Sebelum menggergaji kayu bulat, ia dikehendaki untuk mengira jumlah jumlah akan kekal untuk operasi selanjutnya, dan berapa banyak bahan akan dikitar semula. Ini penting kerana ia memberi kesan kepada kos pengeluaran akhir. Jumlah uncut yang diperolehi bergantung sepenuhnya kepada spesies kayu yang digunakan. Pada masa yang sama, terdapat langkah-langkah tertentu untuk meningkatkan pekali pengeluaran kayu selepas memotong.

Apakah peratusan output dan pergantungannya pada diameter kayu

Untuk menangani perkara ini, adalah perlu untuk mendedahkan konsep itu sendiri. Peratusan pengeluaran kayu dari kayu bulat adalah semua kayu yang berguna selepas menggergaji. Selebihnya adalah bahan buangan yang dihantar untuk pemproses lanjut untuk mendapatkan bahan-bahan seperti MDF, fiberboard, partikel. Perlu difahami bahawa jumlah yang akan diperoleh hasil daripada memotong pokok itu dikira untuk setiap diameter individu dan pilihan menggergaji pilihan.

Adalah berfaedah untuk memahami persoalan mengapa parameter yang berkenaan bergantung kepada diameter hutan. Semuanya sangat mudah di sini: pemotongan yang lebih sedikit pada pokok itu, semakin tinggi nilai kelantangan. Sudah tentu, banyak juga bergantung pada teknologi pemotongan dan urutan yang dilakukan pemotongan itu. Urutan yang betul akan dibentangkan dalam Rajah. 2. Pada masa yang sama, perlu difahami bahawa kayu kecil diperolehi daripada spesies kayu bersaiz sederhana, dan papan tebal dan kayu dibuat dari hutan besar. Ia juga bernilai mengingati diameter purata dengan anggaran norma pecahan isipadu aliran:

• 14 - dari 45 hingga 50%;
• 20 - kira-kira 52%;
• 25 - secara purata sehingga 57%;
• 34 - kayu mempunyai diameter sedemikian, yang dicirikan oleh nilai tertinggi pecahan isipadu yang sama dengan 66%;
• jika hutan mempunyai diameter lebih daripada 40 cm, maka terdapat penurunan tajam dalam bahan yang diperolehi.

Jumlah sisa selepas menggergaji

Agar produk siap untuk mempunyai peratusan yang besar, segala-galanya perlu dikira dan disediakan dengan betul. Dan proses kerja itu sendiri harus dilakukan sepenuhnya sesuai dengan teknologi. Perlu diingat bahawa hutan bulat pokok konifer dan daun rendahan akan memberikan keluaran kayu yang berbeza dari papan yang tidak diset pada m 3.

Beri perhatian! Kayu halus dianggap sebagai pilihan terbaik, kerana mereka mempunyai batang lurus dan diameter yang agak besar. Di samping itu, hutan sedemikian tidak begitu terdedah kepada pereputan, yang mengakibatkan kurang perkahwinan.

Apabila bekerja dengan kayu keras, 2 kaedah pemprosesan digunakan:

1. Menggunakan pita kancing di 375 atau 363.
2. Dalam keruntuhan. Teknologi ini melibatkan pemotongan setengah bar, yang kemudiannya dilalui melalui peranti multi-saw.

Selain itu, kaedah pertama membolehkan anda mendapat kira-kira 40-50% daripada output. Tetapi teknik keruntuhan itu mempunyai jumlah yang sedikit besar - sehingga 70%. Kelemahan teknologi ini ialah kosnya agak besar. Apabila menggeram kayu bulat 3 m panjang, anda dapat melihat tahap penolakan yang agak tinggi. Walau bagaimanapun, kayu baki tidak akan segera berguna kerana ia memerlukan proses pemprosesan tambahan.

Kayu kayu diperolehi dengan memotong balak (kosong). Pada dasarnya, ini adalah kayu gergaji saiz tertentu dengan dua sisi sejajar (lapisan). Penggerudian boleh menjadi kedua-dua radial dan tangential.

Dalam rajah. 1 menunjukkan pelbagai jenis kayu - dari plat ke papan bermata.

Rajah 1. Jenis kayu: a - plat; b - rasuk roda dua; c - papan tidak bermata; g-suku; d - rasuk empat bermata dengan kaji selidik; e - setengah papan dengan gambaran keseluruhan; g - kayu potong bersih; s - croaker; dan - papan bermata; K - papan lidah dan alur yang dirancang; 1- muka; 2 - kelebihan; 3 - tulang rusuk; Muka 4 - akhir; 5 - ulasan

Unsur berikut dibezakan dalam kayu: lapisan, tepi, rusuk, hujung. Plast adalah sisi lebar membujur kayu, serta kedua-dua belah kayu gergaji segi empat. Dalam lapisan terbaik kayu paling kurang cacat, kualiti pemprosesan terbaik. Satu bahagian kayu yang menghadap teras dipanggil dalaman, dan menghadapi sapwood dipanggil luar. Tepi - sisi sempit kayu yang membujur. Rib - garisan persimpangan dua sisi bersebelahan kayu. Butt - hujung sampingan kayu. Paterniti bukanlah elemen mandatori kayu, jadi, untuk bercakap, elemen sekerap tepi akibat ketidakcondokan bahan sumber (log atau kosong).

Kayu dihasilkan menurut GOST 8486-86E:

1) dari kayu konifer - pain, spruce, larch, cedar dan cemara;

2) dari kayu keras - bic, birch, alder, linden, aspen dan poplar.

Memohon: papan dengan ketebalan 100 mm atau kurang dengan nisbah lebar hingga ketebalan 2 atau kurang; bar dengan ketebalan lebih daripada 100 mm (empat bermata dan dua bermata).

Panjang kayu: kayu lembut tidak lebih daripada 6.5 m, kayu keras tidak lebih daripada 5 m. Untuk struktur khas, kayu sehingga 9 m panjang boleh digunakan, dibuat atas pesanan khas. Ketebalan dan lebar kayu ditentukan oleh pelbagai (tab 1, 2, 3).

Jadual 1. Output standard kayu yang ditebang setiap 1 m 3 log

Nota:

1) Dengan peningkatan jenis kayu bulat hingga ke-1, norma keluaran kayu meningkat sebanyak 3%.

2) Apabila pelbagai roundwood dikurangkan ke gred ke-3, standard keluaran kayu menurun sebanyak 2%, ke gred ke-4 - sebanyak 7%.

3) Dengan bekalan campuran log besar dan sederhana, standard keluaran kayu diterima sebagai purata aritmetik antara log sederhana dan besar.

Jadual 2. Ketebalan dan lebar kayu lunak gergajian dalam mm

Jadual 3. Ketebalan dan lebar kayu keras dalam mm

Hujung kayu dan kekasaran kosong harus di gerakkan pada sudut tepat ke paksi membujur. Rasuk kaji selidik (dengan ketiadaan potongan tepi di tepi) dengan seksyen 120 x 120 mm atau lebih harus mempunyai lebar potong di ujung nipis sekurang-kurangnya satu pertiga dari sisi rasuk tersebut.

Kandungan kelembapan maksimum yang dibenarkan untuk kayu untuk struktur beban ialah 25%, untuk struktur terpaku - 15%.

Penggunaan kayu keras dibenarkan untuk bahagian-bahagian penggali, tangga dalaman, kancing dinding dalaman dan sekatan, siling, gulungan, gulungan, bahagian seni bina dalaman, jubin dan lantai bersih.

Penggunaan kayu birch, linden dan poplar untuk kasau tidak dibenarkan; linden, alder, aspen dan poplar untuk treads tangga kayu; linden dan poplar untuk lantai bersih.

Memangkas hutan adalah kitaran tindakan menggunakan pelbagai teknologi yang bertujuan untuk mendapatkan kayu dari kayu bulat yang sesuai untuk kegunaan selanjutnya dalam industri. Tempoh dan kos buruh proses bergantung pada kaedah yang dipilih untuk memproses kayu bulat, serta waktu tahun.

Alat dan peralatan

Batang dan cawangan bersaiz besar menjadi pengeluaran. Semua bahan dibahagikan kepada kumpulan mengikut ketebalan dan kehadiran kulit. Selalunya, perusahaan pemprosesan kayu mempunyai bengkel berhampiran tapak panen, di mana mesin untuk pemprosesan awal kayu dipasang.

Tangan mengeberang hutan

Kayu yang belum melepasi tahap debarking boleh digunakan pada pemasangan lantai atau sebagai ridge ridge di pedalaman yang sama, atau sebagai alat pendukung semasa pembinaan.

Industri perindustrian hutan

Jika satu lagi penggunaan pokok itu dirancang, maka penggerudian dijalankan, pada output yang memberikan segmen berikut:

• tidak disunting dan bermata (bahan draf yang mana asas lantai, dinding atau siling dipasang);
• bermata (direka untuk lantai yang adil).

Penggerudian boleh dilakukan oleh organisasi di tempat yang mempunyai semua alat yang diperlukan.

Kad Pemotongan Kayu

Penggunaan rasional bahan itu dipastikan dengan pematuhan dengan kad penggerudian. Ini membolehkan anda mengurangkan kos kerana sisa, peratusan yang mana kad itu dapat mengurangkan dengan ketara. Alat yang digunakan dan jenis peralatan kerja kayu bergantung pada volume, kualiti dan saiz kayu yang diinginkan.

Selalunya mereka menggunakan gergaji bulat dan pelbagai mesin:

• pekeliling kerana saw bulat membenarkan pemotongan pelbagai arah yang tepat. Sesuai untuk kegunaan profesional dan rumah, sempurna mengatasi diameter pusingan di atas purata;
• gergaji;
• mesin untuk penyingkiran kulit yang bersih;
• melihat gergaji pita pita membolehkan pemprosesan kayu padat, ia dianggap paling popular, kerana hasilnya memberikan bahan berkualiti tinggi dan sedikit sisa;
• mesin cakera: pengeluaran kayu bermata dua dan papan yang tidak berurutan;
• bingkai sawit tidak memerlukan asas, teknologi dengan penggunaannya membolehkan anda memasang peralatan berdekatan dengan tapak pemotongan;
• mesin serba guna mengukur tolok halus, output memberikan bahan binaan berkualiti tinggi walaupun dari cambuk gred rendah;
• menggergaji kayu bulat di sebuah perusahaan kayu besar perlu dilakukan dengan jumlah kayu yang terbesar, berbeza dari yang lain dengan kualiti istimewa dan dimensi yang tepat. Untuk tujuan ini, garis khas yang direka untuk menggergaji dipasang.

Di kilang papan, balok dan papan bermata diperolehi kerana potongan log sehingga 7 m panjang dan diameter 15-80 cm di sepanjang garis membujur. Saw kayu bulat mempunyai satu atau beberapa cakera, memproses diameter diameter hutan mengikut kuantiti mereka.

Jika di rumah perlu untuk memproses sejumlah kecil kayu, maka anda boleh menggunakan gergaji biasa.

Memotong kayu

Sebelum memilih alat, adalah perlu untuk menentukan jenis pemotongan, memfokuskan pada cincin tahunan log. Terdapat beberapa jenis:

• radial (dalam radius);
• tangential (lihat selari dengan satu jejari, terpakai pada cincin tahunan);
• serat selari dengan pemotongan.

Antara kaedah pemotongan, pilih salah satu yang paling sesuai untuk kes tertentu:

1. Saya melakukannya. Menggergaji kayu dengan cara ini dilakukan untuk pokok daun dengan ketebalan batang kecil, ia dianggap sebagai rawatan paling mudah. Keluar: unsur-unsur dan papak yang tidak disalurkan.
2. Sekiranya ada mesin pengerjaan kayu lain, maka boleh memotong hingga 65% bahan untuk keluaran lebar lebar papan yang sama. Pertama, kayu dan papan bermata dua dipotong dari sisi, dan kemudian sejumlah kayu bermata diperoleh dari kayu.
3. Kaedah yang lebih spesifik adalah penggerudian sektor dan segmen. Bilangan unsur dalam kaedah pertama berbeza dari 4 hingga 8, dan bergantung kepada ketebalan laras. Setelah pemisahan, unsur-unsur dari setiap sektor diajukan sepanjang garis tangential atau radial. Kaedah kedua bermula dengan kayu yang keluar dari bahagian tengah, dan papan di gerakkan dari segmen sisi sepanjang arah tangen.
4. Kaedah pekeliling ini sesuai untuk pemotongan kayu. Ia didasarkan pada putaran log di sepanjang garis longitudinal 90 ° selepas setiap papan gergaji. Ini membolehkan anda memantau kualiti kayu dan membuang kawasan yang terjejas pada trunk.

Kerja tangan: menggunakan gergaji

Untuk pemotongan rumah beberapa batang, tidak praktikal untuk membeli alat yang kosnya beberapa kali lebih tinggi daripada harga produk siap. Jika anda mempunyai kemahiran yang diperlukan, maka ia lebih cekap dan lebih murah untuk melakukan semua kerja yang diperlukan dengan gergaji konvensional, atau peralatan rantai yang dikuasai oleh elektrik. Sudah tentu, kerja sedemikian menghendaki lebih banyak kos dan masa fizikal, tetapi harga isu itu berkurangan.

Kerja di tapak taman memerlukan pemangkasan pokok buah-buahan, dan juga mungkin untuk menghasilkan bahan untuk bangunan ladang tanpa menggunakan perkhidmatan pakar, jadi mana-mana pemilik yang berminat akan memilih untuk membeli gergaji. Selalunya, konifer disediakan untuk rumah, yang mana alat ini sempurna mengatasi. Terima kasih kepada batang licin, lebih mudah untuk menggariskan garisan pemotongan, yang meningkatkan kelajuan kerja. Profesional, dengan cara yang paling sering menggunakan gergaji, kerana ia lebih berkuasa daripada elektrik dan anda boleh menggunakannya di mana saja, tanpa mengira kehadiran sumber kuasa di tapak pemotongan atau pemotongan.

Untuk menggunakan gergaji gergaji untuk memotong kayu, anda akan memerlukan peranti sedemikian sebagai muncung untuk gergaji, serta memotong panduan dan pembetul untuk batang asas. Nosel dalam bentuk bingkai dipasang pada alat supaya tetap mungkin untuk menyesuaikan jarak antara rantai dan bingkai itu sendiri. Ini dilakukan untuk membolehkan pengeluaran kayu selesai, berbeza dengan ketebalan. Untuk peranan pemandu, anda boleh mengambil sama ada profil panjang yang diingini, atau papan kayu dengan kekukuhan yang mencukupi. Rangkaian khas dipilih untuk alat ini, yang direka untuk memotong batang di sepanjang. Perbezaan dari selebihnya terdiri daripada gigi yang tajam di sudut tertentu.

Sebelum memulakan kerja, perlu bukan sahaja untuk menyediakan semua alat yang diperlukan. Tidak kira sama ada mesin kayu atau lekapan manual dimaksudkan untuk memproses batang, perkara pertama yang perlu anda lakukan ialah membiasakan diri dengan peta potong. Ini dilakukan untuk meminimumkan peratusan sisa, dan meningkatkan hasil produk yang berguna.

Perkara pertama yang perlu dibimbangi apabila memotong secara longitudinal adalah ketumpatan seragam papan selesai. Untuk melakukan ini, sawer yang kompeten mengarahkan alat dari sebelah timur log ke barat, atau ke arah yang bertentangan. Ini disebabkan oleh ketumpatan kayu bulat yang lebih besar di bahagian utaranya daripada di selatan.

Seterusnya, gergaji dihilangkan dari kedua-dua pihak dengan gergaji untuk memperoleh rasuk dua bermata. Ia, pada gilirannya, dipotong mengikut corak menggergaji yang dipilih pada permulaan kerja. Keluar memberi papan yang tidak dijawab. Sekiranya terdapat peratusan tertentu kecacatan pada batang, maka potongan bulat adalah mungkin dengan batangnya beralih pada sudut kanan atau 180 °.

Jumlah bahan siap, harga dipotong

Hasil bahan yang berguna dari spesies konifer dan ranting berbeza dari segi peratusan. Untuk kayu yang diperoleh dari konifer, petunjuk berikut adalah ciri:

• dengan syarat bahawa operasi dilakukan oleh profesional dan sawmill bulat digunakan, peratusan kayu siap adalah yang tertinggi (80-85%);
• bahan bermata yang diberikan mesin adalah purata 55-70%;
• papan yang tidak dijangka apabila bekerja dengan gergaji meninggalkan daun sehingga 30% daripada sisa.

Angka-angka diberikan tidak termasuk hutan yang ditolak selesai, jumlahnya boleh mencapai 30%. Walau bagaimanapun, bahan tersebut pergi ke produk yang membenarkan kecacatan tertentu.

Kayu bulat kayu keras memberikan 60% daripada hutan yang belum disiapkan dan kira-kira 40% dari tepi. Ini disebabkan kelengkungan awal kayu bulat. Anda boleh meningkatkan bilangan produk: untuk ini, anda memerlukan mesin kerja kayu pelbagai jenis. Sesetengah jenis peranti boleh meningkatkan jumlah kayu dengan 10-20%. Untuk satu kiub kayu, anda memerlukan kira-kira 10 kiub kayu bulat kayu keras. Kos pemasangan peralatan tambahan akan dibayar dengan kos hutan siap. Barisan khas memberi lebih banyak kelantangan, tetapi penggunaan mereka hanya dianjurkan di kawasan yang luas. Harga purata kayu menggergaji pada kren papan konvensional adalah kira-kira 150-180 rubel setiap meter padu papan.

Memangkah Kad

Kad pengilangan adalah pengiraan jumlah kayu siap yang optimum dari satu log. Ia boleh dikira secara bebas untuk setiap diameter log khusus, atau anda boleh menggunakan program komputer yang sangat memudahkan pengiraan, dan harga yang agak berpatutan.

Atau sumber itu boleh menjadi panduan kincir biasa. Hasilnya ialah jadual yang diambil sebagai asas. Kilang papan perlu sentiasa tertumpu pada datanya, untuk mendapatkan lebih banyak kayu dari mana-mana spesies kayu.

Apabila memotong kayu, adalah penting untuk segera mengira apa yang akan digunakan, kerana ini akan memberi kesan kepada kos kayu. Hasil produk siap mungkin berbeza. Ia bergantung kepada kualiti hutan yang digunakan, sama ada langkah-langkah diambil untuk mengoptimumkan pemotongan. Terdapat langkah-langkah khas untuk meningkatkan kecekapan kerja, menjadikan hasilnya lebih baik, dan kualiti penggerudian lebih tinggi. Sebelum menggergaji, anda perlu terlebih dahulu mengira segala-galanya. Ia tidak begitu sukar kerana ia mungkin kelihatan, tetapi penggunaan kayu bulat akan menjadi optimum, bermanfaat untuk mendapatkan hasil yang sangat baik.

Bagaimana untuk meningkatkan kecekapan pemotongan

Agar output kayu menjadi penting, langkah-langkah khas harus digunakan untuk meningkatkan kecekapan proses:

1. Pengiraan harus dilakukan hanya apabila menggunakan program khas, secara manual ia akan mempunyai kecekapan yang rendah, peratusan penolakan akan berubah menjadi besar.
2. Sebelum ini, kayu bulat mesti disusun supaya pemprosesan dilakukan dengan betul.
3. Untuk memotongnya adalah perlu untuk menggunakan peralatan yang berkualiti tinggi. Jika tidak, jumlah sisa akan menjadi besar, dan kualiti kayu yang dihasilkan akan menjadi rendah.
4. Lebih baik pertama melihat kayu yang luas, ia memerlukan lebih banyak masa untuk memproses kayu sempit.
5. Log tidak disyorkan untuk mengambil masa yang lama.
6. Sebelum bekerja, anda mesti mengkonfigurasi peralatan.

Hasil kayu selesai mungkin berbeza. Perlu diingat bahawa pada peringkat pertama, papan diperolehi, maka mereka diurutkan. Akibatnya, peratusan semakin berkurangan, contohnya, untuk kayu keras, ia boleh hanya 10-20%.

Bagaimana untuk mengoptimumkan pemotongan

Untuk membuat output kayu lebih tinggi, proses menggergaji mesti dioptimumkan. Ini terpakai terutamanya kepada kosong yang mempunyai kelengkungan yang signifikan. Untuk melihat keluk hutan bulat, anda perlu melakukan satu siri tindakan:

1. Pertama, hanya hutan yang betul dipilih untuk bekerja. Sekiranya terdapat baki yang rosak, anak benih, retak di hujung, maka perlu untuk memangkas beberapa kawasan.
2. Sekiranya teras busuk ditemui semasa operasi, anda boleh mengeluarkannya dengan berhati-hati, dan kemudian memotong baki. Ini akan mengelakkan kerugian besar, dapatkan papan dengan panjang 1 m dengan kualiti yang diperlukan.
3. Adalah disyorkan untuk menggunakan balak dengan diameter besar, supaya peratusan output lebih tinggi. Pekali itu boleh 1.48-2.1, tetapi semuanya bergantung pada diameter, kualiti kayu bulat, penyortiran, peralatan. Untuk bengkel bengkel nisbah ini akan menjadi 1.48-1.6, dan untuk garis dengan peralatan penggilingan - 1.6 untuk hutan besar. Dengan diameter kayu bulat dari 12 cm, pekali boleh melebihi tanda 2.1.

Jumlah sisa selepas menggergaji

Agar papan selesai untuk keluar dengan peratusan yang tinggi, perlu menyediakan semuanya dengan betul, kerja harus dilakukan hanya sesuai dengan teknologi. Hutan bulat spesies konifer dan ranting menghasilkan output yang berbeza. Dalam kes terakhir, jumlahnya kurang, walaupun anda menggunakan peralatan tambahan khas. Jarum untuk menggergaji dianggap lebih mudah, kerana batangnya lurus, dan log mempunyai diameter yang lebih besar.  Hutan konifer tidak begitu terdedah kepada kerosakan, jadi perkahwinan kurang. Untuk kayu keras, 2 teknologi pemotongan biasanya digunakan:

• dengan bantuan sawmill pada Z75, Z63;
• dalam keruntuhan, ketika di teras bahan setengah bar dipotong, dilewati mesin multi-saw.

Jumlah jubin pita 40-50%. Apabila menggunakan teknologi, ada cara lain, ia boleh ditingkatkan sehingga 70%, tetapi kos kerja itu lebih tinggi. Sekiranya hutan bulat dipotong, panjangnya ialah 3 m, maka anda dapat melihat bahawa kadar penolakannya agak besar, dan baki bahan memerlukan pemprosesan. Ini terpakai kepada pukal dengan papan 22x105 (110, 115) x3000 mm. Terdapat banyak pilihan untuk perkahwinan sedemikian. Misalnya, ia mungkin lubang cacing, yang tidak lagi sesuai untuk kebanyakan pekerjaan.

Selepas menyusun, jumlah bahan kayu keras yang dimiliki oleh gred 0-2, hanya akan 20-30% daripada jumlah yang diperoleh selepas menggergaji. Ini bermakna bahawa jumlah jisim kayu bulat yang dituai, hasil dari papan biasa akan hanya 10-20%. Bahan-bahan baki digunakan terutamanya untuk kayu api. Bulat kayu konifer akan mempunyai output yang berbeza, tetapi perhatian harus dibayar kepada apa nilai purata dari jumlah yang diperolehi diperhatikan.

Keluaran kayu

Untuk pengeluaran kayu yang optimum, pelbagai syarat mesti dipertimbangkan. Untuk pengiraan yang betul, anda boleh mempertimbangkan satu contoh bulat kayu keluar. Data diperolehi daripada pengalaman sebenar pakar dan prestasi kilang papan. Ini menjadikan ia mungkin untuk membandingkan peratusan, mengira purata optimum.

Dalam konifer, output berikut mungkin:

1. Untuk papan yang tidak dijahit dan bahan tidak dijahit lain semasa penggerudian, hasilnya akan menjadi 70%. Ini adalah jumlah bahan yang diterima semasa pemprosesan, jumlah sampah akan menjadi 30%.
2. Untuk bahan bermata ketika menggunakan kincir kayu di 63, 65, 75 akan ada hasil kayu yang lebih rendah, hanya sekitar 45%. Dalam kilang papan pita, hasil biasanya berjumlah 55-60% daripada bahan siap. Jika anda menggunakan dana untuk meningkatkan kecekapan, maka anda boleh mencapai 70%, walaupun ini memerlukan banyak pengalaman.
3. Dari kilang papan, anda boleh mendapatkan kayu dalam jumlah 70-75%, walaupun apabila menggunakan kaedah untuk meningkatkan kecekapan, mungkin 80-75%. Tetapi pengalaman diperlukan.

Menurut GOST 8486-86, untuk gred 0-3, peratusan hasil, tidak termasuk penyortiran, adalah kira-kira 70%.

Satu lagi 30% boleh ditinggalkan untuk penolakan bahan siap. Bahan yang ditolak tidak dibuang, ia digunakan untuk pembuatan jenis kayu yang lain, yang membolehkan kehadiran perkahwinan tertentu.

Kayu bulat mempunyai hasil yang berbeza:

1. Bahan tidak dijawab - 60%.
2. Yang bermata - sehingga 35-40%, sejak kelengkungan hutan kayu awal biasanya besar.

Output dapat ditingkatkan, untuk peralatan tambahan ini digunakan. Ini boleh menjadi mesin multisaw khas, mesin untuk memotong tepi, mesin subhumble. Dalam kes ini, pengeluaran kayu akan meningkat sebanyak kira-kira 20%. Peratusan diberikan berdasarkan data untuk mendapatkan papan gred 0-4. Apabila mengisikan gred, pengeluaran kayu kayu 0-1 peratus adalah 10%. Untuk mendapatkan kiub bahan bermata siap dari kayu keras, anda perlu meletakkan 10 kiub kayu pusingan asal pada potongan.

Hasil kayu dari kayu bulat mungkin berbeza. Ia semua bergantung kepada spesies kayu yang asal yang digunakan kilang papan. Langkah-langkah khas untuk meningkatkan kecekapan membolehkan anda mendapat peratusan yang lebih besar daripada yang mungkin, tetapi untuk ini anda harus mempunyai pengalaman.

Pembaikan dan kerja pembinaan sering melibatkan penggunaan kayu. Tetapi kedai-kedai, pangkalan perdagangan kayu menjualnya lebih kerap daripada tidak, tetapi dalam kiub.

Bilangan papan bermata dalam 1 meter padu.

Semuanya sangat mudah dan cepat.

Kaedah mengira kayu bermata

• caliper, ukuran pita atau lipatan m, dengan parameter yang diketahui mengenai panjang produk kayu, anda boleh menyekat diri anda kepada seorang penguasa biasa;
• kalkulator - telefon bimbit, telefon pintar sesuai, jika masalah boleh berlaku dengan akaun "dalam minda";
• sekeping kertas dan pensil - untuk membetulkan hasil perhitungan, jumlah papan berada dalam kiub.

1. Volume \u003d Panjang × Ketinggian (ketebalan produk) × Lebar.

Untuk mengelakkan kekeliruan apabila menukar sentimeter padu kepada meter padu, lebih mudah untuk merekod hasil pengukuran dengan segera dalam meter.

Pengiraan berat meter padu kayu.

Sebagai contoh, 0.132 cc m \u003d 6 m × 0.022 m (2.2 cm) × 0.10 m (10 cm).

Sekarang, untuk menentukan bilangan papan dalam kiub, anda memerlukan 1 kiub. m dibahagi dengan 0.132. Hasilnya (7, 5757) ketika membeli kayu diperlukan untuk dibundarkan hingga 8 buah.

Cara mengira cubaan ini juga sesuai untuk kayu. Oleh itu, anda boleh menentukan berapa kiub kayu yang anda perlukan untuk membeli jika anda mengetahui bilangan produk yang diperlukan, atau sebaliknya, menentukan bilangan kiub yang dikehendaki.

Untuk menentukan jumlah kayu yang diperlukan, cara yang paling mudah adalah untuk melakukan pengiraan yang serupa dengan kaedah di atas. Hanya hasil akhir perlu didarabkan dengan faktor pembetulan 1.2. Dari papan yang tidak dijangka, anda boleh mendapatkan tidak lebih daripada 70-80% dari tepi.

Lebar dan ketebalan setiap produk dalam kes ini diukur dengan mengambil kira pemprosesannya selanjutnya. Teknik ini akan membantu menentukan bilangan kiub produk kayu yang diperlukan untuk kerja, jika hasil terakhir adalah pemprosesan selanjutnya - memotong.

Apabila membeli, papan terluas dan nipis diukur untuk mendapatkan penunjuk lebar purata. Sekiranya lebar kayu di butt lebih lebar daripada di atas, nilai rata-rata aritmetik saiznya digunakan tanpa mengambil kira lapisan bulat atau kulit dengan pembulatan hingga 10 mm. Dalam kes ini, pecahan dari 5 mm dibulatkan kepada 10 mm penuh, dan pecahan sehingga 5 mm tidak diambil kira. Panjang dan ketebalan kayu diukur dengan cara biasa. Jumlah kayu ditentukan mengikut skema biasa:

Skim pengiraan log kubik.

• jumlah satu produk dikira;
• menentukan jumlah kapasiti kubik kayu yang dibeli; menurut GOST, faktor pembetulan digunakan: 0.96 - untuk kayu lembut, 0.95 - untuk kayu keras kayu.

Sebagai tambahan kepada kaedah piecewise untuk menentukan jumlah kayu yang tidak dijanjikan, kaedah geometri boleh digunakan.

Keperluan untuk bungkusan kayu yang tidak disahkan:

• kayu diletakkan dengan ketat, tanpa bertindih, dalam baris mendatar;
• pada satu sisi hujung papan adalah sejajar;
• semua sisi pakej adalah tegak menegak: mengikut GOST, anjakan produk individu di luar, dalam tidak boleh melebihi 0.10 m;
• sepanjang keseluruhan pakej kayu harus lebar sama.

Kemudian jumlah pakej dikira, hasilnya didarabkan oleh pekali:

• 0.67 - bilangan hujung di sebelah pakej tidak tercatat adalah lebih daripada 50% daripada jumlah papan;
• 0.50 - jika hujung hanya 50%;
• 0.33 - bilangan muka akhir adalah kurang daripada 50% daripada jumlah kayu.

Kaedah sepotong atau geometri untuk menentukan kapasiti padu akan membantu anda menavigasi apabila membeli kayu yang tidak diserahkan. Sekiranya anda mempunyai masalah dengan pengiraan, anda boleh mendapatkan bantuan daripada pembantu jualan, pengurus, pekerja gudang.

http://masterbrusa.ru