§ 1. Pangkalahatang impormasyon
  1. Ang saklaw ng cones. Kasabay ng mga cylindrical na bahagi sa engineering, ang mga bahagi na may mga conical na ibabaw ay lubos na laganap. Ang mga halimbawa nito ay mga cones ng mga center, drill shanks, countersinks, reamers. Upang i-fasten ang mga tool na ito, ang mga harap na seksyon ng spindle at lathe pin ng lathe ay mayroon ding isang conical na hugis.
  Gayunpaman, ang paggamit ng cones ay hindi limitado sa mga tool sa paggupit. Ang mga conical na ibabaw ay maraming bahagi ng makina.
  Ang malawakang paggamit ng mga conical compound ay ipinaliwanag sa pamamagitan ng isang bilang ng kanilang mga pakinabang.
  1. Nagbibigay sila ng mataas na tumpak na pagsentro ng mga bahagi.
  2. Kapag ang flat cones ay malapit na makipag-ugnay, ang isang nakapirming koneksyon ay nakuha.
  3. Sa pamamagitan ng pagpapalit ng posisyon ng axial ng mga bahagi ng koneksyon na conical, maaari mong ayusin ang agwat sa pagitan nila.
  2. Ang kono at mga elemento nito. Ang kono ay isang geometric na katawan, ang ibabaw na kung saan ay nakuha sa pamamagitan ng pag-ikot ng isang tuwid na linya (generatrix), na hilig sa axis ng pag-ikot (Fig. 129, a).
  Ang punto ng intersection ng generator na may axis ay tinatawag na vertex ng kono.
  Ang mga eroplano na patayo sa axis ng kono ay tinatawag na mga base.
  Makikilala sa pagitan ng buong at truncated cones. Ang una ay matatagpuan sa pagitan ng base at rurok, ang pangalawa - sa pagitan ng dalawang mga base (mas malaki at mas maliit).
Ang kono ay nailalarawan sa pamamagitan ng mga sumusunod na elemento: diameter ng mas malaking base D; diameter ng mas maliit na base d; haba l; ang anggulo ng pagkagusto sa pagitan ng generatrix at ang axis ng kono; ang anggulo ng kono 2A sa pagitan ng mga kabaligtaran ng mga tagalikha.
  Bilang karagdagan, ang mga konsepto ng taper at slope ay madalas na ginagamit sa gumaganang mga guhit ng mga bahagi ng conical.
  Ang pag-tap ay ang ratio ng pagkakaiba sa pagitan ng mga diametro ng dalawang mga seksyon ng cross sa isang kono sa distansya sa pagitan nila. Siya ay tinutukoy ng pormula

Ang slope ay ang ratio ng pagkakaiba ng radii ng dalawang mga seksyon ng cross sa kono sa distansya sa pagitan nila. Ito ay tinutukoy ng pormula

  Mula sa mga formula (9) at (10) makikita na ang slope ay katumbas sa kalahati ng taper.


  Ang trigonometric slope ay pantay sa tangent ng slope (tingnan ang Fig. 129, b, tatsulok na ABC), i.e.

  Sa pagguhit (Fig. 130), ang tapering ay ipinahiwatig ng<, а уклон -, острие которых направляется в сторону вершины конуса. После знака указывается отношение двух цифр. Первая из них соответствует разности диаметров в двух принятых сечениях конуса, вторая для конусности- расстояние между сечениями, для уклона - удвоенной величине этого расстояния.
  Ang lampara at slope ay minsan ay nakasulat sa mga numero ng desimal: 6.02; 0.04; 0.1, atbp Para sa taper, ang mga numerong ito ay tumutugma sa pagkakaiba-iba ng diameter ng kono sa isang haba ng 1 mm, para sa slope - ang pagkakaiba sa radii sa parehong haba.
  Upang maproseso ang isang buong kono, sapat na upang malaman ang dalawang elemento: ang diameter ng base at ang haba; para sa isang truncated cone, mayroong tatlong elemento: ang mga diametro ng mas malaki at mas maliit na mga base at ang haba. Sa halip na isa sa mga elementong ito, maaaring tukuyin ang isang anggulo ng ikiling, isang slope o isang taper. Sa kasong ito, ang mga pormula sa itaas (9), (10) at (11) ay ginagamit upang matukoy ang nawawalang mga sukat.


  Halimbawa 1. Ang isang kono ay ibinibigay kung saan d \u003d 30 mm, / \u003d 500 mm, K \u003d 1: 20. Alamin ang mas malaking diameter ng kono.
  Solusyon. Mula sa pormula (9)

  Halimbawa 2. Ibinigay ang isang kono, kung saan D \u003d 40 mm, l \u003d 100 mm, a \u003d 5, Alamin ang mas maliit na diameter ng kono.
  Solusyon. Mula sa pormula (11)

  Ayon sa talahanayan ng mga tangents, nakita namin ang tg5 ° \u003d 0.087. Samakatuwid, d \u003d 40-2 * 100X X0.87 \u003d 22.6 mm.
  Halimbawa 3. Alamin ang anggulo ng slope a, kung ang pagguhit ay nagpapakita ng mga sukat ng kono: D-50 mm, d \u003d 30 mm, / \u003d 200 mm.
  Solusyon. Sa pamamagitan ng formula (11)

  Mula sa talahanayan ng mga tangents ay nakakita kami ng isang \u003d 2 50.
  Halimbawa 4. Ibinigay ang isang kono, kung saan D \u003d 60 mm, / \u003d 150 mm, K \u003d 1: 50. Alamin ang anggulo ng slope a.
  Solusyon. Dahil ang slope ay katumbas sa kalahati ng taper, maaari naming isulat:

  Mula sa talahanayan ng mga tangents ay nakakita kami ng isang \u003d 0 30.
  3. Mga normal na cones. Ang mga cone na ang mga sukat ay na-standardize ay tinatawag na normal. Kasama dito ang Morse cones, panukat, cones para sa mga naka-mount na reamer at countersinks na may isang taper ng 1:50 0, para sa mga conical pin - na may isang taper ng 1:50, para sa mga naka-tapter na mga thread na may isang taper ng 1: 16, atbp.
Ang pinakalat sa mekanikal na engineering ay ang instrumento na Morse at metric cones, ang pangunahing sukat ng kung saan ay ibinibigay sa talahanayan. 13.

Ang mga sukat ng Morse cones ay ipinahayag bilang mga fractional number. Ito ay dahil sa ang katunayan na sa unang pagkakataon ang pamantayan para sa kanila ay pinagtibay sa sistema ng pagsukat ng pulgada, na nakaligtas hanggang sa kasalukuyan. Ang mga conse ng Morse ay may iba't ibang mga taper (humigit-kumulang na 1 20), magkakatulad ang sukatan - 1:20.

Ang mga conical na ibabaw ay makina sa mga lathes. sa tatlong paraan.

Unang paraan

Ang unang pamamaraan ay ang tirahan ng tailstock ay inilipat sa nakahalang direksyon sa pamamagitan ng halaga ng h (Larawan 15, a). Bilang isang resulta, ang axis ng workpiece ay bumubuo ng isang tiyak na anggulo ng isang axis ng mga sentro, at ang cutter ay gumagiling isang conical na ibabaw sa paggalaw nito. Ang mga diagram ay nagpapakita na

h \u003d L kasalanan a; (14)

tgα \u003d (D-d) / 2l; (15)

Malutas ang parehong mga equation na magkasama, nakukuha namin

h \u003d L ((D-d) / 2l) cosα. (16)

Para sa paggawa ng tumpak na cones, ang pamamaraang ito ay hindi angkop dahil sa hindi tamang posisyon ng mga butas ng sentro na nauugnay sa mga sentro.

Pangalawa at pangatlong paraan

Ang pangalawang pamamaraan (Fig. 15, b) ay ang pag-slide ng incisal ay pinaikot sa isang anggulo a, na tinukoy ng equation (15). Dahil ang feed sa kasong ito ay karaniwang isinasagawa nang manu-mano, ginagamit ang pamamaraang ito kapag pinoproseso ang mga cone ng maliit na haba. Ang ikatlong pamamaraan ay batay sa paggamit ng mga espesyal na aparato na may isang tagapamahala ng kopya 1, na naka-mount sa likurang bahagi ng kama sa mga bracket 2 (Fig. 15, c). Maaari itong mai-install sa kinakailangang anggulo sa linya ng mga sentro. Ang slide 3 slide kasama ang pinuno, na konektado sa pamamagitan ng isang daliri 4 at isang braso 5 na may isang nakahalang suporta na karwahe 6. Ang karwahe ng feed ng feed ng feed ay na-disconnect mula sa nut. Sa paayon na paggalaw ng buong caliper, ang slider 3 ay lilipat sa nakapirming tagapamahala 1, pag-uulat ng isa

Fig. 15. Mga pamamaraan ng pagproseso ng mga conical na ibabaw

pansamantalang pag-ilid ng pag-alis ng karwahe 6 ng caliper. Bilang isang resulta ng dalawang paggalaw, ang pamutol ay bumubuo ng isang conical na ibabaw, ang taper ng kung saan ay depende sa anggulo ng pag-install ng pinuno ng kopya na tinukoy ng equation (15). Ang pamamaraang ito ay nagbibigay ng tumpak na cones ng anumang haba.

Paggamot sa ibabaw

Kung sa nakaraang aparato ng pagkopya sa halip na isang conical na pinuno ay naka-install ang linya ng tabas, ang pamutol ay lilipat sa isang curved path, pagproseso ng contoured na ibabaw. Upang maproseso ang mga hugis at mga hakbang na shaft, ang mga lathes ay minsan ay nilagyan ng mga hydraulic copy calipers, na kadalasang matatagpuan sa likurang bahagi ng suporta ng makina. Ang mas mababang slide ng suporta ay may mga espesyal na gabay, karaniwang matatagpuan sa isang anggulo ng 45 ° sa axis ng sulud ng makina, kung saan gumagalaw ang suporta ng kopya. Sa fig. 6b, ipinakita ang isang diagram sa eskematiko na nagpapaliwanag sa pagpapatakbo ng suportang pang-hydraulic copy. Ang langis mula sa pump 10 ay pumapasok sa silindro, mahigpit na konektado sa paayon na suporta 5, kung saan matatagpuan ang transverse na suporta 2. Ang huli ay konektado sa silindro baras. Ang langis mula sa mas mababang lukab ng silindro sa pamamagitan ng slot 7 na matatagpuan sa piston ay pumapasok sa itaas na lukab ng silindro, at pagkatapos ay sa follower valve 9 at sa kanal. Ang spool ng pagsubaybay ay istruktura na konektado sa caliper. Ang probe 4 ng spool 9 ay pinindot laban sa copier 3 (sa bahagi ng ab) gamit ang isang tagsibol (hindi ipinapakita sa diagram).

Sa posisyon na ito ng dipstick, ang langis ay dumadaloy sa spool 9 hanggang sa alisan ng tubig, at ang nakahalang suporta 2, dahil sa pagkakaiba ng presyon sa mas mababa at itaas na mga lukab, gumagalaw pabalik. Sa sandaling iyon, kapag ang probe ay nasa seksyon, susuriin ito sa ilalim ng aksyon ng copier, na malampasan ang paglaban sa tagsibol. Sa kasong ito, ang alisan ng langis mula sa balbula 9 ay unti-unting na-block. Dahil ang cross-sectional area ng piston sa mas mababang lukab ay mas malaki kaysa sa itaas, ang presyon ng langis ay magiging sanhi ng pagbaba ng caliper 2. Sa pagsasagawa, mayroong isang malawak na iba't ibang mga modelo ng pag-on at pag-turn ng machine sa pagputol ng tornilyo, mula sa desktop hanggang sa mabigat, na may malawak na hanay ng mga sukat. Ang pinakamalaking diameter ng pagproseso sa mga makinang Sobyet ay nag-iiba mula sa 85 hanggang 5000 mm na may haba ng workpiece na 125 hanggang 24 000 mm.

Makina ang butas ng makina. Mga inspeksyon sa ibabaw na magkakasunod

Pagproseso ng Hole ng Center. Sa mga bahagi tulad ng mga shaft, madalas na kinakailangan upang gumawa ng mga butas sa gitna, na ginagamit para sa kasunod na pagproseso ng bahagi at para sa pagpapanumbalik nito sa panahon ng operasyon. Samakatuwid, ang pag-align ay isinasagawa lalo na maingat. Ang mga butas ng sentro ng baras ay dapat na sa parehong axis at magkatulad na mga sukat sa magkabilang dulo, anuman ang diameter ng mga dulo ng baras. Kung hindi natutugunan ang mga kinakailangang ito, ang kawastuhan ng machining ay bumababa at ang pagtaas ng pagsusuot ng mga sentro at butas ng sentro. Ang disenyo ng mga butas ng sentro ay ipinapakita sa Figure 40, ang kanilang mga sukat ay nasa talahanayan sa ibaba. Ang pinakakaraniwan ay ang mga butas sa sentro na may isang anggulo ng kono na 60 degree. Minsan sa mabibigat na shaft ang anggulong ito ay nadagdagan sa 75 o hanggang 90 degrees. Upang ang tuktok ng sentro ay hindi maabot ang workpiece, ang mga cylindrical recesses na may diameter ng d ay ginawa sa mga butas ng sentro. Upang maprotektahan laban sa pinsala, ang mga magagamit na butas sa sentro ay ginawa gamit ang isang safety chamfer sa isang anggulo ng 120 degrees (Larawan 40 b).

Fig. 40. Mga butas sa sentro

Ipinapakita ng Figure 41 kung paano nakasuot ang back center ng makina kapag ang butas ng center sa workpiece ay hindi tama na ginawa. Sa kaso ng misalignment (a) ng butas ng sentro at misalignment (b) ng mga sentro, ang bahagi ay nagulong sa panahon ng pagproseso, na nagiging sanhi ng mga makabuluhang pagkakamali sa hugis ng panlabas na ibabaw ng bahagi. Ang mga butas ng sentro sa maliit na workpieces ay ginagamot sa iba't ibang mga pamamaraan. Ang workpiece ay naayos sa isang self-centering chuck, at ang isang drill chuck na may kasangkapan na nakasentro ay ipinasok sa tailstock ng buntot.

Fig. 41. Ang pagbabawas ng likurang sentro ng makina

Ang mga butas ng sentro na may diameter na 1.5-5 mm ay ginagamot sa pinagsamang sentro ng drills nang walang safety chamfer (figure 42d) at may safety chamfer (figure sa kanan 41e).

Ang mga malalaking butas ng sentro ay ginagamot muna sa isang cylindrical drill (figure sa kanan 41a), at pagkatapos ay may isang solong ngipin (figure 41b) o isang multi-ngipin (figure 41c) countersink. Ang mga butas ng sentro ay makina na may isang umiikot na workpiece; ang feed ng tool sa pag-align ay manu-mano na isinasagawa (mula sa flywheel ng tailstock). Ang mukha ng dulo, kung saan ginagamot ang butas ng sentro, ay pre-cut na may pamutol. Ang kinakailangang sukat ng butas ng sentro ay natutukoy sa pamamagitan ng pagpapalalim ng kasangkapan sa pagsentro, gamit ang flywheel dial ng tailstock o quill scale. Upang matiyak ang pagkakahanay sa mga butas ng sentro, ang bahagi ay nauna nang minarkahan, at kapag nakasentro, suportado ito nang may pahinga.

Fig. 41. Mga drills para sa pagbuo ng mga butas sa sentro

Ang mga butas ng sentro ay minarkahan ng isang marking square (Larawan 42a). Ang mga pin 1 at 2 ay matatagpuan sa pantay na distansya mula sa gilid na AA ng parisukat. Ang pagkakaroon ng inilagay ang parisukat sa dulo at pagpindot ng mga pin sa leeg ng poste, kasama ang gilid ng AA, isinasagawa ang panganib sa dulo ng baras, at pagkatapos, pag-on sa parisukat na 60-90 degree, isagawa ang susunod na peligro, atbp. Ang intersection ng ilang mga figure ay matukoy ang posisyon ng butas ng sentro sa dulo ng baras. Para sa pagmamarka, maaari mo ring gamitin ang anggulo na ipinapakita sa Figure 42b. Matapos marking, ang butas ng sentro ay naka-up. Kung ang diameter ng leeg ng baras ay hindi lalampas sa 40 mm, kung gayon posible na ikiling ang butas ng sentro nang walang paunang pagmamarka gamit ang aparato na ipinapakita sa Figure 42c. Ang aparato ng aparato 1 ay naka-install gamit ang kaliwang kamay sa dulo ng baras 3 at ang sentro ng butas ay minarkahan ng isang suntok ng martilyo sa punch 2. Kung sa panahon ng operasyon ang mga conical na ibabaw ng mga butas ng sentro ay nasira o hindi pantay na isinusuot, kung gayon ang kanilang pagwawasto ay pinapayagan ng pamutol; habang ang itaas na karwa ng suporta ay pinaikot sa anggulo ng kono.

Fig. 42. Ang pagmamarka ng mga butas sa gitna

Mga inspeksyon sa ibabaw na magkakasunod. Ang taper ng panlabas na conical na ibabaw ay sinusukat gamit ang isang template o isang unibersal na goniometer. Para sa mas tumpak na mga sukat, ginagamit ang mga sukat ng manggas, figure d) at e) sa kaliwa, kung saan sinuri nila hindi lamang ang anggulo ng kono, kundi pati na rin ang mga diameters nito. Ang mga peligro ng 2-3 ay inilalapat sa ginagamot na ibabaw ng kono gamit ang isang lapis, pagkatapos ay isang manggas ng gauge ay inilalagay sa pagsukat ng kono, malumanay na pinindot ito at pinihit ito sa axis. Sa isang tama na naisakatuparan kono, ang lahat ng mga panganib ay mabubura, at ang pagtatapos ng bahagi na conical ay nasa pagitan ng mga marka A at B ng bushing. Kapag sinusukat ang mga butas ng conical, ginagamit ang isang plug gauge. Natutukoy ang kawastuhan ng pagproseso ng butas ng conical (tulad ng sa pagsukat ng panlabas na cones) sa pamamagitan ng magkaparehong akma sa mga ibabaw ng bahagi at ang plug ng plug. Kung ang mga panganib na sanhi ng isang lapis sa isang plug ng gauge ay tinanggal sa isang maliit na diameter, kung gayon ang anggulo ng kono sa bahagi ay malaki, at kung sa isang malaking diameter, maliit ang anggulo.

Ang mga Conical na ibabaw ay maaaring maiproseso sa maraming paraan: na may isang malawak na pamutol, na may nakabukas na suporta sa itaas na slide, na lumipat ang tirahan ng tailstock, sa tulong ng isang tagapamahala ng kopya-kono at sa tulong ng mga espesyal na aparato sa pagkopya.

Ang pagproseso ng mga cone na may malawak na pamutol. Ang mga conical na ibabaw na may haba na 20-25 mm ay ginagamot sa isang malawak na pamutol (Larawan. 151, a). Upang makuha ang kinakailangang anggulo, ginagamit ang isang template ng pag-install, na inilalapat sa workpiece, at isang cutter ay dinala sa kanyang hilig na gumaganang ibabaw. Pagkatapos ay tinanggal ang template at ang pamutol ay dinadala sa workpiece (Fig. 151.6). Pagproseso ng mga cones kapag nakabukas ang upper support slide (Fig. 152, a, b). Ang rotary plate ng itaas na bahagi ng caliper ay maaaring iikot ang kamag-anak sa transverse slide ng caliper sa parehong direksyon; Upang gawin ito, pakawalan ang tao-

152 PAMAMARAAN NG KONSEPONG KONKWENTO - "SURFACES (CONES) SA TURNED UPPER SLIDES NG Suporta.

Ki ng mga turnilyo para sa pag-mount ng PLATE. Ang kontrol sa anggulo ng pag-ikot na may isang kawastuhan ng isang degree ay isinasagawa ayon sa mga dibisyon ng turntable.

Ang mga bentahe ng pamamaraan: ang kakayahang iproseso ang cones sa anumang anggulo; pagiging simple ng pagsasaayos ng makina. Ang mga kawalan ng paraan: ang kawalan ng kakayahan upang maproseso ang mahabang conical na ibabaw, dahil ang haba ng pagproseso ay limitado ng haba ng stroke ng itaas na suporta (halimbawa, na may isang makina na 1KG2, ang haba ng stroke ay 180 mm); Ang paggiling ay isinasagawa sa pamamagitan ng manu-manong feed, na binabawasan ang pagiging produktibo at nagpapababa sa kalidad ng pagproseso.

Kapag ang machining na may itaas na bahagi ng caliper ay nakabukas, ang feed ay maaaring makina gamit ang isang aparato na may kakayahang umangkop na baras (Fig. 153). Ang nababaluktot na baras 2 ay tumatanggap ng pag-ikot mula sa sulud o mula sa sulud ng makina sa pamamagitan ng bevel o spiral gears.

(IK620M, 163, atbp.) Na may isang mekanismo para sa pagpapadala ng pag-ikot sa tornilyo ng itaas na bahagi ng caliper. Sa tulad ng isang makina, anuman ang anggulo ng pag-ikot ng itaas na caliper. Maaari kang makakuha ng awtomatikong feed.

Kung ang panlabas na conical na ibabaw ng katawan ng poste at ang panloob na conical na ibabaw ng manggas ay dapat na mated, kung gayon ang magkapareho ng mga ibabaw ng pag-upa ay dapat pareho. Upang matiyak ang parehong taper, ang pagproseso ng naturang mga ibabaw ay isinasagawa nang hindi binabago ang posisyon ng itaas na bahagi ng caliper (Fig. 154 a, b). Sa kasong ito, ang isang mayamot na pamutol na may ulo na nakabaluktot sa kanan ng baras ay ginagamit upang maproseso ang butas na conical, at ang pag-ikot ay iniulat sa suliran.

Ang pagsasaayos ng rotary plate ng itaas na bahagi ng caliper sa kinakailangang anggulo ng pag-ikot ay isinasagawa gamit ang tagapagpahiwatig ayon sa pre-gawa-gawa na bahagi-standard. Ang tagapagpahiwatig ay naayos sa may-ari ng tool, at ang tip tip ay nakatakda nang eksakto sa gitna at dinala sa conical na ibabaw ng pamantayan malapit sa isang mas maliit na seksyon, habang ang arrow ng tagapagpahiwatig ay nakatakda sa "zero"; pagkatapos ay inilipat ang suporta upang ang pin ng tagapagpahiwatig ay hawakan ang workpiece, at ang arrow ay palaging nasa zero. Ang posisyon ng caliper ay naayos na may clamping nuts.

Pagproseso ng mga conical na ibabaw sa pamamagitan ng paglilipat ng tailstock. Ang matagal na panlabas na conical na ibabaw ay makina sa pamamagitan ng paglilipat ng tirahan ng tailstock. Ang workpiece ay naka-install sa mga sentro. Ang tirahan ng tailstock sa tulong ng isang tornilyo ay inilipat sa nakahalang direksyon upang ang workpiece ay magiging "skewed". Kapag naka-on

Ang feed ng suportang karwahe, ang pamutol, paglipat ng kahanay sa axis ng spindle, ay gumiling ang conical na ibabaw.

Ang halaga ng pag-aalis H ng katawan ng buntot ay natutukoy mula sa tatsulok na LAN (Larawan. 155, a):

H \u003d L kasalanan a. Mula sa trigonometrya kilala na para sa maliit na mga anggulo (hanggang sa 10 °) ang sine ay halos katumbas ng tangent ng anggulo. Halimbawa, para sa isang anggulo ng 7 °, ang sine ay 0.120, at ang tangent ay 0.123.

Bilang isang patakaran, ang mga workpieces na may maliit na mga anggulo ng slope ay pinoproseso ng paraan ng paglilipat ng tailstock; bilang isang panuntunan, sina \u003d tga. Pagkatapos

Ig. g D-d L D-d

At \u003d L tan a ~ L ------------- \u003d ----- MM.

Pinahihintulutan ang isang offset ng tailstock na ± 15 mm.

Isang halimbawa. Alamin ang dami ng pag-aalis ng tailstock para sa pag-on ng workpiece na ipinapakita sa Fig. 155.6 kung L \u003d 600 mm / \u003d 500 mm D \u003d 80 mm; d \u003d 60 mm.

I \u003d 600 ---- \u003d\u003d\u003d 600 ■ _______ \u003d 12mm.

Ang dami ng pag-aalis ng pabahay ng tailstock na may kaugnayan sa plato ay kinokontrol ng mga dibisyon sa dulo ng plato o sa pamamagitan ng isang transverse limb limb. Upang gawin ito, ayusin ang bar sa may-ari ng tool, na konektado sa tailstock quill, habang ang posisyon ng paa ay naayos. Pagkatapos ang transverse slide ay naatras pabalik sa kinakalkula na halaga kasama ang limb, at pagkatapos ay ang tailstock ay inilipat upang hawakan ang bar.

Ang pagsasaayos ng makina para sa pag-on cones sa pamamagitan ng paglilipat ng tailstock ay maaaring gawin ayon sa sanggunian na bahagi. Para sa mga ito, ang bahagi ng sanggunian ay naayos sa mga sentro at ang tailstock ay inilipat, kinokontrol ang paralelismo ng generatrix na ibabaw ng sanggunian ng feed sa direksyon ng feed na may isang tagapagpahiwatig. Para sa parehong layunin, maaari mong gamitin

1 55 PAMAMARAAN NG KAHALAGANG KONSAL - Mga kaligtasan (KONSEES) NG METHOD OF DISPLACING THE REAR BABY:

Gumamit ng pamutol at isang guhit ng papel: ang pamutol ay nakikipag-ugnay sa ibabaw ng korteng kono sa isang mas maliit at pagkatapos ay mas malaking diameter upang ang isang guhit na papel na may ilang paglaban ay umaabot sa pagitan ng pamutol at sa ibabaw na ito (Fig. 156).

Ayon sa batas ng pag-iingat ng enerhiya, ang enerhiya na ginugol sa proseso ng pagputol ay hindi maaaring mawala: lumiliko ito sa isa pang anyo - sa thermal energy. Ang init ng paggupit ay nangyayari sa cutting zone. Sa proseso ng pagputol ng higit pa ...

Ang isang tampok ng modernong teknolohikal na pag-unlad ay ang automation batay sa mga nakamit ng elektronikong teknolohiya, hydraulics at pneumatics. Ang mga pangunahing lugar ng automation ay ang paggamit ng mga aparato sa pagsubaybay (pagkopya), automation ng machine control at bahagi control. Auto control ...

Mga pamamaraan ng pagproseso ng mga conical na ibabaw. Ang pagproseso ng mga conical na ibabaw sa mga lathes ay isinasagawa sa mga sumusunod na paraan: sa pamamagitan ng pag-on sa itaas na slide ng caliper, sa pamamagitan ng transverse pag-alis ng katawan ng tailstock, gamit ang isang tagapuno na pamamahagi, na may isang espesyal na malawak na pamutol.

Gamit ang pag-ikot ng itaas na caliper slide,giling ang mga maikling conical na ibabaw na may ibang anggulo ng pagkahilig a. Ang itaas na caliper slide ay nakatakda sa halaga ng anggulo ng slope ayon sa mga marka na naka-plot sa paligid ng circumference ng caliper support flange. Kung sadetalye ng pagguhit, ang anggulo ng slope ay hindi tinukoy, pagkatapos ay natutukoy ito ng formula: at talahanayan ng tangent.

Ang pag-file sa pamamaraang ito ng operasyon ay isinasagawa nang manu-mano sa pamamagitan ng pag-ikot ng hawakan ng tornilyo ng itaas na caliper slide. Ang mga pahaba at transverse sleds ay dapat na naka-lock sa oras na ito.

Mga magkakasamang ibabaw na may isang maliit na anggulo ng pagkahilig ng kono na may medyo malaking haba ng workpiece prosesokasama aplikasyon ng pag-ilid ng pag-alis ng katawan ng tailstock.Sa pamamaraang pagproseso na ito, ang pamutol ay gumagalaw na may isang pahaba na feed sa parehong paraan tulad ng pag-on ng mga cylindrical na ibabaw. Ang conical na ibabaw ay nabuo bilang isang resulta ng pag-alis ng back center ng workpiece. Kapag ang likurang sentro ay inilipat "malayo sa iyo", ang diameter Dang isang malaking base ng kono ay nabuo sa kanang dulo ng workpiece, at kapag inilipat "sa kanyang sarili" - sa kaliwa. Ang halaga ng pag-alis ng pag-ilid ng pabahay ng buntot btinutukoy ng pormula: kung saan L- ang distansya sa pagitan ng mga sentro (ang haba ng buong workpiece), l   - ang haba ng conical na bahagi. Sa L \u003d l(kono sa buong haba ng workpiece). Kung kilala ang K o isang, pagkatapos, o LTGA lolaginawa gamit ang dibisyon na inilalapat sa dulo ng base plate, at nanganganib sa pagtatapos ng katawan ng tailstock. Kung walang mga dibisyon sa dulo ng plato, pagkatapos ang tirahan ng tailstock ay inilipat gamit ang isang namumuno.

Conical na paggamot sa ibabaw gamit ang isang namumuno sa konoay isinasagawa habang ang paayon at nakahalang na feed ng pamutol. Ang pahaba na feed ay ginawa, tulad ng dati, mula sa roller, at ang transverse feed sa pamamagitan ng isang tapered na pinuno. Ang isang plato ay nakadikit sa kama ng makina , kung saan naka-mount ang tagapamahala ng kono . Ang pinuno ay maaaring paikutin sa paligid ng daliri sa kinakailangang anggulo ng isang ° sa axis ng workpiece. Ang posisyon ng namumuno ay naayos na may mga bolts . Ang slide slide sa pinuno ay konektado sa mas mababang nakahalang bahagi ng suporta sa pamamagitan ng isang clamp claction . Kaya't ang bahaging ito ng caliper slide ay malayang kasama ang mga gabay nito, ito ay na-disconnect mula sa karwahe , pagtanggal o pag-disconnect sa cross feed screw. Kung alam mo ngayon ang karwahe ng paayon na feed, ang rod ay ilipat ang slider sa linya ng kono. Dahil ang slider ay konektado sa transverse slide ng caliper, kasama nila ang pamutol ay lilipat kahanay sa conical na pinuno. Kaya, ang pamutol ay magproseso ng isang conical na ibabaw na may isang slope na katumbas ng anggulo ng pag-ikot ng pinuno ng kono.

Ang kalaliman ng pagputol ay nakatakda gamit ang hawakan ng itaas na slide ng caliper, na dapat na paikutin 90 ° mula sa kanilang normal na posisyon.

Ang mga tool sa paggupit at mga mode ng pagputol para sa lahat ng mga itinuturing na pamamaraan ng pagproseso ng mga cones ay katulad sa mga para sa pag-on ng cylindrical na ibabaw.

Ang mga conical na ibabaw na may isang maikling haba ng kono ay maaaring makina espesyal na malawak na pamutolna may isang anggulo ng eroplano na naaayon sa slope ng kono. Ang feed ng pamutol ay maaaring pahaba o transverse.