8.1. Apstrādes metodes

Apstrādājot vārpstas, bieži tiek konstatētas pārejas starp apstrādātām virsmām, kurām ir koniska forma. Ja konusa garums nepārsniedz 50 mm, tad to apstrādā ar platu griezēju (8.2.). Šajā gadījumā griezēja griešanas mala jāuzstāda plānā attiecībā pret centru asi leņķī, kas atbilst konusa slīpuma leņķim uz sagataves. Griezējam tiek dots padoms šķērsvirzienā vai garenvirzienā. Lai samazinātu koniskās virsmas ģeneratricas izkropļojumus un konusa slīpuma leņķa novirzes, griezēja griezuma mala tiek uzstādīta pa detaļas griešanās asi.

Paturiet prātā, ka, apstrādājot konusu ar griezēju, kura griezuma mala ir garāka par 10-15 mm, var rasties vibrācijas. Vibrācijas līmenis palielinās, palielinoties sagataves garumam un samazinoties tā diametram, kā arī samazinoties konusa slīpuma leņķim, ar konusa tuvošanos detaļas vidum un palielinoties griezēja pārkari un ar nepietiekami spēcīgu nostiprinājumu. Vibrācijas laikā parādās pēdas un apstrādājamās virsmas kvalitāte pasliktinās. Apstrādājot cietās detaļas ar plašu griezēju, vibrācijas var nenotikt, taču ir iespējams, ka griezējs tiek pārvietots ar griešanas spēka radiālo komponentu, kas var izraisīt griezēja iestatījuma pārkāpšanu vajadzīgajā slīpuma leņķī. Griezēja nobīde ir atkarīga arī no apstrādes režīma un padeves virziena.

Koniskas virsmas ar lielām nogāzēm var izgatavot, pagriežot suporta augšējo slaidu ar instrumenta turētāju (8.3) par leņķi, kas vienāds ar mehāniski konusētā slīpuma leņķi. Griezēja padeve tiek veikta manuāli (ar augšējā slaida rokturi), kas ir šīs metodes trūkums, jo padeves nelīdzenums palielina apstrādātas virsmas raupjumu. Saskaņā ar šo metodi tiek apstrādātas koniskas virsmas, kuru garums ir samērojams ar augšējā slaida gājiena garumu.

Garas koniskas virsmas ar slīpuma leņķi cc \u003d 84 -10 ° var apstrādāt, nobīdot aizmugurējo centru (8.4), kura vērtība ir \u003d \u003d L sin a. Nelieliem leņķiem grieziet a «tg a un h \u003d L (D-d) / 2l. Ja L \u003d /, tad / i \u003d (D - -d) / 2. Astes balsta pārvietojuma lielumu nosaka pēc mēroga, kas uz pamatnes plāksnes ir uzdrukāts no spararata puses, un risku, kas saistīts ar astes kravas korpusa galu. Sadalījuma vērtība skalā 1 mm. Ja uz pamatnes plāksnes nav skalas, astes kravas pārvietojumu mēra ar lineālu, kas piestiprināts pie pamatnes plāksnes. Astes kravas pārvietojumu kontrolē, izmantojot aizbāzni (8.5, a) vai indikatoru (8.5, b). Griezēja aizmuguri var izmantot kā pieturvietu. Uzsvars vai indikators tiek novietots uz astes balsta spailes, to sākotnējais stāvoklis tiek fiksēts gar šķērsvirziena padeves roktura ekstremitāti vai gar indikatora bultiņu. Aizmugurējais balsts tiek nobīdīts par summu, kas lielāka par h (sk. 8.4. Punktu), un uzsvaru vai indikatoru (par šķērsvirziena padeves rokturi) pārvieto par summu h no sākotnējās pozīcijas. Tad astes statīvs tiek novirzīts uz pieturvietu vai indikatoru, pārbaudot tā pozīciju atbilstoši indikatora bultiņai vai pēc tā, cik cieši papīra sloksne ir novietota starp pieturu un šarnīru. Astes kravas novietojumu var noteikt pēc gatavās daļas vai parauga, kas uzstādīts mašīnas centros.

Tad indikators tiek uzstādīts instrumenta turētājā, nogādāts līdz detaļai, līdz tas pieskaras astes balstam un tiek pārvietots (ar atbalstu) gar formējošo daļu. Astes balsts tiek nobīdīts, līdz indikācijas bultiņas novirze ir minimāla koniskās virsmas ģeneratrijas garumā, pēc kuras galvas balsts tiek fiksēts. Ar šo metodi apstrādāto partiju vienādu daļu konusu nodrošina ar minimālām sagatavju novirzēm garumā un centrālajiem caurumiem pēc lieluma (dziļuma). Tā kā mašīnas centru pārvietošana rada sagatavju centrālo caurumu nodilumu, koniskās virsmas tiek iepriekš apstrādātas, un pēc centrālo caurumu labošanas tās tiek pabeigtas. Lai samazinātu centra caurumu sadalījumu un centru nodilumu, ieteicams izmantot centrus ar noapaļotām virsotnēm.

Koniskas virsmas ar a \u003d 0-j-12 ° apstrādā ar kopētājiem. Uz mašīnas gultas ir piestiprināta plāksne / (8.6, a) ar kopēšanas lineālu 2, pa kuru tiek pārvietots slīdnis 5, savienots ar mašīnas balstu 6 ar vilci 7, izmantojot skavu 8. Lai brīvi pārvietotu balstu šķērsvirzienā, ir nepieciešams atvienot šķērsbarības skrūvi. Ar suporta 6 garenisko kustību griezējs saņem divas kustības: garenisko no suporta un šķērsvirzienā no gabarīta līnijas 2. Lineāla griešanās leņķi attiecībā pret 3. asi nosaka dalījumi uz plāksnes /. Piestipriniet auklu ar bultskrūvēm. 4. Griezējs tiek padots griešanas dziļumam ar rokturi augšējā suporta slaida pārvietošanai.

Ārējo un konisko virsmu 9 (8.6, b) apstrāde tiek veikta saskaņā ar 10. eksemplāru, kas ir uzstādīts astes balsta galā vai mašīnas tornī. Šķērsvirziena instrumenta turētājā ar kopēšanas veltni 12 un smailu pārejas griezēju tiek fiksēts armatūra 11. Ar suporta šķērsvirziena kustību slīdošais pirksts saskaņā ar kopētāja 10 profilu saņem garenisko kustību par noteiktu daudzumu, kas tiek pārnests uz griezēju. Ārējās koniskās virsmas tiek apstrādātas ar urbuma griezējiem, bet iekšējās - ar urbšanas griezējiem.

Lai iegūtu konisku caurumu cietajā materiālā (8.7, a-d), sagatavi iepriekš apstrādā (urbj, padziļina, urbj) un pēc tam (izliek, urbj). Izvietošanu veic secīgi, izmantojot konisko reameru komplektu (8.8, a-c). Iepriekš sagatavē ir urbts caurums, kura diametrs ir par 0,5–1,0 mm mazāks par reamera virzošā konusa diametru. Tad caurumu apstrādā secīgi ar trim rullīšiem: rupjā apstrādātāja (pirmās) griešanas malas ir dzegu formā; ar otro, pusfināla skenēšanu tiek noņemti izciļņi, kas palikuši ar aptuvenu marķējumu; trešajam, galīgajam reamerim ir cietas griešanas malas visā garumā un tas kalibrē caurumu.

Augstas precizitātes koniski caurumi tiek iepriekš apstrādāti ar konisko iespiedumu un pēc tam ar konisko reameru. Lai samazinātu metāla noņemšanu ar vertikālu urbi, caurumu dažkārt apstrādā pakāpeniski ar dažāda diametra urbjiem.

8.2. Centrālā cauruma apstrāde

Tādās detaļās kā vārpstas bieži ir jāizveido centra caurumi, kurus izmanto detaļas turpmākai apstrādei un atjaunošanai ekspluatācijas laikā.

Vārpstas centra caurumiem jāatrodas uz vienas ass, un abos vārpstas galos jābūt vienādiem, neatkarīgi no vārpstas gala kakliņu diametra. Plkst

šo prasību neievērošana samazina apstrādes precizitāti un palielina centru un centra caurumu nodilumu.

Visizplatītākie centra caurumi ar konusa leņķi 60 ° (8.9, a; cilne 8.1.). Dažreiz, apstrādājot lielus smagus sagataves, šis leņķis tiek palielināts līdz 75 vai līdz 90 °. Centra darba daļas augšdaļai nevajadzētu atrasties pret sagatavi, tāpēc centra caurumiem virsotnē vienmēr ir neliela diametra d cilindrisks padziļinājums. Lai aizsargātu centra caurumus no bojājumiem atkārtotas sagataves uzstādīšanas laikā centros, ir izveidoti centra caurumi ar drošības šlifu ar 120 ° leņķi (8.9, b).

8.10. Parādīts, kā nolietojas mašīnas aizmugurējais centrs, kad sagataves centra caurums ir nepareizi izveidots. Ar centra caurumu nobīdi un b centru (8.11.) Nepareizu izlīdzināšanu sagatave ir izliekta, kas rada būtiskas kļūdas detaļas ārējās virsmas formā.

Sagataves centra caurumi tiek apstrādāti dažādos veidos. Sagatavošana ir fiksēta pašcentrējošā stāvoklī

patronu, un astes paciņā ievieto urbšanas patronu ar centrēšanas instrumentu.

Centra caurumus ar diametru 1,5–5 mm apstrādā ar kombinētiem centra urbjiem bez drošības (8.12, g) un ar drošības šoferi (8.12, d). Citu izmēru centrālās atveres apstrādā atsevišķi, vispirms ar cilindrisku urbi (8.12, a) un pēc tam ar viena zoba (8.12, b) vai vairāku zoba (8.12, e) iespiedumu. Centra caurumi tiek apstrādāti ar rotējošu sagatavi un centrēšanas instrumenta manuālu padevi. Sagataves gala virsma ir iepriekš sagriezta ar griezēju. Nepieciešamo centra cauruma lielumu nosaka centrēšanas instrumenta padziļināšana, izmantojot astes statīva vai mēroga (fokusa) tapu spararata disku. Lai nodrošinātu centra caurumu izlīdzināšanu, sagatave ir iepriekš marķēta, un, centrējot to, tā tiek atbalstīta ar atpūtu. Centra caurumus apzīmē ar marķēšanas kvadrātu (8.13). Vairāku atzīmju krustojums nosaka centra cauruma pozīciju vārpstas galā. Pēc marķēšanas centrālais caurums tiek izgatavots tā, lai tas tiktu marķēts.

Ārējo konisko virsmu konusu var izmērīt, izmantojot veidni vai universālu goniometru. Lai precīzāk noteiktu konusu mērījumus, tiek izmantoti piedurkņu mērītāji. Izmantojot ieliktņa mērierīci, pārbauda ne tikai konusa leņķi, bet arī tā diametru (8.14.). Uz konusa apstrādātas virsmas tiek uzklāts

8.14. Mērierīce ārējo konusu pārbaudei (a) un tās pielietojuma piemērs (b)

2-3 riskējiet ar zīmuli, pēc tam uzlieciet kalibra uzmavu uz izmērītā detaļas konusa, viegli nospiežot gar asi un pagriežot to. Ar pareizi izpildītu konusu visi riski tiek izdzēsti, un koniskās daļas gals atrodas starp ieliktņa atzīmēm A un B.

Mērot koniskos caurumus, tiek izmantots spraudņa mērītājs. Koniskā cauruma apstrādes pareizību nosaka tāpat kā tad, kad mēra ārējos konusus no detaļu virsmu un kontaktdakšas mērītāja savietojamības.

1. Plašs griezējs

Apstrādājot vārpstas, pārejas starp apstrādātām virsmām bieži ir koniskas, un galos tās parasti ir slīpi. Ja konusa garums nepārsniedz 25 mm, tad to var apstrādāt ar platu griezēju (2. att.).

Griezēja griezuma malas slīpuma leņķim plānā jāatbilst konusa slīpuma leņķim uz sagataves. Griezējam tiek dots padoms šķērsvirzienā vai garenvirzienā.

Jāpatur prātā, ka, apstrādājot konusu ar griezēju, kura griezuma mala ir garāka par 10-15 mm, var rasties vibrācijas, kuru līmenis ir augstāks, jo lielāks ir sagataves garums, jo mazāks ir tā diametrs, jo mazāks ir konusa leņķis. Vibrācijas rezultātā uz apstrādātas virsmas parādās pēdas, un tās kvalitāte pasliktinās. Tas ir saistīts ar ierobežoto sistēmas stingrību: darbgalds - darbarīks - darbarīks - daļa (AIDS). Apstrādājot cietās detaļas ar plašu griezēju, vibrācijas var nebūt, bet tajā pašā laikā griezējs var tikt pārvietots ar griešanas spēka radiālo komponentu, kas noved pie griezēja iestatījuma pārkāpšanas vajadzīgajā slīpuma leņķī.

Metodes priekšrocības:

1. Viegla iestatīšana.

2. Slīpuma neatkarība a   no sagataves izmēriem.

3. Iespēja apstrādāt gan ārējās, gan iekšējās koniskās virsmas.

Metodes trūkumi:

1. Manuālā padeve.

2. Veicamā konusa ierobežotais garums ar griezēja griešanas malas garumu (10–12 mm). Palielinoties griezēja griešanas malai, rodas vibrācijas, kas izraisa virsmas viļņainības veidošanos.

2. Pagriežot suporta augšējo slīdni

Koniskas virsmas ar lielām nogāzēm var izgatavot, pagriežot augšējo suporta slīdni ar instrumenta turētāju leņķī avienāds ar apstrādātā konusa slīpuma leņķi
  (3. att.).

Suporta rotējošo plāksni kopā ar augšējo bīdni var pagriezt attiecībā pret šķērsvirziena bīdni, lai atbrīvotu skrūvju uzgriezni, kas nostiprina plāksni. Rotācijas leņķa kontrole ar precizitāti par vienu grādu tiek veikta saskaņā ar pagrieziena galda sadalījumiem. Suporta pozīcija tiek fiksēta ar skavām. Piešķiršanu manuāli veic ar augšējās ragavas pārvietošanas rokturi.

Tādā veidā tiek apstrādātas koniskas virsmas, kuru garums ir salīdzināms ar augšējā slaida gājiena garumu (līdz 200 mm).

Metodes priekšrocības:

1. Viegla iestatīšana.

2. Slīpuma neatkarība a   no sagataves izmēriem.

3. Konusa apstrāde ar jebkuru slīpuma leņķi.

4. Iespēja apstrādāt gan ārējās, gan iekšējās koniskās virsmas.

Metodes trūkumi:

1. Ierobežojiet konusa ģeneratrijas garumu.

2. Manuālā padeve.

Piezīme: dažām virpām (16K20, 16A30) ir mehānisms, lai pārnestu griešanos uz augšējā suporta slīdņa skrūvi. Šādā mašīnā neatkarīgi no griešanās leņķa ir iespējams iegūt automātisku augšējā slaida padevi.

3. Astes novietnes nobīde

Garas koniskas virsmas ar
a   \u003d 8-10 ° var apstrādāt, pārbīdot astes daļu, kuras vērtību nosaka šādi (4. att.):

H \u003d L× grēks a ,

kur N   - astes kravas pārvietojums;

L   - attālums starp centra caurumu atbalsta virsmām.

No trigonometrijas ir zināms, ka maziem leņķiem sinuss ir gandrīz vienāds ar leņķa tangenci. Piemēram, 7º leņķim sinuss ir 0,120 un tangents ir 0,123. Izmantojot astes balsta nobīdi, apstrādā detaļas ar nelielu slīpuma leņķi, tāpēc mēs varam pieņemt, ka grēks a   \u003d tg a. Tad

H \u003d L× tg a = L×( D –d)/2l .

Sagatave ir uzstādīta centros. Astes balsta korpuss ar skrūves palīdzību tiek nobīdīts šķērsvirzienā tā, lai sagatave kļūtu “šķībi”. Ieslēdzot atbalsta karietes padevi, griezējs, virzoties paralēli vārpstas asij, sasmalcina konisko virsmu.

Astes balsta pārvietojumu nosaka pēc skalas, kas no spararata puses ir uzdrukāta uz pamatnes plāksnes gala, un risku, kas saistīts ar astes kravas korpusa apvalka galu. Dalīšanas cena skalā parasti ir 1 mm. Ja uz pamatnes plāksnes nav skalas, astes kravas pārvietojumu mēra ar lineālu, kas piestiprināts pie pamatnes plāksnes. Kravas astes vietas novietojumu var noteikt no gatavās daļas. Gatavo daļu (vai paraugu) uzstāda mašīnas centros un astes daļu pārvieto, līdz koniskās virsmas ģeneratrija ir paralēla suporta gareniskās kustības virzienam.

Lai nodrošinātu tādā pašā veidā apstrādātu šādā veidā apstrādāto detaļu partiju, ir nepieciešams, lai sagataves izmēriem un to centrālajiem caurumiem būtu nelielas novirzes. Tā kā mašīnas centru pārvietošana izraisa sagataves centra caurumu nodilumu, ieteicams iepriekš apstrādāt koniskās virsmas, pēc tam nostiprināt centra caurumus un pēc tam pabeigt darbu. Lai samazinātu centra caurumu sadalījumu, ieteicams izmantot lodīšu centrus. Sagataves rotāciju pārraida ar svina patronu un skavām.

Metodes priekšrocības:

1. Iespēja automātiski barot.

2. Sagatavojot sagataves, kas ir samērīgas ar mašīnas izmēriem.

Metodes trūkumi:

1. Nespēja apstrādāt iekšējās koniskās virsmas.

2. nespēja apstrādāt konusus ar lielu leņķi ( a³10º). Atļautais atlikuma nobīde par ± 15 mm.

3. Nespēja izmantot centra caurumus kā pamatnes.

4. Leņķa atkarība a   no sagataves izmēriem.

4. Izmantojot kopijas (konusa) lineālu

Izplatīta ir konisko virsmu apstrāde, izmantojot kopēšanas iekārtas (5. att.).

Uz mašīnas gultas ir piestiprināta 1 plāksne, kurai ir kopēšanas lineāls 2, gar kuru ir savienots slīdnis 4, kas savienots ar mašīnas augšējā balsta 5 šķērsvirzienu ar saiti 6. Lai brīvi pārvietotu balstu šķērsvirzienā, jums ir jāatvieno šķērspadeves skrūve. Pārvietojot garenisko balstu 8 gar gultas 7 vadotnēm, griezējs saņem divas kustības: gareniski no atbalsta un šķērsvirzienā no kopēšanas lineāla 2. Sānu kustības lielums ir atkarīgs no kopēšanas lineāla 2. griešanās leņķa 2. Lineāla rotācijas leņķi nosaka dalījumi uz 1. plāksnes, lineālu fiksē ar skrūvēm 3. Griezējs tiek padots griešanas dziļumam ar rokturi, lai pārbīdītu suporta augšējo slaidu.

Metode nodrošina augstas veiktspējas un precīzu ārējo un iekšējo konusu apstrādi ar slīpuma leņķi līdz 20º.

Metodes priekšrocības:

1. Mehāniskā padeve.

2. Konusa slīpuma leņķa neatkarība a   no sagataves izmēriem.

3. Spēja apstrādāt gan ārējās, gan iekšējās virsmas.

Metodes trūkumi:

1. Konusa ģeneratrijas garuma ierobežojums ar konusa lineāla garumu (mašīnām ar vidēju jaudu - līdz 500 mm).

2. Slīpuma leņķa ierobežojums ar kopēšanas lineāla skalu.

Lai apstrādātu konusus ar lieliem slīpuma leņķiem, tiek apvienoti atlikuma nobīde un konusu izlīdzināšana. Lai to izdarītu, pagrieziet lineālu maksimāli pieļaujamajā griešanās leņķī a´, un astes krājuma nobīdi aprēķina, pagriežot konusu, kura slīpuma leņķis ir vienāds ar starpību starp doto leņķi a   un lineāla griešanās leņķis a´, t.i.

H \u003d L× tg ( a – a´) .

Līdzīga informācija.

Darba mērķis

1. Pārzināšana par virpām konisko virsmu apstrādes metodēm.

2. Metožu priekšrocību un trūkumu analīze.

3. Koniskas virsmas izgatavošanas metodes izvēle.

Materiāli un aprīkojums

1. Skrūvju griešanas virpas modelis TV-01.

2. Nepieciešamais uzgriežņu atslēgu komplekts, griezējinstrumenti, goniometri, griezes suporti, izgatavoto detaļu sagataves.

Darba kārtība

1. Rūpīgi izlasiet pamatinformāciju par darba tēmu un izprotiet vispārīgo informāciju par koniskajām virsmām, to apstrādes metodēm, ņemot vērā galvenās priekšrocības un trūkumus.

2. Izmantojot apmācības vedni, iepazīstieties ar visām konusveida virsmu apstrādes metodēm uz skrūvju griešanas virpas.

3. Veiciet individuālu skolotāja uzdevumu izvēlēties konisko virsmu izgatavošanas metodi.

1. Darba nosaukums un mērķis.

2. Taisna konusa shēma, kurā norādīti galvenie elementi.

3. Konisko virsmu apstrādes pamatmetožu apraksts ar shēmu samazināšanu.

4. Individuāls darbs ar aprēķiniem un apstrādes metodes izvēles pamatojums.

Galvenie punkti

Tehnoloģijā bieži tiek izmantotas detaļas ar ārējām un iekšējām koniskām virsmām, piemēram, konusveida zobrati, konusveida gultņu veltņi. Instrumentiem urbumu apstrādei (urbji, iegrimes, urbji) ir kāti ar standarta Morzes konusiem; mašīnu vārpstām ir konusveida urbums instrumentu kātiem vai serdeņiem utt.

Detaļu ar konisku virsmu apstrāde ir saistīta ar rotācijas konusa vai saīsināta rotācijas konusa veidošanos.

Konuss   Ķermeni veido visi segmenti, kas savieno kādu fiksētu punktu ar apļa punktiem konusa pamatnē.

Tiek saukts fiksētais punkts konusa augšdaļa.

Tiek saukta līnija, kas savieno virsotni un jebkuru apļa punktu veidojot konusu.

Ass konusssauc par perpendikulu, kas savieno konusa virsotni ar pamatni, un iegūtais līnijas segments ir konusa augstums.

Konuss tiek uzskatīts tiešavai rotācijas konussja konusa ass iet caur apļa centru pie tās pamatnes.

Plakne, kas ir perpendikulāra taisna konusa asij, no tās nogriež mazāko konusu. Pārējo sauc saīsināts rotācijas konuss.

Atdalītu konusu raksturo šādi elementi (1. att.):

1. D   un d   - konusa diametri un lielāks pamats;

2. l –Konusa augstums, attālums starp konusa pamatiem;

3. konusa leņķis 2a   - leņķis starp diviem ģeneratoriem, kas atrodas vienā plaknē un šķērso konusa asi;

4. konusa leņķis a   - leņķis starp asi un konusa ģeneratoru;

5. aizspriedumiPlkst   - slīpuma pieskare Y \u003d tg a = (D –d)/(2l) , ko apzīmē ar decimāldaļu (piemēram: 0,05; 0,02);

6. konusveida - nosaka pēc formulas k = (D –d)/l , un tiek norādīts, izmantojot dalīšanas zīmi (piemēram, 1:20; 1:50 utt.).

Konuss skaitliski ir vienāds ar divkāršu slīpumu.

Izmēru numura priekšā, kas nosaka slīpumu, ielieciet zīmi Р ,   akūts leņķis ir vērsts pret nogāzi. Ciparu raksturojošā numura priekšā tiek uzlikta zīme, kuras akūtajam leņķim jābūt vērstam uz konusa augšdaļu.

Masveida ražošanā uz automātiskām mašīnām konisko virsmu pagriešanai kopēšanas lineālus izmanto vienam nemainīgam konusa slīpuma leņķim, kas var mainīties tikai tad, ja mašīna ir noregulēta ar citu kopēšanas lineālu.

Vienreizējā un maza apjoma ražošanā CNC mašīnās konisko virsmu pagriešanu ar jebkuru konusa leņķi virsotnē veic, izvēloties garenvirziena un šķērsvirziena padeves ātrumu attiecību. Mašīnās, kas nav CNC, koniskas virsmas var tikt apstrādātas četros veidos, kas uzskaitīti zemāk.

Konisko virsmu apstrāde virpās tiek veikta dažādos veidos: pagriežot suporta augšējo daļu; astes kravas ķermeņa pārvietojums; konusa lineāla pagriešana; plats priekšzobs. Vienas vai citas metodes pielietošana ir atkarīga no koniskās virsmas garuma un konusa slīpuma leņķa.

Ārējā konusa apstrāde, pagriežot suporta augšējo slaidu, ir ieteicama gadījumos, kad ir nepieciešams iegūt lielu konusa slīpuma leņķi ar salīdzinoši nelielu garumu. Vislielākajam konusa ģeneratrijas garumam jābūt nedaudz mazākam par augšējā balsta pārvadāšanas gājienu. Ārējā konusa apstrāde, pārvietojot aizmugurējā balsta korpusu, ir ērta, lai iegūtu garus, maigus konusus ar nelielu slīpuma leņķi (3 ... 5). Lai to izdarītu, astes novietnes korpuss tiek pārvietots šķērsvirzienā no mašīnas viduslīnijas pa galvas balsta pamatnes vadotnēm. Apstrādājamo sagatavi nostiprina starp mašīnas centriem svina turētājā ar skavu. Lai iegūtu ievērojama garuma plakanu konusu, tiek izmantoti konusi, izmantojot konusa (kopijas) lineālu, kas piestiprināts virpas gultnes aizmugurē uz plāksnes. Sagatave ir uzstādīta centros vai trīs žokļu pašcentrējošā kārtridžā. Griezējs, kas uzstādīts mašīnas atbalsta instrumentu turētājā, saņem vienlaicīgu kustību garenvirzienā un šķērsvirzienā, kā rezultātā tas apstrādā sagataves konisko virsmu.

Ārējā konusa apstrāde ar platu griezēju tiek izmantota, ja nepieciešams iegūt īsu konusu (l<25 мм) с большим углом уклона. Широкий проходной резец, режущая кромка которого длинней образующей конуса, устанавливают в резце держатель так, чтобы главная режущая кромка резца составляла с осью заготовки угол а, равный углу уклона конуса. Обработку можно вести как с продольной, так и с поперечной подачей. На чертежах деталей часто не указывают размеры, необходимые для обработки конус и их необходимо подсчитывать. Для подсчета неизвестных элементов конусов и их размеров (в мм) можно пользоваться следующими формулами

a) konusveida K \u003d (D - d) / l \u003d 2tg

b) konusa slīpuma leņķis tg \u003d (D - d) / (2l) \u003d K / 2

c) slīpums i \u003d K / 2 \u003d (D - d) / (2l) \u003d tg

d) lielāks konusa diametrs D \u003d Kl + d \u003d 2ltg

e) mazāks konusa diametrs d \u003d D-- K1 \u003d D - 2ltg

f) konusa garums l \u003d (D - d) K \u003d (D - d) / 2tg

Virpu iekšējo konisko virsmu apstrāde tiek veikta arī dažādos veidos: ar platu griezēju, pagriežot suporta augšējo daļu (slaidu), pagriežot konisko (kopiju) lineālu. Iekšējās koniskās virsmas ar garumu līdz 15 mm apstrādā ar platu griezēju, kura galvenā griešanas mala ir uzstādīta vajadzīgajā leņķī pret konusa asi, veicot garenisko vai šķērsvirziena padevi. Šo metodi izmanto, ja konusa slīpuma leņķis ir liels, un konusa slīpuma leņķa un virsmas raupjuma precizitātes prasības nav augstas. Iekšējos konusus, kas garāki par 15 mm pie jebkura slīpuma leņķa, apstrādā, pagriežot augšējo suporta slaidu, izmantojot manuālo padevi.

Noliktavā!
   Augsta veiktspēja, ērtības, ērta darbība un uzticamība darbībā.

Metināšanas vairogi un drošības slēģi - noliktavā!
   Aizsardzība pret radiāciju metināšanas un griešanas laikā. Liela izvēle.
   Piegāde visā Krievijā!

Konusu pārskats

Konisko virsmu raksturo šādi parametri (4.31. Att.): Mazāki d un lielāki D diametri un attālums l starp plaknēm, kurās atrodas apļi ar diametru D un d. Leņķi a sauc par konusa slīpuma leņķi, bet leņķi 2α sauc par konusa leņķi.

Attiecību K \u003d (D - d) / l sauc par sašaurināšanos, un to parasti apzīmē ar dalījuma zīmi (piemēram, 1:20 vai 1:50), un dažos gadījumos ar decimālo daļu (piemēram, 0,05 vai 0,02).

Attiecību Y \u003d (D - d) / (2l) \u003d tgα sauc par slīpumu.

Konisko virsmu apstrādes metodes

Apstrādājot vārpstas, bieži tiek konstatētas pārejas starp virsmām, kurām ir koniska forma. Ja konusa garums nepārsniedz 50 mm, tad tā apstrādi var veikt, griežot ar plašu griezēju. Griezēja griezuma malas slīpuma leņķim plānā jāatbilst konusa slīpuma leņķim uz sagataves. Griezējs tiek informēts par padevi uz sāniem.

Lai samazinātu koniskās virsmas ģeneratricas izkropļojumus un samazinātu konusa slīpuma leņķa novirzes, griezēja griezuma mala ir jānosaka gar sagataves rotācijas asi.

Jāatzīmē, ka, apstrādājot konusu ar griezēju, kura griezuma mala ir garāka par 15 mm, var rasties vibrācijas, kuru līmenis ir augstāks, jo lielāks ir sagataves garums, jo mazāks ir tā diametrs, jo mazāks ir konusa slīpuma leņķis, jo tuvāk konuss ir detaļas vidum, jo \u200b\u200blielāks ir sasniedzamība. griezējs un tā stiprinājuma mazāka izturība. Vibrācijas rezultātā uz apstrādātas virsmas parādās pēdas, un tās kvalitāte pasliktinās. Apstrādājot cietās detaļas ar plašu griezēju, vibrāciju var nebūt, taču tajā pašā laikā griezējs var tikt pārvietots, darbojoties ar griešanas spēka radiālo komponentu, kas noved pie griezēja iestatījuma pārkāpšanas vajadzīgajā slīpuma leņķī. (Griezēja nobīde ir atkarīga no apstrādes režīma un padeves virziena.)

Koniskas virsmas ar lielām nogāzēm var izgatavot, pagriežot suporta augšējo slīdni ar instrumenta turētāju (4.32. Att.) Par leņķi α, kas vienāds ar mehāniski konusa slīpuma leņķi. Griezēja padeve tiek veikta manuāli (ar rokturi augšējā slaida pārvietošanai), kas ir šīs metodes trūkums, jo manuālās padeves neregulārais raksturs palielina apstrādātas virsmas raupjumu. Tādā veidā tiek apstrādātas koniskas virsmas, kuru garums ir salīdzināms ar augšējo slaidu gājiena garumu.

Lielu konisku virsmu ar leņķi α \u003d 8 ... 10 ° var izgatavot, pārvietojot aizmugurējo balstu (4.33. Att.)

Nelielos leņķos sinα ≈ tgα

h≈L (D-d) / (2l),

kur L ir attālums starp centriem; D ir lielāks diametrs; d ir mazāks diametrs; l ir attālums starp plaknēm.

Ja L \u003d l, tad h \u003d (D-d) / 2.

Kravas nodalījuma nobīdi nosaka pēc skalas, kas no pamatnes plāksnes gala virsmas tiek piemērota spararata pusē, un risku, kas saistīts ar astes kravas korpusa gala virsmu. Dalīšanas cena skalā parasti ir 1 mm. Ja uz pamatnes plāksnes nav mēroga, astes kravas nobīdi skaita saskaņā ar lineālu, kas piestiprināts pie pamatnes plāksnes.

Lai nodrošinātu tādā pašā veidā apstrādātu šādā veidā apstrādāto detaļu partiju, ir nepieciešams, lai sagataves izmēriem un to centrālajiem caurumiem būtu nelielas novirzes. Tā kā mašīnas centru pārvietošana rada sagataves centra caurumu nodilumu, ieteicams iepriekš apstrādāt koniskās virsmas, pēc tam nostiprināt centra caurumus un pēc tam pabeigt darbu. Lai samazinātu centra caurumu sadalījumu un centru nodilumu, pēdējos ieteicams veikt ar noapaļotām virsotnēm.

Diezgan izplatīta ir konisko virsmu apstrāde, izmantojot kopētājus. Mašīnai (4.34. Att. A) ir piestiprināta plāksne 7 ar gabarīta lineālu 6, gar kuru ir savienots slīdnis 4, kas ar vilces palīdzību 2 savienots ar mašīnas balstu 1, izmantojot skavu 5. Lai suports varētu brīvi pārvietoties šķērsvirzienā, ir nepieciešams atvienot sānu padeves skrūvi. Kad suportu 1 pārvieto gareniski, griezējs saņem divas kustības: gareniski no suporta un šķērsvirzienā no gabarīta līnijas 6. Šķērsvirziena kustība ir atkarīga no gabarīta lineāla 6 griešanās leņķa attiecībā pret 5. rotācijas asi. Lineāla griešanās leņķi nosaka ar dalījumiem uz plāksnes 7, lineālu nostiprinot ar skrūvēm 8. Griezēja padeves kustību līdz griešanas dziļumam veic ar rokturi, kas paredzēts suporta augšējā slaida pārvietošanai. Ārējās koniskās virsmas apstrādā ar nepārtrauktiem griezējiem.

Iekšējo konisko virsmu apstrādes metodes

Sagataves iekšējās koniskās virsmas 4 apstrāde (4.34. Attēls, b) tiek veikta saskaņā ar 2. eksemplāru, kas uzstādīts astes balsta galvā vai mašīnas tornī. Šķērsvirziena instrumentu turētājā ir uzstādīta ierīce 1 ar kopēšanas rullīti 3 un smailu pārejas griezēju. Kad suportu pārvieto uz sāniem, kopēšanas rullītis 3 saskaņā ar kopētāja 2 profilu saņem garenisku kustību, ko caur ierīci 1 pārvada uz griezēju. Iekšējās koniskās virsmas apstrādā ar garlaicīgiem griezējiem.

Lai iegūtu konisku caurumu cietā materiālā, sagatavju vispirms apstrādā (urbj, urbj) un pēc tam (ievieto). Izvietošanu veic secīgi, izmantojot konisko urbumu komplektu. Iepriekš urbtā diametra diametrs ir par 0,5 ... 1 mm mazāks par urbuma sākuma diametru.

Ja ir nepieciešams augstas precizitātes konisks caurums, tad pirms izvietošanas to apstrādā ar konisku serdes urbi, kuram cietā materiālā tiek urbts caurums, kura diametrs ir 0,5 mm mazāks par konusa diametru, un pēc tam tiek izmantots urbjmats. Lai samazinātu pielaidi zemes iegrimšanai, dažreiz tiek izmantoti pakāpju urbji ar dažādu diametru.

Centrālā cauruma apstrāde

Tādās detaļās kā vārpstas bieži tiek izgatavoti centra caurumi, kurus izmanto detaļas turpmākai pagriešanai un slīpēšanai, kā arī tās atjaunošanai ekspluatācijas laikā. Balstoties uz to, izlīdzināšanu veic īpaši uzmanīgi.

Vārpstas centra caurumiem jābūt uz vienas ass, un abos galos jābūt vienādiem koniskiem caurumiem, neatkarīgi no vārpstas gala kakliņu diametra. Ja šīs prasības netiek izpildītas, apstrādes precizitāte samazinās un centru un centra caurumu nodilums palielinās.

Centrālo caurumu dizains ir parādīts att. 4.35. Visizplatītākie ir centra caurumi ar konusa leņķi 60 °. Dažreiz smagās šahtās šo leņķi palielina līdz 75 vai 90 °. Lai centra augšdaļa neskartu sagatavi, centra caurumos tiek izgatavoti cilindriski padziļinājumi ar diametru d.

Lai pasargātu no bojājumiem, atkārtoti izmantojamie centra caurumi tiek izgatavoti ar drošības atloku 120 ° leņķī (4.35. Att., B).

Centra caurumu apstrādei mazās sagatavēs tiek izmantotas dažādas metodes. Sagatave ir fiksēta pašcentrējošā patronā, un astes pakas aste ir ievietota urbšanas patrona ar centrēšanas instrumentu. Lielus centra caurumus vispirms apstrādā ar cilindrisku urbi (4.36. Attēls, a) un pēc tam ar viena zoba (4.36. Attēls, b) vai vairāku zobu (4.36. Attēls, c) iespiedumu. Centra caurumus ar diametru 1,5 ... 5 mm apstrādā ar kombinētajām urbjmašīnām bez drošības fāzes (4.36. Attēls, d) un ar drošības fāzi (4.36. Attēls, d).

Centra caurumi tiek apstrādāti ar rotējošu sagatavi; izlīdzināšanas instrumenta padevi kustina manuāli (no astes kravas spararata). Gala virsma, kurā tiek apstrādāts centra caurums, ir iepriekš sagriezta ar griezēju.

Nepieciešamo centra cauruma izmēru nosaka, padziļinot centrēšanas instrumentu, izmantojot astes balsta spararata disku vai pinola skalu. Lai nodrošinātu centra caurumu izlīdzināšanu, daļa ir iepriekš marķēta, un centrēšanas laikā garās detaļas ir atbalstītas ar atzveltni.

Centra caurumi ir apzīmēti ar kvadrātu.

Pēc marķēšanas centra caurums tiek pagriezts uz augšu. Ja vārpstas kakla diametrs nepārsniedz 40 mm, tad, izmantojot iepriekš parādīto ierīci, ir iespējams noliekt centra caurumu bez iepriekšēja marķējuma. 4.37. Ierīces korpuss 1 ir uzstādīts ar kreiso roku uz vārpstas 3 gala, un atveres centru apzīmē ar āmura sitienu uz centra perforatoru 2.

Ja darbības laikā centra caurumu koniskās virsmas tika sabojātas vai nevienmērīgi nodilušas, tad griezējs tos var koriģēt. Šajā gadījumā augšējo atbalsta ratiņu pagriež ar konusa leņķi.

Koniskā virsmas pārbaude

Ārējo virsmu konusu mēra ar veidni vai universālu goniometru. Precīzākiem mērījumiem tiek izmantoti uzmavu mērītāji (4.38. Att.), Ar kuru palīdzību tiek pārbaudīts ne tikai konusa leņķis, bet arī tā diametrs. Uz apstrādātā konusa virsmas ar zīmuli tiek uzlikti divi vai trīs riski, pēc tam uz izmērītā konusa tiek uzlikta kalibra uzmava, viegli to nospiežot un pagriežot pa asi. Ar pareizi izpildītu konusu visi riski tiek izdzēsti, un koniskās daļas beigas atrodas starp atzīmēm A un B.

Mērot koniskos caurumus, tiek izmantots spraudņa mērītājs. Koniskā cauruma apstrādes pareizību (tāpat kā ārējo konusu mērījumos) nosaka ar detaļu virsmu un spraudņa mērītāja savietojamību. Ja plāns krāsas slānis, kas uzklāts uz manometra spraudņa, tiek noberzts ar mazu diametru, tad konusa leņķis daļā ir liels, un, ja diametrs ir liels, leņķis ir mazs.