Isinasagawa ang pag-install at pagdidikit ng mga pumping unit (HA) alinsunod sa proyekto. Isinasagawa ang pagsasaayos at pagsubok alinsunod sa mga kinakailangan ng mga nauugnay na tagubilin ng mga tagagawa.

Ang mga naka-assemble na bomba na may mga motor ay naka-install sa mga pundasyon at nakahanay sa mga axis ng sanggunian, sa plano at sa taas, na may katumpakan na tinukoy ng proyekto.

Ang mga frame at bomba ay ligtas na nakaangkla sa pundasyon bago ang strapping. Matapos ikonekta ang mga pagsipsip at paglabas ng mga pipeline, ang pagkakahanay ng unit ng bomba ay nasuri. Ang katumpakan ng pagkakahanay ay itinakda ng mga tagubilin sa pabrika para sa mga pump na naka-mount, at sa kawalan ng mga naturang tagubilin, ang kawastuhan ay dapat nasa loob ng:

• runout - radial - hindi hihigit sa 0.05 mm;
• axial runout - hindi hihigit sa 0.03 mm.

Manu-manong naka-check ang pagkakahanay sa pamamagitan ng pag-on ng pump at shafts ng motor na konektado sa pamamagitan ng mga pagkabit. Ang mga shaft ay dapat na madaling lumiko nang walang jamming. Ang pagkakahanay ng mga shaft ng mga bomba at motor ay sinusukat na may naaangkop na mga instrumento (tagapagpahiwatig, atbp.).

Ang booster at pangunahing mga bomba, bago ang pag-install, ay napapailalim sa indibidwal na hydrotesting alinsunod sa mga tagubilin ng gumawa. Ang haydroliko na pagsubok ng mga pumapasok at outlet na tubo ng booster at pangunahing mga bomba at ang pumping station na magkakaiba pagkatapos ng pag-install at pag-aayos ay isinasagawa alinsunod sa dokumentasyon ng proyekto. Ang mga kundisyon sa pagsubok ay dapat sumunod sa mga kinakailangan ng SNiP III-42-80. Ang pag-inlet at outlet at manifold na mga pagsubok ay maaaring isagawa kasabay ng mga pump.

Ang mga manggagawa sa engineering at panteknikal ng LPDS, substation, responsable para sa pagpapatakbo at pagsisimula ng mga kagamitang pang-agham (electromekaniko, instrumento at automation engineer, mekaniko), bago ang unang pagsisimula o pagsisimula ng pang-agham na kagamitan pagkatapos ng pagkumpuni, ay dapat na personal na suriin ang kahandaan para sa pagpapatakbo ng lahat ng mga sistema ng pang-auxiliary at pagpapatupad ng mga hakbang para sa kaligtasan sa teknikal at sunog:

• tiyaking ang supply at exhaust bentilasyon system ay gumagana sa lahat ng mga nasasakupang substation hindi lalampas sa 15 minuto bago simulan ang pangunahing mga yunit;
• suriin ang kahandaan ng de-koryenteng circuit, ang posisyon ng switch ng langis (mga nagsisimula), ang estado ng kagamitan sa kagamitan at pag-aautomat;
• tiyaking handa nang magsimula ang mga sistema ng auxiliary;
• tiyakin na ang pangunahing kagamitang pang-agham at mga shut-off valve ay handa na para sa paglunsad alinsunod sa teknolohikal na pamamaraan;
• suriin ang daloy ng langis sa mga yunit ng tindig, ang likido na pagkabit ng mga sapatos na pangbabae at ang coolant sa mga cooler ng langis (kung sila ay hangin, kung gayon, kung kinakailangan, siguraduhing konektado ang mga ito);
• suriin na ang kinakailangang presyon ng hangin ay naroroon sa silid ng hangin ng magkasanib na baras sa naghahati na pader (o sa pabahay ng motor).

Sa panahon ng normal na operasyon, ang mga operasyong ito ay isinasagawa ng mga tauhang naka-duty (operator, driver, elektrisista, atbp.) Alinsunod sa kanilang mga paglalarawan sa trabaho at mga tagubilin para sa pagpapatakbo at pagpapanatili ng kagamitan.

Bago ang simula ng pagpapatakbo ng pumping station, ang mga tagubilin ay dapat na ihanda, na dapat ipahiwatig ang pagkakasunud-sunod ng mga operasyon para sa pagsisimula at pagtigil sa pandiwang pantulong at pangunahing kagamitan, ang pamamaraan para sa kanilang pagpapanatili at mga pagkilos ng tauhan sa mga sitwasyong pang-emergency.

Huwag simulan ang yunit:

• nang hindi lumilipat sa supply at maubos na bentilasyon;
• nang walang kasamang sistema ng langis;
• kapag ang bomba ay hindi napuno ng likido;
• sa pagkakaroon ng mga teknolohikal na pagkakamali;
• sa ibang mga kaso na itinakda ng mga tagubilin (paglalarawan ng trabaho, pagpapatakbo ng kagamitan, mga tagubilin ng gumawa, atbp.).

Ipinagbabawal na patakbuhin ang yunit kung ang higpit ng mga koneksyon ay nasira; sa panahon ng pagpapatakbo ng yunit, ipinagbabawal na higpitan ang mga sinulid na koneksyon sa ilalim ng presyon, upang maisagawa ang anumang mga aksyon o gawain na hindi ibinigay para sa mga tagubilin, regulasyon, atbp.

Sa mga hindi awtomatikong paghahalili, ang isang pang-emergency na paghinto ng pang-agham na kagamitan ay dapat na isagawa alinsunod sa mga tagubilin ng mga tauhan ng tungkulin, kabilang ang:

1. kapag ang usok ay lilitaw mula sa mga selyo, mga tatak ng langis sa naghahati na pader;
2. na may isang makabuluhang pagtagas ng langis sa operating unit (pag-spray ng mga produktong langis);
3. kapag lumitaw ang isang metal na tunog o ingay sa yunit;
4. na may malakas na panginginig ng boses;
5. kapag ang temperatura ng pabahay ng tindig ay mas mataas kaysa sa mga limitasyong itinakda ng gumawa;
6. sa kaso ng sunog o pagtaas ng polusyon sa gas;
7. sa lahat ng mga kaso na nagbabanta sa mga tauhang tumatakbo at ang kaligtasan ng pagpapatakbo ng kagamitan.

Ang pagbaba ng presyon sa pagitan ng silid ng silid ng hangin at ang silid ng bomba ay dapat na hindi bababa sa 200 Pa. Matapos ihinto ang HE (kasama na pagkatapos ilagay ito sa reserba), ang supply ng hangin sa silid ng hangin ng selyo ay hindi titigil.

Ang mga sapatos na pangbabae, likido na pagkabit at motor ay dapat na nilagyan ng mga aparato na nagbibigay-daan sa iyo upang subaybayan ang mga parameter ng pagpapatakbo o senyas na ang kanilang pinahihintulutang mga halaga ng limitasyon ay lumampas. Ang mga kundisyon para sa pag-install at paggamit ng mga aparatong ito ay ibinibigay sa mga tagubilin ng tagagawa.

Ang mga sistema ng pagbibigay at maubos na bentilasyon ng mga istasyon ng pagbomba (pangunahing at pag-back up) at mga sistema ng pagkontrol ng gas sa mga silid na ito ay dapat na gumana sa awtomatikong mode. Bilang karagdagan sa awtomatikong pag-on ng supply at maubos na bentilasyon at i-off ang mga pump, ang manu-manong kontrol ng mga tagahanga ay dapat ibigay sa site; Ang pindutan ng emergency stop para sa pumping station ay dapat na matatagpuan sa labas ng pumping station na malapit sa pintuan.

Ang mga casing ng bomba ay dapat na saligan nang nakapag-iisa sa saligan ng kanilang mga de-koryenteng motor.

Ang mga blowdown at drainage valve ng mga sapatos na pangbabae ay dapat na nilagyan ng mga tubo para sa pagtanggal at paglabas ng produkto sa leak collector at higit pa sa lalagyan ng koleksyon ng leakage na matatagpuan sa labas ng pumping house. Ipinagbabawal ang paglabas ng mga blowdown at drainage na produkto ng mga pump sa himpapawing istasyon ng pumping.

Matapos ang isang hindi naka-iskedyul na pag-shutdown ng kagamitan, kinakailangan upang malaman ang dahilan para sa pag-shutdown at huwag simulan ang yunit na ito hanggang sa matanggal ito. Dapat agad ipaalam ng mga tauhan ng tungkulin ang dispatcher ng departamento ng operating organisasyon at ang mga kalapit na substation tungkol sa pagsasara ng yunit.

Ang pag-input ng pangunahing reserba o yunit ng tagasunod sa awtomatikong mode ay isinasagawa na may ganap na bukas na paggamit at saradong balbula ng daloy (presyon) o parehong bukas na mga balbula. Sa unang kaso, ang pagbubukas ng balbula ng gate ng pump discharge ay maaaring magsimula nang sabay-sabay sa pagsisimula ng de-kuryenteng motor o mas maaga sa pagsisimula ng engine ng 15 - 20 s. Alinsunod sa disenyo, maaaring ibigay ang isa pang pamamaraan para sa pagsisimula ng standby na pang-agham na kagamitan sa awtomatikong mode.

Ang awtomatikong pag-input ng pangunahing backup, yunit ng booster o yunit ng isa sa mga sistema ng pandiwang pantulong (mga system ng langis, mga back-up system para sa mga silid na walang banlaw na mga koneksyon, atbp.) Ay isinasagawa pagkatapos na ang pangunahing isa ay naka-off nang walang pagkaantala ng oras o may isang minimum (pumipili) na pagkaantala ng oras.

Kapag sinisimulan ang isang istasyon na may sunud-sunod na scheme ng piping para sa kagamitan, inirerekumenda na simulan ang pangunahing kagamitan laban sa daloy ng produktong langis, iyon ay, nagsisimula sa isang mas malaking bilang ng yunit patungo sa isang mas maliit. Kung isang HA lamang ang inilunsad, ang alinman sa mga handa nang patakbuhin ay maaaring mailunsad.

Ang HA ay itinuturing na isang backup kung ito ay pagpapatakbo at handa na para sa pagpapatakbo. Ang lahat ng mga balbula, valve ng gate sa system ng tubo ng HA, na nilalaman ng reserba (malamig), ay dapat nasa posisyon na inilaan ng disenyo at mga tagubilin sa pagpapatakbo.

Ang isang HA ay isinasaalang-alang sa mainit na standby kung maaari itong ilagay sa pagpapatakbo kung kinakailangan nang walang paghahanda o sa mode ng ATS.

Ang kontrol sa pagpapatakbo ng NA substation ay isinasagawa ng operator gamit ang mga instrumento na naka-install sa automation panel o ng mga halaga ng parameter sa monitor screen. Sa panahon ng normal na pagpapatakbo ng kagamitan, ang mga sinusubaybayan na parameter ng pang-agham na kagamitan alinsunod sa itinatag na listahan ay dapat na maitala sa isang espesyal na log bawat dalawang oras. Kung ang mga parameter ng kagamitan ay lumihis mula sa tinukoy na mga limitasyon, ang may sira na yunit ay tumigil at nagsimula ang backup unit. Sa kasong ito, ang operator na may tungkulin ay dapat itala sa pagpapatakbo ng pag-log ang halaga ng parameter, dahil kung saan nangyari ang pag-shutdown ng operating unit. Ang awtomatikong pagpaparehistro ng kaukulang parameter ay isinasagawa kaagad ng isang espesyal na recorder ng emerhensiya na may pagpapalabas ng halaga at pangalan nito sa monitor screen.

Sa panahon ng pagpapatakbo ng kagamitan, kinakailangan upang subaybayan ang mga parameter nito alinsunod sa mga tagubilin, lalo na:

• para sa higpit ng piping ng kagamitan (flange at may sinulid na mga koneksyon, mga selyo ng bomba);
• mga halaga ng presyon sa sistema ng langis at coolant (hangin), pati na rin sa panahon ng pagpapatakbo ng supply, tambutso at pangkalahatang mga sistema ng bentilasyon, iba pang mga mekanismo at sistema.

Kung may natagpuang mga pagtagas at malfunction, kailangang gawin ang mga hakbang upang maalis ang mga ito.

Ang pag-install ng mga gas analyzer sa pumping room ay dapat ibigay, alinsunod sa disenyo, sa bawat bomba sa mga lugar ng pinaka-posibleng akumulasyon ng gas at paglabas ng mga paputok na singaw at gas (kahon ng pagpupuno, mga mechanical seal, koneksyon ng flange, balbula, atbp.).

Ang mga de-kuryenteng motor na ginamit upang himukin ang mga mainline pump kapag inilagay sa isang pangkaraniwang silid ay dapat magkaroon ng isang disenyo ng pagsabog-patunay na naaayon sa kategorya at pangkat ng mga paputok na halo. Kapag ang mga de-kuryenteng hindi patabog na kuryente ay ginagamit upang magmaneho ng mga bomba, ang silid na de-kuryente ay dapat na ihiwalay mula sa silid ng bomba ng isang naghahati na pader. Sa kasong ito, sa naghahati na pader sa kantong ng mga de-kuryenteng motor at pump, ang mga espesyal na aparato ay naka-install upang matiyak ang higpit ng naghahati na pader (mga dayapragma na may mga silid ng mga di-rimless na koneksyon), at isang labis na presyon ng hangin na 0.4 - 0.67 kPa ay dapat ibigay sa de-koryenteng silid.

Ipinagbabawal ang pagsisimula ng istasyon sa kaso kapag ang temperatura ng hangin sa de-koryenteng silid ay mas mababa sa + 5 ° C, sa anumang mode ng pagsisimula (awtomatiko, remote o lokal).

Sistema ng pagpapadulas

Ang pag-install ng system ng langis ay isinasagawa alinsunod sa mga guhit ng samahan ng disenyo alinsunod sa scheme ng supply ng langis ng pangunahing kagamitan sa pang-agham, na may mga guhit na pag-install at tagubilin ng mga tagagawa. Ang disenyo ay dapat magbigay para sa isang backup na sistema ng pagpapadulas para sa pangunahing kagamitan, na nagbibigay ng supply ng langis sa mga yunit sa kaso ng mga emergency shutdown. Matapos ang pagkumpleto ng gawain sa pag-install, ang presyon at alisan ng mga linya ng langis at ang tangke ng langis ay dapat na malinis at mapula, ang mga filter ay dapat linisin at palitan.

Sa panahon ng pag-komisyon, ang langis ay pumped sa pamamagitan ng sistema ng langis, ang daloy ng langis sa pamamagitan ng mga bearings ng HA ay nababagay sa pamamagitan ng pagpili ng mga throttle washer o isang locking device. Ang sistema ng langis ay nasuri para sa higpit ng mga koneksyon sa flange at mga kabit.

Sa panahon ng pag-commissioning, ang pagiging maaasahan ng supply ng langis mula sa naipon na tanke ng langis (kung ibinigay) sa mga bearings ng HA ay nasuri kapag ang mga pump ng langis ay tumigil upang matiyak na maubos ang pangunahing HA.

Sa panahon ng pagpapatakbo ng HE, dapat subaybayan ang temperatura at presyon ng langis sa papasok hanggang sa mga bearings ng mga yunit, ang temperatura ng mga bearings, atbp. Ang mode sa sistema ng paglamig ng langis ay dapat mapanatili sa loob ng mga limitasyong itinakda ng mga teknolohiyang proteksyon na itinakda at matiyak na ang temperatura ng mga bearings ng mga yunit ay hindi lalampas sa maximum na pinahihintulutang halaga.

Ang antas sa mga tangke ng langis at presyon ng langis ay dapat nasa loob ng mga limitasyon upang matiyak ang maaasahang pagpapatakbo ng mga pump bearings at electric motor. Ang kontrol ng antas ng langis sa mga tangke ng langis ay isinasagawa ng mga tauhang nasa tungkulin. Ang presyon ng langis sa sistema ng langis ay awtomatikong kinokontrol, ang pangunahing mga yunit ng pumping ay binibigyan ng awtomatikong proteksyon para sa minimum na presyon ng langis sa papasok ng bomba at mga motor bearings. Ang mga puntos ng pagkontrol para sa temperatura, antas at presyon sa sistema ng pagpapadulas ay natutukoy ng proyekto.

Ang langis sa sistemang pagpapadulas ay dapat mapalitan ng sariwang langis sa loob ng mga term na tinukoy sa mga tagubilin sa pagpapatakbo o pagkatapos ng 3000 - 4000 na oras ng pagpapatakbo ng kagamitan.

Para sa bawat uri ng HA, ang dalas ng sampling mula sa sistema ng pagpapadulas ay dapat na maitatag upang suriin ang kalidad ng langis. Ang mga sample ay dapat kunin alinsunod sa GOST 2517-85 "Mga produktong langis at langis. Mga pamamaraan sa pag-sample ".

Ipinagbabawal na gumamit ng mga langis ng mga marka na hindi tumutugma sa mga inirekumenda ng tagagawa (mga kumpanya) sa sistema ng pagpapadulas ng tindig.

Ang langis mula sa tagapagtustos ay tatanggapin kung mayroong isang sertipiko ng pagsunod at isang kalidad na sertipiko para sa langis. Sa kawalan ng mga dokumentong ito, ang pagtanggap ng langis ay dapat na isagawa matapos isagawa ang naaangkop na mga pagsusuri sa pisikal at kemikal para sa pagsunod sa mga parameter nito sa mga hinihiling at pag-isyu ng isang konklusyon ng isang dalubhasang laboratoryo.

Ang pag-install ng mga elemento ng sistema ng pagpapadulas (mga pipeline, filter, ref, mga tanke ng langis, atbp.) Ay dapat sumunod sa proyekto at tiyakin ang daloy ng gravity ng langis sa (mga) tangke ng langis nang walang pagbuo ng mga stagnant zones; ang mga halaga ng mga slope ng pag-install ay dapat sumunod sa mga kinakailangan ng dokumentasyong panteknikal. Ang mga filter ay dapat na matatagpuan sa pinakamababang mga puntos ng system o mga bahagi nito. Ang mga elemento ng sistema ng pagpapadulas (mga filter) ay dapat na pana-panahong malinis sa loob ng tinukoy na oras sa mga tagubilin.

Ang mga rate ng pagkonsumo ng langis ay itinakda para sa bawat uri ng bomba at engine batay sa data ng pabrika at pagpapatakbo.

Sa oil pump (oil pan), dapat na nai-post ang isang substation, NP, atbp. Na naaprubahan ng manager ng teknikal. daloy ng diagram ng sistema ng pagpapadulas na nagpapahiwatig ng mga pinahihintulutang halaga ng minimum at maximum na presyon ng langis at temperatura.

Sistema ng paglamig

Ang tiyempo at pamamaraan ng paglilinis ng mga lumalamig na lukab ng mga yunit at mga nagpapalitan ng init ng sistemang paglamig mula sa sukat at kontaminadong tubig ay dapat itakda depende sa disenyo ng sistema ng paglamig, ang antas ng kontaminasyon, tigas, at pagkonsumo ng tubig. Ang mga pipeline ng sistema ng paglamig ay dapat gawin sa isang slope, na tinitiyak ang pag-draining ng sarili ng tubig sa pamamagitan ng mga espesyal na gripo o fittings.

Kinakailangan upang suriin ang kawalan ng langis o langis sa paglamig ng tubig kahit isang beses isang paglilipat. Kung ang huli ay matatagpuan, isinasagawa ang mga hakbang upang agad na makilala at matanggal ang pinsala. Ang mga resulta ng bawat tseke sa paglilipat para sa pagkakaroon ng langis o langis sa tubig ay dapat na maitala sa logbook.

Ang sistema ng paglamig ay dapat na ibukod ang posibilidad ng pagtaas ng presyon ng tubig sa pinalamig na mga lukab ng yunit sa itaas ng limitasyong tinukoy ng gumawa. Ang likidong temperatura ng paglamig sa harap ng mga radiator ng de-kuryenteng motor ay dapat na hindi hihigit sa + 33 ° C.

Ang panlabas na mga elemento ng sistema ng paglamig (pipelines, fittings, paglamig tower, tank) ay dapat na kaagad na handa para sa trabaho sa mga kondisyon ng taglamig o pinatuyo at naka-disconnect mula sa pangunahing system.

Ang paggamit ng hangin para sa paglamig ng makina ay isinasagawa alinsunod sa disenyo sa mga lugar na walang mga singaw ng langis, kahalumigmigan, mga kemikal, atbp. sa itaas ng mga limitasyon sa pamantayan. Ang temperatura ng hangin na ibinibigay para sa paglamig ng mga motor ay dapat sumunod sa disenyo at mga tagubilin ng gumawa.

Ang pumping room ay dapat magkaroon ng isang teknolohikal na pamamaraan ng sistema ng paglamig na inaprubahan ng tagapamahala ng teknikal ng LPDS, PS, NP, na nagpapahiwatig ng pinahihintulutang presyon at temperatura ng medium ng paglamig.

GOST 30576-98

INTERSTATE STANDARD

Panginginig ng boses

CENTRIFUGAL PUMPS
NUTRITIONAL THERMAL
MGA PLANTS NG KAPANGYARIHAN

Mga pamantayan ng panginginig ng boses at pangkalahatang mga kinakailangan para sa mga sukat

INTERSTATE COUNCIL
PARA SA STANDARDIZATION, METROLOGY AND CERTIFICATION

Minsk

Paunang salita

1 NAUNLAD ng Komite Teknikal na Interstate para sa Pamantayang MTK 183 "Vibration and Shock" na may partisipasyon ng Ural Heat Engineering Research Institute (JSC UralVTI) INTRODUCED ng Standard ng Estado ng Russia 2 NA TANGGAP ng Interstate Council for Standardization, Metrology and Certification (Protocol No. 13 - 98 na may petsang Mayo 28, 1998. ) Bumoto para sa pag-aampon: 3 Sa pamamagitan ng Pag-atas ng Komite ng Estado ng Russian Federation para sa Standardisasyon at Metrolohiya na may petsang Disyembre 23,799 No.

INTERSTATE STANDARD

Panginginig ng boses

CENTRIFUGAL FEEDING PUMPS NG THERMAL POWER PLANTS

Mga pamantayan ng panginginig ng boses at pangkalahatang mga kinakailangan para sa mga sukat

Mekanikal na panginginig. Ang mga centrifugal feed pump para sa mga thermal station.
Pagsusuri ng paggalaw ng makina at mga kinakailangan para sa pagsukat ng panginginig ng boses

Petsa ng pagpapakilala 2000-07-01

1 lugar ng paggamit

2 Mga pangkaraniwang sanggunian

3 Mga Kahulugan

4 Mga pamantayan ng panginginig

5 Pangkalahatang mga kinakailangan para sa mga sukat

5.1 Pagsukat ng aparato

5.2 Nagdadala ng mga sukat

5.3 Pagrehistro ng mga resulta sa pagsukat

Pag-unlad ng mga rekomendasyon para sa pagbabawas ng epekto ng panginginig ng boses sa katawan ng isang mas fit sa kategorya ng V ng mga teknolohikal na pag-install ng LPDS "Perm" JSC "North-Western oil mains"

Tulad ng nabanggit sa itaas, sa pangunahing pipeline ng langis, ang mga manggagawa sa produksyon ay nahantad sa maraming nakakapinsala at mapanganib na mga kadahilanan. Isasaalang-alang ng seksyong ito ang pinaka-nakakapinsalang kadahilanan ng pangunahing istasyon ng pagbomba ng langis, na negatibong nakakaapekto sa katawan - panginginig ng boses.

Kapag nagtatrabaho sa ilalim ng mga kondisyon ng panginginig ng boses, nababawasan ang pagiging produktibo ng paggawa at tumataas ang bilang ng mga pinsala. Sa ilang mga lugar ng trabaho, ang mga pag-vibrate ay lumampas sa mga na-rate na halaga, at sa ilang mga kaso malapit sila sa limitasyon. Karaniwan, ang spectrum ng panginginig ng boses ay pinangungunahan ng mga frequency na may mababang dalas na may negatibong epekto sa katawan. Ang ilang mga uri ng panginginig ay masamang nakakaapekto sa mga sistemang nerbiyos at cardiovascular, ang aparatong vestibular. Ang pinaka-nakakapinsalang epekto sa katawan ng tao ay ibinibigay ng panginginig, ang dalas nito ay kasabay ng dalas ng natural na mga panginginig ng mga indibidwal na organo.

Ang panginginig ng pang-industriya, na nailalarawan sa pamamagitan ng isang makabuluhang amplitude at tagal ng pagkilos, ay nagdudulot ng pagkamayamutin, hindi pagkakatulog, sakit ng ulo, pananakit ng mga kamay ng mga taong nakikipag-usap sa isang vibrating instrumento sa mga manggagawa. Sa matagal na pagkakalantad sa panginginig ng boses, ang tisyu ng buto ay itinayong muli: sa mga radiograpiya, maaari mong makita ang mga guhitan na parang mga bakas ng isang bali - mga lugar ng pinakadakilang pag-igting, kung saan lumalambot ang tisyu ng buto. Ang pagkamatagusin ng maliliit na daluyan ng dugo ay nagdaragdag, ang regulasyon ng nerbiyos ay nabalisa, at ang pagkasensitibo ng balat ay nagbabago. Kapag nagtatrabaho sa isang mekanisadong kagamitan sa kamay, maaaring mangyari ang acroasphyxia (isang sintomas ng mga patay na daliri) - pagkawala ng pagiging sensitibo, pagpaputi ng mga daliri at kamay. Kapag nahantad sa pangkalahatang panginginig ng boses, ang mga pagbabago sa gitnang sistema ng nerbiyos ay mas malinaw: pagkahilo, ingay sa tainga, kapansanan sa memorya, kapansanan sa koordinasyon ng mga paggalaw, vestibular disorder, pagbaba ng timbang ay lilitaw.

Ang mga pamamaraan ng pagkontrol ng panginginig ay batay sa pagtatasa ng mga equation na naglalarawan sa mga panginginig ng mga makina at yunit sa mga kondisyon ng produksyon. Ang mga equation na ito ay kumplikado dahil anumang uri ng kagamitang pang-teknolohikal (pati na rin ang mga indibidwal na elemento ng istruktura) ay isang sistema na may maraming antas ng kadaliang kumilos at may bilang ng mga resonant frequency.

kung saan m ang masa ng system;

q ay ang system coefficient ng tigas;

Ang X ay kasalukuyang halaga ng pag-aalis ng panginginig ng boses;

Kasalukuyang halaga ng bilis ng panginginig ng boses;

Ang kasalukuyang halaga ng pagpabilis ng panginginig ng boses;

Ang amplitude ng puwersa sa pagmamaneho;

Ang angular dalas ng lakas ng pagmamaneho.

Ang pangkalahatang solusyon ng equation na ito ay naglalaman ng dalawang mga termino: ang unang termino ay tumutugma sa mga libreng panginginig ng system, na sa kasong ito ay nabasa dahil sa pagkakaroon ng alitan sa system; ang pangalawa ay tumutugma sa sapilitang pagbabagu-bago. Ang pangunahing papel ay sapilitang panginginig ng boses.

Ang pagpapahayag ng pag-aalis ng panginginig ng boses sa isang kumplikadong anyo at pagpapalit ng mga kaukulang halaga at sa pormula (5.1), nakita namin ang mga expression para sa ugnayan sa pagitan ng mga amplitude ng bilis ng panginginig ng boses at ng puwersa sa pagmamaneho:

Ang denominator ng ekspresyon ay nagpapakilala sa paglaban na ibinibigay ng system sa pinipilit na puwersang variable, at tinawag na kabuuang impedance ng mekanikal ng oscillatory system. Ang dami ay ang aktibong bahagi, at ang dami ay ang reaktibong bahagi ng paglaban na ito. Ang huli ay binubuo ng dalawang resistances - nababanat at inertial -.

Ang reaktibo ay zero sa resonance, na tumutugma sa dalas

Sa kasong ito, nilalabanan ng system ang puwersang pinipilit lamang dahil sa mga aktibong pagkalugi sa system. Ang malawak ng mga oscillation sa mode na ito ay tumataas nang husto.

Samakatuwid, mula sa pagtatasa ng mga equation ng sapilitang panginginig ng isang system na may isang antas ng kalayaan, sumusunod na ang mga pangunahing pamamaraan ng pagharap sa mga panginginig ng mga makina at kagamitan ay:

1. Pagbawas sa aktibidad ng panginginig ng boses ng mga makina: nakamit sa pamamagitan ng pagbabago ng teknolohikal na proseso, paggamit ng mga makina na may ganitong mga scheme ng kinematic, kung saan ang mga dinamikong proseso na sanhi ng mga epekto, pagpapabilis, atbp ay hindi maibubukod o labis na mabawasan.

· Kapalit ng riveting ng hinang;

· Dynamic at static na pagbabalanse ng mga mekanismo;

· Lubrication at kalinisan ng pagproseso ng mga nakikipag-ugnay na ibabaw;

· Ang paggamit ng kinematic gearing ng nabawasan na aktibidad ng panginginig ng boses, halimbawa, chevron at helical gears sa halip na mag-udyok ng gears;

· Kapalit ng mga lumiligid na bearings na may payak na bearings;

· Ang paggamit ng mga materyales sa konstruksyon na may mas mataas na panloob na alitan.

2. Ang detuning mula sa mga resonant frequency: binubuo sa pagbabago ng mga operating mode ng makina at, nang naaayon, ang dalas ng nakakagambalang puwersa ng panginginig ng boses; natural na dalas ng panginginig ng makina sa pamamagitan ng pagbabago ng tigas ng system.

· Pag-install ng mga naninigas na tadyang o pagbabago ng masa ng system sa pamamagitan ng pag-aayos ng mga karagdagang masa sa makina.

3. Paglamlam ng panginginig ng boses: isang paraan ng pagbawas ng panginginig ng boses sa pamamagitan ng pagpapahusay ng mga proseso ng alitan sa istraktura na nagwawala ng lakas na panginginig bilang isang resulta ng hindi maibabalik na pagbabago sa init habang ang mga deformation na nagmumula sa mga materyal na kung saan ginawa ang istraktura.

· Paglalapat ng isang layer ng nababanat-malapot na mga materyales sa mga nanginginig na ibabaw na may malaking pagkalugi sa panloob na alitan: malambot na patong (goma, PVC-9 foam, VD17-59 mastic, Anti-Vibrit mastic) at matapang (sheet plastik, pagkakabukod ng salamin, hindi tinatagusan ng tubig, mga sheet ng aluminyo );

· Paglalapat ng pang-itaas na alitan (halimbawa, mga plato na katabi ng bawat isa, tulad ng mga bukal);

· Pag-install ng mga espesyal na damper.

4. Paghiwalay ng panginginig: pagbawas ng paghahatid ng mga panginginig mula sa mapagkukunan sa protektadong bagay sa pamamagitan ng mga aparato na nakalagay sa pagitan nila. Ang pagiging epektibo ng mga isolator ng panginginig ng boses ay tinatasa ng koepisyent ng paghahatid ng gearbox na katumbas ng ratio ng amplitude ng vibration amplitude, bilis ng panginginig ng boses, pagpabilis ng panginginig ng protektadong bagay, o ang puwersa na kumikilos dito sa kaukulang parameter ng pinagmulan ng panginginig. Ang paghihiwalay ng panginginig ay binabawasan lamang ang panginginig ng boses kapag ang gearbox< 1. Чем меньше КП, тем эффективнее виброизоляция.

· Paggamit ng mga suporta sa panginginig ng boses tulad ng nababanat na gaskets, spring o kanilang pagsasama.

5. Pamamanhid ng panginginig ng boses - pagdaragdag ng masa ng system. Ang panginginig ng boses ay pinaka-epektibo sa katamtaman hanggang sa mataas na mga frequency ng panginginig ng boses. Ang pamamaraang ito ay natagpuan ang malawak na aplikasyon kapag nag-install ng mabibigat na kagamitan (martilyo, pagpindot, tagahanga, bomba, atbp.).

· Pag-install ng mga yunit sa isang napakalaking pundasyon.

6. Personal na kagamitan sa pangangalaga.

Dahil ang mga pamamaraan ng kolektibong proteksyon ay hindi makatuwiran na mag-aplay dahil sa kanilang mataas na intensidad ng gastos (para dito, kinakailangan upang ganap na baguhin ang mga plano para sa paggawa ng makabago ng negosyo istasyon ng pumping ng langis.

Bilang isang paraan ng proteksyon laban sa panginginig sa panahon ng trabaho, pipiliin namin ang guwantes na pang-vibration at mga espesyal na sapatos.

Kaya, upang mabawasan ang epekto ng panginginig ng boses, dapat gumamit ang manggagawa ng mga sumusunod na personal na kagamitang proteksiyon:

Mga natatanging katangian: natatanging guwantes na lumalaban sa panginginig mula sa pinakamalawak na saklaw ng mga frequency na may mababang dalas at mataas na dalas. Cuffs: Velcro driver's guard. Espesyal na paglaban sa pagkagalos, napunit. Nagtatanggal ng langis at petrol. Mahusay na tuyo at basa (may langis) na mahigpit na pagkakahawak. Antistatic. Paggamot ng antibacterial. Lining: Tagapuno ng gelform. Pagbawas ng panginginig ng boses sa porsyento sa isang ligtas na antas (pag-aalis ng panginginig ng boses sindrom ng sistemang braso ng kamay): mga panginginig ng dalas na dalas mula 8 hanggang 31.5 Hz - ng 83%, mga medium-frequency na panginginig mula 31.5 hanggang 200 Hz - ng 74%, mga panginginig ng dalas ng dalas mula 200 hanggang sa 1000 Hz - ng 38%. Nagtatrabaho sa temperatura mula + 40 ° C hanggang -20 ° C. GOST 12.4.002-97, GOST 12.4.124-83. Modelong 7-112

Cover material: butadiene rubber (nitrile). Haba: 240mm

Mga Laki: 10, 11. Presyo - 610.0 rubles bawat pares.

Ang mga anti-vibration na bukung-bukong bota ay may isang multi-layer na goma na solong. Tulad nito, halimbawa, tulad ng RANK CLASSIC boots, na inirerekomenda para sa mga negosyo sa langis at gas at industriya kung saan ginagamit ang mga agresibong sangkap. Ang itaas ay gawa sa mataas na kalidad na natural na katad sa pagtanggi sa tubig. Suot na lumalaban sa MBS, outsource ng KShchS. Paraan ng pagkakabit ng outsole ng Goodyear. Mga gilid na loop para sa madaling pagbibigay. Ang isang metal toe cap na may lakas na epekto ng 200 J ay pinoprotektahan ang paa mula sa epekto at pagpiga. Ang mga sumasalamin na elemento sa baras ay biswal na nagpapahiwatig ng pagkakaroon ng isang tao kapag nagtatrabaho sa mga kondisyon ng hindi magandang kakayahang makita o sa madilim. GOST 12.4.137-84, GOST 28507-90, EN ISO 20345: 2004. Itaas na materyal: tunay na katad na butil, BO. Nag-iisa: monolitik multi-layer na goma. Presyo - 3800.0 bawat pares.

Sa gayon, gamit ang mga personal na kagamitang proteksiyon, maaari mong bawasan ang epekto ng panginginig sa katawan ng manggagawa. Kung magbibigay ka ng 4 na pares ng guwantes at isang pares ng mga bota na anti-panginginig para sa isang taon, sa gayon ang kumpanya ay magugugol ng humigit-kumulang na 2000 rubles bawat buwan para sa bawat empleyado. Ang mga gastos na ito ay maaaring isaalang-alang sa ekonomiya, dahil sila ang pag-iwas sa mga sakit sa trabaho. Tulad ng, halimbawa, sakit sa panginginig ng boses, na siyang dahilan ng hindi pagpapagana ng isang empleyado.

Bilang karagdagan, makatuwiran din na obserbahan ang oras ng pagtatrabaho. Kaya, ang tagal ng trabaho na may vibrating kagamitan ay hindi dapat lumagpas sa 2/3 ng paglilipat ng trabaho. Ang mga pagpapatakbo ay ipinamamahagi sa pagitan ng mga manggagawa upang ang tagal ng tuluy-tuloy na panginginig, kasama ang micropause, ay hindi hihigit sa 15 ... 20 minuto. Inirerekumenda na magpahinga sa loob ng 20 minuto pagkatapos ng 1 ... 2 oras pagkatapos ng pagsisimula ng shift at para sa 30 minuto pagkatapos ng 2 oras pagkatapos ng tanghalian.

Sa mga pahinga, ang isang espesyal na hanay ng mga gymnastic na ehersisyo at mga hydro-procedure ay dapat gumanap - mga paliguan sa temperatura ng tubig na 38 ° C, pati na rin ang self-massage ng mga limbs.

Kung ang panginginig ng makina ay lumampas sa pinahihintulutang halaga, pagkatapos ay ang oras ng pakikipag-ugnay ng manggagawa sa makina na ito ay limitado.

Upang madagdagan ang mga proteksiyon na katangian ng katawan, kapasidad sa pagtatrabaho at aktibidad ng paggawa, dapat kang gumamit ng mga espesyal na kumplikado ng pang-industriya na himnastiko, bitamina prophylaxis (dalawang beses sa isang taon isang komplikadong bitamina C, B, nikotinic acid), espesyal na pagkain.

Sa pamamagitan ng komprehensibong paglalapat ng mga pamamaraan sa itaas, posible na mabawasan ang impluwensya ng isang nakakapinsalang kadahilanan tulad ng panginginig at maiwasan ang paglipat nito mula sa kategorya ng mapanganib sa kategorya ng mapanganib na mga kadahilanan.

Mga konklusyon sa ikalimang seksyon

Samakatuwid, sa seksyong ito, ang mga kondisyon sa pagtatrabaho ng isang mekaniko ng kategorya ng V ng mga teknolohikal na pag-install ng LPDS "Perm" ng JSC na "North-Western oil mains" ay isinasaalang-alang.

Ang pinaka-mapanganib at mapanganib na mga kadahilanan sa lugar ng trabaho na ito ay: ingay, panginginig, pagsingaw ng mga produktong langis, ang posibilidad ng impeksyon sa encephalitis at borreliosis sa tagsibol at tag-init. Ang pinaka-mapanganib sa mga ito ay panginginig ng boses. Kaugnay nito, ipinatupad ang mga rekomendasyon upang matanggal ang negatibong epekto ng salik na ito. Para sa mga ito, makatuwiran para sa isang panahon ng 12 buwan upang maibigay ang nagtatrabaho na kawani ng personal na kagamitan na proteksiyon sa halagang (bawat tao) ng 4 na pares ng mga guwantes na pang-vibration at isang pares ng mga bote na anti-vibration, na magbabawas ng impluwensya ng salik na ito ng maraming beses.

Napakahalaga ng mga pamantayan ng pag-vibrate kapag nag-diagnose ng rotary kagamitan. Ang mga kagamitan ng pabago-bago (paikutin) ay sumasakop sa isang malaking porsyento ng kabuuang dami ng kagamitan sa isang pang-industriya na negosyo: mga de-kuryenteng motor, bomba, compressor, tagahanga, gearbox, turbine, atbp. Ang gawain ng serbisyo ng punong mekaniko at punong inhenyero ng kuryente ay upang matukoy nang may sapat na kawastuhan ang sandali kapag ang PPR ay panteknikal, at pinakamahalaga, nabibigyang katwiran sa ekonomiya. Ang isa sa mga pinakamahusay na pamamaraan para sa pagtukoy ng teknikal na kundisyon ng mga umiikot na pagpupulong ay ang kontrol ng panginginig ng bologol gamit ang BALTECH VP-3410 vibrometers o mga diagnostic ng vibration na gumagamit ng BALTECH CSI 2130 vibration analyzers, na nagbibigay-daan upang mabawasan ang hindi makatuwirang gastos ng mga mapagkukunang materyal para sa pagpapatakbo at pagpapanatili ng kagamitan, pati na rin upang masuri ang posibilidad at maiwasan ang posibilidad ng hindi planong pagkabigo. ... Gayunpaman, posible lamang ito kung ang pagsubaybay sa panginginig ng boses ay isinasagawa nang sistematiko, kung gayon posible na tuklasin sa oras: pagdadala ng pagsusuot (rolling, sliding), misalignment ng poste, kawalan ng timbang ng rotor, mga problema sa pagpapadulas ng makina at maraming iba pang mga paglihis at malfunction.

Ang GOST ISO 10816-1-97 ay nagtatatag ng dalawang pangunahing pamantayan para sa pangkalahatang pagtatasa ng estado ng panginginig ng mga makina at mekanismo ng iba't ibang mga klase, depende sa lakas ng yunit. Sa isang criterion inihambing ko ang ganap na mga halaga ng parameter ng panginginig ng boses sa isang malawak na dalas ng banda, sa kabilang banda - ang mga pagbabago sa parameter na ito.

Paglaban sa mekanikal na pagpapapangit (halimbawa, kapag bumagsak).

Ang unang pamantayan ay ang ganap na mga halaga ng panginginig ng boses. Ito ay nauugnay sa pagpapasiya ng mga limitasyon para sa ganap na halaga ng parameter ng panginginig ng boses, na itinatag mula sa kundisyon ng pinahihintulutang mga dinamikong pag-load sa mga bearings at pinahihintulutang panginginig na ipinadala sa labas ng mga suporta at pundasyon. Ang maximum na halaga ng parameter na sinusukat sa bawat tindig o suporta ay inihambing sa mga hangganan ng zone para sa ibinigay na makina. Mga aparato at programa ng kumpanya ng BALTECH, maaari mong tukuyin (piliin) ang iyong mga pamantayan sa pag-vibrate o tanggapin mula sa listahan ng mga pamantayang ipinasok internasyonal sa programang "Proton-Expert".

Klase 1 - Indibidwal na mga bahagi ng mga motor at machine na nakakonekta sa yunit at nagpapatakbo sa kanilang karaniwang mode (serial electric motor hanggang 15 kW ang mga tipikal na machine sa kategoryang ito).

Class 2 - Mga medium-size na machine (tipikal na mga de-kuryenteng motor mula 15 hanggang 875 kW) nang walang mga espesyal na pundasyon, mahigpit na nakakabit na mga motor o makina (hanggang sa 300 kW) sa mga espesyal na pundasyon.

Klase 3 - Makapangyarihang mga prime mover at iba pang makapangyarihang machine na may umiikot na masa, naka-mount sa mga solidong pundasyon, medyo matigas sa direksyon ng pagsukat ng panginginig ng boses.

Klase 4 - Makapangyarihang mga prime mover at iba pang makapangyarihang machine na may umiikot na masa na naka-install sa mga pundasyon na medyo may kakayahang umangkop sa direksyon ng pagsukat ng panginginig (halimbawa, mga turbo generator at gas turbine na may output na higit sa 10 MW).

Para sa isang husay na pagtatasa ng panginginig ng makina at paggawa ng mga desisyon tungkol sa mga kinakailangang aksyon sa isang tukoy na sitwasyon, naitatag ang mga sumusunod na zone ng estado.

• Zone A - Bilang isang patakaran, ang mga bagong machine na inilagay lamang sa operasyon ay nahuhulog sa zone na ito (ang panginginig ng mga machine na ito ay na-normalize, bilang isang panuntunan, ng gumawa).
• Zone B- Ang mga makina na pumapasok sa zone na ito ay karaniwang itinuturing na angkop para sa karagdagang pagpapatakbo nang walang mga limitasyon sa oras.
• Zone C - Ang mga makina na pumapasok sa lugar na ito ay karaniwang itinuturing na hindi angkop para sa pangmatagalang patuloy na operasyon. Karaniwan, ang mga machine na ito ay maaaring gumana para sa isang limitadong tagal ng panahon hanggang sa lumitaw ang isang angkop na pagkakataon para sa pag-aayos.
• Zone D - Ang mga antas ng panginginig ng boses sa lugar na ito ay karaniwang itinuturing na sapat na matindi upang maging sanhi ng pinsala sa makina.

Ang pangalawang pamantayan ay ang pagbabago sa mga halaga ng panginginig ng boses. Ang pamantayan na ito ay batay sa paghahambing ng sinusukat na halaga ng panginginig ng boses sa matatag na pagpapatakbo ng estado ng makina na may paunang preset na halaga. Ang mga nasabing pagbabago ay maaaring maging mabilis o unti-unting pagtaas sa paglipas ng panahon at ipahiwatig ang maagang pinsala sa makina o iba pang mga problema. Ang isang 25% na pagbabago sa panginginig ng boses ay karaniwang itinuturing na makabuluhan.

Kung may napansin na mga makabuluhang pagbabago sa panginginig ng boses, kinakailangan upang siyasatin ang mga posibleng sanhi ng naturang mga pagbabago upang makilala ang mga sanhi ng naturang mga pagbabago at matukoy kung anong mga hakbang ang dapat gawin upang maiwasan ang paglitaw ng mga mapanganib na sitwasyon. At una sa lahat, kinakailangan upang malaman kung ito ay isang bunga ng isang maling pagsukat ng halaga ng panginginig ng boses.

Ang mga gumagamit ng kagamitan sa pagsukat ng panginginig ng boses at mga instrumento mismo ay madalas na napulot sa kanilang maselan na sitwasyon kapag sinubukan nilang ihambing ang mga pagbasa sa pagitan ng mga katulad na instrumento. Ang paunang sorpresa ay madalas na pinalitan ng galit kapag ang isang pagkakaiba ay matatagpuan sa mga pagbasa na lumalagpas sa pinahihintulutang error sa pagsukat ng mga instrumento. Mayroong maraming mga kadahilanan para dito:

Hindi wasto upang ihambing ang mga pagbabasa ng mga aparato na ang mga sensor ng panginginig ay naka-install sa iba't ibang mga lugar, kahit na sapat na malapit;

Hindi wasto upang ihambing ang mga pagbabasa ng mga aparato na ang mga sensor ng panginginig ng boses ay may iba't ibang mga pamamaraan ng pagkakabit sa isang bagay (magnet, hairpin, probe, pandikit, atbp.);

Dapat tandaan na ang mga sensor ng panginginig ng piezoelectric ay sensitibo sa temperatura, magnetic at electric field at may kakayahang baguhin ang kanilang resistensya sa kuryente sa panahon ng deformasyong mekanikal (halimbawa, kapag bumagsak).

Sa unang tingin, sa paghahambing ng mga teknikal na katangian ng dalawang aparato, masasabi nating ang pangalawang aparato ay mas mahusay kaysa sa una. Tingnan natin nang malapitan:

Halimbawa, isaalang-alang ang isang mekanismo na ang bilis ng rotor ay 12.5 Hz (750 rpm), at ang antas ng panginginig ay 4 mm / s, posible ang mga sumusunod na pagbabasa ng instrumento:

a) para sa unang aparato, ang error sa dalas na 12.5 Hz at isang antas na 4 mm / s, alinsunod sa mga kinakailangang teknikal, ay hindi hihigit sa ± 10%, ibig sabihin ang pagbasa ng aparato ay nasa saklaw mula 3.6 hanggang 4.4 mm / s;

b) para sa pangalawa, ang error sa dalas ng 12.5 Hz ay \u200b\u200bmagiging ± 15%, ang error sa isang antas ng panginginig ng 4 mm / s ay magiging 20/4 * 5 \u003d 25%. Sa karamihan ng mga kaso, ang parehong mga pagkakamali ay sistematiko, kaya't sila ay binubuo ng aritmetika. Nakakuha kami ng isang error sa pagsukat ng ± 40%, ibig sabihin, ang pagbabasa ng aparato ay malamang mula 2.4 hanggang 5.6 mm / s;

Sa parehong oras, kung susuriin natin ang panginginig ng tunog sa dalas ng spectrum ng panginginig ng mekanismo ng mga bahagi na may dalas na mas mababa sa 10 Hz at mas mataas sa 1 kHz, ang mga pagbasa ng pangalawang aparato ay magiging mas mahusay kumpara sa una.

Kinakailangan na bigyang-pansin ang pagkakaroon ng isang RMS detector sa aparato. Ang pagpapalit ng RMS detector na may isang mean o amplitude detector ay maaaring humantong sa isang karagdagang error sa pagsukat ng polyharmonic signal hanggang sa 30%.

Kung gayon, kung titingnan natin ang mga pagbasa ng dalawang aparato, kapag sinusukat ang panginginig ng isang tunay na mekanismo, makukuha natin na ang totoong pagkakamali sa pagsukat ng panginginig ng mga totoong mekanismo sa mga totoong kundisyon ay hindi mas mababa sa ± (15-25)%. Ito ay para sa kadahilanang ito na kinakailangan upang maingat na isaalang-alang ang pagpipilian ng tagagawa ng kagamitan sa pagsukat ng panginginig ng boses at kahit na mas maingat sa patuloy na pagpapabuti ng mga kwalipikasyon ng isang espesyalista sa diagnosis ng panginginig ng boses. Dahil, una sa lahat, sa kung paano eksaktong isinasagawa ang mga sukat na ito, maaari nating pag-usapan ang tungkol sa resulta ng diagnosis. Ang isa sa mga pinaka-epektibo at maraming nalalaman na aparato para sa kontrol ng panginginig ng boses at pabago-bago na pagbabalanse ng mga rotors sa kanilang sariling mga suporta ay ang "Proton-Balance-II" na itinakda ng BALTECH sa pamantayan at maximum na mga pagbabago. Ang mga pamantayan ng panginginig ay maaaring masukat sa mga tuntunin ng pag-aalis ng panginginig ng boses o bilis ng panginginig ng boses, at ang pagkakamali sa pagtatasa ng estado ng panginginig ng mga kagamitan ay may isang minimum na halaga alinsunod sa mga pamantayang pang-internasyonal na IORS at ISO.

Pinapayagan ka ng mga diagnostic na panginginig ng boses na subaybayan ang kondisyong panteknikal ng mga pangunahing at yunit ng booster sa mode ng patuloy na pagsubaybay sa antas ng panginginig ng boses.

Pangunahing mga kinakailangan para sa pagsubaybay at pagsukat ng mga panginginig ng mga yunit ng pumping:

1. Ang lahat ng mga pangunahing at booster pumping unit ay dapat na nilagyan ng nakatigil na control at signal vibration kagamitan (KSA) na may posibilidad ng patuloy na pagsubaybay ng kasalukuyang mga parameter ng panginginig ng boses sa control room. Ang sistema ng automation ng OPS ay dapat magbigay ng mga alarma ng ilaw at tunog sa control room na may mas mataas na panginginig, pati na rin ang awtomatikong pag-shutdown ng mga unit kapag naabot ang halaga ng pang-emergency na pag-vibrate.

2. Ang mga sensor ng kontrol at kagamitan sa pag-vibrate ng signal ay naka-install sa bawat suporta ng tindig ng pangunahing at pahalang na booster pump upang makontrol ang panginginig sa patayong direksyon. (fig) Sa mga patayong booster pump, ang mga sensor ay naka-install sa pambalot ng isang yunit ng pagdadala ng thrust upang subaybayan ang panginginig ng tunog sa patayong (axial) at pahalang na nakahalang na mga direksyon. (fig)

Larawan Pagsukat ng mga puntos sa tindigang pedestal

Larawan Mga puntos ng pagsukat ng panginginig ng boses sa isang patayong unit ng bomba

Ang sistema ng awtomatiko ay dapat na mai-configure upang mag-isyu ng isang senyas kapag naabot ang mga babala at pang-emergency na antas ng panginginig ng bomba sa mga kontroladong puntos. Ang sinusukat at na-normalize na parameter ng panginginig ng boses ay ang root-mean-square na halaga (RMS) ng tulin ng tulog sa operating frequency band na 10 ... 1000 Hz.

3. Ang mga halaga ng mga setting ng proteksyon ng alarma at panginginig ng boses ay itinakda alinsunod sa naaprubahang mga setpoint ng proteksyon ng teknolohiya, depende sa laki ng rotor, operasyon ng bomba (daloy) at mga pamantayan ng panginginig ng boses.

Mga pamantayan ng panginginig ng boses para sa pangunahing at booster pump para sa nominal na operating mode

Mga pamantayan ng panginginig ng boses para sa pangunahing at booster pump para sa mga hindi na-rate na operating mode

Na may halaga ng panginginig ng 7.1 mm / s hanggang 11.2 mm / s, ang tagal ng pagpapatakbo ng mga pangunahing at booster pump ay hindi dapat lumagpas sa 168 na oras.

Ang nominal operating mode ng pumping unit ay ang feed mula sa 0.8 hanggang 1.2 ng nominal feed (Q nom) ng kaukulang rotor (impeller).

Kapag binubuksan at patayin ang yunit ng bomba, ang proteksyon ng yunit na ito at iba pang mga operating unit ay dapat na ma-block sa pamamagitan ng labis na panginginig sa panahon ng pagpapatupad ng programa para sa pagsisimula (pagtigil) ng mga yunit ng pumping.

4. Ang babala ng senyas sa control room ng lokal na control room ayon sa parameter na "tumaas na panginginig" ay tumutugma sa halaga ng RMS 5.5 mm / s (nominal mode) at 8.0 mm / s (non-nominal mode).

Alarma "panginginig ng pang-emergency" - RMS 7.1 mm / s at 11.2 mm / s, agarang pag-shutdown ng pump unit.

5. Ang kontrol ng panginginig ng boses ng mga auxiliary pump (mga bomba ng langis, bomba ng mga sistema ng pumping ng leakage, supply ng tubig, extinguishing ng sunog, pagpainit) ay dapat isagawa isang beses sa isang buwan at bago ilabas para sa nakagawiang pagkumpuni gamit ang portable na kagamitan.

6. Upang makakuha ng karagdagang impormasyon para sa mga diagnostic ng panginginig ng mga yunit ng pangunahing at booster, pati na rin para sa panahon ng pansamantalang pagkawala ng permanenteng naka-install na pagsukat ng panginginig at mga instrumento sa pagkontrol (pag-verify, pagkakalibrate, paggawa ng makabago), gumamit ng portable portable na kagamitan sa pag-vibrate.

Ang bawat pagsukat ng panginginig ng boses na may portable kagamitan ay isinasagawa sa mahigpit na naayos na mga puntos.

7. Kapag gumagamit ng kagamitan sa portable na panginginig ng boses, ang patayong sangkap ng panginginig ay sinusukat sa tuktok ng tindig na takip sa gitna ng haba ng haba ng bush nito.

Ang pahalang-nakahalang at pahalang-ehe na mga bahagi ng panginginig ng mga pahalang na mga yunit ng pumping ay sinusukat 2 ... 3 mm na mas mababa mula sa pump shaft axis sa tapat ng gitna ng haba ng insert insert (Fig).

Ang mga puntos ng pagsukat ng panginginig ng boses sa patayong unit ng bomba ay tumutugma sa mga puntos 1, 2, 3, 4, 5, 6 (Fig).

Larawan Mga puntos sa pagsukat ng panginginig ng boses sa tindig ng pabahay ng bomba nang walang mga outrigger

Para sa mga sapatos na pangbabae na walang panlabas na mga pagpupulong ng tindig (tulad ng CNS, NGPNA), ang panginginig ay sinusukat sa pabahay sa itaas ng tindig na mas malapit hangga't maaari sa rotor axis ng pag-ikot (Fig).

8. Upang masuri ang tigas ng pangkabit ng frame sa pundasyon, sinusukat ang panginginig ng boses sa lahat ng mga elemento ng pumping na nakakabit sa pundasyon. Ang pagsukat ay ginawa sa patayong direksyon sa mga anchor bolts (ulo) o sa tabi ng mga ito sa pundasyon sa layo na hindi hihigit sa 100 mm mula sa kanila. Isinasagawa ang pagsukat sa ilalim ng nakaplano at hindi naka-iskedyul na kontrol sa mga panginginig ng boses.

9. Upang maisagawa ang kontrol ng diagnostic ng panginginig, ginagamit ang kagamitan upang sukatin ang root-mean-square na halaga ng panginginig ng boses at isang unibersal na kagamitan na pag-aaral ng panginginig ng boses na may kakayahang sukatin ang mga spectral na bahagi ng mga katangian ng panginginig at amplitude-phase.