2.5. Atzīmējums

3. Marķēšana Lai iegūtu augstas kvalitātes sagataves, jums jāizvēlas nepieciešamais zāģmateriālu daudzums (dēļi, stieņi), lai, griežot sagatavēs, tiktu iegūts minimālais atkritumu daudzums. Izmantoto ēku un būvju celtniecībā

Marķēšanas darbi santehnikā ir tehnoloģiska palīgdarbība, kas sastāv no kontūrkonstrukciju pārvietošanas uz sagatavi atbilstoši zīmējuma izmēriem.

Atzīmējums- šī ir darbība, ar kuras palīdzību līst (skrambas) uz sagataves virsmas,

nosakot izgatavotās daļas, kas ir daļa no tā, kontūras

tehnoloģiskās operācijas.

Plakana marķēšanaizmanto lokšņu materiāla un profila apstrādē

velmētie izstrādājumi, kā arī detaļas, uz kurām marķēšanas riski tiek piemēroti vienā plaknē.

Plaknes marķēšana sastāv no kontūru līniju zīmēšanas uz materiāla vai sagataves: paralēlām un perpendikulārām, apļiem, lokiem, leņķiem, dažādām ģeometriskām formām atbilstoši dotajiem izmēriem vai kontūrām atbilstoši modeļiem. Kontūru līnijas tiek izmantotas kā vienveidīgi raksti.

Lai saglabātu skrāpējumu pēdas līdz apstrādes beigām, riskiem, izmantojot perforatoru, nelielus padziļinājumus, kas atrodas tuvu viens otram, vai blakus marķēšanas riskam tiek piemērots kontroles risks. Riskam jābūt smalkam un skaidram.

Telpiskais marķējums- tas ir zīmējums uz sagataves virsmām, kas savstarpēji savienotas.

Plakana marķēšana tiek veikta uz sagataves ar skrūvgriezi. Precizitāte ar

marķējums tiek sasniegts līdz 0,5mm. Skrīdera marķēšanas riski tiek veikti vienreiz.

Serdes dziļums ir 0,5 mm. Veicot praktisko darbu

uzdevumu skriberu un marķēšanas kompasus var turēt uz stenda.

Darba beigās ir nepieciešams ar suku noņemt putekļus un mērogu no klona plāksnes. Veicot praktisku uzdevumu, ar kreisās rokas trim pirkstiem ir jāpiespiež lineāls pie sagataves, lai starp to un sagatavi nebūtu atstarpes. Līmējot lielos rādītājus (vairāk nekā 150 mm), attālumam starp padziļinājumiem jābūt 25..30 mm. Pieskrūvējot īsās atzīmes (mazāk nekā 150 mm), attālumam starp padziļinājumiem jābūt 10..15 mm. Pirms kompasu iestatīšanas loka rādiusa lielumam nākamās loka centrs ir jāsasver. Lai iestatītu kompasu pēc izmēra, desmitajā lineāla dalījumā jāinstalē viena kompasa kāja ar galu, bet otra - dotācija, pārsniedzot komplektu par 10 mm. Leņķi mazāk

90º, ko mēra ar goniometru, izmantojot kvadrātu. Kad ēvelēšana

paralēli riski tiek pielietoti, izmantojot lineālu un kvadrātu. Atzīmējot

apļa plāksne ar noteiktu diametru, jums ir nepieciešams iestatīt kompasu pēc izmēra

pārsniedzot apļa rādiusu par 8..10 mm.

Produktu marķēšanai, mērīšanai un pareizības pārbaudei tiek izmantoti šādi rīki: lineāls, kvadrāts, kompass, suports, suports, suports, mēroga un līknes lineāls, transportieris, skrīveris, centra perforators, marķēšanas plāksne. Kā ierīces, kas paātrina iezīmēšanas procesu, izmantojiet veidnes, modeļus, trafaretus.

Skrīverisjābūt ērtai skaidru līniju vilkšanai uz marķētās virsmas un kopā

turklāt nesabojājiet lineāla, kvadrāta, darba plaknes. Scriber materiāls

izvēlēts atkarībā no marķēto virsmu īpašībām. Piemēram

  misiņa skrīveris atstāj skaidri redzamu zīmi uz tērauda virsmas. Plkst

marķējot detaļas no mīkstākiem materiāliem, ieteicams izmantot

  ar zīmuli. Pirms marķēšanas plaknei ir labāk uzklāt plānu ūdens bāzes krāsas kārtu.

Punchkalpo apļu un caurumu centru zīmēšanai uz marķētas

virsmām. Kodoli ir izgatavoti no cieta tērauda. Perforatoru garums ir no 90

līdz 150mm un diametrs no 8 līdz 13mm.

Kā sitaminstruments, veicot pamata dobumu izmantošanu

āmurs, kam vajadzētu būt vieglam. Atkarībā no

cik dziļam jābūt pamatnes padziļinājumam, uzklājiet āmurus, kuru svars ir no 50 līdz 200 g.

Proraktorstērauds ar goniometru, ko izmanto leņķu marķēšanai un pārbaudei pie

savienojošo cauruļveida mezglu, veidgabalu un citu detaļu ražošana

Vadīšana.

Marķēšanas kompassizmanto, lai zīmētu apļus

loka un dažādas ģeometriskas konstrukcijas, kā arī pārvietošanai

izmēri no lineāla līdz marķējumam vai otrādi. Atšķirt kompasu bagāžnieku,

biezuma mērītāji, suporti, suporti, suporti.

Marķēšanas dēļiuzstādīts uz īpašiem stendiem un skapjiem ar uzglabāšanas kastēm

14

instrumentu un ierīču marķēšana. Nelielus skrīverus novieto uz galdiem. Rakstzīmju plāksnes darba virsmām nedrīkst būt būtiskas novirzes no plaknes.

Ar to pašu marķēšanas rīku plaknei tiek uzliktas dažādas ģeometriskas figūras: lineāls, kvadrāts, kompasu pāris un transperators. Lai paātrinātu un

lai vienkāršotu identisku izstrādājumu plānveida marķēšanu, tiek izmantotas lokšņu metāla veidnes.

Uz sagataves vai materiāla tiek uzlikta veidne un cieši nospiesta, lai marķēšanas laikā tā nesapludinātu. Gar šablona kontūru ar skrīveri tiek novilktas līnijas, kas norāda sagataves kontūras.

Lielas detaļas ir marķētas uz plīts, bet mazas - vītnēs. Ja izstrādājums ir dobs, piemēram, atloks, caurumā tiek iesists koka korķis un korķa centrā ir piestiprināta metāla plāksne, uz kuras kompasa kājas centrs ir atzīmēts ar perforatoru.

Atloku apzīmē šādi. Sagataves virsma ir nokrāsota ar krītu, izklāsta centru un ar kompasu pāri ievelk apli: ārējā kontūra, cauruma kontūra un centra līnija gar bultskrūvju caurumu centriem. Bieži vien atloki tiek marķēti saskaņā ar veidni, un caurumi tiek urbti gar vadītāju bez marķēšanas.

Metālapstrādes un instrumentālo darbu praksē īpaša uzmanība tiek pievērsta telpiskajam marķējumam uz sarežģītu profilu sagataves virsmām, kas atrodas dažādās plaknēs un dažādos leņķos. Šādu marķēšanu veic no jebkuras sākotnējās virsmas vai marķēšanas riskiem, kas ņemti par pamatni.
Lai pareizi marķētu sagatavi, ir skaidri jāparāda tā mērķis. Tāpēc papildus detaļu rasēšanai jums jāizpēta arī montāžas rasējums un jāiepazīstas ar detaļas ražošanas tehnoloģiju. Liela nozīme ir pareizai bāzu izvēlei, kas ir atkarīga no: dizaina iezīmēm un izgatavošanas tehnoloģijas: detaļām un nosaka marķējuma kvalitāti.
  Tiek izvēlēta bāze, vadoties pēc šādiem noteikumiem; ja sagatavei ir vismaz viena apstrādāta virsma, to ņem par pamatni; ja ne visas virsmas tiek apstrādātas, tad par pamatu ņem neapstrādātu virsmu; ja ārējā un iekšējā virsma netiek apstrādāta, tad par pamatni ņem ārējo virsmu.
  Marķējot, visi izmēri tiek pielietoti no vienas virsmas vai no vienas līnijas, kas tiek ņemta par pamatni. Pirms marķēšanas ir jānosaka sagataves apstrādes secība un atkarībā no tā jāizveido plāns tās kombinētajam marķējumam, t.i., marķēšanas ierīču un palīginstrumentu lietošanas secība. Turklāt jāpatur prātā, ka tās iepirkuma jomas, kurās tiks piemērots marķēšanas risks, ir jākrāso. krīts, krāsa vai vara sulfāts.

Piederumi ar vienreizējiem un dubultiem magnētiem nodrošina ātru marķētu sagatavju uzstādīšanu un nostiprināšanu visērtākajā vietā. Sagatavojums ir uzstādīts uz elektromagnēta plaknes, kura spoles aizsargā ar veidotu apvalku. Uz vadības plāksnes (12.a att.) Ir uzstādīts magnētiskais kubs 2 ar rullīti 4, kas ievietots tā rievā. Slēdzis 3 ieslēdz kuba magnētu, kā rezultātā veltnis tiek stingri nostiprināts, un kubs tiek piespiests pie 1. plāksnes plaknes. Pēc tam skava tiek fiksēta. 9 un, pagriežot mikrometra skrūves 7 uzgriezni, pārvietojiet rāmi 6 pa statni 8. Pēc tam atbilstoši vernierim 10 un bagāžnieka skalai iestatiet lielumu H. Pārvietojiet aviena mērītāja pamatni 11 gar 1. plāksni, pievelciet skrūvi 5 uz veltņa 4 sānu virsmas un pakļaujiet pirmo risku, pēc tam, pagriežot veltni - PTO th, un tā risks. g. Fig. 12, tiek parādīta ierīce ar magnētisko galdu, kas piestiprināta pie vadības plāksnes 1. Marķējot, uz galda tiek uzlikta kvadrātveida tukša forma 12. un tā tiek piespiesta pie apturēšanas stieņa 13. Pēc tam galda slēdzi ieslēdz ar slēdzi 3. Piestipriniet skavu 9 uz suporta statīva un pagrieziet mikrometra skrūves 7 uzgriezni, pārvietojiet rāmi 10. Uz rāmja nonius un statīva komplekta mēroga mēroga H. Pēc tam pārvietojiet suporta pamatni 11 gar plāksni, pievelciet skrūvi 5 pie sagataves un atzīmējiet to. Horizontālo atzīmju uzlikšana uz cilindrisko detaļu gala virsmām tiek veikta arī 2. prizmai (13. att., A) ar tam piestiprinātu trīs žokļu patronu ar goniometra disku 5, kas uzstādīts uz reduktora 13. Prizma ir uzstādīta uz plāksnes 1, un daļa 6 ir fiksēta trīs žokļu patronas 12. Pēc tam uz stieņa 7 un ailera gabarīta 9 skalas iestatiet skrūvi 11 uz H izmēru un skrūvēm piestipriniet skavu 5 un rāmi 10. Pēc lieluma iestatīšanas uz abata gabarīta, novietojiet skrūvi līdz gala virsmai un uzzīmējiet pirmo horizontu. nanšu risku. Pēc tam, izmantojot rokratu 3, noteiktā leņķī pagrieziet iezīmēto daļu caur 4. un 13. zobratu un ar skrūvgriezi uzvelciet otro risku uz detaļas gala virsmu.
  Detaļu cilindriskās virsmas marķēšana tiek veikta līdzīgi, kamēr prizma ir uzstādīta horizontāli uz plāksnes tā, lai trīs žokļu patrona ass ar sagatavi atrastos vertikāli (13. att., B).

Att. 12. Taisnu sliežu uzlikšana uz ruļļa (a) un taisnstūrveida sagataves (b) virsmas ar izlici

Att. 13. Horizontālo risku piemērošana ar slīdmēru uz detaļas virsmas, kas uzstādīta trīs žokļu patrona: a - uz gala virsmas; b - uz cilindriskas virsmas.

Att. 14. attēlā parādīta metode, kā marķēt vairākus vienādus sagataves kontūrus atbilstoši veidnei no pamatnes virsmas. Marķējuma raksts (14. att., A) 15 mm biezumā ir izgatavots no tērauda 45. Att. 14.b parāda zīmoga matricas kontūras marķēšanas metodi, izmantojot šo veidni.

Pirms turpināt matricas A kontūras izkārtojumu, centrā tiek uzlikti kontroles riski. Tad tiem tiek uzklāta veidne 3, ņemts skrīveris 2, tā gals tiek uzlikts uz veidnes sānu plaknes, un tā kontūra ir uzzīmēta tā, lai kontūras piemērojamie riski būtu skaidri redzami. Att. 14. attēlā parādīta kombinēta veidnes 5 kontūras marķēšanas metode. Veidne ar satvērēju 7 ir piestiprināta pie vadības kvadrāta 9 plaknes un uzlikta uz diviem gala mēra 11. un 12. blokiem tādā stāvoklī, ka cauruma centra un kvadrātveida loga vadības riski ir paralēli plāksnes horizontālajai plaknei. 10.

Att. 14. Marķēšanas metodes: a - loksne; b - zīmoga matricas kontūras marķēšana atbilstoši veidnei; c - kombinēta metode veidnes kontūras uzstādīšanai un marķēšanai

Veidnes profila marķēšanu veic vienlaikus ar diviem biezumiem: 4 un 6, savukārt biezuma skrūvējamais gals tiek uzstādīts vajadzīgajā izmērā ar uzstādīšanas skalas joslas 8 gājienu.

Att. 15. Kontroles risku piemērošana daļas beigās, izmantojot īpašu veidni

Uzliekot un pārbaudot vertikālus un slīpus modeļus, kā arī pārbaudot marķētā cilindra 6 vertikālo stāvokli (15. att.), Kas piestiprināts pie prizmas 4 un vadības plāksnes 3, izmantojiet īpašu plākstera veidni 5. Pirms attēlu uzlikšanas uz gala virsmas iestatiet veidni tā, lai tā būtu abas tapa 1 atrodas uz sagataves augšējās plaknes, un pati veidne tiek piespiesta pie sagataves gala plaknes. Tad 2. scriberis iztērē risku (uz leju, bultiņas virzienā). Pēc tam, nemainot prizmas, detaļas un veidnes stāvokli, pievelciet risku 45 ° leņķī.

Marķēšanas līnijas tiek izgatavotas noteiktā secībā. Centrālo perforatoru 1 (17. att., A) ar asu galu novieto uz marķēšanas līnijas, pēc tam, izmantojot optisko palielinātāju 2, kas uzstādīts āmura galviņā 3, tiek pārbaudīta centra perforatoru uzstādīšana, perforatora centrs ir nedaudz noliekts no sevis (17. att., B) un piespiests vēlamajam punkts. Tad viņi ātri to ievieto vertikālā stāvoklī un veic vieglu triecienu ar āmuru 3, kas sver 100-200 g.
Kodolu centriem jāatrodas precīzi uz marķēšanas līnijām, lai pēc apstrādes uz detaļas virsmas paliktu serdes daļu nospiedumi. Kodus jānovieto rakstu un noapaļojumu krustojumā. Garām taisnām līnijām serdeņus uzliek 20–100 mm attālumā, īsām līnijām, saitēm, izliekumiem un stūros - 5–10 mm attālumā. Aplis ir pietiekams, lai čokurošanās notiek četrās vietās. tā krustojumi - savstarpēji perpendikulāras asis. Kodoli, kas nogulsnēti nevienmērīgi un arī paši nav pakļauti riskam, nenodrošina kontroli. Uz detaļu mehāniski apstrādātajām virsmām serdeņi tiek uzlikti tikai līniju galos. Dažreiz uz tīri apstrādātām virsmām risks nerodas, bet turpinās līdz sānu virsmām un rodas tur.
  Att. 17. Caurumošanas metodes

Laulība ar iezīmēšanu un pasākumi tās novēršanai
  Marķēšanas procesā apstrādājamo izstrādājumu (lietuves, kalēji utt.) Vainas dēļ var atklāt sagataves lūžņus: lietie sagataves un kalumi neatbilst zīmējumu izmēriem, tiem ir izkropļojumi, izliekumi utt. Laulības iemesli, kas tieši atkarīgi no instrumentu izgatavotāja vai rakstnieka.
  1. Nepareiza zīmējuma nolasīšana, kas rada marķējuma kļūdas. Atslēdzniekam vai skribelētājam ir rūpīgi jāsaprot zīmējums un, ja nepieciešams, jāmeklē meistara vai meistara palīdzība.
  2. Kļūdas izmēros, kas radušies nepareizu sagataves mērījumu dēļ vai gadījumos, kad atslēdznieks dažus izmērus iezīmē no neapstrādātām detaļu neapstrādātām virsmām, bet dažus - no pamatnes virsmām.
  3. Kļūdas daļas uzstādīšanā bez saskaņošanas, kas rada kropļojumus un attiecīgi nepareizu marķējumu. Šajos gadījumos ir nepieciešams rūpīgi uzstādīt un izlīdzināt sagataves uz rakstīšanas plāksnes.
  4. Nepareiza ierīču lietošana. Piemēram, sagataves mērīšanas spilventiņu vietā atslēdznieks ievietoja nestandarta spilventiņus vai nepareizi uzlika veidni utt.
  5. Neprecīza marķēšanas instrumentu un armatūras uzstādīšana noteiktā izmērā. Šādas laulības iemesls ir atslēdznieka vai rakstnieka neuzmanība vai nepieredzēšana, plāksnes, darbarīka vai sagataves netīra virsma.
  6. Bezrūpīgs marķējums atslēdznieka vainas dēļ. Piemēram, zīmējumā parādīts rādiusa lielums, un atslēdznieks vai skrīveris atlicis diametru, nepareizi novietojis caurumus attiecībā pret centra riskiem, neprecīzi uzstādījis kompasa kājas utt.

Vītņu griešana

Profila un diega elementi
Ja mēs ieskrūvējam cilindru 1 (18. att., A), foliju, kas sagriezta labā trīsstūra formā, kuras viena kāja (sānu AB) ir vienāda ar cilindra pamatnes apkārtmēru, sakrīt ar šo apli, tad hipotenūza (AC puse) veidojas uz cilindriskas virsmas līkne .. Šo līkni sauc par spirāli. Ja skrūvēšanai ar šādu vītni skrūve (vai uzgrieznis) jāpagriež pa labi, tas ir, pulksteņa rādītāja virzienā, tad vītne tiek saukta par labo. Kreisajiem vītnēm skrūve vai uzgrieznis jāpagriež pa kreisi, lai pievilktu, t.i., pretēji pulksteņrādītāja virzienam. Attālumu (gar cilindra augstumu), kurā spirāle veic vienu apgriezienu (lidmašīnas kājas garums), sauc par spirāles piķi. Leņķi, kurā spirāle paceļas (leņķi starp kāju AB un hipotenūzi L C), sauc par spirāles pacēluma leņķi.
  Vītņu griešana - spirāles iegūšanas operācija uz sagataves - tiek veikta manuāli vai mašīnās. Vītne ir ārēja (uz vārpstas) un iekšēja (caurumā), un tai ir šādi galvenie elementi: profils, profila leņķis, solis, ārējais, vidējais un iekšējais diametrs (18. att., B - g).
  Vītnes profila leņķis a ir leņķis starp vītnes profila sāniem taisnām sekcijām.
  Vītnes solis P ir attālums (mm) starp divu blakus esošo pagriezienu virsotnēm, mērot paralēli vītnes asij. Trīsstūrveida vītnei slīpums ir attālums starp divu pagriezienu virsotnēm.
  Vītnes profila augstums ir attālums no vītnes augšdaļas līdz profila pamatnei, mērīts perpendikulāri skrūves asij.

Att. 18. Spirālveida līniju shēma: a - spirālveida līnijas skenēšana; b - cilindriska trīsstūra vītne; in - cilindriska kvadrātveida vītne; g - cilindriska taisnstūra vītne; d - cilindriska trapecveida vītne; e - cilindriska apaļa vītne; g - vienvirziena pavediens; h - divvirzienu vītne; un - trīsceļu vītne

Vītnes pamatne (sile) ir vītnes profila daļa, kas atrodas vismazākajā attālumā no ass.
  Vītnes dziļums t ir attālums no vītnes augšdaļas līdz tā pamatnei, t.i., dzegas augstums.
  Vītnes ārējais diametrs d2 ir lielākais diametrs, ko mēra vītnes augšpusē perpendikulāri asij.
  Vidējais diametrs ir nosacītā apkārtmēra diametrs, ko veic vītnes profila vidū starp dobuma dibenu un izvirzījuma virsotni perpendikulāri skrūves asij.
Vītnes iekšējais diametrs d ± ir mazākais attālums starp vītnes pretējām pamatnēm, mērot virzienā perpendikulāri skrūves asij.
  Vītnes profils ir atkarīgs no instrumenta griešanas daļas formas, ar kuru pavediens tiek sagriezts. Visbiežāk izmantotais cilindriskais trīsstūrveida pavediens (18. att., B). To parasti sauc par stiprinājumu un sagrieztu
  uz stiprinājumiem; piemēram, uz tapām, skrūvēm, uzgriežņiem. Trīsstūrveida diegi ir koniski; tie dod iespēju iegūt ciešu savienojumu. Šie pavedieni ir atrodami uz konusveida spraudņiem armatūrā.
  Taisnstūra vītnei (18. att., C) ir taisnstūrveida (kvadrātveida profils).
  Noturīgajam pavedienam (18. att., D) ir nevienmērīga trapecveida profila profils ar darba leņķi virsotnē 30 °. Griezienu pamati ir noapaļoti, kas nodrošina pietiekami augstu izturību bīstamajā posmā. Tādēļ šo vītni izmanto gadījumos, kad skrūvei jāpārraida liels vienvirziena spēks (skrūvju presēs, domkratos utt.). Saskaņā ar GOST 10177-62, vilces vītnes tiek sadalītas lielos pavedienos ar diametru 22-400 mm un soli 8-48 mm, parasto vilci ar diametru 22-300 mm un soli 5-24 mm un nelielu vilci ar diametru 10-650 mm un soli 2-48 mm.
  Trapecveida pavedienam (18. att., E) ir trapecveida šķērsgriezums ar profila leņķi 30 °. To raksturo mazāk. augsts berzes koeficients, un to izmanto, lai pārraidītu kustību vai lielus spēkus (metāla griešanas mašīnu vārpstās, domkratos, presēs utt.). Trapecveida vītnes pagriezieniem ir vislielākais šķērsgriezums pie pamatnes, kas nodrošina tā augsto izturību un vieglu griešanu. Trapecveida vītnes galvenie elementi ir standartizēti (GOST 9484-81).
  Apaļai vītnei (18. att., F) ir profils, ko veido divi loki, kas konjugēti ar mazām taisnām sekcijām un 30 ° leņķi. Inženierzinātnēs šādus pavedienus izmanto reti, galvenokārt savienojumos, kas piesārņotā vidē ir nopietni nodiluši (ugunsdzēsības cauruļvadu armatūra, automašīnu saites, pacelšanas mašīnu āķi utt.).
  Mašīnbūvē visbiežāk izmanto labās puses vītnes. Tās ir vienas un vairākas. Vienvītnei (18. att., G) skrūves vai uzgriežņa galā ir redzams tikai viens pagrieziena gals; divkāršai vītnei (18. att., H) - divi pagriezieni, trīs pavedieniem (18. att., I), trīs pagriezieni utt. d.
  Vienvirziena vītnēm ir mazi spirāles augstuma leņķi, tām raksturīgs liels berzes koeficients un tiek izmantotas tur, kur nepieciešams uzticams savienojums (vītņu stiprināšanai).
Vairāku vītņu vītnēm spirāles leņķis ir ievērojami lielāks nekā vītnēm ar vienu vītni. Tādas kokgriezumi
  izmanto gadījumos, kad nepieciešama ātra pārvietošanās pa diegu ar vismazāko berzi. Vītnēm ar vairāku palaišanu (18. att., H un) vītnes gājiens ir vienāds ar soli P, kas reizināts ar palaišanas skaitu. Vienu pavedienu gājiens (18. att., G) ir vienāds ar R soli.

Instruments un metodes ārējo diegu griešanai
  Ārējo diegu griešanai gan manuāli, gan mašīnās tiek izmantoti presformi. Tās var būt apaļas, slīdošas un bīdāmas (prizmatiskas), kā arī cietas, bīdāmas un saliktas. Apaļā forma ir paredzēta zemas precizitātes diegu griešanai vienā piegājienā. Apaļās stieples darba daļā ir griešanas (ieplūdes) elementi no abiem galiem, kas ļauj nogriezt diegu ar vienu vai otru pusi. Tā kā izciļņam nav kātiņa, tā uzstādīšanai un piestiprināšanai pie ārējās virsmas tiek izgatavotas ligzdas, kurās ietilpst stiprinājuma skrūves, kas piespiež veidni pie izciļņa turētāja. Lai izietu no mikroshēmām presētavā, tiek izgatavoti skaidu caurumi vai rievas, kuru skaits vītnēm ar diametru no 2 līdz 52 mm ir no trim līdz septiņiem.

Att. 19. Urbjmašīna ar stiprinājuma turētāju (a) un instrumentu (b) ārējo vītņu griešanai.

Forma 4 (19. att., A) ar speciāliem izgriezumiem 6 ir uzstādīta die turētājā 5 vai galviņā ar trim vai četrām skrūvēm, atkarībā no tā lieluma un darbības apstākļiem. Stiprināšanai tiek izmantota viena vai divas skrūves 7, skrūves 1 un 3 tiek izmantotas, lai nostiprinātu un saspiestu veidni, vienlaikus pielāgojot tā izmēru pēc griešanas caur džemperi. Formu atver, izmantojot 2. skrūvi.
  Griežot diegu ar standziņu, jāpatur prātā, ka diega profila veidošanas procesā metāls “stiepjas”, spiediens uz stieples virsmas palielinās, kas noved pie tā sildīšanas un metāla daļiņu adhēzijas; tāpēc pavedienu var saplēst. Lai novērstu šo defektu, ir pieejamas ierīces. Īpaša interese ir skrūvgriezis montāžas un stiprinājumu nofiksēšanai (19. att., B) ar papildu virzošo gredzenu 16, kas palīdz izturēt virzienu uz cilindriskiem sagatavēm 12 (stieņi, veidņu stūmēji un skrūves, spiedogu izvilcēji). Parastajos vārtos var izmantot papildu ierīci.
Apkakles turētāja 1 iekšējā daļā ir apstrādāts kvadrātveida logs ar iespraustiem prizmatiskiem stiepļiem. Būra pusē ir uzstādīta skrūve 15, darbības laikā nospiežot veidnes 9, un divi rokturi 13 ir ieskrūvēti korpusā UN sprosta 13 pusē, lai tos satvertu ar roku. Būra apakšējā daļā ir uzstādīta paplāksne 14, piestiprināta ar skrūvēm 8 un divām vadotnēm 10, pa kurām gredzens 16 pārvietojas.

Att. 19 parādīta atgriezeniska drošības patrona pavedienu griešanai aklos caurumos ar diametru "no 5 līdz mm. Kārtridžs sastāv no korpusa 3, kāta 4, krāna 15 turētāja 2, zobratu 1, regulēšanas gredzena 5. Kārtridža kātu ar apvalku savieno berzes bloks, kas sastāv no regulēšanas gredzeni 5, uzgriežņi 6, eņģes 7 un atbalsta gredzens 8. Lai atvieglotu kasetnes pielāgošanu noteiktam griezes momentam uz regulēšanas gredzena, ir kalibrēšanas skala ", un uz korpusa 3 - risks. Korpusa iekšpusē slīd krāna 2 turētājs, kas ar atslēgas 9 un tapām 10 palīdzību ir savienots ar uzmavu 11 un apvalku. Krānu iespiež starp turētāja 2 augšējo un apakšējo starpliku. Uz asīm 12 un atbalsta uzmavas 13 uzstādītie pārnesumi. Atbalsta piedurknē ir fiksēts stienis 14, kas kalpo kā pavadas. Vītot, krāns pārvietojas padeves virzienā pašnostiprināšanas spēku ietekmē. Kad krāns ir savīts, kamēr vārpsta ir pacelta, atslēga 9 atvienojas no uzmavas 11 un, nolaižoties, ieslēdzas ar pārnesumu /, kas pagriež krānu ar turētāju pretējā virzienā. Mehānisks patrons aizsargā krānu no pārrāvuma, palielinot darba produktivitāti, vītot mašīnas.

Att. 19. Drošības atpakaļgaitas kārtridžs.

Pieskaršanās noteikumi.

1. Vītot dziļos caurumos mīkstos un viskozos metālos (varš, alumīnijs, babbiti utt.)
  Krāns periodiski jāizslēdz no cauruma un jāiztīra no šķembām.
2. Pārgrieziet pavedienus pārmaiņus ar pilnu krānu komplektu; vidējā krāna izmantošana bez aptuvenas caurlaides, un pēc tam apdare nevis paātrina, bet apgrūtina darbu; pavediens šajā gadījumā ir sliktas kvalitātes, un krāns var salūzt. Vidējie un pēdējie krāni tiek ievietoti caurumā bez apkakles, un tikai pēc tam, kad krāns pareizi iziet cauri vītnei, viņi uzliek apkakli un turpina griezt 3. Akls vītnes caurums jāveic dziļumā, kas ir nedaudz lielāks par griezuma daļas garumu, lai tā, lai krāna darba daļa pārsniegtu sagrieztas daļas robežas. Ja šādas piegādes nav, pavediens būs nepilnīgs. 4. Griešanas procesā ir jāpārbauda krāna novietojums attiecībā pret augšpusi, izmantojot kvadrātu
  izstrādājuma plakne. Īpaši uzmanīgi pavediens ir jāsagriež mazos un aklos caurumos. 5. Pareiza griešanas šķidruma (dzesēšanas šķidruma) izvēle ietekmē vītnes kvalitāti un instrumenta kalpošanas laiku. Lai iegūtu tīru pavedienu ar pareizu profilu un nesabojātu krānu, kā dzesēšanas šķidrumu ir nepieciešams izmantot, piemēram, atšķaidītu emulsiju (1 daļa eļļas līdz 160 daļām ūdens). Griežot iekšējos pavedienus, linsēklu eļļu var izmantot tērauda un misiņa detaļās, petroleju alumīnija daļās un terpentīnu vara daļās. Vītņot detaļas gan no bronzas čuguna, gan no čuguna, vajadzētu veikt bez dzesēšanas šķidruma.

Vītņošanas laikā mašīnu un minerāleļļas nevar izmantot kā dzesēšanas šķidrumu, jo darbības laikā tās palielina pretestību pret krānu vai mirst, negatīvi ietekmē caurumu un instrumenta virsmas raupjumu.
  Pieskaršanās noteikumu pārkāpšana noved pie vītnes sagraušanas un krāna, kas paliek caurumā, salaušanas. Ir vairākas metodes un ierīces krānu ieguvei. Att. 21. attēlā parādīts trīs kontaktu spraudnis salauztu krānu savīšanai no sagriezta cauruma. Pirms krāna 4 šķembas sagriešanas no 3. daļas ielejiet petroleju caurumā, lai mīkstinātu sagriešanos, pēc kura skrūvgriezis / tiek ievietots spraudņa 2 spraugā un uzmanīgi, ar šūpošanos, salauztā krāna skaida tiek savīti.

Att. 21. Dakša sadalītu krānu savīšanai no griezuma atveres.

  Iekšējo vītņu griešanas rīki un metodes
Mašīnbūvē ļoti plaši tiek izmantotas augstas veiktspējas vītņu metodes metāla griešanas mašīnās, izmantojot vītņu griešanas instrumentus, kā arī izmantojot velmēšanas instrumentus utt., Tomēr praksē, apstrādājot instrumentu ražošanas daļu un izstrādājumus, vairumā gadījumu diegi ir jāsagriež ar rokām. Šim nolūkam tiek izmantoti dažādu dizainu krāni.
  Atkarībā no mērķa, krāni ir sadalīti manuālajos, mašīnu manuālajos, uzgriežņos un veidnēs. Atkarībā no sagrieztā pavediena profila, krāni tiek sadalīti piecos veidos: metriskajiem, collu, cauruļu, trapecveida un konusveida vītnēm. Krāns sastāv no divām galvenajām daļām: darba un astes.
  Darba daļa ir skrūve ar vairākām taisnām vai spirālveida rievām. Rievu virziens var būt labais (pieskarieties ar kreiso vītni) un pa kreisi (pieskarieties ar labās puses vītni). Krāna darba daļa paredzēta vītnei. Precīzai vītnei tiek izmantoti skrūvju krāni.
  Krāna darba daļu veido ieplūdes un kalibrēšanas daļas. Ieplūdes (vai griešanas) daļa parasti tiek izgatavota konusa formā, vītot to veic galveno darbu. Kalibrēšanas daļa ir paredzēta diega noņemšanai, tai ir cilindriska forma ar apgrieztu konusu un virzošo krānu griešanas laikā.
  Krāna griešanas zobi ir izgatavoti priekšzobu veidā, kas atrodas ap apkārtmēru. Krāna zobiem ir visi griešanas elementi. Rievas - padziļinājumi starp griešanas zobiem - ir paredzētas griešanas malu veidošanai, kā arī šķembu izvadei, kas veidojas vītnes laikā. Krāni ar diametru līdz 20 mm parasti tiek izgatavoti ar trim, bet ar diametru no 22 līdz 52 mm ar četrām rievām. Īpašajiem krāniem nav rievu kalibrēšanas daļā.

Att. 22. Vītņošanas paņēmieni ar mehānisku krānu (a) un automātiskas galvas (b) izmantošanu.

Krāna aste ir izgatavota stieņa formā ar kvadrātu galā, tas kalpo, lai nostiprinātu krānu kārtridžā vai uzgriežņu atslēgā.
Att. 22, a parādīta vītņošanas metode matricas 2 caurumā, izmantojot mehānisku krānu vītņošanas mašīnai. Pirms darba pārbaudiet mašīnas stāvokli. Tad piestipriniet krānu 5 trīs žokļu patronā 4, pēc tam patronas kātu ievieto mašīnas vārpstas 6 konusā. Mēroga joslas mērogā un vārpstas galvas noniusā tiek uzstādīts nepieciešamais vītnes dziļums. Pēc tam matricu piespiež pie mašīnas 1. galda plaknes, nogādā pie krāna un, notverot mašīnas vārpstas galvas rokturi 5, uzmanīgi ievada krānu matricas caurumā un NAV. viņi grebj. Kad krāns sasniedz dziļumu h, mašīna automātiski pārslēdzas atpakaļgaitā, un krāns atstāj apstrādāto caurumu.
  Att. 22.b parāda diegu matricas vīšanas metodi ar vītņu griešanas automātisko galviņu, kas uzstādīta uz urbjmašīnas. Galvas iekšpusē ir uzstādīta automātiska ierīce, kas savienota ar kāta 10 un rotējošās kasetnes 4 sprūdrata palīdzību, kurā mašīnas krāns 3 ir piestiprināts ar skrūvi 8. Korpusa 7 augšējā daļā ir regulēšanas gredzens 9 ar skalu, kas nosaka vītnes dziļumu matricas caurumā 2. Sākotnēji griežot pavedienu, notverot rokturi 5, neļaujiet korpusam ar gredzenu griezties; šajā laikā vārpstas konusā ievietotā kāta 10 sprūdrata aktivizē un pagriež automātisko ierīci, kas savienota ar patronu 4, kurā ir fiksēts krāns. Kad krāns sasniedz iestatīto griezuma vītnes dziļumu (uz gredzena skalas un korpusa verniera), automātiskā ierīce ziņo par apgrieztu gājienu, un krāns atstāj matricā apstrādāto caurumu.

Urbšanas iekārtas, piederumi un paņēmieni

Att. 24. Žetonu noņemšana ar suku, strādājot ar urbi.

  Att. 24. attēlā parādīta pareiza paņēmiena 7 stiprinājuma skavu 5 piestiprināšana pie mašīnas 1. galda un sagataves 4 uzstādīšana vice 3 un 6 žokļos un nostiprināšana ar skrūvi 2. Urbis 9 ir nostiprināts patrulē 10, kas uzstādīts mašīnas galvas vārpstā 11. Skaidas tiek aizslaucītas ar suku 8, vienlaikus urbjot caurumus sagatavē 4.

Att. 25, parādīta manuāla pneimatiskā urbšanas mašīna D-2, kuras vārpstas ātrums ir 2500 apgr./min ar tīkla spiedienu 0,5 MPa un masu 1,8 kg. Mašīnas rotors ekscentriski atrodas statorā, veidojot pusmēness formas kameru. Saspiests gaiss nonāk * kamerā starp rotoru un statoru un nospiež uz darba lāpstiņām, pagriežot rotoru. Kad gaisa spiediens tīklā ir 0,5 MPa, rotors griežas ar frekvenci 12 000 apgr./min, un pārnesumkārba samazina frekvenci līdz 2500 apgr./min.
  Pneimatiskajai mašīnai ir rokturis /, rotors 2, sprausla 3, kārtridžs, 4, poga 5 un nipelis 6. Izmantojot iegarenas leņķa un vadītspējīgas sprauslas, kas piestiprinātas pie mašīnas korpusa, urbšanu var veikt grūti pieejamās vietās.
  Att. 25, b parāda metodi, kā urbt, izmantojot pneimatisko mašīnu, caurumiem 7. daļā, kas fiksēti stenda vāzē 8. Pēc mašīnas paņemšanas, kā parādīts attēlā, nospiediet pogu 5 un urbjmašīnas griešanās laikā iestatiet tās griešanas malu uz sagataves slīpuma punktu, pēc tam, nedaudz nospiežot. gadījumā, urbt caurumu; tajā pašā laikā periodiski tiek pārbaudīta sējmašīnas atrašanās vieta, pārliecinoties, ka tā stingri nonāk detaļā 90 ° leņķī pret tās virsmu.

Urbumu nodilums un salauzšana
  Sējmašīnas nodilums rodas griešanas malu šķembu rezultātā, ko izraisa palielināts griešanas ātrums, nepietiekama sējmašīnas dzesēšana, nepareiza asināšana (pārmērīgas aizmugures leņķu un pārsedzes platuma vērtības), sējmašīnas nekvalitatīva termiskā apstrāde (pārkaršana, dekarbonizācija utt.).
  Sējmašīnas griešanas malas nepārtrauktas darbības laikā kļūst blāvas, neatkārtojot to ar lielāku griešanas ātrumu. niya un barošana, pagriežot sējmašīnu patronas un adaptera uzmavā vai vārpstā. Ātrs un nevienmērīgs urbjmašīnas griešanas malu nodilums rodas liela griešanas ātruma, malu asimetriskā izvietojuma (kas palielina slodzi uz vienas urbja spalvas dēļ) dēļ, urbja pārkaršana nepietiekamas dzesēšanas dēļ.
  Lentu iznīcināšana notiek to pārvērtētā platuma dēļ. Tas veicina berzes un mikroshēmas uzkrāšanās palielināšanos.
Urbumu pārrāvumu parasti izraisa nepieņemami liela padeve (īpaši maza diametra urbjiem), liela padeve, kad urbis iziet no cauruma, ievērojams urbšanas lentu nodilums, urbja izņemšana, nepietiekams rievu garums, lai mikroshēma varētu izkļūt (kā rezultātā tā tiek iespiesta rievās), plaisāšana karbīda plāksne vai nepareiza uzstādīšana urbja korpusā, sagataves materiāla struktūras neviendabīgums (čaulu klātbūtne, cieti ieslēgumi utt.).
  Galvenie urbumu pārrāvuma novēršanas veidi: to pareiza asināšana, saprātīga griešanas režīma izvēle, pareiza darbība, uzticama urbja nostiprināšana, savlaicīga urbumu atkārtota urbšana. Tas viss samazina urbumu sadalījumu skaitu, palielina darba produktivitāti un caurumu apstrādes kvalitāti.

Noraidīšana urbšanas laikā. Urbjot caurumus, tiek atrasti šādi galvenie laulību veidi:
  1. Urbtā raupja virsma. Izrādās, strādājot ar neass vai nepareizi asinātu urbi ar lielu padevi un nepietiekamu urbja dzesēšanu. Lai novērstu šāda veida laulības, pirms darba uzsākšanas jāpārbauda urbja asināšanas pareizība ar veidni, jāstrādā tikai atbilstoši maršrutēšanas norādītajiem režīmiem un savlaicīgi jāpielāgo dzesēšanas šķidruma plūsma uz urbi.
  2. Izurbtā cauruma diametrs pārsniedz norādīto. Izrādās nepareizas laika izvēles dēļ
  urbja izmērs, tā nepareiza asināšana (nevienmērīgi leņķi griešanas malās, dažāda garuma griezuma malas,
  sējmašīnas šķērseniskās malas nobīde), spēles esamība mašīnas vārpstas komplektā utt. Lai to novērstu
  laulības tips, pirms darba uzsākšanas pārbaudiet urbja asināšanas pareizību, izvēlieties pareizā izmēra urbi, pārbaudiet un uzmanīgi noregulējiet vārpstas stāvokli.
  3. Cauruma nobīdes ass. Izrādās, nepareizas detaļas marķēšanas (veicot urbšanu atbilstoši marķējumam), nepareizas uzstādīšanas un sliktas daļas nostiprināšanas dēļ uz mašīnas galda (detaļa pārvietojas urbšanas laikā), urbuma iztecēšana vārpstā un urbja dreifēšana uz sāniem. Lai nepieļautu cauruma ass pārvietošanu, ir nepieciešams pareizi marķēt daļu un iepriekš urbt centra padziļinājumu, pirms darba uzsākšanas pārbaudīt detaļas stiprinājuma stiprību, kā arī urbuma izvadi un pareizu asināšanu.
4. Cauruma ass neatbilstība. To var izraisīt nepareiza detaļas uzstādīšana uz mašīnas galda vai armatūras, šķembu nokļūšana zem detaļas, mašīnas vārpsta nav normāla pret galda virsmu un pārmērīgs spiediens uz sējmašīnu, kad to baro. Lai novērstu šāda veida laulības, ir nepieciešams rūpīgi pārbaudīt daļas uzstādīšanu un nostiprināšanu, izlīdzināt galdu, notīrīt to no šķembām un netīrumiem, uzraudzīt urbja nospiešanas spēku manuālās barošanas laikā.

Ukrainas Inženieru un pedagoģijas akadēmija

Mācību un ražošanas centrs

NEATKARĪGS DARBS

Atslēdznieks

Izpilda students

den-Prof grupa 14

Podurets A.A.

Pārbaudīts meistars

ražošanas apmācība

Harkova 2015

Marķēšanas mērķis un tehniskās prasības

Marķēšana ir darbība, ar kuras palīdzību uz detaļas virsmas vai tukšas virsmas tiek uzlikti marķēšanas paraugi, kas nosaka detaļas profila kontūras un apstrādājamās vietas. Galvenais marķēšanas mērķis ir norādīt robežas, līdz kurām apstrādājama sagatave. Lai ietaupītu laiku, vienkāršas sagataves bieži izgatavo bez iepriekšējas marķēšanas. Piemēram, lai montētāja darbarīks izgatavotu parastu atslēgu ar plakaniem galiem, pietiek ar to, lai no noteikta lieluma stieņa nogrieztu kvadrātveida tērauda gabalu un pēc tam to nofiksētu zīmējumā norādītajos izmēros.

Telpiskais marķējums   - tas ir sagataves (detaļas) virsmu marķējums, kas atrodas dažādās plaknēs un dažādos leņķos un tiek veikts no jebkuras sākotnējās virsmas vai marķēšanas riski, kas izvēlēti pamatnei.

Telpiskā marķēšana ir visizplatītākā mašīnbūvē; pieņemšanās gadījumos tas ievērojami atšķiras no plakana. Telpiskās marķēšanas grūtības slēpjas faktā, ka ir nepieciešams ne tikai marķēt atsevišķas daļas virsmas, kas atrodas dažādās plaknēs un dažādos leņķos viena pret otru, bet arī sasaistīt šo atsevišķo virsmu marķējumus savā starpā.

1. attēls. Telpiskais marķējums

Tiek izmantotas trīs galvenās marķēšanas grupas: mašīnbūve, katlu telpa un kuģis. Inženierzinātņu marķēšana ir visizplatītākā atslēdznieka darbība.

Visizplatītākais lineāro izmēru mērīšanas rīks ir metrs - metāla lineāls, uz kura tiek uzlikta skala ar dalījumu, kas izteikts milimetros. Lineāla mēroga atzīme ir 1 mm.

Att.2 . Sarūk 1% metrs salīdzinājumā ar galveno parasto skaitītāju

Telpiskais marķējums ievērojami atšķiras no plakana. Telpiskās marķēšanas grūtības slēpjas faktā, ka virpotājam nav tikai jāmarķē atsevišķas daļas virsmas, kas atrodas dažādās plaknēs un dažādos leņķos viena pret otru, bet arī jāsaista šo virsmu marķējumi savā starpā.

Marķējot, tiek izmantoti dažādi mērīšanas un speciāli marķēšanas instrumenti. Lai uzlabotu marķēšanas līniju redzamību, virkne seklu punktu tām jāizspiež ar perforatoru nelielā attālumā viens no otra. Marķēšanu visbiežāk veic uz īpašām čuguna marķēšanas plāksnēm.

Detaļu sērijveida ražošanā ir daudz izdevīgāk izmantot, nevis individuālu marķēšanu kopēšana.

Kopēt(kontūra) - zīmējums uz formas un formas sagataves atbilstoši veidnei vai gatavai daļai.

Kopēšanas darbība ir šāda:

veidne vai gatavā daļa ir uzlikta uz materiāla loksnes;

veidne tiek piestiprināta pie lapas, izmantojot skavas;

ir ieskicētas veidnes kontūras.

uzlabot līnijas redzamību

Veidnes tiek izgatavotas pēc skicēm, ņemot vērā visu veidu piemaksas. Veidņu materiāls var būt lokšņu tērauds, lokšņu metāls, kartons. Tiek saukta detaļu sagatavju sakārtošanas uz materiāla metode atklās.

Ir trīs galvenie lokšņu griešanas veidi:

Individuāla griešana, kurā materiālu sagriež sloksnēs tāda paša nosaukuma detaļu ražošanai (plāksnes Raschig gredzenu apzīmogošanai, sloksnes siltummaiņu ievietošanai).

Jaukta griešana, kurā detaļu komplekts ir iezīmēts uz lapas. Jaukta griešana ļauj ietaupīt metālu, bet tas palielina sarežģītību, jo palielinās operāciju skaits un aprīkojuma pielāgošana.

Jauktajai griešanai tiek izstrādātas griešanas kartes, kas attēlo detaļu izvietojuma skices uz metāla, uz papīra uzzīmētas mērogā. Griešanas kartes tiek izgatavotas tā, lai uz loksnēm tiktu novietots viss detaļu komplekts, kas nepieciešams vienību ražošanai, un nodrošinātu visracionālāko un ērtāko sagatavju griešanu. 3.1.3. Attēlā parādīts ciklona griešanas karšu piemērs, no kura redzams, ka pareiza griešana nodrošina taisnu griešanu.

3. attēls Griešanas kartes: a - pareiza griešana; b - neracionāla griešana

Marķēšanas instrumenti, armatūra un materiāli

Skrīveris tie ir vienkāršākais rīks detaļas kontūras zīmēšanai uz sagataves virsmas, un tie ir stienis ar darba daļas smailu galu. Tintes ir izgatavotas no U10A un U12A klases oglekļa tēraudu divās versijās: vienpusējās (2.1. Attēls, a, b) un divpusējās (2.1. Attēls, c, d). Skripti ir izgatavoti ar garumu 10 ... 120 mm. Skrēpera darba daļu nodzēš 20 ... 30 mm garumā līdz HRC 58 ... 60 cietībai un saasina 15 ... 20 ° leņķī. Riski uz detaļas virsmas tiek uzlikti ar skrūvgriezi, izmantojot mēroga lineālu, veidni vai paraugu.

Reizmas  izmanto attēlu uzlikšanai uz sagataves vertikālās plaknes (2.2. att.). Tas ir skrīveris 2, kas uzstādīts uz vertikāla statīva, kas uzstādīts uz masīvas pamatnes.

Kompresu marķēšanaizmanto apļu loka zīmēšanai un segmentu un leņķu dalīšanai vienādās daļās (2.3. att.). Marķēšanas kompasi tiek izgatavoti divās versijās: vienkārši (2.3. Att. A), kas ļauj noteikt kāju stāvokli pēc tam, kad tās ir iestatītas lielumā, un atsperes (2.3. Attēls, b), ko izmanto precīzākai izmēru iestatīšanai. Kritisko daļu kontūru marķēšanai izmantojiet marķēšanas suportu

Lai marķēšanas riski būtu skaidri redzami uz marķētās virsmas, tiem tiek uzlikti punktu padziļinājumi - serdeņi, kurus uzliek ar speciālu instrumentu - perforators.

Atzīmējot, jums uzmanīgi jārīkojas ar smailiem skriptiem. Lai aizsargātu darba ņēmēja rokas pirms marķēšanas uz skrīdera gala, jums jāuzliek korķis, koka vai plastmasas pārsegs.

Lai uzstādītu smagas detaļas uz klona plāksnes, izmantojiet pacēlājus, pacēlājus vai celtņus.

Negadījumu var izraisīt eļļa vai cits šķidrums, kas izlijis uz grīdas vai pamatnes.

Atsauces

1. Makienko N.I .:, Santehnika ar materiālu zinātnes pamatiem. - M.: Augstskola, 2004. gads

2. Makienko N.I .: Praktiskais darbs pie santehnikas. - M .: Augstskola, 2001. gads

3. Kropyvnytskyi N.N .: Santehnikas vispārējais kurss. - L .: Mašīnbūve, 1997. gads.