Ang pagdirikit at cohesion ng kongkreto, ang pag-urong nito, pagkamagaspang at porosity ng bumubuo ng formwork ay nakakaapekto sa pagdirikit ng formwork sa kongkreto. Ang pagdirikit ay maaaring maabot ang ilang mga kg / cm 2, na kumplikado ang formwork, nakakaapekto sa kalidad ng ibabaw ng reinforced kongkreto produkto at humantong sa nauna na pagsusuot ng mga panel ng formwork.

Ang kongkreto ay sumasabay sa mga gawaing gawa sa kahoy at asero na mas malalakas kaysa sa mga plastik na dahil sa hindi magandang pagkukulang ng huli.

Mga uri ng mga pampadulas:

1) may tubig na mga pagsuspinde ng mga pulbos na sangkap na may kinalaman sa kongkreto. Kapag ang tubig ay sumingaw mula sa isang suspensyon, isang manipis na layer ang bumubuo sa ibabaw ng formwork, na pinipigilan ang pagdikit ng kongkreto. mas madalas, isang suspensyon ng: CaSO 4 × 0.5H 2 O 0.6 ... 0.9 timbang. oras, dayap ng masa 0.4 ... 0.6 mga bahagi sa pamamagitan ng timbang, LST 0.8 ... 1.2 bahagi sa timbang, tubig 4 ... 6 na bahagi sa pamamagitan ng timbang Ang mga grease na ito ay tinanggal na may kongkreto, nahawahan ng konkreto na ibabaw, samakatuwid ay bihira silang ginagamit;

2) ang mga hydrophobic na pampadulas ay pinaka-karaniwang batay sa mga mineral na langis, emyot o asing-gamot ng mga fatty acid (sabon). Matapos ang kanilang aplikasyon, ang isang hydrophobic film ay nabuo mula sa isang bilang ng mga oriented molekula, na pinipigilan ang pagdikit ng formwork sa kongkreto. Ang kanilang kawalan: polusyon ng kongkreto na ibabaw, mataas na gastos at panganib sa sunog;

3) mga pampadulas - mga retarder ng pagtatakda ng kongkreto sa manipis na mga layer ng puwit. Ang mga molass, tannins, atbp Ang kanilang kawalan ay ang kahirapan sa pag-regulate ng kapal ng kongkreto na layer, kung saan pinabagal ang setting.

4) pinagsama - ang mga katangian ng mga form ng paghubog ng formwork ay ginagamit sa pagsasama sa isang pagkaantala sa setting ng kongkreto sa mga layer ng puwit. Inihanda ang mga ito sa anyo ng mga kabaligtaran na mga emulsyon, bilang karagdagan sa mga repellents ng tubig at mga moderator ng mga plasticizing additives ay maaaring ipakilala: LST, soaponaft, atbp, na binabawasan ang ibabaw ng porosity ng kongkreto sa mga layer ng puwit. Ang mga grease na ito ay hindi nag-exfoliate para sa 7 ... 10 araw, ay pinananatiling maayos sa mga vertical na ibabaw at hindi mahawahan ng kongkreto.

Pag-install ng formwork .

Ang pagpupulong ng formwork mula sa mga elemento ng formwork ng imbentaryo, pati na rin ang pag-install sa posisyon ng nagtatrabaho ng volumetric, sliding, tunnel at roll formwork ay dapat isagawa alinsunod sa mga teknolohiyang panuntunan para sa kanilang pagpupulong. Ang mga ibabaw ng formwork ng formwork ay dapat na nakagapos sa paglabas ng ahente.

Kapag ang pag-install ng mga istruktura na sumusuporta sa formwork, ang mga sumusunod na kinakailangan ay natutugunan:

1) dapat na mai-install ang mga rack sa mga base na mayroong sapat na tindig upang maprotektahan ang kongkreto na istraktura mula sa hindi katanggap-tanggap na paghupa;

2) mga cord, coupler at iba pang mga elemento ng pangkabit ay hindi dapat hadlangan ang concreting;

3) ang pangkabit ng mga tali at braces sa dating konkretong pinatibay na konkretong istraktura ay dapat gawin nang isinasaalang-alang ang lakas ng kongkreto sa oras ng paglipat ng mga naglo-load mula sa mga fastener na ito;

4) ang batayan para sa formwork ay dapat na napatunayan bago ang pag-install.

Ang formwork at bilog ng reinforced kongkreto arko at mga arko, pati na rin ang formwork ng reinforced kongkreto beam na may isang haba ng higit sa 4 m, dapat na mai-install sa isang hoist ng konstruksyon. Ang laki ng pag-angat ng gusali ay dapat na hindi bababa sa 5 mm bawat 1 m ng span ng mga arko at arko, at para sa mga konstruksyon ng girder - hindi bababa sa 3 mm bawat 1 m ng span.

Upang mai-install ang formwork ng mga beam sa itaas na dulo ng rack ilagay sa isang sliding clamp. Sa mga rack sa tinidor ay sumusuporta sa naayos sa itaas na dulo ng isang rack, ang mga pagpapatakbo ay naka-install kung saan naka-install ang mga panel ng formwork. Ang mga slide ng crossbars ay umaasa din sa mga tumatakbo. Maaari rin silang suportahan nang direkta sa mga dingding, ngunit sa kasong ito, ang mga pagsuporta sa suporta ay dapat gawin sa mga dingding.

Bago i-install ang gumuhong formwork, ang mga beacon ay inilalagay, kung saan ang mga peligro ay inilalapat gamit ang pulang pintura, pag-aayos ng posisyon ng nagtatrabaho na eroplano ng mga panel ng formwork at mga sumusuporta sa mga elemento. Ang mga elemento ng formwork na sumusuporta sa scaffolding at scaffolds ay dapat na maiimbak nang mas malapit sa lugar ng trabaho sa mga stack ng hindi hihigit sa 1 ... 1.2 m sa pamamagitan ng mga marka upang magbigay ng libreng pag-access sa anumang elemento.

Itaas ang mga kalasag, pagkontrata, racks, at iba pang mga elemento, pati na rin ihatid ang mga ito sa lugar ng trabaho sa entablado, sa mga pakete na may mga mekanismo ng pag-aangat, at ang mga fastener ay dapat pakainin at itabi sa mga espesyal na lalagyan.

Ang formwork ay tipunin ng isang dalubhasang link, na tinanggap ng master.

Maipapayong isagawa ang pag-install at pagbuwag sa formwork na may mga malalaking laki ng mga panel at bloke na may pinakamataas na paggamit ng paraan ng mekanisasyon. Isinasagawa ang pagpupulong sa mga hard-coated na mga site ng pagpupulong. Ang panel at yunit ay naka-install sa isang mahigpit na vertical na posisyon gamit ang mga screw jacks na naka-mount sa struts. Pagkatapos ng pag-install, kung kinakailangan, mag-install ng mga screeds na naayos na may isang lock ng wedge sa mga pagkontrata.

Ang formwork para sa mga istruktura na may taas na higit sa 4 m ay nakolekta sa maraming mga tier sa taas. Ang mga panel ng itaas na mga tier ay suportado sa mga mas mababang mga o naka-mount sa pagsuporta sa mga bracket na naka-install sa kongkreto, pagkatapos ma-dismantling ang formwork ng mga mas mababang mga tier.

Kapag tipunin ang formwork ng isang hubog na hugis, ginagamit ang mga espesyal na mga contraction ng tubular. Matapos i-assemble ang formwork, ito ay naituwid sa pamamagitan ng pag-tampo ng mga wedge nang sunud-sunod sa diametrically tapat ng mga direksyon.

Mga katanungan sa seguridad

1. Ano ang pangunahing layunin ng formwork sa monolithic concreting? 2. Anong mga uri ng formwork ang alam mo? 3. Anong mga materyales ang maaaring gawin ng formwork?

13. Pagpapatibay ng mga reinforced kongkreto na istraktura

Pangkalahatang impormasyon. Ang bakal na pampalakas para sa reinforced kongkreto na mga istraktura ay ang pinaka-kalat na uri ng mataas na lakas na bakal na may pansamantalang paglaban ng 525 hanggang 1900 MPa. Sa nakalipas na 20 taon, ang dami ng paggawa ng mundo ng mga nagpapatibay na mga bar ay nadagdagan ng halos 3 beses at umabot ng higit sa 90 milyong tonelada bawat taon, na halos 10% ng lahat ng mga produktong produktong bakal.

Sa Russia, noong 2005, 78 milyon m 3 ng konkreto at pinatibay na kongkreto ang ginawa, ang dami ng bakal na pampalakas ay halos 4 milyong tonelada, sa parehong bilis ng pag-unlad ng konstruksyon at ang buong paglipat sa ordinaryong pinatibay na kongkreto upang palakasin ang mga klase ng A500 at B500 sa ating bansa noong 2010 inaasahang pagkonsumo ng halos 4.7 milyong toneladang pampalakas na bakal para sa 93.6 milyong m 3 kongkreto at pinatibay na kongkreto.

Ang average na pagkonsumo ng reinforcing steel bawat 1 m 3 ng reinforced kongkreto sa iba't ibang mga bansa sa mundo ay nasa hanay ng 40 ... 65 kg, para sa reinforced kongkreto na mga istraktura na ginawa sa USSR, ang average na pagkonsumo ng reinforcing steel ay 62.5 kg / m 3. Ang mga pag-save dahil sa paglipat sa bakal na A500C sa halip na A400 ay inaasahan na tungkol sa 23%, habang ang pagiging maaasahan ng mga reinforced kongkreto na istraktura ay nadagdagan dahil sa pagbubukod ng malutong na bali ng reinforcement at welded joints.

Sa paggawa ng prefabricated at monolithic reinforced kongkreto na mga istraktura, ang pinagsama na bakal ay ginagamit para sa paggawa ng mga fittings, naka-embed na mga bahagi para sa pagpupulong ng mga indibidwal na elemento, pati na rin para sa pagpupulong at iba pang mga aparato. Ang pagkonsumo ng bakal sa paggawa ng mga reinforced kongkreto na istraktura ay tungkol sa 40% ng kabuuang dami ng metal na ginagamit sa konstruksyon. Ang bahagi ng pampalakas ng bar ay 79.7% ng kabuuang dami, kabilang ang: maginoo na pampalakas - 24.7%, tumaas na lakas - 47.8%, mataas na lakas - 7.2%; ang proporsyon ng wire pampalakas ay 15.9%, kabilang ang ordinaryong kawad 10.1%, nadagdagan ang lakas - 1.5%, mainit na pinagsama - 1%, mataas na lakas - 3.3%, ang bahagi ng mga produktong pinagsama para sa mga naka-embed na bahagi ay 4.4%.

Ang mga kabit na naka-install ayon sa pagkalkula para sa pang-unawa ng mga stress sa panahon ng pagmamanupaktura, transportasyon, pag-install at pagpapatakbo ng istraktura ay tinatawag na gumagana, at naka-install para sa istruktura at teknolohikal na dahilan, - pagpupulong. Ang pagtatrabaho at pag-mount ng pampalakas ay kadalasang pinagsama sa mga produktong nagpapatibay - hinang o niniting na mga lambat at mga frame, na inilalagay sa formwork nang mahigpit sa posisyon ng disenyo alinsunod sa likas na katangian ng gawain ng reinforced kongkreto na istraktura sa ilalim ng pag-load.

Ang isa sa mga pangunahing gawain na malulutas sa paggawa ng mga reinforced kongkreto na istraktura ay upang mabawasan ang pagkonsumo ng bakal, na nakamit sa pamamagitan ng paggamit ng mga reinforcing bar na nadagdagan ang lakas. Ang mga bagong uri ng reinforcing steels ay ipinakilala para sa maginoo at prestressed na pinatibay na konkretong istruktura na hindi nagagambala ng mga hindi mahusay na mga steel.

Para sa paggawa ng mga fittings, low-carbon, mababa o medium na alloyed open-hearth at converter steels ng iba't ibang mga marka at istraktura, at, dahil dito, ang mga katangian ng physicomekanikal na may diameter na 2.5 hanggang 90 mm, ay ginagamit.

Ang pagpapatibay ng mga reinforced kongkreto na istraktura ay inuri ayon sa 4 na mga palatandaan:

- Ayon sa teknolohiya ng pagmamanupaktura, may nakikilala na mainit na pinagsama na bar na bakal, na ibinibigay sa mga rod o coils depende sa diameter, at malamig na iginuhit (ginawa ng pagguhit) wire.

- Ayon sa pamamaraan ng hardening, ang reinforcement ng rod ay maaaring patigasin ng thermally at thermomekanically o sa malamig na estado.

- Ayon sa hugis ng ibabaw, ang pampalakas ay maaaring maging makinis, ng isang pana-panahong profile (na may pahaba at transverse na mga gilid) o corrugated (na may mga elliptical dents).

- Ayon sa pamamaraan ng aplikasyon, ang mga balbula ay nakikilala nang walang prestressing at may prestressing.

Mga uri ng pagpapalakas ng bakal. Para sa pagpapatibay ng mga reinforced kongkreto na istraktura, ang sumusunod ay ginagamit: bar bakal na nakakatugon sa mga kinakailangan ng mga pamantayan: hot-roll bar - GOST 5781, ang mga klase ng pampalakas na ito ay ipinahiwatig ng titik A; thermomechanically hard rod - GOST 10884, ang mga klase ay ipinapahiwatig ng At; kawad mula sa banayad na bakal - GOST 6727, makinis ay itinalaga B, corrugated - Bp; carbon steel wire para sa pagpapalakas ng mga prestressed kongkreto na istraktura - GOST 7348, makinis ay itinalaga B, corrugated - Вр, mga lubid ayon sa GOST 13840, ay ipinapahiwatig ng titik K.

Sa paggawa ng mga reinforced kongkreto na istraktura, ipinapayong gamitin ang reinforcing na bakal na may pinakamataas na mekanikal na katangian upang mai-save ang metal. Ang uri ng pampalakas na bakal ay napili depende sa uri ng mga istruktura, ang pagkakaroon ng prestressing, mga kondisyon ng pagmamanupaktura, pag-install at pagpapatakbo. Ang lahat ng mga uri ng domestic non-tensile na pampalakas ay mahusay na welded, ngunit magagamit lalo na para sa prestressed kongkreto na mga istraktura at limitadong welded o di-welded na mga uri ng pampalakas.

Mainit na baras. Sa kasalukuyan, may dalawang paraan upang italaga ang mga klase ng pagpapatibay ng bar: A-I, A-II, A-III, A-IV, A-V, A-VI at A240, A300, A400 at A500, A600, A800, ayon sa pagkakabanggit. A1000. Sa unang paraan ng pagtatalaga, ang iba't ibang mga reinforcing steels na may parehong mga pag-aari ay maaaring isama sa isang klase, na may pagtaas sa klase ng pagpapatibay ng bakal, ang mga katangian ng lakas nito ay nadagdagan (conditional elastic limit, lakas ng ani ng kondisyon, pansamantalang paglaban) at mga pagpapahiwatig ng deformability na bumabawas (kamag-anak na pagkalipas ng pagkawasak, kamag-anak na pantay na pagpahaba) pagkatapos ng agwat, ang kamag-anak na makitid pagkatapos ng agwat, atbp.). Sa pangalawang pamamaraan para sa pagdidisenyo ng mga klase ng pampalakas ng bar, ipinapahiwatig ng isang numerong index ang minimum na garantisadong halaga ng lakas ng ani ng kondisyon sa MPa.

Karagdagang mga indeks na ginamit upang magtalaga ng pampalakas ng bar: Ac-II - pampalakas ng pangalawang klase, na idinisenyo para sa pinatibay na mga konkretong istraktura na nagpapatakbo sa hilagang mga rehiyon, A-IIIv - pampalakas ng pangatlong klase, pinatigas ng talukbong, At-IVK - pinatibay na thermally reinforced ika-apat na klase, na may pagtaas ng pagtutol sa pag-crack ng corrosion, At-IIIС - armature na pinalakas ng init ng klase III welded.

Ang mga kasangkapan sa Rod ay magagamit sa diameters mula 6 hanggang 80 mm, mga rebars ng mga klase A-I at A-II na may diameter na hanggang sa 12 mm at mga marka A-III na may diameter na hanggang sa 10 mm ay maaaring ibigay sa mga rod o coils, ang natitirang mga fittings ay magagamit lamang sa mga rod mula 6 hanggang 12 m, sinusukat o unmeasured haba. Ang kurbada ng mga rod ay hindi dapat lumampas sa 0.6% ng sinusukat na haba. Ang asero ng klase A-I ay ginawang makinis, ang natitira ay isang pana-panahong profile: ang pagpapalakas ng klase A-II ay may dalawang pahaba na buto-buto at transverse protrusions na tumatakbo kasama ang isang three-way na helix. Sa pamamagitan ng isang diameter ng pampalakas ng 6 mm, ang mga protrusions kasama ang isang solong pagsisimula na helix ay pinapayagan, at may diameter na 8 mm, kasama ang dalawang pagsisimula. Ang mga fittings ng klase A-III at mas mataas ay mayroon ding dalawang pahaba na buto-buto at transverse protrusions sa anyo ng isang "herringbone". Sa ibabaw ng profile, kasama na ang ibabaw ng mga buto-buto at protrusions, hindi dapat magkaroon ng mga bitak, mga shell, rolling captives at sunsets. Upang makilala ang mga steel ng klase A-III at mas mataas, ang mga dulo ng ibabaw ng mga rods ay ipininta sa iba't ibang kulay o sila ay minarkahan ng mga convex mark na inilalapat sa panahon ng pag-ikot.

Sa kasalukuyan, ang bakal ay ginagawang din gamit ang isang espesyal na profile ng tornilyo - Europrofile (nang walang paayon na mga buto-buto, at ang transverse ribs sa anyo ng isang helical line ay patuloy o magkadugtong), na ginagawang posible upang mag-tornilyo sa mga rods ng mga elemento ng pagkonekta ng tornilyo - mga kabit, mani. Sa kanilang tulong, ang pampalakas ay maaaring sumali nang walang hinang sa anumang lugar at bumubuo ng pansamantala o permanenteng mga angkla.

Fig. 46. \u200b\u200bMainit na baras na pampalakas ng isang pana-panahong profile:

a - klase A-II, b - klase A-III at mas mataas.

Para sa ang produksyon ng pampalakas ay inilapat, carbon (unang-una St3kp, St3ps, St3sp, St5ps, St5sp), mababa at srednelegirovannye bakal (10GT, 18G2S, 25G2S, 32G2Rps, 35GS, 80S, 20HG2TS, 23H2G2T, 22H2G2AYU, 22H2G2R, 20H2G2SR) pagbabago ng carbon nilalaman at mga elemento ng alloying ay kinokontrol ng mga katangian ng bakal. Ang weldability ng reinforcing steels ng lahat ng mga marka (maliban sa 80C) ay sinisiguro ng komposisyon ng kemikal at teknolohiya. Ang halagang katumbas ng carbon:

Seq \u003d C + Mn / 6 + Si / 10

para sa welded na bakal mula sa mababang-haluang metal na asero A-III (A400) ay dapat na hindi hihigit sa 0.62.

Ang Rod thermomekanically hard reinforcement ay nahahati din sa mga klase ayon sa mga mekanikal na katangian at mga katangian ng pagpapatakbo: At-IIIC (At400C at At500C), At-IV (At600), At-IVC (At600C), At-IVK (At600K), At-V (At800C) ), At-VK (At800K), At-VI (At1000), At-VIK (At1000K), At-VII (At1200). Ang bakal ay gawa sa isang pana-panahong profile, na maaaring katulad ng isang mainit na pinagsama na klase ng baras na A-Sh, o tulad ng ipinapakita sa Fig. 46 na may pahaba o wala at transverse na hugis-buto ng buto-buto, ang makinis na pampalakas ay maaaring gawin upang mag-order.

Ang pagpapatibay ng bakal na may diameter na 10 o higit pang mm ay ibinibigay sa anyo ng mga bar na may sukat na haba, ang welded na bakal ay pinapayagan na maihatid sa mga bar na walang haba na haba. Ang bakal na may diameter na 6 at 8 mm ay ibinibigay sa coils; paghahatid sa coils ng At400C, At500C, At600C na bakal na may diameter na 10 mm.

Para sa welded reinforcing bakal na katumbas ng carbon ng 40000:

Seq \u003d C + Mn / 8 + Si / 7

ay dapat na hindi bababa sa 0.32, At500C bakal - hindi bababa sa 0.40, para sa At600C bakal - hindi bababa sa 0.44.

Para sa pagpapatibay ng bakal ng mga klase AT800, AT1000, AT1200, ang pagpapahinga ng stress ay hindi dapat lumampas sa 4% para sa 1000 na oras ng pagkakalantad na may paunang puwersa ng 70% ng maximum na puwersa na naaayon sa pansamantalang paglaban.

Fig. 47. Steel rod thermomechanically hard periodic profile

a) isang profile na may hugis ng karit na may mga paayon na buto-buto; b) isang profile na hugis-may sakit na walang paayon na mga buto-buto.

Ang pagpapatibay ng bakal ng mga klase ng At800, At1000, At1200 ay dapat makatiis ng 2 milyong mga siklo ng stress na walang kabiguan, na nagkakaloob ng 70% ng pansamantalang paglaban. Ang agwat ng stress para sa makinis na bakal ay dapat na 245 MPa, para sa bakal ng isang pana-panahong profile - 195 MPa.

Para sa pagpapatibay ng bakal ng mga klase ng At800, At1000, At1200, ang kondisyong may kakayahang nababanat ay dapat na hindi bababa sa 80% ng lakas ng kundisyon.

Muling pagpapalakas ng kawad ito ay ginawa sa pamamagitan ng malamig na pagguhit na may diameter na 3-8 mm o mula sa mababang carbon steel (St3kp o St5ps) - klase V-1, VR-1 (VR400, VR600), kawad ng klase VRP-1 na may profile ng karit, o mula sa bakal na bakal na grado 65 ... ay ginawa din 85 klase В-П, Вр-П (В1200, 12р 1200, В1300, Вр 1300, В1400, Вр 1400, В1500, 15р 1500). Ang mga numero ng indeks ng klase ng pagpapatibay ng kawad sa huling pagtatalaga ay tumutugma sa garantisadong halaga ng lakas ng kundisyon ng kundisyon sa MPa na may posibilidad na may posibilidad na 0.95.

Isang halimbawa ng isang simbolo ng wire: 5Вр1400 - wire diameter ng 5 mm, ang ibabaw nito ay corrugated, nagbibigay lakas ng hindi bababa sa 1400 MPa.

Sa kasalukuyan, ang industriya ng domestic hardware ay pinagkadalubhasaan ang paggawa ng nagpapatatag na makinis na wire na may mataas na lakas na may diameter na 5 mm na may nadagdagang kakayahan sa pagpapahinga at low-carbon wire na may diameter na 4 ... 6 mm ng klase na BP600. ang mataas na lakas na wire ay ginawa gamit ang isang normal na halaga ng kawastuhan at hindi mai-edit. Ang isang wire ay isinasaalang-alang na rectilinear kung, kapag malayang naglalagay ng haba ng hindi bababa sa 1.3 m, ang isang segment na may isang base ng 1 m at isang taas na hindi hihigit sa 9 cm ay nabuo sa eroplano.

Tab. 3. Mga kinakailangan sa regulasyon para sa mga mekanikal na katangian ng wire na may mataas na lakas at nagpapatibay ng mga lubid

Mga Tala: 1 - 5 1 at 2.5 1 ay tumutukoy sa nagpapatatag na wire na may diameter na 5 mm,

2 - - ang halaga ng pagrerelaks ng boltahe ay ibinigay pagkatapos ng 1000 oras ng pagkakalantad sa isang boltahe \u003d 0.7 sa% ng halaga ng paunang boltahe.

Muling pagpapatibay ng mga lubid   gawa sa mataas na lakas malamig na iginuhit na kawad. Upang mas mahusay na magamit ang mga katangian ng lakas ng kawad sa lubid, ang hakbang na twist ay kinuha bilang pinakamataas, na tinitiyak ang hindi curl ng lubid - karaniwang sa loob ng 10-16 diametro ng lubid. Ang mga K7 riles ay ginawa (ng 7 mga wire ng parehong diameter: 3,4,5 o 6 mm) at K19 (10 mga wire ng 6 mm diameter at 9 na wire ng 3 mm diameter), bilang karagdagan, maraming mga lubid ay maaaring baluktot: K2 × 7 - 2 pitong-wire na lubid. K3 × 7, K3 × 19.

Ang mga kinakailangan sa regulasyon para sa mga mekanikal na katangian ng wire na may mataas na lakas at pagpapatibay ng mga lubid ay ibinibigay sa talahanayan.

Ang mga klase ng mainit na rod rod na A-III, At-III, At-IVC at wire VR-ako ay ginagamit bilang mga fitting na hindi gumagipit sa pagtatrabaho. Posible na gumamit ng pampalakas A-II, kung ang mga katangian ng lakas ng pagpapalakas ng mas mataas na mga klase ay hindi ganap na ginagamit dahil sa labis na pagpapapangit o pagbubukas ng crack.

Para sa mga loop ng pagpupulong ng mga prefabricated na elemento, ang mainit na pinagsama na bakal ng klase na Ac-II grade 10GT at A-I grade BCt3sp2, dapat gamitin ang VSt3ps2. Kung ang pag-install ng mga reinforced kongkreto na istraktura ay nangyayari sa isang temperatura sa ibaba minus 40 0 \u200b\u200bС, kung gayon hindi pinapayagan na gumamit ng semi-tahimik na bakal dahil sa pagtaas ng malamig na brittleness. Para sa mga naka-embed na bahagi at pagkonekta ng mga plate, ginagamit ang gumulong na bakal na carbon.

Para sa makakapagpalakas na pagpapatibay ng mga istruktura hanggang sa 12 m ang haba, inirerekomenda na gumamit ng bar na bakal ng mga klase na A-IV, A-V, A-VI, pinatigas ng hood A-IIIb, at mga klase ng thermomekanikal na matigas sa-IIIC, At-IVC, At-IVK, At-V Sa-VI, At-VII. Para sa mga elemento at reinforced kongkreto na mga istraktura na may haba na higit sa 12 m, ipinapayong gumamit ng mataas na lakas na kawad at nagpapatibay ng mga lubid. Para sa mahabang mga istraktura, ang paggamit ng baras na hinangin na pampalakas, weld welded, mga klase A-V at A-VI. Ang mga non-weldable fittings (A-IV grade 80C, pati na rin ang mga klase sa-IVK, At-V, At-VI, At-VII) ay maaari lamang magamit sa mga sinusukat na haba nang walang mga welded joints. Ang reinforcement ng Rod na may isang profile ng tornilyo ay sinamahan ng pag-screwing sa mga sinulid na magkakabit, na kung saan ay inayos din ang pansamantalang at permanenteng mga angkla.

Ang pinatibay na konkretong istraktura na inilaan para sa pagpapatakbo sa mababang negatibong temperatura ay hindi pinapayagan na gumamit ng mga reinforcing steels na napapailalim sa malamig na brittleness: sa isang operating temperatura sa ibaba minus 30 0 C, ang klase ng bakal na A-II na grade BCt5ps2 at ang klase A-IV ng grade 80C ay hindi maaaring gamitin, at sa temperatura sa ibaba minus 40 0 C ang paggamit ng bakal na grade A-III grade 35GS ay karagdagan na ipinagbabawal.

Para sa paggawa ng mga welded meshes at frame, malamig na iginuhit na wire ng klase Bp-I na may diameter na 3-5 mm at mainit na pinagsama na bakal ng mga klase A-I, A-II, A-III, A-IV na may diameter na 6 hanggang 40 mm ay ginagamit.

Ang pampalakas na ginamit na bakal ay dapat masiyahan ang mga sumusunod na kinakailangan:

- garantisadong mga katangian ng mekanikal para sa parehong panandaliang at pangmatagalang mga naglo-load, upang mapanatili ang mga katangian ng lakas at pag-agas sa ilalim ng impluwensya ng pabago-bago, panginginig ng boses, alternatibong naglo-load,

- upang magbigay ng palaging geometriko na sukat ng seksyon, profile kasama ang haba,

- mabuti na mag-weld gamit ang lahat ng uri ng hinang,

- magkaroon ng mahusay na pagdirikit sa kongkreto - magkaroon ng isang malinis na ibabaw; sa panahon ng transportasyon, imbakan, imbakan, mga hakbang ay dapat gawin upang maiwasan ang bakal mula sa kontaminasyon at kahalumigmigan. Kung kinakailangan, ang ibabaw ng bakal na pampalakas ay dapat malinis nang mekanikal,

- Ang de-kalidad na bakal na bakal at lubid ay dapat na maihatid sa mga coils na may malaking lapad, upang ang hindi pag-iigting na tulak ay prangka, ang mekanikal na pagtuwid ng bakal na ito ay hindi pinapayagan,

- Ang pagpapatibay ng bakal ay dapat na lumalaban sa kaagnasan at dapat na protektado ng mabuti mula sa panlabas na agresibong impluwensya na may isang layer ng siksik na kongkreto, kinakailangan sa kapal. Ang paglaban ng kaagnasan ng bakal ay nagdaragdag sa pagbaba sa nilalaman ng carbon nito at ang pagpapakilala ng mga alloying additives. Ang mga matigas na bakal na Thermomekaniko ay madaling kapitan ng pag-crack ng kaagnasan, samakatuwid, hindi ito magamit sa mga istrukturang nagpapatakbo sa mga agresibong kondisyon.

Paghahanda ng mga hindi nabibigyang diin .

Ang kalidad ng pampalakas sa monolithic reinforced kongkreto na mga istraktura at lokasyon nito ay natutukoy ng kinakailangang lakas at pagpapapangit na katangian. Ang mga pinalakas na konkretong istraktura ay pinatibay na may hiwalay na tuwid o baluktot na mga rod, lambat, flat o spatial frame, pati na rin ang pagpapakilala ng mga nagkalat na hibla sa kongkreto na halo. Ang pampalakas ay dapat na matatagpuan nang eksakto sa posisyon ng disenyo sa masa ng kongkreto o sa labas ng kongkreto na kongkreto, na sinusundan ng patong na may semento na buhangin. Ang mga bakal na pinagsamang bakal ay pangunahing ginagamit gamit ang electric welding o pag-twist gamit ang pagniniting wire.

Ang komposisyon ng gawaing pampalakas ay kasama ang paggawa, pagpapalaki ng pagpupulong, pag-install sa formwork at pag-aayos ng pampalakas. Ang pangunahing dami ng pampalakas ay nakagawa nang sentro sa mga dalubhasang mga negosyo, ipinapayong iayos ang paggawa ng pampalakas sa mga kondisyon ng isang site ng konstruksyon sa mga istasyon ng mobile na nagpapatatag. Kasama sa pagmamanupaktura ng pagpapatibay ang mga operasyon: transportasyon, pagtanggap at pag-iimbak ng pagpapatibay ng bakal, pagbibihis, paglilinis at pagputol ng pagpapatibay ng bakal sa mga coils (maliban sa mataas na lakas na kawad at mga lubid na hindi naituwid), pagsasama, pagputol at pagyuko ng mga tungkod, pag-welding ng mga lambat at mga frame, kung kinakailangan - baluktot na lambat at mga frame, pag-iipon ng spatial frame at dalhin ang mga ito sa formwork.

Ang mga kasukasuan ng butt ay isinasagawa sa pamamagitan ng pag-crimping ng mga kabit sa malamig na estado (at mga steel na may mataas na lakas - sa isang temperatura ng 900 ... 1200 0 C) o sa pamamagitan ng pag-welding: contact puwit, semi-awtomatikong arko sa ilalim ng isang flux layer, arc electrode o multi-electrode welding sa mga form ng imbentaryo. Kapag ang diameter ng mga rods ay higit sa 25 mm, sila ay na-fasten sa pamamagitan ng welding ng arko.

Ang mga spatial frame ay ginawa sa mga conductor para sa vertical na pagpupulong at hinang. Ang pagbuo ng spatial frame mula sa baluktot na grids ay nangangailangan ng mas kaunting paggawa, metal at kuryente, ay nagbibigay ng mataas na pagiging maaasahan at katumpakan ng pagmamanupaktura.

I-install ang pampalakas pagkatapos suriin ang formwork, ang pag-install ay isinasagawa ng mga dalubhasang link. Para sa aparato ng proteksiyon na layer ng kongkreto, ang mga gasket ng kongkreto ng plastik, metal ay naka-install.

Kapag pinalakas ang precast-monolithic reinforced kongkreto na mga istraktura para sa maaasahang koneksyon, ang pampalakas ng precast at monolithic na mga bahagi ay konektado sa pamamagitan ng mga saksakan.

Ang paggamit ng nakakalat na pampalakas sa paggawa ng mga konkretong pinagtibay ng hibla ay nagbibigay-daan upang madagdagan ang lakas, paglaban sa crack, lakas ng epekto, paglaban sa hamog, paglaban ng wear, at paglaban sa tubig.

Ang teksto ng ulat na ipinakita sa kumperensya ng pinuno ng Laboratory para sa Pagsubok sa Mga Materyales ng Pagsubok at Mga Struktura na si Dmitry Nikolaevich Abramov "Ang pangunahing sanhi ng mga depekto sa mga kongkretong istruktura"

Sa aking ulat, nais kong pag-usapan ang pangunahing mga paglabag sa teknolohiya para sa paggawa ng pinatibay na gawaing kongkreto na nakatagpo ng aming mga empleyado sa laboratoryo sa mga lugar ng konstruksyon sa Moscow.

- maagang pagtanggal ng formwork

Dahil sa mataas na gastos ng formwork upang madagdagan ang bilang ng mga siklo ng turnover nito, ang mga tagabuo ay madalas na hindi sumunod sa mga kondisyon ng kongkretong nakakagamot sa formwork at isinasagawa ang pagtanggal ng formwork sa isang mas maagang yugto kaysa sa hinihingi ng mga disenyo ng card at SNiP 3-03-01-87. Kapag nag-dismantling ng formwork, ang pagdikit ng kongkreto sa formwork ay mahalaga kapag: ang malaking pagdidikit ay nahihirapan sa pagbuwag. Ang pagkawasak sa kalidad ng mga kongkreto na ibabaw ay humahantong sa mga depekto.

- Ang pagmamanupaktura ay hindi mahigpit na sapat, na deforming kapag naglalagay ng kongkreto at hindi sapat na siksik na formwork.

Ang nasabing formwork ay nakakatanggap ng mga pagpapapangit sa panahon ng pagtula ng kongkreto na halo, na humahantong sa isang pagbabago sa hugis ng mga reinforced kongkreto na elemento. Ang pagpapapangit ng formwork ay maaaring humantong sa pag-aalis at pagpapapangit ng pagpapalakas ng mga hawla at dingding, isang pagbabago sa kapasidad ng tindig ng mga elemento ng istruktura, at pagbuo ng mga protrusions at sagging. Ang paglabag sa mga sukat ng disenyo ng mga istraktura ay humahantong sa:

Kung nabawasan

Upang bawasan ang kapasidad ng tindig

Sa kaso ng pagtaas upang madagdagan ang kanilang sariling timbang.

Ang ganitong uri ng paglabag sa teknolohiya ng pagmamasid sa paggawa ng formwork sa mga kondisyon ng gusali nang walang wastong kontrol sa engineering.

- hindi sapat na kapal o kakulangan ng isang proteksiyon na layer.

Ito ay sinusunod nang hindi tamang pag-install o pag-aalis ng hawla ng formwork o pampalakas, ang kawalan ng mga gasket.

Ang mga malubhang depekto sa monolithic reinforced kongkreto na mga istraktura ay maaaring sanhi ng hindi magandang kontrol sa kalidad ng mga reinforcing na istraktura. Ang pinakakaraniwan ay mga paglabag:

- Ang hindi pagsunod sa disenyo ng pagpapalakas ng mga istruktura;

- mahinang kalidad na hinang ng mga sangkap na istruktura at mga kasukasuan ng pampalakas;

- ang paggamit ng mga highly corroded fittings.

- hindi magandang compaction ng kongkreto na halo sa pag-install  sa formwork ay humahantong sa pagbuo ng mga shell at mga kuweba, ay maaaring maging sanhi ng isang makabuluhang pagbaba sa pagdadala ng kapasidad ng mga elemento, pinatataas ang pagkamatagusin ng mga istruktura, nag-aambag sa kaagnasan ng pampalakas na matatagpuan sa zone ng mga depekto;

- paglalagay ng pinagsama-samang kongkreto na halo  hindi pinapayagan na makakuha ng pantay na lakas at density ng kongkreto sa buong buong dami ng istraktura;

- paggamit ng masyadong matigas na konkretong halo  humahantong sa pagbuo ng mga shell at cavern sa paligid ng mga reinforcing bar, na binabawasan ang pagdikit ng pampalakas sa kongkreto at nagiging sanhi ng panganib ng kaagnasan ng pampalakas.

Mayroong mga kaso ng pagdirikit ng kongkreto na halo sa pampalakas at formwork, na nagiging sanhi ng pagbuo ng mga lukab sa katawan ng mga kongkretong istraktura.

- mahinang pagpapanatili ng kongkreto sa proseso ng hardening.

Sa panahon ng pagpapanatili ng kongkreto, ang mga kondisyon ng moist-temperatura ay dapat malikha na matiyak na ang tubig na kinakailangan para sa hydration ng semento ay mananatili sa kongkreto. Kung ang proseso ng hardening ay nagpapatuloy sa isang medyo pare-pareho ang temperatura at halumigmig, ang mga stress na nagmumula sa kongkreto dahil sa mga pagbabago sa dami at sanhi ng pag-urong at thermal deformation ay magiging hindi gaanong mahalaga. Karaniwan, ang kongkreto ay pinahiran ng plastic wrap o iba pang proteksiyon na patong. Upang maiwasan ito mula sa pagkatuyo. Ang overdried kongkreto ay may makabuluhang mas mababang lakas at paglaban sa hamog na nagyelo kaysa sa karaniwang matigas na kongkreto; maraming mga bitak ng pag-urong ang lumilitaw dito.

Kapag concreting sa mga kondisyon ng taglamig na may hindi sapat na pagkakabukod o paggamot ng init, maaaring mangyari ang maagang pagyeyelo ng kongkreto. Matapos matunaw ang gayong kongkreto, hindi siya makakakuha ng kinakailangang lakas.

Ang pinsala sa reinforced kongkreto na mga istraktura ay nahahati ayon sa likas na katangian ng epekto sa kapasidad ng tindig sa tatlong mga grupo.

Pangkat I - pinsala na sa praktikal na hindi binabawasan ang lakas at tibay ng istraktura (mga shell ng ibabaw, mga voids; mga bitak, kasama ang pag-urong, na may mga pagbubukas na hindi lalampas sa 0.2 mm, at din, sa ilalim ng impluwensya ng isang pansamantalang pag-load at temperatura, ang pagbubukas ay nagdaragdag ng hindi hihigit sa 0 , 1mm; kongkreto chips na walang pagkakalantad ng pampalakas, atbp.);

Pangkat II - mga pinsala na binabawasan ang tibay ng istraktura (nakakadurog na mga bitak na may pagbubukas ng higit sa 0.2 mm at mga bitak na may pagbubukas ng higit sa 0.1 mm, sa lugar ng nagtatrabaho pagpapalakas ng mga prestressed spans, kabilang ang mga seksyon sa ilalim ng patuloy na pag-load; mga bitak na may pagbubukas ng higit sa 0.3 mm sa ilalim ng pansamantalang pag-load; mga voids ng shell at chips na may nakalantad na pampalakas; ibabaw at malalim na kaagnasan ng kongkreto, atbp.);

Pangkat III - pinsala na binabawasan ang istrukturang tindig ng istruktura ng istraktura (mga bitak na hindi tinukoy sa pamamagitan ng pagkalkula ng alinman sa lakas o pagtitiis; mga hilig na bitak sa mga dingding ng mga beam; pahalang na bitak sa mga kasukasuan ng slab at spans; malalaking shell at voids sa kongkreto ng compressed zone, atbp. .).

Pinsala sa pangkat Hindi ako nangangailangan ng kagyat na mga hakbang, maaari silang matanggal sa pamamagitan ng patong sa kasalukuyang nilalaman para sa mga layunin ng pag-iwas. Ang pangunahing layunin ng mga coatings para sa pinsala ng pangkat I ay upang ihinto ang pag-unlad ng umiiral na maliit na bitak, maiwasan ang pagbuo ng mga bago, pagbutihin ang mga proteksyon na katangian ng kongkreto at protektahan ang mga istraktura mula sa atmospheric at chemical corrosion.

Sa kaso ng pinsala sa pangkat II, ang pag-aayos ay nagbibigay ng pagtaas ng tibay ng istraktura. Samakatuwid, ang mga materyales na ginamit ay dapat magkaroon ng sapat na tibay. Ang mga basag sa lugar ng pag-aayos ng mga bundle ng prestressed pampalakas, ang mga bitak sa kahabaan ng pampalakas ay napapailalim sa sapilitang pagbubuklod.

Sa kaso ng pagkasira ng pangkat III, ang kapasidad ng pagdadala ng istraktura ay naibalik ayon sa isang tiyak na sintomas. Ang mga materyales at teknolohiyang ginamit ay dapat magbigay ng mga katangian ng lakas at tibay ng istraktura.

Upang maalis ang pinsala ng pangkat III, bilang isang panuntunan, ang mga indibidwal na proyekto ay dapat na binuo.

Ang patuloy na paglaki ng mga dami ng konstruksiyon ng monolitik ay isa sa mga pangunahing uso na nagpapakilala sa modernong panahon ng konstruksyon ng Russia. Gayunpaman, sa kasalukuyan, ang napakalaking paglipat sa pagtatayo ng reinforced kongkreto ay maaaring magkaroon ng negatibong mga kahihinatnan na nauugnay sa isang medyo mababang antas ng kalidad ng mga indibidwal na bagay. Kabilang sa mga pangunahing dahilan para sa mababang kalidad ng mga itinayo na mga monolitikong gusali, kinakailangan upang i-highlight ang mga sumusunod.

Una, ang karamihan ng mga dokumento ng regulasyon na kasalukuyang pinipilit sa Russia ay nilikha sa panahon ng pagpapaunlad ng prayoridad ng prefabricated na pinatibay na konkretong konstruksyon, samakatuwid ang kanilang pagtuon sa mga teknolohiya ng pabrika at hindi sapat na pag-aaral ng mga isyu ng konstruksiyon mula sa monolitikong pinatibay na kongkreto ay natural.

Pangalawa, ang karamihan sa mga organisasyon ng konstruksyon ay kulang ng sapat na karanasan at ang kinakailangang teknolohikal na kultura ng konstruksiyon ng monolitik, pati na rin ang hindi magandang kalidad na kagamitan sa teknikal.

Pangatlo, ang isang epektibong sistema ng pamamahala ng kalidad para sa konstruksiyon ng monolitik ay hindi nilikha, kasama ang isang sistema ng maaasahang teknolohikal na kalidad ng kontrol ng trabaho.

Ang kalidad ng kongkreto ay, una sa lahat, ang sulat sa mga katangian nito sa mga parameter sa mga dokumento ng regulasyon. Inaprubahan ni Rosstandart at nagpapatakbo ng mga bagong pamantayan: GOST 7473 "Mga konkreto na koneksyon. Mga pagtutukoy ", GOST 18195" Concrete. Mga panuntunan ng kontrol at pagtatasa ng lakas. " GOST 31914 "Ang mataas na lakas na mabibigat at maayos na konkretong para sa mga istruktura ng monolitik" ay dapat na mabisa, ang pamantayan para sa pagpapatibay at naka-embed na mga produkto ay dapat maging epektibo.

Ang mga bagong pamantayan, sa kasamaang palad, ay hindi naglalaman ng mga isyu na may kaugnayan sa mga detalye ng ligal na relasyon sa pagitan ng mga konsyumer ng konstruksyon at mga pangkalahatang kontratista, tagagawa ng mga materyales sa gusali at tagapagtayo, bagaman ang kalidad ng gawaing kongkreto ay nakasalalay sa bawat yugto ng teknikal na kadena: paghahanda ng mga hilaw na materyales para sa paggawa, disenyo ng kongkreto, paggawa at transportasyon ng halo. pagtula at pagpapanatili ng kongkreto sa istraktura.

Ang pagtiyak ng kalidad ng kongkreto sa proseso ng paggawa ay nakamit sa pamamagitan ng iba't ibang mga kundisyon: dito, modernong teknolohikal na kagamitan, ang pagkakaroon ng accredited testing laboratories, mga kwalipikadong tauhan, walang kondisyon na pagsunod sa mga kinakailangan sa regulasyon, at pagpapatupad ng mga proseso ng pamamahala ng kalidad.

Ang pagdikit ng kongkreto sa formwork ay umabot sa ilang kgf / cm 2. Ginagawang mahirap ang formwork, pinapabagal ang kalidad ng mga kongkreto na ibabaw at humahantong sa napaaga na pagsusuot ng mga panel ng formwork.
  Ang pagdirikit ng kongkreto sa formwork ay naiimpluwensyahan ng pagdirikit at cohesion ng kongkreto, ang pag-urong nito, pagkamagaspang at por porsyento ng bumubuo ng formwork.
Sa pamamagitan ng pagdirikit (pagdikit) ay nauunawaan ang bono dahil sa mga molekulang puwersa sa pagitan ng mga ibabaw ng dalawang hindi magkakatulad o likidong nakikipag-ugnay na mga katawan. Sa panahon ng pakikipag-ugnay ng kongkreto sa formwork, ang mga kanais-nais na kondisyon ay nilikha para sa pagpapakita ng pagdirikit. Ang malagkit (malagkit), na sa kasong ito ay konkreto, ay nasa isang plastik na estado sa panahon ng pag-install. Bilang karagdagan, sa proseso ng pag-compaction ng panginginig ng kongkreto, ang plasticity nito ay nagdaragdag ng higit pa, bilang isang resulta kung saan ang kongkreto ay lumalapit sa ibabaw ng formwork at ang pagpapatuloy ng contact sa pagitan ng mga ito ay nagdaragdag.
  Ang kongkreto ay sumasabay sa mga gawa sa kahoy at bakal na gawa sa bakal na mas malakas kaysa sa mga plastik, dahil sa hindi magandang pagkamag-anak ng huli. Ang mga halaga ng Kc para sa iba't ibang uri ng formwork ay: maliit na panel - 0.15, kahoy - 0.35, bakal - 0.40, mga malalaking panel (mga panel ng mga maliliit na panel) - 0.25, malaking-panel - 0.30, volume-permutable - 0, 45, para sa mga form ng block - 0.55.
  Ang kahoy, playwud, asero na walang pagproseso at fiberglass ay mahusay na nalubog at ang pagdikit ng kongkreto sa kanila ay medyo malaki, na may hindi magandang kutsilyo (hydrophobic) getinaks at textolite, kongkreto na sumunod sa kongkreto.
  Ang wetting anggulo ng brushed steel ay mas malaki kaysa sa hilaw na bakal. Gayunpaman, ang pagdikit ng kongkreto sa brushed steel ay nabawasan nang kaunti. Ito ay ipinaliwanag sa pamamagitan ng ang katunayan na sa hangganan ng kongkreto at mahusay na machined na ibabaw, ang pagpapatuloy ng contact ay mas mataas.
  Kapag inilalapat sa ibabaw ng film ng langis, ito ay nag-hydrophobize, na matalas na binabawasan ang pagdirikit.
  Ang pagkamagaspang ng ibabaw ng formwork ay nagdaragdag ng pagdirikit sa kongkreto. Ito ay dahil ang magaspang na ibabaw ay may isang mas malaking aktwal na lugar ng contact kumpara sa isang makinis.
  Ang mataas na butil na materyal na formwork ay nagdaragdag din ng pagdirikit, dahil ang latagan ng semento na mortar, na tumagos sa mga pores, ay bumubuo ng mga puntos na panginginig ng boses kapag vibro-compact. Kapag tinanggal ang formwork, maaaring mayroong tatlong mga pagpipilian para sa paghihiwalay. Sa unang embodiment, ang pagdirikit ay napakaliit, at ang malaking pagkakaisa.
  Sa kasong ito, ang formwork ay dumating nang eksakto kasama ang eroplano ng contact. Ang iba pang pagpipilian ay pagdidikit higit pa sa kohesion. Sa kasong ito, bumubuo ang formwork gamit ang isang malagkit na materyal (kongkreto).
  Ang pangatlong pagpipilian - pagdirikit at cohesion ay halos pareho sa halaga. Ang formwork ay bumaba sa bahagi ng eroplano ng pakikipag-ugnay ng kongkreto sa formwork, na bahagi sa kongkreto mismo (halo-halong o pinagsama na paghihiwalay).
Sa paghihiwalay ng malagkit, ang formwork ay madaling tinanggal, ang ibabaw nito ay nananatiling malinis, at ang kongkreto na ibabaw ay mahusay na kalidad. Bilang isang resulta nito, kinakailangan upang magsikap upang matiyak na paghihiwalay ng pagdirikit. Upang gawin ito, ang mga formwork na ibabaw ng formwork ay gawa sa makinis, hindi maganda na mga handing na mga materyales o sila ay lubricated at espesyal na paglabas ng coatings na inilalapat sa kanila.
  Ang mga lubricant para sa formwork, depende sa kanilang komposisyon, prinsipyo ng operasyon at mga pag-aari ng pagpapatakbo, ay maaaring nahahati sa apat na mga grupo: may tubig na suspensyon; pampadulas ng tubig na pampadulas; mga pampadulas - mga kongkretong setting ng kongkreto; pinagsamang pampadulas
  Ang may tubig na mga suspensyon ng mga pulbos na sangkap na hindi magagaling sa kongkreto ay simple at mura, ngunit hindi palaging epektibo sa pagtanggal ng pagdikit ng kongkreto sa formwork. Ang prinsipyo ng pagpapatakbo ay batay sa katotohanan na bilang isang resulta ng pagsingaw ng tubig mula sa mga suspensyon bago ang concreting, isang manipis na proteksiyon na pelikula ang nabuo sa bumubuo ng ibabaw ng formwork, na pinipigilan ang pagdikit ng kongkreto.
  Kadalasan, ang lime-gypsum slurry ay ginagamit upang lubricate ang formwork, na inihanda mula sa dyipsum dyipsum (0.6-0.9 na mga bahagi sa pamamagitan ng timbang), kalamnan ng dayap (0.4-0.6 na bahagi sa pamamagitan ng timbang), sulphite-alkohol (0.8-1.2 na bahagi sa pamamagitan ng timbang) at tubig (4-6 na bahagi sa bigat).
  Ang mga suspension na pampadulas ay tinanggal ng kongkreto na halo sa pag-compaction ng panginginig ng boses at mahawahan ang mga kongkreto na ibabaw, bilang isang resulta kung saan sila ay bihirang ginagamit.
  Ang pinakakaraniwang hydrophobic lubricants batay sa mga mineral na langis, emetake EX o mga asing-gamot ng mga fatty acid (sabon). Matapos ang kanilang aplikasyon sa ibabaw ng formwork, isang hydrophobic film ng isang bilang ng mga oriented molekula ay nabuo, na pinipigilan ang pagdikit ng materyal ng formwork upang kongkreto. Ang mga kawalan ng naturang mga pampadulas ay kontaminasyon ng kongkreto na ibabaw, mataas na gastos at peligro ng sunog.
  Sa ikatlong pangkat ng mga pampadulas, ang mga katangian ng kongkreto ay ginagamit upang itakda sa mabagal na paggalaw sa manipis na magkasanib na mga layer. Upang mapabagal ang setting, ang mga molasses, tannin, atbp ay ipinakilala sa komposisyon ng mga pampadulas .. Ang kawalan ng naturang mga pampadulas ay ang kahirapan sa pagkontrol sa kapal ng kongkreto na layer.
  Ang mga pinagsamang pampadulas, na gumagamit ng mga katangian ng pagbuo ng mga ibabaw na pinagsama sa isang pagkaantala sa setting ng kongkreto sa manipis na magkasanib na mga layer, ay pinaka-epektibo. Ang ganitong mga pampadulas ay inihanda sa anyo ng mga tinatawag na kabaligtaran na mga emulsyon. Bilang karagdagan sa mga repellent ng tubig at pagtatakda ng mga retarder, ang ilan sa mga ito ay kasama ang mga plasticizing additives: sulphite-yeast vinasse (SDB), sabon na sabon o TsNIPS additive. Ang mga sangkap na ito sa panahon ng panginginig ng boses compaction plasticize kongkreto sa mga layer ng puwit at bawasan ang porosity ng ibabaw nito.
Ang ESO-GISI pampadulas ay inihanda sa mga ultrasonic hydrodynamic mixer kung saan ang mekanikal na paghahalo ng mga sangkap ay pinagsama sa ultrasonic. Upang gawin ito, ibuhos ang mga sangkap sa tangke ng panghalo at i-on ang panghalo.
  Ang pag-install para sa ultrasonic na paghahalo ay binubuo ng isang pump pump, isang pagsipsip at mga tubo ng presyon, isang kahon ng kantong at tatlong mga ultrasonic hydrodynamic na mga vibrator - ang mga whistles ng ultrasonic na may mga nabagong mga wedge. Ang likido na ibinibigay ng bomba sa ilalim ng sobrang pagsabog ng 3.5-5 kgf / cm2 ay dumadaloy sa mataas na bilis mula sa nozzle ng vibrator at pinindot ang plate na may hugis ng wedge. Sa kasong ito, ang plato ay nagsisimulang mag-vibrate sa dalas ng 25-30 kHz. Bilang isang resulta, ang mga zone ng matinding paghahalo ng ultrasonic ay nabuo sa likido habang hinati ang mga bahagi sa mga maliliit na patak. Ang oras ng paghahalo ay 3-5 minuto.
  Ang mga pampadulas ng emulsyon ay matatag, hindi sila nag-exfoliate sa loob ng 7-10 araw. Ang kanilang paggamit ay ganap na nag-aalis ng pagdikit ng kongkreto sa formwork; mahusay silang humawak sa bumubuo na ibabaw at hindi nahawahan ng kongkreto.
  Ilapat ang mga pampadulas na ito sa formwork na may mga brushes, rollers at spray rod. Sa isang malaking bilang ng mga kalasag, dapat gamitin ang isang espesyal na aparato upang mag-lubricate ang mga ito.
  Ang paggamit ng mga epektibong pampadulas ay binabawasan ang mga nakakapinsalang epekto sa formwork ng ilang mga kadahilanan. Sa ilang mga kaso, hindi maaaring magamit ang grasa. Kaya, kapag ang concreting sa pag-slide o pag-akyat na formwork, ipinagbabawal na gumamit ng naturang mga pampadulas dahil sa kanilang ingress sa kongkreto at pagbawas sa kalidad nito.
  Ang mga coatings na inilabas na batay sa polymer ay nagbibigay ng isang mahusay na epekto. Ang mga ito ay inilalapat sa mga bumubuo ng mga panel sa kanilang paggawa, at nakatiis sila ng 20-35 na mga siklo nang walang paulit-ulit na aplikasyon at pagkumpuni.
  Ang isang patong-formaldehyde-coating na patong ay binuo para sa form ng plank at playwud. Ito ay pinindot sa ibabaw ng mga panel sa presyon ng hanggang sa 3 kgf / cm2 at isang temperatura ng + 80 ° C. Ang patong na ito ay ganap na nag-aalis ng pagdikit ng kongkreto sa formwork at maaaring makatiis hanggang sa 35 na mga siklo nang walang pag-aayos.
  Sa kabila ng medyo mataas na gastos, ang mga anti-adhesive na proteksiyon na coatings ay mas kapaki-pakinabang kaysa sa mga pampadulas dahil sa kanilang maraming pag-turnover.
  Maipapayo na gumamit ng mga kalasag, ang mga deck na kung saan ay gawa sa getinax, makinis na fiberglass o textolite, at ang frame ay gawa sa mga sulok na metal. Ang formwork na ito ay nakasuot ng lumalaban, madaling alisin at nagbibigay ng mahusay na kalidad na ibabaw ng kongkreto.

Mga kandidato ng tech. Mga Agham Ya. P. BONDAR (bahay ng TsNIIEP) Yu. S. Ostrinsky (NIIES)

Upang makahanap ng mga pamamaraan ng concreting sa sliding formwork ng mga pader na may kapal na mas mababa sa 12-15 ohms, ang mga puwersa ng pakikipag-ugnay ng formwork at kongkreto na mga mixture na inihanda sa solidong pinagsama-sama, pinalawak na luad at slag pumice ay pinag-aralan. Sa umiiral na teknolohiya ng concreting sa pag-slide ng formwork, ito ang minimum na pinapayagan na kapal ng pader. Para sa kongkreto sa stucco, pinalawak na gravel ng luad ng halaman ng Beskudnikovsky na may durog na buhangin mula sa parehong pinalawak na luad at slag pumice na ginawa mula sa mga melts ng Novo-Lipetsk Metallurgical Plant na may linya ng pangingisda na nakuha ng pagdurog na slag lemza.

Ang pinalawak na luad ng grade 100 ay may compaction ng panginginig ng boses, sinusukat sa isang instrumento ng N. Ya. Spivak, 12-15 s; istrukturang kadahilanan 0.45; bulk density ng 1170 kg / m3. Ang slag-grade slag-kongkreto ng grade 200 ay nagkaroon ng vibro-compaction ng 15-20 s, isang istruktura na kadahilanan ng 0.5, at isang bulk density ng 2170 kg / m3. Malakas na grade 200 kongkreto na may isang malaking density ng 2400 kg / m3 ay nailalarawan sa pamamagitan ng isang draft ng isang karaniwang kono ng 7 cm.

Ang mga puwersa ng pakikipag-ugnay ng sliding formwork na may konkretong mixtures ay sinusukat sa isang pagsubok sa pagsubok, na kung saan ay isang pagbabago ng instrumento ng Kaza-randa para sa pagsukat ng mga puwersa ng isang eroplano na paggugupit. Ang pag-install ay ginawa sa anyo ng isang pahalang na tray na puno ng kongkreto na halo. Sa buong tray, mga riles ng pagsubok ay inilatag mula sa mga kahoy na bloke, sheathed sa ibabaw ng contact na may kongkreto na halo na may mga piraso ng bakal na bubong. Sa gayon, ang test riles ay nag-simulate ng formwork ng sliding ng bakal. Ang mga slat ay itinatago sa kongkreto na halo sa ilalim ng maraming iba't ibang mga sukat, gayahin ang presyon ng kongkreto sa formwork, pagkatapos kung saan ang mga puwersa na nagdudulot ng pahalang na paggalaw ng mga slats sa kongkreto ay naitala. Ang isang pangkalahatang pagtingin sa pag-install ay ibinigay sa Fig. 1.

Batay sa mga resulta ng mga pagsusuri, ang pag-asa ng mga puwersa ng pakikipag-ugnayan ng form ng sliding form na bakal at ang kongkreto na halo t sa kongkreto na presyon sa formwork a (Fig. 2), na kung saan ay magkakasunod, ay nakuha. Ang anggulo ng pagkahilig ng linya ng graph na may paggalang sa abscissa axis ay kumikilala sa anggulo ng alitan ng formwork sa kongkreto, na nagbibigay-daan sa iyo upang makalkula ang mga puwersa ng alitan. Ang halaga na pinutol sa pamamagitan ng linya ng grap sa ordinate axis ay nagpapakilala sa mga puwersa ng pagdirikit ng kongkreto na halo at formwork t, na independiyenteng presyon. Ang anggulo ng friction ng formwork sa kongkreto ay hindi nagbabago sa isang pagtaas ng tagal ng nakapirming contact mula 15 hanggang 60 minuto, ang kadakilaan ng pagdirikit ay nagdaragdag sa kasong ito sa pamamagitan ng 1.5-2 beses. Ang pangunahing pagdaragdag ng mga puwersa ng pagdirikit ay nangyayari sa unang 30-40 minuto na may isang mabilis na pagbaba sa pagtaas sa susunod na 50-60 minuto.

Ang puwersa ng pagdirikit ng mabibigat na kongkreto at bakal formwork 15 minuto pagkatapos ng compaction ng pinaghalong ay hindi lalampas sa 2.5 g / ohm2, o 25 kg / m2 ng ibabaw ng contact. Ang halagang ito ay sa 15-20% ng pangkalahatang tinatanggap na halaga ng kabuuang puwersa ng pakikipag-ugnay ng mabibigat na kongkreto at gawaing bakal (120-150 kg / m2). Ang karamihan ng pagsisikap ay nahuhulog sa mga puwersa ng alitan.

Ang mas mabagal na pagtaas ng mga puwersa ng pagdirikit sa unang 1.5 oras pagkatapos ng kongkreto na pagpuputol ay ipinaliwanag sa pamamagitan ng isang hindi gaanong halaga ng mga neoplasms sa proseso ng pagtatakda ng konkretong halo. Ayon sa mga pag-aaral, sa panahon mula sa simula hanggang sa pagtatapos ng setting ng kongkreto na halo, ang muling pamamahagi ng paghahalo ng tubig sa loob nito sa pagitan ng binder at mga pagsasama ay nangyayari. Ang mga Neoplasms ay pangunahing umuunlad pagkatapos ng pagtatapos ng setting. Ang mabilis na pagdaragdag ng pagdirikit ng form ng sliding formwork sa kongkreto na halo ay nagsisimula 2-2,5 na oras pagkatapos ng compaction ng halo ng kongkreto.

Ang tiyak na gravity ng mga puwersa ng pagdirikit sa kabuuang halaga ng mga puwersa ng pakikipag-ugnay ng mabibigat na kongkreto at bakal na gawa sa sliding form ay halos 35%. Ang pangunahing bahagi ng pagsisikap ay nahuhulog sa mga puwersa ng frictional, na tinutukoy ng presyon ng halo, na nagbabago sa oras sa ilalim ng mga kongkretong kondisyon. Upang mapatunayan ang pagpapalagay na ito, ang pag-urong o pamamaga ng mga sariwang nabuo kongkreto na sample ay sinukat kaagad pagkatapos ng pag-compaction ng panginginig ng boses. Sa panahon ng paghuhulma ng kongkreto na mga cube na may laki ng rib na 150 mm, isang plate na textolite ay inilagay sa isa sa mga patayong mukha nito, ang makinis na ibabaw na nasa parehong eroplano na may patayong mukha. Matapos makumpleto ang kongkreto at ang sample ay tinanggal mula sa panginginig ng mesa, ang mga patayo na mukha ng kubo ay pinalaya mula sa mga dingding ng gilid at ang mga distansya sa pagitan ng kabaligtaran na mga mukha ng mukha ay sinusukat sa isang masa para sa 60-70 min. Ang mga resulta ng pagsukat ay nagpakita na ang sariwang nabuo kongkreto kaagad pagkatapos ng pag-urong ng pag-compaction, ang laki ng kung saan ay mas mataas, mas malaki ang kadaliang mapakilos ng halo. Ang kabuuang halaga ng bilateral na pag-ulan ay umaabot sa 0.6 mm, i.e., 0.4% ng kapal ng sample. Sa paunang panahon pagkatapos ng paghuhulma, ang pamamaga ng sariwang inilatag na kongkreto ay hindi nangyayari. Ipinaliwanag ito sa pamamagitan ng pag-urong sa paunang yugto ng konkretong pagkakahawak sa proseso ng muling pamamahagi ng tubig, na sinamahan ng pagbuo ng mga hydrated films na lumikha ng mga malalaking puwersa ng pag-igting sa ibabaw.

Ang prinsipyo ng pagpapatakbo ng aparatong ito ay katulad ng prinsipyo ng conical plastometer. Gayunpaman, ang form na hugis ng wedge ng panloob ay nagbibigay-daan sa iyo upang magamit ang scheme ng disenyo ng isang malalaki na bulk array. Ang mga resulta ng mga eksperimento na may hugis na panlalaki na indenter ay nagpakita na Upang mag-iba mula sa 37 hanggang 120 g / cm2 depende sa uri ng kongkreto.

Ang mga pagkalkula ng analytical ng presyon ng kongkreto na layer ng halo na may kapal ng 25 ohms sa sliding formwork ay nagpakita na ang mga mixtures ng tinanggap na komposisyon, pagkatapos ng kanilang pag-compact sa pamamagitan ng panginginig ng boses, huwag magawa ng aktibong presyon sa pambalot ng formwork. Ang presyon sa "sliding formwork - kongkreto na halo" ay dahil sa nababanat na mga deformations ng mga kalasag sa ilalim ng impluwensya ng hydrostatic pressure ng pinaghalong sa panahon ng pag-compaction nito sa pamamagitan ng panginginig ng boses.

Ang pakikisalamuha ng mga slide panel ng formwork at compact kongkreto sa yugto ng kanilang pinagsamang gawain ay makatuwirang napakahusay sa modelo ng passive repulsion ng viscoplastic na katawan sa ilalim ng impluwensya ng presyon mula sa gilid ng vertical retaining wall. Ang mga kalkulasyon ay nagpakita na sa isang unilateral na pagkilos ng shuttering board sa kongkreto na masa) upang maalis ang isang bahagi ng massif ngunit sa pangunahing mga eroplano ng glide, kinakailangan ang isang pagtaas ng presyon na makabuluhang lumampas sa presyon na nangyayari sa ilalim ng pinaka hindi kanais-nais na kumbinasyon ng mga kondisyon ng pagtula at compaction. Kapag ang mga shutter board ay pinindot ang bilaterally sa isang patayong - layer ng kongkreto ng limitadong kapal, ang mga pagpilit na puwersa na kinakailangan upang mapalitan ang mga compact kongkreto ps sa pangunahing mga eroplano ng slip na makuha ang kabaligtaran ng sign at makabuluhang lumampas sa presyon na kinakailangan upang baguhin ang mga katangian ng compression ng pinaghalong. Ang reverse loosening ng compact na pinaghalong sa ilalim ng aksyon ng dalawang-panig na compression ay nangangailangan ng tulad ng isang mataas na presyon, na hindi makakamit kapag concreting sa sliding formwork.

Sa gayon, ang kongkreto na halo, inilatag alinsunod sa mga patakaran ng concreting sa pag-slide ng formwork na may mga layer na 25-30 cm ang kapal, ay hindi nagbibigay ng presyon sa mga panel ng formwork at nakakakita ng nababanat na presyon na nagmumula sa kanila sa pag-iipon ng panginginig ng boses.

Upang matukoy ang mga puwersa ng pakikipag-ugnay na nagmula sa proseso ng concreting, ang mga sukat ay isinasagawa sa isang buong laki ng sliding formwork model. Ang isang sensor na may isang lamad ng tanso na may mataas na lakas na phosphor ay naka-install sa paghubog na lukab. Ang mga pagpilit at pagsisikap sa pag-aangat ng mga rod sa static na posisyon ng pag-install ay sinusukat ng isang awtomatikong meter ng presyon (AID-6M) sa panahon ng panginginig ng boses at pag-angat ng formwork gamit ang isang N-700 photo-oscilloscope na may 8-ANF amplifier. Ang aktwal na mga katangian ng pakikipag-ugnayan ng formwork ng sliding ng bakal na may iba't ibang uri ng kongkreto ay ibinibigay sa talahanayan.

Sa panahon sa pagitan ng pagtatapos ng panginginig ng boses at ang unang pagtaas ng formwork, nangyari ang isang kusang pagbawas sa presyon. na nanatiling hindi nagbabago hanggang sa magsimulang lumipat ang formwork. Ito ay dahil sa matinding pag-urong ng sariwang nabuong timpla.

Upang mabawasan ang mga puwersa ng pakikipag-ugnayan sa pagitan ng mga slide formwork at kongkreto na halo, kinakailangan upang mabawasan o ganap na matanggal ang presyon sa pagitan ng mga panel ng formwork at compact kongkreto. Ang problemang ito ay nalulutas ng ipinanukalang teknolohiya ng concreting gamit ang mga intermediate na naaalis na mga kalasag ("mga liner") mula sa manipis (hanggang sa 2 mm) sheet na sheet. Ang taas ng mga liner ay mas malaki kaysa sa taas ng paghuhulma ng lukab (30-35 ohms). Ang mga liner ay naka-install sa paghuhulma ng lukab na malapit sa mga kalasag ng sliding formwork (Fig. 5) at kaagad pagkatapos ng pagtula at compaction.Ang kongkreto ay halili na tinanggal mula dito.

Ang agwat (2 mm) na natitira sa pagitan ng kongkreto at ang formwork, pagkatapos alisin ang mga kalasag, pinoprotektahan ang formwork shield, na tuwid pagkatapos ng nababanat na pagpapalihis (karaniwang hindi lalampas sa 1-1.5 mm) mula sa pakikipag-ugnay sa patayo na ibabaw ng kongkreto. Samakatuwid, ang mga patayong mukha ng mga dingding, napalaya mula sa mga liner, ay nagpapanatili ng kanilang hugis. Pinapayagan nito ang pag-concreting ng mga manipis na dingding sa slide formwork.

Ang pangunahing posibilidad ng pagbuo ng mga manipis na pader sa tulong ng mga liner ay nasubok sa panahon ng pagtayo ng mga buong fragment ng mga pader na 7 cm ang makapal na gawa sa pinalawak na kongkreto na luad, slag kongkreto at mabibigat na kongkreto. Ang mga resulta ng mga pagsubok sa pagsubok ay nagpakita na ang mga light-kongkreto na halo ay mas mahusay na tumutugma sa mga tampok ng iminungkahing teknolohiya kaysa sa mga mixtures na may siksik na mga pagsasama. Ito ay dahil sa mataas na mga katangian ng sorption ng porous na pinagsama, pati na rin ang cohesive na istraktura ng magaan na kongkreto at ang pagkakaroon ng isang aktibong hydraulically na nakakalat na sangkap sa magaan na buhangin.

Malakas na kongkreto (kahit na sa isang mas maliit na sukat) ay nagpapakita rin ng kakayahang mapanatili ang verticalidad ng mga sariwang nabuo na ibabaw na may kadaliang kumilos ng 8 cm. Kapag nag-uugnay sa mga sibilyang gusali na may manipis na mga dingding ng intra-apartment at partisyon ayon sa iminungkahing teknolohiya, dalawa hanggang apat na pares ng mga liner mula sa 1.2 hanggang 1.6 m, na nagbibigay ng concreting ng mga pader na may haba na 150-200 m. Ito ay makabuluhang bawasan ang pagkonsumo ng kongkreto kumpara sa mga gusaling itinayo ayon sa pinagtibay na teknolohiya, at dagdagan ang kahusayan sa ekonomiya ang kanilang konstruksyon.

Ang pagdirikit ng kongkreto sa formwork ay apektado ng pagdirikit (pagdikit) at pag-urong ng kongkreto, pagkamagaspang sa ibabaw at porosity. Sa pamamagitan ng isang malaking puwersa ng pagdidikit ng kongkreto sa formwork, kumplikado ang formwork, ang pagiging kumplikado ng trabaho ay nagdaragdag, ang kalidad ng kongkreto na ibabaw ay sumisira, ang mga panel ng formwork na hindi nalulutas.

Ang kongkreto ay sumusunod sa kahoy at bakal formwork ibabaw mas malakas kaysa sa mga plastik. Ito ay dahil sa mga katangian ng materyal. Ang kahoy, playwud, asero at fiberglass ay mahusay na nalunod, samakatuwid, ang pagdikit ng kongkreto sa kanila ay medyo mataas, na may hindi maganda na mga materyales na pangkulay (halimbawa, textolite, getinaks, polypropylene), ang pagdikit ng kongkreto ay maraming beses na mas mababa.

Samakatuwid, upang makakuha ng mataas na kalidad na mga ibabaw, kinakailangan na gumamit ng mga claddings mula sa textolite, hetinax, polypropylene o gumamit ng hindi tinatagusan ng tubig na playwud na ginagamot sa mga espesyal na compound. Kapag ang pagdikit ay maliit, ang kongkreto na ibabaw ay hindi nasira at ang formwork ay madaling umalis. Sa pamamagitan ng isang pagtaas sa pagdirikit, ang kongkreto na layer na katabi ng formwork ay nawasak. Hindi ito nakakaapekto sa mga katangian ng lakas ng istraktura, ngunit ang kalidad ng ibabaw ay makabuluhang nabawasan. Ang pagbaluktot ay maaaring mabawasan sa pamamagitan ng pag-apply ng aqueous suspensions, hydrophobizing lubricants, pinagsamang pampadulas, pampadulas - kongkreto retarder sa formwork na ibabaw. Ang prinsipyo ng pagkilos ng aqueous suspensions at hydrophobic lubricants ay batay sa katotohanan na ang isang proteksiyong pelikula ay bumubuo sa ibabaw ng formwork, na binabawasan ang pagdikit ng kongkreto sa formwork.

Ang pinagsamang mga pampadulas ay isang halo ng mga konkretong setting ng konkretong at emulsyon ng repellent ng tubig. Sa paggawa ng mga pampadulas, nagdagdag sila ng sulfite-yeast vinasse (SDB), sabon-langis. Ang nasabing mga pampadulas ay plasticize ang kongkreto sa katabing lugar, at hindi ito gumuho.

Lubricants - mga konkretong retarder sa setting - ay ginagamit upang makakuha ng isang mahusay na texture sa ibabaw. Sa pamamagitan ng oras ng pagbuwag, ang lakas ng mga layer na ito ay bahagyang mas mababa kaysa sa karamihan ng kongkreto. Kaagad pagkatapos ng pagtanggal, ang kongkreto na istraktura ay nakalantad sa pamamagitan ng paghuhugas nito ng isang stream ng tubig. Matapos ang naturang paghuhugas, ang isang magandang ibabaw na may pantay na pagkakalantad ng magaspang na pinagsama-sama ay nakuha. Ang mga pampadulas ay inilalapat sa mga panel ng formwork bago ang pag-install sa posisyon ng disenyo sa pamamagitan ng pag-spray ng pneumatic. Ang pamamaraang ito ng application ay nagbibigay ng pagkakapareho at isang palaging kapal ng inilapat na layer, at binabawasan din ang pagkonsumo ng pampadulas.

Para sa pneumatic application, ginagamit ang spray gun o fishing rod. Ang mas maraming mga viscous na pampadulas ay inilalapat sa mga roller o brushes.