Ang isang sentro ng suntok ay isang tool sa bench na katulad sa hugis sa isang metal na pamalo, ang isang bahagi nito ay itinuro at ang iba pa ay handa na hampasin sa isang martilyo.

Ang tool na ito ay tinatawag ding core, ang layunin nito ay upang lumikha ng mga butas upang gumawa ng karagdagang pagbabarena ng materyal bilang maginhawa hangga't maaari.

Pinipigilan ng recess na ito ang drill mula sa pagdulas ng bigla at tinitiyak na ang butas ay nilikha sa tamang lugar.

Mga aparato at pagtutukoy

Tulad ng nabanggit sa itaas, ang aparato ay ginawa sa anyo ng isang cylindrical rod.

Ang isang panig ay inihanda para sa kapansin-pansin na may martilyo, ito ay tinatawag na isang striker o pisi plate, ang iba pang ay pinahina sa hugis ng isang kono, at ang anggulo ng pagpasa ay 120 degree.

Ang manu-manong pagsuntok ay isinasagawa sa isang simpleng paraan: gamit ang matalim na bahagi, ang aparato ay naka-install sa lugar kung saan ang pagbabarena ay binalak sa hinaharap, at pagkatapos ay isang martilyo ay sinaktan sa kabaligtaran ng aparato.

Ang pamamaraan ay nangangailangan ng ilang pisikal na pagsusumikap at oras, na ang dahilan kung bakit ang mga modernong pagsuntok ay ginawa mekanikal o awtomatiko.

Ang aparato ng isang mekanikal na tool ay batay sa masikip na compression ng tagsibol na itinayo sa tagsibol at ang kasunod na paglabas nito.

Ang epekto sa likod na plato ay dahil sa mekanismo ng platoon-trigger.

Sa kasong ito, ang isang martilyo para sa pag-apply ng mga cores ay hindi kinakailangan.

Sa isang de-koryenteng awtomatikong aparato, nagsimula ang trabaho dahil sa pagkilos ng isang electric circuit na itinayo sa punch center.

Dagdag pa, ang proseso ay tumatagal ng kaunting oras at sa isang minuto ang master ay maaaring gumawa ng isang minimum na 50 butas.

Materyal para sa pagmamanupaktura

Ang anumang uri ng suntok ay gawa sa maaasahang tool na bakal, bahagyang tumigas, ngunit ang karamihan sa mga ito ay nananatiling hindi napapansin.

Pinapayagan ng kumbinasyon ng mga materyales na ito ang tool upang manatiling maaasahan at ligtas, upang mabawasan ang pagsisikap na kinakailangan upang makagawa ng isang sapat na malalim na core.

Para sa higit na katatagan, ang ilang mga aparato ay pinahiran din ng nikel.

Mga sukat at bigat ng suntok

Karaniwan, ang haba ng suntok ay 14 cm - ang tool ay medyo siksik, kaya maginhawa upang gumana kasama ito sa manu-manong mode.

Ngunit sa mga tindahan maaari kang makahanap ng mga species na may haba ng rod na 10, 12, 15 at kahit na 18.5 cm. Ang bawat master ay pipiliin ang laki na umaangkop sa kanyang kamay.

Ang timbang ay nakasalalay sa prinsipyo ng pagpapatakbo ng aparato, ang laki at materyal ng paggawa nito, ngunit ito ay sa anumang kaso ang isa sa pinakamadaling tool sa locksmith.

Mga uri ng pangunahing at ang kanilang layunin

Ang mga uri ng pangunahing naiiba sa prinsipyo ng pagkilos at ang pangunahing layunin. Sa arsenal ng mga kandado ay makakahanap ka ng mga uri tulad ng:

Manu-manong locksmith

Dinisenyo upang gumana sa metal, tile, iba pang mga uri ng makintab o makinis na ibabaw.

Ito ay naiiba mula sa klasikong bersyon sa na nagbibigay-daan sa iyo upang makagawa ng mga butas sa isang pre-set na distansya.

Ginamit para sa pagsuntok ng mga ibabaw na kahawig ng isang hugis ng bola.

Madaling iakma ang Sentro ng Sentro

Ang pangalan ay nagsasalita para sa sarili nito, ang instrumento ay maaaring maiayos.

Mga mekanikal na suntok

Pinapayagan kang magtrabaho sa isang kamay at nang hindi gumagamit ng martilyo, habang ang lalim ng mga butas ay palaging pareho.

Ang nasabing aparato ay mainam para sa pagtatrabaho sa marupok, malambot na materyales.

Awtomatikong suntok

Ito ay naiiba mula sa mekanikal na hitsura lamang na naglalaman ito ng isang solenoid sa loob na kumukuha ng isang striker na puno ng tagsibol, dahil sa kung saan ang isang suntok sa materyal ay isinasagawa.

Ang isang awtomatikong aparato ay ang pinaka-maginhawang gamitin, dahil hindi ito nangangailangan ng pisikal na pagsusumikap.

Homemade core

Ginagamit ito upang gumana sa isang malawak na iba't ibang mga materyales: mula sa plastik hanggang tanso, tanso at iba pang mga uri ng mga di-ferrous na mga metal.

Para sa propesyonal na paggamit, ang parehong isang awtomatiko at isang klasikong aparato ay karaniwang binibili, sa paggamit ng bahay, kapag ang paggamit ng isang punch center ay napakabihirang, magagawa mo ito mismo.

Ang kailangan mong malaman tungkol sa kernel

Kapag pumipili ng isang pangunahing, kailangan mong matandaan ang maraming mahahalagang puntos tungkol sa ganitong uri ng instrumento.

Una, hindi mahalaga kung anong seksyon ang humuhubog sa tool bar.

Mas mahalaga na bigyang pansin ang iba pang mga katangian.

Pangalawa, dapat mong bilhin ang aparato batay sa diameter at uri ng drill kung saan gagamitin ito.

Pangatlo, kung plano mong gumamit ng isang suntok kapag nagtatrabaho sa malambot na metal, mas mahusay na pumili ng isa kung saan mas maliit ang anggulo at ang kabaligtaran.

Paano gamitin ang isang suntok

Tulad ng anumang iba pang propesyonal na tool, ang lahat ng mga uri ng suntok ay nangangailangan ng pagsunod sa ilang mga patakaran para sa pagtatrabaho dito.

Tanging sa kasong ito maaari naming ginagarantiyahan ang pinakamahusay na mga resulta at ligtas na operasyon.

Bagaman may mga paraan upang mabawi muli ang maling suntok, kakailanganin nila ang higit na mga kasanayan kaysa sa paunang pagpuno ng mga butas.

Mga pangunahing panuntunan

Upang maisagawa nang tama ang pamamaraan para sa pagtatrabaho sa anumang uri ng suntok, kailangan mo:

1. Ang pagmamarka ay inilalapat sa materyal kung saan dapat gawin ang mga balon.

2. Ang epekto ng bahagi ng suntok ay pinagsama sa intersection ng marking line.

3. Pagkatapos nito, ang aparato ay naka-install nang mahigpit na patayo sa materyal.

4. Depende sa uri ng aparato, ang epekto ay inilalapat (na may martilyo, sa tulong ng isang trigger o sa ibang naa-access na paraan).

Sa mahigpit na pagsunod sa bawat hakbang, ang resulta ng pagsuntok ay magiging tumpak, at ang butas ay magiging sa tamang hugis, na magbibigay-daan sa iyo upang mag-drill ng isang kahit na butas sa hinaharap.

Paano pumili ng tamang core

Upang piliin ang pinaka-angkop na uri ng aparato para sa iyong sarili, kailangan mong gabayan ng dalawang mga kadahilanan: ang iyong sariling mga kakayahan sa pananalapi, ang hangarin na makuha ang aparato.

Kasama sa pinakamurang uri ang ordinaryong martilyo ng bench, na magiging sapat kung plano mong gamitin ito sa mga bihirang kaso.

Ang pinakamahal na uri ay ang electric awtomatikong suntok.

Ito, pati na rin ang mga mekanikal na uri, ay nakuha ng mga propesyonal na locksmith para sa pang-araw-araw na gawain.

Paano makagawa ng pangunahing gawin sa sarili

Maaari mong gawin ang pinakasimpleng uri ng tool sa iyong sarili, ang pagkuha ng heksagon bilang batayan.

Kasabay nito, ang bahagi ng pagkabigla nito ay tumasa, at ang isang tiyak na karbon ay itinaas ng tip, pagkatapos kung saan ang tool ay pinalabas sa magkabilang panig.

Para sa hardening, angkop ang isang ordinaryong kalan ng gas.

Ang metal ay kailangang pinainit sa isang maliwanag na kulay-rosas na kulay, at pagkatapos ay inilagay sa tubig nang ilang segundo, hinugot, at agad na ibinaba muli, ngunit hawak ang tool sa tubig nang kaunti.

Ang ganitong isang simpleng porma ng aparato ay angkop na angkop para sa pag-aayos ng bahay, at ang paggawa nito ay hindi hihigit sa isang oras.

Rating ng Punch

Ang pinakatanyag na tagagawa ng mga propesyonal at semi-propesyonal na tool ay nag-aalok upang bumili ng isang suntok mula sa kanila.

Ang HAUPA, na ang pangunahing tinatawag na hand-friendly at gawa sa mataas na kalidad na epekto na lumalaban sa bakal;

RENNSTEIG kumpanya - ang tanging disbentaha ay ang overpriced;

TOREX firm - ayon sa kaugalian na gumagawa ng malakas na tool.

KRAFTOOL kumpanya - gumagawa ng mga de-kalidad na produkto.

Ang pagpili ng isang sentro ng suntok ng isang kilalang tagagawa ay magagarantiyahan ang mahabang buhay ng serbisyo at kaligtasan na ginagamit.

  Pagtaas ng tool

Sa  kategorya:

Pagtaas ng tool

Pagtaas ng tool

Ang paghasa ng isang pait. Ang tool ay naka-install sa kamay ng makinang paggiling at, malumanay na pinindot ito, dahan-dahan at maayos na lumipat kasama ang buong lapad ng paggiling gulong. Sa panahon ng operasyon, ang pait ay dapat i-on at itinaas sa isa o sa iba pang bahagi, na pana-panahon na paglamig sa pagputol na bahagi sa tubig.

Matapos ang patalas, ang pagputol ng gilid ng pait ay dapat magkaroon ng parehong lapad at ikiling sa axis sa magkabilang panig ng tool. Tanging sa kasong ito ang pait ay tatalasin nang tama.

Para sa paggupit ng iron iron at tanso, ang anggulo ng pag-aalsa, o pag-aalsa, ang mga pait ay gumagawa ng 70 °, para sa bakal ng daluyan ng tigas - 60 °, tanso at tanso - 45 °, aluminyo at sink - 35 °. Ang anggulo ng matulis ay naka-check alinsunod sa template, na kung saan ay isang plato na may mga anggulo ng cutout na 70 °, 60 °, 45 °, 35 ° (Fig. 2).

Fig. 1. Pagtaas ng pait

Fig. 2. Template (a) at pagpapatunay ng anggulo ng pagtaas ng pait (b)

Fig. 3. Pagtaas ng manunulat

Matapos ang patalas, ang pagputol ng gilid ng pait ay naka-tuck sa isang nakasasakit na bar, iyon ay, ang mga iregularidad ay tinanggal mula dito.

Ang pagpapahiwatig ng manunulat. Suriin muna ang pag-install ng posas. Kung matatagpuan ito nang tama, iyon ay, ang agwat sa pagitan nito at ang nakasasakit na gulong ay hindi lalampas sa 2-3 mm, maaari kang magsimulang magtrabaho.

Pinihit nila ang electric sharpener, kinuha ang manunulat gamit ang parehong mga kamay at, nakasandal sa kanilang kamay gamit ang kaliwang kamay, pindutin ang gumaganang bahagi ng tool sa gilid na ibabaw ng paggiling na gulong sa isang bahagyang anggulo (Fig. 2). Upang ang manunulat ay maging maayos nang maayos at tama, dapat itong palaging iikot sa axis nito.

Pangunahing Pagtaas. Matapos ayusin ang agwat sa pagitan ng hawakan at paggiling ng gulong, kunin ang suntok gamit ang parehong mga kamay at, ilagay ang kaliwang kamay sa kamay, itakda ang suntok sa isang anggulo ng 30-40 ° sa gumaganang ibabaw ng bilog (Fig. 3).

Ang pag-on sa electric sharpener, pinindot nila ang gumaganang bahagi ng suntok dito at patalasin ang tool, na pinihit ito sa paligid ng axis nito.

Gamit ang patalas, ang gumaganang bahagi ng tool sa pagputol ay naibalik, i.e., nakuha ang pinakamainam na hugis, sukat at pagkamagaspang ng mga gilid ng pagputol nito. Ang paulit-ulit na pagpapatakbo ng pagpapatalim ng isang blunt tool ay tinatawag na drag.

Pagtaas ng mga incisors. Ang pagsusuot sa likurang ibabaw ay natutukoy ng halaga, magsuot sa harap na ibabaw ay natutukoy ng lapad B at ang lalim na Nl ng butas. Nakasalalay sa mga kondisyon ng pagproseso, ang pagsusuot ng matigas na haluang metal ay maaaring mangyari lamang sa harap o lamang sa likurang ibabaw o sa parehong mga ibabaw nang sabay.

Fig. 4. Ang pagpapahiwatig ng pamutol sa isang paggiling at paggiling na makina

Kung ang pagsusuot ng mga cutter ay hindi lalampas sa pinahihintulutang halaga, kung gayon ang pahintulot na allowance ay 0.6-0.9 mm.

Ang paghasa ng mga pamutol ay isinasagawa sa paggiling at paggiling ng mga makina (mga pantasa), unibersal na paggiling na makina at mga espesyal na makina ng paggupit. Ang pag-install ng pamutol sa gilingan ay humahawak kapag ang patalim sa harap na ibabaw ay ipinapakita sa Fig. 4 a; kapag patalas ang pangunahing ibabaw sa likod - sa fig. 4, b.

Isinasaalang-alang ng mga kalkulasyon kung positibo o negatibo ang anggulo and at pinapalitan ito sa mga formula na may isang plus o minus sign, ayon sa pagkakabanggit.

Ang pagkakasunud-sunod ng mga operasyon para sa patalim at pagtatapos ng karbida ng pamutol:
  1) patulis ang harap na ibabaw;
  2) patalasin ang likurang pangunahing ibabaw sa may-hawak;
  3) patas ang likuran ng pantulong na ibabaw sa may-hawak;
  4) patalas ang chamfer sa harap na ibabaw;
  5) patulis ang likurang pangunahing ibabaw sa plato;
  6) patalas ang likuran ng pantulong na ibabaw sa plato;
  7) patalas ang likuran ng likuran sa kahabaan ng radius ng vertex;
  8) pinong-tuning ang chamfer sa harap na ibabaw;
  9) pagtatapos ng laso sa likod na ibabaw.

Fig. 5. Ang pamamaraan para sa pagkalkula ng mga anggulo ng pag-install ng pamutol kapag hasa sa isang three-rotary vise sa isang unibersal na paggiling machine

Manunulat (karayom)  maglingkod para sa pagguhit ng mga linya (marka) sa minarkahang ibabaw gamit ang isang pinuno, parisukat o template. Ang mga script ay gawa sa tool steel U10 o U12. Para sa pagmamarka sa isang bakal, mahusay na makina na ibabaw, ang mga magsusulat ng tanso ay ginagamit, at ang mga panganib ay inilalapat sa aluminyo na may isang matulis na lapis.

Ang tatlong uri ng manunulat ay malawakang ginagamit: bilog, na may isang baluktot na dulo at may isang nakapasok na karayom.

Ang bilog na manunulat ay isang pamalo ng asero na 150-200 mm ang haba at 4-5 mm ang lapad, ang isang dulo nito ay pinatigas sa haba ng 20-30 mm at hasa sa isang anggulo ng 15 °, at ang iba pang baluktot sa isang singsing na may diameter na 25-30 mm (Larawan. 32, a).

Ang isang manunulat na may baluktot na dulo ay isang pamalo na bakal, itinuro sa magkabilang panig, ang isang dulo nito ay baluktot sa isang anggulo ng 90 ° (Larawan 32, b). Ang gitnang bahagi ng manunulat ay pinalapot at nakaluhod para sa kaginhawaan. Ang baluktot na dulo ay nagdudulot ng mga panganib sa mga lugar na mahirap paabotin (Fig. 32, c).

Ang manunulat na may isang nakapasok na karayom \u200b\u200b(Fig. 32, d) ay ginawa tulad ng isang distornilyador; ang bakal na matulis at matigas na tungkod ay maaaring magamit bilang isang insertion karayom.

Scriber Pocket Marker

V. A. Andreeva (Fig. 32, l) ay ginawa sa anyo ng isang lapis na may isang maaaring iurong na tip. Ang kaso ng manunulat ay binubuo ng dalawang bahagi na umiikot na kamag-anak sa bawat isa sa apat na bola, na kung saan ay dinala sa pagpupulong sa pamamagitan ng paayon na mga grooves. Ang isang may-ari ay ibinigay para sa pag-mount ng tagapagsulat sa bulsa ng manggagawa at upang maiwasan ang pag-ikot mula sa kalan. Ang isang solidong karbida VK6 baras na ibinebenta sa isang kono na may anggulo na 20 ° ay ibinebenta sa gumaganang baras. Dapat na patalasin ang manunulat. Ang conical na ibabaw ng manunulat ay dapat na maayos na maiproseso (makinis), hindi upang kiskisan ang pinuno, parisukat. Ang pantasa ang nagtatrabaho bahagi ng tagapagsulat, ang mas payat ang panganib na pagmamarka ay, at samakatuwid, mas mataas ang katumpakan ng pagmamarka. Patalasin ang manunulat sa mga machine ng patulis (Fig. 33). Ang manunulat ay kinuha gamit ang kaliwang kamay sa gitna, at gamit ang kanang kamay para sa dulo sa tapat ng isang patalim. Ang pagpapanatili ng isang palaging anggulo ng pagkahilig na may kaugnayan sa nakasasakit na gulong, na may magaan na presyon ay inilalapat ang manunulat na may kono sa umiikot na bilog, umiikot ito nang pantay-pantay sa mga daliri ng kanang kamay. Upang maiwasan ang nakakainis, ang punto ng manunulat ay pana-panahong pinalamig sa likido.

Suntok sa sentro  tool, na ginagamit para sa paglalapat ng mga grooves (cores) sa mga pre-minarkahang linya. Ang mga cores ay ginawa upang ang mga panganib ay malinaw na nakikita at hindi mabubura sa panahon ng pagproseso ng bahagi. Ang mga pananghalian ay ginawa mula sa tool carbon steel U7A, U8A, 7HF, 8HF. Ang nagtatrabaho bahagi ng suntok (kono) ay thermally na naproseso sa haba ng 15-30 mm sa isang tigas ng HRC 55 - 59, at ang epekto ng bahagi - sa haba ng 15 - 25 mm sa isang tigas ng HRC 40 - 45. Ang gitnang bahagi ng suntok ay may corrugation (knurling) para sa kaginhawaan nito .

Ang mga pananghalian ay ordinaryong, espesyal, tagsibol (mechanical) at electric.

Ordinaryong suntok (Fig. 34, a) ay isang bakal na baras na may haba na 100, 125 at 160 mm at isang diameter ng 8, 10, 12 mm, ang pagpapaputok na pin ay may isang spherical na ibabaw. Ang center punch ay hasa sa paggiling gulong sa isang anggulo ng 60 ° (Fig. 3A, 6). Para sa mas tumpak na pagmamarka, ang maliit na pangunahing suntok na may isang point na patulis sa isang anggulo ng 30-45 °.

Fig. 38. Mga suntok sa Center: a - pneumatic "gun", b - pneumatic portable A. N. Podvysotsky

Para sa mga suntok para sa pagmamarka ng mga sentro ng mga butas na dapat drilled, ang point ay patulis sa isang anggulo ng 75 °.

Ang mga mataas na pagganap na mga cores ay espesyal, para sa pagmamarka ng hakbang, tagsibol, elektrisidad.

Espesyal na suntok  (Fig. 35, a) ay ginagamit para sa pag-on ng maliliit na butas at pag-ikot ng maliit na radii. Ang paggamit ng naturang suntok ay makabuluhang nagpapabuti sa kalidad ng markup at pagganap.

  Kerner para sa pagmamarka ng hakbang. ang suntok ay ipinasok sa suntok 2 at suntukin ang suntok na may martilyo sa suntok 7. Pagkatapos nito, ang suntok 2 ay inilipat sa susunod na posisyon.Ang hakbang sa pagitan ng mga butas ay awtomatikong pinananatili, na nagsisiguro ng kawastuhan ng pagmamarka at pagtaas ng produktibo.

Ang Kerner na may isang magnifier na S. M. Nenastiev (Fig. 35, c) ay binubuo ng dalawang clamp na konektado sa pamamagitan ng isang tornilyo 6 at masikip pagkatapos i-install ang magnifier 8 ayon sa pangitain ng manggagawa. Sa isang clamp 7, naka-install ang isang 3-5-fold magnifier, isa pang clamp 5 ang ginamit upang mai-mount ang magnifier sa center punch 4 ayon sa taas ng pangkabit nito.

Spring suntok  (Fig. 36) ay ginagamit para sa tumpak na pagmamarka ng manipis at kritikal na mga produkto. Ang prinsipyo ng operasyon nito ay batay sa compression at instant na paglabas ng tagsibol.

Ang suntok ay may isang pabahay na naka-screw na mula sa tatlong bahagi 3, 5, 6. Ang dalawang bukal ng 7, 7 7, isang baras 2 na may isang suntok 7, isang martilyo B na may isang nagbabago na cracker 10 at isang flat spring 4 ay inilalagay sa pambalot.Kapag ang produkto ay pinindot sa puntong punch, ang panloob na pagtatapos ng pivot 2 ay nakasalalay sa cracker, bilang isang resulta kung saan ang striker ay gumagalaw paitaas at pinipilit ang tagsibol 7. Nakasandal sa gilid ng balikat 9, ang cracker ay gumagalaw sa gilid at ang gilid nito ay lumabas mula sa baras 2. Sa sandaling ito, ang striker ay inilalagay sa dulo ng baras na may isang suntok, sa ilalim ng pagkilos ng puwersa ng compressed spring 7 suntok. Kaagad pagkatapos nito, ibabalik ng tagsibol 7 7 ang paunang posisyon ng suntok. Ang puwersa ng epekto ng 10-15 kgf ay kinokontrol sa pamamagitan ng pag-screwing o pag-unscrew sa stop cap 6. Sa halip na manuntok 7, isang marka ang maaaring maipasok sa baras 2 at pagkatapos ay isang mekanikal na suntok ay maaaring magamit sa mga bahagi ng stamp.

Mga kuryente . at tinamaan ang pangunahing suntok. Sa panahon ng paglipat ng sentro ng suntok sa ibang punto, ang tagsibol 5 ay nagbubukas ng circuit, at ang tagsibol 2 ay nagbabalik ng martilyo sa orihinal na posisyon nito. Nagtatampok ang electric center punch ng mataas na pagganap.

Pneumatic "baril"  (Larawan 38, a) ay ginagamit para sa iba't ibang pangunahing gawain. Para sa kaginhawahan, nilagyan ito ng isang hawakan 7, na matatagpuan sa isang anggulo sa axis ng pabahay, at pindutan ng pagsisimula 2.

Pneumatic portable center punch  Ang Podvysotsky ng A.N (Fig. 38.6) ay naiiba sa iba pang mga suntok sa pamamagitan ng maliit na sukat nito at ang kakulangan ng isang hawakan, na pinagsisilbihan mismo ng suntok.

Mga Compassginamit para sa pagmamarka ng mga bilog at arko, para sa paghahati ng mga segment, bilog at para sa mga geometric na konstruksyon. Ginagamit din ang mga kumpara upang ilipat ang mga sukat mula sa pagsukat ng mga linya sa bahagi.

Ang mga marka ng pagmamarka ay: simple o may isang arko, tumpak (Larawan 39, a) at tagsibol (Larawan 39.6). Ang isang simpleng kompas ay binubuo ng dalawang pivotally connected na binti (Fig. 39, a), buo o may mga nakapasok na karayom \u200b\u200b(Fig. 39, a), pinapayagan ka nitong ayusin ang nais na solusyon ng mga binti na may isang tornilyo.

Ang mga tagapagbago ng fitter, nagsusumikap na madagdagan ang kawastuhan ng markup, mapabuti ang disenyo ng mga compass.

Pinaunlad ni L. S. Novikov ang disenyo ng kumpas (Larawan 39, d), na binubuo ng dalawang binti 6, nilagyan sa mga dulo na may matigas na karayom \u200b\u200b4, at dalawang nababakas na lente 7 na may pagtaas ng limang liko. Ang mga lente ay naka-mount upang ang mga dulo ng mga karayom \u200b\u200b4 ay nakatuon. Ginagawa nitong posible na malinaw na makita ang punto ng karayom \u200b\u200bat tumpak na pagsamahin ito sa mga dibisyon ng linya ng scale o sa mga panganib ng minarkahang bahagi.

Para sa tumpak na pagsukat, ang kumpas ay may isang micrometer screw 2. Ang mga pakinabang ng kumpas na ito ay: kaginhawaan at mataas na katumpakan ng pag-install. Gayunpaman, ang mga bahagi nito ay nangangailangan ng maingat na paghawak at pag-iimbak.

Ang tampok na disenyo ng compass (Fig. 39, a) ay isang aparato 3 para sa pag-install ng kompas nang direkta sa sukat nito na may kawastuhan na 0.2 mm. Ang mga mikropono ng turnilyo 7 at 2 ay nagdaragdag ng katumpakan ng pag-install na ito. Ang mga palitan na karayom \u200b\u200b4 ay mahigpit na may mga mani 5.

Ang vernier caliper (Larawan 40, a) ay inilaan para sa tumpak na pagmamarka ng mga tuwid na linya (Larawan 40.6) at mga sentro (Fig. 40, a).

Vernier Caliper (Fig. 41) ay ginagamit para sa pagmamarka ng mga bilog ng mga malalaking diameter. Mayroon itong isang rod 3 na may mga dibisyon ng milimetro at dalawang binti - isang nakapirming 2 na may locking screw 7 at isang palipat-lipat 8 na may isang frame 5 at isang vernier 6, isang locking screw 4 upang ma-secure ang frame 5. Ang locking screw 7 ay nagsisilbi upang ilakip ang insertion karayom \u200b\u200b9, na gumagalaw at pababa at maaaring mai-install sa iba't ibang mga antas.

Sa fig. 42 ay nagpapakita ng isang pinahusay na vernier caliper para sa pagmamarka ng mga eroplano. Mayroon itong baras 9 na may isang pampalapot na dulo kung saan naka-mount ang cutter 2. Ang isang frame 6 na may isang nonius 3 ay gumagalaw kasama ang baras.Sa ibaba ng frame ay may isang insert 13, sa butas kung saan ang isang maaaring mapalitan na nakasentro conical na tindig ay ipinasok, na naayos ng isang clip 12.

Ang frame 6 ay konektado sa salansan 8 gamit ang isang micrometer screw 7 7. Ang frame 6 ay inilipat kasama ang baras nang manu-mano at secure na may isang clip 4. Ang micrometric feed ng frame ay isinasagawa sa pamamagitan ng pag-on ng nut 10 habang ang clamp 7 ay naayos gamit ang tornilyo 7.

Kapag nagmamarka, unang magtatag ng isang suporta sa pagsentro na naaayon sa butas ng base, pagkatapos ay isang cutter ay naka-install sa eroplano ng bahagi na minarkahan. Pagkatapos nito, suriin ang pahalang na posisyon ng vernier caliper sa antas 5, ayusin ang pamutol gamit ang locking clamp 7 at mark out.

Ang Reismas ay ang pangunahing tool para sa spatial na pagmamarka. Naghahain ito para sa pagguhit ng kahanay, patayo at pahalang na mga linya, pati na rin para sa pagsuri sa pag-install ng mga bahagi sa plato. Ang Reysmass ay binubuo ng isang base ng cast-iron 2 (Fig. 43, a), isang patayong stand (tripod) 5, isang tornilyo na may nut 6 para sa paglakip sa escriber 4, isang set na tornilyo 3 para sa pagkonekta sa karayom \u200b\u200bsa eksaktong setting ng sukat, strap 7 at manggas 7. Naipakita ang paggamit ng kapal ng kapal sa fig. 43.6.

Para sa mas tumpak na pagmamarka, ginagamit ang isang reamer na may isang micrometer screw.

Ang mga stangenreims para sa pagmamarka ay inilarawan sa kabanata XIX, "Mga Pangunahing Pagsukat".

Ang bawat tao na sinubukan na mag-drill ng hard ibabaw kahit isang beses alam kung gaano kahirap na gumawa ng isang butas nang eksakto sa inilaan na lugar. Ang drill ay nagsisikap na mag-slip ng kahit kaunti sa gilid. Kailangan mong subukang muli nang maraming beses. Ngunit kung mayroon ka nang hindi bababa sa isang maliit na butas sa tamang lugar, mas mabilis ang proseso. Ngunit paano ito gagawin? Para sa mga ito, ang isang espesyal na tool sa core ay naimbento, ito rin ay isang suntok na tool.

Ang proseso ng pagmamarka ng mga cores (butas para sa pag-install ng drill) ay ang mga sumusunod. Hawakan mo ito sa iyong kaliwang kamay. Ang matalim na dulo ng tool ay naka-install sa lugar ng inilaang butas. Gamit ang kanang kamay, sinaktan nila ang isang precision blow na may martilyo sa puwit plate (flat part). Ang isang bakas mula sa suntok (core) ay lilitaw sa ibabaw na gagamot. Ang salitang ito ay hindi dapat malito sa isang konsepto sa heolohiya, kung saan ito ay nagsasaad ng bato na mined habang pagbabarena.

Upang maiwasan ang pag-slide sa kamay sa tool sa panahon ng operasyon, ang cylindrical ibabaw ay natatakpan ng mga espesyal na notches o knurling. Ang conical (nagtatrabaho) na bahagi ay tinasa sa isang tiyak na anggulo. Ang sharper ay ito, mas mataas ang katumpakan ng markup. Ang isang pangunahing may isang matalas na 30-45 ° ay nagmamarka sa mga sentro ng mga bilog, 75 ° ay ginagamit kapag minarkahan ang butas para sa drill.

Ang paggiling ng isang pangunahing may emery ay hindi makatuwiran, dahil ang materyal nito ay hindi matapat sa naturang pagproseso.

Application

Sa tulong ng isang pangunahing, maaari mong bastusin sa anumang ibabaw. Maipapayong gamitin ito kapag nagtatrabaho sa mga makinis na materyales. Ito ay isang tile, makintab na ibabaw. Kadalasan ginagamit ito kapag pagbabarena ng metal. Samakatuwid, ang pangunahing ay mas madalas na tinutukoy bilang mga tool sa locksmith.

Aktibong gamitin ito at mason. Para sa mga ito, nilikha ang mga espesyal na punter ng mason. Hindi sila gaanong naiiba sa mga locksmith. Kadalasan ang mga ito ay pininturahan ng pintura ng pulbos sa isang maliwanag na kulay, upang mas madaling maghanap sa kaso ng pagkawala.

Ginagamit din ang mga cores upang mapansin ang mga linya ng pagproseso. Upang gawin ito, ang mga minarkahang marka ay pumasa sa madalas na mga cores, ginagawa itong tuldok.

Alin ang nandiyan?

• gaganapin ang kamay;
• awtomatiko
• electric;
• na may mga espesyal na kakayahan (isang tagahanap ng sentro para sa paglalapat ng core sa cylindrical o spherical na bahagi, isang aparato para sa paglalapat ng pagmamarka sa nais na distansya mula sa gilid ng workpiece).

Pinapayagan ka ng awtomatikong pagsuntok ng center na:

• markahan ng isang kamay;
• gumana nang walang martilyo;
• ayusin ang puwersa kapag nagtatrabaho sa pinong mga materyales;
• makakuha ng mga marka ng parehong lalim;
• gawin nang mas mabilis ang gawain.

Pinapayagan ng awtomatikong core ng hanggang sa 50 stroke bawat minuto sa layo na 2 cm sa pagitan ng mga butas.

Sa halip na isang punto ng isang pangunahing, ang isang marka ay maaaring maipasok sa mga pangunahing at branded na bahagi.

Ang isang awtomatikong (mechanical) core ay mukhang medyo tulad ng isang metal na panulat ng metal. Binubuo ito ng dalawang silid, bawat isa ay may sariling pagpapaputok. Ang una ay ginawa sa anyo ng isang cut cone. Mayroong epekto ng martilyo, na ilalagay ang pangunahing sa ibabaw. Sa likod nito ay isang spring-shock martilyo na may gabay na pamalo. Ang tagsibol nito ay bahagyang na-offset sa gilid.

Sa likod nito, matatagpuan ang isang butas sa loob ng pabahay. Sa ikalawang silid, isang piston na may beveled edge, puno ng tagsibol na may isang malakas na tagsibol.

Kapag ang tool ay naka-install sa ibabaw at ang hinlalaki ng kanang kamay ay pinindot sa stop cap, ang epekto ng martilyo ay umuurong laban sa gilid ng piston na puno ng tagsibol, itinaas ito. Ang tagsibol sa likod nito ay kumontrata at lumilikha ng counter pressure.

Sa pagtatapos ng proseso ng compression, nangyayari ang pagsentro at pagkakahanay sa pangunahing silid. Ito ay humahantong sa ang katunayan na ang baras ay pumutok at nang masakit na bumagsak sa butas.

Ang presyon ng tagsibol sa pamamagitan ng mga intermediate na elemento ay ipinadala sa striker. Tinamaan niya ang ibabaw ng materyal, at ang isang butas mula sa awtomatikong suntok ay nananatili dito.

Sa ilang mga modelo, ang mas mababang pagpapaputok ng pin ay maaaring mabago, kaya pinalawak ang buhay ng tool.

Ang puwersa ng epekto ng isang awtomatikong core ay maaaring mabago sa pamamagitan ng pag-on ng stop cap sa tuktok ng tool. Sa kasong ito, ang tagsibol sa ilalim nito ay humuhugot o mga kontrata. Ang minimum na puwersa ng epekto ay 10 kg, ang maximum ay 15 kg. Ang lalim ng butas ay mula sa 0.2 hanggang 0.3 mm.

Elektronikong core

Sa electric punch sa loob ng katawan ay isang electromagnet coil, tip, tagsibol at martilyo. Matapos ang pagpindot sa kaso, bumaba ito, ang tagapaghugas ng tip, na sa oras na ito ay hindi gumagalaw, isinasara ang electromagnet circuit. Ang isang pagkabigla ay nangyayari kapag ang isang solenoid ay kumukuha sa isang ferromagnetic martilyo. Tinamaan niya ang dulo, nag-iwan ng marka sa ibabaw.

Aling pangunahing pipiliin?

Ang simpleng core ay ang pinakamurang; electric ay mas mahal. Kapag pumipili ng isang instrumento para sa iyong sarili, magpasya kung gaano kadalas mong balak gamitin ito. Kung paminsan-minsan, pagkatapos ay sapat na ordinary o murang awtomatiko (upang magawa mo nang walang martilyo). Para sa mga propesyonal na aktibidad, bumili sila ng de-kalidad na mechanical o electric.

Mayroong maraming mga paraan upang markahan ang mga butas ng sentro, ngunit ang pinaka-malawak na ginagamit ay: a) pagmamarka sa tulong ng isang marking compass (Larawan. 105, a) at b) pagmamarka sa tulong ng tagahanap ng sentro ng igos. 105, g). Bago ang pagmamarka, ang mga dulo ay karaniwang pininturahan ng tisa, upang ang mga panganib na matukoy ang posisyon ng mga butas ng sentro ay mas kapansin-pansin. Pagkatapos ay magpatuloy sa markup.

Ang pagmamarka gamit ang isang marking compass

Ang mga binti ng marking compass (Fig. 105, a) ay nahati sa layo na halos katumbas ng radius ng bahagi. Ang isang hubog na binti ay inilalapat sa circumference ng dulo ng mukha ng bahagi, na naka-clamp sa isang vise, at isang matulis na binti ang gumuhit ng isang arko malapit sa gitna ng pagtatapos. Pagkatapos, sa parehong paraan, tatlong higit pang mga arko ang iginuhit, sa bawat oras na muling pag-aayos ng hubog na binti ng kumpas na humigit-kumulang sa circumference ng dulo ng mukha. Ang iginuhit na apat na arko ay bumubuo ng isang hubog na quadrangle. Kung ang mga binti ng kumpas ay nahati sa layo na mas malaki kaysa sa radius, kung gayon ang mga panganib ay bumubuo ng isang figure, tulad ng ipinapakita sa Fig. 105, b, at kung ang distansya ay mas mababa sa radius, pagkatapos ay sa Fig. 105, c.

Larawan 105. Ang pagmamarka at pag-on sa butas ng sentro: a - pagmamarka gamit ang isang marking compass, b at c - pagmamarka ng mga panganib, d - pagmamarka gamit ang isang center finder, d - minarkahan ang butas ng sentro

Ang sentro ng butas ay dapat na nasa gitna ng nagresultang patyo. Ito ay minarkahan sa mata at pagkatapos ay nakabalot, tulad ng ipinapakita sa Fig. 105, d.

Pamamarka ng Center Finder

Ang pagmamarka sa isang tagahanap ng sentro (Fig. 105, d). Matapos ang pag-akyat sa tagahanap ng sentro hanggang sa dulo ng bahagi, gumuhit ng isang tagasulat sa peligro, pagkatapos ay i-on ang bahagi o tagahanap ng sentro ng tungkol sa 90 ° at gugugol ang pangalawang peligro. Ang intersection ng mga grooves ay tumutukoy sa posisyon ng butas ng sentro. Gawin ang parehong sa kabilang dulo.

Hole pagsuntok

Ang pag-mount ng mga butas ng sentro ay ipinapakita sa Fig. 105, D. Ang Kerner ay dapat na mai-install nang patayo, ngunit sa anumang kaso ay may pagkiling. Sa huli na kaso, kapag ang pagpukpok, ang sentro ng suntok ay lilipat mula sa inilaan na punto; Bilang karagdagan, ang sentro ng suntok ay maaaring bumagsak sa workpiece at ang pinsala ay maaaring makapinsala sa kamay.

Sa mga bahagi na may diameter na hanggang sa 40 mm, mas mahusay na ikiling ang sentro nang hindi minarkahan sa tulong ng isang espesyal na aparato na tinatawag na isang kampanilya (Fig. 106). Ang kabit ay naka-install nang patayo sa dulo ng bahagi at isang lugar ay sinaktan gamit ang isang martilyo sa suntok ng kampana