MG-6200 സോമില്ലിലെ അടിസ്ഥാന ക്രമീകരണങ്ങൾ:

1) തയ്യാറാക്കലും ഇൻസ്റ്റാളേഷനും ബാൻഡ് കണ്ടുജോലി പ്രക്രിയയിലേക്ക്;
2) തിരഞ്ഞെടുത്ത കട്ടിംഗ് രീതിക്ക് അനുസൃതമായി അടിസ്ഥാന സ്റ്റോപ്പുകളുടെയും "ക്ലാമ്പിംഗ്" യൂണിറ്റിൻ്റെയും ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ.

ജോലി പ്രക്രിയയ്ക്കായി ബാൻഡ് സോ എങ്ങനെ തയ്യാറാക്കാം, ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യാം:

സോ ഫ്രെയിമിൽ സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്ന ചക്രങ്ങളുടെ ഉപരിതലത്തിൽ സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നു. സോ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുമ്പോൾ ഗാർഡ് നീക്കംചെയ്യുന്നു.

ചക്രങ്ങളിൽ ബ്ലേഡ് സ്ഥാനം എങ്ങനെ ക്രമീകരിക്കാം:

സോ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുമ്പോൾ, ഓടിക്കുന്ന ചക്രം വലത്തേക്ക്, അതായത് ഡ്രൈവ് പുള്ളിയിലേക്ക് നീക്കണം. ബാൻഡ് സോ ബ്ലേഡിൻ്റെ ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ സോ പല്ലുകൾക്കിടയിലുള്ള മാന്ദ്യങ്ങൾ പുള്ളികളുടെ അരികുകളുടെ ലംബ തലത്തിനപ്പുറം മൂന്നോ നാലോ മില്ലിമീറ്റർ അകലെ നീണ്ടുനിൽക്കുന്ന തരത്തിലായിരിക്കണം.

ഒരു സ്ക്രൂ ജാക്ക് ഉപയോഗിച്ച് വെബ് ടെൻഷൻ ചെയ്യുന്നു, ഇത് ഹൈഡ്രോളിക് സിലിണ്ടറിൽ മർദ്ദം സൃഷ്ടിക്കുകയും തിരശ്ചീനമായി ആപേക്ഷിക വൈദ്യുതധാരയിലൂടെ പുള്ളി ഉപയോഗിച്ച് ലിവർ നീക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. പ്രഷർ ഗേജ് റീഡിംഗുകൾ 80-100 കിലോഗ്രാം / സെൻ്റീമീറ്റർ ആണ്. ഓടിക്കുന്നതും ഓടിക്കുന്നതുമായ ചക്രങ്ങളുടെ സ്ഥാനം ഫാക്ടറിയിൽ സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു. തൽഫലമായി, നിങ്ങൾ ഇത് അനാവശ്യമായി കോൺഫിഗർ ചെയ്യരുത്. ഒരു ലംബ തലത്തിലുള്ള ചക്രങ്ങളും ഫാക്ടറിയിൽ സ്ഥാപിച്ചിട്ടുണ്ട്.

1) സമ്മർദ്ദം ഉണ്ടാക്കുക;
2) സോ ബ്ലേഡ് ചലിക്കുന്ന പുള്ളികൾ സ്വമേധയാ തിരിക്കുക. സോ പുള്ളികൾക്ക് മുകളിൽ തുല്യമായി യോജിക്കുന്നുവെന്ന് ഉറപ്പാക്കുക. 30 മില്ലിമീറ്റർ വീതിയുള്ള സോക്ക്, കപ്പിയും പല്ലിൻ്റെ അറയും തമ്മിലുള്ള വിടവ് 3 മില്ലീമീറ്ററായിരിക്കണം.

സോ ബ്ലേഡ് എങ്ങനെ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യാം തിരശ്ചീന തലം :

ക്രമീകരിക്കാവുന്ന റോളറുകൾ ഉപയോഗിച്ചാണ് ഇത് ചെയ്യുന്നത്.

ചലിക്കുന്ന റോളർ എങ്ങനെ ക്രമീകരിക്കാം:

ഗൈഡ് പിന്നുകൾക്കൊപ്പം ഹാൻഡ്വീൽ കറങ്ങുമ്പോൾ ഒരു ചെയിൻ ട്രാൻസ്മിഷൻ ഉപയോഗിച്ചാണ് ക്രമീകരണം നടത്തുന്നത്. സോവിൻ്റെ തലത്തിൽ റോളർ നീങ്ങുന്നു. അടുത്തതായി, നിങ്ങൾ ഫാസ്റ്റണിംഗ് ബോൾട്ടുകൾ സ്വമേധയാ ശക്തമാക്കുകയും റോളറിൻ്റെ താഴത്തെ ഭാഗം സോയുടെ ഉപരിതലത്തിൽ സ്ഥാപിക്കുകയും വേണം, അതേസമയം ബോൾട്ടുകൾ അഴിച്ച് ശരീരത്തിൽ റോളർ ഉറപ്പിക്കുകയും ബോൾട്ടുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യുന്നു. റോളർ സോവിലേക്ക് ദൃഡമായി യോജിക്കുന്നുവെന്ന് നിങ്ങൾ ഉറപ്പാക്കേണ്ടതുണ്ട്, ഇത് ചെയ്യുന്നതിന്, ഫാസ്റ്റണിംഗ് അണ്ടിപ്പരിപ്പ് അഴിച്ച് എസെൻട്രിക് തിരിക്കുക. അതിനുശേഷം, സോയുടെ പിൻഭാഗത്തും റോളറിൻ്റെ തോളിനും ഇടയിൽ, രണ്ടോ മൂന്നോ മില്ലിമീറ്റർ വിടവ് സജ്ജമാക്കുക.

കുറിപ്പ്!ആവർത്തിച്ചുള്ള മൂർച്ച കൂട്ടുന്നതിനാൽ പ്രവർത്തന ദ്രാവകം കുറയുന്നതിനാൽ വിടവ് മാറുന്നു. വിടവ് 0.8 മില്ലീമീറ്ററാണ്, സോയുടെ പ്രവർത്തന ശരീരം 17 മില്ലീമീറ്ററാണ്.

പിന്തുണ പ്ലേറ്റുകൾ എങ്ങനെ ക്രമീകരിക്കാം:

ഇത് ചെയ്യുന്നതിന്, സോയിൽ നിന്ന് പ്ലേറ്റുകളിലേക്കുള്ള വിടവ് 50 മില്ലീമീറ്ററാണ്. കമാനത്തിൻ്റെ മുഴുവൻ നീളത്തിലും ഒരേ വിടവ് വലുപ്പം സജ്ജമാക്കുക. എല്ലാ പ്ലേറ്റുകളിലും സമാനമായ വിടവ് സജ്ജമാക്കുക.

പ്രാരംഭ ഘട്ടങ്ങൾ ആവശ്യമാണ്എം.ജി-6200:

1) ഗ്രൗണ്ടിംഗിൻ്റെ വിശ്വാസ്യതയും ഇലക്ട്രിക്കൽ ഉപകരണങ്ങളുടെ ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ്റെ ഗുണനിലവാരവും പരിശോധിക്കുന്നു;
2) ഇലക്ട്രിക് മോട്ടോറിലേക്ക് പവർ ഓഫ് ചെയ്യുക, ഇൻപുട്ട് സ്വിച്ച് ഓണാക്കുക, ലോക്ക്, റിലേ, മാഗ്നറ്റിക് സ്റ്റാർട്ടർ എന്നിവയുടെ കൃത്യത പരിശോധിക്കുക;
3) വൈദ്യുത മോട്ടോറിലേക്ക് വൈദ്യുതി വിതരണം ബന്ധിപ്പിക്കുന്നു, അത് ശരിയായി കറങ്ങുന്നുവെന്ന് ഉറപ്പാക്കുന്നു;
4) സോമിൽ നിഷ്‌ക്രിയമായി ആരംഭിക്കുന്നു ശരിയായ പ്രവർത്തനംഅതിൻ്റെ നോഡുകൾ.
5) ലോഡിന് കീഴിൽ പ്രവർത്തനത്തിനായി സോമില്ല് സജ്ജീകരിക്കുന്നു (എന്നാൽ, സോമില്ല് നിഷ്‌ക്രിയമായി പരിശോധിക്കുമ്പോൾ, സോ ബ്ലേഡ് റീസെറ്റ്, ബെയറിംഗ് ഹീറ്റിംഗ്, മുട്ടൽ അല്ലെങ്കിൽ മറ്റേതെങ്കിലും തകരാറുകൾ രണ്ട് മണിക്കൂറോളം ഇല്ലെങ്കിൽ മാത്രം)

തിരഞ്ഞെടുത്ത കട്ടിംഗ് രീതിക്ക് അനുസൃതമായി ക്ലാമ്പ് അസംബ്ലിയും സ്റ്റോപ്പുകളും എങ്ങനെ ക്രമീകരിക്കാം:

"കാമ്പറിൽ" ലോഗുകൾ മുറിക്കുമ്പോൾ, ഫ്രെയിം പൈപ്പുകളിൽ ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്ന ഗൈഡുകളിൽ എല്ലാ ക്ലാമ്പുകളും ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്തിട്ടുണ്ട്. ഒരു ബീം ലഭിക്കുന്നതിന്, സ്റ്റേഷണറി റോളറിൻ്റെ വശത്ത് സ്ഥിതി ചെയ്യുന്ന ഒരു ഗൈഡിന് ഊന്നൽ നൽകുന്നു. ഈ ഊന്നൽ കർശനമായി ഉയരുന്നു ലംബ സ്ഥാനം. തുടർന്ന്, ലോഗ് മാറിമാറി തിരിയുകയും സ്ലാബ് നീക്കം ചെയ്യുകയും ചെയ്താൽ, നിങ്ങൾക്ക് ഒരു ചതുരാകൃതിയിലുള്ള ബീം ലഭിക്കും. പ്ലേറ്റുകളിലേക്ക് വലത് കോണുകളിൽ സ്റ്റോപ്പുകൾ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യാതെ, ചതുരാകൃതിയിലുള്ള ക്രോസ്-സെക്ഷൻ ഉള്ള ഒരു ബീം ലഭിക്കുന്നത് അസാധ്യമാണ്.

ക്രമീകരണത്തിന് എന്താണ് വേണ്ടത്:

MG-6200 ൻ്റെ പ്രവർത്തന സമയത്ത് ക്രമീകരണ പരാജയങ്ങളും ഫാസ്റ്റനറുകളുടെ അയവുള്ളതും ഒഴിവാക്കാൻ, ഇടയ്ക്കിടെ ഫാസ്റ്റനറുകൾ ശക്തമാക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്; പ്രഷർ ഗേജ് റീഡിംഗുകൾ കണക്കിലെടുത്ത്, സോ ടെൻഷൻ ക്രമീകരിക്കുക; സോയുടെ സ്ഥാനം ഇടയ്ക്കിടെ പരിശോധിച്ച് ആവശ്യമുള്ള വിമാനത്തിലേക്ക് തിരികെ നൽകുക.

ഇഗോർ സെർബ, എഡിറ്റോറിയൽ ബോർഡ് അംഗം, ഓൺലൈൻ പ്രസിദ്ധീകരണമായ "AtmWood. വുഡ്-ഇൻഡസ്ട്രിയൽ ബുള്ളറ്റിൻ" ലേഖകൻ

വിവരങ്ങൾ നിങ്ങൾക്ക് എത്രത്തോളം ഉപയോഗപ്രദമായിരുന്നു?

ഒരു മെറ്റൽ ബാൻഡ് സോ സ്ഥാപിക്കുന്നതിനുള്ള രീതിശാസ്ത്രം

(അനുഭവത്തിൽ നിന്നും വിദേശ സൈറ്റുകളിൽ നിന്നുള്ള വിവരങ്ങളിൽ നിന്നും)

ഇത് അപൂർവമാണ്, പക്ഷേ ഒരു മെഷീൻ വാങ്ങുമ്പോൾ ക്രമീകരണങ്ങളൊന്നും ആവശ്യമില്ല. എന്നാൽ സൃഷ്ടിപരമായ ആളുകൾക്ക്, ക്രമീകരണങ്ങൾ മനസ്സിലാക്കുന്നത് ഉപയോഗപ്രദമാണ്, മാത്രമല്ല അത്യാവശ്യമാണ്.

PROMA PPK-115UH ഉപയോഗിച്ച് മെഷീൻ സജ്ജീകരിക്കുന്നതിൻ്റെ ഉദാഹരണം ഞാൻ നൽകും, ചെറിയ അനുമാനങ്ങളോടെ, കോർവെറ്റ് 422, കാലിബർ PL-600, അതായത്, നിരവധി മെഷീനുകളുമായി ഇത് യോജിക്കും. ഹോബികൾക്കുള്ള ഡെസ്ക്ടോപ്പ്.

ക്രമീകരണ നടപടിക്രമം:

1. സോ ഫ്രെയിമിൽ നിന്ന് സംരക്ഷിത കവർ നീക്കം ചെയ്യുക, സോ ബ്ലേഡിലേക്ക് പ്രവേശനം നൽകുക, വി-ബെൽറ്റ് പുള്ളികളുടെ കവർ തുറക്കുക.
2. സോ ഫ്രെയിം ലംബമായി വയ്ക്കുക.
3. ബെൽറ്റ് ടെൻഷൻ സ്ക്രൂ ഉപയോഗിച്ച് ബ്ലേഡ് അഴിക്കുക.
4. ഗൈഡ് ബെയറിംഗുകൾ ഉപയോഗിച്ച് ബെൽറ്റ് ഗൈഡുകൾ അഴിച്ച് നീക്കം ചെയ്യുക.
5. ബാൻഡ് ബ്ലേഡിൻ്റെ ഡ്രൈവിലും ഓടിക്കുന്ന ചക്രങ്ങളിലും സോ ബ്ലേഡ് വയ്ക്കുക, ആവശ്യമായ ബ്ലേഡ് ടെൻഷൻ ഉറപ്പാക്കുക. (ഒരു ചെറിയ വ്യതിചലനം. വെട്ടുമ്പോൾ ടേപ്പ് ചക്രങ്ങളിൽ തെന്നി വീഴുകയും സോ ബ്ലേഡ് നിലക്കുകയും ചെയ്താൽ ബ്ലേഡ് മുറുക്കില്ല. ടേപ്പ് വളരെ ഇറുകിയതാണെങ്കിൽ, ടേപ്പ് പൊട്ടിയേക്കാം. ബെഞ്ച്ടോപ്പ് മെഷീനുകൾരണ്ടാമത്തേത് പ്രത്യക്ഷത്തിൽ നേടാനാവില്ല)
6. വി-ബെൽറ്റിൽ പ്രവർത്തിക്കുമ്പോൾ, ഞങ്ങൾ പുള്ളികളും ബെൽറ്റും തിരിക്കുക, ചക്രങ്ങളിലെ ബെൽറ്റിൻ്റെ സ്ഥാനത്തെ മാറ്റങ്ങൾ നിരീക്ഷിക്കുന്നു. കൈകൊണ്ട് സ്ക്രോൾ ചെയ്യുമ്പോൾ ടേപ്പ് ചാടുന്നില്ലെങ്കിൽ, അത് സ്പിൻ ചെയ്യാൻ നിങ്ങൾക്ക് ഹ്രസ്വമായി മോട്ടോർ ഓണാക്കാം.
   സാധ്യമായ ഓപ്ഷനുകൾറിബൺ പെരുമാറ്റം:
   a) - ഓടിക്കുന്ന (മുകളിലെ) ചക്രത്തിൽ നിന്ന് ടേപ്പ് സ്ലൈഡ് ചെയ്യുന്നു;
   b) - ഓടിക്കുന്ന ചക്രത്തിൻ്റെ വശത്ത് ടേപ്പ് പ്രവർത്തിക്കുന്നു;
   c) - ഓടിക്കുന്ന ചക്രത്തിൻ്റെ വശത്ത് നിന്ന് 1-2 മില്ലീമീറ്റർ അകലെയാണ് ടേപ്പ് സ്ഥിതി ചെയ്യുന്നത്, എന്നാൽ ഡ്രൈവിംഗ് വീലിൽ ഈ ദൂരം വളരെ വലുതാണ് (5-8 മില്ലീമീറ്റർ), അതായത്. ചക്രങ്ങൾ ഒരു വിമാനത്തിലില്ല.

രണ്ട് ചക്രങ്ങളിലും ബെൽറ്റ് നീങ്ങുമ്പോൾ 1-2 മില്ലീമീറ്റർ ഏകീകൃത വിടവ് ഉറപ്പാക്കുക എന്നതാണ് ഞങ്ങളുടെ ചുമതല.

7. ഡ്രൈവ് വീൽ അഡ്ജസ്റ്റ്മെൻ്റിൻ്റെയും ടെൻഷൻ യൂണിറ്റിൻ്റെയും രൂപകൽപ്പന നോക്കാം. ടേപ്പിൻ്റെ പെരുമാറ്റം a) കൂടാതെ b).

ഡിസൈൻ വളരെ ലളിതമാണ്. ലോക്കിംഗ് സ്ക്രൂ അഴിച്ചുകൊണ്ട്, ചിത്രം കാണുക, നിങ്ങൾക്ക് ഷഡ്ഭുജ സോക്കറ്റ് സ്ക്രൂവിൽ (ടിൽറ്റ് സ്ക്രൂ) സ്ക്രൂ ചെയ്യുന്നതിലൂടെ, ഡ്രൈവ് ചെയ്ത വീൽ ഷാഫ്റ്റ് അച്ചുതണ്ടിൻ്റെ ചെരിവിൻ്റെ ആംഗിൾ ചക്രവാളത്തിലേക്ക് വർദ്ധിപ്പിക്കാൻ കഴിയും (പോയിൻ്റ് 2 കാണുക). ഈ സാഹചര്യത്തിൽ, സോ ബ്ലേഡ് കറങ്ങുമ്പോൾ ചക്രത്തിൻ്റെ വശത്തേക്ക് അടുക്കാൻ തുടങ്ങുന്നു. വളച്ചൊടിക്കുന്നത്, നേരെമറിച്ച്, ടേപ്പ് വശത്ത് നിന്ന് നീങ്ങുന്നതിലേക്ക് നയിക്കുന്നു. ബാൻഡ് ക്രമീകരിക്കുന്നതിന്, നിങ്ങൾ നിരവധി ആവർത്തനങ്ങൾ നടത്തേണ്ടതുണ്ട്, ഓരോ തവണയും ബാൻഡ് അഴിച്ചുവിടുക, ലോക്കിംഗ് സ്ക്രൂ അഴിക്കുക, ചെരിവിൻ്റെ ആംഗിൾ മാറ്റുക, ലോക്കിംഗ് സ്ക്രൂ ശക്തമാക്കുക, സോ ബാൻഡ് വലിച്ച് മോട്ടോർ ഓണാക്കുക. പ്രധാനം!!! സോ ബ്ലേഡിൽ ശക്തമായ പിരിമുറുക്കത്തോടെ, ചക്രത്തിൻ്റെ ഓടിക്കുന്ന അക്ഷം താഴേക്ക് വളയുന്നു, അതുവഴി ബാൻഡ് സോ ചക്രങ്ങളിലേക്ക് വീഴുന്നു. ഉപസംഹാരം - മുകളിൽ പറഞ്ഞവയ്ക്ക് നഷ്ടപരിഹാരം നൽകുന്നതിന് ചെരിവിൻ്റെ കോണിനെ ചെറുതായി ക്രമീകരിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്.

8. ഓപ്ഷൻ സി) പരിഗണിക്കാം. (എൻ്റെ മെഷീനിൽ അവതരിപ്പിക്കുക).

ഓടിക്കുന്ന ഷാഫ്റ്റിൻ്റെ ആംഗിൾ ക്രമീകരിച്ച ശേഷം, ഡ്രൈവ് ഷാഫ്റ്റിൽ ടേപ്പ് ചക്രത്തിൽ നിന്ന് പകുതിയായി തൂങ്ങിക്കിടക്കുന്നതായി മനസ്സിലായി. അവസ്ഥ സാധാരണമായിരുന്നില്ല, ക്രമീകരണം ആവശ്യമാണ്.

കാരണം ഡ്രൈവ് വീൽ ഗിയർബോക്‌സ് ഷാഫ്റ്റിലേക്ക് കർശനമായി ഉറപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു. ഷാഫ്റ്റ് -36 ലെ ഫാസ്റ്റണിംഗ് വീൽ -34 ൻ്റെ രൂപകൽപ്പന ചിത്രത്തിൽ കാണിച്ചിരിക്കുന്നു.

സോ ബോഡിയിൽ നിന്ന് ഷാഫ്റ്റിലെ ചക്രത്തിൻ്റെ ദൂരം ബുഷിംഗ് -35 വഴിയാണ് നടത്തുന്നത്. ബോൾട്ട് 32 അഴിക്കാത്തതിനാൽ, ഞാൻ ചക്രം നീക്കി ബുഷിംഗ് പുറത്തെടുത്തു. ഞാൻ മുൾപടർപ്പില്ലാതെ അസംബ്ലി വീണ്ടും കൂട്ടിയോജിപ്പിച്ചു, ഫാബ്രിക് ടെൻഷൻ ചെയ്തു, ചക്രം ഷാഫ്റ്റിൽ സ്വയം ക്രമീകരിക്കാൻ അനുവദിച്ചു. ചക്രം ഏകദേശം 5-6 മില്ലിമീറ്റർ ആഴത്തിൽ ഷാഫ്റ്റിലേക്ക് നീങ്ങി, ഇപ്പോൾ, ബെൽറ്റ് നീങ്ങുമ്പോൾ, ചക്രങ്ങളുടെ വശങ്ങളിലേക്കുള്ള ദൂരം സമാനവും 1-2 മില്ലീമീറ്ററിന് തുല്യവുമാണ്. ഞാൻ 35 ബുഷിംഗ് രണ്ട് ഭാഗങ്ങളായി മുറിച്ച് ഓടിക്കുന്ന ചക്രത്തിൻ്റെ ഇരുവശത്തും തിരുകുകയും അതുവഴി ചക്രം ശരീരത്തോട് അടുപ്പിക്കുകയും ചെയ്തു. ഇറുകിയ ബോൾട്ട് 32. അത്രമാത്രം, സജ്ജീകരണത്തിൻ്റെ ആദ്യ ഘട്ടം പൂർത്തിയായി!!!

9. ഇപ്പോൾ നമുക്ക് ഗൈഡുകൾ ബെയറിംഗുകൾ ഉപയോഗിച്ച് വീണ്ടും ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യാം. ഇത് ചെയ്യുന്നതിന്, ഞങ്ങൾ ആദ്യം ബെയറിംഗുകൾക്കിടയിലുള്ള വിടവുകൾ ക്രമീകരിക്കും. ഞാൻ ഇനിപ്പറയുന്നവ ചെയ്തു: സോയുടെ കനം 0.6 മില്ലീമീറ്ററും ബ്ലേഡും ബെയറിംഗുകളും തമ്മിലുള്ള ശുപാർശിത വിടവ് 0.1 മില്ലീമീറ്ററും ആയതിനാൽ, ഞാൻ സ്ക്രൂകളിൽ ആകെ 0.7 മില്ലീമീറ്റർ സ്കോർ ചെയ്തു. അടുത്തതായി, ബെയറിംഗുകൾക്കിടയിൽ ഫീലർ ഗേജ് തിരുകുക, എക്സെൻട്രിക്സ് ഉപയോഗിച്ച്, ബെയറിംഗുകൾ ശക്തമാക്കുകയും അണ്ടിപ്പരിപ്പ് ശക്തമാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. എല്ലാ സജ്ജീകരണങ്ങളും പൂർത്തിയായി. ഞങ്ങൾ കെട്ട് കൂട്ടിച്ചേർക്കുന്നു.

10. സോ കട്ട് ലംബമായി ക്രമീകരിക്കുന്നത് സാധാരണയായി ബുദ്ധിമുട്ടുകൾ ഉണ്ടാക്കുന്നില്ല. ഒരു ചതുരം ഉപയോഗിച്ചാണ് ഞാനത് ചെയ്തത്.

11. കവറുകൾ അടയ്ക്കുക, കണ്ടു, സന്തോഷിക്കുക.

വായിച്ചതിന് നന്ദി.

നിർമ്മാണത്തിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നതിന് ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള മരം ശൂന്യത ലഭിക്കുന്നതിന് അല്ലെങ്കിൽ ഫർണിച്ചർ ഉത്പാദനം, ബാൻഡ് സോമില്ലിൻ്റെ ശരിയായ ക്രമീകരണം നടത്തേണ്ടത് പ്രധാനമാണ്.

ഒരു ബാൻഡ് സോമിൽ സ്ഥാപിക്കേണ്ടതിൻ്റെ ആവശ്യകത

ക്രമീകരണ നിയമങ്ങൾ പാലിക്കുന്നില്ലെങ്കിൽ, സോവിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ ഒരു "വേവ്" ആകൃതിയിലുള്ള ഉപരിതലം പ്രത്യക്ഷപ്പെടുന്നു, ഇത് മെറ്റീരിയലിൻ്റെ ഗുണനിലവാര സവിശേഷതകളിൽ കുറവുണ്ടാക്കുന്നു. ബാൻഡ് സോമില്ലുകൾ ദിവസവും ക്രമീകരിക്കുകയും സോമില്ല് റോളറുകൾ മരം വർക്ക്പീസുമായി സമ്പർക്കം പുലർത്തുകയും വേണം. മെഷീൻ ഘടകങ്ങളുടെ സമഗ്രമായ പരിശോധനയും പരിശോധനയും നടത്തുക, ആവശ്യമെങ്കിൽ, ക്രമീകരണങ്ങൾ നടത്തുക.

ഒരു ബാൻഡ് സോമിൽ സ്ഥാപിക്കുന്നതിനുള്ള ഘട്ടങ്ങൾ

ഒരു ബാൻഡ് സോ മെഷീൻ്റെ നോഡുകൾ സജ്ജീകരിക്കുന്നതിനുള്ള ക്രമം പ്രത്യേക കഴിവുകളും അറിവും ആവശ്യമാണ്, എന്നാൽ പ്രത്യേകിച്ച് ബുദ്ധിമുട്ടുള്ളതല്ല.

ക്രമീകരിക്കുന്ന ബോൾട്ടുകൾ, ചക്രങ്ങൾ, ഒരു പ്ലംബ് ലൈൻ എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച്, പുള്ളികൾ ലംബമായി വിന്യസിച്ചിരിക്കുന്നു.

പുള്ളികളെ തിരശ്ചീനമായി വിന്യസിക്കുന്നു. സോമില്ലിനൊപ്പം പ്രവർത്തിക്കുന്ന ഒരു പ്രത്യേക ത്രെഡ് ഉപയോഗിച്ച് നീട്ടിയ ടേപ്പ് ഉപയോഗിച്ചാണ് ഇത് ചെയ്യുന്നത്. ഒരു തിരശ്ചീന തലത്തിൽ ചക്രങ്ങൾ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്ത ശേഷം, "ഡ്രൈവ്" വീൽ നിശ്ചയിച്ചിരിക്കുന്നു, അത് ക്രമീകരണത്തിൽ കൂടുതൽ ഉൾപ്പെടുന്നില്ല.

"ഡ്രൈവൺ" പുള്ളിയുടെ മുൻവശത്തെ അരികിനും ബ്ലേഡിൻ്റെ ഇൻ്റർ-ടൂത്ത് വിടവിനുമിടയിലുള്ള കളിയുടെ സ്ഥാപനം "ഡ്രൈവ്" പുള്ളിയെ തിരശ്ചീനമായി സ്വിംഗ് ചെയ്തുകൊണ്ട് ടെൻഷൻ ചെയ്ത ടേപ്പ് ഉപയോഗിച്ച് നടത്തുന്നു.

ബെൽറ്റിൻ്റെ ഇൻ്റർ-ടൂത്ത് ഗ്യാപ്പിനും സോമില്ലിൻ്റെ "ഡ്രൈവിംഗ്" പുള്ളിയുടെ മുൻവശത്തെ അരികിനുമിടയിൽ "ഡ്രൈവിംഗ്" വീൽ ലംബമായി സ്വിംഗ് ചെയ്തുകൊണ്ട് വിടവ് സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു.

തരംഗ വൈകല്യം തടയുന്നു

"വേവ്" എന്ന് വിളിക്കപ്പെടുന്ന സോൺ ബോർഡിൻ്റെ ഉപരിതലത്തിൽ ക്രമക്കേടുകൾ പ്രത്യക്ഷപ്പെടുന്നത് പോലുള്ള ഒരു പ്രശ്നമുണ്ട്. ഒരു വൈകല്യത്തിൻ്റെ രൂപം നിരവധി ഘടകങ്ങളാൽ സ്വാധീനിക്കപ്പെടുന്നു:

• മെഷീൻ ഓപ്പറേറ്ററുടെ പരിചയക്കുറവ് അല്ലെങ്കിൽ ശ്രദ്ധക്കുറവ്;
• ബാൻഡ് സോകളുടെ തെറ്റായ ക്രമീകരണങ്ങൾ (അല്ലെങ്കിൽ അതിൻ്റെ അഭാവം);
• ടേപ്പ് ഗുണനിലവാരം;
• മരം തരം.

തൊഴിലാളി (ഓപ്പറേറ്റർ)

ബാൻഡ് സോമില്ലിൻ്റെ ശരിയായ ക്രമീകരണങ്ങൾ, തടിയുടെ തരം അനുസരിച്ച് സോവിംഗ് വേഗതയും ബാൻഡും തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത് അവൻ്റെ പ്രൊഫഷണലിസത്തെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു.

കുറഞ്ഞ വേഗതയിൽ, ബോർഡ് അനുവദനീയമായ വേഗതയിൽ കവിഞ്ഞാൽ, "തിരമാല" രൂപത്തിൽ ദൃശ്യമാകും.

മെഷീൻ്റെ സുഗമവും ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ളതുമായ പ്രവർത്തനത്തിൽ ക്രമീകരണം ഒരു വലിയ പങ്ക് വഹിക്കുന്നു.

യന്ത്രം. ഒരു ബാൻഡ് സോമില്ലിൻ്റെ പ്രവർത്തന യൂണിറ്റുകൾ ലോഗുകളുടെ സംസ്കരണത്തിൻ്റെ ഗുണനിലവാരത്തെ ബാധിക്കുന്നു അല്ലെങ്കിൽ തെറ്റായ കോൺഫിഗറേഷൻ ഒരു "വേവ്" വൈകല്യത്തിലേക്ക് നയിക്കും.

ഗൈഡ് റോളറുകൾ

അവരുടെ സഹായത്തോടെ, മെഷീൻ്റെ പിന്തുണാ പട്ടികയുമായി ബന്ധപ്പെട്ട സോയുടെ സ്ഥാനം സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു. റോളറുകളുടെ സ്ഥാനത്തിൻ്റെ കൃത്യത ക്രമീകരിക്കുന്ന ഭരണാധികാരി ഉപയോഗിച്ച് പരിശോധിക്കുന്നു, അത് ബാൻഡ് സോമിൽ കിറ്റിൽ ഉൾപ്പെടുത്തിയിട്ടുണ്ട്. ജോലി ചെയ്യുന്ന ഉപരിതലം ധരിക്കുന്നതിന് നിരീക്ഷിക്കപ്പെടുന്നു, ഇത് സോ ബ്ലേഡിൻ്റെ വൈബ്രേഷനിലേക്ക് നയിക്കുന്നു, ഇത് ആഴത്തിലുള്ള അപകടസാധ്യതകൾ അനുവദനീയമല്ല.

തേഞ്ഞ സ്റ്റഡുകളും ലോക്ക് നട്ടുകളും മാറ്റിസ്ഥാപിക്കേണ്ടതുണ്ട്.

കേടായ ഘടകങ്ങൾ മാറ്റിസ്ഥാപിച്ച ശേഷം, സോ റോളറുകൾ പൂർണ്ണമായും ക്രമീകരിച്ചിരിക്കുന്നു. റോളർ ഗൈഡ് ഡ്രൈവ് അസംബ്ലി ക്ലിയറൻസിനായി പരിശോധിക്കണം.

ബെഡ് റോളറുകൾ. ക്ഷീണിക്കുമ്പോൾ, ഈ ഭാഗങ്ങൾ മാറ്റി ക്രമീകരിക്കുകയും ക്രമീകരിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ലംബ ഗൈഡുകൾ ഫ്രെയിമിലേക്ക് ലംബമായി വിന്യസിക്കുകയും ഗൈഡുകളിലേക്ക് റോളറുകളുടെ (മുകളിലും താഴെയും) ശരിയായ ഫിറ്റ് നിയന്ത്രിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

മെഷീൻ ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ

ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുമ്പോൾ, സ്ഥാനം നീങ്ങുന്നില്ലെന്ന് ഉറപ്പാക്കേണ്ടത് പ്രധാനമാണ്, പ്രത്യേകിച്ച് അത് തറയിൽ ബോൾട്ട് ചെയ്തിട്ടില്ലെങ്കിൽ, നിർദ്ദേശ മാനുവലിൽ സൂചിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു. വിടവുകൾ അനുവദനീയമല്ല. പ്ലേ സ്ഥാപിക്കുകയാണെങ്കിൽ, യന്ത്രത്തിൻ്റെ കാലുകൾക്ക് കീഴിൽ ആവശ്യമായ കട്ടിയുള്ള ഒരു സ്റ്റീൽ പ്ലേറ്റ് സ്ഥാപിക്കുന്നു. സോമില്ലുകളുടെ ചില മോഡലുകൾ കിടക്ക തൂങ്ങിക്കിടക്കുന്നതിൽ നിന്ന് തടയുന്ന അധിക പിന്തുണ കാലുകൾ നൽകുന്നു.

മരം

തടിയുടെ ചില സ്വഭാവസവിശേഷതകൾ കട്ടിൻ്റെ ഗുണനിലവാരത്തെ സ്വാധീനിക്കുന്നു, പ്രത്യേകിച്ച് ഒരു "തരംഗ" രൂപം.

തടിയുടെ വ്യത്യസ്ത സാന്ദ്രത. മധ്യഭാഗത്ത് ലോഗ് മധ്യഭാഗത്തേക്കാൾ സാന്ദ്രത കുറവാണ് മുകളിലെ പാളികൾ, അതിനാൽ കേന്ദ്ര ഭാഗം വെട്ടുമ്പോൾ കൂടുതൽ ചിപ്പുകൾ രൂപം കൊള്ളുന്നു. ഈ പ്രദേശങ്ങൾ മുറിക്കുമ്പോൾ, മാത്രമാവില്ല നീക്കം ചെയ്യുന്നതിനെ നേരിടാൻ സോയ്ക്ക് കഴിയില്ല, അത് ചൂടാക്കാനും വളയാനും തുടങ്ങുന്നു, അതിൻ്റെ ഫലമായി ഒരു "തരംഗം" ഉണ്ടാകുന്നു.

ഒരു ബാൻഡ് സോമില്ലിൻ്റെ പാരാമീറ്ററുകൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത് ബുദ്ധിമുട്ടാണ്, അങ്ങനെ ഹാർഡ് ബാഹ്യവും മൃദുവായ ആന്തരിക പാളികളും ഒരേ സമയം നന്നായി വെട്ടിയെടുക്കാൻ കഴിയും. കട്ടിംഗ് പാറ്റേൺ വീണ്ടും ചെയ്യേണ്ടത് അല്ലെങ്കിൽ ബീം നിരപ്പാക്കുന്നതിന് ഒരു അധിക പ്രവർത്തനം നടത്തേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്.

ശീതീകരിച്ച മരം പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുമ്പോൾ ഒരു "തരംഗം" രൂപം കൊള്ളുന്നു. തടി തുല്യമായി മരവിപ്പിച്ചിട്ടുണ്ടെങ്കിൽ, ഈ പ്രശ്നം ഉണ്ടാകില്ല, പക്ഷേ നിങ്ങൾ ഭാഗികമായി മരവിച്ച ലോഗുകൾ കാണേണ്ടതുണ്ടെങ്കിൽ, വ്യത്യസ്ത സാന്ദ്രതയുള്ള മരം സംസ്ക്കരിക്കുമ്പോൾ എന്നപോലെ ഒരു “വേവ്” തകരാർ സംഭവിക്കും.

ധാരാളം കെട്ടുകളുള്ള ലോഗുകൾ മുറിക്കുമ്പോൾ, “തിരമാലകൾ” പ്രത്യക്ഷപ്പെടാനുള്ള സാധ്യതയുണ്ട്. അവ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുമ്പോൾ കട്ടിംഗ് വേഗത ക്രമേണ കുറയ്ക്കുകയും പിന്നീട് വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്.

ഒരു ലോഗിൻ്റെ റെസിനസ് ഉപരിതലം പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുമ്പോൾ, മാത്രമാവില്ല സോമിൽ ബ്ലേഡിലേക്ക് പറ്റിനിൽക്കുന്നു, അത് കട്ടിയാക്കുന്നതിലേക്ക് നയിക്കുന്നു, അത് ചൂടാക്കുന്നു, പിരിമുറുക്കം ദുർബലമാകുന്നു, ഒരു "തരംഗം" ലഭിക്കും.

മെക്കാനിസം ഭാഗങ്ങളുടെ പരിശോധന

ജോലി ആരംഭിക്കുന്നതിന് മുമ്പ്, സോമില്ലിൻ്റെ ഘടകങ്ങൾ പരിശോധിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്.

ലിഫ്റ്റിംഗ് മെക്കാനിസം ഒരു ഇലക്ട്രിക് മോട്ടോർ വഴിയുള്ള ട്രാൻസ്മിഷൻ ഉപയോഗിച്ച് ഫ്രെയിമിനെ മുകളിലേക്കും താഴേക്കും നീക്കുന്നു. നിയന്ത്രണ പാനൽ സ്ഥിതി ചെയ്യുന്നത് വൈദ്യുത കാബിനറ്റ്, ഫ്രെയിമിൻ്റെ മുകളിലെ ജമ്പറിൽ ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു, ഒരു ഗ്രൗണ്ടിംഗ് കണക്ഷൻ ആവശ്യമാണ്. ഫ്രെയിമിൽ പരസ്പരം ബന്ധിപ്പിച്ചിരിക്കുന്ന രണ്ട് ബീമുകൾ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു. സോ പുള്ളികൾ അറ്റത്ത് സ്ഥിതിചെയ്യുന്നു:

• "ലീഡിംഗ്" - നിശ്ചിത ചലനരഹിതം;
• "അടിമ" - രേഖാംശമായി നീങ്ങുന്നു.

സ്പ്രിംഗ്-സ്ക്രൂ മെക്കാനിസം അടങ്ങുന്ന ഒരു സോ ടെൻഷൻ ഉപകരണം ഉപയോഗിച്ച് സോമില്ലിൽ സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു.

ബാൻഡ് സോമില്ലിൻ്റെ സോ പുള്ളികളുടെ കേസിംഗിൽ ഒരു ലൂബ്രിക്കൻ്റും കൂളിംഗ് സംയുക്തവും ഉള്ള ഒരു ടാങ്ക് ഉണ്ട്.

ബാൻഡ് സോ പരിശോധിക്കുകയും ക്രമീകരിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു

സോ ബ്ലേഡിൻ്റെ ശരിയായ പിരിമുറുക്കം മരത്തിൻ്റെ ഗുണനിലവാര സവിശേഷതകളെയും സോയുടെ സേവന ജീവിതത്തെയും സ്വാധീനിക്കുന്ന ഒരു അടിസ്ഥാന ഘടകമാണ്. തിരഞ്ഞെടുത്ത തരം സോ ബ്ലേഡിന് അനുസൃതമായാണ് ടേപ്പിൻ്റെ പിരിമുറുക്കം നടത്തുന്നത്, പാരാമീറ്ററുകൾ ഇതിൽ സൂചിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു സാങ്കേതിക ഡോക്യുമെൻ്റേഷൻനിർമ്മാതാവ്. സോ ബ്ലേഡ് പുള്ളികളിൽ സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നു, ചെറുതായി പിരിമുറുക്കത്തിലാക്കി, ബോൾട്ടുകൾ ഉപയോഗിച്ച് ഉറപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു, തുടർന്ന് ആവശ്യമുള്ള വലുപ്പത്തിലേക്ക് ടെൻഷൻ ചെയ്യുന്നു.

ഗൈഡുകളിലും പുള്ളികളിലും സോയുടെ ചലനം പരിശോധിക്കുന്നു. ഗൈഡുകളിൽ സോ ബ്ലേഡ് ശരിയായി സ്ഥാപിച്ചിട്ടുണ്ടെന്ന് നിങ്ങൾ ഉറപ്പാക്കേണ്ടതുണ്ട്. തുടർന്ന് കുറച്ച് സെക്കൻഡ് നേരത്തേക്ക് ഇലക്ട്രിക് ഡ്രൈവ് ഓണാക്കി അത് ഓഫ് ചെയ്യുക. കവറുകൾ തുറന്ന് പുള്ളികളിലെ ബ്ലേഡിൻ്റെ സ്ഥാനം നോക്കുക. ചക്രങ്ങളുടെ നീണ്ടുനിൽക്കുന്നതും ടേപ്പിൻ്റെ പിൻഭാഗവും തമ്മിലുള്ള വിടവ് 1 മുതൽ 2 മില്ലീമീറ്റർ വരെയാണെങ്കിൽ, ക്രമീകരണം ശരിയായി നടത്തുന്നു.

ഇത് ഈ പരിധി കവിയുന്നുവെങ്കിൽ, അല്ലെങ്കിൽ ചക്രത്തിൻ്റെ പ്രോട്രഷനിലൂടെ ബ്ലേഡ് നീങ്ങുന്നുവെങ്കിൽ, സോ ബാൻഡിൻ്റെ സ്ട്രോക്ക് ക്രമീകരിക്കുക. നിങ്ങൾ സ്ക്രൂ വലത്തേക്ക് തിരിയുമ്പോൾ, ബ്ലേഡ് ടെൻഷൻ വീലിൻ്റെ പ്രോട്രഷനിലേക്ക് നീങ്ങും, അത് ഇടതുവശത്തേക്ക് തിരിയുകയാണെങ്കിൽ, അത് പ്രോട്രഷനിൽ നിന്ന് അകന്നുപോകും. കവറുകൾ അടയ്ക്കുക. സോമില്ലിൻ്റെ പ്രവർത്തനം വീണ്ടും പരിശോധിക്കുക.

ഗൈഡ് "ക്യൂബുകളുടെ" ഇൻസ്റ്റാളേഷനും കോൺഫിഗറേഷനും

ഗൈഡുകളുടെ ഫാസ്റ്റണിംഗ് സ്ക്രൂകൾ അഴിച്ച് ബ്ലേഡിൻ്റെ മുകളിലെ അരികിൽ അമർത്തിയിരിക്കുന്നു. "ക്യൂബ്" ടേപ്പിലേക്ക് അമർത്തില്ലെന്നും അത് നശിപ്പിക്കില്ലെന്നും നിങ്ങൾ ഉറപ്പാക്കേണ്ടതുണ്ട്. തുടർന്ന് അവ വീണ്ടും മുറുകെ പിടിക്കുന്നു, “ക്യൂബ്” ശരിയായി ക്രമീകരിച്ചാൽ, അതിൻ്റെ മുകളിലെ അറ്റവും ക്രമീകരണ ഭരണാധികാരിയും സമാന്തരമായി സ്ഥിതിചെയ്യും.

ബ്രഷിൻ്റെ ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ വെട്ടുന്നതിൻ്റെ കാര്യക്ഷമതയും കൃത്യതയും, ബാൻഡ് ബ്ലേഡിൻ്റെ സേവനജീവിതം, ജോലി ചെയ്യുന്ന പുള്ളികൾ, പിന്തുണ റോളറുകൾ എന്നിവയെ ബാധിക്കുന്നു. ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുമ്പോൾ, കുറ്റിരോമങ്ങൾ കണ്ട പല്ലിൻ്റെ അടിയിൽ തൊടുന്നില്ലെന്ന് ഉറപ്പാക്കേണ്ടതുണ്ട്.

1. യന്ത്രത്തെക്കുറിച്ചുള്ള പൊതുവിവരങ്ങൾ (ബാൻഡ് സോമിൽ സ്പെക്ട്രം - 70)
തിരശ്ചീനമായ ബാൻഡ് സോ മെഷീൻ "Spektr-70″ ചിത്രം. 1 (ഇനി "ബാൻഡ് സോമിൽ" എന്ന് വിളിക്കുന്നു) ബോർഡുകൾ, തടികൾ, സ്ലേറ്റുകൾ എന്നിവയിൽ ഏതെങ്കിലും കാഠിന്യമുള്ള മരം മുറിക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ബാൻഡ് സോമില്ലിൻ്റെ നിശ്ചിത റെയിൽ ഗൈഡുകൾക്കൊപ്പം കട്ടിംഗ് ടൂൾ (ബാൻഡ് സോ) ഉപയോഗിച്ച് സോ ഫ്രെയിമിനെ ചലിപ്പിച്ചാണ് സോവിംഗ് സംഭവിക്കുന്നത്.
ഒരു ബാൻഡ് സോമില്ലിൻ്റെ ഉപയോഗം നിങ്ങളെ അനുവദിക്കുന്നു:
ഉപയോഗിച്ച് ബോർഡുകൾ നിർമ്മിക്കുക ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ളത് 700 മില്ലിമീറ്റർ വരെ മെറ്റീരിയൽ കൊണ്ട് നിർമ്മിച്ച ഉപരിതലങ്ങൾ. വ്യാസത്തിൽ;
2 മില്ലീമീറ്റർ കൃത്യതയുള്ള ഒരു ബോർഡ് നേടുക. 6 മീറ്റർ നീളവും;
മാലിന്യങ്ങൾ 2-3 തവണ കുറയ്ക്കാൻ ബാൻഡ് സോമില്ല് നിങ്ങളെ അനുവദിക്കുന്നു,
ഊർജ്ജ ചെലവ് കുറയ്ക്കുക;
മുറിക്കൽ വലുപ്പം വേഗത്തിൽ ക്രമീകരിക്കുക,
ബാൻഡ് സോമില്ലിന് ചെറിയ വർക്ക്പീസുകൾ (1.0 മീറ്ററിൽ നിന്ന്) വെട്ടിമാറ്റാനും 2 മില്ലിമീറ്റർ വരെ കട്ടിയുള്ള ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ നിർമ്മിക്കാനും കഴിയും.
UHL 4 വ്യവസ്ഥകളിൽ (GOST 15150-69) ബാൻഡ് സോമിൽ പ്രവർത്തിക്കുന്നു. ബാൻഡ് സോമിൽ ഒരു ലിഫ്റ്റ് കൊണ്ട് സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു യൂണിറ്റ് കണ്ടുഇലക്ട്രോ മെക്കാനിക്കൽ തരം.
2. "ബാൻഡ് സോമില്ലുകൾ" - പ്രവർത്തനവും രൂപകൽപ്പനയും:
2.1 ബാൻഡ് സോമില്ലിൻ്റെ പ്രധാന ഘടകങ്ങളും ഭാഗങ്ങളും:
തിരശ്ചീന ദിശയിൽ റെയിൽ ഗൈഡുകളിലൂടെ നീങ്ങുന്ന ഒരു കിടക്ക;
കണ്ട ഫ്രെയിം;
ഫ്രെയിം ലിഫ്റ്റിംഗ് സംവിധാനം കണ്ടു;
ഇലക്ട്രിക്കൽ കാബിനറ്റ്;
ലോഗ് ക്ലാമ്പ്;
ഓടിക്കുന്ന പുള്ളിയുടെ ചലിക്കുന്ന സ്ലൈഡർ;
ഡ്രൈവ് പുള്ളി;
ഓടിക്കുന്ന പുള്ളി;
വി-ബെൽറ്റ് ഡ്രൈവ്;
ബാൻഡ് സോമില്ലിനുള്ള റെയിൽ ഗൈഡുകൾ;
ബാൻഡ് കണ്ടു ടെൻഷനിംഗ് മെക്കാനിസം;
ബാൻഡ് സോ മൗണ്ടിംഗ് കണക്റ്റർ;
ബാൻഡ് sawmill പുള്ളി ഭവന
കൂളൻ്റ് റിസർവോയർ
സ്ഥിര സോ ഗൈഡ്
സോ ഗൈഡ് ചലിക്കുന്നതാണ്
ബാൻഡ് സോമില്ലിൻ്റെ കിടക്കയിൽ യു-ആകൃതിയും സോളുകളുള്ള സോളുകളുമുണ്ട്, പാളങ്ങൾക്കൊപ്പം സോ ഫ്രെയിമും ചലിപ്പിക്കുന്ന ബ്രഷുകളും മാത്രമാവില്ലയിൽ നിന്ന് ഗൈഡ് വൃത്തിയാക്കുന്നു. ബെഡ് പോസ്റ്റുകളിൽ സ്ഥിതി ചെയ്യുന്ന രണ്ട് സ്ലൈഡറുകളാൽ സോ ഫ്രെയിം ഉയർത്തുന്നു. ഒരു ഗിയർബോക്‌സിലൂടെ ഒരു ഇലക്ട്രിക് മോട്ടോർ പ്രവർത്തിപ്പിക്കുന്ന, രണ്ട്-വഴി, സമന്വയത്തോടെ ബന്ധിപ്പിച്ച ചെയിൻ ട്രാൻസ്മിഷനാണ് ചലനം നടത്തുന്നത്.
ഫ്രെയിം രണ്ട് ചാനലുകൾ കൊണ്ടാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്, അവ സമാന്തരമായി സ്ഥിതിചെയ്യുന്നു, പരസ്പരം ബന്ധിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു. ഫ്രെയിമിൻ്റെ ഒരറ്റത്ത് ഡ്രൈവിംഗ് സോ പുള്ളി ഉറപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു, കൂടാതെ രേഖാംശമായി ചലിപ്പിക്കാനുള്ള കഴിവുള്ള ഓടിക്കുന്ന ഒന്ന് മറുവശത്ത് ഉറപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു. ബാൻഡ് സോമില്ലിൻ്റെ സോ ബ്ലേഡ് ഒരു സ്പ്രിംഗ്-സ്ക്രൂ മെക്കാനിസം ഉപയോഗിച്ച് ടെൻഷൻ ചെയ്യുന്നു, സ്പ്രിംഗ് സോ ബാൻഡിൻ്റെ താപ വികാസം കുറയ്ക്കുന്നു. ഒരു ബാൻഡ് സോമിൽ നിർമ്മിക്കുമ്പോൾ, 35 സെൻ്റീമീറ്റർ വീതിയുള്ള ഒരു സോക്ക് വേണ്ടി ടെൻഷൻ കാലിബ്രേറ്റ് ചെയ്യുന്നു. ടെൻഷനർ ബോഡിയിലും വാഷറിലുമുള്ള അപകടസാധ്യതകൾ 525 കിലോഗ്രാം ടെൻഷൻ ശക്തിക്ക് തുല്യമാണ്. ബാൻഡ് സോമില്ലിൻ്റെ മുൻ ബീമിലും ഓടിക്കുന്ന പുള്ളിയുടെ സ്ലൈഡറിലും സോ ബ്ലേഡ് നീക്കം ചെയ്യുന്നതിനും ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുന്നതിനുമായി രണ്ട് ലോക്കുകൾ ഉണ്ട്. ഫ്രെയിമിൻ്റെ മധ്യത്തിൽ സ്ഥിതിചെയ്യുന്ന ബ്രാക്കറ്റുകളിൽ രണ്ട് ബാൻഡ് സോ ഗൈഡുകൾ (ചലിക്കുന്നതും സ്ഥിരമായതും) ഉണ്ട്, അവയിൽ സപ്പോർട്ട് റോളറുകളും ഒരു ക്രമീകരണ സംവിധാനവും ബാറും സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു. വി-ബെൽറ്റ് ഡ്രൈവ് വഴി സോമിൽ എഞ്ചിനിൽ നിന്ന് ഡ്രൈവ് പുള്ളിയിലേക്ക് ടോർക്ക് കൈമാറുന്നു. സോ ബ്ലേഡ് സംരക്ഷണത്തിന് മുകളിലാണ് കൂളൻ്റ് ടാങ്ക് സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നത്. ടാങ്കിൽ സ്ഥിതി ചെയ്യുന്ന ടാപ്പുകൾ വഴി ദ്രാവക വിതരണം നിയന്ത്രിക്കപ്പെടുന്നു. റിമോട്ട് കൺട്രോൾ ബാൻഡ് sawmillമെഷീൻ്റെ മുകളിലെ ക്രോസ്ബാറിൽ സ്ഥിതിചെയ്യുന്നു.
ഗൈഡുകൾ 3 വിഭാഗങ്ങളിൽ നിന്ന് തകർക്കാൻ കഴിയും, ഇത് ഗതാഗതത്തിന് സൗകര്യപ്രദമാണ്. ചുവടെ ആങ്കർ ബോൾട്ടുകൾ സ്ക്രൂ ചെയ്ത പിന്തുണാ പ്ലേറ്റുകൾ ഉണ്ട്. ബാൻഡ് സോമില്ലിൻ്റെ ഗൈഡുകൾക്ക് മുകളിൽ ലോഗ് സപ്പോർട്ടുകൾ ഉണ്ട്. നാല് സ്ക്രൂ ക്ലാമ്പുകളും 90 ഡിഗ്രി നൽകുന്ന ഒരു സ്റ്റോപ്പും ഉപയോഗിച്ച് റെയിൽ ഗൈഡുകളിൽ ലോഗ് ഉറപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു.
3. സോ പുള്ളികൾ ക്രമീകരിക്കുന്നു
3.1 തിരശ്ചീനവും ലംബവുമായ തലങ്ങളിൽ പരസ്പരം ബന്ധപ്പെട്ട് രണ്ട് പുള്ളികളുടെയും സ്ഥാനം ക്രമീകരിക്കുന്നതിന് യന്ത്രം നൽകുന്നു. 6-8 കിലോഗ്രാം / എംഎം2 എന്ന ടെൻഷൻ ഉപയോഗിച്ച് ബാൻഡ് കണ്ടുവെന്ന് ഉറപ്പാക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്. ക്രോസ്-സെക്ഷനിൽ, സോ പുള്ളികളുടെ വരമ്പുകളിൽ നിന്ന് ഒരു ശാഖ വന്നില്ല.
3.2 ഒന്നാമതായി, പുള്ളികൾ ലംബ തലത്തിൽ ക്രമീകരിച്ചിരിക്കുന്നു, അവയെ സോ ഫ്രെയിമിലേക്ക് വലത് കോണുകളിൽ സജ്ജമാക്കുന്നു. ഇത് ചെയ്യുന്നതിന്, ഓടിക്കുന്ന പുള്ളിയുടെ സ്ലൈഡറിൽ, ഒരു ബോൾട്ട് Ml0 താഴെ നിന്ന് അതിൻ്റെ അക്ഷത്തിലേക്ക് സ്ക്രൂ ചെയ്യുന്നു, കൂടാതെ ഡ്രൈവ് പുള്ളിയിൽ, സ്പെയ്സർ വാഷറുകൾ അല്ലെങ്കിൽ പ്ലേറ്റുകൾ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്തുകൊണ്ട് ക്രമീകരണം നടത്തുന്നു. ഈ പ്രവർത്തനം നിർമ്മാതാവാണ് നടത്തുന്നത്.
3.3 തിരശ്ചീന തലം സോ പുള്ളികളുടെ സ്ഥാനം നിയന്ത്രിക്കുന്നതിന്, ഡ്രൈവിംഗ് പുള്ളിയുടെ വശത്ത് നിന്ന് ഫ്രെയിമിൻ്റെ അറ്റത്ത് രണ്ട് ബോൾട്ടുകൾ Ml2 സ്ക്രൂ ചെയ്യുന്നു, കൂടാതെ ഒരു ബോൾട്ട് ഓടിക്കുന്ന പുള്ളിയുടെ അച്ചുതണ്ടിലേക്ക് സ്ക്രൂ ചെയ്യുന്നു.
ഇനിപ്പറയുന്ന ക്രമത്തിൽ ബാൻഡ് സോമില്ലിൻ്റെ പുള്ളികൾ ക്രമീകരിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്:
3.3.1 കൺട്രോൾ പാനലിലെ പവർ സപ്ലൈ സർക്യൂട്ട് ബ്രേക്കർ ഓഫ് ചെയ്യുക.
3.3.2 സോ പുള്ളികളുടെ സംരക്ഷണ കവറുകൾ തുറക്കുക.
3.3.3 ബാൻഡ് സോ പുള്ളികളിൽ സ്ഥാപിക്കുക, അങ്ങനെ അത് പല്ലിൻ്റെ അരികുകൾക്കപ്പുറത്തേക്ക് പല്ലിൻ്റെ ഉയരവും 2-5 മില്ലീമീറ്ററും കൊണ്ട് നീണ്ടുനിൽക്കും.
3.3.4 ചലിക്കുന്ന കണക്ടറുകൾ (ലോക്കുകൾ) അടയ്ക്കുക.
3.3.5 ടെൻഷൻ മെക്കാനിസം നട്ടിനെ ഇത്തരത്തിലുള്ള ബാൻഡ് സോയ്ക്ക് (6-8 കി.ഗ്രാം/എംഎം2 എന്ന നിരക്കിൽ) ഒപ്റ്റിമൽ മൂല്യത്തിലേക്ക് മാറ്റിക്കൊണ്ട് ബാൻഡ് കണ്ട ടെൻഷൻ.
3.3.6. നിങ്ങൾ മുറിക്കുമ്പോൾ (എതിർ ഘടികാരദിശയിൽ) നിങ്ങളുടെ കൈകൊണ്ട് ഓടിക്കുന്ന പുള്ളി തിരിക്കുന്നതിലൂടെ, കണ്ട ബാൻഡ് പുള്ളികളിൽ ഏത് സ്ഥാനം സ്വീകരിക്കുമെന്ന് നിങ്ങൾ കാണേണ്ടതുണ്ട്. ബെൽറ്റ് രണ്ട് പുള്ളികളിൽ നിന്നും തുല്യ അളവിൽ പുറത്തേക്ക് ഓടുകയാണെങ്കിൽ, സോയുടെ പിരിമുറുക്കം ദുർബലപ്പെടുത്താതെ, ലോക്ക് നട്ട് Ml6 വിടുക, ഇത് ഓടിക്കുന്ന പുള്ളിയുടെ അച്ചുതണ്ട് സോ ഫ്രെയിമിലേക്ക് സുരക്ഷിതമാക്കുന്നു (സോ ഫ്രെയിം സ്ലൈഡ്).
3.3.7 അതിനുശേഷം M12 ലോക്ക് നട്ട് അഴിച്ച് Ml2 ബോൾട്ടിൽ ചെറിയ അളവിൽ സ്ക്രൂ ചെയ്യുക, തുടർന്ന് M12 ലോക്ക് നട്ടും M16 ലോക്ക് നട്ടും ശക്തമാക്കുക.
3.3.8 പോയിൻ്റ് 3.3.6 ആവർത്തിക്കുക, ടേപ്പ് തീർന്നാൽ, ശരിയായ ഫലം ലഭിക്കുന്നതുവരെ ക്രമീകരണം ആവർത്തിക്കുക.
3.3.9 ടേപ്പ് ഇരട്ടി അളവിൽ അകത്തേക്ക് ഓടുകയാണെങ്കിൽ, ബാൻഡ് സോയുടെ പിരിമുറുക്കം അഴിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്.
3.3.10. ലോക്ക് നട്ട് Ml6, ലോക്ക് നട്ട് M12 അഴിച്ചുമാറ്റി, M12 ബോൾട്ട് ചെറിയ അളവിൽ അഴിക്കുക, തുടർന്ന് M12, M16 നട്ടുകൾ ശക്തമാക്കുക.
3.3.11 നിർദ്ദേശങ്ങൾക്കനുസൃതമായി ടേപ്പ് സ്ഥാനം എടുത്തിട്ടുണ്ടെങ്കിൽ, ക്രമീകരണം ശരിയായി ചെയ്തു.
3.3.12 കറങ്ങുമ്പോൾ ബാൻഡ് സോ ഉടൻ തന്നെ ഡ്രൈവ് പുള്ളിയിൽ നിന്ന് ഓടിപ്പോകുകയാണെങ്കിൽ, ക്രമീകരണം അതിൽ നിന്ന് ആരംഭിക്കണം.
3.3.13 ഇത് ചെയ്യുന്നതിന്, പ്രവർത്തിക്കുന്ന ബെൽറ്റിൻ്റെ ദിശയെ ആശ്രയിച്ച് (പുറത്തേക്ക് അല്ലെങ്കിൽ അകത്തേക്ക്), ഇടത് അല്ലെങ്കിൽ വലത് ലോക്ക് നട്ട്സ് Ml6 അഴിച്ച്, ഓടിക്കുന്ന പുള്ളിയിലെ അതേ ക്രമത്തിൽ ക്രമീകരിക്കുക.
3.3.14 ക്രമീകരണത്തിന് ശേഷം, എല്ലാ അണ്ടിപ്പരിപ്പുകളും ശക്തമാക്കുക.
3.3.15 സോ പുള്ളി ഭവനങ്ങളുടെ വാതിലുകൾ അടയ്ക്കുക.
3.3.16 ഓട്ടോമാറ്റിക് പവർ സപ്ലൈ ഓണാക്കുക. നിയന്ത്രണ പാനലിൽ ഊർജ്ജം.
3.3.17 സോ പുള്ളികളുടെ ഡ്രൈവ് ചുരുക്കി ഓണാക്കി സോ ബ്ലേഡ് ശരിയായ സ്ഥാനത്താണെന്ന് ഉറപ്പാക്കുക. യന്ത്രം ഉപയോഗത്തിന് തയ്യാറാണ്.
4. സോ ബ്ലേഡുകൾക്കുള്ള ആവശ്യകതകൾ
1. ബാൻഡ് സോമില്ലിൻ്റെ പ്രവർത്തന സമയത്ത്, ബാൻഡ് സോയുടെ സേവനജീവിതം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിന്, അത് പുള്ളികളിൽ ശരിയായി ടെൻഷൻ ചെയ്യേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്.
1.1 ടെൻഷൻ്റെ അളവ്, അതിൻ്റെ വീതിയെ ആശ്രയിച്ച്, "ടെൻസോമീറ്റർ" ഉപകരണം ഉപയോഗിച്ച് നിർണ്ണയിക്കപ്പെടുന്നു.
1.2 ശ്രദ്ധിക്കുക! ബാൻഡ് സോ 2 മണിക്കൂറിൽ കൂടുതൽ പ്രവർത്തിക്കാൻ പാടില്ല. ഈ സമയത്തിന് ശേഷം, അത് മെഷീനിൽ നിന്ന് നീക്കം ചെയ്യുകയും ക്ഷീണം സമ്മർദ്ദം ഒഴിവാക്കാൻ കുറഞ്ഞത് 24 മണിക്കൂറെങ്കിലും സ്വതന്ത്രമായി തൂക്കിയിടുകയും വേണം.
2 ബാൻഡ് സോ ബ്ലേഡിന് ശരിയായ ലൂബ്രിക്കൻ്റ് ഉപയോഗിക്കുക.
മിക്ക കേസുകളിലും, ലളിതമായി വെള്ളം അല്ലെങ്കിൽ വെള്ളം ചേർത്ത് ഡിറ്റർജൻ്റ്("ഫെയറി" മുതലായവ). എന്നിരുന്നാലും, താഴ്ന്ന ഊഷ്മാവിൽ 50%-80% ഡീസൽ ഇന്ധനം അല്ലെങ്കിൽ മണ്ണെണ്ണ, 50%-20% മോട്ടോർ ഓയിൽ അല്ലെങ്കിൽ എണ്ണ എന്നിവയുടെ മിശ്രിതം ചെയിൻസോ ടയറുകൾ ലൂബ്രിക്കേറ്റ് ചെയ്യാൻ ഉപയോഗിക്കുന്നത് നല്ലതാണ്. വെട്ടുമ്പോൾ നല്ല ഫലം coniferous സ്പീഷീസ്ടർപേൻ്റൈൻ ഉപയോഗവും നൽകുന്നു.
വെള്ളം ഒരു ശീതീകരണമായി ഉപയോഗിക്കുകയാണെങ്കിൽ, ജോലി പൂർത്തിയാക്കിയ ശേഷം പുള്ളികളും ബെൽറ്റും എണ്ണ ഉപയോഗിച്ച് തുടയ്ക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്.
3. എപ്പോഴും ബാൻഡ് സോ ടെൻഷൻ അഴിക്കുക.
നിങ്ങൾ പൂർത്തിയാക്കുമ്പോൾ, സോയിൽ നിന്ന് പിരിമുറുക്കം ഒഴിവാക്കുക. പ്രവർത്തന സമയത്ത്, ബ്ലേഡുകൾ ചൂടാകുകയും നീട്ടുകയും ചെയ്യുന്നു, തുടർന്ന് അവ തണുപ്പിക്കുമ്പോൾ, ഓരോ തണുപ്പിക്കൽ കാലഘട്ടത്തിലും അവ ഒരു മില്ലിമീറ്ററിൻ്റെ പത്തിലൊന്ന് ചുരുങ്ങുന്നു. അതിനാൽ, ലോഡിന് കീഴിലുള്ള പുള്ളികളിൽ അവശേഷിക്കുന്ന ബെൽറ്റുകൾ സ്വയം ഓവർലോഡ് ചെയ്യുകയും രണ്ട് പുള്ളികളിൽ നിന്ന് ഒരു മുദ്ര വികസിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു, ഇത് പല്ലുകൾക്കിടയിലുള്ള ഇടങ്ങളിൽ വിള്ളലുകൾ പ്രത്യക്ഷപ്പെടാൻ കാരണമാകുന്നു.
4. ശരിയായ ടൂത്ത് സെറ്റ് ഉപയോഗിക്കുക.
സോ ബ്ലേഡിനും പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്ന മരത്തിനും ഇടയിലുള്ള സ്ഥലത്ത് നിങ്ങൾക്ക് 65-70% മാത്രമാവില്ല, 30-35% വായു എന്നിവ ഉണ്ടെങ്കിൽ വിന്യാസം ശരിയാണ്. നിങ്ങളുടെ ടൂത്ത് സെറ്റ് വിറകിൻ്റെ ഭാരത്തിനോ കനത്തിനോ വളരെ വിശാലമാണെങ്കിൽ, മുറിച്ച സ്ഥലത്ത് വളരെയധികം വായുവും ആവശ്യത്തിന് മാത്രമാവില്ലയും ഉണ്ടാകും. മാത്രമാവില്ല കാരണം നിങ്ങൾക്ക് അമിതമായി വലിയ നഷ്ടമുണ്ടാകും, തൽഫലമായി, സംസ്കരിച്ച മരത്തിൻ്റെ കൂടുതൽ പരുക്കൻ. ക്ലിയറൻസ് അപര്യാപ്തമാണെങ്കിൽ, മുറിക്കലിൽ നിന്ന് മാത്രമാവില്ല നീക്കം ചെയ്യാനുള്ള ശക്തമായ വായു പ്രവാഹം നിങ്ങൾക്ക് ലഭിക്കില്ല. ഇതിൻ്റെ അടയാളം ചൂടുള്ള മാത്രമാവില്ല. ഇത് സോവിന് ഏറ്റവും വിനാശകരമായ നാശത്തിന് കാരണമാകും: പ്രവർത്തന ഇടവേളകൾ ചെറുതായിരിക്കും, സോ അകാലത്തിൽ പരാജയപ്പെടും. മാത്രമാവില്ല സ്പർശനത്തിന് തണുത്തതായിരിക്കണം. അവസാനമായി, കട്ട് അപര്യാപ്തമാണെങ്കിൽ, മൂർച്ച കൂട്ടുന്ന ആംഗിൾ തെറ്റാണെങ്കിൽ, സോ ബോർഡിൽ ഒരു തരംഗം മുറിക്കും. ഞങ്ങളുടെ കാഴ്ചപ്പാടിൽ, ലോഗുകൾ ഉപയോഗിച്ച് ഒരേ ടൂത്ത് സെറ്റ് ഉപയോഗിച്ച് നിങ്ങൾക്ക് പ്രവർത്തിക്കാൻ കഴിയില്ല വ്യത്യസ്ത വ്യാസങ്ങൾ, തടിയും തടിയും.
നിങ്ങൾ തടി അടുക്കണം.
ഓരോ 20-25 സെൻ്റീമീറ്ററിലും വലിപ്പം കൂടുമ്പോൾ, മരം കട്ടിയുള്ളതോ മൃദുവായതോ നനഞ്ഞതോ വരണ്ടതോ എന്നതിനെ ആശ്രയിച്ച് വയറിംഗ് ഏകദേശം 18% വർദ്ധിപ്പിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്. ആവശ്യമുള്ള ലേഔട്ട് നേടാനുള്ള ഒരേയൊരു മാർഗ്ഗം ഒരു നിർദ്ദിഷ്ട ലോഗിൽ ടെസ്റ്റ് കട്ട് ചെയ്യുക എന്നതാണ്. പല്ലിൻ്റെ അടയാളങ്ങൾ ദൃശ്യമാകുന്നതുവരെ ഓരോ വശത്തും ഒരു മില്ലിമീറ്ററിൻ്റെ 5-8 നൂറിലൊന്ന് ക്രമീകരണം വർദ്ധിപ്പിക്കുക. ഇതിനർത്ഥം നിങ്ങൾ 50/50 വായു, മാത്രമാവില്ല മിശ്രിതം ഉപയോഗിച്ച് പ്രവർത്തിക്കുന്നു എന്നാണ്. ഇതിനുശേഷം, ഓരോ വശത്തും 8-10 നൂറിലൊന്ന് സെറ്റ് പല്ല് കുറയ്ക്കുക, നിങ്ങൾ ആഗ്രഹിച്ച ഫലം കൈവരിക്കും. ദയവായി ശ്രദ്ധിക്കുക: നിങ്ങൾ പല്ലിൻ്റെ മുകൾ ഭാഗത്തെ എട്ടാം ഭാഗം മാത്രമേ പരത്താവൂ, മധ്യത്തിലോ താഴെയോ അല്ല. വെട്ടുമ്പോൾ പല്ലുകൾക്കിടയിലുള്ള വിടവ് പൂർണ്ണമായും നികത്താൻ നിങ്ങൾ ആഗ്രഹിക്കുന്നില്ല. നിങ്ങൾ സോഫ്റ്റ് വുഡ് ഉപയോഗിച്ച് പ്രവർത്തിക്കുമ്പോൾ, നനഞ്ഞതോ ഉണങ്ങിയതോ ആകട്ടെ, ചിപ്പുകൾ അവയുടെ സെല്ലുലാർ അവസ്ഥയുടെ 4-7 മടങ്ങ് വരെ വ്യാപിക്കുന്നു. നനഞ്ഞതോ ഉണങ്ങിയതോ ആയ ഹാർഡ്‌വുഡ്‌സ് വോളിയത്തിൽ 1/2 മുതൽ 3 മടങ്ങ് വരെ മാത്രമേ വികസിപ്പിക്കൂ. ഇതിനർത്ഥം നിങ്ങൾ 45 സെൻ്റീമീറ്റർ പൈൻ ലോഗുകൾ മുറിക്കുകയാണെങ്കിൽ, 45 സെൻ്റീമീറ്റർ ഓക്ക് ലോഗുകൾ മുറിക്കുന്നതിനേക്കാൾ 20% വീതിയിൽ പല്ലുകൾ സജ്ജീകരിക്കേണ്ടതുണ്ട്. മൂർച്ച കൂട്ടുന്നതിന് മുമ്പ് എല്ലായ്പ്പോഴും നിങ്ങളുടെ പല്ലുകൾ ഇടുക.
5. നിങ്ങളുടെ സോ ശരിയായി മൂർച്ച കൂട്ടുക.
ബാൻഡ് സോ ബ്ലേഡുകൾ മൂർച്ച കൂട്ടാൻ ഒരു വഴിയേ ഉള്ളൂ. കല്ല് പല്ലിൻ്റെ ഉപരിതലത്തിലൂടെ താഴേക്ക് പോകണം, പല്ലുകൾക്കിടയിലുള്ള അറയുടെ അടിഭാഗത്തും മുകളിലേക്കും പോകണം മറു പുറംഒരു തുടർച്ചയായ ചലനത്തിൽ പല്ല്.
നിങ്ങൾ പല്ലിൻ്റെയും ഇൻ്റർഡെൻ്റൽ അറയുടെയും പ്രൊഫൈൽ നിലനിർത്തണം.
പല്ലുകൾക്കിടയിലുള്ള ഇടം (ഗാലറ്റ്) ഒരു സോഡസ്റ്റ് ബിൻ അല്ല. വായുവിൻ്റെ ശക്തി പ്രവാഹം, ഉരുക്ക് തണുപ്പിക്കൽ, മാത്രമാവില്ല നീക്കം എന്നിവ അതിനെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു.
നിങ്ങൾക്ക് ശരിയായ പല്ലുകൾ സജ്ജീകരിച്ചിട്ടുണ്ടെങ്കിൽ, സോയുടെ അതേ വേഗതയിൽ ലോഗിനൊപ്പം വായു വിതരണം ചെയ്യപ്പെടുന്നു, അതിൻ്റെ ഫലമായി മാത്രമാവില്ല ഗാലറ്റിലേക്ക് വലിച്ചെടുക്കുന്നു. അടുത്ത പല്ലിൻ്റെ അകത്തും പുറത്തും കടന്നുപോകുമ്പോൾ മാത്രമാവില്ല അതിനെ ഗണ്യമായി തണുപ്പിക്കുന്നു. പല്ലുകൾക്കിടയിലുള്ള ഇടം 40% നിറയ്ക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്, ഇത് ആവശ്യമായ തണുപ്പിക്കൽ നൽകുകയും സോയുടെ പ്രവർത്തന സമയം വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യും.
6. ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുക ശരിയായ കോൺമൂർച്ച കൂട്ടുന്നു.
ആഴത്തിലുള്ള ഗാലറ്റുകൾക്ക് നന്ദി, നമുക്ക് കുറഞ്ഞ മൂർച്ച കൂട്ടുന്ന കോണുകൾ ഉപയോഗിക്കാം, ഇത് പല്ലിൻ്റെ അറ്റത്തേക്ക് കുറഞ്ഞ ചൂട് കൈമാറുന്നു. ടേപ്പ് സീരീസ് 10 ഡിഗ്രി ഹുക്ക് ആംഗിൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു, അത് ഏറ്റവും ഇടത്തരം ഹാർഡ് മുതൽ മീഡിയം സോഫ്റ്റ് വുഡ് പ്രതലങ്ങളിൽ തുളച്ചുകയറാൻ പ്രാപ്തമാണ്.
പൊതുവായ നിയമം ഇതാണ്: മരം കൂടുതൽ കഠിനമാണ്, മൂർച്ച കൂട്ടുന്ന ആംഗിൾ ചെറുതായിരിക്കും.
മുന്നറിയിപ്പ്: നിങ്ങളുടെ ഷാർപ്പനിംഗ് മെഷീനിലെ സ്കെയിലുകളെയും അളക്കുന്ന ഭരണാധികാരികളെയും വിശ്വസിക്കരുത്!
ഇതിലെ പിന്നുകളും ഗൈഡുകളും തേഞ്ഞുതീർന്നു. ജോലി സമയത്ത്, കല്ലിൻ്റെ പ്രൊഫൈൽ മാറുന്നു.
ശരിയായ മൂർച്ച കൂട്ടുന്ന കോണുകൾ പരിശോധിക്കാൻ, ഒരു പ്രൊട്രാക്റ്റർ ഉപയോഗിക്കുക. ശ്രദ്ധ; ഓരോ രണ്ട് മണിക്കൂർ തുടർച്ചയായ പ്രവർത്തനത്തിലും സോകൾ മാറ്റാൻ ഞങ്ങൾ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു, കുറഞ്ഞത് ഒരു ദിവസമെങ്കിലും വിശ്രമിക്കാൻ അനുവദിക്കുക.
യന്ത്രത്തിൻ്റെ പ്രവർത്തന സമയത്ത്, വ്യക്തിയെ നിയന്ത്രിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ് ഘടകങ്ങൾഅവരുടെ സാധാരണ പ്രവർത്തനം പുനഃസ്ഥാപിക്കാൻ വേണ്ടി.
ചിത്രത്തിൽ. 1 ക്യാൻവാസിൻ്റെ ചില പാരാമീറ്ററുകൾ കാണിക്കുന്നു, അത് അതിൻ്റെ ദൃഢതയും പ്രകടനവും നിർണ്ണയിക്കുന്നു:
എ - മൂർച്ച കൂട്ടുന്ന ആംഗിൾ, ഇത് പല്ലിൻ്റെ മുൻ ഉപരിതലത്തിനും സോയുടെ പിൻഭാഗത്തേക്ക് ലംബമായ തലത്തിനും ഇടയിലുള്ള കോണാണ്; ബി - പല്ലിൻ്റെ അറ; സി - പല്ലിൻ്റെ പിൻഭാഗം;
ഇ - വിവാഹമോചനം, ഇത് ലംബത്തിൽ നിന്ന് പല്ലിൻ്റെ വ്യതിയാനമാണ്. ക്രമീകരണ രേഖ (പല്ലുകൾ വളയുന്ന സ്ഥലം) പല്ലിൻ്റെ മുകളിൽ നിന്ന് 1/3 അകലെ സ്ഥിതി ചെയ്യുന്നു; R എന്നത് വിഷാദത്തിൻ്റെ ആരമാണ്;

ഒരു ബാൻഡ് സോമില്ലിൻ്റെ ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ.

ബാൻഡ് sawmill ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുന്നതിനുമുമ്പ്, സൈറ്റ് തയ്യാറാക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്. 3 സെൻ്റിമീറ്ററിൽ കൂടാത്ത വ്യത്യാസങ്ങളുള്ള ഒരു സോളിഡും തിരശ്ചീനവുമായ സ്ഥലത്ത് സൈറ്റ് തിരഞ്ഞെടുക്കണം, കുറഞ്ഞത് 10 സെൻ്റിമീറ്ററെങ്കിലും കട്ടിയുള്ള ഒരു കോൺക്രീറ്റ് പാഡിൽ സോമിൽ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുന്നതാണ് നല്ലത്, ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ പൂർത്തിയാകുമ്പോൾ, സോമിൽ ഫ്രെയിം സുരക്ഷിതമാക്കുക. 24 മില്ലീമീറ്ററോ അതിൽ കൂടുതലോ വ്യാസമുള്ള ആങ്കർ ബോൾട്ടുകൾ.
ബാൻഡ് സോമിൽ ഫ്രെയിം തിരശ്ചീനമായി വിന്യസിക്കാൻ, ഫ്രെയിമിൻ്റെ പകുതിയുടെ കോണുകളിൽ ക്രമീകരിക്കുന്ന ബോൾട്ടുകൾ ഉണ്ട്. പ്ലാറ്റ്‌ഫോമിൻ്റെ ഉപരിതലത്തിൽ ഫ്രെയിം കിടക്കുന്ന ശേഷിക്കുന്ന ബോൾട്ടുകൾ പിന്തുണ ബോൾട്ടുകളാണ്. ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ പൂർത്തിയാക്കി ലെവൽ പരിശോധിച്ചതിന് ശേഷം പിന്തുണ ബോൾട്ടുകൾ അഴിച്ചുമാറ്റുന്നു. സൈറ്റിൻ്റെ ഉപരിതലം മൃദുവായതാണെങ്കിൽ, ക്രമീകരിക്കുന്ന ബോൾട്ടുകൾക്ക് കീഴിൽ കുറഞ്ഞത് 10 മില്ലീമീറ്റർ കട്ടിയുള്ള മെറ്റൽ പ്ലേറ്റുകൾ സ്ഥാപിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്.
ഒരു ബാൻഡ് സോമിൽ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുന്നതിനുള്ള ആദ്യ ഘട്ടം വളരെ ലളിതമാണ്. സോമിൽ ഫ്രെയിമിൽ രണ്ട് ഭാഗങ്ങൾ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു, അവ ഒരുമിച്ച് ബോൾട്ട് ചെയ്യണം. ഭാഗങ്ങൾ കൂട്ടിച്ചേർക്കുകയും ശക്തമാക്കുകയും ചെയ്യുമ്പോൾ, ഗൈഡ് റെയിലുകൾ പൊരുത്തപ്പെടണം, അവയ്ക്കിടയിൽ വിടവുകൾ ഉണ്ടാകരുത്! തുടർന്ന് ആങ്കർ ബോൾട്ടുകൾക്കായി ഡ്രെയിലിംഗ് സ്ഥലങ്ങൾ അടയാളപ്പെടുത്തുക. ബാൻഡ് സോ ഫ്രെയിം സ്ലൈഡ് ചെയ്യുക, ദ്വാരങ്ങൾ തുരന്ന് ഫ്രെയിം അതിൻ്റെ സ്ഥാനത്തേക്ക് തിരികെ കൊണ്ടുവരിക, ഫ്രെയിമിലെ മൗണ്ടിംഗ് ദ്വാരങ്ങൾ കോൺക്രീറ്റിലെ ദ്വാരങ്ങളുമായി വിന്യസിക്കുക. ആവശ്യമെങ്കിൽ, ക്രമീകരിക്കുന്ന ബോൾട്ടുകൾക്ക് കീഴിൽ മെറ്റൽ പ്ലേറ്റുകൾ സ്ഥാപിക്കുക. ബാൻഡ് സോമിൽ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുന്നതിൻ്റെ അടുത്ത ഘട്ടത്തിലേക്ക് നിങ്ങൾക്ക് പോകാം: ഫ്രെയിം തിരശ്ചീനമായി വിന്യസിക്കുക.
ബാൻഡ് സോമിൽ ഫ്രെയിം തിരശ്ചീനമായി ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുമ്പോൾ, ഒരു ഹൈഡ്രോളിക് ലെവൽ ഉപയോഗിക്കുന്നതാണ് നല്ലത്. ഫ്രെയിമിൻ്റെ നീളത്തേക്കാൾ രണ്ട് മീറ്റർ നീളവും 15 എംഎം വ്യാസവുമുള്ള ഫ്ലെക്സിബിൾ സുതാര്യമായ ഹോസ് ആണ് ഹൈഡ്രോളിക് ലെവൽ. നിങ്ങൾക്ക് ഒരു സുതാര്യമായ ഹോസ് കണ്ടെത്താൻ കഴിയുന്നില്ലെങ്കിൽ, ഹോസിൻ്റെ അറ്റത്ത് ഡിവിഷനുകളുള്ള സുതാര്യമായ സ്ലീവ് തിരുകുക, നിങ്ങൾക്ക് അനുയോജ്യമായ വ്യാസമുള്ള മെഡിക്കൽ സിറിഞ്ചുകൾ ഉപയോഗിക്കാം. വാട്ടർ ഹോസിൽ വായു കുമിളകൾ ഉണ്ടാകരുത്, അല്ലാത്തപക്ഷം അത് നിരപ്പാക്കാൻ പ്രയാസമാണ്, മിക്കവാറും അസാധ്യമാണ്. ഒരു ഹൈഡ്രോളിക് ലെവൽ ഉപയോഗിച്ച് നീങ്ങുമ്പോൾ, വെള്ളം ഒഴിക്കാതിരിക്കാൻ നിങ്ങളുടെ വിരലുകൾ ഉപയോഗിച്ച് ഹോസിൻ്റെ അറ്റങ്ങൾ മുറുകെ പിടിക്കുക / പ്ലഗ് ചെയ്യുക, എന്നാൽ അളക്കുന്ന സമയത്ത് അറ്റങ്ങൾ തുറന്നിരിക്കണം. ആദ്യം, ഒരു ഹൈഡ്രോളിക് ലെവൽ ഉപയോഗിച്ച്, ബാൻഡ് സോമിൽ ഫ്രെയിമിൻ്റെ അറ്റങ്ങളിൽ ഏതാണ് ഉയർന്നതെന്ന് ഞങ്ങൾ നിർണ്ണയിക്കുന്നു, തുടർന്ന് അവസാനത്തിൻ്റെ അരികുകളിൽ ഏതാണ് ഉയർന്നതെന്ന്. കിടക്കയുടെ ഈ ഉയർന്ന കോണുമായി ബന്ധപ്പെട്ട് ഞങ്ങൾ അതിനെ വിന്യസിക്കും. ഗൈഡിൻ്റെ മുകളിലെ അറ്റത്ത് മാത്രമേ അലൈൻമെൻ്റ് നടത്താവൂ.
സൗകര്യത്തിനായി, ഫ്രെയിമിലുടനീളം, ജോയിൻ്റിൽ, നിങ്ങൾക്ക് ഒരു ഇരട്ട ബ്ലോക്ക് സ്ഥാപിക്കാം അല്ലെങ്കിൽ കെട്ടിട നില, ഞങ്ങൾ ലെവൽ സജ്ജമാക്കിയ താഴത്തെ അരികിൽ.
അതിനാൽ, ഒരു ബാൻഡ് സോമിൽ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുന്നതിനുള്ള ഏറ്റവും പ്രധാനപ്പെട്ട ഘട്ടം പൂർത്തിയായി. ഗൈഡുകളുടെ സന്ധികൾ പരിശോധിക്കുക. unscrewing വഴി, പിന്തുണ ബോൾട്ടുകൾ പ്ലാറ്റ്ഫോമിൻ്റെ ഉപരിതലത്തിലേക്ക് താഴ്ത്തുക, ആവശ്യമെങ്കിൽ, മെറ്റൽ പ്ലേറ്റുകൾ സ്ഥാപിക്കുക. സപ്പോർട്ട് ബോൾട്ടുകൾ നിർത്തുന്നത് വരെ കൈകൊണ്ട് അഴിക്കുന്നതാണ് നല്ലത്, ഒരു റെഞ്ച് ഉപയോഗിച്ച്, സപ്പോർട്ട് ബോൾട്ടിൻ്റെ സ്ഥാനത്ത് ഫ്രെയിം ഉയർത്തുകയും തിരശ്ചീന തലം ശല്യപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യും.
ലെവലുകൾ സജ്ജീകരിക്കുമ്പോൾ, ഹൈഡ്രോളിക് ലെവൽ ഹോസ് ഫ്രെയിം ഓവർലാപ്പ് ചെയ്യുന്നില്ലെന്ന് ഉറപ്പാക്കുക. ഉദാഹരണത്തിന്, കോണുകൾ ഡയഗണലായി പരിശോധിക്കുമ്പോൾ നിങ്ങൾ ചുറ്റളവിന് ചുറ്റും ഹോസ് സ്ഥാപിക്കുകയാണെങ്കിൽ, ഹോസ് ദൈർഘ്യമേറിയതായിരിക്കില്ല. ഈ സാഹചര്യത്തിൽ, ബാൻഡ് സോമില്ലിൻ്റെ ഫ്രെയിമിന് കീഴിൽ ഹോസ് വലിച്ചിടുക, ലെവലുകൾ സജ്ജമാക്കുമ്പോൾ, ഹോസ് ഫ്രെയിമിൽ കിടക്കരുത്.
ഞങ്ങൾ സ്റ്റോപ്പുകളും ലോഗ് ക്ലാമ്പുകളും ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുന്നു.
സോ വണ്ടി ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുന്നതിനുമുമ്പ്, സംരക്ഷണത്തിൽ നിന്ന് ഗൈഡുകൾ വൃത്തിയാക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്. പെയിൻ്റിംഗ് ചെയ്യുന്നതിനുമുമ്പ്, ഗൈഡുകൾ ലിത്തോൾ ഉപയോഗിച്ച് ലൂബ്രിക്കേറ്റ് ചെയ്യുന്നു, പെയിൻ്റ് നീക്കംചെയ്യാൻ പ്രയാസമില്ല. ഇത് ചെയ്തില്ലെങ്കിൽ, ലിത്തോളിന് മുകളിൽ പ്രയോഗിച്ച പെയിൻ്റ് ഫിലിം വണ്ടിയുടെ സമ്മർദ്ദത്തിൽ തകരുകയും ക്യാരേജ് റോളറുകളിൽ പറ്റിനിൽക്കുകയും ഗൈഡുകൾക്കൊപ്പം വണ്ടിയുടെ ചലനത്തെ തടസ്സപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യും.
ഗൈഡുകളിൽ റോളറുകൾ ഉപയോഗിച്ച് ഞങ്ങൾ സോ വണ്ടി ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുകയും ഗൈഡുകളോടൊപ്പം സുഗമമായ ചലനം പരിശോധിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

ഒരു സോമില്ലിൽ പ്രവർത്തിക്കുന്നതിനുള്ള അടിസ്ഥാന നിയമങ്ങൾ

മോസ്കോയിൽ സോമില്ലുകൾ വാങ്ങുന്നത് ഇപ്പോൾ വളരെ എളുപ്പമാണ് - തിരഞ്ഞെടുപ്പ് വളരെ വിശാലമാണ്, ഓരോ നിർദ്ദിഷ്ട കേസിനും അനുയോജ്യമായ ഓപ്ഷൻ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത് എല്ലായ്പ്പോഴും സാധ്യമാണ്. ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ പ്രവർത്തനങ്ങളുടെ ഘട്ടത്തിൽ ബുദ്ധിമുട്ടുകൾ ആരംഭിക്കുന്നു, ഉപകരണങ്ങളിൽ പ്രവർത്തിക്കാൻ ഉദ്യോഗസ്ഥരെ നിർദ്ദേശിക്കുമ്പോൾ - ഇതിലെ പിശകുകൾ ചെലവേറിയ ഉപകരണങ്ങളുടെ പരാജയത്തിലേക്ക് നയിക്കുന്നു.
അവർ രക്ഷാപ്രവർത്തനത്തിനെത്തി സേവന കേന്ദ്രങ്ങൾ, മോസ്കോയിലും റഷ്യയിലെ മറ്റ് പല നഗരങ്ങളിലും മരപ്പണി യന്ത്രങ്ങൾ സർവ്വീസ് ചെയ്യുന്നതിൽ വൈദഗ്ദ്ധ്യം നേടിയത് കൂടാതെ ക്ലയൻ്റുകൾക്ക് ഉറപ്പാക്കാൻ മുഴുവൻ സേവനങ്ങളും നൽകാൻ കഴിയും ശരിയായ വ്യവസ്ഥകൾയന്ത്രങ്ങളുടെ പ്രവർത്തനം. നിർമ്മാതാക്കളുടെ പ്രധാന ശുപാർശകൾ ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു ശരിയായ തിരഞ്ഞെടുപ്പ്മെറ്റീരിയലും ആവശ്യമായ ഉപകരണങ്ങളും.
ഒന്നാമതായി, സോയുടെ പ്രൊഫൈലുമായി ബന്ധപ്പെട്ട് മരം തരം തിരഞ്ഞെടുക്കുകയും ലേഔട്ട് നിരീക്ഷിക്കുകയും മൂർച്ച കൂട്ടുകയും ചെയ്യേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്. ഈ ഘടകങ്ങൾ സോയുടെ സേവന ജീവിതത്തെ സാരമായി ബാധിക്കുന്നു, മുറിക്കുമ്പോൾ കൃത്യതയെ ബാധിക്കുന്നു, ആത്യന്തികമായി ഔട്ട്പുട്ട് മെറ്റീരിയലിൻ്റെ ഗുണനിലവാരം ഇതിനെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. ഈ നിയമങ്ങൾ പാലിച്ചില്ലെങ്കിൽ, സോ പൊട്ടിയേക്കാം.
സ്വകാര്യ കോട്ടേജുകളുടെ ഉടമകൾ, യാത്രാ ബിസിനസ്സ്, ഹോട്ടലുകളും അപ്പാർട്ടുമെൻ്റുകളും ദിവസവാടകയ്ക്ക് അവയിലെ അന്തരീക്ഷം വ്യക്തിഗതമാണെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ ശ്രമിക്കുന്നു. അടുത്തിടെ, സ്വകാര്യ നിർമ്മാണവും ഇടത്തരം ബിസിനസ്സ്തടി ഉൽപന്നങ്ങളുടെ പ്രധാന ഉപഭോക്താവാണ്. നിർമ്മാണ വിപണിയിൽ വർദ്ധിച്ചുവരുന്ന മത്സരം അത് ഉറപ്പാക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ് ഉയർന്ന നിലവാരംതടിയുടെ ഗുണനിലവാരം.
ഇതിന് മാത്രമല്ല അത് ആവശ്യമാണ് ഗുണനിലവാരമുള്ള ഉപകരണങ്ങൾ, ഇത് ക്രെഡിറ്റിൽ വാങ്ങാൻ എളുപ്പമാണ്, മാത്രമല്ല ഉപകരണത്തിൻ്റെ പ്രവർത്തന നിയമങ്ങൾ പാലിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു, ഇതിൻ്റെ ലംഘനം ഔട്ട്പുട്ടിൻ്റെ നിലവാരത്തകർച്ചയിലേക്ക് നയിക്കുന്നു അല്ലെങ്കിൽ ഉപകരണങ്ങൾക്കും മെറ്റീരിയലിനും കേടുപാടുകൾ വരുത്തുന്നു. മരപ്പണി യന്ത്രങ്ങളുടെ ഏറ്റവും സാധാരണമായ പ്രശ്നം ബ്ലേഡ് കീറലാണ്.
തുണി പൊട്ടുന്നതിനുള്ള ചില കാരണങ്ങൾ ഇതാ:
- വെട്ടുമ്പോൾ മന്ദഗതിയിലുള്ള ഭക്ഷണം.
- ടൂത്ത് സെറ്റ് കൂട്ടുകയോ കുറയുകയോ ചെയ്യുക.
- സോ പ്രൊഫൈലിൽ ഗ്രിപ്പ് ആംഗിൾ കൂട്ടുകയോ കുറയുകയോ ചെയ്യുന്നു.
- പല്ലുകൾക്ക് ശരിയായ വലിപ്പമില്ല (ആവശ്യത്തിൽ കൂടുതലോ കുറവോ).
- സോ പ്രൊഫൈലിൻ്റെ അസ്ഥിരത.
- മൂർച്ച കൂട്ടുമ്പോൾ, അഗ്രം അമിതമായി ചൂടാകുന്നു അല്ലെങ്കിൽ സിൻ്ററുകൾ.
- ക്രമരഹിതമായ രൂപംമൂർച്ച കൂട്ടുന്ന കല്ല്.
- പല്ലിൻ്റെ അടിഭാഗത്തുള്ള ആരം വളരെ മൂർച്ചയുള്ളതാണ്.
- കുറഞ്ഞ ടൂത്ത് സെറ്റ് പോയിൻ്റ്.
സോകൾ സജ്ജീകരിക്കുന്നതിനും മൂർച്ച കൂട്ടുന്നതിനും, സേവനങ്ങൾക്ക് ഗ്യാരണ്ടി നൽകുന്ന പ്രത്യേക സേവന കേന്ദ്രങ്ങളുമായി ബന്ധപ്പെടുക.
ജോലിക്ക് പോകുന്ന മരം വളരെ ഈർപ്പമുള്ളതായിരിക്കരുത്.
ജോലിക്ക് മാത്രമേ പോകാവൂ ശുദ്ധമായ മെറ്റീരിയൽ, മണൽ, കളിമണ്ണ്, മറ്റ് അഴുക്ക് എന്നിവ കൂടാതെ, അല്ലാത്തപക്ഷം ക്യാൻവാസ് മങ്ങിയതായി മാറുകയും കീറുകയും ചെയ്യാം.
ബെൽറ്റ് പുള്ളികൾ നിരന്തരം പരിശോധിക്കണം.
വലിയ വ്യാസമുള്ള ലോഗുകൾ ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ, ഉത്പാദനക്ഷമത വർദ്ധിക്കുന്നു ( ഒപ്റ്റിമൽ വലിപ്പം 45-90 സെ.മീ).
സോ റോളറുകളുടെ സ്ഥാനം നിരീക്ഷിക്കുക.
സോ ടെൻഷൻ ശരിയായിരിക്കണം. പിരിമുറുക്കം ഇല്ലാതാക്കാൻ ഓരോ രണ്ട് മണിക്കൂറിലും ഇടവേള എടുക്കുക.
മെഷീൻ നിഷ്‌ക്രിയമായി പ്രവർത്തിക്കുന്നത് തടയാൻ, വേഗത കുറവല്ലെന്ന് ഉറപ്പാക്കുക.
ഈ നുറുങ്ങുകൾ സ്വീകരിക്കുന്നതിലൂടെ, സോമിൽ വളരെക്കാലം വിശ്വസ്തതയോടെ നിങ്ങളെ സേവിക്കുമെന്ന് നിങ്ങൾക്ക് ഉറപ്പിക്കാം.

നിങ്ങളുടെ ബാൻഡ് സോ പതിവായി പരിപാലിക്കാൻ കുറച്ച് മിനിറ്റ് എടുക്കുന്നത് നിങ്ങളുടെ സമയവും പണവും ലാഭിക്കും. ദീർഘകാല. ഒരു പുതിയ മെഷീൻ അസംബിൾ ചെയ്‌തതിന് ശേഷം അല്ലെങ്കിൽ അടുത്ത തവണ നിങ്ങൾ ബ്ലേഡ് മാറ്റുമ്പോൾ, മെഷീൻ മികച്ച പ്രവർത്തന നിലയിലാണെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ മെഷീൻ സജ്ജീകരിക്കാൻ കുറച്ച് മിനിറ്റ് എടുക്കുക.

ഇത് എങ്ങനെ ചെയ്യാമെന്നതിനെക്കുറിച്ചുള്ള ചില നുറുങ്ങുകൾ ഇതാ.

1 മെഷീൻ ഓഫ് ചെയ്ത് സോ ബ്ലേഡ് നീക്കം ചെയ്യുക. ഇത് ചെയ്യുന്നതിന്, പിരിമുറുക്കം അയവുവരുത്തുക, ബെയറിംഗുകൾ അല്ലെങ്കിൽ ക്രാക്കറുകൾ ഉപയോഗിച്ച് ഗൈഡ് ബ്ലോക്ക് നീക്കം ചെയ്യുക, ആവശ്യമെങ്കിൽ, സംരക്ഷണ സ്ട്രിപ്പ് നീക്കം ചെയ്യുക. ഗൈഡ് ബ്ലോക്കുകൾ നീക്കം ചെയ്യുക, വൃത്തിയാക്കി നിരപ്പാക്കുക, ആവശ്യമെങ്കിൽ അവയുടെ കോൺടാക്റ്റ് ഉപരിതലങ്ങൾ.

2 പുള്ളികൾ വൃത്തിയാക്കുക. പൊടി നീക്കം ചെയ്യാനുള്ള സംവിധാനത്തിൻ്റെ കാര്യക്ഷമത കണക്കിലെടുക്കാതെ, റബ്ബർ ടയറുകൾക്കും സോ ബ്ലേഡിനും ഇടയിൽ ചില അഴുക്ക് എപ്പോഴും അടിഞ്ഞുകൂടും. 100-ഗ്രിറ്റ് സാൻഡ്പേപ്പറിൻ്റെ ഒരു കഷണം ടയറിൻ്റെ ഉപരിതലത്തിൽ അമർത്തി, പുള്ളിയെ കൈകൊണ്ട് തിരിക്കുക, പറ്റിപ്പിടിച്ചിരിക്കുന്ന അഴുക്ക് നീക്കം ചെയ്യുക. ഒരു ബ്രഷ് അല്ലെങ്കിൽ വാക്വം ക്ലീനർ ഉപയോഗിച്ച് കേസിംഗുകളുടെ ഉള്ളിൽ നിന്ന് പൊടി നീക്കം ചെയ്യുക.

3 സോ ബ്ലേഡ് ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്ത് അതിൻ്റെ ടെൻഷൻ ക്രമീകരിക്കുക. ബ്ലേഡ് പുതിയതാണെങ്കിൽ, ആദ്യം ഒരു പേപ്പർ ടവൽ ഉപയോഗിച്ച് എണ്ണയുടെ എല്ലാ അംശങ്ങളും നീക്കം ചെയ്യുക. മിക്ക മെഷീനുകളിലും സോ ബ്ലേഡ് ടെൻഷൻ ഇൻഡിക്കേറ്റർ ഉണ്ടെങ്കിലും, ടെൻഷൻ കൈകൊണ്ട് പരിശോധിക്കാനാണ് ഞങ്ങൾ ഇഷ്ടപ്പെടുന്നത്. ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്ത നട്ടുകളോ ബെയറിംഗുകളോ ഉപയോഗിച്ച് മുകളിലെ ഗൈഡ് അസംബ്ലി മെഷീൻ ടേബിളിന് മുകളിൽ 150 മില്ലിമീറ്റർ ഉയരത്തിൽ ഉയർത്തുക, നിങ്ങളുടെ വിരൽ ഉപയോഗിച്ച് ഏകദേശം മധ്യഭാഗത്ത് നിന്ന് സോ ബ്ലേഡ് അമർത്തുക. മിതമായ സമ്മർദ്ദത്തിൽ 6 മില്ലീമീറ്ററിൽ കൂടുതൽ വളയുകയാണെങ്കിൽ, പിരിമുറുക്കം വർദ്ധിപ്പിക്കണം.
ചില ആളുകൾ സോ ബ്ലേഡ് ഒരു ഗിറ്റാർ സ്ട്രിംഗ് പോലെ ട്യൂൺ ചെയ്യുന്നു, ചെവി ഉപയോഗിച്ച് ടെൻഷൻ നിർണ്ണയിക്കുന്നു. ഇത് ചെയ്യുന്നതിന്, ഒരു സ്ട്രിംഗ് പോലെ നിങ്ങളുടെ വിരൽ കൊണ്ട് ടേപ്പ് ചെറുതായി വലിച്ചിടുക, ശബ്ദങ്ങൾ നിലച്ച് ശുദ്ധമായ ടോണുകൾ പ്രത്യക്ഷപ്പെടുന്നതുവരെ ക്രമേണ പിരിമുറുക്കം വർദ്ധിപ്പിക്കുക. ശബ്ദം വീണ്ടും മങ്ങിയാൽ, ടെൻഷൻ കൂടുതലാണെന്നാണ് അർത്ഥം. ബ്ലേഡ് വീണ്ടും വളയുന്നത് വരെ അത് അഴിച്ചുവെക്കണം.

ആവശ്യമുള്ള വെബ് ടെൻഷൻ നേടിയ ശേഷം, ടെൻഷനിംഗ് മെക്കാനിസത്തിൽ എവിടെയെങ്കിലും ഒരു അടയാളം ഇടുക, തുടർന്ന് മെഷീൻ കെയർ നടപടിക്രമങ്ങൾ തുടരുമ്പോൾ നിങ്ങൾക്ക് അതേ ക്രമീകരണങ്ങളിലേക്ക് വേഗത്തിൽ മടങ്ങാം. (വഴിയിൽ, നിങ്ങൾ നിരവധി ദിവസത്തേക്ക് മെഷീൻ ഉപയോഗിക്കാൻ പദ്ധതിയിടാത്തപ്പോൾ, ബെൽറ്റ് ടെൻഷൻ അഴിക്കുക. ഇത് പുള്ളികളുടെയും അവയുടെ ബെയറിംഗുകളുടെയും ആയുസ്സ് വർദ്ധിപ്പിക്കും.)

4 പുള്ളികൾ വിന്യസിക്കുക. അവ സമാന്തരമായി മാത്രമല്ല, കോപ്ലാനറും ആയിരിക്കണം, അതായത്, അവ ഒരേ വിമാനത്തിലായിരിക്കണം. ഇത് നേടുന്നതിന്, നിങ്ങൾ ആദ്യം മെഷീനിൽ നിന്ന് ടേബിൾ നീക്കംചെയ്യേണ്ടതുണ്ട്, അല്ലെങ്കിൽ ജോലിയിൽ ഇടപെടാതിരിക്കാൻ അത് വലതുവശത്തേക്ക് ചരിഞ്ഞ് വയ്ക്കുക. ഹൗസിംഗ് കവറുകൾ തുറക്കുക അല്ലെങ്കിൽ നീക്കം ചെയ്യുക, ഹബ്ബുകൾക്ക് അടുത്തുള്ള പുള്ളി റിമുകളിൽ വയ്ക്കുക, നീണ്ട ഭരണം, ചിത്രത്തിൽ കാണിച്ചിരിക്കുന്നതുപോലെ. ഇത് നാല് പോയിൻ്റുകളിലും പുള്ളി റിമ്മുകളുമായി ബന്ധപ്പെടുകയാണെങ്കിൽ, ഘട്ടം 7-ലേക്ക് പോകുക. ഇല്ലെങ്കിൽ, 5-6 ഘട്ടങ്ങളിൽ വിവരിച്ചിരിക്കുന്നതുപോലെ പുള്ളികളെ വിന്യസിക്കുക.

5 ആദ്യം പുള്ളികൾ സമാന്തരമാണെന്ന് ഉറപ്പാക്കുക. ഘട്ടം 4-ൽ വിവരിച്ചിരിക്കുന്നതുപോലെ റൂൾ പ്രയോഗിച്ചതിന് ശേഷം, റൂളിൻ്റെ അറ്റം രണ്ട് ചക്രങ്ങളുടെയും റിമ്മുകളിൽ സ്പർശിക്കുന്നതുവരെ മുകളിലെ പുള്ളി ചരിക്കുക (ഈ ക്രമീകരണം സാധാരണയായി നിർമ്മാതാവിൻ്റെ നിർദ്ദേശങ്ങളിൽ വിവരിച്ചിരിക്കുന്നു). മുകളിലെ പുള്ളിക്ക് നേരെ റൂൾ അമർത്തിപ്പിടിക്കുക, റൂളും രണ്ടാമത്തെ പുള്ളിയും തമ്മിലുള്ള വിടവ് സമാന്തരമാകുന്നതുവരെ ചെരിവ് മാറ്റുന്നത് തുടരുക.

6 റൂൾ ഇപ്പോൾ രണ്ട് പുള്ളികളുമായും നാല് പോയിൻ്റുകളിൽ സമ്പർക്കം പുലർത്തുന്നില്ലെങ്കിൽ, ക്ലിയറൻസിൻ്റെ അളവനുസരിച്ച് നിങ്ങൾ പുള്ളികളിലൊന്ന് മുന്നോട്ട് അല്ലെങ്കിൽ പിന്നിലേക്ക് നീക്കേണ്ടതുണ്ട്. ഈ ക്രമീകരണവും നിർദ്ദേശങ്ങൾക്കനുസൃതമായി ചെയ്യണം. ചില മെഷീനുകളിൽ, കോപ്ലനാരിറ്റി കൈവരിക്കുന്നതിന്, കപ്പിയുടെ പിൻഭാഗത്തുള്ള ഷിം വാഷറുകൾ നീക്കംചെയ്യുകയോ കൂട്ടിച്ചേർക്കുകയോ ചെയ്യേണ്ടതുണ്ട്. പതിവ് വാഷറുകൾ ഇതിന് അനുയോജ്യമാണ്, എന്നാൽ നിങ്ങൾക്ക് പ്രത്യേക ഗാസ്കറ്റുകൾ ഉണ്ടാക്കാം ഷീറ്റ് മെറ്റൽ. സ്‌പെയ്‌സറുകൾ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുന്നതിന് നിങ്ങൾ സോ ബ്ലേഡ് നീക്കം ചെയ്യണമെങ്കിൽ, പ്രവർത്തനം പൂർത്തിയാക്കിയ ശേഷം, അത് വീണ്ടും ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്ത് ശക്തമാക്കുക.

7 സോ ബ്ലേഡിൻ്റെ ചലനം പരിശോധിക്കാനുള്ള സമയമാണിത്. നിങ്ങൾ മുമ്പ് എല്ലാം ശരിയായി ചെയ്തുവെങ്കിൽ, ചെറിയ ക്രമീകരണങ്ങൾ മാത്രമേ ആവശ്യമുള്ളൂ. മുകളിലെ പുള്ളി കൈകൊണ്ട് തിരിക്കുമ്പോൾ, സോ ബ്ലേഡ് ബാറിനൊപ്പം എങ്ങനെ നീങ്ങുന്നുവെന്ന് നിരീക്ഷിക്കുക. അത് ഒരു അരികിലേക്ക് ചായുകയാണെങ്കിൽ, അത് തുല്യമായി ചലിപ്പിക്കുന്നതിന് പുള്ളിയുടെ ആംഗിൾ ചെറുതായി മാറ്റുക. ടയറിൻ്റെ മധ്യഭാഗത്ത് കൃത്യമായി ടേപ്പ് വിന്യസിക്കുന്നതിനെക്കുറിച്ച് വിഷമിക്കേണ്ട - അത് ലൈൻ കണ്ടുപിടിക്കുകയും അതിൽ പറ്റിനിൽക്കുകയും ചെയ്യും. ഭവന കവറുകൾ വീണ്ടും ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുക അല്ലെങ്കിൽ അടയ്ക്കുക.

8 നിങ്ങൾക്ക് കടലാസ് പണമുണ്ടോ? ഇത് ഏറ്റവും വിലകുറഞ്ഞതും ആക്സസ് ചെയ്യാവുന്നതുമാണ് അളക്കുന്ന അന്വേഷണംസാധ്യമായവയുടെ. ബിൽ പകുതിയായി മടക്കി മുകളിലെ സപ്പോർട്ട് ബെയറിംഗിനും സോ ബ്ലേഡിൻ്റെ പിൻവശത്തും ഇടുക (ഫോട്ടോ എ). ബെയറിംഗിൻ്റെ സ്ഥാനം ക്രമീകരിക്കുക, അങ്ങനെ അത് കുറിപ്പിനെ ചെറുതായി പിടിക്കുക. മുകളിലെ ബെയറിംഗിൻ്റെ സ്ഥാനം ലോക്ക് ചെയ്യുക, താഴത്തെ ബെയറിംഗ് ഉപയോഗിച്ച് നടപടിക്രമം ആവർത്തിക്കുക.

9 മുകളിലെ ഗൈഡ് അസംബ്ലി ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുക, അങ്ങനെ കോട്ടറുകളുടെ മുൻഭാഗം സോ ബ്ലേഡിൻ്റെ ഗ്രോവുകൾക്ക് (പല്ലുകൾക്കിടയിലുള്ള തോപ്പുകൾ) തൊട്ടുപിന്നിൽ സ്ഥിതിചെയ്യുന്നു. താഴ്ന്ന ഗൈഡ് അസംബ്ലിയിലും ഇത് ചെയ്യുക. സോ ബ്ലേഡിനും മുകളിൽ ഇടത് നട്ടിനുമിടയിൽ ബാങ്ക് നോട്ട് ഗേജ് (ഇത്തവണ മടക്കാതെ) തിരുകുക. ടേപ്പ് വളയ്ക്കാതെ പേപ്പർ ചെറുതായി പിടിക്കുന്ന തരത്തിൽ ക്രാക്കറിൻ്റെ സ്ഥാനം ക്രമീകരിക്കുക. അതിൻ്റെ സ്ഥാനം ശരിയാക്കുക. നോട്ട് ഇടതുവശത്ത് ഉപേക്ഷിച്ച്, റിബണിനും വലത് ക്രാക്കറിനും ഇടയിൽ അതിൻ്റെ മറ്റൊരു കോർണർ തിരുകുക, അത് നോട്ടിലേക്കും റിബണിലേക്കും നീക്കുക (ഫോട്ടോ ബി). തുടർന്ന് താഴെയുള്ള ഗൈഡ് ബ്ലോക്ക് ക്രാക്കറുകൾ ഉപയോഗിച്ച് നടപടിക്രമം ആവർത്തിക്കുക.

10 പട്ടിക വീണ്ടും ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുക. മുകളിലെ ഗൈഡ് അസംബ്ലി അതിൻ്റെ പരമാവധി ഉയരത്തിലേക്ക് ഉയർത്തി, ടേബിൾ സോ ബ്ലേഡിലേക്ക് (ഫോട്ടോ സി) വലത് കോണിൽ കൃത്യമായി സ്ഥാപിച്ചിട്ടുണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ ഒരു ഡ്രോയിംഗ് സ്ക്വയർ ഉപയോഗിക്കുക. ആവശ്യമെങ്കിൽ, ക്രമീകരിക്കുന്ന സ്ക്രൂ (സാധാരണയായി താഴെ സ്ഥിതിചെയ്യുന്നു) തിരിക്കുന്നതിലൂടെ ലംബത കൈവരിക്കുക.

"വുഡ്-മാസ്റ്റർ" മാസികയിൽ നിന്നുള്ള മെറ്റീരിയലുകളെ അടിസ്ഥാനമാക്കി