Ang isang operasyon tulad ng patulis ng isang gilingan sa isang puno ay hindi gaanong simple. Ang prosesong ito ay nangangailangan ng ilang kaalaman at kasanayan.

Upang bumili ng mga mills sa isang puno sa Kiev at sa iba pang mga lungsod ngayon ay hindi kumakatawan sa isang malaking problema. Ngunit mas maaga o huli, ang pinakamataas na kalidad ng mga ito ay magiging mapurol, at pagkatapos ay kailangan mong patalasin ito. Paano ito gawin nang tama?

Ang paggiling ng kahoy: pangunahing mga panuntunan para sa pagpasa

Ang mga ngipin ng produkto ay maaaring maging ganap na naiiba. Ang pagkahilig ng mga elementong ito ay maaaring magkakaiba at nailalarawan sa pangunahing bahagi ng gilid. Ang mga parameter para sa pagtukoy ng angkop na ngipin ay nakasalalay sa tool, pati na rin sa mga tampok ng produkto na iyong napili.

Ang proseso ng patalim ng pamutol ay maaaring gawin nang walang espesyal na mamahaling kagamitan, dahil maaaring magamit ang mga brilyante na bar ng maliit na kapal. Sa kasong ito, kailangan mong gumamit ng ordinaryong tubig o isang likido na may solusyon sa sabon. Kapag natapos ang proseso ng patulis, nagkakahalaga ng paghuhugas at pagpapatayo ng tool.

Ang cutter ay dapat munang i-dismantled. Ang pangunahing bagay ay hindi mo kalimutan na linisin ito ng tar at kahoy. Ang isang ordinaryong solvent ay maaaring makaya sa mga gawaing ito.

Upang mabisang malutas ang mga problemang ito, dapat kang pumili ng kalidad ng mga materyales. Kung hindi mo, kung gayon ang gawain ay hindi magdadala ng nais na resulta.

• kailangan mong gumamit ng mga bar na may iba't ibang antas ng butil. Ang pagpipiliang ito ay nakasalalay sa materyal na malapit mong alisin;
• ang isang mahalagang papel ay ginampanan ng kalinisan ng pundasyon, na iyong tinukoy sa una. Bago mo gawin ang proseso ng patas, dapat mong tiyakin na ang sinag ay magiging hugis na kailangan mo;
• ang simetrya ay napanatili lamang kung susubukan mong lumikha ng isang pagsasaayos sa proseso ng pag-aaleg ng produkto, katulad ng paggalaw ng mga pamutol;
• kung ang materyal ng ngipin ay medyo malambot, pagkatapos ay palitan ang kahoy na may nakasasakit na papel, na magbibigay ng isang perpektong flat base;
• ang mga produkto ng pagtatapos ay itinaas sa aparato na inilaan para dito. Ang bilog ay hindi paikutin nang napakabilis, kaya kailangan mong bumili ng isang nakasasakit na produkto.

Siyempre, ang proseso ng patalas ng pamutol ay tumatagal ng maraming oras. Gayunpaman, ang mapagkukunang ito ay magbabayad nang labis sa oras, dahil gagawin mo ang iyong trabaho nang may pinakamataas na epekto.

Ito ang mga pangunahing punto na nauugnay sa larangan ng aktibidad na ito. Dapat mong isaalang-alang ang lahat ng mga nuances upang makamit ang maximum na mga resulta, dahil ang lahat ng iba pang mga patakaran ay hindi magbibigay sa iyo ng parehong epekto.

Mabilis na paglilinis at pagtalas ng mga pamutol ng kahoy. O kung paano patalasin ang end mill gamit ang iyong sariling mga kamay:

Sinusuportahan ng mga pagpapatakbo ng mill ang mga teknikal at pisikal na katangian ng mga bahagi, sa gayon ay nagpapatagal sa kanilang buhay sa pagtatrabaho. Maraming mga diskarte sa pagpapatupad ng naturang mga kaganapan, ang pagpipilian na kung saan ay natutukoy sa pamamagitan ng likas na katangian ng pagpapatakbo at ang disenyo ng elemento. Ang rate ng pagsusuot ng pamutol ay higit sa lahat ay nakasalalay sa disenyo nito, sa batayan kung saan pinipili ng master ang mga mode ng pagpapanatili.

Halimbawa, ang pagpili ng paraan para sa pagrerekord ng mga bahagi ng high-speed ay nakatuon sa pagsusuot ng harap na ibabaw. Sa kabilang banda, ang mga patalas na cutter sa likurang ibabaw ay mas angkop para sa mga hugis na elemento. Samakatuwid, mahalagang isaalang-alang ang maraming mga kadahilanan sa pagpapatakbo hangga't maaari, na gagawa ng tamang pagpili ng pamamaraan sa pagproseso.

Mga uri ng pamutol

Ang ganitong mga elemento ay malawakang ginagamit sa pagproseso ng mga bahagi sa pagkopya, paghubog at tenoning, paggiling at iba pang mga makina. Bilang isang patakaran, ito ay kagamitan sa paggawa ng kahoy, bagaman mayroon ding mga bahagi para sa pagtatrabaho sa mga workpieces ng metal. Ang mga cutter ay magkakaiba sa laki, hugis at layunin.

Sa pangkalahatan, mayroong dalawang kategorya ng mga elemento - dulo at naka-mount. Ang una ay nailalarawan sa pagkakaroon ng isang shank, na naayos sa isang espesyal na angkop na sulud. Ang mga produkto ng pangalawang pangkat ay may gitnang butas na nagbibigay-daan sa kanila na mai-mount sa nagtatrabaho na spindle at ligtas na naayos. Alinsunod dito, ang gayong pag-urong ng mga mills ay may mas mataas na antas ng kalidad, hindi upang mailakip ang kaginhawaan sa paghawak ng mga bahagi para sa operator. Ang mga naka-mount na elemento ay maaaring maging composite, integral at prefabricated.

Ang isang tampok ng pangkat na ito ay ang posibilidad ng pagbuo ng isang tool sa paggupit mula sa ilang mga bahagi ng paggiling. Nararapat din na tandaan ang kategorya ng mga end mills, na maaaring ma-prefabricated at integral. Ang mga elemento ay nahahati din ayon sa kalidad ng pagpapatupad ng pagproseso ng back. Kaya, ang mga matalas na mills na may mga naka-back na ibabaw ay isinasagawa sa harap ng mukha upang mapanatili ang mga pangunahing indikasyon ng anggular.

Pagpapanatili ng Milling

Sa kabila ng paggamit ng high-lakas na haluang metal sa paggawa ng mga mills, ang isang mahabang oras ng pagpapatakbo ay humahantong sa pag-abrasion, pati na rin ang pagpapapangit ng mga mukha. Sa paglipas ng panahon, ang mga pagod na elemento ay itinapon, ngunit bago matapos ang mapagkukunan ng nagtatrabaho, maaaring ibalik ng master ang mga katangian ng bahagi gamit ang mga panukala sa pagpapanatili. Mahalagang isaalang-alang na ang pagtasa ng mga gumiling na nagpapahintulot ay hindi lamang mapagbigyan ang mga ito sa nakaraang geometry, na tinitiyak ang mataas na kalidad na trabaho. Pinatataas din ng pamamaraang ito ang tibay ng elemento, binabawasan ang pagkonsumo ng tool. Ngunit hindi ito nangangahulugan na ang anumang pamutol ay maaaring maibalik sa ganitong paraan.

Hindi inirerekumenda ng mga teknologo na dalhin ang tool sa isang estado ng kumpletong pagsusuot. Ang mga tagagawa ng mga mills ay nagpapahiwatig sa mga marka ng mga teknikal at pagpapatakbo na mga halaga na naglilimita para sa isang partikular na elemento, at pagkatapos na malampasan ang mga ito, ang mga gilid ng paggupit ay hindi maibabalik.

  proseso ng patas

Para sa paggiling, ginagamit ang mga espesyal na milling machine, nilagyan ng spindles na may average na bilis ng pag-ikot ng hanggang sa 24,000 rpm. Bago simulan ang trabaho sa kanila, binabalanse ng master ang mga gumupit ng paggiling. Maaari itong ipatupad sa dalawang paraan - dynamic at static. Sa unang kaso, ang pamamaraan ay isinasagawa sa isang espesyal na makina, na nagbibigay hindi lamang pagbabalanse ng puwersa, kundi pati na rin ang sandali na kumikilos sa pamutol sa panahon ng pag-ikot. Ang pamamaraan na ito ay lalo na nauugnay para sa mga kaso kapag patalasin ang isang gilingan para sa metal.

Ang mga static na pagbabalanse ng makina ay nangangailangan lamang ng pagbabalanse ng puwersa na kumikilos sa pamutol. Ang elemento ay naayos sa frame, pagkatapos nito ay balanse sa pamamagitan ng isang aparato na binubuo ng dalawang pahalang na gabay na kutsilyo. Ang paghasa ay isinasagawa nang direkta sa espesyal na kagamitan na may mataas na katumpakan.

Magagamit ang mga makina sa iba't ibang mga pagsasaayos, na kinasasangkutan ng parehong manu-mano at awtomatikong kontrol. Karaniwan sa lahat ng mga yunit ng ganitong uri ay ang pagkakaroon ng mga gabay ng gumaganang ibabaw. Ang ganitong solusyon sa istruktura ay nagbibigay-daan upang makamit ang mataas na kawastuhan ng paggalaw ng elemento, bilang isang panuntunan, na may isang error na 0.005 mm.

Mga kinakailangan sa Hardware

Upang matiyak ang mataas na kalidad na paghasa ng mga mills, hindi mo lamang dapat gamitin ang kagamitan na angkop para sa gawaing ito, ngunit ihanda din ito nang tama. Una sa lahat, ang mga kagamitan sa spindle ay dapat magkaroon ng sapat na pagtutol ng panginginig ng boses, malayang iikot at magkaroon ng kaunting mga tagapagpahiwatig ng runout. Bukod dito, ang mekanismo ng feed ay dapat gumana nang maayos sa lahat ng mga direksyon na ibinigay ng disenyo nang walang mga pagkaantala at may kaunting gaps. Mahusay na kahalagahan ay ang mga setting ng anggulo - ang parameter na ito ay dapat ding magkaroon ng mataas na kawastuhan. Halimbawa, ang paghasa ng isang worm cutter, na isinasagawa sa mga awtomatikong machine, ay nagsasangkot sa pag-install ng parehong isang tiyak na anggulo ng elevation at ang pitch ng helical groove. Kung ginagamit ang paggiling ng gulong, mahalaga na masiguro ang isang maaasahang magkasya ng mapagpapalit na mga washers at spindles, dahil sa kung saan ang isang eksaktong akma ng sangkap na nagtatrabaho.

Tapusin ang Pagproseso ng Mill

Ang pagproseso ng mga elemento ng pagtatapos ay pinaka-madalas na ginagawa nang manu-mano sa unibersal na kagamitan sa paggiling. Karaniwan, ang pamamaraan na ito ay ina-update ang pagganap ng isang helical tool ng ngipin. Sa maraming mga aspeto, ang pagtasa ng mga dulo ng mills ay kahawig ng isang katulad na pag-update ng mga cylindrical mills sa pamamagitan ng isang bilog na tasa. Nalalapat ito sa mga operasyon na kasangkot sa pag-install ng isang pagtatapos ng mill mill sa gitna ng bakas ng paa. Gayundin, ang magkakatulad na talasa ay ginanap sa mga semi-awtomatikong modelo. Sa kasong ito, ang mga dulo ng mga mill mill na may diameter na 14 hanggang 50 mm ay maaaring ihatid. Bukod dito, ang paggamot ay angkop para sa parehong likuran at sa harap na ibabaw.

End Mill Sharpening

Ang mga mills na gawa sa pati na rin ang ilang mga elemento na nilagyan ng mga pagsingit ng karbida ay pinahusay na tipunin. Ang pangunahing likuran ng likuran ng kiskisan ng mukha ay tinasa ng isang gumiling gulong ng tasa. Bago isagawa ang parehong operasyon sa eroplano ng pandiwang pantulong na bahagi, ang elemento ay unang itinakda upang ang pagputol na gilid ay nasa isang pahalang na posisyon. Pagkatapos nito, ang axis ng pamutol ay umiikot nang pahalang at sa parehong oras ay tumagilid sa vertical na eroplano. Hindi tulad ng pamamaraan alinsunod sa kung saan ang mga dulo ng mga mill milles, sa kasong ito, ang posisyon ng workpiece ay binago nang maraming beses. Makipagtulungan sa harap na ibabaw ng ngipin ay maaaring isagawa sa pamamagitan ng pagtatapos na bahagi ng gilingan ng gulong ulam o sa pamamagitan ng disk wheel mula sa peripheral side.

Makipagtulungan sa mga cutter ng disk

Sa hulihan pangunahing ibabaw, ang pagproseso ng mga elemento ng disk ay isinasagawa sa isang bilog na tasa. Ang pandiwang pantulong na ibabaw ay ginawa sa pamamagitan ng pagkakatulad na may mga gilingan ng mukha, iyon ay, sa pamamagitan ng pahalang na pagpihit ng mga gilid ng paggupit. Kasabay nito, ang mga tampok ng machining ng mga ngipin sa harap ng naturang tool ay nabanggit. Sa kasong ito, ang pagtasa ng mga disk cutter ay ginanap sa harap na ibabaw upang ang mga ngipin na na-machined ay nakadirekta paitaas. Ang pamutol mismo sa sandaling ito ay dapat magsakop ng isang patayong posisyon. Ang patayong anggulo ng axis ng elemento ay dapat tumutugma sa posisyon ng pangunahing gilid ng paggupit.

Nagtatampok ng mga matutulis na mills para sa kahoy

Ang mga dulo ng mga fittings ay patulis nang walang mga espesyal na tool, karaniwang may isang manipis na bar ng brilyante. Ang elementong ito alinman ay namamalagi sa gilid ng desktop, o, kung ang pamutol ay may malalim na bingaw, ay naayos na may isang karagdagang tool. Ang input ng pamutol ay ginawa sa isang nakapirming bar. Sa panahon ng pagproseso, ang bar ay pana-panahon na basa ng tubig. Kapag nakumpleto ang pamamaraan, lubusan na naghuhugas at pinatuyo ang master. Habang ang mga harap na ibabaw ay gumiling, ang gilid ay nagiging pantasa, ngunit ang diameter ng tool ay bumababa. Kung ang pamutol ay may gabay na gabay, dapat itong alisin muna at pagkatapos ay magpatuloy sa operasyon. Ang katotohanan ay ang paghasa ng isang gilingan sa isang puno kasama ang isang wasak na tindig ay maaaring humantong sa pinsala sa elemento. Kinakailangan din na linisin ang tool mula sa mga nalalabi sa mga resin ng kahoy gamit ang isang espesyal na solvent.

Mga tampok ng matalas na paggupit ng paggupit para sa metal

Ang ganitong mga elemento ay hindi gaanong karaniwan at sa parehong oras ay nangangailangan ng mas kaunting pagsisikap sa proseso ng paghahanda. Isinasagawa ang pagproseso gamit ang angkop na paggiling ng mga gulong. Ang mga materyales ay maaaring magkakaiba, sa partikular, ang paggamit ng pati na rin ang mga bahagi na gawa sa ordinaryong o puting electrocorundum ay karaniwan. Kung ito ay binalak na patalasin ang mga end mill para sa metal na gawa sa bakal na tool, inirerekumenda na pumili ng mga disk sa electrocorundum. Para sa mga produkto na may mas mataas na katangian, ipinapayong gumamit ng mga bilog sa elbor. Ang pinaka-produktibo at mahusay na mga bahagi ng patas ay gawa sa silikon na karbida. Ginagamit ang mga ito sa mga cutter ng serbisyo na gawa sa mga hard alloy. Bago magtrabaho, ang nakasasakit ay pinalamig, dahil ang mataas na temperatura na naglo-load sa panahon ng operasyon ay maaaring makakaapekto sa istraktura ng bilog.

Pag-back Milling

Ang mga naka-back na elemento ay ginagamit sa mga kasong iyon kung kinakailangan upang madagdagan ang katatagan ng paggupit at mabawasan ang pagkamagaspang sa ibabaw. Ang mga ngipin ng naka-back cut na makina ay makina sa harap na ibabaw sa paraang matapos ang pagrerekord sa isang seksyon ng radial, ang profile ng functional edge ay nagpapanatili ng orihinal na mga parameter nito hanggang sa ang bahagi ay ganap na ginagamit. Ang paghina ng naturang mga mill ay isinasagawa din bilang pagsunod sa isang mahigpit na itinatag na anggulo ng rake. Sa kaso ng mga pinahina na elemento, dapat na sundin ang isang palaging anggulo na patulis.

Mga milling cutter

Sa kakanyahan, ito ay isang operasyon na idinisenyo upang iwasto ang resulta na nakuha sa panahon ng pangunahing patalas. Bilang isang panuntunan, isinasagawa ang pinong pag-tune upang matiyak ang pinakamainam na mga indeks ng pagkamagaspang o sa mga kaso kung saan kinakailangan upang ayusin ang anggulo ng pagpasa ng pamutol sa mga nagtatrabaho na mukha. Ang mga nakasasakit na diskarte sa pagtatapos ng brilyante at brilyante ay medyo pangkaraniwan. Sa unang kaso, iminungkahi na gumamit ng mga pino-grained na bilog na gawa sa silikon na karbida, at sa pangalawang kaso, ang mga disks ng brilyante na may isang bakelite bond. Ang parehong mga pamamaraan ay nagbibigay-daan sa iyo upang mahawakan, bukod sa iba pang mga bagay, mga tool sa karbida.

Ang pagkontrol sa kalidad ng matalim

Sa panahon ng proseso ng pag-verify, sinusuri ng master ang mga geometric na katangian ng mga cut ibabaw para sa pagsunod sa mga kinakailangan sa teknikal. Sa partikular, ang runout ng pamutol ay tinutukoy, pati na rin ang antas ng pagkamagaspang ng mga nagdala o patalim na eroplano. Ang mga aparatong pantulong ay maaaring magamit nang direkta sa lugar ng trabaho upang makontrol ang mga parameter. Halimbawa, kung ang dulo ng kiskisan ay hasa sa materyal na kahoy, kung gayon ang isang espesyalista ay maaaring masukat ang mga anggulo sa kahabaan ng mga gumaganang mukha. Para sa mga ito, ang isang goniometer ay ginagamit, kung saan ang scale ay ipinakita sa anyo ng isang arko. Ang mga espesyal din ay ginagamit upang suriin ang iba pang mga parameter, muli, ang karamihan sa mga ito ay nakatuon sa pagsuri sa geometric data ng pamutol.

Konklusyon

Ang pangangailangan para sa mga tool sa pagputol ng machining ay nananatiling kahit na sa edad ng mataas na teknolohiya. Ang tanging pagbabago sa pagsasaalang-alang na ito ay nangyari sa mga control system ng mga kagamitan sa paggiling. Ang mga awtomatikong aparato ay lumitaw upang mai-optimize ang proseso ng paghawak ng mga workpieces. Gayunpaman, ang mga paggupit ng paggiling, bit at iba pang mga elemento ng pagproseso ng metal ay isinasagawa pa rin gamit ang mga abrasives. Siyempre, may mga alternatibong teknolohiya na nagbibigay-daan sa iyo upang maibalik ang geometry ng mga bahagi, ngunit hindi na kailangang pag-usapan ang kanilang malawak na pamamahagi. Nalalapat ito sa teknolohiya ng laser, hydrodynamic machine, pati na rin ang mga pag-install na may thermal effect. Sa yugtong ito ng kanilang pag-unlad, para sa mga pang-ekonomiyang kadahilanan, maraming mga negosyo ang ginusto pa rin ang tradisyonal na mga pamamaraan ng patas.

Sa modernong iba't-ibang mga serbisyo na ipinakita sa merkado ng mga materyales sa gusali, madaling makahanap ng tulong sa patas ng mga galingan.

Ngunit huwag magmadali, magagawa mo mismo ang gawaing ito. Ito ay pangkaraniwang hindi lamang para sa patas ng mga mills, kundi pati na rin sa iba pang mga uri ng trabaho.

Ang karaniwang tool ng makina para sa mga matalas na mills ay may dalawang chuck ng magkakaibang mga pagsasaayos. Isa sa mga ito para sa tatlong feather cutter, at ang pangalawa para sa dalawa at apat na feather cutter. Mahirap na magkamali sa kasong ito, dahil kung ang bilang ng mga balahibo ng pamutol ay hindi itinakda nang tama, hindi posible na ipasok ang pamutol sa chuck.

  Ang pagkakaroon ng nagpasya sa pagpili ng isang kartutso, maaari kang magpatuloy sa mga agarang yugto ng patas ng mga mills:

• laso patalas;
• pagtatapos ng patalim.

Pagtaas ng ribbon

Kailangan mong gumamit ng isa sa naaangkop na mga socket ng baso. Mula sa karaniwang hanay ng mga collets, piliin ang kaukulang collet sa laki (8 mm, 10 mm, 12 mm).

Ipasok ang collet sa chuck at ayusin ito ng isang clamping nut. Ang pamamaraang ito ay ginagawa nang walang anumang pagsisikap, ang clamping nut ay malayang umiikot at hindi kinakailangan upang higpitan ito.

1. Sa pugad ng salamin, itakda ang haba ng pasaig na laso. Bilang isang patakaran, ang distansya na ito ay kinokontrol ng pag-unscrewing ng mga turnilyo na matatagpuan sa socket ng baso. Sa pamamagitan ng paglipat ng ilalim ng socket pataas o pababa, piliin ang haba, at pagkatapos ay ayusin ang mga turnilyo.
2. Nag-install kami ng pamutol sa chuck sa pamamagitan ng itaas na butas, habang ang pre-setting ang diameter ng pamutol at ang anggulo ng pag-aayos sa pag-aayos ng tornilyo. Inaayos namin ang inihanda na chuck sa isang baso, habang wasto ang pagtatakda ng mga linya ng pamutol na may paggalang sa patalim na elemento. Iyon ay, sa mga grooves nito, ang pamutol ay dapat kumapit sa pin.
3. Pagkatapos ay i-on namin ang makina at dinala ng feed regulator ang pamutol sa paggiling gulong bago magsimula ang tunog ng contact at patalasin ang pamutol ng laso mula sa lahat ng panig. Ang pag-alis ng metal mula sa matalas na pamutol ng paggiling ay maaaring mabawasan at nadagdagan gamit ang mga kontrol na naka-install sa makina. Ang pagsasaayos na ito ay kinakailangan kapag binabago ang diameter ng pamutol at pagwawasto ng umiiral na mga iregularidad sa kiskisan na makina.

End Mill Sharpening

Upang patalasin ang paggiling pamutol sa mukha ng dulo, dapat mong gamitin ang pangalawang socket para sa chuck na matatagpuan sa makina.

Sa kasong ito, dapat mong gawin ang naunang inilarawan na mga hakbang upang itakda ang diameter at haba.

1. Depende sa katigasan ng metal na naproseso, nakatakda ang mga setting sa socket. Ang mas mahirap ang metal, mas malaki ang pag-ikot ng singsing ng socket patungo sa sign na "+".
2. Susunod, i-on ang makina, ipasok ang inihandang chuck gamit ang isang gilingan sa socket at iproseso ang bahagi hanggang sa tumigil ang katangian na ingay. Ang bawat uka ng isang gilingan ay naproseso.
3. Sa karagdagang socket ng makina, ang kiskisan ay itinaas mula sa dulo, kung saan isinasagawa ang mga operasyon sa itaas.
4. Ang huling operasyon ay ang pagproseso ng hulihan ng dingding ng pamutol, na ginagawa sa pamamagitan ng pagpasok ng kartutso kasama ang pamutol sa kaukulang socket ng makina.
5. Sa gayon, ang paghasa ng pamutol ay isinasagawa bilang pagsunod sa lahat ng mga kinakailangang tampok na geometric nang paisa-isa at may kaugnayan sa bawat isa. Ang patulis ay pantay sa lahat ng panig.

Gawin ang iyong sarili na patas ang mga pamutol

Maaari mong gawin ang pamamaraang ito sa iyong sarili at gumamit ng mga magagamit na tool.

Ang ganitong pagkakataon ay makatipid ng pera, at kung sakaling paulit-ulit na paggamit ay makatipid ng mahalagang oras.

1. Una, nililinis namin ang pamutol mula sa soot, kung saan gumagamit kami ng isang espesyal na likido, tulad ng mga ginamit upang linisin ang mga makina ng kotse. Kinakailangan upang punan ang gilingan at maghintay ng mga tatlong minuto, pagkatapos ay linisin ang gilingan sa lahat ng panig na may isang brush.
2. Susunod, kumuha kami ng isang bar ng brilyante at nagsisimulang patalasin ang gilingan sa kahabaan ng nangungunang gilid (ang paggalaw ng channel ng gilingan sa diamante bar).
3. Ang bar ay basang basa ng plain water. Pagkatapos ng hasa, punasan ang pamutol gamit ang isang tela.

Ang kalidad ng manu-manong matalas ay naiiba nang malaki mula sa patalas gamit ang isang espesyal na makina, ngunit sa manu-manong bersyon ng oras ay nai-save