Layunin:upang pag-aralan ang disenyo ng mga cable-blocking cable, sumasanga, diretso sa pamamagitan ng at unibersal na mga pagkabit; alamin kung paano mag-install ng mga cable sa mga senyales ng senyas.

KagamitanAng proyektong proyektong Multimedia, mga halimbawa ng mga cable-blocking cable at senyas socket.

Takdang Aralin:

1. Manood ng isang tutorial sa kung paano mag-install ng isang Coupler.

2. Sa pagsusuri, isulat ang maikling pagkakasunud-sunod ng mga pagkilos sa panahon ng pag-install ng pagkabit (5-6 puntos).

3. Gumuhit ng katha, dulo at pagkabit ng sanga.

Maikling impormasyon teoretikal:

Armature ng mga linya ng cable at network ng automation at telemekanika.  Ang mga kasangkapan ng mga linya ng cable at mga network ng automation at telemekaniko ay kasama ang pagkonekta, pagsasanga at mga pagkabit ng terminal, unibersal na pagtatapos at mga kasamang sipi, mga pagsasama ng grupo, mga kasamang mga salamin ng trapiko, pagtatapos ng mga funnels, track at cable box.

Ang mga dulo ng mga cable-blocking cable na may metal sheath ay ginawa nang direkta sa mga cast-iron couplings (nang walang paggamit ng mga lead-in couplings) gamit ang pagkonekta ng mga couplings para sa hangaring ito (Fig. 1), at sa mga aparato na sumasanga ng cable, mga pagkabit ng tee (Fig. 2). Ang mga dulo ng mga cable-blocking cable sa plastic sheath ay konektado sa pamamagitan ng hinang gamit ang mga konektor ng plastik (Larawan 3, ngunit) at sumasanga (Fig. 3, b, sa) mga kaisa.

Ang pagwawakas ng mga nakaayos na mga kable ng signal sa isang lead sheath ng uri ng SBPSB sa mga relay cabinets at sa mga istasyon ng electric centralization ay isinasagawa sa mga botelya ng dulo ng botelya (Fig. 4) na may pangkabit 2. Ang pabahay 1 ng pagkabit ay itinapon mula sa cast iron. Depende sa bilang ng mga cores sa cable, apat na uri ng mga pagwawakas ang ginagamit para sa pagputol nito. Sa mga relay cabinets, ang mga end Couplings ay naka-mount sa mga kahoy na bar o metal na mga parisukat.

Kapag tinatapos ang mga kable ng signal na may pagkakabukod ng plastic core at plastic sheath, hindi ginagamit ang mga dulo ng manggas.

Ang mga Couplings ay naka-mount sa isang base na metal na gawa sa sulok at bakal na bakal o sa isang reinforced kongkreto na base.

Sa fig. 6, ngunit  Ang unibersal na dulo ng UKM-12 ay ipinapakita para sa pagputol ng isang cable na ipinasok sa ilalim ng butas. Ang pagputol ng cable core ay isinasagawa sa dalawang anim na pin na mga bloke ng terminal na may kabuuang 12 na mga terminal.

Sa fig. 6, bang UPM-24 na unibersal na tuwid na pagdidikit ay ipinapakita para sa pagputol ng dalawang mga kable na ipinasok sa mas mababang mga butas at naglalaman ng apat na anim na pin na bloke na may kabuuang bilang ng mga terminal 24.

Sa pamamagitan ng mga pagbubukas ng gilid, ang mga wires para sa pagkontrol sa mga panlabas na bagay (drive, ilaw ng trapiko) ay output mula sa mga universal pagkabit. Ang mga wires na ito ay inilalagay sa mga proteksiyon na tubo ng metal o mga hose ng metal na naayos sa mga kabit na may mga flanges.

	Ang mga pangkat ng branching ng grupo (Fig. 5) ay idinisenyo para sa pag-branching ng isang cable signal ng grupo sa mga indibidwal na cable at gawa sa tatlong uri: PM4-28, PM7-49 at PM8-112. Sa pagtatalaga ng uri ng pagkabit, ang mga titik ng PM ay nangangahulugang: isang sumasabay na sumasanga, ang mga numero na sumusunod sa mga titik ay nagpapahiwatig ng bilang ng mga direksyon (mga saksakan ng cable), at ang mga sumusunod na numero ay nagpapahiwatig ng kabuuang bilang ng mga terminal sa pagkabit (pitong mga terminal sa bawat bloke). Ang grupo ng cable ay ipinasok sa pagkabit sa pamamagitan ng gitnang butas, at ang indibidwal na cable sa pamamagitan ng mga lateral hole na matatagpuan sa paligid ng circumference ng ilalim ng pagkabit. Ang mga Universal couplings na dulo ng UKM-12 ay idinisenyo para sa pagputol ng mga signal ng cable, ang mga universal bushings UPM-24 ay ginagamit para sa pagputol ng terminal at pag-aayos ng mga cable ng signal. Ang mga Universal couplings ay ginagamit bilang signal at switch couplings, pati na rin ang mga racks ng cable ng mga chain chain. Ang maliliit na laki ng kagamitan sa pagbibigay ng senyas (mga relay na mga transformer, mga block blocker, resistors, fuse, atbp.) Maaari ring mailagay sa mga housings ng mga ito.
Fig. 5 Sangay ng branch ng РМ4-28: 1 - takip; 2 - kaso; 3 - butas para sa pag-input ng isang grupo ng cable; 4 - terminal na pitong-pin block
	Fig. 6. Universal pagkabit:   ngunit) pagtatapos ng manggas; b) tuwid sa pagkabit; 1 - kaso; 2 - pad; 3 - masa ng cable

Kasabay ng pag-install ng ground ng UPM at RM type couplings, ang signal cable na may polyethylene sheath ay branched sa underground polyethylene couplings, na kung saan ay mas simple at mas matipid.

Ang mga kahon ng paglalakbay ng mga uri ng ТЯ at Р intended ay inilaan para sa paglalagay ng mga paglalakbay at pag-relay ng mga transformer, relay, reaktor, paglalakbay rheostat at iba pang kagamitan sa kanila.

Ang kahon ng paglalakbay ay binubuo ng isang kaso ng cast-iron na may isang lockable na takip at mga tab para sa paglakip sa kahon sa pundasyon. Upang ipasok ang mga cable, ang mga butas ay ibinibigay sa ilalim ng kahon, sarado ang mga plug.

Kapag pumapasok sa cable, ang plug ay tinanggal, at sa lugar nito ay naka-install ng isang bakal na tubo ng inlet, na pinalakas ng isang flange. Sa gilid ng dingding ng kahon ay may dalawang butas para sa pag-install ng mga bolts ng mga kakayahang umangkin sa tren na mga jumpers. Ang mga bloke ng two-pin ay naka-install sa loob ng kahon, sa mga terminal kung saan ikinonekta nila ang mga conductor ng mga cable na pinutol at ang mga wire ng pag-install mula sa mga aparato na naka-install sa kahon. Para sa pag-install ng mga aparato sa isang kahon ng isang naaalis na kahoy na istante.

Ang pagputol at koneksyon ng mga kable ng signal-blocking na may mga plastic sheath sa mga kabit.Ang mga cable na may plastic sheaths na gawa sa polyethylene at polyvinyl chloride ay malawakang ginamit sa transportasyon ng riles. Ang mga materyales na ito ay naiiba sa kanilang mga katangian mula sa bawat isa, samakatuwid, kapag ang pag-install ng mga cable, mga kabit at mga materyales sa welding ay dapat gamitin na naaayon sa mga cable sheath.

Sa unibersal at branched couplings, ang nakabaluti na mga cable na may plastic sheaths (SBPB, SBVB brand) ay pinutol ayon sa mga sumusunod. Ang pipe ng proteksyon 1 ay itinulak sa cable (Fig. 8, ngunit) Pagkatapos ay ang isang bendahe ay inilalapat mula tatlo hanggang apat na mga liko ng malagkit na wire. Ang lugar ng aplikasyon ng bendahe ay natutukoy sa pamamagitan ng distansya mula sa punto ng pagkakabit ng armath o cable sheaths (sa pagitan ng mas mababang base ng pagkabit at ang flange ng proteksyon tube) hanggang sa mga clamp ng terminal, isinasaalang-alang ang haba ng mga cores at margin para sa kanilang muling pagpuno. Pagkatapos nito, ang proteksiyon na takip ay tinanggal mula sa dulo ng cable. Sa layo na 30 mm mula sa unang bendahe, ang isang pangalawang bendahe ay inilalapat sa cable arm, ang mga armadong tapes ay hindi natatakot sa bandage na ito at pinutol, na nag-iiwan ng 40-60 mm para sa pagwawakas. Ang mga dulo ng armadong tape 3 ay baluktot sa isang tamang anggulo. Pagkatapos, sa layo na 30 o 45 mm mula sa pangalawang bendahe, tinanggal ang plastic sheath 4 at ang mga sinturong sinturon ng sinturon. Ang cable ay nakapasok sa manggas 5 at sinigurado upang ang baluktot na mga dulo ng nakasuot ay nakasabit sa pagitan ng mas mababang base ng manggas 5 at ang flange ng proteksyon na tubo 1. Mga cable cores 3 (Fig. 9) kumonekta sa ilang reserba nang direkta sa mga clamp ng pagkabit ng 2 sa mga pad.

Ang mga bukas na openings ng pagkabit ay tinatakan ng isang jute, cable o iba pang insulating material. Upang maprotektahan laban sa kahalumigmigan at alikabok, ang ilalim ng pagkabit ay ibinubuhos sa 10-12 mm na may isang misa ng cable ng MB-70 o MB-90.

Ang pagputol at pag-install ng mga cable na walang nakasuot na sandata na may mga plastic sheath (SBVu, SBPu brand) ay nagsisimula sa katotohanan na sa layo na 40-60 mm mula sa paikot-ikot na naaayon sa lokasyon ng pangalawang bendahe para sa mga nakabalabas na mga kable, ang plastik na kaluban ay tinanggal mula sa dulo ng cable (Larawan 8, b) Sa kaliwang bahagi ng shell, dalawang mga pahaba na pagbawas ay ginawa, ang isa sa tapat ng iba pa, at baluktot. Ang pagkakaroon ng pag-atras sa isa pang 30 o 45 mm (depende sa uri ng pagkabit) mula sa lugar ng baluktot ng mga shell, ang pagkakabukod ng sinturon ay tinanggal mula sa dulo ng cable.

Ang isang malagkit na PVC tape 6 na may 30% na overlap ay sugat sa labi ng pagkakabukod ng baywang na may pag-igting. Ang kapal ng paikot-ikot ay 2-2.5 mm. Ang PVC tape ay dapat na 12-15 mm sa cable sheath.

Ang pagpasok ng cable ay nagtatapos at pinupunan ang mga ito ng masa ng cable ay isinasagawa sa parehong paraan tulad ng kapag pinuputol ang mga nakabalangkas na mga kable, na may tanging pagkakaiba lamang na ang mga dulo ng plastic sheath 7 ay nai-clamp sa pagitan ng base ng pagkabit at ang flange ng proteksyon na tubo (Fig. 8).

Ang mga nakabalabas na cable na may proteksiyon na medyas (SBBoShp, SBBoShv) sa mga pagkabit ng sangay ay pinutol ayon sa mga sumusunod. Ang mga bendahe ay inilalapat sa parehong paraan tulad ng kapag pinuputol ang mga nakabalangkas na mga cable na walang isang medyas. Ang pag-alis ng pagkakabukod ng sinturon at paglalapat ng tape ng PVC ay ginagawa sa parehong paraan tulad ng kapag pinuputol ang mga cable na SBVu at SBPu.

Ang mga cable cores ay konektado sa mga terminal ng output ng pagkabit ng hindi hihigit sa tatlong mga cores bawat terminal. Sa kaso ng pag-reschedule, ang isang supply ng isang pangunahing sa anyo ng isang singsing o half-loop ay ginawa bago ang salansan. Ang mga dulo ng reserbang (hindi ginagamit) na mga cores ay pinilipit sa isang spiral.

Alamat  Ang mga sumusunod na pagtatalaga ay tinatanggap sa mga diagram ng mga cable network ng automation at telemechanics:

Mga katanungan sa seguridad

1. Ano ang ginagamit na mga signal-blocking cable para sa?

2. Ano ang mga tatak ng mga signal-block na cable na may pagkakabukod ng plastik.

3. Ano ang mga tatak ng mga signal-block na cable na may mga metal sheath.

4. Anong mga aparato ang nabibilang sa armature ng mga cable network ng automation at telemekanika?

5. Ano ang mga tatak ng mga kaakibat.

6. Ano ang mga tatak ng unibersal na pagkabit.

7. Ano ang inilaan para sa mga sumasakay ng mga pangkat ng pangkat?

8. Ano ang pagkakasunud-sunod ng mga operasyon para sa pagtatapos ng cable.

9. Ano ang pagkakasunud-sunod ng mga operasyon kapag pinuputol ang mga cable sa unibersal na pagkabit.

1. Ang pahina ng pamagat alinsunod sa STP1.2 - 2005.

2. Bilang, pangalan at layunin ng praktikal na gawain.

3. Ang gawain.

4. Natapos ang praktikal na gawa alinsunod sa takdang aralin.

5. Mga sagot sa mga katanungan sa seguridad.

6. Mga konklusyon sa gawaing nagawa.

Apendiks A

(nagbibigay kaalaman)

Institusyong Pang-edukasyon ng Pederal na Estado ng Estado

mas mataas na propesyonal na edukasyon

Omsk State Transport University

yunit ng istruktura ng edukasyon sa pangalawang bokasyonal

Omsk College of Railway Transport

(СП СПО ОТЖТ)

Espesyalidad 02.27.03 "Pag-aautomat at telemekanika sa transportasyon" (transportasyon ng tren)

Praktikal na gawain № 1

Pag-aaral ng disenyo at label ng mga cable signaling

MDK 02.01. Mga pundasyon ng teknikal na pagpapanatili ng mga aparato ng mga sistema ng alarma, sentralisasyon at pagharang (STB) at automation ng riles at telemekanika (ZhAT)

Mag-aaral gr. ATM - 141 - 2

(bilang ng pangkat, kurso)

__________________ Pavlov R.V.

(lagda ng mag-aaral) (I., O., apelyido ng mag-aaral)

________________

Guro

_____________________ Golitsyna E.S.

(lagda ng guro) (I., O., pangalan ng guro)

__________________________________

Layunin ng trabaho –   pag-aralan ang disenyo at mga prinsipyo ng label ng cable.

Pagganap ng gawain:

1. Galugarin ang mga elemento ng istruktura ng cable.

Ang mga elemento ng istruktura ng cable ay kasama ang: conductive wires; pangunahing pagkakabukod; shell; mga takip na proteksyon.

Para sa paggawa ng mga cable cores, ginagamit ang tanso at aluminyo.

Ang mga sumusunod na materyales ay ginagamit bilang insulating material: papel at mga pagbabago; polyethylene; stiroflex; polyvinyl chloride. Ang mga ihiwalay na mga cores ay pinilipit sa mga pangkat.

2. Ipahiwatig ang saklaw ng mga cable.

Ang mga cable ay ginagamit sa mga komunikasyon (mataas na dalas na mga komunikasyon sa high-frequency, low-frequency na mga malalayong komunikasyon, mga lokal na network ng telepono) .Ginagamit ang mga ito upang ayusin ang mga control network para sa iba't ibang mga automation at telemechanics na aparato: switch drive, traffic traffic, relays, atbp, pati na rin para sa mga cable outlet mula sa high-voltage air - linya ng signal ng awtomatikong pag-block sa mga puntos ng distillation. Ang mga cable ay idinisenyo upang ikonekta ang mga de-koryenteng kasangkapan at aparato sa switchgear, nagsisilbi upang maipadala at ipamahagi ang de-koryenteng enerhiya ng direkta at alternating kasalukuyang, mga aparato ng suplay ng kuryente para sa automation, telemekanika at komunikasyon.

3. Ilarawan ang dalawang halimbawa ng mga kable ng senyas.

SBPZPShp - signal-blocking, na may mga conductor ng tanso, na may pagkakabukod mula sa polyethylene, na may pagpuno ng hydrophobic core, sa isang aluminyo sheath, sa isang proteksiyon ng PE na medyas.

SBPZSBpG - signal-blocking, na may mga conductors ng tanso, na may pagkakabukod mula sa polyethylene, na may pagpuno ng hydrophobic core, sa isang lead sheath, na may nakasuot na sandata mula sa dalawang bakal na tape na may proteksyon ng anticorrosive, nang walang proteksyon na medyas.

4. Tukuyin ang layunin at mga pamamaraan ng stranding.

Ang mga ihiwalay na mga cores ay pinilipit sa mga pangkat. Bilang isang resulta ng pag-twist, ang mga cable cores ay inilalagay sa parehong mga kondisyon, ang isang kamag-anak sa isa pa. Samakatuwid, dahil sa pag-twist, ang mga bono ng electromagnetic sa pagitan ng mga circuit ay nabawasan, at ang kanilang proteksyon mula sa impluwensya ng kapwa at panlabas na mga impluwensya ay nadagdagan. Bilang karagdagan, pinapabilis ang pag-twist ng magkaparehong kilusan ng mga cores sa panahon ng mga bends ng cable at nagbibigay ito ng isang mas matatag at bilog na hugis. Mayroong maraming mga paraan upang i-twist ang mga cores ng mga cable sa mga grupo, ang pinaka-karaniwan ay:

Bituin (apat);

Midwife at sheaf.

5. Iguhit ang disenyo ng armored signal-blocking cable.

Fig. 1.1. Nakasuot ng disenyo ng signal na lock-signal:
1 - veins na tanso, 2 polyethylene film tape, 3 - aluminyo foil, 4 polyvinyl chloride o polyethylene sheath, 5 -protektibong takip
  shell. Ang panloob na shell ay maaaring gawin ng PE o PVC compound.

6. Ang mga istruktura na elemento ng cable brand na SBPABpShpprepresent sa anyo ng talahanayan 1.

Talahanayan 1 - mga elemento ng istruktura ng cable

Mga sagot sa mga katanungan sa seguridad:

1. Ipaliwanag ang prinsipyo ng mga label ng mga label para sa automation at telemekanika.

Ang bawat liham sa pagmamarka ng cable ay nagpapahiwatig ng uri ng isa sa mga elemento ng istruktura nito. Ang maximum na bilang ng mga posisyon sa pagmamarka ng cable ay 9. Sa kasong ito, ang posisyon ay tumutukoy sa pagtatalaga ng titik ng isang partikular na elemento ng istruktura ng cable, at ang numero ng posisyon ay tumutukoy sa serial number ng pagtatalaga ng sulat sa cable marking. Ang pagtatalaga ng titik ng bawat elemento ng istruktura ay may mahigpit na tinukoy na lokasyon sa pagmamarka.

2. Ipahiwatig kung paano naiiba ang mga cable ng SBPZASHP mula sa disenyo ng SBPZSBpG.

Ang nakalista na mga kable ay naiiba sa konstruksyon ng materyal ng metal sheath (aluminyo o tingga), ang unang cable ay may proteksiyon na upak sa anyo ng isang polyethylene hose, at ang pangalawa ay nakasuot ng sandata na gawa sa dalawang bakal na tape na may proteksyon ng kaagnasan.

3. Kilalanin ang layunin at disenyo ng mga tampok ng mga kable ng kuryente.

Ang mga kable ng kuryente ay ginagamit para sa paghahatid at pamamahagi ng de-koryenteng enerhiya ng direkta at paghahalili ng kasalukuyang, mga aparato ng suplay ng kuryente para sa automation, telemekanika at komunikasyon. Bilang karagdagan, ginagamit ang mga ito para sa pag-install ng mga pagsingit ng cable sa mga wire ng high-boltahe na mga linya ng pag-lock ng sarili. Ang mga power cables ay ginawa gamit ang isang bilang ng mga cores mula 1 hanggang 4, ang mga cores ay maaaring tanso o aluminyo na may goma, plastic o papel na pagkakabukod, ang cable sheath ay gawa sa tingga, aluminyo o plastik. Upang mabawasan ang pagkalugi ng enerhiya, ang mga conductor ng mga cable ng kuryente ay dapat magkaroon ng mababang pagtutol. Ang cross section ng mga conductor ng tanso ay mula 1.5 hanggang 120 mm, aluminyo - mula 5 hanggang 120 mm.

Ang mga cable na pinapagbinhi ng papel ay malawakang ginagamit. Maaari silang makasama sa mga conductor ng tanso o aluminyo, sa tingga o shell ng aluminyo. Ang mga cable na ito ay ginagamit sa mga circuit na may boltahe hanggang sa 35 kV AC.

4. Ipaliwanag ang layunin at disenyo ng mga tampok ng mga control cable.

Ang mga control cable ay idinisenyo upang ikonekta ang mga de-koryenteng kasangkapan at aparato sa mga switchgear na may boltahe hanggang 660 V AC o hanggang sa 1000 V DC. Ang mga kable na ito ay may mga conductor ng tanso na may isang cross-section mula 0.75 hanggang 10 mm o mga cross-section ng aluminyo mula sa 2.5 hanggang 10 mm, at mga kapasidad ng cable mula 4 hanggang 37 na mga cores. Ang pangunahing pagkakabukod ay maaaring goma, polyethylene, polyvinyl chloride. Ang mga shell ay gawa sa tingga, goma o plastik.

5. Ilista ang mga kable na ginamit para sa mga sanga mula sa mataas na boltahe ng pag-lock ng sarili ng boltahe.

Ang mga sumusunod na tatak ng signal-blocking cable ay ginagamit para sa mga sanga mula sa mga linya ng high-boltahe na pagharang sa sarili: SBPZSBpShp, SBPZSShp, SBPZABpShp, SBPZABpG, SBPZaubpG, SBPZAKpShp.

Konklusyon: sa proseso ng paggawa ng praktikal na gawain, pinag-aralan namin ang mga uri ng cable, ang mga pangunahing elemento ng istraktura ng cable, mga pamamaraan ng pagkakabukod at stranding ng mga wire, at naintindihan din ang prinsipyo ng pagmamarka ng cable.

Ang mga pagtatapos ng manggas at pagwawakas ay mapagkakatiwalaang protektahan ang pagkakabukod ng cable mula sa kahalumigmigan, radiation ng solar, nakakapinsalang impluwensya sa atmospera (chemically active medium, conductive dust, atbp.). Mayroon silang mataas na lakas ng dielectric at naglalabas ng mga katangian.

Hindi tulad ng mga konektor, ang mga dulo ng mga kabit ay naka-install at pinatatakbo sa iisang kapaligiran - sa hangin. Ang mga pagtatapos ng dulo ay ginagamit sa loob ng bahay o sa mga hermetic cabinets sa bukas na hangin.

Kaugnay ng iba't ibang mga disenyo ng cable at mga kondisyon ng operating, ginagamit ang isang malaking bilang ng mga pagwawakas at pagtatapos.

Ang sumusunod ay naglalarawan ng aparato at teknolohiya ng pag-install ng mga pinaka-karaniwang disenyo ng mga pagtatapos at mga pagwawakas.

Tapusin ang mga kabit ng metal ng pag-install sa panlabas na may boltahe hanggang sa 10 kV  (Larawan 95, a). Upang wakasan sa mga panlabas na pag-install ang mga tatlong-core na cable na may pagkakabukod ng papel na may isang cross-section ng mga conductor hanggang sa 240 mm2 para sa isang boltahe ng 6 at 10 kV, ginagamit ang mga three-phase na pagtatapos: KNA - may isang aluminyo na katawan, ELF - may cast iron, KNST - na may bakal.

Fig. 95. Mga terminal para sa panlabas na pag-install para sa mga cable na may boltahe hanggang sa 10 kV na may pagkakabukod ng papel:
  a - KNA, b - KMA, c - Kilala;
  1 - takip ng tanso, 2 - butas ng pagpuno, 3 - kaso, 4 - ground wire, 5 - kono, 6 - glandula, 7 - cable core, 8 - insulator, 9 - tip, 10 - ulo ng contact, 11 - pabalat ng pabahay, 12 - paikot-ikot mula sa mga cotton tapes na may tambalang pagpapadulas

Ang cable ay pinutol ayon sa pangkalahatang mga tagubilin na ibinigay sa kab. Viii.

Bago simulan ang pag-install, suriin ang mga sukat ng pagkabit ng pagtatapos. Ang partikular na pansin ay binabayaran sa lokasyon ng panlabas na mga gulong sa contact ng mga ulo ng mga insulators ng pagkabit na may kaugnayan sa harap na pader ng pabahay nito. Ang mga gulong ay dapat na tumutugma sa lokasyon ng mga contact ng konektadong pag-install ng elektrikal. Ang isang selyo ng langis ay tinanggal mula sa pagkabit ng pabahay at ang kinakailangang puwang ay napili sa loob nito, ang diameter ng kung saan ay tumutugma sa diameter ng input cable. Ang katawan ng glandula ay inilalagay sa nakasuot ng sandata ng cable at pansamantalang lumipat na lampas sa paggupit.

Ang cable ay baluktot na isinasaalang-alang ang pinapayagan na baluktot na radius at naayos nang patayo. Sa kasong ito, suriin ang lokasyon ng mga cut veins; ang average na core ay dapat na 8-15 mm kaysa sa mga matinding. Ang veins ay bred, secure na may pagkakabukod ng papel at inayos. Matapos wakasan ang mga cores, ang katawan ng pagkabit ay inihanda para sa pagpuno ng masa. Upang gawin ito, alisin ang lahat ng mga pansamantalang bendahe, kulay ng ribbons, mga materyales na pansamantalang pinoprotektahan ang paggupit na ugat mula sa panghinang at iba pang mga dayuhang partikulo, pagkakabukod ng sinturon. Ang katawan ng pagkabit ay pinainit at natatakpan ng isang spacer compound. Ang mga cable cores ay ipinasok sa pabahay 200 mm.

Ang mga pipa mula sa pipe ay nakapasok sa mga panlabas na butas ng pabahay at itulak ang mga ito sa mga cores. Maingat na baluktot ang mga panlabas na cores, ipinapadala ang mga ito sa kaukulang buksan ng pambalot at ang pambalot ay advanced upang ang gitnang pangunahing paglabas ng 280 mm mula dito. Alinsunod sa teknolohiyang inilarawan sa dokumentong teknikal, ang mga bolts na may mga washer at mani ng mga ulo ng contact at matinding insulators sa pagkabit ng katawan ay tipunin. Ang mga dulo ng conductors ng cable ay konektado sa mga gulong ng contact ng mga ulo ng insulator at bolted.

Ang pabahay ng klats ay muling pinapainit ng isang apoy ng burner hanggang 50-60 ° C. Ang pinainit na paghahagis ng paghahagis ay pumupuno sa buong panloob na dami ng pagkabit sa pamamagitan ng butas ng gitnang insulator, na, pagkatapos ng pag-top up, ay inilalagay sa lugar. Ang komposisyon ay idinagdag sa pamamagitan ng gitnang insulator hanggang sa lumilitaw ito sa mga ulo ng matinding insulator. Ang mga takip ay ibinebenta sa matinding ulo ng mga insulators. Pagkatapos ang gitnang insulator ay napuno sa tuktok na may isang compound ng paghahagis. Ang klats ay binalikan ng isang tanso na stranded wire. Matapos ang pagkabit ay cooled sa 50-60 ° C, muli itong top-up sa komposisyon sa pamamagitan ng gitnang insulator.

Matapos ang paghihinang ng takip sa ulo ng gitnang insulator, ang pagkabit ay itinaas sa lugar ng pag-install, protektahan ito mula sa posibleng mga puwersang makunat sa pagitan nito at ng cable. Kung kinakailangan, i-on ang manggas sa parehong oras ng cable.

Ang mga kasamang pagtatapos sa labas ng mast hanggang sa 10 kV. Kapag naglilipat ng mga linya ng cable sa mga overhead cables sa tatlong-core na cable na may pagkakabukod ng papel na may boltahe hanggang sa 10 kV, ang mga KMA end mast couplings na may aluminyo at KMCh na may mga cast-iron housings ay ginagamit (Fig. 95, b).

Kabaligtaran sa pag-install ng mga Couplings ng KN pagkatapos na ikonekta ang mga ferrules sa mga contact rod (ang average na core ay 8-12 mm na mas maikli kaysa sa mga matinding), ang katawan ay napuno sa pamamagitan ng mga butas ng pagpuno sa takip. Kapag nagbubuhos at tumataas, ang komposisyon ng paghahagis ay hindi dapat maabot ang antas ng butas ng pagpuno at talukap ng 30-40 mm. Ang pagkakaroon ng isang puwang ay nagsisilbing isang kabayaran sa pagbabago ng dami ng komposisyon ng paghahagis depende sa temperatura ng ambient.

Ang mga pagtatapos ng epoxy sa labas hanggang sa 10 kV. Upang wakasan ang mga kable na may pagkakabukod ng papel para sa mga boltahe hanggang sa 10 kV, ginagamit ang mga pagkabit ng KNE (Fig. 95, c). Ang pagkabit ay binubuo ng isang pabahay at tatlong epoxy bushings para sa output ng mga conductors ng cable. Sa site ng pag-install, ang manggas ay inilalagay sa cut end ng cable at napuno ng isang epoxy compound, tinitiyak nito ang higpit ng manggas, at pinatataas din ang lakas ng elektrikal at mekanikal nito. Ang teknolohiya ng pag-install ng Coupling ay inilarawan sa dokumentong teknikal.

Ang mga kasamang pagtatapos ng palo sa labas ng hanggang sa 1 kV. Upang ikonekta ang mga cable sa mga linya ng kapangyarihan ng overhead na may boltahe hanggang sa 1 kV, ginagamit ang mga mast couplings na KMA, KMCh at KMSt. Ang mga Couplings ay naka-mount sa parehong pagkakasunud-sunod ng mga magkabit ng mast na may mga boltahe hanggang sa 10 kV. Ang mga cable cores ay bred at baluktot upang sila ay nasa parehong eroplano. Ang anggulo ng axis ng cable ay 15 °.

Upang ikonekta ang mga cable na may pagkakabukod ng papel upang bukas na mai-install ang mga de-koryenteng kagamitan at mga overhead na linya ng kuryente na may mga boltahe hanggang sa 1 kV, ginagamit din ang mga pagtatapos ng epeksi ng KNE, na binubuo ng isang body cast sa pabrika at apat na epoxy bushings. Ang pang-apat (zero) core ng cable sa panahon ng pag-install ay pinaikling sa lugar upang matiyak na buong pagpuno ng tubular na bahagi ng tip sa insulator para sa pangunahing ito.

Kapag naka-mount ang pagkabit, ang tambalan ay unang ibinuhos sa antas ng insulator ng ikaapat na core, pagkatapos kung saan ang isang takip ay ilagay sa insulator at naayos. Ang pagpuno ay ipinagpatuloy sa parehong paraan tulad ng sa mga pagkabit para sa isang boltahe ng 6-10 kV.

Tapusin ang mga pagwawakas ng epoxy hanggang sa 10 kV panloob. Ang mga pagtatapos ng KVE na may isang epoxy compound body at conductor sealing tubes ay pangunahing inilaan para sa mga pagwawakas ng cable sa loob ng bahay. Sa mga panlabas na pag-install, ginagamit ang mga pagtatapos na ibinigay na ganap silang protektado mula sa lagay ng panahon at sikat ng araw at mai-install sa anumang posisyon. Ang saklaw ng mga pagwawakas depende sa mga kondisyon ng kapaligiran ay tinukoy sa dokumentong teknikal.

Fig. Ang pagtatapos ng epoxy na pagtatapos ng panloob na pag-install KVEn at KVEk na may mga tubes ng nairitic o organosilicon goma:
  1 - ground wire, 2, 4 - bendahe, 3 - paikot-ikot, 5 - kaso, 6 - cable core, 7 - tube, 8 - salansan, 9 - ferrule, 10 - malagkit na layer ng barnisan KO-9I6,11 - sheath

Ang mga pagtatapos ng KVEt ay ginawa sa iba't ibang mga disenyo: KVETv - na may mga heat-shrinkable PVC tubes; KVEn - may mga tubo na gawa sa nyrite goma (Fig. 96); KVEk - may organosilicon; KVET - na may tatlong-layer na tubes (Fig. 97), na binubuo ng isang gitnang polyethylene layer at panloob at panlabas na mga layer ng PVC.

Fig. 97. Ang pagtatapos ng epoxy pagtatapos ng panloob na pag-install KVET:
  1 - wire bendahe, 2, 4 - paikot-ikot mula sa PVC tape, 3 - grounding wire, 5 - kaso, b - core pagkakabukod, 7 - tatlong-layer pipe, 8 - paikot-ikot mula sa cotton tape na pinapagbinhi ng epoxy compound, 9 - tip, 10 - sinulid na bendahe, 11 - pagkakabukod ng sinturon

Ang katawan ng selyo sa nakapirming plastic form na may takip para sa lahat ng mga bersyon ay puno ng epoxy compound sa site ng pag-install. Sa kawalan ng ganoong hugis, ang katawan ng selyo ay inihahandog sa isang naaalis na anyo mula sa papel na pinahiran ng isang plastik na pelikula, plastik o metal.

Ang teknolohiya ng pag-install ng mga pagtatapos ng epoxy ng iba't ibang mga disenyo ay maraming magkaparehong operasyon.

Isaalang-alang natin nang mas detalyado ang pag-install ng mga pagtatapos ng KVETv. Ang pagputol ng dulo ng cable ay isinasagawa sa karaniwang paraan (tingnan ang kabanata VIII). Kapag ang pag-install ng ground wire, ang pagtatapos nito sa isang site na 100 mm ang haba sa lugar ng paghihinang sa shell at nakasuot ng sandata upang hindi ito magkaroon ng isang minimum na kapal. Ang ground wire ay naayos at soldered sa mga hakbang ng shell at nakasuot ng hindi hihigit sa 35 mm mula sa hiwa ng arm o hose.

Ibinigay ang kapal ng soldered ground wire, sukatin ang diameter ng yugto ng cable arm. Ayon sa laki na ito, ang kaukulang diameter ng leeg ng kaso ay napili, na pinutol ang mga hakbang nito ng mas maliit na diameters. Ang plastic form ay ilagay sa cable cut at inilipat pababa.

Sa panahon ng pag-install, ang mga cores ay nakabalot ng malinis na papel o tela, ang panloob na ibabaw ay plastik, at ang mga cable cores ay lubusang nabawasan. Ang mga cores ay sugat na may malagkit na PVC tape upang maprotektahan ang pagkakabukod ng papel mula sa paglawak ng mga teyp kapag inilalagay sa mga tubes.

Ang isang takip na gawa sa plastik ay inilalagay sa mga diborsyong hiwalay at idulas ito. Natapos ang mga ugat, at ang kanilang pagkakabukod ay naibalik gamit ang LETSAR LPm tape.

Ang diameter ng mga tubo na maiinit ng init ay pinili depende sa cross-section at konstruksyon ng mga cores, at ang haba upang ang itaas na dulo ng tubo ay umapaw sa buong cylindrical na bahagi ng tip, habang ang mas mababang bahagi ng tubo ay dapat na hindi bababa sa 50 mm sa pabahay ng epoxy.

Ang mga heat-shrinkable tubes ay inilalagay sa cylindrical na bahagi ng tip at nakaupo na may pantay na pag-init sa pamamagitan ng siga ng isang gas burner, paglilipat mula sa gitna ng nakaupo na lugar, una up at pagkatapos ay pababa. Pagkatapos ng pag-upo, ang labis sa tuktok ng tubo ay tinanggal gamit ang isang kutsilyo, at ang mga tubo ay tinatakan ng mga bendahe ng metal.

Ang mga ibabaw ng mga hakbang sa paggupit pagkatapos ng pag-degreasing ay pinahiran ng KO-916 barnisan at dalawang layer ng LETSAR LPm o LETSAR tape na may 50% na overlap. Sa kawalan ng mga teyp na ito, pinahihintulutan ang paikot-ikot mula sa mga teyp sa cotton na may patong ng bawat layer na may tambalang epoxy. Sa kasong ito, ang barnisan ng KO-916 ay hindi ginagamit. Sa ibaba ng mga dulo ng mga heat-shrinkable tubes ay pinahiran ng pandikit PED-B.

Ang plastik na hulma ay hinila papunta sa yugto ng sandata at pinalakas sa lugar na may PVC tape. Maglagay ng takip sa amag at punan ang amag gamit ang tambalan sa pagpuno ng tray.

Ang isang bilang ng mga tampok ay nagbibigay ng para sa teknolohikal na proseso para sa pag-install ng mga end fittings na KVEn at KVEk. Ang mga mas mababang dulo ng mga nairitic tubes ay na-file, na lumilikha ng isang magaspang na ibabaw para sa maaasahang pagdirikit na may isang tambalang epoxy. Bago ibuhos ang compound, ang mga nalinis na ibabaw ng mga tubo ay lubusan na nabawasan.

Ang mga ibabaw ng nairitic at organosilicon tubes na puno ng compound ay pinahiran ng varnish ng KO-916.

Ang mga tubo ay inilalagay sa mga cores at pansamantalang nilipat (sa dulo ng mga cores na may mga tip). Pagkatapos ang mga tubes ay itinulak sa tubular na bahagi ng tip at tinatakan ng mga bendahe ng metal. Upang maiwasan ang mga pagbawas sa mga tubo, ang isa o dalawang mga liko ng PVC tape ay mas malapit sa ilalim ng mga bandage na ito.

Sa panahon ng pag-install ng mga pagtatapos ng KVET, bago ilagay ang mga tubes sa mga wire, ang PVC at ang gitnang polyethylene layer ay pinutol mula sa kanilang mga dulo. Ang natitirang panloob na layer ng PVC ng mga tubo ay nai-file at ang ginagamot na ibabaw ay greased na may pandikit na PED-B. Ang parehong malagkit ay sumasaklaw sa panlabas na layer ng PVC sa bahaging iyon ng mga tubo na mapupuno ng epoxy compound.

Ang pag-install ng mga pagtatapos ng epoxy na matatagpuan sa mas mababang mga dulo ng mga cable na inilatag na may isang pagkakaiba-iba ng antas na higit sa 5 m ay isinasagawa ang mga hakbang laban sa pagtagos ng impregnating na komposisyon ng cable sa pa rin walang kabuluhang compound. Ang komposisyon ay pareho sa panahon ng pag-install ng pagkonekta ng mga pagkabit ng epoxy, na tumagos sa ilalim ng presyon sa tambalan, ay lumilikha ng mga shell sa loob nito, fistulas na binabawasan ang lakas ng koryente ng selyo.

Ang pinaka-epektibong mga hakbang laban sa mga kadahilanang ito ay ang pagtaas ng ibabang dulo ng cable para sa tagal ng paggagamot ng tambalang, pag-mount sa pagtatapos sa ibabang o parehong mga dulo ng cable bago ilalagay ito (kapag naghahanda ng cable sa mga linya ng produksiyon sa mga workshop) o paggamit ng lokal na paraan ng pagyeyelo (tingnan ang § 39).

Kung imposibleng maisagawa ang mga hakbang na ito, ang pag-install ng mga pagwawakas ay nagsisimula mula sa itaas na dulo ng cable o sa paunang pag-sealing nito. Ang kaso ng pagwawakas sa ibabang dulo ng cable ay napuno ng isang napapanahong tambalang, i.e., matapos na ipinakilala ang hardener, ang compound ay gaganapin hanggang sa pagsisimula ng polimerisasyon (bahagyang napansin ang pagpainit sa sarili at ang simula ng pampalapot ng compound) ay napansin.

Mga pagtatapos ng panloob na pag-install na may mga self-adhesive tape para sa mga cable na may boltahe hanggang sa 10 kV na may pagkakabukod ng papel. Ang pinakakaraniwang pagtatapos ng pag-install ng panloob sa mga cable na may boltahe hanggang sa 10 kV na may pagkakabukod ng papel ay KVsl (Fig. 98, a).

Fig. 98. Ang pagtatapos ng panloob na pag-install ng KVSL para sa mga cable na may boltahe hanggang sa 10 kV na may pagkakabukod ng papel:
  isang - pagwawakas; b - conical sealing insert;
  1 - tip, 2, 3 - paikot-ikot mula sa PVC tape at LETSAR o LETSAR at LETSAR LPT tape, 4 - pagkakabukod ng papel ng core, 5 - cross-shaped sealing paikot-ikot, 6, 9 - gitnang at mga pagsingit, 7 - bendahe mula sa LETSAR tape, 8 - sealing paikot-ikot, 10 - gupitin na linya sa paggawa ng liner

Para sa pagtatapos na ito, ang isang hanay ng pabrika ng kinakailangan para sa paggawa ng trabaho ay inihatid sa pasilidad. Ginagamit ang pagwawakas kapag ang pagkakaiba sa mga antas ay hanggang sa 10 m, sa ilalim ng iba pang mga kundisyon, dapat gamitin ang CVE. Ang haba ng pag-embed ay nakuha depende sa mga kondisyon ng koneksyon, ngunit hindi bababa sa 150 mm sa isang boltahe ng 1 kV, 250 mm - 6 kV at 400 mm - 10 kV. Ang pagputol ng cable, pangkabit ng wire ng grounding at pagtatapos ng core ay isinasagawa ng mga pamamaraan na inilarawan sa itaas.

Ang mga panlabas na ibabaw ng shell, semiconducting paper, sinturon ng pagkakabukod ng mga cores at tubular na bahagi ng tip ay lubusan na punasan at mababawas. Ang barnis ng KO-916 ay inilalapat sa pantubo na bahagi ng tip at sa hakbang ng shell.

Para sa mga core, na nagsisimula mula sa hakbang sa pagkakabukod ng sinturon hanggang sa contact part ng tip, ang LETSAR tape ay hindi nakakakuha sa dalawang layer na may 50% na overlap ng nakaraang pagliko at nakaunat sa paikot-ikot upang ang lapad nito ay 60-70% ng orihinal na lapad.

Sa proseso ng paikot-ikot na tape ay punan ang mga gaps sa pagitan ng tip at pagkakabukod ng mga cores ng cable, at i-seal din ang "gulugod" ng mga cut wires. Upang gawin ito, ang mga teyp ay baluktot sa apat na mga sealing cones: isa - ang gitnang isa, na naka-install sa "gulugod" sa pagitan ng tatlong mga cores at tatlong - sa labas ng pagputol sa pagitan ng bawat pares ng mga cores. Limang cone ang ginawa para sa isang apat na core cable. Ang taas ng kono para sa lahat ng mga sukat ng mga fittings ay 30 mm, at ang diameter ng base ng cones ay pinili ayon sa mga talahanayan na ipinahiwatig sa dokumentong teknikal. Ang paggawa ng cones ay isinasagawa nang walang pag-igting sa mga teyp, na sinusundan ng pagputol ng panloob na kono na nabuo sa panahon ng proseso ng paikot-ikot (Fig. 98, b).

Ang gitnang kono ay posibleng ipinasok nang mas malalim sa "gulugod" ng mga cut veins. Pagkatapos ang mga ugat ay naka-compress at, sa layo na 30 mm mula sa dulo ng pagkakabukod ng sinturon, gumawa sila ng isang bendahe na may LETSAR tape. Pagkatapos ng compaction ng "ugat" ng uka, isang banding na paikot-ikot ay isinasagawa, na sumasakop sa lahat ng mga voids sa "ugat" ng uka gamit ang LETSAR tape. Para sa mga ito, ang bawat ugat ay nakabalot ng isang paglipat sa mga kapitbahay. Sa tuktok ng banding, ang isang three-layer na paikot-ikot ay isinasagawa sa layo na 30 mm mula sa dulo ng pagkakabukod ng baywang sa kahabaan ng mga hakbang nito at ang metal sheath na may isang lead na 20 mm sa mga panlabas na takip ng cable. Sa proseso ng paikot-ikot na tape ay nakuha upang ang lapad nito ay 60-70% ng orihinal.

Sa tuktok ng mga paikot-ikot na may LETSAR tape sa mga ugat, sa "gulugod" ng pagwawakas at sa mga hakbang ng metal sheath ng cable, isinasara ang malagkit na PVC tape sa isang layer na may 50% na overlap ay ginanap. Kapag nag-install ng mga pagtatapos ng KVSL, ang dalawang self-adhesive tape ay ginagamit ang LETSAR at LETSAR LPT. Ang LETSAR LPT tape ay inilalapat sa pagitan ng mga tape ng LETSAR at PVC.

Ang mga pagtatapos ng hanggang sa 10 kV panloob na pag-install sa mga funnel ng bakal. Ang mga pagtatapos ng KVB sa mga funnel ng asero na ibinuhos ng bituminous mass ay maaaring magamit para sa pagtatapos ng cable na may mga boltahe hanggang sa 10 kV sa loob ng mga dry room sa lahat ng mga klimatiko na rehiyon, maliban sa mga subtropikal at basa. Ang mga pagtatapos na ito ay naka-install lamang sa isang patayong posisyon na may direksyon ng mga ugat. Ang mga pagtatapos ng KVB (Fig. 99) ay binubuo ng isang funnel 5 na gawa sa bubong na bakal na may kapal na 0.7-0.8 mm, isang takip na 4 na may mga butas kung saan naka-install ang mga porselana bushings 3 (sa isang boltahe ng hanggang sa 1 kV, mga takip at bushings ay hindi naka-install). Sa pamamagitan ng butas 10 sa talukap ng mata, ang funnel ay ibinubuhos ng isang bituminous mass. Ang mga cable cores ay selyadong sa pamamagitan ng paikot-ikot mula sa mga insulating tape na pinahiran ng barnisan.

Fig. 99. Ang mga pagtatapos ng KVB na may funnel na bakal para sa mga cable na may boltahe hanggang sa 10 kV na may pagkakabukod ng papel;
  a - pagtatapos ng CVBo na may isang oval funnel, b - pagtatapos ng CVBk na may isang bilog na funnel, c - maliit na scale na pagwawakas ng KBVm hanggang sa 1 kV;
  1, 8 - mas mababa at itaas na half-clamp, 2 - cable core, 3 - bush porselana, 4 - takip, 5 - funnel, 6 - bolt, 7 - nut, 9 - ground wire, 10 - filler hole hole, 11 - resin tape

Ang mga pagtatapos ng KVB ay ginawa sa iba't ibang mga bersyon: KVBo - na may hugis-itlog na mga funnel at pagsasaayos ng mga cores sa isang eroplano; KVBk - may mga bilog na funnel at isang pag-aayos ng mga ugat sa exit ng funnel kasama ang mga vertice ng isang equilateral tatsulok; KVBm - may mga hugis-itlog na maliit na laki ng mga funnel na walang mga takip at naka-mount nang walang mga porseladang bushings. Ang pag-install ng mga pagtatapos ay isinasagawa ayon sa teknolohiyang ibinigay sa dokumentong teknikal.

Ang mga panlabas na pagtatapos para sa mga plastic cable hanggang sa 35 kV. Ang pagtatapos ng mga cable na may plastik na pagkakabukod ay isinasagawa gamit ang mga elastomeric couplings na PKNR at PKNRO. Ang mga Couplings ay tipunin sa site ng pag-install mula sa mga bahagi na gawa sa goma (elastomeric) insulating at semiconducting mixtures. 1-6 kV PKNR end couplings ay ginawa nang katulad sa mga pagtatapos ng PCVE. Ang mga karagdagang elemento ng istruktura ay mga heat-shrinkable tubes at elastomeric insulators. Ang teknolohiyang pag-install ng Coupling ay ibinibigay sa teknikal na dokumentasyon.

Mga pagtatapos ng panloob na pag-install sa mga cable na may boltahe hanggang sa 10 kV na may pagkakabukod ng plastik. Para sa pagtatapos ng mga kable ng kuryente na may isang cross-section ng mga conductor hanggang sa 240 mm 2 sa mga dry room, ang mga pagtatapos ng PCV ay ginagamit, sa mga mamasa-masa na mga silid at mga subtropikal na lugar - PCVE.

Fig. 100. Pagwawakas ng panloob na pag-install ng PCB para sa mga cable na may boltahe hanggang sa 10 kV na may pagkakabukod ng plastik:
  a, b, c - para sa boltahe hanggang 1, 6 at 10 kV;
  1 - ground wire, 2 - paikot-ikot mula sa malagkit na PVC o self-adhesive tape o PVC tube, 3 - bendahe mula sa malupit na mga thread, 4 - cable lug, 5 - PVC hose (sheath), 6 - coning winding, 7 - metal screen, 8 - semiconducting screen

Kapag nagtatapos sa pagkakabukod ng PCV plastic, 6 kV cable ang ground screen ng metal (Fig. 100). Sa pagwawakas ng cable na may boltahe na 10 kV, ang isang paikot-ikot na kono ay gawa sa malagkit na plastik na tape sa bawat pangunahing, sa tuktok ng kung saan ang isang semiconducting screen at isang metal screen na may isang wire ng ground na naibenta dito ay inilalapat (Fig. 101).

Fig. 101. Ang paikot-ikot ng Taper para sa mga cable na may boltahe ng 10 kV na may pagkakabukod ng plastik:
  1 - pangunahing pagkakabukod, 2 - kono paikot-ikot, 3 - ground wire, 4 - screen ng semiconducting material, 5 - metal screen, 6 - paikot-ikot sa screen, 7 - medyas

Para sa mga pagtatapos ng PCVE (Fig. 102), isang body cast mula sa isang epoxy compound ang ginagamit, at ang kantong ng cable core na may tip ay natatakan laban sa pagtagos ng kahalumigmigan sa cable.

Fig. 102. Pagwawakas ng pagtatapos ng panloob na pag-install ng PCVE sa panahon ng pag-install sa mga damp room para sa mga cable na may boltahe hanggang sa 10 kV na may pagkakabukod ng plastik;
  a, b, c - para sa boltahe 1-3, 6 at 10 kV;
  1 - tip, 2, 5 - paikot-ikot ng self-adhesive o cotton tape, 3 - pagkabit ng katawan, 4 - brace, 6 - ground wire

Bago ang paggupit, ang dulo ng cable ay diretso sa isang haba ng A + 0.5 m. Sukat A (haba ng cut end ng cable), kinuha depende sa mga kondisyon para sa pagkonekta ng mga cores sa mga kapangyarihan ng mga mamimili, ay dapat na ang distansya mula sa mga grounded na bahagi ng selyo (mga plate ng sandata at mga kalasag) upang ang cable lug ay hindi bababa sa 250 mm sa isang boltahe ng 6 kV at 400 mm sa 10 kV. Para sa mga cable na may isang cross-section ng conductor hanggang 10 mm 2, ang sukat A ay nadagdagan ng haba na kinakailangan para sa baluktot ang mga dulo ng mga conductor sa isang singsing.

Ang dulo ng cable ay pinutol ayon sa teknolohiyang inilarawan sa Sec. Ang VIII, habang ang laki ng G (tingnan ang Fig. 75) ay katumbas ng haba ng tubular na bahagi ng tip kasama ang 15 mm. Ang mga cable cores ay baluktot na isinasaalang-alang ang pinapayagan na baluktot na radius.

Upang maprotektahan ang pagkakabukod ng polyethylene ng core mula sa magaan na pag-iipon, isang plastik na tubo ng PVC ang ilagay dito bago ito natapos. Ang panloob na diameter ng tubo ay dapat na 1-2 mm na mas malaki kaysa sa diameter ng pangunahing pagkakabukod. Ang operasyon na ito ay maaari ring isagawa sa pamamagitan ng dobleng layer na paikot-ikot na may malagkit na PVC tape. Ang pagtatapos ng paikot-ikot na dulo ay naayos na may isang bendahe ng mga thread. Ang pagkakabukod ng polyvinyl chloride ng mga cores ng cable ay hindi rin protektado ng karagdagan, dahil medyo lumalaban ito sa magaan na pag-iipon. Kapag ang pag-mount ng mga PCB seal sa isang boltahe ng 6 kV, ang mga teyp ng metal at semiconducting screen ay sugat at baluktot pababa sa layo na 25 mm mula sa lugar ng hose cut. Sa layo na 40 mm mula sa hose cut, isang bendahe ay inilalapat at ang mga teyp ng semiconducting screen ay nasugatan. Ang grapayt na layer (aquadag) ay hugasan ng gasolina o acetone sa kahabaan ng buong haba ng core.

Ang baluktot na mga teyp ng metal screen ay pinutol sa layo na 50-60 mm mula sa linya ng inflection at tinned na panghinang na mga tape ng tanso at ang panghinang A - aluminyo. Ang ground wire ay pinahiran ng isang paghihinang bakal. Sa mga seksyon ng mga ugat na kung saan ang mga hakbang ng mga screen ay naiwan, ang isang paikot-ikot na PVC tape ay inilalapat.

Kapag ang pag-mount ng mga pagtatapos ng PCB sa isang boltahe ng 10 kV, ang mga teyp ng metal at semiconducting screen ay sugat sa punto ng hose cut, ngunit hindi pinutol, ngunit naiwan para sa kasunod na pag-install. Tulad ng sa mga conductor ng isang cable para sa isang boltahe ng 6 kV, tinanggal nila ang aquadag.

Ayon sa pagkakabukod ng PVC ng mga cores, na nagsisimula mula sa isang punto 30 mm ang layo mula sa cut ng hose, ang isang conical na paikot-ikot na malagkit na PVC tape ay inilapat (para sa pagkakabukod ng polyethylene - paikot-ikot na malagkit na plastic tape). Ang mga teyp ng semiconducting screen, na dating sugat mula sa mga ugat, ay nasugatan sa isang paikot-ikot na kono na may 30-50% na overlap, sa tuktok ng mga teyp na ito ay naayos na may isang bendahe, at ang kanilang labis ay naputol.

Ang mga teyp ng karaniwang metal screen, na dati ay nasugatan mula sa mga ugat, ay sinubukan at gupitin upang matapos na sila ay sugat sa kono ay hindi nila naabot ang cut-off point ng semiconductor screen ng 5 mm. Ang mga dulo ng mga teyp ng metal screen ay pansamantalang ililihis at pinahiran ng lata. Ang isang ground wire ay ibinebenta sa mga tinned na lugar ng mga teyp na may isang paghihinang bakal. Ang mga metal tape ay muling nasugatan sa isang conical na paikot-ikot at na-secure na may isang wire bendahe sa layo na 5 mm mula sa hiwa ng semiconducting screen. Ang mga fold sa ibabaw ng metal na screen ay kininis gamit ang isang kahoy na martilyo.

Kapag ang pag-install ng epoxy end seal ng PCVE panloob na pag-install para sa mga cable na may plastik na pagkakabukod, ang lahat ng nakuha na mga seksyon ng PVC pagkakabukod para sa adhesion na may epoxy compound ay pinahiran ng pandikit PED-B. Ang paghihiwalay ng mga pipa ng PVC na isinusuot sa pagkakabukod ng polyethylene ng mga cores ay sumailalim sa parehong paggamot.

Sa seksyon ng sandata na 50 mm ang haba, ang isang paikot-ikot na dalawang layer ng cotton tape ay ipinataw sa isang tambalang pinahiran sa bawat layer. Ang parehong paikot-ikot ay inilalapat sa pantubo na bahagi ng tip at ang seksyon ng uninsulated core. Ang isang naaalis na puno ng amag ay gawa sa plastic film at iba pang mga materyales na hindi sumunod sa epoxy compound.

Kapag ang pag-install ng pagwawakas ng PCVE sa isang cable na may boltahe ng 6 kV (bago ilagay sa naaalis na form), ang baluktot na mga teyp ng mga screen ay grounded. Ang mga wire ng PVC ay inilalagay sa mga conductor ng cable na may pagkakabukod ng polyethylene (hanggang sa punto ng pagputol ng mga teyp ng semiconducting screen).

Kapag nag-install ng pagtatapos ng PCVE sa isang cable na may boltahe na 10 kV (bago ilagay sa isang naaalis na form), ang isang paikot-ikot na kono ay isinasagawa sa bawat pangunahing. Ang mga plastik na tubo ng PVC ay inilalagay sa pagkakabukod ng polyethylene ng core hanggang sa tuktok ng kono winder.

Matapos i-install ang naaalis na hulma, suriin ang mga geometric na sukat, kabilang ang distansya ng mga cores mula sa dingding ng amag (hindi bababa sa 5 mm), at punan ang amag ng isang tambalan. Matapos mapagaling ang epoxy compound pagkatapos ng 20-24 na oras, ang hulma ay tinanggal at ang pag-embed ay pinahiran sa dalawang layer na may enamel GF-92XC o EP-51.

Ang mga PCV plugs na may boltahe hanggang sa 1 kV (tingnan ang Fig. 100, a) ay kumakatawan sa cut end ng cable, na tinapos ng tip. Ang site ng mga kable ay nakahiwalay sa dalawa o tatlong mga layer ng malagkit na PVC tape. Ang pagkakabukod ng polyethylene ng mga cores mula sa light aging ay protektado sa parehong paraan tulad ng pagkakabukod para sa mga pagwawakas na may isang boltahe ng cable na 6 kV.

Kapag pinuputol, kinakailangan na ang distansya mula sa mga bahagi na may saligan (mga plate na may sandata at mga kalasag) hanggang sa lubid ng cable ay hindi bababa sa 150 mm. Para sa mga cable na may isang cross-section ng conductor hanggang 10 mm2, ang distansya na ito ay nadagdagan ng laki na kinakailangan para sa baluktot na singsing sa ilalim ng contact clamp.

Mga pagwawakas ng cable para sa 20-35 kV na mga kable na papel na naka-insulated. Ang KNO-20 at KNO-35 panlabas na single-phase end na mga manggas na tanso, ang KNEO-35 epoxy end sleeves ay idinisenyo para sa pagtatapos ng mga kable at mga cable na naka-insulated na mga papel na may magkakahiwalay na metal sheaths sa bawat core sa mga walang basang neutral na network.

Ginamit din ang mga tanso ng KNO na tanso para sa pagtatapos ng cable sa panloob na pag-install. Sa pagkakaroon ng isang kompensador, ang tatak ng pagkabit ay itinalaga na KNOK. Ang mga clutches na may mga compensator ay ginagamit para sa pagwawakas ng cable sa mga lugar na may mainit na klima, pati na rin sa loob ng pinainit na mga silid.

Sa halip na KNEO-35 epoxy couplings, ang mga KOUO-35 na kabit ay ginagamit sa mga panloob na pag-install.

Ang disenyo ng pagkabit ng KNOK-35 (Fig. 103) ay binubuo ng isang tanso kono 2 na may base plate 13, kung saan naka-install ang isang insulator 10, hermetically reinforced na may itaas na 4 at mas mababang 3 flanges. Ang goma na lumalaban sa langis ay ginagamit bilang mga seal sa pagitan ng mga flanges at mga dulo ng insulator. 9. Sa itaas na flange ng insulator, mayroong isang contact flange 5 na may isang takip na tanso ng input 8. Upang mabayaran ang mga pagbabago sa temperatura sa core, ang isang tanso na nababaluktot na wire ay welded sa cap flange 7. Sa kabilang dulo, ang wire ay nakakonekta sa isang tinned na manggas na tanso 6 na kung saan ang kable ng cable ay ibinebenta o pinindot. Ang isang paikot-ikot mula sa isang roll 11 ay ipinataw sa pagkakabukod ng papel ng core, sa mas mababang kono kung saan mayroong isang screen 12 na gawa sa tinned wire wire. Ang kono ng manggas na may manggas 1 ay ibinebenta sa metal sheath ng cable. Ang panloob na lukab ng pagkabit ay ibinubuhos ng isang rosin mass, na pinatuyo sa pamamagitan ng nozzle 14.

Fig. 103. Ang pagtatapos ng pagsasama ng panlabas na pag-install ng KNOK-35 para sa mga kable na may boltahe hanggang sa 35 kV na may pagkakabukod ng papel at indibidwal na sheaths ng metal sa mga conductor:
  1 - lead cuff, 2 - kono, 3, 4 - mas mababa at itaas na flanges, 5 - contact flange, 6 - manggas, 7 - compensator - tanso nababaluktot na wire, 8 - tanso cap, 9 - gasket, 10 - insulator, 11 - paikot-ikot na may isang roll, 12 - screen, 13 - base plate, 14 - umaangkop para sa pag-draining ng masa

Ang KNEO-35 trailer pagkabit (Fig. 104) ay binubuo ng isang insulator 4 cast mula sa isang epoxy compound sa pamamagitan ng sentripugal na paghahagis sa isang naaalis na form, isang pabahay 6 na cast kasama ang isang panloob na aluminyo o lead na kalasag 7, isang epoxy na takip 3 at isang tip 1 na naayos ng isang nut 2. B ang mas mababang bahagi ng pagkabit ay may isang metal flange 8 para sa pag-mount ng pagkabit ng pabahay sa isang sumusuporta sa istruktura. Paikot-ikot na 9 ng dalawang layer ng glass tape na may 50% na overlap at greasing ng bawat pagliko na may isang epoxy compound ay ipinataw sa pagkakabukod ng papel ng core. Sa loob ng pabahay ng klats ay puno ng epoxy compound 5.

Fig. 104. Tapusin ang epoxy manggas ng panlabas na pag-install ng KNEO-35 para sa mga cable na may boltahe hanggang sa 35 kV na may pagkakabukod ng papel at mga indibidwal na sheath sa mga conductor:
1 - tip, 2 - nut, 3 - epoxy cover, 4 - epoxy insulator, 5 - epoxy compound fill, 6 - epoxy cone, 7 - cone screen, 8 - flange, 9 - glass tape na paikot-ikot na may epoxy compound

Ang disenyo ng pagwit ng pagtatapos ng KVEO-35 panloob na yunit ay katulad ng disenyo ng pagkabit ng KNEO-35 at naiiba lamang sa laki.

Ang libro ay naglalaman lamang ng mga pinaka-karaniwang ginagamit na mga manggas sa pagtatapos at mga pagtatapos na may boltahe ng 1 - 35 kV, na katangian para sa mga indibidwal na grupo ng mga kabit ng cable. Ang mas kumpletong impormasyon tungkol sa iba pang mga pagtatapos at mga pagtatapos (mga pagtatapos ng panloob na yunit, pagtatapos ng mga pagkabit para sa mga electrostatic precipitator, atbp.) Ay ibinibigay sa teknikal na dokumentasyon.

Mga katanungan sa seguridad

1. Bigyan ang isang pag-uuri ng mga glandula ng cable at pagtatapos.
2. Anong gawaing paghahanda ang nagawa bago mag-mount ang SS lead Coupling?
3. Anong mga karagdagang hakbang ang kinuha kapag ibubuhos ang mga compound ng epoxy sa mga pagkabit sa isang nakapaligid na temperatura sa ibaba ng 10 at higit sa 25 ° C?
4. Ano ang mga tampok ng pag-install ng mga epoxy end seal na may pagkakaiba sa antas na higit sa 5 m?
5. Paano i-seal ang pagtatapos ng pagtatapos sa mga tape ng malagkit na KVsl para sa mga kable na may papel na insulated

Ang pagputol ng mga wire at cable ay isinasagawa sa sumusunod na pagkakasunud-sunod:

gamit ang mga sangguniang libro, alamin ang laki ng hiwa depende sa disenyo ng conductor at ang uri ng pagkonekta o pagtatapos ng aparato;

markahan ang paggupit sa tulong ng mga pinuno ng cable o mga pattern;

sunud-sunod na maglatag ng ilang mga liko ng pag-aayos ng mga banda na gawa sa galvanized na bakal o tanso na tanso, baluktot na twine, kurdon o kapron thread, mahigpit na mga thread, pati na rin ang cotton o plastic tape;

annular transverse at linear na pahaba na paghiwa ng mga shell na aalisin (naka-armored, tingga, aluminyo, plastic shell at monolithic insulation);

alisin o i-rewindable ang mga takip;

ang mga dulo ng mga conductor ng mga stranded conductor ay bred, iyon ay, binibigyan sila ng isang hugis at lokasyon na maginhawa para sa susunod na operasyon;

pinoproseso nila ang hubad na mga seksyon ng mga conductive conductors, i.e., hinuhugot nila ang mga ito sa isang metal na kinang, lata, takpan ng mga flux, quartz-vaselin paste o conductive glue, at ang mga konduktor na multi-wire ay nahuli sa isang monolith.

Tandaan na ang pangangailangan para sa mga operasyon sa itaas ay natutukoy ng disenyo ng mga conductor. Buong isinasagawa ang mga ito para sa mga kable ng kuryente na may pagkakabukod ng papel, at para sa pinakasimpleng mga conductor, ang teknolohiyang paggupit ay nabawasan sa pag-alis ng pagkakabukod ng polyvinyl chloride at pagproseso ng core.

1.3 Koneksyon at pagtatapos ng mga wire

Ang isang kawad ay isang hindi insulated at isa o higit pang mga insulated conductors, sa tuktok ng kung saan, depende sa mga kondisyon ng pag-install at operasyon, maaaring mayroong isang non-metal na kaluban, paikot-ikot o tirintas na may mga fibrous na materyales o kawad.

Sa istraktura ng simbolo para sa mga wire ng pag-install, ang unang titik ay kumikilala sa materyal ng pangunahing conductive (A - aluminyo, tanso - ang sulat ay tinanggal); ang pangalawang letra П - wire o ПП - flat wire 2- o 3-wire; ang pangatlong titik ay kumikilala sa materyal na pagkakabukod (B - PVC; P - polyethylene; P - goma; N - nitrite).

Halimbawa: awtomatikong pagbubunyag - isang wire ng aluminyo na may pagkakabukod ng polyvinyl chloride.

Cable - isa o higit pang mga insulated na mga cores (conductor), kadalasang nakapaloob sa isang metal o di-metal na kaluban, sa tuktok ng kung saan, depende sa mga kondisyon ng pag-install at operasyon, maaaring mayroong isang naaangkop na proteksiyon na takip kung saan maaaring pumasok ang nakasuot.

Cord - dalawa o higit pang insulated nababaluktot at lalo na nababaluktot conductors na may isang seksyon ng cross na hanggang sa 1.5 mm2, baluktot o inilatag nang magkatulad, sa tuktok ng kung saan, depende sa mga kondisyon ng operating, hindi malagkit na mga kaluban at proteksiyon na coatings ay maaaring mailapat. Ang kurdon ay idinisenyo upang ikonekta ang mga electrical appliances sa sambahayan sa elektrikal na network.

Ang mga koneksyon ng mga conductors ng wire sa pagitan ng kanilang mga sarili at may mga aparato ng mga kable (socket, cartridges, atbp.) Ay dapat magkaroon ng kinakailangang lakas ng makina at mababang resistensya sa koryente sa buong panahon ng operasyon.

Ang pag-init at paglamig sa ilalim ng impluwensya ng kasalukuyang kasalukuyang pag-load, temperatura at halumigmig ng kapaligiran, ang mga aktibong partikulo sa kemikal ay may masamang epekto sa mga contact compound. Bilang karagdagan, ang isang film na oxide ay bumubuo sa ibabaw ng mga conductor, na nakakaapekto sa kalidad ng koneksyon.

Ang koneksyon ng mga konkreto ng aluminyo o tanso ay pinakamahusay na nagawa sa pamamagitan ng crimping o welding, ngunit sa bahay ay malamang na walang sinuman na gawin ito. Ang koneksyon ng mga conductor sa pamamagitan ng paghihinang ay pinapayagan din.

Kapag ang paghihinang ng mga wire ng aluminyo na may isang seksyon ng krus na 4-10 mm2, ang pagkakabukod ay tinanggal mula sa mga dulo ng mga cores, na nakuha ng isang kutsilyo, bakal na brush o papel de liha upang lumiwanag at baluktot. Ang junction ay pinainit ng isang siga ng isang burner o blowtorch at ginagamot sa mga espesyal na nagbebenta ng uri A, B at cadmium. Hindi kinakailangan ang Flux. Kapag gumagamit ng mga malambot na panghinang tulad ng AVIA-1 at AVIA-2 (natutunaw na 200 ° C), ginagamit ang flux AF-44. Ang mga lugar ng pagbebenta ay dapat linisin ng mga nalalabi sa pagkilos ng bagay, pinupunasan ng gasolina, pinahiran ng barnisan-patunay (aspalto) na barnisan, at pagkatapos ay may isang insulating tape, na kung saan ay barnisan din.

Ang Copper single-wire at multi-wire wires na may isang cross section na hanggang 10 mm2 ay konektado sa pamamagitan ng pag-twist, na sinusundan ng paghihinang ng koneksyon sa koneksyon sa mga POS-30 na panghinang (30% lata at 70% na lead) o POS-40 at rosin bilang pagkilos ng bagay.

Huwag gumamit ng acid o ammonia kapag paghihinang. Ang mga kasukasuan ng pag-twist ay dapat na hindi bababa sa 10-15 panlabas na diametro ng mga konektadong mga wire.

Ang mga wires ay natapos sa ilalim ng isang clamp ng tornilyo sa anyo ng isang singsing, at sa ilalim ng isang flat clamp - sa anyo ng isang baras.

Kung ang seksyon ng wire cross ay hanggang sa 4 mm2 kasama, ang pagtatapos ng singsing ay isinasagawa tulad ng mga sumusunod: ang pagkakabukod ay tinanggal mula sa dulo ng kawad para sa isang haba na sapat upang gawin ang singsing. Ang core ng matigas na wire ay baluktot sa isang singsing nang sunud-sunod, at ang nababaluktot na wire sa isang baras, at pagkatapos ay sa isang singsing at de lata.

Kapag natapos ang kawad sa anyo ng isang baras, ang pagkakabukod ay tinanggal mula sa dulo ng kawad, ang baluktot na baras ng nababaluktot na kawad ay naka-tin.

Ang paglipat sa pagitan ng pantubo na bahagi ng cable lug at ang pagkakabukod ng kawad ay insulated na may isang PVC pipe o tape.

Ang paglakip ng higit sa dalawang mga wire sa isang terminal ay ipinagbabawal. Ang mga clamp ay dapat tumutugma sa rated boltahe at kasalukuyang. Ang mga clamping screws ay idinisenyo upang ikonekta ang mga wire ng mga sumusunod na seksyon: sa mga terminal hanggang 10 A - dalawang mga wire na may isang seksyon hanggang sa 4 mm2 nang walang mga terminal, sa mga terminal hanggang sa 25 A - dalawang mga wire na may isang seksyon hanggang 6 mm2 nang walang mga terminal, sa mga terminal hanggang sa 60 A - dalawang mga wire na may isang seksyon hanggang 6 mm2 walang ferrules at isang wire na may isang seksyon ng cross na 10 o 16 mm2 na may ferrule.

Ang clamp ng tornilyo, kung saan konektado ang mga conductor ng aluminyo, ay dapat magkaroon ng isang aparato na nililimitahan ang posibilidad ng hindi pag-iwas sa singsing at pinipigilan ang pagpapahina ng presyon ng contact dahil sa likido ng aluminyo. Ang isang singsing ng aluminyo na single-wire wire ay kininis bago ma-contact at, kung maaari, lubricated na may quartz-vaseline at zinc-vaselin paste.

Ang mga wire ay konektado sa mga aparato na may contact petals sa pamamagitan ng paghihinang. Ang mga nabuong mounting joints ay dapat tiyakin na ang pagiging maaasahan ng elektrikal na pakikipag-ugnay at ang kinakailangang lakas ng makina. Ang pangunahing materyal para sa paghihinang ay ang POS-40 na panghinang, at para sa mga kritikal na kagamitan - POS-61. Inirerekomenda ang nagbebenta na magamit sa anyo ng mga tubes na puno ng rosin o kawad na may diameter na 1-3 mm. Ang pagkilos ng bagay ay isang solusyon ng rosin sa alkohol o pine rosin ng pinakamataas o unang baitang.

Mga kinakailangan para sa mga koneksyon sa wire. Ang koneksyon ng mga cores sa bawat isa at ang kanilang koneksyon sa mga kable ng aparato ay dapat magkaroon ng kinakailangang lakas ng makina, mababang resistensya sa elektrikal at mapanatili ang mga katangian na ito para sa buong panahon ng operasyon. Ang mga koneksyon sa pakikipag-ugnay ay nakalantad sa kasalukuyang kasalukuyang pagkarga, cyclically pinainit at pinalamig. Ang mga pagbabago sa temperatura at halumigmig, panginginig ng boses, ang pagkakaroon ng mga reaktibo na partikulo sa hangin ay mayroon ding masamang epekto sa mga contact compound.

Ang mga pisikal at kemikal na katangian ng aluminyo, mula sa kung saan ang mga wire cores ay pangunahin, gawin itong mahirap na makagawa ng isang maaasahang koneksyon. Ang aluminyo ay (ihambing sa tanso) nadagdagan ang pagkalikido at mataas na oxidizability, at isang non-conductive oxide film ay nabuo, na lumilikha ng isang mataas na paglaban ng paglipat sa mga contact contact. Bago gawin ang koneksyon, ang pelikulang ito ay dapat na maingat na maalis sa mga ibabaw ng contact at gumawa ng mga hakbang laban sa paulit-ulit na paglitaw nito. Ang lahat ng ito ay lumilikha ng ilang mga paghihirap kapag kumonekta ng mga wire ng aluminyo.

Ang mga conductor ng Copper ay bumubuo din ng isang film na oxide, ngunit hindi tulad ng aluminyo, madali itong tinanggal at bahagyang nakakaapekto sa kalidad ng koneksyon sa elektrikal.

Ang malaking pagkakaiba-iba sa mga koepisyent ng linear thermal expansion ng aluminyo kumpara sa iba pang mga metal ay humahantong din sa pagkagambala ng contact. Dahil sa pag-aari na ito, ang mga wire ng aluminyo ay hindi maaaring maipit sa mga lugs na tanso.

Sa panahon ng matagal na paggamit sa ilalim ng presyon, ang aluminyo ay nakakakuha ng isang pag-aari ng daloy, at sa gayon ay lumalabag sa contact na elektrikal, samakatuwid, ang mekanikal na mga contact ng mga wire ng aluminyo ay hindi mai-pinched, at sa panahon ng operasyon kinakailangan na pana-panahon na higpitan ang sinulid na koneksyon ng contact. Ang mga contact ng conductor ng aluminyo kasama ang iba pang mga metal sa bukas na hangin ay napapailalim sa mga impluwensya sa atmospera.

Sa ilalim ng impluwensya ng kahalumigmigan, isang film ng tubig na may mga katangian ng isang form ng electrolyte sa mga contact contact; bilang isang resulta ng electrolysis, ang mga shell ay bumubuo sa metal. Ang intensity ng pagbuo ng mga shell ay nagdaragdag kapag dumadaan sa contact point ng isang electric current.

Ang mga compound ng aluminyo na may mga haluang metal na gawa sa tanso at tanso ay partikular na hindi kanais-nais sa bagay na ito. Samakatuwid, ang naturang mga contact ay dapat protektado mula sa kahalumigmigan o sakop ng isang pangatlong metal - lata o panghinang.

Koneksyon at pagtatapos ng mga wire ng tanso

Ang koneksyon, sumasanga ng mga wire ng tanso na may isang seksyon ng cross na hanggang sa 10 mm2 ay inirerekomenda na isagawa sa pamamagitan ng pag-twist na sinusundan ng paghihinang, bukod pa, ang mga wire na solong-tanso na may isang cross-sectional area na hanggang 6 mm2, pati na rin ang multi-wire na may maliit na mga cross-sectional na lugar, ay magkasama. Ang mga Cores na may isang cross-sectional na lugar na 6-10 mm2 ay konektado sa pamamagitan ng mga brazing, at ang mga wire ng multi-wire ay pinilipit ng mga pre-braided wire.

Ang haba ng mga kasukasuan na may baluktot o band ng brazing ay dapat na hindi bababa sa 10-15 panlabas na diametro ng mga nakakonektang cores. Nabenta sa panghinang ng ting-lata gamit ang fluks na batay sa rosin. Hindi pinapayagan na gumamit ng acid at ammonia kapag ang paghihinang mga wire ng tanso, dahil ang mga sangkap na ito ay unti-unting nawasak ang mga site ng paghihinang.

Koneksyon ng compression. Malawakang gamitin ang koneksyon ng mga wire ng tanso sa pamamagitan ng pag-crimp. Ang mga dulo ng mga wire ay hinubaran ng 25-30 mm, pagkatapos ay balot ng tanso na foil at pinulasan ng mga espesyal na pliers tulad ng PC.

Koneksyon at pagtatapos ng mga wire ng aluminyo

Ang mga conductor ng aluminyo wire ay konektado sa pamamagitan ng hinang, paghihinang at mekanikal.

Ang mga wire ng aluminyo ay welded sa isang espesyal na amag gamit ang mga electrodes ng carbon, na pinalakas ng isang transpormer ng welding.

Para sa paghihinang, ang mga wire ng aluminyo ay baluktot, at pagkatapos ay ang twist na lugar ay pinainit sa isang siga ng isang blowtorch at soldered sa mga nagbebenta ng mga sumusunod na komposisyon.

Solder A, natutunaw na punto 400 - 425 degree, komposisyon: sink - 58-58.5%; lata - 40%; tanso 1.5 - 2%.

ЦО-12 Mosenergo, natutunaw na punto 500 - 550 degree; komposisyon: sink - 73%; lata - 12%; aluminyo - 15%.

Itinataguyod ng Order ng Estado ng Makeevsky ng Rebolusyong Oktubre ng Research Institute para sa Kaligtasan ng Pagmimina (McNII)

AGREED kasama si Gosgortekhnadzor ng USSR

NAPAKITA ng Ministri ng Coal Industry ng USSR

1. Pangkalahatan

1. Pangkalahatan

1.1. Ang manu-manong ito ay nalalapat sa mga pagtatapos at koneksyon ng mga nakabaluti na mga cable na may papel at pagkakabukod ng plastik na may mga conductor ng tanso kapag inilalagay ang mga ito sa mga mina sa ilalim ng lupa.

1.2. Ang pag-install ng mga pagwawakas at pagkabit ay dapat na isagawa ng mga espesyal na bihasang tauhan sa ilalim ng pangangasiwa ng mga inhinyero at tekniko.

Sa pagsisimula ng pag-install, ang mga tauhan ay dapat ipagkaloob sa kinakailangang materyal, mga kasangkapan at aparato na tinukoy sa mga appendice 2 at 3, 4.

1.3. Kapag pinutol ang cable, ang panlabas na proteksyon sa takip ay sunud-sunod na tinanggal 1 nakasuot ng sandata 2 humantong sa kaluban 3 , baywang 4   at yugto 5   pagkakabukod ng cable (Fig. 1). Ang haba ng cut ng cable ay dapat na tumutugma sa mga halagang ibinigay sa talahanayan 1.

Fig. 1 Pagputol ng dulo ng cable

Fig. 1 Pagputol ng dulo ng cable

  Talahanayan 1

1.4. Sa di kalayuan A  ang isang bendahe ay inilalapat mula sa dulo ng cable 7   mula sa kawad (sa dalawa o tatlong liko) at alisin ang panlabas na takip 1 .

1.5. Sa haba B  ang isang bendahe ay inilapat mula sa isang hiwa ng panlabas na takip 8   para sa sandata 2 . Ang sandata na malapit sa bendahe ay pinutol gamit ang isang hacksaw at tinanggal. Humantong shell 3   nalinis mula sa kontaminasyon na may isang teknikal na tela na nababad sa gasolina.

1.6. Ang pagmamarka sa lead shell upang makagawa ng dalawang annular at dalawang pahaba na mga incision. Sa di kalayuan Oh  mula sa lugar ng armadong hiwa sa kahabaan ng lead sheath ay gumawa ng unang annular incision, at sa layo P  mula dito ay ang pangalawang pag-ihi ng paggalaw. Mula sa ikalawang annular cut hanggang sa dulo ng cable, ang dalawang pahaba na pagbawas ay ginawa sa layo na 10 mm mula sa isa't isa. Ang mga incisions sa lead sheath ay ginawa sa kalahati ng kapal nito na may isang kutsilyo na may hinto sa talim. Una, ang isang lead strip ay pinaghiwalay sa pagitan ng dalawang pahaba na mga incision, at pagkatapos ay ang lead casing ay ganap na tinanggal sa pangalawang annular incision. Ang lead belt sa pagitan ng una at pangalawang pagbawas ay tinanggal agad bago isara ang dulo ng cable, i.e. kapag ang pagkakabukod ng sinturon at ang tagapuno sa pagitan ng mga cores at mga cores ay tinanggal 6   hiwalay at natatakpan ng pagkakabukod ng sealing.

1.7. Ang pagpili ng mga pagtatapos at pagkabit ay ginawa ayon sa talahanayan 2.

Talahanayan 2

Saklaw ng mga pagwawakas at pagkabit at pagwawakas

2. Ang pagwawakas ng mga nakasuot na armored cable ay nagtatapos

2.1. Ang end manggas (funnel) ay naka-disconnect mula sa aparato ng input at ilagay sa cable. Gupitin ang dulo ng cable alinsunod sa Fig. 1. Ang haba ng mga cores ay tinutukoy ng laki ng aparato ng pag-input.

2.2. Ang pagkakabukod ay tinanggal sa mga cores sa haba na kinakailangan para sa pag-install ng mga lugs. Sa mga dulo ng mga ugat na inilalagay at mga tip sa presyon.

2.3. Ang phase pagkakabukod ay selyadong sa tulong ng langis at resistensya na lumalaban sa kahalumigmigan: Mga tape ng PVC, mga pipa ng PVC o nayrite. Upang gawin ito, ang isang pagkakabukod na tape na may 10% na magkakapatong sa tatlo o apat na layer (o ilagay sa isang tubo) ay sugat sa bawat core sa lugar mula sa dulo ng tainga hanggang sa pagputol ng ugat. Ang mga bendahe ng malupit na mga thread ay inilalapat sa mga dulo ng winder upang maiwasan ang hindi pag-unwind. Para sa mas mahusay na pagbubuklod, ang pagkakabukod ay nakadikit na may N 88 pandikit sa tip ng tanso at na-secure na may isang twine bendahe, na kung saan pagkatapos ay pinahiran ng isang varnish na lumalaban sa kahalumigmigan (pandikit).

2.4. Ang lead sheath ay nakuha ng isang kutsilyo sa isang maliwanag at isang bakal clamp ay naka-install sa lugar na ito, kung saan nakalakip ang isang conductor sa lupa. Ang haba ng conducting ng grounding ay dapat sapat upang ikonekta ito sa panloob na saligan ng salansan ng de-koryenteng enclosure.

Pinapayagan ang direktang koneksyon ng lead sheath ng cable sa panloob na terminal ng lupa.

2.5. Sa cable sa lugar ng pag-install ng lalamunan ng pagkabit, ang pagbabalik mula sa tarred tape ay tapos na. Sa tulong ng isang salansan ng bakal, ang pagkabit ay naayos sa cable.

2.6. Ang end manggas ay ibinuhos na may masa ng cable. Habang lumalamig ang masa, tapos na ang topping.

2.7. Ang mga kores ng kuryente ay konektado sa mga terminal ng mga de-koryenteng kagamitan, at ang lead sheath ay may saligan. Upang gawin ito, ang saligan ng conductor na naka-attach sa pamamagitan ng isang salansan sa lead sheath ay konektado sa panloob na saligan ng salansan ng pambalot na kagamitan sa koryente.

2.8. Ang funnel ay nakadikit sa kahon ng cable. Ang bakal na sandata ng cable ay earthed, kung saan ang isang bakal clamp ay inilalapat sa nakasuot ng sandata malapit sa pagkabit. Gamit ang isang grounding conductor, ang salansan ay konektado sa panlabas na saligan ng salansan ng mga de-koryenteng kagamitan.

2.9. Sa mga underground mine workings, pinahihintulutang kumonekta ang mga cores ng cable sa mga de-koryenteng kagamitan nang walang mga ferrules (Fig. 2). Sa kasong ito, ang pagkakabukod ng papel ay tinanggal mula sa core. 2   sa loob ng isang haba ng 70 mm at 50% ng mga wire ay tinanggal upang makabuo ng isang loop 3 . Ang mga dulo ng mga wire wire gamit ang isang bendahe 4   i-fasten gamit ang isang ugat. Plano ng ugat A  na may natanggal na pagkakabukod ng papel, linisin ang langis na may gasolina at amerikana na may pandikit N 88, pagkatapos ng pagpapatayo kung saan ang isang leveling reel ay inilapat gamit ang overlaping pagkakabukod ng papel 5   PVC tape.

Larawan 2. Ang pag-sealing ng dulo ng core nang walang paggamit ng isang tip

Larawan 2. Ang pag-sealing sa dulo ng core nang walang paggamit ng tip:

1   - nabuhay; 2   - pagkakabukod ng papel; 3   - isang loop na arched mula sa isang cable core; 4   - brace na gawa sa wire na tanso; 5   - leveling paikot-ikot; 6   - isang sealing layer ng pagkakabukod; 7   - malupit na bendahe ng thread

2.10. Para sa sealing phase pagkakabukod pagpapasok 6   magpataw sa site A  sa loop 3 . Ang isang bendahe ng malupit na mga thread ay inilalapat sa pag-ikot ng sealing 7 , na kung saan ay pinahiran ng barnisan na lumalaban sa kahalumigmigan.

2.11. Ang isang pangkalahatang pagtingin sa pagwawakas ng isang cable na naka-mount sa isang aparato ng input ng isang kagamitan sa elektrikal na minahan ay ipinapakita sa Fig.

Larawan 3. Pangkalahatang view ng pagwawakas ng cable na naka-mount sa input aparato ng mga de-koryenteng kagamitan

Larawan 3. Pangkalahatang view ng pagwawakas ng cable na naka-mount sa input aparato ng mga de-koryenteng kagamitan

1   - power core; 2   - pagkakabukod ng sinturon; 3   - lead sheath; 4   - nakasuot; 5   - saligan ng conductor; 6   - saligan ng mga clamp na naka-mount ayon sa pagkakabanggit sa isang lead sheath at nakasuot; 7   - funnel na puno ng cable mass

3. Pag-sealing mga dulo ng mga nakabaluti na mga cable na may mga epoxy compound at tatlong-layer na plastik na tubo

3.1. Ang mga pagwawakas na may tatlong-layer na tubo ay inirerekomenda para sa pagtatapos ng mga cable na inilatag sa mga wet workings. Ang mga pagtatapos na ito ay naiiba sa iba sa kanilang mas maliit na sukat at kadalian ng pag-install.

Ang isang listahan ng mga kinakailangang tool ay ibinigay sa Appendix 3.

3.2. Gupitin ang dulo ng cable alinsunod sa Fig. 1. Ang mga sukat ng pagbawas ay dapat na tumutugma sa data sa talahanayan 1.

Kung kinakailangan, ang mga sukat na ito ay maaaring tumaas.

3.3. Mula sa mga dulo ng mga cores, tinanggal nila ang pagkakabukod sa lugar na sapat upang mai-install ang tip. Bago alisin ang pagkakabukod sa tinukoy na lugar sa gilid ng natitirang pagkakabukod magpataw ng isang bendahe ng dalawa o tatlong mga liko ng malupit na mga thread.

3.4. Matapos i-cut ang cable, ang pagkakabukod ng mga cores at gulugod ay balot ng PVC insulating tape upang maprotektahan laban sa kahalumigmigan.

3.5. Upang i-seal ang mga cores, ang nababanat na three-layer tubes ay ginagamit (na may panloob at panlabas na mga layer ng PVC, ang gitnang isa sa polyethylene). Ipinapakita sa talahanayan 3 ang mga sukat ng mga three-layer tubes.

Talahanayan 3

3.6. Ang haba ng mga tubo ay tinutukoy ng haba ng mga cores upang ang itaas na bahagi ng tubo ay ganap na nasasapawan ang cylindrical na bahagi ng tip, at ang mas mababang dulo ng tubo, pinutol sa isang anggulo ng 30 ° (na pinapadali ang paglalagay nito sa core), na pumapasok sa compound ng epoxy ng hindi bababa sa 50 mm.

3.7. Bago ilagay ang mga cores ng cable mula sa tubo, ang panlabas na polyvinyl chloride at gitnang polyethylene layer ay tinanggal sa layo na 20 mm mula sa pahilig na hiwa, pagkatapos nito ang panloob na polyvinyl chloride layer ay ginagamot sa isang file. Ang ginagamot na ibabaw ng layer na ito ay lubricated na may pandikit na grade PED-B. Ang panlabas na pagproseso ng polyvinyl chloride layer sa bahagi ng mga tubes na mapupuno ng epoxy compound ay isinailalim sa parehong paggamot, na sinusundan ng pagpapadulas na may pandikit na grade PED-B.

3.8. Kapag nagsasagawa ng pagwawakas, ang mga conductor ay paunang naka-ruta, naiiwasan ang mga matalim na baluktot at pinsala sa pagkakabukod ng papel. Alisin ang bahagi ng lead sheath ng cable sa pagitan ng dalawang cut ng singsing. Ang isang bendahe ng malupit na mga thread ay inilalapat sa gilid ng pagkakabukod ng baywang. Ang isang goma na singsing at isang cable funnel ay inilalagay sa cable.

3.9. Ang isang layer ng epoxy compound ay inilalapat sa pagkakabukod ng papel na walang taba ng mga cores at gulugod ng cable at paikot-ikot na may kiper tape sa dalawang layer na may 50% na overlap ay isinasagawa. Ang bawat layer at paikot-ikot na ibabaw ay copiously pinahiran ng isang epoxy compound.

3.10. Ang mga tatlong tubo na may layered ay inilalagay sa mga ugat, na, kapag natapos ang mga ugat, ay tinik sa ugat.

3.11. Ang mga tip ay pinindot sa mga cores. Ang ibabaw ng cylindrical na bahagi ng tip ay nalinis ng mga burr na may isang file, na lubricated na may epoxy compound, at pagkatapos ay isang tagabantay tape ay sugat dito. Ang isang tatlong-layer tube ay mahigpit sa bahaging ito ng tip sa ibabaw ng kiper tape at sinigurado sa isang bendahe ng malupit na mga thread na pinahiran ng isang tambalang epoxy.

3.12. Upang matiyak na ang higpit ng selyo sa lead shell at nakasuot ay magpataw ng isang dalawang-layer na paikot-ikot ng isang kiper tape sa bawat layer na pinahiran ng isang tambalang epoxy. Ang ibabaw ng lead shell at nakasuot ay dapat na pre-degreased na may gasolina.

3.13. Bago punan ang pagkabit sa isang tambalan, suriin na tama itong mai-install. Ang pagkabit ay dapat na nakaposisyon upang ang mga strand ng cable ay nasa parehong distansya mula sa magkakasamang pabahay.

3.14. Ang pagbuhos gamit ang epoxy compound ay isinasagawa sa kinakailangang antas. Bago ibuhos, ang tambalan ay lubusan na halo-halong muli. Ang paghahanda at pagbubuhos ng tambalang epoxy ay isinasagawa sa paraang inilarawan sa Apendise 2.

3.15. Ang isang pangkalahatang pagtingin sa isang epoxy seal na may tatlong-layer na plastik na tubo ay ipinapakita sa Fig. 4.

Fig 4. Pangkalahatang view ng epoxy seal na may tatlong-layer na tubes

Fig. 4. Pangkalahatang pagtingin ng epoxy seal na may tatlong-layer na tubes:

1   - tip; 2   - Paikot-ikot mula sa isang tape na may isang epoxy compound; 3   - isang tubo ng tatlong-layer; 4   - nanirahan sa paghihiwalay ng pabrika; 5   - katawan ng selyo ng epoxy; 6   - bendahe na gawa sa malupit na mga thread; 7   - pagkakabukod ng sinturon; 8   - ground wire; 9   - bendahe na gawa sa galvanized wire wire; 10   - tape paikot-ikot

Ang pagkonsumo ng materyal para sa pag-mount ng isang selyo ng epoxy ay ibinibigay sa talahanayan 4.

Talahanayan 4

4. Pag-ground ng cable sheath at armor

4.1 Ang grounding wire ay konektado sa lead sheath at nakasuot gamit ang galvanized steel clamp.

4.2. Ang grounding ng lead sheath sa loob ng pagpasok ng cable ay isinasagawa gamit ang isang bakal clamp na nakalagay sa isang stradong sheath. Ang isang dulo ng ground wire ay konektado sa salansan, at ang iba pa sa ground terminal ng mga de-koryenteng kagamitan.

4.3. Ang armadura ng cable ay binawi sa labas ng aparato ng pag-input, kung saan nalinis ito ng isang file na malapit sa aparato ng input at isang clamp na bakal ay inilalagay dito. Ang isang dulo ng grounding wire na may isang cross section na 25 mm ay konektado sa salansan, at ang iba pa sa panlabas na saligan ng salansan ng mga de-koryenteng kagamitan.

5. Pag-install ng pagtatapos ng dry cable sa input device

5.1. Matapos makumpleto ang mga aparato sa pagwawakas at pag-lock, ang isang singsing na goma at isang funnel ng cable ay inilalagay sa cable, ang mga cable cores ay konektado sa mga clamp ng daanan ng mga de-koryenteng kagamitan, at ang lead sheath ng cable ay konektado sa grounding clamp.

5.2. Kapag ang diameter ng cable sa kaluban ay mas maliit kaysa sa panloob na diameter ng singsing na goma, ang isang sealing bandage ay nasugatan sa lead sheath sa lead sheath at nakasuot. Para sa sealing, ginagamit ang isang kiper tape na pinapagbinhi ng epoxy compound o malagkit na PVC tape. Ang lapad ng band ng sealing ay dapat na 20-30 mm na mas malaki kaysa sa lapad ng singsing ng goma sealing. Ang mga gilid ng brace ay dapat na conical. Ang itaas na layer ng bendahe at mga dulo nito ay pinahiran ng isang tambalang epoxy. Pagkatapos, ang isang goma o-singsing ay inilalagay sa bendahe, na kung saan ay naipasa ang cable, at sa tulong ng flange at bolts, ang pagpasok ng cable ay selyadong.

5.3. Ang isang cable funnel ay itinulak papunta sa pagwawakas at konektado sa aparato ng input.

5.4. Sa sandata ng cable mula sa labas ng aparato ng input ilagay sa isang bakal na galvanized grounding clamp. Ang clamp ay mahigpit na mahigpit at naka-attach sa panlabas na terminal ng ground ng pabahay na de-koryenteng kagamitan gamit ang isang wire na tanso.

5.5. Ang isang pangkalahatang pagtingin sa tuyo na pagtatapos ng cable ng input aparato ay ipinapakita sa Fig. 5.

Fig. 5. Pangkalahatang pagtingin sa aparato ng pagwawakas ng dry termination na dry

Fig. 5. Pangkalahatang pagtingin sa tuyo na pagtatapos ng aparato ng pag-input ng cable:

1   - pambungad na kahon; 2   - tuwid na hairpins; 3   - grounding pin; 4   - funnel; 5   - salansan para sa saligan ng lead sheath; 6   - singsing ng goma; 7   - sealing flange; 8 - salansan para sa saligan ng sandata; 9   - saligan ng jumper

6. Mga pagwawakas ng nakasulat na armored cable na may guwantes na goma

6.1. Ang mga materyales na kinakailangan para sa pag-mount ng mga pagtatapos ay ibinibigay sa talahanayan 5.

Talahanayan 5

6.2. Ang mga guwantes na goma ng isang espesyal na disenyo ay idinisenyo upang maprotektahan ang pagkakabukod ng papel ng mga wire sa cable cut mula sa kahalumigmigan. Ang mga ito ay gawa sa goma-at ozon na goma na lumalaban tulad ng Nairit (Larawan 6).

Larawan 6. Pangkalahatang pananaw ng isang guwantes na goma

Larawan 6. Pangkalahatang pananaw ng isang guwantes na goma

Ang pagpili ng laki ng mga guwantes depende sa cross section ng mga cores ng cable ay ginawa ayon sa talahanayan.6.

Talahanayan 6