Ang mga pangunahing elemento ng mode ng paggupit sa panahon ng pagbabarena ay ang bilis ng pagputol, feed at malalim na pagputol.
Ang bilis ng pagputol ay ang bilis ng circumferential ng punto ng pagputol ng gilid na pinakamalayo mula sa gitna ng drill, na sinusukat sa metro bawat minuto ( m / min).

Ang pagputol ng mga bilis sa pagbabarena (gumana sa paglamig) ng mga istruktura na steel

Ang bilis ng paggupit v  tinutukoy ng pormula

saan D  - diameter ng drill;
n  - bilis ng spindle sa min .;
3. \u003d 3.14 ay isang palaging numero.
Ang bilang ng mga rebolusyon ng tool sa pagputol ay natutukoy ng formula

Kapag ang pagbabarena o pagpapalawak ng mga butas, mahalagang piliin ang tamang bilis ng paggupit kung saan ang tool ay normal na gumagana, iyon ay, mas mahusay.
Kaya, ang bilis ng paggupit ng tool sa pagputol at ang feed nito sa bawat rebolusyon ay bumubuo sa mode ng pagputol.
Ang mode ng pagputol ay dapat mapili upang mapanatili ang tool mula sa napaaga na pagsusuot, na isinasaalang-alang ang maximum na pagiging produktibo.
Maaaring mapili ang mga mode ng pagputol ayon sa talahanayan. 19 at 20. Talahanayan 20

Mapapalitan talahanayan ng mga pagputol ng bilis at pag-drill ng mga rebolusyon bawat minuto

Alam ang diameter ng drill at ang materyal ng workpiece, nakita namin mula sa talahanayan. Ang 19 at 20, ang bilis ng paggupit, at ang bilis ng pagputol at ang diameter ng drill ay tinutukoy ng talahanayan ng conversion (o ng formula) ang bilang ng mga rebolusyon ng drill bawat minuto. Ang nahanap na bilis at feed na halaga ay inihambing sa aktwal na bilis ng spindle ng makina. Ang bawat makina ay may isang talahanayan ng mga rebolusyon ng spindle at feed, na naka-attach sa makina.
Kapag nagtatrabaho sa mga drill ng bakal na bakal, ang pagbawas at mga rate ng feed ay dapat mabawasan ng 30 - 40%.
Upang mabawasan ang friction at painitin ang tool sa panahon ng pagbabarena, ginagamit ang coolant. Sa pamamagitan ng masaganang paggamit ng coolant kapag pagbabarena ng bakal, maaari mong madagdagan ang bilis ng paggupit ng halos 30 - 35%. Bilang karagdagan, ang masaganang paglamig ay pinadali ang pag-alis ng chip mula sa butas. Para sa normal na paglamig, hindi bababa sa 10 ang dapat pakainin sa site ng pagbabarena l  coolant bawat minuto.
Kapag pagbabarena ng iba't ibang mga metal at haluang metal, inirerekumenda na gumamit ng mga coolant na nakalista sa talahanayan. 21.

Kung sa panahon ng operasyon ang pagputol ng gilid ng drill ay nagiging mapurol nang mabilis, kung gayon ito ay isang palatandaan na ang bilis ng paggupit ay napili nang napakataas at dapat mabawasan.
Kapag ang pagputol ng mga gilid ng pagputol, dapat na mabawasan ang rate ng feed.
Upang maiwasan ang blunting at pagbasag ng drill sa exit ng butas, inirerekumenda na bawasan ang feed sa oras ng exit ng drill.
Upang makakuha ng mga butas na may mataas na katumpakan, ang mga reamers sa spindle ng makina ay naka-mount sa mga espesyal na pag-indayog na mga mandrel, na nagpapahintulot sa reamer na sakupin ang kinakailangang posisyon sa butas. Tinatanggal nito ang "paglabag" ng butas.
Upang makakuha ng mataas na kadalisayan ng pagproseso ng butas sa panahon ng operasyon, ang muling paggawa ay dapat na lubricated na may langis ng gulay.
Ang bilis ng paggupit kapag nagtatapon ng mga butas sa asero ay ipinapalagay na 5 hanggang 10 m / min, feed - mula sa 0.3 hanggang 1.3 mm / rev.
Sa mesa. 22 ay nagpapakita ng mga halaga ng bilis ng paggupit kapag nagtatapon ng mga butas sa iba't ibang mga metal.

Average na bilis ng pagputol ng reamer sa mga pagbabarena machine sa m / min

Kapag ang mga butas ng pagbabarena na may diameter na higit sa 25 mm  inirerekomenda na mag-pre-drill na may diameter ng drill na 8 - 12 mm  at pagkatapos ay mag-drill ng isang butas sa nais na diameter. Ang paghihiwalay ng pagproseso ng butas sa dalawang pass - ang pagbabarena at pag-reaming ay tumutulong upang makakuha ng isang mas tumpak na diameter ng butas, at binabawasan din ang pagsusuot ng tool.
Kapag pagbabarena ng isang malalim na butas, kinakailangan upang napapanahong alisin ang mga chips mula sa butas at ang mga spiral grooves ng drill. Para sa mga ito, ang drill ay pana-panahon na naatras mula sa butas, na nagpapadali sa mga kondisyon ng pagbabarena at nagpapabuti sa kalinisan ng butas na makinarya.
Kapag ang mga bahagi ng pagbabarena mula sa mga hard material, ginagamit ang mga drill na may mga pagsingit ng karbida.
Ang mga hard plate na haluang metal ay brazed sa tanso na may isang may hawak na gawa sa carbon o haluang metal na bakal.
Ang bilis ng paggupit ng naturang mga drills ay umabot sa 50 - 70 m / min.

Sa panahon ng proseso ng pagbabarena, sa ilalim ng impluwensya ng paggupit, ang paggupit na mga ibabaw ng drill ay pumipilit sa katabing mga partikulo ng metal. Kapag ang presyon na nilikha ng drill ay lumampas sa mga puwersa ng pagdirikit ng mga partikulo ng metal, nangyayari ang paghihiwalay at pagbuo ng mga elemento ng chip.

Kapag ang pagbabarena ng mga malalawak na metal (bakal, tanso, aluminyo, atbp.), Ang mga indibidwal na elemento ng chip, mahigpit na sumunod sa bawat isa, bumubuo ng isang tuluy-tuloy na chip, pagkukulot sa isang spiral. Ang ganitong mga shavings ay tinatawag na paagusan. Kung ang metal na naproseso ay malutong, tulad ng cast iron o tanso, kung gayon ang mga indibidwal na elemento ng chip ay nasira at pinaghiwalay sa bawat isa. Ang ganitong mga shavings, na binubuo ng magkakahiwalay na elemento (mga natuklap) ng hindi regular na hugis, na naka-disconnect mula sa bawat isa, ay tinatawag na mga chip break.

Sa proseso ng pagbabarena, ang mga sumusunod na elemento ng paggupit ay nakikilala: bilis ng pagputol, lalim ng pagputol, feed, kapal at lapad ng maliit na tilad (Fig. 98).

Fig. 98. Mga Elemento ng pagputol: a - sa panahon ng pagbabarena; b - kapag nag-reaming

Ang pangunahing kilusan ng pagtatrabaho ng drill (rotational) ay nailalarawan sa pamamagitan ng bilis ng paggupit.

Ang bilis ng paggupit ay ang landas na nakalibot sa direksyon ng pangunahing kilusan sa pamamagitan ng punto ng paggupit sa pinakamalayo mula sa axis ng tool bawat oras na yunit. Ang tinatanggap na bilis ng paggupit ay minarkahan ng letrang Latin V at sinusukat sa metro bawat minuto. Kung ang bilang ng mga rebolusyon ng drill at ang diameter nito ay kilala, hindi mahirap matukoy ang bilis ng paggupit. Ito ay kinakalkula ayon sa kilalang formula

V \u003d - | 00- m / min

Kung saan ang O ay ang diameter ng tool (drill) sa mm; p ay ang bilang ng mga rebolusyon ng drill bawat minuto; Ako ay isang palaging numero, humigit-kumulang na katumbas ng 3.14. Kung ang drill diameter at bilis ng pagputol ay kilala, kung gayon ang bilang ng mga rebolusyon n ay maaaring kalkulahin ng formula

P \u003d - min TU

Ang feed sa panahon ng pagbabarena ay ang paggalaw ng drill kasama ang axis sa isang rebolusyon. Ito ay ipinapahiwatig ng 50 at sinusukat sa II / V. Ang drill ay may dalawang pangunahing mga gilid ng paggupit. Samakatuwid, ang rate ng feed sa bawat gilid ng paggupit ay kinakalkula ng formula

Mahalaga ang tamang pagpili ng feed upang madagdagan ang buhay ng tool. Ang dami ng feed sa panahon ng pagbabarena at pag-reaming ay nakasalalay sa tinukoy na kadalisayan at kawastuhan ng pagproseso, ang tigas ng naproseso na materyal at ang lakas ng drill.

Ang lalim ng hiwa / kapag ang mga butas ng pagbabarena ay ang distansya mula sa pader ng butas hanggang sa axis ng drill (i.e. ang radius ng drill). Ang kalaliman ng paggupit ay natutukoy sa pamamagitan ng paghati sa diameter ng drilled hole sa kalahati.

Kapag pagbabarena (Fig. 98, b), ang lalim ng pagputol / ay tinukoy bilang kalahati ng pagkakaiba sa pagitan ng diameter - O ng drill at diameter C1 ng dating makina na butas.

Ang kapal ng hiwa (chips) at sinusukat sa direksyon patayo sa pagputol ng gilid ng drill. Ang lapad ng hiwa sa ay sinusukat sa gilid ng paggupit at katumbas ng haba nito (Fig. 98, a).

Ang cross-sectional area ng chips /, na pinutol ng parehong pagputol ng mga gilid ng drill, ay natutukoy ng formula:

Kung saan 5o - feed sa mm / rev; t ay ang pagputol ng lalim sa mm.

Sa gayon, ang cross-sectional area ng chip ay nagiging mas malaki na may pagtaas sa diameter ng drill, at para sa drill na ito na may pagtaas sa feed.

Ang materyal na pinoproseso ay may pagtutol sa paggupit at pag-alis ng chip. Upang maisagawa ang proseso ng paggupit, ang isang puwersa ng feed P0 ay dapat mailapat sa tool, na lumampas sa mga puwersa ng paglaban ng materyal sa paggalaw ng ehe ng drill, at ang metalikang kuwintas na Mcr na kinakailangan upang mapagtagumpayan ang paglaban ng sandali at upang matiyak ang pangunahing pag-ikot na kilusan ng spindle at drill.

Ang puwersa ng feed Po sa pagbabarena at metalikang kuwintas ay nakasalalay sa diameter ng drill D ng feed rate at mga katangian ng materyal na naproseso: halimbawa, na may pagtaas sa diameter ng drill at feed, tumataas din sila.

Ang lakas na kinakailangan para sa paggupit sa panahon ng pagbabarena at reaming ay ang kabuuan ng lakas na natupok ng pag-ikot ng tool at ang lakas na natupok ng supply ng tool. Gayunpaman, ang lakas na kinakailangan upang pakainin ang drill ay napakaliit kung ihahambing sa lakas na ginugol sa pag-ikot ng drill sa panahon ng paggupit, at para sa mga praktikal na layunin maaari itong balewalain.

Ang tibay ng isang drill ay tinatawag na oras ng tuluy-tuloy na (makina) na gawain nito bago mapurol, sa pagitan ng dalawang regrindings. Ang tibay ng isang drill ay karaniwang sinusukat sa ilang minuto. Ang paglaban ng drill ay apektado ng mga katangian ng materyal na naproseso, ang materyal ng drill, ang mga patalim na anggulo at ang hugis ng mga gilid ng paggupit, bilis ng paggupit, seksyon ng chip cross at paglamig.

Ang pagtaas ng katigasan ng naproseso na materyal ay binabawasan ang paglaban ng drill. Ipinapaliwanag ito sa pamamagitan ng ang katunayan na ang solidong materyal ay may mas malaking pagtutol sa pagbabarena; pinatataas nito ang puwersa ng alitan at ang dami ng init na nabuo.

Ang laki ng drill ay apektado din ng laki nito: ang mas malawak na drill, mas mahusay na inaalis ang init mula sa mga gilid ng paggupit at, samakatuwid, mas malaki ang pagtutol nito. Ang tibay ng drill ay tumataas nang malaki kapag pinalamig ito.

Sa panahon ng pag-cut sa panahon ng pagbabarena, ang isang malaking halaga ng init ay nabuo dahil sa pagpapapangit ng metal, pagkiskis ng chip na lumabas mula sa mga groove ng drill, pagkiskisan ng likurang ibabaw ng drill laban sa ibabaw ng trabaho, atbp Karamihan sa init ay dinala ng chip, at ang natitira ay ipinamahagi sa pagitan ng bahagi at kasangkapan. Upang maprotektahan laban sa blunting at napaaga na pagsusuot sa pag-init ng drill sa panahon ng paggupit, ginagamit ang isang pagputol ng likido na nag-aalis ng init mula sa mga chips, mga bahagi at tool.

Ang pagputol ng likido, lubricating ang mga ibabaw ng friction ng tool at bahagi, makabuluhang binabawasan ang alitan at sa gayon pinadali ang proseso ng pagputol. Kapag nagtatrabaho sa mga tool ng drills ng bakal, ang mga paggupit ng mga pampadulas ay ginagamit sa proseso ng pagbabarena ng mga steels, bakal castings, non-ferrous metal at alloy, at bahagyang bakal din. Karaniwan, ang likido ay ibinibigay sa harap na ibabaw ng tool sa pagputol, sa lugar ng pagbuo ng chip, sa maraming dami.

Kasama sa mga coolant na ginagamit sa pagbabarena ang mga metal na may sabon at soda water, emulsyon ng langis, atbp.

Ang pagpili ng mga kondisyon ng paggupit sa panahon ng pagbabarena ay upang matukoy ang rate ng feed at bilis ng pagputol kung saan ang proseso ng pagbabarena sa bahagi ay ang pinaka-produktibo at pangkabuhayan.

4.1. Mga pundasyon ng teorya ng pagputol ng metal. .

Ang kakanyahan ng pagputol ng metal ay upang alisin mula sa ibabaw ng workpiece ng labis na metal (allowance). Sa kasong ito, ang workpiece, nagiging isang produkto, nakakakuha ng kinakailangang hugis, sukat at pagkamagaspang sa ibabaw na ibinigay para sa pagguhit.

Ang pagproseso ng metal sa pamamagitan ng pagputol ay isinasagawa sa pamamagitan ng paggupit ng mga tool sa iba't ibang mga machine-cutting machine: pag-on, paggiling, pagpaplano, pagbabarena, paggiling, atbp.

Sa proseso ng pagputol, nakikilala nila: ang makina, makinang na ibabaw at ang paggupit na ibabaw (Larawan 4.1).

Ang ibabaw na dapat gamutin ay tinatawag na ibabaw na dapat gamutin. Ang ibabaw na nakuha bilang isang resulta ng pagproseso (kapag ang pagbabarena ay ang cylindrical na ibabaw ng drilled hole) ay tinatawag na makina. Ang ibabaw na nabuo ng paggupit na gilid ng tool sa panahon ng proseso ng pagputol ay tinatawag na pagputol ng ibabaw.

Ang proseso ng pagputol sa panahon ng pagbabarena ay maaaring isagawa sa pagkakaroon ng dalawang gumaganang paggalaw ng tool sa pagputol na may kaugnayan sa workpiece: rotational movement at feed (Fig. 4.2).

Fig. 4.1.

Fig. 4.2. Paggalaw ng pagbabarena

Pagputol ng mga elemento kapag pagbabarena. Sa proseso ng pagbuo ng mga butas sa mga machine ng pagbabarena, ang drill ay sabay-sabay na umiikot at isinasalin. Kasabay nito, ang pagputol ng mga gilid ng drill ay pinutol ang manipis na mga layer ng metal mula sa naayos na workpiece, na bumubuo ng mga chips, na, curling at pagdulas sa kahabaan ng mga spiral grooves ng drill, lumabas sa makina na butas. Ang mas mabilis na drill ay umiikot at gumagalaw nang mas malalim sa axis sa isang rebolusyon, mas mabilis ang proseso ng pagproseso.

Ang dalas ng pag-ikot ng drill at ang diameter nito ay nagpapakita ng bilis ng paggupit, at paglipat nito kasama ang axis sa isang rebolusyon ay tinutukoy ang kapal ng mga cut chip.

Ang drill, kung ihahambing sa iba pang mga tool sa paggupit, ay gumagana sa mahirap na mga kondisyon, dahil kapag ang pagbabarena ito ay mahirap tanggalin ang mga chips at supply ng coolant.

Hindi tulad ng isang pamutol, ang isang drill ay hindi isang blade, ngunit isang tool na pagputol ng multi-talim. Sa panahon ng proseso ng pagputol, kapag ang pagbabarena, hindi lamang ang dalawang pangunahing mga blades ang kasangkot, kundi pati na rin ang isang jumper blade, pati na rin ang dalawang pantulong na blades na matatagpuan sa mga gabay na ribbons ng drill, na lubos na kumplikado ang proseso ng pagbuo ng chip.

Sa simula ng pagproseso, ang harap na ibabaw ng drill ay pumipilit sa katabing mga partikulo ng metal. Pagkatapos, kapag ang presyon na nilikha ng drill ay nagiging mas malaki kaysa sa mga cohesive na puwersa ng mga partikulo ng metal, nahihiwalay sila mula sa ibabaw ng trabaho at ang pagbuo ng mga elemento ng chip.

Sa pagproseso ng ductile metal (steels) sa pamamagitan ng paggupit, nabuo ang tatlong uri ng chips; elemental (chipping), stepped, alisan ng tubig, at sa pagproseso ng mga hindi plastik na metal (cast iron, tanso) - chip break. Kapag pagbabarena, dalawang uri ng mga chips ang nabuo: alisan ng tubig at basagin. Ang mga chipped chip ay makabuluhang nagbabago ng kanilang hugis (pagtaas ng kapal at pinaikling haba). Ang kababalaghang ito ay tinatawag na pag-urong ng chip.

Ang mga pangunahing elemento ng pagputol sa panahon ng pagbabarena ay: bilis. at lalim ng hiwa, feed, kapal at lapad ng maliit na tilad (Fig. 4.3).

Ang bilis ng paggupit  v - ang landas ng paggalaw ng pagputol ng gilid ng drill na may kaugnayan sa workpiece bawat yunit ng oras ay natutukoy ng formula:

v \u003d πDn / 1000, kung saan

v - bilis ng pagputol, m / min;

Ang D ay ang diameter ng drill, mm;

n - dalas ng pag-ikot ng drill, rpm;

π ay isang palaging numero na katumbas ng 3.14.

Dahil ang diameter ng butas ay ipinahayag sa milimetro at ang bilis ng paggupit sa mga metro, ang produkto π ay dapat nahahati sa 1000.

Ang halaga ng bilis ng paggupit ay nakasalalay sa materyal na naproseso, ang diameter, materyal ng drill at ang hugis ng pag-aayos nito, feed, pagputol ng lalim at paglamig.

Feed S (mm / rev) - ang paglipat ng drill kasama ang axis sa isang rebolusyon. Ang halaga ng feed sa panahon ng pagbabarena at pag-reaming ay nakasalalay sa isang naibigay na parameter ng pagkamagaspang at katumpakan ng machining, ang materyal na naproseso, ang lakas ng drill at ang pagiging matibay ng teknolohiyang sistema ng makina.

Ang kalaliman ng cut t (mm) ay ang distansya mula sa ibabaw na makina hanggang sa axis ng drill (i.e. ang radius ng drill). Ang kalaliman ng pagputol ay natutukoy ng formula t \u003d D / 2, kung saan ang D ay ang diameter ng drill, mm.

Ang kapal ng hiwa (chips) at sinusukat sa direksyon patayo sa pagputol ng gilid ng drill, at katumbas ng S / 2.

Ang lapad ng hiwa (shavings) b ay sinusukat sa gilid ng paggupit at katumbas ng haba nito.

Sa gayon, ang cross-sectional area ng cut ay nagiging mas malaki sa pagtaas ng diameter ng drill.

Fig. 4.3.

Fig. 4.4.   Ang mga puwersa na kumikilos sa drill

Ang materyal kapag ang machining ng butas ay lumalaban sa pagputol at pagtanggal ng chip. Upang maisagawa ang proseso ng paggupit gamit ang mekanismo ng feed ng makina, ang isang puwersa ng feed P na lumampas sa mga puwersa ng paglaban ng materyal ay dapat mailapat sa tool ng paggupit, at ang metalikang kuwintas na Mkr (Larawan 4.4) ay dapat mailapat sa machine spindle.

Ang puwersa ng feed sa panahon ng pagbabarena at metalikang kuwintas ay nakasalalay sa diameter ng drill D, ang rate ng feed at ang materyal na pinoproseso; kaya, halimbawa, na may pagtaas sa diameter ng drill at feed, tumataas din sila.

Torque  Ang Mkr (N * m) ng makina ay kinakalkula alinsunod sa formula Mkr \u003d 9750 Nshp / n, kung saan ang Nshp ang kapangyarihan sa suliran; kW n ang bilis ng spindle, rpm

Kaugnay nito, Nshn \u003d Nst * η, kung saan si Nst ang kapangyarihan ng motor motor; efficiency - kahusayan ng makina.

Kapangyarihanay ginugol sa paggupit ay binubuo ng lakas na ginugol sa pag-ikot at ang lakas na ginugol sa paggalaw ng feed, i.e. Nres \u003d Nvr + Nsub.

Kapangyarihan  (kW) na ginugol sa pag-ikot, Nвр \u003d Mn / 975 000, kung saan ang M ang kabuuang sandali ng paglaban sa paggupit, H * m; n ay ang rotational bilis ng drill, rpm

Ipinapakita ng mga pagkalkula na ang lakas na ginugol sa paggalaw ng feed ay maliit (0.5-1.5% ng lakas na ginugol sa pag-ikot ng drill), at maaari itong pabayaan.

Samakatuwid, Nres \u003d Nvr \u003d Mn / 975,000 o Nres \u003d Mv / (3060D). Ang pag-init at paglamig ng tool sa pagproseso. Sa panahon ng proseso ng pagbabarena, ang isang malaking halaga ng init ay nabuo dahil sa pagpapapangit ng metal, pagkikiskisan ng mga chips na lumilitaw mula sa mga grooves ng drill at alitan ng likuran na ibabaw ng drill laban sa ibabaw na makina. Ang karamihan sa init ay dinadala ng mga chips, at ang natitira ay ipinamamahagi sa pagitan ng workpiece at ang tool.

Upang maprotektahan laban sa blunting at napaaga na pagsusuot sa panahon ng pag-init ng tool sa pagputol sa panahon ng paggupit, ginagamit ang isang pagputol ng likido (Talahanayan 4.1), na nag-aalis ng init mula sa mga chips, workpiece at tool. Ang pagputol ng likido, lubricating ang mga ibabaw ng friction ng tool at workpiece, makabuluhang binabawasan ang pagkiskis at sa gayon pinadali ang proseso ng pagputol.

Ang paglalapat ng mga butas na ipinahiwatig sa talahanayan. 4.1 pagputol ng mga likido, posible na madagdagan ang paglaban ng tool sa pagputol mula 1.5 hanggang 3 beses.

4.1. Ang pagputol ng mga likido na ginagamit sa machine machining

Pagputol mode  tinawag na hanay ng mga elemento na tumutukoy sa mga kondisyon ng proseso ng pagputol.

Kasama sa mga elemento ng cutting mode - malalim na paggupit, feed, tagal ng tibay  paggupit ng tool bilis ng paggupit, bilis ng spindle, lakas  at kapangyarihan  paggupit.

Kapag nagdidisenyo ng mga teknolohikal na proseso ng machining o paggupit ng mga tool, kinakailangan upang matukoy at magtalaga ng mga elemento ng mode ng paggupit. Ang kasanayan sa pansamantalang machining ay naipon ang isang malaking regulasyon at sanggunian na materyal, kung saan maaari kang magtalaga ng anumang mode ng paggupit para sa anumang uri ng machining. Gayunpaman, ang pamamaraan ng tabular ng pagtatalaga ng mga mode ng paggupit ay napaka-masalimuot, dahil nangangailangan ito ng pagsusuri ng isang malaking halaga ng impormasyon sa sanggunian. Bukod dito, ang lahat ng mga parameter ng operating ay magkakaugnay at kapag hindi bababa sa isa sa mga ito ay nagbabago, ang iba ay awtomatikong magbabago, na karagdagang kumplikado ang proseso ng pagtatalaga ng mga mode ng paggupit.

Ang pamamaraan ng analytical (pagkalkula) para sa pagtukoy ng mode ng paggupit ay hindi gaanong nauubos sa oras at mas kanais-nais sa disenyo ng pang-edukasyon ng mga teknolohikal na proseso ng machining. Bumaba ito sa pagpapasiya, ayon sa mga pormula ng empirikal, ng bilis, lakas at paggupit ayon sa mga napiling halaga ng pagputol ng lalim at feed.

Ang pagpili ng tool sa pagputol

Dapat itong magsimula sa isang pagsusuri ng pagkamagaspang ng ibabaw ng bahagi na tinukoy sa pagguhit. Nakasalalay sa parameter ng pagkamagaspang, ang pamamaraan ng pagproseso sa ibabaw na ito ay napili, na tumutugma sa sarili nitong tiyak na tool sa paggupit. Sa mesa. Ipinapakita ng 1 ang pag-asa ng pagkamagaspang ng ibabaw sa iba't ibang mga pamamaraan sa pagproseso.

Ang pantay na mahalaga para sa pagkalkula ng mga kondisyon ng paggupit ay ang pagpili ng materyal na tool. Kapag pinili ito ay dapat gabayan ng mga rekomendasyon ng talahanayan. 2. Para sa mga manipis (pagtatapos) na paraan ng pagproseso ng mga materyales na may mataas na bilis ng paggupit (higit sa 500 m / min), inirerekomenda ang paggamit ng mga materyales sa superhard.

Ang pinakakaraniwan sa kanila ay ang mga materyales na nagmula sa kubiko boron nitride.

Pagpili at layunin ng lalim ng hiwa

Fig. 1. Scheme para sa pagtukoy ng lalim ng hiwa sa pag-on

Ang kalaliman ng hiwa ay ang distansya sa pagitan ng mga makina at makinang na ibabaw, na sinusukat nang normal sa huli.

Sa mga magaspang na paraan ng pagproseso, ang maximum na lalim ng pagputol ay itinalaga hangga't maaari. tpantay sa buong allowance o karamihan sa mga ito. Kapag natapos ang pagputol, ang allowance ay pinutol sa dalawang pass o higit pa. Sa bawat kasunod na pass, ang isang mas maliit na lalim ng hiwa ay dapat italaga kaysa sa nauna. Ang lalim ng huling pass ay inireseta depende sa kawastuhan at pagkamagaspang ng ginagamot na ibabaw.

magaspang t\u003e 2;

semi-pagtatapos at pagtatapos ng pagproseso ng t \u003d 2.0 - 0.5;

pagtatapos ng paggamot (3.2 μm at R a\u003e 0.8 μm) t \u003d 0.5 - 0.1.

Kapag ang mga butas ng machining na may tool na pagputol ng axial, ang inirekumendang rate ng feed ay natanggap na katanggap-tanggap para sa lakas ng tool (

Makikilala dalawang pattern ng pagbabarena:

Una:  ang pangunahing paggalaw ng paggupit (rotational) ay ibinibigay sa tool. Inaalam din siya tungkol sa progresibong kilusan ng feed. Ang pamamaraan na ito ay pangkaraniwan para sa mga machine ng pagbabarena.

Pangalawa:  ang pangunahing paggalaw ng pagputol ay naiparating sa workpiece, ang paggalaw ng feed sa tool. Ang pamamaraan na ito ay ipinatupad sa mga makina ng pangkat na bumabalik.

Lalim ng paggupit  kapag pagbabarena

kapag pagbabarena

Ang bilis ng paggupit  kapag pagbabarena, ito ang bilis ng paligid ng punto ng pagputol ng gilid na pinakamalayo mula sa axis ng drill.

Sinusuri ang huling formula, makikita na para sa isang naibigay na panahon ng paglaban, ang isang pagtaas sa feed ay nangangailangan ng pagbaba sa bilis ng paggupit. Ang bilis ng drill

Pangunahing (teknolohikal o makina) oras  ay tinukoy bilang ang quotient ng paghati sa kinakalkula na landas sa pamamagitan ng bilis ng kamag-anak na paggalaw ng tool at workpiece

L p \u003d l + y + Δ - ang haba ng kinakalkula na landas ng tool

n - bilis ng spindle

S o - feed bawat rebolusyon.

Kapag pagbabarena bunga ng puwersa ng paglaban  sa pagputol ng mga gilid ay maaaring makilala sa 3 mga sangkap:

Ang P 1 ay isang patayong sangkap na kahanay sa axis. Ito, kasama ang axial sangkap P tungkol sa pag-arte sa nakahalang gilid, ay tinutukoy ang puwersa ng ehe sa pagbabarena, na tumutal sa paggalaw ng feed. Sa pamamagitan ng halaga nito, kinakalkula ang lakas ng mga detalye ng yunit ng feed ng drilling machine.

Ang P 2 ay ang pahalang na bahagi na dumadaan sa axis ng drill.

Ang P 3 ay isang sangkap na tangential sa bilog kung saan matatagpuan ang puntong ito ng gilid ng pagputol. Ang sangkap ng padaplis ay tumutukoy hindi lamang sa mga sandali, kundi pati na rin ang bilis ng pagproseso. Ang mga puwersa na P 3 na kumikilos sa parehong mga gilid ng paggupit ay nakadirekta sa bawat isa at sa teoryang dapat balanseng, gayunpaman, dahil sa hindi tumpak na pagkatulis ng drill, ang hindi pagkakapantay-pantay sa mga haba ng mga gilid at mga halaga ng j, hindi sila pantay. Samakatuwid, sa totoong mga kondisyon, palaging may ilang mga resulta na DP 3 na nakadirekta patungo sa mas malaking sangkap. Sa ilalim ng pagkilos ng sangkap na ito, ang butas ay nasira, iyon ay, ang pagtaas nito kumpara sa diameter ng drill. Ang pagkasira ng butas ay humahantong sa isa pang error - drill drift. Ang axis ng butas ay offset na nauugnay sa direksyon ng feed. Ito ay dahil sa ang katunayan na sa isang pagtaas sa diameter ng butas dahil sa pagsira sa mga ribbons ay tumigil upang matupad ang kanilang mga function sa pagsentro. Ang pagbasag ng isang butas at ang pag-alis ng isang drill ay palaging sa isang paraan o iba pang likas sa pagproseso ng mga butas na may isang dalawang blade na tool, na isang drill.

Paggawa ng drill

Ang bahagi ng mga proseso ng pagmamanupaktura ng drills ay isinasagawa ayon sa mga pamantayan, bahagi - ayon sa TU.

Mga pamamaraan sa paggawa: kinatay paggiling (mula sa solid workpieces 0.5-13 mm), pati na rin ang paayon-tornilyo na pag-ikot.

Materyal:

Ang high-speed steels na P6, P5

Ang mga drills na may isang tapered shank ay ginawa mula sa mga pinilit na materyales (sintered) sa pamamagitan ng paggiling

Inilapat ang suot na TiNO 3 patong

Hole countersink

Nagbibilang  tinawag na proseso ng pagproseso ng mga butas na nakuha sa pamamagitan ng paghahagis, panlililak o machining upang madagdagan ang kawastuhan at mabawasan ang pagkamagaspang.

Nangyayari ang reaming kapag gumagamit ng tool na nagtatrabaho - countersink.

Ang tool na ito ay may tatlo hanggang anim na blades. Tulad ng isang drill, ang nagtatrabaho bahagi ng countersink ay may kasamang paggupit at pagkakalibrate ng mga bahagi. Ang lalim ng hiwa ay kinakalkula sa parehong paraan tulad ng kapag pagbabarena (kalahating pagkakaiba sa pagitan ng mga diametro ng core drill at ang butas na makina).

Ang vertical drill ay may parehong mga anggulo bilang drill, maliban sa anggulo ng pagkahilig ng nakahalang gilid: ang vertical drill ay walang ito, ang anggulo ng pagkahilig ng mga grooves ay ≈10 ° -20 °.

Mas malakas ang drill kaysa sa drill. Kapag ang mga butas ng machining ng 13-11 grade, ang countersink ay maaaring maging pangwakas na operasyon.

Ang proseso ng cylindering cylindrical o conical recesses (sa ilalim ng ulo ng mga turnilyo, socket, sa ilalim ng mga balbula, atbp.), Pag-ikot ng cylindrical at conical, pagtatapos at iba pang mga ibabaw, sa pamamagitan at mga bulag na butas.

Ang pamamaraang ito ay itinuturing na produktibo - pinatataas nito ang kawastuhan ng mga pre-machined hole, na bahagyang itinutuwid ang kurbada ng axis pagkatapos ng pagbabarena. Upang madagdagan ang kawastuhan ng pagproseso, ginagamit ang mga aparato na may conductive bushings.

Sa pagsasagawa, bilang karagdagan sa countersink, umaagos. Ang nagtatrabaho tool ay tsekovka. Kung kinakailangan upang makakuha ng isang pambalot, kung kinakailangan upang makakuha, mga grooves, halimbawa para sa mga sealant, mga eroplano sa pagtatapos, na kung saan ay ang sumusuporta sa mga ibabaw para sa mga bolts, mga tornilyo o mga mani.

Deployment

Ang mga butas ng proseso ng pag-alis na may diameter na mula 3 hanggang 120 mm. Salamat sa pag-unlad ng pagtatapos, isang katangian ng pagkamagaspang na katangian ng ika-7 na kalidad ay nakuha.

Work Tool - pag-scan. Ang mga tagagawa ay dinisenyo upang alisin ang maliit na allowance. Nag-iiba sila mula sa mga countersinks sa isang malaking bilang (6-14) ng mga ngipin. Upang makakuha ng mga butas ng nadagdagan na kawastuhan, pati na rin kapag ang pagproseso ng mga butas na may paayon na mga grooves, ginagamit ang mga screw reamers.

Makikilala sa pagitan ng nagtatrabaho bahagi ng taghugas (I) at ng shank (II) na may isang taluktok na paa.

Para sa mga maliliit na diameter ng mga reamer, ang shank ay cylindrical; ang mga malalaking diameter na mga reamer ay ginawa gamit ang isang tapered shank.

Ang nagtatrabaho bahagi ng pag-unlad ay nahahati sa mga bahagi ng pagputol (A) at pagkakalibrate (B).

Sa loob ng paggupit ay makilala

1 - entry kono

2 - pagputol ng kono

Ang bahagi ng pagkakalibrate ay binubuo ng

3 - bahagi ng cylindrical calibrating

4 - pag-calibrate ng mga bahagi na may reverse taper

Ang pagkakaiba sa mga diametro ng taper na ito ay mula sa 0.03 hanggang 0,05 mm. Ang reverse tapering ay isinasagawa upang mabawasan ang pagkikiskisan at maiwasan ang pagtaas ng diameter ng butas na makina dahil sa pagpalo ng reamer. Ang pagtaas na ito ay maaaring saklaw mula sa 0.005 hanggang 0.08mm. Upang mabawasan ang pagkasira ng mga butas, ginagamit ang lumulutang na mga cartridges na nakasentro sa sarili (mandrels), na ginagawang posible upang mabayaran ang paglihis ng axis ng walisin mula sa axis ng spindle.

Ang anggulo ng walisin sa harap ay malapit sa 0. Sa pagputol ng mga ngipin, ang anggulo sa likuran ay halos 10 °, ang mga ngipin ng calibrating na bahagi ay may ground ground at ang hulihan ng anggulo sa kanila ay 0.

Depende sa tinukoy na kawastuhan ng butas na makina, ginagamit ang mga sumusunod na pamamaraan sa pagproseso:

Ang lahat ng mga tool ay dimensional, sa mass production gumamit sila ng isang pinagsamang tool - isang drill at isang tagabuo.

Pag-unat

Kapag paghila gumamit ng isang tool - broach.

Pag-unat - ang proseso ng pagproseso ng mga panloob na ibabaw ng iba't ibang mga hugis at flat panlabas na ibabaw. Ang pamamaraan ay ginagamit sa malakihan at paggawa ng masa. Ang bentahe ng pamamaraan ay ang mataas na pagiging produktibo sa pagproseso ng mga kumplikadong ibabaw na may mataas na antas ng kawastuhan.

Ang pangunahing pagkakaiba sa pagitan ng paghila ay ang kakulangan ng paggalaw ng feed. Ang paggalaw ng paggupit ay palaging rectilinear translational. Ang materyal ay tinanggal sa proseso ng pagputol (sa kawalan ng isang kilusan ng feed) dahil sa ang katunayan na ang bawat kasunod na paghila ng ngipin ay may mga sukat na mas malaki sa isang tiyak na halaga kaysa sa naunang nauna.

Nakikilala sa broach

1 - bahagi ng gradong harap

5 - bahagi ng likuran

3 - bahagi ng pagputol

4 - calibrating bahagi

Ang pitch ng ngipin ay dapat tiyakin na isang pare-parehong proseso ng pagputol, ngunit kinakailangan upang magsikap para sa haba ng broach na mas maikli hangga't maaari, upang maiwasan ang mga paghihirap sa paggamot sa init.

Ngipin ng pitch

Bilang ng ngipin

Tolerance z \u003d 0.5 ÷ 1.5 mm

Ang bilis ng flashing V CR \u003d 1 ÷ 15 m / min

L ay ang haba ng iginuhit na butas

Ang mga ngipin ay may matalas na anggulo. Ang anggulo ng pagputol ng likuran ng mga ngipin ng pagputol ay 24 °, ang unahan - 10 ÷ 20 ° para sa pagaspang at tungkol sa 5 ° para sa pagtatapos.

Depende sa pagiging kumplikado ng tabas ng makinang na ibabaw, iba-iba mga pattern ng pagguhit:

1) scheme ng profile. Ang bawat ngipin ay nag-aalis ng mga chips kasama ang buong tabas sa manipis na kahanay na mga layer. Ginagamit ang pamamaraan na ito kapag gumuhit ng mga simpleng contour, kapag medyo simple upang matiyak ang isang ganap na mapapalawak na tabas sa bawat ngipin.

2) circuit ng Generator. Nagbibigay ito ng isang pagkasira ng tabas sa mga lugar kung saan ang mga ngipin ng pagputol ay nag-aalis ng mga chips din sa mga kahanay na layer, at tanging ang huling ngipin ay pinoproseso ang buong profile.

3) Progresibo na pamamaraan. Tinatawag din itong isang pangkat. Ang pamamaraan na ito ay nagpapahiwatig ng isang pagkasira ng buong tabas sa makitid na mga seksyon kung saan tinanggal ang materyal para sa buong halaga ng allowance.

Upang madurog ang mga chips sa ngipin, ang mga grooves ay ginawa sa isang pattern ng checkerboard. Ang paghila ay isinasagawa pareho sa patayo at sa pahalang na direksyon.

Stitching  Tinatawag nila ang pagproseso na katulad ng pagguhit ng isang mas maikling tool - firmware. Kapag kumikislap, ang tool ay nakakaranas ng mga nakaka-compress na stress, at kapag ang paghila, nakakaranas ito ng makulit na mga stress; samakatuwid, ang pag-flash ay isinasagawa sa medyo maikling haba (250-500 mm).

Ginagamit din sa paggawa ng masa. Ginustong prefabricated broach - sa bahagi ng kapalit ng mga ngipin, atbp.

Paggiling

Paggiling - Ito ay isang paraan ng mataas na pagganap ng mga materyales sa pagproseso. Kapag ang paggiling, flat at hugis na ibabaw ay makina. Ang circuit ng pagproseso sa huli kaso ay natutukoy ng tool - paggupit.

Kabilang sa lahat ng mga tool ng talim, ang mga cutter ang pinaka magkakaibang. Nakikilala sila

Sa lokasyon ng ngipin sa orihinal na silindro:

Tapusin

Cylindrical

Sa pamamagitan ng paraan ng pag-aayos sa makina:

Buntot

Naka-mount

Sa pamamagitan ng paraan ng pag-aayos ng mga ngipin sa silindro:

Spur ngipin

Sa helical na ngipin;

Sa pamamagitan ng likas na katangian ng gawa na isinagawa

Corner

Hugis;

Grooved;

Keyway;

Pagputol

Pagputol ng gear;

Laki ng ngipin:

Maayos na may ngipin;

Malaking pamutol ng ngipin

Paggupit ng pamutol  - Ito ay isang tool na multi-ngipin, na kung saan ay ang orihinal na silindro kung saan nakalagay ang mga ngipin ng pagputol.

Ang helical na pag-aayos ng ngipin ay nagsisiguro ng isang pare-parehong proseso ng pagputol, hindi kasama ang epekto ng bawat ngipin sa workpiece, samakatuwid ito ay ginagamit nang mas madalas (bahagi ng paggupit na gilid ay patuloy na nakikipag-ugnay sa ibabaw na makina.

Ang bilang ng mga tulis na ngipin ng pamutol ay nakasalalay sa diameter nito at natutukoy ng formula Z \u003d mÖD

m - koepisyent, ang halaga ng kung saan ay nakasalalay sa mga kondisyon ng pagtatrabaho at disenyo ng pamutol, na may 0.8

D ang diameter ng pamutol.

Ang bilis ng paggupit V sa panahon ng paggiling ay natutukoy ng bilis ng sulud

Lalim ng hiwa t - pinakamaikling distansya sa pagitan ng makina at makinang na ibabaw

Sa pamamaraang pagproseso na ito, ang isang parameter na tinatawag na lapad ng paggiling B ay madalas na ginagamit.Ang lapad ng paggiling ay natutukoy sa isang direksyon na kahanay sa axis ng pamutol ng paggiling.

Ang feed (S) sa panahon ng paggiling ay tinukoy bilang ang dami ng paggalaw ng pamutol na nauugnay sa makina na ibabaw bawat rebolusyon. Dahil sinusukat ang pag-aalis sa mm, ang pangunahing sukat ay [mm / rev].

Pakanin ang bawat ngipin: S z [mm / ngipin]

Feed bawat rebolusyon: S 0 \u003d S z × z [mm / rev]

z - bilang ng mga ngipin

Minutong feed S m \u003d S 0 × n \u003d S z × z × n [mm / min]

Ang oras ng makina ay ang quotient ng paghati sa path ng tool sa pamamagitan ng minutong feed.

Ang laki ng pagpasok y ay depende sa pagputol ng lalim at ang diameter ng pamutol, ang overrun ay 1 ÷ 5 mm.

═══════════════════════════════════

Mga pattern ng paggiling

Kapag ang paggiling, ang paggalaw ng paggupit ay naiparating sa paggiling ng pamutol, at ang paggalaw ng feed sa workpiece. Sa kasong ito, na may parehong paggalaw ng rectilinear ng workpiece, ang direksyon ng paggalaw ng tool ay maaaring may paggalaw ng feed, ay maaaring maituro sa kabilang direksyon.

Down milling - ito ay isang uri ng paggiling, kung saan nag-tutugma ang mga direksyon ng paggalaw at ang paggalaw ng feed. Ang mga kawalan ng pamamaraan na ito ay kinabibilangan ng katotohanan na kapag ang cutter ngipin ay humipo sa workpiece na may isang maximum na kapal ng chip isang max, naganap ang isang suntok. Ang mga kundisyon ng paggiling ay maaaring maging kumplikado kung ang workpiece ay may cast na peel. Ang mga bentahe ng pagpasa sa paggiling ay kasama ang katotohanan na ang nagresultang paggupit ng P ay pinipilit ang workpiece sa kabit, na hindi nangangailangan ng karagdagang mga pagsisikap upang ayusin ito. Ang pagpapalit ng kapal ng chip mula sa maximum na halaga sa zero ay nagsisiguro ng mataas na kalidad ng naproseso na ibabaw, iyon ay, mababang pagkamagaspang.

Sa counter paggiling  ang kapal ng cut layer ay nag-iiba mula sa zero hanggang sa isang max, samakatuwid, sa paunang sandali ng pagputol, ang pamutol ay maaaring slip na nauugnay sa machined na ibabaw, na hindi pinapayagan upang matiyak ang mataas na kalidad ng huli. Bilang karagdagan, ang nagresultang puwersa ng paggupit P ay may posibilidad na mapunit ang workpiece mula sa aparato, na nangangailangan ng karagdagang mga pagsisikap upang ma-secure ang workpiece. Ang bentahe ng pamamaraan ay ang kakayahang magtrabaho mula sa ilalim ng crust.

Ang paggiling ay isinasagawa sa pahalang o patayong paggiling machine.