Sa aralin ngayon ay sasabihin namin kung paano gumawa ng mga butas sa mga modelo: bilog, parisukat at arbitrary na hugis. Ang paksa ay lubos na malawak at pamamaraan para sa pagbuo ng maraming, sigurado, ang bawat nakaranas ng 3D max ay may sarili nitong. Sinubukan kong isaalang-alang ang kahit na ang bagong dating ay madaling malaman.

Magsimula tayo sa baga: Alamin kung paano i-cut ang isang parisukat na butas, halimbawa, isang window. Ang pinakamadali at malinaw na paraan ay ilagay ang grid para sa mga bintana sa hinaharap sa entablado ng pagtatayo ng mga pader sa 3DS Max. Iyon ay, paglikha ng isang kahon, inireseta namin ang bilang ng mga segment nang maaga nang maaga, lapad at taas.

Kaya, nananatili lamang kami upang i-translate ang isang bagay na mae-edit na poly, i-edit ang posisyon ng grid at pisilin ang mga bintana sa labas ng kapal ng pader ng ekstrang utos. Ang mga hindi kinakailangang polygon sa loob ay maaaring agad na alisin.

Para sa mga hindi naaalala kung paano isara ang butas: Pumunta sa antas ng hangganan, i-highlight namin ang gilid ng butas at pindutin ang cap.

Ang paraan na ito ay talagang mabilis na tumutulong sa pagputol sa pader ng gusali ng butas, ngunit mayroon itong mga pagkukulang. Una, hindi ito gumagana kung ang mga pader ay hindi nakuha sa labas ng boxing, at halimbawa, sa pamamagitan ng pamamaraan. Pangalawa, ang 3D na bagay ay littered na may dagdag na mga gilid, ganap na hindi kinakailangan, halimbawa, sa kisame. Siyempre, maaari silang matanggal, ngunit nangangailangan ng dagdag na trabaho?

Paglikha ng isang parisukat na butas gamit ang Connect.

Isa pang paraan upang lumikha ng mga butas na isinasaalang-alang namin. Maaari itong magamit sa pamamagitan ng pagtatrabaho sa 3D max upang gumawa ng mga butas sa pader ng gusali, na may isang form na mas kumplikado kaysa sa parisukat. Upang gawin ito, ginagamit namin ang Connect Command.

Ang polygonal mesh ay hindi littered, walang dagdag na mga linya.

Kung paano i-cut round holes.

Sa tulong ng lohikal na operasyon Boolean.

Ang ganitong paraan upang mabawasan ang isang butas sa bagay na kami ay na-disassembled sa napaka detalyado. Ang pamamaraan ay talagang mahusay sa pagiging simple nito, ngunit ang grid pagkatapos ng pagmamanipula sa Borne ay maaaring i-out ang "curve". Kung minsan ang mga problema sa grid ay tumutulong upang malutas ang aplikasyon ng proboolean.

Gamit ang procutter.

Ang tool na ito ay nagbibigay-daan sa iyo upang gumawa ng butas halos pati na rin ang Boolean. Lumikha ng isang bagay kung saan kami ay gupitin ang mga butas, at isang bagay, o maraming na pinutol namin. Mayroon akong dalawang cylinders.

Ngayon pumili ng isang malaking silindro at mag-apply procutter dito. I-click ang Lumikha - Compound - Propoutter.

Pumili ng isang malaking silindro, inireseta namin ang mga setting tulad ng sa aking screenshot, pagkatapos, gamit ang pindutan ng stock na pindutan, piliin ang mga bagay na ibawas namin.

Nakukuha namin ang perpektong mga butas sa bilog.

"Manu-manong" Paraan

Ang pamamaraan na ito ay nagbibigay-daan sa iyo upang mas competently ipasok ang bilog sa 3-D modelo grid, ngunit ang oras ay kailangang gumastos ng higit pa. Lumikha ng isang globo gamit ang karaniwang standard primitive primitives at i-convert ito upang i-edit ang poly.

Pumunta sa vertex mode at maglagay ng tsek sa tabi ng huwag pansinin ang backfacing, kaya hindi namin saktan ang aksidente sa kabilang panig ng globo.

Tandaan namin ang anumang parisukat ng grid, pumili ng tatlo sa mga vertex nito (tulad ng ipinahiwatig sa screenshot) at ikonekta ang mga ito sa dayagonal gamit ang Connect. Lumikha ng dalawang diagonals sa pamamaraang ito.

Pinipili namin ang isang punto sa lugar ng intersection ng diagonals at i-click ang pindutan ng Champfer, inireseta namin ang isang radius.

Pumunta sa antas ng gilid at piliin ang dalawang laban sa mga linya ng grid, pagkatapos ay i-click ang pindutan ng Connect, itakda ang 4 segment.

Kaya gawin sa lahat ng sasakyang panghimpapawid sa lahat ng circumference.

Pumunta sa mode ng Vertex Points, dapat kaming magkaroon ng mga tuldok na nabibilang sa bilog sa hinaharap. Itapon namin ang Spherify.

Nakukuha namin ang isang bilog na butas. Ngayon ay maaari naming i-convert ang bagay, halimbawa, sa mae-edit na poly upang isagawa ang pagmamanipula dito.

May loop regulizer.

Ang isa pang paraan ay ang paggamit ng libreng script ng loop regulizer, na maaaring ma-download sa pamamagitan ng sanggunian. Swing ito, pagkatapos ay i-drag ang napapanatiling file sa bukas na window ng 3D Max.

Paano gumamit ng isang script, sabihin sa amin ang halimbawa. Lumikha ng isang rektanggulo, hinihiling namin sa kanya ang dalawang mga segment sa taas at lapad. Ilipat ito upang mai-edit ang poly. Pumunta sa antas ng pag-edit ng gilid at i-double-click, piliin ang lahat ng Eiji, paghahati ng rektanggulo sa kalahati sa vertical plane.

I-click ang pindutan ng Chamfer, itakda ang bilang ng mga segment (higit pa, mas bilugan ang butas), itakda ang distansya.

Ngayon gawin natin ang parehong para sa pahalang ajs.

Pumunta sa antas ng polygon at i-highlight ang lahat ng mga polygon sa gitna sa magkabilang panig ng rektanggulo.

I-click ang PCM sa screen at piliin ang linya ng regularizes lumitaw pagkatapos i-install ang script.

Parisukat transformed sa isang bilog. Tulad ng sinabi ko, siya ay magiging mas smoothed kung tinanong namin ang higit pang mga chamfer segment.

Ngayon pindutin ang pindutan ng tulay at makakuha ng hole.

Pagputol ng mga butas ng isang kumplikadong hugis

Projection na may hugis merge.

Ngayon, dahil lumipat kami sa mas kawili-wiling mga pamamaraan, makipag-usap tayo tungkol sa pag-project gamit ang tool na pagsasama ng hugis. Tumutulong ang projecting na "magpataw" ng isang arbitrary na hugis sa mga landfill ng mga bagay, at pagkatapos ay isagawa ang pagmamanipula sa kanila. Isaalang-alang ang halimbawa. Lumikha ng isang kubo at.

I-highlight namin ang kubo at pumili ng lumikha - tambalan - hugis merge.

I-click ang pindutan ng pindutan ng pindutan, ang inskripsyon ay na-promote sa aming kubo.

Ngayon ang kubo ay maaaring isalin sa mae-edit na poly, at pagkatapos ay i-cut out ang deepening, lamutak ang inskripsiyon gamit ang extrude. Mangyaring tandaan na kapag lumilipat sa poly, maraming mga hindi kinakailangang mga gilid ang lilitaw. Siyempre, ito ay mas mahusay na maiwasan.

Dapat din itong pansinin na sa hubog na ibabaw ng spline na may ganitong paraan nang tama ang pagpapataw. Matagal sa arko, ang form ay magulo.

Kakailanganin mong

• - gas-cutting equipment;
• - Welding machine;
• - Anggulo gilingan;
• - Electrode na may isang hanay ng mga drills;
• - Grinder;
• - Manu-manong gunting ng pingga;
• - Kern;
• - Marking Circle.

Pagtuturo

Slide sa bakal sheet ng sentro ng bilog sa isang paraan na ito ay sanwits mula sa mga gilid ng sheet sa isang distansya, bahagyang higit pa kaysa sa radius ng bilog. Ilagay ang paanan ng sirkulasyon ng pagmamarka sa track mula sa core at basahin ang circumference ng kinakailangang lapad.

Ang pinaka-karaniwang at teknolohikal na paraan ay pagputol ng metal gamit ang mga cutter ng gas. Kaya ang bilog ay malinaw na nakikita, bilugan ang circuit ng circuit na may circuit na may marker o tisa. Banayad na isang pamutol, ayusin ang apoy at isakatuparan ang pagputol ng metal ayon sa itinalagang bilog. Theoretically, ang kapal ng metal, na maaaring i-cut sa pamamagitan ng gas cutter, ay 250-300 mm. Sa praktikal na tulad ng mga kapal ay kailangang harapin lubhang bihira.

Maaari mong i-cut ang isang bilog ng bakal sheet na may. Banayad na isang welding arc sa anumang punto ng nakabalangkas na bilog at hawakan ang elektrod sa lugar hanggang sa ang butas napupunta sa sheet. Pagkatapos nito, simulan ang pagtunaw sa gilid ng butas, ang panimulang elektrod kasama ang iginuhit na bilog. Ang mga low-power welding machine na pinatatakbo ng mga pribadong may-ari ay maaaring medyo maliit na kapal - isang maximum na 4-5 mm. Ang mga gilid ng pagputol ay nakuha hindi pantay at natunaw, at ang cut-off billet ay may maling hugis, na dapat dalhin sa pagproseso sa lathe o mano-mano - sa isang sharpening circle.

Ang isang simple, ngunit sa halip labor-intensive operasyon ay isang cutting circle "Bulgarian". Maaasahan sa isang sheet mula sa lahat ng panig ng iginuhit na bilog ng linya, na matatagpuan sa padapuan nito. Ang mas malaki ang bilang ng mga linya, ang mas malapit ang anyo ng cut out figure sa bilog ay papalapit na. Ngunit sa anumang kaso, hindi ito magiging isang bilog, kundi isang polygon na dapat dalhin sa isang bilog sa isang nakakagiling machine.

Ang bilog ng metal na may kapal ng hanggang 3-4 mm ay maaaring i-cut gamit ang manu-manong gunting ng pingga. Sa unang hiwa ang parisukat na may circumference inscribed sa ito, pagkatapos ay putulin ang workpiece mula sa lahat ng panig, ang paglunsad blades ng gunting sa mga linya padapuan sa bilog. Ang mas maliit ang hindi bababa ay ang haba ng padaplis at malaki - ang kanilang numero, ang mas maliit na trabaho ay kinakailangan kapag kinakalkula ang workpiece sa nakakagiling machine.

Ang pinaka-oras na masinsinang paraan ng pagputol ng isang bilog ay upang mag-drill kasama ang perimeter ng mga butas. Ngunit kung minsan, sa kawalan ng iba pang mga posibilidad, kailangan mong mag-resort sa pamamaraang ito. Mula sa parehong sentro, kung saan ang orihinal na bilog ay battered, gumuhit ng isa pang may diameter, ang malaking lapad ng diameter ng drill, na gagamitin para sa pagbabarena (karaniwang 4-5 mm). Gumawa ng isang paagusan kasama ang bilog na ito na may tulad na pagkalkula upang ang pagpapalalim mula sa core slope mula sa bawat isa sa distansya ng diameter ng drill. Mag-drill sa mga naka-accura na lugar butas sa paligid ng perimeter ng bilog. Pumili ng isang goma wheel na may martilyo o isang sledge martilyo, gamutin ito sa pamamagitan ng panlabas na lapad sa paggiling machine.

May mga sitwasyon kapag kailangan ng salamin na gumawa ng butas. Maaari kang humingi ng tulong mula sa mga espesyalista - alam nila kung paano maingat na mag-drill ang salamin nang hindi sinasadya ito, ngunit maraming mga homemade masters ginusto na gawin ito sa kanilang sarili.

Ang mga pamamaraan ng pagbabarena ay naiiba sa bawat isa sa pamamagitan ng uri ng tool na ginamit, consumables, teknolohiya ng pagbabarena at iba pang mga punto.

Mga katangian ng salamin at mga tampok ng produksyon

Bago magmaneho ng isang butas sa salamin, dapat mong harapin ang mga peculiarities ng materyal na ito. Ang proseso ng produksyon ay medyo kumplikado dahil nagbibigay ito para sa application ng mga espesyal na tool:

1. Ang pangunahing yugto ng produksyon ay nagbibigay para sa paglikha ng isang matunaw, na kinabibilangan ng ilang mga bahagi. Upang gawin ito, ang epekto ng mga 2,500 degrees Celsius ay kinakailangan.
2. Upang lumikha ng isang matatag na istraktura, ang natunaw na komposisyon ay masigasig na pinalamig. Dahil dito, ang excavated haluang metal ay crystallized.

Ito ay ang kemikal na komposisyon ng ginamit na haluang metal ay tumutukoy sa mga pangunahing katangian ng pagpapatakbo, pati na rin ang posibilidad na ang istraktura ay hindi pumutok sa mekanikal na pagproseso.

Depende sa kemikal na komposisyon na ilaan susunod na salamin:

1. Sulpide.
2. Oksido.
3. Plurayd.

Ang iba't ibang mga produkto ng salamin ay dapat magkaroon ng iba't ibang mga katangian ng pagpapatakbo.

Makilala ang salamin:

1. Sa mata. Mayroong iba't ibang mga optical device, ang pangunahing bahagi ng kung saan ay maaaring tinatawag na isang kumbinasyon ng mga prisms at lenses. Para sa kanilang paggawa ay gumagamit ng espesyal na salamin.
2. Kuwarts. Kapag natutunaw ang quartzite, maaari kang makakuha ng isang baso na ginagamit sa paggawa ng iba't ibang mga pinggan at pandekorasyon na mga elemento.
3. Na may mataas na proteksyon sa pagkakalantad ng kemikal. Ang ilang mga varieties ng baso ay maaaring tumagal ng mga epekto ng mga produktong petrolyo at iba pang mga kemikal. Ginagamit ang mga ito sa paggawa ng mga lalagyan at proteksiyon na mga istraktura.
4. Pang-industriya na layunin. Ang grupong ito ay nakakuha ng laganap sa industriya at pang-araw-araw na buhay.
5. Calented materyal na may mas mataas na lakas. Buksan ang salamin sa iba't ibang paraan.

Sa application ng application na ilaan ang mga sumusunod na materyales:

1. Para sa paggawa ng mga lalagyan.
2. Para sa glazing window frames.
3. Pagbabawas ng antas ng radiation.
4. Sa produksyon ng payberglas.
5. Proteksyon ng screen ng mobile at iba pang mga device.
6. Para sa paggawa ng mga pinggan.
7. Para sa paggawa ng mga aparatong medikal.
8. Proteksyon ng ibabaw ng oven at fireplace screen.
9. Para sa paggawa ng iba't ibang mga mapagkukunan ng liwanag.
10. Para sa paggawa ng iba't ibang mga optical device.

Dapat itong isipin na ang ilang baso ay hindi maaaring machined. Ito ay dahil sa ang katunayan na ang kanilang istraktura ay may isang mataas na hina. Gupitin ang isang bilog na butas ay maaaring nasa isang lata, sa plate plate at maraming iba pang mga produkto.

Anong mga tool ang kinakailangan

Upang mag-drill ng isang butas sa salamin, maaari mong gamitin ang iba't ibang mga tool. Ang tamang pagpili ng tool ay posible upang maalis ang posibilidad ng pinsala sa materyal sa panahon ng pagproseso. Ang pinaka-karaniwan ang mga species ay isinasaalang-alang:

Ang diameter ng cutting tool ay dapat tumutugma sa diameter ng butas na gusto mong makuha sa produkto.

Paghahanda ng mga blangko ng salamin

Upang gawin ang tamang butas sa materyal sa ilalim ng kondisyon ng maingat na paghahanda ng workpiece. Mukhang ganito ang pagtuturo:

1. Pagpoproseso ng ibabaw na may alkohol o turpentor. Pagkatapos ay dapat mong linisin ang ibabaw na may malinis na tela.
2. Ang billet ay dapat na matatagpuan sa batayan upang sa pagpoproseso nito ay hindi nagbabago ang posisyon nito.
3. Ang batayan na kung saan ang workpiece ay dapat na mas malaki. Imposibleng pahintulutan ang mga gilid ng salamin na lumampas sa base, dahil ang kapabayaan ay maaaring humantong sa pinsala nito.
4. Ang isang raner tape ay inilagay sa ibabaw sa site ng pagbabarena butas. Tatanggalin nito ang pag-crack ng tool sa simula ng pagproseso.
5. Ang sentro ng pagbubukas ay maaaring mamarkahan ng isang marker.
6. Kung ang trabaho ay gumanap sa unang pagkakataon, maaari kang gumawa ng isang test hole sa hindi kinakailangang salamin.
7. Kapag gumaganap ng pagbabarena trabaho, dapat kang maging tumpak hangga't maaari. Magmadali ay maaaring maging sanhi ng malubhang depekto.
8. Kapag nagtatrabaho sa salamin o keramika, kailangan mong tiyakin na ang drill ay matatagpuan mahigpit na patayo sa ibabaw - kaya ang butas ay mataas na kalidad.
9. Hindi inirerekomenda na isagawa ang pagproseso sa isang pass. Ito ay dahil sa ang katunayan na ang salamin ay itinuturing na mahirap, na may pangmatagalang pagbabarena, ang pagputol gilid ay maaaring pinainit. Kapag ang tool ay pinainit, bahagi ng init ay inililipat sa materyal, lumala ang mga katangian ng pagpapatakbo nito.
10. Kapag ang dulo ng end-to-end ay halos natanggap, ang proseso ay dapat tumigil, pagkatapos na i-on ang produkto at magpatuloy sa pagbabarena sa reverse side. Kaya makakakuha ka ng mataas na kalidad na butas.
11. Maaari mong pangasiwaan ang mga gilid gamit ang liha. Inirerekomenda na pumili ng isang papel na may maliit na bahagi.

Paglalapat ng regular na drill

Kung ang pagpoproseso ng salamin ay hindi nagbibigay ng serial production, hindi na kailangang bumili ng isang espesyal na tool. Ang gastos nito ay sapat na malaki, na may pang-matagalang operasyon, ang ibabaw ng pagputol ay nagsuot. Ito ay kung paano mag-drill ng isang butas sa salamin gamit ang isang conventional drilling machine. Kakailanganin mong:

1. Mag-drill para sa pagtatrabaho sa metal o keramika. Sa kanilang paggawa, ang isang solidong haluang metal ay ginagamit, na maaaring makatiis ng pangmatagalang operasyon.
2. Mababang revolutions drill at pagbabarena machine na may posibilidad ng pagsasaayos ng bilang ng mga revolutions.
3. Normal na plasticine.
4. Turpentine.
5. Solusyon sa alkohol.

Mga tagubilin para sa pagbabarena:

1. Ang salamin ay nakalagay sa isang patag na ibabaw. Ang mga gilid ay hindi dapat lumampas sa mga limitasyon nito.
2. Ang naprosesong seksyon ng salamin ay degreased.
3. Pagkatapos ng pag-aayos ng tool sa kartutso, dapat na mai-install ang minimum revolutions. Masyadong mataas na bilis ng drill ay maaaring humantong sa pagpapapangit ng workpiece. Bilang karagdagan, ang antas ng pagkatalo ng tool ay dapat na mababa, dahil ang variable na pag-load ay maaaring humantong sa mga bitak.
4. Sa itinuturing na plastic plasticine, na aalisin ang posibilidad ng pag-scale ng tool. Ang isang maliit na butas ay nilikha sa gitnang bahagi.
5. Upang mabawasan ang posibilidad ng mga bitak, dapat itong gawin nang mabuti. Masyadong maraming pagsisikap ang dahilan para sa hitsura ng iba't ibang mga depekto. Ang pinakamaliit na bilis ng pag-ikot ay dapat na 250 rpm. Na may mataas na katatagan ng materyal sa mekanikal na pagkakalantad, ang isang tagapagpahiwatig ng 1000 rpm ay nakatakda.

Sa machining, isang mababaw na bahagi ay nabuo - kapag nagtatrabaho ay dapat gumamit ng mga baso ng kaligtasan.

Mga benepisyo ng paggamit ng buhangin

Kapag ginagamit ang cutting tool, ang posibilidad ng pinsala sa ibabaw ay malaki. Ang paggamit ng buhangin ay makakatulong upang maiwasan ito. Kakailanganin mong:

1. Buhangin mababaw na bahagi.
2. Gasolina.
3. Gas-burner.
4. Isang maliit na halaga ng lata.
5. Metal vessel.

Order ng trabaho:

1. Ibabaw degreases. Upang gawin ito, maaari mong gamitin ang isang solusyon ng alak.
2. Sa balangkas kung saan kailangan mong makuha ang kinakailangang butas, ang slide ng buhangin ay ibinuhos. Ito ay isang maliit na wetted.
3. Gamit ang isang talamak na paksa, ang isang maliit na recess ay nilikha.
4. Ang isang tun lata ay ibinuhos sa nabuong recess, at pagkatapos ay kailangan mong maghintay ng kaunti.
5. Ang slide ng buhangin ay aalisin mula sa ibabaw. Pagkatapos nito, ang gas burner ay natunaw.

Dapat itong isipin na ito ay lubos na mahirap upang makakuha ng isang mataas na kalidad na butas, kaya ito ay karagdagang kinakailangan para sa mekanikal na pagproseso ng butas na may drill.

Kahit na ang mga menor de edad na mga error ay maaaring humantong sa malubhang depekto ng materyal na naproseso. Narito ang payo sa. paano gumawa ng butas sa salamin At huwag sirain ito:

Ang parehong mga pamamaraan ay angkop para sa mga taong pagpunta sa drill ang salamin sa bahay. Upang makakuha ng malalaking butas, dapat gamitin ang isang tool na malagkit, na tinatawag na pamutol ng salamin. Ang mga tampok ng disenyo ay nagbibigay-daan sa iyo upang makakuha ng mataas na kalidad na butas sa pinakamaikling posibleng oras.

Nangyayari ito na kailangan mong baguhin ang tile sa kusina o sa banyo at ang tanong ay arises, at kung ano ang gagawin sa mga socket. Paano upang i-cut ang isang butas para sa isang socket sa isang tile, kalasag o kongkreto pader. Para sa mga layuning ito, maaari kang mag-imbita ng isang espesyalista, at maaari mong subukan na gawin ang lahat ng bagay sa iyong sarili.

Sa perforator, ang proseso ng pagputol ay kukuha ng pinakamababang dami ng oras, at ang butas mismo ay magiging makinis at malinis. Ang mga sumusunod na tool ay kinakailangan upang gumana sa paggamit ng mga nozzle:

• perforator;
• 8 mm drill;
• korona para sa mga pickler;
• pait;
• isang martilyo.

Bago simulan ang pagbabarena, hindi ito magiging labis upang masakop ang lahat ng nakikitang mga bagay at kasangkapan sa isang pelikula o basa. I-save ito mula sa pag-areglo ng alikabok ng konstruksiyon. Tungkol sa iyong kaligtasan hindi rin kalimutan. Ang mga baso ng kaligtasan at respirator ay mapoprotektahan ang mga mata at respiratory tract.

Bago pagputol ang butas, ituro ang mga lugar sa tile o dingding, kung saan mai-install ang supply ng kuryente. Ayon sa mga patakaran, dapat itong matatagpuan sa layo na 30 cm mula sa sahig. Ang korona ay inilalapat sa tabas sa dingding. Ang perforator ay isinalin sa mode ng pagbabarena. Sa oras ng trabaho, hindi kinakailangan na itulak ang tool nang malakas, maaari itong dalhin ito sa pagkakasunud-sunod. Ito ay nangyayari na ang korona ay hindi nakayanan ang pagputol butas o ito ay hindi lamang. Sa kasong ito, ang mga butas sa lalim ng pagsalungat sa hinaharap ay sinusunog sa buong perimeter. Ang natitirang piraso ng kongkreto ay knocked out sa isang martilyo at pait.

Paano i-cut ang isang butas para sa isang power outlet gamit ang drill at drill

Ang paggamit ng isang shock drill at isang winning drill ay magdadala ng kaunti na para sa pagputol butas kaysa kapag nagtatrabaho sa isang perforator. Ang pamamaraan na ito ay naaangkop para sa parehong mga tile at kongkreto pader. Maaari kang gumawa ng butas ng anumang anyo. Bilang karagdagan sa mga naka-voiced na tool, kakailanganin mo ng isang plastic glass para sa peavelacle, isang mahabang pait, martilyo at nippers.

1. Ang salamin ay inilalapat sa dingding o tile at susunugin sa paligid ng perimeter. Kaya mga tala ang lokasyon ng socket.
2. Sa pamamagitan ng marka, ang mga log ay mag-drill ng hanggang 20 butas sa 2 mm na mga palugit.
3. Kung ang trabaho ay ginanap sa isang kongkretong pader, ang lahat ng mga insides ay inalis ng martilyo at pait sa lalim ng salamin. Sa kaso ng cafeter, ang mga residues ay inalis sa mga nippers, at ang mga iregularidad ay inalis ng emery.

Paano i-cut ang mga tile sa ilalim ng labasan

Kapag nag-install ng socket sa kusina o banyo, dapat mong malaman kung paano i-cut ang isang socket sa ceramic tile at i-save ang integridad nito. Ang pagtaas ng lakas at katigasan ng tile ay nagiging mahirap ang proseso. Ang kakulangan ng karanasan at kaalaman ay maaaring humantong sa isang split produkto, upang gamitin kung saan ay imposible pagkatapos na. Ang butas para sa labasan sa tile ay pinutol sa mga sumusunod na paraan:

• kinatay na gunting;
• bulgarian;
• drill at drill;
• electro o manual jigsaw.

Ang pagpili ng isa o ibang tool ay depende sa presensya nito, pati na rin ang mga personal na kagustuhan. Hindi mahalaga kung magkano ang paraan ay napili, ang mga gawaing paghahanda ay unang isinasagawa. May isang markup ng labas. Ang glazed surface ay medyo madulas at na ang tool ay hindi ilipat, ang lugar ng trabaho ay inilagay sa pamamagitan ng pagpipinta scotch. Ang moisturizing ang ibabaw ng tile ay makakatulong na mabawasan ang pagbuo ng alikabok at mapabilis ang proseso ng pagbabarena. Para sa tile na ito ay inilagay sa halos isang oras.

Drill + Crown.

Ang hardware ng inumin ay dapat magsama ng isang korona nguso ng gripo. Sa pamamagitan nito, maaari kang gumawa ng isang butas sa kongkreto, brick, artipisyal at likas na bato, ang tile. Ang mga wrench ay naiiba sa bawat isa sa pagputol ng mga gilid.

Ang mga coronel para sa kongkreto ay nilagyan ng mga espesyal na elemento ng pagputol. Ang nozzles ng nozzle ay dapat na 68-70 mm, ito ay tiyak na tulad ng isang sukat. Para sa tile, ang mga korona na may braso sa brilyante, ginagamit ang karbid o nanalo. Carbido-tungsten, universal crowns drill butas at sa kongkreto, at sa ceramic tile. Ang mga butas ng hiwa para sa mga socket sa panel ng pader ay maaaring maging katulad ng isang puno, na may mga ngipin sa dulo.

Ang proseso ng pagputol ng pagbubukas ng rosas ay pareho, hindi alintana ang uri ng nozzle. Ang drill ay isinalin sa pagbabarena mode, ang korona ay inilalapat sa marka sa pader o tile at ang butas ay drilled sa pamamagitan ng unscrewing. Sa oras ng pagbabarena, ang brilyante facet ay mabilis na pinainit, kaya inirerekomenda ito upang pana-panahong basa ito sa tubig.

"Ballerinka"

Gamit ang "Balkerinki", bilang isang tool para sa pagputol butas sa tile sa ilalim ng isang socket ay nangangailangan ng ilang mga kasanayan. Bago ang pagbabarena, ang diameter ng paglulubog ay dapat masukat at nahahati sa dalawa. Ito ay nasa sukat ng nagresultang radius ang pagputol gilid ng instrumento mula sa sentro ay ibinigay.

1. Gamit ang isang drill sa gitna ng circuit, isang butas ay ginawa.
2. Ang nozzle ay naka-install sa drill at ang kinakailangang diameter ay naka-configure.
3. Ang sentro ng nozzle ay ipinasok sa central deepening, ang drill ay naka-on sa mga maliliit na rebolusyon.
4. Unti-unti, ang mga gilid ng pagputol ay palalimin, pagbabarena sa labasan.
5. Naabot ang gitna ng kapal ng tile, dapat itong i-over at magpatuloy sa pagbabarena sa kabilang panig hanggang sa bumaba ang bilog.

Ang nozzle ay "ballerinka" lamang sa pahalang na ibabaw, dahil Ang drill ay dapat na matatagpuan sa isang anggulo ng 90 degrees na may kaugnayan sa pader.

Metal Hacksaw + Diamond String.

Ang proseso ng pagputol sa isang brilyante string ay maaaring naiiba depende sa kung paano ang socket sa tile ay ilalagay. Kung sa junction ng dalawang plato, pagkatapos ay inilalapat sila sa bawat iba pang mga mukha. Ang isang baso ng beetroot ay naka-install sa isang paraan na ang mga tile seams ay dumaan sa sentro nito, at susunugin kasama ang tabas. Ang bawat kalahati ay pumped sa isang hacksaw at string.

Bago pagputol ang butas para sa mga socket ng solid tile, ang butas kung saan ang string ay drilled. Susunod, ang pagputol ay ginaganap sa pamamaraan na inilarawan sa itaas.

Bulgarian

Ang Bulgaria ay naaangkop sa pag-clipping ng mga butas para sa socket kapag walang ibang tool sa kamay. Para sa mga ito kailangan mo ng isang disc na may pag-spray ng brilyante mumo.

1. Sa dalawang tile kasama ang tabas, ito ay gagawa sa kalahati ng pagsalungat.
2. Sa tulong ng gilingan, ang mga parallel na seksyon mula sa gilid ng tile sa mga gilid ng bilog na may isang hakbang na 5 mm ay pinutol.
3. Ang mga nagresultang banda ay umakyat sa mga bustacles o pliers.

Ang butas ay nakuha sa pamamagitan ng curves at nonesthetical, ngunit ang lahat ng mga iregularidad ay pagkatapos ay isara ang tiket.

Para sa butas sa gitna ng buong tile, ang Bulgarogo disk ay ipinasa ng isang paunang natukoy na tabas. Ilipat patungo sa iyong sarili, gumawa ng mga linya ng gabay, unti-unting lumalalim. Sa tulong ng gilingan, ito ay maginhawa upang gumawa ng mga butas ng hugis ng parisukat.

Ang mga pamamaraan na inilarawan ay maaaring gamitin ang mga nagpasya na maranasan ang kanilang mga kakayahan at nakapag-iisa drill butas sa ilalim ng outlet. Pagmasid sa lahat ng mga yugto ng proseso at kagamitan sa kaligtasan, maaari kang makamit ang magagandang resulta at makabuluhang i-save sa tawag ng wizard.