Tema program: "Tukang kunci".

Tema pelajaran ini adalah "Metal lentur".

Jenis pengajaran: kajian teknik dan operasi buruh.

Objektif Pembelajaran Pelajaran:

Pendidikan - untuk membiasakan pelajar dengan teknik logam lenturan. Untuk mengajar para pelajar teknik-teknik yang betul untuk logam lenturan dan dawai lentur di atas naungan dengan bantuan pelbagai peranti, memerhatikan keperluan keselamatan buruh.

Membangunkan - untuk membangun kemerdekaan dengan mencari kesalahan dalam lukisan, untuk membangunkan kemahiran dalam kecekapan berfikir, untuk mencari jalan untuk memperbaiki kerja mereka. Membangunkan kemahiran buruh produktif, memahami situasi praktikal dan melaksanakan penyelesaian secara bebas.

Pendidikan - untuk membentuk pelajar keinginan untuk perkembangan berterusan kemampuan dan kemahiran profesional, keinginan untuk mengawal diri. Untuk membentuk kemerdekaan dan keyakinan diri. Membangunkan minat profesion. Untuk memupuk sikap berhati-hati kepada pelajar terhadap alat bangku.

Peralatan bahan dan teknik pengajaran: billet logam, alat menandakan, tukul bench, vise, tang, sepotong paip, alat ukur, piawai produk, poster "Lenturan logam", peta teknologi, kriteria penilaian meja.

Tempat: bengkel tukang kunci.

Laporan penatua mengenai ketersediaan pelajar. Memeriksa pakaian kerja dan penampilan pelajar.

1. Siarkan topik dan tujuan pelajaran.
2. Mengemas kini pengetahuan sebelumnya

a) pelajar (4, 5 orang) menerima kad dengan soalan yang mesti dijawab dalam 15 minit.

b) pelajar mengikut skim dan susun atur menjawab soalan-soalan berikut:

1. Bagaimana untuk sampai ke tempat kerja anda?
2. Peraturan keselamatan apa yang perlu diikuti di tempat kerja?
3. Bagaimana menyediakan tempat kerja untuk bekerja?
4. Bilakah perlu untuk memakai pakaian logam dan apa itu?
5. Alat apa yang diperlukan untuk meluruskan logam?
6. Bagaimana untuk memerintah logam dalam keadaan panas?
7. Bagaimanakah kaedah lembaran logam?

3. Pembentukan konsep dan kaedah tindakan baru:

3.1. Beritahu tentang pentingnya kerja ini untuk pembangunan profesion.

3.2. Pertimbangkan bahan baru dan menyusun abstrak:

Lenturan logam adalah pemberian bentuk baru ke suatu benda kerja (atau sebahagian daripadanya) secara mekanikal atau secara manual menggunakan alat khas.

Untuk lenturan logam manual, tukul logam, tukul kayu (mallet), tang atau tang pusingan bulat dan pelbagai mandrel logam digunakan.

Kawat nipis bengkok dengan tang putar bulat, dawai dengan diameter yang lebih besar dibengkokkan dalam penjepit atau pada mandrel yang sesuai. Mengukuhkan keluli terbengkalai dengan menggunakan paip yang dipakai pada hujung batang. Lenturan logam lembaran dan dawai dijalankan dengan menggunakan pisau pada tahap pancang atau menggunakan alat khas - mandrel. Agar tidak keriput bahan kerja, petak overhead diperbuat daripada logam lembut diletakkan pada span. Lenturan dilakukan dengan tukul kayu (palet) atau tukul bangku, tetapi pukulan tidak digunakan untuk bahan kerja, tetapi untuk blok kayu, ia menarik logam tanpa meninggalkan penyok di atasnya. Bahan kerja diperbetulkan supaya garis lipatan berada pada tahap sudut, rahang vakum atau tulang rusuk mandrel. Dengan pukulan cahaya, palu atau palu pertama melengkung tepi bahan kerja, dan kemudian keseluruhan kawasan yang dimaksudkan.

Apabila membungkus karya kerja besar, jalur logam atau blok kayu digunakan. Lembaran panjang perlu dibengkokkan pada mesin lentur.

Apabila bengkok, paipnya berubah bentuk dan rata, jadi mereka dipenuhi dengan pasir kering sebelum lenturan, dan hujung ditutup dengan gabus kayu. Kemudian paip dipanaskan di atas api dan dengan berhati-hati, secara beransur-ansur membongkok pada mandrel. Anda juga boleh memasukkan lingkaran keluli tebal ke dalam paip. Selepas penyejukan dan kawalan, pasir dicurahkan atau lingkaran dikeluarkan.

Biasanya, tumbuhan menghasilkan dawai dalam gulung. Baki panjang yang dikehendaki dipotong dengan nippers. Sekeping potongan wayar mesti diluruskan sebelum diproses. Untuk memberikan bahan kerja yang diperbuat daripada wayar bentuk yang diingini, ia tertakluk kepada lenturan. Lenturan wayar dilakukan dengan menggunakan tang dan tang. Gunakan sepasang tang untuk menjepit dan bengkokkan wayar pada sudut yang dikehendaki. Bahagian-bahagian yang kompleks diperoleh dengan menggunakan tang. Untuk pembuatan produk dalam bentuk cincin, mandrel silinder digunakan.

Langkah keselamatan apabila logam lenturan.  Apabila logam lentur dalam keadaan sejuk dan panas, untuk mengelakkan lebam dan kecederaan, perlu mengukuhkan logam dan paip pada mesin; memantau kesihatan pagar, peralatan elektrik, kabel, peranti mula dan landasan pelindung.

Langkah keselamatan untuk lenturan manual:

• Apabila bekerja, selamatkan bahan kerja dengan mandrel secara pantas.
• Anda hanya boleh bekerja dengan alat kerja.
• Apabila memotong bahan kerja, jangan bawa wayar dekat ke muka.
• Anda tidak boleh menyimpan tangan kiri anda dekat dengan selekoh bahan kerja.
• Sarung tangan mesti dipakai di tangan memegang benda kerja.
• Jangan berdiri di belakang pekerja dan jangan bekerja jika seseorang berada di belakang anda

3.3. Membongkar lukisan dan gambarajah kerja. Keperluan Teknikal

3.4. Untuk membongkar jujukan teknologi kerja mengikut tugas (Jadual No. 1).

3.5. Pertimbangkan alat, instrumen dan peralatan yang digunakan.

3.6. Tunjukkan teknik kerja.

3.7. Beri amaran mengenai kemungkinan kesalahan apabila melakukan kerja (Jadual No. 2).

3.8. Perhatikan teknik kawalan diri.

3.9. Untuk menganalisis isu-isu organisasi yang rasional di tempat kerja.

3.10 Menyediakan arahan mengenai peraturan keselamatan dan menarik perhatian pelajar terhadap amalan kerja yang berbahaya.

3.11. Beritahu kriteria penggredan pelajar.

4. Mengamanatkan bahan taklimat pengenalan:

• Tunjukkan organisasi yang betul di tempat kerja
• Main helah betul apabila membongkok logam.
• Bagaimana untuk membengkokkan wayar?
• Bagaimana untuk membengkokkan logam lembaran?
• Apa yang perlu untuk konsisten dalam prestasi kerja.
• Bagaimana untuk memeriksa ketepatan kerja.
• Jemput beberapa pelajar untuk mengulangi teknik kerja di hadapan kumpulan itu; pastikan pemahaman.
• Tunjukkan kesilapan tipikal apabila membongkok logam.

4. Kerja pelajar bebas di bawah bimbingan tuan pendidikan vokasional.

5. Kajian tempat kerja yang disasarkan.

6. Arahan berterusan:

Bypassing kerja pelajar untuk mengesahkan:

a) pematuhan dengan urutan proses;

b) penggunaan peralatan dan peralatan yang sepatutnya;

c) organisasi tempat kerja;

d) pematuhan pelajar dengan peraturan buruh tanpa budi;

e) kualiti kerja.

• pemenuhan tugas yang dirancang,
• pematuhan dengan teknologi dan keselamatan.

• Apakah makna pengetahuan dan kemahiran yang diperoleh dalam pelajaran untuk anda secara peribadi?
• Adakah anda membantu orang lain atau adakah anda membantu?
• Apa yang menyebabkan kesukaran yang paling besar?

1. Kaedah dan kaedah untuk melaksanakan kerja apabila logam lentur.

Nombor jadual 1

Nombor jadual 2

Lenturan. Pengubahan bahan di bawah pengaruh daya luaran dipanggil fleksibel. Borang perubahan dalam kes ini boleh berlaku dalam pelbagai peringkat.

Alat utama untuk membongkok dan melurus adalah penyepit lenturan. Dimensi utama penyepit lenturan adalah dalam lingkungan 12-16 cm.

Jenis perhiasan lenturan perhiasan:

A - dengan permukaan rata rahang, iaitu, tang;

B - dengan lebar bibir yang sama - rahang selari;

B - dengan bibir yang menunjuk ke arah bibir akhir yang menunjuk;

G - putar hidung bulat, iaitu, forsep dengan bentuk bulat berbentuk bibir dan bibir sedikit menunjuk ke arah akhir;

D - tayar forceps - mereka mempunyai permukaan satu span rata dan cembung yang lain;

E - forceps yang rata;

G - forceps grooved di mana satu span mempunyai bentuk bulat, dan alur separa bulat disediakan di permukaan kerja yang lain.

Apabila lenturan perhiasan sangat sering digunakan alat bantu. Ini termasuk semua jenis barisan silang, mandrel, naib tangan. Untuk kepingan atau jalur lenturan, plat asas logam atau kayu dengan alur pembentuk biasanya digunakan.

Edit Pembetulan distorsi yang diperoleh semasa pemprosesan logam disebut penyuntingan.

Penyuntingan boleh menjadi manual dan menggunakan peranti khas: logam, tekstolit dan tukul kayu, plat pelurus panas keluli (flakay-zen), anvil-shpereka, tang, barisan silang, mandrel, tumbukan biasa dan khas.

· Mengedit lembaran atau jalur yang lebar pada plat berpakaian. Dents dihilangkan dengan mengetuk tukul.

· Mengedit wayar dan tiub kerja dilakukan sama ada dengan menariknya dengan ping-pong di sekitar mandrel, atau dengan menarik melalui lubang papan lukisan.

· Mengedit dengan bantuan alat dan lekapan lembaran, bahan pita dan rod dilakukan pada flacizen atau shperka dengan palu dengan bentuk striker bulat atau segi empat tepat. Permukaan kerja alat itu harus dipasangkan dengan baik dan dilindungi dari nicks dan goresan. Sebelum menyunting, bahan tersebut disirat.

· Mengedit kerja-kerja wayar dan tiub dilakukan atau dengan menariknya

· Mengedit produk dan bahagian yang dicap dikurangkan untuk menyunting cincin tayar untuk memberi mereka bentuk bulat yang betul. Bentuk kerucut dari barisan palang memungkinkan Anda untuk mengedit cincin dengan berbagai diameter. Bersama dengan bulat, terdapat lintang bujur, persegi, segi empat tepat dan heksagon. Mereka membetulkan butiran dengan textolite atau tukul kayu, sehingga mereka sesuai sepenuhnya ke barisan palang.

Hammer dan jenis pin penembakan yang digunakan:

A adalah rata; B - sfera;

B - berbentuk baji bulat

Crossbar (A) dan jenis mandrel (B)

Anvils adalah perlu untuk mewujudkan asas tegar dan memproses kosong perhiasan. Bergantung pada permukaan kerja, gelang berikut digunakan: plat berpakaian (flakeisen), sheper (meja dan nozel) dan barisan palang. Permukaan kerja mereka mesti dirawat haba dandigilap.

Fleksibel (lenturan) dipanggil operasi, sebagai hasilnya bahan kerja mengambil bentuk (konfigurasi) dan saiz yang diingini kerana peregangan lapisan luar logam dan pemampatan dalaman. Semasa membongkok, semua lapisan luar bahannya diregangkan, bertambah besar, dan yang dalamnya dimampatkan, bersamaan dengan berkurang. Dan hanya lapisan logam yang terletak di sepanjang paksi bahan kerja yang bengkok mengekalkan dimensi awal mereka selepas membongkok. Penting apabila lenturan menentukan saiz bahan kerja. Selain itu, semua pengiraan dilakukan berkenaan dengan garis neutral, iaitu lapisan lapisan bahan kerja yang tidak berubah dalam saiz semasa lenturan. Sekiranya lukisan bahagian yang diperolehi adalah fleksibel, saiz bahan kerja tidak ditunjukkan, tukang kunci mesti secara berasingan menentukan saiz ini. Pengiraan dibuat dengan mengira saiz bahagian di sepanjang garis tengah (panjang bahagian lurus ditentukan, panjang bahagian lengkung dikira dan data yang diperoleh dirangkum).

Lengkung boleh dilakukan secara manual, menggunakan pelbagai peranti lentur dan menggunakan mesin lentur khas.

Alat, lekapan dan bahan yang digunakan

apabila lenturan

Sebagai alat lenturan untuk bahan lembaran dari tebal 0.5 mm, bahan jalur dan bar sehingga tebal 6.0 mm, palu bangku keluli dengan penyerang persegi dan bulat dengan ketinggian 500 hingga 1000 g, tukul dengan sisipan lembut, tukul kayu, tang dan tang bulat. Pilihan alat bergantung pada bahan bahan kerja, dimensi bahagian silang dan reka bentuk bahagian, yang harus dihasilkan dari lenturan.

Membengkokkan dengan tukul yang dilakukan di vise-flat vise menggunakan mandrels (Rajah 2.44), bentuk yang mesti sesuai dengan bentuk bahagian yang bengkok, dengan mengambil kira ubah bentuk logam.

Palu dengan sisipan lembut (lihat Rajah 2.33) dan palu kayu - pallet digunakan untuk bahan lembaran lenturan dengan ketebalan sehingga 0.5 mm, kosong logam bukan ferus dan kosong sebelum diproses. Lenturan dilakukan dengan najis dengan penggunaan mandrels dan overlays (pada rahang yang buruk) bahan lembut.

Tang dan batang pusingan bulat digunakan apabila keluli profil lenturan dengan ketebalan kurang daripada 0.5 mm dan dawai. Tang (Rajah 2.45) direka untuk menangkap dan memegang bahan kerja semasa lenturan. Mereka mempunyai slot berhampiran engsel. Kehadiran slot membolehkan anda menggigit wayar. Tang jarum pusingan (Rajah 2.46) juga menyediakan cengkaman dan memegang bahan kerja semasa membongkok dan, di samping itu, membenarkan lenturan wayar.

Manusia lentur secara manual adalah operasi yang kompleks dan memakan masa, oleh itu, pelbagai peranti digunakan untuk mengurangkan kos buruh dan meningkatkan kualiti lenturan manual. Peranti ini biasanya direka untuk melakukan pelbagai operasi yang sempit dan dibuat secara khusus untuk mereka.

Dalam rajah. 2.47 menunjukkan lekapan untuk membongkok persegi hacksaw. Sebelum membongkok, roller 2 peranti lentur dilincirkan dengan minyak mesin. Tuas 1 dengan roller lentur 2 ditarik balik ke kedudukan atas A. Bahan kerja dimasukkan ke dalam lubang yang terbentuk di antara roller 2 dan mandrel 4. Tuas 1 dipindahkan ke kedudukan B yang lebih rendah, memberikan benda kerja 3 bentuk yang diingini.

Peranti lenturan lain juga berfungsi dengan cara yang sama, sebagai contoh, peranti untuk membengkokkan cincin dari bar bulat (Rajah 2.48).

Operasi yang paling sukar ialah paip membongkok. Keperluan untuk lenturan paip timbul dalam proses perhimpunan dan operasi pembaikan. Lenturan paip dijalankan dalam keadaan sejuk dan panas. Untuk mengelakkan penampilan ubah bentuk lumen dalam paip dalam bentuk lipatan dan perut dinding, lenturan dilakukan menggunakan pengisi khas. Ciri-ciri ini menentukan penggunaan beberapa alat, peranti dan bahan tertentu apabila paip lenturan.

Peranti untuk paip pemanasan. Lenturan paip panas dilakukan selepas pra-pemanasan oleh arus frekuensi tinggi (HDTV), dalam relau api atau relau, pembakar gas-asetilena atau penembakan secara langsung di tempat lenturan. Kaedah pemanasan yang paling rasional adalah pemanasan frekuensi tinggi, di mana pemanasan dijalankan dalam induktor cincin di bawah pengaruh medan magnet yang dihasilkan oleh arus frekuensi tinggi.

Pengisi apabila paip lenturan dipilih bergantung kepada bahan paip, saiz dan kaedah lenturan. Sebagai pengisi digunakan:

Pasir - apabila paip lenturan dengan diameter 10 mm atau lebih dari keluli anil dengan jejari lenturan lebih daripada 200 mm, jika ia dijalankan dalam keadaan sejuk dan panas; paip dengan diameter lebih daripada 10 mm dari tembaga dan tembaga yang disalurkan dengan jejari lenturan sehingga 100 mm dalam keadaan panas;

Rosin - apabila membongkok dalam paip keadaan sejuk yang diperbuat daripada tembaga dan tembaga yang disalurkan dengan jejari lenturan sehingga 100 mm.

Penggunaan pengisi apabila paip lenturan tidak diperlukan jika ia dibuat daripada keluli anil, mempunyai diameter sehingga 10 mm dan jejari lenturan lebih daripada 50 mm. Membengkokkan dalam kes ini dijalankan dalam keadaan sejuk. Selain itu, tanpa pengisi, paip yang diperbuat daripada tembaga dan tembaga dengan garis pusat sehingga 10 mm dengan jejari lenturan lebih daripada 100 mm dibengkokkan apabila sejuk. Tanpa pengisi, paip dibengkokkan dalam alat khas, di mana tekanan belakang yang menghalang penampilan ubah bentuk lumen dalaman paip dibuat dengan cara lain.

Peranti yang paling mudah untuk paip lenturan adalah plat yang tetap di atas meja kerja atau di tempat yang sama, dengan lubang di mana pin dipasang (lihat Rajah 2.47). Pin memainkan peranan berhenti yang perlu untuk membongkok paip. Peranti roller pelbagai reka bentuk juga digunakan.

Topik pelajaran:  "Lenturan logam."

Jenis Pelajaran:  kajian teknik dan operasi buruh.

Objektif Pembelajaran Pelajaran:

Pendidikan   - membiasakan pelajar dengan teknik logam lentur. Untuk mengajar para pelajar teknik-teknik yang betul untuk logam lenturan dan dawai lentur di atas naungan dengan bantuan pelbagai peranti, memerhatikan keperluan keselamatan buruh.

Membangunkan   - membangun kemerdekaan dengan mencari kesalahan dalam lukisan, mengembangkan kemahiran dalam kecekapan berfikir, mencari jalan untuk memperbaiki kerja mereka. Membangunkan kemahiran buruh produktif, memahami situasi praktikal dan melaksanakan penyelesaian secara bebas.

Pendidikan   - untuk membentuk pelajar keinginan untuk perkembangan berterusan keupayaan dan kemahiran profesional, keinginan untuk mengawal diri. Untuk membentuk kemerdekaan dan keyakinan diri. Membangunkan minat profesion. Untuk memupuk sikap berhati-hati kepada pelajar terhadap alat bangku.

Bahan dan kelengkapan teknikal pelajaran:  alat bantu logam, alat penanda, palu bangku, bilah, tang bulat, sepotong paip, instrumen pengukur, piawaian produk, poster "lenturan logam", peta pengajaran dan teknologi, jadual kriteria penilaian.

Lokasi:  bengkel tukang kunci.

Pelajaran

I. Bahagian organisasi (5 minit)

Laporan penatua mengenai ketersediaan pelajar. Memeriksa pakaian kerja dan penampilan pelajar.

II. Taklimat pengenalan (45 minit)

Siarkan topik dan tujuan pelajaran.

Mengemas kini pengetahuan sebelumnya

a) pelajar (4, 5 orang) menerima kad dengan soalan yang mesti dijawab dalam 15 minit.

b) pelajar mengikut skim dan susun atur menjawab soalan-soalan berikut:

Bagaimana untuk sampai ke tempat kerja anda?

Peraturan keselamatan apa yang perlu diikuti di tempat kerja?

Bagaimana menyediakan tempat kerja untuk bekerja?

Bilakah perlu untuk memakai pakaian logam dan apa itu?

Alat apa yang diperlukan untuk meluruskan logam?

Bagaimana untuk memerintah logam dalam keadaan panas?

Bagaimanakah kaedah lembaran logam?

3. Pembentukan konsep dan kaedah tindakan baru:

3.1. Beritahu tentang pentingnya kerja ini untuk pembangunan profesion.

3.2. Pertimbangkan bahan baru dan menyusun abstrak:

Metal lenturan  - ini adalah pemberian bentuk baru ke bahan kerja (atau sebahagian daripadanya) secara mekanikal atau secara manual menggunakan alat khas.

Untuk lenturan logam manual, tukul logam, tukul kayu (mallet), tang atau tang pusingan bulat dan pelbagai mandrel logam digunakan.

Kawat nipis bengkok dengan tang putar bulat, dawai dengan diameter yang lebih besar dibengkokkan dalam penjepit atau pada mandrel yang sesuai. Mengukuhkan keluli terbengkalai dengan menggunakan paip yang dipakai pada hujung batang. Lenturan logam lembaran dan dawai dijalankan dengan menggunakan pisau pada tahap pancang atau menggunakan alat khas - mandrel. Agar tidak keriput bahan kerja, petak overhead diperbuat daripada logam lembut diletakkan pada span. Lenturan dilakukan dengan tukul kayu (palet) atau tukul bangku, tetapi pukulan tidak digunakan untuk bahan kerja, tetapi untuk blok kayu, ia menarik logam tanpa meninggalkan penyok di atasnya. Bahan kerja diperbetulkan supaya garis lipatan berada pada tahap sudut, rahang vakum atau tulang rusuk mandrel. Dengan pukulan cahaya, palu atau palu pertama melengkung tepi bahan kerja, dan kemudian keseluruhan kawasan yang dimaksudkan.

Apabila membungkus karya kerja besar, jalur logam atau blok kayu digunakan. Lembaran panjang perlu dibengkokkan pada mesin lentur.

Apabila bengkok, paipnya berubah bentuk dan rata, jadi mereka dipenuhi dengan pasir kering sebelum lenturan, dan hujung ditutup dengan gabus kayu. Kemudian paip dipanaskan di atas api dan dengan berhati-hati, secara beransur-ansur membongkok pada mandrel. Anda juga boleh memasukkan lingkaran keluli tebal ke dalam paip. Selepas penyejukan dan kawalan, pasir dicurahkan atau lingkaran dikeluarkan.

Biasanya, tumbuhan menghasilkan dawai dalam gulung. Baki panjang yang dikehendaki dipotong dengan nippers. Sekeping potongan wayar mesti diluruskan sebelum diproses. Untuk memberikan bahan kerja yang diperbuat daripada wayar bentuk yang diingini, ia tertakluk kepada lenturan. Lenturan wayar dilakukan dengan menggunakan tang dan tang. Gunakan sepasang tang untuk menjepit dan bengkokkan wayar pada sudut yang dikehendaki. Bahagian-bahagian yang kompleks diperoleh dengan menggunakan tang. Untuk pembuatan produk dalam bentuk cincin, mandrel silinder digunakan.

Langkah keselamatan apabila logam lenturan.  Apabila logam lentur dalam keadaan sejuk dan panas, untuk mengelakkan lebam dan kecederaan, perlu mengukuhkan logam dan paip pada mesin; memantau kesihatan pagar, peralatan elektrik, kabel, peranti mula dan landasan pelindung.

Langkah keselamatan untuk lenturan manual:

Apabila bekerja, selamatkan bahan kerja dengan mandrel secara pantas.

Anda hanya boleh bekerja dengan alat kerja.

Apabila memotong bahan kerja, jangan bawa wayar dekat ke muka.

Anda tidak boleh menyimpan tangan kiri anda dekat dengan selekoh bahan kerja.

Sarung tangan mesti dipakai di tangan memegang benda kerja.

Jangan berdiri di belakang pekerja dan jangan bekerja jika seseorang berada di belakang anda

3.3. Membongkar lukisan dan gambarajah kerja. Keperluan Teknikal

3.4. Untuk membongkar jujukan teknologi kerja mengikut tugas (Jadual No. 1).

3.5. Pertimbangkan alat, instrumen dan peralatan yang digunakan.

3.6. Tunjukkan teknik kerja.

3.7. Beri amaran mengenai kemungkinan kesalahan apabila melakukan kerja (Jadual No. 2).

3.8. Perhatikan teknik kawalan diri.

3.9. Untuk menganalisis isu-isu organisasi yang rasional di tempat kerja.

3.10 Menyediakan arahan mengenai peraturan keselamatan dan menarik perhatian pelajar terhadap amalan kerja yang berbahaya.

3.11. Beritahu kriteria penggredan pelajar.

4. Mengamanatkan bahan taklimat pengenalan:

Tunjukkan organisasi yang betul di tempat kerja

Main helah betul apabila membongkok logam.

Bagaimana untuk membengkokkan wayar?

Bagaimana untuk membengkokkan logam lembaran?

Apa yang perlu untuk konsisten dalam prestasi kerja.

Bagaimana untuk memeriksa ketepatan kerja.

Jemput beberapa pelajar untuk mengulangi teknik kerja di hadapan kumpulan itu; pastikan pemahaman.

Tunjukkan kesilapan tipikal apabila membongkok logam.

III. Latihan pelajar dan arahan berterusan (5 jam)

Pengagihan pelajar mengikut pekerjaan.

Menerbitkan tugas praktikal.

Menerbitkan dokumentasi teknologi yang sepadan dengan tugas praktikal.

4. Kerja pelajar bebas di bawah bimbingan tuan pendidikan vokasional.

5. Kajian tempat kerja yang disasarkan.

6. Arahan berterusan:

Bypassing kerja pelajar untuk mengesahkan:

a) pematuhan dengan urutan proses;

b) penggunaan peralatan dan peralatan yang sepatutnya;

c) organisasi tempat kerja;

d) mematuhi peraturan pelajar tanpa buruh;

e) kualiti kerja.

IV. Taklimat akhir (10 min.)

Menyusun pelajaran dengan analisis:

• pemenuhan tugas yang dirancang,

  pematuhan dengan teknologi dan keselamatan.

Menilai kualiti kerja pelajar.

Tunjukkan kesilapan yang dibuat semasa pelajaran.

Membersihkan dan menyewa pekerjaan.

Refleksi:

• Apakah makna pengetahuan dan kemahiran yang diperoleh dalam pelajaran untuk anda secara peribadi?

  Adakah anda membantu orang lain atau adakah anda membantu?

  Apa yang menyebabkan kesukaran yang paling besar?

Kerja rumah: dalam buku teks "Kursus umum paip" ulangi:

1. Kaedah dan kaedah untuk melaksanakan kerja apabila logam lentur.

Nombor jadual 1

Nombor jadual 2

Sejarah kemunculan coaster jardinier dan penggunaannya oleh seorang lelaki kembali ke zaman dahulu.

Jardinier. Nama itu sendiri, yang berasal dari kebun jardin Perancis, mencadangkan bahawa ini adalah sejenis taman rumah, yang dibentangkan dalam bentuk kecil. Barang perabot di mana pot dengan tumbuhan terletak dipanggil jardinieres. Mereka terdiri daripada sokongan, biasanya ketinggian meja, dan kotak, bulat atau persegi, di mana bumi dituangkan atau pot bunga diletakkan. Jardinieres dimaksudkan untuk bilik atau rumah hijau. Sehingga penciptaan pemanasan pusat, bunga tidak boleh diletakkan di atas tingkap, kerana mereka boleh membekukan sana - oleh itu keperluan untuk berdiri khusus untuk mereka. Rumah hijau sangat popular di kalangan orang kaya pada abad ke-18 hingga ke-19. Buah-buahan tropika untuk meja tuan telah ditanam di ladang-ladang Rusia. Jardinier bulat sering kelihatan seperti pasu dan terbuat dari majolica.

Pengenalan .............................. ... ............................................. 3

1. 
   Maklumat am mengenai logam dan aloi ....................................... 4
2. 
     Mengedit logam. Manual dan pengeditan mesin logam .................. 7
3. 
     Alat dan aksesori untuk berpakaian. Pemasak kanan ... .... 9
4. 
     Teknik penyuntingan. Mengedit jalur, logam lembaran. Mengedit bahan bar. Mengedit (meluruskan) bahagian yang keras ... .. 10
5. 
     Lenturan. Ia fleksibel persegi dua dalam bentuk naib. Paip lenturan. Penderitaan paip. Peraturan keselamatan untuk lenturan logam ...................... 14

Senarai literatur yang digunakan .......................................... ... ... 21

Pengenalan

Penyuntingan adalah operasi untuk menghilangkan kecacatan pada benda kerja dan bahagian-bahagian dalam bentuk keruntuhan, cembung, kebaikan, warpage, kelengkungan, dan lain-lain. Intinya adalah untuk memampatkan lapisan cembung logam dan memperluas cekung.

Logam tertakluk kepada penyuntingan, baik dalam keadaan sejuk dan dalam keadaan panas. Pilihan satu atau satu lagi kaedah berpakaian bergantung pada jumlah pesongan, dimensi dan bahan bahan kerja (bahagian).

Penyuntingan boleh manual (pada plat keluli atau plat besi) atau mesin (pada penggelek atau menekan kanan).

Menurut kaedah kerja dan sifat proses kerja, satu lagi operasi pengunci - logam lenturan - sangat dekat dengan logam berpakaian. Lenturan logam digunakan untuk memberikan bahan kerja melengkung mengikut lukisan. Inti ini terletak pada hakikat bahawa satu bahagian bahan kerja bengkok berkaitan dengan yang lain pada setiap sudut tertentu. Tekanan lenturan mesti melebihi had anjal, dan ubah bentuk bahan kerja mesti plastik. Hanya dalam kes ini, bahan kerja akan mengekalkan bentuk selepas memunggah.

1. Maklumat umum tentang logam dan aloi.

Dalam kehidupan negara kita, dalam pembangunan ekonomi, peranan besar dimainkan oleh pengeluaran dan pemprosesan logam.

In kejuruteraan mekanikal  aloi besi dengan karbon digunakan secara meluas - keluli dan besi tuang (logam ferus), yang paling murah dan murah, serta logam bukan ferus (tembaga, aluminium, dan lain-lain) dan aloi mereka (duralumin, tembaga, gangsa, dan sebagainya).

Oleh itu, tugas yang paling penting dalam industri kami terdiri daripada yang pertama untuk membangunkan metalurgi feros dan bukan ferus dan atas dasar ini untuk memastikan pertumbuhan pesat kejuruteraan.

Perlu diingat bahawa semua logam mestilah dipilih dengan tepat bukan hanya dari segi sifat, tetapi juga kualiti.

Sains logam membantu kita memilih logam dan aloi untuk pelbagai tujuan dan menentukan kualiti mereka -   sains logam.

Sains sains  yang dikenali sebagai sains, yang mengkaji struktur dan sifat logam dan aloi dalam hubungan mereka.

Sains ini bukan sahaja menerangkan struktur dalaman dan sifat-sifat logam dan aloi, tetapi membantu meramalkannya, serta mengubah sifatnya.

Maklumat paling ringkas mengenai logam diperolehi dalam masa lalu. Tetapi maklumat ini bukan bersifat saintifik sehingga abad ke-19. Hanya dengan perkembangan fizik, kimia dan sains lain, doktrin logam memperoleh sistem yang harmoni dan mencapai tahap saintifik tinggi yang moden.

Dalam perkembangan sains logam, pencapaian yang sangat besar mempunyai banyak senegara. Di antaranya, peranan yang sangat baik adalah kepunyaan P.P Anosov, yang menghasilkan asas untuk menghasilkan keluli berkualiti tinggi di kilang Zlatoust untuk pembuatan bilah damask, buat kali pertama pada tahun 1831, ketika mempelajari struktur logam, dia menggunakan mikroskop dan menemukan satu kaedah penyerapan gas (karburisasi) keluli.

D.K. Chernov memperdalam kaedah saintifik untuk mengkaji logam dan meletakkan asas untuk metallografi - sains struktur dalaman logam.

Dalam perkembangan selanjutnya sains logam, saintis Soviet N. S. Kurnakov, A. A. Baykov, A. A. Bochvar, S. S. Steinberg dan banyak lagi yang lain mempunyai merit yang besar. Peranan yang luar biasa dalam pembangunan teori dan amalan pengeluaran logam adalah ahli akademik M. A. Pavlov, I. P. Bardin dan pekerja saintifik dan industri lain.

Kejayaan kajian saintifik logam adalah kepentingan praktikal yang sangat baik, kerana ia membolehkan kita menyelesaikan dengan betul soalan tentang kaedah pemprosesan logam dan penggunaannya untuk pelbagai tujuan.

Semua logam dan aloi logam dalam keadaan pepejal adalah badan kristal.

Bahan pepejal, cecair dan gas yang terdapat dalam alam semula jadi, adalah pelbagai gabungan bahan mudah yang dipanggil unsur-unsur kimia. Pada masa ini, terdapat kira-kira 100 unsur. Mempelajari sifat-sifat unsur kimia membolehkannya membahagikannya kepada dua kumpulan: logam dan bukan logam (metaloid).

Sekitar dua pertiga daripada semua elemen adalah logam. Logam dipanggil unsur-unsur kimia (bahan-bahan mudah yang terdiri daripada atom-atom yang sama), ciri-ciri ciri yang opacity, kekonduksian baik haba dan arus elektrik, khas "Logam" bersinar, lembut. Pada suhu bilik normal, semua logam (kecuali raksa) adalah pepejal. Baru-baru ini, terima kasih kepada perkembangan pengeluaran kimia bersama-sama dengan logam, bukan logam telah menjadi sangat penting.

Non-logam tidak mempunyai ciri sifat logam: mereka tidak mempunyai "logam" bersinar, mereka rapuh, mereka melakukan haba dan elektrik kurang.

Dalam industri logam dari bahan bukan logam, oksigen, karbon, silikon, fosforus, sulfur, hidrogen, nitrogen memainkan peranan yang besar.

Tidak semua unsur mempunyai sifat metalik dan bukan logam yang dinyatakan. Sebagai contoh, raksa, berbanding dengan logam lain, adalah konduktor yang lemah haba dan arus elektrik, tetapi berbanding dengan bahan bukan logam, ia masih boleh dianggap konduktor yang agak baik. Oleh itu, elemen harus dikaitkan dengan logam atau bukan logam mengikut sifatnya (logam atau bukan logam) yang paling ketara.

Dalam amalan, logam tulen kimia hampir tidak pernah digunakan. Ini disebabkan oleh kesukaran mendapatkannya, serta kekurangan beberapa ciri berguna teknikal. Bahan logam digunakan secara meluas dalam kejuruteraan, yang dibahagikan kepada dua kumpulan: logam tulen dan aloi secara teknikal.

Logam tulen secara teknikal- ini adalah logam, komposisi yang, selain unsur kimia yang tulen, juga mengandungi unsur-unsur lain dalam pecahan kecil.

Perhiasan adalah bahan yang kompleks yang diperoleh dengan menggabungkan satu logam dengan logam lain atau bukan logam. Oleh kerana aloi boleh diberikan ciri-ciri mekanikal, fizikal dan teknologi yang paling pelbagai dan lebih tinggi, permohonan mereka, terutamanya dalam kejuruteraan mekanikal, lebih luas daripada logam tulen secara teknikal. Dengan menghasilkan aloi dengan kandungan elemen yang berbeza, anda boleh memberi mereka pelbagai sifat yang diperlukan untuk bahagian tertentu.
^

1. Mengedit logam. Manual dan mesin pengeditan logam.

Operasi paip di mana benda kerja melengkung atau bingkai atau bahagian diberi bentuk geometri yang betul dipanggil berpakaian.

Anda boleh menyunting kosong atau bahagian yang diperbuat daripada logam mulur (keluli, tembaga, dan sebagainya). Bilet atau bahagian yang diperbuat daripada logam rapuh tidak boleh diedit.

Penyuntingan juga perlu selepas rawatan haba, kimpalan, pematerian dan selepas memotong kosong dari bahan lembaran.

Pengeditan boleh dilakukan dengan dua cara: jinak  menggunakan tukul, sledgehammer pada plat keluli, plat besi atau anvil, dan dengan mesin menggunakan penggelek yang betul, menekan dan pelbagai peranti.

Untuk penyuntingan manual, lebih baik menggunakan tukul dengan penyerang bulat (bukannya persegi). Tukul mestilah mempunyai pemegang yang baik tanpa knot dan retak: Permukaan tukul mesti lancar dan digilap dengan baik.

Apabila berpakaian bahagian-bahagian dengan permukaan selesai, serta keluli nipis keluli atau produk dari logam dan aloi bukan ferus, palu dengan memasukkan logam lembut (tembaga, tembaga, plumbum) atau kayu digunakan.

Untuk menyunting lembaran nipis dan jalur logam, besi dan kayu besi dan bar digunakan.

Dalam sesetengah kes, pengeditan permukaan yang diperlakukan dijalankan dengan palu bangku, tetapi kemudian gasket logam lembut diterapkan ke tempat yang hendak diedit dan mogok dikenakan kepadanya.

Apabila menyunting dalam penggelek yang betul, bahan kerja dilalui di antara penggelek silinder yang berputar ke arah yang bertentangan. Bahan kerja, lulus di antara penggelek, disamakan.

Apabila berpakaian dengan akhbar, bahan kerja diletakkan pada dua pendukung, dan kemudian slider akhbar ditekan pada bahagian cembung dan bahan kerja melengkung diluruskan.

Logam tertakluk kepada penyuntingan dalam keadaan sejuk dan dalam keadaan panas. Pilihan kaedah bergantung pada magnitud pesongan, dimensi produk, serta sifat bahan. Berpakaian di negara yang dipanaskan boleh dilakukan dalam julat suhu 800-1000 ° (untuk Art. 3), 350-470 ° (untuk duralumin). Pemanasan yang lebih tinggi tidak dibenarkan, kerana ini boleh menyebabkan kerosakan pada logam.

Perban dingin harus dilakukan pada suhu di bawah 140-150 °, tetapi pakaian tidak boleh dilakukan pada suhu 0 °, kerana pada suhu sifar logam pecah dengan mudah (kerapuhan sejuk).

Rajah. 1. Penyuntingan logam: a - plat yang betul, b - arah kuasa dan tempat kesan ketika mengedit

Plat lurus (Rajah 1, a). Ia diperbuat daripada besi tuang kelabu dengan struktur padat atau tulang rusuk. Plat terdapat dalam saiz berikut: 1.5x5 m; 1.5X3 m, 2X2 m dan 2X4 m, permukaan permukaan papak mesti rata dan bersih. Papak mesti besar, berat dan cukup kuat sehingga tidak ada jolt apabila pukulan hit.

Plat dipasang pada logam atau kayu sokongan, yang boleh menyediakan, sebagai tambahan kepada kestabilan, dan mendatar.

Hammers dengan bulat pantas. Mereka digunakan paling kerap, kerana mereka menghalang nicks dan penyok pada permukaan bahagian diperbaiki.

Hammers dengan memasukkan logam lembut. Sisipan boleh menjadi tembaga, plumbum, dan kayu. Palu seperti ini digunakan apabila berpakaian bahagian-bahagian dengan permukaan selesai dan bahagian atau kekosongan logam dan aloi bukan ferus.

Smoothers.  Ia digunakan untuk membalut kepingan nipis dan jalur logam.
^

3. Teknik pengeditan.

Mengedit jalur, logam lembaran. Mengedit bahan bar. Mengedit (meluruskan) bahagian keras.

Semasa mengedit, anda perlu memilih tempat yang tepat untuk menyerang. Kejutan harus tepat, sesuai dengan magnitud kelengkungan, dan secara beransur-ansur berkurang apabila anda bergerak dari benduk terbesar ke yang terkecil. Kerja itu dianggap selesai apabila semua benjolan hilang dan bahagiannya menjadi lurus, yang boleh diperiksa dengan mengenakan penguasa. Bahagian lurus atau benda kerja mesti diletakkan dengan betul pada plat. Kerja sepatutnya dalam sarung tangan.

Mengedit logam jalur.   Ia dilakukan dalam susunan berikut: bengkok yang dikesan ditandakan dengan kapur, selepas itu bahagian melengkung diambil pada akhir dengan tangan kiri dan diletakkan ke atas di atas dapur atau anvil. Mereka mengambil tukul di tangan kanan mereka dan mogok di tempat-tempat cembung di sisi luas, membuat pukulan kuat pada cembung yang paling besar dan mengurangkan mereka bergantung kepada jumlah kelengkungan; semakin besar kelengkungan dan tebal jalur, semakin kuat anda perlu menyerang, dan sebaliknya, sebagai jalur meluruskan, melemahkan mereka, berakhir dengan penyuntingan cahaya. Kekuatan pukulan harus dikurangkan dengan bintik berkurang.

Apabila menyunting, jalur itu harus dihidupkan dari satu sisi ke sisi yang lain seperlunya, dan setelah menyunting sisi lebar, teruskan mengedit rusuk. Untuk melakukan ini, anda perlu menghidupkan jalur di pinggir dan menggunakan pukulan yang kuat pada mulanya, dan apabila kelengkungan itu dihapuskan, ia menjadi lemah dan lemah pada arah dari cekung ke bentuk cembung. Selepas setiap hit, jalur harus beralih dari satu tulang rusuk ke yang lain.

Penghapusan penyelewengan diperiksa oleh mata, dan lebih tepat - pada plat penanda oleh pelepasan atau dengan menggunakan penguasa ke jalur.

Bahan lurus mungkin mempunyai kecacatan terutamanya disebabkan oleh penentuan tempat yang tidak betul untuk menyerang, pengurangan yang tidak sekata dalam daya impak; kekurangan ketepatan yang tepat terhadap kesan; meninggalkan nicks dan penyok.

Bahan kerja yang dipotong pada mesin biasanya digantung pada tepi dan mempunyai bentuk bergelombang. Mengedit mereka adalah sedikit berbeza. Sebelum menyunting, tempat-tempat yang dilengkung digariskan dengan kapur atau pensil grafit sederhana. Selepas itu, bahan kerja diletakkan di atas pinggan, ditekan dengan tangan kirinya, dan dengan haknya dia mula menyerang dengan tukul di baris sepanjang sepanjang jalur, secara beransur-ansur bergerak dari tepi bawah ke atas. Pertama, pukulan kuat diterapkan, dan ketika anda berpindah ke ujung atas dengan kekuatan kurang, tetapi lebih sering.

Penyuntingan logam lembaran. Ini adalah operasi yang lebih rumit. Bulu-bom yang terbentuk di ruang kosong paling sering berselerak di seluruh permukaan lembaran atau terletak di tengah, oleh itu, apabila menyuntik kosong dengan bumerang, seseorang tidak boleh menyerang dengan tukul pada lembaran cembung, kerana ini bukan sahaja tidak berkurang, tetapi, sebaliknya, akan meregangkan lebih banyak (nasi 1, b).

Sebelum anda mula mengedit benda kerja dengan bulges, anda perlu menyemak dan menetapkan di mana logam itu diregangkan lebih banyak. Tempat konveks dalam bentuk bulges mengelilingi pensil atau kapur. Selepas ini, letakkan bahan kerja supaya tepinya terletak pada permukaan keseluruhan, dan jangan digantung. Kemudian, menyokong helaian dengan tangan kiri, beberapa pukulan tukul diterapkan dengan sebelah kanan dari tepi helaian ke arah bulge.

Kesan kerana mereka mendekati bonjol perlu digunakan lebih lemah, tetapi lebih kerap.

Lembaran nipis disunting dengan palu palet kayu, dan kepingan yang sangat nipis diletakkan di atas pinggan rata dan dilapisi dengan seterika.

Mengedit bahan bar. Peraturan rod pendek di atas papak kanan, memukul dengan tukul di tempat cembung dan lengkungan. Dengan menghapuskan bonjol, mereka mencapai keadilan, menimbulkan pukulan cahaya sepanjang sepanjang bar dan memutarnya dengan tangan kirinya. Tegasan diperiksa oleh mata atau dengan kelulusan antara plat dan bar.

Strongly springy, serta workpieces yang sangat tebal memerintah pada dua prisma, menarik melalui gasket lembut untuk mengelakkan menyekat pada bahan kerja. Sekiranya daya yang dikembangkan oleh tukul tidak mencukupi untuk melakukan pakaian, maka gunakan manual atau mesin mekanikal. Dalam kes ini, bahan kerja dipasang pada prisma dengan bahagian cembung dan menekan bahagian melengkung.

Mengedit (meluruskan) bahagian keras.   Selepas pengerasan, bahagian-bahagian keluli kadang-kadang meledingkan. Mengedit bahagian yang keras dipanggil pelurus. Ketepatan pelurusan boleh dicapai dalam julat dari 0.01 hingga 0.05 mm.

Bergantung pada sifat pelurus, tukul yang berbeza digunakan: apabila meluruskan bahagian tepat di mana jejak pukulan tukul tidak dapat diterima, tukul lembut (diperbuat daripada tembaga, plumbum) digunakan. Jika semasa meluruskan, perlu menghulurkan, memanjangkan logam, palu keluli yang beratnya dari 200 hingga 600 g dengan penyerang yang keras digunakan atau palu pelurus khas dengan penyerang yang tajam.

Produk dengan ketebalan sekurang-kurangnya 5 mm, jika ia tidak dikalsinasi melalui dan melalui, tetapi hanya kedalaman 1-2 mm, mempunyai teras likat, oleh itu ia mudah diluruskan, dan ia boleh diluruskan seperti bahagian mentah, iaitu untuk menyerang di tempat-tempat cembung.

Produk nipis (nipis daripada 5 mm) sentiasa ditembusi, jadi anda perlu meluruskan mereka tidak cembung, tetapi, sebaliknya, di tempat cekung. Serat bahagian cekung dari bahagian ini terbentang, memanjang dari pukulan tukul, dan serat bahagian cembung dimampatkan dan bahagiannya tersemperit.

Dalam rajah. 2 ditunjukkan menyunting persegi.   Sekiranya persegi itu mempunyai sudut akut, maka anda perlu meluruskannya di bahagian atas sudut dalam, tetapi jika ia adalah sudut bodoh, maka di bahagian atas sudut luar. Terima kasih kepada lurus ini, pinggir persegi dilanjutkan dan ia akan mengambil bentuk yang betul dengan sudut 90 °.

Rajah. 2. Kaedah penyuntingan (meluruskan) bahagian-bahagian yang teruk di sekeliling

Dalam kes perang produk di sepanjang kapal terbang dan tulang rusuk sempit, lurus dilakukan secara berasingan: pertama di sepanjang kapal terbang, dan kemudian di sepanjang tulang rusuk.

Perkara utama apabila membongkok   - Ini adalah takrif panjang bahan kerja. Apabila mengira panjang bahan kerja, bahagian dibahagikan kepada bahagian tertentu, panjang pembundaran dan panjang bahagian lurus dikira, dan kemudian disimpulkan.

Sebagai contoh, anda perlu menentukan panjang kosong jalur batu untuk persegi. Panjang persegi terdiri dari dua bahagian. Elaun untuk lenturan diberikan kepada jumlah panjang bahan kerja (biasanya ia diambil sama dengan 0.6-0.8 ketebalan bahan).

Anda boleh menentukan panjang reamer bahan kerja untuk cincin dengan diameter luar 100 mm menggunakan formula l \u003d πd \u003d 3.14X100 \u003d 314 mm.

Ia adalah fleksibel persegi dua dalam naib (rajah 3) . Ia dibuat selepas menandakan helai, memotong bahan kerja, berpakaian pada pinggan dan menggergaji secara lebar mengikut saiz lukisan. Bahan kerja 1 dengan itu disediakan diikatkan di pisau 2 di antara siku 3 dan bengkokkan flange pertama siku, dan kemudian menggantikan satu nib dengan lapisan bar 4 dan bengkokkan flang kedua siku. Di hujung lenturan, hujung persegi diisi dengan saiz dan ditarik dari tepi tajam.

Rajah. 3. Membengkokkan logam dari segi dua dalam bentuk naib
^

Paip lenturan. Penderitaan paip.

Rajah. 4. Lenturan paip:

A - dalam peranti: 1 - katil, 2 - roller bergerak, 3 - roller tetap, 4 - tuil, 5 - pemegang, 6 - penjepit, 7 - paip; b - secara manual

Paip diameter kecil dibengkokkan dalam peranti yang terdiri daripada katil 1, roller bergerak 2, roller tetap 3, tuil 4, pemegang 5 dan pengapit 6.

Rentang lentur terkecil ditentukan oleh jejari roller panduan. Paip bengkok 7 dimasukkan dengan hujung ke dalam lekapan lekapan dan sekeping paip kira-kira 500 mm panjang dengan jurang 1-2 mm diletakkan di atasnya. Kaedah yang ditentukan memungkinkan untuk mendapatkan bengkok hanya di sekitar peranti roller.

Untuk mengelakkan timbul, membonjol, retak semasa membongkok, ia harus diisi dengan pasir sungai yang bersih kering. Pembungkusan pasir yang buruk membawa kepada meratakan paip di tikungan.

Pasir haruslah halus, diayak melalui penyaring, karena kehadiran kerikil besar saat lenturan dapat menyebabkan dinding pipa pecah. Sebelum mengisi pasir, satu hujung paip ditutup dengan gabus kayu atau logam. Kemudian paip diisi melalui corong dengan pasir dan dipadatkan dengan mengetuk paip dari atas ke bawah. Selepas mengisi pasir, hujung kedua paip mesti ditutup dengan penyumbat kayu, yang sepatutnya mempunyai lubang atau alur untuk keluar gas.

Radius lenturan apabila paip lenturan diambil tidak kurang daripada empat diameter pipa, dan panjang bahagian yang dipanaskan bergantung pada sudut lenturan dan diameter pipa. Jika paip membengkok pada sudut 90 °, maka ia akan dipanaskan di kawasan yang sama dengan enam diameter pipa; pada sudut 60 °, pemanasan dilakukan pada panjang sama dengan empat diameter pipa; pada sudut 45 ° - tiga diameter, dsb.

Panjang seksyen paip yang dipanaskan   ditentukan oleh formula

Di mana L ialah panjang kawasan yang dipanaskan, mm; α - sudut lenturan paip, darjah; d ialah garis pusat luar paip, mm

Paip dipanaskan di relau atau pembakar ke warna merah ceri. Bahan bahan api boleh menjadi tukang besi atau arang, kayu bakar. Bahan api terbaik adalah arang, yang tidak mengandungi kekotoran berbahaya dan memberikan pemanasan yang lebih seragam. Tidak mustahil untuk memanas paip di sudut tukang besi yang sama, kerana anda boleh membakarnya.

Sekiranya terlalu panas, paip mesti disejukkan kepada ceri merah sebelum membongkok. Adalah disyorkan untuk membengkokkan paip dengan satu pemanasan, memandangkan pemanasan semula mempengaruhi kualiti logam.

Apabila pemanasan, perhatian khusus perlu dibayar kepada pemanasan pasir. Jangan biarkan terlalu panas berlebihan bahagian individu; Sekiranya terlalu panas, penyejukan air perlu dilakukan. Apabila paip cukup dipanaskan, skala akan melantunkan bahagian yang dipanaskan. Pipa tembaga diameter kecil dibengkokkan dalam keadaan dingin, menggunakan alat khusus untuk ini.

Lenturan paip dijalankan mengikut templat yang telah disediakan. Semak paip di tempatnya atau gunakan templat dawai.

Pada akhir lenturan, gabus ditumbuk atau dibakar dan pasir dicurahkan. Pemasangan pipa yang lemah, pemanasan longgar, pemanasan paip tidak mencukupi atau tidak merata sebelum lenturan menyebabkan keriput atau pecah.

Paip tanpa penyok, bilah, lipatan dianggap bengkok yang betul.

^

Langkah berjaga-jaga keselamatan apabila logam lenturan.

Bahagian kerja tukul, barbs, pelapis, dan mandrel tidak boleh dibengkokkan.

Sisa logam mesti dikumpulkan dan disimpan dalam kotak yang disediakan untuk mereka untuk mengelakkan luka pada kaki dan lengan.

Lembaran hendaklah dibersihkan hanya dengan berus dawai, dan kemudian dengan kain atau hujung.

Pengeditan logam hendaklah dijalankan hanya pada lapisan yang boleh dipercayai, tidak termasuk kemungkinan logam tergelincir apabila kesan.

Pekerja tambahan harus memegang logam apabila hanya menyunting dengan tungau tukang besi.

Apabila mengisi paip dengan pasir sebelum membongkok pada akhir salah satu palam, perlu membuat lubang untuk keluar dari gas, jika tidak, pipa mungkin pecah.

Apabila paip membongkok dalam keadaan panas, menyokong mereka hanya di sarung tangan untuk mengelakkan terbakar ke tangan.

Jenis dan punca perkahwinan. Apabila menyunting, jenis perkahwinan utama adalah penyok, kesan daripada tukul tukul, yang mempunyai bentuk yang tidak halus dan tidak teratur, pada permukaan yang dirawat dari tepi tukul.

Jenis-jenis kecacatan adalah hasil yang tidak wajar, penggunaan tukul, pada penyerang yang ada nicks dan penyok.

Apabila logam lentur, penolak adalah selekoh serong dan kerosakan pada permukaan yang dirawat. Perkahwinan sebegini muncul sebagai akibat daripada penanda yang salah atau membetulkan bahagian itu di dalam lopak di atas atau di bawah garis penandaan, dan juga tidak wajar.

Kesimpulannya

Pembalut manual dilakukan dengan palu khas dengan penyerang logam lembut bulat, jejari atau plug-in. Lembaran logam nipis diperintah oleh palet (palet kayu).

Apabila mengedit logam, sangat penting untuk memilih tempat yang tepat untuk menyerang. Daya impak mesti diukur dengan magnitud kelengkungan logam dan dikurangkan sebagai peralihan dari pesongan terbesar ke yang terkecil.

Dengan lenturan besar jalur, mogok digunakan pada tulang rusuk dengan kaki tukul untuk lukisan sebelah (memanjangkan) tempat-tempat lenturan.

Jalur yang mempunyai tudung yang diselimuti diperbetulkan oleh kaedah yang tidak dipersoalkan. Semak pengeditan "oleh mata", dan dengan keperluan yang tinggi untuk kelurusan jalur - dengan lurus atau pada plat ujian.

Logam pusingan boleh diedit di atas dapur atau di atasnya. Jika bar mempunyai beberapa selekoh, maka tepi dibetulkan terlebih dahulu, dan kemudian terletak di tengah.

Yang paling sukar ialah pengeditan logam lembaran. Lembaran diletakkan di atas pinggan dengan tonjol. Pukulan digunakan dengan tukul dari tepi lembaran ke arah bulge. Di bawah tindakan kesan, bahagian rata lembaran akan meregangkan, dan cembung akan meluruskan.

Apabila menyunting logam lembaran yang keras, ringan tetapi pukulan yang kerap digunakan dengan kaki tukul ke arah dari ujung ke ujungnya. Lapisan atas logam telah diregangkan, dan bahagiannya diluruskan.

Shaft dan bilet bulat bahagian silang besar dikawal oleh skru tangan atau tekan hidraulik.

Lenturan manual dijalankan dalam keadaan najis dengan tukul bangku dan pelbagai peranti. Urutan lenturan bergantung kepada dimensi kontur dan bahan bahan kerja.

Lenturan logam lembaran nipis dijalankan dengan pallet. Apabila menggunakan pelbagai mandrel untuk logam lentur, bentuknya sepadan dengan bentuk profil bahagian dengan mengambil kira ubah bentuk logam.

Apabila membengkokkan bahan kerja, penting untuk menentukan dimensi dengan betul. Pengiraan panjang bahan kerja dilakukan mengikut lukisan, dengan mengambil kira radii semua lengkungan. Bagi bahagian yang bengkok pada sudut yang betul tanpa penguncupan di bahagian dalam, elaun billet untuk lenturan hendaklah dari 0.6 hingga 0.8 ketebalan logam.

Semasa ubah bentuk plastik logam semasa membongkok, perlu mengambil kira keanjalan bahan: selepas mengeluarkan beban, sudut lenturan sedikit meningkat.

Pengilangan bahagian-bahagian dengan radius lenturan yang sangat kecil dikaitkan dengan risiko pecah lapisan luar bahan kerja di selekoh. Saiz jejari lenturan yang dibenarkan minimum bergantung pada sifat mekanik bahan kerja, pada teknologi lenturan dan kualiti permukaan bahan kerja. Bahagian-bahagian dengan lengkung kecil kelengkungan mesti dibuat daripada bahan plastik atau preliminarily annealed.

Dalam pembuatan produk, kadang-kadang ia menjadi perlu untuk mendapatkan bahagian melengkung paip yang bengkok pada sudut yang berbeza. Paip lancar dan dikimpal, serta paip dari logam dan aloi bukan ferus boleh dibengkokkan.

Lenturan paip dijalankan dengan atau tanpa pengisi (biasanya pasir sungai kering). Ia bergantung kepada bahan paip, diameternya dan jejari lentur. Pengisi melindungi dinding paip dari pembentukan kerutan dan kedutan (korutan) di tempat lenturan.

Senarai rujukan

1. 
     Makienko N.I. "Paip" Vol. 2, rev. dan tambahkan.

2. Makienko N.I. "Pipa dengan asas-asas sains bahan." Selkhozgiz, 1958

3. Mitrofanov L.D. "Latihan industri untuk paip." Proftehizdat, 1960

4. Slavin D.O. "Teknologi logam". Uchpedgiz, 1960