Tema ng programa: "Mga Locksmith".

Ang tema ng aralin ay "Metal baluktot".

Uri ng aralin: ang pag-aaral ng mga diskarte sa paggawa at operasyon.

Mga Layunin sa Pagkatuto ng Aralin:

Pang-edukasyon - upang maging pamilyar sa mga mag-aaral na may mga diskarte ng baluktot na metal. Upang turuan ang mga mag-aaral ng tamang pamamaraan para sa baluktot na sheet metal at wire sa isang bisyo sa tulong ng iba't ibang mga aparato, na obserbahan ang mga kinakailangan sa kaligtasan sa paggawa.

Pagbuo - upang mabuo ang kalayaan sa pamamagitan ng paghahanap ng mga pagkakamali sa mga guhit, upang makabuo ng mga kasanayan sa kahusayan ng pag-iisip, upang makahanap ng mga paraan upang mapagbuti ang kanilang gawain. Bumuo ng mga kasanayan ng produktibong paggawa, maunawaan ang mga praktikal na sitwasyon at nakapag-iisa na ipatupad ang mga solusyon na natagpuan.

Pang-edukasyon - upang mabuo sa mga mag-aaral ang isang pagnanais para sa patuloy na pag-unlad ng mga propesyonal na kakayahan at kasanayan, isang pagnanais para sa pagpipigil sa sarili. Upang mabuo ang kalayaan at tiwala sa sarili. Bumuo ng interes sa propesyon. Upang itaguyod ang mga mag-aaral ng maingat na saloobin sa tool sa bench.

Materyal at teknikal na kagamitan ng aralin: metal billet, marking tool, bench hammers, vise, round-nose plier, piraso ng pipe, pagsukat ng mga instrumento, pamantayan ng produkto, poster na "Bending ng metal", mga teknolohikal na mapa, talahanayan ng pamantayan sa pagsusuri.

Lugar: workshop sa locksmith.

Ang ulat ng mga matatanda sa pagkakaroon ng mga mag-aaral. Sinusuri ang mga damit sa trabaho at hitsura ng mag-aaral.

1. Mag-post ng mga paksa at layunin ng aralin.
2. Pag-update ng nakaraang kaalaman

a) ang mga mag-aaral (4, 5 katao) ay tumatanggap ng mga kard na may mga tanong na dapat sagutin sa loob ng 15 minuto.

b) ang mga mag-aaral ayon sa mga scheme at layout ay sumasagot sa mga sumusunod na katanungan:

1. Paano makakarating sa iyong lugar ng trabaho?
2. Anong mga patakaran sa kaligtasan ang dapat sundin sa lugar ng trabaho?
3. Paano ihanda ang lugar ng trabaho para sa trabaho?
4. Kailan kinakailangan na mag-aplay ng pagsuot ng metal at ano ito?
5. Anong tool ang kinakailangan para sa pagtuwid ng metal?
6. Paano mamuno sa metal sa isang mainit na estado?
7. Paano namumuno ang mga sheet ng metal?

3. Ang pagbuo ng mga bagong konsepto at pamamaraan ng pagkilos:

3.1. Sabihin ang tungkol sa kahalagahan ng gawaing ito para sa pagpapaunlad ng propesyon.

3.2. Isaalang-alang ang bagong materyal at isulat ang isang abstract:

Ang baluktot ng metal ay ang pagbibigay ng isang bagong form sa isang workpiece (o bahagi nito) nang mekanikal o manu-mano gamit ang mga espesyal na aparato.

Para sa manu-manong baluktot ng metal, isang metal na martilyo, isang kahoy na martilyo (mallet), mga pliers o mga bilog na ilong at mga iba't ibang mga metal na mandrel ay ginagamit.

Ang isang manipis na kawad ay baluktot na may mga bilog na ilong, ang isang wire ng isang mas malaking diameter ay baluktot sa isang salansan o sa isang naaangkop na mandrel. Ang bakal na bakal ay nakabaluktot gamit ang isang pipe na isinusuot sa dulo ng baras. Ang baluktot ng sheet metal at wire ay isinasagawa sa isang vise sa antas ng sponges o paggamit ng mga espesyal na aparato - mandrels. Upang hindi mabulok ang workpiece, ang mga overhead square na gawa sa softer metal ay inilalagay sa mga sponges. Ang baluktot ay isinasagawa gamit ang isang kahoy na martilyo (mallet) o isang bench martilyo, ngunit ang mga suntok ay inilalapat hindi sa workpiece, ngunit sa kahoy na bloke, hinila nito ang metal nang hindi umaalis sa mga dents dito. Ang workpiece ay naayos upang ang fold line ay nasa antas ng mga sulok, panga ng vise o ribs ng mandrel. Sa mga light stroke, ang isang mallet o isang martilyo ay unang yumuko sa gilid ng workpiece, at pagkatapos ay ang buong nilalayong lugar.

Kapag baluktot ang malalaking workpieces, ginagamit ang isang metal strip o kahoy na bloke. Ang mga mahahabang sheet ay dapat baluktot sa isang baluktot na makina.

Kapag nakabaluktot, ang mga tubo ay nag-deform at bumagsak, kaya napupuno sila ng tuyong buhangin bago baluktot, at ang mga dulo ay tinatakan ng mga kahoy na corks. Pagkatapos ang pipe ay pinainit sa apoy at maingat, dahan-dahang baluktot sa mandrel. Maaari ka ring magpasok ng isang makapal na bakal na spiral sa pipe. Pagkatapos ng paglamig at kontrol, ang buhangin ay ibinuhos o ang isang spiral ay tinanggal.

Karaniwan, ang mga halaman ay gumagawa ng kawad sa mga rolyo. Ang mga billet ng nais na haba ay pinutol sa mga nippers. Ang gupit na piraso ng kawad ay dapat na ituwid bago iproseso. Upang mabigyan ang workpiece na gawa sa wire ang nais na hugis, napapailalim ito sa baluktot. Ang baluktot ng kawad ay isinasagawa gamit ang mga plier at plier. Gumamit ng isang pares ng mga plier upang salansan at ibaluktot ang wire sa nais na anggulo. Ang mga bahagi ng kumplikadong hugis ay nakuha gamit ang mga bilog na ilong. Para sa paggawa ng mga produkto sa anyo ng mga singsing, ginagamit ang cylindrical mandrels.

Mga hakbang sa kaligtasan kapag baluktot na metal.  Kapag ang baluktot na metal sa malamig at mainit na mga kondisyon, upang maiwasan ang mga pasa at pinsala, kinakailangan upang matatag na palakasin ang metal at mga tubo sa mga makina; subaybayan ang kalusugan ng mga bakod, mga de-koryenteng kagamitan, mga wire, mga panimulang aparato at proteksiyon na saligan.

Mga hakbang sa kaligtasan para sa manu-manong baluktot:

• Kapag nagtatrabaho, ligtas na i-fasten ang workpiece kasama ang mandrel sa isang vise.
• Maaari ka lamang gumana sa isang gumaganang tool.
• Kapag pinuputol ang workpiece, huwag dalhin ang wire sa mukha.
• Hindi mo mapapanatili ang iyong kaliwang kamay na malapit sa liko ng workpiece.
• Ang isang guwantes ay dapat na isusuot sa kamay na may hawak na workpiece.
• Huwag tumayo sa likod ng manggagawa at huwag magtrabaho kung may tao sa likod mo

3.3. I-disassemble ang gumaganang mga guhit at diagram. Mga Kahilingan sa Teknikal

3.4. Upang i-disassemble ang pagkakasunud-sunod ng teknolohikal ng gawain alinsunod sa takdang-aralin (talahanayan Blg. 1).

3.5. Isaalang-alang ang mga tool, instrumento at kagamitan na ginamit.

3.6. Ipakita ang mga diskarte sa trabaho.

3.7. Babala tungkol sa mga posibleng pagkakamali kapag nagsasagawa ng trabaho (talahanayan Blg. 2).

3.8. Bigyang-pansin ang mga diskarte sa pagpipigil sa sarili.

3.9. Upang pag-aralan ang mga isyu ng nakapangangatwiran na samahan ng lugar ng trabaho.

3.10. Magkaloob ng tagubilin sa mga regulasyong pangkaligtasan at iguhit ang atensyon ng mga mag-aaral sa mga mapanganib na kasanayan sa pagtatrabaho.

3.11. Sabihin sa mga mag-aaral ng pamantayan sa pagmamarka.

4. Pag-fasten ng materyal ng pambungad na panayam:

• Ipakita ang tamang samahan ng lugar ng trabaho
• I-play ang tamang trick kapag baluktot na metal.
• Paano yumuko ang kawad?
• Paano yumuko ang sheet metal?
• Ano ang kinakailangan para sa pare-pareho sa pagganap ng trabaho.
• Paano suriin ang kawastuhan ng trabaho.
• Anyayahan ang ilang mga mag-aaral na ulitin ang mga diskarte sa trabaho sa harap ng pangkat; tiyaking maunawaan.
• Ipakita ang mga tipikal na mga error kapag baluktot na metal.

4. Malayang gawain ng mga mag-aaral sa ilalim ng gabay ng isang master ng edukasyon sa bokasyonal.

5. Naka-target na pag-aaral sa lugar ng trabaho.

6. Patuloy na pagtuturo:

Mga trabaho sa mag-aaral na nag-Bypassing upang mapatunayan:

a) pagsunod sa pagkakasunud-sunod ng proseso;

b) ang wastong paggamit ng mga tool at kagamitan;

c) samahan ng lugar ng trabaho;

d) pagsunod sa mga mag-aaral sa mga patakaran ng walang kabuluhang paggawa;

e) ang kalidad ng trabaho.

• katuparan ng nakaplanong gawain,
• pagsunod sa teknolohiya at kaligtasan.

• Ano ang kahulugan ng kaalaman at kasanayan na nakuha sa aralin para sa iyo nang personal?
• Tumulong ka ba sa iba o tumulong ka?
• Ano ang nagdulot ng pinakamalaking kahirapan?

1. Mga panuntunan at pamamaraan para sa pagsasagawa ng trabaho kapag baluktot na metal.

Talahanayan bilang 1

Talahanayan bilang 2

Yumuko. Ang pagpapapangit ng materyal sa ilalim ng impluwensya ng mga panlabas na puwersa ay tinatawag na kakayahang umangkop. Ang mga pagbabago sa form sa kasong ito ay maaaring mangyari sa iba't ibang mga degree.

Ang pangunahing tool para sa baluktot at pagtuwid ay ang mga baluktot na mga punit. Ang pangunahing sukat ng baluktot na mga tong ay nasa hanay ng 12-16 cm.

Mga uri ng mga baluktot na mga haligi ng alahas:

A - na may isang patag na ibabaw ng mga panga, i.e., pliers;

B - na may parehong lapad ng mga labi - kahanay na mga panga;

B - may mga labi na itinuturo patungo sa dulo - itinuro ng mga labi;

G - bilog na mga pliers ng ilong, i.e., forceps na may isang bilog na conical na hugis ng mga labi at bahagyang itinuro ang mga labi patungo sa dulo;

D - mga forceps ng gulong - mayroon silang ibabaw ng isang espongha na espongha at ang iba pang matambok;

E - flat-point forceps;

G - grooved forceps kung saan ang isang espongha ay may isang pabilog na hugis, at isang semicircular groove ay ibinibigay sa nagtatrabaho ibabaw ng iba pa.

Kapag ang baluktot ng alahas ay madalas na ginagamit na mga aparatong pantulong. Kabilang dito ang lahat ng mga uri ng mga crossbars, mandrels, hand vice. Para sa mga baluktot na sheet o strips, metal o kahoy na mga base plate na may isang form na uka ay karaniwang ginagamit.

I-edit Ang pagwawasto ng mga pagbaluktot na nakuha sa pagproseso ng mga metal ay tinatawag na pag-edit.

Ang pag-edit ay maaaring maging manu-manong at paggamit ng mga espesyal na aparato: metal, textolite at mga kahoy na martilyo, bakal na hot straight plate (flakay-zen), anvils, shpereka, pliers, crossbars, mandrels, ordinary at espesyal na mga suntok.

· Ang pag-edit ng isang malawak na sheet o strip ay ginagawa sa dressing plate. Ang mga dents ay tinanggal sa pamamagitan ng pag-tap sa martilyo.

· Ang pag-edit ng mga wire at tubular workpieces ay ginagawa sa pamamagitan ng paghila sa kanila ng mga ping-pong sa paligid ng mandrel, o sa pamamagitan ng paghila sa butas ng board ng pagguhit.

· Ang pag-edit sa tulong ng mga tool at fixtures ng sheet, tape at rod material ay isinasagawa sa flacizen o shperka na may mga martilyo na may isang bilog o hugis-parihaba na hugis ng striker. Ang gumaganang ibabaw ng tool ay dapat na maayos na buhangin at protektado mula sa mga nicks at mga gasgas. Bago i-edit, ang materyal ay pinagsama.

· Ang pag-edit ng wire at tubular workpieces ay ginagawa o sa pamamagitan ng paghila sa kanila

· Ang pag-edit ng mga naselyohang produkto at mga bahagi ay nabawasan sa pag-edit ng mga singsing ng gulong upang mabigyan sila ng tamang bilog na hugis. Ang conical na hugis ng crossbar ay nagbibigay-daan sa iyo upang i-edit ang mga singsing na may iba't ibang mga diameters.Sabay sa pag-ikot, mayroong mga hugis-itlog, parisukat, hugis-parihaba at hexagonal crossbars. Itama nila ang mga detalye sa isang textolite o kahoy na martilyo, hanggang sa ganap na magkasya sila sa crossbar.

Ang martilyo at mga uri ng pagpapaputok na ginamit:

Ang isang ay flat; B - spherical;

B - bilugan na hugis ng wedge

Krus (A) at mga uri ng mandrels (B)

Ang mga anvil ay kinakailangan upang lumikha ng isang matibay na pundasyon at upang maproseso ang mga blangko ng alahas. Depende sa gumaganang ibabaw, ang mga sumusunod na anvil ay ginagamit: dressing plate (flakeisen), shper (mesa at nozzle) at crossbar. Ang kanilang gumaganang ibabaw ay dapat na tratuhin ng init atpinakintab

Ang nababaluktot (baluktot) ay tinatawag na operasyon, bilang isang resulta ng kung saan ang workpiece ay tumatagal ng ninanais na hugis (pagsasaayos) at mga sukat dahil sa pag-inat ng mga panlabas na layer ng metal at compression ng panloob. Sa panahon ng baluktot, ang lahat ng mga panlabas na layer ng materyal ay nakaunat, nadaragdagan ang laki, at ang mga panloob ay na-compress, na nauugnay sa pagbawas sa laki. At ang mga layer lamang ng metal na matatagpuan kasama ang axis ng baluktot na workpiece ay nagpapanatili ng kanilang mga unang sukat pagkatapos baluktot. Mahalaga kapag ang baluktot ay natutukoy ang laki ng mga workpieces. Bukod dito, ang lahat ng mga kalkulasyon ay isinasagawa patungkol sa neutral na linya, i.e., ang mga patong na materyal ng materyal na hindi nababago sa laki sa panahon ng baluktot. Kung ang pagguhit ng bahagi na makukuha ay may kakayahang umangkop, ang laki ng mga workpieces ay hindi ipinahiwatig, ang locksmith ay dapat na nakapag-iisa na matukoy ang laki na ito. Ang pagkalkula ay ginawa sa pamamagitan ng pagkalkula ng laki ng bahagi sa kahabaan ng midline (ang haba ng tuwid na mga seksyon ay tinutukoy, ang haba ng mga hubog na mga seksyon ay kinakalkula at ang data na nakuha ay buod).

Ang baluktot ay maaaring gawin nang manu-mano, gamit ang iba't ibang mga aparato sa baluktot at paggamit ng mga espesyal na baluktot na makina.

Mga tool, fixtures at materyales na ginamit

kapag baluktot

Bilang baluktot na tool para sa sheet material mula sa 0.5 mm makapal, strip at bar material hanggang sa 6.0 mm makapal, bakal na mga martilyo ng bench na may parisukat at bilog na mga striker na may timbang na 500 hanggang 1000 g, mga martilyo na may malambot na pagsingit, mga kahoy na martilyo, plier bilog na mga pliers. Ang pagpili ng tool ay nakasalalay sa materyal ng workpiece, mga sukat ng cross section nito at ang disenyo ng bahagi, na dapat magresulta mula sa baluktot.

Ang baluktot na may martilyo ay isinasagawa sa isang bench-flat vise gamit ang mga mandrels (Fig. 2.44), ang hugis ng kung saan ay dapat na tumutugma sa hugis ng baluktot na bahagi, na isinasaalang-alang ang pagpapapangit ng metal.

Ang mga Hammer na may malambot na pagsingit (tingnan ang Fig. 2.33) at mga kahoy na martilyo - ang mallet ay ginagamit para sa mga baluktot na sheet ng sheet na may kapal na hanggang sa 0.5 mm, mga non-ferrous na blangko ng metal at mga pre-processing blanks. Ang baluktot ay isinasagawa sa isang bisyo sa paggamit ng mga mandrels at overlay (sa mga panga ng isang bisyo) ng malambot na materyal.

Ang mga palo at bilog na ilong ay ginagamit kapag baluktot na asero ng profile na may kapal na mas mababa sa 0.5 mm at kawad. Ang mga plier (Fig. 2.45) ay idinisenyo upang makuha at hawakan ang mga workpieces habang baluktot. Mayroon silang isang puwang na malapit sa bisagra. Ang pagkakaroon ng isang puwang ay nagbibigay-daan sa iyo upang kumagat off ang wire. Nagbibigay din ang mga tagahiga ng bilog na ilong (Fig. 2.46) at paghawak sa workpiece sa panahon ng baluktot at, bilang karagdagan, payagan ang baluktot ng kawad.

Ang manu-manong baluktot sa isang bisyo ay isang kumplikado at pagpapatakbo ng oras, samakatuwid, ang iba't ibang mga aparato ay ginagamit upang mabawasan ang mga gastos sa paggawa at pagbutihin ang kalidad ng manu-manong baluktot. Ang mga aparatong ito ay karaniwang idinisenyo upang maisagawa ang isang makitid na hanay ng mga operasyon at partikular na ginawa para sa kanila.

Sa fig. Nagpapakita ang 2.47 ng isang kabit para sa pagyuko ng isang hacksaw square. Bago baluktot, ang roller 2 ng baluktot na aparato ay lubricated na may langis ng makina. Ang pingga 1 na may baluktot na roller 2 ay binawi sa itaas na posisyon A. Ang workpiece ay ipinasok sa butas na nabuo sa pagitan ng roller 2 at mandrel 4. Ang pingga 1 ay inilipat sa mas mababang posisyon B, na nagbibigay ng workpiece 3 ang nais na hugis.

Ang iba pang mga baluktot na aparato ay gumagana din sa isang katulad na paraan, halimbawa, isang aparato para sa baluktot na singsing mula sa isang bilog na bar (Larawan 2.48).

Ang pinakamahirap na operasyon ay ang baluktot na pipe. Ang pangangailangan para sa mga baluktot ng pipe ay lumitaw sa proseso ng pagpupulong at pag-aayos ng mga operasyon. Ang pagyuko ng tubo ay isinasagawa pareho sa malamig at sa mainit na kondisyon. Upang maiwasan ang hitsura ng mga deformations ng panloob na lumen ng pipe sa anyo ng mga folds at pagyupi ng mga dingding, ang baluktot ay isinasagawa gamit ang mga espesyal na tagapuno. Natutukoy ng mga tampok na ito ang paggamit ng ilang mga tiyak na tool, aparato at materyales kapag baluktot na mga tubo.

Mga aparato para sa mga tubo ng pag-init. Ang mainit na baluktot ng mga tubo ay isinasagawa pagkatapos ng pre-pagpainit ng mga dalas ng mataas na dalas (HDTV), sa mga apoy o mga hurno, mga burner ng gas-acetylene o blowtorches nang direkta sa baluktot na lugar. Ang pinaka-nakapangangatwiran na paraan ng pag-init ay ang mataas na dalas ng pag-init, kung saan isinasagawa ang pag-init sa isang inductor ng singsing sa ilalim ng impluwensya ng isang magnetic field na nilikha ng mga dalas na dalas na alon.

Ang mga tagapuno kapag ang mga baluktot na tubo ay pinili depende sa materyal ng pipe, ang laki at pamamaraan ng pagyuko nito. Tulad ng paggamit ng mga tagapuno:

Buhangin - kapag ang mga baluktot na tubo na may diameter na 10 mm o higit pa mula sa mga naka-ambong asero na may baluktot na radius na higit sa 200 mm, kung isinasagawa ito kapwa sa malamig at sa mainit na kondisyon; mga tubo na may diameter na higit sa 10 mm mula sa naka-ambong tanso at tanso na may baluktot na radius na hanggang sa 100 mm sa mainit na estado;

Rosin - kapag yumuko sa isang malamig na mga tubo ng estado na gawa sa isang naka-ambong tanso at tanso na may baluktot na radius na hanggang sa 100 mm.

Ang paggamit ng tagapuno kapag ang mga baluktot na tubo ay hindi kinakailangan kung ang mga ito ay gawa sa annealed na bakal, magkaroon ng isang diameter ng hanggang sa 10 mm at isang baluktot na radius na higit sa 50 mm. Ang baluktot sa kasong ito ay isinasagawa sa isang malamig na estado. Gayundin, nang walang tagapuno, ang mga tubo na gawa sa tanso at tanso na may diameter na hanggang sa 10 mm na may baluktot na radius na higit sa 100 mm ay baluktot kapag malamig. Kung walang tagapuno, ang mga tubo ay baluktot sa mga espesyal na aparato, kung saan ang isang back pressure ay pumipigil sa hitsura ng mga deformations ng panloob na lumen ng pipe ay nilikha sa iba pang mga paraan.

Ang pinakasimpleng aparato para sa baluktot na mga tubo ay isang plate na naayos sa isang workbench o sa isang bisyo, na may mga butas kung saan naka-install ang mga pin (tingnan. Fig. 2.47). Ginagampanan ng mga pin ang papel na huminto na kinakailangan para sa baluktot na tubo. Ginagamit din ang mga aparato ng roller ng iba't ibang disenyo.

Paksa ng Aralin:  "Bending metal."

Uri ng Aralin:  ang pag-aaral ng mga diskarte sa paggawa at operasyon.

Mga Layunin sa Pagkatuto ng Aralin:

Pang-edukasyon   - gawing pamilyar ang mga mag-aaral sa mga diskarte ng baluktot na metal. Upang turuan ang mga mag-aaral ng tamang pamamaraan para sa baluktot na sheet metal at wire sa isang bisyo sa tulong ng iba't ibang mga aparato, na obserbahan ang mga kinakailangan sa kaligtasan sa paggawa.

Pagbuo   - bumuo ng kalayaan sa pamamagitan ng paghahanap ng mga pagkakamali sa mga guhit, bumuo ng mga kasanayan sa kahusayan ng pag-iisip, makahanap ng mga paraan upang mapagbuti ang kanilang gawain. Bumuo ng mga kasanayan ng produktibong paggawa, maunawaan ang mga praktikal na sitwasyon at nakapag-iisa na ipatupad ang mga solusyon na natagpuan.

Pang-edukasyon   - upang mabuo sa mga mag-aaral ang isang pagnanais para sa patuloy na pag-unlad ng mga propesyonal na kakayahan at kasanayan, isang pagnanais para sa pagpipigil sa sarili. Upang mabuo ang kalayaan at tiwala sa sarili. Bumuo ng interes sa propesyon. Upang itaguyod ang mga mag-aaral ng maingat na saloobin sa tool sa bench.

Materyal at teknikal na kagamitan ng aralin:  metal billet, pagmamarka ng tool, bench hammers, vise, round-nose plier, isang piraso ng pipe, pagsukat ng mga instrumento, pamantayan ng produkto, ang "Metal bending" poster, teknolohikal na mga mapa, talahanayan ng mga pamantayan sa pagsusuri.

Lokasyon:  pagawaan ng kandado

Aralin

I. Bahagi ng organisasyon (5 minuto)

Ang ulat ng mga matatanda sa pagkakaroon ng mga mag-aaral. Sinusuri ang mga damit sa trabaho at hitsura ng mag-aaral.

II. Introduksiyon ng pagpapakilala (45 minuto)

Mag-post ng mga paksa at layunin ng aralin.

Pag-update ng nakaraang kaalaman

a) ang mga mag-aaral (4, 5 katao) ay tumatanggap ng mga kard na may mga tanong na dapat sagutin sa loob ng 15 minuto.

b) ang mga mag-aaral ayon sa mga scheme at layout ay sumasagot sa mga sumusunod na katanungan:

Paano makakarating sa iyong lugar ng trabaho?

Anong mga patakaran sa kaligtasan ang dapat sundin sa lugar ng trabaho?

Paano ihanda ang lugar ng trabaho para sa trabaho?

Kailan kinakailangan na mag-aplay ng pagsuot ng metal at ano ito?

Anong tool ang kinakailangan para sa pagtuwid ng metal?

Paano mamuno sa metal sa isang mainit na estado?

Paano namumuno ang mga sheet ng metal?

3. Ang pagbuo ng mga bagong konsepto at pamamaraan ng pagkilos:

3.1. Sabihin ang tungkol sa kahalagahan ng gawaing ito para sa pagpapaunlad ng propesyon.

3.2. Isaalang-alang ang bagong materyal at isulat ang isang abstract:

Baluktot ng metal  - ito ang pagbibigay ng isang bagong form sa workpiece (o bahagi nito) nang mekanikal o manu-mano gamit ang mga espesyal na aparato.

Para sa manu-manong baluktot ng metal, isang metal na martilyo, isang kahoy na martilyo (mallet), mga pliers o mga bilog na ilong at mga iba't ibang mga metal na mandrel ay ginagamit.

Ang isang manipis na kawad ay baluktot na may mga bilog na ilong, ang isang wire ng isang mas malaking diameter ay baluktot sa isang salansan o sa isang naaangkop na mandrel. Ang bakal na bakal ay nakabaluktot gamit ang isang pipe na isinusuot sa dulo ng baras. Ang baluktot ng sheet metal at wire ay isinasagawa sa isang vise sa antas ng sponges o paggamit ng mga espesyal na aparato - mandrels. Upang hindi mabulok ang workpiece, ang mga overhead square na gawa sa softer metal ay inilalagay sa mga sponges. Ang baluktot ay isinasagawa gamit ang isang kahoy na martilyo (mallet) o isang bench martilyo, ngunit ang mga suntok ay inilalapat hindi sa workpiece, ngunit sa kahoy na bloke, hinila nito ang metal nang hindi umaalis sa mga dents dito. Ang workpiece ay naayos upang ang fold line ay nasa antas ng mga sulok, panga ng vise o ribs ng mandrel. Sa mga light stroke, ang isang mallet o isang martilyo ay unang yumuko sa gilid ng workpiece, at pagkatapos ay ang buong nilalayong lugar.

Kapag baluktot ang malalaking workpieces, ginagamit ang isang metal strip o kahoy na bloke. Ang mga mahahabang sheet ay dapat baluktot sa isang baluktot na makina.

Kapag nakabaluktot, ang mga tubo ay nag-deform at bumagsak, kaya napupuno sila ng tuyong buhangin bago baluktot, at ang mga dulo ay tinatakan ng mga kahoy na corks. Pagkatapos ang pipe ay pinainit sa apoy at maingat, dahan-dahang baluktot sa mandrel. Maaari ka ring magpasok ng isang makapal na bakal na spiral sa pipe. Pagkatapos ng paglamig at kontrol, ang buhangin ay ibinuhos o ang isang spiral ay tinanggal.

Karaniwan, ang mga halaman ay gumagawa ng kawad sa mga rolyo. Ang mga billet ng nais na haba ay pinutol sa mga nippers. Ang gupit na piraso ng kawad ay dapat na ituwid bago iproseso. Upang mabigyan ang workpiece na gawa sa wire ang nais na hugis, napapailalim ito sa baluktot. Ang baluktot ng kawad ay isinasagawa gamit ang mga plier at plier. Gumamit ng isang pares ng mga plier upang salansan at ibaluktot ang wire sa nais na anggulo. Ang mga bahagi ng kumplikadong hugis ay nakuha gamit ang mga bilog na ilong. Para sa paggawa ng mga produkto sa anyo ng mga singsing, ginagamit ang cylindrical mandrels.

Mga hakbang sa kaligtasan kapag baluktot na metal.  Kapag ang baluktot na metal sa malamig at mainit na mga kondisyon, upang maiwasan ang mga pasa at pinsala, kinakailangan upang matatag na palakasin ang metal at mga tubo sa mga makina; subaybayan ang kalusugan ng mga bakod, mga de-koryenteng kagamitan, mga wire, mga panimulang aparato at proteksiyon na saligan.

Mga hakbang sa kaligtasan para sa manu-manong baluktot:

Kapag nagtatrabaho, ligtas na i-fasten ang workpiece kasama ang mandrel sa isang vise.

Maaari ka lamang gumana sa isang gumaganang tool.

Kapag pinuputol ang workpiece, huwag dalhin ang wire sa mukha.

Hindi mo mapapanatili ang iyong kaliwang kamay na malapit sa liko ng workpiece.

Ang isang guwantes ay dapat na isusuot sa kamay na may hawak na workpiece.

Huwag tumayo sa likod ng manggagawa at huwag magtrabaho kung may tao sa likod mo

3.3. I-disassemble ang gumaganang mga guhit at diagram. Mga Kahilingan sa Teknikal

3.4. Upang i-disassemble ang pagkakasunud-sunod ng teknolohikal ng gawain alinsunod sa takdang-aralin (talahanayan Blg. 1).

3.5. Isaalang-alang ang mga tool, instrumento at kagamitan na ginamit.

3.6. Ipakita ang mga diskarte sa trabaho.

3.7. Babala tungkol sa mga posibleng pagkakamali kapag nagsasagawa ng trabaho (talahanayan Blg. 2).

3.8. Bigyang-pansin ang mga diskarte sa pagpipigil sa sarili.

3.9. Upang pag-aralan ang mga isyu ng nakapangangatwiran na samahan ng lugar ng trabaho.

3.10. Magkaloob ng tagubilin sa mga regulasyong pangkaligtasan at iguhit ang atensyon ng mga mag-aaral sa mga mapanganib na kasanayan sa pagtatrabaho.

3.11. Sabihin sa mga mag-aaral ng pamantayan sa pagmamarka.

4. Pag-fasten ng materyal ng pambungad na panayam:

Ipakita ang tamang samahan ng lugar ng trabaho

I-play ang tamang trick kapag baluktot na metal.

Paano yumuko ang kawad?

Paano yumuko ang sheet metal?

Ano ang kinakailangan para sa pare-pareho sa pagganap ng trabaho.

Paano suriin ang kawastuhan ng trabaho.

Anyayahan ang ilang mga mag-aaral na ulitin ang mga diskarte sa trabaho sa harap ng pangkat; tiyaking maunawaan.

Ipakita ang mga tipikal na mga error kapag baluktot na metal.

III. Ehersisyo ng mag-aaral at patuloy na pagtuturo (5 oras)

Pamamahagi ng mga mag-aaral sa pamamagitan ng mga trabaho.

Pag-isyu ng mga praktikal na gawain.

Pag-isyu ng dokumentasyong teknolohikal na naaayon sa praktikal na gawain.

4. Malayang gawain ng mga mag-aaral sa ilalim ng gabay ng isang master ng edukasyon sa bokasyonal.

5. Naka-target na pag-aaral sa lugar ng trabaho.

6. Patuloy na pagtuturo:

Mga trabaho sa mag-aaral na nag-Bypassing upang mapatunayan:

a) pagsunod sa pagkakasunud-sunod ng proseso;

b) ang wastong paggamit ng mga tool at kagamitan;

c) samahan ng lugar ng trabaho;

d) pagsunod sa mga mag-aaral sa mga patakaran ng walang kabuluhang paggawa;

e) ang kalidad ng trabaho.

IV. Pangwakas na pagtatagubilin (10 min.)

Pagbubuo ng aralin sa pagsusuri:

• katuparan ng nakaplanong gawain,

  pagsunod sa teknolohiya at kaligtasan.

Suriin ang kalidad ng gawain ng mag-aaral.

Ipahiwatig ang mga pagkakamali na nagawa sa aralin.

Paglilinis at pagrenta ng trabaho.

Pagninilay:

• Ano ang kahulugan ng kaalaman at kasanayan na nakuha sa aralin para sa iyo nang personal?

  Tumulong ka ba sa iba o tumulong ka?

  Ano ang nagdulot ng pinakamalaking kahirapan?

Gawaing-bahay: sa aklat-aralin na "Pangkalahatang kurso ng pagtutubero" ulitin:

1. Mga panuntunan at pamamaraan para sa pagsasagawa ng trabaho kapag baluktot na metal.

Talahanayan bilang 1

Talahanayan bilang 2

Ang kasaysayan ng paglitaw ng mga jardinier na baybayin at ang kanilang paggamit ng isang tao ay bumalik sa dating panahon.

Jardinier. Ang pangalan mismo, na nagmula sa French jardin - hardin, ay nagmumungkahi na ito ay isang variant ng hardin ng bahay, na ipinakita sa miniature. Ang mga gamit sa muwebles kung saan matatagpuan ang mga kaldero na may mga halaman ay tinawag na jardinieres. Ang mga ito ay binubuo ng isang suporta, karaniwang ang taas ng isang mesa, at isang kahon, bilog o parisukat, kung saan ibinuhos ang lupa o inilagay ang mga bulaklak na kaldero. Ang mga Jardinieres ay inilaan para sa mga silid o para sa mga greenhouse. Hanggang sa pag-imbento ng pagpainit ng gitnang, ang mga bulaklak ay hindi mailagay sa windowsill, dahil maaari silang mag-freeze doon - samakatuwid ang pangangailangan para sa mga espesyal na paninindigan para sa kanila. Ang mga greenhouse ay napakapopular sa mga mayayamang tao noong ika-18 - ika-19 na siglo. Ang mga tropikal na prutas para sa matataas na talahanayan ay lumago sa mga estadong Ruso. Ang mga jardinier ng bilog ay madalas na mukhang mga plorera at gawa sa majolica.

Panimula .......................................... 3

1. 
   Pangkalahatang impormasyon tungkol sa mga metal at haluang metal na ………………………………… 4
2. 
     Pag-edit ng metal. Manu-manong at pag-edit ng makina ng metal ……………… 7
3. 
     Mga tool at accessories para sa sarsa. Ang tamang tagapagluto ... .... 9
4. 
     Teknikal na pag-edit. Pag-edit ng strip, sheet metal. Pag-edit ng materyal na bar. Pag-edit (pagtuwid) ng mga matigas na bahagi ... .. 10
5. 
     Yumuko. Ito ay nababagay ng isang dobleng parisukat sa isang bisyo. Mga baluktot na tubo. Nagbabayad ang pipe. Mga patakaran sa kaligtasan para sa baluktot na metal …………… 14

Listahan ng mga ginamit na panitikan ………………………………… ...… 21

Panimula

Ang pag-edit ay ang operasyon upang maalis ang mga depekto sa mga workpieces at mga bahagi sa anyo ng concavity, convexity, waviness, warpage, curvature, atbp. Ang kakanyahan nito ay upang i-compress ang isang convex layer ng metal at palawakin ang concave.

Ang metal ay sumailalim sa pag-edit, kapwa sa lamig at sa pinainit na estado. Ang pagpili ng isa o isa pang paraan ng dressing ay nakasalalay sa dami ng pagpapalihis, sukat at materyal ng workpiece (bahagi).

Ang pag-edit ay maaaring manu-manong (sa isang bakal o plate na antas ng bakal) o makina (sa tamang mga roller o pagpindot).

Ayon sa mga pamamaraan ng trabaho at likas na katangian ng proseso ng pagtatrabaho, ang isa pang operasyon ng locksmith - baluktot na mga metal - ay napakalapit sa mga metal na bihisan. Ang metal na baluktot ay ginagamit upang bigyan ang isang workpiece ng isang hubog na hugis ayon sa pagguhit. Ang kakanyahan nito ay namamalagi sa katotohanan na ang isang bahagi ng workpiece ay baluktot na may kaugnayan sa iba pa sa anumang naibigay na anggulo. Ang mga baluktot na baluktot ay dapat lumampas sa nababanat na limitasyon, at ang pagpapapangit ng workpiece ay dapat na plastik. Tanging sa kasong ito ay mananatili ang workpiece ng hugis pagkatapos mag-load.

1. Pangkalahatang impormasyon tungkol sa mga metal at haluang metal.

Sa buhay ng ating bansa, sa pag-unlad ng ekonomiya nito, isang malaking papel ang ginampanan ng paggawa at pagproseso ng mga metal.

Sa mechanical engineering  ang mga haluang metal na bakal na may carbon ay malawakang ginagamit - bakal at cast iron (ferrous metal), na kung saan ay ang pinaka-abot-kayang at mura, pati na rin ang mga di-ferrous na mga metal (tanso, aluminyo, atbp.) at ang kanilang mga haluang metal (duralumin, tanso, tanso, atbp.).

Samakatuwid, ang pinakamahalagang gawain ng aming industriya ay binubuo sa unang lugar upang makabuo ng ferrous at non-ferrous metalurhiya at sa batayan na ito upang matiyak ang mabilis na paglaki ng engineering.

Dapat tandaan na ang lahat ng mga metal ay dapat na napili nang wasto hindi lamang sa mga tuntunin ng mga katangian, kundi pati na rin ang kalidad.

Ang agham ng mga metal ay tumutulong sa amin na pumili ng mga metal at haluang metal para sa iba't ibang mga layunin at matukoy ang kanilang kalidad -   agham ng metal.

Pang-agham na metal  tinawag na agham, na nag-aaral sa istraktura at mga katangian ng mga metal at haluang metal sa kanilang relasyon.

Hindi lamang ipinapaliwanag ng agham na ito ang panloob na istraktura at mga katangian ng mga metal at haluang metal, ngunit tumutulong upang mahulaan ang mga ito, pati na rin baguhin ang kanilang mga katangian.

Ang pinakasimpleng impormasyon tungkol sa mga metal ay nakuha sa malayong nakaraan. Ngunit ang impormasyong ito ay hindi isang siyentipikong kalikasan hanggang ika-19 na siglo. Sa pamamagitan ng pag-unlad ng pisika, kimika at iba pang mga agham ay nakuha ng doktrina ng mga metal ang isang maayos na sistema at naabot ang isang modernong mataas na antas ng pang-agham.

Sa pag-unlad ng agham ng mga metal, labis na mahusay na mga nagawa ang marami sa ating mga kababayan. Kabilang sa mga ito, ang isang natatanging papel ay kabilang sa P.P. Anosov, na lumikha ng batayan para sa paggawa ng mataas na kalidad na bakal sa Zlatoust plant para sa paggawa ng mga blades ng damask, sa kauna-unahang pagkakataon noong 1831, kapag pinag-aaralan ang istruktura ng mga metal, gumamit siya ng isang mikroskopyo at natuklasan ang isang paraan ng pagsemento ng gas (carburization) ng bakal.

Dagdagan ng D.K. Chernov ang mga pang-agham na pamamaraan ng pag-aaral ng mga metal at inilatag ang pundasyon para sa metallograpiya - ang agham ng panloob na istruktura ng mga metal.

Sa karagdagang pag-unlad ng agham na metal, ang mga siyentipiko ng Sobyet na si N. S. Kurnakov, A. A. Baykov, A. A. Bochvar, S. S. Steinberg at marami pang iba ay may mahusay na merito. Ang isang natatanging papel sa pagbuo ng teorya at kasanayan ng paggawa ng metal ay kabilang sa mga akademikong M. A. Pavlov, I. P. Bardin at iba pang mga manggagawa sa agham at pang-industriya.

Ang tagumpay ng pang-agham na pag-aaral ng mga metal ay mahusay na praktikal na kahalagahan, dahil pinapayagan ka nitong tama na malutas ang mga isyu tungkol sa mga pamamaraan ng pagproseso ng mga metal at ang kanilang paggamit para sa iba't ibang mga layunin.

Ang lahat ng mga metal at metal na haluang metal sa solidong estado ay mga katawan ng mala-kristal.

Ang solido, likido at gas na sangkap na matatagpuan sa likas na katangian, ay isang iba't ibang mga kumbinasyon ng mga simpleng sangkap na tinatawag na mga elemento ng kemikal. Sa kasalukuyan, may mga 100 elemento sa kalikasan. Ang pag-aaral ng mga katangian ng mga elemento ng kemikal na posible upang hatiin ang mga ito sa dalawang grupo: mga metal at mga di-metal (metalloids).

Halos dalawang-katlo ng lahat ng mga elemento ay mga metal. Ang mga metal ay tinatawag na mga elemento ng kemikal (mga simpleng sangkap na binubuo ng magkaparehong mga atomo), ang mga tampok na katangian ng kung saan ay opacity, mahusay na kondaktibiti ng init at electric current, espesyal "Metal" lumiwanag, malleability. Sa normal na temperatura ng silid, ang lahat ng mga metal (maliban sa mercury) ay solido. Kamakailan lamang, salamat sa pag-unlad ng paggawa ng kemikal kasama ang mga metal, ang mga di-metal ay nakakuha ng malaking kahalagahan.

Ang mga di-metal ay walang katangian na katangian ng mga metal: wala silang "metal" na lumiwanag, sila ay malutong, nagsasagawa sila ng init at kuryente.

Sa industriya ng metal mula sa mga di-metal na sangkap, oxygen, carbon, silikon, posporus, asupre, hydrogen, nitrogen ay gumaganap ng isang malaking papel.

Hindi lahat ng mga elemento ay nagtataglay ng binibigkas na mga katangian ng metal at hindi metal. Halimbawa, ang mercury, kumpara sa iba pang mga metal, ay isang mahinang conductor ng init at electric current, ngunit kung ihahambing sa mga di-metal na materyales, maaari pa ring isaalang-alang na medyo mahusay na conductor. Samakatuwid, ang mga elemento ay dapat maiugnay sa mga metal o non-metal ayon sa kanilang mga katangian (metal o hindi metal) na pinaka-binibigkas.

Sa pagsasagawa, ang mga kemikal na purong metal ay halos hindi na ginagamit. Ito ay dahil sa paghihirap na makuha ang mga ito, pati na rin ang kanilang kakulangan ng isang bilang ng mga kapaki-pakinabang na teknikal na katangian. Ang mga materyales na metal ay malawakang ginagamit sa engineering, na nahahati sa dalawang grupo: technically purong metal at haluang metal.

Mga teknikong purong metal- ito ay mga metal, ang komposisyon kung saan, bilang karagdagan sa isang kemikal na elemento, ay naglalaman din ng iba pang mga elemento sa maliit na mga praksiyon.

Ang mga alloys ay mga kumplikadong materyales na nakuha sa pamamagitan ng pagsasama ng isang metal sa iba pang mga metal o di-metal. Dahil sa ang katunayan na ang mga haluang metal ay maaaring ibigay ang pinaka magkakaibang at mas mataas na mekanikal, pisikal at teknolohikal na mga katangian, ang kanilang paggamit, lalo na sa mechanical engineering, ay mas laganap kaysa sa mga teknikal na purong metal. Sa pamamagitan ng paggawa ng mga haluang metal na may iba't ibang nilalaman ng mga elemento, maaari kang magbigay sa kanila ng iba't ibang mga katangian na kinakailangan para sa isang partikular na bahagi.
^

1. Pag-edit ng metal. Manu-manong at pag-edit ng makina ng metal.

Ang isang pagpapatakbo ng pagtutubero na kung saan ang isang curved o warped workpiece o bahagi ay binigyan ng wastong hugis ng geometric na tinatawag na dressing.

Maaari mong i-edit ang mga blangko o mga bahagi na gawa sa mga metal na tubo (bakal, tanso, atbp.). Ang mga billet o mga bahagi na gawa sa malutong na metal ay hindi mai-edit.

Kinakailangan din ang pag-edit pagkatapos ng paggamot sa init, hinang, paghihinang at pagkatapos ng pagputol ng mga blangko mula sa sheet material.

Ang pag-edit ay maaaring gawin sa dalawang paraan: banayad  gamit ang isang martilyo, sledgehammer sa isang bakal, cast-iron plate o anvil, at sa pamamagitan ng makina gamit ang tamang mga roller, pagpindot at iba't ibang mga aparato.

Para sa manu-manong pag-edit, pinakamahusay na gumamit ng isang martilyo na may isang ikot na striker (sa halip na isang parisukat). Ang martilyo ay dapat magkaroon ng maayos na hawakan nang walang mga buhol at bitak: Ang ibabaw ng martilyo ay dapat na makinis at maayos na pinakintab.

Kapag nagbibihis ng mga bahagi na may isang tapos na ibabaw, pati na rin ang mga manipis na blangko ng bakal o mga produkto mula sa mga di-ferrous na mga metal at haluang metal, mga martilyo na may pagsingit ng mga malambot na metal (tanso, tanso, tingga) o kahoy ay ginagamit.

Para sa pag-edit ng manipis na sheet at strip metal, metal at kahoy na ironer at bar ang ginagamit.

Sa ilang mga kaso, ang pag-edit ng mga ginagamot na ibabaw ay isinasagawa gamit ang mga martilyo ng bench, ngunit pagkatapos ay isang malambot na metal gasket ay inilalapat sa lugar na mai-edit at ang mga welga ay inilalapat dito.

Kapag nag-edit sa tamang mga roller, ang workpiece ay ipinasa sa pagitan ng mga cylindrical roller na umiikot sa kabaligtaran ng mga direksyon. Ang workpiece, na dumaan sa pagitan ng mga roller, ay leveled.

Kapag nagbibihis ng isang pindutin, ang workpiece ay nakalagay sa dalawang sumusuporta, at pagkatapos ay ang pindutin na slider ay pinindot sa bahagi ng convex at ang curved workpiece ay naituwid.

Ang metal ay sumailalim sa pag-edit pareho sa lamig at sa pinainit na estado. Ang pagpili ng paraan ay nakasalalay sa laki ng pagpapalihis, mga sukat ng produkto, pati na rin ang likas na katangian ng materyal. Ang damit sa pinainit na estado ay maaaring isagawa sa saklaw ng temperatura na 800-1000 ° (para sa Art. 3), 350-470 ° (para sa duralumin). Hindi pinapayagan ang mas mataas na pagpainit, dahil maaari itong humantong sa burnout ng metal.

Ang malamig na sarsa ay dapat isagawa sa mga temperatura sa ibaba ng 140-150 °, ngunit ang damit ay hindi maaaring gampanan sa temperatura ng 0 °, dahil sa zero na temperatura madali ang pagbagsak ng metal (malamig na brittleness).

Fig. 1. Pag-edit ng metal: a - ang tamang plato, b - ang direksyon ng puwersa at ang lugar ng mga epekto kapag ang pag-edit

Tuwid na plato (Larawan 1, a). Ito ay gawa sa kulay abong cast iron na may isang solidong istraktura o may mga buto-buto. Ang mga plate ay sumusunod sa mga sumusunod na sukat: 1.5x5 m; Ang 1.5X3 m, 2X2 m at 2X4 m, ang gumaganang ibabaw ng slab ay dapat na flat at malinis. Ang slab ay dapat na malaki, mabigat at malakas upang walang mga jolts kapag tumama ang martilyo.

Ang mga plate ay naka-install sa mga metal o kahoy na suporta, na maaaring magbigay, bilang karagdagan sa katatagan, at pagkalaglag.

Hammers na may isang bilog na brisk. Kadalasang ginagamit ang mga ito, dahil pinipigilan nila ang mga nicks at dents sa ibabaw ng mga naayos na bahagi.

Mga Hammers na may malambot na pagsingit ng metal. Ang mga pagsingit ay maaaring tanso, tingga, pati na rin kahoy. Ang ganitong mga martilyo ay ginagamit kapag nagbibihis ng mga bahagi na may isang tapos na ibabaw at mga bahagi o mga blangko ng mga non-ferrous na metal at haluang metal.

Makinis.  Ginagamit ang mga ito para sa pagbibihis ng manipis na sheet at strip metal.
^

3. Teknikal na pag-edit.

Pag-edit ng strip, sheet metal. Pag-edit ng materyal na bar. Pag-edit (pagtuwid) ng mga matigas na bahagi.

Kapag nag-edit, kailangan mong pumili ng mga tamang lugar upang hampasin. Ang mga shock ay dapat na tumpak, naaayon sa laki ng kurbada, at unti-unting bumababa habang lumipat ka mula sa pinakamalaking liko hanggang sa pinakamaliit. Ang gawain ay itinuturing na tapos kapag nawala ang lahat ng mga paga at ang bahagi ay nagiging tuwid, na maaaring suriin sa pamamagitan ng pagpapataw ng isang namumuno. Ang tuwid na bahagi o workpiece ay dapat na maayos na nakaposisyon sa plato. Ang trabaho ay dapat na nasa mittens.

Pag-edit ng strip metal.   Isinasagawa sa sumusunod na pagkakasunud-sunod: ang nakita na liko ay minarkahan ng tisa, pagkatapos kung saan ang curved na bahagi ay kinuha ng dulo gamit ang kaliwang kamay at inilagay pataas sa kalan o anvil. Kumuha sila ng martilyo sa kanilang kanang kamay at nag-hampas sa mga lugar ng matambok sa malawak na bahagi, na gumagawa ng mga malakas na suntok sa pinakadakilang kalambutan at binabawasan ang mga ito depende sa dami ng kurbada; mas malaki ang kurbada at mas makapal ang guhit, mas malakas na kailangan mong hampasin, at kabaliktaran, habang ang strip ay nagwawasto, nagpapahina sa kanila, nagtatapos sa pag-edit ng mga light stroke. Ang lakas ng mga suntok ay dapat mabawasan sa mga pagbawas ng mga spot.

Kapag nag-edit, ang strip ay dapat na lumiko mula sa isang tabi patungo sa iba pang kinakailangan, at pagkatapos i-edit ang malawak na bahagi, magpatuloy sa pag-edit ng rib. Upang gawin ito, kailangan mong i-on ang linya sa gilid at mag-aplay ng mga malakas na suntok sa una, at habang ang kurbada ay tinanggal, nagiging mahina at mahina sa direksyon mula sa malalabas na balangkas sa convex. Matapos ang bawat hit, dapat na maiikot ang strip mula sa isang tadyang sa isa pa.

Ang pag-aalis ng mga iregularidad ay sinuri ng mata, at mas tumpak - sa isang marking plate sa pamamagitan ng clearance o sa pamamagitan ng pag-aaplay ng isang namumuno sa guhit.

Ang mga naayos na materyal ay maaaring may mga depekto higit sa lahat dahil sa hindi tamang pagpapasiya ng lugar na hampasin, hindi pantay na pagbawas sa puwersa ng epekto; kakulangan ng wastong kawastuhan sa epekto; nag-iiwan ng mga nicks at dents.

Ang mga workpieces na gupitin sa mga makina ay karaniwang naka-war sa mga gilid at may isang kulot na hugis. Ang pag-edit sa kanila ay isang maliit na naiiba. Bago ang pag-edit, ang mga warped na lugar ay nakabalangkas na may tisa o isang simpleng lapis na grapayt. Pagkatapos nito, ang workpiece ay nakalagay sa plato, pinindot gamit ang kanyang kaliwang kamay, at gamit ang kanang nagsisimula siyang hampasin kasama ang isang martilyo sa mga hilera kasama ang buong haba ng strip, unti-unting lumilipat mula sa ibabang gilid sa itaas. Una, ang mga malakas na suntok ay inilalapat, at habang lumipat ka sa itaas na gilid na may mas kaunting puwersa, ngunit mas madalas.

Pag-edit ng sheet ng sheet. Ito ay isang mas kumplikadong operasyon. Ang mga bulge na nabuo sa mga blangko ay madalas na nakakalat sa buong ibabaw ng sheet o matatagpuan sa gitna, samakatuwid kapag ang pag-edit ng mga blangko na may bulges imposible na hampasin kasama ang martilyo sa convex sheet, dahil hindi lamang ito bababa, ngunit, sa kabaligtaran, ay mabatak kahit na higit pa (bigas . 1, b).

Bago ka magsimula sa pag-edit ng mga workpieces na may mga bulge, kailangan mong suriin at itatag kung saan mas madulas ang metal. Ang mga convex na lugar sa anyo ng mga bulge bilog ang lapis o tisa. Pagkatapos nito, ilagay ang workpiece upang ang mga gilid nito ay namamalagi sa buong ibabaw, at huwag mag-hang. Pagkatapos, ang pagsuporta sa sheet gamit ang kaliwang kamay, ang isang bilang ng mga bloke ng martilyo ay inilapat gamit ang kanan mula sa gilid ng sheet patungo sa umbok.

Ang mga epekto habang lumalapit sila sa bulge ay kailangang mailapat nang mahina, ngunit mas madalas.

Ang mga manipis na sheet ay na-edit ng mga kahoy na martilyo ng mallet, at napaka manipis na mga sheet ay inilalagay sa isang patag na plato at pinalamanan ng mga ironer.

Pag-edit ng materyal na bar. Ang mga maiikling rods ay namumuno sa tamang mga slab, na tinatamaan ng martilyo sa mga lugar ng convex at mga kurbada. Sa pamamagitan ng pag-alis ng umbok, nakakamit nila ang kawastuhan, nagpapatuloy na mga suntok ng ilaw sa buong haba ng bar at pinihit ito sa kanyang kaliwang kamay. Ang kawastuhan ay sinuri ng mata o sa pamamagitan ng clearance sa pagitan ng plato at bar.

Malakas na springy, pati na rin ang makapal na mga workpieces na namumuno sa dalawang prismo, na nag-aaklas sa pamamagitan ng isang malambot na gasket upang maiwasan ang pag-block sa workpiece. Kung ang puwersa na binuo ng martilyo ay hindi sapat upang maisagawa ang sarsa, pagkatapos ay gumamit ng manu-mano o mekanikal na pagpindot. Sa kasong ito, ang workpiece ay naka-mount sa prisma na may isang convex na bahagi at pindutin ang hubog na bahagi.

Pag-edit (pagtuwid) ng mga matigas na bahagi.   Matapos ang hardening, ang mga bahagi ng bakal na minsan ay warp. Ang pag-edit ng mga matigas na bahagi ay tinatawag na straight. Ang pagwawasto ng kawastuhan ay maaaring makamit sa saklaw mula sa 0.01 hanggang 0.05 mm.

Nakasalalay sa likas na katangian ng pagwawasto, ginagamit ang iba't ibang mga martilyo: kapag ang pagwawasto ng eksaktong mga bahagi kung saan ang mga bakas ng mga bloke ng martilyo ay hindi katanggap-tanggap, ang mga malambot na martilyo (gawa sa tanso, tingga) ay ginagamit. Kung sa panahon ng pagwawasto ay kinakailangan upang mag-inat, pahabain ang metal, bakal na mga hammers na may timbang na 200 hanggang 600 g na may isang matigas na striker ay ginagamit o espesyal na pagwawasto ng mga martilyo na may matulis na striker.

Ang mga produkto na may kapal ng hindi bababa sa 5 mm, kung hindi sila ay kinakalkula at sa pamamagitan ng, ngunit sa lalim lamang ng 1-2 mm, ay may isang malapot na core, samakatuwid madali silang ituwid, at maaari silang maituwid tulad ng mga hilaw na bahagi, iyon ay, upang hampasin sa mga lugar ng matambok.

Ang mga manipis na produkto (mas payat kaysa sa 5 mm) ay palaging tinusok, kaya kailangan mong ituwid ang mga ito hindi sa matambok, ngunit, sa kabaligtaran, sa mga malukong lugar. Ang mga hibla ng malukong bahagi ng bahagi ay nakaunat, napahaba mula sa mga suntok ng martilyo, at ang mga hibla ng bahagi ng convex ay na-compress at ang bahagi ay extruded.

Sa fig. 2 ipinakita pag-edit ng parisukat.   Kung ang parisukat ay may talamak na anggulo, pagkatapos ay kailangan mong ituwid ito sa tuktok ng panloob na sulok, ngunit kung ito ay isang anggulo ng litid, pagkatapos ay sa tuktok ng panlabas na sulok. Salamat sa pagwawasto na ito, ang mga gilid ng parisukat ay umaabot at kukuha ng tamang hugis na may anggulo na 90 °.

Fig. 2. Mga pamamaraan ng pag-edit (pagtuwid) ng mga matigas na bahagi ng mga parisukat

Sa kaso ng warpage ng produkto sa kahabaan ng eroplano at makitid na tadyang, ang pagtuwid ay isinasagawa nang hiwalay: una sa eroplano, at pagkatapos ay kasama ang mga buto-buto.

Ang pangunahing bagay kapag baluktot   - Ito ang kahulugan ng haba ng workpiece. Kapag kinakalkula ang haba ng workpiece, ang bahagi ay nahahati sa ilang mga seksyon, ang haba ng mga pag-ikot at ang haba ng tuwid na mga seksyon ay kinakalkula, at pagkatapos ay naisip.

Halimbawa, kailangan mong matukoy ang haba ng isang blangkong metal na blangko para sa isang parisukat. Ang haba ng parisukat ay binubuo ng dalawang mga seksyon. Ang isang allowance para sa baluktot ay ibinibigay sa kabuuang haba ng workpiece (kadalasan ay kinuha ito katumbas ng 0.6-0.8 ng kapal ng materyal).

Maaari mong matukoy ang haba ng reamer ng isang workpiece para sa isang singsing na may isang panlabas na diameter ng 100 mm gamit ang formula l \u003d πd \u003d 3.14X100 \u003d 314 mm.

Ito ay nababagay ng isang dobleng parisukat sa isang bisyo (fig. 3) . Ginagawa ito pagkatapos markahan ang sheet, pinutol ang workpiece, magbihis sa plato at lagari sa lapad sa laki ayon sa pagguhit. Ang workpiece 1 kung kaya't inihanda ay nai-clamp sa isang vise 2 sa pagitan ng mga siko 3 at ibaluktot ang unang flange ng siko, at pagkatapos ay palitan ang isang nib sa isang bar-lining 4 at baluktot ang pangalawang flange ng siko. Sa pagtatapos ng baluktot, ang mga dulo ng parisukat ay nai-file sa laki at umuurong mula sa mga matulis na gilid.

Fig. 3. Baluktot ang isang metal ng isang dobleng parisukat sa isang bisyo
^

Mga baluktot na tubo. Nagbabayad ang pipe.

Fig. 4. Baluktot ang pipe:

A - sa aparato: 1 - kama, 2 - palipat gulong, 3 - naayos na roller, 4 - pingga, 5 - hawakan, 6 - salansan, 7 - pipe; b - manu-mano

Ang mga maliit na tubo ng diameter ay baluktot sa isang aparato na binubuo ng isang kama 1, isang palipat-lipat na roller 2, isang nakapirming roller 3, isang pingga 4, isang hawakan 5 at isang salansan 6.

Ang pinakamaliit na baluktot na radius ay natutukoy ng radius ng gabay na roller. Ang nakabaluktot na pipe 7 ay ipinasok gamit ang dulo sa salansan ng kabit at isang piraso ng pipe na mga 500 mm ang haba na may isang puwang ng 1-2 mm ay inilalagay sa ito. Ang tinukoy na pamamaraan ay posible upang makakuha ng isang liko lamang sa paligid ng aparato ng roller.

Upang maiwasan ang creasing, bulging, cracking habang baluktot, dapat itong mapuno ng dry malinis na buhangin ng ilog. Mahina ang pag-pack ng buhangin ay humahantong sa pag-flattening ng pipe sa liko.

Ang buhangin ay dapat na maayos, sifted sa pamamagitan ng isang salaan, dahil ang pagkakaroon ng mga malalaking bato sa panahon ng baluktot ay maaaring humantong sa isang pagsabog ng dingding ng pipe. Bago mapuno ang buhangin, ang isang dulo ng pipe ay sarado na may isang kahoy o metal na tapunan. Pagkatapos ang pipe ay napuno sa pamamagitan ng funnel na may buhangin at siksik sa pamamagitan ng pag-tap sa pipe mula sa itaas hanggang sa ibaba. Matapos punan ang buhangin, ang pangalawang dulo ng tubo ay dapat na sarado na may isang kahoy na tigbantay, na dapat magkaroon ng isang butas o uka para sa paglabas ng mga gas.

Ang liko radius kapag ang baluktot na mga tubo ay kinuha hindi kukulangin sa apat na pipe diameter, at ang haba ng pinainit na bahagi ay nakasalalay sa baluktot na anggulo at ang diameter ng pipe. Kung ang tubo ay yumuko sa isang anggulo ng 90 °, pagkatapos ay kumakain ito sa lugar na katumbas ng anim na diameter ng pipe; sa isang anggulo ng 60 °, ang pag-init ay isinasagawa sa isang haba na katumbas ng apat na mga diameter ng pipe; sa isang anggulo ng 45 ° - tatlong diametro, atbp.

Haba pinainitang pipe section   tinutukoy ng pormula

Kung saan ang L ay ang haba ng pinainit na lugar, mm; α - anggulo ng baluktot na pipe, degree; d ay ang panlabas na lapad ng pipe, mm

Ang mga tubo ay pinainit sa mga hurno o mga burner sa isang kulay na kulay ng cherry. Ang forge fuel ay maaaring panday o uling, kahoy na panggatong. Ang pinakamainam na gasolina ay uling, na hindi naglalaman ng mga nakakapinsalang impurities at nagbibigay ng isang pantay na pantay na pag-init. Imposibleng magpainit ng mga tubo sa parehong anggulo ng panday, dahil maaari mong sunugin ang mga ito.

Sa kaso ng sobrang pag-iinit, ang pipe ay dapat na palamig sa cherry red bago baluktot. Inirerekomenda na yumuko ang mga tubo na may isang pag-init, dahil ang pag-init ay nakakaapekto sa kalidad ng metal.

Kapag ang pag-init, ang espesyal na pansin ay dapat bayaran sa pagpainit ng buhangin. Huwag pahintulutan ang labis na pag-init ng mga indibidwal na seksyon; sa kaso ng sobrang pag-init, dapat gawin ang paglamig ng tubig. Kapag ang pipe ay sapat na pinainit, ang scale ay bounce off ang pinainit na bahagi. Ang mga tubo ng Copper ng maliit na diameters ay baluktot sa isang malamig na estado, gamit ang isang espesyal na aparato para dito.

Ang baluktot ng mga tubo ay isinasagawa ayon sa mga pre-handa na mga template. Suriin ang pipe sa lugar o gamit ang isang template ng wire.

Sa pagtatapos ng baluktot, ang mga corks ay sinuntok o sinusunog at ang buhangin ay ibinuhos. Mahina, maluwag na pagpuno ng pipe, hindi sapat o hindi pantay na pagpainit ng pipe bago ang baluktot ay humantong sa pagkalot o pagkalagot.

Ang mga pipa na walang dents, bulge, folds ay itinuturing na maayos na baluktot.

^

Pag-iingat sa kaligtasan kapag baluktot na metal.

Ang mga nagtatrabaho na bahagi ng martilyo, barbs, linings, at mandrels ay hindi dapat na riveted.

Ang mga scrap ng metal ay dapat kolektahin at maiimbak sa isang kahon na ibinigay para sa kanila upang maiwasan ang mga pagbawas sa mga binti at braso.

Ang mga sheet ay dapat linisin lamang gamit ang isang wire brush, at pagkatapos ay may basahan o pagtatapos.

Ang pag-edit ng metal ay dapat isagawa lamang sa maaasahang mga linings, hindi kasama ang posibilidad ng metal na pagdulas sa epekto.

Ang isang pandiwang pantulong ay dapat hawakan ang metal kapag nag-edit lamang sa mga panday ng panday.

Kapag pinupuno ang pipe gamit ang buhangin bago baluktot sa dulo ng isa sa mga plug, kinakailangan na gumawa ng isang pambungad para sa paglabas ng mga gas, kung hindi man ay maaaring masira ang pipe.

Kapag baluktot ang mga tubo sa isang mainit na estado, suportahan lamang ang mga ito sa mga kuting upang maiwasan ang mga paso sa mga kamay.

Mga uri at sanhi ng pag-aasawa. Kapag ang pag-edit, ang mga pangunahing uri ng pag-aasawa ay mga dents, bakas mula sa martilyo ng martilyo, na may malabo at hindi regular na hugis, mga nicks sa ginagamot na ibabaw mula sa mga gilid ng martilyo.

Ang mga ganitong uri ng mga depekto ay ang resulta ng hindi wastong kapansin-pansin, ang paggamit ng isang martilyo, sa mga striker kung saan mayroong mga nicks at dents.

Kapag baluktot na metal, ang mga pagtanggi ay madalas na nakahilig na baluktot at pinsala sa ginagamot na ibabaw. Ang nasabing pag-aasawa ay lilitaw bilang isang resulta ng hindi tamang pagmamarka o pag-aayos ng bahagi sa isang pangita sa itaas o sa ibaba ng linya ng pagmamarka, pati na rin ang hindi tamang kapansin-pansin.

Konklusyon

Ang manu-manong pagbibihis ay isinasagawa sa mga espesyal na martilyo na may isang bilog, radius o plug-in na soft striker ng metal. Ang manipis na metal na sheet ay pinasiyahan ng isang mallet (kahoy na mallet).

Kapag ang pag-edit ng metal, napakahalaga na pumili ng mga tamang lugar na hampasin. Ang puwersa ng epekto ay dapat masukat sa laki ng kurbada ng metal at nabawasan bilang paglipat mula sa pinakadakilang pagpapalihis hanggang sa pinakamaliit.

Sa pamamagitan ng isang malaking baluktot ng strip, ang mga welga ay inilalapat sa buto-buto gamit ang daliri ng martilyo para sa isang panig na pagguhit (pagpapahaba) ng mga baluktot na lugar.

Ang mga strip na may isang baluktot na liko ay naitama ng hindi nakakagulat na pamamaraan. Suriin ang pag-edit ng "sa pamamagitan ng mata", at may mataas na mga kinakailangan para sa kawastuhan ng guhit - na may isang tuwid o sa test plate.

Ang pag-ikot ng metal ay maaaring mai-edit sa kalan o sa anvil. Kung ang bar ay may ilang mga baluktot, kung gayon ang mga gilid ay naitama muna, at pagkatapos ay matatagpuan sa gitna.

Ang pinakamahirap ay ang pag-edit ng sheet metal. Ang sheet ay inilalagay sa plato na may isang umbok. Ang mga suntok ay inilalapat gamit ang isang martilyo mula sa gilid ng sheet patungo sa umbok. Sa ilalim ng pagkilos ng mga epekto, isang patag na bahagi ng sheet ang mag-inat, at ang convex ay ituwid.

Kapag na-edit ang isang matigas na sheet metal, ang ilaw ngunit madalas na mga suntok ay inilalapat sa daliri ng martilyo sa direksyon mula sa konkreto sa mga gilid nito. Ang itaas na mga layer ng metal ay nakaunat, at ang bahagi ay naituwid.

Ang mga shaft at bilog na billet ng malaking seksyon ng cross ay kinokontrol ng isang tornilyo ng kamay o pindutin ng haydroliko.

Ang manu-manong baluktot ay isinasagawa sa isang bisyo na may bench martilyo at iba't ibang mga aparato. Ang pagkakasunud-sunod ng baluktot ay nakasalalay sa mga sukat ng tabas at ang materyal ng workpiece.

Ang baluktot ng manipis na sheet metal ay isinasagawa gamit ang isang mallet. Kapag gumagamit ng iba't ibang mga mandrels para sa baluktot na mga metal, ang kanilang hugis ay dapat na tumutugma sa hugis ng profile ng bahagi, isinasaalang-alang ang pagpapapangit ng metal.

Kapag baluktot ang isang workpiece, mahalagang tama na matukoy ang mga sukat nito. Ang pagkalkula ng haba ng workpiece ay isinasagawa ayon sa pagguhit, isinasaalang-alang ang radii ng lahat ng mga baluktot. Para sa mga bahagi na nakabaluktot sa tamang anggulo nang walang pag-ikot mula sa loob, ang allowance ng billet para sa baluktot ay dapat mula sa 0.6 hanggang 0.8 ng kapal ng metal.

Sa panahon ng plastik na pagpapapangit ng metal sa panahon ng baluktot, kinakailangan na isaalang-alang ang pagkalastiko ng materyal: pagkatapos alisin ang pag-load, ang pagtaas ng anggulo ng baluktot.

Ang paggawa ng mga bahagi na may napakaliit na baluktot na radii ay nauugnay sa panganib ng pagkawasak ng panlabas na layer ng workpiece sa liko. Ang laki ng minimum na pinapayagan na baluktot na radius ay nakasalalay sa mga mekanikal na katangian ng materyal ng workpiece, sa baluktot na teknolohiya at kalidad ng ibabaw ng workpiece. Ang mga bahagi na may maliit na radii ng kurbada ay dapat gawin ng mga plastik na materyales o preliminarily na dinagdagan.

Sa paggawa ng mga produkto, kung minsan kinakailangan upang makakuha ng mga hubog na mga seksyon ng mga tubo na baluktot sa iba't ibang mga anggulo. Ang walang tahi at welded na mga tubo, pati na rin ang mga tubo mula sa mga di-ferrous na metal at haluang metal, ay maaaring baluktot.

Ang mga baluktot ng tubo ay isinasagawa kasama o walang tagapuno (karaniwang tuyong buhangin ng ilog). Depende ito sa materyal ng pipe, ang diameter nito at baluktot na radius. Pinoprotektahan ng tagapuno ang mga dingding ng pipe mula sa pagbuo ng mga wrinkles at wrinkles (corrugations) sa mga lugar ng baluktot.

Listahan ng mga sanggunian

1. 
     Makienko N.I. "Pagtutubero" Tomo 2, rev. at idagdag.

2. Makienko N.I. "Ang pagtutubero gamit ang mga pangunahing kaalaman sa agham ng mga materyales." Selkhozgiz, 1958

3. Mitrofanov L.D. "Pagsasanay sa pang-industriya para sa pagtutubero." Proftehizdat, 1960

4. Slavin D.O. "Teknolohiya ng mga metal". Uchpedgiz, 1960