2.5. Označevanje

3. Označevanje Za pridobitev visokokakovostnih obdelovancev morate izbrati potrebno količino lesa (deske, palice), da boste pri rezanju na obdelovance dobili najmanjšo količino odpadkov. V gradbenih konstrukcijah zgradb in uporabljenih konstrukcij

Označevanje del v vodovodnih sistemih je pomožna tehnološka operacija, ki sestoji iz prenosa konturnih konstrukcij glede na dimenzije risbe na obdelovanec.

Označevanje- to je postopek nanašanja linij (prask) na površino obdelovanca,

definiranje kontur izdelanega dela, ki je del nekaterih

tehnološke operacije.

Ploska oznakauporablja se pri obdelavi pločevine in profila

valjani izdelki, pa tudi deli, na katerih so na eni ravnini izpostavljena tveganja za označevanje.

Označevanje ravnine je sestavljeno iz risanja konturnih črt na materialu ali obdelovancu: vzporedno in pravokotno, krogi, loki, koti, različne geometrijske oblike glede na dane velikosti ali konture glede na vzorce. Konturne črte se nanašajo kot trdni vzorci.

Za ohranjanje sledi prask do konca obdelave se majhna vdolbinica, ki se nahajajo blizu ene druge, na rizike uporabi z udarcem, ali pa se poleg tveganja za označevanje uporabi tudi kontrolno tveganje. Tveganja morajo biti subtilna in jasna.

Prostorska označba- to je risba na površinah obdelovanca, medsebojno povezana medsebojno.

Ravno označevanje se izvede na obdelovancu s pisalom. Natančnost s

oznaka je dosežena do 0,5 mm. Tveganja za označevanje piscev se izvajajo enkrat.

Globina jedra je 0,5 mm. Ko delaš praktično

naloge pisalca in označevanja kompasov lahko hranite na klopi.

Na koncu dela je potrebno s čopičem odstraniti prah in skale s ploščice estriha. Pri izvajanju praktične naloge je potrebno s tremi prsti leve roke pritisniti ravnilo na obdelovanec, tako da med njim in obdelovancem ni vrzeli. Pri lepljenju dolgih točk (več kot 150 mm) mora biti razdalja med vdolbinami 25..30 mm. Pri vijačenju kratkih zarez (manj kot 150 mm) mora biti razdalja med vdolbinami 10..15 mm. Pred nastavitvijo kompasov na velikost polmera loka je treba nagniti sredino bodočega loka. Če želite kompas nastaviti na velikost, morate namestiti eno kompasno nogo s konico na deseti delitvi ravnila, in drugo - obdaritev, ki presega nastavljeno za 10 mm. Koti manj

90 °, merjeno z goniometrom s kvadratom. Pri skobljanju

vzporedna tveganja se uporabijo z ravnilom in kvadratom. Pri označevanju na

krožna plošča določenega premera, morate kompas nastaviti na velikost

presega polmer kroga za 8..10 mm.

Za označevanje, merjenje in preverjanje pravilnosti izdelave izdelkov se uporabljajo naslednja orodja: ravnilo, kvadrat, kompas, merilec, čeljust, merilec, ravnilo za merjenje in vzorec, nosilec, pisalo, sredinski udarec, označevalna plošča. Kot naprave, ki pospešijo postopek označevanja, uporabite predloge, vzorce, šablone.

Pisarmora biti priročno za risanje jasnih črt na označeni površini in skupaj

poleg tega ne pokvarite delovnih ravnin ravnila, kvadrat. Grafično gradivo

izbran glede na lastnosti označenih površin. Na primer

  medenina pisateljica na površini jekla pusti jasno viden pečat. Na

označevanje delov iz mehkejših materialov je priporočljivo uporabiti

  v svinčniku. Pred označevanjem je bolje, da na ravnino nanesete tanko plast barve na vodni osnovi.

Punchslužijo za risanje središč krožnic in lukenj na označenih

površine. Jedra so izdelana iz masivnega jekla. Dolžina udarca je od 90

do 150 mm in premera od 8 do 13 mm.

Kot tolkalni instrument pri izvajanju osrednjih votlin

kladivo, ki naj bo lahka. Odvisno od

kako globoka naj bo vdolbina jedra, nanesite kladiva, ki tehtajo od 50 do 200g.

Nosilecjeklo z goniometrom, ki se uporablja za označevanje in preverjanje kotov pri

izdelava spojnih cevastih sklopov, fitingov in drugih podrobnosti

Vodi.

Označevanje kompasauporablja za risanje krogov

loki in različne geometrijske konstrukcije, pa tudi za prenos

velikosti od ravnila do oznake ali obratno. Razlikovati stojalo za kompas,

merilniki debeline, čeljusti, čeljusti, čeljusti.

Označevalne tablenameščen na posebnih stojala in omare s škatlami za shranjevanje

14

orodja in naprave za označevanje. Majhni pisarji so postavljeni na mize. Na delovnih površinah pisalne plošče ne smejo biti pomembnih odstopanj od ravnine.

Na ravnino z istim orodjem za označevanje nanesemo različne geometrijske figure: ravnilo, kvadrat, par kompasov in nosilec. Za pospešitev in

za poenostavitev ravninskega označevanja enakih izdelkov se uporabljajo predloge pločevine.

Na obdelovancu ali materialu se položi šablona in jo tesno stisne, da se med označevanjem ne pregnete. Vzdolž obrisa predloge s pisalom so narisane črte, ki označujejo konture obdelovanca.

Veliki deli so označeni na štedilniku, majhni deli pa v primežu. Če je izdelek votel, na primer prirobnica, je v luknjo zataknjena lesena plutovina, na sredini plutje pa je pritrjena kovinska plošča, na kateri je središče za nogo kompasa označeno s štanco.

Prirobnica je označena na naslednji način. Površina obdelovanca je pobarvana s kredo, obrisi sredino in nariši krog s parom kompasov: zunanji obris, kontura luknje in sredinska črta vzdolž središč lukenj za vijake. Pogosto so prirobnice označene v skladu s predlogo, luknje pa so izvrtane vzdolž prevodnika brez oznake.

V praksi kovinskih in instrumentalnih del je posebna pozornost namenjena prostorskemu označevanju na površinah obdelovancev kompleksnih profilov, ki se nahajajo v različnih ravninah in pod različnimi koti. Tako označevanje se izvede na podlagi katere koli začetne nevarnosti ali tveganj za označevanje, ki se vzamejo kot osnova.
Za pravilno označevanje obdelovanca je potrebno jasno predstaviti njegov namen. Zato poleg risanja delov preučite montažno risbo in se seznanite s proizvodno tehnologijo dela. Zelo pomembna je pravilna izbira podstavkov, ki je odvisna od: oblikovnih značilnosti in tehnologije izdelave: podrobnosti in določa kakovost označevanja.
  Izbrana je osnova, ki jo vodijo naslednja pravila; če ima obdelovanec vsaj eno obdelano površino, se vzame kot osnova; če niso obdelane vse površine, se kot osnova vzame neobdelana površina; če zunanja in notranja površina nista obdelani, se kot osnova vzame zunanja površina.
  Pri označevanju se vse velikosti nanesejo z ene površine ali iz ene vrstice, vzete za osnovo. Pred označevanjem je treba določiti vrstni red obdelave obdelovanca in glede na to sestaviti načrt njegovega kombiniranega označevanja, to je zaporedja uporabe označevalnih naprav in pomožnih orodij. Poleg tega je treba upoštevati, da je treba barvati tista področja javnih naročil, na katerih bodo uporabljena tveganja za označevanje. kreda, barva ali bakreni sulfat.

Dodatki z enojnimi in dvojnimi magneti omogočajo hitro namestitev in pritrditev označenih obdelovancev v najprimernejšem položaju. Obdelovanec je nameščen na ravnini elektromagneta, katerega tuljave so zaščitene z oblikovanim ohišjem. Na nadzorni plošči je nameščena magnetna kocka 2 z valjčkom 4, nameščen v njenem utoru (slika 12a). Preklop 3 vklopi magnet kocke, zaradi česar je valj togo pritrjen, kocka pa pritisnjena na ravnino plošče 1. Po tem se objemka pritrdi 9 in obrnite matico mikrometrskega vijaka 7, premaknite okvir 6 vzdolž stojala 8. Nato v skladu s premikom 10 in lestvico stojala nastavite velikost H. Po dnu pomaknite podlago 11 merilne letve vzdolž plošče 1, narišite pisalo 5 na stransko površino valja in postavite prvo tveganje, nato obračanje valja - STO st, in tako nevarnost. g. Sl. 12 je prikazana naprava z magnetno mizo, nameščeno na nadzorni plošči 1. Pri označevanju se na mizo položi kvadratna slepa 12 in pritisne na zaporni drog 13. Nato se s stikalom 3 vklopi namizni magnet. Pritrdite objemko 9 na stojalu čeljusti in zavrtite matico vijaka mikrometra 7, premaknite okvir 10. Na noni okvirja in lestvico nastavljene velikosti H. Po tem premaknite podlago čeljusti 11 na ploščo, prinesite pisalo 5 na obdelovanec in ga označite. Vodoravne zareze se nanesejo tudi na končne površine valjastih delov na prizmi 2 (sl. 13, a) s pritrdilno vpenjalko, nameščeno na njej s protivojnim valjem 5, nameščenim na zobniško kolo 13. Prizma je nameščena na plošči 1, del 6 pa je pritrjen v pritrdilno vpenjalo 12 Nato na lestvici palice 7 in vernierja 9 ramskega profila nastavite pisalo 11 na velikost H in z vijaki pritrdite sponko 5 in okvir 10. Ko je nastavljena velikost na merilni ploščici, spravite pisalca na končno površino in narišite prvo obzorje Č tveganja. Nato z ročnim kolescem 3 označite del skozi zobnika 4 in 13 pod določenim kotom in na risalni strani risite drugo tveganje na končni površini dela.
  Označevanje valjaste površine delov poteka podobno, medtem ko je prizma nameščena vodoravno na ploščo, tako da je os tritočkovnega vpenjala z obdelovancem nameščena navpično (slika 13, b).

Sl. 12. Nanositev ravnih tirnic na površino valja (a) in pravokotne slepe (b) s puščico

Sl. 13. Uporaba horizontalnih tveganj s pomočjo drsnega profila na površini dela, nameščenega v triglavni vpenjalni glavi: a - na končni površini; b - na valjasti površini.

Na sliki 14 prikazuje način označevanja več enakih obrisov obdelovanca v skladu s predlogo z osnovne površine. Vzorec označevanja (slika 14, a) debeline 15 mm je izdelan iz jekla 45. Na sliki 14b prikazuje način označevanja obrisa matrike žiga s to predlogo.

Preden nadaljujete s postavitvijo konture matrice A, se v središču uporabijo kontrolna tveganja. Nato se nanje naloži predloga 3, vzame se pisalnik 2, konica se nanese na stransko ravnino predloge in se nariše njen obris, tako da so vidna uporabljena tveganja obrisa. Na sliki 14 je prikazan kombiniran način označevanja konture šablone 5. Predloga je pritrjena s pomočjo prijemala 7 na ravnino kontrolnega kvadrata 9 in položena na dva bloka končnih mer 11 in 12 tako, da so kontrolna tveganja središča luknje in kvadratnega okna vzporedna z vodoravno ravnino plošče 10.

Sl. 14. Načini označevanja: a - sheblon; b - označevanje obrisa matrike žiga v skladu s predlogo; c - kombinirana metoda za namestitev in označevanje orisa predloge

Označevanje profila šablone poteka hkrati z dvema debelinama: 4 in 6, medtem ko je konica pisatelja debeline nastavljena na zahtevano velikost s potezom na namestitveni lestvici 8.

Sl. 15. Uporaba kontrolnih tveganj na koncu dela z uporabo posebne predloge

Pri nanašanju in preverjanju navpičnih in nagnjenih vzorcev ter preverjanju navpičnega položaja označenega valja 6 (slika 15), nameščenega na prizmi 4 in nadzorni plošči 3, uporabite posebno predlogo za obliž 5. Pred nanosom slik na prednjo stran nastavite predlogo tako, da sta njeni dve zatič 1 leži na zgornji ravnini obdelovanca, sama šablona pa je pritisnjena ob končno ravnino obdelovanca. Nato pisatelj 2 porabi tveganje (navzdol, v smeri puščice). Po tem, ne da bi spremenili položaj prizme, dela in šablone, narišite tveganje pod kotom 45 °.

Označevalne črte se proizvajajo v določenem zaporedju. Sredinski udarec 1 (sl. 17, a) je postavljen z ostrim koncem na črto za označevanje, nato s pomočjo optične lupe 2, nameščene v glavi kladiva 3, preverja se namestitev sredinskega udarca, sredina udarca se rahlo nagne od sebe (slika 17, b) in pritisne na želeno točka. Nato ga hitro namestijo v navpični položaj in s kladivom 3 tehtajo 100-200 g nanesejo lahni udarec.
Središča jedra morajo biti nameščena točno na označevalnih črtah, tako da po obdelavi na površini dela ostanejo odtisi polovic jedra. Jedra morajo biti nameščena na presečišču vzorcev in zaokrožitev. Na dolgih ravnih črtah se jedra nanesejo na razdalji 20-100 mm, na kratkih črtah, zvitkih, krivuljah in v vogalih - na razdalji 5-10 mm. Krog je dovolj, da se zvije na štirih mestih - naprej. njena križišča - medsebojno pravokotne osi. Jedra, ki se odlagajo neenakomerno in tudi sama niso ogrožena, ne zagotavljajo nadzora. Na obdelanih površinah delov se jedra nanesejo samo na koncih vrstic. Včasih na čisto obdelanih površinah nevarnosti ne nastanejo, ampak nadaljujejo na stranskih površinah in se pojavijo tam.
  Sl. 17. Načini štancanja

Poroka z oznako in ukrepi za preprečevanje
  V postopku označevanja se obdelovanca zaradi napake delavnic (livarn, kovačev ipd.) Lahko pokvarijo: litih gredic in odkovkov ne ustrezajo dimenzijam risb, imajo popačenja, ukrivljenosti itd. Razlogi za poroko, ki so neposredno odvisni od proizvajalca orodja ali pisarja.
  1. Nepravilno branje risbe, kar vodi do napak pri označevanju. Ključavničar ali piskalec mora risbo skrbno razumeti in po potrebi poiskati pomoč delovodje ali delovodje.
  2. Napake v dimenzijah zaradi napačnih meritev obdelovanca ali v primerih, ko ključavničar označi nekatere dimenzije z grobih neobdelanih površin delov, nekatere pa z osnovnih površin.
  3. Napake pri nameščanju dela brez uskladitve, kar vodi do izkrivljanj in posledično do napačnih oznak. V teh primerih je treba skrbno namestiti in poravnati praznine na plošči piskalnika.
  4. Nepravilna uporaba naprav. Na primer, ključavničar namesto merilnih blazinic za obdelovance postavi nestandardne blazinice ali nepravilno uporabi šablono itd.
  5. Nepravilna namestitev orodij za označevanje in napeljave v določeni velikosti. Razlog za takšno poroko je neprevidnost ali neizkušenost ključavničarja ali pisarja, umazana površina plošče, orodja ali obdelovancev.
  6. Nepazljivo označevanje zaradi napake ključavničarja. Na primer, risba prikazuje velikost polmera, ključavničar ali pisar pa je postavil stran premer, nepravilno postavil luknje glede na sredinska tveganja, nepravilno nastavil noge kompasa itd.

Rezanje niti

Elementi profila in niti
Če privijemo na valj 1 (slika 18, a) folijo, izrezano v obliki pravega trikotnika 2, katere noga (stran AB), enaka obodu baze valja, sovpada s tem krogom, potem se na cilindrični površini tvori hipotenuza (stran AC). krivulja .. Ta krivulja se imenuje vijačnica. Če je treba za vijačenje s takšno nitjo vijak (ali matico) zasukati v desno, torej v smeri urinega kazalca, potem se nit imenuje desno. Pri levo usmerjenih navojih je treba vijak ali matico obrniti v levo, da se zategnejo, to je v nasprotni smeri urinega kazalca. Razdalja (vzdolž višine valja), čez katero vijak naredi en obrat (dolžina noge letala), se imenuje nagib vijaka. Kot, pod katerim se vijak dvigne (kot med nogo AB in hipotenuzo L C), imenujemo kot višine vijaka.
  Rezanje navojev - operacija pridobivanja vijačnice na obdelovancu - se izvaja ročno ali na strojih. Navoj je zunanji (na gredi) in notranji (v vrtini) in ima naslednje glavne elemente: profil, kot profila, nagib, zunanji, srednji in notranji premer (slika 18, b - g).
  Kot navoja profila a je kot med ravnimi deli strani navojev.
  Navoj navoja P je razdalja (mm) med vrhovi dveh sosednjih zavojev, merjena vzporedno z osjo navoja. Za trikotno nit je nagib razdalja med vrhovi dveh zavojev.
  Višina profila navoja je razdalja od vrha navoja do podnožja profila, merjena pravokotno na os vijaka.

Sl. 18. Shema spiralnih črt: a - pregled vijačne črte; b - valjasta trikotna nit; v - valjast kvadratni navoj; g - cilindrična pravokotna nit; d - valjasti trapezni navoj; e - valjast okrogel navoj; g - enosmerna nit; h - dvosmerna nit; in - trosmerna nit

Os navoja (korito) je del profila navoja, ki se nahaja na najmanjši razdalji od osi.
  Globina navoja t je razdalja od vrha navoja do njegove podlage, to je višina police.
  Zunanji premer d2 navoja je največji premer, izmerjen na vrhu navoja, pravokotno na os.
  Povprečni premer je premer pogojnega oboda, izveden na sredini profila navoja med dnom votline in vrhom izbokline, pravokotno na os vijaka.
Notranji premer navoja d ± je najmanjša razdalja med nasprotnima osnovama navoja, merjena v smeri, pravokotni na os vijaka.
  Profil navoja je odvisen od oblike rezalnega dela orodja, s katerim je nit narezana. Najpogosteje uporabljamo cilindrično trikotno nit (slika 18, b). Običajno se imenuje pritrdilni element in rez
  na pritrdilnih elementih; na primer na čepke, vijake, matice. Trikotne niti so stožčaste; dajo možnost tesne povezave. Te niti najdemo na stožčastih čepih v fitingih.
  Pravokotna nit (slika 18, c) ima pravokoten (kvadratni profil).
  Vztrajna nit (slika 18, d) ima presek v neenakomernem trapezu z delovnim kotom na vrhu 30 °. Podnožja zavojev so zaobljena, kar zagotavlja dovolj visoko trdnost na nevarnem odseku. Zato se ta nit uporablja v primerih, ko mora vijak prenašati veliko enosmerno silo (v vijačnih stiskalnicah, dvigalih itd.). Po GOST 10177-62 so potisni navoji razdeljeni na velike niti s premerom 22-400 mm in naklonom 8-48 mm, običajni potisk s premerom 22-300 mm in nagibom 5-24 mm ter majhen potisk s premerom 10-650 mm in nagibom 2-48 mm.
  Trapezna nit (slika 18, e) ima trapezni prerez s kotom profila 30 °. Zanj je značilno manj. visok koeficient trenja in se uporablja za prenašanje gibanja ali velikih sil (v vretenih strojev za rezanje kovin, v dvigalih, stiskalnicah itd.). Zavoji trapezne niti imajo največji prerez na dnu, kar zagotavlja njegovo visoko trdnost in enostavno rezanje. Glavni elementi trapezne niti so standardizirani (GOST 9484-81).
  Okrogla nit (slika 18, f) ima profil, ki ga tvorita dva loka, povezana z majhnimi ravnimi odseki in kotom 30 °. V inženirstvu se takšne niti redko uporabljajo, predvsem v spojih, ki so v onesnaženem okolju močno izpostavljeni (okovje protipožarnih cevovodov, železniške vezi, kljuke dvižnih strojev itd.).
  V strojništvu se najpogosteje uporabljajo desne niti. So enojni in večkratni. Pri enojnem navoju (sl. 18, g) je na koncu vijaka ali matice viden le en konec zavoja, pri dvojnem navoju (slika 18, h) pa dva zavoja, pri treh navojih (slika 18, i) pa tri zavoje itd. d.
  Enosmerni navoji imajo majhne višinske kote vijaka, za njih je značilen velik koeficient trenja in se uporabljajo tam, kjer je potrebna zanesljiva povezava (za pritrditev niti).
Za navoje z več niti je kotni vijak bistveno večji kot pri enojnih niti. Takšne rezbarije
  uporablja se v primerih, ko je potrebno hitro gibanje vzdolž niti z najmanj trenja. Za navoje z več zagoni (slika 18, h in) je hod navoja enak nagibu P, ki je večji od števila zagonov. Za enojni navoj je hod (slika 18, g) enak koraku R.

Orodje in metode za rezanje zunanjih niti
  Za rezanje zunanjih niti tako ročno kot na strojih se uporabljajo matrice. Lahko so okrogle, kotalne in drsne (prizmatične), pa tudi trdne, drsne in sestavljene. Okrogla matrica je zasnovana za rezanje navojev z nizko natančnostjo v enem prehodu. Delovni del okrogle matrice ima rezalne (sesalne) elemente z obeh koncev, kar omogoča rezanje niti z ene ali druge strani. Ker matrica nima kraka, so za njeno namestitev in pritrditev na zunanjo površino izdelana gnezda, ki vključujejo pritrdilne vijake, ki matrico pritisnejo na držalo matrice. Za izstopanje čipov v matričnikih so narejene luknje za sekance ali utore, katerih število za niti s premerom od 2 do 52 mm znaša od tri do sedem.

Sl. 19. Matrica z držalom matrice (a) in orodjem (b) za rezanje zunanjih niti.

Matrica 4 (slika 19, a) s posebnimi izrezi 6 je nameščena v držalo matrice 5 ali v glavi s tremi ali štirimi vijaki, odvisno od njegove velikosti in delovnih pogojev. En ali dva vijaka 7 se uporabljata za pritrditev, vijaka 1 in 3 se uporabljata za pritrditev in stiskanje matrice, medtem ko prilagodite njegovo velikost po rezanju skozi mostiček. Matrica se odpre z vijakom 2.
  Pri rezanju niti z matrico je treba upoštevati, da se kovina v procesu oblikovanja nitnega profila kovina "raztegne", pritisk na površino matrice naraste, kar vodi k njenemu segrevanju in oprijemu kovinskih delcev; zato se lahko nit strga. Na voljo so naprave, ki preprečujejo to napako. Zlasti je zanimiv izvijač za namestitev in pritrditev matric (slika 19, b) z dodatnim vodilnim obročem 16, ki pomaga vzdržati smer na cilindričnih obdelovancih 12 (palice, potiski kalupov in vijakov, puller matrice). V običajnih vratih se lahko uporablja dodatna naprava.
V notranjem delu držala 1 ovratnika je predelano kvadratno okno z vstavljenimi prizmatičnimi matricami. Na strani kletke je nameščen vijak 15, ki med delovanjem pritiska na matrike 9, dva ohišja 13 pa sta privita v ohišje IN na strani kletke 13 za oprijem roke. V spodnjem delu kletke je nameščena podložka 14, pritrjena z vijaki 8, in dve vodilni zatiči 10, vzdolž katerih se premika obroč 16.

Na sliki 19 prikazuje reverzibilni varnostni vložek za rezanje navojev v slepih luknjah s premerom "5-mm". Kartuša je sestavljena iz ohišja 3, kraka 4, držala 2 pipe 15, zobnikov 1, nastavitvenega obroča 5. Ročaj kartuše je povezan s ohišjem s torno enoto, sestavljeno iz nastavitvene enote obroči 5, matice 6, tečaji 7 in podporni obroč 8. Za lažje nastavljanje kartuše za dani navor na nastavitvenem obroču obstaja umeritvena lestvica ", na ohišju pa 3 - nevarnost. V notranjosti ohišja drsi držalo 2 pipe, ki je s pomočjo ključa 9 in zatičev 10 povezano z tulcem 11 in ohišjem. Pipa je vpeta med zgornjo in spodnjo oblogo držala 2. Na osi 12 in podporno pušo 13 nameščene zobnike. V podpornem tulcu je pritrjena palica 14, ki služi kot povodec. Pri navoju se pipa premika v smeri podajanja pod vplivom sil samozategovanja. Ko se pipa zasuka, ko se vreteno dvigne, se ključ 9 odklopi iz tulca 11 in se spušča z zobnikom /, ki pipo vrti z držalom v nasprotni smeri. Mehanski vpenjalni vijak ščiti pipo pred lomljenjem, kar poveča produktivnost dela pri vrtanju strojev.

Sl. 19. Varnostni vzvratni vložek.

Pravila za tapkanje.

1. Pri navijanju v globoke luknje, v mehkih in viskoznih kovinah (baker, aluminij, babbit itd.)
  Pipo je treba občasno izviti iz luknje in očistiti čipov.
2. Na koncu izmenično narežite niti s celotnim nizom pipov; uporaba srednjega pipa brez grobega prehoda in končna obdelava ne pospeši, ampak zaplete delo; nit v tem primeru je slabe kakovosti in pipa se lahko zlomi. Srednja in končna pipa sta vstavljena v luknjo brez ovratnika in šele potem, ko pipa pravilno preide skozi nit, stavijo ovratnik in nadaljujejo z rezanjem. 3. Slepo luknjo za navoj je treba narediti do globine, nekoliko večje od dolžine rezanega dela, tako da tako da delovni del pipe presega meje rezanega dela. Če takšne oskrbe ni, bo nit dokončana. 4. Pri rezanju je treba s kvadratom preveriti položaj pipe glede na vrh
  ravnina izdelka. Še posebej previdno morate narezati nit v majhnih in slepih luknjah. 5. Pravilna izbira tekočine za rezanje (hladilne tekočine) vpliva na kakovost navoja in življenjsko dobo orodja. Da bi dobili čisto nit s pravilnim profilom in da ne bi pokvarili pipe, je treba kot hladilno sredstvo uporabiti na primer razredčeno emulzijo (1 del olja na 160 delov vode). Pri rezanju notranjih niti se lahko laneno olje uporablja v jeklenih in medeninastih delih, kerozin v aluminijastih delih ter terpentin v bakrenih delih. Niti v detajlih iz bronastega litega železa, pa tudi iz litega železa, je treba izdelati brez hladilne tekočine.

Pri navoju strojnih in mineralnih olj ni mogoče uporabiti kot hladilno tekočino, saj povečajo odpornost na pipi ali umrejo med delovanjem, kar negativno vpliva na površinsko hrapavost lukenj in orodja.
  Kršitev pravil za tapkanje vodi do poroke niti in pretrganja pipe, ki ostane v luknji. Obstaja več metod in naprav za črpanje pipov. Na sliki Na sliki 21 je prikazan trinkovit čep za zvijanje lomljenih pipov iz izrezane luknje. Preden zvite drobce pipe 4 iz 3. dela, v luknjo vlijete kerozin, da zmehča zvijanje, po katerem izvijač / vstavite v režo čepa 2 in previdno, z nihanjem, zvitek razbite pipe.

Sl. 21. Iz vrezane luknje vilice zvijte zlomljene pipe.

  Orodja in metode za rezanje notranjih niti
V strojništvu se široko uporabljajo visoko učinkovite metode navoja na strojih za rezanje kovin z orodji za rezanje navojev, pa tudi z orodjem za valjanje itd. Vendar je v praksi pri obdelavi delov in izdelkov orodjarstva v večini primerov potrebno ročno rezanje niti. Za to se uporabljajo pipe različnih izvedb.
  Glede na namen so pipe razdeljene na ročne, strojne, ročne, matice in matrice. Glede na profil navoja, ki ga sekajo, so pipe razdeljene na pet vrst: za metrične, palčne, cevne, trapezne in koničaste niti. Pipa je sestavljena iz dveh glavnih delov: delovnega in repa.
  Delovni del je vijak z več vzdolžnimi ravnimi ali vijačnimi utori. Smer utorov je lahko desno (tapnite z levo nitjo) in levo (tapnite z desnim navojem). Delovni del pipe služi za rezanje navojev. Vijačne pipe se uporabljajo za natančno rezanje navojev.
  Delovni del pipe je sestavljen iz sesalnih in kalibrirnih delov. Sesalni (ali rezalni) del je ponavadi izdelan v obliki stožca, pri navojih opravlja glavno delo. Kalibracijski del služi za odstranjevanje niti, ima valjasto obliko z vzvratnim stožcem in vodi vodilo pri rezanju.
  Rezalni zobje pipe so izdelani v obliki sekalcev, nameščenih okoli oboda. Zobje iz pipe imajo vse rezalne elemente. Žlebovi - vdolbine med rezalnimi zobmi - so namenjeni oblikovanju rezalnih robov, pa tudi izhodu sekancev, ki nastanejo pri navojih. Pipe s premerom do 20 mm so ponavadi izdelane s tremi in s premerom 22 do 52 mm s štirimi utori. Posebni pipci nimajo utorov na kalibracijskem delu.

Sl. 22. Tehnike rezanja z mehansko pipo (a) in uporabe avtomatske glave (b).

Rep pipe je izdelan v obliki palice s kvadratom na koncu, služi za pritrditev pipe v kartuši ali v ključu.
Na sliki Slika 22 prikazuje postopek vstavljanja v luknjo matrice 2 z uporabo mehanske pipe na stroju za rezanje navojev. Pred delom preverite stanje stroja. Nato pritrdite pipo 5 v pritrdilno vpenjalo 4, po katerem se drog vpenjala vstavi v stožec vretena 6 stroja. Na lestvici lestvice skale in nonius glave vretena je nastavljena potrebna globina navoja. Po tem se matrica pritisne na ravnino mize 1 stroja, jo pripelje na pipo in, zajame ročaj 5 glave vretena stroja, previdno usmeri pipo v luknjo matrice in NE. rezbarejo. Ko pipa doseže globino h, se stroj samodejno preklopi v vzvratno smer in pipa zapusti obdelovančno luknjo.
  Na sliki 22b prikazuje postopek vrezavanja v matrico matrice z avtomatsko glavo za rezanje navojev, nameščeno na vrtalnem stroju. V notranjosti glave je nameščena avtomatska naprava, povezana z zaskokom kraka 10 in vrtljivim vpenjalom 4, pri katerem je strojna pipa 3 pritrjena z vijakom 8. Na zgornjem delu ohišja 7 je nastavitveni obroč 9 z lestvico, ki nastavi globino navoja v luknjo matrice 2. Ko najprej rezite nit, zajemanje ročaja 5, preprečite vrtenje ohišja z obročem; V tem trenutku se zaskočna loputa 10, vstavljena v konus vretena, aktivira in zavrti avtomatsko napravo, priključeno na vpenjalno palico 4, v katero je pritrjena pipa. Ko pipa doseže nastavljeno globino rezanega navoja (na lestvici obroča in ohišja ohišja), avtomatska naprava poroča o obratnem hodu in pipa zapusti obdelano luknjo v matrici.

Oprema, pripomočki in tehnike za vrtanje

Sl. 24. Odstranjevanje čipov s čopičem pri delu s svedrom.

  Na sliki 24 prikazuje pravilen način pritrditve sponk 5 vijaka 7 na mizo 1 stroja in namestitve obdelovanca 4 v čeljusti 3 in 6 vijaka in pritrditev z vijakom 2. Vrtalnik 9 je pritrjen v vpenjalni vijak 10, nameščen v vreteno 11 glave stroja. Čipi se pometajo s čopičem 8 med vrtanjem lukenj v obdelovancu 4.

Na sliki 25 je prikazan ročni pnevmatski vrtalni stroj D-2, ki ima hitrost vretena 2500 vrt./min. Pri omrežnem tlaku 0,5 MPa in maso 1,8 kg. Rotor stroja se nahaja v statorju ekscentrično in tvori komoro v obliki polmeseca. Stisnjeni zrak vstopa * v komoro med rotorjem in statorjem ter pritiska na delovne lopatice, vrti rotor. Ko je zračni tlak v omrežju 0,5 MPa, se rotor vrti s frekvenco 12.000 vrtljajev, menjalnik pa frekvenco zmanjša na 2500 vrt./min.
  Pnevmatični stroj ima ročaj /, rotor 2, šobo 3, vložek, 4, gumb 5 in bradavico 6. S podolgovatimi kotnimi in prevodnimi šobami, pritrjenimi na telesu stroja, se lahko vrtanje izvede na težko dostopnih mestih.
  Na sliki 25, b prikazuje način vrtanja s pnevmatskim strojem luknje v delu 7, pritrjene v klopi 8. Ko vzamete stroj, kot je prikazano na sliki, pritisnite gumb 5 in med vrtenjem vrtalnika nastavite svoj rezalni rob na nagnjeno točko obdelovanca, nato pa rahlo pritiskajte primeru izvrtajte luknjo; istočasno se občasno preverja položaj svedra, pri čemer se prepričajte, da se v obdelovancu vstopa strogo pod kotom 90 ° na njegovo površino.

Nošenje in lomljenje svedrov
  Do obrabe vrtanja prihaja zaradi rezanja rezalnih robov, ki so posledica povečane hitrosti rezanja, nezadostnega hlajenja svedra, nepravilnega ostrenja (precenjene vrednosti zadnjih kotov in širine nosilca), nekvalitetne toplotne obdelave svedra (pregrevanje, razbarvanje itd.).
  Rezalni robovi svedra postanejo med dolgotrajnim delovanjem dolgočasni, brez ponovnega ostrenja pri večjih hitrostih rezanja. niya in podajanje, vrtanje vrtalnika v vpenjalni vijak in vtičnico adapterja ali v vreteno. Hitra in neenakomerna obraba rezalnih robov svedra nastane kot posledica velikih hitrosti rezanja, asimetrične razporeditve robov (kar vodi do večje obremenitve na enem perju svedra), pregrevanja svedra zaradi nezadostnega hlajenja.
  Uničenje trakov se pojavi zaradi njihove precenjene širine. To prispeva k povečanju trenja in kopičenja sekancev.
Lomljanje svedrov običajno nastane zaradi nesprejemljivo velikega dovajanja (zlasti pri svedrih majhnih premerov), velikega dovajanja, ko vrtalnik izstopi iz skozi skozi luknjo, znatne obrabe vrtalnih trakov, umika svedra, nezadostne dolžine žlebov, da bi sekalnik ušel (zaradi česar pritisne v utore), razpokanja karbidna plošča ali nepravilna namestitev v telo svedra, heterogenost strukture materiala obdelovanca (prisotnost školjk, trdih vključkov itd.).
  Glavni načini za preprečevanje loma svedrov: njihovo pravilno ostrenje, razumna izbira načina rezanja, pravilno delovanje, zanesljivo pritrjevanje svedra, pravočasno ponovno vrtanje svedrov. Vse to zmanjšuje število okvar svedrov, povečuje produktivnost dela in kakovost obdelave lukenj.

Zavrnitev med vrtanjem. Pri vrtanju lukenj najdemo naslednje glavne vrste zakonske zveze:
  1. Groba površina izvrtane luknje. Izkaže se pri delu s tupim ali nepravilno nabrušenim svedrom z velikim dovajanjem in nezadostnim hlajenjem svedra. Če želite preprečiti to vrsto poroke, preden začnete z delom, morate preveriti pravilnost ostrenja vrtalnika s šablono, delati samo glede na načine, navedene v usmerjanju, in pravočasno prilagoditi pretok hladilne tekočine na vrtalnik.
  2. Premer izvrtane luknje presega navedeni. Izkazalo se je zaradi napačne izbire časov
  ukrep svedra, njegovo nepravilno ostrenje (neenakomerni koti na rezalnih robovih, rezalni robovi različnih dolžin,
  odmik prečnega roba svedra), prisotnost zračnosti, v sklopu vretena stroja itd. Da bi to preprečili
  vrsta poroke, pred začetkom dela preverite pravilnost ostrenja svedra, izberite vrtalnik prave velikosti, preverite in skrbno prilagodite položaj vretena.
  3. Zamaknjena os luknje. Izkaže se kot posledica nepravilne označbe dela (pri vrtanju v skladu z oznako), nepravilne namestitve in slabega pritrjevanja dela na strojni mizi (del se je premikal med vrtanjem), iztekanja vrtanja v vreteno in premika vrtalnika na stran. Da preprečite premik osi luknje, je potrebno pravilno označiti del in predhodno izvrtati sredinsko vdolbino, preveriti trdnost pritrditve dela pred začetkom dela, pa tudi iztekanje in pravilno brušenje svedra.
4. Neskladje osi luknje. To lahko povzroči nepravilna namestitev dela na mizo stroja ali v pritrdilni element, čipi, ki padejo pod del, vreteno stroja ni redno na površini mize in previsok pritisk na sveder pri podajanju. Da bi preprečili to vrsto poroke, je treba skrbno preveriti namestitev in pritrditev dela, poravnati mizo, očistiti čipov in umazanije, spremljati silo pritiska na vrtalnik med ročnim hranjenjem.

Ukrajinska inženirska in pedagoška akademija

Izobraževalni in proizvodni center

SAMOSTOJNO DELO

Ključavničar

Izvaja jih študent

den-Prof skupina 14

Podurets A.A.

Preverjen mojster

proizvodno usposabljanje

Harkov 2015

Namen in tehnične zahteve za označevanje

Označevanje je postopek nanašanja na površino dela ali praznine vzorčnih vzorcev, ki definirajo konture profila dela in mesta, ki jih je treba obdelati. Glavni namen označevanja je navesti meje, do katerih je treba obdelovanca obdelati. Da bi prihranili čas, se preproste praznine pogosto obdelujejo brez predhodne oznake. Na primer, da lahko proizvajalec orodjarjev naredi navaden ključ z ravnimi konci, je dovolj, da iz palice določene velikosti odsekamo kos kvadratnega jekla in ga nato vložimo v velikostih, ki so navedene na risbi.

Prostorska označba   - to je označevanje površin obdelovanca (dela), ki se nahajajo v različnih ravninah in pod različnimi koti, izvedeno iz katere koli začetne nevarnosti površine ali označevanja, izbrane za podlago.

Prostorska označba je najpogostejša v strojništvu; v sprejemih se bistveno razlikuje od ravninskih. Težavnost prostorskega označevanja je v tem, da je treba ne le označevati ločene površine dela, ki se nahajajo v različnih ravninah in pod različnimi koti, temveč tudi povezati oznake teh ločenih površin med seboj.

Slika 1. Prostorska oznaka

Uporabljajo se tri glavne skupine za označevanje: strojegradnja, kotlovnica in ladja. Inženirsko označevanje je najpogostejša ključavničarska operacija.

Najpogostejše orodje za merjenje linearnih dimenzij je meter - kovinski ravnilo, na katerem se uporablja lestvica z delitvami, izraženimi v milimetrih. Oznaka lestvice ravnila je 1 mm.

Sl.2 . Krčenje 1% metra v primerjavi z glavnim navadnim metrom

Prostorska označba bistveno drugačen od ravninskega. Težav prostorskega označevanja je v dejstvu, da stružniku ni treba samo označevati ločenih površin dela, ki se nahajajo v različnih ravninah in pod različnimi koti, temveč tudi povezati oznake teh površin med seboj

Pri označevanju se uporabljajo različna merilna in posebna orodja za označevanje. Za izboljšanje vidnosti označevalnih črt je treba na njih na majhni razdalji udariti vrsto plitvih točk. Označevanje najpogosteje poteka na posebnih ploščicah za označevanje iz litega železa.

Pri serijski proizvodnji delov je veliko bolj donosna uporaba namesto posamezne oznake kopiranje.

Kopiraj(oris) - risba na obdelovancu oblike in velikosti glede na predlogo ali končni del.

Postopek kopiranja je naslednji:

šablona ali končni del je nameščen na listu materiala;

šablona je pritrjena na list s pomočjo sponk;

obrisi predloge so obrisni.

izboljšati vidnost proge

Predloge so izdelane po skicah, pri čemer se upoštevajo vse vrste pravic. Material za predloge je lahko pločevina, pločevina, karton. Način razporeditve praznin delov na materialu bo razkril.

Obstajajo trije glavni načini rezanja listov:

Posamezno rezanje, pri katerem je material razrezan na trakove za izdelavo delov z istim imenom (plošče za vtiskovanje pršutov Raschig, trakovi za polaganje izmenjevalnikov toplote).

Mešano rezanje, pri katerem je komplet delov označen na listu. Mešano rezanje vam omogoča, da shranite kovino, vendar to poveča zapletenost, saj se poveča število operacij in prilagoditev opreme.

Za mešano rezanje so razvite kartice za rezanje, ki predstavljajo skice postavitve delov na kovino, narisane v merilu na listu papirja. Karte za rezanje so narejene tako, da na liste položijo celoten sklop delov, potrebnih za izdelavo enot, in zagotovijo najbolj racionalno in priročno rezanje zarodov. Slika 3.1.3 prikazuje primer rezalnih kart ciklona, \u200b\u200biz katerih je razvidno, da pravilno rezanje omogoča ravno rezanje.

Slika 3 Karte za rezanje: a - pravilno rezanje; b - neracionalno rezanje

Označevalno orodje, napeljave in materiali

Pisar so najpreprostejše orodje za risanje konture dela na površini obdelovanca in so palica s koničastim koncem delovnega dela. Inkerji so izdelani iz orodnih ogljikovih jekel razredov U10A in U12A v dveh različicah: enostranski (sl. 2.1, a, b) in dvostranski (sl. 2.1, c, d). Pisalniki so izdelani z dolžino 10 ... 120 mm. Delovni del tiskalnika je na dolžini 20 ... 30 mm do trdote HRC 58 ... 60 in ostren pod kotom 15 ... 20 °. Tveganja na površini dela nanesemo s pisalom s pomočjo ravnila, šablone ali vzorca.

Reizmi  za nanašanje slik na navpični ravnini obdelovanca (slika 2.2). Gre za pisalnik 2, nameščen na navpični stojalo, nameščen na masivni podlagi.

Označevanje kompasovse uporablja za risanje lokov krogov in delitev segmentov in kotov na enake dele (slika 2.3). Označevalni kompasi so izdelani v dveh različicah: preprosti (slika 2.3, a), ki vam omogoča, da določite položaj nog po nastavitvi na velikost, in vzmet (slika 2.3, b), ki se uporablja za natančnejšo nastavitev velikosti. Za označevanje kontur kritičnih delov uporabite merilno čeljust

Da bodo tveganja označevanja jasno vidna na označeni površini, se nanje naredijo vdolbine, ki jih nanesemo s posebnim orodjem - udarom.

Pri označevanju morate previdno ravnati s šiljastimi trakovi. Za zaščito rok delavca pred označevanjem na konici pisalnika morate nadeti pluto, leseni ali plastični pokrov.

Za namestitev težkih delov na ploščo estriha uporabite dvigala, dvigala ali žerjave.

Olje ali druga tekočina, razlita na tleh ali estrihu, lahko povzroči nesrečo.

Reference

1. Makienko N.I .:, Vodovod z osnovami znanosti o materialih. - M.: Višja šola, 2004

2. Makienko N.I .: Praktično delo na vodovodu. - M .: Višja šola, 2001

3. Kropyvnytskyi N.N .: Splošni potek vodovodne instalacije. - L .: Strojništvo, 1997.