Ang mga pangunahing operasyon para sa paghahanda ng mga pabilog na lagari ay ang pag-trim at notching, straightening, roll o forgeting, patalas ang ngipin, pagkalat o pagyupi ng mga ito, at pag-install ng saw sa machine.

Paggupit at pangangati ng ngipin. Ang mga operasyon na ito ay isinasagawa sa mga kaso kung saan ang sukat ng tool ay hindi nauugnay sa mga kondisyon ng operasyon nito, pagbasag ng maraming katabing mga ngipin o ang hitsura ng mga basag sa talim.

Fig. 102. Ang pagtuklas at pag-aalis ng mga depekto sa hugis ng isang pabilog na talim ng lagari: isang-circuit na pagtuklas ng mga depekto sa disk sa pamamagitan ng pagsuri mula sa dalawang panig; b-lokasyon ng mga epekto kapag pagwawasto ng mga depekto; C-kahinaan; T-masikip na lugar; B-bulges; I-yumuko

Kapag pinuputol ang ngipin, ang agwat sa pagitan ng suntok at mamatay ay hindi dapat lumagpas sa 0.5 mm. Ang naselyohang tabas ng ngipin ay dapat magsama ng isang allowance ng 1 -1.5 mm na nauugnay sa ninanais na profile. Ang pangwakas na hugis ng ngipin ay nakamit sa pamamagitan ng paggiling ng mga ito sa mga makina.

Ininom ang pag-edit. Ang pag-edit ay tinanggal ang mga lokal at pangkalahatang mga depekto sa hugis ng canvas. Ang aparato para sa pag-edit ng mga circular saws ay ipinapakita sa Fig. 101.

Upang makita ang mga depekto sa hugis ng talim, itakda ang saw sa isang pahalang na posisyon sa tatlong sumusuporta at suriin ito gamit ang isang maikling calibration na pinuno sa magkabilang panig. Ang tinukoy na mga hangganan ng mga depekto ay nakabalangkas na may tisa (Larawan. 102).

Ang paraan ng pag-edit ay nakasalalay sa uri ng kakulangan. Ang mga kahinaan na "C" ay naitama sa pamamagitan ng paghampas sa nakakalimutang martilyo gamit ang isang bilog na martilyo sa paligid ng depekto na may isang unti-unting paghina habang lumilipat ito mula rito.

Ang mga epekto ay inilalapat sa magkabilang panig ng lagari (Fig. 102 I). Ang mga masikip na lugar na "T" ay naitama ng mga suntok ng nakakalimutang martilyo sa loob ng defect zone, simula sa mga hangganan at nagtatapos sa gitna. Ang mga epekto ay inilalapat sa magkabilang panig ng lagari (Fig. 102 II).

Ang bulge "B" ay naitama sa pamamagitan ng paghampas sa nakakalimutang martilyo mula sa nakaumbok na bahagi (Larawan 102 III). Upang hindi mabago ang pangkalahatang pag-igting ng talim, ang isang karton o leather gasket ay inilalagay sa pagitan ng lagari, na inilalagay sa agos ng bulge at ng anvil.

Ang liko ng "I" nakita (natitiklop sa gilid ng serrated edge, baluktot na mga seksyon, paghampas at isang panig na pagkakahawig ng disk) ay naitama sa pamamagitan ng paghawak ng tamang liko ng martilyo (na may isang oblong striker) alinman sa kahabaan ng tagaytay sa liko, o, kung ang laki ng depekto ay makabuluhan, mula sa mga gilid ng liko hanggang sa tagaytay. panig ng umbok. Ang axis ng striker ay dapat na magkakasabay sa direksyon ng axis ng liko (Fig. 102III).

Inirerekomenda na suriin ang kalidad ng pagtuwid ng lagari sa isang espesyal na tool (Fig. 101). Sa kasong ito, naganap ang pagpapatunay sa ilalim ng mga kondisyon na malapit sa pagpapatakbo. Ang criterion para sa pagtatasa ng kalidad ng pag-edit ay ang halaga ng pinakadakilang paglihis ng gilid ng lagari (sa peripheral part) mula sa eroplano ng dulo ng ibabaw ng saw.

Ang isang saw ay isinasaalang-alang na ituwid kung ang mga paglihis (sa mm) mula sa kapatagan (pag-warping, mga bulge, atbp.) Sa bawat panig ng talim ng gabing hindi lalampas sa mga lagari na may diameter (mm) hanggang sa 450-0.1; mula 450 hanggang 800 - 0.2; mula 800 hanggang 1000-0.3. Ang mga paglihis mula sa kapatagan ng gitnang bahagi ng lagari sa lugar ng mga flanges ay hindi dapat lumagpas sa 0.05 mm.

Para sa pag-straightening ng mga circular saws, gamitin ang saw-saw anvil PI -38, pag-alis ng mga martilyo na PI -40, PI -41; tamang hammer PI - 42, PI - 43; aparato para sa pagsuri sa kalidad ng pag-edit; mga namumuno na sumusubok sa PI - 44, PI - 45, PI - 46, PI - 47 at G1I - 48.

Ang haba ng mga hawakan ng tamang mga martilyo ay dapat na 30 cm; ang masa ng mga martilyo na may mga cross striker -1 kg, na may mga pahilig na striker - 1.5 kg; radius ng convexity - 75 mm.

Isinasagawa ang Sawing upang lumikha ng paunang mga stress na kinakailangan upang mabayaran ang mga stress sa temperatura na nagmula mula sa hindi pantay na pagpainit ng talim sa sawing sa panahon ng pagsabog at upang mabawasan ang panganib ng mga sumasalamin na estado ng tool.

Ang kakanyahan ng pag-ikot ay upang pahinain ang gitnang bahagi ng lagari, dahil sa pagpahaba nito kapag lumiligid sa pagitan ng dalawang gumaganang roller sa ilalim ng presyon.

Ang milled saw ay nakakakuha ng lateral na katatagan ng gear sa panahon ng operasyon, i.e. ang kakayahang makatiis sa hindi balanseng mga lateral na puwersa na kumikilos sa talim sa panahon ng pagsabog, at sa gayon matiyak ang kawastuhan ng hiwa

Ito ay sapat na upang igulong ang lagari sa isang bilog na may isang radius na 0.8 R (kung saan ang R ay ang radius ng lagari na walang ngipin) para sa 3-4 na liko ng lagari sa ilalim ng impluwensya ng mga roller.Ang mga average na halaga ng roller clamp para sa mga bagong unshod saws kapag lumiligid sa isang bilog na may radius na 6 , Dapat na mai-install ang 8 R alinsunod sa data sa talahanayan 25.

Talahanayan 25. Ang puwersa ng clamping ng mga roller kapag lumiligid ng mga flat saws

Depende sa paunang estado ng stress ng lagari, isang daang presyon ng mga roller ay maaaring magbago.

Ang isang tama na milled saw, kapag inilagay nang pahalang sa tatlong pantay-pantay na spaced bearings na matatagpuan sa loob ng circumference ng mga depression ng ngipin sa layo na 3-5 mm mula dito, dapat na malayang maging sagging sa gitnang bahagi upang maging pantay na malukot (tare). Ang kurbada ng mga gabing lagari na nagpapatakbo sa bilis ng paggupit ng 40-60 m / s, na sinusukat sa magkabilang panig sa layo na 10-15 mm mula sa gilid ng gitnang butas ng lagari, ay dapat na tumutugma sa mga halagang ipinapahiwatig sa talahanayan 26.
  Kung ang kinakailangang pagpapahina ng gitnang bahagi ng lagari ay hindi nakamit, ang lagari ay nakabalik at muling isinulong sa nakaraang halaga ng puwersa ng presyon ng mga rollers. Ang pag-on sa saw ay nakakatulong upang mabawasan ang baluktot ng talim ng mga gulong. Kung ang gitnang bahagi ng lagari ay hindi nakatanggap ng kinakailangang pagpapalambing, ang proseso ng pag-ikot ay nagpapatuloy sa kahabaan ng parehong pag-ikot sa isang pagtaas ng puwersa ng presyon ng mga rollers.

Ang labis na pagpapahina sa gitnang bahagi ng lagari sa panahon ng pag-ikot nito ay naitama sa pamamagitan ng pagulong sa paligid ng isang bilog na spaced 3 hanggang 5 mm mula sa circumference ng mga lukab ng ngipin. Sa kasong ito, ang puwersa ng presyon ng rrlik ay kinuha mula 10 hanggang 30 kg, depende
  mula sa paunang estado ng stress ng tool.

Pang-pisikal na kahulugan.
Mayroong dalawang pangunahing mga kadahilanan na nagbabago sa panloob na stress. sa trabaho. Ito ang mga puwersa ng sentripugal at pag-init ng ngipin mula sa alitan kapag nagsasagawa ng paggupit. Parehong mga pisikal na phenomena na ito ay humantong sa pagpapalawak ng kasal zone ng saw talim. Bukod dito, ang pag-init ng ngipin ay nakakaapekto sa proseso ng pagpapalawak nang mas malakas. Ang saw talim ay gawa sa bakal at isang solong balanseng sistema. Ang pagpapalawak ng isa sa mga seksyon ng sistemang ito ay humahantong sa isang paglabag sa pangkalahatang balanse. Sa kabila ng katotohanan na ang pagpapalawak na ito ay simetriko na may paggalang sa eroplano ng talim ng gabing, humantong ito sa isang paglabag sa pangkalahatang simetrya at kapatagan. Inilabas nito ang mga panloob na stress na ang disk ay hindi na mahihigop sa tulong ng plastic deformation sa isang pagbabago sa hugis nito. Mayroong maraming mga paraan upang labanan ang hindi pangkaraniwang bagay na ito. Ito ay pinalamig ang nagtatrabaho disk na may tubig o isang halo ng tubig, langis at naka-compress na hangin. Ang pag-aayos ng zone ng kasal at ang saw ng katawan na may mga pagbawas - mga thermal compensator. Gayunpaman, ang pangunahing paraan upang labanan ang thermal expansion ng bridal zone ay pre-tensioning, na nalilimutan ang gitnang bahagi ng talim ng saw. Ang laki ng pag-igting na ito ay mahigpit na dosed at pinapayagan ang disk na mapanatili ang patag na hugis nito. Pagkatapos, kapag gumagana ang lagari, lumalaki ang zone ng kasal. Bilang guro namin prof. N.K. Yakunin<Пила расправляет крылья>. Bilang isang resulta, ang stress sa disk ay nakahanay at ang saw ay tumatagal ng anyo ng isang eroplano na balanse ng eroplano. Gayunpaman, kung titingnan mo ang problema nang mas malawak, magiging malinaw na sinusubukan naming harapin ang kababalaghan na nangyayari sa zone ng kasal sa pamamagitan ng pag-arte sa gitnang bahagi ng disk. Ngunit makatuwirang pilitin ang zone ng kasal mismo, na nagpapalawak sa panahon ng operasyon, upang paunang mag-compress. At umiiral ang gayong pamamaraan. Ito ay isang paraan ng mataas na temperatura na pagkakalantad sa zone ng kasal. Inamin ni Prof. Tinawag ito ni Yu.M. Stakhiev na pagproseso ng thermoplastic. Ayon sa impormasyon ng may-akda, ang ilang mga dayuhang kumpanya ay naghahanda ng kanilang mga blades sa loob ng maraming taon.

Para sa isang mas mahusay na pag-unawa sa pisika ng pagpapatawad, isipin na ang isang talim ng saw ay gawa sa dalawang singsing na bakal. Dagdag pa, ang panlabas na lapad ng gitnang singsing ay bahagyang mas malaki kaysa sa panloob na diameter ng singsingpanlabas. Na kung saan ay may ngipin. Upang maipon ang lagari, pinainit namin ang panlabas na singsing. Ito ay mapalawak at ngayon ay malayang inilalagay sa panloob na singsing. Kapag lumalamig ang sawing, ang panlabas na singsing ay i-compress ang gitnang singsing nang may lakas. Kaugnay nito, ang gitnang bahagi ng disk na may parehong puwersa ay pindutin ang periphery. Sa kasong ito, awtomatiko naming makuha ang kinakailangang pamamahagi ng panloob na boltahe ng talim ng lagari. At hindi ito magiging uniporme sa radius sa naturang disk. Ang boltahe ay tataas mula sa gitna habang papalapit ka sa zone ng 0.8 radius. At pagkatapos ay babaguhin niya ang kanyang tanda sa kabaligtaran. Ang gradient ng panloob na pagkakaiba-iba ng stress kasama ang radius ay magiging ganito.

Mga paraan ng pag-igting.
Sektor na nakakalimutan.
Ang pagpuwersa sa pamamagitan ng pamamaraan ng sektor ay inilarawan nang detalyado sa libro.<Подготовка к работе и эксплуатация круглых пил>  prof. N.K. Yakunin. Ang pag-igting ay isinasagawa gamit ang isang martilyo na tinatawag na isang jamb. Ang extension ng striker ay matatagpuan sa radius . Ang mga welga ay inilalapat sa pre-minarkahan 16 o 32 sektor. Sa maximum na kawastuhan, sinusubukan na makarating sa parehong mga puntos sa magkabilang panig ng talim ng saw. Ang mga epekto, bilang isang patakaran, ay naihatid nang buong lakas.
Ang mga hugis-itlog na beats ng sawing martilyo form kasama ang minarkahang radii na pinalawak na mga zone ng plastic deformation ng metal. Bilang isang resulta, ang talim ng saw ay naka-tension dahil sa pagtanggi ng mga sektor mula sa bawat isa.
Ang hindi mapag-aalinlangan na bentahe ng pamamaraang ito ay ang posibilidad ng pag-igting sa talim ng lagari sa isang lagari, na may kaunting hanay lamang ng mga tool sa paggiling. Ang pamamaraan na tiyak sa sektor ng pagpapatawad ay napatunayan ang sarili nito para sa mga piloto ng nagsisimula.
Gayunpaman, ang pagpapatawad nang labis   sa ganitong paraan, panganib namin ang pagkuha ng isang malaking bilang ng mga bulge at mga tagaytay. Lalo na kung ito ay gawa sa Russian low-ductility steel grade 9HF. Samakatuwid, inirerekumenda kong isagawa ang pag-igting ng talim ng dahan-dahan, sunud-sunod na pag-alternate sa pagitan ng pag-limot at pagtuwid.

Pagpatawad ng singsing.
Ang pamamaraang ito ay dumating sa Russia mula sa Finland. Bahagyang ginagaya nito ang pag-igting ng talim ng saw sa pamamagitan ng pagulong.
Tensiyon   ang pamamaraan ng singsing ay isinasagawa din sa isang jamb, pagkakaroon ng pagpapalawak ng striker kasama ang radius ng talim ng saw. Ang mga suntok, bilang panuntunan, ay inilalapat sa tatlong singsing ng ilang sentimetro ang lapad. Hindi tulad ng nakaraang pamamaraan, ang bawat isa sa mga stroke ay hindi balanseng ng isang suntok mula sa likuran. Ang Symmetrization ay nangyayari sa pamamagitan ng pagsumite ng epekto ng isang malaking bilang ng mga stroke na ipinamamahagi sa isang makitid na banda.
Sa pamamaraang ito, ang isang zone ng plastik na pagpapapangit ng metal ay nabuo sa piling mga singsing. Ang pagtaas sa pag-ulik ay nangyayari dahil sa pagtanggi ng concentric singsing mula sa bawat isa.
Sa panahon ng pag-igting, ang patuloy na kontrol ay isinasagawa sa laki ng nakakalimot at kapatagan ng talim ng gabing gumagamit ng isang tuwid na talim. Ang hugis ng tuwid ay indibidwal para sa bawat diameter at kapal ng pabilog na lagari.
Ang patuloy na kontrol sa pag-igting ng tensyon gamit ang isang tuwid ay nagbibigay-daan sa iyo upang mas tumpak na mabuo ang radius gradient ng saw saw blade. At kumuha din ng isang pantay na pantay na pagpapatawad sa bawat sektor. Bilang isang resulta, sa paghahambing sa pamamaraan ng sektor, ang mga lagari na inihanda ng pabilog na pamamaraan ay mas mahusay na suportahan ang sobrang pag-init ng zone ng kasal mula sa paggupit. Pinapayagan ka nitong maputol nang mas mabilis at magbigay ng mas mahusay na geometry na paggupit.
Lakas na inirerekumenda ng mga sawmills ng Finnish ang pagsasama ng paglimot sa isang singsing na paraan sa pagtuwid ng talim ng gabas. Kung hindi man, ito, tulad ng nauna, ay humantong sa malubhang mga deformasyon ng talim ng gabing.
Gayunpaman, ang pamamaraan ay mas mahirap na master para sa mga nagsisimula na mga gabiya. Sa walang pag-iisip na paggamit, ang mga nagsisimula ay madaling paliitin ang mga lagari ng kamatayan.

Pag-ring ng roll.
Ang paraan upang lumikha ng isang lagari na pag-igting ng lagari sa pamamagitan ng pag-ikot ay malawak na pinalaganap ng prof. Yu.M. Stakhiev. Sa pamamaraang ito, ang pag-igting   Ito ay nilikha sa pamamagitan ng pag-ikot sa mga concentric na lupon gamit ang mga roll rollers. Ang lakas ng pag-ikot ay umabot sa maraming tonelada. Ginagawa ito sa mga espesyal na makina. Sa Russia, ang mga milling machine para sa mga lagari na may diameter na higit sa 800 mm ay hindi magagamit. Kailangan nating gumamit ng Swiss at Italian na higit sa lahat na idinisenyo para sa gumulong mga gabas na paggupit ng bato.
Kapag lumiligid sa makitid na mga concentric na lupon ng mga gumulong linya, ang mga zone ng plastik na pagpapapangit ng metal ay nilikha. Tulad ng sa nakaraang pamamaraan, ang pag-igting ay dahil sa pagtanggi ng maraming concentric na singsing mula sa bawat isa.
Ang pamamaraan ay nailalarawan sa pamamagitan ng isang mas mataas na antas ng simetrya ng axial ng pag-igting ng talim ng saw. Pinapanatili nito ang flatness ng saw na mas mahusay pagkatapos ng pag-igting. Sa tulong ng bahagyang pag-overlay na mga bilog o awtomatikong kontrol ng presyon ng mga roller ay nagbibigay-daan sa iyo upang ihanay ang pag-igting ng talim ng saw sa mga sektor. Ngayon ay ang pinakamahusay na paraan sa pag-igting ng mga saws ng saws na magagamit sa Russia.
Gayunpaman, sa panahon ng pag-ikot, ang isang malakas na pagpapapangit ng metal ay nangyayari; ang mga bitak ay lumilitaw sa mga gumulong linya ng mangkok. Ang bakal na nakita sa panahon ng operasyon ay patuloy na idineposito sa diameter. Kung ang gumulong linya ay tumama sa base ng mga ngipin na nakita, ang posibilidad na masira ang pagtaas. Samakatuwid, inirerekumenda ko na huwag gumulong ng mga gabas sa bridal zone upang alisin ang labis na pagpapatawad. Mas mainam na alisin ito gamit ang martilyo blows. Sa kasong ito, ang iyong lagari ay tatagal nang mas mahaba at magputol pa.

Thermoplastic ring.
Kamakailang mga pag-unlad sa larangan ng paglikha ng tensyon sa   humantong sa paglitaw ng isang paraan ng pagproseso ng mga saws sa bridal zone na may laser beam. Sa kasong ito, nahihirapan kami sa pagpapalawak ng temperatura ng nagtatrabaho ng bridal zone sa loob nito.
Ang pisika ng proseso ay medyo simple. Kapag ang bakal ay pinainit sa isang temperatura ng ilang daang degree, nangyayari ang linear expansion nito. Pagkatapos ng paglamig, ang metal sa lugar na ito ay nai-compress at sinasakop ang isang mas maliit na dami kaysa sa bago pag-init.
Gamit ang isang dobleng panig laser beam, ang saw blade ay intensively pinainit sa isang makitid na strip na matatagpuan nang direkta sa ilalim ng mga ngipin. Matapos lumalamig ang saw, pre-compress ito sa bridal zone. Sa pamamaraang ito, hindi namin dinurog ang mga talim ng saw mula sa loob, ngunit i-compress ito sa bridal zone. Paglikha ng isang epekto na katulad ng paglimot.
Sa opinyon ng may-akda, ang pamamaraang ito ay pinaka-angkop para sa awtomatikong lumilikha ng kinakailangang radius gradient ng pag-igting ng lagari. Ang pagkakapareho ng sektor ay dapat ding lubos na mataas. Dahil sa hindi gaanong kahalagahan sa disk lamang sa bridal zone, ang flatness ng disk pagkatapos ng pag-igting ay dapat na lubos na mataas.
Ang isang makabuluhang disbentaha ay marahil isa lamang. Wala kaming mga kagamitan na may kakayahang pag-igting ang talim sa gabing sa napakagandang paraan.

Thermoplastic spot.
Ayon sa data na magagamit sa may-akda, ang isang kumpanya ng Hapon ay gumagamit ng isa pang paraan ng pagproseso ng thermoplastic upang maghanda ng mga lagari.
Ang pag-igting ay nilikha sa tulong ng mga point burn na matatagpuan din sa bridal zone ng lagari. Ang pisika ng proseso ay katulad ng sa nakaraang pamamaraan. Ang ganitong arson ay maaaring nilikha ng mga malakas na alon, tulad ng sa spot welding. Mataas na dalas ng dalas o paggamit ng infrared radiation.
Ang pamamaraang ito ay nakikita nang mas abot-kayang, at nagtatrabaho kami sa pagpapatupad nito. Siyempre, sa pamamagitan ng pagkakapareho ng paglikha ng pag-igting, hindi malamang na maihambing sa thermoplastic ring, ngunit ang kagamitan para sa pagpapatupad nito ay maaaring maging simple at mura.

Mga paraan upang makontrol ang pag-igting.
Gamit ang three-point.
Ang pinaka-karaniwang paraan upang makontrol ang sawing blade tension ay upang matukoy ang arrow ng pagpapalihis sa tatlong puntos. Kapag sinusukat, ang lagari ay inilalagay sa tatlong mga cams na matatagpuan sa isang anggulo ng 120 degree at matatagpuan nang direkta sa ilalim ng mga interdental na mga lukab. Ang isang malaking tagagawa ng butil ay inilapat mula sa itaas, na dumaraan sa gitna ng lagari.
Ang pagsukat ng deflection boom ay isinasagawa gamit ang isang sawe ng pagsisiyasat sa tapat ng mga cams sa layo na 50 mm mula sa gitna ng lagari. Mula sa tatlong mga sukat ay kinakalkula ang average. Pagkatapos ay ang isang katulad na operasyon ay isinasagawa sa likod ng lagari. Ang magnitude ng pagpapalihis ng boom ay hindi dapat naiiba nang malaki sa magkabilang panig, na nagpapahiwatig ng mahusay na simetrya ng talim ng saw. Madaling suriin ang paikot na pagkakapareho ng paglimot sa pamamagitan ng pag-ikot ng lagari at paghawak sa tagapamahala sa lugar. Ang operasyon ay isinasagawa sa isang teleskopiko na three-point. Siya ay inilalarawan sa figure.
Gayunpaman, tandaan na ang arrow ng pagpapalihis ay nagpapahiwatig ng kabuuan ng pag-igting ng talim ng lagusan. At hindi isinasaalang-alang ang pamamahagi ng laki ng pag-igting sa kahabaan ng radius. Sa madaling salita, ang laki ng deflection boom ay maaaring gumana, ngunit ang lagari ay hindi gupitin nang normal.
At gayon pa man, ang negatibong nakita na pagpapatawad ay mayroon ding isang arrow ng pagpapalihis, na halos kapareho sa isang positibong forged saw.

Paggamit ng isang tuwid.
Ang susunod na paraan upang makontrol ang pag-igting ng talim ng lagari ay upang matukoy ang tamang pag-igting gamit ang isang tuwid. Ang gumaganang bahagi ng tuwid ay bahagyang matambok. Ang bulge na ito ay hindi pantay at hindi simetriko. Tumutugma siya geometry ng isang perpektong forged saw blade. Upang suriin, ang disc ay inilalagay sa mesa at itinaas ng kamay. Sa gayon, umaasa ito sa dalawang puntos. Ang mas malawak na bahagi ng pinuno ay inilalapat sa gitna ng talim ng lagari at patayo sa linya sa pagitan ng mga suporta.
Kung saan hinawakan ng tuwid na gilid ang ibabaw, kinakailangan ang karagdagang pag-igting ng singsing sa lagari. Ang pag-igting ay palaging kinokontrol sa iba't ibang sektor at sa magkabilang panig ng lagari.
Ang pamamaraang ito ay nagbibigay ng isang mas malinaw na larawan ng pamamahagi ng pag-igting sa kahabaan ng radius ng talim ng lagari. At nagbibigay-daan sa iyo upang higit na ganap na pagsamahin ang pag-edit at paglimot ng isang lagari. Gayunpaman, nangangailangan ito ng patuloy na pagsubaybay sa three-point na karaniwang pagpapalihis ng boom. Sa madaling salita, ang pagkakasya ng lagari hanggang sa tuwid ay maaaring kumpleto sa magkabilang panig ng lagari. Ngunit ang lagari ay hindi gupitin nang maayos dahil sa maliit na arrow ng pagpapalihis at, nang naaayon, ang kakulangan ng pangkalahatang pagpapatawad. Ang pamamaraan ay nangangailangan ng karagdagang kontrol sa paglimot sa gitna ng saw gamit ang isang tuwid na pinuno ng radius. Ang pinuno ay inilalapat sa nakataas na saw sa gitna.

Ang paggamit ng ITB na may isang pneumatic cylinder.
Ang halaga at pag-sign ng pag-igting ng talim ng lagari na may mataas na katumpakan ay maaaring matukoy gamit ang isang face runout meter. Ang diskarteng ito ay dumating sa amin mula sa kasanayan sa paghahanda ng mga disk sa pagputol ng bato. Ang pagtukoy ng tanda ng pagpapatawad ay isang napakahalagang punto sa pagbuo ng isang diskarte para sa paghahanda ng isang talim ng saw.
Ang pagsukat ay ang mga sumusunod. Ang lagari ay naka-install sa face runout meter. Alin ang gamit ng isang pneumatic piston, na matatagpuan sa isang anggulo ng 90 degree na may kaugnayan sa tagapagpahiwatig ng paglihis, halimbawa, isang uri ng relo. Pinindot ng piston ang saw sa bridal zone na may lakas na 20 kg. Depende sa laki at pag-sign ng nakakalimot, ang pakpak ng talim ng saw sa tapat ng tagapagpahiwatig ay kumikilos nang naiiba.
Sa zero na pag-limot, ang mga lihis ay hindi sinusunod. Sa positibong pagpapatawad, ang talim ay nagiging hugis mangkok, at ang mga pagbabasa ng tagapagpahiwatig ay naaayon sa positibo. Ang negatibong pagkalimot ay nagiging sanhi ng pakpak na matatagpuan sa harap ng tagapagpahiwatig na lumihis sa direksyon na katapat ng inilapat na puwersa. Aling humahantong sa mga negatibong pagbabasa ng tagapagpahiwatig.
Ang pamamaraang ito ay tumpak na tinutukoy ang pag-sign ng pag-igting sa malapit sa zero zone na nakakalimutan ang talim. Pinapayagan kang sukatin ang paglihis at gumawa ng mga diagram ng pag-igting ng talim ng lagari sa paligid ng paligid. Ang pagkakaiba-iba sa laki ng huwad na saw blades na sinusukat sa paligid ng circumference ay hindi dapat higit sa 20%.
Ang laki ng arrow ng pagpapalihis, na sinusukat sa tatlong puntos, ay mas malaki kaysa sa paglihis ng tagapagpahiwatig sa isang presyon ng piston ng hangin na may lakas na 20 kg sa pamamagitan ng mga 1.5 beses.

Kucherov V.V., Direktor<Уральской школы пилоправов>  sila. N.K. Yakunina

Ang mga pangunahing operasyon para sa paghahanda ng mga pabilog na lagari ay ang pag-trim at notching, straightening, roll o forgeting, patalas ang ngipin, pagkalat o pagyupi ng mga ito, at pag-install ng saw sa machine.

Pagpapaputi ng ngipin at pangangalaga. Ang mga operasyon na ito ay isinasagawa sa mga kaso kung saan ang sukat ng tool ay hindi nauugnay sa mga kondisyon ng operasyon nito, pagbasag ng maraming katabing mga ngipin, o pag-crack sa talim.

Kapag pinuputol ang ngipin, ang agwat sa pagitan ng suntok at mamatay ay hindi dapat lumagpas sa 0.5 mm. Ang naselyohang tabas ng ngipin ay dapat magsama ng isang allowance ng 1-1.5 mm na may kaugnayan sa nais na profile. Ang pangwakas na hugis ng ngipin ay nakamit sa pamamagitan ng paggiling ng mga ito sa mga makina.

Ininom ang pag-edit. Ang pag-edit ay tinanggal ang mga lokal at pangkalahatang mga depekto sa hugis ng canvas. Ang aparato para sa pag-edit ng mga circular saws ay ipinapakita sa Fig. 101.

Fig. 101. aparato para sa pagsuri ng kalidad ng pag-edit ng isang pabilog na lagari:
  1 - base; 2 - tagapaghugas ng ugat; 3 - rack; 4 - tagapagpahiwatig; 5 - nakita; 6 - baras; 7 - naaalis na tagapaghugas ng pinggan; 8 - hawakan

Upang makita ang mga depekto sa hugis ng talim, itakda ang saw sa isang pahalang na posisyon sa tatlong sumusuporta at suriin ito gamit ang isang maikling calibration na pinuno sa magkabilang panig. Ang tinukoy na mga hangganan ng mga depekto ay nakabalangkas na may tisa (Larawan. 102).

Fig. 102. Ang pagtuklas at pag-aalis ng mga depekto sa hugis ng isang pabilog na talim ng gabing:
  isang - disk defect detect circuitry mula sa dalawang panig; b - lokasyon ng mga epekto kapag pagwawasto ng mga depekto; C - anumang lugar; T - masikip na lugar; Sa - nakaumbok; At - baluktot

Ang paraan ng pag-edit ay nakasalalay sa uri ng kakulangan. Ang mga kahinaan na "C" ay naitama sa pamamagitan ng paghampas sa nakakalimutang martilyo gamit ang isang bilog na martilyo sa paligid ng depekto na may isang unti-unting paghina habang lumilipat ito mula rito.

Ang mga epekto ay inilalapat sa magkabilang panig ng lagari (Fig. 102 I). Ang mga masikip na lugar na "T" ay naitama ng mga suntok ng nakakalimutang martilyo sa loob ng defect zone, simula sa mga hangganan at nagtatapos sa gitna. Ang mga epekto ay inilalapat sa magkabilang panig ng lagari (Fig. 102 II).

Ang bulge "B" ay naitama sa pamamagitan ng paghampas sa nakakalimutang martilyo mula sa nakaumbok na bahagi (Larawan 102 III). Upang hindi mabago ang pangkalahatang pag-igting ng talim, ang isang karton o leather gasket ay inilalagay sa pagitan ng lagari, na inilalagay sa agos ng bulge at ng anvil.

Ang liko ng "I" nakita (natitiklop sa gilid ng serrated edge, baluktot na mga seksyon, paghampas at isang panig na pagkakahawig ng disk) ay naitama sa pamamagitan ng paghawak ng tamang liko ng martilyo (na may isang oblong striker) alinman sa kahabaan ng tagaytay sa liko, o, kung ang laki ng depekto ay makabuluhan, mula sa mga gilid ng liko hanggang sa tagaytay. panig ng umbok. Ang axis ng striker ay dapat na magkakasabay sa direksyon ng axis ng liko (Fig. 102 III).

Inirerekomenda na suriin ang kalidad ng pagtuwid ng lagari sa isang espesyal na tool (Fig. 101). Sa kasong ito, naganap ang pagpapatunay sa ilalim ng mga kondisyon na malapit sa pagpapatakbo. Ang criterion para sa pagtatasa ng kalidad ng pag-edit ay ang halaga ng pinakadakilang paglihis ng gilid ng lagari (sa peripheral part) mula sa eroplano ng dulo ng ibabaw ng saw.

Ang isang saw ay isinasaalang-alang na ituwid kung ang mga paglihis (sa mm) mula sa kapatagan (pag-warping, mga bulge, atbp.) Sa bawat panig ng talim ng gabing hindi lalampas sa mga lagari na may diameter (mm) hanggang sa 450 - 0.1; mula 450 hanggang 800 - 0.2; mula 800 hanggang 1000 - 0.3. Ang mga paglihis mula sa kapatagan ng gitnang bahagi ng lagari sa lugar ng mga flanges ay hindi dapat lumagpas sa 0.05 mm.

Para sa pag-straightening ng circular flat saws, gumamit ng PI -38 sawing anvil, pag-alis ng mga hammers PI - 40, PI - 41; tamang hammer PI - 42, PI - 43; aparato para sa pagsuri sa kalidad ng pag-edit; mga namumuno na sumusubok sa PI - 44, PI - 45, PI - 46, PI - 47 at PI - 48.

Ang haba ng mga hawakan ng tamang mga martilyo ay dapat na 30 cm; ang masa ng mga martilyo na may mga cross striker - 1 kg, na may mga pahilig na welgista - 1.5 kg; radius ng convexity - 75 mm.

Isinasagawa ang Sawing upang lumikha ng paunang mga stress na kinakailangan upang mabayaran ang mga stress sa temperatura na nagmula mula sa hindi pantay na pagpainit ng talim sa sawing sa panahon ng pagsabog at upang mabawasan ang panganib ng mga sumasalamin na estado ng tool.

Ang kakanyahan ng pag-ikot ay upang pahinain ang gitnang bahagi ng lagari, dahil sa pagpahaba nito kapag lumiligid sa pagitan ng dalawang gumaganang roller sa ilalim ng presyon.

Ang milled saw ay nakakakuha ng lateral na katatagan ng gear sa panahon ng operasyon, i.e., ang kakayahang makatiis sa hindi balanseng mga lateral na puwersa na kumikilos sa talim sa panahon ng pagsabog, at sa gayon matiyak ang kawastuhan ng hiwa.

Ito ay sapat na upang igulong ang saw sa isang bilog na may isang radius na 0.8R (kung saan ang R ay ang radius ng lagari na walang ngipin) para sa 3-4 na liko ng lagari sa ilalim ng impluwensya ng mga roller.

Ang isang wastong gilingan ng tama, kapag inilagay nang pahalang sa tatlong pantay-pantay na spaced bearings na matatagpuan sa loob ng circumference ng mga depression ng ngipin sa layo na 3-5 mm mula rito, na may libreng sagging ng gitnang bahagi, ay dapat makakuha ng pantay na pagkakaugnay (hugis-plate).

Kung ang kinakailangang pagpapahina ng gitnang bahagi ng lagari ay hindi nakamit, ang lagari ay nakabalik at muling isinulong sa nakaraang halaga ng puwersa ng presyon ng mga rollers. Ang pag-on sa saw ay nakakatulong upang mabawasan ang baluktot ng talim ng mga gulong. Kung ang gitnang bahagi ng lagari ay hindi nakatanggap ng kinakailangang pagpapalambing, ang proseso ng pag-ikot ay nagpapatuloy sa kahabaan ng parehong pag-ikot sa isang pagtaas ng puwersa ng presyon ng mga rollers.

Ang labis na pagpapahina ng gitnang bahagi ng lagari sa panahon ng muling pag-machining ay naitama sa pamamagitan ng pag-ikot sa isang bilog na spaced 3 hanggang 5 mm mula sa circumference ng mga cavity ng ngipin. Sa kasong ito, ang puwersa ng presyon ng mga roller ay kinuha mula 10 hanggang 30 kg, depende sa paunang estado ng stress ng tool.

Ang maximum na paglihis ng concavity (mm) ay hindi dapat lumampas sa mga lagari na may diameter na hanggang sa 450 mm - +0.05 - 0.10, higit sa 450 hanggang 800mm - + 0.10-0.15mm

Ang pagpwersa ng mga saws ay hindi makinarya at nangangailangan ng mataas na bihasang manggagawa. Ang pagpwersa ay binubuo sa kapansin-pansin sa isang martilyo na may martilyo sa gitnang bahagi ng lagari na nakahiga sa anvil. Bago makalimutan, gumawa ng isang pagmamarka ng lagari upang matukoy ang mga punto ng aplikasyon ng mga scrap: gumastos ng 12 hanggang 16 radii na pantay na hatiin ang disk at 6 hanggang 8 na concentric na mga bilog sa pantay na distansya mula sa bawat isa, na may panlabas na circumference 20-30 mm mula sa circumference ng mga ngipin ng mga ngipin, at ang panloob na 30 - 40 mm mula sa circumference ng diameter ng clamping flanges. Ang mga welga ng Hammer ay inilalapat nang may pantay na puwersa sa buong ibabaw ng lagari sa kahabaan ng radii mula sa periphery hanggang sa gitna sa mga punto ng intersection ng radii na may mga bilog (Fig. 103 a).

Fig. 103. Pagpipinta ng isang pabilog na lagari:
   a - lokasyon ng mga epekto sa panahon ng pangunahing paglimot (itim na tuldok); b - lokasyon ng mga epekto sa pangalawang paglimot (mga krus); c - ang tamang estado ng disk pagkatapos ng paglimot; η, η1 - ang halaga ng concavity ng disk

Ang lakas ng mga suntok ay makakakuha mula sa kapal ng lagari at ang antas ng tigas nito: ang payat o pinalambot ang lagari, mas madali ang mga suntok. Sa parehong pagkakasunud-sunod (at sa parehong mga puntos) ang lagari ay ipinagpalit mula sa kabilang panig.

Ang antas ng pagpapalambing ng gitnang bahagi ng lagari ay nasuri sa parehong paraan tulad ng sa kaso ng pag-ikot (pareho ang mga pamantayan).

Kung ang gitnang bahagi ay hindi sapat na humina, ang pagpapatawad ay paulit-ulit, na tumatama sa pagitan ng mga lugar ng mga unang Nakalimutan na Utsars (Fig. 103 b).

Ang pagbuburo ng ngipin ay nagbibigay ng tinukoy na anggular na mga parameter ng ngipin at ang pagkatalas ng mga gilid ng paggupit. Para sa mga matalas na pabilog na lagari, inirerekumenda na gumamit ng paggiling mga gulong ng mga tatak ng EB25ST2B at EB40STV. Ang feed para sa isang stroke ng bilog ay hindi dapat lumagpas sa 0.06 mm. Grindihin ang ngipin na may isang gulong na paggiling EB40ST. Sa parehong oras, 2-3 madaling mga sipi ay ginawa gamit ang isang cut-in na halaga sa bawat bilog na stroke na hindi hihigit sa 0.02 mm. Ang mga burr ay tinanggal mula sa mga lateral na gilid ng ngipin na may isang pinong butil na paggiling bar.

Dapat itong alalahanin na ang anggulo ng pahilig na pagtulis ng mga saws para sa transverse sawing ay dapat na katumbas ng 45 - 50 °, na tinitiyak ang pinakamataas na pagtatapos ng ibabaw.

Ang isang saw ay isinasaalang-alang nang tama nang matalas kung ang isang tinukoy na pamantayang profile ng ngipin ay ibinigay, sapat na pagkatulis ng mga gilid ng paggupit, ang lokasyon ng mga tip sa ngipin sa parehong bilog, ang kawalan ng twists, break, burrs at fouling ng mga tip sa ngipin, makinis na pag-ikot ng mga interdental na mga lukab.

Upang makamit ang lokasyon ng mga vertice at mga lateral na mukha ng mga ngipin sa parehong bilog at sa parehong eroplano, inirerekumenda na gilingin ang mga ngipin. Ang pagbubuklod ay isinasagawa alinsunod sa taas ng mga ngipin at ang lapad ng paggupit (mula sa mga gilid) na may mga kasamang aparato (Fig. 104), na naka-install sa mga makina, at pati na rin sa paggiling machine.

Fig. 104. Ang aparato para sa mga sumusunod na ngipin:
  isang - manu-manong (ang mga ngipin ay nakakabit sa taas at kalaunan); b - naka-install sa makina; 1 - bar; 2 - may hawak; 3 - pag-aayos ng tornilyo; 4 - pinuno; 5 - conical mandrel

Ang bonding sa shaft ng makina ay isinasagawa gamit ang isang pinong butil na asno (laki ng butil 5-10) kapag ang lagari ay umiikot sa direksyon kabaligtaran sa pagtatrabaho at mababang bilis.

Ang halaga ng bonded surface (chamfer) ay dapat na hindi hihigit sa 0.1 - 0.3 mm.

Mula sa mga gilid, ang mga ngipin ay primed na may isang minimum na supply ng isang asno. Ang operasyon ay dapat isaalang-alang na kumpleto kung 1/3 ng ngipin ay may mga bakas ng browning.

Kagamitan at aparato para sa patalim at paggiling ngipin ng mga bilog na patag na saws:

1. semiautomatic na aparato para sa patas ng pabilog na mga lagari para sa paayon at nakahalang na sawing - TchPK8 (nakita ang diameter 200 - 800 mm); Tch PK (nakita ang diameter 100 - 400 mm); Tch PK 16-2 (nakita ang diameter 400 - 600 mm); TchPK22 - 2 (nakita ang diameter 800 - 2200 mm); isang semiautomatic na aparato para sa pag-ikot ng pag-ikot, frame at saw saw bandнПА -3 (nakita ang diameter 200 - 1000 mm);
2. mga makina para sa pag-ikot ng pag-ikot, mga lagari ng frame, planing kutsilyo ТчПН - 6 (nakita ang diameter 200 - 1200 mm);
3. mga template para sa pagkontrol sa mga anggulo ng mga elemento ng ngipin at ang profile ng paggiling gulong; unibersal na goniometer; tool para sa paglalagay ng ngipin ng ngipin.

Tinitiyak ng kagat ng ngipin ang paggalaw ng lagari sa hiwa nang walang pinching at pinipigilan ang hindi katanggap-tanggap na pag-init bilang isang resulta ng pagkiskis sa mga gilid ng gilid ng hiwa.

Ang isang diborsyo ay binubuo sa halili na baluktot ang mga tip ng ngipin sa isa at sa kabilang panig sa pamamagitan ng 1/3 ng kanilang taas (pagbibilang mula sa itaas).

Ang paglihis ng tuktok ng ngipin mula sa eroplano ng lagari (yumuko hanggang sa gilid) ay nakasalalay sa mga pang-physico-mechanical na katangian ng materyal na pinutol, ang kalidad ng sarsa at operating mode ng mga saws. Kapag ang paglalagay ng higit na mamasa-masa na malambot na kahoy at isang mababang kalidad ng sarsa, ang laki ng diborsyo ay dapat na mas malaki; sa bilis ng mababang feed (mababang feed bawat ngipin), posible ang isang mas maliit na diborsyo.

Nakikita ang mga ngipin. Minsan ang mga ngipin ng mga lagari para sa pahaba na lagari ay napapailalim sa pagyakap sa halip na isang diborsyo. Kapag nag-flattening, ang dulo ng ngipin ay lumalawak sa parehong direksyon, na nakuha ang hugis ng isang spatula. Ang ngipin na may ngipin ay may isang bilang ng mga pakinabang sa diborsyo. Ang mga flattened na tip ng ngipin ay dapat na nabuo upang mabigyan sila ng parehong geometric na hugis, angular at linear na sukat.

Ang dami ng pagpapalawak ng ngipin sa gilid kapag ang pag-flatt ay kinuha 10% mas mababa kaysa sa kaso ng isang diborsyo.

Ang pag-install ng saw sa mga makina ay nangangailangan ng pagsunod sa ilang mga patakaran. Ang saw ay naka-mount sa baras upang ang gitna ng saw ay magkatugma sa axis ng spindle. Ang kinakailangang ito ay tinitiyak ng alinman sa eksaktong pagsuwat ng diameter ng butas ng butas sa diameter ng machine spindle (ang pinahihintulutang clearance ay hindi hihigit sa 0.1 mm), o sa pamamagitan ng paggamit ng isang self-centering flange para sa paglakip sa saw (Fig. 105).

Fig. 105. Ang disenyo ng mga flanges sa sarili para sa mga fastening circular saws:
   1 - nakita; 2.6 - naaalis at naayos na mga flanges; 3 - nakasentro kono; 4 - isang nut; 5 - tagsibol; 7 - nakita baras

Ang mga sumusuporta sa mga ibabaw ng mounting flanges ay dapat na mahigpit na patayo sa axis ng spindle. Pinapayagan ang isang pagtatapos ng radical flange na hindi hihigit sa 0.03 mm sa isang radius na 50 mm. Ang mga lateral saw na mga limitasyon ng panginginig ng boses (mga pin ng gabay) ay matatagpuan malapit sa paggupit na bahagi ng talim hangga't maaari at sa itaas ng sentro nito (para sa mga makina na may suliran sa ilalim ng talahanayan). Ang agwat sa pagitan ng mga dulo ng mga pin ay hindi dapat lumagpas sa 0.1-0.15 mm.

Sa panahon ng pahiran na pagsabog, dapat na mai-install ang isang proppant na kutsilyo sa likod ng lagari (Fig. 106). Ang harap na gilid ng kutsilyo na pinahaba at itinaas sa isang kalso ay dapat na ipagtanggol sa kahabaan ng pag-ikot ng mga vertice ng mga ngipin na hindi hihigit sa 10-15 mm. Ang kapal ng kutsilyo sa gilid ng trailing ay dapat na mas malaki kaysa sa hiwa ng hiwa ng 0.2-0.3 mm. Ang taas ng kutsilyo ay nakatakda sa parehong antas sa nagtatrabaho bahagi ng lagari.

Fig. 106. pattern ng pag-install ng isang proppant na kutsilyo:
1 - nakita; 2 - propping kutsilyo

Dahil sa ang katunayan na ang maaasahang kaalaman ay limitado, ang mga pilopraves ay madalas na gumagamit ng itinatag na mga dogmas sa kanilang trabaho.

Isa sa gayong dogma ay pagbabawal nang direkta sa flange zone. Ang isa pang pagkiling ay ang pagbabawal na agad na nagtatrabaho sa pangkasal at gitnang sona ng talim ng lagari. Ang artikulong ito ay naglalayong dalhin ang lahat ng mga napatunayan na pamamaraan para sa paghahanda ng mga pabilog na gabas sa pagsasanay ng mga gabing gawa. Ito ang mga pamamaraan na na-exempt mula sa iba't ibang mga dogmas at lahat ng uri ng mga kombensyon.

Ang pangunahing mapagkukunan ng sawing ng talim ay ang nakakalimot na pagkakapareho at pagiging patag. Hindi isang paglabag sa mga parameter na ito ay maaaring maiwasto gamit ang isang martilyo. Ang isang malaking bilang ng mga pabilog na lagari ay napunta sa kawalan ng pag-disgrasya dahil sa paglabag sa pagkakapareho at kapatagan ng pagpapatawad. Sa parehong oras, ang lagari, bilang isang panuntunan, ay hindi magagawang masira ang pabilog na lagari nang labis. Ang mga gabas sa kanilang mga sarili, madalas, ang mga gabas ay hinawakan ng literal na hindi mapigil. Ngunit ang gastos ng mga pabilog na lagari ay maaaring ibang-iba: mula sa sampu-sampung libu-libong dolyar. Ito ay para sa kadahilanang ito na ang isyu ng advanced na pagsasanay para sa mga sawmills ay palaging sobrang talamak.

I-edit

  na tinatawag na pag-flattening ng saw talim, na kinakailangan upang maiwasan ang alitan laban sa mga dingding ng hiwa ng kanyang mga bulge. Karaniwan, ang pag-edit ay isinasagawa sa pamamagitan ng paghawak sa lagari na nakahiga sa anvil na may isang nakaumbok na paitaas, isang martilyo ng saw. Bagaman hindi ito laging nangyayari. Minsan kailangan mong pagsamahin ang pag-edit ng mga kumplikadong mga depekto sa isang pagbawas o pagtaas sa pagpapatawad. Maipapayo na ituwid ang lagari kapag nakalimutan ang talim ng saw mula sa isang maximum na hindi hihigit sa 70-80%. Pagkatapos ng lahat, ang pangkalahatang pagpapatawad ay nagdaragdag ng anumang pag-edit. Nangyayari na ang pagpapatawad ay higit pa sa 100%, at ang pag-edit, sa parehong oras, ay hindi pa tapos. Ang isang daang porsyento na paglimot ay ang sandali kung ang mga simetriko na paglilipat ng disk sa estado na may hugis na tasa mula sa isang patag. Upang magpatuloy sa pag-edit sa kasong ito, dapat alisin ang labis na pagpapatawad.

Pagpupuwersa

Ang pagpilit ay tinatawag na "busaksak", na nilikha dati sa gitnang zone ng lagari.  Sa wika ng mga propesyonal, ang operasyon na ito ay parang "panghihina."

Bakit ang isang talim ng saw ay nangangailangan ng pagpapatawad?

1. Ang isang simetriko, sapat at radius na gradient na paglimot ng lagari ay nagbibigay-daan sa iyo upang manatiling flat at matatag sa ilalim ng presyon ng materyal na na -wn.
2. Pinapayagan ng paunang pag-limot ang pagpapalawak nang walang pagpapapangit sa ilalim ng impluwensya ng init sa pangkasal na lugar ng talim ng lagari. Ang init na ito ay nabuo sa ngipin ng lagari mula sa paggupit.
3. Ang pagpilit sa pag-on ng pag-ikot ng lagari sa ilalim ng impluwensya ng mga puwersa ng sentripugal ay nagpapahintulot sa talim na manatiling patag.

Maraming mga pamamaraan ang ginagamit upang lumikha ng pagkalimot. Sa monograp na "Paghahanda para sa operasyon at pagpapatakbo ng mga bilog na lagari," ang pamamaraan ng sektor ng pag-alis ng isang talim ng gabas ay inilarawan ni Propesor N. Yakunin para sa mga nagsisimula na lagari bilang pinaka angkop.

Upang gumawa sektor na nakakalimutandapat magpatuloy tulad ng mga sumusunod. Una kailangan mong iguhit ang gitnang bahagi ng lagari na may dobleng panig na pagmamarka at sa parehong mga suntok ng kalahati o buong lakas sa magkabilang panig na magbawas ng lagari sa parehong mga puntos. Pagkatapos nito, kinakailangan ang pag-edit at pagbalanse sa talim ng gabas.

Pagbalanse

Ang pagsasalin ng isang panig na stresses sa pangkalahatang pagpapatawad at ang kabayaran ng isang-panig na pagpapatawad sa isang lagari ay tinatawag. Ito ay nagdaragdag ng pangkalahatang paglimot at tinanggal ang talim na may hugis na tasa. Sa patayo na posisyon, ang disc ay nagiging patag. Ang Symmetrization ay isinasagawa sa pamamagitan ng hindi balanseng light stroke na may isang jamb na literal na isang-kapat ng epekto ng puwersa sa zone "B" at "C" sa gilid ng talim ng lagari sa tatlong puntos sa 16 na sektor o dalawang puntos din sa 16 na sektor, pati na rin ang isang punto sa 16, 8, o 4 na sektor.

Ano ang dapat malaman ng isang naghahangad na sawmill tungkol sa epekto ng teorya?

Ang bawat hindi balanseng suntok na may isang saw ng martilyo na may isang hugis-itlog at bilog na striker sa saw ay agad na nagbabago ang tatlong mga parameter nito:

1. Mula sa gilid ng martilyo, binabawasan nito ang umbok o mula sa gilid ng anvil ay pinatataas ito.
2. Sa gilid ng martilyo, binabawasan nito ang hugis ng tasa, o sa gilid ng anvil, tumataas ito.
3. Dagdagan ang pangkalahatang pagpapatawad sa talim ng saw.

Mayroong dalawang uri ng mga lagablab ng martilyo:

1. Ang mga balanse na suntok ay inilalapat sa magkabilang panig ng talim ng lagari.  Ginagamit ang mga ito upang mabawasan o madagdagan ang lokal o pangkalahatang pagpapatawad. Ang lakas ng balanseng stroke ay maaaring mag-iba mula sa isang quarter hanggang sa buo. Kung ang mga suntok ay inilalapat sa isang punto mula sa dalawang panig, hindi ito humantong sa pagpapapangit ng disk, ngunit ang pag-alis lamang ng pagtaas sa napaka lugar na ito. Gayunpaman, ang disc ay maaaring maging deformed kung ang mga suntok ay hindi tumpak.
2. Ang mga di-balanseng suntok ay inilalapat sa isang panig ng talim ng gabas. Ginagamit ang mga ito upang simetrya ang lagari ng lagari o barado ang mga bugal. Ang anumang hindi balanseng mga suntok ay inilalapat nang hindi hihigit sa isang quarter o kalahating puwersa at "smeared" hangga't maaari sa mga lugar ng lokalisasyon ng mga depekto kasama ang eroplano ng talim ng gabing. Mahalagang tandaan na ang bawat hindi balanseng suntok ay humahantong sa hitsura ng mga microblows sa likod ng disk. Samakatuwid, mahalagang panimula na ang mga bulges na ito ay hindi nakikita sa ilalim ng saw na pinuno. Ipinapahiwatig nito ang kanilang kawalan.

Mayroong tatlong uri ng mga gabas para sa mga sawing na mga martilyo:

1. Ang isang bilog na ulo ng martilyo ay "nagpapabilis" ng metal ng talim ng pantay-pantay sa lahat ng mga direksyon. Kapag nag-aaklas ng isang umbok, yumuko ang disc metal patungo sa anvil. Sa lugar ng epekto ay nagdaragdag ng pagpapatawad. Alinsunod dito, ang mga suntok na naidulot sa gitnang sona at ang pangkalahatang pagpapatawad ay nadagdagan, habang ang kasal ng zone ay nabawasan sila.
2. Ang ulo ng metal na hugis-itlog na martilyo ay "nagpapabilis" nang mahina sa kahabaan ng maikling bahagi ng martilyo, at mas malakas sa kahabaan. At ang pagpapalimot ay tumataas nang higit pa sa mahabang bahagi ng striker. At kasama ang parehong bahagi ng striker, ang kahusayan ng pag-edit sa isang oval martilyo ay mas mataas. Samakatuwid, ang mga "pipino" - oblong bulges ay namumuno sa pamamagitan ng paglalagay ng isang pinahabang bahagi kasama ang kakulangan ng mga striker. Sa oras na ito, ang pagpapatawad ay maaaring isagawa, ang pinahabang bahagi ng striker, na nakaposisyon pareho sa radius ng saw at along. Ang pinagsamang pamamaraan ay napaka-epektibo sa mga sitwasyon kung saan ang mga welga na malapit sa radius ay inilalapat kapag ang striker ay matatagpuan kasama ang radius, at ang mga stroke na malapit sa bridal zone ay inilalagay kasama ang striker sa kahabaan ng circumference ng saw.
3. Ang pagkakaiba sa pagitan ng isang matalim na martilyo ng martilyo ay hinila nito ang mga hollows ng saw blade sa kanyang sarili. Gayunpaman, sa mga lugar ng epekto, pinatataas nito ang pagpapatawad, tulad ng lahat ng iba pang mga martilyo. Ang kahusayan ng pag-edit ng mga lukab sa isang martilyo na may isang matalim na striker ay napakataas, kaya kailangan nilang magamit nang maingat. Ang gayong martilyo ay lalong mabuti para sa pag-straightening ng makapal na mga gabas na kutsilyo at kutsilyo.