a. Ang pagpuno ng formwork na may kongkreto

Para sa mga istruktura ng concreting sa isang sliding formwork, ang mga konkretong mixtures ay ginagamit sa mga marka ng semento ng Portland na hindi bababa sa 400 sa pagsisimula ng setting na hindi mas maaga kaysa sa 3 oras at ang pagtatapos ng setting na hindi lalampas sa 6 na oras. Batay sa data ng pagsubok ng semento, ang bilis ng concreting at pag-aangat ng mga sliding formwork ay dapat matukoy.

Ang pag-ulan ng kono ng kongkreto na pinaghalong ginamit ay dapat na: kapag pinagsama sa isang pangpanginig ng 6-8 at isang manu-manong selyo ng 8-10 cm, at B / C - hindi hihigit sa 0.5. Ang laki ng butil ng magaspang na pinagsama ay dapat na hindi hihigit sa / 6 ang pinakamaliit na laki ng cross-sectional ng kongkreto na istraktura, at para sa mga makapal na pinatibay na istruktura - hindi hihigit sa 20 mm.

Ang kapal ng mga pader at beam na itinayo sa isang sliding formwork, bilang panuntunan, ay hindi dapat mas mababa sa 150 mm (ang bigat ng kongkreto ay dapat na higit pa sa mga puwersa ng alitan), at ang dami ng kongkreto sa pamamagitan ng 1 linear meter. m ng kanilang taas ay hindi dapat lumagpas sa 60 g3.

Sa una, ang formwork ay napuno ng kongkreto na halo na may dalawa o tatlong layer sa isang taas na katumbas ng kalahati ng formwork, para sa isang panahon na hindi lalampas sa 3; b. H. Ang pagtula ng pangalawa at pangatlong mga layer ay isinasagawa lamang matapos ang pagtatapos ng paglalagay ng nakaraang layer sa paligid ng buong perimeter ng formwork. Ang karagdagang pagpuno ng formwork ay magpapatuloy lamang pagkatapos ng pagsisimula ng pag-angat nito at magtatapos hindi lalampas sa pagkatapos ng 6 na oras.

Bago ang formwork ay napuno ng kongkreto na halo hanggang sa buong taas nito, ito ay nakakabit sa bilis na 60-70 mm / h.

b. Proseso ng compaction ng paghahalo

Matapos ang paunang pagpuno ng formwork hanggang sa buong taas nito kasama ang karagdagang pagtaas, ang kongkreto na halo ay inilatag nang patuloy sa mga layer hanggang sa 200 mm na makapal sa manipis na mga pader (hanggang sa 200 mm) at hindi hihigit sa 250 mm sa iba pang mga istraktura. Ang pagtula ng isang bagong layer ay isinasagawa lamang pagkatapos ng pagtatapos ng pagtula ng nakaraang layer bago ito magsimulang magtakda.

Sa panahon ng concreting, ang itaas na antas ng pinaghalong dapat ilatag ay dapat na nasa ibaba ng tuktok ng mga panel ng formwork na higit sa 50 mm.

Ang kongkreto na pinaghalong ay siksik sa mga vibrator ng baras na may isang nababaluktot na baras o mano-mano sa mga shurov. Ang diameter ng tip ng pangpanginig ay dapat na 35 mm na may kapal ng pader na hanggang sa 200 mm at 50 mm na may mas malaking kapal.

Sa proseso ng pag-compaction ng pinaghalong, inirerekumenda na itaas at bawasan ang pangpanginig ng 50-100 mm sa loob ng layer na ilalagay, habang ang dulo ng pangpanginig ay hindi dapat makarating laban sa formwork o pampalakas, at hindi rin dapat maabot ang dating inilatag na setting ng layer ng kongkreto.

Ang bilis ng paglalagay ng kongkreto na halo at pag-angat ng formwork ay dapat ibukod ang posibilidad ng pagdikit ng inilatag kongkreto sa formwork at tiyakin ang lakas ng kongkreto na umaalis sa formwork, sapat upang mapanatili ang hugis ng istraktura at sa parehong oras na ginagawang madali upang kuskusin ang mga bakas ng formwork sa ibabaw nito na may isang kudkuran.

c. Masira sa concreting

Ang agwat sa pagitan ng pagtataas ng formwork ay hindi dapat lumagpas sa 8 minuto kapag gumagamit ng mga vibrator at 10 minuto kapag manu-mano na nakikipag-compact sa kongkreto na halo. Ang bilis ng pag-angat ng formwork sa isang panlabas na temperatura na +15, + 20 ° С at gamit ang Portland semento M 500 ay umabot sa 150-200 mm bawat oras.

Sa proseso ng concreting wall sa isang sliding formwork, maaaring mayroong "breakdowns" ng kongkreto: ang formwork ay sumasama sa isang bahagi ng marupok na kongkretong pader, na nagreresulta sa pagbuo ng mga shell at nakalantad na pampalakas. Ang pangunahing sanhi ng "mga breakdown" ay ang mga sumusunod: kontaminasyon ng formwork; hindi pagsunod sa taper ng formwork; malalaking break sa concreting.

Sa mga kaso ng sapilitang pagkagambala sa concreting, ang mga hakbang ay dapat gawin laban sa pagdikit ng inilatag kongkreto sa formwork; ang formwork ay dahan-dahang bumangon upang makabuo ng isang nakikitang agwat sa pagitan ng formwork at kongkreto o pana-panahong bumabangon at bumagsak sa loob ng isang hakbang ng jack ("hakbang sa lugar"). Kapag nagpapatuloy ng concreting, kinakailangan upang linisin ang formwork, alisin ang semento film mula sa kongkreto na ibabaw at banlawan ang mga ito ng tubig.

Sa proseso ng concreting, ang mga bakas ng paggalaw ng formwork at maliit na mga shell sa panlabas na ibabaw ng mga konkretong gusali at sa loob ng mga silos, mga bins at mga silid kaagad pagkatapos ng kongkreto ay walang laman mula sa formwork ay rubbed na may isang 1: 2 semento na mortar.

d. Supply ng paghahalo

Ang isang banig o tarpaulin ay nakakabit sa mas mababang mga gilid ng formwork upang maprotektahan ang sariwang kongkreto mula sa pagpapatayo (overcooling), at sa tag-araw, gamit ang isang annular pipeline, regular na tubig ito.

Ang mga bloke ng bintana at pintuan sa mga gusali at istraktura ay naka-install sa lugar sa panahon ng paggalaw ng formwork, kung saan sila ay handa na (antiseptiko, sheathed) alinsunod sa mga kinakailangan ng proyekto. Upang mabawasan ang hanggang sa 10 mm ang mga gaps sa pagitan ng mga dingding ng formwork at ang kahon ng bloke, ang mga riles ay sewn sa kahon, na kung saan ay kasunod na tinanggal. Ang pampalakas sa paligid ng yunit ay naka-install alinsunod sa disenyo.

Ang konkretong pagtula malapit sa naka-install na mga bloke ay isinasagawa nang sabay-sabay mula sa dalawang panig. Matapos tumaas ang formwork sa itaas ng naka-install na mga bloke, tinanggal ang pansamantalang mga riles.

Upang matustusan ang kongkreto formwork, pampalakas, jack rod at iba pang mga naglo-load sa formwork, tower cranes, mine hoists, self-elevating cranes ay ginagamit.

Ang mga kongkreto na bomba at mga blower ng hangin ay ginagamit din upang maihatid ang halo. Sa pagtatapos ng konstruksyon, ang sliding formwork at lahat ng mga istraktura at kagamitan na nakakabit dito ay bungkalin sa paraang kung saan, matapos alisin ang mga indibidwal na bahagi, katatagan at kaligtasan ng mga natitirang elemento ay natiyak.

Ang mga Channel, sa kongkreto, na nabuo sa pamamagitan ng paggalaw ng mga proteksyon na tubo, pagkatapos alisin ang mga jack rod ay dapat na maingat na ma-seal.

e. Pinahusay na sahig

Kapag nagtatayo ng mga istruktura sa mga kondisyon ng taglamig, ang kongkreto ay pinainit sa espesyal na itinayo na mga berdeng bahay sa itaas ng sahig na nagtatrabaho at sa mga panlabas na scaffold na gumagamit ng mga singaw o electric heaters o infrared radiation.

Ang mga multi-floor slab, flight ng mga hagdan at platform ay naka-concreted gamit ang karagdagang formwork ng imbentaryo o naka-mount mula sa prefabricated na mga elemento. Sa huli na kaso, sa panahon ng pagtatayo ng gusali o istraktura, ang pangangailangan para sa mga pagbabago at karagdagang mga aparato sa sliding formwork ay tinanggal.

Ang mga pinahusay na kisame ay maaaring mai-mount gamit ang isang crane ng tower pagkatapos na maitayo ang mga dingding ng isang "balon" hanggang sa buong taas ng gusali. Sa kasong ito, ang mga plato ay batay sa espesyal na imbentaryo, naaalis na mga braket na naka-mount sa mga dingding nang kaunti sa ibaba ng isang bilang ng mga maliliit na bukana sa dingding. Sa pamamagitan ng mga openings na pinapatibay ang mga bar, na sumali sa mga paglabas mula sa mga slab ng sahig. Ang pagsasama ng mga panlabas na pader na may mga slab ng sahig ay isinasagawa gamit ang mga grooves sa mga dingding. Nagbibigay ang teknolohiyang ito ng patuloy na concreting, mabilis at de-kalidad na pag-wall.

Ang mga monolitikong kisame ay maaaring ma-konkreto pagkatapos ng pagtatayo ng mga dingding ng gusali na may "balon". Ang mga Shields ng formwork formory at sumusuporta sa mga aparato (metal telescopic racks at sliding belt) ay inilipat mula sa sahig sa sahig ng isang tower crane o mano-mano.

Ang mga monolitikong sahig ay maaari ding ma-concreted gamit ang isang pagbaba ng suspendido formwork na naka-mount sa isang espesyal na platform. Ang pamamaraang ito ay epektibo lalo na kung ang mga kongkreto na bomba o air blower ay ginagamit upang maihatid ang kongkreto na halo.

f. Pag-install ng sahig

Ang pag-concreting ng mga kisame na may isang backlog ng mga kongkretong pader ng 1-2 sahig, ang proseso ng pagtayo ng mga gusali ay kumplikado sa pamamagitan ng pangangailangan para sa madalas na paghihinto kapag ang pag-angat ng isang sliding formwork.

Ang pamamaraan ng pinagsama na cyclic concreting ng mga dingding at kisame ay binubuo sa katotohanan na ang concreting ng mga pader sa isang sliding formwork ay humihinto sa bawat oras sa antas ng susunod na palapag. Ang isang walang laman na formwork sa dingding ay ipinapakita sa itaas ng marka na ito upang sa pagitan ng ilalim ng sliding formwork at marka ng ilalim ng slab ay nananatiling isang puwang na katumbas ng kapal ng hinaharap na slab. Sa kasong ito, ang mga panel ng formwork ng mga panlabas na dingding, pati na rin ang formwork na bumubuo ng panloob na ibabaw ng mga shaft ng elevator at iba pang mga cell na walang overlay, ay ginagawa nang mas mataas sa taas kaysa sa mga panel ng natitirang bahagi ng formwork. Ang pag-configure ng mga kisame ay isinasagawa ng form ng panel o seksyon na may mga kalasag ng nagtatrabaho sahig na tinanggal pagkatapos ng paghinto at pag-align ng form ng slide.

Ang pagtatayo ng mga gusali at istraktura na may taas na 40-50 m sa monolithic reinforced kongkreto sa pamamagitan ng pag-slide ng formwork ayon sa pangunahing mga tagapagpahiwatig ng teknikal at pang-ekonomiya ay nasa antas ng konstruksyon mula sa paunang pinahusay na konkretong istruktura, at ang pagtatayo ng mga mataas na gusali ng sibilyan ay maraming mga pakinabang: pagbawas sa oras ng konstruksyon; pagbawas ng input ng paggawa at tinatayang mga gastos sa konstruksyon, kabilang ang pagbabawas ng mga tiyak na pamumuhunan sa kapital sa batayan ng industriya ng konstruksyon; pagtaas ng pagiging maaasahan, tibay at katigasan ng mga istruktura dahil sa monolithicity at kakulangan ng mga kasukasuan, na mahalaga lalo na sa panahon ng pagtatayo sa mga lugar ng seismic, sa mga minahan at mga subsidyyo.

g. Ang pagtatayo ng mga mataas na gusali

Sa mga nagdaang taon, ang isang bagong pamamaraan ay binuo at ipinatupad sa ating bansa para sa pagtatayo ng mga mataas na istruktura mula sa pinatibay na kongkreto sa sliding formwork ng isang rodless system na binubuo ng hydraulic o pneumatic na pagsuporta at pag-angat ng mga aparato na nagbibigay ng maaasahang suporta sa pamamagitan ng pag-compress ng erected na bahagi ng mga pader na may mga espesyal na grippers at paglikha ng pagsuporta sa mga puwersa ng alitan.

Sa batayan ng mga panukala ng Donetsk PromstroyNIIproekt, isang pilot na modelo ng produksiyon ng isang palipat-lipat na formwork ay nilikha, na binubuo ng dalawang (mas mababa at itaas) na mga seksyon ng suporta sa paglalakad na may suporta sa mga dingding ng erected na istraktura, electromekanical worm-screw hoists, mga form ng sliding formwork at frame para sa pangkabit. Sa tulong ng formwork na ito, ang mga suporta sa tower ng mga gallery ng transportasyon ng bodega ng mineral na pugon-hurno ay naitayo sa pagtatayo ng halaman ng bakal na Zaporizhzhya.

Ang mga tower tower na binuo ay may isang panlabas na diameter ng 6 m at isang taas na 14 m, ang kapal ng pader ay 300 mm. Ang pagtatayo ng isang tower ay isinasagawa ng isang pangkat ng limang katao. Ang average na bilis ng concreting ay umabot sa 0.3 m / h sa isang bilis ng makina ng pag-angat ng formwork sa panahon ng pagtula at pag-compaction ng kongkreto na halo. m / h Sa kasong ito, ang mas mababang seksyon ng nakakataas na aparato ay nakasalalay sa kongkreto ng lakas na 10-12-oras. Ang pitch ng mga seksyon ng pag-angat ng 2 m ay pinapayagan ang patuloy na concreting para sa 6-6.5 na oras.

h. Pag-akyat ng formwork

Ang pag-akyat ng formwork ay ginagamit sa pagtatayo ng mga istruktura ng variable na cross-section sa taas, kabilang ang mga tsimenea, hyperbolic cooling tower, mga tore sa telebisyon at iba pang matangkad na bagay. Ang pangunahing elemento ng formwork na ito ay isang mine hoist na may isang nagtatrabaho platform, kung saan nakalakip ang isang hanay ng naaalis na panlabas at panloob na formwork.

Pinapayagan ka ng disenyo ng pag-angat na pana-panahong taasan ito mula sa itaas o sa paglaki mula sa ibaba. Matapos ang bawat pag-install ng pag-install ng mga panel ng formwork, pampalakas at kongkreto na pagtula ng halo, isinasagawa ang susunod na pagtaas ng platform ng nagtatrabaho at pag-aayos ng formwork.

Ang formula ng tsimenea hanggang sa taas na 320 m.Mula sa mga panloob at panloob na mga panel, may mga singsing, isang framing (suporta) frame, mga mekanismo ng paggalaw ng radial, isang platform ng trabaho, sinuspinde na scaffolding, pati na rin ang isang rack-mount shaft elevator na may nakakataas na ulo na natipon mula sa 2.5-metro pantular na mga seksyon at nilagyan ng isang karga ng kargamento at isang elevator-at-kargada ng elevator.

Ang nakakataas na ulo, na naka-mount sa isang hoist na may nakakataas na kapasidad na 25 at 50 tonelada, ay tumataas kapag inililipat ang formwork sa susunod na tier na may bilis na hanggang sa 3 mm / sec. Ang hakbang na nagtatrabaho ng pag-angat ng formwork ay 2.5 m.

ako. Bara sa kongkreto na tubo

Ang formwork ay binubuo ng dalawang mga shell - panlabas at panloob, na natipon mula sa mga panel na gawa sa sheet steel 2 mm makapal, na pinagsama ng mga bolts.

Ang panlabas na formwork ng mga tsimenea ay binubuo ng mga hugis-parihaba at trapezoidal na kalasag na 2.5 m ang taas.Ang pagsasama ng mga kalasag na ito ay gagawing posible upang makakuha ng isang conical na ibabaw ng pipe.

Ang panlabas na formwork ay sinuspinde sa tindig singsing, na, kapag ang perimeter ng pipe ay nabawasan, ay pinalitan ng isang bago ng isang mas maliit na diameter.

Para sa kaginhawaan ng pagtula ng kongkreto, ang panloob na formwork ay tipunin mula sa mga panel na may sukat na 1250x550 mm.

Mga konkreto na tubo ng kongkreto: samahan ng trabaho; isang walisin ng panlabas na akyat na formwork ng conical tsimenea; hugis-parihaba na mga panel; mga panel ng trapezoidal; sa - ang panel ng panloob na shell ng formwork; sakop na canopy; proteksyon na overlap; pag-angat ng baras; lining pad; clip; lugar ng trabaho; dispensing hopper; mga balde na tumayo ng karga; pag-angat ng ulo; elevator-at-kargada na elevator; telpher; karga ng karga; crane crane; pag-overlay ng strip; mga mata ng bakal na bakal; bakal; makapal na sheet na 2 mm.

Upang higpitan ang mga panel, ang mga overlay ay welded sa itaas at mas mababang mga gilid ng mga panel, sa tulong ng kung saan ang mga panel ay tipunin sa taas. Sa labas ng mga kalasag, ang mga mata ay welded kung saan ang mga reinforcing bar na 10-14 mm ay inilatag, na bumubuo ng isang serye ng nababanat na mga singsing.

j. Ang pagtatayo ng mga shell ng mga cool tower

Ang mga Shields ay naka-install sa dalawa (minsan tatlong) mga tier. Ang formwork ng pangalawang tier ay naka-install pagkatapos na maglagay ng kongkreto sa formwork ng unang baitang. 8-12 na oras pagkatapos ng kongkreto ay inilatag sa pangalawang tier, ang panlabas na formwork ay tinanggal at mai-install sa susunod na pinakamataas na posisyon. Matapos i-install ang pampalakas ng ikatlong tier, ang mas mababang tier ng panloob na formwork ay tinanggal at muling ayusin nang mas mataas. Susunod ay ang pag-uulit ng ikot. Ang armature ay naka-install sa pamamagitan ng mga indibidwal na rod ng mano-mano.

Ang kongkreto na halo ay pinapakain ng bucket ng cargo stand sa pagtanggap ng hopper na matatagpuan sa nagtatrabaho platform, pagkatapos ay sa palipat-lipat na hopper ng paver at mula doon - kasama ang puno ng kahoy hanggang sa formwork. Compact ang kongkreto na halo na may malalim na mga vibrator na may nababaluktot na baras.

Ang rate ng concreting ng mga chimney trunks sa isang panlabas na temperatura ng 15-20 ° C ay umabot sa 1-1,5 m / araw.

Ang pagtatayo ng mga shell ng mga cool tower ay isinasagawa gamit ang yunit, na kung saan ay isang sala-sala (nakasalansan) tower, sa rotary head kung saan naka-mount ang mga arrow, kung saan ang mga kalasag ng nakakataas at akyat na formwork, pati na rin ang gumaganang duyan, ay naka-mount.

Ang halo ng kongkreto ay pinakain sa itaas na platform ng duyan sa isang vibratory na maayos na may isang hoist na gumagalaw sa boom. Ang pag-concreting ay isinasagawa sa mga tier sa pamamagitan ng pagkakatulad na may chimney concreting.

2. Mga pamamaraan ng mga istruktura ng concreting

a. Pag-slide ng formwork concreting

Mga espesyal na pamamaraan ng mga istruktura ng concreting. Ang pag-concreting sa pag-slide ng formwork ay ginagamit sa pagtatayo ng mga dingding ng tsimenea, nagtatrabaho mga tore ng mga elevators at silos, mga ulo ng mina, mga tower ng tubig, pati na rin ang mga frame ng mga gusaling mataas. Ang mga istrukturang elemento ng mga gusali at istraktura na itinayo sa isang sliding formwork ay dapat na patayo, na idinidikta ng pangunahing tampok ng form ng sliding formwork.

Ang pamamaraan ng concreting monolithic reinforced kongkreto na mga gusali at istraktura sa pag-slide ng formwork ay isang napaka-organisado at kumplikadong mekanisado, daloy-bilis na proseso ng konstruksiyon. Ang aparato ng formwork, pampalakas, pagtula at pag-compaction ng kongkreto na halo, pinagsama ang kongkreto formwork at patuloy na sa panahon ng proseso ng pag-angat ng formwork (SNiP N1-B.1-70).

Kasama sa mga slide formwork: mga panel ng formwork, mga frame ng jack, nagtatrabaho sahig na may isang visor kasama ang panlabas na tabas ng formwork, suspendido scaffold, kagamitan para sa pag-angat ng formwork.

Ang mga panel ng formwork ay ginawa gamit ang isang taas ng imbentaryo na 1100-1200 mm mula sa mga sumusunod na materyales: sheet na bakal na may kapal na hindi bababa sa 1.5 mm; planed kahoy na board na may kapal na hindi bababa sa 22 mm; hindi tinatagusan ng tubig na playwud 8 mm makapal; 7 mm makapal na tangke ng playwud o 3 mm fiberglass. Sa ilang mga kaso, ang mga panel ng kahoy-metal ay ginawa, kung saan ang frame ay gawa sa mga profile ng bakal na gumulong, at ang lining ay gawa sa mga nakaplanong board o playwud. Ang mga lupon para sa mga pangkabit na mga panel ng formwork ay karaniwang gawa sa mga profile ng bakal na gumulong.

b. Konstruksyon ng mga hindi pamantayang istruktura

Ang mga panel ng formwork ng metal ay ginagamit sa pagtatayo ng isang bilang ng mga istraktura ng parehong uri (silos, tsimenea, tank), kapag ang mga dingding sa gilid ay nakatanggap ng maraming presyon mula sa sariwang inilatag na konkretong halo at, bilang karagdagan, maraming mga formwork panel ay nakabalot sa paligid.

Ang mga panel ng kahoy at kahoy-metal ay may mas kaunting katigasan at paglilipat, ngunit sa parehong oras mas mababa ang gastos sa paghahambing sa metal. Ginagamit ang mga ito sa pagtatayo ng mga gusali ng tirahan at sibil, kung saan ang kapal ng pader ay hindi lalampas sa 200 mm, at din sa tuyo at mainit na mga klima upang maprotektahan ang kongkreto mula sa sobrang init.

Ang pangako ay mga formwork panel na gawa sa hindi tinatagusan ng tubig na playwud at fiberglass. Mas malakas sila at mas magaan kaysa sa mga kalasag na gawa sa iba pang mga materyales, ngunit sa ngayon ay mas mahal kaysa sa kanila.

Para sa pagtatayo ng mga atypical na istraktura, ginagamit ang di-imbentaryo na gawa sa kahoy na gawa. Sa pamamagitan ng disenyo, ang mga panel ng imbentaryo ng pag-slide ng formwork ay ginagamit sa dalawang uri: malaking-block at maliit na bloke.

Sa mga malalaking block na kalasag, ang mga bilog ng metal ay mahigpit na nakagapos sa balat. Ang mga kalasag na ito ay malakas, matibay at medyo madaling magtipon.

Sa maliit na mga kalasag sa bloke, ang mga metal na bilog lamang ay mahigpit na magkakaugnay, na bumubuo ng isang frame ng mga dingding, at mga panel ng formwork ay nakabitin sa mga bilog nang walang pag-ipit sa bawat isa.

3. Pag-configure ng mga base at sahig

a. Paghahanda ng kongkreto

Ang mga konkretong sahig at base (paghahanda) ay malawakang ginagamit sa mga pang-industriya at sibil na gusali.

Ang mga paghahanda ng kongkreto ay higit sa lahat ay isinaayos sa mga single-storey na pang-industriya na mga workshop para sa semento at aspalto na sahig, mga sahig na gawa sa mga plate na cast-iron, tapusin ang mga bloke ng kahoy at iba pang uri ng sahig na 100-300 mm makapal sa inihanda at antas na lupa. Para sa mga kongkretong substrates, ang mga hard konkretong mixture ng mga marka 100, 200 at 300 ay karaniwang ginagamit.

Ang mga kongkreto at semento-sand floor coverings ay binubuo ng hanggang sa 40 mm na makapal mula sa kongkreto o mortar para sa paghahanda. Sa mga multi-storey na gusali, ang mga reinforced kongkreto na sahig ay karaniwang batayan.

Ang istraktura ng single-layer na kongkreto na sahig sa mga gusali na one-story ay may kasamang: paghahanda ng mga base ng lupa; pag-install ng mga board ng parola; pagtanggap, pag-level ng kongkreto na halo; grawing o pamamalantsa.

Bago ang pagsisimula ng aparato ng kongkreto na paghahanda, ang lahat ng underground na gawain sa pagtatayo ng mga pundasyon, mga channel, lagusan, atbp, ay dapat na makumpleto, pag-backfilling ng mga sinus sinus, pagpaplano at pag-compaction ng lupa.

Paghahanda ng base ng lupa. Sa mga siksik na lupa, ang kongkreto na halo ay inilatag nang diretso sa nakaplanong lupa. Maramihan at may isang nabalisa na istraktura ng lupa sa mga base ay dapat na siksik nang mekanikal. Sa mga lugar na hindi naa-access sa mga mekanismo ng pag-sealing, ang kapal ng layer ng lupa na naipon ng manu-manong mga rammers ay hindi dapat lumagpas sa 0.1 m.

b. Mga diskarte sa pag-configure para sa sahig

Ang mga lupa na napapailalim sa makabuluhang putik ay pinalitan o pinalakas. Sa huli na kaso, ang paghahanda ng kongkreto ay pinalakas ng mata.

Ang isang layer ng durog na bato o graba 60-150 mm makapal ay rammed o pinagsama sa mga rollers sa ibabaw ng pundasyon ng mga malambot na lupa bago ilalagay ang kongkretong paghahanda dito. Bago i-install ang mga sahig sa tubig na may puspos na luad, mabulok at maalikabok na mga lupa, kinakailangan upang bawasan ang antas ng tubig sa lupa at matuyo ang pundasyon hanggang maibalik ang kapasidad ng pagdidisenyo ng disenyo. Sa mga halamang lupa, dapat isagawa ang sahig alinsunod sa mga alituntunin ng disenyo.

Ipinagbabawal na planuhin at compact ang lupa ng isang admi ng frozen na lupa, pati na rin ang snow at yelo. Hindi rin pinahihintulutan ang pag-install ng mga kongkreto na sahig sa mga naka-frozen na lupa.

Mga pamamaraan para sa concreting na sahig at mga base. Bago ang pag-concreting, ang mga board na beacon ay naka-install sa kahabaan ng antas upang ang kanilang itaas na mukha ay nasa antas ng ibabaw ng kongkreto na paghahanda (Fig. 14, a). Ang distansya sa pagitan ng mga board ay nakasalalay sa haba ng mga nakakabit na riles at kadalasan ay 3-4 m. Ang mga board ng Beacon ay pinahigpitan ng mga kahoy na istaka na hinihimok sa lupa. Ang mga sahig at base ay konkreto sa mga guhitan sa pamamagitan ng isa, simula sa mga lugar na pinakamalayo sa daanan.

c. Paghahanda ng paghahanda

Ang mga intermediate strips ay concreted matapos ang kongkreto ng mga katabing mga piraso ay tumigas. Bago ang pag-concreting ng mga intermediate strips, tinanggal ang mga parola. Ang haba ng mga piraso ay kinuha nang malaki hangga't maaari. Ang layer ng kongkreto na halo bilang paghahanda bago ang pag-level at compaction ay dapat lumampas sa antas ng mga beacon boards ng 2-3 cm.

Ang kongkreto na halo ay compact sa isang vibrorail, na kung saan ay isang metal beam (channel, I-beam), kung saan naka-mount ang isa o dalawang mga de-koryenteng motor mula sa pang-ibabaw na pangpanginig.

Kapag ang mga paghahanda sa concreting at mga takip ng sahig, ang bawat naka-vibrate na lugar ay dapat na ma-overlay ng isang panginginig ng rehas na 150 mm at kalahati ang lapad nito, ayon sa pagkakabanggit.

Mga Receptions para sa concreting na sahig at mga batayan: kongkreto na konkreto na pamamaraan para sa sahig; mga tool sa kamay para sa pagpapapawi ng mga kongkreto na ibabaw; inilatag na pundasyon; paghahanda ng pundasyon; mga pusta; formwork ng panig; isang scraper na may goma tape upang alisin ang gatas ng semento; mas iron; isa at kalahati; Ironing board goma tape.

Nakasalalay sa mga kondisyon ng trabaho, ang kongkreto na pinaghalong ay inilalagay ng mga konkretong pavers sa pundasyon sa dalawang paraan: "sa aking sarili" kapag ang yunit ay gumagalaw sa likuran ng harap ng concreting, at ang kongkreto sa lugar ng yunit ay may oras upang makakuha ng lakas na kinakailangan para sa paggalaw nito, at "sa sarili" kapag ang mekanismo gumagalaw sa harap ng concreting harap, dahil ang kongkreto ay walang oras upang makakuha ng kinakailangang lakas.

d. Produksyon ng kongkreto

Ang unang paraan ay mas kanais-nais, dahil lumilikha ito ng isang malawak na hanay ng mga gawa para sa paghahanda ng pundasyon. Sa pangalawang pamamaraan, ang paghahanda sa trabaho ay maihahanda ang paglalagay ng kongkreto na halo sa isang balangkas, ang haba ng kung saan ay katumbas ng radius ng mekanismo.

Sa mga walang silid na silid sa paghahanda ng kongkreto, ang mga transverse na temperatura-pag-urong ng mga kasukasuan ay inayos bawat bawat dalawang mga hibla tuwing 9 hanggang 12 m kasama ang haba ng mga guhitan, na naghahati sa konkreto na lugar sa mga indibidwal na slab na may sukat na 6X9-9X12 m.

Ang mga pahaba na seams ay ginawa sa pamamagitan ng pag-install ng mga nakaplanong board na pinahiran ng mainit na aspalto, o mga board na nakabalot sa papel na pang-bubong. Matapos naitakda ang kongkreto, ang mga board ay tinanggal at ang mga seams ay puno ng aspalto. Ang mga seams ay inayos din sa pamamagitan ng patong na may aspalto na may isang layer na 1.5-2.0 mm ng mga gilid na mukha ng mga piraso bago ilagay ang kongkreto na halo sa mga katabing puwang.

Para sa pagbuo ng transverse expansion joints (half seams), ang mga metal na lapad na 60-180 ang lapad at 5-7 mm ang ginamit, na inilalagay sa paghahanda para sa 7z ng kanilang lapad sa panahon ng concreting at pagkatapos ay tinanggal pagkatapos ng 30-40 minuto. Ang mga nagresultang pag-urong pagkatapos ng pangwakas na hardening ng kongkreto ay nalinis at ibinuhos na may grade III bitumen o mortar na semento.

e. Magaspang na ibabaw

Sa mga lugar ng isang pahinga sa pag-concreting ng mga pundasyon at sahig, hindi pinapayagan na mag-install ng isang vibrorail sa gilid ng inilatag na layer, dahil ito ay magreresulta sa paggagapang at paglulutas ng kongkreto na halo. Samakatuwid, sa pagtatapos ng paglilipat sa mga lugar ng nakaplanong pahinga sa concreting, ang isang pagkahati mula sa mga board ay naka-install at ang huling bahagi ng kongkreto na halo ay na-level at naka-vibrate kasama nito.

Ang ibabaw ng mga kongkretong substrates bago ilagay ito sa tuluy-tuloy na mga takip ng sahig sa isang semento na semento o mga piraso ng piraso sa isang latagan ng semento na buhangin ay dapat malinis ng mga labi at semento film.

Sa isang maagang edad sa kongkreto, ang mga mekanikal na brushes ng bakal ay ginagamit para sa layuning ito. Sa pamamagitan ng mahusay na lakas ng kongkreto sa tulong ng isang pneumatic tool, ang mga grooves na may lalim na 5-8 mm ay inilalapat sa ibabaw nito tuwing 30-50 mm. Pinapayagan ka nitong makakuha ng isang magaspang na ibabaw ng pinagbabatayan na layer at magbigay ng pinakamahusay na pagdirikit sa itaas na layer.

Ang mga kongkreto o semento na buhangin na pantakip ay binubuo ng isang 20-40 mm layer ng kongkreto o mortar at konkreto sa parehong paraan bilang paghahanda na may mga piraso ng 2-3 m ang lapad sa isa.

Bago i-concreting ang patong sa ibabaw ng base ng kongkreto, ang mga parola na gawa sa kahoy na lente o mga sulok ng metal-frame ay naayos. Ang kongkreto na halo ay siksik ng mga riles ng panginginig ng boses, at ang ibabaw ng kongkreto ay na-level na may isang kahoy na batten, na inilipat sa buong strip.

f. Semento ng gatas

Ang gatas ng semento, na dumating sa ibabaw sa panahon ng pag-compaction ng mga kongkreto na substrates at mga takip ng sahig, ay tinanggal gamit ang isang scraper na may isang bandang goma.

Sa maliit na dami ng trabaho, ang ibabaw ng kongkreto na sahig ay sa wakas natapos sa isang pamamalantsa o tarpaulin na goma na tape, ang haba ng kung saan ay dapat na 1-1,5 m higit pa sa lapad ng kongkreto na goma. Ang mga dulo ng tape ay nakakabit sa mga roller na nagsisilbing mga hawakan, ang lapad ng tape ay 300-400 mm. Makinis ang siksik na pinagsama kongkreto 25-30 minuto pagkatapos ng pagtula. Kapag ang paglipat ng tape na halili sa kabuuan at sa kahabaan ng guhit, ang isang nakausli na manipis na pelikula ng tubig ay tinanggal mula sa kongkreto na ibabaw at paunang pagpapapawi ng kongkreto na sahig ay ginanap. Ang pangwakas na leveling ng ibabaw ay isinasagawa pagkatapos ng 15-20 minuto na may mas maiikling paggalaw ng tape.

Upang mabigyan ang kongkretong sahig ng mataas na pagtutol ng hadhad, ang ibabaw nito ay humigit-kumulang na 30 minuto pagkatapos ng pangwakas na leveling ay ginagamot ng isang metal trowel, na inilalantad ang mga butil ng durog na bato. Kung ang mataas na pagtutol ng hadhad ay hindi kinakailangan, kung gayon ang isang sahig ng semento mula sa mortar ay nakaayos sa paghahanda ng kongkreto.

Kung kinakailangan upang mai-install kaagad ang isang double-layer na sahig, una ang mas mababang layer ay inilalagay sa pagitan ng mga board ng beacon at selyado sa isang platform vibrator o isang obliquely na naka-install na vibrating bar, pagkatapos ay may isang pahinga na hindi hihigit sa 1.5-2 na oras (para sa mas mahusay na koneksyon ng mas mababang layer na may itaas na), ginampanan ang isang malinis na sahig.

e. Ang kongkreto na pamamalantsa sa ibabaw

Para sa mga malalaking dami ng trabaho, ang ibabaw ng isang malinis na kongkreto na sahig sa paunang panahon ng hardening ay hadhad na may isang machine ng СО-64 (o ОМ-700), na binubuo ng isang trowel na may diameter na 600 mm, isang de-koryenteng motor, at isang control hawakan. Ang pag-ikot sa isang bilis ng 140 rpm, ang trowel ay nagtuturo at nagpapagaan ng kongkreto na ibabaw ng sahig. Ang pagiging produktibo ng kotse ay 30 m2 / h.

Ang pamamalantsa sa ibabaw ng kongkreto ay ginagamit upang bigyan ang sahig na nadagdagan ang density. Binubuo ito sa katotohanan na ang dry at sifted semento ay hadhad sa ibabaw ng basa kongkreto hanggang sa lumitaw ang isang makinis na ilaw. Ang mga dry kongkreto na ibabaw ay basa ng tubig bago pamamalantsa. Ang ironing ay maaaring gawin nang manu-mano gamit ang mga bakal trowels o isang trowel machine СО-64.

Ang iba't ibang mga kongkreto na sahig ay mosaic, na gawa sa isang halo, na kinabibilangan ng: puti o kulay na Portland semento, marmol, granite o basalt chips at mineral dye. Ang mosaic layer na may kapal na 1.5-2 cm ay karaniwang inilalagay sa pinagbabatayan na layer ng semento mortar na humigit-kumulang sa parehong kapal. Limitasyon ng mga patlang ng monochrome at ang pagpapatupad ng mga pattern na ibinigay ng proyekto ay isinasagawa gamit ang mga piraso ng veins na gawa sa baso, tanso o tanso, na naka-embed sa pinagbabatayan na layer ng solusyon. Ang mga guhit na ito ay inilalagay sa isang paraan na ang kanilang itaas na mga buto-buto ay nagsisilbing mga beacon kapag inilalagay at leveling ang mosaic layer.

Ang mga ibabaw ng mosaic floor ay natapos sa mga de-koryenteng makina matapos ang hardening ng kongkreto (sa 2-3 o higit pang mga araw). Matapos ang unang paggiling, ang mga bahid na matatagpuan sa ibabaw ng sahig ay nilagyan ng isang pininturahan na mortar na latagan ng simento. Pagkatapos ang sahig ay lupa na may mas maliliit na abrasives, na ginagamot ng mga buli na pulbos at tinakpan ng isang gasgas na makina.

4. Pag-configure ng mga haligi

a. Formwork ng mga hugis-parihaba na haligi

Ang mga haligi bilang isang elemento ng bangkay ng mga gusali at istraktura ay hugis-parihaba, polygonal at pabilog. Ang taas ng mga haligi ay umabot sa 6-8 m o higit pa.

Ang formwork ng mga hugis-parihaba na haligi ay isang kahon ng dalawang pares ng mga panel (kahoy, metal o pinagsama). Ang pag-ilid ng presyon ng pinagsama kongkreto ay nakikita sa pamamagitan ng mga clamp na nagpipilit sa duct. Ang mga clamp ay isinasagawa gamit ang metal na imbentaryo na may isang malaking turnover ng formwork at kahoy na may isang maliit na bilang ng mga rebolusyon. Ang mga butas sa mga tabla ng metal clamp para sa pangkasal na mga wedge ay nagpapahintulot sa kanila na magamit para sa mga haligi ng iba't ibang mga seksyon. Upang linisin ang kahon sa ilalim ng isa sa mga kalasag, inayos ang isang pansamantalang butas. Para sa mga haligi ng concreting, ginagamit din ang mga bloke form.

Ang mga pangkaraniwang pinag-isang kalasag at mga panel ng formwork ay nakalakip sa pagpapatibay ng mga bloke na may mga bolts ng kurbatang at pinagsama ng mga strands. Ang formwork ng mababang mga haligi ay naayos sa dalawang magkatulad na direksyon na patayo na may mga may kiling na mga tahi (braces). Sa taas ng haligi na higit sa 6 m, ang mga kahon ng formwork ay nakakabit sa mga espesyal na inayos na scaffoldings.

Matapos mai-install ang formwork ng haligi, ang mga butas bawat 500x500 mm ang laki at mga site ng trabaho para sa kongkreto na trabaho ay nakaayos bawat 2-3 m ang taas. Ang formwork ng mataas na mga haligi ay maaaring mai-mount lamang sa tatlong panig, at sa ikaapat - upang makabuo sa proseso ng concreting.

b. Pag-configure ng mga haligi

Para sa mga bilog na haligi, ang mga espesyal na metal block na hulma ay ginawa.

Ang pagsunod sa kapal ng proteksiyon na layer sa mga haligi ay sinisiguro ng mga espesyal na spacer ng semento, na bago ang concreting ay naka-fasten sa mga reinforcement bar na may isang wire na pagniniting na naka-embed sa spacers sa kanilang paggawa.

Ang mga haligi ng kongkreto na may mga transverse na laki mula 400 hanggang 800 mm sa kawalan ng mga intersecting collars ay ginawa mula sa itaas nang walang pagkagambala sa mga seksyon hanggang sa 5 m ang taas.Ang mga haligi na may mga cross-section na mas mababa sa 400 mm at mga haligi ng anumang cross section na may mga intersecting collars na nag-aambag sa pagtanggal ng kongkreto na halo kapag nahulog ito ay konektado mula sa gilid mga plots hindi hihigit sa 2 m mataas.

Formwork ng haligi: kahon na binuo; pag-clamp ng imbentaryo ng metal; kahoy na salansan sa mga wedge; detalye ng pagpupulong ng isang kahoy na salansan; kahon; clamp ng imbentaryo ng metal; mga wedges na nakakapagtapos ng clamp; frame para sa formwork ng haligi; paglilinis ng pinto ng butas; takip ng mga panel; butas ng butas ng mortgage na kalasag; tuloy-tuloy na namatay.

Sa pamamagitan ng isang mas mataas na taas ng mga seksyon ng mga haligi na nakumpleto nang hindi gumagana ang mga kasukasuan, kinakailangan upang ayusin ang mga break para sa sedimentation ng halo ng kongkreto. Ang tagal ng pahinga ay dapat na hindi bababa sa 40 minuto at hindi hihigit sa 2 oras.

c. Mga konstruksyon ng frame

Sa mga kaso kung saan ang mga haligi ay bahagi ng istraktura ng frame at sa itaas ng mga ito, ang mga beam o tumatakbo na may siksik na pampalakas ay matatagpuan, pinapayagan na kongkreto ang mga haligi, at pagkatapos, pagkatapos i-install ang pampalakas, mga beam at tumatakbo.

Kapag pag-concreting ang mga ito mula sa itaas, inirerekumenda ang mas mababang bahagi ng formwork ng haligi na una ay mapuno sa isang taas ng 100-200 mm na may semento mortar na may isang komposisyon ng 1: 2-1 \u003d 3 upang maiwasan ang akumulasyon ng malaking pinagsama-samang nang walang mortar sa base ng haligi. Kapag ang isang bahagi ng kongkreto na halo ay itinapon mula sa itaas, ang mga malaking pinagsama-samang mga particle ay naka-embed sa solusyon na ito, na bumubuo ng isang halo ng normal na komposisyon.

Ang kongkreto na halo ay siksik sa mga haligi na may panloob na mga vibrator na may kakayahang umangkop o matigas na baras. Ang pakikipagkumpitensya sa mga panlabas na vibrator na nakakabit sa formwork ng mga haligi ng isang maliit na seksyon ng krus ay hindi gaanong epektibo at hindi gagamitin.

Upang maiwasan ang pagbuo ng mga shell sa panahon ng concreting ng mga haligi (lalo na ang mga sulok), napaka-kapaki-pakinabang na i-tap gamit ang isang kahoy na martilyo mula sa labas sa o bahagyang sa ibaba ng kongkretong layer na ilatag.

Ang pag-configure ng mga haligi ayon sa SNiP III-B.1-70 ay isinasagawa sa buong taas nang walang nagtatrabaho mga tahi. Pinapayagan ang pag-install ng mga nagtatrabaho na seams: sa antas ng tuktok ng pundasyon, sa ilalim ng mga sinturon at beam o mga rack ng crane at sa tuktok ng mga beam ng crane.

d. Pag-configure ng mga istruktura ng frame

Sa mga haligi ng bezel-less ceilings, pinapayagan na ayusin ang mga seams alinman sa pinakadulo ng mga haligi o sa ilalim ng mga kapitulo. Ang mga capitals ay pinagsama nang sabay-sabay sa slab ng sahig.

Ang ibabaw ng mga pinagsamang pinagsamang nakaayos kapag inilalagay ang kongkreto na halo na may mga pagkagambala ay dapat na patayo sa axis ng mga haligi ng kongkreto.

Ang pag-configure ng mga istruktura ng frame ay dapat gawin nang may pahinga sa pagitan ng pagtula ng konkretong halo sa mga haligi (racks) at mga crossbars ng mga frame. Ang mga nagtatrabaho seams ay nakaayos ng ilang mga sentimetro sa ibaba o sa itaas ng kantong ng bolt ng frame papunta sa rack.

Ang mga pader (kabilang ang mga partisyon) ay pare-pareho at variable na seksyon, patayo at hilig, sa mga tuntunin ng pag-ikot, hubog, polygonal at tuwid.

Kapag nag-concreting ang mga dingding at partisyon, ang mga sumusunod na uri ng formwork ay ginagamit: karaniwang mga pinag-isang pinag-isang panel at gumuho na mga panel ng formwork, mga bloke ng form, lumulunsad na pag-hoisting-at-paglilipat, sliding-movable at sliding formwork.

Ang mga gumagawang form na maliit na panel ay naka-install sa dalawang hakbang: una, sa isang banda, ang buong taas ng pader o pagkahati, at pagkatapos i-install ang pampalakas, sa kabilang. Kung ang kapal ng pader ay higit sa 250 mm, ang espesyal na formwork ng imbentaryo ay na-install sa ikalawang panig.

Itinakda nila ang taas ng dingding sa isang panalo, kung hindi man ay na-level ito sa proseso ng concreting. Sa formwork na naka-install sa buong taas ng pader, ang mga butas ay ibinibigay para sa pagbibigay ng kongkreto na halo sa pamamagitan ng mga ito sa istraktura.

5. Pag-aayos ng mga dingding

a. Ang kapal ng disenyo ng dingding

Ang form ng pader hanggang 6 m mataas ay naka-mount mula sa mga mobile platform o light scaffolds. Sa mas mataas na mga lugar, ang mga kagubatan ay nakaayos. Ang form ng dingding ay pinahigpitan ng mga struts o braces, pagkabit ng mga bolts o mga kurbatang wire.

Upang sumunod sa kapal ng disenyo ng dingding, ang mga kongkreto o kahoy na struts ay naka-install sa mga lugar kung saan pumasa ang mga screeds. Ang huli ay tinanggal sa concreting.

Ang mga nabagsak na form na malaking-block ay naka-install ng kalahating timbang sa proseso ng mga pader ng concreting. Pinapayagan ka nitong limitahan ang ating sarili sa isang hanay ng formwork ng dalawang tier lamang. Ang lahat ng gawain ng buong pag-ikot ng concreting ng dingding sa formwork na ito ay isinasagawa sa mga sumusunod na pagkakasunud-sunod: una, ang plantsa (plantsa) ay naka-install o binuo, kung gayon ang kongkretong nagtatrabaho ng seam ay naproseso at ang pag-install ay naka-install, pagkatapos kung saan ang formwork ay naayos mula sa mas mababang tier hanggang sa itaas. Ang ikot ng concreting ng isang tier ay nagtatapos sa pagtula at pag-compaction ng kongkreto na pinaghalong at ang kasunod na pagpapagaling ng kongkreto sa formwork.

I-block ang form para sa formwork: pag-aayos ng clamp No. 1; pinatibay na konkretong tape; kama; screw jack; bloke ng formwork; fencing element para sa 1st tier ng concreting; formwork panel; pag-aayos ng kwelyo Blg. 2; nagtatrabaho sahig; fencing element para sa ika-2 tier ng concreting; ipasok ang imbentaryo; sliding rack; doble na kahoy na kalso.

b. I-block ang formwork

Ang mga bloke ng form ng formwork ay ginagamit kapag ang mga pader ng concreting na malaki ang taas at haba, i.e., kapag sila ay muling ginagamit. Ang block form ng konstruksiyon ng Kharkovorgtehstroy tiwala ay binubuo ng mga bloke, panel, karagdagang at pag-aayos ng mga elemento.

Ang pagiging mahigpit ng mga bloke ay tinitiyak ng mga pahalang na pagkontrata at pagsuporta sa mga trusses, na sabay na nagsisilbing mga scaffold. Para sa pag-install, pag-align at pag-alis ng formwork, ang mga sumusuporta sa mga trusses ay nilagyan ng mga aparato ng jacking. Mga sukat ng ordinaryong mga bloke 3X8,3X2 at 1,5x3 m.

Rolling formwork ng pagtatayo ng Donetsk PromstroyNIIproekt: troli; haligi; sinag; kalasag na hoist; kalasag ng formwork; clamp; hagdanan; mga slider; aparato ng clamping; sahig; fencing; bunker.

Ang kubyerta ng mga bloke, mga panel at extension ay tipunin mula sa mga maliit na laki ng mga panel na gawa sa mga sulok 45X45x5 mm at sheet na bakal na 3 mm makapal. Sa mga gilid ng frame ng kalasag ay may mga butas na may diameter na 13 mm para sa paglakip sa mga board sa bawat isa.

Ang mga pinagsama-samang mga bloke ng formwork, kung kinakailangan, ay maaaring ma-disassembled sa magkakahiwalay na mga panel. Ang block form ng formwork ay naayos muli sa mga tier sa panahon ng concreting. Kapag ang mga pader ng concreting ng pare-pareho at variable na cross-section, ginagamit ang rolling formwork (kasama ang paglipat nang pahalang sa mga runner).

c. Konstruksyon ng pader

Ang pag-concreting ng mga istraktura ay maaaring isagawa sa mga tier na may tuluy-tuloy o siksik na paggalaw ng formwork, pati na rin sa kahabaan ng mga grip hanggang sa buong taas ng dingding. Ang gumulong formwork ng disenyo ng Donetsk PromstroyNIIproekt ay binubuo ng dalawang metal panel ng 6-8 na haba at 1.3 m ang taas.Ang frame ng mga panel ay gawa sa isang sulok, at ang deck ay gawa sa 6 mm makapal na bakal na bakal. Ang laki ng formwork ay 6700X X 5400X3900 mm, timbang 800 kg. Gamit ang mga espesyal na aparato - mga slider - ang mga kalasag ay naka-attach sa mga haligi ng gabay ng portal.

Ang mga haligi ng portal sa ibaba ay suportado ng isang troli, at sa tuktok ay konektado sila ng isang sinag, na nagpapahintulot sa mga haligi na mapusla sa kinakailangang lapad (hanggang sa 600 mm). Ang mga kalasag ay inilipat patayo sa ibabaw ng kongkreto na istraktura ng isang aparato ng tornilyo, at ang hoist ay isinasagawa sa mga cable sa pamamagitan ng mga nakapirming mga bloke na naayos sa mga beam na nagkokonekta. Ang formwork ay inilipat sa kahabaan ng kongkreto na pader gamit ang dobleng panig ng mga winches.

Ang pagtatayo ng mga pader sa pag-slide at pag-akyat na formwork ay tinalakay sa ibaba, kasama ng mga espesyal na pamamaraan ng konstruksyon.

Kapag ang mga pader ng concreting, ang taas ng mga seksyon na itinayo nang walang pahinga ay hindi dapat lumampas sa 3 m, at para sa mga pader na mas mababa sa 15 cm makapal - 2 m.

d. Supply ng kongkreto

Sa pamamagitan ng isang mas mataas na taas ng mga seksyon ng dingding na naka-concreted nang hindi nagtatrabaho sa mga kasukasuan, kinakailangan upang ayusin ang mga break ng hindi bababa sa 40 minuto, ngunit hindi hihigit sa 2 oras upang husay ang kongkreto na halo at maiwasan ang pagbuo ng mga sedimentary crack.

Kung mayroong isang window o pintuan sa kongkretong dingding, ang concreting ay dapat na magambala sa antas ng itaas na gilid ng pagbubukas o ayusin (kung maaari) sa lugar na ito ng isang gumaganang tahi. Kung hindi, ang mga sedimentary na bitak ay bumubuo malapit sa mga sulok ng amag. Kapag nagbibigay ng konkretong halo mula sa isang taas na higit sa 2 m, ginagamit ang mga link ng putot.

Kapag nag-concreting mula sa itaas, ang mas mababang bahagi ng form ng dingding ay una na napuno ng isang layer ng semento mortar na may isang komposisyon ng 112-1: 3 upang maiwasan ang pagbuo ng porous kongkreto sa base ng mga pader na may akumulasyon ng magaspang na pinagsama-sama.

Kapag ang pag-concreting ng mga pader ng mga tangke para sa pag-iimbak ng mga likido, ang kongkreto na halo ay dapat na inilatag nang patuloy sa buong taas sa mga layer ng isang kapal na hindi hihigit sa 0.8 ng haba ng nagtatrabaho bahagi ng mga vibrator. Sa mga pambihirang kaso, ang nagreresultang mga seams na nagtatrabaho ay dapat na maingat na maiproseso bago mag-concreting.

Ang mga pader ng malalaking tangke ay pinapayagan na ma-concreted sa mga vertical na seksyon na may kasunod na pagproseso at pagpuno ng mga kongkretong nagtatrabaho sa kongkreto. Ang mga kasukasuan ng mga pader at sa ilalim ng mga tangke ay ginawa alinsunod sa mga gumaganang mga guhit.

6. Pagkakumpitensya ng mga beam, plato, arko

a. Pag-configure ng mga ribed floor

Pagkakumpitensya ng mga beam, plato, arko, arko at lagusan. Ang mga beam at slab, ang mga slab ng sahig ay karaniwang naka-concreted sa mga gumuhong formwork mula sa karaniwang pinag-isang kalasag at mga panel. Ang mga beam at tumatakbo ay konkreto din sa mga bloke form.

Ang formwork ng ribed floor ay inayos mula sa maliit na piraso ng mga panel ng kahoy na suportado ng mga kahoy na metal na sliding rack sa taas na hanggang 6 g at espesyal na inayos ang scaffolding sa taas na higit sa 6 m.

Ang formwork ng beam ay gawa sa tatlong mga panel, ang isa ay nagsisilbing ilalim, at ang iba pang dalawang-gilid na mga bakod ng mga ibabaw. Ang mga side panel ng formwork ay naayos sa ilalim ng mga clamping boards na sewn sa ulo ng rack, at sa tuktok gamit ang formwork ng plate.

Pagkakumpitensya ng mga ribed na sahig: pangkalahatang pagtingin sa plantsa at formwork ng mga ribbed na sahig; ang lokasyon ng mga nagtatrabaho seams kapag concreting ribbed sahig sa isang direksyon na kahanay sa pangalawang mga beam; pareho sa pangunahing mga beam; formwork ng mga beam; pormula ng slab; bilog; tumakbo formwork; formwork ng haligi; sliding racks; presyon ng mga board; mga baybayin; frieze boards; slab formwork panel; bilog; mga tabla ng pustura; mga kalasag sa gilid; ilalim: ulo ng rack; nagtatrabaho posisyon ng seam (arrow ay nagpapahiwatig ng direksyon ng concreting).

b. Beam formwork

Ang mga board ng decking ng formwork ng slab ay inilalagay sa gilid ng isang bilog ng mga board, na naman ay suportado ng mga sub-panel, na ipinako sa mga stitching strips ng mga side panel ng beam at suportado ng mga suporta.

Upang ayusin ang mga bilog at mga kalasag sa gilid, ang mga board na frieze ay inilalagay sa paligid ng perimeter ng plato, na pinadali din ang pagtanggal ng plate. Sa pamamagitan ng isang taas ng beam na higit sa 500 mm, ang mga panel ng form form sa gilid ay dinagdagan ng karagdagang mga wire strands at pansamantalang tirante.

Ang distansya sa pagitan ng mga post at mga lupon ay natutukoy sa pamamagitan ng pagkalkula. Ang pagsuporta sa mga rack ay naayos sa magkakaugnay na direksyon ng mga direksyon na may mga cord ng imbentaryo o mga braces.

Ang formwork ng bezel-less floor ay binubuo ng formwork ng mga haligi, capitals at slab. Ang slab formwork ay binubuo ng dalawang uri ng mga panel na nakalagay sa mga bilog sa pagitan ng mga board na frieze na sewn sa mga tuktok ng racks. Upang suportahan ang mga lupon, ang mga ipinares na mga run ay ginawa mula sa mga board na nagpapahinga sa mga racks. Ang mga capitals na kalasag sa isang panig ay natitira sa formwork ng mga haligi, at kasama ang panlabas na tabas ay suportado ng mga bilog.

Kapag nag-install ng suspendido formwork ng mga slab ng sahig kasama ang paunang pinahusay na konkretong konkreto o metal beam, inayos ang mga loop ng suspensyon ng metal, na inilatag sa mga beam na may isang hakbang. Sa mga loop na ito, ang mga supracircular boards ay naka-install, kung saan ang mga bilog at mga kalasag ng formwork ng plate ay sinusuportahan.

c. Proteksyon layer

Ang pag-concreting ng mga kisame (beam, belt at plate) ay karaniwang isinasagawa nang sabay-sabay. Ang mga beam, arko at magkatulad na istraktura na may kongkreto na higit sa 800 mm ang taas ay magkahiwalay sa konkreto mula sa mga slab, pag-aayos ng mga nagtatrabaho seams 2-3 cm sa ibaba ng antas ng mas mababang ibabaw, at kung may mga vout sa slab - sa antas ng ilalim ng slab (SNiP Sh-V.1-70 )

Upang maiwasan ang mga sedimentary crack, concreting ng mga beam at slab na monolithically na konektado sa mga haligi at dingding ay dapat gawin 1-2 oras pagkatapos ng pag-concreting ng mga haligi at dingding na ito.

Ang kongkreto na halo ay inilatag sa mga beam at sinturon sa mga pahalang na layer, na sinusundan ng compaction sa mga vibrator na may nababaluktot o matibay na baras - sa malakas o mahina na pinalakas na mga beam. Ang kongkreto na halo ay inilalagay sa mga slab ng sahig kasama ang mga beacon slats, na naka-install sa formwork sa tulong ng mga pad sa mga hilera pagkatapos ng 1.5-2 m.Pagkatapos ng concreting, ang mga slat ay tinanggal at ang nabuo na mga recess ay pinupuksa. Sa kaso ng dobleng pagpapatibay ng mga slab ng sahig, ang leveling at compaction ng kongkreto na halo ay isinasagawa mula sa mapagpapalit na sahig upang hindi yumuko ang itaas na pampalakas.

Ang mga slab ng sahig na concreted sa direksyon ng pangalawang mga beam. Ang proteksiyon na layer sa mga slab, beam at belt ay nabuo sa tulong ng mga espesyal na gasket mula sa mortar ng semento o fixatives. Habang ang mga istraktura ay konkreto, ang pampalakas na may mga metal na kawit ay bahagyang inalog, tinitiyak na ang isang proteksiyon na layer ng kinakailangang mga form ng kapal sa ilalim ng pampalakas.

d. Pag-install ng sahig

Ang kongkreto na halo sa mga slab hanggang sa 250 mm na makapal na may isang solong pampalakas at hanggang sa 120 mm na makapal na may doble na pampalakas ay siksik ng mga pangpang ng ibabaw, sa mas makapal na mga slab - sa pamamagitan ng mga malalalim.

Ang mga nagtatrabaho na kasukasuan sa panahon ng concreting ng mga flat joints ay pinapayagan na maayos kahit saan kahanay sa mas maliit na bahagi ng slab. Sa mga ribed na sahig, kapag ang concreting na kahanay sa direksyon ng mga pangunahing beam, ang nagtatrabaho seam ay dapat ayusin sa loob ng dalawang gitnang quarters ng span ng pagtakbo at mga slab, at kapag concreting kahanay sa pangalawang beam, pati na rin ang mga indibidwal na mga beam, sa loob ng gitnang ikatlo ng span ng mga beam.

Ang ibabaw ng nakaayos na nagtatrabaho mga seams sa mga beam at plate ay dapat na patayo sa direksyon ng concreting. Samakatuwid, ang mga board ay naka-install sa rib sa mga itinalagang lugar kung saan masira ang kongkreto na mga slab, at ang mga board na may butas para sa pampalakas ay naka-install sa mga beam.

Ang mga temperatura ng mga kasukasuan sa kisame ay nakaayos sa mga console ng mga haligi o sa pamamagitan ng pag-install ng mga ipinares na mga haligi, na nagbibigay ng libreng paggalaw sa tahi ng mga beam sa isang pahalang na eroplano kasama ang metal na sumusuporta sa sheet.

Kapag ang mga concreting na sahig sa mga multi-storey na mga gusali ng frame, ang pagtanggap ng mga platform ay nakaayos sa antas ng bawat palapag, at ang mga conveyor at isang vibratory gutter ay na-install sa loob ng gusali upang matustusan ang kongkreto na halo matapos itong maiangat ng isang kreyn sa site ng pag-install.

e. Mga arko at arko

Sa panahon ng concreting ng coatings, kisame at mga indibidwal na beam, hindi pinapayagan na i-load ang mga ito ng mga puro na naglo-load na lumampas sa pinahihintulutang tinukoy sa disenyo ng trabaho.

Ang mga Vault at arko ng maikling haba ay naka-konkreto sa isang gumuho at maliit na laki o malalaking sukat na formwork na suportado ng mga rack. Para sa mga concreting vaults at mga arko ng mahusay na haba, ginagamit ang isang imbentaryo na gumaganang formwork na naka-mount sa isang troli. Sa ilalim ng formwork, ang pag-hoisting at pagbaba ng mga bilog ay naka-install na nagdadala ng isang dalawang-layer na pambalot na binubuo ng mga board na inilagay sa isang puwang ng 10 mm at hindi tinatagusan ng tubig na playwud. Ang agwat sa pagitan ng mga board ay nagbabawas sa panganib ng pag-jamming ng formwork sa arko kapag nag-swells ito. Ang pagpapataas at pagbaba ng mga bilog ay isinasagawa sa tulong ng mga hoist at bloke, at ang buong formwork ay gumagalaw sa riles sa tulong ng isang winch.

Ang mga arko at arko ng isang maliit na span ay dapat na konkreto nang walang: mga pagkagambala nang sabay-sabay mula sa dalawang panig mula sa mga suportado (takong) hanggang sa gitna ng arko (kastilyo), na tinitiyak ang kaligtasan ng disenyo ng form ng formwork. Kung may panganib ng pag-iikot ng formwork sa arko ng lock sa panahon ng concreting ng mga bahagi, ito ay pansamantalang na-load.

Gulong na formwork-arch: seksyon ng nakahalang; pahaba na seksyon; paghigpit ng arko ng dayapragm; umaabot na racks; mga hoist ng kamay.

7. Ang proseso ng concreting kumplikadong mga istraktura

a. Napakalaking arko at mga arko

Ang mga Vault ng mahusay na haba ay nahahati kasama ang haba sa limitadong mga seksyon ng concreting sa mga nagtatrabaho seams na matatagpuan patayo sa generatrix ng arko. Ang kongkreto ay inilatag sa mga limitadong lugar sa parehong paraan tulad ng sa mga arko ng maikling haba, i.e. symmetrically mula sa sakong patungo sa kastilyo.

Ang mga napakalaking arko at vault na may isang haba ng higit sa 15 m ay konkreto na may mga guhit na kahanay sa paayon na axis ng arko. Ang kongkreto na pinaghalong ay inilalagay sa mga hibla ng simetriko sa magkabilang panig mula sa mga takong hanggang sa arko ng arko.

Ang mga gaps sa pagitan ng mga guhit at mga seksyon ng mahabang mga vault ay naiwan na may lapad na halos 300-500 mm at konkreto sa isang mahigpit na konkretong halo 5-7 araw pagkatapos ng concreting ng mga piraso at mga seksyon, i.e. kapag nangyayari ang pangunahing kongkreto na pagtula.

Sa mga matarik na arko, ang mga lugar na malapit sa mga suporta ay naka-concreted sa isang dobleng panig na formwork, at ang pangalawang (itaas) formwork ay naka-install na may hiwalay na mga kalasag kasama ang kurso ng concreting.

Ang kongkreto na halo ay compact sa napakalaking arko at mga vault na may panloob na mga vibrator na may kakayahang umangkop o matigas na baras depende sa antas ng pampalakas, sa mga manipis na dingding na arko - na may mga pangpang na pang-ibabaw. Ang mga konkretong puffs ng mga arko at arko na may mga aparato sa pag-igting ay dapat na matapos ang paghila ng mga aparatong ito at paghahati ng mga coatings. Ang mga mahigpit na paghihigpit nang walang mga aparato ng pag-igting ay maaaring maikon nang sabay-sabay sa pag-concreting ng patong.

b. Mga tunnels at tubo

Ang mga tunnels at tubo ay naka-konkreto sa bukas na mga trenches at sa ilalim ng lupa sa mga gumuho at maaaring ilipat at gumulong na form ng mobile. Ang maililipat na kahoy na formwork ng daanan ng daanan ng hubog na hugis na may isang seksyon ng hanggang sa 3 m ay binubuo ng mga panel sa anyo ng mga hubog na bilog, sheathed na may mga nakaplanong board, hindi tinatagusan ng tubig na lapad o sheet na bakal sa kahabaan ng sahig ng board. Ang mga panindigan na sumusuporta sa nagtatrabaho sahig ay sewn sa mga bilog ng mga panlabas na kalasag. Ang panloob na formwork ay binubuo ng dalawang mga panel, sa ilalim ng kung saan nakasalalay sa mga ipinares na mga wedge, at ang tuktok ay bolted sa lock ng arko.

Ang panlabas at panloob na formwork ay magkakaugnay ng mga bolts ng kurbatang. Ang haba ng mga panel ay karaniwang kinukuha ng 3 m, ang masa ng formwork ay umabot sa 1.5 tonelada.Ang panlabas at panloob na formwork ay inilipat ng isang winch kasama ang mga kahoy na riles. Ang panlabas na formwork ay maaari ring ilipat sa isang bagong lokasyon ng isang kreyn. Gulong na gawa sa kahoy V. B. Duba para sa concreting tunnels at mga kolektor ng hugis-parihaba na seksyon na binubuo ng mga seksyon 3.2 m ang haba.

Ang panloob na seksyon ng formwork ay binubuo ng apat na bakal na hugis U frame, sheathed na may planed boards, playwud o sheet na bakal. Ang bawat frame ay binubuo ng dalawang side racks at dalawa: half-belt, na magkakaugnay ng tatlong mga bisagra. Ang matinding mga frame ng seksyon ng formwork ay nasa gitna ng isang sliding haligi ng mga tubo na pinagsama ng mga jack jack. Ang mga frame ay suportado ng mga gitnang rack at pahalang na maaaring iurong na mga beam sa isang troli na gumagalaw kasama ang isang riles ng tren.

c. Mga vault ng lagusan

Ang panlabas na seksyon ng formwork ay binubuo ng limang mga frame na may mga struts at split beam. Ang mga rack ng mga frame sa loob ay may linya na may mga board. Ang panlabas na formwork ay naka-fasten kasama ang mga panloob na bolts na dumaan sa mga naaalis na sinturon. Pinapayagan ng formwork ang mga tunnels ng concreting na may lapad na 2100-2800 mm at isang taas na 1800-2200 mm: Ang masa ng isang seksyon ng formwork ay umabot sa 3 tonelada.

Ang panlabas na formwork ay karaniwang naayos ng isang kreyn. Kapag hinuhubaran, ang mga pagkabit ng mga bolts ay tinanggal, ang mga kasukasuan ng mga crossbars ay na-disconnect: ang mga panlabas na form ng frame, pagkatapos kung saan tinanggal ang formwork. Upang alisin ang panloob na formwork gamit ang mga aparato ng jacking na magagamit sa matinding rack, mas mababang kalahating mga beam na may kisame: ang mga kalasag ay binabaan.

Karaniwang isinasagawa ang concreting ng tunnel sa dalawang yugto: una sa ilalim, at pagkatapos ang mga dingding at kisame (arko) ng tunel.

Ang mga arko ng mga istruktura ng lagusan ay sabay-sabay na pinagsama sa magkabilang panig mula sa mga takong patungo sa kastilyo na may mga layer ng radial. Ang kastilyo ay konkreto na may mga hilig na layer sa bubong ng arko, habang ang formwork ay inilalagay habang ang mga maiikling seksyon ay konkreto - mula sa bilog hanggang bilog.

Sa malakas na mga arko ng mga istruktura ng lagusan, ang mga kasukasuan ng trabaho ay dapat na radial. Ang kinakailangang direksyon ng mga ibabaw ng mga seams ay ibinibigay ng pag-install ng formwork: mga kalasag. Bago i-concreting ang kastilyo, ang isang semento film mula sa ibabaw: dapat alisin ang kongkreto.

d. Tapos na ang tunel

Maipapayo na kongkreto ang tunnel na natapos kaayon sa tunneling, tulad ng sa kasong ito ang nabawasan ang pangkalahatang oras ng konstruksiyon ng tunel. Gayunpaman, sa isang maliit na cross-section ng tunnel dahil sa mga kundisyon, ang pagtatapos ay itinayo sa dulo ng buong tunel o mga indibidwal na mga seksyon sa pagitan ng mga intermediate na mukha.

Ang pagtatapos ng lagusan ay konektado sa buong seksyon ng minahan, o sa mga bahagi sa sumusunod na pagkakasunud-sunod: tray ng lagusan, arko at dingding, o kabaligtaran.

Para sa formwork, ang kongkreto na halo ay ibinibigay mula sa dulo o sa pamamagitan ng mga hatches sa formwork gamit ang mga kongkretong bomba o pneumosupercharger. Ang kongkreto na halo ay maaari ding pakainin sa mga pader ng gilid ng troli at ang tray ng lagusan gamit ang mga tipping troli gamit ang mga channel ng pamamahagi.

Ang kongkreto na pinaghalong ay siksik na layer sa pamamagitan ng layer na may malalim na mga vibrator sa pamamagitan ng mga bintana sa formwork o panlabas na mga vibrator na nakakabit sa formwork.

Kung ang mga dingding ng pagtatapos ng lagusan ay konektado pagkatapos ng arko (ang "suportadong arko" na pamamaraan), pagkatapos bago ma-concreting ang formwork ay tinanggal mula sa ibabang ibabaw ng mga takong ng arko at ang ibabaw ay lubusan na linisin. Ang mga pader ay naka-konkreto sa mga pahalang na layer na may sabay-sabay na pagbuo ng formwork sa isang marka na mas mababa sa marka ng ilalim ng takong ng arko hanggang sa 400 mm. Ang puwang sa pagitan ng ikalimang arko at ang katabing dingding ay napuno ng isang mahigpit na konkretong pinaghalong at maingat na pinagsama. Ang mga tubo ay paunang inilatag sa magkadugtong na seksyon para sa kasunod na pag-iniksyon ng semento mortar.

Mag-download ng isang libro na may mga numero at talahanayan -

10. Mga Displikasyon ng MONOLITHIC REINFORCED CONCRETE CONRUETURES CAUSED NG VIOLATION NG TEKNOLOHIYA NG KANILANG ESTABLISHMENT

Ang pangunahing paglabag sa teknolohiya ng trabaho na humahantong sa pagbuo ng mga depekto sa monolithic reinforced kongkreto na istraktura ay kinabibilangan ng mga sumusunod:
   - Ang pagmamanupaktura ay hindi mahigpit na sapat, mariing ipinagpaputok kapag naglalagay ng kongkreto at hindi sapat na siksik na formwork;
   - paglabag sa mga sukat ng disenyo ng mga istruktura;
   - hindi magandang compaction ng kongkreto na halo kapag inilalagay ito sa formwork;
   - pagtula ng stratified kongkreto na halo;
   - ang paggamit ng masyadong matigas na kongkreto na halo na may siksik na pampalakas;
   - mahinang pangangalaga ng kongkreto sa proseso ng hardening;
   - paggamit ng kongkreto na may lakas sa ibaba disenyo;
   - Ang hindi pagsunod sa disenyo ng pagpapalakas ng mga istruktura;
   - mahinang kalidad na hinang ng mga kasukasuan ng mga kasangkapan;
   - ang paggamit ng mabibigat na mga fittings;
   - maagang pag-alis ng formwork;
   - paglabag sa kinakailangang pagkakasunud-sunod ng pagtanggal ng mga naka-istrukturang istruktura.

Ang paggawa ng hindi sapat na matibay na formwork, kapag nakatanggap ito ng mga makabuluhang deformations sa panahon ng pagtula ng kongkreto na halo, ay humahantong sa hitsura ng malalaking pagbabago sa hugis ng mga reinforced kongkreto na elemento. Sa kasong ito, ang mga elemento ay kumuha ng form ng malakas na baluktot na istruktura, ang mga patayo na ibabaw ay nagiging matambok. Ang pagpapapangit ng formwork ay maaaring humantong sa pag-aalis at pagpapapangit ng mga reinforcing cages at meshes at sa isang pagbabago sa kapasidad ng pagdala ng mga elemento. Dapat tandaan na ang pagtaas ng patay na bigat ng istraktura.
   Ang maluwag na formwork ay nag-aambag sa pag-agos ng mortar ng semento at ang hitsura sa koneksyon na ito ng mga shell at cavern sa kongkreto. Ang mga pang-sink at lungga ay lumitaw din dahil sa hindi sapat na compaction ng kongkreto na pinaghalong kapag inilalagay ito sa formwork. Ang hitsura ng mga shell at mga kuweba ay nagdudulot ng higit o mas kaunting makabuluhang pagbaba sa kapasidad ng pagdadala ng mga elemento, isang pagtaas sa pagkamatagusin ng mga istruktura, nag-aambag sa kaagnasan ng pampalakas na matatagpuan sa zone ng mga shell at mga kuweba, at maaari ring maging sanhi ng pagpapalakas na mahila sa kongkreto.
   Ang pagbawas ng mga sukat ng disenyo ng seksyon ng cross ng mga elemento ay humantong sa isang pagbawas sa kanilang kapasidad ng tindig, ang isang pagtaas ay humantong sa isang pagtaas sa patay na timbang ng mga istruktura.
   Ang paggamit ng stratified kongkreto na halo ay hindi pinapayagan na makakuha ng pantay na lakas at density ng kongkreto sa buong buong dami ng istraktura at binabawasan ang lakas ng kongkreto.
   Ang paggamit ng masyadong matibay na kongkreto na halo na may siksik na pampalakas ay humahantong sa pagbuo ng mga shell at mga kuweba sa paligid ng mga reinforcing bar, na binabawasan ang pagdikit ng pampalakas sa kongkreto at nagiging sanhi ng panganib ng kaagnasan ng pampalakas.
Sa panahon ng pagpapanatili ng kongkreto, ang mga kondisyon ng temperatura at kahalumigmigan ay dapat malikha na matiyak na ang tubig na kinakailangan para sa hydration ng semento ay mananatili sa kongkreto. Kung ang proseso ng hardening ay nagpapatuloy sa isang medyo pare-pareho ang temperatura at halumigmig, ang mga stress na nagmumula sa kongkreto dahil sa mga pagbabago sa dami at sanhi ng pag-urong at thermal deformation ay magiging hindi gaanong mahalaga. Karaniwan, ang kongkreto ay pinahiran ng plastic wrap o iba pang proteksiyon na patong. Marahil ang paggamit ng mga materyales na bumubuo ng pelikula. Ang pangangalaga sa kongkreto ay karaniwang isinasagawa sa loob ng tatlong linggo, at kapag gumagamit ng kongkreto na pagpainit - sa dulo nito.
   Ang mahinang pag-aalaga ng kongkreto ay humahantong sa sobrang pag-overlay ng ibabaw ng pinatibay na mga elemento ng kongkreto o ang kanilang buong kapal. Ang overdried kongkreto ay may makabuluhang mas mababang lakas at paglaban sa hamog na nagyelo kaysa sa karaniwang matigas na kongkreto; maraming mga bitak ng pag-urong ang lumilitaw dito.
   Kapag concreting sa mga kondisyon ng taglamig na may hindi sapat na pagkakabukod o paggamot ng init, maaaring mangyari ang maagang pagyeyelo ng kongkreto. Matapos matunaw ang gayong kongkreto, hindi siya makakakuha ng kinakailangang lakas. Ang pangwakas na compressive lakas ng kongkreto na sumailalim sa maagang pagyeyelo ay maaaring umabot sa 2-3 MPa o mas kaunti.
   Ang minimum (kritikal) na lakas ng kongkreto, na nagbibigay ng kinakailangang pagtutol sa presyon ng yelo at pagpapanatili pagkatapos nito sa mga positibong temperatura ang kakayahang magpatigas nang walang makabuluhang pagkasira sa mga katangian ng kongkreto ay ibinibigay sa talahanayan. 10.1.

Talahanayan 10.1. Ang minimum (kritikal) lakas ng kongkreto na dapat kong makuha sa kongkreto sa oras na nagyeyelo (magagamit lamang kapag nag-download ng buong bersyon ng libro sa format na Word doc)

Kung ang lahat ng yelo at niyebe ay hindi tinanggal mula sa formwork bago ang concreting, pagkatapos ay lilitaw ang mga shell at cavern sa kongkreto. Ang isang halimbawa ay ang pagtatayo ng isang boiler room sa permafrost.
   Ang base ng boiler room ay isang monolithic reinforced concrete slab, kung saan naka-embed ang mga ulo ng mga tambak. Ang isang bentilasyong puwang ay ibinigay sa pagitan ng kalan at lupa upang ihiwalay ang lupa mula sa init na tumagos sa sahig ng boiler room. Ang mga paglabas ng pampalakas ay ginawa mula sa tuktok ng mga tambak, sa paligid kung saan nabuo ang yelo, hindi tinanggal bago concreting. Ang yelo na ito ay natunaw sa tag-araw at ang base plate ng gusali ay suportado lamang sa pamamagitan ng pagpapakawala ng pampalakas mula sa mga tambak (Fig. 10.1). Ang pagpapalakas ng mga saksakan mula sa mga tambak ay nababago sa ilalim ng impluwensya ng bigat ng buong gusali at ang base plate ay nakatanggap ng malaking hindi pantay na pag-ulan.

Fig. 10.1. Ang diagram ng estado ng monolitik na slab ng base ng silid ng boiler (a - sa panahon ng concreting; b - pagkatapos ng yelo na natitira sa formwork ay natunaw): 1 - monolithic slab; 2 - yelo na naiwan sa formwork; 3 - piles ng pampalakas; 4 - tumpok (magagamit lamang kapag nag-download ng buong bersyon ng libro sa format ng Word doc)

Ang hindi pagsunod sa proyekto ng kongkreto na lakas at pagpapalakas ng mga istruktura, pati na rin ang hindi magandang kalidad na hinangin ng mga saksakan ng pampalakas at intersection ng mga tungkod ay nakakaapekto sa lakas, paglaban ng crack, at higpit ng mga istruktura ng monolitik pati na rin ang mga katulad na mga depekto sa prefabricated na pinatibay na mga elemento ng kongkreto.
   Ang kaunting kaagnasan ng pampalakas ay hindi nakakaapekto sa pagdirikit ng pampalakas sa kongkreto, at, dahil dito, ang pagpapatakbo ng buong istraktura. Kung ang pampalakas ay nakatiklod upang ang layer ng kaagnasan ay matanggal ang pampalakas sa epekto, kung gayon ang pagdirikit ng naturang pampalakas sa konkretong lumala. Kasabay nito, kasama ang pagbawas sa kapasidad ng pagdadala ng mga elemento dahil sa isang pagbawas dahil sa kaagnasan ng seksyon ng pampalakas, ang isang pagtaas ng deformability ng mga elemento at pagbaba sa paglaban ng crack ay sinusunod.
   Ang maagang pagbuwag ng mga istraktura ay maaaring humantong sa kumpletong kawalan ng kakayahang umangkop ng istraktura at maging ang pagbagsak nito sa panahon ng proseso ng pagbuwag dahil sa katotohanan na ang kongkreto ay hindi nakakuha ng sapat na lakas. Ang oras ng formwork ay pangunahing tinutukoy ng mga kondisyon ng temperatura at ang uri ng formwork. Halimbawa, ang formwork ng mga gilid ng mga dingding, ang mga beam ay maaaring alisin nang mas maaga kaysa sa formwork ng mas mababang mga ibabaw ng mga baluktot na elemento at mga gilid ng ibabaw ng mga haligi. Ang huling formwork ay maaaring alisin lamang kapag ang lakas ng mga istruktura mula sa impluwensya ng sarili nitong timbang at pansamantalang pagkilos na kumikilos sa panahon ng konstruksyon ay matiyak. Isinumite ni N. N. Luknitsky, ang pag-alis ng formwork ng mga slab na may haba na hanggang sa 2.5 m ay maaaring isagawa nang hindi mas maaga kaysa sa kongkreto na umaabot sa 50% ng lakas ng disenyo, ang mga slab na may spans na higit sa 2.5 m at beam - 70%, mga mahabang istraktura - 100%.
   Kapag hinuhubaran ang mga nakabalangkas na istruktura, ang mga bilog sa kastilyo ay dapat munang pakawalan, at pagkatapos ay sa takong ng istraktura. Sa una, ang kuna ay ligid na lumaya mula sa mga takong, pagkatapos ang arko ay nakapatong sa pag-ikot sa bahagi ng kastilyo nito, at ang arko ay hindi idinisenyo para sa naturang gawain.
   Sa kasalukuyan, ang mga monolitikong reinforced kongkreto na istraktura ay malawakang ginagamit, lalo na sa konstruksiyon ng multi-storey.
Ang mga organisasyon ng konstruksyon, bilang panuntunan, ay walang angkop na formwork at upa ito. Ang pagrenta ng formwork ay mahal, kaya binawasan ng mga tagapagtayo ang panahon ng paglilipat nito. Karaniwan, ang formwork ay tapos na dalawang araw pagkatapos na ilagay ang kongkreto. Sa ganitong bilis ng pagtayo ng mga istruktura ng monolitik, kinakailangan ang isang maingat na pag-aaral ng lahat ng mga yugto ng trabaho: kinakailangan ng transportasyon ng halo ng kongkreto, paglalagay ng kongkreto sa formwork, pagpapanatili ng kahalumigmigan sa kongkreto, kongkreto na pagkakabukod, thermal pagkakabukod ng kongkreto, kontrol ng temperatura ng pag-init at pagkakaroon ng kongkreto na lakas.
   Upang mabawasan ang negatibong epekto ng pagkakaiba-iba ng temperatura ng kongkreto, dapat mong piliin ang minimum na pinapayagan na temperatura para sa pagpainit kongkreto sa panahon ng formwork.
   Para sa mga vertical na istruktura (dingding), ang temperatura ng pag-init ng kongkreto ay maaaring inirerekomenda sa 20 ° C, at para sa pahalang (sahig) - 30 ° C. Sa St. Petersburg, sa loob ng dalawang araw, ang average na temperatura ng hangin ay 20 ° C at, lalo na, 30 ° C. Samakatuwid, ang kongkreto ay dapat na pinainit sa anumang oras ng taon. Kahit noong Abril at Oktubre, hindi nakita ng may-akda ang kongkreto na pagpainit sa mga site ng konstruksyon.
   Sa taglamig, ang kongkreto ng sahig ay dapat na ma-insulated kapag pinainit sa pamamagitan ng paglalagay ng isang layer ng epektibong pagkakabukod sa tuktok ng pelikulang polyethylene. At hindi ito ginagawa sa maraming mga kaso. Samakatuwid, ang mga slab ng sahig, concreted sa taglamig, ay may kongkreto na lakas na 3-4 beses na mas mababa mula sa itaas kaysa sa ibaba.
   Kapag hinuhubaran sa gitna ng isang seksyon ng isang slab ng sahig, ang pansamantalang suporta ay naiwan sa anyo ng isang rack o isang seksyon ng formwork. Gayundin, ang mga pansamantalang suporta ay dapat na mai-install bago ang stripping na mahigpit na patayo sa mga sahig, na madalas ding hindi sinusunod.
   Dahil ang lakas ng mga kongkretong pader kapag ang pagtatalop ay hindi naabot ang halaga ng disenyo, kinakailangan na gumawa ng isang intermediate na pagkalkula upang matukoy ang bilang ng mga sahig na maaaring itayo sa taglamig.
   Mayroong isang malaking kakulangan ng pagtuturo ng panitikan sa monolithic reinforced kongkreto, na nakakaapekto sa kalidad nito.

Ang pagdikit ng kongkreto sa formwork ay umabot sa ilang kgf / cm 2. Ginagawang mahirap ang formwork, pinapabagal ang kalidad ng mga kongkreto na ibabaw at humahantong sa napaaga na pagsusuot ng mga panel ng formwork.

Ang pagdirikit ng kongkreto sa formwork ay naiimpluwensyahan ng pagdirikit at cohesion ng kongkreto, ang pag-urong nito, pagkamagaspang at por porsyento ng bumubuo ng formwork.

Sa pamamagitan ng pagdirikit (pagdikit) ay nauunawaan ang bono dahil sa mga molekulang puwersa sa pagitan ng mga ibabaw ng dalawang hindi magkakatulad o likidong nakikipag-ugnay na mga katawan. Sa panahon ng pakikipag-ugnay ng kongkreto sa formwork, ang mga kanais-nais na kondisyon ay nilikha para sa pagpapakita ng pagdirikit. Ang malagkit (malagkit), na sa kasong ito ay konkreto, ay nasa isang plastik na estado sa panahon ng pag-install. Bilang karagdagan, sa proseso ng pag-compaction ng panginginig ng kongkreto, ang plasticity nito ay nagdaragdag ng higit pa, bilang isang resulta kung saan ang kongkreto ay lumalapit sa ibabaw ng formwork at ang pagpapatuloy ng contact sa pagitan ng mga ito ay nagdaragdag.

Ang kongkreto ay sumasabay sa mga gawa sa kahoy at bakal na gawa sa bakal na mas malakas kaysa sa mga plastik, dahil sa hindi magandang pagkamag-anak ng huli.

Kapag tinanggal ang formwork, maaaring mayroong tatlong mga pagpipilian para sa paghihiwalay. Sa unang embodiment, ang pagdirikit ay napakaliit, at ang cohesion ay medyo malaki.Sa kasong ito, ang formwork ay bumaba nang eksakto kasama ang eroplano ng contact. Ang pangalawang pagpipilian ay pagdirikit higit pa sa pagkakaugnay. Sa kasong ito, bumubuo ang formwork gamit ang isang malagkit na materyal (kongkreto). Ang pangatlong pagpipilian - pagdirikit at cohesion ay halos pareho sa halaga. Ang formwork ay bumaba sa bahagi ng eroplano ng pakikipag-ugnay ng kongkreto sa formwork, na bahagi sa kongkreto mismo (halo-halong o pinagsama na paghihiwalay). Sa paghihiwalay ng malagkit, ang formwork ay madaling tinanggal, ang ibabaw nito ay nananatiling malinis, at ang kongkreto na ibabaw ay mahusay na kalidad.

Bilang isang resulta nito, kinakailangan upang magsikap upang matiyak na paghihiwalay ng pagdirikit. Upang gawin ito, ang mga formwork na ibabaw ng formwork ay gawa sa makinis, hindi maganda na mga handing na mga materyales o sila ay lubricated at espesyal na paglabas ng coatings na inilalapat sa kanila.

Ang mga lubricant para sa formwork, depende sa kanilang komposisyon, prinsipyo ng operasyon at mga pag-aari ng pagpapatakbo, ay maaaring nahahati sa apat na mga grupo: may tubig na suspensyon; pampadulas ng tubig na pampadulas; mga pampadulas - mga kongkretong setting ng kongkreto; pinagsamang pampadulas

Ang paggamit ng mga epektibong pampadulas ay binabawasan ang mga nakakapinsalang epekto sa formwork ng ilang mga kadahilanan. Sa ilang mga kaso, hindi maaaring magamit ang grasa. Kaya, kapag ang concreting sa pag-slide o pag-akyat na formwork, ipinagbabawal na gumamit ng naturang mga pampadulas dahil sa kanilang ingress sa kongkreto at pagbawas sa kalidad nito. Ang mga coatings na inilabas na batay sa polymer ay nagbibigay ng isang mahusay na epekto. Ang mga ito ay inilalapat sa mga bumubuo ng mga panel sa kanilang paggawa, at nakatiis sila ng 20-35 na mga siklo nang walang paulit-ulit na aplikasyon at pagkumpuni. Ang isang patong-formaldehyde-coating na patong ay binuo para sa form ng plank at playwud. Ito ay pinindot sa ibabaw ng mga board sa isang presyon ng hanggang sa 3 kgf / cm 2 at isang temperatura ng + 80 ° C.

Maipapayo na gumamit ng mga kalasag, ang mga deck na kung saan ay gawa sa getinax, makinis na fiberglass o textolite, at ang frame ay gawa sa mga sulok na metal. Ang formwork na ito ay nakasuot ng lumalaban, madaling alisin at nagbibigay ng mahusay na kalidad na ibabaw ng kongkreto.

Ang pagdikit ng kongkreto sa formwork ay umabot sa ilang kgf / cm 2. Ginagawang mahirap ang formwork, pinapabagal ang kalidad ng mga kongkreto na ibabaw at humahantong sa napaaga na pagsusuot ng mga panel ng formwork.
  Ang pagdirikit ng kongkreto sa formwork ay naiimpluwensyahan ng pagdirikit at cohesion ng kongkreto, ang pag-urong nito, pagkamagaspang at por porsyento ng bumubuo ng formwork.
  Sa pamamagitan ng pagdirikit (pagdikit) ay nauunawaan ang bono dahil sa mga molekulang puwersa sa pagitan ng mga ibabaw ng dalawang hindi magkakatulad o likidong nakikipag-ugnay na mga katawan. Sa panahon ng pakikipag-ugnay ng kongkreto sa formwork, ang mga kanais-nais na kondisyon ay nilikha para sa pagpapakita ng pagdirikit. Ang malagkit (malagkit), na sa kasong ito ay konkreto, ay nasa isang plastik na estado sa panahon ng pag-install. Bilang karagdagan, sa proseso ng pag-compaction ng panginginig ng kongkreto, ang plasticity nito ay nagdaragdag ng higit pa, bilang isang resulta kung saan ang kongkreto ay lumalapit sa ibabaw ng formwork at ang pagpapatuloy ng contact sa pagitan ng mga ito ay nagdaragdag.
  Ang kongkreto ay sumasabay sa mga gawa sa kahoy at bakal na gawa sa bakal na mas malakas kaysa sa mga plastik, dahil sa hindi magandang pagkamag-anak ng huli. Ang mga halaga ng Kc para sa iba't ibang uri ng formwork ay: maliit na panel - 0.15, kahoy - 0.35, bakal - 0.40, mga malalaking panel (mga panel ng mga maliliit na panel) - 0.25, malaking-panel - 0.30, volume-permutable - 0, 45, para sa mga form ng block - 0.55.
  Ang kahoy, playwud, asero na walang pagproseso at fiberglass ay mahusay na nalubog at ang pagdikit ng kongkreto sa kanila ay medyo malaki, na may hindi magandang kutsilyo (hydrophobic) getinaks at textolite, kongkreto ay sumunod nang bahagya.
  Ang wetting anggulo ng brushed steel ay mas malaki kaysa sa hilaw na bakal. Gayunpaman, ang pagdikit ng kongkreto sa brushed steel ay nabawasan nang kaunti. Ito ay ipinaliwanag sa pamamagitan ng ang katunayan na sa hangganan ng kongkreto at mahusay na machined na ibabaw, ang pagpapatuloy ng contact ay mas mataas.
  Kapag inilalapat sa ibabaw ng film ng langis, ito ay nag-hydrophobize, na matalas na binabawasan ang pagdirikit.
  Ang pagkamagaspang ng ibabaw ng formwork ay nagdaragdag ng pagdirikit sa kongkreto. Ito ay dahil ang magaspang na ibabaw ay may isang mas malaking aktwal na lugar ng contact kumpara sa isang makinis.
Ang mataas na butil na materyal na formwork ay nagdaragdag din ng pagdirikit, dahil ang latagan ng semento na mortar, na tumagos sa mga pores, ay bumubuo ng mga puntos na panginginig ng boses kapag vibro-compact. Kapag tinanggal ang formwork, maaaring mayroong tatlong mga pagpipilian para sa paghihiwalay. Sa unang embodiment, ang pagdirikit ay napakaliit, at ang malaking pagkakaisa.
  Sa kasong ito, ang formwork ay dumating nang eksakto kasama ang eroplano ng contact. Ang iba pang pagpipilian ay pagdidikit higit pa sa kohesion. Sa kasong ito, bumubuo ang formwork gamit ang isang malagkit na materyal (kongkreto).
  Ang pangatlong pagpipilian - pagdirikit at cohesion ay halos pareho sa halaga. Ang formwork ay bumaba sa bahagi ng eroplano ng pakikipag-ugnay ng kongkreto sa formwork, na bahagi sa kongkreto mismo (halo-halong o pinagsama na paghihiwalay).
  Sa paghihiwalay ng malagkit, ang formwork ay madaling tinanggal, ang ibabaw nito ay nananatiling malinis, at ang kongkreto na ibabaw ay mahusay na kalidad. Bilang isang resulta nito, kinakailangan upang magsikap upang matiyak na paghihiwalay ng pagdirikit. Upang gawin ito, ang mga formwork na ibabaw ng formwork ay gawa sa makinis, hindi maganda na mga handing na mga materyales o sila ay lubricated at espesyal na paglabas ng coatings na inilalapat sa kanila.
  Ang mga lubricant para sa formwork, depende sa kanilang komposisyon, prinsipyo ng operasyon at mga pag-aari ng pagpapatakbo, ay maaaring nahahati sa apat na mga grupo: may tubig na suspensyon; pampadulas ng tubig na pampadulas; mga pampadulas - mga kongkretong setting ng kongkreto; pinagsamang pampadulas
  Ang may tubig na mga suspensyon ng mga pulbos na sangkap na hindi magagaling sa kongkreto ay simple at mura, ngunit hindi palaging epektibo sa pagtanggal ng pagdikit ng kongkreto sa formwork. Ang prinsipyo ng pagpapatakbo ay batay sa katotohanan na bilang isang resulta ng pagsingaw ng tubig mula sa mga suspensyon bago ang concreting, isang manipis na proteksiyon na pelikula ang nabuo sa bumubuo ng ibabaw ng formwork, na pinipigilan ang pagdikit ng kongkreto.
  Kadalasan, ang lime-gypsum slurry ay ginagamit upang lubricate ang formwork, na inihanda mula sa dyipsum dyipsum (0.6-0.9 na mga bahagi sa pamamagitan ng timbang), kalamnan ng dayap (0.4-0.6 na bahagi sa pamamagitan ng timbang), sulphite-alkohol (0.8-1.2 na bahagi sa pamamagitan ng timbang) at tubig (4-6 na bahagi sa bigat).
  Ang mga suspension na pampadulas ay tinanggal ng kongkreto na halo sa pag-compaction ng panginginig ng boses at mahawahan ang mga kongkreto na ibabaw, bilang isang resulta kung saan sila ay bihirang ginagamit.
  Ang pinakakaraniwang hydrophobic lubricants batay sa mga mineral na langis, emetake EX o mga asing-gamot ng mga fatty acid (sabon). Matapos ang kanilang aplikasyon sa ibabaw ng formwork, isang hydrophobic film ng isang bilang ng mga oriented molekula ay nabuo, na pinipigilan ang pagdikit ng materyal ng formwork upang kongkreto. Ang mga kawalan ng naturang mga pampadulas ay kontaminasyon ng kongkreto na ibabaw, mataas na gastos at peligro ng sunog.
Sa ikatlong pangkat ng mga pampadulas, ang mga katangian ng kongkreto ay ginagamit upang itakda sa mabagal na paggalaw sa manipis na magkasanib na mga layer. Upang mapabagal ang setting, ang mga molasses, tannin, atbp ay ipinakilala sa komposisyon ng mga pampadulas .. Ang kawalan ng naturang mga pampadulas ay ang kahirapan sa pagkontrol sa kapal ng kongkreto na layer.
  Ang mga pinagsamang pampadulas, na gumagamit ng mga katangian ng pagbuo ng mga ibabaw na pinagsama sa isang pagkaantala sa setting ng kongkreto sa manipis na magkasanib na mga layer, ay pinaka-epektibo. Ang ganitong mga pampadulas ay inihanda sa anyo ng mga tinatawag na kabaligtaran na mga emulsyon. Bilang karagdagan sa mga repellent ng tubig at pagtatakda ng mga retarder, ang ilan sa mga ito ay kasama ang mga plasticizing additives: sulphite-yeast vinasse (SDB), sabon na sabon o TsNIPS additive. Ang mga sangkap na ito sa panahon ng panginginig ng boses compaction plasticize kongkreto sa mga layer ng puwit at bawasan ang porosity ng ibabaw nito.
  Ang ESO-GISI pampadulas ay inihanda sa mga ultrasonic hydrodynamic mixer kung saan ang mekanikal na paghahalo ng mga sangkap ay pinagsama sa ultrasonic. Upang gawin ito, ibuhos ang mga sangkap sa tangke ng panghalo at i-on ang panghalo.
  Ang pag-install para sa ultrasonic na paghahalo ay binubuo ng isang pump pump, isang pagsipsip at mga tubo ng presyon, isang kahon ng kantong at tatlong mga ultrasonic hydrodynamic na mga vibrator - ang mga whistles ng ultrasonic na may mga nabagong mga wedge. Ang likido na ibinibigay ng bomba sa ilalim ng sobrang pagsabog ng 3.5-5 kgf / cm2 ay dumadaloy sa mataas na bilis mula sa nozzle ng vibrator at pinindot ang plate na may hugis ng wedge. Sa kasong ito, ang plato ay nagsisimulang mag-vibrate sa dalas ng 25-30 kHz. Bilang isang resulta, ang mga zone ng matinding paghahalo ng ultrasonic ay nabuo sa likido habang hinati ang mga bahagi sa mga maliliit na patak. Ang oras ng paghahalo ay 3-5 minuto.
  Ang mga pampadulas ng emulsyon ay matatag, hindi sila nag-exfoliate sa loob ng 7-10 araw. Ang kanilang paggamit ay ganap na nag-aalis ng pagdikit ng kongkreto sa formwork; mahusay silang humawak sa bumubuo na ibabaw at hindi nahawahan ng kongkreto.
  Ilapat ang mga pampadulas na ito sa formwork na may mga brushes, rollers at spray rod. Sa isang malaking bilang ng mga kalasag, dapat gamitin ang isang espesyal na aparato upang mag-lubricate ang mga ito.
  Ang paggamit ng mga epektibong pampadulas ay binabawasan ang mga nakakapinsalang epekto sa formwork ng ilang mga kadahilanan. Sa ilang mga kaso, hindi maaaring magamit ang grasa. Kaya, kapag ang concreting sa pag-slide o pag-akyat na formwork, ipinagbabawal na gumamit ng naturang mga pampadulas dahil sa kanilang ingress sa kongkreto at pagbawas sa kalidad nito.
Ang mga coatings na inilabas na batay sa polymer ay nagbibigay ng isang mahusay na epekto. Ang mga ito ay inilalapat sa mga bumubuo ng mga panel sa kanilang paggawa, at nakatiis sila ng 20-35 na mga siklo nang walang paulit-ulit na aplikasyon at pagkumpuni.
  Ang isang patong-formaldehyde-coating na patong ay binuo para sa form ng plank at playwud. Ito ay pinindot sa ibabaw ng mga panel sa presyon ng hanggang sa 3 kgf / cm2 at isang temperatura ng + 80 ° C. Ang patong na ito ay ganap na nag-aalis ng pagdikit ng kongkreto sa formwork at maaaring makatiis hanggang sa 35 na mga siklo nang walang pag-aayos.
  Sa kabila ng medyo mataas na gastos, ang mga anti-adhesive na proteksiyon na coatings ay mas kapaki-pakinabang kaysa sa mga pampadulas dahil sa kanilang maraming pag-turnover.
  Maipapayo na gumamit ng mga kalasag, ang mga deck na kung saan ay gawa sa getinax, makinis na fiberglass o textolite, at ang frame ay gawa sa mga sulok na metal. Ang formwork na ito ay nakasuot ng lumalaban, madaling alisin at nagbibigay ng mahusay na kalidad na ibabaw ng kongkreto.

Kapag nagtatrabaho sa mga monolithic-type na istruktura na gawa sa reinforced kongkreto, sulit na bigyang pansin ang mga tampok ng kongkreto na pagdirikit sa formwork, kung saan ang halaga ay umabot sa ilang kg bawat square sentimetro. Dahil sa kalat, ang pagtatalop ng reinforced kongkreto na istraktura ay magiging mas kumplikado, bilang karagdagan, ang prosesong ito ay maaaring magpahina sa kongkreto na ibabaw mismo, samakatuwid nga, ang kalidad nito. At ang mga panel ng formwork ay maaaring bumagsak bago ang tinukoy na oras. Upang maiwasang mangyari ito, magagamit na ang ubts.kiev.ua, na malulutas ang lahat ng mga problemang ito.

Dahil sa mga kadahilanan na inilarawan sa ibaba, ang kongkreto ay sumunod sa formwork:
  ang kongkreto ay sumasailalim ng pagdirikit at cohesion;
  kongkreto ang pag-urong;
  ang formwork na katabi ng reinforced kongkreto na istraktura ay maaaring magkaroon ng isang magaspang o porous na ibabaw.

Sa sandaling kapag ang kongkreto ay inilatag, ang kondisyon nito ay plastik, samakatuwid ito ay itinuturing na isang malagkit na sangkap, dahil sa kung saan mayroong isang proseso na tinatawag na pagdidikit (kapag ang kongkreto ay sumunod sa formwork). Kapag ang materyal ay compact, ang plasticity index ng kongkreto ay maaaring tumaas, bilang isang resulta kung saan ito ay katabi sa ibabaw ng formwork.

Ang proseso ng pagdirikit ay maaaring magkakaiba, depende sa materyal na ginamit upang makabuo ng ibabaw ng formwork: mas konkreto ang sumunod sa kahoy at bakal. Ang mga plastik na produkto, dahil sa kanilang hindi gaanong karapatang, ay mas malamang na sumunod sa kongkreto.

Kung ang mga playwud, asero, kahoy o fiberglass na materyales ay hindi pa na-pre-proseso, madali itong mababad, na titiyakin ang mataas na pagdirikit sa kongkreto. Hindi gaanong makabuluhang koepisyent ng pagdirikit sa getinaks at textolite, dahil kabilang sila sa kategorya ng mga materyales na hydrophobic.

Maaaring mabawasan ang lambunan sa pamamagitan ng pagpapagamot sa ibabaw, na kung saan ay ang aplikasyon ng isang film ng langis dito, bilang isang resulta kung saan ang proseso ng pagdirikit ay makabuluhang nabawasan. Dahil sa pag-urong, hindi lamang pagdirikit ang maaaring bumaba, ngunit pagdirikit: dahil sa malaking pag-urong, malamang na ang mga pag-urong ng pag-urong ay lilitaw sa contact zone, na nakakaapekto sa paghina ng adhesion.

Kung kinakailangan ang formwork ng isang monolithic kongkreto na istraktura, tatlong mga pamamaraan na magagamit na ngayon, salamat sa kung saan natanggal ang formach formwork:
  mataas na kohesion at mababang pagdirikit. Sa sitwasyong ito, kinakailangan ang paghihiwalay ng formwork kasama ang eroplano ng contact;
  ang antas ng pagdirikit ay lumampas sa kohesion. Ang formwork ay mapunit ayon sa materyal na malagkit (kongkreto);
  tinatayang pagkakapantay-pantay sa pagitan ng pagdirikit at pagkakaisa. Ang sitwasyong ito ay nagsasangkot sa paghihiwalay ng pinaghalong (pinagsama) na uri.

Ang unang pagpipilian ay ang pinaka-optimal, dahil pinapayagan ka nitong madaling alisin ang formwork, panatilihing malinis ang ibabaw nito, pati na rin ang pagpapanatili ng kalidad ng kongkreto mismo. Kaugnay nito, ang paghihiwalay ng malagkit ay dapat ibigay nang mas madalas kaysa sa iba. Magagamit ito sa mga ganitong sitwasyon:
  kapag ang bumubuo ng formwork na ibabaw ay gawa sa isang makinis na materyal na hindi maganda basa;
  ang bumubuo ng ibabaw ay ginagamot ng mga espesyal na grasa o mga espesyal na coatings ng paglabas.

Dapat matugunan ng formwork grease ang mga sumusunod na kinakailangan:
  pagkatapos ng paggamit nito, ang mga mantsa ng langis ay hindi dapat iwanang sa kongkreto na ibabaw;
  ang contact layer ng kongkreto ay hindi dapat maging mas matibay;
  mataas na antas ng kaligtasan ng sunog;
  ang komposisyon ay hindi dapat isama ang pabagu-bago ng mga sangkap na mapanganib sa kalusugan ng tao;
  ang kakayahang manatili sa ibabaw (patayo at pahalang) sa araw sa isang temperatura ng hangin na +30 degree Celsius.