നൽകാൻ സുരക്ഷിതമായ ജോലിപെയിൻ്റിംഗ് ബൂത്തിലും സ്വീകരിക്കാനുള്ള എക്സിറ്റിലും ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ളത്അത്തരം ഘടനകളിൽ പ്രയോഗിക്കുന്ന കോട്ടിംഗുകൾ ഡ്രൈ എയർ ഫിൽട്ടറേഷൻ സിസ്റ്റം ഉപയോഗിക്കുന്നു. ദോഷകരമായ പുകയും അവശിഷ്ടമായ പെയിൻ്റ് കണങ്ങളും നീക്കം ചെയ്യുകയും ഫിൽട്ടർ ചെയ്യുകയും ചെയ്യുന്നതിലൂടെ, നിങ്ങൾ ഉറപ്പാക്കും ഉയർന്ന തലംഅഗ്നി സുരക്ഷയും പരിസ്ഥിതി സൗഹൃദവും. സിസ്റ്റത്തിന് വാട്ടർ കർട്ടൻ രൂപത്തിൽ ഫിൽട്ടറേഷൻ ഉണ്ടെങ്കിലും, ഏത് സാഹചര്യത്തിലും നിങ്ങൾക്ക് ഉണങ്ങിയ ഫിൽട്ടറുകൾ നിരസിക്കാൻ കഴിയില്ല. സ്പ്രേ ബൂത്ത്. ഈ ലേഖനത്തിൽ അവയുടെ സവിശേഷതകളെയും തരങ്ങളെയും കുറിച്ച് നമ്മൾ സംസാരിക്കും.

ഫിൽട്ടറിംഗ് പ്രധാന ദൌത്യം

ഫിൽട്ടർ സിസ്റ്റം വിവിധ തരംപെയിൻ്റിംഗ് ബൂത്തിലേക്ക് പ്രവേശിക്കുന്ന വായു അല്ലെങ്കിൽ പുറത്ത് ഡിസ്ചാർജ് ചെയ്യുന്ന മലിനമായ വായു പിണ്ഡം വൃത്തിയാക്കാൻ രൂപകൽപ്പന ചെയ്‌തിരിക്കുന്നു. ഈ ഘടനാപരമായ ഘടകങ്ങൾക്ക് വിവിധ പൊടി സംയുക്തങ്ങൾ പിടിച്ചെടുക്കാനും പെയിൻ്റ് അവശിഷ്ടങ്ങൾ നീക്കം ചെയ്യാനും ദോഷകരമായ വസ്തുക്കൾ നിലനിർത്താനും കഴിയും.

ജോലിയെ തടസ്സപ്പെടുത്തുന്ന കണങ്ങൾ ഇതാ, അവ ഫിൽട്ടറുകൾ ഉപയോഗിച്ച് നീക്കംചെയ്യുന്നു:

• പൊടിയും അവശിഷ്ടങ്ങളുടെ ചെറിയ കണങ്ങളും. അവ പ്രധാനമായും പുറത്തുനിന്നുള്ള വായുവിൽ നിന്നാണ് വരുന്നത്. തൽഫലമായി, ചായം പൂശിയ ശരീരവുമായോ ഭാഗവുമായോ സമ്പർക്കം പുലർത്തുമ്പോൾ, അത് കോട്ടിംഗിലെ വൈകല്യങ്ങളുള്ള പ്രദേശങ്ങൾ ഉണ്ടാക്കുന്നു.
• പെയിൻ്റ്, ലായക അവശിഷ്ടങ്ങൾ. പെയിൻ്റിൽ നിന്നും ലായകങ്ങളിൽ നിന്നുമുള്ള നല്ല പൊടി, അറയ്ക്കുള്ളിലെ വായു മർദ്ദത്തിൻ്റെ സഹായത്തോടെ, സാധാരണയായി ഫ്ലോർ ചാനലുകളിലേക്ക് നീക്കംചെയ്യുന്നു, അവിടെ അത് പ്രത്യേക ഫിൽട്ടറുകളിൽ സ്ഥിരതാമസമാക്കുന്നു.
• ലായകങ്ങൾ ഉൾപ്പെടെയുള്ള ദോഷകരമായ പുക. അവ മനുഷ്യശരീരത്തിന് അപകടകരമാണ്, അവ നീക്കം ചെയ്യണം ജോലി സ്ഥലം.

ഉണക്കൽ പ്രക്രിയയിൽ പോലും, തികച്ചും ശുദ്ധമായ ചൂടായ വായു അറയിലേക്ക് പ്രവേശിക്കുന്നത് പ്രധാനമാണ്, അല്ലാത്തപക്ഷം കാർ ബോഡിയുടെ ഉപരിതലത്തിൽ വീഴുന്ന പൊടി അല്ലെങ്കിൽ അഴുക്ക് കണികകൾ അതിനെ നശിപ്പിക്കും. രൂപം, കൂടാതെ വൈകല്യങ്ങളുടെ രൂപീകരണത്തിലേക്ക് നയിക്കും.

സ്പ്രേ ബൂത്തിലെ ഫിൽട്ടറേഷൻ സ്കീം

മുഴുവൻ സിസ്റ്റത്തെയും ഉദ്ദേശ്യമനുസരിച്ച് വിഭജിക്കാം:

• പ്രാഥമിക വായു ശുദ്ധീകരണം.
• അടിസ്ഥാന ഫിൽട്ടറേഷൻ.
• നല്ല വൃത്തിയാക്കൽവായു.

ആദ്യത്തെ രണ്ട് തരങ്ങളാണ് പ്രധാനമായും ഉപയോഗിക്കുന്നത്. ക്യാമറയുടെ വിവിധ സ്ഥലങ്ങളിൽ സ്ഥാപിച്ചിട്ടുള്ള ഘടകങ്ങൾ അവയുടെ നിർവ്വഹണത്തിന് ഉത്തരവാദികളാണ്. അവരെ കൂടുതൽ വിശദമായി നോക്കാം.

പ്രീ-ക്ലീനിംഗ് സിസ്റ്റം

അതിൻ്റെ പ്രധാന ദൗത്യം:

• ചേമ്പറിലേക്ക് പ്രവേശിക്കുന്ന വിതരണ വായു വൃത്തിയാക്കുന്നു.
• സിസ്റ്റം റീസർക്കുലേഷൻ നൽകുകയാണെങ്കിൽ വായു പിണ്ഡത്തിൻ്റെ ആവർത്തിച്ചുള്ള ശുദ്ധീകരണം. ഈ സാഹചര്യത്തിൽ, വായു, വൃത്തിയാക്കിയ ശേഷം, വീണ്ടും ജോലിസ്ഥലത്തേക്ക് പ്രവേശിക്കുന്നു.

ഈ ഫിൽട്ടറേഷൻ യൂണിറ്റിൽ സ്പ്രേ ബൂത്തുകൾക്കായുള്ള പ്ലീറ്റഡ് അല്ലെങ്കിൽ സെല്ലുലാർ എയർ ഫിൽട്ടറുകൾ അടങ്ങിയിരിക്കാം, അവ ഫാനിൻ്റെ മുന്നിൽ ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു. രണ്ടാമത്തെ തരം പരുക്കൻ വായു ശുദ്ധീകരണം നടത്തുന്ന പോക്കറ്റ് ഫിൽട്ടറുകളാണ്. നാടൻ ഫിൽട്ടറേഷൻ സമയത്ത് ശുദ്ധീകരിച്ച മെറ്റീരിയലിൻ്റെ ആവശ്യമായ കൃത്യത ക്ലാസ് G2 - G4 ശ്രേണിയിൽ വ്യത്യാസപ്പെടുന്നു. നാടൻ ഫിൽട്ടറുകളിൽ പെയിൻ്റ് ബൂത്തുകൾക്കുള്ള കാർഡ്ബോർഡ് (പേപ്പർ) ലാബിരിന്ത് ഫിൽട്ടറുകൾ ഉൾപ്പെടുന്നു വ്യത്യസ്ത ആകൃതി, അവ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുന്നത് ക്യാമറ പരിപാലനത്തിനുള്ള ബജറ്റിനെ കാര്യമായി ബാധിക്കില്ല.

അടിസ്ഥാന ഫിൽട്ടറിംഗ്

ഇതാണ് ഉന്മൂലന പ്രക്രിയ ദോഷകരമായ വസ്തുക്കൾപെയിൻ്റർ ജോലി ചെയ്യുന്ന സമയത്തോ കാറിൻ്റെ ഉണക്കൽ കാലഘട്ടത്തിലോ ജോലിസ്ഥലത്ത് നിന്ന്.

മിക്ക ആധുനിക സ്പ്രേ ബൂത്തുകളിലും സീലിംഗ് ഫിൽട്ടർ (സിംഗിൾ മോട്ടോർ ഡിസൈനുകൾ) അല്ലെങ്കിൽ സീലിംഗ്, ഫ്ലോർ ഫിൽട്ടർ (ഡ്യുവൽ മോട്ടോർ ഡിസൈനുകൾ) എന്നിവയുണ്ട്. ഈ രണ്ട് തരം വെൻ്റിലേഷൻ സംവിധാനങ്ങൾ വായു പിണ്ഡം നീക്കം ചെയ്യുന്നതിനും ശുദ്ധീകരിക്കുന്നതിനുമുള്ള തത്വത്തിൽ വ്യത്യാസപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു.

1. സ്ഥിരമായ വേലി എന്ന തത്വത്തിൽ ഒറ്റ-മോട്ടോർ സംവിധാനങ്ങൾ പ്രവർത്തിക്കുന്നു ശുദ്ധ വായുനിന്ന് ബാഹ്യ പരിസ്ഥിതികൂടെ വിളമ്പുന്നത് പരിധി സംവിധാനങ്ങൾവെൻ്റിലേഷൻ. ഇതുമൂലം, ഒരു മർദ്ദ വ്യത്യാസം രൂപപ്പെടുകയും പെയിൻ്റ്, ലായകങ്ങൾ എന്നിവയിൽ നിന്നുള്ള പൊടിപടലങ്ങൾ അമർത്തുകയും ചെയ്യുന്നു ഫ്ലോർ മൂടി, അതിൽ പുറത്ത് ഔട്ട്പുട്ട് ചെയ്യാനുള്ള ചാനലുകളുണ്ട്. ഈ സമീപനം പരിസ്ഥിതിക്ക് ഹാനികരമാണ്, പെയിൻ്റിംഗ് ലൈൻ ചെറുതായി ലോഡ് ചെയ്താൽ മാത്രമേ സാധ്യമാകൂ.
2. ഡ്യുവൽ മോട്ടോർ സിസ്റ്റവും ശുദ്ധവായു നൽകുന്നു പരിധി ഘടന, എന്നാൽ ഇതിനകം തന്നെ തറയിൽ പ്രവർത്തിക്കുന്ന ആരാധകരുടെ സഹായത്തോടെ അത് നീക്കംചെയ്യുന്നു, ഫിൽട്ടറുകളിലൂടെ കടന്നുപോയ ശേഷം, ഉദാഹരണത്തിന്, കാർബൺ തരം. ഈ ഫിൽട്ടറുകൾ ഗാർഹിക ഫിൽട്ടർ ബോക്സുകളിൽ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്തിട്ടുണ്ട് വ്യാവസായിക വെൻ്റിലേഷൻഇൻകമിംഗ് വായുവിൽ നിന്ന് ദുർഗന്ധം, വിഷവാതകങ്ങൾ, രാസ നീരാവി, വാതക മലിനീകരണം എന്നിവ 100% നീക്കം ചെയ്യാനും സഹായിക്കുന്നു. അവ ആവശ്യമായ സാനിറ്ററി, ശുചിത്വ മാനദണ്ഡങ്ങൾ നൽകുന്നു. കൂടെ ഫിൽട്ടർ ചെയ്യുന്നു സജീവമാക്കിയ കാർബൺഗ്രോബോക്സ് സിസ്റ്റങ്ങളിൽ (ഹൈഡ്രോപോണിക്സ്), വ്യാവസായിക ഹൂഡുകളിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു.

അറയുടെ മുഴുവൻ ഭാഗത്തും ഫിൽട്ടറുകൾ സ്ഥാപിക്കണം.

സീലിംഗ് ഫിൽട്ടറുകൾ

റോളുകളിലെ മെറ്റീരിയലുകൾ സീലിംഗ് ഫിൽട്ടറുകളായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഇൻകമിംഗിൻ്റെ ശുദ്ധീകരണത്തിൽ അവർ ഇതിനകം തന്നെ രണ്ടാമത്തെ ലിങ്കാണ് ശുദ്ധവായുകൂടാതെ F5 - F6 എന്ന ക്ലീനിംഗ് കൃത്യത ക്ലാസ് ഉണ്ടായിരിക്കണം.

ഫിൽട്ടർ തന്നെ ആൻ്റി-ഫയർ ഇംപ്രെഗ്നേഷൻ ഉപയോഗിച്ച് ചികിത്സിക്കുന്ന ഒരു നാരുകളുള്ള വസ്തുവാണ്.

ഫ്ലോർ ഫിൽട്ടറുകൾ

തറയിൽ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്ത ഫിൽട്ടറുകളാണ് ഏറ്റവും വലിയ മലിനീകരണത്തിന് വിധേയമായത്. അവർ ക്ലീനിംഗ് കൃത്യത ക്ലാസ് G4 വിധേയമാണ്.

രണ്ട് പ്രധാന തരങ്ങളുണ്ട്:

• ഫൈബർഗ്ലാസും മറ്റുള്ളവയും പോലെ ഉരുട്ടിയ വസ്തുക്കൾ.
• നിഷ്ക്രിയ തരം. വായു പ്രവാഹത്തിൻ്റെ ദിശയിലെ പെട്ടെന്നുള്ള മാറ്റങ്ങളിൽ വലിയ ഖരകണങ്ങളുടെ മെക്കാനിക്കൽ ഫിൽട്ടറേഷൻ തത്വത്തിൽ ഇത് പ്രവർത്തിക്കുന്നു. കനത്ത മലിനമായ വായുവിൻ്റെ വലിയ അളവുകൾ നീക്കംചെയ്യുന്നതിന് ഇത്തരത്തിലുള്ള മൂലകം മികച്ചതാണ്, പക്ഷേ ചെറിയ കണങ്ങളെ ഫിൽട്ടർ ചെയ്യുന്നത് നന്നായി നേരിടുന്നില്ല.

നിങ്ങൾ ഈ രണ്ട് ഫിൽട്ടറേഷൻ സിസ്റ്റങ്ങൾ ശരിയായി ഓർഗനൈസുചെയ്യുകയാണെങ്കിൽ, മികച്ച ഫിൽട്ടറുകൾ ഇടയ്ക്കിടെ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുന്നതിനെക്കുറിച്ച് നിങ്ങൾക്ക് മറക്കാൻ കഴിയും, അവ അധിക വലിയ വോളിയം പോക്കറ്റ് ഫിൽട്ടറുകളാണ്, അവ എയർ ഡക്റ്റിൽ ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു. എയർ ഡക്‌ടിൻ്റെ ഔട്ട്‌ലെറ്റിലെ കാസറ്റ് പാനലുകൾ അല്ലെങ്കിൽ എയർ ഡക്‌ടിനുള്ളിലെ മികച്ച എയറോസോളുകൾക്കായി മടക്കിയ സെല്ലുലാർ പാനലുകളും പലപ്പോഴും ഉപയോഗിക്കുന്നു. അത്തരം സിസ്റ്റങ്ങളുടെ ക്ലീനിംഗ് കൃത്യത ക്ലാസ് F5-F9 ആണ്.

നിങ്ങൾ സ്വയം ഒരു ഫിൽട്ടറേഷൻ സിസ്റ്റം നിർമ്മിക്കുകയാണെങ്കിൽ ...

ഒരു പെയിൻ്റ് ബൂത്തിൽ ഒരു എയർ ശുദ്ധീകരണ സംവിധാനം രൂപകൽപ്പന ചെയ്യുമ്പോൾ ഏറ്റവും കുറഞ്ഞ സെറ്റ് നാടൻ ഫിൽട്ടറുകളും തറയിലെ മലിനമായ വായു പിണ്ഡം നീക്കം ചെയ്യുന്നതിനുള്ള സംവിധാനമുള്ള സീലിംഗ് ഫിൽട്ടറുമാണ്.

സിംഗിൾ എഞ്ചിൻ ഡിസൈനുകളുള്ള സന്ദർഭങ്ങളിൽ, ചില കരകൗശല വിദഗ്ധർ ഒരു "നനഞ്ഞ തറ" സംവിധാനം സംഘടിപ്പിക്കുന്നു, അതിൻ്റെ സാരാംശം ഇതാണ് സെമി പോകുന്നു ഒഴുകുന്ന വെള്ളം, പൊടി, പെയിൻ്റ്, ദോഷകരമായ നീരാവി എന്നിവ അതിൽ പ്രവേശിച്ചതിന് ശേഷം അത് മലിനജല സംവിധാനത്തിലേക്ക് പുറന്തള്ളപ്പെടുന്നു. ഡ്രൈയിംഗ് മോഡിൽ, ഇത്തരത്തിലുള്ള ഫിൽട്ടറേഷൻ ഉപയോഗിക്കുന്നില്ല; കൂടാതെ, മുറിയിലെ ഈർപ്പം വർദ്ധിച്ചേക്കാം.

ക്യാമറ നിർമ്മാതാവ് വ്യക്തമാക്കിയ പാരാമീറ്ററുകൾ അനുസരിച്ച് ഒരു ഫിൽട്ടർ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കൽ ഷെഡ്യൂൾ നിലനിർത്തുന്നത് ഉറപ്പാക്കുക.

നിങ്ങളുടെ പെയിൻ്റ് ബൂത്തിലെ വായു എങ്ങനെ ഫിൽട്ടർ ചെയ്യാം? ചുവടെയുള്ള അഭിപ്രായങ്ങളിൽ ഉത്തരങ്ങൾക്കായി ഞങ്ങൾ കാത്തിരിക്കുകയാണ്.

സ്പ്രേ ബൂത്തിൻ്റെ മേൽക്കൂരയിൽ സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്ന ഒരു ഫാനിനു നന്ദി, ബൂത്തിൻ്റെ ഇൻ്റീരിയറിൽ നിന്ന് തീവ്രമായ വായു സക്ഷൻ നൽകുന്ന ഒരു വാക്വം സൃഷ്ടിക്കപ്പെടുന്നു. ഫിൽട്ടർ ഘടകങ്ങൾ സോളിഡ് പെയിൻ്റ് പിഗ്മെൻ്റുകൾ, സസ്പെൻഷനുകൾ, എയറോസോൾ എന്നിവ പിടിച്ചെടുക്കുകയും അവയെ വിശ്വസനീയമായി പിടിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു ആന്തരിക ഉപരിതലംഫിൽട്ടർ.

മികച്ചതിനെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയാണ് സ്പ്രേ ബൂത്ത് ക്യാബിൻ രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിരിക്കുന്നത് സാങ്കേതിക പരിഹാരങ്ങൾപ്രമുഖ യൂറോപ്യൻ നിർമ്മാതാക്കൾ പെയിൻ്റിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ.
ഇറ്റലിയിൽ നിർമ്മിച്ച ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള സ്പാർക്ക് പ്രൂഫ് ഫാനുകളും ഫ്രാൻസിൽ നിർമ്മിച്ച ഇനേർഷ്യൽ ഫിൽട്ടർ സെപ്പറേറ്ററുകളും ക്യാബിനിൽ സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു.

ചെക്ക് റിപ്പബ്ലിക്കിൽ ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്ന സ്ഫോടന-പ്രൂഫ് വിളക്കുകൾ വർക്ക് സ്റ്റേഷനുകൾക്ക് ഒപ്റ്റിമൽ ഗ്ലെയർ ഫ്രീ ലൈറ്റിംഗ് നൽകുന്നു. നിർമ്മിച്ച ഇരട്ട ഫിൽട്ടറേഷൻ സിസ്റ്റത്തിൻ്റെ രൂപകൽപ്പനയിലെ ആപ്ലിക്കേഷൻ ആധുനിക വസ്തുക്കൾ 97% വരെ വായു ശുദ്ധീകരണം നേടാൻ നിങ്ങളെ അനുവദിക്കുന്നു.

യൂണിഫോം വിതരണംജോലിസ്ഥലത്തെ വായുപ്രവാഹം ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള കോട്ടിംഗുകൾ ലഭിക്കുന്നത് സാധ്യമാക്കുന്നു. സ്പ്രേ ബൂത്തിന് ഒരു പുരോഗമനമുണ്ട് മോഡുലാർ ഡിസൈൻ, ഗാൽവാനൈസ്ഡ് സ്റ്റീൽ കൊണ്ടാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്.

സ്റ്റാൻഡേർഡ് ഉപകരണങ്ങൾ

• ഗാൽവാനൈസ്ഡ് സ്റ്റീൽ ക്യാമറ ബോഡി കിറ്റ്
• ആസ്പിരേഷൻ സിസ്റ്റം
• ഇലക്ട്രിക്കൽ കൺട്രോൾ കാബിനറ്റ്
• സ്ഫോടനം-പ്രൂഫ് ഫ്ലൂറസെൻ്റ് വിളക്ക്, (ചെക്ക് റിപ്പബ്ലിക്)
• പൊട്ടിത്തെറിക്കാത്ത ഫാൻ
• ഫാസ്റ്റണിംഗ് കിറ്റ് (ഹാൻഡിലുകൾ, ബോൾട്ടുകൾ, പരിപ്പ് മുതലായവ)
• നോൺ-നെയ്ത വസ്തുക്കളാൽ നിർമ്മിച്ച ഫിൽട്ടറുകളുടെ ഒരു കൂട്ടം
• ഫ്രാൻസിൽ നിർമ്മിച്ച ഫിൽട്ടർ സെപ്പറേറ്ററുകളുടെ സെറ്റ്
• സാങ്കേതിക ഡോക്യുമെൻ്റേഷൻ്റെ ഒരു കൂട്ടം
• ഒരു പെട്ടിയിൽ പാക്ക് ചെയ്യുന്നു

പ്രവർത്തന മേഖലയുടെ ഉയരം 2330 മില്ലിമീറ്ററാണ്.

ഫാനുമായുള്ള കേസിൻ്റെ ഉയരം 3200 മില്ലിമീറ്ററാണ്.

അധിക ഓപ്‌ഷനുകൾ

• വിതരണ പ്ലീനം
• അധിക വിളക്കുകൾ
• വർധിച്ച പ്രകടനവുമായി ആരാധകർ
• ഫാൻ വേഗത നിയന്ത്രണം
• ക്ലോഗ്ഗിംഗ് ഉപകരണം ഫിൽട്ടർ ചെയ്യുക

സ്പെസിഫിക്കേഷനുകൾ

*വികസനം നിലവാരമില്ലാത്ത പരിഹാരങ്ങൾഉപഭോക്താവിൻ്റെ അഭ്യർത്ഥന പ്രകാരം.

എയർ ഉപയോഗിച്ച് പെയിൻ്റ്, വാർണിഷ് കോട്ടിംഗുകൾ സ്വമേധയാ പ്രയോഗിക്കുന്നതിനായി രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിരിക്കുന്നത്, ജോലിസ്ഥലത്ത് നിന്ന് ഖര അവശിഷ്ട സസ്പെൻഷനുകൾ ഒരേസമയം നീക്കം ചെയ്യുന്നതിലൂടെയും ദോഷകരമായ മാലിന്യങ്ങളിൽ നിന്ന് വായു ശുദ്ധീകരിക്കുന്നതിലൂടെയും സംയോജിതവും വായുരഹിതവുമായ സ്പ്രേയിംഗ്.

ഫർണിച്ചർ എൻ്റർപ്രൈസസിൻ്റെ ഫിനിഷിംഗ് ഷോപ്പുകളിൽ ഇൻസ്റ്റാളേഷനായി ക്യാമറ ഉപയോഗിക്കുന്നു, അവയുടെ നിർമ്മാണ പ്രക്രിയകളിൽ കത്തുന്നതും സ്ഫോടനാത്മകവും സാങ്കേതിക ലായകങ്ങൾ, അതുപോലെ ജനൽ, വാതിൽ ബ്ലോക്കുകൾ, കസേരകൾ, തൊട്ടികൾ, മറ്റ് മരപ്പണി വ്യവസായങ്ങൾ എന്നിവയുടെ ഉത്പാദനത്തിലും. തീ സംരക്ഷണവും തൃപ്തിപ്പെടുത്തുന്നു സാനിറ്ററി മാനദണ്ഡങ്ങൾ.

പ്രവർത്തന തത്വം

തീവ്രമായ ജോലികൾക്കായി രൂപകൽപ്പന ചെയ്ത വിശ്വസനീയമായ ഇൻസ്റ്റാളേഷനുകളാണ് പെയിൻ്റ് ബൂത്തുകൾ. ഫിൽട്ടർ ഘടകങ്ങൾ ഹൈ-ടെക് ഇനർഷ്യൽ സെപ്പറേറ്റർ ഫിൽട്ടറുകളാണ്, 1 മീ 2 പ്രവർത്തന ഉപരിതലത്തിൽ 15 കിലോഗ്രാം ഫിൽട്ടർ ചെയ്ത മെറ്റീരിയലും മികച്ച ഫിൽട്ടറുകളും കൈവശം വയ്ക്കാൻ കഴിയും. പെയിൻ്റിംഗ് ഉപകരണങ്ങളുടെ പ്രമുഖ യൂറോപ്യൻ നിർമ്മാതാക്കളിൽ നിന്നുള്ള മികച്ച സാങ്കേതിക പരിഹാരങ്ങളെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയാണ് ക്യാമറകൾ വികസിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നത്. പെയിൻ്റിംഗ് ബൂത്തുകളിൽ ഇറ്റലിയിൽ നിർമ്മിച്ച ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള സ്പാർക്ക് പ്രൂഫ് ഫാനുകളും ഫ്രാൻസിൽ നിർമ്മിച്ച ഇനേർഷ്യൽ ഫിൽട്ടർ സെപ്പറേറ്ററുകളും സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു. ചെക്ക് റിപ്പബ്ലിക്കിൽ ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്ന സ്ഫോടന-പ്രൂഫ് വിളക്കുകൾ വർക്ക് സ്റ്റേഷനുകൾക്ക് ഒപ്റ്റിമൽ ഗ്ലെയർ ഫ്രീ ലൈറ്റിംഗ് നൽകുന്നു. ഡിസൈനിലെ ആധുനിക സാമഗ്രികൾ കൊണ്ട് നിർമ്മിച്ച ഇരട്ട ഫിൽട്ടറേഷൻ സംവിധാനത്തിൻ്റെ ഉപയോഗം 97% വരെ വായു ശുദ്ധീകരണം കൈവരിക്കാൻ അനുവദിക്കുന്നു. ജോലിസ്ഥലത്തെ വായുപ്രവാഹത്തിൻ്റെ ഏകീകൃത വിതരണം ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള കോട്ടിംഗുകൾ നേടുന്നത് സാധ്യമാക്കുന്നു. പെയിൻ്റിംഗ് ബൂത്തുകൾക്ക് ഒരു പുരോഗമന മോഡുലാർ ഡിസൈൻ ഉണ്ട്, അവ ഗാൽവാനൈസ്ഡ് സ്റ്റീൽ കൊണ്ടാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്.

ഫിൽട്ടറേഷൻ സ്കീം

സ്റ്റാൻഡേർഡ് ഉപകരണങ്ങൾ

• ആസ്പിരേഷൻ സിസ്റ്റം
• സൈഡ് മതിലുകൾ
• ഇലക്ട്രിക്കൽ കൺട്രോൾ കാബിനറ്റ്
• ചെക്ക് റിപ്പബ്ലിക്കിൽ നിർമ്മിച്ച ഫ്ലൂറസെൻ്റ് വിളക്ക് (സ്ഫോടന-പ്രൂഫ് പതിപ്പിൽ).
• ഫാൻ (സ്പാർക്ക് പ്രൂഫ്), ഇറ്റലിയിൽ നിർമ്മിച്ചത്
• നോൺ-നെയ്ത വസ്തുക്കളാൽ നിർമ്മിച്ച ഫിൽട്ടറുകളുടെ ഒരു കൂട്ടം

ഓപ്ഷനുകൾ (ഉപകരണങ്ങളുടെ മാറ്റം)

• വിതരണ പ്ലീനം
• അധിക വിളക്കുകൾ
• വർധിച്ച പ്രകടനവുമായി ആരാധകർ
• ഉപഭോക്താവിൻ്റെ അഭ്യർത്ഥന പ്രകാരം നിലവാരമില്ലാത്ത പരിഹാരങ്ങളുടെ വികസനം

ഉപകരണങ്ങൾ ഒരു നീണ്ട സേവന ജീവിതത്തിനായി രൂപകൽപ്പന ചെയ്‌തിരിക്കുന്നു കൂടാതെ വിശാലമായ ശ്രേണിയിൽ പ്രവർത്തിക്കാൻ നിങ്ങളെ അനുവദിക്കുന്നു പെയിൻ്റ്, വാർണിഷ് വസ്തുക്കൾ, കുറഞ്ഞ ചെലവിൽ ഒപ്റ്റിമൽ തൊഴിൽ സാഹചര്യങ്ങൾ നൽകുന്നു.

നിങ്ങൾ ഒരു കാർ പെയിൻ്റ് ചെയ്യുകയാണെങ്കിൽ, നിങ്ങൾ അത് ഒരു പെയിൻ്റ് ബൂത്തിൽ ചെയ്യാറുണ്ട്. പാലിക്കാമെന്ന് ശരിയായ സാങ്കേതികവിദ്യനിങ്ങൾ എല്ലാം ഉറപ്പാക്കണം സഹായ ഉപകരണങ്ങൾഅതേ സമയം, വെൻ്റിലേഷൻ ഉൾപ്പെടെ, അത് പ്രവർത്തിക്കുന്നു. സ്പ്രേ ഹുഡ് ശരിയായി പ്രവർത്തിക്കുന്നുവെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ സ്പ്രേ ബൂത്ത് തന്നെ രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിരിക്കണം.

പെയിൻ്റ് ബൂത്തിൽ ജോലി ചെയ്യുമ്പോൾ മനുഷ്യർക്ക് പ്രധാന അപകടം കളറിംഗ് പദാർത്ഥത്തിൻ്റെ ബാഷ്പീകരണ സമയത്ത് പുറത്തുവിടുന്ന വിഷവാതകങ്ങളാണ്. ലായകത്തിൽ നിന്നാണ് നീരാവിയും വരുന്നത്. അങ്ങനെ, കഴിവുള്ള സംഘടനജോലിസ്ഥലം ഏറ്റവും പ്രധാനപ്പെട്ട ജോലിയാണ്. സ്ഥിരമായ വായു സഞ്ചാരം ആവശ്യമാണ്. ഈ ആവശ്യത്തിനായി, വിതരണവും എക്സോസ്റ്റ് വെൻ്റിലേഷനും സ്ഥാപിക്കുന്നതിന് വ്യവസ്ഥ ചെയ്യണം. ചേമ്പറിൻ്റെ അടിയിൽ നിങ്ങൾ ഫിൽട്ടറുകളുള്ള ഒരു ഹുഡ് മൌണ്ട് ചെയ്യേണ്ടതുണ്ട്.

ഹുഡ് സംഘടിപ്പിക്കുന്നതിൻ്റെ വീക്ഷണകോണിൽ നിന്ന് നിങ്ങൾ സ്പ്രേ ബൂത്ത് നോക്കുകയാണെങ്കിൽ, അത് നമുക്ക് പറയാം ഒരു സങ്കീർണ്ണ സംവിധാനം, ജോലി സമയത്ത്, തുള്ളികളോ വൈകല്യങ്ങളോ ഇല്ലാതെ ഭാഗത്തിൻ്റെ ഇരട്ട പൂശൽ ഉറപ്പാക്കണം. അതിനാൽ, വായുവിൻ്റെ ഒഴുക്ക് ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം കണക്കാക്കണം. മുറിക്കുള്ളിലെ വായു വൃത്തിയാക്കാനും പെയിൻ്റ് സസ്പെൻഷൻ്റെ അവശിഷ്ടവും അതിൻ്റെ ഫിൽട്ടറേഷനും ഉറപ്പാക്കാനും പെയിൻ്റ് നീരാവി വേർതിരിച്ചെടുക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്.

അതിനാൽ, സാധാരണ പ്രവർത്തനത്തിലെ ഒരു പെയിൻ്റ് ബൂത്തിനായുള്ള ഹുഡ് ആന്തരിക പരിസ്ഥിതിയുടെ ഇനിപ്പറയുന്ന വ്യവസ്ഥകൾ നൽകുന്നു:

• 30 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസ് വരെ ഭക്ഷണം;
• പരിസരത്ത് നിന്ന് എക്‌സ്‌ഹോസ്റ്റ് വായു നീക്കം ചെയ്യുകയും പുറത്ത് പുറന്തള്ളുകയും ചെയ്യുക;
• പുതിയ ഓക്സിജൻ്റെ വിതരണം നൽകുന്നു.

പുറത്ത് നിന്ന് വരുന്ന വായു ശുദ്ധമാണെന്നും പെയിൻ്റിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ ഇടപെടുന്നില്ലെന്നും ഉറപ്പാക്കാൻ, അത് പൊടി നിലനിർത്തുന്ന ഫിൽട്ടറുകളിലൂടെ കടന്നുപോകുന്നു. കൂടാതെ, പെയിൻ്റ് നീരാവി വരാതിരിക്കാൻ പരിസ്ഥിതികൂടാതെ അതിൽ വിഷാംശം ഉണ്ടായില്ല, പെയിൻ്റ് നിലനിർത്തുന്ന ഫിൽട്ടറുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു.

വായു സഞ്ചാരത്തിൻ്റെ അളവ് ഞങ്ങൾ അക്കങ്ങളിൽ പ്രകടിപ്പിക്കുകയാണെങ്കിൽ, അത് വിതരണം ചെയ്തതും ക്ഷീണിച്ചതുമായ വായുവിലേക്ക് മുറിയുടെ അളവിൻ്റെ ഗുണിതമായി പ്രതിനിധീകരിക്കാം - അപ്പോൾ ഈ കണക്ക് മണിക്കൂറിൽ 140-200 തവണ ആയിരിക്കും. ഏകദേശം പറഞ്ഞാൽ, തുടർച്ചയായ വായുസഞ്ചാരവുമായി ഇതിനെ താരതമ്യം ചെയ്യാം.

വെൻ്റിലേഷൻ സംവിധാനങ്ങളുടെ തരങ്ങളും അവയുടെ താരതമ്യവും

പരമ്പരാഗതമായി, നിരവധി തരം ചേമ്പർ വെൻ്റിലേഷൻ ഉണ്ട്:

• മുറിയുടെ മുകളിൽ നിന്ന് വായു സ്വീകരിക്കുന്ന മുറികളാണ് സിംഗിൾ മോട്ടോർ ചേമ്പറുകൾ. സൃഷ്ടിച്ച വായു പ്രവാഹം പെയിൻ്റ് നീരാവിയിൽ സമ്മർദ്ദം ചെലുത്തുന്നു, അത് തറയിൽ ഇരിക്കുകയും പിന്നീട് പുറത്ത് ഡിസ്ചാർജ് ചെയ്യുകയും ചെയ്യുന്നു;
• ഡ്യുവൽ-മോട്ടോർ ക്യാമറകൾക്ക്, മുകളിലെ മോട്ടോറിന് പുറമേ, ക്യാമറയുടെ അടിയിലൂടെ മുറിയിൽ നിന്ന് വായു വലിച്ചെടുക്കുന്ന മറ്റൊരു എഞ്ചിനുമുണ്ട്.

രണ്ട് വേർതിരിച്ചെടുക്കൽ രീതികൾക്കും അവയുടെ ഗുണങ്ങളും ദോഷങ്ങളുമുണ്ട്. എന്നിരുന്നാലും, പരിഗണിക്കേണ്ട ഒരു കാര്യമുണ്ട്. ക്യാമറയുടെ തിരഞ്ഞെടുപ്പ് പ്രതീക്ഷിക്കുന്ന ജോലിയുടെ വ്യാപ്തിയെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. ഇരട്ട-മോട്ടോർ എക്‌സ്‌ഹോസ്റ്റ് സംവിധാനങ്ങൾ തീർച്ചയായും മികച്ച വായുസഞ്ചാരം നൽകുന്നു, പക്ഷേ അവ പെയിൻ്റ് ബൂത്തിൽ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യാൻ വളരെ ചെലവേറിയതും വളരെ അധ്വാനിക്കുന്നതുമാണ്. ഒരു പെയിൻ്റ് ബൂത്തിനായുള്ള ഒരു എക്‌സ്‌ഹോസ്റ്റ് ഹുഡ്, അതിലൂടെ ഡസൻ കണക്കിന് കാറുകൾ ഒരു ദിവസം കടന്നുപോകില്ല, സിംഗിൾ എഞ്ചിനും ആകാം: ഇത് കൂടുതൽ സാമ്പത്തികമായി ലാഭകരമായ ഓപ്ഷനാണ്. ഏത് സാഹചര്യത്തിലും, ഏതെങ്കിലും തരത്തിലുള്ള ഹുഡ് ഉണ്ടായിരിക്കണം.

സ്പ്രേ ബൂത്തിനായുള്ള ഫിൽട്ടർ ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യണം, തീർച്ചയായും, ഭാഗത്ത് വൈകല്യങ്ങൾ പ്രത്യക്ഷപ്പെടാൻ നിങ്ങൾ ആഗ്രഹിക്കുന്നില്ലെങ്കിൽ അത് സമയബന്ധിതമായി മാറ്റിസ്ഥാപിക്കേണ്ടതാണ്.

എയർ ഡക്റ്റിൻ്റെ ഔട്ട്ലെറ്റിൽ ഒരു നല്ല ഫിൽട്ടർ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്തിട്ടുണ്ട്. എയർ ബോക്സ് പരമ്പരാഗതമായി സീലിംഗിന് കീഴിൽ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്തിട്ടുണ്ട്, ഇത് മുറിയിലേക്ക് എയർ കുത്തിവയ്പ്പിൻ്റെ ഉറവിടമാണ്.

ഞങ്ങൾ സൂചിപ്പിച്ച രണ്ടാമത്തെ വെൻ്റിലേഷൻ ഓപ്ഷനെക്കുറിച്ച് പറയുമ്പോൾ, നീക്കം ചെയ്യുന്നത് ഞങ്ങൾ ശ്രദ്ധിക്കുന്നു വൃത്തികെട്ട വായുഅറയുടെ തറയിലെ ദ്വാരങ്ങളിലൂടെയാണ് ഇത് സംഭവിക്കുന്നത്. ദ്വാരങ്ങൾ തുളച്ചുകയറുന്നു, അതിലൂടെ വായു നടത്തുന്നു. ഓപ്പണിംഗുകൾ അടഞ്ഞുപോകാതിരിക്കാൻ ഗ്രില്ലുകൾ സ്ഥാപിക്കണം. കിടങ്ങുകൾ തറയിൽ കുഴിക്കാൻ കഴിയും, പക്ഷേ നിങ്ങൾക്ക് തറ തന്നെ ഉയർത്താം.

വിതരണവും എക്‌സ്‌ഹോസ്റ്റ് വെൻ്റിലേഷനും

അതേസമയം, ഇതിനകം സൂചിപ്പിച്ച വെൻ്റിലേഷൻ്റെ രണ്ട് രീതികളിൽ മനുഷ്യൻ്റെ കണ്ടുപിടുത്തം അവസാനിക്കുന്നില്ല. മിക്ക ചിത്രകാരന്മാരും ഇഷ്ടപ്പെടുന്ന മറ്റൊരു രീതിയുണ്ട് - ഇതാണ് വിതരണം- എക്സോസ്റ്റ് വെൻ്റിലേഷൻ. ഇത് ഒന്നിൽ അല്ല, മൂന്ന് വ്യത്യസ്ത മോഡുകളിൽ പ്രവർത്തിക്കാൻ കഴിയും.

1. തുടർച്ചയായ ശുദ്ധീകരണത്തിലൂടെ കടന്നുപോകുന്ന ഒഴുക്കിൻ്റെ സജീവമായ രക്തചംക്രമണം വീണ്ടും ചേമ്പറിലേക്ക് മടങ്ങുന്നു. മുറി വൃത്തിയാക്കാനും പെയിൻ്റ് പാളിക്ക് കീഴിൽ പൊടി വരാതിരിക്കാനും പെയിൻ്റിംഗിന് മുമ്പ് അത്തരം വൃത്തിയാക്കൽ ആവശ്യമാണ്;
2. പുറത്ത് നിന്ന് വായു എടുക്കുകയും ഫിൽട്ടർ ചെയ്യുകയും ചൂടാക്കുകയും സ്വീകാര്യമായ താപനിലയിലേക്ക് തണുപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു, തുടർന്ന് അറയിൽ പ്രവേശിക്കുന്നു. പിന്നീട് വായു ഫിൽട്ടർ ചെയ്യാതെ പുറത്തേക്ക് വിടുന്നു. ലളിതമായ അറ്റകുറ്റപ്പണികൾക്ക് ഈ മോഡ് അനുയോജ്യമാണ് ആവശ്യമുള്ള താപനിലമൂടൽമഞ്ഞ് അടിച്ചമർത്തലും;
3. അറയിൽ നിന്ന് വായു പമ്പ് ചെയ്യുകയും ഫിൽട്ടറേഷൻ സംവിധാനത്തിലൂടെ കടന്നുപോകുകയും 60 ഡിഗ്രി വരെ ചൂടാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. പിന്നീട് അത് വീണ്ടും ചേമ്പറിലേക്ക് ഒഴുകുന്നു, കാറിൻ്റെ ഉപരിതലം ഉണക്കുന്നു. വലിയ അളവിലുള്ള ജോലികൾക്ക് ത്വരിതപ്പെടുത്തിയ ഉണക്കൽ ആവശ്യമാണ്.

നിങ്ങൾ ഒരു വെൻ്റിലേഷൻ സംവിധാനം രൂപകൽപന ചെയ്യുമ്പോൾ, അതിൻ്റെ ഇൻലെറ്റുകളും ഔട്ട്ലെറ്റുകളും എങ്ങനെ സ്ഥിതിചെയ്യുന്നുവെന്ന് ശ്രദ്ധിക്കുക. തെറ്റായ സ്ഥാനനിർണ്ണയം വായുവിന് സഞ്ചരിക്കാൻ കഴിയാത്ത അന്ധമായ പാടുകൾക്ക് കാരണമാകും. പെയിൻ്റിൻ്റെ ഒരു സസ്പെൻഷൻ അവിടെ നിലനിൽക്കുകയും തുടർന്ന് വസ്തുക്കളിൽ സ്ഥിരതാമസമാക്കുകയും ചെയ്യും.

ഇത് തീർച്ചയായും ജോലിയെ സങ്കീർണ്ണമാക്കുകയും പെയിൻ്റിംഗിൻ്റെ ഗുണനിലവാരം കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ആവശ്യമെങ്കിൽ, പ്രധാന സിസ്റ്റത്തിൻ്റെ കാര്യക്ഷമത വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിന് നിങ്ങൾക്ക് പ്രാദേശിക ഹൂഡുകൾ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യാൻ കഴിയും, എന്നാൽ ഈ എല്ലാ യൂണിറ്റുകളുടെയും പ്രവർത്തനം പരസ്പരം ഇടപെടുന്നില്ലെന്നും വായു പ്രക്ഷുബ്ധത സൃഷ്ടിക്കുന്നില്ലെന്നും ഉറപ്പാക്കുക.

സ്പ്രേ ബൂത്തിനായുള്ള ഫിൽട്ടർ

പെയിൻ്റ് ബൂത്തുകളിലെ വായു വൃത്തിയാക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്ന ഫിൽട്ടറുകൾ പെട്ടെന്ന് പൊടിയും പെയിൻ്റും കൊണ്ട് അടഞ്ഞുപോകുന്നു. അപ്പോൾ രക്തചംക്രമണത്തിൻ്റെ അളവ് വളരെ കുറയുന്നു, സുഖപ്രദമായ ജോലിക്ക് അതിൻ്റെ പുതുക്കൽ മതിയാകുന്നില്ല. ഇത് ഒരു ദുരന്തമല്ല, കാരണം വെൻ്റിലേഷൻ സിസ്റ്റത്തിന് ഒരു എയർ സപ്ലൈ പവർ റെഗുലേറ്റർ ഉണ്ടായിരിക്കണം.

കൂടാതെ, ആവശ്യമെങ്കിൽ ഫിൽട്ടറുകൾ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കാൻ സാധാരണയായി വളരെ എളുപ്പമാണ്. രണ്ട്-ഘട്ട ഫിൽട്ടറുകൾ ഉപയോഗിച്ചും പ്രശ്നം പരിഹരിക്കാനാകും. അവർ എയർ ഫിൽട്ടറുകളുടെ സേവന ജീവിതത്തെ ഗണ്യമായി വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു. ബാഹ്യ ഫിൽട്ടർ മുറിയിൽ പ്രവേശിക്കുന്നതിൽ നിന്ന് പൊടി തടയുമ്പോൾ (ഫിൽട്ടർ ദ്വാരങ്ങൾ വലുതാണ്), ആന്തരികമായത് കൂടുതൽ സൂക്ഷ്മമായ ക്ലീനിംഗ് കൈകാര്യം ചെയ്യുന്നു.

ഇത് വളരെ ചെറിയ പൊടിപടലങ്ങൾ, പെയിൻ്റ് തുള്ളികൾ, അതുപോലെ വാർണിഷ് സംയുക്തങ്ങൾ എന്നിവയെ കുടുക്കുന്നു. നിങ്ങൾ സമയബന്ധിതമായി ബാഹ്യ ഫിൽട്ടർ വൃത്തിയാക്കുകയാണെങ്കിൽ, നിങ്ങൾ പ്രധാന ഫിൽട്ടർ വളരെ കുറച്ച് തവണ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കേണ്ടതുണ്ട്. പൊടിയുടെ വലിയ കണങ്ങൾ മെഷിൽ നിന്ന് നീക്കംചെയ്യുന്നത് വളരെ എളുപ്പമാണ്, അങ്ങനെ അത് വീണ്ടും ഉപയോഗിക്കാൻ കഴിയും.

എയർ ഫ്ലോ റേറ്റ് തത്സമയം വിശകലനം ചെയ്യണം. പെയിൻ്റിംഗ് ബൂത്ത് പ്രത്യേക സെൻസറുകൾ കൊണ്ട് സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കണം. ഒഴുക്ക് വേഗത 20-25 സെൻ്റീമീറ്റർ / സെക്കൻ്റിൽ ആയിരിക്കണം. കണക്കുകൂട്ടലുകളിലേക്ക്, തീർച്ചയായും, കാറിൻ്റെ അളവ് ചേർക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്, അല്ലെങ്കിൽ മുറിയുടെ അളവിൽ നിന്ന് ഈ സൂചകം കുറയ്ക്കുക.

ആവശ്യമായ കണക്കുകൂട്ടലുകൾ

നിങ്ങളുടെ സ്പ്രേ ബൂത്ത് ശരിയായി പ്രവർത്തിക്കുന്നതിന്, മുറിയിൽ ആവശ്യമായ വായുസഞ്ചാരം നിങ്ങൾ കണക്കാക്കണം. നിങ്ങൾ കണക്കുകൂട്ടൽ ശരിയായി നടത്തുകയാണെങ്കിൽ, വിഷവാതകങ്ങളും പൊടിയും മുറിയിൽ അടിഞ്ഞുകൂടില്ല. ഇത് പെയിൻ്റ് ഓപ്പറേറ്ററെ സംരക്ഷിക്കുക മാത്രമല്ല, ചായം പൂശിയ ഉപരിതലത്തിൻ്റെ ഗുണനിലവാരം മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യും. നിങ്ങൾ ആവശ്യകതകളും നിറവേറ്റും അഗ്നിശമന വകുപ്പ്, ഒരു ചെറിയ സ്ഥലത്ത് വിഷാംശമുള്ള അസ്ഥിര വാതകങ്ങൾ അടിഞ്ഞുകൂടുന്നത് അഗ്നി അപകടമാണ്.

തീർച്ചയായും, ബുദ്ധിമുട്ടുകൾ ഉണ്ട്. രക്തചംക്രമണത്തിൻ്റെ അളവ് പെയിൻ്റ് ചെയ്യേണ്ട ഭാഗത്തിൻ്റെ വലുപ്പത്തെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. അതിനാൽ, ഒരു ചെറിയ ഭാഗം വരയ്ക്കുന്നതിന്, എയർ എക്സ്ചേഞ്ച് നിരക്ക് മണിക്കൂറിൽ അഞ്ച് തവണ ആയിരിക്കണം. സ്വാഭാവികമായും, ഒരു കാർ പെയിൻ്റ് ചെയ്യുന്നതിന്, ഇതിനകം സൂചിപ്പിച്ചതുപോലെ, 140 തവണയിൽ കൂടുതൽ ആവശ്യമാണ്.

വലിയ അറകളിൽ പെയിൻ്റ് ചെയ്യുന്നത് ലാഭകരമല്ലെന്ന് ഞങ്ങൾ കാണുന്നു ചെറിയ ഭാഗങ്ങൾ- ഇത് തികച്ചും യുക്തിസഹമാണ്. എന്നാൽ രക്തചംക്രമണം വളരെ കുറവായിരിക്കരുത്, അല്ലാത്തപക്ഷം ഇത് ചിത്രകാരൻ്റെ ആരോഗ്യത്തെ പ്രതികൂലമായി ബാധിച്ചേക്കാം. ആധുനിക പി പെയിൻ്റിംഗ് ബൂത്തുകൾപലപ്പോഴും ഓട്ടോമേറ്റഡ് ആണ്, അതിനാൽ തൊഴിലാളികൾ വെൻ്റിലേഷൻ്റെ ശക്തിയെക്കുറിച്ച് ചിന്തിക്കേണ്ടതില്ല.

എന്നിരുന്നാലും, ഹുഡ് ഓട്ടോമേറ്റഡ് അല്ലെങ്കിൽ, നിങ്ങൾ അത് സ്വയം തിരഞ്ഞെടുക്കേണ്ടതുണ്ട് ആവശ്യമായ അളവ്ഓരോ ഫാനിനും വെവ്വേറെ വിപ്ലവങ്ങൾ - മുകളിലേക്കും താഴേക്കും. അതേ സമയം, അവരുടെ പ്രകടനവും സൃഷ്ടിച്ച സമ്മർദ്ദവും നിങ്ങൾ അറിഞ്ഞിരിക്കണം.

നിങ്ങൾക്ക് ദോഷകരമായ വസ്തുക്കളുടെ സെൻസറിൻ്റെ വായനകളെയോ നിങ്ങളുടെ സ്വന്തം അനുഭവത്തെയോ ആശ്രയിക്കാം. സീലിംഗ് ഫിൽട്ടറിൻ്റെ വിസ്തീർണ്ണം അനുസരിച്ച് ഫാൻ മർദ്ദം കണക്കാക്കുന്നു - മുകളിലെ മോട്ടോറിനായി - ഫ്ലോർ ഫിൽട്ടറിൻ്റെ വിസ്തീർണ്ണത്തെ ആശ്രയിച്ച് - താഴത്തെ ഒന്നിന്.

ഒരു സാധാരണ പെയിൻ്റിംഗ് ബൂത്ത് പരമ്പരാഗതമായി ഒരു നിശ്ചിത എയർ എക്സ്ചേഞ്ച് ശേഷിയുടെ സവിശേഷതയാണ് - ശരാശരി, മണിക്കൂറിൽ 20 ആയിരം ക്യുബിക് മീറ്റർ. അത്തരം പ്രകടനത്തിന് പെയിൻ്റ് ചികിത്സയ്ക്ക് ശേഷമുള്ള ഭാഗത്തിൻ്റെ ഉയർന്ന നിലവാരം മാത്രമല്ല, ഉറപ്പുനൽകാൻ കഴിയും സുരക്ഷിതമായ വ്യവസ്ഥകൾഓപ്പറേറ്റർക്ക്.

വിതരണവും എക്‌സ്‌ഹോസ്റ്റ് വെൻ്റിലേഷനും സ്വയം ചെയ്യുക

നിങ്ങൾ ഇതിനകം തന്നെ ഒരു ബോക്സ് നിർമ്മിച്ചിട്ടുണ്ടെങ്കിൽ, അതിൽ നിങ്ങൾ ഭാഗങ്ങളോ മുഴുവൻ കാറുകളോ പെയിൻ്റ് ചെയ്യും, നിങ്ങൾക്ക് സ്വയം ഒരു ഹുഡ് ഉണ്ടാക്കാം. മുറിയുടെ അലങ്കാരം പൂർണ്ണമായും പൂർത്തിയാക്കിയതിനുശേഷം മാത്രമേ ഹൂഡിൻ്റെ ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ ചെയ്യാൻ കഴിയൂ എന്നത് ശ്രദ്ധിക്കുക: നിങ്ങൾ ചുവരുകൾ നിരത്തി, വെളിച്ചം സ്ഥാപിച്ചു.

പരമ്പരാഗതമായി, ഭിത്തികൾ ഈ സാഹചര്യത്തിൽ ലോഹ ഷീറ്റുകൾ അല്ലെങ്കിൽ ഷീറ്റുകൾ കൊണ്ട് പൊതിഞ്ഞതാണ് പ്ലാസ്റ്റിക് ലൈനിംഗ്. ഫ്ലൂറസെൻ്റ് ഉപയോഗിക്കുന്നതാണ് നല്ലത് അല്ലെങ്കിൽ LED ബൾബുകൾ: അവ ലാഭകരവും ഉപയോഗിക്കാൻ സുരക്ഷിതവുമാണ്, പെയിൻ്റ് ബൂത്ത് പോലുള്ള കത്തുന്ന മുറിയിൽ ഇത് വളരെ പ്രധാനമാണ്.

കുറഞ്ഞത് 600 ല്യൂമെൻസിൻ്റെ പ്രകാശം നൽകുക. ചുറ്റും പെയിൻ്റിൻ്റെ കട്ടിയുള്ള മൂടൽമഞ്ഞ് ഉണ്ടെങ്കിൽ അപര്യാപ്തമായ ലൈറ്റിംഗ് പരാജയപ്പെടും. നിങ്ങൾ വെൻ്റിലേഷൻ ശരിയായി സജ്ജീകരിച്ചാൽ ഇത് സംഭവിക്കില്ല: നിങ്ങളുടെ ഗാരേജിൻ്റെ തറയിൽ ഹുഡ് സ്ഥാപിക്കുക, സീലിംഗിൽ ഒരു ചൂട് തോക്ക് ഉപയോഗിച്ച് വായു കഴിക്കുക.

എന്നിരുന്നാലും, നിങ്ങൾ ഇതിനകം ശ്രദ്ധിച്ചതുപോലെ, ഹുഡ് ഡിസൈനുകൾ വളരെ വ്യത്യസ്തമായിരിക്കും, കൂടാതെ നിങ്ങൾക്ക് കൂടുതലോ കുറവോ സ്വതന്ത്രമായി പരീക്ഷിക്കാൻ കഴിയും. നിങ്ങൾ ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള ഘടകങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുകയാണെങ്കിൽ, ഒരു പെയിൻ്റ് ബൂത്തിൽ സ്വയം നിർമ്മിച്ച ഹുഡ് ഒരു ഫാക്ടറിയേക്കാൾ മോശമായി പ്രവർത്തിക്കില്ല.

അസമമായ വെൻ്റിലേഷൻ്റെ പ്രശ്നം ആളുകൾ പലപ്പോഴും അഭിമുഖീകരിക്കുന്നു. ഇത് ഒഴിവാക്കാൻ ഞാൻ ഇഷ്ടപ്പെടുന്നു പരിചയസമ്പന്നനായ മാസ്റ്റർ, എയർ ഡക്റ്റുകൾ സജ്ജീകരിക്കാൻ ഞാൻ നിങ്ങളെ ഉപദേശിക്കുന്നു, അങ്ങനെ അവർ ഗാരേജിൻ്റെ മുഴുവൻ ഉപരിതലത്തിലും ചൂട് തോക്കിൽ നിന്നുള്ള വായു പ്രവാഹങ്ങൾ തുല്യമായി വിതരണം ചെയ്യുന്നു.

ഒരു ചൂട് തോക്കിൻ്റെ ഘടന എല്ലാവർക്കും അറിയാം, അതിനാൽ നിങ്ങൾക്കത് സ്വയം നിർമ്മിക്കാനും കഴിയും. ഉയർന്ന ഊഷ്മാവ് ചൂടാക്കൽ മൂലകങ്ങളിലൂടെ പുറത്തുനിന്നുള്ള വായുവിനെ നയിക്കുന്ന ഒരു വലിയ ഫാൻ ആണ് ഹീറ്റ് ഗൺ. നിങ്ങൾ ചെയ്യാൻ ഏറ്റെടുക്കുകയാണെങ്കിൽ ചൂട് തോക്ക്സ്വയം, ചൂടാക്കൽ ഘടകങ്ങൾക്ക് പകരം നിങ്ങൾക്ക് നിക്കൽ-ക്രോം വയർ ഉപയോഗിക്കാം.

നിങ്ങൾ ഏകദേശം ഏഴ് മുതൽ എട്ട് വരെ ചൂടാക്കൽ ഘടകങ്ങളോ അവയുടെ പകരക്കാരോ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യേണ്ടതുണ്ട്. അപ്പോൾ ചേമ്പറിലെ വായു ആവശ്യമുള്ള ഊഷ്മാവിൽ ചൂടാക്കപ്പെടും. നിങ്ങൾക്ക് ചൂടാക്കൽ ഘടകങ്ങളോ ആവശ്യമായ വയർ ഇല്ലെങ്കിൽ, ഒരു ചൂട് ജനറേറ്റർ ഉപയോഗിക്കുക. അവൻ ഡീസൽ ഇന്ധനത്തിലാണ് ഓടുന്നത്.

സിസ്റ്റം ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്ത ശേഷം, അത് പരിശോധിക്കുന്നത് ഉറപ്പാക്കുക. കണക്കുകൂട്ടലുകളെ അടിസ്ഥാനമാക്കി, ഒരു പ്രത്യേക വലുപ്പത്തിൻ്റെ ഭാഗങ്ങൾ വരയ്ക്കുന്നതിനോ അല്ലെങ്കിൽ ഒരു മുഴുവൻ കാർ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നതിനോ എക്‌സ്‌ഹോസ്റ്റ് പവർ ക്രമീകരിക്കുക. ഒരു ബൂത്തിൽ പെയിൻ്റിംഗ് ഒരു പരിചയസമ്പന്നനായ ചിത്രകാരൻ ചെയ്യണം; പെയിൻ്റ് ബൂത്ത് തകർന്നാൽ വാതകങ്ങൾ നിറയ്ക്കുന്നത് തടയാൻ വെൻ്റിലേഷൻ സംവിധാനത്തിൻ്റെ സേവനക്ഷമത നിരീക്ഷിക്കുന്ന ഒരു പങ്കാളിയും ഉണ്ടായിരിക്കണം.

ഹുഡ് സുരക്ഷ

അവസാനമായി, സിസ്റ്റം എത്രത്തോളം സുരക്ഷിതമാണെന്ന് ശ്രദ്ധിക്കുക. വികസനം ഫലപ്രദമായ സംവിധാനംമികച്ച പെയിൻ്റിംഗ് ഗുണനിലവാരം കൈവരിക്കാൻ മാത്രമല്ല, ജോലി സമയത്ത് പരമാവധി സുരക്ഷയും വെൻ്റിലേഷൻ സഹായിക്കുന്നു. ഈ സുപ്രധാന സംവിധാനം കഴിയുന്നത്ര സുരക്ഷിതമാക്കാൻ മൂന്ന് വഴികളുണ്ട്:

• എയർ ഡക്റ്റുകളിൽ സ്ഫോടനം-പ്രൂഫ് ചെക്ക് വാൽവുകൾ സ്ഥാപിക്കുക;
• ജോലിയുടെ ഫലമായി രൂപം കൊള്ളുന്ന മാലിന്യങ്ങളുടെ രേഖകൾ സൂക്ഷിക്കുക;
• ആവശ്യമെങ്കിൽ, ബോക്സിലെ അന്തരീക്ഷം മെച്ചപ്പെടുത്താൻ സഹായിക്കുന്നതിന് അധിക ലോക്കൽ എക്‌സ്‌ഹോസ്റ്റ് മോട്ടോറുകൾ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുക.

പെയിൻ്റിംഗ് സമയത്ത് പുറത്തുവിടുന്ന മാലിന്യങ്ങളും നീരാവിയും വായുവിനേക്കാൾ ഭാരം കൂടിയതാണോ അതോ ഭാരം കുറഞ്ഞതാണോ എന്ന് മുൻകൂട്ടി പരിഗണിക്കുക. ആദ്യ സന്ദർഭത്തിൽ, തറയ്ക്ക് സമീപമുള്ള എക്സോസ്റ്റ് ഓപ്പണിംഗുകളിൽ നിങ്ങൾ കൂടുതൽ ശ്രദ്ധിക്കേണ്ടതുണ്ട്. മൊത്തം രക്തചംക്രമണ വായുവിൻ്റെ മൂന്നിലൊന്ന് ഭാഗം മാത്രമേ മുകളിലെ അറയിൽ നിന്നും പ്രധാന ഭാഗം താഴത്തെ ഭാഗത്ത് നിന്നും നീക്കം ചെയ്യുന്ന വിധത്തിൽ ഹുഡ് രൂപകൽപ്പന ചെയ്യേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്. പ്രതീക്ഷിക്കുന്ന നീരാവി വായുവിനേക്കാൾ ഭാരം കുറഞ്ഞതാണെങ്കിൽ നിങ്ങൾ നേരെ വിപരീതമായി ചെയ്യേണ്ടതുണ്ട്, അതനുസരിച്ച്, പ്രധാനമായും മുകളിൽ അടിഞ്ഞുകൂടും.

നിങ്ങൾ ജെറ്റ് പെയിൻ്റിംഗ് യൂണിറ്റുകൾ അധികമായി ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുകയാണെങ്കിൽ, നിങ്ങൾക്ക് പ്രാദേശിക സ്ഫോടന-പ്രൂഫ് ഹൂഡുകൾ പോലും ആവശ്യമാണ്. ഒരു പെയിൻ്റ് ടേബിളിന് മുകളിലോ സ്റ്റാൻഡിലോ പെയിൻ്റ് ബാത്തിന് സമീപമോ ഈ രണ്ട് ഹൂഡുകൾ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുന്നത് നല്ലതാണ്.

കണക്കുകൂട്ടൽ ഞങ്ങൾ കാണുന്നു വെൻ്റിലേഷൻ സിസ്റ്റം- ഒരു പ്രൊഫഷണലിനെ ഏൽപ്പിച്ചേക്കാവുന്ന ഉത്തരവാദിത്തമുള്ള ജോലി. നിന്ന് ശരിയായ പ്രവർത്തനംവെൻ്റിലേഷൻ ആളുകളുടെ ജീവിതത്തെയും പെയിൻ്റിംഗിൻ്റെ ഗുണനിലവാരത്തെയും ബാധിക്കുന്നു.

മറ്റ് ആളുകൾക്ക് വേണ്ടി ജോലി ചെയ്യാൻ നിങ്ങൾ ആഗ്രഹിക്കുന്നുവെങ്കിൽ, ഒരു വിദഗ്ദ്ധനും പ്രൊഫഷണലുമായ നിങ്ങളുടെ പ്രശസ്തി ഹുഡിനെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. ഇവിടെ വിവരിച്ചിരിക്കുന്ന നുറുങ്ങുകൾ വായിച്ചതിനുശേഷം, നിങ്ങൾക്ക് ചില റെഡിമെയ്ഡ് എക്‌സ്‌ഹോസ്റ്റ് ഹുഡ് സിസ്റ്റം തിരഞ്ഞെടുക്കാം, അവയിൽ പ്രത്യേക സ്റ്റോറുകളിൽ ധാരാളം ഉണ്ട്.

ആദ്യം മുതൽ നിങ്ങളുടെ വർക്ക്ഷോപ്പ് സൃഷ്ടിക്കുക എന്നതാണ് നിങ്ങളുടെ തിരഞ്ഞെടുപ്പെങ്കിൽ, നമ്മുടെ സ്വന്തം, ഈ വിഷയത്തിൽ നിങ്ങൾക്ക് മതിയായ യോഗ്യതയുണ്ടെന്ന് ഉറപ്പുവരുത്തുക, കൂടുതൽ പ്രൊഫഷണൽ പുസ്തകങ്ങൾ വായിക്കുക, വേൾഡ് വൈഡ് വെബിലൂടെ നോക്കുക. അപ്പോൾ നിങ്ങൾ തീർച്ചയായും വിജയിക്കും.

നിങ്ങൾക്ക് കാർ പെയിൻ്റിംഗിനെക്കുറിച്ച് എല്ലാം അറിയണോ? കൂടുതൽ ഉപയോഗപ്രദമായ ലേഖനങ്ങൾ വായിക്കുക:

• . മനോഹരം, എനിക്ക് എന്ത് പറയാൻ കഴിയും.
• . ശക്തിയുള്ളതായി തോന്നുന്നു.
• . കാറിൽ, തീർച്ചയായും.