Cauruļu liekšanas mašīna VMS-23V Paredzēts ūdens un gāzes cauruļu liekšanai aukstā stāvoklī bez smilšu pildīšanas. Sastāv no lieta rāmja, elektromotora ar ātrumkārbu un darba mehānisma.
Uz darba mehānisma piramīdas veidā ir izvietoti kustīgi un fiksēti veltņi četru diametru cauruļu saliekšanai. Katrs fiksēto un kustīgo veltņu pāris tiek izmantots, lai saliektu noteikta diametra cauruli bez mašīnas pārregulēšanas. Liekšanai paredzētā caurule tiek ievietota skavā, kas atbilst caurules diametram. Kad iekārta ir ieslēgta, kustīgais veltnis saliec cauruli, apvelkot to ap stacionāro veltni.

Tehniskie dati

Liekto cauruļu diametrs Dу, mm 15 - 32
Cauruļu vidējais lieces rādiuss, mm, pie D mm
15 — 50
20 — 65
25 — 90
32 — 114
Darbrata griešanās ātrums, apgr./min - 5,7
Liekšanas ātrums, grādi/s – 34 un 24
Elektriskais motors
tips - A02-21-6
jauda, ​​kW - 3
griešanās ātrums, apgr./min - 1000
izmēriem, mm
garums - 1055
platums - 720
augstums - 1135
Svars, kg - 500

Cauruļu liekšanas sešu pozīciju mehānisms VMS-26A paredzēts ūdens un gāzes cauruļu saliekšanai kronšteinos, kronšteinos vai līkumos aukstā stāvoklī bez pildvielas. Tas sastāv no rāmja, šūpuļmehānisma, elektromotora ar pārnesumkārbu, plāksnes un slīdņa.
Uz zema ātruma pārnesumkārbas vārpstas ir uzstādīts cilindrisks zobrats, kas nodod rotāciju uz ekscentriskās vārpstas zobratu, kura rotācijas kustību svira pārvērš slīdņa translācijas kustībā. Slīdnis darbojas vadotnēs, kas regulētas ar atbrīvošanas skrūvēm. Liekšanas veltņi ir uzstādīti uz slīdņa un plāksnes.
Mehānismam ir trīs pozīcijas katra nominālā diametra cauruļu locīšanai. Lai noņemtu caurules pēc saliekšanas, uz slīdņa un plāksnes ir uzstādītas īpašas tapas.

Tehniskie dati

Liekto cauruļu diametrs Dу, mm - 15 un 20
Cauruļu vidējais lieces rādiuss, mm, pie Dy -, mm:
15 — 49
20 — 63
Slīdņa gājiena garums, mm - 115

Elektriskais motors
tips - A02-3 -4
jauda, ​​kW - 3

Kopējie izmēri, mm:
garums - 2040
platums - 850
augstums - 1020
Svars, kg - 1030

Vairāku pozīciju mehānisms STD-102 paredzēts līkumu un puslīkumu locīšanai no ūdens un gāzes caurulēm. Tas sastāv no rāmja, piedziņas, kloķa mehānisma, galda ar slīdni un elektroiekārtām. Uz galda tiek fiksēti rullīši, bet uz galda slīdņa tiek fiksēti sektori, kas atbilst izliecamo cauruļu diametriem un to izliekuma leņķim.
Caurule tiek uzlikta uz galda starp rullīti un sektoru. Sektors, veicot turp un atpakaļ kustību, noliec cauruli.

Tehniskie dati

Caurules diametrs Dу, mm — 25-50
Slīdņa dubulto sitienu skaits 1 minūtē ir 10
Slīdņa gājiens, mm - 230
Cauruļu iekšējais lieces rādiuss, mm, pie Dу, mm:
25 — 87
32 — 114
40 — 125
50 — 170
Elektriskais motors:
tips - A02-42-4
jauda, ​​kW - 5,5
griešanās ātrums, apgr./min - 1500
Kopējie izmēri, mm:
garums - 2300
platums - 830
augstums - 990
Svars, kg - 1800

Cauruļu liekšanas mašīna TGS-2 Paredzēts ūdens un gāzes cauruļu locīšanai bez pildvielas.

Tehniskie dati

Liekto cauruļu diametrs Dy, mm - 50; 40; 32; 25;
Caurules lieces rādiuss, mm - 240; 190; 165; 130
Bloka kustības ātrums, mm/min — 230
Maksimālais skrūves gājiens, mm - 260
Elektriskais motors:
tips - AO2-42-4
jauda - 2,8
griešanās ātrums, apgr./min - 1420
Kopējie izmēri, mm.
garums - 1120
platums - 860
augstums - 665

Mašīna STD-439 paredzēts ūdens un gāzes cauruļu liekšanai aukstā stāvoklī bez serdeņa.

Tehniskie dati

Liekto cauruļu diametrs Dy, mm - 15; 20; 25; 32
Liekšanas rādiuss (vidējais), mm - 50; 65;90; 114

Kopējie izmēri, mm:
garums - 858
platums - 590
augstums - 1115
Svars, kg - 503

Sešu pozīciju mašīna 26A paredzēts ūdens un gāzes cauruļu saliekšanai līkumos, pīlēs un kronšteinos.

Tehniskie dati

Liekto cauruļu diametrs Dy, mm - 15; 20
Liekšanas rādiuss (vidējais), mm - 50; 65
Elektromotora jauda, ​​kW - 3
Kopējie izmēri, mm:
garums - 2040
platums - 850
augstums - 1020
Svars, kg -1030

Mehānisms STD-672 Paredzēts ligzdu izgatavošanai ūdens un gāzes vadu galos.

Tehniskie dati

Apstrādāto cauruļu diametrs D, mm - 15; 20; 25
Minimālais sagataves garums, mm - 200
Kontaktligzdas garums, mm —
Zvana iekšējais diametrs, mm - 23; 29; 35
Augstfrekvences instalācijas veids - HF1-60/0.066
Piedziņas elektromotora jauda, ​​kW – 4
Kopējie izmēri, mm:
garums - 3750
platums - 2850
augstums - 2280
Svars, kg - 2680

Cauruļu liekšanas kvalitāte ir atkarīga no operatora prasmes, instrumentu un aprīkojuma izvēles, kā arī no apstrādei izvēlētās iekārtas. Cauruļu liekšanas mašīna var būt manuāla, pusautomātiska un automātiska. Izvēloties jaunu vai lietotu cauruļu liekšanas mašīnu, jāņem vērā: liekamās caurules materiāls, tās sienas biezums un ārējais diametrs, līkumu skaits un rādiuss. Svarīga ir vajadzīgā apstrādes kvalitāte, nepieciešamā iekārtas produktivitāte un pircēja finansiālās iespējas.

Galvenie atlases kritēriji

Ja apstrādes laikā nepieciešams iegūt lielu lieces rādiusu (vairāk nekā 5 caurules diametrus). alumīnija profils, kanāli, stūri utt., labākais variants kļūs par trīs ruļļu cauruļu liekšanas mašīnu.

Liekšanas izstrādājumiem no krāsainā metāla un nerūsējošā tērauda ar diametru no 6 līdz 22 mm griešanas mašīnas un gala formēšanas mašīnas. Šādas iekārtas ir pieprasītas apkures, ūdens un gāzes sildīšanas ierīču, gaisa kondicionieru un kompresoru ražošanā.

Lai izveidotu līkumu ar nelielu rādiusu (mazāk nekā 5 caurules diametri), ir nepieciešama mašīna ar serdi. Stienis ar elastīgu galu ļauj iegūt 1,5 caurules diametra lieces rādiusu. Šajā gadījumā izstrādājuma iekšpusē neveidojas krokas. Šādā veidā var apstrādāt jebkuras formas un materiāla profilus, tostarp vara, alumīnija un nerūsējošā tērauda profilus.

Hidrauliskās piedziņas mašīnām ir salīdzinoši zemas izmaksas, taču arī apstrādes ātrums un precizitāte būs zema

Pusautomātiskā iekārta saliec cauruli, kuras rādiuss ir vienāds ar lieces galvas rādiusu, un tā ir pieprasīta, apstrādājot taisnstūrveida un kvadrātveida profilus, kā arī apaļas caurules. T ir piemrota masveida raoanas apstkiem, kur nav nepiecieama liela smas slodze, kur augstas kvalitātes lieces un ne augsta cena iekārtas.

Vienas galvas mašīnas veic viena rādiusa liekšanu. Vairāku galvu ļauj izveidot taisnu posmu starp līkumiem ar vienādiem vai atšķirīgiem noapaļošanas rādiusiem. Aprīkojums ir aprīkots ar stūmēju cauri rullīšiem, pateicoties kuriem ir iespējams izveidot gludas lokas, spirāles, liela rādiusa arkas.

Iekārta var apstrādāt caurules ar diametru līdz 103 mm.

Ar paaugstinātām kvalitātes prasībām tiek izmantots aprīkojums: locīšanas galviņas, priekšējā vai astes skava, salocīšanas turētājs. Šādas preces tiek izgatavotas pēc pasūtījuma.

Cauruļu liekšanas mašīnu modeļi

Navy 23

Šādas cauruļu liekšanas mašīnas ir paredzētas izstrādājumu aukstai locīšanai bez serdeņa un pildvielas. Tas tiek apstrādāts apaļas caurules diametrs līdz 25 mm. Mainot rullīšus, var arī saliekt profilus. Mašīnas jauda: 2,8 kW. Komplektā ietilpst sprauslas caurulēm ½″, ¾″, 1″, 11/2″, vidējais lieces rādiuss 49 mm.

CNC cauruļu lokotājs ļauj samazināt cilvēka līdzdalību ražošanas procesā

CNC

Uzticamība un augsta produktivitāte ir īpaši svarīga automatizētajās ražošanas līnijās. CNC iekārtas tiek uzstādītas kopā ar robotizētiem manipulatoriem un iekraušanas un izkraušanas ierīcēm.

Pilnībā automātiskā mašīna 800 VGP izliek caurules līdz 80 mm. Liekšanas virziens var būt ar kreiso vai labo roku. Programmatūra VGP 3D samazina defektu iespējamību un samazina programmas rediģēšanas laiku.

Video apskats: cauruļu apstrāde uz CNC cauruļu liekšanas mašīnas

STG 45r

Izmanto cauruļu liekšanai, izmantojot satīšanas metodi. Tam ir elektrohidrauliskā piedziņa, un to vada manuāli.

Lielākais apstrādājamās caurules diametrs: 45 mm, lieces leņķis: 190°, jauda: 4 kW.

CE 51

Ļauj augstas precizitātes ūdens un gāzes vadu profila liekšanu dažādi izmēri, ieskaitot tos ar plānām sienām (tinuma metode). Izliekumu izskats tiek novērsts, pateicoties elastīgam serdeņam un locījuma gludinātājam. Iekārta var darboties automātiskajā režīmā. CNC ierīce kontrolē sagataves lineārās un rotācijas kustības.

Maksimālais caurules izmērs: 51 mm. Elektromotora jauda: 1,5 kW.

INSTAN

Cauruļu liekējs ir aprīkots ar hidraulisko piedziņu manuāla vadība, apstrādā apaļo tēraudu, kā arī gāzi un ūdens caurules. Apstrādājot plānsienu izstrādājumus (sienas biezuma attiecība pret tā diametru nedrīkst pārsniegt 0,06), ražotājs iesaka izmantot blīvu smilšu iepakojumu.

Augstas veiktspējas mašīna UGS-6/1A

UGS-6/1A MM3-3101№1A

Paredzēts apstrādei dažādi veidi profils. Īpaši izstrādāts veltnis ļauj maksimāli automatizēt lieces procesu. Šī augstas veiktspējas iekārta var veikt darbības automātiskajā un manuālajā režīmā. Tās priekšrocības:

• Iespēja vadīt, izmantojot tālvadības pulti un radio kanālu.
• Iekārtas aprīkotas ar tehnoloģiskām iekārtām dažādām lieces operācijām, un ieviesta dinamiskā bremzēšanas sistēma.
• Apstrādājamo sagatavju diametrs: no 3/8″ līdz 2″. Apaļus, kvadrātveida un taisnstūrveida velmētus izstrādājumus var saliekt.
• Rotācijas instrumenta frekvence: 3,2 apgr./min.

IV 3429

To izmanto izstrādājumu aukstai locīšanai ar un bez serdeņa (uztinot uz liekšanas veltņa). Liekšanas rādiuss: no 1,5 caurules diametra līdz 500 mm. Mašīnas jauda: 7,5 kW, lielākais sagataves diametrs: 76 mm. Mašīnas īpašības:

• Veltņu un serdeņu komplekts ļauj apstrādāt dažāda izmēra sagataves.
• Divi darbības ātrumi priekš dažādi režīmi apstrāde.
• Stienis ar regulējamām atdurēm ļauj izvairīties no iepriekšēju marķējumu veikšanas uz izstrādājuma.
• Trīs pozīciju ierīce lieces leņķu iestatīšanai (pēc pieprasījuma var uzstādīt sešu pozīciju ierīci).
• Reversais gājiens tiek veikts ar lielu ātrumu.
• Ja nepieciešams, varat pasūtīt elastīgu serdi profila, plānsienu (ar biezumu 1 mm vai vairāk) un eliptisku cauruļu apstrādei.

Saimniecībā noteikti noderēs paštaisīts cauruļu liekējs

Lai apstrādātu caurules ar diametru līdz 25 mm, ar savām rokām varat izgatavot cauruļu liekšanas mašīnu. Jums būs nepieciešams: betona plāksne, betona urbis un vairākas metāla tapas. Darbības procedūra ir šāda.

1. Uz plātnes tiek uzzīmēts 5x5 cm izmēra režģis.
2. Krustojuma punktos tiek urbti dziļi caurumi, kuros tiek iedurtas tapas.
3. Tad caurule tiek ievietota starp zobiem un saliekta līdz vajadzīgajam rādiusam.

Noslēgumā secinām, ka automātiskā cauruļu liekšanas iekārta ir neaizstājama masveida un sērijveida ražošanā. Programmēšanas process ļauj redzēt gatavs produkts trīs dimensijās. Ja jums ir nepieciešama budžeta mašīna tāda paša rādiusa līkumu izgatavošanai, hidrauliski darbināms aprīkojums būtu labākais risinājums. Un, lai saliektu vairākas caurules, varat izgatavot mājās gatavotu ierīci.

Cauruļu liekšanas mašīnu ražošanas vēsture Maskavas mehāniskajā rūpnīcā Nr.3 ilgst vairāk nekā 40 gadus šādas iekārtas tiek ražotas kopš 1973. gada. Viena no pirmajām ražotajām cauruļu liekšanas mašīnām bija VMS-23V un tobrīd jau tika eksportēta. Mašīnai bija fiksēti un kustīgi četru izmēru ½”, ¾”, 1”, 11/4” rullīši, kas izvietoti piramīdiski. Liekšanas instrumenta griešanās ātrums ir 4,28 apgr./min ar 3 kW elektriskās piedziņas jaudu. Mašīna tika izgatavota čuguna korpusā ar izmēriem 1054x725x490 Mašīnas šaurā specializācija neļāva izliekt caurules ar diametru 11/2”, 2”. Cauruļu liekšanas mašīna VMS-23V tika ražota aptuveni desmit gadus līdz 1983. gadam.

Nākamā cauruļu liekšanas iekārta, ko ražoja Maskavas mehāniskā rūpnīca Nr.3, bija STD-439, kas tika ražota kopš 1983. gada. Mašīna, tāpat kā iepriekšējā, tika izgatavota čuguna korpusā. Tās uzstādīšanai bija nepieciešams īpaši sagatavots pamats. Cauruļu liekšanas iekārta bija aprīkota ar tārpu pārnesumkārbu un darba instrumenta piedziņu no ārējā zobrata. Bloki, tāpat kā iepriekšējā iekārta, palika izvietoti piramīdiski, arī veltņiem bija četri standarta izmēri ½”, ¾”, 1”, 11/4” un tie neļāva saliekt caurules ar diametru 11/2”, 2”. Liekšanas instrumenta griešanās ātrums ir pieaudzis līdz 6 apgr./min, bet tajā pašā laikā kopējie izmēri pieauguši līdz 858x590x1115. Elektriskās piedziņas jauda 3 kW. Cauruļu liekšanas mašīna STD-439 tika ražota apmēram sešus gadus līdz 1989. gadam.

1989. gadā ražošanā tika nodota zīmola STD-22012 cauruļu liekšanas iekārta, kas tika ražota divās versijās: ar piramīdas rullīšu bloku cauruļu liekšanai, izmantojot četru standarta izmēru ½”, ¾”, 1” velmēšanas metodi. , 11/4” un pirmo reizi ar galviņu caurulēm 11/2”, 2”. Gulta kļuva sametināta. Cauruļu liekšanas iekārta bija aprīkota tāpat kā iepriekšējā ar tārpu pārnesumkārbu, bet liekšanas instrumenta rotācijas zobrats jau bija ar iekšpusi. Ir pievienota mehāniskā bremze. Liekšanas instrumenta griešanās frekvence ir 5 apgr./min, izmantojot velmēšanas metodi, un 2,5 apgr./min, izmantojot tinumu metodi. Elektriskās piedziņas jauda palielinājās līdz 4 kW. Kopējie izmēri palielinājās un sasniedza 925 x 690 x 1100. Mašīnas svars sasniedza 850 kg. Cauruļu liekšanas mašīna STD-22012 tika ražota neilgu laiku, tikai aptuveni trīs gadus līdz 1991. gadam.

Sākot ar 1991. gadu, mašīnas sāka izstrādāt Maskavas mehāniskās rūpnīcas projektēšanas nodaļā. 1991. gadā tika izlaists uzlabots cauruļu liekšanas mašīnas STD-22012U modelis diapazons pirmo reizi, pateicoties maināmiem paliktņiem un rullīšiem. Ritenis ar iekšējo zobratu ir uzstādīts uz metināta rāmja ar gliemežpārvadu, un pirmo reizi ir izstrādāta regulējama kariete. centra attālums. No iepriekšējās mašīnas palika apakšējā daļa, kā arī mehāniskā bremze. Augšējā daļa ir uzlabots, ļaujot paplašināt lokāmo cauruļu klāstu no ½” līdz 2”. Liekšanas instrumenta griešanās ātrums saglabājās 5 apgr./min ar elektrisko piedziņas jaudu 4 kW. Kopējie izmēri ir mainījušies augstumā, pateicoties jaunajai augšējai daļai, līdz 925x690x1000 Mašīnas svars ir samazinājies līdz 780 kg. Cauruļu liekšanas mašīna STD-22012 tika ražota apmēram trīs gadus līdz 1993. gadam.

Līdztekus cauruļu liekšanas mašīnas STD-22012U ražošanai kopš 1991. gada tika ražota virkne mašīnu UGS-1, UGS-2, UGS-3, parasti eksperimentālas izstrādei. optimāli risinājumi. Iekārta veica arī liekšanu paplašinātā diapazonā no ½” līdz 2” ar mainīgu centra attāluma diapazonu. Metināts rāmis, gliemežpārvads, bez mehāniskās bremzes. Mašīnu sērija izcēlās ar pārnesumu, pārnesumkārbu un elektromotoru kinemātiku. Liekšanas instrumenta griešanās ātrums ir 2…4 apgr./min ar elektriskās piedziņas jaudu 3…4 kW. Kopējie izmēri ir mainīti uz 800 x 700 x 1000. Mašīnas svars manāmi samazinājies līdz 550...650 kg. Šī eksperimentālā cauruļu liekšanas mašīnu sērija tika ražota līdz 1995. gadam. Tajā pašā sērijā 1994. gadā uz laiku tika ražota cauruļu liekšanas iekārta UGS-4. Darbagalds UGS-4 bija darbagalds, kura iekšpusē atradās lieces instrumenta rotācijas piedziņa, kas ietvēra motoru ar siksnas piedziņu un tārpu pārnesumkārbu pašu produkciju, spirālveida pāris ar zobstieni un zobratu, priekšpārnesums un galvenais pārnesums ar ārējo zobratu. Tika izgatavoti 2 prototipi. Pārbaudes atklāja tārpa un skrūves pāra zemu efektivitāti ( paštaisīts). Palielinot jaudu no 3 līdz 5,5 kW, tika saliektas ½” un ¾” caurules, tad radās rāmja vērpšanas efekts.

Sakarā ar UGS-4 skrūvju pāra ražošanas sarežģītību, tārpu zobratu un ievērojamo rāmja svaru, 1994. gadā tika nolemts uzsākt jauna mašīnas modeļa UGS-5 izmēģinājuma ražošanu ar principiāli jaunu izkārtojumu un labu efektivitāti. . Pamatojoties uz atkritumiem tehniskie risinājumi, sākot ar STD 22012Udo UGS-3 iekārtu, jaunā UGS-5 modeļa izstrādātā mašīna apvienoja lielu griezes momentu ar optimālu dzinēja jaudu ar labu efektivitāti un augstu produktivitāti, pateicoties liekšanas instrumenta rotācijas ātrumam - 3 apgr./min. Mašīna bija aprīkota ar astoņstūra gultni ar planetāro pārnesumkārbu, galveno pārnesumu ar iekšējo zobratu un karieti ar maināmu centra attālumu, padarīja mašīnu universālu un daudzfunkcionālu Liekto cauruļu diapazons ir ½”, ¾”, 1”, 11/. 4”, 11/2”, 2” Izmēri tika ievērojami samazināti līdz 720x700x900, un mašīnas svars pirmo reizi nokritās zem 400 kg un sasniedza 330 kg. Modelis izrādījās tik veiksmīgs, ka konkurenti pat sāka to kopēt un viltot. Bieži vien pārdošanā parādījās identiskas kopijas. Šī iekārta tika ražota aptuveni 12 gadus līdz 2006. gadam, taču laiks prasīja modernizāciju un uzlabojumus elektronikas un automatizācijas jomā.

Šajā sakarā kopš 2007. gada ražošanā tiek nodota jauna sestās paaudzes cauruļu liekšanas iekārta UGS-6/1. Atšķirīga iezīme Mašīna pārslēdzās uz diviem darbības režīmiem: automātisko un manuālo. Liekšanas procesu sistēma pirmo reizi veica automātiski elektroniskā vadība saskaņā ar doto programmu. Liekšanai tērauda caurules mašīna bija aprīkota ar komplektiem paplašinātā diapazonā no 3/8” līdz 2”. Mašīnai bija kariete ar iespēju regulēt centra attālumu. Griezes momentu radīja progresīvā planetārā pārnesumkārba, kas izgatavota pēc 3K shēmas. Mašīna bija aprīkota ar dinamisku bremžu sistēmu galvenajai piedziņai. Liekšanas instrumenta griešanās ātrums ir 3,2 apgr./min ar elektrisko piedziņas jaudu 3 kW. Kopējie izmēri 630x790x980. Ar vadības paneli, kas ērtībai atrodas uz rotējoša kronšteina, izmēri bija 630x900x1140. Iekārtas svars ir 330 kg Cauruļu liekšanas mašīna UGS-6/1 tika ražota aptuveni piecus gadus līdz 2012. gadam.

Kopš 2012. gada ražošanā tiek nodots uzlabots sestās paaudzes cauruļu liekšanas mašīnas UGS-6/1A modelis. Mašīna no iepriekšējā modeļa atšķīrās ar modernu mikroprocesoru sistēmu lieces leņķa kontrolei, kurā pirmo reizi bija iekļauts kodētājs. Vadības panelis sāka atrasties tieši uz rāmja. Operatora ērtībām iekārta bija aprīkota ar paliktni liekšanas iekārtu ieklāšanai Kopējie izmēri 630x780x1100. Mašīnas svars ir samazinājies līdz 320 kg.

Cauruļu liekšanas mašīnas, sākot ar 1991. gadu, izstrādāja Maskavas Mehāniskās rūpnīcas Nr.3 galvenais konstruktors M.V. Katru gadu cauruļu liekšanas mašīnas tiek pastāvīgi modernizētas un uzlabotas. Kopš 2015. gada UGS - 6/1A sāka aprīkot ar modernizētu stacionāro vadības paneli, kā arī nodrošināja iespēju tālvadība izmantojot radio kanālu. Mašīnas modernizētā elektronika tagad ļauj ar augstu precizitāti un stabilu atkārtojamību saliekt izliektas detaļas, minimāli mainot profila ģeometriju, neveidojot rievojumus, līkumus un citus defektus noteiktā leņķī līdz 180 grādiem ar kļūdu uz augšu. līdz 0,5 grādiem. Mašīnu var vadīt gan manuālā, gan automātiskajā režīmā, un automātiskajā režīmā liekšanas procesu veic elektroniskā vadības sistēma pēc dotās programmas. Jaudas vadības panelis ir modernizēts, nodrošinot lielāku uzticamību un stabilu darbību elektrotīklā. Mašīna ir aprīkota ar dinamisku bremžu sistēmu galvenajai piedziņai.

Pateicoties maināmajam tehnoloģiskajam aprīkojumam, mašīnu iespējams izmantot, veicot dažādas lieces darbības. Standarta komplektācijā ietilpst seši nomaināmi bloki un rullīši, kas paredzēti ūdens un gāzes cauruļu locīšanai saskaņā ar GOST 3262-75, ar diametru no ½” līdz 2” un sieniņu biezumu no 2 līdz 4,5 mm Pēc īpaša pasūtījuma papildus aprīkots ar iekārtām garo velmēto izstrādājumu locīšanai: apaļie, kvadrātveida un taisnstūrveida velmējumi, sloksnes, kā arī ir iespēja locīt stiegrojumu, kas ir svarīgi mašīnas izmantošanai uz būvlaukumos. Sīkāku informāciju par jauno mašīnu iespējām vienmēr var atrast, sazinoties ar Maskavas mehānisko rūpnīcu Nr.3.

Cauruļu liekšanas mašīnas UGS-6/1A apkope

Periodiskā apkope.
Apkopes biežums ir saskaņā ar prasībām attiecībā uz iekārtas sastāvdaļām un daļām ekspluatācijas laikā.
Veicot periodisko apkopi, ETO darbi un papildu darbi tiek veikti atkarībā no biežuma (skatīt eļļošanas tabulu):
– vismaz reizi mēnesī pārbaudīt un ieeļļot zobratus, vadošās skrūves un vadotnes;
– ne retāk kā reizi pusgadā ieeļļot gultņu blokus, pārbaudīt servisu, kā arī noregulēt spraugas un urbt;
– katru gadu pārbaudīt eļļas klātbūtni reduktora motoros un nepieciešamības gadījumā papildināt;
– mašīnas ekspluatācijas laikā ilgāk par 5 gadiem tiek veikta pilnīga detaļu un detaļu nodiluma diagnostika un novērtēšana, nepieciešamības gadījumā to nomaiņa, kā arī eļļas maiņa galvenās piedziņas reduktora motora korpusā.

Cauruļu liekšanas mašīnas variācijas

Ir ārkārtīgi grūti saliekt cauruli manuāli, pat ar masīvu fiksētu ierīču palīdzību, un nav vajadzības runāt par locīšanas precizitāti. Jau sen tika izgudrots manuālais cauruļu liekējs, kas tiek izmantots arī mūsdienās, īpaši privātā lietošanā. Bet diemžēl ne katra caurule ir viņa kontrolē, un darba temps ir diezgan zems. IN rūpnieciskā mērogā ir nepieciešams kaut kas fundamentālāks un stabilāks.

Mūsdienās nozare ir apguvusi vairākas dažādu modifikāciju cauruļu liekšanas mašīnas. Tie ir stacionāri un mobilie cauruļu lokotāji. Šis aprīkojums ir sadalīts vienībās ar manuālo hidraulisko piedziņu, mašīnās ar elektrisko piedziņu un universālajos modeļos cauruļu spirālveida gredzenveida locīšanai.

Mājokļu un komunālās saimniecības jomā, kā arī rūpniecībā stacionārās cauruļu locīšanas mašīnas ir kļuvušas plaši izplatītas, savukārt būvniecībā mobilā cauruļu locīšanas iekārta ir ierasta darba objektos. Parasti mobilā mašīna ir pieprasīta tur, kur ir nepieciešams ātri saliekt cauruli, nenovēršot uzmanību no galvenā darba.

Elektriskais cauruļu liekējs ir paredzēts augstas stiprības velmētu izstrādājumu apstrādei, proti: tērauda stiegrojumam un stieņiem, profila caurule un velmēti izstrādājumi ar taisnstūrveida un apaļām sekcijām. Minētā cauruļu liekšanas iekārta ļauj salīdzinoši īsā laika periodā tikt galā ar lielu materiāla apjomu. Šīs aprīkojuma kategorijas pārstāvji ir cauruļu liekējs UGS-5 un cauruļu liekējs UGS-6, kas profilcauruli izliek noteiktā leņķī, apvelkot to ap bloku, kamēr materiāls netiek pakļauts termiskai iedarbībai.

Cauruļu liekšanas kompleksu pielietojums dažāda veida ražošanā.

Atkarībā no uzņēmuma vajadzībām, īpašas tehnoloģiskās shēmas un dažāda veida instrumenti, bez kuriem nav iespējams nevienas ražošanas saskaņots darbs. Iegūtā produkta kvalitāte neapšaubāmi ir atkarīga no trim faktoriem: speciālista prasmes, izejmateriāla kvalitātes un specializētā aprīkojuma specifikas. Pēdējais ietver arī cauruļu liekšanas mašīnas.

Nepieciešamība pēc darbgaldiem nepārtraukti pieaug, jo neviens speciālists nevar manuāli sasniegt tādu pašu produktivitātes pakāpi. Mūsdienīgs cauruļu liekēji ir augsts precizitātes līmenis, ko vienkārši nav iespējams sasniegt, neizmantojot īpašu aprīkojumu.

Cauruļu liekēju pārdošana ļauj atjaunināt tehniskā bāze un nodrošināt augstas kvalitātes velmēta metāla apstrādi jauns līmenis. Līdz ar to, zinot uzņēmuma galveno darbības veidu un tā ražošanas slodzes, varam droši teikt, kādi liekšanas iekārtu veidi būs katra uzņēmuma prioritāte.

Cauruļu liekšanas mašīna būvniecības uzņēmumiem

Vislielākā nepieciešamība pēc aprīkojuma priekš cauruļu locīšana mūsdienu būvniecības uzņēmumi testē. Ņemot vērā viņu darba specifiku, šie uzņēmumi izmanto liekšanas mašīnu kā perifēro aprīkojumu gandrīz katrā objektā. Atkarībā no būvniecības operāciju sarežģītības un izejmateriāla, iepriekš minētie uzņēmumi ekspluatē gandrīz visu liekšanas iekārtu klāstu.

Bāzes objektos lielisks palīgs būs tādi mašīnu aprīkojuma veidi kā: manuālais cauruļu lokotājs un elektriskais cauruļu liekējs. Ar lieliem ražošanas apjomiem un augstu apstrādāto velmēto izstrādājumu izturību, elektriskais cauruļu liekējs ir populārs. Elektriskais cauruļu liekējs, kura cena ir daudzkārt atšķirīga no manuālo mašīnu cenas, nodrošina profila cauruļu, tērauda stiegrojuma un stieņu, kā arī velmētu vai taisnstūra profilu locīšanu. Uz numuru kvalitatīvs aprīkojums Sekojošie modeļi ietver elektroapgādi: cauruļu lokotājs UGS-5 un cauruļu liekējs UGS-6.

Papildus elektropiedziņas iekārtām būvniecības uzņēmumi diezgan bieži izmanto manuālo aprīkojumu. Manuālo iekārtu izmantošana ļauj apstrādāt velmētos izstrādājumus grūti sasniedzamās būvlaukumos - kur stacionāra kompleksa uzstādīšana nav iespējama. Turklāt, šī mašīna Cauruļu liekšanai ir viegls, kompakts un viegli pārnēsājams. Svarīgi ir arī tas, ka manuāla liekšanas iekārta, kuras cena svārstās no 250 līdz 550 dolāriem, atmaksāsies vien pāris mēnešu laikā. Kamēr iegūto produktu kvalitāte būs nevainojama.

Cauruļu locīšana metālapstrādes uzņēmumos

Dažos metālapstrādes uzņēmumu un rūpnīcu ražošanas posmos nevar iztikt bez šāda veida aprīkojuma, piemēram, cauruļu liekšanas mašīnas. Un, ja būvniecības uzņēmumi, apstrādājot velmētus, ņem vērā mobilitāti, tad liela rūpniecības uzņēmumiem koncentrēties uz augstu veiktspējas līmeni.

Cauruļu liekšana metālapstrādes uzņēmumos tiek veikta, izmantojot stacionārus kompleksus uz hidrauliskajām sistēmām vai elektrisko piedziņu. Zīmīgi, ka cauruļu liekšanas mašīna ar hidraulisko sistēmu ir nedaudz zemāka par iekārtu ar elektrisko piedziņu un moderna sistēma takelāža. hidrauliski tam ir mazs svars un izmērs, kas padara to ērtu transportēšanai un uzstādīšanai.

Cauruļu liekšanas mašīna

UGS-6/1 MMZ-3101-Nr. 1 ir moderns tehnoloģiskās iekārtas, kas ļauj veikt sarežģītas lieces darbības ar dažāda veida profiliem. Šīs modifikācijas cauruļu liekējs ir paredzēts cauruļu liekšanai no no nerūsējošā tērauda, melnie un krāsainie metāli, velmējot ap bloku aukstā stāvoklī. Cauruļu lokotāji UGS-6/1 labi tiek galā arī ar cinkotajām caurulēm un velmētajiem izstrādājumiem, izmantojot īpašu rullīti, kas ļauj maksimāli automatizēt apstrādes tehnoloģiju.

Mašīna MMZ-3101-Nr. 1 ir iekārta cauruļu liekšanai, kas darbojas gan manuālā, gan automātiskā režīmā. Mašīnas nepārtrauktu darbību nodrošina īpaša sistēma elektroniskā vadība, kas kontrolē UGS-6 cauruļu lokotāju saskaņā ar iepriekš iestatītu programmu.

Cauruļu liekšanas kompleksu veidi

Balstoties uz velmētā tērauda apstrādes īpašībām, ražošanas tehnoloģiju un vadības sistēmu, cauruļu liekšanas mašīnām ir šāda klasifikācija: pārnēsājamas un stacionāras, hidrauliskas un mehāniskās sistēmas, kā arī cauruļu liekēji ar elektrisko un manuālo piedziņu. Liekšanas mašīna, kuras cena mainās atkarībā no iekārtas sarežģītības, būs lielisks palīgs gan mazam, gan lielam cauruļu pirmapstrādes uzņēmumam. būvniecības uzņēmums. Turklāt mūsdienās cauruļu liekējus pārdod ar elektronisku ierīci, kas paredzēta koordinātu sistēmas programmēšanai.

Nepieciešams, ja ūdensvadu locīšana vai gāzes caurules tieši montāžas vietā. Ja prioritāte ir augsta mobilitāte un neliels cauruļu apstrādes apjoms, tad manuālais cauruļu liekējs šajā gadījumā būs labākais risinājums. Smagai slodzei un stacionārai lietošanai vislabāk ir izmantot elektrisko cauruļu liekēju.

Vairāk iespēju un liela jauda Hidrauliskais cauruļu liekējs atšķiras no parastajām manuālajām mašīnām. Hidrauliskā sistēma no šī aprīkojumaļauj apstrādāt velmētu tēraudu ar diametru līdz 3 collām, neprasot speciālista papildu piepūli. Cauruļu liekšanas mašīna ar hidrauliku ir ievērojami zemāka par iekārtu ar elektrisko piedziņu un sarežģītu aprīkojumu. Hidrauliskais komplekss, tāpat kā manuālā cauruļu liekšanas iekārta, izceļas ar maziem izmēriem un svaru, pateicoties kuriem mašīnas var transportēt, lai atvieglotu uzstādīšanu.

Cauruļu liekšanas mašīna: priekšrocības

Process ir darbietilpīgs, ar augsts līmenis precizitāte, kas galu galā ļauj iegūt augstas kvalitātes produktus, kas saglabā savas īpašības apstrādes laikā tehnoloģiskās īpašības un reprezentabls izskats.

1. Ērta vadības sistēma, kas aprīkota ar liekšanas mašīnām, nodrošina kontroli pār elastīgas caurules divos režīmos - automātiskais un manuālais. Ir aprīkots elektriskais cauruļu liekējs elektroniskā sistēma kontrole, kas ļauj speciālistam minimāli piedalīties tehnoloģiskajā procesā.

2. Profila caurules locīšana tiek veikta, izmantojot dinamisko bremžu sistēmu. Šī sistēma uzticams un ērts, jo tas var apturēt galveno piedziņu, nospiežot elektrisko pedāli vai no elektroniskā vadības paneļa.

3. Cauruļu liekšanas iekārtai (cauruļu liekējs UGS-5, UGS-6) ir papildus aprīkojums tehnoloģisko iekārtu veidā, ar kuru palīdzību tiek veiktas locīšanas operācijas dažādos darbības līmeņos.

4. Visas lietas ņemtas vērā tehniskajiem parametriem, iepriekš aprakstītās iekārtas var uzstādīt uz jebkura cieta pamata vai pārklājuma, jo tam nav nepieciešama speciāli aprīkota vieta.

5. Cauruļu liekējs, kura cena ir pieņemama pat maziem uzņēmumiem, pilnībā attaisno savas izmaksas ar augsto produktivitāti un iegūto produktu kvalitāti.

Kas ir cauruļu liekšanas mašīnas un kas jāzina, izvēloties cauruļu liektāju.

-Šo cauruļu liekēji, to produktivitāte ļauj samazināt izmaksas līdz minimumam un viegli tikt galā ar masveida ražošanu.

Šādas ierīces galveno pielietojuma jomu var saukt par būvniecību, apkalpojošām organizācijām, kas ražo renovācijas darbi. Tieši šajās situācijās amatniekiem dažkārt nākas apstrādāt (locīt) caurules vai citus metāla profili. Pateicoties šādas ierīces izmantošanai, jums ir lieliska iespēja saliekt cauruli tieši tā, kā jums nepieciešams, vienlaikus ievērojot visus nepieciešamos izmērus līdz milimetriem, un īpaša priekšrocība ir tā, ka pēc tam jums nav jālabo dažādas krokas vai saplacināšana. no materiāla. Bez cauruļu liekējišobrīd grūti iedomāties kādu remonta vai būvniecības procesu, jo ļoti bieži ir nepieciešama ātra cauruļu locīšana pašā uzstādīšanas vietā. Un dažāda aprīkojuma pieejamība mašīnām ļauj paplašināt iespējas strādāt ar dažāda diametra un sekciju caurulēm.

Cauruļu lokotāji var iedalīt vairākās grupās un kategorijās: pēc darbības principa tās var iedalīt stacionārajos un manuālajos, savukārt pēc darbības mehānisma – mehāniskajos un hidrauliskajos. Ja jūs saskaraties ar uzdevumu izliekt vai noapaļot gāzes un ūdens caurules, vislabāk ir izvēlēties pārnēsājamas caurules ar manuālu (izmanto nelielam darbam) vai elektrisko piedziņu.

Tik moderns cauruļu liekēji kļūs par jūsu unikālo palīgu jautājumos, kas saistīti ar deformāciju (fleksiju) dažādi veidi caurules, veicot Būvniecības darbi. Izmantojot ierīci ar nosaukumu cauruļu liekējs, Jums būs iespēja apstrādāt apaļo un taisnstūrveida sekciju velmētos izstrādājumus. Spilgts piemērs ir caurules, tērauda stiegrojums, kā arī visa veida stieņi, kas izgatavoti no dažādi veidi metāls Atbilstoši jūsu vēlmei un vajadzībām jums ir iespēja iepriekš pielāgot lieces leņķi cauruļu liekējs, ir arī modeļi, kuros šo parametru var ieprogrammēt, izmantojot elektronisku ierīci, kuras darbība balstās uz nolasīšanu sensoru ierīces. Pieejamība elektroniskās ierīces V cauruļu liekējiļauj viegli izveidot, piemēram, 100 identiskus kronšteinus, neizmantojot nekādas veidnes un netērējot laiku pārstrādei.

Vēl vienu svarīgs parametrs, kas jāizmanto, lai vadītu izvēli, var saukt: diametrs, caurules sienas biezums, rādiuss un sagataves lieces leņķis. Attiecīgi ir nepieciešams pārnest caurules parametrus no zīmējuma uz iekārtu, kuru vēlaties iegādāties, analizējot cauruļu sienu biezumu un iespējamo iekšējo lieces rādiusu atbilstību - tieši šo attiecību optimālums ļauj jums iegūt cauruli (detaļu) saliektā stāvoklī bez deformācijas.

Par jebkuru mašīnas modeli priekš cauruļu locīšana netika apspriests, tas vienmēr ir jāatceras augsta pakāpe precizitāte - šeit lielu lomu spēlē motora bremžu sistēma un uzstādītās elektroniskās sistēmas uzticamība.

Kam vēl jāpievērš uzmanība, izvēloties modeli? cauruļu liekējs? Šeit ir piemērs: ja izmantojat manuālais cauruļu liekējs, neapšaubāmi, tas ir ērts transportēšanas ziņā, jo nesver pārāk daudz. Priekšrocības ar elektrisku piedziņu tas ir arī acīmredzams: šajā gadījumā jūs saņemat iespēju veikt lielu diametru, cita starpā līdzīgus modeļus cauruļu liekēji raksturo arī augsta produktivitāte. Ja jūs saskaraties ar uzdevumu strādāt mazos ražošanas cehos un jums ir nepieciešams apstrādāt varu un plānsienu caurules – manuālais cauruļu liekējs tieši tas, kas jums nepieciešams. Ja jums ir jāinstalē vai jāmontē visdažādākie sakaru tīkli - gāze, ūdens, apkure utt., noteikti izmantojiet mobilo tālruni manuālais cauruļu liekējs, jo šie ir modeļi, kas ļaus saliekt caurules tieši to ieguldīšanas vietā. Daži vārdi par elektriskajām piedziņām cauruļu liekēji: to galvenā pielietojuma joma ir liela diametra cauruļu locīšana. Šo modeļu priekšrocības, protams, ietver pietiekami augstu veiktspēju. Izmantojot datus cauruļu liekēji Jūs varat saliekt sagataves līdz 180º leņķī, un netiks novēroti cauruļu defekti, piemēram, rievojums vai saliekums.

Jāatzīmē, ka lietotāji dod priekšroku elektromehāniskajai cauruļu liekēji ar CNC, kam raksturīga iespēja programmēt vairākas koordinātas. Īpaša uzmanība ir jādod šajā gadījumā lieces galvas (ratnes) rotācija, lieces plaknes rotācija, kā arī cauruļu padeves regulēšana. Par elektromehānisko priekšrocībām cauruļu liekēji ar CNC vispirms jāiekļauj: augsta precizitāte(līdz 0,1 mm, 0,1º), trūkums ir augstā cena un ilgtermiņa aprīkojuma atmaksāšanās.