Dozēšanas sūkņi ir īpašas vienības, kuru funkcija ir dozēt šķidrumus, kas cirkulē zem spiediena. Neatkarīgi no konstrukcijas un ražotāja šīs sūknēšanas sistēmas ir daudzu nozaru neatņemama sastāvdaļa.

Dozēšanas sūkņa darbības princips un tā konstrukcija

Dozēšanas sūkni darbina elektriskais motors, ko darbina strāva, izmantojot magnētisko elementu. Papildus motoram dozēšanas sūkņa dizains ietver šādus elementus:

• Ātrumkārba;
• Regulēšanas mehānisms;
• Hidrauliskais cilindrs;
• Vadības pogas.

Regulēšanas mehānisms tiek izmantots, lai pārveidotu piedziņas vārpstas radīto griezes momentu. Rezultātā tiek radīta virzuļa turp un atpakaļ kustība. Dozēšanas sūkņa konstrukcija ļauj regulēt arī virzuļa gājiena garumu. Lai veiktu visas ierīces darba procesu, ir nepieciešams hidrauliskais cilindrs.

Sūkņa darbības princips ir balstīts uz noteiktas šķidruma devas iesūkšanu, pēc kuras tas tiek iespiests dozēšanas līnijā.

Mainot ierīču garumu un gājiena biežumu, operatori var iestatīt nepieciešamo agregātu veiktspēju. Turklāt šī indikatora diapazons būs diezgan plašs – no 5 ml/stundā. līdz 40 tūkst.l./h.

Dozēšanas sūkņu veida izvēle - ierīču klasifikācija

Dozēšanas sūkņus var izmantot dažādos pielietojumos. Šajā gadījumā vienības tiek sadalītas savā starpā pēc modifikācijas, veiktspējas un veida. Ņemot vērā lielo sūkņu veidu skaitu, eksperti nolēma ierīces sadalīt trīs galvenajos veidos. Pārdošanā var atrast šādas sistēmas:

• Virzuļa sūknis ir augstspiediena ierīce, kas paredzēta darbam ar lielos daudzumosšķidrums vai pastāvīga spēcīga plūstoša ūdens spiediena radīšana Iekārtu var izmantot arī, strādājot ar toksiskām vielām ar blīvumu līdz 2 tūkstošiem kg/m 3. Virzuļa bloks darbojas pēc virzuļa pārvietošanas principa, kurā veidojas augsts spiediens vai vakuums;
• Membrānas bloks - šajā ierīcē sūkšana tiek veikta, oscilējot membrānu. Šajā gadījumā membrāna spēlē arī darba kameras lomu. Pēc savas konstrukcijas šāda veida bloki atgādina virzuļu ierīces Nepārtrauktai plūsmai diafragmas sūknis ir aprīkots ar divām darba kamerām, no kurām katrā ir vārsts. Kad gaiss tiek padots gaisa kamerā, gaiss izspiež šķidrumu cauruļvadā;
• Peristaltiskais sūknis – veiksmīgi tiek galā ar kristalizējošo un kodīgo vielu uzņemšanu un sūknēšanu.

Atkarībā no piedziņas veida dozēšanas sūkņus iedala šādos veidos:

• Hidrauliskais;
• Mehānisks;

Katrs no šiem aprīkojuma veidiem ir atradis savu pielietojumu noteiktas jomas. Ikdienā to darbība tiek uzskatīta par nepraktisku vienību augsto izmaksu dēļ.

Dozēšanas sūkņu pielietošanas jomas

Plaša funkcionalitāte, augsta uzticamība un izturība ir padarījusi dozēšanas sūkņus par vienu no populārākajām vienībām nozarē. Mūsdienās šis aprīkojums tiek veiksmīgi izmantots:

• Ķīmiskajās rūpnīcās sajaukšanai, šķīdināšanai un dozēšanai ķīmiskās vielas un to savienojumi;
• Naftas produktu pārstrādes rūpnīcās, lai dozētu dažādu piedevu pievienošanu degvielai un citiem degošiem materiāliem;
• uz naftas ieguves platformām, lai pievienotu piedevas un piedevas urbumiem un urbumu galvām;
• Smidzināšanas stacijās ūdens attīrīšanai;
• Vienības tiek izmantotas tvaika ģeneratori un spēkstacijas ķīmisko vielu apstrādei;
• Visbiežāk dozēšanas sūkņus izmanto ūdens attīrīšanas iekārtās. Iekārta tiek izmantota dzelzs sulfāta un citu ķīmisko vielu dozēšanai augstas kvalitātes šķidruma attīrīšanas nolūkā;
• Pārtikas uzņēmumos tomātu, majonēzes, sviesta, sīrupu un visu veidu mērču dozēšanai un pasniegšanai;
• Dzērienu ražošanai sūkņi piegādā krāsvielas un citas pārtikas piedevas dozētā veidā;
• Pašapkalpošanās automazgātavām tērauda un citu metālu ražošanā;
• Keramikas izstrādājumu ražošanai. Sūkņi tiek izmantoti peldbaseinam, kurā keramikas izstrādājumi tiek pakļauti dzesēšanas fāzei.

Mūsdienās ir diezgan grūti atrast sūknēšanas aprīkojumu, kas pēc popularitātes varētu konkurēt ar dozatoriem. Tos izmanto gandrīz visur, kur nepieciešama šķidruma padeve precīzos daudzumos.

ND tipa dozēšanas sūkņi - īpašības un priekšrocības

Šīs vienības sastāv no sūkņa un piedziņas. Piedziņas lomu dizainā spēlē reduktors un elektromotors.

Agregātu konstrukcijā ir iekļauts arī divu vai vienas piedziņas mehānisms un viens vai divi hidrauliskie cilindri.

Šīs iekārtas priekšrocības ietver:

• Laba konstrukcijas kvalitāte un rezerves daļas;
• Ilgs kalpošanas laiks;
• Viegli remontējams un viegli kopjams;
• Augsta veiktspēja.

Šīs markas dozēšanas sūkņi visbiežāk tiek izmantoti naftas rūpniecībā un ķīmiskajā ražošanā.

Aqua zīmola vienības – aprīkojuma pielietojuma jomas

Ir atrasti šīs markas sūkņi plašs pielietojums attīrot lielu ūdens daudzumu. Tie labi tiek galā ar īpaši lielu šķidruma daudzumu savākšanu un sūknēšanu.

Mūsdienās šos sūkņus izmanto arī farmācijā un pārtikas ražošanā. Starp šī zīmola ierīču priekšrocībām ir:

• Vienkāršs dizains;
• Ilgs garantijas laiks;
• Apkopes vienkāršība;
• Ķīmiskā izturība;
• Spēja izturēt lielas slodzes.

Šī ražotāja sūkņu trūkumi ietver salīdzinoši augstās izmaksas, kas padara tos nepieejamus dažiem pircējiem.

Sergejs Čerkasovs
DOZĒŠANAS SŪKŅI: veidi, izvēle, uzstādīšana
žurnāls "S.O.K.", Nr.1, 2006, 39.-41.lpp.

Dozēšanas sūkņa uzstādīšanas shēma nepārtrauktai dozēšanai Dozēšanas iekārtu popularitāte ir saistīta ar tehnoloģiskie procesiūdens attīrīšana. Koagulācija, flotācija, dezinfekcija, attīrītā ūdens sastāva korekcija utt. - neviens no uzskaitītajiem procesiem nevar iztikt bez reaģentu šķīdumu pievienošanas ūdenim.

Nepieciešams dozēšanas ierīču elements ir konteineri no polietilēna. Anion LLC ražo plastmasas traukus dozēšanas stacijām ar tilpumu 60, 100, 200 litri.

Zemāk ir izvilkumi no raksta par dozēšanas sūkņu uzstādīšanu un to elektroinstalācijas shēmām.

"....Apspriežot dozēšanas sūkņus, nav iespējams ignorēt to uzstādīšanas pamatprasības un to elektroinstalācijas shēmas. Tas ir saistīts ar faktu, ka papildus pašam dozēšanas sūknim sūkņa instalācijā ir jāparedz papildu ierīces diagrammu, lai nodrošinātu gan stabilu sūkņa darbību, gan un iegūtu viendabīgu dozētā reaģenta maisījumu ar attīrīto ūdeni.

Pirmkārt, pievērsīsim uzmanību konteineri dozētā reaģenta šķīdināšanai un uzglabāšanai. Izvēloties tos, jāņem vērā šādi punkti:

• Augstums konteineri nedrīkst pārsniegt sūkņa sūkšanas augstumu (ja sūknis ir uzstādīts tieši uz konteineri).
• Jauda jāaprīko ar vāku iekšējai pārbaudei un vietu maisīšanas ierīces piestiprināšanai (ja nepieciešams).
• Saziņai ar atmosfēru ir jānodrošina vītņots veidgabals (tas ļauj pievienot filtru).
• Materiāls, no kura tas izgatavots jaudu, jābūt ķīmiski saderīgam ar dozējamo vidi.

Dozējot lielus apjomus, jāparedz speciālas ķīmisko reaģentu noliktavas, kurās tiks sagatavota, filtrēta un uzglabāta dozētā barotne.

Iesūkšanas cauruļvada galā, kas atrodas tvertnes iekšpusē, ir jāuzstāda pretvārsts un sensors šķidruma līmeņa kontrolei tvertnē (sūkņiem ar iespēju to savienot). Pretvārsts un līmeņa kontroles sensors jānovieto stingri vertikāli, lai izvairītos no pielipšanas. Dozējot agresīvus šķidrumus, sūkņa iesūkšanas līnijā jāuzstāda slēgvārsts.

Uz dozēšanas sūkņa izplūdes līnijas jāuzstāda arī pretvārsts un slēgvārsts, lai izolētu sūkņa spiediena līniju no cauruļvada (vai kapacitatīvā iekārta), kurā tiek ievadīts dozētais šķidrums. Lai homogenizētu (labāk sajauktu) dozēto reaģentu un galveno ūdens plūsmu, uz maģistrālā cauruļvada pēc reaģenta ievades bloka jāuzstāda statiskais maisītājs (īpaši, dozējot viskozus šķidrumus).

Dozēšanas sūknim jābūt stingri nostiprinātam, lai tā darbības laikā nebūtu vibrācijas. Dozēšanas galviņas (darba kameras) iesūkšanas un izplūdes vārstiem jābūt novietotiem stingri vertikāli, lai izvairītos no pielipšanas. Dozēšanas sūknis ir savienots tā, lai nodrošinātu brīvu piekļuvi sūknim un lai nepieciešamības gadījumā dozēšanas galviņu varētu viegli noņemt.

Tādas pašas prasības jāievēro, piesienot dozēšanas sūkņus, izmantojot stingrus cauruļvadus.

Attēlā 1-3 parādīts standarta shēmas dozēšanas sūkņu uzstādīšana

Piederumi siksnām plastmasas konteineri

Šī raksta pilna versija pdf formātā (1,2 MB)

MTZ dozēšanas sūknis ir neatņemama hidrauliskā tilpuma kompleksa sastāvdaļa, kas kontrolē traktoru. Tas veicina pareizu šķidruma sadali un tā padevi hidrauliskajiem cilindriem, kas, savukārt, ievērojami vienkāršo traktora vadību.

Tas ļauj operatoram pielikt daudz mazāk pūļu, lai pagrieztu riteni, kas ir ļoti svarīgi, ja traktors ir smagi noslogots.

1 Kāds ir MTZ sūkņa darbības princips?

MTZ dozēšanas sūknis tiek ražots traktoru rūpnīcā Minskā. Ražotājs ir maksimāli vienkāršojis iekārtas konstrukciju, lai nodrošinātu labu mehānismu nodilumizturību un vieglu apkopi. Vienība ietver 3 galvenās sastāvdaļas:

Sūkņa oscilējošais bloks satur vairākas daļas: stacionāru statoru un rotoru, pie kura pieguļ ierīces spole. Spole ir nostiprināta ar 2 atsperēm un savienota ar stūres statņa vārpstu. Kustības laikā stūres statnis iedarbina spoli un, pārvietojoties attiecībā pret centrālo asi, piegādā eļļu sūkņa iekšpusē.

Korpusa īpašais vārstu bloks satur pretvakuuma, drošības, pretvārstus un triecienizturīgus vārstus. Pretvārsti nepieciešams hidrauliskā motora atteices gadījumā. Tad vārsts aizver hidrauliskās pastiprinātāja sistēmas iztukšošanas kanālu, traucējot šķidruma kustību. Drošības vārsti regulē spiedienu eļļas cauruļvadu sistēmā.

Pretvakuuma vārsti palīdz pārvietot eļļu uz hidrauliskajiem cilindriem sistēmas kļūmju laikā. Triecienizturīgi vārsti regulē spiedienu līnijās pie ļoti lielas slodzes, braucot pa nelīdzeniem ceļa posmiem.

Dozatora sūknis jāuzstāda uz iekārtām, kas pārvietojas ar ātrumu, kas nepārsniedz 50 km/h, un jāatrodas iekārtas tilpuma hidrauliskajā piedziņā.

Ietekmējot vadības sistēmu, dozatora sūknis piegādā darba šķidrumu hidrauliskajam cilindram un uzlabo operatora darbības. Ja vadības sistēma netiek ietekmēta, sūkņa pozīcija kļūst neitrāla, un tas novada šķidrumu tieši uz drenāžas sistēmu.

2 Kā pareizi uzstādīt dozēšanas sūkni?

Uzstādot dozēšanas sūkni MTZ 80 un MTZ 82, tiek veikta stūres pastiprinātāja sistēmas (hidrauliskā stūres vadība) daļēja nomaiņa ar HSC (hidrauliskā tilpuma stūrēšana). stūrēšana).

MOUNTAIN komplektā ietilpst:

Ja nepieciešams, iegādājieties arī celtni, kas bloķē HSC mehānisma diferenciāli. To izmanto, lai aizstātu stūres pastiprinātāja slēdzeni. Šis celtnis nodrošina iespēju bloķēt stūri nestabilos ceļa posmos, kas uzlabo transportlīdzekļa manevrētspēju.

2.1. Instalācijas algoritms

1. Vispirms noņemiet stūres pastiprinātāja kārbu (sadalītāju). Lai to izdarītu, jums ir jānoņem vadības sviras, pēc tam noņemiet putekļu plāksnes, blīves un putekšņlapas. Pēc tam jums ir jānoņem pārsegi un jāizvelk spoles.
2. Nākamajā posmā gultņi tiek nomainīti, ja esošie ir nolietojušies.
3. Noņemiet ierīces tārpu.
4. Dozatora vārpsta ir uzstādīta tārpa vietā.
5. Dozēšanas ierīce ir pieskrūvēta pie nepieciešamā stieņa. Uzstādīšanai tiek izmantotas iegremdētas skrūves.
6. Pēc tam tiek pārbaudīts sūknis un pēc tam dozēšanas sūknis tiek uzstādīts uz MTZ hidrauliskajā pastiprinātāja sistēmā.

Pārējā HPS komplekta daļa tiek mainīta pirms ierīces uzstādīšanas.

2.2. IERĪCES UZSTĀDĪŠANA MTZ AR SAVĀM ROKSĀM (VIDEO)

3 Sūkņa kļūmes

Jebkurš MTZ 82 dozatora vai tilpuma stūres sistēmas darbības traucējums var radīt sarežģījumus vadības sistēmas darbībā. Lai atjaunotu sistēmas funkcionalitāti, ir nepieciešama skaidra izpratne par to, kas tieši kļuvis nelietojams. To var spriest pēc šādām pazīmēm:

Hidrauliskā pastiprinātāja ķēdes piesārņojums var izraisīt arī darbības traucējumus.

Ja sūkņa vārsti ir aizsērējuši ar netīrumiem un citām daļiņām, tie nespēs pārvietot šķidrumu caur sistēmu un regulēt spiedienu. Rezultātā sistēmas veiktspēja samazināsies, un tā var salūzt.

Dozēšanas tehnoloģijas popularitāte ir saistīta ar ūdens attīrīšanas tehnoloģiskajiem procesiem. Koagulācija, flotācija, dezinfekcija, attīrītā ūdens sastāva korekcija u.c. – nevienu no uzskaitītajiem procesiem nevar veikt, nepievienojot ūdenim reaģentu šķīdumus. Svarīgs faktors, apstrādājot ūdeni ar ķimikālijām, ir to lietošanas precizitāte.

Šeit viena no galvenajām priekšrocībām nevarētu būt noderīgāka virzuļu sūkņi-Šo augsta precizitāte sūknētā šķidruma padeve. Otra virzuļsūkņu izmantošanas priekšrocība dozēšanas procesos ir mazā izplūdes kameras darba telpa, kas, pirmkārt, samazina ķīmisko reaģentu zudumus (dažreiz ļoti dārgi) to dozēšanas laikā, un, otrkārt, ļauj izgatavot kameras korpusu. no korozijizturīgiem materiāliem, kas var izturēt saskari ar gandrīz jebkuru agresīvu vidi.

Un visbeidzot, trešais faktors, kas ir ietekmējis tik plašu virzuļsūkņu izmantošanu dozēšanas procesos, ir iespēja palielināt vai samazināt izplūdes kameras darba telpu, regulējot virzuļa gājiena garumu. Tātad, kādas problēmas var atrisināt, izmantojot dozēšanas sūkņus modernas sistēmasŪdens attīrīšana? Šis:

• biocīdu (oksidētāju) šķīdumu dozēšana ūdens dezinfekcijas procesos;
• koagulantu šķīdumu dozēšana pirms filtru dzidrināšanas;
• inhibitoru dozēšana reversās osmozes iekārtās;
• regulēšana ķīmiskais sastāvsūdens dažādu veidu dzērienu pagatavošanā;
• ūdens ķīmiskā sastāva regulēšana siltuma un elektroenerģijas procesos (ūdens karstā ūdens un tvaika katliem, ūdens cirkulācijas ūdens apgādes sistēmām, tvaika kondensāta sistēmu attīrīšana u.c.);
• reaģentu dozēšana peldbaseinu ūdens dezinfekcijai un tā ķīmiskā sastāva regulēšanai.

Un tas nav viss dozēšanas sūkņu iespējamo lietojumu saraksts. Turpmākās diskusijas laikā dizaina iezīmes No vienas vai otras dozēšanas tehnoloģiju grupas mēs pievērsīsim uzmanību to vēlamajām pielietojuma jomām.

Plaša spektra iespējamais pielietojums dozēšanas sūkņi izraisīja īstu "vētru" dizaina izstrādē, kā rezultātā radās dozēšanas sūkņi dažādi veidi, jaudas un modifikācijas. Tagad mēģināsim izprast visu dozēšanas iekārtu dažādību, kas tagad ir tirgū.

Dozēšanas sūkņu klasifikācija

Ar visu to daudzveidību dozēšanas sūkņus var iedalīt divās nosacītās kategorijās:

• atkarībā no virzuļa konstrukcijas - virzulis un diafragma;
• atkarībā no piedziņas veida - sūkņi ar mehānisko un hidraulisko piedziņu.

Dozēšanas sūkņus raksturo dozētā šķidruma padeves ātrums, maksimālais darba spiediens, dozēšanas precizitāte, darba kameras veids (atkarībā no tā, vai tas ir virzuļsūknis vai diafragmas sūknis) un materiāla veids, no kura izgatavota darba kamera. . Tabulā 1 parādīti galvenie materiāli, ko mūsdienu rūpniecībā izmanto virzuļa un diafragmas (membrānas) tipa dozēšanas sūkņu darba kameras un virzuļa ražošanai.

Konstrukcijas materiāli, no kuriem izgatavota darba kamera un virzulis (vai membrāna), ir rūpīgi jāpārbauda materiāla ķīmiskā saderība ar sūknējamo vidi. Reaģentu padeve ar dozēšanas sūkņiem tiek regulēta, mainot virzuļa gājiena garumu vai gājienu skaitu (darba ciklus).

Virzuļa gājiena garums tiek mainīts vai nu izmantojot mikrometrisko skrūvi, vai izmantojot īpašus mehāniskos sadalītājus, kas ierobežo virzuļa gājienu. Virzuļa gājienu skaita maiņa tiek veikta, pielāgojot iestatījumus elektriskā shēma sūkņa vadība.

Parasti dozēšanas sūkņi ir aprīkoti ar drošības vārstiem un ierīcēm gaisa izvadīšanai no darba kameras. Gandrīz viss mūsdienīgi modeļi aprīkots ar elektroniskiem kontrolieriem vadībai, kas ļauj ne tikai mainīt reaģenta padevi no sūkņa vadības paneļa, bet arī regulēt dozēšanas ātrumu atbilstoši signāliem, kas saņemti no ārējām vadības un mērierīcēm (piemēram, impulsu skaitītājiem, ierīcēm (vai sensoriem)) ūdens kvalitātes rādītāju uzraudzībai utt.).

Galvenie regulatoru veidi, ko izmanto dozēšanas sūkņu vadīšanai, ir norādīti tabulā. 2.

Virzuļa tipa dozēšanas sūkņi

Virzuļa dozēšanas sūkņus parasti izmanto, ja nepieciešams radīt spēcīgu dozējamās vides spiedienu (līdz 20-30 MPa vai vairāk) vai ja nepieciešams liels dozētā reaģenta daudzums. Tie ir paredzēti neitrālu, agresīvu, toksisku un kaitīgu šķidrumu, emulsiju un suspensiju ar augstu kinemātisko viskozitāti (apmēram 10 -4 -10 -5 m 2 /s) tilpuma spiediena dozēšanai ar blīvumu līdz 2000 kg/m 3 .

Atkarībā no sūkņa veida (virzuļa diametrs, sūkņa raksturlielumi un virzuļa gājienu skaits) plūsmas ātrums var svārstīties no dažām mililitru desmitdaļām līdz vairākiem tūkstošiem litru stundā. Šāda veida dozēšanas sūkņu pamatkonstrukcija ir parādīta attēlā. 1. Virzuļu sūkņu darbības princips ir balstīts uz viena cietā cilindra (virzuļa) turp-kustīgu kustību cita doba cilindra (korpusa) iekšpusē, kā rezultātā otrā cilindra iekšpusē tiek radīts vakuuma/spiediena efekts.

Atkarībā no cietā cilindra (virzuļa) stāvokļa sūkņa kamerā (korpusā) tiek izveidots vai nu vakuuma spiediens (iesūkšanas process), vai izplūdes spiediens (spiediena radīšana spiediena līnijā). Procesu regulē, izmantojot iesūkšanas un izplūdes vārstu sistēmu.

Šie sūkņi nodrošina ļoti precīzu dozēšanu, jo gan virzulis, gan darba kamera ir izgatavoti no materiāliem, kas sūkņa darbības laikā praktiski netiek pakļauti nekādām mehāniskām izmaiņām (izņemot korozijas procesus un kustīgo daļu mehānisko nodilumu).

Šādu dozēšanas sūkņu konstrukcijas iezīme ir tiešs sūknējamās vides kontakts ne tikai ar darba kameras materiālu, bet arī ar virzuli. Tāpēc, izvēloties materiālus, no kuriem tiks izgatavota darba kamera un virzulis, īpaša uzmanība jāpievērš ne tikai materiālu ķīmiskajai saderībai ar sūknējamo vidi, bet arī abrazīvo vielu saturam tajā.

Abrazīvu klātbūtne dozētajā šķidrumā (īpaši mikronu lielumā) var izraisīt to uzkrāšanos dobumā, kas veidojas starp cilindriskas virsmas virzuli un darba kameru, kas radīs papildu mehānisku nodilumu un galu galā gan dozēšanas precizitātes (līdz sūkņa “iesprūdumam”), gan darba kameras hermētiskuma pārkāpumu.

Lai aizsargātu virzuli no mērītu agresīvu reaģentu ietekmes, virzuļsūkņi ir aprīkoti ar silfoniem, kas izgatavoti no augstas leģētā tērauda vai fluoroplastiskām membrānām, kas atdala sūkņa plūsmas daļu un piedziņas kameru ar tajā kustīgo virzuli (virzuli). Kā virzuļsūkņu piedziņa visbiežāk tiek izmantota mehāniskā tipa piedziņa ar elektromotora griešanās momenta pārnešanu uz virzuļa turp un atpakaļ kustību, izmantojot dažādas kloķa mehānismu modifikācijas.

Diafragmas (diafragmas) dozēšanas sūkņi

Membrānas (diafragmas) dozēšanas sūkņos vielas iesūkšana un izvadīšana no darba kameras notiek membrānas piespiedu vibrācijas dēļ, kas faktiski ir viena no darba kameras sienām. Šāda veida dozēšanas sūkņu pamatkonstrukcija ir parādīta attēlā. 2.

Elastīgās membrānas kā sava veida “virzuļa” izmantošana nosaka gan diafragmas sūkņu priekšrocības, gan trūkumus. Priekšrocības ietver, pirmkārt, kustīgu detaļu neesamību darba kamerā, kas sūkņa darbības laikā novērš mehānisku piemaisījumu iekļūšanu sūknējamajā vidē.

Tāpēc elektronikas un farmācijas rūpniecībā īpaši tīru reaģentu vai īpaši tīra ūdens dozēšanai izmanto diafragmas tipa sūkņus. Otrkārt, nenoliedzama priekšrocība Diafragmas dozēšanas sūkņi — iespēja pilnībā izgatavot darba kameru no korozijizturīgiem materiāliem, kas var izturēt saskari ar gandrīz jebkuru agresīvu vidi.

Šī dozēšanas sūkņu priekšrocība ir izraisījusi to plašu izmantošanu ķīmiskajā rūpniecībā. Un visbeidzot, "stagnējošu" zonu trūkums sūkņa darba kamerā ļauj tos izmantot, lai sūknētu šķidrumus, kas satur abrazīvus (piemēram, griešanas šķidrumus). Tāpēc diafragmas dozēšanas sūkņi ir vieni no populārākajiem tirgū.

Galvenais membrānas dozēšanas sūkņu trūkums ir zemā dozēšanas precizitāte (salīdzinājumā ar virzuļsūkņiem). Tas ir saistīts ar: a) membrānas vibrācijas ciklu (nav iespējams paredzēt elastomēra stiepšanās/saspiešanas režīmu, īpaši, ja mainās sūknējamās vides temperatūra); b) ar laiku uzkrājoties membrānas materiāla “nogurumam” (elastomērs zaudē sākotnējās īpašības, stiepjas un galu galā pasliktinās ne tikai dozēšanas precizitāte, bet arī sūkņa galvenie raksturlielumi).

Otrs šāda veida dozēšanas sūkņu izmantošanas negatīvais faktors atkal ir saistīts ar membrānām vai precīzāk ar tām mehāniskā izturība. Jebkura liela ietekme mehāniskie ieslēgumi uz membrānas virsmas var izraisīt iznīcināšanu un rezultātā darba kameras hermētiskuma zudumu. Trešais trūkums ir diafragmas sūkņu zemā produktivitāte un diezgan zemā attīstība darba spiediens. Tas atkal ir saistīts ar elastīgas membrānas izmantošanu kā “virzuli”.

Uzskaitītie trūkumi vajā dizainerus: ražošanas uzņēmumi pastāvīgi veic izmaiņas diafragmas sūkņu konstrukcijā, strādā pie elastomēru sastāva, ievieš pildvielas, lai uzlabotu stiprības īpašības membrānas utt. Salīdzinoši nesen parādījās, piemēram, dozēšanas sūkņi ar dubulto diafragmu, kuru dizains ļauj “noteikt” darba membrānas stāvokli un pat “paziņot” īpašniekam par bojāeju...

Un tomēr šīs izmaiņas ir tikai šauri fokusētas un neietekmē diafragmas dozēšanas sūkņa darbības pamatprincipu un konstrukciju. Tradicionālākā membrānas dozēšanas sūkņu piedziņa ir elektromagnētiskā (solenoīda) Šajā gadījumā stieņa svārstību kustība, kas pārvietojas solenoīda elektromagnētiskajā laukā, tiek pārraidīta uz membrānu. Dozēšanas regulēšana tiek veikta, mainot stieņa gājiena amplitūdu un frekvenci.

Šīs piedziņas konstrukcijas īpašības nosaka vienādu ilgumu relatīvi īsiem sūkņa sūkšanas un iztukšošanas periodiem viena darba cikla laikā. Otrs visizplatītākais diafragmas sūkņu piedziņas veids ir piedziņa, kas elektromotora griezes momentu nodod virzuļa turp un atpakaļ kustībai, izmantojot kloķa mehānismu, par ko mēs jau minējām, runājot par virzuļsūkņiem.

Visbeidzot, “eksotiskākā” diafragmas dozēšanas sūkņu piedziņa ir hidrauliskā. Ar to aprīkotie diafragmas dozēšanas sūkņi izceļas ar ļoti precīzu dozēšanu, taču tie tomēr ir nedaudz zemāki par virzuļsūkņiem. Tos izmanto kodīgiem, toksiskiem, abrazīviem, piesārņotiem vai viskoziem šķidrumiem.

Tiem var būt viena vai dubultā diafragma. Reaģentu padeve ar šāda veida sūkņiem var sasniegt 2500 l/h plkst augsts asinsspiediens. Darba membrānas svārstību kustību rašanās, izmantojot hidraulisko piedziņu, ir saistīta ar šķidruma vibrācijām, kas atrodas membrānas otrā pusē.

Šīs svārstības izraisa šī šķidruma tilpuma samazināšanās/palielināšanās gan tradicionālo piedziņu, gan pneimatiskās ierīces. To galvenā priekšrocība ir tā, ka šādu sūkņu darba membrānu ietekmē nevis stienis (virzulis), bet gan šķidrums. Tas ļauj vienmērīgi sadalīt slodzi pa visu membrānas virsmu un pagarināt elastomēra kalpošanas laiku.

Kā izvēlēties pareizo dozēšanas sūkni?

Dozēšanas sūkņa izvēle nav viegls uzdevums, tāpēc labāk to uzticēt speciālistiem. Un tomēr mūsu diskusijas ietvaros mums vajadzētu noteikt jautājumu loku, uz kuriem jums būs jāatbild. Pirmkārt, ir jānosaka galvenie raksturlielumi: sūkņa veiktspēja (l/h) un tā darba spiediens (MPa).

Pēc tam raksturo sūknējamo vidi: reaģenta nosaukums (ja izmanto šķīdumu, tad galvenās vielas koncentrācija % vai g/l), viskozitāte (cP vai m 2 /s), blīvums (kg/m 3), temperatūra (°C), suspendēto vielu klātbūtne (% vai mg/l). Un visbeidzot, izlemiet par paša sūkņa konstrukciju: atbilstoši sprādzienbīstamībai, korpusa aizsardzības klasei (IP), sūkņa vadības parametriem (manuāli, proporcionāli galvenajai ūdens plūsmai (tajā pašā laikā nosaka galveno plūsmu, m 3 / h). ), proporcionāls standarta ārējam analogajam signālam (0-20 mA, 4-20 mA), nepieciešamība pēc iknedēļas programmēšanas, LCD aprīkojums utt.).

Izvēloties vadības ķēdi dozēšanas sūknim, izmantojot standarta ārējo analogo signālu (0-20 mA, 4-20 mA), jums jāzina, kuri no ūdens kvalitātes rādītājiem būs noteicošie dozēšanas sūkņa darbībai. Pašlaik sūkņu vadīšanai visbiežāk tiek izmantotas šādas uzraudzības ierīces (sensori):

• pH vērtība;
• aktīvā hlora saturs (gan organiskā, gan neorganiskā);
• Red-O X (oksidācijas-reducēšanas) potenciāla vērtība;
• īpatnējās elektriskās vadītspējas vērtības ( pretestība);
• duļķainības vērtība.

Uzskaitītie rādītāji, kā likums, ir izšķiroši atsevišķos ūdens sagatavošanas posmos, tāpēc sekundārajos mērinstrumenti tiek iestatīta kontrolējamā parametra vērtības augšējā un apakšējā robeža. Dozēšanas sūknis uztur šo vērtību norādītajās robežās.

Dozēšanas sūkņu uzstādīšana

Apspriežot dozēšanas sūkņus, nav iespējams ignorēt to uzstādīšanas pamatprasības un to elektroinstalācijas shēmas. Tas ir saistīts ar to, ka papildus pašam dozēšanas sūknim sūkņa uzstādīšanas shēmā jāparedz papildu ierīces, lai nodrošinātu gan stabilu sūkņa darbību, gan dozētā reaģenta viendabīga maisījuma ar attīrīto ūdeni veidošanos. Vispirms pievērsīsim uzmanību dozētā reaģenta šķīdināšanas un uzglabāšanas traukiem. Izvēloties tos, jāņem vērā šādi punkti:

1. Tvertnes augstums nedrīkst pārsniegt sūkņa sūkšanas augstumu (ja sūknis ir uzstādīts tieši uz tvertnes).
2. Tvertnei jābūt aprīkotai ar vāku iekšējai pārbaudei un vietu maisīšanas ierīces piestiprināšanai (ja nepieciešams).
3. Saziņai ar atmosfēru ir jānodrošina vītņots veidgabals (tas ļauj pievienot filtru).
4. Materiālam, no kura izgatavots konteiners, jābūt ķīmiski saderīgam ar dozējamo vidi.

Dozējot nelielus reaģentu daudzumus, dozēto reaģentu šķīdināšanai un uzglabāšanai visbiežāk tiek izmantoti speciāli konteineri, kas izgatavoti no polietilēna vai polipropilēna. Šādu konteineru standarta tilpumu diapazons ir: 50, 100, 200, 500 un 1000 litri. Dozējot lielus apjomus, jāparedz speciālas ķīmisko reaģentu noliktavas, kurās tiks sagatavota, filtrēta un uzglabāta dozētā barotne.

Iesūkšanas cauruļvada galā, kas atrodas tvertnes iekšpusē, ir jāuzstāda pretvārsts un sensors šķidruma līmeņa kontrolei tvertnē (sūkņiem ar iespēju to savienot). Pretvārsts un līmeņa kontroles sensors jānovieto stingri vertikāli, lai izvairītos no pielipšanas.

Dozējot agresīvus šķidrumus, sūkņa iesūkšanas līnijā jāuzstāda slēgvārsts. Uz dozēšanas sūkņa izplūdes līnijas jāuzstāda arī pretvārsts un slēgvārsts, lai izolētu sūkņa spiediena līniju no cauruļvada (vai tvertnes aprīkojuma), kurā tiek ievadīts dozētais šķidrums.

Lai homogenizētu (labāk sajauktu) dozēto reaģentu un galveno ūdens plūsmu, uz maģistrālā cauruļvada pēc reaģenta ievades bloka jāuzstāda statiskais maisītājs (īpaši, dozējot viskozus šķidrumus). Dozēšanas sūknim jābūt stingri nostiprinātam, lai tā darbības laikā nebūtu vibrācijas.

Dozēšanas galviņas (darba kameras) iesūkšanas un izplūdes vārstiem jābūt novietotiem stingri vertikāli, lai izvairītos no pielipšanas. Dozēšanas sūknis ir savienots tā, lai nodrošinātu brīvu piekļuvi sūknim un lai nepieciešamības gadījumā dozēšanas galviņu varētu viegli noņemt.

Ja dozēšanas sūknis ir pievienots, izmantojot elastīgas šļūtenes, tās ir jānovieto brīvi, bez saliekumiem vai spriedzes. Visiem šļūteņu līkumiem jābūt gludiem bez "pārrāvumiem". Sūkšanas līnijas šļūtene jānovieto tā, lai neveidotos gaisa „korķi”, t.i. ar slīpumu uz augšu.

E Tādas pašas prasības jāievēro, piesienot dozēšanas sūkņus, izmantojot stingrus cauruļvadus. Attēlā 3, 4, 5 parāda dozēšanas sūkņu tipiskās uzstādīšanas shēmas.

Lasīšanas laiks: 6 minūtes.

MTZ dozēšanas sūknis ir traktora hidrostatiskās vadības sistēmas neatņemama sastāvdaļa. Viņš ir atbildīgs par pareizu šķidruma sadali sistēmā un par tā piegādi hidrauliskajiem cilindriem. Tas nostiprina kontroles sistēmu.

Šajā gadījumā operatoram ir jāpieliek ievērojami mazāk pūļu, lai pagrieztu riteņus. Šis punkts ir īpaši svarīgs, ja traktors ir smagi noslogots.

MTZ dozēšanas sūkņa konstrukcija un darbības princips

MTZ dozēšanas sūknis tiek ražots Minskas traktoru rūpnīcā. Ražotājs ir maksimāli vienkāršojis ierīces konstrukciju, lai nodrošinātu augstu mehānismu nodilumizturību un vieglu apkopi. Ierīce sastāv no trim galvenajām sastāvdaļām:

• korpuss, kas aprīkots ar vārstu bloku;
• ierīces īpašā šūpošanās vienība;
• sadales mehānisms.

Ierīces šūpošanās bloks sastāv no vairākām daļām. To attēlo stacionārs stators un rotors, uz kuriem stiepjas ierīces spole. Spole savukārt ir fiksēta ar divām atsperēm un savienota ar stūres statņa vārpstu. Kustoties stūres statnei, kustas arī spole un, kustoties attiecībā pret centrālo asi, piegādā eļļu ierīces iekšpusē.

Īpašais vārstu bloks korpusa iekšpusē ietver pretvakuuma, drošības, pretvārstus un trieciena vārstus. Sistēmas pretvārsti ir nepieciešami hidrauliskā motora atteices gadījumā. Šajā gadījumā vārsts aizver hidrauliskās pastiprinātāja sistēmas iztukšošanas kanālu, novēršot šķidruma cirkulāciju. Izmantojot drošības vārsti Spiediens naftas cauruļvadu sistēmā tiek regulēts.

Pretvakuuma vārsti ir atbildīgi par eļļas transportēšanu hidrauliskajos cilindros, kad ārkārtas situācija sistēmā. Triecienizturīgie regulē spiedienu līnijās pie pārmērīgas slodzes, strādājot uz nelīdzeniem ceļa posmiem.

Dozēšanas sūknis ir uzstādīts iekārtām, kuru ātrums nepārsniedz 50 km/h. Tas atrodas mašīnas tilpuma hidrauliskajā piedziņā.

Ietekmējot vadības sistēmu, piegādā dozēšanas sūknis darba šķidrums uz hidrauliskajiem cilindriem, tādējādi uzlabojot operatora darbības. Ja nav ietekmes uz vadības sistēmu, sūknis ir neitrālā režīmā un novada šķidrumu tieši uz drenāžas sistēmu.

Kā pareizi uzstādīt dozatoru uz MTZ 82?

Dozēšanas sūkņa uzstādīšana uz MTZ 80 un MTZ 82 ietver daļēja nomaiņa stūres pastiprinātāja sistēmas (hidrauliskā stūre) uz HSU (hidrauliskā stūre) mehānismu. MOUNTAIN komplektā ietilpst:

• īpašs hidrauliskā cilindra kronšteins;
• pastiprināts stūres stienis;
• divas sviras;
• hidrauliskie cilindri priekšējai asij ar tapu komplektu;
• dozēšanas sūknis;
• augstspiediena kanāli;
• īpašs adapteris sūknim.

Nepieciešamības gadījumā tiek iegādāts arī diferenciāļa bloķēšanas vārsts HPS mehānismam. To izmanto, lai nomainītu slēdzeni, kas tiek izmantota stūres pastiprinātājam. Šāds celtnis ļauj bloķēt pārnesumkārbu nestabilos ceļa posmos, kas palielina aprīkojuma manevrēšanas spēju.

Dozēšanas ierīce ir uzstādīta mašīnā saskaņā ar šādu algoritmu:

1. Pirmkārt, jums ir jānoņem stūres pastiprinātāja sistēmas kārba (saukta arī par sadalītāju). Lai to izdarītu, vadības sviras tiek noņemtas. Pēc tam tiek noņemtas putekšņu plāksnes, putekšņlapas un blīves. Tālāk tiek noņemti vāki un izvilktas spoles.
2. Nākamais posms ir sistēmas gultņu nomaiņa pret jauniem, ja nolietojas jau uzstādītie.
3. Ierīces tārps ir noņemts.
4. Dozatora vārpsta ir uzstādīta tārpa vietā.
5. Mēs pieskrūvējam dozēšanas ierīci attiecīgajā matricā. Uzstādīšana tiek veikta, izmantojot iegremdētas skrūves.
6. Tālāk seko sūkņa pārbaude un pēc tam tā uzstādīšana hidrauliskajā pastiprinātāja sistēmā.

Atlikušā HPS komplekta nomaiņa tiek veikta pirms sūkņa uzstādīšanas.

Dozēšanas sūkņa uzstādīšana uz MTZ (video)

MTZ dozatora sūkņa darbības traucējumi un to simptomi

Jebkurš mērīšanas ierīces vai tilpuma stūres sistēmas darbības traucējums rada sarežģījumus vadības sistēmas darbībā. Lai atjaunotu sistēmas funkcionalitāti, jums skaidri jāzina, kurš mezgls ir neizdevies. Tam ir vairākas pazīmes:

1. Priekšējā ass ir kļuvusi nestabilāka. Šis simptoms vairumā gadījumu norāda uz rotācijas vārpstas ass nobīdi. Stūres sakabes vai sūkņa komponentos var veidoties arī spraugas.
2. Stūres pagriešana ir kļuvusi grūtāka un prasa papildu piepūli. Iemesls ir nepietiekams eļļas daudzums dozatorā. Otra iespēja ir liels gaisa daudzums iekšpusē hidrauliskā sistēma un rezultātā ierīce ir daļēji dīkstāvē.
3. Apzināta stūres stāvokļa maiņa. Stūres pašgriešanās ir nepareizas spoles pozīcijas sūkņa iekšpusē sekas. Divas spriegošanas atsperes ir atbildīgas par tā neitrālu stāvokli. Ja kāds no tiem sabojājas, vienam no cilindriem pastāvīgi tiek piegādāta eļļa, un attiecīgi griežas stūre.
4. Vājš atbalsts pagrieziena laikā vai tā pilnīga neesamība. Šī parādība rodas, ja dozatorā nav pietiekami daudz eļļas. Attiecīgi tā funkcionalitāte samazinās. Otrs problēmas cēlonis var būt par mašīnas pagriešanu atbildīgo cilindru blīvējuma blīvējumu nodilums.
5. Pagriežot stūri, traktora riteņi griežas pretējā virzienā. Šajā gadījumā problēma ir tāda, ka iekārtas hidraulisko cilindru vadi nav pareizi savienoti ar dozēšanas sūkni. Rezultātā spole piegādā eļļu nepareizajam cilindram, un attiecīgi tiek nostiprināta nepareizā puse.

Arī viena no problēmām darbā sūknēšanas iekārtas stūres pastiprinātāja ķēde ir piesārņota. Kad ierīces vārsti ir aizsērējuši ar netīrumiem un citām daļiņām, tie nespēj pārvietot šķidrumu caur sistēmu un regulēt spiedienu. Tā rezultātā tiek samazināta sistēmas funkcionalitāte un iespējama tās sabrukšana.

Ierīces apkope

Tā kā sūknis nav pilnībā aizsargāts pret netīrumu iekļūšanu sistēmā, tas var aizsērēt. Tā rezultātā tas periodiski jāmazgā, lai novērstu nopietnus bojājumus.

Šis pasākums tiek veikts pēc pilnīgas ierīces demontāžas. Sūknis jāmazgā ar petroleju vai šķidrumu ar līdzīgām īpašībām. Pirms mazgāšanas sākšanas no visām daļām ir jānoņem gumijas blīvgredzeni. Tas novērsīs to bojājumus. Katra daļa tiek mazgāta atsevišķi un ļoti rūpīgi. Īpaša uzmanība jāpiešķir abām ierīces buksēm. Tie ir aprīkoti ar virkni mazu caurumu, kas ātri aizsērējas.

Pēc visu detaļu mazgāšanas ierīce tiek montēta apgrieztā secībā. Šeit svarīgs punkts ir pareiza uzstādīšana gerotora pāris un sadalītāja lokšņu atspere. Pirmā daļa jāuzstāda tā, lai sūknis būtu vērsts pret caurumiem prom no jums. Pāris ir uzstādīts tā, ka divi zobi atrodas uz līnijas kapteiņa priekšā.