Mga pamamaraan ng pagproseso ng mga conical na ibabaw. Ang pagproseso ng mga conical na ibabaw sa mga lathes ay isinasagawa sa mga sumusunod na paraan: sa pamamagitan ng pag-on sa itaas na slide ng caliper, sa pamamagitan ng transverse pag-alis ng katawan ng tailstock, gamit ang isang tagapuno na pamamahagi, na may isang espesyal na malawak na pamutol.

Gamit ang pag-ikot ng itaas na caliper slide,giling ang mga maikling conical na ibabaw na may ibang anggulo ng pagkahilig a. Ang itaas na caliper slide ay nakatakda sa halaga ng anggulo ng slope ayon sa mga marka na naka-plot sa paligid ng circumference ng caliper support flange. Kung sadetalye ng pagguhit, ang anggulo ng slope ay hindi tinukoy, pagkatapos ay natutukoy ito ng formula: at talahanayan ng tangent.

Ang pag-file sa pamamaraang ito ng operasyon ay isinasagawa nang manu-mano sa pamamagitan ng pag-ikot ng hawakan ng tornilyo ng itaas na caliper slide. Ang mga pahaba at transverse sleds ay dapat na naka-lock sa oras na ito.

Mga magkakasamang ibabaw na may isang maliit na anggulo ng pagkahilig ng kono na may medyo malaking haba ng workpiece prosesokasama aplikasyon ng pag-ilid ng pag-alis ng katawan ng tailstock.Sa pamamaraang pagproseso na ito, ang pamutol ay gumagalaw na may isang pahaba na feed sa parehong paraan tulad ng pag-on ng mga cylindrical na ibabaw. Ang conical na ibabaw ay nabuo bilang isang resulta ng pag-alis ng back center ng workpiece. Kapag ang likurang sentro ay inilipat "malayo sa iyo", ang diameter Dang isang malaking base ng kono ay nabuo sa kanang dulo ng workpiece, at kapag inilipat "sa kanyang sarili" - sa kaliwa. Ang halaga ng pag-alis ng pag-ilid ng pabahay ng buntot btinutukoy ng pormula: kung saan L- ang distansya sa pagitan ng mga sentro (ang haba ng buong workpiece), l   - ang haba ng conical na bahagi. Sa L \u003d l(kono sa buong haba ng workpiece). Kung kilala ang K o isang, pagkatapos, o LTGA lolaginawa gamit ang dibisyon na inilalapat sa dulo ng base plate, at nanganganib sa pagtatapos ng katawan ng tailstock. Kung walang mga dibisyon sa dulo ng plato, pagkatapos ang tirahan ng tailstock ay inilipat gamit ang isang namumuno.

Conical na paggamot sa ibabaw gamit ang isang namumuno sa konoay isinasagawa habang ang paayon at nakahalang na feed ng pamutol. Ang pahaba na feed ay ginawa, tulad ng dati, mula sa roller, at ang transverse feed sa pamamagitan ng isang tapered na pinuno. Ang isang plato ay nakadikit sa kama ng makina , kung saan naka-mount ang tagapamahala ng kono . Ang pinuno ay maaaring paikutin sa paligid ng daliri sa kinakailangang anggulo ng isang ° sa axis ng workpiece. Ang posisyon ng namumuno ay naayos na may mga bolts . Ang slide slide sa pinuno ay konektado sa mas mababang nakahalang bahagi ng suporta sa pamamagitan ng isang clamp claction . Kaya't ang bahaging ito ng caliper slide ay malayang kasama ang mga gabay nito, ito ay na-disconnect mula sa karwahe , pagtanggal o pag-disconnect sa cross feed screw. Kung alam mo ngayon ang karwahe ng paayon na feed, ang rod ay ilipat ang slider sa linya ng kono. Dahil ang slider ay konektado sa transverse slide ng caliper, kasama nila ang pamutol ay lilipat kahanay sa conical na pinuno. Kaya, ang pamutol ay magproseso ng isang conical na ibabaw na may isang slope na katumbas ng anggulo ng pag-ikot ng pinuno ng kono.

Ang kalaliman ng pagputol ay nakatakda gamit ang hawakan ng itaas na slide ng caliper, na dapat na paikutin 90 ° mula sa kanilang normal na posisyon.

Ang mga tool sa paggupit at mga mode ng pagputol para sa lahat ng mga itinuturing na pamamaraan para sa pagproseso ng mga cones ay katulad sa mga para sa pag-on ng cylindrical na ibabaw.

Ang mga conical na ibabaw na may isang maikling haba ng kono ay maaaring makina espesyal na malawak na pamutolna may isang anggulo ng eroplano na naaayon sa slope ng kono. Ang feed ng pamutol ay maaaring pahaba o transverse.

\u003e\u003e Teknolohiya: Produksyon ng cylindrical at conical na mga bahagi na may mga tool sa kamay

Ang mga bahagi ng cylindrical na hugis, na sa seksyon ng cross ay may hugis ng isang bilog ng palaging diameter, ay maaaring gawin ng mga square bar. Ang mga bar ay karaniwang pinutol mula sa mga board (Fig. 22, a). Ang kapal at lapad ng bar ay dapat na 1 ... 2 mm na mas malaki kaysa sa diameter ng produktong hinaharap, isinasaalang-alang ang allowance (stock) para sa pagproseso.
Bago gumawa ng isang bilog na bahagi mula sa isang bar, ang pagmamarka nito ay ginawa. Upang gawin ito, hanapin ang gitna sa mga dulo ng workpiece sa pamamagitan ng pagtawid sa mga diagonals at iguhit ang isang bilog na may isang compass sa paligid nito na may isang radius na katumbas ng 0.5 ng diameter ng workpiece (Fig. 22, b). Tungkol sa circumference mula sa bawat dulo gamit ang pinuno, iguhit ang mga gilid ng octahedron at gumuhit ng isang linya ng kapal ng gauge 1 ng mga hiwa na gilid ng lapad B kasama ang mga gilid ng workpiece.
  Ang workpiece ay naayos sa bench bench sa pagitan ng mga wedge o naka-install sa isang espesyal na aparato (prisma) (Fig. 22, e).

Ang mga gilid ng octahedron ay ginugol ng isang sherbel o eroplano sa mga linya ng bilog (Fig. 22, c). Muli, gumuhit ng mga tangents sa bilog, gumuhit ng mga linya 2 kasama ang pinuno at gupitin ang mga gilid ng heksagon (fig. 22, d).
  Ang karagdagang pagproseso ay isinasagawa sa buong mga hibla na may pag-ikot ng pormula, una sa isang rasp, at pagkatapos ay may mga file na may mas maliit na notches (Fig. 22, e).
Sa wakas, ang cylindrical na ibabaw ay ginagamot ng isang papel de liha. Sa kasong ito, ang isang dulo ng workpiece ay naayos sa salansan ng workbench, at ang iba pa ay mahigpit na may isang papel de liha at pinaikot. Minsan ang workpiece ay nakabalot ng isang papel de liha, binabalot ito ng kaliwang kamay, at gamit ang kanang kamay ay pinaikot at inilipat kasama ang axis ng pag-ikot nito (Fig. 22, f). Katulad nito, polish ang workpiece mula sa kabilang dulo.
  Ang diameter ng bahagi ay sinusukat na may caliper muna sa bahagi (Larawan 23, a), at pagkatapos ay susuriin ito laban sa namumuno (Larawan 23, b).

Ang pagkakasunud-sunod ng lahat ng mga operasyon na ito sa pagtanggap ng isang cylindrical billet mula sa isang parisukat na bar ay maaaring isulat sa mapa ng ruta. Sa mapa na ito, ang pagkakasunud-sunod (ruta, landas) ng pagproseso ng isang bahagi ay naitala. Ipinapakita sa talahanayan 2 ang mapa ng ruta para sa paggawa ng shank para sa mga pala.
  Sa fig. 24 ay nagpapakita ng isang pagguhit ng isang hawakan ng pala.

Praktikal na gawain
Ang paggawa ng mga produktong cylindrical
1. Bumuo ng isang pagguhit at gumawa ng isang mapa ng ruta para sa paggawa ng isang produkto ng cylindrical o conical na hugis, halimbawa, na ipinakita sa Fig. 11.
2. Markahan at gawin ang hawakan para sa pala ayon sa (fig. 24) at mapa ng ruta (tab. 2).

♦ Caliper, mapa ng ruta.

1. Ano ang pagkakasunud-sunod ng mga bahagi ng pagmamanupaktura ng mga cylindrical at conical na hugis?

2. Paano sukatin ang diameter ng isang bahagi na may caliper?

3. Ano ang nakasulat sa mapa ng teknolohiyang pagruruta?

Simonenko V.D., Samorodsky P.S., Tishchenko A.T., Teknolohiya Baitang 6
Isinumite ng mga mambabasa mula sa website

Ang mga conical na ibabaw ay ang nabuo sa pamamagitan ng paglipat ng isang rectilinear generatrix l   kasama ang isang hubog na gabay tAng isang tampok ng pagbuo ng isang conical na ibabaw ay iyon

Fig. 95

Fig. 96

sa kasong ito, ang isang punto ng generator ay palaging hindi gumagalaw. Ang puntong ito ay ang tuktok ng conical na ibabaw (Fig. 95, a).Ang conical surface determinant ay may kasamang isang vertex Sat gabay thabang l"~ S; l"^ t

Ang mga cylindrical na ibabaw ay ang mga nabuo ng isang direktang generatrix / gumagalaw kasama ang isang hubog na gabay tkahanay sa isang naibigay na direksyon S(Fig. 95, b)Ang isang cylindrical na ibabaw ay maaaring isaalang-alang bilang isang espesyal na kaso ng isang conical na ibabaw na may isang walang hanggan na malayong tuktok S

Ang determinant ng cylindrical na ibabaw ay binubuo ng isang gabay tat mga direksyon ng S na bumubuo l, habang l "|| S; l "^ t.

Kung ang mga generator ng cylindrical na ibabaw ay patayo sa projection plane, kung gayon tinatawag na tulad ng isang ibabaw projecting.Sa fig. 95, saipinapakita ang isang pahalang na pag-project ng cylindrical na ibabaw.

Sa cylindrical at conical na ibabaw, ang mga ibinigay na puntos ay binuo gamit ang mga generator na dumadaan sa kanila. Mga linya sa mga ibabaw, tulad ng isang linya ngunitsa fig. 95, sao pahalang hsa fig. 95, a, bay binuo gamit ang mga indibidwal na puntos na kabilang sa mga linyang ito.

Pag-ikot ng ibabaw

Ang mga ibabaw ng pag-ikot ay kasama ang mga ibabaw na nabuo sa pamamagitan ng pag-ikot ng linya l sa paligid ng tuwid na linya i, na kung saan ay ang axis ng pag-ikot. Maaari silang maging linear, halimbawa isang kono o silindro ng rebolusyon, at hindi linya o curved, halimbawa isang globo. Ang determinant ng ibabaw ng rebolusyon ay kasama ang generator l at ang axis i.

Ang bawat punto ng generator sa panahon ng pag-ikot ay naglalarawan ng isang bilog na ang eroplano ay patayo sa axis ng pag-ikot. Ang ganitong mga bilog sa ibabaw ng rebolusyon ay tinatawag na kahanay. Ang pinakamalaking sa mga kahanay ay tinatawag ekwador.Equator. Tinutukoy ang pahalang na balangkas ng ibabaw kung ako _ | _ P 1 . Sa kasong ito, ang mga pahalang na linya ng ibabaw na ito ay magkakapareho.

Ang mga curved na ibabaw ng rebolusyon na nagreresulta mula sa intersection ng isang ibabaw sa pamamagitan ng mga eroplano na dumadaan sa axis ng pag-ikot ay tinatawag meridian.Ang lahat ng mga meridian sa isang ibabaw ay kasikatan. Ang frontal meridian ay tinatawag na pangunahing meridian; tinukoy nito ang frontal outline ng ibabaw ng rebolusyon. Tinukoy ng meridian ng profile ang profile ng ibabaw ng rebolusyon.

Ito ay pinaka-maginhawa upang bumuo ng isang punto sa mga hubog na ibabaw ng rebolusyon sa tulong ng mga kahilera sa ibabaw. Sa fig. 103 puntos Mna binuo sa kahanay ng h 4.

Ang mga pag-ikot na ibabaw ay pinaka-malawak na ginagamit sa engineering. Nililimitahan nila ang ibabaw ng karamihan sa mga bahagi ng engineering.

Ang conical na ibabaw ng pag-ikot ay nabuo sa pamamagitan ng pag-ikot ng isang tuwid na linya. akosa paligid ng isang tuwid na linya na may intersect - ang i axis (Fig. 104, a). Punto Msa ibabaw ay itinayo gamit ang generator l at kahanay h.Ang ibabaw na ito ay tinatawag ding isang kono ng pag-ikot o isang direktang pabilog na kono.

Ang isang cylindrical na ibabaw ng rebolusyon ay nabuo sa pamamagitan ng pag-ikot ng tuwid na linya l sa paligid ng axis na kahanay nito (Fig. 104, b)Ang ibabaw na ito ay tinatawag ding silindro o isang tuwid na pabilog na silindro.

Ang isang globo ay nabuo sa pamamagitan ng pag-ikot ng isang bilog sa paligid ng diameter nito (Fig. 104, c). Ang point A sa ibabaw ng globo ay kabilang sa pangunahing

Fig. 103

Fig. 104

meridian fpunto Sa- ekwador hat ang punto Mna binuo sa pantulong na kahanay h ".

Ang torus ay nabuo sa pamamagitan ng pag-ikot ng isang bilog o arko sa paligid ng isang axis na nakahiga sa eroplano ng bilog. Kung ang axis ay matatagpuan sa loob ng bilog na nabuo, kung gayon ang naturang torus ay tinatawag na sarado (Fig. 105, a). Kung ang axis ng pag-ikot ay nasa labas ng bilog, kung gayon ang naturang torus ay tinatawag na bukas (Fig. 105, b)Ang isang bukas na torus ay tinatawag ding singsing.

Ang mga pag-ikot ng ibabaw ay maaari ring mabuo ng iba pang mga curves ng pangalawang-order. Ellipsoid ng rebolusyon (Fig. 106, a)nabuo sa pamamagitan ng pag-ikot ng isang ellipse sa paligid ng isa sa mga axes nito; paraboloid ng pag-ikot (Fig. 106, b) - sa pamamagitan ng pag-ikot ng parabola sa paligid ng axis nito; ang isang solong-lukab na hyperboloid ng pag-ikot (Fig. 106, c) ay nabuo sa pamamagitan ng pag-ikot ng hyperbola sa paligid ng axis ng haka-haka, at isang dalawang-lukab na hyperboloid (Fig. 106, d) - ay nabuo sa pamamagitan ng pag-ikot ng hyperbola sa paligid ng tunay na axis.

Sa pangkalahatang kaso, ang mga ibabaw ay inilalarawan bilang walang balak sa direksyon ng pagpapalaganap ng mga linya ng generatrix (tingnan ang Fig. 97, 98). Upang malutas ang mga tiyak na problema at makakuha ng mga geometric na numero ay limitado sa mga eroplano ng pag-crop. Halimbawa, upang makakuha ng isang pabilog na silindro, kinakailangan upang limitahan ang bahagi ng cylindrical ibabaw sa mga eroplano na gupitin (tingnan ang Fig. 104, b)Bilang isang resulta, nakakakuha kami ng mga itaas at mas mababang mga base. Kung ang mga eroplano ng paggupit ay patayo sa axis ng pag-ikot, ang silindro ay tuwid; kung hindi, ang silindro ay mahilig.

Fig. 105

Fig. 106

Upang makakuha ng isang pabilog na kono (tingnan ang Fig. 104, a), kinakailangang mag-trim sa kahabaan ng tuktok at labas nito. Kung ang eroplano ng cutoff ng base ng silindro ay patayo sa axis ng pag-ikot, ang kono ay tuwid, kung hindi, ito ay hilig. Kung ang parehong mga paggupit na eroplano ay hindi dumaan sa pag-asa, nakakakuha kami ng kono na naputol.

Gamit ang paggupit ng eroplano, makakakuha ka ng isang prisma at isang pyramid. Halimbawa, ang isang hexagonal pyramid ay magiging tuwid kung ang lahat ng mga gilid nito ay may parehong slope sa cut plane. Sa iba pang mga kaso, ito ay hilig. Kung ito ay tapos na kasamagamit ang mga cut-off na eroplano at hindi isa sa mga ito ay dumadaan sa tuktok - ang pyramid ay truncated.

Ang isang prisma (tingnan ang Fig. 101) ay maaaring makuha sa pamamagitan ng paghihigpit ng isang bahagi ng ibabaw ng prismatic sa dalawang mga eroplano na paggupit. Kung ang eroplano ng paggupit ay patayo sa mga buto-buto, halimbawa, isang hugis-itlog na prisma, ito ay tuwid, kung hindi patayo, nakakiling ito.

Ang pagpili ng naaangkop na posisyon ng mga eroplano ng paggupit, maaari kang makakuha ng iba't ibang mga hugis ng geometric na hugis, depende sa mga kondisyon ng problema.

Tanong 22

Ang isang paraboloid ay isang uri ng ibabaw ng pangalawang pagkakasunud-sunod. Ang isang paraboloid ay maaaring nailalarawan bilang isang bukas, off-center (i.e., hindi pagkakaroon ng isang sentro ng simetrya) pangalawang pagkakasunud-sunod na ibabaw.

Canonical equation ng isang paraboloid sa Cartesian coordinates:

2z \u003d x 2 / p + y 2 / q

Kung ang p at q ay magkatulad na senyales, tinawag ang paraboloid nababanat.

kung sa magkakaibang mga palatandaan, tinawag ang paraboloid hyperbolic.

kung ang isa sa mga coefficient ay zero, kung gayon ang paraboloid ay tinatawag na isang parabolic cylinder.

Elliptical paraboloid

2z \u003d x 2 / p + y 2 / q

Elliptic paraboloid kung p \u003d q

2z \u003d x 2 / p + y 2 / q

  Hyperbolic paraboloid

2z \u003d x 2 / p-y 2 / q

Parabolic silindro 2z \u003d x 2 / p (o 2z \u003d y 2 / q)

Tanong23

Tinawag ang tunay na linear space Euclidean kung ang isang operasyon ay tinukoy sa loob nito pagpaparami ng scalar : anumang dalawang vectors x at y ay nauugnay sa isang tunay na numero ( tinukoy ng (x, y) ),   at naaayon ito na nasiyahan ang mga sumusunod na kondisyon, anuman ang mga vectors x, y, at z at ang bilang C ay:

2. (x + y, z) \u003d (x, z) + (y, z)

3. (Cx, y) \u003d C (x, y)

4. (x, x)\u003e 0 kung x ≠ 0

Ang pinakasimpleng kahihinatnan ng mga axiom sa itaas:

1. (x, Cy) \u003d (Cy, x) \u003d C (y, x) samakatuwid palagi (X, Cy) \u003d C (x, y)

2. (x, y + z) \u003d (x, y) + (x, z)

3. () \u003d (x i, y)

() \u003d (x, y k)

Bore conical hole karaniwang sa pamamagitan ng pag-on sa itaas na bahagi ng caliper sa nais na anggulo. Ang naka-boring na tool ay naka-install sa may-hawak ng tool sa gitna ng axis ng makina at naayos. Ang rotary na bahagi ng caliper kasama ang pamutol ay nakaposisyon sa nais na anggulo sa axis ng mga sentro ng makina at naayos.

Matapos ang pinong pagbubutas ng butas sa kono, inilalagay ito sa isang conical scan ng kaukulang taper. Ang mga magkakasamang butas ay mas kapaki-pakinabang upang maproseso kaagad pagkatapos ng pagbabarena gamit ang isang hanay ng mga espesyal na reamer na may parehong taper.

Ang tatlong sweep ay sunud-sunod na inilapat - draft, semi-finishing at pagtatapos.

Matanggal ang pag-scan sa pinakamalaking allowance. Upang mapadali ang gawain ng magaspang na tagabuo, ang mga pagputol ng mga gilid nito ay ginawa ng hakbang, na may mga bilog na grooves para sa pagdurog na mga chips. Ang mga grooves ay nakaayos kasama ang isang helical line. Ang isang magaspang na makina sa ibabaw ay karaniwang magaspang, na may helical grooves sa mga dingding.

Ang semi-tapos na tagagawa, hindi katulad ng magaspang, ay may mas maliit na mga grooves sa pagputol ng mga gilid para sa pagdurog ng mga chips. Salamat sa ito, ang ginagamot na ibabaw ay mas malinis, ngunit ang mga turnilyo ng tornilyo sa mga dingding ay mananatili.

Ang pagtatapos ng mga nag-aayos ay ginawa gamit ang solidong tuwid na mga gilid ng pagputol. Binibigyan nito ang butas nito ng huling sukat at makinis na ibabaw.

Mga Tanong

1. Paano iproseso ang mga malalaking conical hole?
2. Ano ang isang magaspang na pag-scan para sa?
3. Ano ang layunin ng semi-finishing at pagtatapos ng mga sweep?
4. Ano ang pagkakaiba sa pagitan ng semi-finishing at pagtatapos ng mga sweep?

Conical na kontrol sa paggamot ng ibabaw

Sa paggawa ng masa, ang mga tapered na ibabaw ay sinuri gamit ang mga hindi nakaayos o nababagay na mga pattern.

Ang mga diameters ng mababaw na conical na ibabaw ay sinuri gamit ang isang caliper o micrometer (depende sa katumpakan ng makina na bahagi).

Ang mga panlabas na cones ay sinuri ng mga gauge ng manggas.

Kontrolin ang panlabas na conical na ibabaw tulad ng mga sumusunod. Ang caliber manggas ay inilalagay sa ibabaw ng pagsubok ng kono ng bahagi. Kung ang caliber ay hindi mag-swing, nangangahulugan ito na tama ang ginawa ng gripo.

Mas tiyak, kontrol ng taper para sa pangkulay. Para sa kontrol, isang manipis na layer ng pintura ay pantay na inilalapat sa ibabaw ng pagsubok ng kono ng bahagi. Pagkatapos, ang caliber manggas ay ilagay sa kono ng bahagi at nakabukas ang kalahati. Kung ang pintura ay hindi pantay na tinanggal mula sa ibabaw ng kono, nagpapahiwatig ito ng hindi tumpak at ang cone ay kailangang maayos.

Ang pagtanggal ng pintura sa isang mas maliit na diameter ng kono ay magpapakita na ang anggulo ng pagkahilig ng kono ay maliit, at, sa kabaligtaran, ang pagtanggal ng pintura sa isang mas malaking diameter ay magpapakita na ang anggulo ng pagkahilig ng kono ay malaki.

Ang mga diameters ng panlabas na kono ay sinuri gamit ang parehong sukat ng busing. Kapag inilalagay ang manggas sa isang maayos na makina na kono, ang pagtatapos nito ay dapat na magkakasabay sa notch sa cut na bahagi ng manggas.

Kung ang pagtatapos ng kono ay hindi maabot ang mga panganib, kinakailangan ang karagdagang pagproseso; kung, sa kabaligtaran, ang dulo ng mukha ng kono ay nasa panganib, ang bahagi ay tinanggihan.

Ang mga tapered hole ay kinokontrol ng mga plug ng plug.

Gawin mo yan. Ang plug gauge, na may dalawang mga panganib, ay ipinasok sa pamamagitan ng pagpindot ng gaanong sa butas at mapansin kung ang pag-ugoy ay nakikipag-swing sa butas. Ang kakulangan sa swing ay nagpapahiwatig na tama ang anggulo ng kono.

Matapos tiyakin ito, magpatuloy upang suriin ang mga diameter ng conical hole. Upang gawin ito, obserbahan sa kung anong punto ang caliber ay papasok sa butas na nasuri. Kung ang dulo ng butas ay nagkakasabay sa isa sa mga marka o nasa pagitan ng mga panganib ng kalibre, tama ang mga sukat ng kono. Kung ang parehong mga panganib ng kalibre ay pumasok sa butas, ipinapahiwatig nito na ang lapad ng butas ay mas malaki kaysa sa tinukoy. Kung ang parehong mga panganib ay nasa labas ng butas, ang diameter nito ay mas mababa sa kinakailangan.

Mga Tanong

1. Aling tool ang sumusuri sa panlabas na conical na ibabaw?
2. Paano makontrol ang panlabas na conical na ibabaw ng manggas at kulay ng caliber?
3. Aling tool ang sumusuri sa mga butas ng conical?
4. Paano makontrol ang mga conical hole na may isang plug ng plug?

"Pagtutubero", I.G. Spiridonov,
G.P. Bufetov, V.G. Kopelevich

Sa ikaanim at ikapitong mga marka, nakilala mo ang iba't ibang mga gawa na isinagawa sa isang lathe (halimbawa, panlabas na cylindrical na pag-on, pagputol ng mga bahagi, pagbabarena). Maraming mga workpieces na makina sa mga lathes ay maaaring magkaroon ng panlabas o panloob na conical na ibabaw. Ang mga bahagi na may isang conical na ibabaw ay malawakang ginagamit sa mechanical engineering (halimbawa, isang drill spindle, drill shanks, lathe center, isang tailstock hole para sa isang tailstock)….

Ang mga proseso ng malawak na cutter ay umabot ng 20 mm ang haba sa mga hard part. Kasabay nito, nakamit nila ang mataas na pagganap, ngunit ang kadalisayan at kawastuhan ng pagproseso ay mababa. Ang conical na ibabaw ay ginagamot tulad nito. Ang workpiece ay nai-clamp sa headstock cartridge. Ang pagproseso ng isang conical na ibabaw na may malawak na pamutol.Ang naproseso na pagtatapos ng workpiece ay dapat na protrude mula sa chuck na hindi hihigit sa 2.0 - 2.5 ng diameter ng workpiece. Ang pangunahing pagputol ng gilid ng pamutol ...

Kapag pinoproseso ang mga conical na ibabaw, ang mga sumusunod na uri ng mga depekto ay posible: hindi regular na pagkakapareho, mga paglihis sa mga sukat ng kono, mga paglihis sa mga sukat ng mga diameters ng mga batayan na may tamang pagkakapareho, at ang kawalang-kawalang-kilos ng generatrix ng conical na ibabaw. Ang hindi maayos na taper ay nakuha higit sa lahat dahil sa isang hindi tumpak na naka-mount na pamutol, hindi tumpak na pag-ikot ng itaas na bahagi ng caliper. Sa pamamagitan ng pagsuri sa pag-install ng pabahay ng tailstock, ang itaas na bahagi ng caliper bago simulan ang paggamot, maiiwasan mo ang ganitong uri ng ...

Makina ang butas ng makina. Mga inspeksyon sa ibabaw na magkakasunod

Pagproseso ng Hole ng Center. Sa mga bahagi tulad ng mga shaft, madalas na kinakailangan upang gumawa ng mga butas sa gitna, na ginagamit para sa kasunod na pagproseso ng bahagi at para sa pagpapanumbalik nito sa panahon ng operasyon. Samakatuwid, ang pag-align ay isinasagawa lalo na maingat. Ang mga butas ng sentro ng baras ay dapat na sa parehong axis at magkatulad na mga sukat sa magkabilang dulo, anuman ang diameter ng mga dulo ng baras. Kung hindi natutugunan ang mga kinakailangang ito, ang kawastuhan ng machining ay bumababa at ang pagtaas ng pagsusuot ng mga sentro at butas ng sentro. Ang disenyo ng mga butas ng sentro ay ipinapakita sa Figure 40, ang kanilang mga sukat ay nasa talahanayan sa ibaba. Ang pinakakaraniwan ay ang mga butas sa sentro na may isang anggulo ng kono na 60 degree. Minsan sa mabibigat na shaft ang anggulong ito ay nadagdagan sa 75 o hanggang 90 degrees. Upang ang tuktok ng sentro ay hindi maabot ang workpiece, ang mga cylindrical recesses na may diameter ng d ay ginawa sa mga butas ng sentro. Upang maprotektahan laban sa pinsala, ang mga magagamit na butas sa sentro ay ginawa gamit ang isang safety chamfer sa isang anggulo ng 120 degrees (Larawan 40 b).

Fig. 40. Mga butas sa sentro

Ipinapakita ng Figure 41 kung paano nakasuot ang back center ng makina kapag ang butas ng center sa workpiece ay hindi tama na ginawa. Sa kaso ng misalignment (a) ng butas ng sentro at misalignment (b) ng mga sentro, ang bahagi ay nagulong sa panahon ng pagproseso, na nagiging sanhi ng mga makabuluhang pagkakamali sa hugis ng panlabas na ibabaw ng bahagi. Ang mga butas ng sentro sa maliit na workpieces ay ginagamot sa iba't ibang mga pamamaraan. Ang workpiece ay naayos sa isang self-centering chuck, at ang isang drill chuck na may kasangkapan na nakasentro ay ipinasok sa tailstock ng buntot.

Fig. 41. Ang pagbabawas ng likurang sentro ng makina

Ang mga butas ng sentro na may diameter na 1.5-5 mm ay ginagamot sa pinagsamang sentro ng drills nang walang safety chamfer (figure 42d) at may safety chamfer (figure sa kanan 41e).

Ang mga malalaking butas ng sentro ay ginagamot muna sa isang cylindrical drill (figure sa kanan 41a), at pagkatapos ay may isang solong ngipin (figure 41b) o isang multi-ngipin (figure 41c) countersink. Ang mga butas ng sentro ay makina na may isang umiikot na workpiece; ang feed ng tool sa pag-align ay manu-mano na isinasagawa (mula sa flywheel ng tailstock). Ang mukha ng dulo, kung saan ginagamot ang butas ng sentro, ay pre-cut na may pamutol. Ang kinakailangang sukat ng butas ng sentro ay natutukoy sa pamamagitan ng pagpapalalim ng kasangkapan sa pagsentro, gamit ang flywheel dial ng tailstock o quill scale. Upang matiyak ang pagkakahanay sa mga butas ng sentro, ang bahagi ay nauna nang minarkahan, at kapag nakasentro, suportado ito nang may pahinga.

Fig. 41. Mga drills para sa pagbuo ng mga butas sa sentro

Ang mga butas ng sentro ay minarkahan ng isang marking square (Larawan 42a). Ang mga pin 1 at 2 ay matatagpuan sa pantay na distansya mula sa gilid na AA ng parisukat. Ang pagkakaroon ng inilagay ang parisukat sa dulo at pagpindot ng mga pin sa leeg ng poste, kasama ang gilid ng AA, ay kumuha ng peligro sa dulo ng baras, at pagkatapos, pag-on sa parisukat na 60-90 degree, isagawa ang susunod na peligro, atbp. Ang intersection ng ilang mga larawan ay matukoy ang posisyon ng butas ng sentro sa dulo ng baras. Para sa pagmamarka, maaari mo ring gamitin ang anggulo na ipinapakita sa Figure 42b. Matapos marking, ang butas ng sentro ay naka-up. Kung ang diameter ng leeg ng baras ay hindi lalampas sa 40 mm, kung gayon posible na ikiling ang butas ng sentro nang walang paunang pagmamarka gamit ang aparato na ipinapakita sa Figure 42c. Ang aparato ng aparato 1 ay naka-install gamit ang kaliwang kamay sa dulo ng baras 3 at ang sentro ng butas ay minarkahan ng isang suntok ng martilyo sa punch 2. Kung sa panahon ng operasyon ang mga conical na ibabaw ng mga butas ng sentro ay nasira o hindi pantay na isinusuot, kung gayon ang kanilang pagwawasto ay pinapayagan ng pamutol; habang ang itaas na karwa ng suporta ay pinaikot sa anggulo ng kono.

Fig. 42. Ang pagmamarka ng mga butas sa gitna

Mga inspeksyon sa ibabaw na magkakasunod. Ang taper ng panlabas na conical na ibabaw ay sinusukat gamit ang isang template o isang unibersal na goniometer. Para sa mas tumpak na mga sukat, ginagamit ang mga sukat ng manggas, figure d) at e) sa kaliwa, kung saan sinuri nila hindi lamang ang anggulo ng kono, kundi pati na rin ang mga diameters nito. Ang mga peligro ng 2-3 ay inilalapat sa ginagamot na ibabaw ng kono gamit ang isang lapis, pagkatapos ay isang manggas ng gauge ay inilalagay sa pagsukat ng kono, malumanay na pinindot ito at pinihit ito sa axis. Sa isang tama na naisakatuparan kono, ang lahat ng mga panganib ay mabubura, at ang pagtatapos ng bahagi na conical ay nasa pagitan ng mga marka A at B ng bushing. Kapag sinusukat ang mga butas ng conical, ginagamit ang isang plug gauge. Natutukoy ang kawastuhan ng pagproseso ng butas ng conical (tulad ng sa pagsukat ng panlabas na cones) sa pamamagitan ng magkaparehong akma sa mga ibabaw ng bahagi at ang plug ng plug. Kung ang mga panganib na sanhi ng isang lapis sa isang plug ng gauge ay tinanggal sa isang maliit na diameter, kung gayon ang anggulo ng kono sa bahagi ay malaki, at kung sa isang malaking diameter, maliit ang anggulo.