Lekatan konkrit ke permukaan acuan mencapai beberapa kgf / cm2. Ini menjadikan kerja keras yang sukar, merendahkan kualiti permukaan konkrit dan membawa kepada pemakaian awal daripada panel kerja.

Melekatkan konkrit ke dalam acuan dipengaruhi oleh adhesi dan perpaduan konkrit, pengecutan, kekasaran dan keliangan permukaan membentuk acuan.

Oleh lekatan (lekatan) difahami ikatan kerana daya molekul antara permukaan dua badan kontak yang berbeza atau cecair. Dalam tempoh hubungan konkrit dengan acuan, keadaan yang baik dicipta untuk manifestasi lekatan. Pelekat (pelekat), yang dalam kes ini konkrit, berada dalam keadaan plastik semasa pemasangan. Di samping itu, dalam proses pemadatan getaran konkrit, keplastikannya semakin meningkat, hasilnya konkrit menghampiri permukaan acuan dan kesinambungan hubungan antara mereka meningkat.

Konkrit berpegang teguh pada permukaan acuan kayu dan keluli yang lebih kuat berbanding dengan plastik, kerana kelembapannya yang kurang baik. Dalam jadual. 1-3, nilai lekatan konkrit biasa kepada beberapa bahan acuan diberikan.

Kayu, papan lapis, keluli tanpa pemprosesan dan gentian kaca dibasahi dengan baik dan lekatan konkrit kepada mereka agak besar, dengan getinaks dan hidrofobik yang kurang basah (hidrofobik), dan konkrit bertetulang sedikit.

Sudut membasahi keluli bersikat lebih besar daripada keluli mentah. Walau bagaimanapun, lekatan konkrit untuk keluli bergulung dikurangkan sedikit. Ini dijelaskan oleh hakikat bahawa di sempadan permukaan konkrit dan baik-machined, kesinambungan hubungan lebih tinggi.

Apabila diterapkan pada permukaan filem minyak, ia hydrophobizes (Rajah 1-1, b), yang dengan ketara mengurangkan lekatan.

Pengecutan menjejaskan lekatan, dan seterusnya melekat. Semakin besar pengecutan pada lapisan butt beton, semakin besar kemungkinan kemunculan keretakan pengecutan di zon kenalan, pelekatan melembutkan. Dengan perpaduan dalam pasangan hubungan acuan - konkrit, ia harus difahami kekuatan tegangan lapisan penghubung konkrit.

Kekasaran permukaan acuan meningkatkan lekat ke konkrit. Ini kerana permukaan kasar mempunyai kawasan hubungan sebenar yang lebih besar berbanding dengan lancar.

Bahan acuan sangat porous juga meningkatkan lekatan, kerana mortar simen, menembusi liang-liang, membentuk titik getaran yang ketat apabila vibro-compacted.

Apabila mengeluarkan acuan, terdapat tiga pilihan pemisahan. Dalam perwujudan pertama, lekatan sangat kecil, dan perpaduannya agak besar. Dalam kes ini, acuan itu keluar tepat di sepanjang satah sentuhan, pilihan kedua adalah melekat lebih daripada perpaduan. Dalam kes ini, acuan keluar menggunakan bahan pelekat (konkrit).

Pilihan ketiga - lekatan dan perpaduan adalah kira-kira nilai yang sama. Rintangan ini sebahagiannya berada di sepanjang satah hubungan konkrit dengan acuan, sebahagiannya di sepanjang konkrit itu sendiri (campuran atau perpaduan gabungan).

Dengan pemisahan pelekat, acuan mudah dikeluarkan, permukaannya tetap bersih, dan permukaan konkrit mempunyai kualiti yang baik. Akibatnya, perlu berusaha untuk memastikan pemisahan melekat. Untuk melakukan ini, permukaan acuan dari acuan dibuat daripada bahan halus, tidak lembek atau dilincirkan dan pelepasan pelepasan khas yang digunakan untuknya.

Pelincir untuk kerja acuan, bergantung kepada komposisi mereka, prinsip operasi dan sifat operasi, boleh dibahagikan kepada empat kumpulan: penggantungan berair; pelincir penghalau air; pelincir - pelindung tetapan konkrit; pelincir yang digabungkan.

Penggantungan akuatik bahan-bahan serbuk yang tidak bertetulang kepada konkrit adalah mudah dan murah, tetapi tidak selalunya berkesan dalam menghapuskan lekatan konkrit ke acuan. Prinsip operasi didasarkan pada hakikat bahawa akibat penyejatan air dari penggantungan sebelum penumpukan, filem pelindung tipis terbentuk pada permukaan membentuk formwork, yang menghalang lekatan beton.

Selalunya, slurri kapur-gipsum digunakan untuk melincirkan proses acuan, yang disediakan dari gypsum gypsum (0.6-0.9 bahagian berat), doh limau (0.4-0.6 bahagian berat), sulfit-alkohol masih kecil (0.8-1.2 bahagian berat) dan air (4-6 bahagian mengikut berat).

Pelincir penggantungan dipadamkan oleh campuran konkrit semasa pemadatan getaran dan mencemari permukaan konkrit, hasilnya jarang digunakan.

Pelincir hidrofobik yang paling biasa berdasarkan minyak mineral, emulsol EX atau garam asid lemak (sabun). Selepas permohonan mereka ke permukaan acuan, satu filem hidrofobik dari beberapa molekul berorientasi terbentuk (Rajah 1-1, b), yang merosakkan bahan adhesi untuk konkrit. Kelemahan pelincir tersebut adalah pencemaran permukaan konkrit, kos yang tinggi dan bahaya kebakaran.

Dalam kumpulan pelincir ketiga, sifat-sifat konkrit digunakan untuk menggerakkan gerakan perlahan dalam lapisan bersama nipis. Untuk memperlahankan pengerasan, molase, tanin, dan sebagainya diperkenalkan ke komposisi pelincir. Kelemahan pelincir tersebut adalah kesukaran untuk mengawal ketebalan lapisan konkrit di mana ia melambatkan *

Pelincir gabungan, yang menggunakan sifat-sifat membentuk permukaan dalam kombinasi dengan penangguhan dalam penetapan konkrit dalam lapisan sendi nipis, paling berkesan. Pelincir sedemikian disediakan dalam bentuk emulsi songsang. Selain pengawetan air dan pengawal pengesan, sesetengahnya termasuk bahan pelekat penguat: vinil sulphite-ragi (SDB), sabun sabun atau adunan TsNIPS. Bahan-bahan ini semasa pemadatan getaran mengempaskan konkrit dalam lapisan butt dan mengurangkan keliangan permukaannya.

Komposisi beberapa pelincir gabungan seperti emulsi songsang dan syarat-syarat penggunaannya ditunjukkan dalam jadual. 1-4.

Pemasangan untuk pencampuran ultrasonik terdiri daripada pam edaran, paip penyedutan dan tekanan, kotak persimpangan dan tiga penggetar hidrodinamik ultrasonik - pelit ultrasonik dengan irisan resonan. Cecair yang dibekalkan oleh pam di bawah tekanan tinggi 3.5-5 kgf / cm 2 mengalir keluar pada kelajuan tinggi dari muncung penggetar dan menyentuh plat berbentuk baji. Dalam kes ini, plat mula bergetar pada kekerapan 25-30 kHz. Akibatnya, zon pencampuran ultrasonik yang kuat terbentuk dalam cecair semasa membahagikan komponen menjadi titisan kecil. Masa pencampuran adalah 3-5 minit.

Pelincir emulsi stabil, mereka tidak mengelupas selama 7-10 hari. Penggunaan mereka sepenuhnya menghilangkan lekatan konkrit ke dalam acuan; mereka dipelihara dengan baik di permukaan pembentuk dan tidak mencemarkan konkrit.

Sapukan pelincir ini ke acuan dengan berus, penggelek dan batang semburan. Dengan sejumlah besar perisai, peranti khas harus digunakan untuk melincirkan mereka (Rajah 1-3).

Penggunaan pelincir yang berkesan mengurangkan kesan berbahaya pada bentuk faktor tertentu. Dalam sesetengah kes, gris tidak boleh digunakan. Oleh itu, apabila konkrit dalam kerja gelongsor atau memanjat, ia dilarang untuk menggunakan pelincir sedemikian kerana kemasukannya menjadi konkrit dan penurunan kualitinya.

Kesan yang baik diberikan oleh pelindung pelindung anti pelekat pada c) polimer lagi. Mereka digunakan untuk membentuk permukaan panel semasa pembuatannya, dan mereka menahan 20-35 kitaran tanpa permohonan dan pembaikan berulang. Salutan sedemikian sepenuhnya menghilangkan lekatan konkrit untuk membentuk tapak, meningkatkan kualiti permukaannya, dan juga melindungi tiang kayu dari basah dan warping, dan logam dari kerja kakisan.

Untuk perisai logam, satu CE-3 enamel disyorkan sebagai pelepasan pelepasan, termasuk resin epoksi (4-7 bahagian berat), minyak metil polysiloksan (1-2 bahagian berat), litharge plumbum (2-4 bahagian berat) .) dan polietilena poliamina (0.4-0.7 bahagian berat). Pekat krim komponen ini digunakan untuk permukaan logam yang dibersihkan dan degreased dengan berus atau spatula. Salutan mengeras pada suhu 80-140 ° C selama 2.5-3.5 jam. Perolehan salutan seperti itu mencapai 50 kitaran tanpa pembaikan.

Untuk papan acuan papan dan papan lapis, salutan berasaskan fenol-formaldehida telah dibangunkan di TsNIIOMTP. Ia ditekan ke permukaan panel pada tekanan sehingga 3 kgf / cm2 dan suhu + 80 ° C. Salutan ini sepenuhnya menghapuskan lekatan konkrit ke dalam acuan dan boleh menahan sehingga 35 kitaran tanpa pembaikan.

Walaupun kos yang agak tinggi (0.8-1.2 rubel / m 2), salutan pelindung anti-pelekat lebih menguntungkan daripada pelincir kerana beransur-ansur berganda mereka.

Adalah dinasihatkan untuk menggunakan perisai, dek yang diperbuat daripada getinax, gentian kaca licin atau textolit, dan bingkai dibuat dari sudut logam. Rintangan ini tahan haus, mudah dikeluarkan dan menyediakan permukaan konkrit yang berkualiti.

Teks laporan yang dikemukakan pada persidangan oleh ketua Makmal untuk Menguji Bahan Bangunan dan Struktur Dmitry Nikolaevich Abramov "Penyebab utama kecacatan dalam struktur konkrit"

Dalam laporan saya, saya ingin bercakap mengenai pelanggaran utama teknologi untuk pengeluaran kerja konkrit bertetulang yang ditemui oleh pekerja makmal kami di tapak pembinaan di Moscow.

- penyingkiran kerja awal.

Oleh kerana kos kerja tinggi yang tinggi untuk meningkatkan bilangan kitaran perolehannya, pembina kerap tidak mematuhi keadaan pengawetan konkrit dalam bentuk dan menjalankan penyingkiran formwork pada peringkat lebih awal daripada yang diperlukan oleh kad reka bentuk dan SNiP 3-03-01-87. Apabila membongkok dengan acuan, lekatan konkrit ke dalam acuan adalah penting apabila: lekatan yang besar menjadikannya sukar untuk dibongkar. Kemerosotan kualiti permukaan konkrit menyebabkan kecacatan.

- Pengilangan tidak cukup tegar, ubah bentuk apabila meletakkan konkrit dan tidak cukup kerja keras.

Aspek sedemikian menerima ubah bentuk semasa tempoh meletakkan campuran konkrit, yang membawa kepada perubahan dalam bentuk unsur konkrit bertetulang. Pengubahan bentuk kerja boleh menyebabkan anjakan dan ubah bentuk pengukuhan sangkar dan dinding, perubahan keupayaan galas elemen struktur, dan pembentukan tegang dan kendur. Pelanggaran dimensi reka bentuk struktur menyebabkan:

Sekiranya dikurangkan

Untuk mengurangkan kapasiti galas

Sekiranya kenaikan kenaikan berat badan mereka sendiri.

Jenis pelanggaran teknologi pemerhatian dalam pembuatan formwork dalam keadaan bangunan tanpa kawalan kejuruteraan yang betul.

- Ketebalan atau kekurangan lapisan pelindung yang tidak mencukupi.

Ia diperhatikan dengan pemasangan yang tidak betul atau anjakan bentuk atau sangkar tetulang, ketiadaan gasket.

Kecacatan serius dalam struktur konkrit bertetulang monolitik boleh disebabkan oleh kawalan kualiti yang kurang baik untuk mengukuhkan struktur. Yang paling biasa ialah pelanggaran:

- tidak mematuhi reka bentuk struktur pengukuhan;

- kimpalan berkualiti rendah bagi komponen struktur dan sambungan tetulang;

- Penggunaan kelengkapan yang sangat berkarat.

- Pemadatan konkrit yang tidak baik semasa pemasangan  ke dalam formwork membawa kepada pembentukan kerang dan gua, boleh menyebabkan penurunan yang signifikan dalam keupayaan galas elemen, meningkatkan kebolehtelapan struktur, menyumbang kepada kakisan tetulang yang terletak di zon kecacatan;

- meletakkan campuran konkrit berstrata  tidak membenarkan mendapatkan kekuatan seragam dan kepadatan konkrit sepanjang keseluruhan struktur;

- Penggunaan campuran konkrit terlalu keras  membawa kepada pembentukan kerang dan gua di sekeliling bar penguat, yang mengurangkan lekatan tetulang kepada konkrit dan menyebabkan risiko kakisan penguat.

Terdapat kes-kes lekatan campuran konkrit untuk tetulang dan kerja, yang menyebabkan pembentukan rongga dalam struktur konkrit.

- penyelenggaraan konkrit yang lemah dalam proses pengerasan.

Semasa penyelenggaraan keadaan konkrit, lembab suhu harus dicipta yang akan memastikan bahawa air yang diperlukan untuk penghidratan simen disimpan dalam konkrit. Sekiranya proses pengerasan berlaku pada suhu dan kelembapan yang agak berterusan, tegasan yang timbul dalam konkrit disebabkan oleh perubahan isipadu dan disebabkan oleh pengecutan dan ubah bentuk haba akan menjadi tidak penting. Biasanya, konkrit disalut dengan bungkus plastik atau lapisan perlindungan lain. Untuk mengelakkannya daripada mengering. Konkrit berlebihan mempunyai kekuatan yang lebih rendah dan rintangan fros daripada konkrit biasa yang keras; banyak retakan pengecutan muncul di dalamnya.

Apabila konkrit dalam keadaan musim sejuk dengan penebat atau rawatan haba yang tidak mencukupi, pembekuan awal konkrit boleh berlaku. Selepas mencairkan konkrit itu, dia tidak dapat memperoleh kekuatan yang diperlukan.

Kerosakan kepada struktur konkrit bertetulang dibahagikan mengikut jenis kesan keupayaan galas kepada tiga kumpulan.

Kumpulan I - kerosakan yang praktikal tidak mengurangkan kekuatan dan ketahanan struktur (kerang permukaan, lompang, retak, termasuk pengecutan, dengan bukaan tidak melebihi 0.2 mm, dan juga, di bawah pengaruh beban sementara dan suhu, pembukaan kenaikan tidak melebihi 0 , 1mm, cip konkrit tanpa pendedahan tetulang, dan sebagainya);

Kumpulan II - kerosakan yang mengurangkan ketahanan struktur (retakan menghakis dengan pembukaan lebih daripada 0.2 mm dan retak dengan pembukaan lebih daripada 0.1 mm, dalam bidang pengukuhan kerja rentetan prategasan, termasuk sepanjang bahagian di bawah beban malar; retak dengan pembukaan lebih daripada 0.3 mm di bawah sementara beban, lompang cangkerang dan cip dengan tetulang yang terdedah, permukaan dan hakisan dalam konkrit, dan sebagainya);

Kumpulan III - kerosakan yang mengurangkan kapasiti galas struktur (retakan tidak disediakan dengan pengiraan sama ada kekuatan atau ketahanan; retak cenderung di dinding balok; retak mendatar di sendi papak dan rentang, cangkang besar dan lompang dalam konkrit zon termampat, dan sebagainya. .).

Kerosakan kepada kumpulan Saya tidak memerlukan langkah segera, mereka boleh dihapuskan dengan lapisan pada kandungan semasa untuk tujuan pencegahan. Tujuan utama pelapis untuk kerosakan kumpulan I adalah untuk menghentikan perkembangan retakan kecil sedia ada, mencegah pembentukan yang baru, memperbaiki sifat-sifat perlindungan konkrit dan melindungi struktur dari atmosfera dan kimia kakisan.

Dalam kes kerosakan kumpulan II, pembaikan memberi peningkatan ketahanan struktur. Oleh itu, bahan yang digunakan mesti mempunyai ketahanan yang mencukupi. Keretakan di kawasan susunan ikatan tetulang prategasan, retak di sepanjang tetulang adalah tertakluk kepada pengetatan wajib.

Dalam kes kerosakan kumpulan III, kapasiti galas struktur dipulihkan mengikut gejala tertentu. Bahan dan teknologi yang digunakan harus memberikan ciri kekuatan dan ketahanan struktur.

Untuk menghapuskan kerosakan kumpulan III, sebagai peraturan, projek individu perlu dibangunkan.

Pertumbuhan yang berterusan volum pembinaan monolitik adalah salah satu trend utama yang mencirikan zaman moden pembinaan Rusia. Walau bagaimanapun, pada masa ini, peralihan besar kepada pembinaan konkrit bertetulang boleh menyebabkan kesan negatif yang berkaitan dengan tahap kualiti objek yang agak rendah. Antara sebab utama kualiti bangunan monolitik yang dibina, adalah perlu untuk menyerlahkan perkara berikut.

Pertama, kebanyakan dokumen kawal selia yang sedang berkuat kuasa di Rusia telah dicipta semasa era pembangunan keutamaan pembinaan konkrit bertetulang prefabrikasi, oleh itu tumpuan mereka terhadap teknologi kilang dan kajian yang tidak mencukupi mengenai isu-isu pembinaan dari konkrit bertetulang monolitik agak semula jadi.

Kedua, kebanyakan organisasi pembinaan tidak mempunyai pengalaman yang mencukupi dan budaya teknologi yang diperlukan pembinaan monolitik, serta peralatan teknikal yang berkualiti rendah.

Ketiganya, sistem pengurusan kualiti yang berkesan untuk pembinaan monolitik belum diciptakan, termasuk sistem pengendalian mutu teknologi yang handal.

Kualiti konkrit adalah, pertama sekali, korespondensi ciri-cirinya kepada parameter dalam dokumen peraturan. Rosstandart meluluskan dan mengendalikan standard baru: GOST 7473 "Campuran konkrit. Spesifikasi ", GOST 18195" Konkrit. Peraturan kawalan dan penilaian kekuatan. " GOST 31914 "Konkrit berat dan halus berketumpatan tinggi untuk struktur monolitik" hendaklah mula berkuatkuasa, standard bagi pengukuhan dan produk tertanam hendaklah menjadi berkesan.

Standard baru, malangnya, tidak mengandungi isu-isu yang berkaitan dengan spesifik hubungan undang-undang antara pelanggan pembinaan dan kontraktor am, pengeluar bahan binaan dan pembina, walaupun kualiti kerja konkrit bergantung pada setiap peringkat rangkaian teknikal: penyediaan bahan mentah untuk pengeluaran, reka bentuk konkrit, pengeluaran dan pengangkutan campuran, meletakkan dan menyelenggara konkrit dalam struktur.

Memastikan kualiti konkrit dalam proses pengeluaran dicapai melalui pelbagai syarat: di sini, peralatan teknologi moden, kehadiran makmal ujian yang diiktiraf, kakitangan yang berkelayakan, pematuhan tanpa syarat dengan keperluan pengawalseliaan, dan pelaksanaan proses pengurusan kualiti.

Lekatan konkrit ke permukaan acuan mencapai beberapa kgf / cm2. Ini menjadikan kerja keras yang sukar, merendahkan kualiti permukaan konkrit dan membawa kepada pemakaian awal daripada panel kerja.
  Melekatkan konkrit ke dalam acuan dipengaruhi oleh adhesi dan perpaduan konkrit, pengecutan, kekasaran dan keliangan permukaan membentuk acuan.
Oleh lekatan (lekatan) difahami ikatan kerana daya molekul antara permukaan dua badan kontak yang berbeza atau cecair. Dalam tempoh hubungan konkrit dengan acuan, keadaan yang baik dicipta untuk manifestasi lekatan. Pelekat (pelekat), yang dalam kes ini konkrit, berada dalam keadaan plastik semasa pemasangan. Di samping itu, dalam proses pemadatan getaran konkrit, keplastikannya semakin meningkat, hasilnya konkrit menghampiri permukaan acuan dan kesinambungan hubungan antara mereka meningkat.
  Konkrit berpegang teguh pada permukaan acuan kayu dan keluli yang lebih kuat berbanding dengan plastik, kerana kelembapannya yang kurang baik. Nilai-nilai Kc untuk pelbagai bentuk kerja adalah: panel kecil - 0.15, kayu - 0.35, keluli - 0.40, panel besar (panel panel kecil) - 0.25, panel besar - 0.30, 45, untuk bentuk blok - 0.55.
  Kayu, papan lapis, keluli tanpa pemprosesan dan gentian kaca dibasahi dengan baik dan lekatan konkrit kepada mereka agak besar, dengan getinaks dan hidrofobik yang kurang basah (hidrofobik), dan konkrit bertetulang sedikit.
  Sudut membasahi keluli bersikat lebih besar daripada keluli mentah. Walau bagaimanapun, lekatan konkrit untuk keluli bergulung dikurangkan sedikit. Ini dijelaskan oleh hakikat bahawa di sempadan permukaan konkrit dan baik-machined, kesinambungan hubungan lebih tinggi.
  Apabila digunakan untuk permukaan filem minyak, ia akan menjadi hydrophobizes, yang secara mendadak mengurangkan lekatan.
  Kekasaran permukaan acuan meningkatkan lekat ke konkrit. Ini kerana permukaan kasar mempunyai kawasan hubungan sebenar yang lebih besar berbanding dengan lancar.
  Bahan acuan sangat porous juga meningkatkan lekatan, kerana mortar simen, menembusi liang-liang, membentuk titik getaran yang ketat apabila vibro-compacted. Apabila mengeluarkan acuan, terdapat tiga pilihan pemisahan. Dalam perwujudan pertama, lekatan sangat kecil, dan perpaduannya agak besar.
  Dalam kes ini, acuan itu keluar betul-betul di sepanjang kapal terbang. Pilihan lain adalah melekat lebih daripada perpaduan. Dalam kes ini, acuan keluar menggunakan bahan pelekat (konkrit).
  Pilihan ketiga - lekatan dan perpaduan adalah kira-kira nilai yang sama. Rintangan ini sebahagiannya berada di sepanjang satah hubungan konkrit dengan acuan, sebahagiannya di sepanjang konkrit itu sendiri (campuran atau perpaduan gabungan).
Dengan pemisahan pelekat, acuan mudah dikeluarkan, permukaannya tetap bersih, dan permukaan konkrit mempunyai kualiti yang baik. Akibatnya, perlu berusaha untuk memastikan pemisahan melekat. Untuk melakukan ini, permukaan acuan dari acuan dibuat daripada bahan halus, tidak lembek atau dilincirkan dan pelepasan pelepasan khas yang digunakan untuknya.
  Pelincir untuk kerja acuan, bergantung kepada komposisi mereka, prinsip operasi dan sifat operasi, boleh dibahagikan kepada empat kumpulan: penggantungan berair; pelincir penghalau air; pelincir - pelindung tetapan konkrit; pelincir yang digabungkan.
  Penggantungan akuatik bahan-bahan serbuk yang tidak bertetulang kepada konkrit adalah mudah dan murah, tetapi tidak selalunya berkesan dalam menghapuskan lekatan konkrit ke acuan. Prinsip operasi didasarkan pada hakikat bahawa akibat penyejatan air dari penggantungan sebelum penumpukan, filem pelindung tipis terbentuk pada permukaan membentuk formwork, yang menghalang lekatan beton.
  Selalunya, slurri kapur-gipsum digunakan untuk melincirkan proses acuan, yang disediakan dari gypsum gypsum (0.6-0.9 bahagian berat), doh limau (0.4-0.6 bahagian berat), sulfit-alkohol masih kecil (0.8-1.2 bahagian berat) dan air (4-6 bahagian mengikut berat).
  Pelincir penggantungan dipadamkan oleh campuran konkrit semasa pemadatan getaran dan mencemari permukaan konkrit, hasilnya jarang digunakan.
  Pelincir hidrofobik yang paling biasa berdasarkan minyak mineral, emulsol EX atau garam asid lemak (sabun). Selepas permohonan mereka ke permukaan acuan, filem hidrofobik dari beberapa molekul berorientasi terbentuk, yang merosakkan melekat bahan acuan untuk konkrit. Kelemahan pelincir tersebut adalah pencemaran permukaan konkrit, kos yang tinggi dan bahaya kebakaran.
  Dalam kumpulan pelincir ketiga, sifat-sifat konkrit digunakan untuk menggerakkan gerakan perlahan dalam lapisan bersama nipis. Untuk memperlahankan tetapan, molase, tanin, dan lain-lain diperkenalkan ke dalam komposisi pelincir. Kelemahan pelincir tersebut adalah kesukaran untuk mengawal ketebalan lapisan konkrit.
  Pelincir gabungan, yang menggunakan sifat-sifat membentuk permukaan dalam kombinasi dengan penangguhan dalam penetapan konkrit dalam lapisan sendi nipis, paling berkesan. Pelincir sedemikian disediakan dalam bentuk emulsi songsang. Selain pengawetan air dan pengawal pengesan, sesetengahnya termasuk bahan pelekat penguat: vinil sulphite-ragi (SDB), sabun sabun atau adunan TsNIPS. Bahan-bahan ini semasa pemadatan getaran mengempaskan konkrit dalam lapisan butt dan mengurangkan keliangan permukaannya.
Pelincir ESO-GISI disediakan dalam pengadun hidrodinamik ultrasonik di mana pencampuran mekanikal komponen digabungkan dengan ultrasonik. Untuk melakukan ini, tuang komponen ke dalam tangki pengadun dan menghidupkan pengadun.
  Pemasangan untuk pencampuran ultrasonik terdiri daripada pam edaran, paip penyedutan dan tekanan, kotak persimpangan dan tiga penggetar hidrodinamik ultrasonik - pelit ultrasonik dengan irisan resonan. Cecair yang dibekalkan oleh pam di bawah tekanan tinggi 3.5-5 kgf / cm2 mengalir pada kelajuan tinggi dari muncung penggetar dan menyentuh plat berbentuk baji. Dalam kes ini, plat mula bergetar pada kekerapan 25-30 kHz. Akibatnya, zon pencampuran ultrasonik yang kuat terbentuk dalam cecair semasa membahagikan komponen menjadi titisan kecil. Masa pencampuran adalah 3-5 minit.
  Pelincir emulsi stabil, mereka tidak mengelupas selama 7-10 hari. Penggunaan mereka sepenuhnya menghilangkan lekatan konkrit ke dalam acuan; mereka berpegang teguh pada permukaan pembentukan dan tidak mencemarkan konkrit.
  Sapukan pelincir ini ke acuan dengan berus, penggelek dan batang semburan. Dengan sejumlah besar perisai, peranti khas harus digunakan untuk melincirkannya.
  Penggunaan pelincir yang berkesan mengurangkan kesan berbahaya pada bentuk faktor tertentu. Dalam sesetengah kes, gris tidak boleh digunakan. Oleh itu, apabila konkrit dalam kerja gelongsor atau memanjat, ia dilarang untuk menggunakan pelincir sedemikian kerana kemasukannya menjadi konkrit dan penurunan kualitinya.
  Salutan pelepas berasaskan polimer memberikan kesan yang baik. Mereka digunakan untuk membentuk permukaan panel semasa pembuatannya, dan mereka menahan 20-35 kitaran tanpa permohonan dan pembaikan berulang.
  Salutan berasaskan phenol-formaldehid telah dibangunkan untuk membentuk papan dan papan lapis. Ia ditekan ke permukaan panel pada tekanan sehingga 3 kgf / cm2 dan suhu + 80 ° C. Salutan ini sepenuhnya menghapuskan lekatan konkrit ke dalam acuan dan dapat bertahan sehingga 35 kitaran tanpa pembaikan.
  Walaupun kos yang agak tinggi, salutan pelindung anti-pelekat lebih menguntungkan daripada pelincir kerana beransur-ansur berganda mereka.
  Adalah dinasihatkan untuk menggunakan perisai, dek yang diperbuat daripada getinax, gentian kaca licin atau textolit, dan bingkai dibuat dari sudut logam. Rintangan ini tahan haus, mudah dikeluarkan dan menyediakan permukaan konkrit yang berkualiti.

Hello dear pembaca! Semua soalan kami dan anda dijawab hari ini oleh tuan Vadim Aleksandrovich. Hari ini kita akan bercakap tentang ciri-ciri menuang konkrit ke dalam acuan.

Hello Vadim Alexandrovich!

Hello Pertama sekali, saya ingin mengatakan bahawa kerja ini agak rumit dan sangat bertanggungjawab, dan lebih baik untuk mempercayakan profesional untuk mengisi lantai dan dinding beban daripada cuba untuk melakukannya sendiri. Mari kita dapatkan soalan anda.

1. Adakah saya perlu menyiapkan kerja dan tetulang?

Formwork dilincirkan dengan pelincir emulsi berair khas (Emulsol) untuk memisahkan acuan daripada konkrit yang keras. Walaupun terdapat kes-kes di tapak binaan apabila mereka dituangkan ke dalam acuan yang ungreased dan kemudian ia telah hancur. Juga, acuan itu ditarik bersama dengan skop khas yang dimasukkan ke dalam tiub antara perisai.

2. Adakah kaedah mengisi borang mendatar berbeza dari menegak?

Hampir tidak berbeza. Menegak adalah lebih sukar untuk diletakkan.

3. Sila beritahu kami bagaimana untuk menuangkan konkrit.

Kaedah menuang ditentukan oleh projek (TCH). Adalah wajar untuk mengisi keseluruhan borang dengan serta-merta, menuang lapisan tidak diingini, jika tidak, anda perlu membuat notch dengan perforator untuk melekat lapisan yang lebih baik. Borang menegak mesti diisi secara keseluruhan.

4. Bagaimana untuk menghubungkan lapisan jika kami masih mengisi lapisan? Nah, kami tidak mempunyai konkrit yang cukup untuk menuangkan semuanya.

Seperti yang saya katakan, kami membuat notch dengan pukulan untuk konkrit keras.

5. Apakah rahsia untuk mengisi secara merata?

Tidak ada rahsia, ada peraturan umum: Kami mengisi di tempat yang berbeza dan tidak dalam satu, menyebarkannya dengan sekop di semua bentuknya, kemudian - ram itu dengan penggetar ke permukaan berkilat licin untuk menghapus semua lompang dan konkrit yang seragam mengisi formwork. Walau bagaimanapun, jika konkrit adalah kualiti yang buruk, tetapi ia sangat diperlukan untuk mengisinya, maka anda tidak boleh menggunakan penggetar - semua air akan mengalir keluar dan konkrit tidak akan dirampas. Dalam kes ini, anda hanya perlu mengetuk borang kerja. Tetapi cuba untuk mengelakkan kes seperti itu - buat sendiri.

6. Bagaimanakah ketumpatan penyelesaian memberi kesan kepada pengisian?

Penyelesaian yang tebal adalah sulit untuk menyebarkan secara merata dan padat. Sebelum menuang, tambah air ke pengadun. Terlalu cair - dan lagi buruk, apabila tamping semua air akan mengalir keluar dan konkrit tidak akan dirampas. Jika kita melakukannya sendiri, maka kita menambah simen dan pasir, jika kita dibawa siap, kita akan dihantar ke kilang kerana ketidakpatuhan.

7. Saya mendengar bahawa konkrit memanas apabila menjadi kuat. Adakah ini masalah dan adakah perlu untuk mengatasinya?

Ya, ini masalah dan perlu berjuang. Dalam haba, perlu menuangkan acuan dengan air sejuk, jika tidak, konkrit akan retak. Dan dalam keadaan sejuk, sebaliknya, kami memanaskan badan.

8. Jika kita tidak menjejaki dan konkrit retak, bagaimana untuk memperbaikinya?

Retak kecil dibenarkan, saiz retak maksima ditunjukkan dalam dokumentasi reka bentuk, jika saiznya melebihi, maka kami mengambil jackhammer dan memukul. Jika tidak, ia akan runtuh selepas beberapa ketika. Lagipun, retakan ketara mengurangkan kekuatan struktur.

Terima kasih banyak untuk perundingan Vadim Alexandrovich. Kami dan pembaca kami sangat berterima kasih.