ito ang mga gawa sa tao na mga hibla na gawa sa mga synthetic polymer. Ang mga sintetikong hibla ay pinagsama alinman sa isang natutunaw na polimer (polyamide, polyester, polyolefin) o mula sa isang solusyon ng polimer (polyacrylonitrile, polyvinyl chloride, polyvinyl alkohol) sa pamamagitan ng dry o wet na pamamaraan.

Ginagawa ang mga ito sa anyo ng mga thread ng tela at kurdon, monofilament, at mga hibla ng staple. Ang pagkakaiba-iba ng mga pag-aari ng paunang mga gawa ng tao na polymer ay ginagawang posible upang makakuha ng mga gawa ng tao na hibla na may iba't ibang mga katangian, habang ang mga posibilidad na mag-iba-iba ang mga katangian ng mga gawa ng tao na hibla ay napaka-limitado, dahil ang mga ito ay nabubuo nang praktikal mula sa isang polimer (cellulose o mga derivatives nito). Ang mga sintetikong hibla ay nailalarawan sa pamamagitan ng mataas na lakas, paglaban ng tubig, paglaban ng suot, pagkalastiko at paglaban sa mga kemikal na reagent.

Ang paggawa ng mga synthetic fibers ay umuunlad sa isang mas mabilis na tulin kaysa sa paggawa ng mga artipisyal na hibla. Ito ay dahil sa pagkakaroon ng mga hilaw na materyales at ang mabilis na pag-unlad ng base ng hilaw na materyal, mas mababang lakas ng paggawa ng mga proseso ng produksyon at lalo na ang pagkakaiba-iba ng mga katangian at mataas na kalidad ng mga synthetic fibers. Samakatuwid, ang mga gawa ng tao na hibla ay unti-unting pinapalitan hindi lamang ang natural, kundi pati na rin ang mga artipisyal na hibla sa paggawa ng ilang mga kalakal ng consumer at mga produktong teknikal.

Lit.: Teknolohiya para sa paggawa ng mga fibers ng kemikal. M., 1965.

Ang pinakamahalagang pangkat ng mga gawa ng tao na hibla na matatagpuan sa industriya ng tela ay ay mga polyamide, polyesters, polyacrylics, polypropenes at chloride fibers. Ang mga katangiang karaniwan sa mga gawa ng tao na hibla ay ang gaan, lakas, at resistensya sa pagsusuot. Maaari silang mabaluktot sa ilalim ng impluwensya ng init, pinisil at bibigyan ng nais na matatag na hugis. Ang mga sintetikong hibla ay sumisipsip ng napakaliit o walang kahalumigmigan, kaya't ang mga produktong gawa sa kanila ay madaling hugasan at matuyo nang mabilis. Dahil sa kanilang mahinang kakayahang sumipsip ng kahalumigmigan, hindi sila komportable na isusuot sa katawan tulad ng natural fibers.

Ang prototype ng proseso ng pagkuha ng mga thread ng kemikal ang proseso ng pagbuo ng thread ng silkworm habang ang curling ng cocoon ay nagsilbi. Ang teorya na mayroon noong 80 ng ika-19 na siglo na ang silkworm ay pinipiga ang likido na bumubuo ng hibla sa pamamagitan ng mga glandula na naghihiwalay sa sutla at sa gayon ay pinaikot ang sinulid, nabuo ang batayan ng mga teknolohikal na proseso para sa pagbuo ng mga kemikal na sinulid.

Mga mapagkukunan ng panitikan para sa artikulong ito:
Great Soviet Encyclopedia;
Kalmykova E.A., Lobatskaya O.V. Materyal na agham ng paggawa ng pananahi: Teksbuk. Allowance, Minsk: Vysh. shk., 2001412s.
Maltseva E.P., Materyal na agham ng paggawa ng kasuotan, - ika-2 ed., Binago. at karagdagang Moscow: industriya ng ilaw at pagkain, 1983, 232.
Buzov B.A., Modestova T.A., Alymenkova N.D. Materyal na agham ng paggawa ng pananahi: Teksbuk. para sa mga unibersidad, ika-4 na ed., binago at pinalaki, Moscow, Legprombytizdat, 1986 - 424.

Mula sa kasaysayan ng synthetics

Ang paggawa ng mga synthetic fibers ay nagsimula sa paglabas ng polyvinyl chloride fiber (Germany) noong 1932. Noong 1940, ang pinakatanyag na synthetic fiber, polyamide (USA), ay ginawa sa isang pang-industriya na sukat. Ang produksyon ng industriya ng polyester, polyacrylonitrile at polyolefin synthetic fibers ay naganap noong 1954-60.

Mula noong 1931, bukod sa butadiene rubber, walang mga synthetic fibers at polymers, at para sa paggawa ng mga hibla, ang mga materyales lamang na kilala sa oras na iyon batay sa isang natural polymer - cellulose - ang ginamit.

Ang mga rebolusyonaryong pagbabago ay naganap noong unang bahagi ng 60s, nang, matapos ang anunsyo ng isang kilalang programa para sa paggawa ng kemikal sa pambansang ekonomiya, sinimulan ng industriya ng ating bansa na makabisado ang paggawa ng mga hibla batay sa polycaproamide, polyesters, polyethylene, polyacrylonitrile, polypropylene at iba pang mga polimer.

Sa oras na iyon, ang mga polymer ay itinuturing na murang pamalit lamang para sa mga likas na likas na hilaw na materyales - koton, seda, lana. Ngunit sa lalong madaling panahon ang pag-unawa ay dumating na ang mga polimer at hibla batay sa mga ito ay paminsan-minsang mas mahusay kaysa sa tradisyunal na ginamit na likas na materyales - mas magaan, mas malakas, mas lumalaban sa init, may kakayahang magtrabaho sa mga agresibong kapaligiran. Samakatuwid, itinuro ng mga chemist at technologist ang lahat ng kanilang pagsisikap sa paglikha ng mga bagong polymer na may mataas na katangian ng pagganap at pamamaraan ng kanilang pagproseso. At nakamit nila ang mga resulta sa negosyong ito, kung minsan ay lumalagpas sa mga resulta ng mga katulad na aktibidad ng mga kilalang dayuhang firm.

Noong unang bahagi ng dekada 70, ang mga Kevlar fibers (USA), na nag-aaklas sa imahinasyon ng kanilang lakas, ay lumitaw sa ibang bansa, isang maliit na kalaunan - Twaron (Netherlands), Technora (Japan) at iba pa, na ginawa mula sa mga mabangong polymer, na pinagsamang tinawag na aramids. Batay ng naturang mga hibla, nilikha ang iba't ibang mga materyales na pinaghalo, na kung saan ay matagumpay na ginamit para sa paggawa ng mga kritikal na bahagi ng sasakyang panghimpapawid at mga misil, pati na rin ang kurdon ng gulong, nakasuot ng katawan, mga damit na retardant ng apoy, mga lubid, mga sinturon ng drive, sinturon ng conveyor at marami ibang produkto.

Mga modernong synthetics

Polyamide

Ang pinakalumang gawa ng tao hibla ay nylon, isang pamamaraan na kung saan ay nai-patent noong 1938 sa Estados Unidos. Dahil sa lakas at paglaban nito sa hadhad, ginagamit ang polyamide upang makuha ang mga nasabing mga thread na kinakailangan, halimbawa, para sa pangahas. Ang polyamide ay karaniwang ginagamit sa isang halo na may lana o polyacrylic, at ang proporsyon nito ay tungkol sa 20-30%. Sa kasong ito, ang paglaban ng pagkasuot ng isang produkto na niniting mula sa naturang halo ay apat na beses na mas mataas kaysa sa isang produktong niniting mula sa 100% na lana.

Mga pangalan ng kalakal: Nylon, Antron, Enkalon.

Polyester

Isang matigas, walang kulubot, magaan na hibla na pangunahing ginagamit sa handa nang isuot, tapiserya at artipisyal na paglalagay.

Mga pangalan ng kalakal: Dacron, Diolen, Crimplene, Terylene, Trevira.

Polyacryl

Malambot, magaan, mainit na hibla, na kung saan ay may malaking kahalagahan sa paggawa ng sinulid para sa karayom. Ang mga produktong gawa sa polyacrylic ay malambot at mukhang "lana". Mainit ang mga ito dahil ang mahimulmol na materyal ay maaaring bitag ng maraming hangin. Ang mga fibre ng polyacrylic ay medyo mura, kaya't marami ang ginagamit sa lana.

Mga pangalan ng kalakal: Dralon, Courtelle, Orion, Acrilan.

Polypropylene

Dati, ang hibla ay ginamit lamang para sa mga tela para sa tapiserya, ngunit sa mga nagdaang taon, ang larangan ng aplikasyon ay kumalat sa paggawa ng mga pampitis at kasuotang pang-isport, pati na rin ang sinulid para sa karayom. Ang polypropene fiber ay matibay, mahusay na alagaan, hindi nito hinihigop ang kahalumigmigan at idinidirekta ang kahalumigmigan na ibinubuga ng init sa itaas na mga layer ng damit, na nag-iiwan ng isang permanenteng pakiramdam ng pagkatuyo. Samakatuwid, ang polypropene ay pinakaangkop sa paggawa ng sportswear.

Pangalan ng kalakal: Meraklon.

Mga hibla ng klorido

Ang chloride fiber ay malakas na lumiliit sa ilalim ng impluwensya ng init. Ang pag-aari na ito ay ginagamit sa paggawa ng sinulid para sa karayom. 3-5% na hibla ng klorido ay idinagdag sa sinulid, at pagkatapos ng pag-ikot, kapag ang sinulid ay ginagamot ng mainit na singaw, ang hibla ng klorido ay lumiliit kaysa sa iba pang mga hibla, at hinihila ang sinulid, ginagawa itong malambot. Ang kanilang hibla ng klorida ay ginawa ng tinatawag. damit na panloob laban sa rayuma, dahil ang static na singil ng hibla ay napatunayan na mayroong isang analgesic effect.

Mga pangalan ng kalakal: Rhovyl, Thermovyl.

Ginagamit ang mga solusyon sa polymer o natutunaw upang makabuo:

• monofilament - solong mga thread
• ang mga kumplikadong sinulid, na binubuo ng isang limitadong bilang ng mga filament (mula 3 hanggang 200), ay ginagamit para sa paggawa ng mga tela at niniting na damit
• ang mga tow, na binubuo ng napakalaking bilang ng mga filament (daan-daang libo), ay ginagamit upang makakuha ng mga sangkap na hilaw na hibla ng isang tiyak na haba (mula 30 hanggang 200 mm), na kung saan ginawa ang sinulid
• mga materyal sa pelikula
• mga natatak na produkto (mga detalye ng damit, kasuotan sa paa)

Pagkuha ng mga hilaw na materyales para sa paggawa ng mga synthetics

Mga hilaw na materyales para sa mga artipisyal na hibla ay nakuha sa pamamagitan ng paghihiwalay mula sa mga sangkap na nabuo sa kalikasan: (halimbawa: ang selulusa ay ihiwalay mula sa kahoy, ang kasein ay ihiwalay mula sa gatas, atbp.). Ang pagmamanupaktura ng mga hilaw na materyales ay binubuo sa paglilinis nito mula sa mga impurities sa mekanikal at kung minsan sa paggamot ng kemikal upang gawing isang bagong polymer compound ang isang natural na polimer.

Upang makakuha ng viscose fiber sa pulp at mga galingang papel, ang kahoy ay durog at pinakuluan sa isang solusyon sa alkalina. Ang resulta ay isang kulay-abo na sapal na pinaputi at pinindot sa mga sheet ng karton. Ang karton ay ipinadala sa mga halaman ng kemikal na hibla para sa karagdagang pagproseso at paggawa ng hibla.

Mga hilaw na materyales para sa mga gawa ng tao na hibla nakuha sa pamamagitan ng mga reaksyon ng synthesis (polymerization at polycondensation) ng mga polymer mula sa mga simpleng sangkap (monomer) sa mga kemikal na negosyo. Ang hilaw na materyal na ito ay hindi nangangailangan ng paunang pagproseso.

Polimerisasyon ay isang proseso ng pagkuha ng mga polymer sa pamamagitan ng sunud-sunod na pagkakabit ng mga molekula ng isang mababang sangkap ng timbang na molekular (monomer) sa isang aktibong sentro sa pagtatapos ng isang lumalagong kadena. Ang monomer molekula, na bahagi ng kadena, ay bumubuo ng monomer na butil nito. Ang bilang ng mga naturang yunit sa isang macromolecule ay tinatawag na antas ng polimerisasyon.

Polycondensation- ay isang proseso ng pagkuha ng mga polymer mula sa bi-o polyunctional compound (monomer), sinamahan ng paglabas ng isang panig na mababang-molekular na sangkap (tubig, alkohol, hydrogen halide, atbp.).

Solusyon sa umiikot

Ang solusyon o pagkatunaw ng polimer mula sa kung saan nabuo ang mga filament ay tinatawag na umiikot na solusyon.

Sa paggawa ng mga fibers ng kemikal, kinakailangan upang makakuha ng mahabang manipis na mga thread na may paayon na orientation ng macromolecules mula sa paunang solidong polimer, ibig sabihin. kinakailangan upang muling ibalik ang polymer macromolecules. Para sa mga ito, ang paunang polimer ay na-convert sa isang lagkit na daloy ng estado (solusyon o matunaw). Sa isang likido (solusyon) o paglambot (natunaw) na estado, ang intermolecular na pakikipag-ugnayan ay nabalisa, ang distansya sa pagitan ng mga molekula ay nagdaragdag, at naging posible para sa kanila na malayang gumalaw kaugnay sa bawat isa.

Isinasagawa ang paglusaw ng polimer para sa mga polimer na mayroong isang mura at madaling magagamit na may kakayahang makabayad ng utang. Ginagamit ang mga solusyon para sa artipisyal at ilang mga gawa ng tao (polyacrylonitrile, polyvinyl alkohol, polyvinyl chloride) na mga hibla.

Ang natutunaw na polimer ay ginagamit para sa mga polymer na may lebel ng pagkatunaw sa ibaba ng temperatura ng agnas. Inihanda ang mga natutunaw para sa polyamide, polyester at polyolefin fibers.

Upang maihanda ang isang umiikot na solusyon, isinasagawa din ang mga sumusunod na operasyon:

Paghahalo ng mga polymer mula sa iba't ibang mga batch. Isinasagawa ito upang madagdagan ang homogeneity ng solusyon upang makakuha ng mga hibla na may pare-parehong mga katangian sa buong lugar. Posible ang paghahalo pareho pagkatapos matanggap ang solusyon at sa dry form bago matunaw (natutunaw) ang polimer.

Pagsala ng solusyon. Binubuo ito sa pag-aalis ng mga impurities sa makina at hindi natunaw na mga particle ng polimer sa pamamagitan ng paulit-ulit na pagpasa sa solusyon sa pamamagitan ng mga filter. Kinakailangan ang pagsala upang maiwasan ang pagbara ng mga nozel at upang mapabuti ang kalidad ng mga filament.

I-de-airing ang solusyon. Isinasagawa ito upang alisin ang mga bula ng hangin mula sa mga bula ng hangin, na kung saan, nahuhulog sa mga butas ng mga spinneret, sinisira ang nabuong mga hibla. Isinasagawa ang de-airing sa pamamagitan ng pagpapanatili ng solusyon sa isang vacuum. Ang matunaw ay hindi napapailalim sa pagkasira ng katawan, dahil halos walang hangin sa tinunaw na masa.

Panimula ng iba't ibang mga additives. Ang pagdaragdag ng isang maliit na halaga ng mababang mga sangkap ng timbang na molekular na may tukoy na mga katangian ay maaaring baguhin ang mga katangian ng mga nagresultang mga hibla. Halimbawa, upang madagdagan ang antas ng kaputian, idinagdag ang mga optikong brightener, at idinagdag ang titanium dioxide upang makakuha ng haze. Ang pagpapakilala ng mga additives ay maaaring magbigay ng bactericidal, fire-resistant at iba pang mga katangian sa mga hibla. Ang mga additives, nang hindi pumapasok sa pakikipag-ugnayan ng kemikal sa polimer, ay matatagpuan sa pagitan ng mga molekula nito.

Paghubog ng hibla

Ang proseso ng pag-ikot ng hibla ay binubuo ng mga sumusunod na hakbang:

• pinipilit ang solusyon sa umiikot sa pamamagitan ng bukana ng mga spinneret,
• tigas ng agos ng agos,
• paikot-ikot ng mga natanggap na mga thread sa pagtanggap ng mga aparato.

Ang umiikot na solusyon ay pinakain sa umiikot na makina upang paikutin ang mga hibla. Ang mga nagtatrabaho na katawan na direktang isinasagawa ang proseso ng pagbuo ng mga kemikal na hibla sa mga umiikot na makina ay umiikot na mga nozel. Ang mga namatay ay gawa sa mga matigas na metal na metal - platinum, hindi kinakalawang na asero, atbp. - sa anyo ng isang cylindrical cap o isang disc na may mga butas.

Nakasalalay sa layunin at pag-aari ng hibla na naiikot, ang bilang ng mga butas sa die, ang kanilang diameter at hugis ay maaaring magkakaiba (bilog, parisukat, sa anyo ng mga bituin, triangles, atbp.). Kapag gumagamit ng namatay na may hugis na bukana, ang mga naka-prof na sinulid na may iba't ibang mga cross-sectional na pagsasaayos o may panloob na mga channel ay nakuha. Para sa pagbuo ng bicomponent (mula sa dalawa o higit pang mga polymer) na mga thread, ang mga butas ng mga spinneret ay nahahati sa isang pagkahati sa maraming (dalawa o higit pa) na mga bahagi, na ang bawat isa ay ibinibigay ng sarili nitong solusyon sa pag-ikot.

Kapag bumubuo ng mga kumplikadong filament, namatay na may isang maliit na bilang ng mga butas ay ginagamit: mula 12 hanggang 100. Ang mga filament na nabuo mula sa isang spinneret ay pinagsama sa isang kumplikadong (filament) na sinulid at sugat sa isang bobbin. Sa paggawa ng mga sangkap na hilaw na hibla, ang mga spinneret na may bilang ng mga butas sa sampu-sampung libo ay ginagamit. Ang mga filament na nakolekta nang magkasama mula sa maraming mga spinneret ay bumubuo ng isang bundle, na pagkatapos ay pinutol sa mga sangkap na hilaw na hibla ng isang tiyak na haba.

Ang solusyon sa umiikot ay sinusukat sa pamamagitan ng mga butas ng mga spinneret. Ang mga daloy na dumadaloy ay nahuhulog sa daluyan, na naging sanhi ng polimer upang tumibay sa anyo ng mga pinong hibla. Nakasalalay sa kapaligiran kung saan ang polimer ay nagpapatatag, isang pagkakaiba ang ginawa sa pagitan ng basa at tuyo na mga pamamaraan ng paghuhulma.

Kapag ang mga hibla ay pinagsama mula sa isang solusyon ng polimer sa isang di-pabagu-bago na solvent (halimbawa, viscose, tanso-amonya, mga hibla ng alkohol na polyvinyl), ang mga thread ay tumigas, pumapasok sa isang pag-ulan ng paliguan, kung saan nakikipag-ugnay sila sa kemikal o physicochemical na may isang espesyal na solusyon na naglalaman ng iba't ibang mga reagents. Ito ay isang "basa" na proseso ng paghuhulma (Larawan 2a).

Kung ang spinning ay isinasagawa mula sa isang solusyon ng polimer sa isang pabagu-bago ng solvent (halimbawa, para sa acetate at triacetate fibers), ang medium ng solidification ay mainit na hangin, kung saan ang solvent ay sumingaw. Ito ay isang "tuyo" na proseso ng paghubog (Larawan 2b).

Kapag hinubog mula sa isang polimer (halimbawa, polyamide, polyester, polyolefin fibers), ang daluyan na sanhi ng solidong polimer ay ang malamig na hangin o isang inert gas (Larawan 2c).

Ang bilis ng pag-ikot ay nakasalalay sa kapal at layunin ng mga hibla, pati na rin sa pamamaraan ng pag-ikot.

Ang solusyon sa pag-ikot ay sabay na iginuhit sa proseso ng pag-convert ng mga daloy ng likidong likido sa manipis na mga hibla, ang prosesong ito ay tinatawag na pagguhit ng spinneret.

Ang mga hibla at sinulid na gawa ng tao kaagad pagkatapos bumuo ay hindi maaaring gamitin para sa paggawa ng mga materyales sa tela. Nangangailangan ang mga ito ng karagdagang pagproseso.

Sa panahon ng proseso ng pagikot, nabuo ang pangunahing istraktura ng thread. Sa solusyon o pagkatunaw, ang macromolecules ay may isang malakas na hubog na hugis. Dahil ang antas ng pag-uunat ng thread habang umiikot ay maliit, ang macromolecules sa thread ay matatagpuan na may isang maliit na proporsyon ng straightening at orientation kasama ang axis ng thread. Para sa straightening at reorientation ng macromolecules sa axial direction ng filament, isinasagawa ang pag-unat ng plasticization, bilang isang resulta kung saan humina ang mga intermolecular na bono, at nabuo ang isang mas order na istraktura ng filament. Hinihila humahantong sa mas mataas na lakas at pinahusay na mga katangian ng tela ng thread.

Ngunit bilang isang resulta ng malaking straightening ng macromolecules, ang mga thread ay hindi gaanong nakakaunat. Ang mga nasabing hibla at produkto na ginawa mula sa kanila ay napapailalim sa kasunod na pag-urong sa panahon ng tuyo at basang pagproseso sa mataas na temperatura. Samakatuwid, kinakailangan na ilantad ang mga thread thermosetting paggamot sa init sa isang nakaunat na estado. Bilang isang resulta ng setting ng init, ang bahagyang pag-urong ng mga filament ay nangyayari dahil sa pagkakaroon ng isang hubog na hugis ng macromolecules habang pinapanatili ang kanilang oryentasyon. Ang hugis ng sinulid ay nagpapatatag, ang kasunod na pag-urong ng parehong mga hibla mismo at mga produktong ginawa mula sa kanila sa panahon ng WTO ay nabawasan.

Pagtatapos ng hibla

Ang tapusin ay nakasalalay sa mga kondisyon ng pag-ikot at ang uri ng hibla.

• Ang pagtanggal ng mga impurities at impurities ay kinakailangan kapag gumagawa ng mga thread na may isang basa na pamamaraan. Isinasagawa ang operasyon sa pamamagitan ng paghuhugas ng mga sinulid sa tubig o iba`t ibang mga solusyon.
• Ang pagpapaputi ng mga filament o hibla ay isinasagawa ng paggamot sa mga optical brightener * para sa kasunod na pagtitina ng mga hibla sa magaan at maliliwanag na kulay.
• Ang paggamot sa ibabaw (avivage, dressing, oiling) ay kinakailangan upang gawin ang mga thread na may kakayahang kasunod na pagproseso ng tela. Sa naturang pagproseso, pagtaas ng slip at lambot, ibabaw ng pagdirikit ng mga filament at ang kanilang pagbasag ay bumababa, bumababa ang electrification, atbp.
• Ang pagpapatayo ng mga sinulid pagkatapos ng basang pag-ikot at paggamot na may iba't ibang mga likido ay isinasagawa sa mga espesyal na dryer.
• Kasama sa pagpoproseso ng tela ang mga sumusunod na proseso:
  Pag-ayos ng pag-ikot at pag-ikot - upang ikonekta ang mga thread at dagdagan ang kanilang lakas.
  Rewinding - upang madagdagan ang dami ng mga package ng sinulid.
  Pagbukud-bukurin - upang masuri ang kalidad ng mga thread.

Optical brighteners

Ang mga optical brightener ay fluorescent brighteners, walang kulay o mahina ang kulay na mga organikong compound na may kakayahang sumipsip ng mga ultraviolet ray sa saklaw na 300-400 mmk at ginagawa itong asul o lila na ilaw na may haba ng daluyong na 400-500 mmk, na bumabawi sa kawalan ng mga asul na sinag sa ilaw na nasasalamin ng materyal. Ang mga walang kulay na materyales ay nakakakuha ng isang mataas na antas ng kaputian, habang ang mga may kulay na materyales ay nakakakuha ng ningning at pagkakaiba.

Mga synthetic na tela - mga panauhin mula sa hinaharap

Ang magaan, malakas, matibay at magagandang mga materyales na gawa ng tao ay gumagawa ng isang mas malakas na posisyon sa modernong merkado ng tela. Para sa mataas na pagganap at mababang gastos, ang mga gawa ng tao na tela ay tinatawag na materyal ng hinaharap.

Sa isip ng maraming tao, ang axiom na "Ang mga likas na tela ay mabuti, ngunit ang mga synthetics ay hindi maganda" ay malinaw na inilatag. Sa parehong oras, ang karamihan ay tumatawag sa lahat ng mga materyales na synthetics, maliban sa koton, flax, sutla at lana.

Mahalagang malaman! Ang lahat ng mga hindi likas na tela ay nahahati sa dalawang malalaking grupo - artipisyal at gawa ng tao. Ang mga una ay ginawa mula sa natural na mga sangkap - cellulose, protina, baso. Ang mga materyal na gawa ng tao ay batay lamang sa mga polymer na walang likas na katangian.

Ang mga synthetic fibers ay ginawa sa proseso ng synthesizing ethylene, benzene o phenol, na ginawa mula sa natural gas, langis at karbon.

Ang kasaysayan ng mga gawa ng tao na tela ay nagsimula ng kaunti pa sa kalahating siglo na ang nakalilipas, nang, ilang sandali bago ang World War II, isang bagong materyal ang na-synthesize ng nangungunang chemist ng pabrika ng Amerika na "DuPont" Wallace Carothers, na pinangalanang "nylon".

Ang makintab na makinis na tela na ito, kaaya-aya na hawakan, agad na naging demand para sa paggawa ng medyas na pambabae. Sa mga taon ng digmaan, ang nylon ay ginamit para sa mga pangangailangan ng hukbo; ginamit ito upang gumawa ng tela para sa mga parachute at camouflage netting.

Nasa huling bahagi ng 40s - unang bahagi ng 50s ng ikadalawampu siglo, nagsimula ang panahon ng synthetics - ang nylon, nitron, anide, polyester at iba pang mga hibla ay lumitaw sa merkado ng tela.

Ang industriya ng kemikal ay hindi tumahimik, at ngayon ang bilang ng mga pangalan ng mga gawa ng tao na tela ay lumampas sa isang daang. Ginagawang posible ng mga makabagong teknolohiya na makakuha ng mga materyales na may paunang natukoy na mga katangian.

Pag-uuri ng mga synthetic fibers

Ang mga tela ng sintetiko na hibla ay naiiba depende sa mga hilaw na materyales na ginamit sa paggawa. Ang lahat ng mga modernong materyales ay maaaring nahahati sa maraming uri.

Mga hibla ng polyamide

Ang pangkat na ito ay may kasamang nylon, nylon, anid at iba pa. Kadalasan ginagamit ang mga ito para sa paggawa ng mga produktong sambahayan at panteknikal.

Nakikilala sila ng mataas na makunat at lakas ng luha: ang nylon thread ay 3-4 beses na mas malakas kaysa sa koton. Lumalaban sa hadhad, fungi at microbes.

Ang mga pangunahing kawalan ay ang mababang hygroscopicity, mataas na electrification, paglaban sa sikat ng araw. Sa isang mahabang buhay sa serbisyo, sila ay nagiging dilaw at nagiging malutong.

Mga hibla ng polyester

Ang pinaka-kapansin-pansin na kinatawan ng pangkat na ito ng mga materyales na gawa ng tao ay ang lavsan, na kahawig ng manipis na lana sa hitsura. Sa ilang mga bansa, ang lavsan ay kilala bilang terylene o dacron.

Ang mga hibla ng Lavsan na idinagdag sa mga tela ng lana ay nagbibigay ng tibay at mabawasan ang paggalaw.

Ang kawalan ng lavsan ay ang mababang hygroscopicity at medyo tigas. Bilang karagdagan, ang tela ay lubos na nakuryente.

Ginagamit ito para sa mga panahi sa pananahi, damit, palda, pati na rin para sa paggawa ng artipisyal na balahibo.

Mga hibla ng polyurethane

Ang pangunahing bentahe ng mga fibers na ito ay ang pagkalastiko at mataas na lakas na makunat. Ang ilan sa mga ito ay maaaring mabatak, tataas ng 5-7 beses.

Ang mga tela na gawa sa polyurethane - spandex, lycra - ay matibay, nababanat, huwag kumulubot at ganap na magkasya sa katawan.

Mga negatibong panig: hindi maganda ang permeable sa hangin, non-hygroscopic, may mababang resistensya sa init. Ginagamit ang mga ito sa paggawa ng mga niniting tela para sa pagtahi ng damit pang-itaas, tracksuits, medyas.

Mga hibla ng polyolefin

Ang mga murang synthetic thread na ito ay ginawa mula sa polyethylene at polypropylene. Ang pangunahing paggamit ay ang paggawa ng mga carpet, mga teknikal na materyales.

Ang mga tela na naglalaman ng mga polyolefin fibers ay may nadagdagang lakas, nagsusuot ng resistensya, hindi lumala kapag nalantad sa amag o iba`t ibang mga mikroorganismo.

Kabilang sa mga hindi pakinabang ang makabuluhang pag-urong sa panahon ng paghuhugas, pati na rin ang kawalang-tatag sa mataas na temperatura.

Kagiliw-giliw na katotohanan! Hindi pa matagal na ang nakaraan, ang pangunahing bentahe ng mga polyolefin fibers ay natuklasan - ang kanilang kakayahang maitaboy ang tubig habang nananatiling tuyo. Salamat dito, ang mga hibla ay ginagamit sa paggawa ng mga produktong pantaboy ng tubig - mga tolda, kapote, atbp.

Ang synthetic ay hindi nangangahulugang masama

Para sa lahat ng "hindi natural na" nito, ang mga gawa ng tao na tela ay may isang bilang ng mga makabuluhang kalamangan:

1. Tibay. Hindi tulad ng "natural", ang mga synthetics ay ganap na hindi napapailalim sa pagkabulok, amag, fungi o iba`t ibang mga peste.
2. Kakayahang kulay. Salamat sa isang espesyal na teknolohiya, kung saan ang tela ay unang napaputi at pagkatapos ay tinina, pinapanatili ng mga synthetics ang kanilang katatagan ng kulay sa loob ng maraming taon.
3. Magaang at mahangin. Ang mga sintetikong tela ay may bigat na maraming beses na mas mababa kaysa sa kanilang natural na mga katapat.
4. Paglaban ng crease. Ang mga produktong gawa sa mga fibers ng kemikal ay hindi kumulubot kapag isinusuot at perpektong pinapanatili ang kanilang hugis. Ang damit na gawa ng tao ay maaaring i-hang sa isang hanger nang hindi natatakot na mabatak.
5. Mababang presyo. Dahil ang paggawa ng mga telang ito ay batay sa murang mga hilaw na materyales, ang mga produkto mula sa kanila ay magagamit sa anumang kategorya ng mga mamimili.

Bilang karagdagan, ang iba't ibang uri ng mga gawa ng tao na tela ay nagbibigay-daan sa lahat na pumili ng materyal batay sa kanilang mga kinakailangan at panlasa.

Ang mga kalamangan ay lubhang kailangan

Bagaman ang modernong industriya ng kemikal ay umuunlad sa pamamagitan ng mga paglukso at hangganan, sinusubukan na mapabuti ang mga katangian ng mga gawa ng tao na materyales, hindi pa posible na mapupuksa ang ilang mga negatibong aspeto.

Listahan ng mga pangunahing kawalan ng synthetics:

1. Nabawasan ang hygroscopicity. Ang damit na gawa ng tao ay hindi sumisipsip ng kahalumigmigan nang maayos, nabalisa ang pagpapalitan ng init, pawis ang katawan ng tao.
2. Pagsipsip ng mga amoy. Ang ilang mga tela ay may kakayahang makaipon ng hindi kasiya-siya na mga amoy at ikalat ito hanggang sa susunod na paghuhugas.
3. Ang posibilidad ng mga alerdyi. Ang mga taong may kaugaliang reaksyon ng alerdyi ay maaaring makaranas ng pangangati ng balat pagkatapos makipag-ugnay sa mga synthetics.
4. Nakakalason. Sa kasamaang palad, ang mga murang mga materyales na gawa ng tao ay hindi laging ligtas para sa kalusugan. Hindi inirerekumenda na bumili ng mga naturang damit, lalo na para sa maliliit na bata.

Habang ang mga damit na ginawa mula sa 100% synthetics ay maaaring maging sanhi ng naiintindihan na mga alalahanin sa mga mamimili, ang pagdaragdag ng mga fibers ng kemikal sa natural na tela ay nagpapabuti lamang sa kanilang mga pag-aari, ginagawa silang mas ligtas at mas kalikasan sa kapaligiran.

Mahalaga! Ang mga materyal na gawa sa halo-halong mga hibla ay nababanat, huwag kumulubot kapag isinusuot, hindi nangangailangan ng pamamalantsa, huwag maging sanhi ng mga alerdyi sa mga taong may sensitibong balat.

Sa madaling sabi tungkol sa pinakatanyag na telang gawa ng tao

Ang pinakakaraniwang mga materyales na gawa ng tao ay kasama ang:

• Acrylic Ang hilaw na materyal para sa telang ito ay nakuha mula sa natural gas. Sa pamamagitan ng mga pag-aari nito, ang acrylic ay malapit sa natural na lana. Pinapanatili nito ang init ng maayos, kaya't ang damit na panlabas ay madalas na tahiin mula rito. Hindi ito natatakot sa mga moths, hindi kumukupas sa araw at pinapanatili ang ningning ng kulay sa loob ng mahabang panahon.

Ang pangunahing kawalan ng acrylic ay ang pagbuo ng mga pellet na may matagal na pagsusuot.

• ... Ang pang-industriya na produksyon ng tela na ito ay itinatag noong 80s ng huling siglo. Sa mga tuntunin ng lambot at ginhawa na magsuot, ang balahibo ng tupa ay maihahambing sa natural na lana o balahibo.

Ang tela ay napaka-magaan, nababanat, makahinga at ganap na pinapanatili ang init. Madaling alagaan ang feathere: maaari itong hugasan ng makina at hindi kailangang pamlantsa. Ang damit na pang-feather ay mahusay para sa paglalakad, mga panlabas na aktibidad, bilang mga materyales para sa mga dressing gown at pajama.

Ang tanging sagabal ng materyal na ito ay ang kakayahang maging nakuryente.

• Polyester. Sa kanilang sarili, ang mga polyester fibers ay matigas at mahirap makulay. Gayunpaman, sa kumbinasyon ng koton o lino, nakakuha sila ng ganap na magkakaibang mga katangian: lambot, pagkalastiko, paglaban sa kahalumigmigan at mataas na temperatura.

Salamat sa mga katangiang ito, ang mga tela ng polyester ay ang pinakamahusay na materyal para sa pagtahi ng mga kurtina, kurtina, mga tela sa bahay - mga tablecloth, bedspread, napkin.

Bilang karagdagan, ang kinis at sutla ng polyester ay ginagamit sa paggawa ng damit na panloob ng kababaihan.

• ... Ang tela ay binuo sa Japan at unang nakita ang ilaw ng araw noong 1975. Napakapayat ng hibla na ang isang 100-kilometrong skein ng sinulid ay may bigat lamang na limang gramo.

Maayos na hugasan ang Microfiber, mabilis na matuyo, matagal ang paghawak ng hugis nito at pinapanatili ang kulay. Perpekto itong sumisipsip ng kahalumigmigan, kaya kadalasan ginagamit ito upang gumawa ng mga gamit sa bahay: napkin, basahan, twalya, atbp.

Bawat taon lumalaki ang magkakaibang mga telang gawa ng tao, nakakakuha sila ng bago at mas perpektong mga katangian, na nagsisikap na masiyahan ang mga pangangailangan ng pinaka-hinihingi na mga customer.

Mga sintetikong hibla

Para sa millennia, ang sangkatauhan ay ginamit para sa mga pangangailangan nito natural na hibla ng halaman (flax, cotton, hemp) at pinagmulan ng hayop (lana, sutla). Bilang karagdagan, ginamit din ang mga materyales sa mineral tulad ng asbestos.

Ang mga telang gawa sa mga hiblang ito ay ginamit para sa paggawa ng damit, panteknikal na pangangailangan, atbp.

Dahil sa paglaki ng populasyon ng Daigdig, ang mga likas na hibla ay naging mahirap makuha. Iyon ang dahilan kung bakit nagkaroon ng pangangailangan para sa kanilang mga kahalili.

Ang unang pagtatangka upang makakuha ng seda sa pamamagitan ng artipisyal na pamamaraan ay ginawa noong 1855 ng Pranses na Audemard batay sa nitrocellulose. Noong 1884, ang inhinyero ng Pransya na si G. Chardonnay ay bumuo ng isang pamamaraan para sa paggawa ng isang artipisyal na hibla - nitrosilk, at mula noong 1890 ang isang malawak na paggawa ng artipisyal na seda ay inayos ng pamamaraang nitrate na may pagbuo ng mga thread na gumagamit ng mga spinneret. Ang nagsimula noong dekada 90 ng siglong XIX ay naging epektibo lalo na. paggawa ng sutla ng viscose. Kasunod nito, ang pamamaraang ito ay naging pinakalaganap, at ngayon ang rayon na sutla ay nagkakahalaga ng humigit-kumulang na 85% ng paggawa ng mundo ng mga artipisyal na hibla. Noong 1900, ang paggawa ng mundo ng viscose seda ay 985 tonelada, noong 1930 - halos 200 libong tonelada, at noong 1950 ang paggawa ng viscose na sutla ay umabot ng halos 1600 libong tonelada.

Noong 1920s, pinagkadalubhasaan ang paggawa ng seda acetate (mula sa cellulose acetate). Sa hitsura, ang acetate sutla ay halos hindi makilala mula sa natural. Ito ay mababang-hygroscopic at, hindi katulad ng viscose na sutla, ay hindi kulubot. Ang acetate sutla ay malawakang ginagamit sa electrical engineering bilang isang insulate material. Nang maglaon, natuklasan ang isang pamamaraan para sa pagkuha ng isang napakataas na lakas na acetate fiber (isang kurdon na may cross section na 1 cm 2 na makatiis ng isang karga na 10 tonelada).

Batay sa mga tagumpay ng kimika sa buong siglo ng XX. sa USSR, England, France, Italy, USA, Japan at iba pang mga bansa, isang malakas na industriya ng artipisyal na hibla ang nilikha.

Bisperas ng Unang Digmaang Pandaigdig, 11 libong toneladang artipisyal na hibla lamang ang nagawa sa buong mundo, at makalipas ang 25 taon ang paggawa ng artipisyal na hibla ay itinulak ang paggawa ng natural na sutla. Kung noong 1927 ang paggawa ng viscose at acetate na sutla ay halos 60 libong tonelada, kung gayon noong 1956 ang paggawa ng mundo ng artipisyal - viscose at acetate - na mga hibla ay lumampas sa 2 milyong tonelada.

Ang pagkakaiba sa pagitan ng natural, artipisyal at gawa ng tao na mga hibla ay ang mga sumusunod. Ang likas (natural) na hibla ay ganap na nilikha ng likas na katangian mismo, ang artipisyal na hibla ay gawa ng mga kamay ng tao, at ang synthetic fiber ay nilikha ng tao sa mga pabrika ng kemikal. Kapag ang synthesizing synthetic fibers mula sa mas simpleng mga sangkap, mas kumplikadong mga high-molekular compound ang nakuha, habang ang mga artipisyal na materyales ay nabuo dahil sa pagkasira ng mas kumplikadong mga molekula (halimbawa, mga hibla ng hibla sa paggawa ng methyl alkohol sa pamamagitan ng dry distillation ng kahoy).

Noong 1935, natuklasan ng Amerikanong kimiko na si W. Carothers nylon, ang unang synthetic fiber. Ang Carothers ay unang nagtrabaho bilang isang accountant, ngunit kalaunan ay naging interesado sa kimika at pumasok sa University of Illinois. Nasa pangatlong taon na siya, inatasan siyang magbigay ng mga lektura sa kimika. Noong 1926 siya ay nahalal na propesor ng organikong kimika ng Harvard University.

Noong 1928, isang matalim na pagliko ang naganap sa kapalaran ng Carothers. Ang pinakamalaking pag-aalala sa kemikal na "DuPont de Nemours" ay inimbitahan siya na magtungo sa laboratoryo ng organikong kimika. Ang mga mainam na kundisyon ay nilikha para sa kanya: isang malaking tauhan ng mga empleyado, ang pinaka-modernong kagamitan, kalayaan sa pagpili ng mga paksa sa pagsasaliksik.

Ito ay dahil sa ang katunayan na isang taon bago ang pag-aalala ay nagpatibay ng isang diskarte para sa teoretikal na pananaliksik, naniniwala na sa huli ay magdadala sila ng mga makabuluhang praktikal na benepisyo, at, dahil dito, kita.

At nangyari ito. Ang laboratoryo ng Carothers ', sinisiyasat ang polimerisasyon ng mga monomer, pagkatapos ng tatlong taon ng pagsusumikap, nakakamit ang natitirang tagumpay - tumatanggap ng isang polimer ng chloroprene. Batay nito, noong 1934, ang pag-aalala ng DuPont ay nagsimula ang produksyong pang-industriya ng isa sa mga unang uri ng gawa ng tao goma - polychloroprene (neoprene), na kung saan sa mga tuntunin ng mga katangian nito ay maaaring matagumpay na mapalitan ang mahirap na natural na goma.

Gayunpaman, naniniwala si Carothers na ang pangunahing layunin ng kanyang pagsasaliksik ay upang makakuha ng tulad ng isang synthetic na sangkap na maaaring gawing hibla. Gamit ang pamamaraan ng polycompensation, kung saan siya ay nakikipag-ugnayan sa Harvard University, ang Carothers noong 1930 ay nakakuha ng isang polyester bilang resulta ng pakikipag-ugnayan ng ethylene glycol at sebacic acid, na, kung saan ay lumabas sa paglaon, ay madaling iginuhit sa hibla. Ito ay naging isang mahusay na nakamit. Gayunpaman, ang sangkap na ito ay hindi maaaring magkaroon ng praktikal na paggamit, dahil madali itong malambot ng mainit na tubig.

Ang karagdagang maraming mga pagtatangka upang makakuha ng komersyal na gawa ng tao hibla ay hindi matagumpay, at nagpasya ang Carothers na ihinto ang pagtatrabaho sa direksyon na ito. Ang pamamahala ng pag-aalala ay sumang-ayon na isara ang programa. Gayunpaman, tutol ang pinuno ng departamento ng kemikal sa kinalabasan ng kaso. Sa sobrang hirap, kinumbinsi niya si Carothers na ipagpatuloy ang kanyang pagsasaliksik.

Isinasaalang-alang muli ang mga resulta ng kanyang trabaho sa paghahanap ng mga bagong paraan upang maipagpatuloy ito, iginuhit ng Carothers ang pansin sa mga kamakailang synthesized polymers na naglalaman ng mga amide group sa molekula - polyamides. Ang pagpipiliang ito ay naging napakabunga. Ipinakita ng mga eksperimento na ang ilang mga resin ng polyamide, na pinisil sa isang mamatay na gawa sa isang mahusay na medikal na hiringgilya, bumubuo ng mga filament kung saan maaaring magawa ang hibla. Ang paggamit ng mga bagong dagta ay tila napaka-promising.

Matapos ang mga bagong eksperimento, si Carothers at ang kanyang mga katulong ay nakakuha ng polyamide noong Pebrero 28, 1935, kung saan posible na makagawa ng isang malakas, nababanat, nababanat, hindi tinatagusan ng tubig na hibla. Ang dagta na ito, na nakahiwalay bilang resulta ng reaksyon ng hexamethylenediamine na may adipic acid, na sinundan ng pagpainit sa isang vacuum ng nagresultang asin (AG), ay pinangalanang "polymer 66", dahil ang mga panimulang produkto ay naglalaman ng 6 carbon atoms. Dahil sa nagtrabaho sila sa paglikha ng polimer na ito nang sabay-sabay sa New York at London, ang hibla mula rito ay pinangalanang "nylon" - pagkatapos ng mga paunang titik ng mga lungsod na ito. Natuklasan ng mga espesyalista sa tela na ito ay angkop para sa komersyal na paggawa ng sinulid.

Sa susunod na dalawang taon, ang mga syentista at inhinyero ng Du Pont ay gumawa ng mga in-vitro na proseso para sa paggawa ng polymer intermediates at nylon yarns at nagdisenyo ng isang plantang pang-pilot ng kemikal.

Noong Pebrero 16, 1937, ang naylon ay na-patent. Matapos ang maraming mga pang-eksperimentong siklo, noong Abril 1937, nakuha ang hibla para sa isang pang-eksperimentong pangkat ng mga medyas. Noong Hulyo 1938, nakumpleto ang pagtatayo ng isang pilot plant.

Noong Abril 29, 1937, tatlong araw matapos mag-41 ang Carothers, pumanaw siya pagkatapos kumuha ng potassium cyanide. Ang natitirang mananaliksik ay pinagmumultuhan ng pagkahumaling na hindi siya nagtagumpay bilang isang siyentista.

Nagkakahalaga ito ng $ 6 milyon upang makabuo ng nylon, higit sa anumang iba pang produktong ginagamit ng publiko. (Para sa paghahambing: ang Estados Unidos ay gumastos ng $ 2.5 milyon sa pagpapaunlad ng telebisyon.)

Sa panlabas, ang nylon ay kahawig ng natural na sutla at lumalapit ito sa istrakturang kemikal. Gayunpaman, sa mga tuntunin ng lakas na mekanikal nito, nalalagpasan ng nylon fiber ang viscose seda ng halos tatlong beses, at natural na halos dalawang beses ang natural.

Matagal nang itinatago ng DuPont ang mga lihim ng proseso ng pagmamanupaktura ng nylon na malapit na nabantayan. At kahit siya mismo ang gumawa ng kagamitan na kinakailangan para dito. Ang parehong mga empleyado at mamamakyaw ng mga kalakal ay kinakailangang mag-sign ng isang kasunduan na walang pahayag hinggil sa "mga lihim na nylon".

Ang unang produktong komersyal na tumama sa merkado ay ang mga nylon bristled toothbrushes. Ang kanilang paglaya ay nagsimula noong 1938. Ang mga medyas na naylon ay ipinakita noong Oktubre 1939, at noong unang bahagi ng 1940 ang nylon fiber ay ginawa sa Wilmington, na binili ng mga pabrika ng niniting na damit upang gumawa ng medyas. Salamat sa isang kasunduan sa pagitan ng mga kumpanya ng kalakalan, ang mga medyas mula sa mga nakikipagkumpitensyang tagagawa ay lumitaw sa merkado sa parehong araw: Mayo 15, 1940.

Nagsimula lamang ang malawakang paggawa ng mga produktong nylon pagkatapos ng World War II, noong 1946. At bagaman maraming iba pang mga polyamide ang lumitaw mula noon (nylon, perlon, atbp.), Malawak na ginagamit pa rin ang nylon sa industriya ng tela.

Kung noong 1939 ang paggawa ng mundo ng nylon ay 180 tonelada lamang, pagkatapos noong 1953 umabot ito sa 110 libong tonelada.

Noong dekada 50 ng huling siglo, ginamit ang plastik na nylon upang gumawa ng mga propeller ng barko para sa mga maliliit at katamtamang tonelang barko.

Noong 40-50s ng XX siglo. iba pang mga synthetic polyamide fibers ay lumitaw din. Kaya, sa USSR, ang nylon ang pinakakaraniwan. Ang murang phenol na ginawa mula sa karbon tar ay ginagamit bilang isang feedstock para sa paggawa nito. Halos 0.5 tonelada ng dagta ang maaaring makuha mula sa 1 toneladang phenol, at ang naylon ay maaaring gawin mula dito sa isang sapat na halaga para sa paggawa ng 20-25 libong mga pares ng medyas. Ang Capron ay nakukuha rin mula sa mga produktong pino ng langis.

Noong 1953, sa kauna-unahang pagkakataon sa mundo sa USSR, sa isang pang-eksperimentong sukat pang-industriya, natupad ang isang reaksyon ng polimerisasyon sa pagitan ng ethylene at carbon tetrachloride at nakuha ang paunang produkto para sa pang-industriya na produksyon ng enant fiber. Ang pamamaraan ng paggawa nito ay binuo ng isang pangkat ng mga siyentista sa ilalim ng pamumuno ni A.N. Nesmeyanov.

Sa mga tuntunin ng pangunahing katangian ng pisikal at mekanikal, ang enant ay hindi lamang mas mababa sa iba pang mga kilalang fibre ng polyamide, ngunit nalampasan din ang nylon at nylon sa maraming aspeto.

Noong 50-60s. noong huling siglo, nagsimula ang paggawa ng polyester, polyacrylonitrile synthetic fibers.

Ang mga polyester fibers ay nabuo mula sa isang natutunaw na polyethylene terephthalate. Mayroon silang mahusay na paglaban sa init, pinapanatili ang 50% lakas sa 180 ° C, retardant ng apoy at lumalaban sa panahon. Lumalaban sa mga solvents at peste: moths, amag, atbp. Ang polyester yarn ay ginagamit para sa paggawa ng mga conveyor belt, drive belt, lubid, layag, lambat ng pangingisda, hoses, bilang batayan para sa mga gulong. Ginagamit ang monofilament para sa paggawa ng mga lambat para sa mga makina ng papel, mga kuwerdas para sa mga raket. Sa industriya ng tela, ang isang sinulid na gawa sa mga hibla ng polyester ay ginagamit upang gumawa ng mga niniting na tela, tela, atbp. Ang mga polyester fibers ay may kasamang lavsan.

Ang mga polyacrylonitrile fibers ay katulad ng mga katangian sa lana. Ang mga ito ay lumalaban sa mga acid, alkalis at solvents. Ginagamit ang mga ito para sa paggawa ng panlabas na mga knitwear, carpet, at tela para sa mga suit. Sa isang halo na may cotton at viscose fiber, ginagamit ang mga polyacrylonitrile fibers para sa paggawa ng linen, mga kurtina, tarpaulins. Sa USSR, ang mga hiblang ito ay ginawa sa ilalim ng pangalang nitron.

Maraming mga gawa ng tao fibers ay ginawa sa pamamagitan ng sapilitang isang matunaw o polimer solusyon sa pamamagitan ng spinnerets 50 hanggang 500 micrometers sa diameter sa isang malamig na silid ng hangin kung saan sila solidify at maging mga hibla. Ang patuloy na nabuo na thread ay sugat papunta sa isang bobbin.

Ang mga acetate fibre ay pinatigas sa mainit na hangin upang maalis ang solvent, at ang mga fibre ng viscose ay pinatigas sa mga paliguan ng ulan na may mga espesyal na likidong reagent. Ang pag-unat ng mga hibla sa mga bobbins sa panahon ng pagbuo ay ginagamit upang ang mga polymer chain ng polymer ay kumuha ng isang mas malinaw na pagkakasunud-sunod.

Ang mga katangian ng mga hibla ay naiimpluwensyahan ng iba't ibang mga pamamaraan: sa pamamagitan ng pagbabago ng bilis ng pagpilit, komposisyon at konsentrasyon ng mga sangkap sa paliguan, sa pamamagitan ng pagbabago ng temperatura ng umiikot na solusyon, paliguan o silid ng hangin, sa pamamagitan ng pag-iiba-iba ng mga sukat ng pagbubukas ng spinneret.

Ang isang mahalagang katangian ng mga katangian ng lakas ng isang hibla ay ang haba ng pagsira kung saan masisira ang hibla sa ilalim ng sarili nitong grabidad.

Para sa natural na cotton fiber, nag-iiba ito mula 5 hanggang 10 km, acetate sutla - mula 12 hanggang 14, natural - mula 30 hanggang 35, viscose fiber - hanggang 50 km. Ang mga polyester at polyamide fibers ay mas matibay. Kaya't sa nylon, ang haba ng paglabag ay umabot sa 80 km.

Ang mga sintetikong hibla ay pinalitan ang mga likas na hibla sa maraming mga lugar. Ang kabuuang dami ng kanilang produksyon ay halos pantay.

Panimula …………………………………………. ………………………… 3

1. Mga katangian ng synthetic fibers ……………………… .. …… .3

2. Mga hilaw na materyales para sa paggawa ng mga synthetic fibers …………………… ..4

3. Paggawa ng mga synthetic fibers ………………………………… 5

4. Paglalapat ng mga synthetic fibers ………………………………………………… 11

Mga Sanggunian ……………………………………………………… .12

Panimula

Ang mga sintetikong hibla ay ginawa mula sa mga materyal na polimeriko na nakuha ng pagbubuo ng mga simpleng sangkap (ethylene, benzene, phenol, propylene, atbp.), Na ginawa mula sa mga gasolina, langis at alkitran ng karbon. Ang mga synthetic polymeric na materyales na inilaan para sa paggawa ng mga hibla ay ginawa batay sa polymerization at polycondensation resins. Nakasalalay sa mga kundisyon ng proseso ng polimerisasyon at polikondensyo, nakuha ang mga molekulang polimer na magkakaiba hindi lamang sa laki, kundi pati na rin sa istraktura. Ang mga modernong pamamaraan para sa pagbubuo ng mga mataas na molekular na compound ay ginawang posible, sa pamamagitan ng paggamit ng iba't ibang mga monomer at pagbabago ng mga kondisyon ng pagbubuo, upang makakuha ng mga compound ng anumang komposisyon at, samakatuwid, upang baguhin ang mga pag-aari ng polimer at mga hibla na nakuha mula dito sa kinakailangang direksyon Kapag nakuha ang panimulang materyal, ang proseso ng paggawa ng sintetikong hibla ay binubuo ng mga proseso ng paghulma at pagtatapos. Ang mga synthetic fibers ay nabuo mula sa isang solusyon, pati na rin mula sa isang natunaw o pinalambot na polimer.
Sa kasalukuyan, ang karamihan ng mga gawa ng tao na hibla ay ginagamit kasabay ng mga natural at artipisyal na, na ginagawang posible upang makabuo ng mga tela na nakakatugon sa mga kinakailangan ng mamimili.
Ang lahat ng mga gawa ng tao na hibla, depende sa istraktura ng macromolecules, ay nahahati sa carbo-chain at hetero-chain. Sa mga fibre ng carbo-chain, ang pinakalawak na ginamit ay polyacrylonitrile, polyvinyl chloride, polyvinyl alkohol, polyolefin, at ng hetero-chain fibers, polyamide at polyester.

Mga katangian ng synthetic fibers

Ang mga sintetikong hibla, hindi katulad ng natural at artipisyal, ay nailalarawan sa pamamagitan ng mababang pagsipsip ng kahalumigmigan, kaya't ang mga produktong ginawa mula sa kanila ay mabilis na matuyo. Ang mababang pagiging sensitibo sa kahalumigmigan ay nakakaapekto sa iba pang mga katangian ng mga hibla na ito. Kaya, ang kanilang mga katangiang pisikal at mekanikal ay halos hindi magbago kapag lumubog sa tubig. Ang mga hibla na ito ay may mataas na lakas kapwa sa mala-hangin na estado at sa basang estado, na nagpapalawak ng kanilang larangan ng aplikasyon. Ang isang mahalagang pag-aari ng mga gawa ng tao fibers ay kemikal pagkawalang-kilos. Kaya, ang nylon at anide ay lumalaban sa pagkilos ng alkalis, lavsan - sa pagkilos ng mga acid, ang mga katangian ng chlorin ay hindi nagbabago sa ilalim ng impluwensya ng mga acid, alkalis, oxidants at iba pang mga reagent. Ang mga sintetikong hibla ay lumalaban sa bakterya, mikroorganismo, amag at moths.
Gayunpaman, ang mga synthetic fibers ay naiiba sa maraming mga katangian. Halimbawa, ang nylon fiber ay nailalarawan sa pamamagitan ng mataas na paglaban sa abrasion, nitron fiber - sa sikat ng araw at mga impluwensya sa atmospera, at lavsan - napakababang natitirang pagpahaba. Ang mga synthetic fibers ay may maraming mga disadvantages. Kaya, ang mababang pagsipsip ng kahalumigmigan ay makabuluhang kumplikado sa pagtitina ng mga hibla na ito, nagtataguyod ng akumulasyon ng mga singil sa electrostatic sa kanilang ibabaw, binabawasan ang mga katangian ng kalinisan, na naglilimita sa paggamit ng mga hibla na ito para sa paggawa ng lino at mga produkto ng bata.

2. Mga hilaw na materyales para sa paggawa ng mga synthetic fibers

Ang mga sintetikong hibla ay mga hibla na nakuha ng pagbubuo ng mga polymers na binubuo ng natural na mga mababang sangkap na molekular (C, H, O, N, atbp.) Bilang isang resulta ng isang polymerization o polycondensation na reaksyon. Ang mga polimer ay na-synthesize mula sa pino na mga produkto ng langis, gas at karbon (benzene, phenol, ethylene, acetylene, ammonia, hydrocyanic acid), na nakuha sa napakaraming dami sa mga kemikal na halaman. Sa pamamagitan ng pagbabago ng komposisyon ng mga nagsisimula na produkto, posible na iba-iba ang istraktura at mga katangian ng mga synthetic polymers at fibers na nakuha mula sa kanila.

Ang mga synthetic fibers ay may isang kemikal na komposisyon na hindi matatagpuan sa natural na mga materyales.

Ang mga synthetic fibers ay mga fibre ng kemikal na nabuo mula sa mga synthetic polymer na nakuha ng polymerization o polycondensation reaksyon mula sa mababang mga molekular weight compound (monomer).

Kung ikukumpara sa mga artipisyal na hibla, ang mga sintetikong hibla ay may mataas na resistensya sa pagsusuot, mababang pagdurog at pag-urong, -. ngunit ang mga ito ay nailalarawan sa pamamagitan ng mababang mga katangian ng kalinisan.

Ang isang bagong promising direksyon sa pagbuo ng mga synthetic fibers ay ang pagbuo ng teknolohiya para sa paggawa ng ultrafine

mga hibla (microfibers). Nasa kanila na iniuugnay ng mga manggagawa sa tela ang posibilidad ng paggawa ng mga kumportableng tela at niniting na damit. Ginagamit ng paggamit ng microfibers na posible upang makakuha ng mga materyales na may pinahusay na mga katangian ng kalinisan, tela na malambot, nababanat, mag-drape, hindi tinatagusan ng tubig, at may mahusay na mga katangian ng kalinisan.

Mga hibla ng polyester (polyethylene terephthalate - PET, lavsan, polyester)- gawa ng tao fibers nabuo mula sa kumplikadong heterochain polimer. Ang mga fibre ng polyethylene terephthalate ay natutunaw-spun terephthalic acid polyester at ethylene glycol.

Sa pandaigdigang paggawa ng mga gawa ng tao na hibla, ang mga hibla na ito ay una sa ranggo. Ang hibla ng Lavsan ay nailalarawan sa pamamagitan ng paglaban ng tupi, na daig ang lahat ng mga hibla ng tela sa tagapagpahiwatig na ito, kabilang ang lana. Kaya, ang mga produktong gawa sa lavsan fibers ay gumuho ng 2-3 beses na mas mababa kaysa sa mga lana. Sa mga materyal na batay sa cellulose, 45-55% ng mga mylar fibers ay idinagdag sa pinaghalong upang mabawasan ang kanilang likot.

Ang hibla ng Lavsan ay may napakahusay na ilaw at paglaban sa panahon, pangalawa lamang sa nitron fiber. Para sa kadahilanang ito, ipinapayong gamitin ito sa mga produkto ng kurtina-tulle, awning, tent. Ang hibla ng Lavsan ay isa sa mga fibers na lumalaban sa init. Ito ay thermoplastic, dahil kung saan napanatili ng mga produkto ang pleated at corrugated effects nang maayos. Sa mga tuntunin ng paglaban sa hadhad at baluktot, ang mylar fiber ay medyo mas mababa sa nylon fiber. Ang hibla ay may mataas na lakas, ang paglabag sa pagkarga ng hibla ay 49-50 cN / tex, ang thread ay 29-39 cN / tex, at mahusay na pagpapapangit (ang kamag-anak na pagpahaba ng pagpahaba ay 35 ^ 0 at 17-35%, ayon sa pagkakabanggit) . Ang hibla ay lumalaban sa maghalo ng mga acid at alkalis, ngunit napapahamak kapag nahantad sa puro sulphuric acid at mainit na alkali. Si Lavsan ay nasusunog ng isang kulay-dilaw na mausok na apoy, na bumubuo ng isang itim na di-gasgas na bola sa dulo.

Gayunman, ang mylar fiber ay may mababang hygroscopicity (hanggang sa 1%), mahinang dyeability, nadagdagan ang tigas,

Tela kalakal

electrification at pilling. Bukod dito, ang mga tabletas ay nagpatuloy ng mahabang panahon sa ibabaw ng mga produkto.

Mga hibla ng polyamide (nylon, dederon, nylon)- ang uri ng mga gawa ng tao na hibla na pinagsama mula sa pagkatunaw ng polyamides - heterochain, polymers na naglalaman ng mga pangkat ng amide sa pangunahing kadena (- CO - MH 2) at nakuha ng mga pamamaraan ng polimerisasyon (halimbawa, mula sa e-caprolactam) o polycondensation ng dicarboxylic acid ( o ang kanilang mga ester) at diamines. Ang pinakalaganap ay nylon fibers na nabuo mula sa poly-e-caproamide, na kung saan ay isang produkto ng e-caproamide polymerization.

Ang mga positibong katangian ng nylon fiber ay may kasamang: mataas na lakas at pagpapapangit ng mga katangian: hibla ng pagkasira ng karga - 32-35 cN / tex, mga filament - 36-44 cN / tex at pagpahaba sa break, ayon sa pagkakabanggit, 60-70 at 20-45%, tulad ng pati na rin ang pinakamataas na gawa sa fibers ng tela na lumalaban sa hadhad at baluktot. Ang mga mahahalagang katangian ng nylon fiber na ito ay ginagamit kapag ipinakilala ito sa isang halo sa iba pang mga hibla upang makakuha ng mas maraming mga materyales na hindi nakakapagod.

Kaya, ang pagpapakilala ng 5-10% nylon fiber sa tela ng lana na 1.5-2 beses ay nagdaragdag ng paglaban sa hadhad. Ang nylon fiber ay mayroon ding mababang tupi at pag-urong, paglaban sa mga mikroorganismo.

Sa temperatura na 170 ° C, lumalambot ang nylon, at sa 210 ° C natutunaw ito. Kapag ipinakilala sa apoy, natutunaw ang nylon, nag-aapoy nang may kahirapan, nasusunog sa isang mala-bughaw na apoy. Kung ang natunaw na masa ay nagsimulang tumulo, huminto ang pagkasunog, isang natunaw na brown na bola ang nabubuo sa dulo, at ang amoy ng sealing wax ay nadama.

Gayunpaman, ang nylon fiber ay medyo mababa ang hygroscopic (3.5-4%), samakatuwid, ang mga katangian ng kalinisan ng mga produktong gawa sa naturang mga hibla ay mababa. Bilang karagdagan, ang nylon fiber ay may sapat na tigas, ay lubos na nakuryente, hindi matatag sa ilaw, alkalis, mineral acid, at may mababang resistensya sa init. Sa ibabaw ng mga produktong gawa sa mga hibla ng naylon, nabuo ang mga tabletas, na, dahil sa mataas na lakas ng mga hibla, mananatili sa produkto at hindi mawala habang nagsusuot.

Mga fibre ng Polyacrylonitrile (PAN, acrylic, nitron, o-lon, kurtel)- mga synthetic fibers na nakuha mula sa polyacrylonitrile o copolymers na naglalaman ng higit sa 85% acrylonitrile. Ang sahig at acryl nitrile ay nakuha sa pamamagitan ng radikal na polimerisasyon ng acrylonitrile. Ang mga hibla mula sa copolymers na naglalaman ng 40-85% acrylonitrile ay karaniwang tinatawag na modacrylic fibers.

Nitron - ang pinakamalambot, malasutla at "mainit" na gawa ng tao na hibla. Sa mga tuntunin ng pag-aari ng heat-Shielding, nalampasan nito ang lana, ngunit sa mga tuntunin ng paglaban sa hadhad ay mas mababa ito kahit sa koton. Ang lakas ng nitron ay kalahati ng naylon, ang hygroscopicity ay napakababa (1.5%). Ang Nitron ay lumalaban sa acid, lumalaban sa lahat ng mga organikong solvents, microorganism, ngunit nawasak ng mga alkalis.

Nagtataglay ng mababang tupi at pag-urong. Daig nito ang lahat ng mga hibla ng tela sa kagaan. Sa temperatura na 200-250 ° C, lumalambot ang nitrone. Ang Nitron ay sinusunog ng isang dilaw na mausok na apoy na may flashes, na bumubuo ng isang solidong bola sa dulo.

Ang hibla ay marupok, hindi maganda ang kulay, mataas ang nakuryente at pilling, ngunit ang mga tabletas ay nawawala habang isinusuot dahil sa kanilang mababang mga katangian ng lakas.

Upang maalis ang mga dehado - mababang hygroscopicity at mahinang pagkulay, isang malawak na hanay ng binagong mga hibla ng PAN - mga fibre ng modacrylic - ay nilikha.

Mga hibla ng Polypylchloride. Ginawa mula sa polyvinyl chloride - PVC fiber at mula sa perchlorovinyl - chlorine. Ang mga hibla ay nakikilala sa pamamagitan ng mataas na paglaban ng kemikal, mababang kondaktibiti ng thermal, napakababang hygroscopicity (0.1-0.15%), ang kakayahang makaipon ng mga singil sa electrostatic kapag hadhad laban sa balat ng tao, na may nakapagpapagaling na epekto sa mga sakit ng mga kasukasuan. Ang mga kawalan ay mababang paglaban sa init (ang mga produkto ay maaaring magamit sa temperatura na hindi mas mataas sa 70 ° C) at kawalang-tatag sa ilaw at magaan na panahon.

Mga hibla ng polyvinyl alkohol (vinol) nakuha mula sa polyvinyl alkohol. Ang Vinol ay may average hygroscopicity (5%), ang antas ng pamamaga sa tubig ay 150-200%, mayroon itong mataas na resistensya

Paninda sa tela

na may paglaban sa pagkagalos, pangalawa lamang sa mga polyamide fibers, maaari itong maayos na tinina.

Mga hibla ng polyolefin nakuha mula sa pagkatunaw ng polyethylene at polypropylene. Ito ang pinakamagaan na hibla ng tela, ang mga produktong gawa sa kanila ay hindi lumulubog sa tubig. Ang mga ito ay lumalaban sa hadhad, ang pagkilos ng mga kemikal, at nakikilala sa pamamagitan ng mataas na lakas na makunat. Ang mga disadvantages ay mababang lightfastness at mababang resistensya sa init.

Mga fibre ng polyurethane (spandex, lycra, elastin) nabibilang sa elastomer, dahil ang mga ito ay may labis na mataas na pagkalastiko (pagpahaba hanggang sa 800%). Nagtataglay ng kagaanan, lambot, paglaban sa ilaw, paghuhugas, pawis. Kasama sa mga dehado ang mababang hygroscopicity (1-1.5%), mababang lakas, mababang resistensya sa init.

Talahanayan 2.1 ay nagpapakita ng mga simbolo ng mga uri ng hibla ng tela.

Talahanayan 2.1Mga simbolo ng mga uri ng hibla ng tela

Ang pagtatapos ng mesa. 2.1