Bahay - Maaari akong gumawa ng pag-aayos ng aking sarili
  Ang layunin ng mga koneksyon sa spike. Mga uri ng spiked joints. Pag-upa sa isang makinis na puffer

Ang isang pulutong ng mga kasukasuan ay maaaring magamit upang sumali sa mga kahoy na bahagi. Ang mga pangalan at pag-uuri ng mga kasukasuan ng karpintero, bilang panuntunan, ay nag-iiba nang malaki depende sa bansa, rehiyon, at maging ang paaralan sa gawaing kahoy. Ang kasanayan ay upang matiyak na ang kawastuhan ng pagganap ay nagsisiguro ng isang maayos na gumagana na koneksyon na maaaring makatiis sa mga naglo-load na inilaan para dito.

  Paunang Impormasyon

Mga Kategorya ng Koneksyon

Ang lahat ng mga koneksyon (sa karpintero ay tinatawag nilang mga knittings) ng mga kahoy na bahagi sa pamamagitan ng lugar ng aplikasyon ay maaaring nahahati sa tatlong kategorya (banyagang bersyon ng pag-uuri):

  • kahon;
  • frame (frame);
  • para sa rally / splicing.

Ang mga koneksyon sa kahon ay ginagamit, halimbawa, sa paggawa ng mga drawer at mga yunit ng gabinete, ang mga frame ay ginagamit sa mga window frame at pintuan, at ang rallying / splicing ay ginagamit upang makakuha ng mga bahagi ng pagtaas ng laki / lapad.

Maraming mga joints ay maaaring magamit sa iba't ibang mga kategorya, halimbawa, ang mga joints ng puwit ay ginagamit sa lahat ng tatlong mga kategorya.

Paghahanda ng materyal

Kahit na ang planed trumber ay maaaring mangailangan ng ilang paghahanda.

  • Gupitin ang materyal na may margin ng lapad at kapal para sa karagdagang pagplano. Huwag gupitin ang haba.
  • Piliin ang pinakamahusay na kalidad ng mukha - mukha. Pindutin ito sa lahat ng paraan. Suriin ang isang namumuno.
      Matapos ang panghuling pag-align, gumawa ng marka ng lapis sa harap na bahagi.
  • Pindutin ang harap - malinis - gilid. Suriin gamit ang isang tuwid at isang parisukat laban sa harap na bahagi. Ihanay ang warp sa pagplano. Markahan ang malinis na gilid.
  • Sa pamamagitan ng isang gage, markahan ang kinakailangang kapal sa lahat ng mga gilid ng contour ng bahagi. Pindutin ang hanggang sa mga panganib na ito. Suriin sa isang namumuno.
  • Ulitin para sa lapad.
  • Ngayon markahan ang haba at ang aktwal na mga kasukasuan. Markahan mula sa harap at malinis na gilid.

Ang pagmamarka ng kahoy

Mag-ingat kapag nagmamarka ng kahoy. Gumawa ng sapat na mga allowance para sa mga cut ng lapad, nagpaplano ng mga kapal at kasukasuan.

Humantong ang lahat ng mga pagbabasa mula sa harap at sa malinis na gilid, kung saan inilalagay ang naaangkop na mga marka. Sa mga frame at cabinets, ang mga marka na ito ay dapat tumingin sa loob upang mapabuti ang katumpakan ng pagmamanupaktura. Upang mapadali ang pag-uuri at pagpupulong, bilangin ang mga bahagi sa kanilang paggawa sa harap na bahagi, upang, halimbawa, ipahiwatig na ang panig 1 ay konektado sa dulo 1.

Kapag minarkahan ang magkatulad na mga bahagi, maingat na ihanay ang mga ito at gawin agad ang pagmamarka sa lahat ng mga workpieces. Sisiguraduhin nito na magkapareho ang markup. Kapag nagmamarka ng mga elemento ng profile, tandaan na maaaring mayroong "kanan" at "kaliwa" na mga bahagi.

  Butt joints

Ito ang pinakasimpleng kasukasuan ng karpintero. Maaari silang maisama sa lahat ng tatlong mga kategorya ng mga compound.

Assembly

Ang pinagsamang puwit ay maaaring palakasin gamit ang mga kuko na may martilyo sa isang anggulo. Pahiwalayin ang mga kuko.

Pakinisin ang mga dulo ng dalawang bahagi nang pantay-pantay at ikonekta ang mga ito. Secure sa mga kuko o mga turnilyo. Bago ito, ang pandikit ay maaaring mailapat sa mga bahagi upang mapahusay ang pag-aayos. Ang mga butt joints sa mga istruktura ng frame ay maaaring palakasin gamit ang isang plate na bakal o isang key ng alon mula sa labas o may isang kahoy na bloke na naayos mula sa loob.

  Mga koneksyon sa hubog / dowel

Ang mga kahoy na pin - ngayon ay mas tinatawag silang mga dowel - maaaring magamit upang palakasin ang koneksyon. Ang mga plug-in round spike na ito ay nagdaragdag ng lakas ng paggupit (paggugupit), at dahil sa pandikit ayusin nila ang pagpupulong nang mas maaasahan. Ang mga pakikipag-ugnay sa mga dowel (dowels) ay maaaring magamit bilang mga kasukasuan ng frame (kasangkapan), drawer (cabinets) o para sa rallying / splicing (mga panel).

Assembly ng nipple joint

1. Maingat na gupitin ang lahat ng mga sangkap, na obserbahan ang eksaktong sukat. Markahan ang posisyon ng crossbar sa harap at ang malinis na gilid ng rack.

2. Markahan ang mga linya ng sentro para sa mga dowels sa dulo ng crossbar. Ang distansya mula sa bawat dulo ay dapat na hindi bababa sa kalahati ng kapal ng materyal. Ang isang malawak na crossbar ay maaaring mangailangan ng higit sa dalawang mga pin.

Markahan ang mga linya ng sentro para sa mga dowels sa dulo ng crossbar at ilipat ang mga ito sa rack kasama ang parisukat.

3. Itabi ang paninindigan at iharap ang crossbar. Sa parisukat, ilipat ang mga linya ng sentro sa rack. Bilangin at markahan ang lahat ng mga koneksyon kung mayroong higit sa isang pares ng mga rack at crossbars.

4. Ilipat ang pagmamarka na ito sa malinis na gilid ng rack at mga dulo ng bar.

5. Mula sa harap, gamitin ang kapal ng sukat upang iguhit ang peligro sa gitna ng materyal na tumutukoy sa mga linya ng pagmamarka. Kaya ang mga sentro ng butas para sa mga pin ay markahan.

Gumuhit ng isang linya ng sentro na may gage, tumatawid sa mga linya ng pagmamarka, na magpapakita sa mga sentro ng mga butas sa ilalim ng mga pin.

6. Mga electric drill na may twist drill o isang drill ng kamay na may isang drill ng feather, mag-drill ang mga butas sa lahat ng mga detalye. Ang drill ay dapat magkaroon ng isang center point at cutter. Ang butas sa kabila ng mga hibla ay dapat magkaroon ng lalim ng tungkol sa 2.5 diametro ng nagel, at ang butas sa dulo ay dapat magkaroon ng lalim ng mga 3 diameters. Para sa bawat butas, gumawa ng isang allowance ng 2 mm, ang distansya na ito ng plug ay hindi dapat pumunta sa ilalim.

7. Tinatanggal ng counterersink ang labis na mga hibla mula sa tuktok ng mga butas. Mapapabilis din nito ang pag-install ng plug at lumikha ng puwang para sa malagkit upang mai-secure ang koneksyon.

Nageli

Ang nagel ay dapat magkaroon ng isang paayon na uka (ngayon ang mga karaniwang nagle ay ginawa gamit ang mga paayon na buto-buto), kasama ang labis na pandikit ay aalisin sa panahon ng pagpupulong ng kasukasuan. Kung ang nagel ay walang isang uka, pagkatapos ay patagin itong planuhin ito sa isang panig, na magbibigay ng parehong resulta. Sa mga dulo ay dapat na isang chamfer upang mapadali ang pagpupulong at maiwasan ang pinsala sa butas ng hubad. At dito, kung ang mga dowel ay walang isang chamfer, gawin itong isang file o polish ang mga gilid ng kanilang mga dulo.

Paggamit ng mga sentrik upang markahan ang mga pin

Markahan at i-drill ang mga crossbars. Ipasok ang mga butas para sa mga dowels espesyal na nugget sentrik. Align ang bar sa layout ng rack at pisilin ang mga bahagi. Ang mga puntos ng mga sentrik ay gagawa ng mga marka sa rack. Mag-drill ng mga butas sa kanila. Bilang kahalili, maaari kang gumawa ng isang template mula sa isang kahoy na bloke, mag-drill hole sa loob nito, ayusin ang template sa bahagi at mag-drill ng mga butas para sa mga butas sa pamamagitan nito.

Paggamit ng isang jig para sa koneksyon sa tornilyo

Ang isang conductor ng metal para sa mga nugget joints ay makabuluhang pinadali ang pagmamarka at pagbabarena ng mga butas para sa mga nagles. Sa mga koneksyon sa kahon, ang konduktor ay maaaring magamit sa mga dulo, ngunit hindi ito kumikilos sa mukha ng malawak na mga panel.

jig jig

1. Markahan ang mga linya ng sentro sa harap ng materyal, na dapat magkaroon ng mga butas para sa mga pin. Pumili ng isang angkop na manggas ng gabay para sa drill at ipasok ito sa jig.

2. Align ang mga marka ng pagkakahanay sa gilid ng conductor at i-lock ang palipat-lipat na suporta ng manggas ng gabay.

3. I-install ang conductor sa bahagi. I-align ang sentro ng bingaw sa gitnang linya ng pin hole. Masikip.

4. I-install ang lalim na gauge sa drill sa nais na lokasyon.

Pag-rally

Upang makakuha ng isang mas malawak na bahagi ng kahoy, ang dalawang bahagi ng parehong kapal ay maaaring sumali sa gilid sa tulong ng mga pin. Tiklupin ang dalawang board na may malawak na panig nang magkasama, tumpak na ihanay ang kanilang mga dulo at mahigpit na hawakan ang pares na ito sa isang bisyo. Sa isang malinis na gilid, gumuhit ng mga patayo na linya na nagpapahiwatig ng mga linya ng gitna ng bawat pin. Sa gitna ng gilid ng bawat board na may sukat na kapal, kumuha ng mga panganib sa bawat dati nang minarkahang center line. Ang mga punto ng intersection ay magiging sentro ng mga butas sa ilalim ng mga pin.

Ang koneksyon ng bomba ay malinis at matibay.

  Mga koneksyon sa cut-in / tie-in

Ang isang sulok, gitna, o magkasanib na uka ay isang sulok o gitnang kasukasuan kapag ang dulo ng isang bahagi ay nakakabit sa pormasyon at isa pang bahagi. Ito ay batay sa isang kasukasuan ng puwit na may isang end cutout na ginawa sa mukha. Ginamit sa frame (mga frame ng bahay) o drawer (cabinets) compound.

Mga uri ng mga koneksyon sa cut-in / tie-in

Ang mga pangunahing uri ng mga koneksyon sa cut-in ay ang mga seksyon ng T-sa madilim / kalahating madilim na lugar (madalas na pinalitan ng salitang "run-in / half-deep"), na mukhang isang kasukasuan ng puwit, ngunit mas malakas, ang mga cut ng sulok (angular connection) sa quarter at ang sulok ay gupitin sa dilim / kalahating dilim. Ang sulok na gupitin sa fold at ang cut ng sulok sa fold na may madilim / semi-madilim ay tapos na sa parehong paraan, ngunit ang fold ay ginawa mas malalim - ang dalawang-katlo ng materyal ay napili.

Pagputol

1. Markahan ang uka sa harap ng materyal. Ang distansya sa pagitan ng dalawang linya ay katumbas ng kapal ng pangalawang bahagi. Ipagpatuloy ang mga linya sa magkabilang gilid.

2. Gamit ang isang gauge, markahan ang lalim ng uka sa pagitan ng mga linya ng pagmamarka sa mga gilid. Ang kalaliman ay karaniwang ginawa mula sa isang quarter hanggang sa isang katlo ng kapal ng bahagi. Lagyan ng label ang basurang materyal.

3. I-secure ang bahagi sa C-salansan. Nakita ang mga balikat mula sa likod ng mga linya ng pagmamarka hanggang sa nais na lalim. Kung ang uka ay malawak, gumawa ng mga karagdagang pagbawas sa basura upang gawing simple ang pagpili ng materyal na may pait.

Nakita ang lahat ng mga paraan sa linya ng pagmamarka sa basurang bahagi, paggawa ng mga intermediate na pagbawas na may malawak na uka.

4. Gamit ang isang pait sa magkabilang panig, alisin ang labis na materyal at suriin ang gabi sa ilalim. Upang i-level ang ilalim, maaari mong gamitin ang dredge.

Alisin ang basura na may pait, nagtatrabaho sa magkabilang panig, at ihanay ang ilalim ng uka.

5. Suriin ang akma, kung ang bahagi ay nakapasok nang mahigpit, maaaring kailanganin mong i-cut ito. Suriin ang perpendikularidad.

6. Ang pinagsamang sa pamamagitan ng pagputol ay maaaring palakasin ng isa sa mga sumusunod na pamamaraan o isang kumbinasyon nito:

  • bonding at clamping hanggang sa mga glue set;
  • pag-screwing sa mukha ng panlabas na bahagi na may mga turnilyo;
  • ipinako sa isang anggulo sa pamamagitan ng mukha ng panlabas na bahagi;
  • na ipinagbabawal sa pamamagitan ng isang sulok.

Ang koneksyon sa bingaw ay sapat na malakas

  Sumali sa uka at lateral crest

Ito ay isang kumbinasyon ng isang bingaw sa isang quarter at isang bingaw sa isang kulungan. Ginagamit ito sa paggawa ng mga kasangkapan at aparato ng mga slope ng mga pagbubukas ng bintana.

Koneksyon

1. Gawin ang mga dulo na patayo sa paayon na axes ng parehong bahagi. Markahan ang balikat sa isang bahagi sa pamamagitan ng pagsukat ng kapal ng materyal mula sa dulo. Ipagpatuloy ang pagmamarka sa magkabilang gilid at harap.

2. Markahan ang pangalawang balikat sa gilid ng pagtatapos, dapat itong nasa layo ng isang third ng kapal ng materyal. Magpatuloy sa magkabilang gilid.

3. Gamit ang isang gauge, markahan ang lalim ng uka (isang third ng kapal ng materyal) sa mga gilid sa pagitan ng mga linya ng mga balikat.

4. Nakita ang mga balikat na may isang hacksaw na may isang hilt sa mga panganib ng isang makapal. Alisin ang basura na may pait at suriin para sa gabi.

5. Sa pamamagitan ng isang scaler na may parehong setting, markahan ang linya sa likod at sa mga gilid ng ikalawang bahagi.

Mga Tip:

  • Ang mga pagkakasundo tulad ng mga kasukasuan sa isang uka at isang pag-ilid ng tagaytay ay madaling gawin gamit ang isang paggiling ng pamutol at isang naaangkop na aparato ng gabay - alinman lamang sa isang uka, o para sa isang uka, at para sa isang kulungan. Ang mga rekomendasyon sa tamang operasyon sa pamutol ng paggiling, tingnan ang p. 35.
  • Kung ang crest ay pumapasok sa groove na mahigpit, gupitin ang harap (makinis) na bahagi ng crest o buhangin ito ng papel de liha.

6. Mula sa harap na bahagi ng isang kapal ng sukat, markahan ang mga gilid patungo sa dulo at sa dulo mismo. Nakita sa mga linya ng kapal ng kapal na may isang hacksaw na may isang pick. Huwag gupitin nang malalim dahil mapapahina nito ang kasukasuan.

7. Gamit ang pait, alisin ang basura. Suriin ang fit at ayusin kung kinakailangan.

  Mga koneksyon sa kalahating puno

Ang mga magkasanib na mga kasukasuan ay tumutukoy sa mga kasukasuan ng frame, na ginagamit upang sumali sa mga bahagi sa plastik o sa gilid. Ang koneksyon ay ginawa sa pamamagitan ng pag-sampol ng parehong halaga ng materyal mula sa bawat bahagi, upang kumonekta sila ng flush sa bawat isa.

Mga uri ng koneksyon sa kalahating puno

Ang anim na pangunahing uri ng mga koneksyon sa kalahating puno ay maaaring makilala: transverse, anggular, sa dilim, anggular sa whisker, dovetail at splicing.

Magsagawa ng anggulong magkasanib sa kalahating puno

1. Align ang mga dulo ng magkabilang bahagi. Sa itaas na bahagi ng isa sa mga bahagi, gumuhit ng isang linya na patayo sa mga gilid, humakbang pabalik mula sa dulo hanggang sa lapad ng ikalawang bahagi. Ulitin ang salungguhit ng pangalawang bahagi.

2. Itakda ang kapal ng sukat sa kalahati ng kapal ng mga bahagi at gumuhit ng isang linya sa mga dulo at mga gilid ng magkabilang bahagi. Markahan ang basura sa tuktok na bahagi ng isa at sa ilalim na bahagi ng iba pang bahagi.

3. I-clamp ang bahagi sa isang bisyo sa isang anggulo ng 45 ° (mukha nang patayo). Maingat na nakita sa kahabaan ng mga hibla na malapit sa kapal ng kapal mula sa basurang bahagi hanggang sa nakita ang lagusan. Iikot ang bahagi at magpatuloy ng malumanay na lagari, dahan-dahang itaas ang hawakan ng lagari hanggang sa ang lagusan ay lumabas sa linya ng balikat sa magkabilang gilid.

4. Alisin ang bahagi mula sa vise at ilagay ito sa mukha. Pindutin ito nang mahigpit sa tsulag at salansan ito ng isang salansan.

5. Nakita ang balikat sa dating ginawang hiwa at alisin ang basura. Ihanay ang mga iregularidad ng sample na may pait. Suriin ang kawastuhan ng cutout.

6. Ulitin ang proseso sa ikalawang bahagi.

7. Suriin ang akma ng mga bahagi at, kung kinakailangan, ihanay sa isang pait. Ang koneksyon ay dapat na hugis-parihaba, flush, nang walang gaps at backlashes.

8. Ang koneksyon ay maaaring palakasin gamit ang mga kuko, turnilyo, pangkola.

  Mga kasukasuan ng sulok sa whisker

Ang mga kasukasuan ng Corner ay ginawa gamit ang mga dulo ng bevel at itago ang dulo ng hibla, pati na rin ang aesthetically na mas tumutugma sa angular rotation ng pandekorasyon na lining.

Mga uri ng mga kasukasuan ng sulok sa whisker

Upang maisagawa ang beveling ng mga dulo sa isang anggular na koneksyon sa bigote, ang anggulo kung saan nagtagpo ang mga bahagi ay nahahati sa kalahati. Sa isang tradisyunal na kasukasuan, ang anggulo na ito ay 90 °, kaya ang bawat dulo ay pinutol sa 45 °, ngunit ang anggulo ay maaaring kapwa mapurol at matalim. Sa hindi pantay na anggulo ng mga kasukasuan, ang mga bahagi na may iba't ibang mga lapad ay konektado sa whisker.

Ang paggawa ng koneksyon sa anggulo sa bigote

1. Markahan ang haba ng mga bahagi, naisip na dapat itong masukat sa kahabaan ng mahabang bahagi, dahil ang bevel ay mababawasan ang haba sa loob ng sulok.

2. Ang pagkakaroon ng pagtukoy sa haba, markahan ang linya sa 45 ° - sa gilid o sa mukha, depende sa kung saan maputol ang bevel.

3. Gumamit ng pinagsamang anggulo upang markahan ang mga marking sa lahat ng panig ng bahagi.

4. Para sa manu-manong pagputol, gumamit ng isang miter box at isang hacksaw na may isang lug o isang manu-manong mitta ng manu-manong. Pindutin nang mahigpit ang bahagi sa likod ng kahon ng miter - kung gumagalaw ito, ang bevel ay lilitaw nang hindi pantay, at ang koneksyon ay hindi magkasya nang maayos. Kung nakita mo lang sa kamay, sundin ang proseso upang hindi lumihis mula sa mga marka ng pagmamarka sa lahat ng panig ng bahagi. Nakita ni Miter, kung mayroon ka, ay gagawa ng isang napaka-malinis na bevel.

5. Ikabit ang dalawang bahagi sa bawat isa at suriin ang akma. Maaari mong iwasto ito sa pamamagitan ng pag-trim ng ibabaw ng bevel na may isang tagaplano. Ligtas na ayusin ang bahagi at gumana sa isang matalim na eroplano, na naglalantad ng isang maliit na overhang ng kutsilyo.

6. Ang koneksyon ay dapat na ibagsak gamit ang mga kuko sa pamamagitan ng parehong mga bahagi. Upang gawin ito, ilagay muna ang mga bahagi sa mukha at itaboy ang mga kuko sa labas ng bevel upang ang kanilang mga tip ay bahagyang lumitaw mula sa mga bevel.

Bait ang mga kuko sa magkabilang bahagi upang ang mga tip ay bahagyang nakausli mula sa ibabaw ng bevel.

7. Mag-apply ng pandikit at mahigpit na pisilin ang kasukasuan upang ang isang bahagi ay humarang nang bahagya - magkakapatong sa isa pa. Itulak muna ang mga kuko sa nakausli na bahagi. Sa ilalim ng martilyo blows, kapag nagmamaneho ng mga kuko, ang bahagi ay lilipat nang bahagya. Ang mga kalsada ay dapat na antas. Pako ang pangalawang bahagi ng pinagsamang at malunod ang mga ulo ng mga kuko. Suriin ang squcious.

Una martilyo ang mga kuko sa nakausli na bahagi, at ang epekto ng martilyo ay ilipat ang kasukasuan sa nais na posisyon.

8. Kung dahil sa mga iregularidad sa pagpapatupad ng isang maliit na puwang ay nakuha, iron ang koneksyon sa magkabilang panig na may isang bilog na distornilyador. Ililipat nito ang mga hibla, na isasara ang puwang. Kung ang agwat ay napakalaki, kung gayon ang alinman ay kailangang muling tukuyin ang koneksyon, o isara ang puwang na may masilya.

9. Upang palakasin ang koneksyon sa sulok sa bigote, ang isang kahoy na bloke ay maaaring nakadikit sa loob ng sulok kung hindi ito nakikita. Kung ang hitsura ay mahalaga, kung gayon ang koneksyon ay maaaring gawin sa isang insertable spike o secure sa mga veneer dowels. Sa loob ng mga flat joints, mga pin o lamellas (karaniwang flat insert spike) ay maaaring magamit.

  Ang bigote at pag-splice

Ang paghati sa bigote ay nag-uugnay sa mga dulo ng mga bahagi na matatagpuan sa isang tuwid na linya, at ang koneksyon sa paggupit ay ginagamit kung kinakailangan upang ikonekta ang dalawang bahagi ng profile sa isang anggulo sa bawat isa.

Ang bigote na pag-splice

Kapag ang pag-splicing sa bigote, ang mga bahagi ay konektado sa parehong mga bevel sa mga dulo upang ang parehong kapal ng mga bahagi ay mananatiling hindi nagbabago.

Pagsasama ng compound

Ang koneksyon sa paggupit (na may paggupit, na magkasya) ay ginagamit kapag kinakailangan upang ikonekta ang dalawang bahagi na may isang profile sa sulok, halimbawa, dalawang skirting boards o cornice. Kung ang bahagi ay gumagalaw sa panahon ng pag-fasten nito, ang agwat ay hindi gaanong mapapansin kaysa sa isang anggular na koneksyon sa bigote.

1. I-fasten ang unang baseboard sa lugar. I-slide ang pangalawang baseboard na malapit sa pader na malapit dito.

Ayusin ang unang baseboard sa lugar at pindutin ang pangalawang baseboard laban dito, na nakahanay sa kahabaan ng dingding.

2. Mag-swipe sa ibabaw ng profile ng nakapirming baseboard na may isang maliit na kahoy na bloke na may isang lapis na pinindot dito. Mag-iiwan ang lapis ng isang linya ng pagmamarka sa plinth upang mamarkahan.

Ang isang bar na may isang lapis na pinindot laban dito, itinuro sa pangalawang baseboard, gumuhit sa kaluwagan ng unang baseboard, at ang lapis ay markahan ang linya ng cut.

3. Gupitin sa linya ng pagmamarka. Suriin ang fit at gupitin kung kinakailangan.

Ang mga sopistikadong profile

Ilagay ang unang board skirting at ilagay ang pangalawang board skirting sa miter box, gumawa ng isang bevel dito. Ang linya na nabuo ng side ng profile at bevel ay magpapakita ng nais na hugis. Gupitin kasama ang linya na ito gamit ang isang lagari.

  Mga koneksyon sa mata

Ginagamit ang mga koneksyon sa mata kapag kailangan mong ikonekta ang mga bahagi ng intersecting na matatagpuan sa "Sa gilid", alinman sa sulok o sa gitna na bersyon (halimbawa, ang sulok ng window na nagbubuklod o kung saan ang talahanayan ng talahanayan ay kumokonekta sa crossbar).

Mga uri ng mga koneksyon sa mata

Ang pinakakaraniwang uri ng mga kasukasuan sa mata ay angular at tee (T-shaped). Para sa lakas, ang koneksyon ay dapat na nakadikit, ngunit maaari itong palakasin gamit ang isang dowel.

Koneksyon sa mata

1. Markahan hangga't gusto mo, ngunit hatiin ang kapal ng materyal sa tatlo upang matukoy ang isang ikatlo. Markahan ang basura sa magkabilang bahagi. Sa isang bahagi, kakailanganin mong pumili sa gitna. Ang uka na ito ay tinatawag na mata. Sa pangalawang bahagi, ang magkabilang bahagi ng materyal ay tinanggal, at ang natitirang gitna ay tinatawag na isang spike.

2. Nakita ang mga hibla sa linya ng balikat sa kahabaan ng mga linya ng pagmamarka sa basurang bahagi. Nakita ang mga balikat na may isang hacksaw at isang puwit, at nakakakuha ka ng isang spike.

3. Kapag nagtatrabaho mula sa dalawang panig, pumili ng materyal mula sa mata na may pait / pait para sa mga grooves o isang jigsaw.

4. Suriin ang akma at ayusin sa isang pait kung kinakailangan. Mag-apply ng pandikit sa ibabaw ng kasukasuan. Suriin ang squcious. Sa pamamagitan ng isang C-salansan, salansan ang magkasanib habang ang kola ay nakalagay.

  Spike sa socket

Ang mga sinulid na koneksyon sa socket, o simpleng koneksyon ng tinik, ay ginagamit kapag ang dalawang bahagi ay sumali sa isang anggulo o kapag tumatawid. Ito marahil ang pinakamalakas sa lahat ng frame ay sumali sa karpintero, at ginagamit ito sa paggawa ng mga pintuan, mga frame ng bintana at kasangkapan.

Mga uri ng koneksyon ng spike-to-socket

Ang dalawang pangunahing uri ng mga koneksyon sa spike ay ang karaniwang koneksyon ng spike sa socket at ang sunud-sunod na koneksyon sa socket (sa gitna ng kadiliman). Ang spike at pugad ay humigit-kumulang dalawang-katlo ng lapad ng materyal. Ang pagpapalawak ng pugad ay ginagawa sa isang panig ng uka (kalahating dilim), at ang isang hakbang na spike ay ipinasok sa ito mula sa kaukulang panig. Ang kalahating kadiliman ay tumutulong upang maiwasan ang spike mula sa pag-twist sa labas ng socket.

Ang normal na koneksyon ng spike sa socket

1. Hanapin ang magkasanib sa magkabilang bahagi at markahan sa lahat ng panig ng materyal. Ipinapakita ng pagmamarka ang lapad ng bahagi ng intersect. Ang spike ay nasa dulo ng crossbar, at ang pugad ay dadaan sa rack. Ang spike ay dapat magkaroon ng isang maliit na allowance sa haba upang higit pang hubarin ang kasukasuan.

2. Pumili ng isang pait nang mas malapit hangga't maaari sa isang katlo ng kapal ng materyal. Itakda ang kapal ng sukat sa laki ng pait at markahan ang pugad sa gitna ng rack sa pagitan ng dati nang iginuhit na mga linya ng pagmamarka. Magtrabaho mula sa harap. Kung nais, maaari mong itakda ang mas makapal na solusyon sa isang ikatlong ng kapal ng materyal at gumana kasama ito sa magkabilang panig.

H. Sa parehong paraan, markahan ang spike sa dulo at sa magkabilang panig upang markahan ang mga balikat sa crossbar.

4. I-clamp ang pantulong na suporta sa bisyo sa anyo ng isang kahoy na trim na sapat na sapat upang maaari mong ilakip dito ang isang panindigan na nakabukas "sa gilid". Itago ang paninindigan sa suporta sa pamamagitan ng paglalagay ng salansan sa tabi ng pagmamarka ng socket.

5. Gupitin ang pugad gamit ang isang pait, gumawa ng isang allowance papasok ng mga 3 mm mula sa bawat dulo upang hindi makapinsala sa mga gilid kapag sampling basura. Panatilihing tuwid ang pait habang pinapanatili ang paralelismo
  ang mga gilid ng eroplano ng rack. Gawin ang unang hiwa na mahigpit na patayo gamit ang patalim ng bevel patungo sa gitna ng pugad. Ulitin mula sa kabilang dulo.

6. Gumawa ng ilang mga pansamantalang pagbawas, na humahawak ng pait sa isang bahagyang anggulo at pagbaba ng bevel. Pumili ng isang pag-urong sa pamamagitan ng pag-arte bilang isang pait bilang isang pingga. Ang pagkakaroon ng pagpapalalim ng 5 mm, gumawa ng higit pang mga pagbawas at pumili ng isang basura. Magpatuloy sa halos kalahati ng kapal. I-on ang bahagi at gumana ng parehong paraan sa kabilang panig.

7. Matapos alisin ang pangunahing bahagi ng basura, linisin ang pugad at gupitin ang dating kaliwang allowance sa mga linya ng pagmamarka sa bawat panig.

8. Gupitin ang isang spike kasama ang mga hibla, humahantong sa isang hacksaw na may isang pick kasama ang linya ng pagmamarka mula sa gilid ng exit, at gupitin ang mga balikat.

9. Suriin ang akma at ayusin kung kinakailangan. Ang mga balikat ng cleat ay dapat na maayos na naka-attach sa kinatatayuan, ang koneksyon ay dapat na patayo at libre mula sa pag-play.

10. Upang ma-secure, maaari kang magpasok ng mga wedge sa magkabilang panig ng tenon. Ang clearance para sa ito ay ginagawa sa pugad. Kapag nagtatrabaho sa isang pait sa labas ng pugad, palawakin ang humigit-kumulang dalawang-katlo ng lalim na may isang dalisdis ng 1: 8. Ang mga wedge ay ginawa ng parehong bias.

11. Mag-apply ng pandikit at pisilin nang mahigpit. Suriin ang squcious. Mag-apply ng pandikit sa mga wedge at itaboy ang mga ito sa lugar. Nakita ang stock ng tinik at alisin ang anumang labis na pandikit.

Iba pang mga koneksyon sa stud

Ang mga stud para sa mga frame ng bintana at pintuan ay medyo naiiba sa mga stud sa mga half-darks, bagaman ang pamamaraan ay pareho. Sa loob ay may isang fold at / o pad para sa baso o panel (panel). Kapag gumagawa ng isang spike sa socket sa isang bahagi na may isang fold, gawin ang eroplano ng spike na linya sa gilid ng fold. Ang isa sa mga balikat ng crossbar ay ginawang mas mahaba (hanggang sa kalaliman ng fold), at ang pangalawa ay mas maikli upang hindi mai-block ang fold.

Ang mga spiked joints para sa mga bahagi na may mga pad ay may isang balikat na ginawa gamit ang isang hiwa upang magkasya sa profile ng mga pad. Bilang kahalili, maaari mong alisin ang trim mula sa gilid ng socket at gumawa ng isang bevel o pag-trim alinsunod sa bahagi ng katumbas.
  Iba pang mga uri ng koneksyon ng spike-to-socket:

  • Side spike - sa paggawa ng mga pintuan.
  • Lihim na beveled spike sa kalahating dilim (na may isang beveled na hakbang) - upang itago ang spike.
  • Isang tinik sa dilim (mga hakbang ng tinik sa magkabilang panig nito) - para sa medyo malawak na bahagi, tulad ng mas mababang pintuan (block).

Ang lahat ng mga koneksyon na ito ay maaaring dumaan, o maaaring bingi, kapag ang dulo ng mukha ng spike ay hindi makikita mula sa likod ng rack. Maaari silang palakasin gamit ang mga wedge o mga pin.

  Pag-rally

Ang paghahanap ng malawak, de-kalidad na kahoy ay nagiging mahirap at mahal. Bukod dito, ang mga tulad na malawak na board ay napapailalim sa napakalaking mga pagpapaliit ng pag-urong, na ginagawang mahirap na magtrabaho sa kanila. Upang ikonekta ang mga makitid na board sa gilid ng mga malalawak na panel para sa mga worktops o mga takip ng workbench, gumagamit sila ng kohesion.

Paghahanda

Bago ka magsimula sa rally nang direkta, dapat mong gawin ang mga sumusunod:

  • Kung maaari, pumili ng mga radial sawing boards. Ang mga ito ay mas madaling kapitan ng pag-urong kaysa sa tangential sawn timber. Kung ang mga tangential boards ay ginagamit, pagkatapos ay ilagay ang kanilang tunog na kapalit sa isa at sa kabilang panig.
  • Subukang huwag pag-isahin ang mga materyales na may iba't ibang mga paraan ng lagari sa isang panel.
  • Sa anumang kaso huwag pagsamahin ang mga board mula sa iba't ibang uri ng kahoy kung hindi sila tuyo nang maayos. Magbibigay sila ng iba't ibang pag-urong at pag-crack.
  • Kapag posible, ilagay ang mga board na may mga hibla sa isang direksyon.
  • Bago mag-bonding, siguraduhing gupitin ang laki sa laki.
  • Gumamit lamang ng mahusay na pandikit na kalidad.
  • Kung ang kahoy ay makintab, pumili ng isang texture o kulay.

Pag-upa sa isang makinis na puffer

1. Ilagay ang lahat ng mga board up. Upang mapadali ang kasunod na pagpupulong, markahan ang mga gilid na may patuloy na linya ng lapis na iginuhit sa mga kasukasuan sa isang anggulo.

2. Manahi kahit ang mga gilid at suriin ang magkasya sa kaukulang mga katabing board. Align ang mga dulo o linya ng lapis sa bawat oras.

3. Tiyakin na walang mga gaps o flatness ng buong ibabaw. Kung pisilin mo ang agwat sa isang salansan o masilya ito, ang magkasanib na kalaunan ay mag-crack.

4. Kapag pinaplano ang mga maiikling bahagi, hawakan ang dalawa sa isang bisyo kasama ang kanilang mga panig nang magkasama at planuhin ang parehong mga gilid sa parehong oras. Hindi kinakailangan upang mapanatili ang hugis-parihaba ng mga gilid, dahil kapag naka-dock, pareho silang magbabayad para sa kanilang posibleng pagkagusto.

5. Maghanda para sa pinagsamang puwit at mag-apply ng pandikit. Sa pamamagitan ng pag-compress sa paggiling, ikonekta ang dalawang ibabaw, pinipiga ang labis na pandikit at pagtulong sa mga ibabaw na "dumikit" sa bawat isa.

Iba pang mga paraan ng rally

Ang iba pang mga compound ng bonding na may iba't ibang mga amplification ay inihanda sa parehong paraan. Kabilang dito ang:

  • na may mga pin (dowels);
  • sa uka at magsuklay;
  • sa isang quarter.

  Pag-bonding at pag-clamping

Ang pagbubuklod at pag-aayos ng nakadikit na mga bahagi ay isang mahalagang bahagi ng paggawa ng kahoy, kung wala ang maraming mga produkto ay mawawalan ng lakas.

Glues

Ang malagkit ay nagpapatibay ng bono sa pamamagitan ng paghawak ng mga bahagi nang sa gayon ay hindi nila madaling ma-disconnect. Kapag nagtatrabaho sa mga adhesive, siguraduhing magsuot ng mga guwantes na proteksiyon at sundin ang mga pag-iingat sa kaligtasan sa packaging. Linisin ang produkto mula sa labis na pandikit bago itakda ito, dahil maaari itong mapurol ang kutsero ng planer at i-clog ang mga nakasasakit na balat.

PVA (polyvinyl acetate)

Ang PVA glue ay isang unibersal na pandikit para sa kahoy. Kapag basa pa, maaari itong punasan ng isang tela na pinuno ng tubig. Ito ay perpektong sumunod sa malayong pagsunod sa mga ibabaw, hindi nangangailangan ng pang-matagalang pag-aayos upang itakda at magtatakda ng halos isang oras. Nagbibigay ang PVA ng isang medyo malakas na koneksyon at dumikit sa halos anumang nakabukol na ibabaw. Nagbibigay ito ng isang permanenteng koneksyon, ngunit hindi init-lumalaban at lumalaban sa kahalumigmigan. Mag-apply gamit ang isang brush, at sa malalaking ibabaw, maghalo ng tubig at mag-apply sa isang roller roller. Dahil ang pandikit ng PVA ay may isang base ng tubig, nagtatakda ito kapag nakatakda.

Makipag-ugnay sa malagkit

Makipag-ugnay sa malagkit na mga glue kaagad pagkatapos ng aplikasyon at pagsali sa mga bahagi. Ilapat ito sa parehong mga ibabaw at, kapag ang kola ay nagiging tuyo sa pagpindot, ikonekta ang mga ito. Ginagamit ito para sa nakalamina (nakalamina) o barnisan para sa chipboard. Hindi kinakailangan ng pag-aayos. Ito ay na-clear sa pamamagitan ng solvent. Ang contact adhesive ay nasusunog. Magtrabaho sa isang lugar na may mahusay na bentilasyon upang mabawasan ang konsentrasyon ng fume. Hindi inirerekomenda para sa panlabas na paggamit, dahil hindi ito lumalaban sa kahalumigmigan at lumalaban sa init.

Malagkit ang epoxy

Ang epoxy glue ay ang pinaka matibay ng mga pandikit na ginamit sa paggawa ng kahoy, at ang pinakamahal. Ito ay isang malalakas na malagkit na batay sa dagta, hindi ito pag-urong kapag nakatakda at pinapalambot kapag pinainit at hindi gumagapang sa ilalim ng pag-load. Ito ay lumalaban sa tubig at dumikit sa halos lahat ng mga materyales, parehong butas at makinis, maliban sa thermoplastics, halimbawa, polyvinyl chloride (PVC) o plexiglass (organikong baso). Angkop para sa panlabas na paggamit. Hindi naka-secure, maaari itong alisin gamit ang isang solvent.

Mainit na pandikit

Ang mga mainit na natutunaw na malagkit na walang kola ay magkasama halos lahat, kabilang ang maraming plastik. Karaniwang ibinebenta ito sa anyo ng mga stick ng pandikit, na ipinasok sa isang espesyal na de-koryenteng baril para sa gluing. Mag-apply ng pandikit, ikonekta ang mga ibabaw at pisilin sa loob ng 30 segundo. Hindi kinakailangan ng pag-aayos. Ito ay nabura sa pamamagitan ng mga solvent.

Mga clamp para sa pag-aayos

Ang mga clip ay dumating sa iba't ibang mga disenyo at sukat, na karamihan sa mga ito ay tinatawag na mga clamp, ngunit kadalasan lamang ang ilang mga varieties ay kinakailangan. Siguraduhing maglagay ng isang piraso ng basura ng kahoy sa pagitan ng salansan at produkto upang maiwasan ang mga dents na mag-apply ng presyon.

Teknolohiya ng Pag-bonding at Pag-aayos

Bago magsalin, siguraduhing tipunin ang produkto na "tuyo" - nang walang pandikit. I-lock kung kinakailangan upang suriin ang mga koneksyon at pangkalahatang sukat. Kung normal ang lahat, i-disassemble ang produkto, pag-aayos ng mga bahagi sa isang maginhawang pagkakasunud-sunod. Markahan ang mga lugar na nakadikit at ihanda ang mga clamp gamit ang mga sponges / hihinto bukod sa nais na distansya.

Pagpupulong ng frame

Ikalat nang pantay-pantay ang pandikit sa lahat ng nakadikit na ibabaw na may isang brush at mabilis na tipunin ang produkto. Alisin ang labis na pandikit at secure na pagpupulong na may mga clamp. I-compress ang mga kasukasuan na may pantay na presyon. Ang mga clamp ay dapat na patayo at kahanay sa mga ibabaw ng produkto.

Posisyon ang mga clamp malapit sa koneksyon hangga't maaari. Suriin ang paralelismo ng mga crossbars at ihanay kung kinakailangan. Sukatin ang mga diagonal - kung pareho sila, kung gayon ang rektanggulo ng produkto ay pinananatili. Kung hindi, kung gayon ang isang ilaw ngunit matalim na suntok sa isang dulo ng rack ay maaaring kahit na ang hugis. Ayusin ang mga clamp kung kinakailangan.

Kung ang frame ay hindi namamalagi flat sa isang patag na ibabaw, pagkatapos ay i-tap ang mga nakausli na lugar na may mallet sa pamamagitan ng isang kahoy na bloke bilang isang gasket. Kung hindi ito makakatulong, maaaring kailanganin mong paluwagin ang mga clamp o salansan ang kahoy na bloke sa buong frame na may mga clamp.

Sa paggawa ng karpintero, ang pangunahing uri ng koneksyon ay pako, na binubuo ng dalawang elemento: isang spike at isang socket, o eyelets. Depende sa kapal ng mga produkto at kinakailangang lakas, ang mga bar ay konektado sa isa, dalawa o higit pang mga spike. Ang isang pagtaas sa bilang ng mga spike ay nagdaragdag sa bonding area.

Alinsunod sa GOST 9330-76 spike joints ng mga bar ay angular end, angular middle at corner box.

Ang pagtatapos ng Cornerang mga koneksyon sa bar ay ginawa sa mga spike: nakabukas sa pamamagitan ng solong UK-1 (Larawan. 48, a), buksan sa pamamagitan ng dobleng UK-2 (Larawan 48.6), buksan ang triple UK-3 (Fig. 48, c), sa pamamagitan ng ang semi-madilim na UK-4 (Fig. 48, d), ckbcj-th kasama ang semi-madilim na UK-5 (Larawan 48.5), hindi sa pamamagitan ng module ng kargamento UK-6 (Fig. 48, e)sa pamamagitan ng pamamagitan ng isang madilim na UK-7 (fig. 48, x), sa pamamagitan-ng-pamamagitan at sa pamamagitan ng pamamagitan ng pag-ikot ng plug-in spike UK-8 (fig. 48, h)sa "bigote" na may isang insert at through-through round stud UK-9 (Fig. 48, i), sa "bigote" na may ipinasok na through-through flat stud UK-10 (Fig. 48, k), sa "bigote" na may isang nakapasok sa pamamagitan ng sa pamamagitan ng flat stud UK-11 (Larawan 48, l). Ang mga sukat ng mga spike at iba pang mga elemento ng mga koneksyon sa dulo ng spike ng sulok ay ibinibigay sa talahanayan. 5, at ang mga uri ng angular gitna at angular box joints ay ipinapakita sa Fig. 49 at 50.

Ang mga sukat ng mga spike at iba pang mga elemento ng angular middle joints ay dapat na ang mga sumusunod. Sa tambalang US-3: Si \u003d 0.4 Kaya! S 2 \u003d 0.5 (Kaya - Si); b- hindi kukulangin sa 2 mm; /, \u003d (0.3 ... 0.8) B; 1 2 = \u003d s (0.2 ... 0.3) B |. Sa mga kasukasuan ng US-1, US-2, pinahihintulutan ang isang dobleng spike, na may Si \u003d 0.2So; Rtumutugma sa radius ng pamutol. Para sa

5. Sumali, karpintero at gawaing parete

Fig. 48. Ang mga koneksyon sa dulo ng anggulo:

ngunit- sa spike na bukas sa pamamagitan ng solong UK-1, b- sa spike na bukas sa pamamagitan ng dobleng UK-2, sa- sa tinik na bukas sa pamamagitan ng triple UK-3, g- sa isang tinik na may semi-madilim sa pamamagitan ng daanan ng UK-4, d- sa tinik na may semi-through through UK-5, e- sa isang tinik na may madilim na through-hole UK-6; g - sa isang tinik na may isang madilim sa pamamagitan ng UK-7, s- sa mga bilog na spike na nakapasok (dowels) sa pamamagitan at sa pamamagitan ng UK-8, at- sa "bigote" na may isang plug-in through-hole round UK-9, hanggang - sa "bigote" na may isang plug-in-through flat stud UK-10, l- sa "bigote" na may isang nakapasok sa pamamagitan ng flat stud UK-11

tambalan y "C-4: 5i \u003d S 3 \u003d 0.25 °; 5g \u003d 0.5 ; Para sa koneksyon US-5: S, \u003d (0.4 ... 0.5) S 0; / \u003d (0.3 ... 0.8) S; S 2 = 0.5 (S Q - - Si); b- hindi mas mababa sa 2 mm; para sa koneksyon US-6: / \u003d (0.3 ... 0.5) Kaya;

Talahanayan 5.Mga sukat ng mga stud at iba pang mga kasukasuan sa dulo ng sulok

Mga koneksyon

s 3

0.4S 0

0.5 | 5o- (2Si + S 3)]

0,14S 0

0.5 (5o- KAYA

0,45 0

0.4S 0

(2,5 ... 6) ri

Pagpapatuloy ng talahanayan. 5

Mga koneksyon

Hindi bababa sa 2 mm

Hindi bababa sa 2 mm

/ i\u003e 1 2 ... 3 mm

b- hindi mas mababa sa 1 mm; para sa koneksyon US-7: rf \u003d 0.4; / \u003d (2.5 ... 6) d; / i \u003d / + 2 ... 3 mm; para sa koneksyon US-8: / \u003d (0.3 ... 0.5) Bi; 5i \u003d \u003d 0, o5S b Ang nagreresultang laki ay dapat na bilugan sa pinakamalapit na sukat fr ^ "13, 14, 15, 16 at 17 mm), ngunit hindi mas mababa sa So.

Ang mga halaga ng disenyo ng mga spike at dowels ng mga kasukasuan ng uri ng US ay bilugan sa pinakamalapit na laki ng pamutol (4, 6, 8, 10, 12, 14, 16, 20, 25 mm), at ang anggulo ng isang ay nakatakda depende sa disenyo ng produkto. angular na koneksyon ng kahon UYA-1 (Larawan. 50, a) ay dapat na: S: \u003d 5z \u003d 6, 8, 10, 12, 14, 16 mm; / \u003d Kaya;Ang S 2 ay dapat na hindi bababa sa 0.35 °. Sa mga compound U I-2 S \\= \u003d 0.85So, at ang sukat na nakuha kaya ay bilugan

Fig. 49. Corner gitnang mga kasukasuan:

ngunit- sa isang solong tinik na US-1 spike, b- sa isang solong tinik na hindi dumadaan sa groove US-2, sa- sa isang solong tinik na US-3, g- sa double-end spike US-4, d- sa uka at suklay ng hindi dumaan sa US-5, e- sa uka ng hindi dumaan sa US-6, mabuti- sa mga spike round plug-in na hindi sa pamamagitan ng US-7, s- sa dovetail spike, end-to-end US-8

Fig. 50. Mga koneksyon sa kahon ng sulok:

a -tuwid na bukas na spike UYA-1, b- sa pambungad na spike na "dovetail" UYA-2, sa- sa isang bukas na bilog na plug-in spike (dowel) UYA-3

sa pinakamalapit na laki ng pamutol (13, 14, 15, 16, 17 mm); 52 - hindi mas mababa sa 0.755 0; S 3 = (0,85...3)5 0 ; 1= Kaya, isang \u003d10 °. Sa koneksyon na ito, ang dovetail spike ay pinahihintulutan sa half-thaw.

Kaugnay ng UYA-3 d \u003d0.45 °; ang nakuha na laki ng dowel ay bilugan sa pinakamalapit na laki ng pamutol (4, 6, 8, 10, 12, 16, 20, 25 mm); 1= (2.5 ... 6) d;/ i \u003d / + 1 ... 2 mm; B \u003dmula 0 hanggang d mia .

Para sa karpintero, ang angled spike joints ay ginawa: pagtatapos - sa pamamagitan ng tuwid na mga spike; gitnang patayo - sa pamamagitan ng tuwid na mga tinik o dowel; gitnang pahalang - tuwid sa pamamagitan ng mga tinik o dowel. Ang mga uri ng spiked joints, depende sa kapal ng mga konektadong bahagi ay ibinibigay sa talahanayan. 6.

Ang koneksyon ng spike ay dapat gawin gamit ang mga halaga ng pagkagambala at mga clearance sa loob ng 0.1 ... 0.3 mm, praktikal na masikip. Ang pangunahing kawalan ng koneksyon sa palahing kabayo ay: ang mga sukat ng palahing kabayo sa kahabaan ng haba, ang kapal ay hindi pinapanatili; di-paralelismo ng ibabaw ng spike o mata; chips, breakout, tumagas sa koneksyon ng spike, atbp.

Talahanayan 6.Mga koneksyon sa spike


Maikling landas http://bibt.ru

Kabanata III Mga Batayang Pangnegosyo ng SUMALI NG SUMALI

§ 11. Mga uri ng mga spike para sa pagsali sa joinery. Mga tinik na koneksyon ng kahoy.

Ang mga joinery bar ay magkakaugnay sa pamamagitan ng isang koneksyon sa spike na binubuo ng dalawang elemento - isang spike at isang socket o mata. Ang isang spike ay isang protrusion sa dulo ng isang bar na pumapasok sa kaukulang pugad o mata ng isa pang bar.

Mga Spike ay iisa(Larawan 44, a),   doble(Larawan 44, b), maramihang  (Larawan 44, c), higit sa dalawa.

Fig. 44. Mga uri ng mga pako:

isang - solong, b - doble, c - maramihang, d - bilog, d - "dovetail", e - isang-panig na "dovetail", g, s - may ngipin, at - pugad, k, l - eyelet, m - bulag spike, n - spike sa dilim, o - spike sa semi-madilim

Solid spike  - Ito ay isang spike na integral sa bar. Ang isang insertion spike ay isang spike na ginawa nang hiwalay mula sa isang bar. Ang isang tenon na may isang seksyon ng krus sa anyo ng isang bilog ay tinatawag na bilog (Fig. 44, d).

Dovetail Thorn(Larawan 44, e) ay may profile sa anyo ng isang isosceles trapezoid na may malaking base sa dulo ng tenon, isang one-panig na dovetail tenon - sa anyo ng isang hugis-parihabang trapezoid na may malaking base sa dulo ng mukha ng tenon.

Notched spike  ay may profile sa anyo ng isang tatsulok o trapezoid, ang mas maliit na base na kung saan ay ang dulo ng mukha ng tenon (Fig. 44, h),   biped gear  (Fig. 44, g) - tatsulok na isosceles.

Ang mga solong at dobleng spike ay ginagamit sa paggawa ng mga bintana, frame door, kasangkapan; spike "dovetail" - sa paggawa ng mga kahon, kahon; mga spike ng gear - kapag gluing bahagi (gluing) sa haba.

Bilang karagdagan, ang mga bilog na spike ng plug-in ay ginagamit kapag kumokonekta ng mga plots (blangko) sa lapad. Ang mga spike sa kadiliman at semi-kadiliman (Fig. 44, n, o) ay ginagamit sa paggawa ng mga frame, kasangkapan, atbp.

Ang isang tinik sa dilim ay ginagawa hindi lamang sa koneksyon sa pagtatapos, kundi pati na rin sa mga kaso kung kinakailangan na ang mga gilid ng pugad ay hindi nakikita, dahil hindi laging posible upang makakuha ng kahit na mga gilid ng pugad. Upang itago ang depekto na ito, ang mga darks ay pinutol mula sa spike, i.e., ang bahagi ng spike ay tinanggal sa lapad mula sa isa o magkabilang panig.

Upang mabuo ang isang spike, isang mata, kinakailangan upang iproseso ang mga bar, i.e., pinlano mula sa apat na panig patungo sa kinakailangang sukat, pre-mark.

Mula sa hindi napapanahon na oras, ang sangkatauhan ay gumagamit ng kahoy para sa mga layunin ng konstruksyon. Ang mga advanced na teknolohiya ay maaaring makabuluhang gawing simple ang mga operasyon sa paggawa. Ito rin ay lubos na pinadali ng iba't ibang mga pagpipilian para sa pagkonekta ng mga bahagi. Karamihan sa kanila ay kilala sa maraming mga masters, at ilan lamang sa iilan. Halimbawa, ang pagsali sa spike ng mga bahagi ng kahoy ay isang medyo karaniwang pamamaraan, at hindi lahat ng propesyonal ay gumagamit ng pagpipilian sa kalahating puno. Iminumungkahi namin na isinasaalang-alang ang mga ito at iba pang mga pamamaraan ng pagsali sa kahoy nang mas detalyado.

Spike joints ng mga kahoy na bahagi.

Tapusin ang Koneksyon

Ang ganitong uri ng koneksyon ay ginagamit ngayon nang madalas, dahil sa kadalian ng teknolohiya. Sa proseso ng pagsali sa mga bahagi ayon sa pamamaraan na "end-to-end", ang mga dulo ng mga elemento ay nababagay sa bawat isa na may maximum na density, na naka-fasten sa mga fastener (para sa karamihan na ginagamit nila ang mga screws o ordinaryong mga kuko).

Mga Tampok ng Paraan:

  1. Ang mga fastener ay dapat na sapat na haba. Ang isa na magbibigay-daan sa iyo upang ganap na dumaan sa kapal ng kahoy ng isang bahagi at ipasok ang pangalawang hindi bababa sa isang third ng laki nito.
  2. Ang kapal ng kuko ay dapat na napili nang tama. Kung hindi man, ang puno ay simpleng puputok. Kung ang teknolohiya ay nagbibigay para sa pag-fasten na may malalaking mga kuko, pagkatapos ay una bago ang paglakip sa dalawang bahagi, ang mga butas ay drill sa ibabaw ng puno ng isang drill. Para sa isang mas epektibong pag-aayos ng mga elemento ng kahoy sa pagitan ng kanilang sarili, ang diameter ng butas ay ginawang medyo makitid kaysa sa diameter ng pangkabit.
  3. Bilang karagdagan inirerekumenda ang mga elemento ng bonding. Hangga't maaari, bago ipako sa mga kuko, sinubukan nilang kolain ang mga ibabaw ng kahoy. Ang komposisyon ay mas mahusay na pumili ng hindi nakakapinsala at walang mga lason.
  4. Ang mga fastener ay hindi umaangkop sa isang pinuno. Para sa isang mas mahusay na koneksyon ng mga elemento, ang mga kuko ay pinukpok ng isang tiyak na offset.

Koneksyon ng Socket-tinik

Mga Elemento ng koneksyon sa stud.

Ang mga koneksyon ng tinik ay kilala sa bawat master. Bilang resulta ng paglalapat ng pamamaraang ito, mayroong isang garantiya na ang mga bahagi ay makakatanggap ng pinaka mahigpit at matibay na pagkakahawak. Upang maisagawa ang mga pagkilos dito kailangan mo ng atensyon at kaunting karanasan. Samakatuwid, ang mga artista ng mga baguhan ay gumagamit ng pamamaraang ito nang hindi madalas.

Upang i-fasten ang isang puno sa isang katulad na paraan, ang isang elemento ay nilagyan ng isang spike, ang isa ay may isang uka. Napakaganda nito kapag ang mga naka-fasten na piraso ng kahoy ay may pantay na kapal. Kung hindi ito gayon, inirerekomenda na magsagawa ng isang uka (o pugad) sa makapal na bahagi. Upang mapadali ang proseso ng pag-screwing, ang mga turnilyo ay drilled nang maaga. Isaalang-alang na ang mga butas na ginawa ay dapat magkaroon ng isang diameter ng 2/3 ng circumference ng tornilyo. Ang lalim ng mga butas ay ginawang bahagyang mas mababa (tungkol sa 0.5 cm) kaysa sa haba ng tornilyo.

Ang kahoy sa parehong mga sangkap ay dapat magkaroon ng parehong antas ng kahalumigmigan. Ang katotohanang ito ay hindi dapat bawasin, dahil kapag ang puno ay lumiliit, ang spike ay maaaring maging mas maliit sa laki, na negatibong nakakaapekto sa lakas ng fastener.

Koneksyon sa invoice

Mga uri ng koneksyon.

Ang pamamaraang ito ay hindi kasing tanyag tulad ng dati nang isinasaalang-alang. Bagaman ang lahat ng mga pamamaraan ay medyo simple: ang mga bahagi ay inilalapat at na-fasten, kung saan pinipili nila ang mga kuko, bolts o mga tornilyo. Ang mga tampok ng pamamaraang ito ay upang maghanda ng isang malaking bilang ng mga fastener at upang obserbahan ang kawastuhan at pagiging masinop sa teknolohiya.

  1. Ang mga detalye ng punungkahoy ay itinapon nang magkakasunod o bahagyang mai-offset. Ang pangunahing bagay ay hindi upang ilipat masyadong maraming isang degree na kamag-anak sa bawat isa.
  2. Ang mga sangkap ay naayos gamit ang hindi bababa sa 4 na mga kuko, na inilalagay sa 2 hilera (hindi bababa sa 2 piraso sa 1 hilera).
  3. Ang pag-fasten gamit ang isang pares ng mga turnilyo ay isinasagawa ng eksklusibo sa direksyon ng dayagonal. Bagaman inirerekumenda na huwag kumuha ng mga panganib at magdagdag ng isang bilang ng mga fastener.
  4. Upang madagdagan ang lakas ng pangkabit ng kahoy, piliin ang fastener na may pinakadakilang haba, na magpapahintulot sa iyo na dumaan sa parehong mga bahagi. Pagkatapos ang mga dulo ay baluktot.

Ang koneksyon sa kalahating puno

Ang paggamit ng pamamaraang ito ay nangangailangan ng isang mataas na kwalipikadong espesyalista.

Sa bawat bahagi ng puno, ang isang pagpipilian ay ginawa na tumutugma sa lapad ng mga naka-fasten na bahagi. Lalim katumbas sa kalahati ng kanilang kapal. Ang anumang anggulo ng pagpili ay ibinigay, ngunit tulad nito ay nag-tutugma sa bawat workpiece.

Kapag natutupad lamang ang lahat ng mga patakaran ay makakakuha ng garantisadong mahigpit na koneksyon ng mga elemento sa bawat isa.

Upang i-fasten ang mga bahagi sa isang katulad na paraan, ang pandikit ay unang inilalapat, at pagkatapos ay ginagamit ang mga kuko o mga turnilyo.

Kung kinakailangan, gawin ang bahagyang koneksyon: ang pagtatapos ng isang elemento ng kahoy ay pinutol, at sa kabilang banda, ang pag-sampling ay ginanap. Ang bawat isa sa mga spike ay pinutol sa 45 degrees.

Kaya't isinasaalang-alang mo ang mga pangunahing paraan ng pagkonekta ng mga elemento ng kahoy. Pumili ng katanggap-tanggap - at para sa dahilan.

Ang mga joinery bar ay magkakaugnay ng isang koneksyon sa spike na binubuo ng dalawang elemento - isang spike at isang socket o mata. Ang isang spike ay isang protrusion sa dulo ng isang bar na pumapasok sa kaukulang pugad o mata ng isa pang bar. Ang mga spike ay solong (Fig. 54, a)  doble (Fig. 54, b)  maramihang (Fig. 54, c)  i.e. higit sa dalawa.

Ang isang mahalagang tenon ay isang tenon na integral sa bar. Ang isang insertion spike ay isang spike na ginawa nang hiwalay mula sa isang bar. Ang isang tenon na may isang cross-section sa anyo ng isang bilog ay tinatawag na bilog (Fig. 54, g).

Spike "dovetail" (Fig. 54, e)  ay may profile sa anyo ng isang isosceles trapezoid na may malaking base sa dulo ng mukha ng tenon, isang one-sided dovetail tenon - sa anyo ng isang hugis-parihabang trapezoid na may isang malaking base sa dulo ng mukha ng tenon.

Ang serrated tenon ay may profile sa anyo ng isang tatsulok o trapezoid, ang mas maliit na base na kung saan ay ang dulo ng mukha ng tenon (Fig. 54, h)  two-pronged gear spike (Fig. 54, g) -  tatsulok na isosceles.

Ang mga solong at dobleng spike ay ginagamit sa paggawa ng mga bintana, frame door, kasangkapan; spike "dovetail" - sa paggawa ng mga kahon, kahon; mga spike ng gear - kapag gluing bahagi (gluing) sa haba.

Fig. 54. Mga uri ng mga spike:

a -  iisa; b -  doble; sa -  maramihang; g  - bilog;

d  - "dovetail"; e -  isang patong na balbula;

w, s -  may ngipin; at -  isang pugad; k, l -mga mata m  - bingi na tinik;

n -  tinik sa dilim; tungkol sa  - spike sa semi-kadiliman

Bilang karagdagan, ang mga bilog na spike ng plug-in ay ginagamit kapag kumokonekta ng mga plots (blangko) sa lapad. Mga Spike sa kadiliman (Fig. 54, n) at semi-kadiliman (Fig. 54, o)  ginamit sa paggawa ng mga frame, kasangkapan, atbp.

Ang isang tinik sa dilim ay ginagawa hindi lamang sa koneksyon sa pagtatapos, kundi pati na rin sa mga kaso kung saan kinakailangan na ang mga gilid ng socket ay hindi nakikita, dahil hindi laging posible na makakuha ng makinis na mga gilid ng socket. Upang itago ang kakulangan na ito, isang madilim ay pinutol mula sa pako, i.e. alisin ang bahagi ng spike sa lapad mula sa isa o magkabilang panig.

Upang mabuo ang isang spike, isang mata, naproseso na mga bar, pinlano sa apat na panig sa ninanais na laki, nauna nang minarkahan.

2.2.1. Mga istrukturang bahagi at elemento ng karpintero.  Ang mga produkto ng samahan ay may mga sumusunod na pangunahing bahagi at elemento ng istruktura: whetstone - ang pinakasimpleng bahagi; maaari itong maging ng iba't ibang laki, mga seksyon at hugis (Larawan 55, j) Ang makitid na paayon na gilid ng bar ay tinatawag na gilid 5, at ang paayon na malawak na gilid ay tinatawag na plate 7, ang linya ng intersection ng plate na may gilid ay ang gilid. Ang dulo ng nakahalang bahagi ng bar, na nabuo kapag ang pag-trim sa isang tamang anggulo, ay tinatawag na pagtatapos b.

Fig. 55. Ang hugis ng mga naproseso na bar:

ngunit  - chamfer b  - punong-himpilan (punong tanggapan); sa -  bilugan na buto-buto g  - fillet;

d  - fold quarter; e -  mas malaki; f -  spike; s - mata; at -  gilid sa pagproseso ng profile; sa -  whetstone; l -  isang pugad; m -  layout n -  platik;

tungkol sa  - overhang; 1   - balikat; 2 –   gilid ng mukha ng spike; 3 –   end face ng spike; 4–   panel; 5 gilid; 6–   dulo ng mukha; 7- mukha; l  - Haba; b -  lapad ng spike; s -  kapal ng spike.

Sa paggawa ng mga bloke ng bintana at pintuan, ang mga bar ng maliliit na seksyon (patayo, pahalang na mga flanks ng dahon) ay gawa sa solidong kahoy, at ang mga bar ng malalaking mga seksyon (mga kahon) ay nakadikit.

Ang mga layout ay tinatawag na mga bar na inilaan para sa mga baso ng pangkabit sa mga sintas, pintuan o mga panel sa mga dahon ng pinto ng isang istraktura ng frame.

Ang mga panel ay isang hugis-parihaba na kalasag na gawa sa karpintero, chipboard o fiberboard. Ang hugis ng mga panel ay patag, na may mga beveled na mga gilid at may pagproseso ng profile ng mga gilid. Ang panel sa loob ng mga pintuan ay naka-install sa uka, ang kulungan at ginawang mga layout o inilatag sa mga bar at ginawang mga turnilyo.

Ang isang fold ay tinatawag na isang rektanggulo na recess sa isang bar. Kung ang pag-urong ay may pantay na panig ng anggulo, pagkatapos ito ay bumubuo ng isang quarter.

Platik - isang ledge na nabuo upang itago ang agwat; ginagamit ito sa mga kaso kung saan ang pag-akma sa bahagi ay mahirap.

Ang paggamit ng isang platik ay pinapadali ang pagpupulong ng mga produkto. Ginagamit ito sa paggawa ng mga kasangkapan.

Overhang - isang protrusion na lampas sa base. Ginagamit ito sa paggawa ng mga kasangkapan.

Ang isang fillet ay isang semicircular recess sa gilid o mukha ng isang bahagi.

Ang frame ay binubuo ng apat na bar na bumubuo ng isang parisukat o parihaba. Ang mga hiwalay na mga frame ay, bilang karagdagan, ang mga panloob na bar - mga centerpieces (mga pintuan ng frame, mga bintana ng window na may mga mangkok).

Ang mga frame ay tipunin sa isang koneksyon ng tinik. Ang mga maliit na laki ng mga frame ay tipunin sa isang solong bukas sa pamamagitan ng tinik, isang tinik na may semi-madilim o madilim. Sa paggawa ng karpintero, karamihan sa mga parihabang frame ay ginagamit, napakabihirang (para sa mga natatanging produkto) - polygonal o bilog. Casement, window leaf, transom, box - lahat ito ay mga frame.

Ang lahat ng mga koneksyon sa mga bloke ng window ay ginawa sa mga spike. Ang lakas ng joint ng stud ay natutukoy ng laki nito at sa lugar ng nakadikit na mga ibabaw. Upang madagdagan ang lakas, ang mga spike ay ginawa doble (sa mga bintana).

Ang mga Shields ay ginawa napakalaking (plank) o may mga voids. Ang mga napakalaking board upang maiwasan ang pag-war ay dapat mapili mula sa makitid na mga riles (mga bahagi) na may lapad na hindi hihigit sa 1.5 kapal, na may pagpili ng mga hibla, kahalumigmigan hanggang sa (10 ± 2)%.

Kapag ang mga gluing bahagi sa lapad, ang homonymous (sapwood) na mga layer ng mga sumali na mga riles ay dapat i-on sa kabaligtaran ng mga direksyon, at ang mga gilid ng parehong pangalan ay dapat harapin ang bawat isa.

Ang pagsali sa mga riles sa kahabaan ng haba ay pinahihintulutan kung ang mga kasukasuan ay magkahiwalay at ang distansya sa pagitan ng mga ito sa mga katabing riles ay hindi bababa sa 150 mm. Sa mga board na idinisenyo para sa pagsuporta sa mga istruktura, ang mga riles ay hindi sumali sa haba. Ang mga panel ng pader, vestibule, atbp ay ginawa mula sa mga kalasag.

Upang maiwasan ang pag-war, ang mga kalasag ay ginawa gamit ang mga susi (Fig. 56, ngunit), kasama ang mga tip (Fig. 56, b), na may nakadikit (Larawan 56, c, d)  at nakadikit ng mga slat (Fig. 56, e).  Ang mga dowel sa mga kalasag ay flush na may eroplano o nakausli. Hindi bababa sa dalawang mga susi ang inilalagay sa bawat kalasag. Ang mga board na may mga susi ay idinisenyo para sa mga pintuan ng pansamantalang mga gusali, atbp.

Bilang karagdagan sa mga tabla, ang mga kalasag ng multilayer ay ginawa, nakadikit mula sa tatlo o limang mga solong-layer na mga kalasag na may pare-parehong patayo na direksyon ng mga hibla (Fig. 56, e).

Fig. 56. Mga uri ng mga kalasag:

a  na may mga dowel; bs  mga tip sa isang uka (dila) at isang suklay;

sa  - na may nakadikit na tren sa dulo; g -  na may nakadikit na tatsulok

riles d  - may nakadikit na tatsulok na tren; e  - multilayer

Ang napakalaking mga kalasag ay nakadikit sa isang makinis na takas (Larawan 57, a)  sa riles (Larawan 57, b)  isang quarter (Larawan 57, c)  sa dalampasigan at tagaytay (Fig. 57, g ,   e)  at sa "dovetail" (Fig. 57, e).

Fig. 57. Mga pamamaraan ng pagkonekta ng mga kalasag:

ngunit  - sa isang makinis na puffer; b -sa riles; sa -  sa isang quarter; g -  sa uka at magsuklay;

d  - sa isang uka at isang tatsulok na tagaytay; e -  sa dovetail

2.2.2. Pagsali sa mga bahagi ng kahoy.  Ang splicing ng mga segment sa kahabaan ng haba ay maaaring end-face, sa "whisker", may ngipin, hakbang.

Mukha ang malagkit na kasukasuan (Larawan 58, a) -  ito ay isang pandikit na pandikit na may gluing end surfaces. Sa ilalim ng puwit malagkit na kasukasuan sa "bigote" (Larawan 58, b)  maunawaan ang malagkit na bonding sa pamamagitan ng mga flat na ibabaw ng bonding na matatagpuan sa isang talamak na anggulo sa paayon na axis ng mga workpieces.


Fig. 58. Malagkit na mga kasukasuan ng mga bar, board kasama ang haba:

ngunit  - dulo ng mukha; b  - sa "bigote"; sa  - sa isang hakbang na "bigote"; g  - sa isang hakbang na "bigote" na may blunting; d -  may ngipin; e -  vertical gear: f -  pahalang na gear; uh - gear sa "bigote"; at  - hakbang; Ang α ay ang anggulo ng bevel; L -haba ng spike whisker; t  - hakbang na koneksyon; S -  clearance; B -  kapal ng workpiece; ako  - anggulo ng tenon

Koneksyon sa pandikit sa isang hakbang na "bigote" (Larawan 58, c) -  ito ay isang tambalan kung saan ang mga bonding ibabaw ay may isang protrusion na pumipigil sa mga workpieces mula sa paglipat sa paayon na direksyon sa panahon ng pag-igting. Ang isang pinagsamang kung saan ang mga beveled dulo ng mga workpieces ay may isang blunting, pinipigilan ang mga workpieces mula sa paglipat sa paayon na direksyon sa panahon ng pag-igting at compression, ay tinatawag na isang hakbang na "whisker" na may blunting (Fig. 58, g).

Malagkit na kasukasuan ng may ngipin (Fig. 58, e) -ang koneksyon na ito ay profiled ibabaw sa anyo ng mga gear spike, isang patayong koneksyon ng malagkit (Larawan 58, e) -  koneksyon sa exit ng profile ng stud sa mukha ng workpiece.

Sa isang pahalang na koneksyon sa gear (Fig. 58, g)  ang profile ng stud ay umaabot sa kabila ng gilid ng workpiece.

Ang magkasanib na malagkit na kasukasuan sa "whisker" (Fig. 58, h) - koneksyon sa "whisker" na may profile na mga bonding ibabaw sa anyo ng mga gear spike.

Hakbang adhesive bonding (Fig. 58, at) -  pagtatapos ng koneksyon sa mga profile na gluing ibabaw sa anyo ng isang hakbang, ang taas ng kung saan ay katumbas ng kalahati ng kapal ng workpiece.

Ang pinaka matibay ay ang malagkit na koneksyon sa may ngipin na spike. Ang ganitong uri ng koneksyon ay ginagamit para sa paghiwalay ng mga bar ng mga sashes, transoms, window at door frame at iba pang mga elemento ng gusali. Ang magkasanib na kasukasuan ng may ngipin (tingnan ang Fig. 58, e)  ginawa alinsunod sa GOST 19414-90. Ang mga nakatali na mga blangko ay hindi dapat magkakaiba sa kahalumigmigan ng higit sa 6%. Walang mga buhol na higit sa 5 mm ang pinapayagan sa lugar kung saan sumali ang mga workpieces. Gluing surface roughness parameter ng gear spike Rm   tah  ayon sa GOST 7016-82 ay hindi dapat lumagpas sa 200 microns.

Mga koneksyon sa spike

Ang mga sukat ng mga koneksyon sa stud ay ibinibigay sa talahanayan. 1.



 


Basahin:



Aling foam goma ang mas mahusay na magamit para sa isang sopa

Aling foam goma ang mas mahusay na magamit para sa isang sopa

Hindi mahalaga kung paano maingat at maingat na hawakan ang iyong mga kasangkapan sa bahay, mas maaga o ang mga unang palatandaan ng pagsusuot ay nagsisimulang lumitaw. Kung sa iyong sopa ...

Paano pumili ng isang interior style kung gusto mo ang lahat

Paano pumili ng isang interior style kung gusto mo ang lahat

   Ang pangarap ng bawat tao na manirahan sa isang apartment ay hindi lamang maliwanag, mainit-init at komportable, ngunit din sa sarili nitong paraan, lalo na maganda, orihinal, hindi ulitin ang sarili ...

Ang kumbinasyon ng modernong at klasikong istilo sa interior

Ang kumbinasyon ng modernong at klasikong istilo sa interior

Ang mga taga-disenyo ng studio ng LESH ay bumuo ng isang dalawang silid na apartment na proyekto sa isang mababang-gusali na gusali na klase ng ginhawa (RC "Golden Age") sa lungsod ng Pushkin. Ang kumplikado ...

Ang pagpili ng materyal para sa mga partisyon, isinasaalang-alang ang mga detalye ng silid

Ang pagpili ng materyal para sa mga partisyon, isinasaalang-alang ang mga detalye ng silid

Ang isang malubhang pagkukumpuni ng apartment sa isang bahay na old-style ay karaniwang nagsasangkot sa pagwawasak ng isang sanitary cabin at ang pag-install ng mga bagong pader, sahig at kisame ng banyo. Ang mga apartment ...

imahe ng feed RSS feed