Ang paghahanda ng mga blades ng bandaw ay nagsasama sa pagsali sa mga dulo ng tape sa pamamagitan ng hinang o paghihinang, pagsubaybay sa estado ng stress ng talim, pagwawasto ng mga depekto sa hugis ng talim, pag-ikot, panghuling pagsubaybay sa kondisyon ng talim.

Kapag ang welding ng mga dulo ng tape, pinuputol nila at ihanay ang mga dulo, hinangin ang tempering at linisin ang tahi. Ang mga dulo ng tape sa panahon ng hinang ay pinutol sa isang anggulo ng 90 ° hanggang sa gilid ng lagari, nalinis at nababawas.

Sa commissure  ang mga dulo ng pag-overlay ng tape, markahan ang tahi at gupitin ang mga dulo, chamfer ang mga dulo sa isang kalso (chamfering), chamfer, giling, patigasin, iwan at i-file (tahi) ang tahi, ang kapal ng kung saan ay dapat na katumbas ng kapal ng saw o mas mababa sa 0.1 ... 0.2 mm.

Mga lokal na depekto  (nakaumbok, masikip at mahina na lugar) at karaniwang mga depekto  (twisting, warping, winging, longitudinal undulation, straightness ng mga gilid, baluktot sa gilid ng gilid ng talim) band saws ay tinanggal tulad ng mga depekto sa mga saws ng frame (una sa pangkalahatan, pagkatapos lokal).

Ang estado ng stress ng canvas  Ang mga saws ng banda ay kinokontrol ng arrow ng pagpapalihis sa lapad ng tape na may isang espesyal na template at sa laki ng kalambutan ng trailing edge ng talim. Ang parehong mga tagapagpahiwatig, ang mga saklaw ng normal na mga halaga na kung saan ay ayon sa pagkakabanggit 0.1 ... 0.23 mm at 0.05 ... 0.1 mm, ay sinusukat sa bawat canvas. Kung ang laki ng pagpapalihis ng boom ay mas mababa sa pamantayan, ang lagari ay pinagsama symmetrically o papunta sa isang "kono".

Paggulong symmetrically na ginagamit para sa mga convex pulley ng makina kung kinakailangan upang mapalawak ang gitnang bahagi ng lagari. Una, ang gitna ng lagari ay pinagsama, at pagkatapos, umatras ng 10 ... 15 mm, gumawa ng mga bagong pass, sa pagbabawas ng presyon ng mga rollers. Ang pagtatapos ng pag-ikot ng 15 ... 20 mm mula sa linya ng mga depress at gilid ng gilid. Ang pag-ikot sa "kono" ay isinasagawa sa pamamagitan ng pagtagilid sa itaas na kalo upang maiwasan ang pagdulas. Ang likod na gilid ng lagusan ay pinahaba upang mabayaran ang higit na pag-igting. Ang pagulong ay nagsisimula sa 15 ... 20 mm mula sa linya ng mga pagkalumbay at nagtatapos sa 10 ... 12 mm mula sa gilid ng trailing, dahan-dahang pagtaas ng presyon ng mga roller tuwing 10 ... 15 mm.

Ang pag-aayos ng mga bandong blades  may kasamang lokalisasyon ng mga basag, pagputol ng mga lugar na may depekto at paghahanda ng isang segment ng mga pagsingit. Ang lokalisasyon ay isinasagawa sa pamamagitan ng mga butas ng pagbabarena 2.5 2 ... 2.5 mm sa dulo ng solong mga bitak, ang haba ng kung saan ay hindi hihigit sa 15 mm at 10 ... 15% ng lapad ng lagari. Kung mayroong mahahabang solong bitak o mga bitak ng grupo (4 ... 5 piraso hindi 400 ... 500 mm ang haba) at 2 o higit pang mga ngipin na nasira sa isang hilera, ang haba ng hindi bababa sa 500 mm ay gupitin upang maiwasan ang mga paghihirap sa pagpasok.

Kapag nag-install ng mga lagari sa makina  Ang mga sumusunod na patakaran ay dapat sundin:

1. Ang pagputol ng gilid ng saw ay dapat mag-protrude lampas sa gilid ng kalo hanggang sa taas ng ngipin.

2. Ang pag-alis ng tape mula sa mga pulley ay pinigilan sa pamamagitan ng pag-aayos ng posisyon ng itaas na kalo sa pamamagitan ng pagtagilid (pasulong - paatras) at lumiko (kaliwa - kanan). Ang anggulo ng pagkahilig ng kalo sa harap ng 0.2 ... 0.3 °.

3. Ang lakas ng pag-igting sa sawit P (H), kabuuan para sa parehong mga sangay, ay nakatakda na katumbas ng P \u003d 2G av  kung saan ang G \u003d 50 ... 60MPa - makunat na stress a  at sa  - lapad at kapal ng tape (mm).

4. Ang puwang sa pagitan ng mga gumagabay na aparato at talim ng lagas ay dapat na 0.1 ... 0.15 mm. Ang pakikipag-ugnay sa lagari kasama ang mga gabay ay pinapayagan lamang kapag pinuputol ang mga hubog na bahagi.

Paghahanda para sa trabaho ng circular flat saws.

Ang paghahanda para sa trabaho ng mga pabilog na gabas ay nagsasama ng isang pagtatasa ng kapatagan at estado ng stress ng talim, pagwawasto sa talim, pag-limot at pag-ikot ng disc.

Disk flat  nasuri sa pamamagitan ng dalawang mga indikasyon: sa pamamagitan ng kawastuhan ng disk sa iba't ibang mga seksyon at sa pagtatapos (axial) na runout. Ang maximum na pinapayagan na mga paglihis mula sa kawastuhan ay nakasalalay sa diameter ng lagari: 0.1 mm para sa Æ hanggang sa 200 mm; 0.6 para sa Æ 1600 mm. Upang matukoy ang pag-runout ng mukha, ang saw ay naka-mount sa pahalang na baras ng isang espesyal na aparato. Ang runout ay sinusukat ng isang tagapagpahiwatig na patayo sa disk sa layo na 5 mm mula sa circumference ng mga depressions sa panahon ng mabagal na pag-ikot ng saw at shaft. Face runout mula sa 0.15 mm para sa Æ hindi hihigit sa 200 mm hanggang 0.6 mm para sa Æ 1600 mm pinapayagan.

Ang pagpapalabas ng mga pamantayan ng hindi pag-iisa ay nagpapahiwatig ng pagkakaroon ng mga depekto sa canvas: pangkalahatan (hugis-ulam, may pakpak, baluktot sa paligid ng paligid) at lokal (mahina o masikip na lugar, nakaumbok, baluktot). Lahat ng mga depekto tama pag-edit ng canvas  gamit ang nakakalimot na tela, anvil at espesyal na karton o mga gasket ng katad.

Pagtatasa ng Stress  nakita ang talim gumawa ng pinakamalaking pagpapalihis ng lagari sa ilalim ng pagkilos ng sariling timbang. Ang lagda ay kahalili na nakasalansan sa magkabilang panig ng tatlong sumusuporta, na inilalabas sa pantay na distansya mula sa bawat isa at sa layo na 5 mm mula sa circumference ng mga lukab ng ngipin. Ang saw na pagpapalihis ay sinusukat sa isang dial gauge o isang tagapamahala ng pagsubok na may isang hanay ng mga probes sa tatlong puntos sa isang bilog na may isang radius na 50 mm at ang average na halaga ay kinakalkula. Kung hindi ito sumusunod sa normatibo, ang talim ng saw ay pineke o pinagsama.

Sa lumiligid  ang gitnang bahagi ng lagkit ay humina dahil sa pagpahaba nito kapag lumiligid sa pagitan ng dalawang roller sa ilalim ng presyon. Bilang isang resulta, ang saw ay nakakakuha ng lateral na katatagan ng singsing na gear sa panahon ng operasyon. Karaniwan nilang igulong ang saw sa isang bilog na may isang radius na 0.8, ang radius ng lagari na walang ngipin sa 3 ... 4 na lumiliko. Sa kasong ito, ang puwersa ng presyon ng mga roller para sa mga bagong di-forged saws ay naka-set depende sa diameter at kapal ng saw blade sa saklaw ng 15.5 ... 24.0 kN para sa mga saws 7 315 \u200b\u200b... 710 mm at isang kapal ng 1.8 ... 3.2 mm. Ang isang tama na pinagsama nakita ay nakakakuha ng magkaparehong pagkakaugnay (plate) ng pagkakasunud-sunod ng 0.2 ... 0.6 mm sa layo na 10 ... 15 mm mula sa gilid ng gitnang butas para sa mga nakakita ng mga diametro na 315 ... 710 mm, ayon sa pagkakabanggit. Matapos ang pag-ikot, ang flatness ay nasuri at ang saw blade ay naitama.

Pagpapilit  ang lagari ay hindi makinarya, hindi tulad ng pagulong sa mga espesyal na makina ng PV-5 o PV-20, at nangangailangan ng mataas na bihasang manggagawa. Ito ay binubuo sa kapansin-pansin sa isang martilyo na may martilyo sa gitnang pre-minarkahan na bahagi ng saw na nakahiga sa anvil. Ang antas ng pagpapalambing ng gitnang bahagi ng lagari ay nasuri sa parehong paraan tulad ng kapag lumiligid, na may parehong pamantayan. Kung ang gitnang bahagi ay hindi sapat na humina, ang pagpapatawad ay paulit-ulit.

Kapag nag-install ng pabilog na mga lagari, natutugunan ang mga sumusunod na kondisyon:

1.   Ang eroplano ng saw ay dapat na patayo sa axis ng baras 3, ang pagtatapos ng pangunahing flange 2 ay hindi dapat lumampas sa 0.03 mm sa isang radius na 50 mm.

2. Ang axis ng pag-ikot ng saw at shaft ay dapat tumugma. Ang diameter ng saw hole ay hindi dapat lumampas sa diameter ng baras na higit sa 0.1 ... 0.2 mm. Sa isang mas malaking puwang, ang butas ng hubad ay nababato at isang manggas ay nakapasok dito. Ang higit pang makatwiran ay ang paggamit ng mga flanges na may isang sentrong kono 7, na pinindot ng isang tagsibol 6.

3. Para sa maaasahang pag-aayos ng lagari, ang clamping flanges 2 at 4 ay nakikipag-ugnay sa mga ito lamang sa mga panlabas na rims na may lapad na 20 ... 25 mm. Ang diameter ng mga flanges ay pinili depende sa diameter ng saw. Upang maiwasan ang pagpapalawak ng nut sa panahon ng operasyon, ang thread nito ay dapat baligtad sa direksyon ng pag-ikot ng baras.

4. Kapag ang mga sawing sa likuran ng mga hibla, isang proppant na kutsilyo ang naka-install sa eroplano nito. Para sa mga conical saws, ang kutsilyo ay may hugis ng kalso, ang maximum na kapal ng kung saan ay 3..4 mm na mas malaki kaysa sa kapal ng gitnang bahagi ng lagari.

5. Para sa mga lagari na may diameter na higit sa 400 ... 500 mm, ang mga lateral na gabay ng textolite, fluoroplastic o iba pang mga materyales na antifriction ay mai-install upang limitahan ang axial paglihis ng lagari. Ang agwat sa pagitan ng lagari at gabay ay nakasalalay sa diameter ng lagari, ang halaga nito ay mula sa 0.22 mm para sa mga saws Æ 125 ... 200 hanggang 0.55 mm para sa mga saws Æ higit sa 800 mm.

6. Ang protrusion ng ngipin isang 1 sa itaas ng materyal na mai-save ay hindi dapat lumampas sa 10 ... 20 mm, kung pinapayagan ka ng disenyo ng makina na ayusin ang halaga nito.

Pag-edit ng mga Saws Circular  ay isinasagawa upang maalis ang mga lokal na depekto: masikip at mahina na mga puntos, bulge o pakpak na nagreresulta mula sa hindi tamang paggamit ng mga lagari. Ang lugar at likas na katangian ng mga depekto ay natutukoy bago magbihis sa tulong ng isang mahaba (katumbas ng diameter ng lagari) at maikli, katumbas ng ½, kontrol ng mga pinuno, na inilalapat ang mga ito sa ibabaw ng disk. Kapag tinukoy ang mga depekto, ang lagari ay inilalagay nang patayo sa gilid o ilagay sa isang calibration spindle. Upang hindi makagawa ng mga pagkakamali sa panahon ng pag-edit, ang mga hangganan ng mga nakita na mga depekto ay nakabalangkas na may tisa, at ang likas na katangian ng depekto ay minarkahan ng mga maginoo na palatandaan (+ umbok, - lukab).

Mahinang lugar  nailalarawan sa pamamagitan ng katotohanan na kapag ang saw talim ay yumuko sa anumang direksyon, isang guwang na mga form sa panloob na (malukot) na bahagi, at isang umbok (umbok) sa kabaligtaran. Ang pinuno ng control, na nakakabit sa disk mula sa loob, ay bumubuo ng isang light gap sa gitna ng haba ng namumuno (Fig. 1, d). Ang mga kahinaan ay tinanggal sa pamamagitan ng paglimot sa paligid at sa kahabaan ng mga gilid ng isang mahinang lugar.

Masikip na lugar  nailalarawan sa pamamagitan ng ang katunayan na kapag ang saw blade bends sa anumang direksyon, ang isang umbok ay nabuo sa panloob na (malukot) na bahagi, at isang guwang ay nabuo sa kabaligtaran. Ang pinuno ng control, na nakakabit sa disk mula sa loob, kung saan mayroong isang masikip na lugar, ay bumubuo ng isang light gap sa mga dulo (Fig. 1, g). Ang kakulangan na ito ay tinanggal sa pamamagitan ng pag-alis ng dobleng panig sa isang masikip na lugar.

Nakaumbok - lokal na isang panig na umbok. Ito ay nailalarawan sa pamamagitan ng ang katunayan na kapag ang lagari ay baluktot sa alinman sa direksyon, ang isang umbok ay palaging bumubuo sa isang gilid ng disk, at isang umbok ay palaging bumubuo sa kabaligtaran, i.e., ang umbok at pagkalungkot ay hindi pumasa mula sa isang bahagi ng disk hanggang sa isa pa, kinikilala nito ang umbok mula sa isang masikip na lugar. Ang pananakot ay tinanggal sa pamamagitan ng martilyo blows sa umbok (Larawan 1, k).

Wing  Tinukoy bilang doble at yumuko na talim. Tinanggal ito sa pamamagitan ng pagsusuot ng disk sa kahabaan ng tagaytay ng liko sa gilid ng convex.

Pagpapilit ng mga circular saws  ginanap upang madagdagan ang pag-ilid ng katatagan ng gear ng singsing. Ito ay isinasagawa nang manu-mano sa anvil na may mga espesyal na nakakalimutang mga martilyo. Ang seksyon ng saw na sumasailalim sa paglimot ay dapat na nakahiga nang mahigpit sa anvil, na kung saan ay ginawang medyo matambok para dito. Kung ang lagari ay walang anumang mga depekto, ang pag-ulik ay isinasagawa sa kahabaan ng 12-16 radii, para sa bawat isa sa kung saan ang mga 6 stroke ay inilalapat, inilipat ang mga ito mula sa periphery papunta sa gitna. Para sa isang mas tamang pamamahagi ng mga stroke bago mag-edit, markahan ang lagda, mag-apply ng isang serye ng mga concentric na lupon at radii. Ang mga epekto ay inilalapat sa mga punto kung saan ang mga bilog ay sumasalungat sa radii (Larawan 1, b). Sinimulan nila ang paglimot sa layo na 20-30 mm mula sa lukab ng ngipin at pagtatapos bago maabot ang gitnang bahagi ng lagari, na sakop ng isang washer ng 30-40 mm.

Ang pagkakaroon ng palad ng isang lagari sa isang panig, kinakailangan na ipagbigay-alam ito sa parehong pagkakasunud-sunod sa kabilang banda, na kapansin-pansin na mga suntok sa mga epekto sa unang panig. Para sa mas nakikitang mga kopya, ang ibabaw ng anvil ay dapat na langis.

Ang antas ng pagkalimot ay natutukoy sa pamamagitan ng laki ng pagpapalihis ng gitnang bahagi ng saw. Suriin ang arrow ng pagpapalihis sa tulong ng isang mahabang tagapamahala ng kontrol, ang pagtatakda ng lagari sa isang pahalang na posisyon upang ang gitnang bahagi nito ay malayang malaya (Larawan 1, a). Sa wastong pagpapatawad, isang puwang ang nabuo sa pagitan ng pinuno at gitnang bahagi ng lagari, pantay na pagtaas mula sa gilid ng ngipin hanggang sa gitna ng lagari. Ang clearance ng iba pang mga bahagi ng disk ay dapat na kapareho ng una, i.e. ± 0.2 mm. Ang halaga ng clearance ay natutukoy ng isang pagsisiyasat o isang tagapahiwatig ng tagapagpahiwatig. Ang pinakamainam na halaga ng pagpapalihis ng bol sa gitnang bahagi ng lagari, depende sa diameter at bilis, ay nakuha mula sa talahanayan.

Kung pagkatapos ng paglimot sa arrow deflection ng gitnang bahagi ng laganap ay hindi sapat, ang pag-edit ay paulit-ulit. Ang mga stroke ng Hammer sa panahon ng muling pagbibihis ay matatagpuan sa pagitan ng mga stroke ng unang pagpapatawad (Fig. 1, c).

Ang isang wastong forged saw, isinusuot gamit ang isang butas sa isang daliri o isang kahoy na pin, ay gumagawa ng isang malinaw na tunog kapag magaan mong pindutin ang ibaba sa iyong kamay.

Sa panahon ng operasyon, ang kundisyon ng mga lagari ay sinuri nang hindi bababa sa pagkatapos ng 3-4 na pag-ihi.

Ang mga Conical saws ay huwad sa parehong paraan tulad ng mga lagari na may flat disk, at ang halaga ng lumen ay tinutukoy lamang sa patag na bahagi at kinuha katumbas ng 0.3-0.5 mm para sa isang lagari na lapad na 500-800 mm.

Ang imbensyon ay nauugnay sa mechanical engineering. Ang pamamaraan ay nagsasama ng pagganap sa isang deformed saw sa isang malamig na estado na pantay na ipinamamahagi ng mga paayon na mga puwang na may kasunod na aplikasyon ng mga lokal na naglo-load sa isa at sa iba pang mga kamay, mas mabuti na dinamika, nakadirekta patayo sa gilid ng pabilog na lagari. Ang mga pahaba na pagbawas ay ginawa alinman sa lukab ng pagputol ng ngipin sa kahabaan ng linya ng radial na dumadaan sa tuktok ng ngipin hanggang sa axis ng pag-ikot ng pabilog na lagari, o sa isang pagkahilig (hindi hihigit sa 15 °) na may paggalang sa mga linya ng radial na dumadaan sa tuktok ng ngipin hanggang sa axis ng pag-ikot ng circular saw. Ang pag-imbento ay nagpapabuti sa kalidad ng pag-edit at tinanggal ang mga natitirang mga stress sa lagari. 2 n.p. f-ly, 2 may sakit.

Ang pag-imbento ay nauugnay sa larangan ng inhinyeriya, lalo na kapag ang pagpapanumbalik at pag-aayos ng mga produkto, at maaaring magamit para sa pagbibihis ng mga saws saws.

Isang kilalang pamamaraan ng pagbibihis ng mga circular saws pagkatapos ng pagputol ng ngipin (AS USSR No. 891269, IPC B 23 D), na binubuo sa isang mekanikal na puwersa na kumikilos sa kanilang periphery sa pamamagitan ng pagpilit ng isang pares ng mga disk na may sunud-sunod na mga protrusions at pagkalumbay sa pagsunod sa bawat isa, bukod dito ang bawat gumaganang protrusion ay pumapasok sa lukab ng kabaligtaran disk, na bumubuo sa paligid ng lagari ng radyo na bumababa ng mga corrugations patungo sa sentro nito. Ang kawalan ng pamamaraang ito ay ang mababang kalidad ng pag-edit dahil sa kawalan ng kakayahang kontrolin ang proseso, habang ang natitirang mga stress ay hindi tinanggal, ang pagiging kumplikado ng teknolohiyang pamamaraan at aparato para sa pagpapatupad ng pamamaraan.

Ang isang kilalang pamamaraan ng pag-edit ng mga bahagi tulad ng mga disk (AS USSR No. 529872, MKI B 23 D) sa pamamagitan ng paglalapat ng mga puwersa ng compressive sa nagtatrabaho na bahagi ng disk, na nakadirekta patayo sa eroplano ng disk, habang ang disk ay pinaikot habang pinipiga ang disk na may isang pagpapalihis ng hub simetrya ng disk sa dami ng kung saan ang mga stress ay lumitaw sa materyal ng disk sa itaas ng lakas ng ani. Ang kawalan ng pamamaraang ito ay ang pagiging kumplikado ng kinematic scheme at aparato para sa pagpapatupad ng pamamaraan, mababang pag-edit ng kalidad.

Ang pinakamalapit sa teknikal na kakanyahan at nakamit na resulta ay ang pamamaraan ng pagbawi ng prototype para sa mga blades (Polish patent No. 153568, IPC V 23 R), na binubuo sa katotohanan na sa lagnat sa malamig na kondisyon, ang mga puwang, nakakiling, nakakiling, pantay na ipinamamahagi sa mga bilog, ay nakahanay na may paggalang sa mga linya ng radial sa parehong anggulo ng pagputol ng mga ngipin, pagkatapos ang talim ay isinailalim sa mga lokal na naglo-load mula sa isang tabi at sa iba pa, mas mabuti na dinamiko, nakadirekta patayo sa gilid ng ibabaw ng talim ng lagari.

Ang pangunahing kawalan ng pamamaraan ay kinabibilangan ng:

Mababang pag-edit ng kalidad;

Ang mga pagpapapangit at tira na stress ay hindi tinanggal sa mga singsing na nabuo ng mga puwang;

Teknikal na pagiging kumplikado ng paggawa ng mga puwang;

Ang pagiging kumplikado ng pagmamanupaktura.

Ang pamamaraan ay naglalayong mapabuti ang kalidad ng pag-edit ng mga saws saws at alisin ang natitirang mga stress sa kanila.

Ang problema ay nakamit sa na sa paraan ng pagsusuot ng isang deformed circular saw ayon sa unang embodiment, ang pantay na ipinamamahagi na mga paayon na puwang ay isinasagawa sa isang malamig na nabuo na deformed saw, pagkatapos ang pabilog na lagari ay isinailalim sa mga lokal na naglo-load mula sa isa at sa iba pang bahagi, mas mabuti dinamika, nakadirekta patayo sa gilid ng ibabaw ng pabilog na lagari , ang mga pahaba na pagbawas ay isinasagawa mula sa lukab ng pagputol ng ngipin kasama ang isang linya ng radial na dumadaan sa tuktok ng ngipin hanggang sa axis ng pag-ikot ng pabilog na lagari.

Ayon sa isang pangalawang variant ng pamamaraan, ang pantay na ipinamamahagi ng mga paayon na mga puwang ay isinasagawa sa isang malamig na deformed saw, na nakakiling sa isang anggulo na may paggalang sa mga linya ng radial, kung gayon ang pabilog na lagari ay napapailalim sa mga lokal na naglo-load mula sa isang panig at iba pa, mas mabuti na dinamiko, nakadirekta patayo sa gilid na ibabaw ng pabilog na lagari, paayon ang mga pagbawas ay ginawa mula sa lukab ng pagputol ng ngipin sa direksyon na kabaligtaran sa pagkahilig ng harap na eroplano ng ngipin, habang ang anggulo ng pagkagusto ng mga pahaba na pagbawas na may paggalang sa sa hugis ng bituin linya ng daan tuktok ng ngipin sa axis ng pag-ikot ng lagari talim ay hindi higit sa 15 °.

Ang kumbinasyon ng dalawang mga teknikal na solusyon sa isang aplikasyon ay dahil sa ang katunayan na ang dalawang pamamaraan na ito ay lutasin ang parehong problema - ang pagpapabuti ng kalidad ng pagpapanumbalik ng mga circular saws at pagbabawas ng mga natitirang mga stress sa pangunahing paraan - paggawa ng mga paayon na mga puwang mula sa lukab ng pagputol ng ngipin.

Ang sinasabing mga solusyon sa teknikal ay naiiba mula sa prototype na ang mga pagbawas ay ginawa mula sa lukab ng pagputol ng ngipin kasama ang isang linya ng radial na dumadaan sa tuktok ng ngipin hanggang sa axis ng pag-ikot ng pabilog na lagari, o ang mga pahaba na pagbawas ay ginawa mula sa lukab ng pagputol ng ngipin sa kabaligtaran sa pagkahilig ng harap na eroplano ng ngipin, habang ang anggulo ng pagkagusto paayon na mga puwang na may kinalaman sa linya ng radial na dumadaan sa tuktok ng ngipin hanggang sa axis ng pag-ikot ng pabilog na lagari ay hindi hihigit sa 15 °.

Ang paggawa ng mga pagbawas mula sa lukab ng pagputol ng ngipin ay nagpapabuti sa kalidad ng sarsa, habang ganap na inaalis ang mga natitirang mga stress at pinatataas ang katatagan ng lagari sa panahon ng operasyon. Kung ang mga puwang ay ginawa kasama ang mga singsing, kung gayon ang mga deformations at natitirang mga stress ay hindi mapupuksa sa mga singsing na nabuo ng mga puwang. Ang kahirapan sa teknolohikal na paggawa ng mga slits kasama ang mga singsing ay nasa pangangailangan na gumamit ng mga makina, habang kapag gumagawa ng mga puwang mula sa lukab ng pagputol ng ngipin, maaari kang gumamit ng isang maginoo na tool sa pagputol ng metal.

Ang isang butas ay kinakailangan upang mabawasan ang konsentrasyon ng stress sa dulo ng puwang. Kapag gumagawa ng mga slits sa kahabaan ng mga singsing, ang dalawang butas ay kailangang gupitin, kung gumawa ka ng mga pagbawas mula sa lukab ng pagputol ng ngipin, kailangan lamang ng isang butas. Pinipigilan nito ang paglitaw ng mga bitak at binabawasan ang pagiging kumplikado ng pagmamanupaktura.

Ang paghahambing ng sinasabing teknikal na solusyon hindi lamang sa prototype, kundi pati na rin sa iba pang mga teknikal na solusyon sa ito at mga kaugnay na larangan ng teknolohiya ay hindi pinahihintulutan na makilala ang isang solusyon sa teknikal na katulad ng hanay ng mga natatanging tampok ng inaangkin na solusyon sa teknikal, na tumutukoy sa ipinanukalang solusyon sa teknikal na nakakatugon sa kriterya ng "hakbang ng mapag-imbento", mula pa. ang bagay na nauugnay sa solusyon, sinisiguro ang pagkamit ng isang resulta sa teknikal.

Ang pamamaraan ay ang mga sumusunod.

Halimbawa 1. Sa isang deformed circular saw na may diameter na 500 mm, isang kapal ng 2.5 mm at isang diameter ng panloob na butas na 100 mm (GOST 980-80), pantay na ipinamamahagi ng mga pahaba na pagbawas sa dami ng 6 na piraso mula sa lukab ng pagputol ng ngipin kasama ang linya ng radial na tumatakbo sa pamamagitan ng tuktok ng ngipin hanggang sa axis ng pag-ikot ng pabilog na lagari. Sa pagtatapos ng nakaplanong puwang, ginawa ang isang butas na may diameter na 8-10 mm. Ang haba ng mga puwang ay 110 mm, na 10 mm higit pa kaysa sa kapal ng materyal na mai-save ng 100 mm. Ang lapad ng slot ay 2-5 mm. Pagkatapos ang pabilog na lagari ay napapailalim sa lokal na mga pabrika ng pabrika na may lakas na 10-1000 N sa isang gilid at sa iba pa, na nakadirekta patayo sa gilid na ibabaw ng pabilog na lagari.

Halimbawa 2. Sa isang deformed circular saw na may diameter na 500 mm, isang kapal ng 2.5 mm at may isang panloob na butas ng butas na 100 mm (GOST 980-80), pantay na ipinamamahagi ng mga pahaba na pagbawas sa dami ng 6 na piraso mula sa lukab ng pagputol ng ngipin kasama ang linya ng radial na dumadaan sa pamamagitan ng tuktok ng ngipin hanggang sa axis ng pag-ikot ng pabilog na lagari. Sa kasong ito, ang anggulo ng pagkahilig ng mga paayon na puwang na may paggalang sa linya ng radial na dumadaan sa tuktok ng ngipin sa axis ng pag-ikot ng pabilog na lagari ay 10-12 °. Kung ang anggulo ng pagkahilig ng mga puwang ay higit sa 15 °, pagkatapos ay magkakaroon ng pagbaba sa lakas ng sektor na nabuo ng mga puwang, at ang kapasidad ng nagtatrabaho ng pabilog na lagari ay bababa. Sa pagtatapos ng nakaplanong puwang, ginawa ang isang butas na may diameter na 8-10 mm. Ang haba ng mga puwang ay 110 mm, na 10 mm higit pa kaysa sa kapal ng materyal na mai-save ng 100 mm. Ang lapad ng slot ay 2-5 mm. Pagkatapos ang pabilog na lagari ay napapailalim sa lokal na mga pabrika ng pabrika na may lakas na 10-1000 N sa isang gilid at sa iba pa, na nakadirekta patayo sa gilid na ibabaw ng pabilog na lagari.

Ang pamamaraan ay inilalarawan ng mga guhit, kung saan ang figure 1 at 2 ay nagpapakita ng isang side view ng isang circular saw.

Ayon sa unang embodiment, ang pamamaraan para sa pag-edit ng deformed circular saws ay na sa pabilog na lagari 1 ng isang paayon na slot 2 ay ginawa mula sa depresyon ng pagputol ng ngipin 3 kasama ang isang linya ng radial na dumadaan sa tuktok ng pagputol ng ngipin 4 hanggang sa axis ng circular saw. Ang isang butas 5 ay ginawa sa dulo ng puwang.Sa gayon, ang paikot na lagda ay isinailalim sa mga lokal na naglo-load mula sa isa at sa iba pang bahagi, mas mabuti na dinamiko, nakadirekta patayo sa gilid ng ibabaw ng pabilog na lagari.

Ayon sa pangalawang variant, ang pamamaraan ng pagsusuot ng deformed circular saws ay na sa pabilog na lagari 1 ng isang paayon na puwang 2 ay ginawa mula sa lukab ng pagputol ng ngipin 3 sa isang anggulo na may paggalang sa linya ng radial na dumadaan sa tuktok ng pagputol ng ngipin 4 sa axis ng circular saw. Ang isang butas 5 ay ginawa sa dulo ng puwang.Ang paayon na puwang ay matatagpuan sa kabaligtaran ng direksyon sa pagkahilig ng harap na eroplano ng pagputol ng ngipin 6. Pagkatapos, ang pabilog na lagari ay napapailalim sa mga lokal na naglo-load mula sa isa at sa iba pang panig, mas mabuti na dinamiko, nakadirekta patayo sa gilid ng ibabaw ng pabilog na lagari.

Ang iminungkahing pamamaraan ng dressing deformed circular saws ay nagbibigay ng mga pabilog na lagari na may minimal na warpage at runout dahil sa ang katunayan na ang pamamaraang ito ng straightening ay nagbibigay ng kumpletong pagtanggal ng mga natitirang mga stress, na makabuluhang pinatataas ang buhay ng serbisyo ng mga circular saws.

1. Ang pamamaraan ng pag-edit ng isang deformed circular saw, na binubuo sa katotohanan na sa malamig na lagari na nakita sa malamig na kondisyon, ang pantay na ipinamamahagi ng mga paayon na mga puwang ay isinasagawa, pagkatapos ang pabilog na lagari ay isinailalim sa mga lokal na naglo-load mula sa isa at sa iba pang panig, mas mabuti na dinamiko, nakadirekta patayo sa gilid ng ibabaw ng pabilog na lagari, nailalarawan ang katotohanan na ang mga paayon na puwang ay isinasagawa mula sa lukab ng pagputol ng ngipin kasama ang isang linya ng radial na dumadaan sa tuktok ng ngipin hanggang sa axis ng pag-ikot ng pabilog na lagari.

2. Ang pamamaraan ng pag-edit ng mga deformed circular saws, na binubuo sa katotohanan na sa lagnat na malamig na malamig, ang pantay na ipinamamahagi ng mga paayon na mga puwang ay ginawa, na minamahal sa isang anggulo na may paggalang sa mga linya ng radial, kung gayon ang circular saw ay isinailalim sa mga lokal na naglo-load mula sa isang panig at iba pa, mas mabuti dinamik. nakadirekta patayo sa gilid na ibabaw ng pabilog na lagari, na nailalarawan sa na ang mga paayon na mga puwang ay ginawa mula sa lukab ng pagputol ng ngipin sa kabaligtaran ng direksyon sa pagkahilig ng harap na eroplano ng ngipin , Ang anggulo ng pagkahilig ng paayon slots na may paggalang sa isang hugis ng bituin linya ng daan tuktok ng ngipin sa axis ng pag-ikot ng lagari talim ay hindi higit sa 15 °.

Panahon na upang i-cut? Huwag kalimutang suriin ang kondisyon ng talim ng lagari! Marahil ay kailangan niya ang pag-edit o pagpapatawad.

Bilog na mga saws: suriin ang kondisyon ng mga disc, tama, forge

Ang kawastuhan ng paghahanda ng pabilog na talim ng lagari para sa operasyon ay nasuri sa tulong ng isang mahaba at maikling tagapamahala. Kapag sinusuri ang pangkalahatang kondisyon ng talim sa isang malayang estado, ilagay ang serrated na gilid sa workbench at, sinusuportahan ito para sa itaas na bahagi (o para sa butas ng sentro) gamit ang iyong kaliwang kamay, mag-apply ng isang mahabang tagapamahala sa eroplano ng talim sa kahabaan ng diameter ng saw gamit ang iyong kanan (Fig. 1). Ang pagpapatunay ay isinasagawa sa magkabilang panig na may madalas na agwat (pagkatapos ng 20 °) sa buong disk. Ang isang tama na makina na lagari ay dapat na bumubuo ng isang pantay na menor de edad na agwat ng ilaw na may isang mahabang tagapamahala sa lahat ng mga posisyon. Ang pagkakaroon ng mga lagari na may diameter na hanggang sa 800 mm sa isang libreng estado ay hindi dapat lumagpas sa 0.1 mm, para sa mga lagari na may diameter na higit sa 800 mm - 0.3 mm.

Ang mga bilog na lagari ay madalas na may mga lokal at pangkalahatang mga depekto. Kasama sa mga lokal na depekto ang mga sanhi ng pagpapapangit ng isang seksyon at hindi nakakaapekto sa pangkalahatang kondisyon ng talim ng gabas. Kasama sa mga karaniwang depekto ang mga depekto na nagiging sanhi ng isang pangkalahatang pagpapapangit o kurbada ng buong talim ng lagari.

Ang lokal na kurbada ng disc ay napansin gamit ang isang maikling pinuno, ang haba ng kung saan ay mas mababa sa radius ng lagari. Sa pag-aaral ng lagari, isang maikling tagapamahala ay inilalapat nang alternatibo mula sa isa at sa iba pang panig sa direksyon ng radii, at paikutin din ito sa isang anggulo sa magkabilang direksyon upang matukoy ang eksaktong mga hangganan ng mga depekto.

Para sa kadalian ng inspeksyon, ang mga pabilog na lagari ng malaking diameter ay inirerekumenda na magsuot sa isang espesyal na spindle (Fig. 3). Dahan-dahang pag-ikot ng lagari sa pamamagitan ng kamay at nag-aaplay ng isang maikling tagapamahala sa eroplano ng talim ng gabing, natutukoy ang mga depekto dito. Ang spindle ay inilalagay na malapit sa anvil, at kung hindi ito posible, i-install ito sa isang espesyal na troli o gamitin ang troli upang isakay ang mga saws sa suliran na naka-mount sa gilid.

Ang isang tama na palabas na nakita na sinuspinde ng isang butas ng sentro at matatagpuan sa isang patayong eroplano, na may isang ilaw na epekto sa gilid ng gilid na may likuran ng iyong kamay, ay dapat gumawa ng isang malinis, mataas na tunog at medyo mag-vibrate sa paligid ng bahagi. Kung ang lagari ay gumagawa ng isang nakakarelaks na mababang tunog at ang serrated na gilid nito ay nanginginig na malakas, nangangahulugan ito na mahina ang mga gilid at iba pang mga depekto. Ang nasabing lagari ay hindi angkop para sa normal na operasyon.

Ang tamang estado ng palad na talim ng saw, na matatagpuan sa isang pahalang na eroplano sa tatlong mga suporta, ay nailalarawan sa pamamagitan ng parehong halaga ng pagpapalihis sa anumang posisyon ng namumuno kasama ang lapad na lapad. Kapag sinuri ang iba pang bahagi ng lagari, ang pagkakaiba-iba ng kadakilaan ng light gap na nauugnay sa unang bahagi para sa mga saws na may diameter na hanggang 400 mm ay dapat na mas mababa sa 0.1 mm, na may diameter na higit sa 400 hanggang 800 mm - 0.1 ... 0.1 5 mm at may diameter ng mga saws pa 800 mm - 0.1 6 ... 0.2 mm. Kapag sinuri ang mga lagari ng mga dayuhang kumpanya na may malalaking diametro, ang pagkakaiba sa mga gaps ay mas maliit o wala.

Para sa mga pabilog na lagari na ginamit ngunit ang dalawang-saw na mga naka-edging machine, ang pagkakaiba na ito ay maaaring bahagyang mas malaki. Ang lagari sa kasong ito ay may isang tiyak na pag-umbok sa labas (sa sawed-off na riles), na kinunan sa tabi ng isang pangkasal na kutsilyo o mekanismo ng paghihiwalay ng rake. Ang nasabing lagari sa operasyon ay nakakakuha ng tamang posisyon sa patayong eroplano.

Para sa two-saw edged, sleazorezny at ilang iba pang mga pabilog na makina ng makina (kung saan ginagamit ang mga makapal na mga saws ng malaking diameter - 1,100 ... 1,600 mm), kapag pinuputol ang mga board at sawing off ang mga manipis na basahan at underboard boards, ang mga saws ay unilateral na huwad. Kasabay nito, ang lagari ay tumatagal ng anyo ng isang plato (sa mga machine ng pagputol ng natutulog) na may arrow ng pagpapalihis ng hanggang sa 1 ... 2 mm (kapag sinusukat sa isang patayong eroplano). Ang nasabing mga saws ay naka-install sa makina na may bahagi ng convex sa sawed slab, underboard board o riles sa mga naka-encina na makina.

Ang Figure 3, isang ipinapakita ang pagpapapangit ng mga blades ng saw mula sa mga bloke ng martilyo. Sa anvil (1) ay isang pabilog na lagari (3), na tinamaan ng martilyo (2). Sa ilalim ng pagkilos ng puwersa (9), ang isang micro dent (5) ay nabuo sa saw mula sa ulo ng martilyo, ang lalim at sukat na kung saan nakasalalay sa puwersa ng epekto at ang radius ng kurbada ng ulo ng martilyo. Bilang isang resulta, sa site ng epekto, ang kapal ng saw ay bumababa, ang metal ay dumadaloy sa mga gilid at nagsisimulang "pindutin" sa mga kalapit na seksyon. Sa site na epekto, lumilitaw ang mga compressive stress.

Mula sa gilid ng anvil, ang nakikitang pagpapapangit ng metal ay hindi napapansin dahil sa mas malaking lugar ng pakikipag-ugnay, ngunit sa katotohanan mayroong pagpapapangit. Bilang isang resulta, may pagkakaiba-iba sa mga pagkapagod sa mga ibabaw ng lagusan mula sa anvil at mula sa gilid ng martilyo na may pare-pareho ang dami ng metal na metal, na napunta rin sa mga panig sa panahon ng epekto, at sa epekto ng zone, ngunit sa isang mas malaking lugar, ang mga compressive stress ay lumitaw. Sa huli, ang pagkasira ng nakapaligid na metal sa martilyo ay lilitaw sa labas ng ngipin. Ito ang resulta ng iba't ibang pagpapapangit ng metal mula sa gilid ng martilyo at anvil. Dahil dito, sa pamamagitan ng pag-aaplay ng ilang mga suntok sa lagari, halimbawa sa isang tuwid na linya, posible na maging sanhi ng pagsunod sa mga kalapit na seksyon ng metal sa martilyo at sa gayon ay lumikha o maalis ang anumang kakulangan. Ginagamit ito kapag nag-edit at nakakalimot ng mga gabas. Upang ituwid ang lagda at balansehin ang pag-igting sa buong kapal, ito ay nakabukas at tinamaan ng parehong puwersa sa pareho o kalapit na mga lugar sa kabaligtaran ng saw.

Kung ang lagari ay lubricated na may isang manipis na layer ng grasa, kung gayon ang mga lugar ng mga suntok na may martilyo ay malinaw na nakikita sa gilid ng saw na nakaharap sa anvil. Pinapadali nito ang orientation ng mga beats at pinapabuti ang kalidad ng paghahanda ng mga disk para sa trabaho. Bilang isang resulta ng stress mula sa pagpapapangit ng metal sa mga lugar ng mga bloke ng martilyo sa magkabilang panig ng lagari, ang mga lagari ay balanse at nawawala ang warp, ngunit ang mga bagong pagkapagod ay lumitaw sa metal ng zone na ito. Kung sa ganitong paraan ang isang tiyak na lugar ay ginagamot sa isang lagari, pagkatapos ay nakakakuha ito ng isang bagong estado ng kwalitibo - pag-igting (pagpapahina) ng ginagamot na zone, kung saan nagsisimulang kumilos ang mga compressive stress. Ang kondisyong ito ay dapat malikha kapag nakalimutan ang isang lagari. Kung binago mo ang hugis ng ulo ng martilyo sa martilyo at gawin itong pahaba, kung gayon ang laki ng mga stress na nagmumula sa epekto ay magbabago - ito ay magiging mas malaki sa paayon na direksyon ng martilyo ng martilyo. Ang mga hammer ng profile, na may iba't ibang mga hugis at sukat ng striker, ay ginagamit kapag nagbibihis at nakakalimot ng mga gabas.

Sa pangalawang kaso, ang isang piraso ng siksik na karton ay inilalagay sa anvil (Fig. 3, b), kung saan mayroong isang pabilog na lagari. Kung ang isang suntok ay tinamaan ng martilyo na may puwersa (5), kung gayon ang lagari sa punto ng epekto, hindi matugunan ang reaksyon mula sa anvil, ay yumuko sa pamamagitan ng ilang halaga. Sa kasong ito, alinman sa makunat o mga compressive stresses ay lumitaw sa site ng epekto. Sa zone ng epekto, sa ilalim ng pagkilos ng martilyo, ang baluktot ng metal, ngunit ang kapal nito sa site ng epekto ay hindi bumababa at ang mga kalapit na seksyon ng boltahe nito ay hindi nagbabago. Kung sa ganitong paraan ang lagari ay makina na may isang umbok, kung gayon maaari itong mapuno sa antas ng eroplano. Ang ari-arian na ito ay ginagamit sa pag-aalis ng ilang mga depekto kapag ang pag-edit ng mga gabas at pag-aalis ng maraming mga lokal na depekto.

Ang pag-alam ng pag-uugali ng metal na metal sa panahon ng martilyo ay pumutok sa ilalim ng magkakaibang mga kondisyon, posible, sa pamamagitan ng pagbabago ng lakas at oryentasyon ng epekto, upang epektibong maimpluwensyahan ang pagbabago sa estado ng pagkapagod ng parehong mga indibidwal na seksyon at ang lagari bilang isang buo.

Sa kawalan ng isang anvil, ang pagwawasto ng mga blades ng saw sa pag-alis ng mga maliliit na bulso ay maaaring isagawa sa mga dulo ng solidong kahoy chura (halimbawa, oak).

Ang mga bloke ng Hammer sa talim ng saw ay inilalapat kasama ang gitnang bahagi ng martilyo. Kapag tinatamaan ang gilid ng striker, madaling masira ang lagari, paggawa ng mga dents at dents sa loob nito. Hindi inirerekumenda na mag-aplay ng mga malakas na suntok na may martilyo sa gitnang bahagi ng lagari, na sa mga makina ay sarado ng mga clang flamping. Ang pag-edit at paglimot ng isang lagari sa lugar na ito ay pinapayagan sa mga kaso kung saan kinakailangan na iwasto ang pangkalahatang liko ng lagda at iba pang mga depekto na matatagpuan sa lugar na ito. Kapag nakakalimutan, ang bigat ng martilyo at ang lakas ng epekto ay sinusukat sa kapal ng lagari at tigas nito. Ang isang payat o hindi gaanong matigas na lagari ay nangangailangan ng mas magaan na epekto. Kapag nagbibihis at nakakalimot, ang seksyon ng saw na maproseso ay dapat na mamamalagi sa anvil.

Ang pamamahagi ng mga stroke sa disk kapag ang pag-edit o pagpapatawad sa isang lagda ay nakasalalay sa paunang estado nito at ang uri ng kakulangan na naayos. Ang mga hangganan ng mga natukoy na lokal na depekto ay dapat na nakabalangkas sa tisa at minarkahan ng mga maginoo na palatandaan, tulad ng ipinapakita sa Fig. 2 (kasama ang pag-sign - kung ang depekto ay nakadirekta sa amin, minus - mula sa amin, point (Fig. 1, a) - ang lugar ng epekto).

Minsan, sa mga gabas na hindi nangangailangan ng malalaking pag-edit, pinagsama ng mga gabing gawa sa gabas ang pag-edit ng mga blades ng saw sa kanilang karaniwang pagpapatawad. Sa kasong ito, mahirap isaalang-alang ang mga lokal na depekto at baguhin ang direksyon, bilang at lakas ng mga epekto, samakatuwid, ang isang nagsisimula ay dapat na ituwid ang mga lokal na depekto, makamit ang flatness ng saw section sa buong ibabaw na susuriin, at pagkatapos lamang nitong magpatuloy sa pagpapatawad sa saw upang gawin itong kinakailangan para sa serrated na gilid pag-igting. Kapag ang pag-edit at pagpapatawad, ang lagari ay dapat magkasya sa snugly sa ibabaw ng anvil. Natutukoy ito ng tunog kapag pinindot mo ito ng isang martilyo. Kung ang tunog ay mapurol at malinaw, at ang martilyo ay madaling bumabangon pagkatapos ng epekto, nangangahulugan ito na ang lagay ay sumasamsam sa anvil, kung ito ay nagagalit, ito ay may mababang tonidad, at ang martilyo ay hindi nag-bounce - ang lagda ay hindi umaangkop sa anvil. Sa huling kaso, hindi ka makakaya ng lagari - maaari itong sirain.

Ang pag-edit ng iba't ibang mga lokal na depekto ay nakasalalay sa likas na katangian ng pagpapapangit ng mga lugar na ito at ang pangkalahatang kondisyon ng lagari, ang antas ng pagpapalambing na kung saan ay nailalarawan sa pamamagitan ng kadakilaan ng pagpapalihis ng lagari sa ilalim ng sariling timbang. Ang arrow ng pagpapalihis ay sinusukat sa pamamagitan ng distansya sa pagitan ng nakalakip na pinuno at ang disk sa layo na 50 mm mula sa axis ng pag-ikot. Sa kasong ito, ang lagari ay matatagpuan sa isang pahalang na eroplano sa tatlong sumusuporta (ang anggulo sa pagitan ng mga ito ay 120 °), at ang pinuno ay patayo sa eroplano ng disk. Ang nagtatrabaho gilid ng tagapamahala ay hindi dapat magpahinga sa diborsyado, nababalot na ngipin o nabili ang mga hard plate na haluang metal (tingnan ang Larawan 1, a). Ang arrow ng pagpapalihis para sa isang partikular na makina ay nakasalalay sa diameter, kapal ng saw blade, ang pamamahagi ng mga panloob na mga stress sa loob nito, ang bilis ng pag-ikot ng saw shaft at ang mga kundisyon. Ang mga suporta ay matatagpuan sa isang workbench o espesyal na aparato sa isang pantay na distansya mula sa bawat isa at sa layo na 5 mm mula sa circumference ng mga pagkalungkot sa pagitan ng mga ngipin.

Ang isang kabit na may isang tagapagpahiwatig para sa pagtantya ng halaga ng paglimot ng mga pabilog na lagari ay ginawa ng Irkutsk Repair Plant. Ang laki ng nakakalimot para sa mga lagari ng iba't ibang mga diametro, na tumatakbo sa bilis ng pagputol ng 40 ... 60 m / s, ay maaaring matukoy ng formula:

f \u003d 2.27 - 0.0046D + 0.21s + 0.0000047D2 - 0.11s2 - 356 / D + 0.2 / s.

Ang mga nakaranas ng mga saws ay ikiling ang lagari ng 45 ° para sa pag-verify at, pagsuporta dito, gumamit ng isang libreng pinuno upang mag-apply ng isang mahabang pinuno dito (tingnan ang Fig. 1, b). Pagkatapos nito, ang pagtataas ng lagda, pindutin ito ng isang kamay at suriin ang panginginig ng boses at tonality ng tunog. Sa laki ng nabuo na light gap at tunog, hinuhusgahan nila ang pagiging handa ng lagari upang gumana. Ang pamamaraang ito ay hindi layunin, hindi pinapayagan ang pag-normalize ng dami ng pagpapatawad, kaya hindi dapat gamitin ng mga nagsisimula ang pamamaraang ito.

Kamakailan lamang, may mga maling interpretasyon ng mga termino para sa pagwawasto at pagpapatawad sa mga lagari, ang mga paratang na ang pagwawasto ng mga saws ay isinasagawa lamang kung mayroong mga siksik na materyal na matatagpuan sa pagitan ng lagari at anvil, na ang pagkalimot ay ang pagproseso ng saw talim na may martilyo sa buong ibabaw nito sa magkabilang panig. Ito ay isang maling kuru-kuro. Maraming mga depekto ng mga blades ng saw ang maaaring matanggal lamang sa pamamagitan ng pag-alis, kung walang mga intermediate gasket sa pagitan ng saw at ang anvil. Ang nasabing mga depekto ay kinabibilangan ng: masikip, mahina na mga spot, eights, folds, wingingness, atbp. Kapag ang mga depekto na ito ay tinanggal sa pamamagitan ng paglimot, ang parehong pagpapapangit ng metal sa kapal ay nangyayari tulad ng kapag ang paglimot sa gitnang zone ng saw. Dahil dito, nangyayari ang muling pamamahagi at pagbabago sa estado ng stress ng buong talim ng lagari. Pinagsasama ng mga dalubhasang dalubhasa ang pag-edit ng mga lugar na ito sa paglimot ng isang lagari. Binabawasan nito ang oras na kinakailangan upang ihanda ang mga blades ng saw at gawing mas madali ang trabaho.

N.K. Yakunin
  Propesor, Kagalang-galang na Akademiko ng Russian Academy of Natural Sciences,
  Ph.D., Pinarangalan na Trabaho ng Industriya ng Kagubatan

I-edit  Ang Saw ay binubuo sa pagtanggal ng mga lokal na depekto - mga bulge, baluktot, masikip at mahina na mga puwang at pagbibigay ng disk sa isang patag na hugis. Ituwid nila ang lagda bago ang pag-limot, matapos suriin ang kondisyon ng disk sa magkabilang panig sa tulong ng mga pinuno ng kontrol: maikli, hindi hihigit sa haba ng radius, at mahaba, na katumbas ng diameter ng saw (Fig. 37). Ang paglalagay ng isang mahabang tagapamahala sa iba't ibang mga lugar kasama ang diameter ng disk, matukoy ang lokasyon at likas na katangian ng depekto. Sa pamamagitan ng paglalapat ng isang maikling namumuno sa ibabaw ng disc, ang mga hangganan ng depekto ay itinatag. Una, puksain ang mga depekto na lumalabag sa flatness ng saw: bends, folds, bulges. Karagdagang alisin ang mga puntos na mahina at mahina. Ang mga depekto ay manu-manong naitama sa anvil gamit ang tamang mga martilyo (CM. Fig. 30, b). Ang pamamaraan para sa paghahanap at pag-edit ng mga depekto sa mga pabilog na saws ay katulad ng pagkakasunud-sunod para sa mga saws ng frame.
Pagpapilit ay kumakatawan sa isang panghihina ng gitnang bahagi ng talim ng lagari upang madagdagan ang katatagan nito sa panahon ng sawing. Sa ilalim ng katatagan ng isang paltos na talim ay nangangahulugang ang kakayahang makatiis sa epekto nito sa mga pag-ilid na mga puwersa na nagmula sa paggiling. Ang katatagan ng disk ay natutukoy ng mga sumusunod na kadahilanan; kapal, hindi pantay na pag-init sa kahabaan ng radius ng saw at ang likas na katangian ng transverse vibrations nito. Ang sumusunod ay naglalarawan ng mga kondisyon ng pagtatrabaho ng mga circular saws at ang likas na katangian ng mga stress na kanilang naranasan.

Sa isang umiikot na disk sa ilalim ng impluwensya ng sentripugal na pagkawalang-galaw, lumilitaw ang mga tangential at radial stresses. Ang mga nakakabit na stress sa paligid ng disk, depende sa bilis ng pag-ikot ng saw shaft at ang radius ng saw, ay makitid (positibo), pinatataas nila ang katatagan nito. Gayunpaman, ang kanilang halaga kapag nagtatrabaho sa mga makinang gawa sa kahoy ay hindi lalampas sa 60-200 kgf / cm2. Ang mga stress mula sa mga puwersa ng paggupit ay maliit din at samakatuwid ay hindi maaaring maging sanhi ng pagkawala ng katatagan ng lagari sa hiwa. Ang mga panganib sa katatagan ng mga pabilog na lagari ay ang mga stress sa disk mula sa hindi pantay na pagpainit kasama ang radius sa panahon ng proseso ng pagputol.
  Ang gawaing paggupit, kabilang ang nababanat-plastik na pagpapapangit ng kahoy at chips, pagkiskisan, atbp, ay pantay na-convert sa init, na ginugol sa pagpainit ng mga chips, materyal, tool at kapaligiran. Sa kasong ito, hanggang sa 12% ng lahat ng init na nabuo sa panahon ng pagputol ay natupok para sa pagpainit ng tool. Ang init na pumapasok sa saw body (body) sa pamamagitan ng dulo nito ay umaabot sa dalawang direksyon: sa gitna ng saw (sa kahabaan ng radius) dahil sa thermal conductivity ng materyal nito at sa direksyon ng axial (normal sa eroplano ng saw blade) dahil sa paglipat ng init sa mga gilid ng saw. Ang thermal resistance sa direksyon ng radial ay 1000-1100 beses na mas mataas kaysa sa ehe. Bilang isang resulta, ang isang pagbawas sa maximum na temperatura sa lukab ng ngipin sa temperatura ng paligid ay nangyayari sa isang medyo makitid na seksyon ng peripheral zone ng saw, na limitado ng isang panloob na radius na katumbas ng 0.8-0.85 ng maximum na radius ng lagari (kabilang ang mga ngipin). Ang mga natuklasan na ito ay nakumpirma ng mga teoretikal at pang-eksperimentong pag-aaral ng mga patlang ng temperatura ng mga circular saws.
Sa fig. 38, at isang karaniwang graph ng pamamahagi ng temperatura sa kahabaan ng radius ng saw. Ang pagbagsak ng temperatura sa panahon ng pagputol ay hindi maiiwasan. Ang pagpainit ng mga saws ay nakasalalay sa maraming mga kadahilanan: mga kondisyon ng lagyan ng kahoy, mga species ng kahoy, ang geometry ng ngipin ng mga lagari, atbp Sa ilalim ng normal (hindi inaasahan) na mga kondisyon, ang pagkakaiba-iba ng temperatura mula 15-30 ° C. Bilang isang resulta ng pag-init ng makitid na bahagi ng peripheral, ang mga elongates, na mas kaunti pinainit (malamig) gitna ng saw. Samakatuwid ang peripheral zone samakatuwid ay tumatanggap ng negatibong mga compression compression.

Ang likas na katangian ng mga stress (σtτ, σtr) ng hindi pantay na pag-init ay ipinapakita sa Fig. 38, b.
  Ang mga stress ay maaaring umabot sa 500-800 kgf / cm2 sa mga pagkakaiba sa temperatura ng hanggang sa 30-50 ° C. Ang labis na pagpahaba ng paggupit na korona ay humahantong sa kurbada nito at isang pangkalahatang pagkawala ng flat balanse ng saw. Ang sitwasyong ito ang pangunahing dahilan para sa kabiguan ng lagda o ang hindi magandang pagganap nito. Ang pagpwersa ay binabawasan ang nakakapinsalang epekto ng mga compressive na stress sa temperatura. Ang pagpapahina ng gitnang zone ng lagari sa pamamagitan ng mga suntok na may isang nakakalimutang martilyo sa isang anvil o sa isang espesyal na makina ng pagpapatawad (tingnan ang Fig. 37, a, b, c) ay nagdudulot ng pag-igting ng peripheral na bahagi ng saw at ang hitsura ng mga makulit na mga stress sa loob nito, na bumabayad sa mga compressive stresses mula sa pag-init. Ang mahina na gitnang zone ay hindi maiwasan ang peripheral extension sa ilalim ng pagkilos ng mga puwersa ng sentripugal at ang paglaki ng mga tangential tensile stresses sa loob nito.
  Bago kalimutan, ang lagari ay dapat markahan sa pamamagitan ng pagguhit ng isang serye ng mga concentric na lupon. Ang mga epekto ay dapat mailapat kasama ang radius mula sa periphery hanggang sa gitna sa mga punto kung saan tumatawid ang radius sa bilog. Ang saw zone ay sumailalim sa pagkalimot, na matatagpuan sa layo na 20-30 mm mula sa periphery nito at 30-50 mm mula sa dulo ng ibabaw ng mga tagapaghugas ng clamping. Kapag nakakalimutan, kinakailangan upang matiyak na ang mga welga ay ginawa ng gitnang bahagi ng striker.
  Upang suriin ang antas ng pagkalimot, ang lagari ay naka-install sa isang pahalang na posisyon sa tatlong mga suporta na hugis ng kono at ang isang pinuno ng pagsubok ay inilalapat sa ibabaw nito. Ang clearance dahil sa pagpapatibay ng lagari sa ilalim ng sarili nitong bigat ay kumikilala sa antas ng pagpapatawad. Ang clearance ng reverse side ay dapat na kapareho ng una.
Sa panahon ng operasyon, ang pag-igting ng panlabas na bahagi ay unti-unting nawala dahil sa pagsusuot, pagpainit sa panahon ng paggupit, pag-aalsa, atbp Samakatuwid, ang kondisyon ng lagdaan ay dapat suriin nang pana-panahon (pagkatapos ng 3-4 na mga regrind) at ang kinakailangang pag-igting ay dapat ibalik sa pamamagitan ng pangalawang pagpapatawad (tingnan ang Fig. 37, c). Ang clearance (deflection arrow) para sa mga bagong pabilog na lagari, ayon sa GOST 980-63, ay nakasalalay sa diameter, kapal ng lagari at tinatayang: para sa mga lagari na may diameter ng D \u003d 250 ÷ 360 mm, 0.1-0.4 mm; D \u003d 400 ÷ 710 mm 0.2-0.5 mm; D \u003d 800 ÷ 1500 mm 0.5-2 mm.
  Ang mga Conical saws ay huwad sa parehong paraan tulad ng mga flat saws, at ang laki ng clearance ay natutukoy lamang sa isang panig - flat. Ang arrow ng pagpapalihis ng mga conical saws, depende sa kanilang diameter, ay dapat na nauugnay sa mga sumusunod na halaga: para sa D \u003d 500 mm 0.3-0.35 mm, para sa D \u003d 600 mm 0.35-0.4 mm at para sa D \u003d 700 ÷ 800 mm 0.4-0.5 mm. Ang mga Planing saws at saws na may mga pagsingit ng karbid ay hindi pinapagpalit.
  Ang isang hindi gaanong karaniwan, ngunit mabuting paraan, pagkakaroon ng parehong layunin tulad ng pagpapatawad, ay ang pamamaraan ng pag-ikot sa gitnang zone ng saw kasama ang mga concentric na bilog. Ang pag-ikot ng pabilog na mga gabas ay maaaring isagawa sa parehong kagamitan tulad ng pag-ikot ng mga saws ng frame. Para sa mga ito, isang prefix ay naka-install sa PV-5 milling machine upang ayusin ang saw (Fig. 39, a). Ang pagulung-gulong ng gitnang zone ay maaaring mapalitan sa pamamagitan ng pag-ikot sa isang bakas ng peripheral na bahagi sa isang radius na katumbas ng humigit-kumulang na 0.85 ng panlabas na radius ng lagari. Ang layunin ng pag-ikot, pati na rin ang paglimot, ay upang lumikha ng makakapal na tangential stresses sa peripheral na bahagi ng saw. Ang antas ng pag-ikot ay natutukoy ng pagpapalihis ng arrow ng saw na naka-mount sa tatlong mga suporta.

Mayroong isa pang paraan upang makontrol ang antas ng paghahanda ng lagari - pagtukoy ng dalas ng natural na mga panginginig ng boses, na nakasalalay sa estado ng stress nito. Ang pamamaraang ito ay medyo matrabaho at ginagamit hanggang ngayon sa mga kondisyon ng laboratoryo lamang.
  Ang mga bilog na saws ay may isang bilang ng mga kritikal na rebolusyon kung saan ang dalas ng mga natural na oscillations ay katumbas o o ng maramihang ng pag-ikot ng bilis ng lagayan ng baras, na humantong sa isang pagtaas sa kadami ng mga transverse na panginginig ng mga lagari sa mga rebolusyon na ito o kahit na sa kanilang pagkawala ng isang patag na hugis ng balanse. Ang pinaka-mapanganib ay ang pangalawa at pangatlong hugis ng mga pormula ng pagkawala ng katatagan ng lagari, at ang kanilang dalas ay namamalagi lamang sa hanay ng mga rebolusyon ng saw shaft sa pinaka-laganap na mga makina na gawa sa kahoy. Pinapayagan ng pagpwersa, sa pamamagitan ng pagtaas ng dalas ng natural na mga panginginig ng boses, upang ilipat ang mga mapanganib na anyo ng panginginig ng boses sa rehiyon ng pagtaas ng bilis, hindi ginagamit sa mga makina.