Mga kandidato ng tech. Mga Agham Ya. P. BONDAR (bahay ng TsNIIEP) Yu. S. Ostrinsky (NIIES)

Upang makahanap ng mga pamamaraan ng concreting sa sliding formwork ng mga pader na may kapal na mas mababa sa 12-15 ohms, ang mga puwersa ng pakikipag-ugnay ng formwork at kongkreto na mga mixture na inihanda sa solidong pinagsama-sama, pinalawak na luad at slag pumice ay pinag-aralan. Sa umiiral na teknolohiya ng concreting sa pag-slide ng formwork, ito ang minimum na pinapayagan na kapal ng pader. Para sa kongkreto sa stucco, pinalawak na gravel ng luad ng halaman ng Beskudnikovsky na may durog na buhangin mula sa parehong pinalawak na luad at slag pumice na ginawa mula sa mga melts ng Novo-Lipetsk Metallurgical Plant na may linya ng pangingisda na nakuha ng pagdurog na slag lemza.

Ang pinalawak na luad ng grade 100 ay may compaction ng panginginig ng boses, sinusukat sa isang instrumento ng N. Ya. Spivak, 12-15 s; istrukturang kadahilanan 0.45; bulk density ng 1170 kg / m3. Ang slag-grade slag-kongkreto ng grade 200 ay nagkaroon ng vibro-compaction ng 15-20 s, isang istruktura na kadahilanan ng 0.5, at isang bulk density ng 2170 kg / m3. Malakas na grade 200 kongkreto na may isang malaking density ng 2400 kg / m3 ay nailalarawan sa pamamagitan ng isang draft ng isang karaniwang kono ng 7 cm.

Ang mga puwersa ng pakikipag-ugnay ng sliding formwork na may konkretong mixtures ay sinusukat sa isang pagsubok sa pagsubok, na kung saan ay isang pagbabago ng instrumento ng Kaza-randa para sa pagsukat ng mga puwersa ng isang eroplano na paggugupit. Ang pag-install ay ginawa sa anyo ng isang pahalang na tray na puno ng kongkreto na halo. Sa buong tray, mga riles ng pagsubok ay inilatag mula sa mga kahoy na bloke, sheathed sa ibabaw ng contact na may kongkreto na halo na may mga piraso ng bakal na bubong. Sa gayon, ang test riles ay nag-simulate ng formwork ng sliding ng bakal. Ang mga slat ay itinatago sa kongkreto na halo sa ilalim ng maraming iba't ibang mga sukat, gayahin ang presyon ng kongkreto sa formwork, pagkatapos kung saan ang mga puwersa na nagdudulot ng pahalang na paggalaw ng mga slats sa kongkreto ay naitala. Ang isang pangkalahatang pagtingin sa pag-install ay ibinigay sa Fig. 1.

Batay sa mga resulta ng mga pagsusuri, ang pag-asa ng mga puwersa ng pakikipag-ugnayan ng form ng sliding form na bakal at ang kongkreto na halo t sa kongkreto na presyon sa formwork a (Fig. 2), na kung saan ay magkakasunod, ay nakuha. Ang anggulo ng pagkahilig ng linya ng graph na may paggalang sa abscissa axis ay kumikilala sa anggulo ng alitan ng formwork sa kongkreto, na nagbibigay-daan sa iyo upang makalkula ang mga puwersa ng alitan. Ang halaga na pinutol sa pamamagitan ng linya ng grap sa ordinate axis ay nagpapakilala sa mga puwersa ng pagdirikit ng kongkreto na halo at formwork t, na independiyenteng presyon. Ang anggulo ng friction ng formwork sa kongkreto ay hindi nagbabago sa isang pagtaas ng tagal ng nakapirming contact mula 15 hanggang 60 minuto, ang kadakilaan ng pagdirikit ay nagdaragdag sa kasong ito sa pamamagitan ng 1.5-2 beses. Ang pangunahing pagdaragdag ng mga puwersa ng pagdirikit ay nangyayari sa unang 30-40 minuto na may isang mabilis na pagbaba sa pagtaas sa susunod na 50-60 minuto.

Ang puwersa ng pagdirikit ng mabibigat na kongkreto at bakal formwork 15 minuto pagkatapos ng compaction ng pinaghalong ay hindi lalampas sa 2.5 g / ohm2, o 25 kg / m2 ng ibabaw ng contact. Ang halagang ito ay sa 15-20% ng pangkalahatang tinatanggap na halaga ng kabuuang puwersa ng pakikipag-ugnay ng mabibigat na kongkreto at gawaing bakal (120-150 kg / m2). Ang karamihan ng pagsisikap ay nahuhulog sa mga puwersa ng alitan.

Ang mas mabagal na pagtaas ng mga puwersa ng pagdirikit sa unang 1.5 oras pagkatapos ng kongkreto na pagpuputol ay ipinaliwanag sa pamamagitan ng isang hindi gaanong halaga ng mga neoplasms sa proseso ng pagtatakda ng konkretong halo. Ayon sa mga pag-aaral, sa panahon mula sa simula hanggang sa pagtatapos ng setting ng kongkreto na halo, ang muling pamamahagi ng paghahalo ng tubig sa loob nito sa pagitan ng binder at mga pagsasama ay nangyayari. Ang mga Neoplasms ay pangunahing umuunlad pagkatapos ng pagtatapos ng setting. Ang mabilis na pagdaragdag ng pagdirikit ng form ng sliding formwork sa kongkreto na halo ay nagsisimula 2-2,5 na oras pagkatapos ng compaction ng halo ng kongkreto.

Ang tiyak na gravity ng mga puwersa ng pagdirikit sa kabuuang halaga ng mga puwersa ng pakikipag-ugnay ng mabibigat na kongkreto at bakal na gawa sa sliding form ay halos 35%. Ang pangunahing bahagi ng pagsisikap ay nahuhulog sa mga puwersa ng alitan, na tinutukoy ng presyon ng halo, na nag-iiba sa oras sa ilalim ng mga kondisyon ng concreting. Upang mapatunayan ang pagpapalagay na ito, ang pag-urong o pamamaga ng mga sariwang nabuo kongkreto na sample ay sinukat kaagad pagkatapos ng pag-compaction ng panginginig ng boses. Sa panahon ng paghuhulma ng kongkreto na mga cube na may laki ng rib na 150 mm, isang plate na textolite ay inilagay sa isa sa mga patayong mukha nito, ang makinis na ibabaw na nasa parehong eroplano na may patayong mukha. Matapos makumpleto ang kongkreto at ang sample ay tinanggal mula sa panginginig ng mesa, ang mga patayo na mukha ng kubo ay pinalaya mula sa mga dingding ng gilid at ang mga distansya sa pagitan ng kabaligtaran na mga mukha ng mukha ay sinusukat sa isang masa para sa 60-70 min. Ang mga resulta ng pagsukat ay nagpakita na ang sariwang nabuo kongkreto kaagad pagkatapos ng pag-urong ng pag-compaction, ang laki ng kung saan ay mas mataas, mas malaki ang kadaliang mapakilos ng halo. Ang kabuuang halaga ng bilateral na pag-ulan ay umaabot sa 0.6 mm, i.e., 0.4% ng kapal ng sample. Sa paunang panahon pagkatapos ng paghuhulma, ang pamamaga ng sariwang inilatag na kongkreto ay hindi nangyayari. Ipinaliwanag ito sa pamamagitan ng pag-urong sa paunang yugto ng konkretong pagkakahawak sa proseso ng muling pamamahagi ng tubig, na sinamahan ng pagbuo ng mga hydrated films na lumikha ng mga malalaking puwersa ng pag-igting sa ibabaw.

Ang prinsipyo ng pagpapatakbo ng aparatong ito ay katulad ng prinsipyo ng conical plastometer. Gayunpaman, ang form na hugis ng wedge ng panloob ay nagbibigay-daan sa iyo upang magamit ang scheme ng disenyo ng isang malalaki na bulk array. Ang mga resulta ng mga eksperimento na may hugis na panlalaki na indenter ay nagpakita na Upang mag-iba mula sa 37 hanggang 120 g / cm2 depende sa uri ng kongkreto.

Ang mga pagkalkula ng analytical ng presyon ng kongkreto na layer ng halo na may kapal ng 25 ohms sa sliding formwork ay nagpakita na ang mga mixtures ng tinanggap na komposisyon, pagkatapos ng kanilang pag-compact sa pamamagitan ng panginginig ng boses, huwag magawa ng aktibong presyon sa pambalot ng formwork. Ang presyon sa "sliding formwork - kongkreto na halo" ay dahil sa nababanat na mga deformations ng mga kalasag sa ilalim ng impluwensya ng hydrostatic pressure ng pinaghalong sa panahon ng pag-compaction nito sa pamamagitan ng panginginig ng boses.

Ang pakikisalamuha ng mga slide panel ng formwork at compact kongkreto sa yugto ng kanilang pinagsamang gawain ay makatuwirang napakahusay sa modelo ng passive repulsion ng viscoplastic na katawan sa ilalim ng impluwensya ng presyon mula sa gilid ng vertical retaining wall. Ang mga kalkulasyon ay ipinakita na sa isang unilateral na pagkilos ng pagsasara ng board sa kongkreto na masa) upang maalis ang isang bahagi ng massif ngunit sa pangunahing mga eroplano ng glide, kinakailangan ang isang pagtaas ng presyon na makabuluhang lumampas sa presyon na nangyayari sa ilalim ng hindi kanais-nais na pagsasama-sama ng mga kondisyon para sa pagtula at pag-compaction ng halo. Kapag ang mga shutter board ay pinindot ang bilaterally sa isang patayong - layer ng kongkreto ng limitadong kapal, ang mga pagpilit na puwersa na kinakailangan upang mapalitan ang mga compact kongkreto ps sa pangunahing mga eroplano ng slip na makuha ang kabaligtaran ng sign at makabuluhang lumampas sa presyon na kinakailangan upang baguhin ang mga katangian ng compression ng halo. Ang reverse loosening ng compact na pinaghalong sa ilalim ng aksyon ng dalawang-panig na compression ay nangangailangan ng tulad ng isang mataas na presyon, na hindi makakamit kapag concreting sa sliding formwork.

Sa gayon, ang kongkreto na halo, inilatag alinsunod sa mga patakaran ng concreting sa pag-slide ng formwork na may mga layer na 25-30 cm ang kapal, ay hindi nagbibigay ng presyon sa mga panel ng formwork at nakakakita ng nababanat na presyon na nagmumula sa kanila sa pag-iipon ng panginginig ng boses.

Upang matukoy ang mga puwersa ng pakikipag-ugnay na nagmula sa proseso ng concreting, ang mga sukat ay isinasagawa sa isang full-size na sliding formwork model. Ang isang sensor na may isang lamad ng tanso na may mataas na lakas na phosphor ay naka-install sa paghubog na lukab. Ang mga pagpilit at pagsisikap sa pag-aangat ng mga rod sa static na posisyon ng pag-install ay sinusukat ng isang awtomatikong meter ng presyon (AID-6M) sa panahon ng panginginig ng boses at pag-angat ng formwork gamit ang isang N-700 photo-oscilloscope na may 8-ANF amplifier. Ang aktwal na mga katangian ng pakikipag-ugnayan ng formwork ng sliding ng bakal na may iba't ibang uri ng kongkreto ay ibinibigay sa talahanayan.

Sa panahon sa pagitan ng pagtatapos ng panginginig ng boses at ang unang pagtaas ng formwork, nangyari ang isang kusang pagbawas sa presyon. na nanatiling hindi nagbabago hanggang sa magsimulang lumipat ang formwork. Ito ay dahil sa matinding pag-urong ng sariwang nabuong timpla.

Upang mabawasan ang mga puwersa ng pakikipag-ugnayan sa pagitan ng mga slide formwork at kongkreto na halo, kinakailangan upang mabawasan o ganap na matanggal ang presyon sa pagitan ng mga panel ng formwork at compact kongkreto. Ang problemang ito ay nalulutas ng ipinanukalang teknolohiya ng concreting gamit ang mga intermediate na naaalis na mga kalasag ("mga liner") mula sa manipis (hanggang sa 2 mm) sheet na sheet. Ang taas ng mga liner ay mas malaki kaysa sa taas ng paghuhulma ng lukab (30-35 ohms). Ang mga liner ay naka-install sa paghuhulma ng lukab na malapit sa mga kalasag ng sliding formwork (Fig. 5) at kaagad pagkatapos ng pagtula at compaction.Ang kongkreto ay halili na tinanggal mula dito.

Ang agwat (2 mm) na natitira sa pagitan ng kongkreto at ang formwork, pagkatapos alisin ang mga kalasag, pinoprotektahan ang formwork shield, na tuwid pagkatapos ng nababanat na pagpapalihis (karaniwang hindi lalampas sa 1-1.5 mm) mula sa pakikipag-ugnay sa patayo na ibabaw ng kongkreto. Samakatuwid, ang mga patayong mukha ng mga dingding, napalaya mula sa mga liner, ay nagpapanatili ng kanilang hugis. Pinapayagan nito ang pag-concreting ng mga manipis na dingding sa slide formwork.

Ang pangunahing posibilidad ng pagbuo ng mga manipis na pader sa tulong ng mga liner ay nasubok sa panahon ng pagtayo ng mga buong fragment ng mga pader na 7 cm ang makapal na gawa sa pinalawak na kongkreto na luad, slag kongkreto at mabibigat na kongkreto. Ang mga resulta ng mga pagsubok sa pagsubok ay nagpakita na ang mga light-kongkreto na halo ay mas mahusay na tumutugma sa mga tampok ng iminungkahing teknolohiya kaysa sa mga mixtures na may siksik na mga pagsasama. Ito ay dahil sa mataas na mga katangian ng sorption ng porous na pinagsama, pati na rin ang cohesive na istraktura ng magaan na kongkreto at ang pagkakaroon ng isang aktibong hydraulically na nakakalat na sangkap sa magaan na buhangin.

Malakas na kongkreto (kahit na sa isang mas maliit na sukat) ay nagpapakita rin ng kakayahang mapanatili ang verticalidad ng mga sariwang nabuo na ibabaw na may kadaliang kumilos ng 8 cm. Kapag nag-uugnay sa mga sibilyang gusali na may manipis na mga dingding ng intra-apartment at partisyon ayon sa iminungkahing teknolohiya, dalawa hanggang apat na pares ng mga liner mula sa 1.2 hanggang 1.6 m, na nagbibigay ng concreting ng mga pader na may haba na 150-200 m. Ito ay makabuluhang bawasan ang pagkonsumo ng kongkreto kumpara sa mga gusaling itinayo ayon sa pinagtibay na teknolohiya, at dagdagan ang kahusayan sa ekonomiya ang kanilang konstruksyon.

Ang pagdikit ng kongkreto sa formwork ay umabot sa ilang kgf / cm 2. Ginagawang mahirap ang formwork, pinapabagal ang kalidad ng mga kongkreto na ibabaw at humahantong sa napaaga na pagsusuot ng mga panel ng formwork.

Ang pagdirikit ng kongkreto sa formwork ay naiimpluwensyahan ng pagdirikit at cohesion ng kongkreto, ang pag-urong nito, pagkamagaspang at por porsyento ng bumubuo ng formwork.

Sa pamamagitan ng pagdirikit (pagdikit) ay nauunawaan ang bono dahil sa mga molekulang puwersa sa pagitan ng mga ibabaw ng dalawang hindi magkakatulad o likidong nakikipag-ugnay na mga katawan. Sa panahon ng pakikipag-ugnay ng kongkreto sa formwork, ang mga kanais-nais na kondisyon ay nilikha para sa pagpapakita ng pagdirikit. Ang malagkit (malagkit), na sa kasong ito ay konkreto, ay nasa isang plastik na estado sa panahon ng pag-install. Bilang karagdagan, sa proseso ng pag-compaction ng panginginig ng kongkreto, ang plasticity nito ay nagdaragdag ng higit pa, bilang isang resulta kung saan ang kongkreto ay lumalapit sa ibabaw ng formwork at ang pagpapatuloy ng contact sa pagitan ng mga ito ay nagdaragdag.

Ang kongkreto ay sumasabay sa mga gawa sa kahoy at bakal na gawa sa bakal na mas malakas kaysa sa mga plastik, dahil sa hindi magandang pagkamag-anak ng huli.

Kapag tinanggal ang formwork, maaaring mayroong tatlong mga pagpipilian para sa paghihiwalay. Sa unang embodiment, ang pagdirikit ay napakaliit, at ang cohesion ay medyo malaki.Sa kasong ito, ang formwork ay bumaba nang eksakto kasama ang eroplano ng contact. Ang pangalawang pagpipilian ay pagdirikit nang higit pa kaysa sa kohesion. Sa kasong ito, bumubuo ang formwork gamit ang isang malagkit na materyal (kongkreto). Ang pangatlong pagpipilian - pagdirikit at cohesion ay halos pareho sa halaga. Ang formwork ay bumaba sa bahagi ng eroplano ng pakikipag-ugnay ng kongkreto sa formwork, na bahagi sa kongkreto mismo (halo-halong o pinagsama na paghihiwalay). Sa paghihiwalay ng malagkit, ang formwork ay madaling tinanggal, ang ibabaw nito ay nananatiling malinis, at ang kongkreto na ibabaw ay mahusay na kalidad.

Bilang isang resulta nito, kinakailangan upang magsikap upang matiyak na paghihiwalay ng pagdirikit. Upang gawin ito, ang mga formwork na ibabaw ng formwork ay gawa sa makinis, hindi maganda na mga handing na mga materyales o sila ay lubricated at espesyal na paglabas ng coatings na inilalapat sa kanila.

Ang mga lubricant para sa formwork, depende sa kanilang komposisyon, prinsipyo ng operasyon at mga pag-aari ng pagpapatakbo, ay maaaring nahahati sa apat na mga grupo: may tubig na suspensyon; pampadulas ng tubig na pampadulas; mga pampadulas - mga kongkretong setting ng kongkreto; pinagsamang pampadulas

Ang paggamit ng mga epektibong pampadulas ay binabawasan ang mga nakakapinsalang epekto sa formwork ng ilang mga kadahilanan. Sa ilang mga kaso, hindi maaaring magamit ang grasa. Kaya, kapag ang concreting sa pag-slide o pag-akyat na formwork, ipinagbabawal na gumamit ng naturang mga pampadulas dahil sa kanilang ingress sa kongkreto at pagbawas sa kalidad nito. Ang mga coatings na inilabas na batay sa polymer ay nagbibigay ng isang mahusay na epekto. Ang mga ito ay inilalapat sa mga bumubuo ng mga panel sa kanilang paggawa, at nakatiis sila ng 20-35 na mga siklo nang walang paulit-ulit na aplikasyon at pagkumpuni. Ang isang patong-formaldehyde-coating na patong ay binuo para sa form ng plank at playwud. Ito ay pinindot sa ibabaw ng mga board sa isang presyon ng hanggang sa 3 kgf / cm 2 at isang temperatura ng + 80 ° C.

Maipapayo na gumamit ng mga kalasag, ang mga deck na kung saan ay gawa sa getinax, makinis na fiberglass o textolite, at ang frame ay gawa sa mga sulok na metal. Ang formwork na ito ay lumalaban sa damit, madaling alisin at nagbibigay ng mahusay na kalidad na ibabaw ng kongkreto.

Ang pagdikit ng kongkreto sa formwork ay umabot sa ilang kgf / cm 2. Ginagawang mahirap ang formwork, pinapabagal ang kalidad ng mga kongkreto na ibabaw at humahantong sa napaaga na pagsusuot ng mga panel ng formwork.

Ang pagdirikit ng kongkreto sa formwork ay naiimpluwensyahan ng pagdirikit at cohesion ng kongkreto, ang pag-urong nito, pagkamagaspang at por porsyento ng bumubuo ng formwork.

Sa pamamagitan ng pagdirikit (pagdikit) ay nauunawaan ang bono dahil sa mga molekulang puwersa sa pagitan ng mga ibabaw ng dalawang hindi magkakatulad o likidong nakikipag-ugnay na mga katawan. Sa panahon ng pakikipag-ugnay ng kongkreto sa formwork, ang mga kanais-nais na kondisyon ay nilikha para sa pagpapakita ng pagdirikit. Ang malagkit (malagkit), na sa kasong ito ay konkreto, ay nasa isang plastik na estado sa panahon ng pag-install. Bilang karagdagan, sa proseso ng pag-compaction ng panginginig ng kongkreto, ang plasticity nito ay nagdaragdag ng higit pa, bilang isang resulta kung saan ang kongkreto ay lumalapit sa ibabaw ng formwork at ang pagpapatuloy ng contact sa pagitan ng mga ito ay nagdaragdag.

Ang kongkreto ay sumasabay sa mga gawa sa kahoy at bakal na gawa sa bakal na mas malakas kaysa sa mga plastik, dahil sa hindi magandang pagkamag-anak ng huli. Sa mesa. 1-3, ang mga halaga ng normal na pagdikit ng kongkreto sa ilang mga materyales sa formwork ay ibinibigay.

Ang kahoy, playwud, asero na walang pagproseso at fiberglass ay mahusay na nalubog at ang pagdikit ng kongkreto sa kanila ay lubos na malaki, na may hindi magandang kutsilyo (hydrophobic) getinaks at textolite, kongkreto nang sumunod.

Ang wetting anggulo ng brushed steel ay mas malaki kaysa sa hilaw na bakal. Gayunpaman, ang pagdikit ng kongkreto sa brushed steel ay nabawasan nang kaunti. Ito ay ipinaliwanag sa pamamagitan ng ang katunayan na sa hangganan ng kongkreto at mahusay na machined na ibabaw, ang pagpapatuloy ng contact ay mas mataas.

Kapag inilalapat sa ibabaw ng film ng langis, ito ay nag-hydrophobizes (Larawan 1-1, b), na halatang binabawasan ang pagdirikit.

Ang pag-ikot ng kapinsalaan ay nakakaapekto sa pagdirikit, at sa gayon pagdirikit. Ang mas malaki ang pag-urong sa mga layer ng puwit ng kongkreto, mas malamang ang hitsura ng mga pag-urong ng pag-urong sa zone ng contact, pagpapahina ng pagdirikit. Sa pamamagitan ng cohesion sa pares ng contact ng formwork - kongkreto, dapat itong maunawaan ang makunat na lakas ng pagkonekta ng mga layer ng kongkreto.

Ang pagkamagaspang ng ibabaw ng formwork ay nagdaragdag ng pagdirikit sa kongkreto. Ito ay dahil ang magaspang na ibabaw ay may isang mas malaking aktwal na lugar ng contact kumpara sa isang makinis.

Ang mataas na butil na materyal na formwork ay nagdaragdag din ng pagdirikit, dahil ang latagan ng semento na mortar, na tumagos sa mga pores, ay bumubuo ng mga puntos na panginginig ng boses kapag vibro-compact.

Kapag tinanggal ang formwork, maaaring mayroong tatlong mga pagpipilian para sa paghihiwalay. Sa unang embodiment, ang pagdirikit ay napakaliit, at ang malaking pagkakaisa. Sa kasong ito, ang formwork ay dumating nang eksakto kasama ang eroplano ng contact, ang pangalawang pagpipilian ay pagdirikit higit pa sa kohesion. Sa kasong ito, bumubuo ang formwork gamit ang isang malagkit na materyal (kongkreto).

Ang pangatlong pagpipilian - pagdirikit at cohesion ay halos pareho sa halaga. Ang formwork ay bumaba sa bahagi ng eroplano ng pakikipag-ugnay ng kongkreto sa formwork, na bahagi sa kongkreto mismo (halo-halong o pinagsama na paghihiwalay).

Sa paghihiwalay ng malagkit, ang formwork ay madaling tinanggal, ang ibabaw nito ay nananatiling malinis, at ang kongkreto na ibabaw ay mahusay na kalidad. Bilang isang resulta nito, kinakailangan upang magsikap upang matiyak na paghihiwalay ng pagdirikit. Upang gawin ito, ang mga formwork na ibabaw ng formwork ay gawa sa makinis, hindi maganda na mga handing na mga materyales o sila ay lubricated at espesyal na paglabas ng coatings na inilalapat sa kanila.

  Ang mga lubricant para sa formwork, depende sa kanilang komposisyon, prinsipyo ng operasyon at mga pag-aari ng pagpapatakbo, ay maaaring nahahati sa apat na mga grupo: may tubig na suspensyon; pampadulas ng tubig na pampadulas; mga pampadulas - mga kongkretong setting ng kongkreto; pinagsamang pampadulas

Ang may tubig na mga suspensyon ng mga pulbos na sangkap na hindi magagaling sa kongkreto ay simple at mura, ngunit hindi palaging epektibo sa pagtanggal ng pagdikit ng kongkreto sa formwork. Ang prinsipyo ng pagpapatakbo ay batay sa katotohanan na bilang isang resulta ng pagsingaw ng tubig mula sa mga suspensyon bago ang concreting, isang manipis na proteksiyon na pelikula ang nabuo sa bumubuo ng ibabaw ng formwork, na pinipigilan ang pagdikit ng kongkreto.

Kadalasan, ang lime-gypsum slurry ay ginagamit upang lubricate ang formwork, na inihanda mula sa dyipsum dyipsum (0.6-0.9 na mga bahagi sa pamamagitan ng timbang), kalamnan ng dayap (0.4-0.6 na bahagi sa pamamagitan ng timbang), sulphite-alkohol (0.8-1.2 na bahagi sa pamamagitan ng timbang) at tubig (4-6 na bahagi sa bigat).

Ang mga suspension na pampadulas ay tinanggal ng kongkreto na halo sa pag-compaction ng panginginig ng boses at mahawahan ang mga kongkreto na ibabaw, bilang isang resulta kung saan sila ay bihirang ginagamit.

Ang pinakakaraniwang hydrophobic lubricants batay sa mga mineral na langis, emetake EX o mga asing-gamot ng mga fatty acid (sabon). Matapos ang kanilang aplikasyon sa ibabaw ng formwork, isang hydrophobic film ng isang bilang ng mga oriented molekula ay nabuo (Larawan 1-1, b), na pinipigilan ang pagdikit ng materyal ng formwork upang kongkreto. Ang mga kawalan ng naturang mga pampadulas ay kontaminasyon ng kongkreto na ibabaw, mataas na gastos at peligro ng sunog.

Sa ikatlong pangkat ng mga pampadulas, ang mga katangian ng kongkreto ay ginagamit upang itakda sa mabagal na paggalaw sa manipis na magkasanib na mga layer. Upang mapabagal ang pagpapatigas, mga molasses, tannin, atbp ay ipinakilala sa komposisyon ng mga pampadulas .. Ang kawalan ng naturang mga pampadulas ay ang paghihirap sa pag-regulate ng kapal ng kongkreto na layer kung saan ito ay bumabagal "* Pagtatakda.

Ang mga pinagsamang pampadulas, na gumagamit ng mga katangian ng pagbuo ng mga ibabaw na pinagsama sa isang pagkaantala sa setting ng kongkreto sa manipis na magkasanib na mga layer, ay pinaka-epektibo. Ang ganitong mga pampadulas ay inihanda sa anyo ng mga tinatawag na kabaligtaran na mga emulsyon. Bilang karagdagan sa mga repellent ng tubig at pagtatakda ng mga retarder, ang ilan sa mga ito ay kasama ang mga plasticizing additives: sulphite-yeast vinasse (SDB), sabon na sabon o TsNIPS additive. Ang mga sangkap na ito sa panahon ng panginginig ng boses compaction plasticize kongkreto sa mga layer ng puwit at bawasan ang porosity ng ibabaw nito.

Ang komposisyon ng ilang pinagsamang mga pampadulas tulad ng kabaligtaran na mga emulsyon at ang mga kondisyon para sa kanilang paggamit ay ipinapakita sa talahanayan. 1-4.

Ang pag-install para sa ultrasonic na paghahalo ay binubuo ng isang pump pump, isang pagsipsip at mga pipa ng presyon, isang kahon ng kantong at tatlong mga ultrasonic hydrodynamic na mga vibrator - ang mga whistles ng ultrasonic na may mga resonant wedge. Ang likidong ibinibigay ng bomba sa ilalim ng sobrang pagsabog ng 3.5-5 kgf / cm 2 ay dumadaloy sa isang mataas na bilis mula sa nozzle ng vibrator at pinindot ang plate na hugis ng wedge. Sa kasong ito, ang plato ay nagsisimulang mag-vibrate sa dalas ng 25-30 kHz. Bilang isang resulta, ang mga zone ng matinding paghahalo ng ultrasonic ay nabuo sa likido habang hinati ang mga bahagi sa mga maliliit na patak. Ang oras ng paghahalo ay 3-5 minuto.

Ang mga pampadulas ng emulsyon ay matatag, hindi sila nag-exfoliate sa loob ng 7-10 araw. Ang kanilang paggamit ay ganap na nag-aalis ng pagdikit ng kongkreto sa formwork; mahusay silang gaganapin sa bumubuo na ibabaw at hindi mahawahan ang kongkreto.

Ilapat ang mga pampadulas na ito sa formwork na may mga brushes, rollers at spray rod. Sa pamamagitan ng isang malaking bilang ng mga kalasag, dapat gamitin ang isang espesyal na aparato upang mag-lubricate ang mga ito (Fig. 1-3).

Ang paggamit ng mga epektibong pampadulas ay binabawasan ang mga nakakapinsalang epekto sa formwork ng ilang mga kadahilanan. Sa ilang mga kaso, hindi maaaring magamit ang grasa. Kaya, kapag ang concreting sa pag-slide o pag-akyat na formwork, ipinagbabawal na gumamit ng naturang mga pampadulas dahil sa kanilang ingress sa kongkreto at pagbawas sa kalidad nito.

Ang isang mabuting epekto ay ibinibigay ng mga anti-adhesive na proteksiyon na coatings sa c) muli polimer. Ang mga ito ay inilalapat sa mga bumubuo ng mga panel sa kanilang paggawa, at nakatiis sila ng 20-35 na mga siklo nang walang paulit-ulit na aplikasyon at pagkumpuni. Ang ganitong mga coatings ay ganap na nag-aalis ng pagdikit ng kongkreto upang formwork, pagbutihin ang kalidad ng ibabaw nito, at protektahan din ang gawa sa kahoy mula sa pagkuha ng basa at pag-warping, at gawa sa metal mula sa kaagnasan.

Para sa mga kalasag sa metal, inirerekumenda ang CE-3 enamel bilang isang patong ng paglabas, na kinabibilangan ng epoxy resin (4-7 na mga bahagi ng timbang), methyl polysiloxane langis (1-2 bahagi sa timbang), humantong litharge (2-4 bahagi sa pamamagitan ng timbang) .) at polyethylene polyamine (0.4-0.7 mga bahagi ng timbang). Ang creamy paste ng mga sangkap na ito ay inilalapat sa isang lubusan na nalinis at degreased na ibabaw ng metal na may isang brush o spatula. Ang patong ay tumigas sa 80-140 ° C sa loob ng 2.5-3.5 na oras.Ang pagliko ng naturang patong ay umabot sa 50 na mga siklo nang walang pag-aayos.

Para sa form ng plank at playwud, isang patong na formolehyde-based coating ay binuo sa TsNIIOMTP. Ito ay pinindot sa ibabaw ng mga panel sa presyon ng hanggang sa 3 kgf / cm 2 at isang temperatura ng + 80 ° C. Ang patong na ito ay ganap na nag-aalis ng pagdikit ng kongkreto sa formwork at maaaring makatiis hanggang sa 35 na mga siklo nang walang pag-aayos.

Sa kabila ng medyo mataas na gastos (0.8-1.2 rubles / m 2), ang mga anti-adhesive na proteksiyon na coatings ay mas kapaki-pakinabang kaysa sa mga pampadulas dahil sa kanilang maraming paglilipat.

Maipapayo na gumamit ng mga kalasag, ang mga deck na kung saan ay gawa sa getinax, makinis na fiberglass o textolite, at ang frame ay gawa sa mga sulok na metal. Ang formwork na ito ay nakasuot ng lumalaban, madaling alisin at nagbibigay ng mahusay na kalidad na ibabaw ng kongkreto.

Ang pagdirikit ng kongkreto sa formwork ay apektado ng pagdirikit (pagdikit) at pag-urong ng kongkreto, pagkamagaspang sa ibabaw at porosity. Sa pamamagitan ng isang malaking puwersa ng pagdidikit ng kongkreto sa formwork, kumplikado ang formwork, ang pagiging kumplikado ng trabaho ay nagdaragdag, ang kalidad ng kongkreto na ibabaw ay sumisira, ang mga panel ng formwork na hindi nalulutas.

Ang kongkreto ay sumusunod sa kahoy at bakal formwork ibabaw mas malakas kaysa sa mga plastik. Ito ay dahil sa mga katangian ng materyal. Ang kahoy, playwud, asero at fiberglass ay mahusay na nalunod, samakatuwid, ang pagdikit ng kongkreto sa kanila ay medyo mataas, na may hindi maganda na mga materyales na pangkulay (halimbawa, textolite, getinaks, polypropylene), ang pagdikit ng kongkreto ay maraming beses na mas mababa.

Ang lakas (H) ng pagdikit ng ilang mga materyales sa formwork na may kongkreto ay ang mga sumusunod:

Samakatuwid, upang makakuha ng mataas na kalidad na mga ibabaw, kinakailangan na gumamit ng mga claddings mula sa textolite, hetinax, polypropylene o gumamit ng hindi tinatagusan ng tubig na playwud na ginagamot sa mga espesyal na compound. Kapag ang pagdikit ay maliit, ang kongkreto na ibabaw ay hindi nasira at ang formwork ay madaling umalis. Sa pamamagitan ng isang pagtaas sa pagdirikit, ang kongkreto na layer na katabi ng formwork ay nawasak. Hindi ito nakakaapekto sa mga katangian ng lakas ng istraktura, ngunit ang kalidad ng ibabaw ay makabuluhang nabawasan. Ang pagbaluktot ay maaaring mabawasan sa pamamagitan ng pag-apply ng aqueous suspensions, hydrophobic lubricants, pinagsamang pampadulas, at mga pampadulas - kongkreto retarder sa formwork na ibabaw. Ang prinsipyo ng pagkilos ng aqueous suspensions at hydrophobic lubricants ay batay sa katotohanan na ang isang proteksiyong pelikula ay bumubuo sa ibabaw ng formwork, na binabawasan ang pagdikit ng kongkreto sa formwork.

Ang pinagsamang mga pampadulas ay isang halo ng mga konkretong setting ng konkretong at emulsyon ng repellent ng tubig. Sa paggawa ng mga pampadulas, nagdagdag sila ng sulfite-yeast vinasse (SDB), sabon-langis. Ang nasabing mga pampadulas ay plasticize ang kongkreto sa katabing lugar, at hindi ito gumuho.

Lubricants - mga konkretong retarder sa setting - ay ginagamit upang makakuha ng isang mahusay na texture sa ibabaw. Sa pamamagitan ng oras ng pagbuwag, ang lakas ng mga layer na ito ay bahagyang mas mababa kaysa sa karamihan ng kongkreto. Kaagad pagkatapos ng pagtanggal, ang kongkreto na istraktura ay nakalantad sa pamamagitan ng paghuhugas nito ng isang stream ng tubig. Matapos ang naturang paghuhugas, ang isang magandang ibabaw na may pantay na pagkakalantad ng magaspang na pinagsama-sama ay nakuha. Ang mga pampadulas ay inilalapat sa mga panel ng formwork bago ang pag-install sa posisyon ng disenyo sa pamamagitan ng pag-spray ng pneumatic. Ang pamamaraang ito ng application ay nagbibigay ng pagkakapareho at isang palaging kapal ng inilapat na layer, at binabawasan din ang pagkonsumo ng pampadulas.

Para sa pneumatic application, ginagamit ang spray gun o fishing rod. Ang mas maraming mga viscous na pampadulas ay inilalapat sa mga roller o brushes.

Kapag nagtatrabaho sa mga monolitikong reinforced kongkreto na mga istraktura, ang isang tao ay dapat harapin ang klats na may formwork, ang halaga ng kung saan maaaring umabot ng ilang kgf / cm 2. Ang pagsasama ay hindi lamang kumplikado ang pag-alis ng reinforced kongkreto na istraktura, ngunit din humantong sa isang pagkasira sa kalidad ng ibabaw ng kongkreto, pati na rin sa napaaga na pagsusuot ng mga panel ng formwork.

Ang pagdirikit ng kongkreto sa formwork ay dahil sa impluwensya ng mga sumusunod na kadahilanan:

• pagdirikit at cohesion ng kongkreto;
• pag-urong ng kongkreto;
• pagkamagaspang sa ibabaw at por porsyento ng formwork na katabi ng reinforced kongkreto na istraktura.

Sa panahon ng pagtula, ang kongkreto ay nasa isang estado ng plastik at isang malagkit (malagkit), dahil sa kung saan lumilitaw ang pagdirikit (pagdikit ng kongkreto sa formwork). Sa proseso ng compaction, ang plasticity ng kongkreto ay nagdaragdag, lumalapit ito sa ibabaw ng formwork at ang pagpapatuloy ng contact sa pagitan ng kongkreto at pagtaas ng mga formwork panel.

Ang pagdirikit ay naiimpluwensyahan din ng materyal na kung saan ang ibabaw ng form ng paghubog ay ginawa: ang kongkreto ay sumunod sa mga kahoy at bakal na ibabaw na mas malakas kaysa sa mga plastik, dahil ang huli ay may mas kaunting pagkaing.

Nang walang espesyal na pagproseso, playwud, kahoy, bakal, fiberglass ay mahusay na basa, na lumilikha ng isang sapat na malaking pagdikit ng kongkreto. Ngunit ang mga getinaks at textolite ay bahagyang masarap (hydrophobic), samakatuwid, ang kongkreto ay sumunod sa kanila nang kaunti.

Kapag pinoproseso ang bumubuo ng ibabaw at nag-aaplay ng isang pelikula ng langis dito, ang pagbawas ng tapa ay makabuluhang nabawasan (hydrophobized), na makabuluhang binabawasan ang pagdirikit.

Ang pagbubuhos ay binabawasan ang pagdirikit at pagdirikit: mas malaki ang pag-urong sa mga layer ng puwit ng kongkreto, mas malamang ang hitsura ng mga pag-urong ng pag-urong sa contact zone, na nagpapahina sa pagdirikit.

Ang kohesion sa formwork ng contact at pares ng kongkreto ay ang makakapal na lakas ng mga layer ng puwit ng kongkreto.

Mayroong tatlong posibleng mga pagpipilian para sa pagpunit ng naaalis na formwork kapag hinuhubaran ang isang monolithic kongkreto na istraktura:

1. opsyon 1: maliit ang pagdirikit at mahusay ang kohesion. Sa kasong ito, ito ay dumating nang eksakto kasama ang eroplano ng pakikipag-ugnay;
2. pagpipilian 2: pagdidikit higit pa sa kohesion. Ang formwork ay lalabas sa malagkit na materyal (kongkreto);
3. pagpipilian 3: pagdidikit ay humigit-kumulang na pantay sa pagkakaisa. Sa kasong ito, ang isang (pinagsama) na paghihiwalay ay sinusunod kung saan ang formwork ay bumaba sa bahagi na bahagi ng eroplano ng pakikipag-ugnay ng kongkreto kasama ang formwork, na bahagi sa kongkreto mismo.

Sa una (malagkit) na bersyon ng luha-off, ang formwork ay madaling tinanggal, ang ibabaw nito ay nananatiling malinis, at ang kongkreto na ibabaw ay mahusay na kalidad. Samakatuwid, mahalagang magbigay ng paghihiwalay ng malagkit. Ito ay nakamit sa pamamagitan ng mga sumusunod na pamamaraan:

• ang mga formwork na ibabaw ng formwork ay ginawa mula sa makinis, hindi maganda ang mga handable na materyales

• ang mga pampadulas para sa emulsyon formwork at mga espesyal na paglabas ng coatings ay inilalapat sa mga bumubuo ng mga ibabaw.

Mga kinakailangan sa pampadulas ng formwork:

• hindi dapat iwanang madulas na mantsa sa kongkreto. Ang mga pagbubukod dito ay mga konstruksyon na kasunod na sakop ng lupa / sakop o hindi tinatablan ng tubig;
• huwag bawasan ang lakas ng contact layer ng kongkreto;
• kaligtasan ng sunog;
• kakulangan ng pabagu-bago ng mga sangkap na nakakapinsala sa kalusugan;
• dapat itago sa mga hilig at patayo na ibabaw sa temperatura na 30 ° C nang hindi bababa sa 24 na oras.

Mga uri ng Lubricants

Ang konkretong ibabaw gamit ang iba't ibang mga form na pampadulas

Depende sa komposisyon, prinsipyo ng pagpapatakbo at mga pag-aari ng pagpapatakbo ng pamproseso ng formwork, maaari itong nahahati sa apat na mga grupo:

1. may tubig na suspensyon;
2. pampadulas ng tubig na pampadulas;
3. mga pampadulas - mga kongkretong setting ng kongkreto;
4. pinagsamang pampadulas

May tubig na pagsuspinde

makatanggap mula sa mga sangkap na pulbos na hindi bababa sa kongkreto. Ang mga ito ay simple at mura, ngunit hindi palaging epektibo ay nangangahulugan na aalisin ang pagdikit ng kongkreto sa formwork. Ang kanilang prinsipyo ng pagpapatakbo ay batay sa katotohanan na ang suspensyon ay sumingaw at isang manipis na proteksiyon na mga form sa pelikula sa bumubuo ng ibabaw ng formwork, na pinipigilan ang kongkreto mula sa dumikit sa kubyerta.

Ang pinakakaraniwang ginagamit na bersyon ng aqueous suspension ay isang suspensyon ng dayap-dyipsum. Para sa paghahanda nito, ang semi-aquatic gypsum (0.6-0.9 na mga bigat na bahagi), kalamnan ng dayap (0.4-0.6 na mga bahagi ng timbang), sulphite-alkohol pa rin (0.8-1.2 timbang porsyento) ay halo-halong. oras) at tubig (4-6 wt. oras).

Sa panahon ng pag-compaction ng panginginig ng boses, ang mga suspensyon ng pampadulas ay hinuhubaran ng kongkreto at nahawahan ang kongkreto na ibabaw.   Samakatuwid, sa konstruksiyon ng monolitik ay bihira silang ginagamit.

Ang tubig na repellent na grasa

ginawa batay sa mga langis ng minsoal, emetake EX o asing-gamot ng mga fatty acid (sa ibang salita, sa batayan ng mga sabon). Kapag nagpoproseso ng isang deck, ang isang hydrophobic pampadulas ay lumilikha ng isang manipis na water-repellent (hydrophobic) na pelikula mula sa isang layer ng oriented molecules sa bumubuo nito. Ang mga water-repellent na pampadulas ay karaniwan sa konstruksyon ng monolitik, ngunit mayroon silang maraming mga kawalan: mataas na gastos, kontaminasyon ng kongkreto na ibabaw, peligro ng sunog.

Mga retreter ng kongkreto

Ang pangatlong pangkat ng mga pampadulas. Upang mapabagal ang setting ng kongkreto, tannin, molass, atbp ay ipinakilala sa komposisyon ng naturang mga pampadulas.Ang kanilang kawalan ay mahirap na ayusin ang kapal ng kongkreto na layer kung saan pinahina ang setting.

Pinagsamang Lubricants - Kabaligtaran na Emulsyon

Ang pinaka-epektibong paraan para sa pagpapabuti ng kalidad ng nagresultang kongkreto na ibabaw ng isang monolithic na istraktura at pagtaas ng panahon ng paggamit (paglilipat) ng naaalis na formwork ng gusali. Ang ganitong mga pampadulas ay inihanda sa anyo ng mga kabaligtaran na mga emulsyon. Bilang karagdagan sa mga repellents ng tubig at pagtatakda ng mga retarder, mga ahente ng plasticizing, halimbawa, sabon, sulphite-lebadura ng lebadura (SDB), atbp. Ay ipinakilala din sa ilan sa mga ito.Ang mga plastikista sa panahon ng pag-vibrate ng compaction plasticize kongkreto sa mga layer ng puwit, sa gayon makabuluhang binabawasan ang porsyento ng ibabaw nito.

Ang mga pampadulas ng emulsyon ay matatag. Hindi sila nag-exfoliate ng 7-10 araw. Kapag ginagamit ang mga ito, ang pagdirikit ng kongkreto sa formwork ay ganap na tinanggal. Mahusay din silang kumapit sa mga ibabaw ng deck at hindi nahawahan ng kongkreto.

Komposisyon ng mga form na pampadulas

Ang mga emulsyon (tulad ng water-sabon-kerosene; water-oil) at mga suspensyon (tulad ng clay-oil; water-chalk; semento-oil-water) ay karaniwang ginagamit upang mag-lubricate ang formwork. Ang mga komposisyon ay inihanda sa mga tindahan ng pag-aayos o maghanda mula sa mga pabrika ng mga kongkretong produkto, mga halaman na gawa sa bahay, atbp.

Ang bitumen-kerosene lubricant ay pandaigdigan para sa form ng kalasag na ginamit sa pagtatayo ng mga underground na pinatibay na konkretong istraktura. Nakukuha sila sa pamamagitan ng pagtunaw ng mababang kalidad na aspalto sa kerosene. Ang mga grease na ito ay angkop para sa parehong metal at plank at plastic deck. Gayundin, para sa mga plank deck, inirerekomenda na gumamit ng petrolatum-solar, petrolatum-kerosene, paraffin-solar lubricants.

Ang pamamaraan para sa paglalapat ng pampadulas sa formwork:

Pagkonsumo ng pampadulas ng formwork

Ang pagkonsumo ay nakasalalay sa paraan ng pag-aaplay sa ibabaw ng kubyerta, ang temperatura ng labas ng hangin, ang pagkakapare-pareho ng pampadulas, ang agwat ng oras sa pagitan ng pag-install ng formwork at ang pagtula ng kongkreto.

Tinantya Pagkonsumo: