Ang operasyon ng pagproseso na may pag-alis ng chip, bilang isang resulta kung saan ang panlabas o panloob na helical grooves ay nabuo na may isang naibigay na profile at mga sukat sa cylindrical o conical na ibabaw, ay tinatawag na pagputol ng thread.

Ang pag-Thread sa mga screws, bolts, nuts at iba pang mga bahagi ay isinasagawa pangunahin sa mga makina. Sa panahon ng pag-install at pag-aayos ng trabaho, ang isang locksmith sa ilang mga kaso ay kailangang kunin ang mga thread nang manu-mano o gumagamit ng pneumatic o electric machine - mga cutter ng thread.

Ang mga pangunahing elemento ng anumang sinulid, tulad ng nabanggit sa Sec. 3, ay ang profile, pitch, lalim, panlabas, gitna at panloob na diametro.

Ayon sa hugis ng profile, ang mga thread ay nahahati sa tatsulok, hugis-parihaba, trapezoidal, thrust at bilog (Fig. 4.14).

Ang uri o profile ng thread ay pinili ayon sa GOST, depende sa layunin.

Sa engineering, tatlong mga sistema ng mga thread ang pinagtibay: sukatan, kung saan ang pitch at diameter ay sinusukat sa milimetro; pulgada, pagkakaroon ng ibang profile na hugis at nailalarawan sa bilang ng mga thread sa bawat pulgada ng haba at diameter nito sa pulgada;
   isang pipe thread na mayroong profile, tulad ng isang pulgada, ngunit mas maliit sa pitch.

Sa pagsasagawa ng gawa ng locksmith, madalas na kinakailangan upang matukoy ang mga sukat ng mga elemento ng thread sa tapos na bahagi. Ang panlabas na diameter ay sinusukat gamit ang isang caliper o micrometer, at ang thread pitch ay sinusukat gamit ang isang diameter o diameter na thread ng thread (isang hanay ng mga template na may mga thread ng iba't ibang laki).

Ang mga tape ay ginagamit upang i-cut ang mga thread sa mga butas, at namatay ay ginagamit upang i-cut ang mga panlabas na mga thread.

Ang isang gripo ay isang tool sa pagputol, na kung saan ay isang matigas na tornilyo, kung saan ang ilang mga pahaba na tuwid o helical na mga grooves ay pinutol, na bumubuo ng mga gilid ng paggupit (Fig. 4.15). Ang gripo ay may isang gumaganang bahagi at isang shank na nagtatapos sa isang parisukat.

Ang shank ng gripo ay nagsisilbi upang mai-secure ang tool sa chuck o winch sa panahon ng operasyon. Para sa mga hand-tap, ang dulo ay may isang parisukat na hugis.

Ang nagtatrabaho bahagi ay ang tinadtad na bahagi ng gripo, paggawa ng threading; nahahati ito sa mga bahagi ng paggamit at gauge.

Ang paggamit (paggupit) bahagi ng gripo ay ang harap na bahagi ng conical, na unang pumapasok sa cut hole at nagsasagawa ng pangunahing gawa sa paggupit.

Ang bahagi ng pagkakalibrate ay pinoprotektahan at calibrates ang cut hole.

Ang mga pahaba na grooves ay ginagamit upang mabuo ang mga gilid ng paggupit sa exit at chip exit. Ang mga sinulid na bahagi ng gripo, na tinatalian ng mga grooves, ay tinatawag na pagputol ng mga balahibo.

Ayon sa pamamaraan ng aplikasyon, ang mga tap ay nahahati sa manu-manong at makina. Ang mga manu-manong tap ay ginagamit para sa manu-manong pag-thread. Karaniwan silang magagamit sa mga hanay ng dalawa o tatlo. Ang kit na binubuo ng tatlong taps ay may kasamang draft, gitna at pagtatapos (o 1, 2, 3), at ang hanay ng dalawang tap ay kasama ang draft at pagtatapos. Sa parehong pagkakasunud-sunod, ginagamit ang mga ito kapag nag-thread.

Ang mga tap ay ayon sa pagkakasunud-sunod na ipinahiwatig ng mga peligro (mga grooves): ang draft sa shank ay may isang peligro na panganib, sa gitna - dalawa, ang multa - tatlo. Ang uri ng thread at ang laki nito ay ipinapahiwatig din doon.

Mahusay na kahalagahan ay ang tamang pagpili ng mga diametro ng mga butas para sa sinulid. Ang pagpili ng mga diameter ng drill para sa ganitong uri at laki ng thread ay ginawa ayon sa mga espesyal na talahanayan. Gayunpaman, na may praktikal na kawastuhan, ang diameter ng drill ay maaaring matukoy ng formula
   Dsv \u003d dp - 2h
   kung saan ang Dсв - diameter ng drill, mm; dr - ang panlabas na diameter ng thread, mm; h - taas ng profile ng thread, mm.

Ang pag-tap sa kamay ay ginagawa gamit ang mga hawakan na isinusuot sa parisukat na mga dulo ng mga shanks. Mayroong iba't ibang mga disenyo na may permanenteng at adjustable hole para sa gripo.

Ang tool na ginagamit para sa pagputol ng mga panlabas na thread ay tinatawag na isang mamatay. Ang mamatay ay isang bakal na hard nut na may mga chip grooves na bumubuo ng mga pagputol ng mga gilid (Fig. 4.16).

Ang mga kamatayan ay bilog (kung minsan ay tinatawag na lehrek), pag-slide (kluppovye) at espesyal para sa pagputol ng mga tubo.

Upang makatrabaho kasama ang ikot ay namatay, ang mga wrenches (lekoderzhateli) ay ginagamit, na isang frame na may dalawang hawakan, sa butas kung saan inilalagay ang isang kamatayan at pinananatiling hindi lumipat sa pamamagitan ng tatlong locking screws, ang mga conical na dulo na pumapasok sa mga recesses sa gilid ng ibabaw ng namatay.

Ang Kluppy para sa pag-slide ay namatay ay isang pahilig na frame na may dalawang hawakan. Ang kalahati ay namatay ay ipinasok sa butas sa frame. Ang kalahati ay namatay ay nakatakda sa kinakailangang sukat gamit ang isang espesyal na presyon ng tornilyo.

Para sa pag-tap, ang mga sumusunod na pamamaraan ay isinasagawa. Ang bahagi ay naayos sa isang vise, ang draft tap ay lubricated at ipinasok nang patayo (nang walang skew) sa cut hole. Ang pagkakaroon ng ilagay ang hawakan ng tap sa gripo at malumanay na pinindot ito sa bahagi gamit ang iyong kaliwang kamay, maingat na iikot ang knob clockwise gamit ang iyong kanang kamay (kapag pinuputol ang Kaliwang thread - counterclockwise) hanggang sa ang gripo ay pinutol sa metal at ang posisyon nito sa butas ay magiging matatag. Pagkatapos ang hawakan ay kinuha gamit ang dalawang kamay at malumanay na paikutin (Fig. 4.17, a). Matapos ang isa o dalawang buong rebolusyon, ang chip ay nasira ng halos isang-kapat ng isang rebolusyon sa pamamagitan ng pagsira sa maliit na tilad, lubos na pinadali ang proseso ng pagputol. Matapos i-cut, pinihit nila ang gripo sa labas ng butas (sa pamamagitan ng pag-on ng knob sa kabaligtaran na direksyon) o ipasa ito.

Ang pangalawa at pangatlong gripo ay lubricated at ipinasok sa butas na walang kwelyo. Matapos mai-install nang tama ang gripo sa thread, ilagay sa knob at magpatuloy sa pag-thread.

Kapag pinuputol ang mga malalim na butas, kinakailangan upang ganap na ma-unscrew ang gripo ng 2-3 beses sa panahon ng pagputol at linisin ito ng mga chips, dahil ang labis sa mga grooves ay maaaring maging sanhi ng pagkasira ng gripo o pagbasag ng thread.

Bago i-cut ang panlabas na mga thread na may namatay, ang baras ay lumiko sa nais na diameter ay naayos sa isang bisyo. Sa pinakadulo dulo ng baras, ang isang maliit na chamfer ay tinanggal sa isang anggulo ng 45 ° (Larawan 4.17.6). Ang baras ay dapat magkaroon ng isang malinis na ibabaw, dahil ang pag-thread sa scale o kalawang ay nagsusuot ng namatay.

Fig. 4.17. Mga pamamaraan para sa pag-thread na may mga hand tap (a) at namatay (b, c).

Upang makuha ang tamang thread, ang diameter ng baras ay karaniwang ginawa 0.2-0.4 mm mas mababa kaysa sa kinakailangang diameter ng thread.

Sa dulo ng baras, naayos sa isang bisyo upang ang pagtatapos nito ay nakausli mula sa mga jaws 15-20 mm na mas mahaba kaysa sa haba ng seksyon na gupit., Maglagay ng isang mamatay na naayos sa kwelyo at may kaunting presyon na simulan ang pagputol ng thread sa pamamagitan ng pag-on ng kwelyo na may maikling paggalaw ng sunud-sunod (Fig. 4.17, c). Ang unang 1.0-1.5 na mga thread ay karaniwang gupitin nang walang pagpapadulas, dahil mas madaling makuha ang dry metal; pagkatapos ay ang baras ay lubricated na may natural na langis ng pagpapatayo at patuloy na paikutin ang knob o tornilyo na mamatay isa o dalawa ay lumiko sa kanan at kalahating pagliko sa kaliwa upang sirain ang mga chips.

Sa simula ng sinulid na may namatay, kinakailangan na gumawa ng ilang presyon "at ang mamatay (sa panahon ng gumaganang stroke), hindi pinapayagan itong mai-skewed. Sa panahon ng proseso ng pagputol, ang presyon sa parehong mga kamay ay dapat na magkatulad.

Ang pag-slide sa namatay sa panahon ng pagputol ay dapat na pinindot lamang sa simula ng daanan; matapos na maipasa ang buong haba ng paggupit, ang mga screwdriver ay naka-screw up (o, tulad ng sinasabi nila, "hinimok"), pagkatapos ang namatay ay pinindot muli gamit ang tornilyo at ang thread ay pinutol sa pangalawang oras.

Kung kinakailangan upang makakuha ng isang tumpak, malinis na thread, ang pagputol ay ginagawa sa dalawang namatay - magaspang at pagmultahin.

Ang mekanisadong pag-thread ay isinasagawa gamit ang isang drill ng kamay o isang makina ng pagputol ng kuryente, pati na rin sa isang pagbabarena o makina ng pagputol ng sinulid. Ang gawaing ito ay nangangailangan ng espesyal na pansin at pag-iingat, lalo na kapag gumagamit ng isang drill at isang de-koryenteng o pneumatic machine.

Ang mga Thread na may diameter na hanggang 6 mm ay pinutol gamit ang mga drills ng kamay, bukod dito, ang pagiging produktibo ay tripled kumpara sa pagtatrabaho sa isang wrench. Ang paggamit ng mga de-koryenteng o pneumatic machine ay nagdaragdag ng pagiging produktibo sa paggawa sa halos 5 beses.

Kapag ang pag-thread na may isang drill o machine, ang gripo ay mai-clamp sa chuck at ang espesyal na pansin ay binabayaran upang matiyak na ang gripo ay hindi skewed na may kaugnayan sa axis ng butas.

Kapag pinuputol ang mga panlabas na mga thread, mahalagang piliin ang diameter ng baras kung saan isasagawa ang pagputol. Sa kaso ng hindi tamang pagpili, mga depekto, pati na rin sa kaso ng panloob na thread, ay maaaring mangyari dito.

Ang panlabas na pamamaraan ng pag-thread ay ang mga sumusunod:

· Piliin ang workpiece ng nais na lapad, ayusin ito sa isang bisyo at sa dulo ng workpiece, na idinisenyo para sa threading, alisin ang chamfer 2 ... 3 mm ang lapad;

· Ayusin ang mamatay (pag-ikot o pag-slide) sa winch-die-holder na may stop screws upang ang pagmamarka sa mamatay ay nasa labas;

· Ang dulo ng baras (billet) ay lubricated na may langis ng makina at inilalagay namin ang isang kamatayan sa mahigpit sa isang anggulo ng 90 ° (ang pagmamarka sa die ay dapat lumitaw sa ibaba);

· Sa pamamagitan ng pagsisikap ng pagpindot sa mamatay sa workpiece, nagsisimula kaming paikutin ang hawakan ng die holder nang sunud-sunod hanggang sa ang thread ay pinutol sa nais na haba. Ginagawa namin ang mga paggalaw ng paggalaw sa pagkakasunud-sunod na ito:

ang isa o dalawa ay lumiko sa sunud-sunod, ½ naman - laban;

· Matapos ang pag-thread sa nais na distansya, ang mamatay ay tinanggal mula sa workpiece sa pamamagitan ng reverse rotational movement.

Kapag ang mga sinulid na tubo na idinisenyo para sa pagtula ng mga pipeline, ang pagkakasunud-sunod ng mga pag-ikot ng paggalaw ng taglay ng ram ay may isang tampok. Sa simula ng thread, tulad ng dati: ang isa o dalawa ay lumiliko pasulong (sunud-sunod) at ½ na lumiko - pabalik (counterclockwise), at kapag pinutol ang huling ilang mga thread, hindi dapat isagawa ang reverse rotation. Ang isang thread na pinutol sa ganitong paraan ay may tinatawag na run, iyon ay, ang huling sinulid ng thread ay pinutol sa isang mababaw na lalim, na nag-aambag sa isang mas mahusay na pag-lock ng pipeline.

Upang i-cut ang isang thread ng isang tiyak, naayos na haba, mayroong dalawang paraan upang magpatuloy. Alinmang pana-panahong sukatin ang mga sinulid na sinulid na may mga tool sa pagsukat, o gumamit ng isang may-ari ng mamatay na may gabay na flange at isang manggas: ilagay ang die holder sa workpiece hanggang sa huminto ang mamatay, i-unblock ang manggas sa kinakailangang haba ng thread at ayusin ito; sa panahon ng pag-ikot ng paggalaw ng taglay ng ram, ang flange ay mai-screwed sa manggas, i-drag ang ram sa likuran niya.

Kung kinakailangan upang i-cut ang isang partikular na tumpak na panlabas na thread sa isang cylindrical workpiece na may diameter na 4 hanggang 42 mm at sa mga pagtaas ng 0.7 hanggang 2 mm, ang thread roll ay maaaring magamit sa halip na maginoo ay namatay.

Bilang karagdagan sa katotohanan na ang nasabing namatay ay nagbibigay ng isang malinis na thread, lumiliko din ito na mas matibay (ang mga hibla ng metal ay hindi pinutol sa panahon ng operasyon na ito, ngunit sumailalim sa pagpapapangit ng plastik at, tulad nito, ay pinindot).

Ang kalidad ng hiwa ng panlabas na threadsinusuri namin sa pamamagitan ng panlabas na inspeksyon para sa pagtuklas ng mga napunit na mga thread o pagmamarka. Para sa mga tseke ng kawastuhangumagamit kami ng isang control nut para sa mga thread: dapat itong mai-screwed nang walang pagsisikap, ngunit hindi dapat magkaroon ng anumang pag-play (swing).

Pipa hobthreading lead sa mga sumusunod na pagkakasunud-sunod:

· Inilagay ni Klupp ang isang mukha ng paghahanda sa dulo ng isang pipe;

· Pagkatapos ang gabay ay namatay ay pinindot sa pipe sa pamamagitan ng pag-on ng kaukulang faceplate na naayos ng clamping bolt;

I-download:

Preview:

Aralin sa paksa na "Pagputol sa labas at

panloob na thread

sa grade 7

Paksa: MANUAL EXTERNAL AT INTERNAL THREAD CUTTING

Mga layunin: upang makilala ang mga mag-aaral sa mga pamamaraan ng pagputol ng panlabas at panloob na mga thread

manu-mano; upang turuan ang mga mag-aaral sa kawastuhan, pagiging kumpleto sa trabaho; sa pagpapalakas

ang pag-unlad ng pag-iisip sa teknikal.

Mga Paraan ng Pagsasanay:   kwento, demonstrasyon ng guro, demonstrasyon

visual aid, praktikal na gawain.

Mga Visual na Tulong:Itakda para sa pagputol ng panlabas at panloob na mga thread. Bolts at mani. Ang mga blangko. Paglalahad sa paksa.

Aralin

I. sandali ng organisasyon.

Pagbati ng guro, pagsubaybay sa pagdalo, pagsuri sa paghahanda ng mga mag-aaral para sa aralin,

pakikipag-usap sa paksa at layunin ng aralin.

II. Ang teoretikal na bahagi.

Ang paulit-ulit na sakop na materyal

Bawat talahanayan ay binibigyan ng isang gawain sa papel na nakatiklop sa 4 na parisukat:

1 talahanayan. Konsepto (bolt)

2-talahanayan. Konsepto (nut)

3-talahanayan. Konsepto (thread)

Sinusuri ng mga kalahok ang konsepto mula sa iba't ibang mga anggulo, isinulat ang sapilitan at opsyonal na mga katangian, halimbawa at antiprime (na hindi maaaring maging halimbawa). Nagsisimula ng kalahok ng kalahok at pumasa sa isang bilog.

Maraming mga bahagi ng mga makina, istraktura ng gusali at kagamitan sa sambahayan ang naka-fasten

bukod sa kanilang sarili sa pamamagitan ng mga sinulid na koneksyon. Sa mga sinulid na koneksyon ay nalalapat

bolts, studs at screws. Bolt - isang cylindrical rod na may ulo sa isang dulo at kasama

larawang inukit sa kabilang. Ang isang hairpin ay isang cylindrical rod na may isang thread sa parehong mga dulo. Isa

ang dulo ng palahing kabayo ay naka-screwed sa isa sa mga bahagi na sasali, at ang iba pang dulo

i-install ang naka-fasten na bahagi at i-screw ang nut. Screw - cylindrical ster-

gins na may thread para sa pag-screwing sa isa sa mga bahagi na sasali at isang ulo ng iba't ibang mga hugis.

Sa ilalim ng thread maunawaan ang helical grooves ng mga scallops (pagliko) na nabuo sa

baras o butas. Ang isang may sinulid na baras ay kombensyon na tinatawag na isang tornilyo, at isang bahagi na may

thread sa butas - nut. Kung ang nut ay inilalagay sa isang tornilyo na may parehong thread at pinaikot

ito sa paligid ng axis ng tornilyo, pagkatapos ang nut ay lilipat kasama ang tornilyo. Kapag nililimitahan

ang paayon na paggalaw ng nut sa pahaba na direksyon ay lilipat ang tornilyo

hinggil sa nut, ang teknolohiyang pangkaraniwang ito ay ginagamit upang ikonekta ang mga bahagi sa pagitan

halimbawa, isang ordinaryong bolt na may isang nut. Ang isa pang gamit ay para sa pagbabalik-loob

umiikot na paggalaw sa translational at vice versa. Isang matingkad na halimbawa; ito

maaaring maglingkod si vise. Ang isang palipat-lipat na espongha ay kumikilos bilang isang kulay ng nuwes sa kanila. Sa

sa pamamagitan ng pag-ikot ng tornilyo, ito ay gumagalaw at clamp ang bahagi sa pagitan ng kanyang sarili at sa nakatigil

punasan ng espongha.

Makikilala sa pagitan ng panlabas at panloob na mga thread. Ang panlabas na thread ay isang thread sa

ang pamalo. Panloob - sa butas. Depende sa direksyon ng helix,

bumubuo ng coils, ang mga thread ay nahahati sa kanan at kaliwa. Ang tama

mga thread, kung titingnan mo ang tornilyo o kulay ng nuwes mula sa dulo, ang mga liko ay papunta sa kanan. Upang

tornilyo sa kanang kamay na thread na may kulay ng nuwes; i-on ito sa sunud-sunod sa kanan.

Kung titingnan mo rin ang tornilyo o kulay ng nuwes na may kaliwang thread mula sa dulo, pagkatapos ay ang mga liko ng thread na ito

pupunta sa kaliwa, At maaari mong i-tornilyo ang nut sa turnilyo gamit ang kaliwang thread, i-on ito sa kaliwa

counterclockwise.

Ang mga larawang inukit ay maraming elemento. Ang pinakamahalaga sa kanila: profile ng thread, pitch

mga thread, panlabas at panloob na diametro.

Humigit-kumulang ang profile ng thread ay makikita kung titingnan mo ang tornilyo mula sa gilid - ito

ay sumasalamin sa hugis ng mga thread. Gayunpaman, para sa isang mas tumpak na larawan ng

isang profile sa thread, kailangan mong mag-isip ng hiwa ng isang hiwalay na thread sa buong, habang

ang mga balangkas sa punto ng cut ay nagpapakita ng aktwal na profile ng thread

Depende sa profile ng thread, nahahati sila sa tatsulok,

hugis-parihaba, bilog, atbp Ang pinaka-karaniwang ay isang tatsulok na thread.

Ang distansya sa pagitan ng mga vertice ng dalawang katabing mga liko ay kinuha bilang isang thread pitch,

sinusukat kasama ang axis.

Samakatuwid, sa mga guhit, kasama ang mga kondisyon ng imahe

ang mga thread ay nagpapahiwatig ng pagtatalaga nito - isang talaan na naglalaman ng uri ng thread, nito

panlabas na diameter, pitch, at kung minsan ang iba pang mga elemento. Halimbawa, ang inskripsyon M10X1.5

nangangahulugan na ang thread ay sukatan, tama, panlabas na diameter 10 mm, pitch 1.5 mm. Sa kaso ng

ang kaliwang thread pagkatapos ng pagtatalaga nito ay idagdag ang inskripsiyon LН, halimbawa, М24Х2LН.

2. Mga tool at aparato para sa pagputol ng mga panlabas na thread.

Upang kunin ang panlabas na tatsulok na thread gumamit ng isang espesyal

thread-cutting tool - namatay. Ang mga ito ay gawa sa hard tool

naging. Ang mga namamatay ay maaaring maging bilog, prisma, pagdulas at binubuo ng

ang kalahati ay namatay, pati na rin ang pag-ikot ng thread.

Ang ikot na mamatay ay ginawa sa anyo ng isang bilog na nut. Sa pamamagitan ng thread ng die krus sa pamamagitan ng mga paayon na butas (bintana). Sa kanilang tulong, ang mga pagputol ng mga gilid sa anyo ng isang kalso at mga grooves ay nabuo sa mga thread ng mamatay, na nagbibigay ng paggupit at sabay-sabay na output ng chip.

Sa isang kamatayan ng isang tiyak na laki, maaari ka ring makakuha ng isang thread

laki. Sa proseso, ang mamatay ay lumalabas at ang mga panloob na sukat nito

pagtaas, na maaaring humantong sa isang bahagyang mas malaking thread. Sa

hindi ito nangyari, gumamit ng split namatay. Pinutol

nagbibigay-daan sa iyo upang bahagyang i-compress ito at sa gayon ay ibalik ang nagbago diameter

mga larawang inukit.

Ang isang espesyal na tool ay ginagamit upang i-thread ang isang mamatay -

namatay na may hawak, na binubuo ng isang pabahay, hawakan, pag-lock

mga turnilyo. Ang mamatay ay ipinasok sa katawan ng may-ari ng die. Ang diameter ng butas

ang pabahay ay dapat tumugma sa panlabas na diameter ng mamatay. Ayusin ang mamatay

pag-lock ng mga turnilyo.

Ang salitang "klupp" sa pagsasalin mula sa Aleman ay nangangahulugang "nippers". Ang angular na mga grooves (mga grooves) sa mga panlabas na panig ng kalahating namatay ay ginagamit upang mai-install ang mga ito sa kaukulang mga protrusions ng mamatay na tornilyo. Ang kalahating prisma ay namatay din ay gawa sa bakal na tool.

3. Mga pamamaraan para sa pagputol ng mga panlabas na thread.

Para sa pagputol ng panlabas na tatsulok na mga thread na may isang bilog na mamatay sa simula

matukoy ang diameter ng baras para sa thread na ito at piliin ang workpiece. Pagpili ng diameter

ang mga sinulid na rod ay ginawa ayon sa mga espesyal na talahanayan na mayroon ka.

Ang workpiece ay naayos sa isang bisyo upang ang nakausli na bahagi ng baras

20 ... 25 mm mas mahaba kaysa sa haba ng gupit na bahagi at naka-install sa tamang mga anggulo sa mga panga

matapang. Upang gawing mas madali ang paggamit ng bahagi ng mamatay upang i-cut sa metal, sa dulo ng workpiece

file ng bevel. Pagkatapos maghanda ng isang tool na nagtatrabaho.

Ipasok ang mamatay sa may hawak na mamatay. Posisyon ito upang ang marka ay nasa itaas, at

ang mga recesses ay matatagpuan laban sa gitnang tornilyo. Sa posisyon na ito, ang plato ay naayos

mga turnilyo. Ang core ng workpiece ay lubricated na may langis ng makina. Sa

ang pagtatapos ng workpiece nang pahalang ay nagpapataw ng isang mamatay kasama ang stamp down. Pagpindot ng palad

ang kanang kamay sa pabahay ng may-hawak ng ram, gamit ang kaliwang kamay ay paikutin ito nang sunud-sunod

paungol na arrow hanggang sa mamatay ay ganap na naipasok. Pagkatapos ay dalhin gamit ang parehong mga kamay sa mga hawakan

tagahawak ng ram at, paggawa ng isa at kalahati ay lumiliko sa oras at kalahati

counterclockwise, ganap na sinulid. Ang reverse rotation counterclockwise alisin ang may-ari ng mamatay na may blangko sa mamatay.

Ang pinakasimpleng pamamaraan para sa pagsuri ng kawastuhan ng thread na pinutol ay ang pag-screw ito at tanggalin ito.

kaukulang nut. Kung ang nut ay gumagalaw kasama ang thread nang malaya nang mahigpit at mahigpit, kung gayon

ang thread ay pinutol nang tama. Kapag pinipili ang diameter ng baras para sa thread, isinasaalang-alang na kapag ang thread ay pinutol ng isang mamatay, ductile metal, lalo na banayad na bakal, ang tanso ay "umaabot" at ang mga thread ng thread ay pinislit ng kaunti. Bilang isang resulta, ang diameter ng baras ay tataas ng kaunti at ang presyon sa: sinulid na ibabaw ng mamatay. Ang pagputol ng mga gilid ay pinainit, at ang mga chips ay nagsisimulang dumikit sa kanila, ang thread ay napunit. Ang isang mahusay na kalidad ng thread ay maaaring makuha kapag ang core diameter ay bahagyang mas mababa kaysa sa panlabas na diameter ng thread (0.1 ... 0.3 mm depende sa laki ng thread).

4. Mga tool at aparato para sa pagputol ng mga panloob na mga thread.

Sa manu-manong pagproseso ng mga metal, ang panloob na thread ay pinutol na may isang gripo. Tapikin ang

Binubuo ito ng dalawang pangunahing bahagi: nagtatrabaho at shank. Nagtatrabaho

bahagi ay isang tornilyo na may isang thread ng isang tiyak na profile at pahaba

mga grooves at nagsisilbi para sa direktang pag-thread. Pinahabang mga grooves,

sa intersect na may mga thread, bumubuo ng mga may sinulid na combs na may mga gilid ng pagputol.

Ang mga chip kapag ang pag-thread ay inilalagay sa mga paayon na grooves, kaya't sila

tinatawag na chip.

Ang bahagi ng nagtatrabaho, naman, ay binubuo ng isang pagputol (paggamit) at (gabay)

mga bahagi.

Ang paggupit na bahagi ay gumaganap ng pangunahing gawain ng pag-thread. Pagputol

isinasagawa sa pamamagitan ng pagputol ng mga gilid ng mga may sinulid na combs, ang taas ng mga ngipin kung saan

unti-unting tumataas. Habang ang gripo ay screwed sa butas, ang bahagi ng pagputol

gupitin sa pamamagitan ng may sinulid na mga grooves. Ang bawat ngipin ng pagputol na bahagi ay nagpuputol ng isang maliit na bahagi

metal, at pagkatapos ng pagpasa ng buong bahagi ng pagputol, nabuo ang isang buong profile ng thread.

Sa likod ng pagputol na bahagi ng gripo ay isang calibrating bahagi, na nagsisilbi

hinuhubaran ang profile ng thread. Ang shank tap ay naayos sa kwelyo habang

oras ng trabaho.

Gumagawa sila ng mga gripo mula sa tool ng carbon, inilalaan o

mataas na bilis ng bakal. Ang mga hand taps ay magagamit sa mga kit na binubuo ng dalawa

mga piraso: mga tap para sa magaspang at pagtatapos. Maaaring magawa sa mga hanay ng

tatlong piraso: mula sa pagkamagaspang, semi-finating at pagtatapos ng pag-thread. Ang magaspang na tap ay gumaganap ng dignidad at pinuputol hanggang sa 60% ng metal layer,

napapailalim sa pag-alis. Ang isang semi-tapos na tap cut ay hanggang sa 30% ng metal layer. Fine

binibigyan ng gripo ang thread nito ang pangwakas na hugis at sukat at pinuputol ang natitirang 10% ng layer

metal. Panlabas, ang mga gripo ng isang hanay ay naiiba sa laki ng mga bahagi ng pagputol. Sa

ito ang pinakamalaking tap gripo, mas mababa sa pagtatapos ng sahig, sa pagtatapos - pa rin

mas kaunti. Sa mga kit, ang mga tap ay minarkahan tulad ng sumusunod: sa isang magaspang na gripo

mayroong isang panganib sa shank, sa semi-tapos na - dalawa, sa multa - tatlo.

Ang gate para sa pag-secure ng mga hand taps sa panahon ng operasyon ay maaaring magkakaiba

aparato.

5. Mga pamamaraan para sa pagputol ng mga panloob na mga thread.

Kapag pinuputol ang panloob na thread na may isang gripo, ang mga butas ay ihanda muna para dito.

Ang drill ay kinuha gamit ang isang bahagyang mas malaking diameter kaysa sa panloob na diameter ng nais na thread:

kung ang mga diameters na ito ay pantay-pantay, kung gayon ang metal na extruded sa panahon ng paggupit ay malakas

pindutin sa pagputol ng mga gilid ng gripo. Bilang isang resulta, ang mga gilid ay magpainit at sila ay magiging

stick metal particle; ang thread ay lumiliko sa mga napunit na scallops. Para sa kadahilanang ito

posibleng pagkasira ng tool. Gayunpaman, huwag gumawa ng mga butas para sa mga thread

isang diameter na makabuluhang mas malaki kaysa sa laki ng panloob na diameter ng thread, - thread

kumuha ng hindi kumpletong profile.

Ang diameter ng butas para sa thread ay tinutukoy ng mga espesyal na talahanayan

Ang nagresultang sinulid na butas ay countersunk na may 90 ° conical countersink,

upang makakuha ng isang chamfer sa tuktok ng butas para sa mas mahusay na pagpasok sa tap kapag

sinulid.

Ang nagtatrabaho bahagi ng unang (draft) tap ay lubricated na may langis ng makina at ipinasok

ang bahagi ng paggamit nito sa butas upang ang gripo axis ay magkakasabay sa axis ng butas, kung gayon

maglagay ng knob sa tap tap. Gamit ang kaliwang kamay, ang hawakan ay pinindot laban sa gripo, at gamit ang kanang kamay ay pinaikot sa direksyon ng thread hanggang sa ang gripo ay pumutol sa maraming mga liko at kumukuha ng isang matatag na posisyon. Sa oras na ito, maaari mong suriin ang pag-install ng gripo na may isang parisukat.

Pagkatapos nito, ang hawakan ay kinuha ng mga hawakan gamit ang parehong mga kamay at pinaikot sa interception

kamay bawat kalahati. Para sa mas madaling operasyon at malinis na thread

unang paikutin ang isa at kalahati ay lumiliko pasulong, pagkatapos ay kalahati ng pagliko, atbp.

Salamat sa pag-ikot na paggalaw ng gripo

masira ang mga chips, naging maikli, at mas madali ang proseso ng pagputol.

Ang pagkakaroon ng ganap na i-cut ang thread, i-on ang knob sa kabaligtaran ng direksyon.

pagwasak sa butas. Ang parehong mga diskarte ay pinutol ang thread ng pangalawang (pagtatapos)

tapikin Kung ang hanay ng mga tap ay binubuo ng tatlong piraso, pagkatapos ay i-cut muna ang thread

una, pagkatapos ay pangalawa at sa wakas pangatlo (pagtatapos) tap.

Ang pagputol ng mga thread sa malambot at malapot na mga metal (tanso, aluminyo, tanso, atbp.), I-tap ang

pana-panahon na lumabas sa butas at linisin ang mga grooves ng mga chips.

Mayroong ilang mga tampok ng pag-thread sa bulag na butas.

Ang lalim ng butas na ito ay dapat na bahagyang mas malaki kaysa sa haba ng hiwa na bahagi.

lampas sa tinadtad na bahagi. Kung walang ganoong margin sa butas, pagkatapos ay ang thread

magiging hindi kumpleto. Ang wastong pag-thread ay maaaring suriin nang naaangkop

tornilyo

III. Ang praktikal na bahagi.

Praktikal na gawaing "Pagputol ng panlabas at panloob na mga thread sa pamamagitan ng kamay".

1. Organisasyon ng lugar ng trabaho.

Upang makumpleto ang gawain na kakailanganin mo: bench bench bench, vise, mamatay,

mamatay na may hawak, file, nut para sa control ng thread, tap, knob, machine ng makina.

2. Introduksiyon ng panimula. Mga Gawain para sa 1-2 talahanayan (ang unang pares sa balikat). Habang ang unang pares ay gumagawa ng trabaho, ang pangalawang pares ay pagmamasid at pag-record ng mga error.

1) piliin ang workpiece (bar) ayon sa talahanayan 1 at ayusin ang workpiece sa isang bisyo;

2) i-file ang mga bevels 2 x 45 ° sa parehong mga dulo ng stud na may isang file;

3) grasa ang isang pangunahing gamit ang langis ng engine;

4) gupitin ang thread sa isang haba ng 15 mm mula sa isang dulo ng workpiece;

5) suriin ang kalidad ng thread na may nut;

Pangalawang pares:

6) muling i-install ang workpiece sa isang bisyo sa kabilang dulo;

7) gupitin ang thread sa pangalawang dulo ng baras sa haba ng 15 mm, na dati nang lubricated na may isang espesyal na likido;

8) suriin ang kalidad ng produktong gawa.

3. Panimulang talakayan. Ang gawain para sa pangatlong talahanayan (ang unang pares sa balikat).

1) pumili ng isang drill ayon sa talahanayan 2 para sa isang naibigay na diameter ng thread;

2) mag-drill ang workpiece sa isang drill machine na may 5mm drill;

3) ayusin ang workpiece sa isang bisyo;

4) pumili ng isang gripo, langis;

5) gupitin ang thread sa buong lalim ng workpiece;

6) suriin ang kalidad ng pagmamanupaktura ng produkto.

P r at sa at mga panukalang pangkaligtasan.

1) Kapag nililinis ang tool mula sa mga chips, gumamit ng isang brush, huwag magsipilyo ng iyong mga kamay, tulad ng

ang mga daliri ay maaaring masaktan sa pagputol ng mga bahagi ng tool.

2) Upang maiwasan ang pinsala sa mga kamay sa mga burrs at "posibleng napunit na thread ng combs, huwag

suriin ang kalidad nito gamit ang iyong mga daliri.

3) Napapanahong lubricate ang tool.

3. Kasalukuyang pagtatagubilin.

Ginagawa ng mga mag-aaral ang mga gawain sa guro. Mga kasalukuyang obserbasyon, kontrol

pagsunod sa mga regulasyong pangkaligtasan, mga sagot sa mga tanong sa

ang proseso ng trabaho, sinusuri ang tama ng mga gawain.

Posibleng mga error:

1) marumi o napunit na thread; mga kadahilanan: kakulangan o hindi sapat na pagpapadulas ng baras at

tool, distortions ng mamatay o tap, hindi tamang pagpili ng diameter ng baras;

2) thread hindi kumpleto na profile; ang dahilan ay isang maliit na diameter ng baras o isang malaking diameter

pagbubukas;

3) tool breakage; mga kadahilanan: pag-agaw ng diameter ng baras sa diameter ng thread,

mga pagbabagabag sa pag-install ng tool.

4. Pangwakas na pagtatagubilin.

Pagtatasa ng mga error at pagsusuri ng mga kadahilanan na naging sanhi ng mga ito; paglilinaw ng mga pagkakataon

aplikasyon ng nakuha na kaalaman sa karagdagang pag-aaral ng teknolohiya

pagproseso ng metal.

IV. Ang pangwakas na bahagi.

1. Pag-install para sa susunod na aralin.

Sa susunod na aralin, kakilala sa teknolohiyang pagproseso ng metal at

haluang metal. Ang mga mag-aaral ay makakakuha ng pananaw sa teknolohiya ng pag-thread sa pag-on

turnilyo ng makina.

2. Takdang-aralin:

1) ulitin ang materyal na sakop;

3. Paglilinis ng mga trabaho.

App

Kapag ang pag-thread na may mga gripo at namatay (parehong manu-mano at sa mga machine-cutting machine) o paggamit ng isang espesyal na mekanikal na tool, hindi lamang ang materyal na layer ay tinanggal mula sa ibabaw ng workpiece, ngunit din ang pagpapapangit ng plastik sa panlabas na bahagi ng makina na ibabaw ay nangyayari. Ang pagpapapangit na ito ay sinamahan ng extrusion ng materyal ng workpiece mula sa lukab ng thread papunta sa mga protrusions nito. Ang kababalaghan na ito ay dapat isaalang-alang kapag tinutukoy ang diameter ng baras o butas para sa pag-thread. Samakatuwid, ang mga sukat ng mga rod at butas para sa pag-thread ay pinaka-angkop upang matukoy ang paggamit ng mga talahanayan ng look-up kung saan ang mga sukat na ito ay binibigyan ng pagsasaalang-alang sa lahat ng mga kadahilanan na lumitaw kapag pinuputol.

Sa pagsasagawa, kapag ang pagputol ng mga thread, ang diameter ng butas ay kinuha katumbas ng nominal diameter ng thread, nabawasan ng pitch. Halimbawa, kapag pinuputol ang isang metric thread M10, ang diameter ng butas ay dapat na katumbas ng 1.0 ... 1.5 mm, i.e. dapat na 8.5 mm.

Kapag pinuputol ang mga panlabas na thread, ang diameter ng baras ay dapat na mas mababa sa nominal diameter ng thread sa pamamagitan ng 0.1 ... 0.2 mm, depende sa laki nito.

Kapag lumiligid ang mga thread, ang diameter ng baras ay pinili batay sa average na diameter ng thread, na dapat na tinukoy sa gawain para sa pagproseso ng thread, o natutukoy gamit ang mga espesyal na talahanayan. Upang mapadali ang pagpasok ng mamatay sa tuktok ng baras, dapat gawin ang isang chamfer na may anggulo na humigit-kumulang na 60 °.

Pag-edit ng machining ng panlabas at panloob na sinulid na ibabaw

1. Ang Threading ay dapat gawin sa mabibigat na pagpapadulas ng mamatay o gripo ang langis ng makina.

2. Kapag nag-thread, pana-panahong putulin ang mga nagreresultang chips sa pamamagitan ng reverse tap o mamatay 1/2 pagliko.

3. Pagkatapos ng pag-thread sa baras o sa butas, kinakailangan upang makontrol ang kalidad nito:

panlabas na inspeksyon - pumipigil sa mga seizure at napunit na mga thread;

may sinulid na gauge (o sanggunian na tornilyo, kulay ng nuwes) - ang daanan ng gauge (bolt, nut) ay pinahiran ng kamay, lumiligid sa isang bolt-nut na pares ay hindi pinapayagan.

Karaniwang mga depekto sa panahon ng pag-thread, sanhi ng kanilang paglitaw at pamamaraan ng pag-iwas

Mga panuntunan para sa panlabas na sinulid

1. Bago ang pag-thread, suriin ang diameter ng baras (bolt, stud, tornilyo); dapat ito ay 0.1 ... 0.2 mm mas mababa sa nominal diameter ng thread.

2. Kinakailangan na mag-file ng chamfer sa tuktok ng bar (kung wala ito sa workpiece). Kapag nag-file ng isang chamfer, kailangan mong subaybayan ang concentricity na nauugnay sa axis ng baras, pati na rin ang isang diameter na hindi dapat lumagpas sa halaga ng panloob na diameter ng thread kasama ang dulo ng dulo. Bilang karagdagan, ang anggulo ng pagkahilig ng chamfer na may kaugnayan sa axis ng baras ay hindi dapat lumampas sa 60 °. Ang baras ay dapat na maayos sa isang bisyo nang matatag at patayo sa mga panga. Ang pagiging patayo ng pangkabit ng baras ay dapat suriin na may isang parisukat.

3. Kinakailangan na mahigpit na subaybayan ang perpendicularity ng end face ng mamatay sa axis ng baras kapag pinuputol ang mamatay.

4. Bago iikot ang thread sa baras, kinakailangan upang suriin ang diameter nito; dapat itong maging pantay sa average na diameter ng thread na pinutol.

5. Kapag pinuputol ang mga thread sa mga tubo ng gas at tubig, ang espesyal na pansin ay dapat bayaran upang obserbahan ang haba ng gupit na bahagi para sa mga pagkabit at shaft.

Kapag pinuputol ang mga panloob na mga thread, dapat sundin ang mga sumusunod na kanang tao.

1. Bago pagputol, suriin:

sulat sa diameter ng butas sa laki ng cut thread.

Dapat itong tumugma sa data sa thread ng thread;

butas ng butas para sa blind threading. Dapat itong tumutugma sa laki na ipinahiwatig sa pagguhit.

2. Kapag ang pagpasok ng isang gripo, kinakailangan upang matiyak ang perpendicularity ng axis nito sa itaas na eroplano ng workpiece kung saan pinutol ang thread.

3. Kapag nag-thread, gamitin ang buong hanay ng mga taps: ang una - draft; ang pangalawa ay semi-tapos na; ang pangatlo ay patas.

4. Kapag nag-thread sa isang bulag na butas, kinakailangan upang pana-panahong linisin ito ng mga chips.

5. Ang espesyal na pangangalaga ay dapat gawin kapag pinuputol ang mga maliliit na thread ng diameter (5 mm o mas kaunti) upang maiwasan ang pagkasira ng gripo.

6. Kapag nag-thread ng isang machine tap sa makina, dapat itong mai-secure sa isang cartridge ng kaligtasan.

Karaniwang mga depekto kapag nag-thread, ang mga sanhi ng kanilang paglitaw at mga pamamaraan ng pag-iwas ay ibinibigay sa talahanayan. 3.3.

Kung kinakailangan, manu-manong pagputol ng mga panlabas na mga thread para sa koneksyon ng pipe, paggawa ng mga stud o bolts para sa isang nut na may isang sukatan na sinulid, isang simple ngunit medyo epektibo na tool ay madalas na ginagamit - isang mamatay. Ang proseso ng paghahanda ng thread ay medyo simple kung sundin mo mismo ang mga tagubilin.

Paghahanda para sa pag-thread ng isang mamatay

Bago i-cut ang isang thread na may isang mamatay sa isang baras o sa isang pipe, kinakailangan upang pumili ng isang tool ng nais na diameter at pitch. Ang namamatay mismo ay isang kulay ng nuwes na may pagputol ng mga ngipin ng isang gupit na hugis na may mga butas para sa pangkabit sa ulo. Ang mga namamatay ay maaaring maging solid, split, sliding, magkaroon ng isang bilog, square o heksagonal na hugis.

Una sa lahat, kinakailangan upang pumili ng materyal at tool ng kinakailangang diameter. Ang talahanayan sa ibaba ay nagpapakita ng pagsusulatan ng mga pinakasikat na diameters para sa sukatan, pulgada at pipe thread na may isang halimbawa ng pagpili ng isang workpiece para sa M6 thread

Tulad ng nakikita mo mula sa talahanayan, para sa pag-thread ng M6 kailangan namin ng isang baras na may diameter na 5.8 mm. Sa mas mataas na mga diametro ng mga thread ay may pinapayagan na minimum at maximum na halaga ng kapal ng baras. Hindi mo ito masisira - kung lumampas ka sa diameter, panganib mong masira ang mamatay, kung ang halaga ay mas mababa sa minimum, makakakuha ka ng isang mahina na thread.

Bago mo simulan ang pagputol ng isang panlabas na thread na may isang mamatay, bilang karagdagan sa tool mismo at ang workpiece, kailangan mo ng isang angkop na hugis at sukat ng mga wrenches, pati na rin ang langis ng makina. Pagkatapos nito, maaari kang magpatuloy nang direkta sa pagputol mismo.

Pamamaraan sa pag-thread

Bago i-cut, kinakailangan upang mag-chamfer sa labas ng pipe o workpiece sa isang anggulo ng 45 °. Ito ay kinakailangan upang mapadali ang unang mga liko at ayusin ang mamatay.

Mga karagdagang aksyon:

• I-fasten ang pipe o workpiece sa isang mahigpit na patayo na posisyon. Ang pinakamahusay na pagpipilian upang maiwasan ang mga pagbaluktot ay isang bench vise, ngunit maaari kang gumamit ng isang susi ng gas.
• Lubricate ang tool na may langis.
• Ilagay ang mamatay sa ulo ng baras sa isang mahigpit na pahalang na posisyon at magsimula sa mga unang ilang mga bilog.
• Kung mayroong isang malinaw na skew sa unang mga lupon, alisin ang mamatay, tapikin ang workpiece at simulan muli.
• Kapag umiikot sa mga unang liko, sabay-sabay na pantay na pindutin ang hawakan ng hawakan upang simulan ang proseso ng pagputol.
• Matapos ang unang ilang mga liko, suriin na tama ang hiwa. Ito ay maaaring gawin sa pahalang na plato at knob, na maaaring suriin ayon sa antas. Dagdag pa, sa wastong posisyon ng tool, maaari mong ipagpatuloy ang pagputol ng pipe thread na may isang mamatay sa buong kinakailangang haba.
• Kapag umabot ng humigit-kumulang sa gitna ng haba, ang puwersa ng pagpindot ay maaaring humina, pagkatapos magsimula ang proseso ng pagpapatibay sa sarili.
• Matapos ang isa o dalawang pagliko, kinakailangan upang i-on ang mamatay sa kalahati ng isang pagliko upang alisin ang mga chips.
• Matapos i-cut ang nais na haba, ibalik lamang ang tool sa tapos na thread.

Dapat pansinin na ang mamatay ay maaaring magkaroon ng maraming mga numero, madalas na 2. Sa kasong ito, pagkatapos ng pagputol ng magaspang na thread, kinakailangan na dumaan sa bawat isa ng mga numero ng isa upang sa wakas ay bumubuo ng profile ng thread.