TEORĒTISKO PAMATPĀRSTĀJUMI

1. VISPĀRĪGS METĀLU APSTRĀDES RAKSTUROJUMS

Metāla griešana (OMR) ir metāla slāņa sagriešanas process ar griezējinstrumentu no sagataves virsmas šķembu veidā, lai iegūtu nepieciešamo ģeometrisko formu, izmēru precizitāti, relatīvo stāvokli un detaļas virsmas raupjumu.

Detaļu filejas ir lējumi, kalumi un štancēšana, gari izstrādājumi. Tiek izmantoti gan melnie, gan krāsainie metāli.

Tiek saukts metāla slānis, kas griešanas laikā noņemts no sagataves pabalsts.

Jebkura instrumenta galvenais griešanas elements ir griešanas ķīlis (tā cietībai un stiprībai vajadzētu ievērojami pārsniegt apstrādājamā materiāla cietību un stiprību, nodrošinot tā griešanas īpašības). Uz instrumentu tiek piegriezts griešanas spēks, kas vienāds ar materiāla pretestības spēku griešanai, un kustību attiecībā pret sagatavi ziņo ar ātrumu ν. Pieliektā spēka iedarbībā griešanas ķīlis iegriež sagatavē un, iznīcinot apstrādājamo materiālu, no sagataves virsmas nogriež šķembas. Šķembas veidojas materiāla intensīvas elastoplastiskās saspiešanas deformācijas rezultātā, kas noved pie tā iznīcināšanas griešanas malā un maksimālo tangenciālo spriegumu darbības zonas nobīdes leņķī φ. Φ vērtība ir atkarīga no griešanas parametriem un apstrādātā materiāla īpašībām. Tas ir ~ 30 ° pret griezēja kustības virzienu. Šķembu izskats raksturo materiāla deformācijas un iznīcināšanas procesus, kas notiek griešanas laikā. Ir četri iespējamie veidoti mikroshēmu veidi: notekas, šuves, elementāras un šķeldas mikroshēmas (1. attēls, b).

Atkarībā no izmantotā instrumenta izšķir šādus metāla griešanas veidus: virpošana, ēvelēšana, urbšana, frēzēšana, vilkšana, frēzēšana un rakšana, slīpēšana, slīpēšana utt. (2. attēls).

1. attēls - griešanas procesa nosacītā diagramma:

a - 1 - apstrādāts materiāls; 2 - skaidas; 3 - griešanas smērvielu piegāde; 4 - griešanas ķīlis; 5 - griešanas mala; φ ir bīdes leņķis, kas raksturo nosacītās bīdes plaknes (P) stāvokli attiecībā pret griešanas plakni; γ ir griešanas ķīļa galvenais grābekļa leņķis; Pz - griešanas spēks; Py ir instrumenta normāla spiediena spēks uz materiālu; h ir griezuma dziļums; H ir metāla plastiskās deformācijas (sacietēšanas) zonas biezums;

b - mikroshēmu veidi.

OMR likumi tiek uzskatīti par darbgaldu - darbarīku - instrumentu - detaļu (AIDS) mijiedarbības rezultātu

Griešanas mašīnas

Ir ļoti dažādi veidi un raksti. metāla griešanas mašīnas. Tie atšķiras ar šajā mašīnā veikto tehnoloģisko procesu veidu, izmantoto instrumentu veidu, apstrādājamās virsmas tīrības pakāpi, konstrukcijas īpašībām, automatizācijas pakāpi, mašīnas svarīgāko darba virsmu skaitu.

2. attēls - griešanas metožu diagrammas:

a - pagriešanās; b - urbšana; c - frēzēšana; g - ēvelēšana; d - vilkšana; e - slīpēšana; g - honing; h - superfināls; Dr ir galvenā griešanas kustība; Ds ir padeves kustība; Ro - apstrādātā virsma; R ir griešanas virsma; Rop - apstrādāta virsma; 1 - virpošanas instruments; 2 - urbis; 3 - dzirnavas; 4 - ēvelēšanas griezējs; 5 - broša; 6 - abrazīvs aplis; 7 - hon; 8 - bāri; 9 - galva.

Pēc apstrādes veida un griezējinstrumenta veida mašīnas piedzeras virpojot, urbjot, frēzējot, slīpējot utt.

Metāla griešanas mašīnu klasifikācija tiek veikta pēc metāla griešanas mašīnu eksperimentālā pētniecības institūta (ENIMS) ierosinātās sistēmas. Saskaņā ar šo sistēmu visas mašīnas ir sadalītas deviņās grupās. Katrai mašīnai tiek piešķirts trīs vai četru ciparu numurs. Pirmais cipars nozīmē mašīnas grupu: 1 - pagriešanās, 2 - urbšana un citi. Otrais cipars nozīmē darbgaldu dažādību (veidu), piemēram, skrūvju griešanas mašīnām ir otrais skaitlis 6, pusautomātiskajām virpām un vienas vārpstas automātiskajām mašīnām ir otrais cipars 1 utt. Mašīnas numura trešais un ceturtais cipars parasti norāda sagataves izmērus vai griezējinstrumenta izmēru. Lai atšķirtu jauno mašīnas modeli no vecā, kas ražots agrāk, skaitlim tiek pievienots burts. Burts aiz pirmā cipara norāda uz mašīnas modernizāciju (piemēram, 1A62 modelim, 1K62 skrūvju griešanas virpai), burts pēc visiem cipariem norāda galvenā mašīnas modeļa modifikāciju (modifikāciju) (1D62M - skrūvju griešana, 3153M - apļveida slīpēšana, 372B - modificēta virsmas slīpēšana).

Apsveriet virpošanas, frēzēšanas un urbšanas mašīnu dizainu un mērķi

Virpas galvenokārt ir paredzētas ārējo un iekšējo cilindrisko, konisko un formas virsmu apstrādei, detaļu gala virsmu vītņošanai un apstrādei, izmantojot dažādus griezējus, urbjus, padziļinājumus, urbjus, krānus un veidņus.

3. attēls. Skrūvju virpa 1K62

3. attēlā parādīts skrūvgriezis 1K62. Gulta 1, kas uzstādīta uz priekšpuses 2 un aizmugurē 3, tur visas mašīnas galvenās sastāvdaļas. Stieņa balsts 4 atrodas gultas kreisajā pusē.Tam ir pārnesumkārba ar vārpstu, kuras priekšējā galā ir patrona 5. Pa labi ir uzstādīts astes balsts 6. To var pārvietot pa gultas vadotnēm un fiksēt atkarībā no detaļas garuma līdz vajadzīgajam attālumam no galvas balsta. Griezējinstruments (griezēji) ir fiksēts turētāja 7 suportā.

Suporta garenvirziena un šķērsvirziena padeve tiek veikta, izmantojot mehānismus, kas atrodas priekšpusē 10 un saņem pagriešanos no vārpstas vārpstas 9 vai vārpstas 10. Pirmais tiek izmantots pagriešanai, otrais - vītņošanai. Suporta padeves ātrumu nosaka, iestatot padeves kārbu 11. Gultas apakšējā daļā ir ieliktnis 12, kur tiek savākti skaidas un plūst dzesēšanas šķidrums.

Frēzmašīnas ir paredzētas vienkāršas konfigurācijas slokšņu, sviru, pārsegu, apvalku un stiprinājumu virsmu frēzēšanai; sarežģītas konfigurācijas kontūras; ķermeņa daļu virsmas. Frēzmašīnas ir horizontāli frēzējamas, horizontāli frēzējamas, universālas un īpašas. Universālās frēzmašīnas shēma ir parādīta 4. attēlā.

4. attēls - plaši universāla frēzmašīna: 1 - novietots uz galda; 2, 3 - vertikālā un horizontālā frēzēšanas galviņa; 4 - balsts; 5 - plaukts; 6 - bāze

Urbjmašīnas ir paredzētas šādu uzdevumu veikšanai: urbumu urbšana, urbšana, urbšana ar caurumu un gruntēšana, kā arī iekšējo diegu griešana ar mašīnu krāniem. Instruments tiek ievietots mašīnas vārpstā, un sagatave ir piestiprināta pie galda.

Mašīnas shēma ir parādīta 5. attēlā.

Griešanas režīmi. Griezējinstrumenti

Jebkuram OMR veidam ir raksturīgs griešanas režīms, kas ir šādu galveno elementu kombinācija: griešanas ātrums Vbarot Sun griešanas dziļums t

Griešanas ātrums V   Vai attālums, ko novirza instrumenta griešanas malas punkts attiecībā pret sagatavi, galvenās kustības virzienā uz laika vienību. Pļaušanas ātrumam ir m / min vai m / s.

Griežoties, griešanas ātrums ir (m / min):

kur Dzag - lielākais sagataves virsmas diametrs, mm; n   - sagataves griešanās ātrums minūtē.

4. attēls - urbjmašīna

1 - gulta; 2 - elektromotors; 3 - pārnesumkārba; 4 - ātruma mehānisma vadības rokturi; 5 - pārnesumkārbas mehānisma vadības rokturi; 6 - padeves kārba; 7 - rokturis mehāniskās padeves ieslēgšanai; 8 - rokturis vārpstas iedarbināšanai, apturēšanai un apgriešanai; 9 - vārpsta; 10 - galds; 11 - galda celšanas rokturis

Barība S   izsauciet instrumenta griešanas malas punkta ceļu attiecībā pret sagatavi padeves kustības virzienā par vienu apgriezienu vai vienu sagataves vai instrumenta gājienu.

Barībai atkarībā no tehnoloģiskās apstrādes metodes ir šāda dimensija:

mm / apgrieziens - pagriešanai un urbšanai;

mm / apgriezienu skaits, mm / min, mm / zobs - frēzēšanai;

mm / dv.hod - slīpēšanai un ēvelēšanai.

Kustības virzienā tiek izdalītas barības: gareniskās Spr, šķērseniski Sn, vertikāli Siekšā, slīpi Sn, apļveida Scr, tangenciāls St un citi

Griešanas dziļums t   biezums (collas) mm) noņemams metāla slānis vienā piegājienā (attālums starp apstrādāto un apstrādāto virsmu, mērot normāli).

Griešanas režīma elementi virpošanas piemērā

parādīts 6. attēlā.

6. attēls - griešanas režīma un griezuma slāņa ģeometrijas elementi: Dzag - sagataves diametrs; d ir detaļas diametrs pēc apstrādes; a un b ir sagrieztā slāņa biezums un platums.

Atkarībā no griešanas apstākļiem šķembas, kuras O. M. R. procesā noņem ar griezējinstrumentu, var būt elementāras, šķembas, iztukšot un saplīst. Skaidu veidošanās raksturu un metāla deformāciju parasti ņem vērā īpašos gadījumos, atkarībā no griešanas apstākļiem; par apstrādājamā metāla ķīmisko sastāvu un fizikāli mehāniskajām īpašībām, griešanas režīmu, instrumenta griešanas daļas ģeometriju, tā griešanas malu orientāciju attiecībā pret griešanas ātruma vektoru, griešanas šķidrumu utt. Asmens apstrādes atšķirīga iezīme ir noteiktas ģeometriskas formas asas griešanas malas klātbūtne apstrādātajā instrumentā. un abrazīvai apstrādei - abrazīva instrumenta dažādi orientētu griešanas graudu klātbūtne, no kuriem katrs apzīmē fona mikroklīns.

Viens no galvenajiem klasifikācijas kritērijiem ir griezējinstrumenta dizaina iezīme. Tas izšķir tādas sugas kā:

Griezēji: viena asmens veida darbarīks, kas ļauj metālapstrādei ar iespēju daudzvirzienu padevei kustēties;

Frēzmašīnas: rīks, ja to izmanto, apstrādi veic ar rotācijas kustību ar ceļu ar nemainīgu rādiusu un ar padeves kustību, kas virzienā nesakrīt ar griešanās asi;

Urbji: aksiāla veida griezējinstruments, ko izmanto, lai izveidotu caurumus materiālā vai palielinātu esošo caurumu diametru. Urbšanu veic ar rotācijas kustību, ko papildina padeves kustība, kuras virziens sakrīt ar griešanās asi;

Zemes griezumi: aksiāla veida instruments, ar kuru tiek koriģēts esošo caurumu izmērs un forma, kā arī palielināts to diametrs;

Augsnes smalcinātāji: aksiāls instruments, ko izmanto caurumu sienu apdarei (samazinot to raupjumu);

Tsekovka: metāla griešanas instrumenti, kas arī pieder pie aksiālo kategorijas un kurus izmanto urbumu gala vai cilindrisko profilu apstrādei;

Presformas: izmanto, lai sagrieztu ārējos pavedienus uz sagatavēm;

Vītņurbis: izmanto arī vītņu vīšanai - bet atšķirībā no presformām nevis uz cilindriskiem sagatavēm, bet caurumu iekšpusē;

Hakeša asmeņi: vairāku asmeņu veida darbarīks metāla sloksnes formā ar daudziem zobiem, kuru augstums ir vienāds. Dolbyaki: izmanto vārpstas, zobratu, citu detaļu vilkšanai vai griešanai;

Kratītāji: rīks, kura nosaukums cēlies no angļu valodas vārda “shaver” (tulkots kā “skuveklis”). Tas ir paredzēts pārnesumu apdarei, ko veic ar "mērogošanas" metodi;

Abrazīvs rīks: ruļļi, apļi, kristāli, lieli graudi vai abrazīva materiāla pulveris. Šajā grupā iekļautais rīks tiek izmantots dažādu detaļu apdarei.

Materiāli griezējinstrumentu ražošanai

Metāla griezējinstrumentu ražošanā izmantotajiem materiāliem izvirza augstas prasības attiecībā uz izturību, cietību, karstumizturību (sarkano pretestību) un nodilumizturību.

Kā griešanas materiāli tiek izmantoti oglekļa un leģētie instrumentu tēraudi, ātrgaitas tēraudi, metālkeramikas cietie sakausējumi un metālkeramikas materiāli. Īpašu grupu veido tehniskie dimanti un mākslīgie supermateriālie materiāli, piemēram, elbor.

7. attēls - metāla griešanas rīks: 1 - griezēji; 2 - urbji; 3 - virszemes grunts; 4 - Tsekovki; 5 - slaucīšana; 6 - nomirst; 7 - Borfrezy; 8 - frēzmašīnas; 9 - krāni; 10 - karbīda ieliktņi; 11 - Dolbyaki; 12 - ķemmes; 13 - segmentzāģi

Instrumenta materiāla vissvarīgākā īpašība ir karstumizturība (sarkanā pretestība) - spēja saglabāt griešanas īpašības (cietība, nodilumizturība) paaugstinātā temperatūrā. Karstumizturība būtībā ir maksimālā temperatūra, kurai kuteris saglabā griešanas īpašības. Jo lielāka ir instrumenta griešanas daļas siltuma pretestība, jo lielāku griešanas ātrumu tas pieļauj ar pastāvīgu pretestību. Pretestība - laiks (minūtēs) nepārtrauktai instrumenta darbībai starp tā diviem atkārtotiem asinājumiem.

Virpošanas instrumenta elementi un ģeometriskie parametri.    Jebkurš griezējinstruments sastāv no divām daļām: I- griešanas daļa; II- montāžas daļa (8. attēls).

8. attēls - pagrieziena instrumenta elementi

1 priekšējā virsma, uz kuras atdalās mikroshēmas; 2-galvenā aizmugures virsma blakus galvenajam asmenim; 3-galveno griešanas asmeni; Priekšzoba 4 virsotne; 5-aizmugurējā virsma, kas atrodas blakus papildplāksnei; 6 papildu asmeņi.

9. attēls. Tiešā virpošanas instrumenta griešanas daļas ģeometriskie parametri

Pagrieziena instrumenta leņķi (9. attēls) γ - grābekļa leņķis - leņķis starp priekšējo virsmu un galveno plakni;

α - galvenais aizmugures leņķis - leņķis starp galveno aizmugurējo virsmu un griešanas plakni;

λ ir galvenās griešanas malas slīpuma leņķis - leņķis starp galveno griešanas malu un galveno plakni;

φ ir galvenais leņķis plānā - leņķis starp galvenās griešanas malas projekciju uz galvenās plaknes un padeves kustības virzienu;

φ1 - papildu leņķis plānā - leņķis starp papildgriešanas malas projekciju uz galvenās plaknes un virzienu, kas ir pretējs padeves kustībai.

Izšķir arī šādus leņķus:

griešanas leņķis δ \u003d 90 ° -γ;

punkta leņķis β \u003d 90 ° - (γ + α);

leņķis griezēja galā ε \u003d 180 ° - (φ + φ1) utt.

Lai samazinātu berzi starp griezēja aizmugurējo virsmu un griezuma virsmu, tiek veikts slīpuma leņķis α. Grābekļa leņķis α praksē tiek noteikts diapazonā no 6 līdz 12º.

Priekšējais leņķis γ   - leņķis starp griezēja priekšējo virsmu un perpendikulāru plaknei griešanas lidmašīnas. Jo lielāks grābekļa leņķis, jo vieglāk griezēju sagriezt metālā, jo mazāk griezuma slāņa deformācija, mazāks griešanas spēks un enerģijas patēriņš. Bet grābekļa leņķa palielināšanās novājina griešanas asmeni un samazina tā izturību.Praksē leņķis ir noteikts no mīnus 5 līdz 15º.

Galvenais plāna leņķis būtiski ietekmē apstrādājamās virsmas tīrību un instrumenta ilgumu līdz blāvai. Samazinoties leņķim φ, sagataves deformācija un griezēja ekstrahēšana no sagataves palielinās, parādās vibrācijas un pasliktinās apstrādājamās virsmas kvalitāte. Leņķi usually parasti piešķir diapazonā no 30 līdz 90º.

Aktīvie eļļošanas dzesēšanas šķidrumi ievērojami ietekmē OMP, pareizi izvēloties, kā arī ar optimālu padeves metodi tiek palielināta griezējinstrumenta pretestība, palielināts pieļaujamais griešanas ātrums, uzlabota virsmas slāņa kvalitāte un samazināta apstrādāto virsmu raupjums, jo īpaši detaļas, kas izgatavotas no viskozām karstumizturīgām un ugunsizturīgām. cietie tēraudi un sakausējumi. AIDS sistēmas piespiedu svārstības (vibrācijas), kā arī šīs sistēmas elementu sevis svārstības pasliktina OMR rezultātus. Abu veidu svārstības var samazināt, ietekmējot faktorus, kas tos izraisa - griešanas procesa nepārtrauktība, rotējošu detaļu nelīdzsvarotība, defekti mašīnas pārnesumos, nepietiekama sagataves stingrība un deformācija utt.

VISPĀRĪGA INFORMĀCIJA PAR DARBIEM, KAS PAREDZĒTU SLOKTUS

Santehnika ir amatniecība, kas sastāv no spējas metālu apstrādāt aukstā stāvoklī ar rokas instrumentu palīdzību (āmurs, kalti, vīles, zāģi utt.). Santehnikas mērķis ir dažādu detaļu manuāla izgatavošana, remonta un uzstādīšanas darbu īstenošana.

Veicot atslēdznieku darbības, operācijas tiek sadalītas šādos veidos: sagatavošanās (saistītas ar sagatavošanos darbam), galvenās tehnoloģiskās (saistītas ar apstrādi, montāžu vai remontu), palīgdarbības (demontāža un uzstādīšana).

Sagatavošanas darbībās ietilpst: iepazīšanās ar tehnisko un tehnoloģisko dokumentāciju, piemērota materiāla izvēle, darba vietas un darbībai nepieciešamo instrumentu sagatavošana.

Galvenās darbības ir: sagataves griešana, griešana, zāģēšana, urbšana, griezšana, vītņošana, skrāpēšana, slīpēšana, pārgriešana un pulēšana.

Atbalsta operācijas ietver: marķēšanu, caurumošanu, mērīšanu, sagataves nostiprināšanu armatūrā vai stenda vāzē, materiāla apstrādi, saliekšanu, kniedēšanu, sautēšanu, lodēšanu, līmēšanu, tinšanu, metināšanu, plastmasu un termisko apstrādi.

2.1 Atslēdznieks darba vietā

Darba vietā atslēdznieks veic darbības, kas saistītas ar viņa profesiju. Darba vieta ir aprīkota ar atslēdznieku darbam nepieciešamo aprīkojumu.

Atslēdznieka darba vieta telpās parasti ir pastāvīga. Āra darba vieta var pārvietoties atkarībā no ražošanas vides un klimatiskajiem apstākļiem.

Atslēdznieka darba vietā jāuzstāda darbagalds, kas jāaprīko ar piemērotām ierīcēm, galvenokārt ar stendu. Lielāko daļu darbību veic atslēdznieks pie skapīša stenda, kas aprīkots ar ierīču un instrumentu komplektu. Aptuvens darba vietas skats ir parādīts 10. attēlā.

2.2. Rokas darbarīki, armatūra

Atslēdznieku darbarīkos ietilpst: kalts, krusteniskā galva, grope, perforators, stenda āmuri, urbji, centrālais perforators, vīles, vīles, plakanās uzgriežņu atslēgas, universālais uzgriežņu atslēga, gala uzgriežņu atslēga, augšējā uzgriežņu atslēga, cauruļu svira, cauruļu āķis, ķēdes caurule, dažādas knaibles. , knaibles, apaļa knaibles, rokas un stenda urbji, urbji, urbji, metālapstrādes krāni, presformas, skrūvgrieži, skavas, satvērēji, plātne cauruļu liekšanai, cauruļu griezējs, skārda rokas šķēres, caurums ar asmeni griešanas materiālam, uzgriežņu atslēgas serdeņi plātņu, skrāpjiem un rīki liekot dekoratīvs grafiskās plāksni un pieslīpēšanas apļus, Lodāmuri, lodēšanas lampa, naglu pistoli, gultnis airētājs uz pazīšanas zīmes, izkārtojuma rīki un skrūvju skavas. 11. attēlā parādīti daži stenda instrumentu veidi.

10. attēls - atslēdznieks darba vietā

2.3. Universāls mērīšanas rīks

Universālie mērinstrumenti izmēru kontrolei, ko izmanto santehnikā, ietver saliekamo mērīšanas lineālu vai metāla mērlenti, universālo suportu, mikrometru, parasto suportu ārdarbiem, parasto suportu diametra mērīšanai, vienkāršo suportu, universālo leņķa mērītāju, 90 ° leņķi. kā arī kompasi (sk. 12. attēlu)

2.4. Atzīmējums

Marķēšana ir līniju un punktu uzlikšana darbam, kas paredzēts apstrādei. Līnijas un punkti norāda apstrādes robežas.

Ir divu veidu marķēšana: plakana un telpiska. Marķēšanu sauc par plakanu, ja līnijas un punkti tiek piemēroti plaknei, telpisko - kad marķēšanas līnijas un punkti tiek uzlikti uz jebkuras konfigurācijas ģeometriskā korpusa.

11. attēls. Daži stendu instrumentu veidi

Marķēšanas rīkā ietilpst: skrūvgriezis (ar vienu punktu, ar gredzenu, abpusēju ar izliektu galu), marķieris (vairāki veidi), marķēšanas kompass, centrālie caurumiņi (parasts, automātisks trafaretam, aplim), suports ar konisko kātu, āmurs, centrālais kompass. , taisnstūris, marķieris ar prizmu.

Marķēšanas ierīcēs ietilpst: marķēšanas plāksne, marķēšanas kaste, marķēšanas kvadrāti un stieņi, statīvs, virsmas mērītājs ar skrūvi, virsmas mērītājs ar pārvietojamu mērogu, centrēšanas ierīce, dalāma galva un universāls marķēšanas satvēriens, rotējoša magnētiskā plāksne, dubultās skavas, regulējami ķīļi, prizmas skrūvju balsti.

Mērīšanas instrumenti marķēšanai ir: lineāls ar dalījumiem, suports, virsmas mērītājs ar pārvietojamu mērogu, suports, kvadrāts, leņķa mērītājs, suports, līmenis, virsmu vadības lineāls, zonde un atsauces flīzes.

Vienkāršie speciālie rīki izmēru kontrolei, ko izmanto santehnikā, ietver leņķisko lineālu ar divpusēju slīpumu, taisnstūra lineālu, vītņotu veidni un mērstieni.

2.5. Daļu smalcināšana, griešana, griešana un profila griešana no lokšņu materiāla

Griežamais materiāls (alva, dzelzs sloksne, tērauda lente, profils, stienis) jānovieto uz tērauda plāksnes vai lakta tā, lai tas visu savu virsmu balstītos uz plāksnes vai laktas virsmas. Materiālu, no kura vēlaties nogriezt sagatavi, var nostiprināt ar vāku. Ja metāls ir garāks par plāksni vai laktu, tā pakārtotajam galam jābūt balstītam uz atbilstošajiem balstiem.

Alvas loksne vai gabals ar uz tā iezīmētā elementa kontūru tiek likts uz tērauda plāksnes skārda griešanai. Kalta galu novieto 1-2 mm attālumā no marķētās līnijas. Iemetot kaltu ar āmuru, sagriež alvu. Pārvietojot kaltu gar kontūru un vienlaicīgi to sitot ar āmuru, nogrieziet formas elementu gar kontūru un atdaliet to no skārda loksnes.

2.6. Metāla apstrāde ar rokām un mehāniskā apstrāde

Formu, lokšņu un sloksnes metāla apstrādei tiek izmantoti dažāda veida āmuri, plāksnes, laktas, ruļļi (skārda iztaisnošanai), rokas skrūvju preses, hidrauliskās preses, ruļļu ierīces un apmales.

Metāla saliekšanu atkarībā no tā biezuma, konfigurācijas vai diametra veic ar āmuru, izmantojot atslēdznieka knaibles vai kalēja knaibles uz pārsienamās plāksnes, ar iegriezumu vai veidnēs vai uz laktas. Jūs varat arī saliekt metālu dažādās liekšanas ierīcēs, liekšanas mašīnās, presformu presēs un citur.

Elastīga ir darbība, ar kuras palīdzību metālam tiek piešķirta noteikta konfigurācija, nemainot tā šķērsgriezumu un metāla apstrādi sagriežot. Liekšanu veic ar aukstu vai karstu metodi manuāli vai izmantojot ierīces un mašīnas. Liekšanos var veikt ar vāku vai uz laktas. Metāla saliekšanu un noteiktas formas piešķiršanu var atvieglot, izmantojot veidnes, stieņu formas, liekšanas formas un stiprinājumus.

2.7. Griešana un zāģēšana ar rokām un mehāniski

Griešana ir materiāla (priekšmeta) atdalīšana divās atsevišķās daļās, izmantojot rokas šķēres, kaltu vai īpašas mehāniskās šķēres.

Zāģēšana ir materiāla (priekšmeta) atdalīšanas darbība, izmantojot manuālu vai mehānisku zāģa zāģi vai ripzāģi.

Vienkāršākais metāla griešanas rīks ir parastās rokas šķēres

Sazāģis sastāv no fiksēta vai regulējama rāmja, roktura un zāģa asmeņa. Audekls ir uzstādīts rāmī, izmantojot divus tērauda tapas, skrūvi un spārnu uzgriezni. Skrūve ar uzgriezni kalpo, lai nospriegotu audumu rāmī

Rokas zāģa asmens ir plānas tērauda rūdīta sloksne ar biezumu no 0,6 līdz 0,8 mm, platumu 12–15 mm un garumu 250–300 mm ar grieztiem zobiem gar vienu vai abām malām. Sazāģa mašīnas asmens biezums ir 1,2–2,5 mm, platums 25–45 mm un garums 350–600 mm.

2.8. Manuāla un mehāniska kartēšana

Zāģēšana ir process, kurā noņem failus, failus vai rapes. Tā pamatā ir plāna materiāla slāņa manuāla vai mehāniska noņemšana no apstrādājamās virsmas. Zāģēšana attiecas uz galvenajām un visizplatītākajām darbībām. Tas ļauj iegūt izstrādājuma galīgos izmērus un nepieciešamo virsmas raupjumu.

Zāģēšanu var veikt ar failiem, failiem vai raspiem. Datnes tiek iedalītas šādos veidos: metāla izstrādājumi vispārējai lietošanai, metāla izstrādājumi īpašiem darbiem, darbgaldi, instrumentu asināšanai un cietības kontrolei.

2.9. Urbšana un izvietošana. Urbšanas mašīnas

Urbšana attiecas uz apaļa cauruma izpildi izstrādājumā vai materiālā, izmantojot īpašu griezējinstrumentu - urbi, kam urbšanas procesa laikā vienlaikus ir rotācijas un translācijas kustība pa urbtā cauruma asi. Urbšanu galvenokārt izmanto, veidojot caurumus detaļās, kuras ir savienotas montāžas laikā.

Strādājot pie urbjmašīnas, urbis veic rotācijas un translācijas kustības; kamēr sagatave ir nekustīga. Atkarībā no nepieciešamās precizitātes pakāpes tiek izmantoti šādi apstrādes veidi: urbšana, reaming, gruntēšana, reaming, urbšana, grimšana, centrēšana.

13. attēls - urbji: a - spirāle; b - spalva

Saskaņā ar griešanas daļas dizainu, urbji tiek sadalīti spalvās ar taisnām rievām, spirāli ar spirālveida rievām, dziļai urbšanai, centrēšanai un īpašai.

Slīpēšana ir iepriekš urbta diametra palielināšana vai papildu virsmu izveidošana. Šai darbībai tiek izmantotas iegrimes, kuru griešanas daļai ir cilindriska, koniska, gala vai formas virsma.

Padziļinājuma mērķis ir izveidot piemērotus sēdekļus kniedes, skrūvju vai skrūvju galviņu caurumos vai izlīdzināt gala virsmas.

Lokētājs ir vairāku asmenu griezējinstruments, ko izmanto bedrīšu galīgai apstrādei, lai iegūtu augstas precizitātes caurumus un ar nelielu nelīdzenumu virsmu.

Izvietošana dod galīgo cauruma izmēru, kas nepieciešams zīmējumā

2.10. Vītņošanas un vītņošanas rīks

Vītņošana ir spirālveida virsmas veidošanās uz detaļas ārējām vai iekšējām cilindriskām vai koniskām virsmām.

Skrūvju virsmas griešanu uz skrūvēm, veltņiem un citām detaļu ārējām virsmām var veikt manuāli vai ar mašīnu. Rokas darbarīkos ietilpst: apaļie sadalītie un nepārtrauktie presformi, kā arī četru un sešu malu plākšņu presformi, skrūvgrieži vītņu griešanai uz caurulēm. Stieņu stiprināšanai tiek izmantoti stieples un turētāji. Apaļo stiepli izmanto arī vītņu griešanai ar mašīnu.

Ārējo vītni ar mašīnu var veikt virpās ar vītņotiem griezējiem, ķemmēm, diegu griešanas galviņām ar radiālām, tangenciālām un apaļām ķemmēm, virpuļgalvām, kā arī uz urbjmašīnām, diegu griešanas galviņām, uz frēzmašīnām, diegu griešanas frēzmašīnām un uz viena diega un slīpēšanas mašīnām.

Ārējas vītņotas virsmas iegūšanu var panākt, velmējot to ar plakaniem presformu apaļiem veltņiem uz diegu velmēšanas mašīnām. Vītņgriešanas galviņu izmantošana ar aksiālo padevi ļauj ārējos pavedienus velmēt urbšanas un virpošanas iekārtām.

Vītņu griešana caurumos tiek veikta ar krāniem manuāli un ar mašīnu. Atdaliet cilindriskos un koniskos krānus. Manuālie krāni ir vienas, divu un trīs komplektu. Parasti izmantojiet komplektu, kas sastāv no trim krāniem: iegrime, ko norāda ar vienu domuzīmi vai ciparu 1; vidusdaļa, ko apzīmē divas svītras vai cipars 2; un godīgi, apzīmēti ar trim domuzīmēm vai skaitli 3

2.11. Kniedēšanas un kniedēšanas instrumenti

Kniešana ir darbība, kurā tiek izgatavotas materiālu viengabala saites, izmantojot stieņus, kurus sauc par kniedēm. Kniedes, kas beidzas ar galvu, tiek uzstādītas pievienojamo materiālu caurumā. Kniedes daļa, kas izvirzīta no urbuma, tiek kniedēta aukstā vai karstā stāvoklī, veidojot otro galvu.

Kniežu savienojumi tiek izmantoti:

Konstrukcijās, kas darbojas vibrācijas un trieciena slodzes ietekmē, ar augstām prasībām savienojuma drošībai, kad šo savienojumu metināšana ir tehnoloģiski sarežģīta vai neiespējama;

Ja savienojumu uzsildīšana metināšanas laikā nav pieļaujama, pateicoties deformācijas iespējai, metālu termiskām izmaiņām un ievērojamiem iekšējiem spriegumiem;

Dažādu metālu un materiālu savienošanas gadījumos, kuriem metināšana nav piemērojama.

DARBA PRAKTISKĀS DAĻAS VEIKŠANA

Darbs ar metāla zāģu. Nogrieziet daļu joslas līdz norādītajam izmēram.

Urbšana un vītne. Uz vertikālās urbjmašīnas urbj sagatavi un apstrādā ar diegu manuāli.

Atzīmējiet sagatavi atbilstoši veidnei un salieciet to gar kontūru.

1. Metāla griešanas vispārējie raksturlielumi

Fizikāli mehāniskie pamati konstrukciju materiālu apstrādei, griežot. Kustību klasifikācija metāla griešanas mašīnās. Griešanas režīms. Griezējinstrumenta ģeometrija. Siltuma izkliedēšana griešanas laikā, nodilums un instrumenta kalpošanas laiks.

2. Mūsdienu instrumentālie materiāli

Prasības instrumentālajiem materiāliem. Mūsdienu instrumentu materiāli: tērauds, cietie sakausējumi, supercietie un keramikas materiāli, abrazīvie un dimanta materiāli.

3. Sagatavošanas sagataves metāla griešanas mašīnās

Vispārīga informācija par metāla griešanas mašīnām, to klasifikācija, sadzīves mašīnu apzīmēšanas sistēma.

Apstrādājot sagataves virpās. Virpu veidi, griezējinstrumenti un piederumi, apstrādes shēmas.

Sagatavu apstrāde urbšanas un urbšanas mašīnās, mašīnu veidi, instrumenti un piederumi, apstrādes shēmas.

Sagatavu apstrāde frēzmašīnās, frēzmašīnu tipi, frēzmašīnu un tehnoloģisko iekārtu veidi, sagataves apstrādes shēmas.

Sagatavu apstrāde ēvelēšanas, gropēšanas un atvēršanas mašīnās. Darbgaldu, griezējinstrumentu un sagataves apstrādes shēmu veidi.

Sagatavu apstrāde slīpmašīnās, slīpēšanas pamata shēmas, abrazīvie instrumenti.

Apdares griešana.

4. Materiālu apstrādes elektrofizikālo un elektroķīmisko metožu raksturojums

Materiālu apstrādes elektrofizikālo un elektroķīmisko metožu būtība un priekšrocības.

OMP kontrolsaraksts

1. Sniedziet kustību klasifikāciju metāla griešanas mašīnās.

2. Kādi ir griešanas režīma parametri.

3. Aprakstiet griezējinstrumenta ģeometriju, izmantojot caururbjošā instrumenta piemēru.

4. Norādiet nodiluma jēdzienu un instrumentu kalpošanas laiku. Kas galvenokārt ir atkarīgs no izturības?

5. Kādas ir prasības instrumentālajiem materiāliem? Kādas mūsdienu instrumentālo materiālu grupas jūs zināt?

6. Sniedziet galveno metāla griešanas veidu shēmas, norādot apstrādāto un apstrādāto virsmu, galveno griešanas un padeves kustību.

7. Kādas ir sagataves apstrādes virpās pamatdarbības.

8. Kādas ir sagataves apstrādes urbšanas mašīnās pamatdarbības. Kāds rīks tiek izmantots caurumu apstrādei?

9. Kādas ir sagataves apstrādes pamata darbības frēzmašīnās.

10. Aprakstiet ēvelēšanas metodi.

11. Aprakstiet sagataves apstrādi slīpmašīnās, sniedziet pamata slīpēšanas modeļus.

12. Kas ir abrazīvs līdzeklis?

13. Kāda ir materiālu pārstrādes elektrofizikālo un elektroķīmisko metožu būtība? Kādas ir priekšrocības salīdzinājumā ar griešanu?

Pārbaudiet jautājumus par santehniku

1. Kādi darba veidi tiek izmantoti dažādos ražošanas veidos?

2. Kāds aprīkojums ir nepieciešams atslēdznieku darbnīcām?

3. Ko sauc par plaknes marķēšanu?

4. Nosauciet armatūru un marķēšanai izmantotos instrumentus.

5. Kādi materiāli tiek izmantoti, lai sagatavotu virsmas marķējumu?

6. Ko sauc par metāla kapāšanu?

7. Stūres mājas iecelšana un izmantošana?

8. Kādus instrumentus un piederumus izmanto griešanai?

9. Kādas vadības ierīces tiek izmantotas griešanai?

10. Rediģēšanas un iztaisnošanas mērķis un pielietojums.

11. Kādus instrumentus un ierīces izmanto ģērbšanai un iztaisnošanai?

12. Kas ir metāla liekšana?

13. Kādas ierīces, instrumentus un armatūru izmanto liekšanai?

14. Kādas metodes un vadības ierīces izmanto locīšanai?

15. Griešanas iecelšana un piemērošana.

16. Kādas iekārtas, ierīces un instrumentus izmanto metāla griešanā?

17. Kas ir iesniegšana?

18. Ko sauc par pieteikuma iesniegšanas pabalstu un tā lielumu?

19.Reģistrācijā izmantoto instrumentu un ierīču iecelšana un klasifikācija.

20. Kartotēkas, to ierīce.

21. Ko sauc par urbšanu?

22. Iecelšana un piemērošana: urbšana, reaming.

23. No kādām detaļām sējmašīna sastāv?

24. Kas urbšanas laikā ir iekļauts griešanas režīmā?

25. Kādus vadības un mērīšanas rīkus izmanto urbšanas laikā?

26. Vītņošanas operācijas mērķis un pielietojums.

27. Vītņu veidi, to apzīmējumi.

28. Cik liels ir iekšējo un ārējo vītņu diametrs?

29. Kādus mērinstrumentus izmanto vītņot?

30. Kniežu iecelšana, piemērošana un veidi.

Atkarībā no apstrādājamo detaļu vai detaļu materiāla formas un lieluma griešanu metāla apstrādes laikā veic, izmantojot manuālus vai mehanizētus instrumentu knaibles, rokas un elektriskās šķēres, manuālos un pneimatiskos zāģus, cauruļu griezējus.

Metāla griešanas ar nipeļiem (nipeļiem) un šķērēm operācijas būtība ir stieples, lokšņu vai sloksnes metāla sadalīšana daļās, kas atrodas zem spiediena, no diviem ķīļiem, kas virzās viens pret otru (griešanas naži).

Sprauslu griešanas malas vienlaicīgi aizveras visā garumā. Ar šķērēm lāpstiņu tuvināšana notiek pakāpeniski no vienas malas uz otru. Viņu griešanas malas nav. aizveriet un mainiet vienu pret otru. Nipeļi un šķēres ir divu sviru šarnīrsavienojums, kurā garie pleci darbojas kā rokturi, bet īsie - kā griešanas naži.

Stiepļu griešanai galvenokārt izmanto knaibles (nipeļus). Nipeļu griešanas malu asināšanas leņķis var būt atšķirīgs atkarībā no sagrieztā materiāla cietības. Daudziem nipeļiem tas ir 55-60 °

Tērauda lokšņu griešanai ar biezumu 0,5–1,0 mm un krāsaino metālu ar biezumu līdz 1,5 mm tiek izmantotas manuālās šķēres (13).

Atkarībā no griešanas nažu ierīces, šķēres tiek sadalītas šādi: taisni (13, a) ar taisniem griešanas nažiem, kas galvenokārt paredzēti metāla griešanai taisnā līnijā vai ap lielu rādiusu; līknes (13, b) ar izliektiem nažiem; ar pirkstu (13, c) - ar šauriem griezējnažiem, lai nogrieztu caurumus un virsmas ar nelielu rādiusu lokšņu metālā.

Atkarībā no griešanas nažu atrašanās vietas, šķēres tiek sadalītas labajā un kreisajā pusē. Labajām šķērēm apakšējā naža griešanas malas slīpums ir labajā pusē, bet kreisajā - kreisajā pusē.

Krēslu šķēres (13, g) atšķiras no parastajām rokas šķērēm lielos izmēros un tiek izmantotas lokšņu metāla griešanai līdz 2 mm biezai.

Sviru šķēres (13, d) izmanto lokšņu tērauda griešanai līdz 4 mm biezai (krāsainie metāli - līdz b mm). Augšējo šarnīrveida nazi 3 virza ar sviru 2. Apakšējais nazis / nekustīgs.

Kā jau minēts, sarežģīta un darbietilpīga lokšņu griešanas procesa mehanizēšanai tiek izmantotas elektriskās šķēres.

Elektriskās šķēres C-424 (14) sastāv no elektromotora 4, pārnesumkārbas 1 ar ekscentriku 5 un roktura 3. Atgriezeniskā kustība no ekscentrika tiek pārnesta uz augšējo nazi #. Apakšējais nazis 7 ir uzstādīts uz kronšteina 6.

Manuālo zāģa zāģi () izmanto, lai sagrieztu samērā biezas metāla loksnes un apaļus vai profilētus velmējumus. Hacksaw var arī sagriezt spraugas, rievas, apgriešanu un sagataves griešanu gar kontūru un citiem darbiem. Tas sastāv no rāmja / stiprināšanas skrūves ar spārnuzgriezni 2, zāģa asmeņa 4 roktura, kas ievietots galviņu 3 spraugās un piestiprināts ar tapām 5.

Hacksaw rāmji ir divu veidu: cietie (viena noteikta garuma zāģa asmeņiem) un bīdāmie (var tikt fiksēti dažāda garuma zāģa asmeņi).

Sazāģa asmenis (zāģa sagriešanas daļa) ir plāna un šaura tērauda plāksne ar zobiem uz vienas no ribām. Tas ir izgatavots no instrumentu vai ātrgaitas tērauda. Visizplatītāko zāģa asmeņu garums ir 250-300 mm. Katram asmeņa zobam ir ķīļa (priekša) forma. Uz tā, tāpat kā uz griezēja, tie izšķir aizmugures leņķi a, asuma leņķi p, priekšējo leņķi y un griešanas leņķi 6 \u003d\u003d a + p (15, b): Iezīmējot zobus, ņem vērā faktu, ka izveidotā mikroshēma jānovieto starp zobiem, pirms tie izeja no griezuma. Atkarībā no griezto materiālu cietības, zobu lāpstiņas stūri var būt: 7 \u003d 0–12 °, (3 \u003d 43–60 ° un a \u003d 35–4O0).

Lai sagrieztu cietākus materiālus, asināšanas leņķis (3 izdarījiet vairāk, mīkstam - mazāk. Lai zāģa griezuma platums būtu nedaudz lielāks par asmeņa biezumu, zobus nēsā “ar zobu” (15, c) vai “ar asmeni” ()) Tas novērš tīmekļa iestrēgšanu un atvieglo darbu.

Augstāka produktivitāte tiek sasniegta, izmantojot pneimatisko zāģa zāģi.

Diezgan liela diametra tērauda cauruļu griešana ir darbietilpīga darbība, tāpēc tās veikšanai tiek izmantoti speciāli cauruļu griezēji.

Caurules griezējs (16) sastāv no kronšteina /, diviem fiksētiem veltņiem 2, pārvietojama ruļļa (griezēja) 3 un roktura 4. Cauruļu griezējs tiek uzlikts uz caurules, kas piestiprināta ar stiprinājumu vai armatūru, pārvietojamo veltni pārvieto, pagriežot rokturi, līdz tas saskaras ar caurules virsmu. Tad pagriežot. ar rokturi, visu caurules griezēju ap cauruli un pakāpeniski saspiežot pārvietojamo veltni ar rokturi, sagriež cauruli.

Metālapstrādes laikā metāls tiek sagriezts tajos gadījumos, kad ir nepieciešams atdalīt noteikta lieluma vai noteiktas formas daļu no augstas kvalitātes, formas tērauda vai cauruļu sagataves. Šī operācija atšķiras no griešanas ar to, ka to veic nevis ar triecienu, bet ar presēšanas spēkiem, un blakus esošajām saplēstajām galvenajām un atdalītajām metāla daļām ir taisnas plaknes bez slīpām. Tērauda sloksne, apaļa, leņķa vai cita, tiek sagriezta vītnē, un caurules - saspraudē ar roku zāģu palīdzību.

Metāls tiek sagriezts ar manuāliem un mehanizētiem zāģiem.

Ar rokas zāģiem tiek izmantoti bīdāmie ar horizontālu vai slīpu rokturi. Hakejas ar horizontālu rokturi sastāv no 3 kreisās un labās puses 5 rāmjiem, skavām 4 un rokturiem 7. Sazāģa lāpstiņu ievieto galvas / spriegošanas skrūves un kāta galvas 6 spraugās. Stingri nostiprināts ar tapām un ievilkts ar jēru. 2. Havaju var pagarināt dažādos garumos atkarībā no zāģa asmeņa garuma.

Hacksaws izmanto zāģa asmeņus, garus 300 mm, platumu 15 mm un biezumu 0,8 mm. Sazāģa asmens asināšanas leņķis ir 60 °, abi zāģa asmeņi tiek audzēti tā, lai asmens nenokļūtu metāla spraugā. Audekla apakšējā daļa ir sacietējusi ar zobiem, bet augšējā daļa ir palikusi necietināta, kas samazina zāģa asmeņu sadalīšanos darbības laikā.

Griežot nevienlīdzīgas cietības metālus, tiek izmantoti zāģa asmeņi ar dažāda lieluma zobiem. Mīksto metālu griešanai tiek izmantoti asmeņi ar 16 zobiem uz 25 mm no asmeņu garuma, cietākiem metāliem (pusfabrikāti vai ar instrumentu labi atkvēlināts tērauds) - ar 19 zobiem, cietajiem metāliem (čuguns, instrumentu tērauds) - no 22 - 25 zobi gari. Plānas sloksnes un neliela leņķa tērauda griešanai tiek izmantoti asmeņi ar 22 zobiem uz 22 mm asmeņu garuma, lai vismaz metāla biezumā būtu novietoti vismaz divi vai trīs zobi. Ar lielāku zobu audekli saplīst.

Audekli tiek ievietoti zāģa zālē ar zobiem uz priekšu. 11 Košļājamo audumu nedrīkst pievilkt pārāk stingri, pretējā gadījumā tā darbības laikā saplīst.

Havajs operācijas laikā tiek turēts ar divām rokām: ar labo roku - ar rokturi, bet ar kreiso - tie atbalsta zāģa zāģa otro galu un veic turp un atpakaļ kustību. Sazāģa pozīcijai darbības laikā jābūt tuvu horizontālai, lai abos galos strādājošā zāģa spiediens būtu vienmērīgāks.

Griežot, metāls tiek fiksēts spraugā, un caurules tiek ievietotas skavā tā, lai griezuma līnija atrastos netālu no netikuma žokļiem vai skavas. Ar šo stiprinājumu materiāls griešanās laikā ne vibro, zāģa asmenis nesadalās un griezuma līnija ir gluda. Ja tiek sagriezts plašs materiāls, zāģis tiek turēts horizontāli, bet sloksnes vai formas tērauda griešanas gadījumā - nedaudz slīpi. Zāģa zāģis virzās uz priekšu ar spiedienu, bet atpakaļgaitā (tukšgaitā) bez spiediena. Spiediena spēks ir atkarīgs no metāla cietības.

Griežot formas un sloksnes tēraudu, nespiediet asmeni ļoti stipri, lai izvairītos no tā saķeršanas un salaušanas. Griešanas beigās jums jāsaglabā materiāla brīvais gals un jāpabeidz griešana līdz galam. Pretējā gadījumā var rasties materiāla sagraušana, saspiešana un tīkla saplīšana. Materiāla gals būs nevienmērīgs.

Lai palielinātu darba ražīgumu un pareizu darba vietas organizāciju: iepriekš jāsagatavo nepieciešamais zāģa asmeņu skaits; iepriekš atzīmējiet visu sagriezto metāla partiju un novietojiet to uz darbagalda kreisajā pusē no aizmugures; novietojiet griezto materiālu noteiktā vietā pie darbagalda lieluma.

Strādājot ar zāģa zāģi, jāievēro šādi drošības pasākumi: stingri piestipriniet rokturi pie kāta, lai tas darbības laikā neizkristu un nesavainotu kāta galu; stingri nostipriniet sagriezto metālu atgriezumā, lai, griežot ar zāģa zāģi, tas neizkristu un nesabojātu strādnieka kāju; slaucīt zāģu skaidas no darbagalda ar suku.

Manuāli mehanizēts zāģis ir produktīvāks nekā parasti. Havaja korpuss 6 ir uzstādīts elektromotors, uz tā vārpstas ir uzstādīts cilindrs ar spirālveida gropi. Tapa ievada bungas rievā. Kad motora ass un cilindrs griežas, slīdnis un tam piestiprinātais zāģa asmenis pārvietojas. Lai apturētu zāģa asmeni, griežot metālu, tiek izmantots stienis.

Manuāli griežot caurules, tie, kā minēts iepriekš, tiek fiksēti skavās.

Klipi ir divu kolonnu un vienas kolonnas. Divu kolonnu skavas ir ērtākas, jo tās ļauj, nedaudz paaugstinot iespīlēšanas prizmu, pagriežot skrūvi, lai noņemtu tapu no caurumiem, noliec skavas augšējo daļu un viegli izņemtu cauruli no tās uz sāniem.

Tērauda cauruļu un cauruļu sagatavju, kuru diametrs ir 15-50 mm, iestiprināšanai izmanto dažādu dizainu pneimatiskās skavas.

Diafragmas pneimatiskā skava VMS-DP-1 sastāv no korpusa, žokļiem ar vadotnēm, tērauda svirām (divām lielām un divām mazām), plakanas membrānas, kāta un atgriezes atsperes. Kā diafragmu izmanto vienu vai divus lokšņu gumijas slāņus (atkarībā no tā biezuma).

Caurules tiek sastiprinātas, piegādājot saspiestu gaisu piedziņai ar darba spiedienu 4 kgf / cm2. Pēc saspiesta gaisa novadīšanas atmosfērā cauruli atlaidiet, izmantojot atsperi.

Atgriezeniskās atsperes spēku, t.i., spīļu atvēršanu, regulē ar apaļu uzgriezni, kas ieskrūvēts pneimatiskās kameras korpusa apakšējā daļā.

Pneimatiskās skavas tiek izmantotas montāžas rūpnīcu cauruļu darbnīcās montāžas vienību montāžas laikā.

Dzinējs hacksaw 872A ir paredzēts dažādu sagatavju griešanai no apaļas un kvadrātveida sekciju augstas kvalitātes un profila metāla. Mašīnas gulta augšējā daļā veido galdu, uz kura ir uzstādīts vāze, lai nostiprinātu sagriezto materiālu. Mašīna ir aprīkota ar divu veidu urbumu: ar paralēlām spīlēm, kurās tās stiprina taisnstūrveida materiālu, un ar spīlēm ar V formas griezumiem, kurās tās stiprina apaļu materiālu. Gabaliņš ar paralēlām spīlēm griežas ap asi, kas ļauj tajos sagriezto materiālu nostiprināt dažādos leņķos (līdz 45 °) pret zāģa asmeni.

Mašīnas augšpusē ir stumbrs, kuru var nolaist un pacelt, izmantojot cilindru, paceļot un nolaižot rāmi. Zāģa rāmis 5 ar tam piestiprinātu zāģa asmeni pārvietojas pa stumbra virzošajām sliedēm. Rāmis tiek virzīts uz priekšu un atpakaļ ar kloķa mehānismu, kas sastāv no kloķa un savienojošā stieņa. Lāpstiņu virza elektromotors 10, kas ar kloķa vārpstu savienots ar pārnesumkārbu.

Audekls rāmja masas dēļ nospiež griezto materiālu. Griešana notiek tikai ar zāģa asmens priekšējo gājienu. Ar apgrieztu gājienu eļļas virzuļa sūkņa iedarbībā stumbrs ar zāģa asmeni nedaudz paceļas; Sakarā ar to griešanas zobi ir mazāk strupu.

Darbu ar mašīnu veiciet šādi. Vispirms griešanas līnija tiek iezīmēta ar krītu uz sagriežamā metāla vai caurules, pēc tam tās tiek nostiprinātas mašīnu galos tā, lai griešanas līnija sakristu ar zāģa asmeni. Pēc tam ieslēdziet mašīnu un sagriež metālu.

Lai palielinātu mašīnas produktivitāti, mašīnas vice-punktos ar maziem diametriem un neliela diametra caurulēm tiek ievietoti 8--14 gab. Iepakojumi, atkarībā no to lieluma un šķērsgriezuma, un katrs iepakojums tiek sagriezts kopumā. Griežot, zāģa zāģa asmeni atdzesē ar sūkņa piegādāto emulsiju. Emulsijas sastāvs satur 10 l

ūdens, 1 kg šķidrās ziepes un 0,5 kg žāvējošas eļļas. Pirms lietošanas maisījumu rūpīgi sajauc un uzvāra. Puszāģa piedziņas mašīnas trūkumi: tā zemā produktivitāte un ātrā zāģa asmeņu nodilšana.

Strādājot ar piedziņas mašīnu, jāievēro šādi drošības noteikumi: strādājiet tikai ar strādājošu mašīnu; materiāla nogriezto daļu atbalstīt ar īpašiem balstiem vai rokām, lai tā nenokristu uz kājām; uzraudzīt elektroinstalācijas, slēdža un elektromotora veselību, lai novērstu elektriskās strāvas triecienu.

S-229A piedziņas preses ir paredzētas garā, formētā un lokšņu tērauda griešanai līdz 13 mm biezai. Turklāt tie kalpo apaļu caurumu ar diametru līdz 20 mm caurumošanai ar materiāla biezumu līdz 15 mm un nelielu detaļu apzīmogošanai.

Mašīnas gulta 8 ir uzstādīta uz ratiņiem 7, caur kuriem grieznes var pārvadāt no vietas uz vietu. Tērauda lokšņu griešanas bloks 6 sastāv no apakšējā fiksētā naža, augšējā pārvietojamā naža un balsta, ar kuru grieztais materiāls tiek nospiests pret apakšējo nazi. Dažādu profilu tērauda griešanas bloks 5 sastāv no diviem vertikāliem nažiem, kuriem ir caurumi, kas atbilst dažādiem tērauda profiliem. Mašīna darbojas no elektromotora 3 caur piedziņu 4.

Loksnes vai slokšņu tēraudu uzliek uz apakšējā naža, piespiež pie atdures un, ieslēdzot apakšējā naža mehānismu, sagriež. Preses šķēru dizains ļauj griezt jebkura garuma metālu. Caurumu caurumošana un štancēšana tiek veikta ar caurumu 2 perforatoru un die griešanu / ierīcēm, nospiežot mašīnas barošanas sviru.

Kombinētās piedziņas šķēres ir pārnēsājamas, viegli lietojamas un piemērotas darbam atklātās vietās un iepirkumu darbnīcās.

Strādājot ar preses šķērēm, jāievēro šādi drošības pasākumi: sāciet darbu tikai tad, ja kustīgajām detaļām ir aizsargpārklāji, pārbaudot motora korpusa zemējumu; Pirms darba uzsākšanas eļļojiet šķēres un pārbaudiet to tukšgaitu; darbs ar uzstādītajām materiāla pieturām; Ieklājot apstrādājamo materiālu preses šķērēs, turiet rokas drošā attālumā no nažiem un perforatoru; noņemiet mazās apzīmogotās detaļas tikai ar izvilcējiem, āķiem vai knaiblēm; Neeļļojiet pārnesumus un citas kustīgas detaļas, kad motors ir ieslēgts un griežot materiālu.

Cauruļu griešanas mehānisms VMS-32 ir paredzēts tērauda ūdens un gāzes cauruļu gabaliem ar diametru 15-50 mm. Diametrs 160 mm. Pārnesumkārbu pagriež, izmantojot spriegošanas skrūvi un stūri. Griešanas diska griešanās biežums 193 apgr./min VMS-32 mehānismu darbina 1,1 kW elektromotors, kas ar pārnesumkārbas vārpstu savienots ar elastīgu savienojumu. Mehānisma VMS-32 griešanas diskam jābūt regulārai cilindriskai formai ar asināšanas leņķi aptuveni 60 °. Kad asmens kļūst blāvs, tas ir atkal jāasina. Asināšanu ieteicams veikt ar pārnēsājamu abrazīvu riteni uz elastīgas šļūtenes, vienlaikus pagriežot abrazīvo riteni un griešanas disku. Mehānisms tiek piegādāts ar balstiem, kas kalpo par balstiem, griežot garās cauruļu sagataves.

Marķētā caurule tiek uzlikta uz īpašiem veltņiem tā, lai griezuma līnija sakristu ar griešanas disku. Tad caurule ir pārklāta ar augšējo sile - sile, viņi to nofiksē ar tapu un iedarbina mehānismu. Griežot stūri, griešanas disks tiek tuvināts caurulei. Caurule nonāk griešanās dēļ berzes starp to un griešanas disku. No spiediena, kas tiek pārnests uz rotējošo disku, tas iegriežas metālā un sagriež cauruli. Pēc caurules sagriešanas, pagriežot stūri, pārnesumkārba ar veltni tiek uzvilkta uz augšu.

Cauruļu griešanas mehānisms VMS-35 ir paredzēts ūdens un gāzes cauruļu gabaliem ar diametru 15–70 mm. Caurules tiek sagrieztas ar griezējdisku ar diametru 160 mm, kas uzstādīti uz šūpošanās mehānisma vārpstas. Sagriežot, caurule griežas. Lāpstiņu ievada caurulē un, izmantojot pneimatisko ierīci, atgriežas sākotnējā stāvoklī

Griešana ir santehnikas darbība, kurā metāls tiek sadalīts daļās.

Atkarībā no detaļu un sagataves formas un lieluma griešanu var veikt ar rokas darbarīkiem, uz darbgaldiem, uz anodmehāniskajām mašīnām un ar acetilēna-skābekļa liesmu.

Nipeļi   (nipeļi). Paredzēti tērauda mīksto stiepļu ar diametru līdz 5 mm, kniedēm utt. Griešanai (nokošana), kniedes utt. Saskaņā ar GOST 7282-54 no U7 un U8 oglekļa tērauda vai 60. un 70. klases oglekļa tērauda.

Adatas-deguna knaibles sastāv no diviem šarnīrsavienoti arkveida sviru-rokturiem, kuru galos ir sacietējušas, asinātas žokļi (108. att., A). Nipeļu izmērs ir standartizēts. Griešanas žokļu platums 26; 30; 36 un 40 mm, garums 125; 150; 175 un 200 mm.

Att. 108. Metāla griešana:
  a - nipeļi (nipeļi), b - rokas šķēres: 1 - kreisais jozh. 2 - tukšs, 3 - labais nazis

Šķēres (GOST 7210-54). Paredzēts lokšņu metāla griešanai, caurumu griešanai, detaļu izgatavošanai ar izliektām kontūrām utt. Šķēres tiek sadalītas rokā un krēslā.

Manuālās šķēres   (108. att. B) izmanto melno metālu ar biezumu 0,5–1,0 mm un krāsaino metālu ar biezumu līdz 1,5 mm griešanai. Tie ir izgatavoti no 65. klases tērauda; 70; Y7; Y8. Lāpstiņu sānu virsmas ir sacietējušas līdz HRC 52-58, slīpētas un asinātas.

Manuālās šķēres tiek izgatavotas ar taisniem un izliektiem griešanas asmeņiem. Atkarībā no asmeņa griešanas malu atrašanās vietas tiek izdalīti labās un kreisās šķēres.

Šķēru garums (GOST 7210-54) 200; 250; 320; 360 un 400 mm, un griešanas daļa (no asiem galiem līdz virai) 55–65; 70-82; 90-105; 100-120; 110–130 mm. Sagriežot platās sloksnēs, lokšņu materiāls tiek novietots starp šķēru asmeņiem un, nospiežot visus labās rokas pirkstus uz šķēres rokturiem, un ar kreiso roku nospiežot lapas daļu, to sagriež.

Lielais spiediens, ko griešanas laikā piedzīvo šķērveida asmeņi, prasa īpaši lielu punkta leņķi. Tās vērtība parasti ir 65-85 °. Jo cietāks metāls, jo asāks asmeņu asināšanas leņķis P ir lielāks: mīkstajiem metāliem (varš utt.) Tas ir 65 °, metāliem ar vidēju cietību 70–75 ° un cietajiem 80–85 °. Lai samazinātu asmeņu berzi uz sagrieztā metāla, tiem tiek dots neliels aizmugures leņķis a no 1,5 līdz 3 °.

Krēslu šķēres (109. att.) No manuālajām atšķiras lielos izmēros un tiek izmantotas, griežot līdz 5 mm biezu lokšņu metālu. Apakšējais rokturis ir stingri iestiprināts stenda vāzē vai uzstādīts (virzīts) uz galda vai uz citas stingras pamatnes.

Att. 109. Metāla griešana ar šķērēm

Krēslu šķēres ir neefektīvas, darbības laikā prasa ievērojamas pūles, tāpēc, lai sagrieztu lielu lokšņu metāla partiju, ieteicams izmantot mehāniskās šķēres.

Sviras šķēres   (110. zīm.) Izmanto lokšņu metāla sagriešanai ar biezumu 1,5–2,5 mm ar stiepes izturību 45–50 kg / mm2 (tērauds, duralumīns utt.). Šīs šķēres var sagriezt ievērojama garuma metālu.

Att. 110. Metāla griešana ar sviru šķērēm:
  1 - augšējais nazis, 2 - apakšējais nazis, 3 - iespīlēšanas plāksne, 4 - svira, 5 - uzsvars, 6 - galds, 7 - pretsvars

Šķēru griešanas daļa ir divi gari naži, augšdaļai 1 ir izliekta, griešanas mala ar asināšanas leņķi 75-85 °. Pretsvars 7 neļauj spontāni nolaist augšējo nazi, kā arī nodrošina vienmērīgu spiedienu uz sagriezto metālu.

Ar šīm šķērēm metāls tiek sagriezts, izmantojot pieturu vai gar marķēšanas līnijām. Pirmajā gadījumā sagrieztais metāls tiek piespiests pie atdures 5, kas iestatīts uz iepriekš noteiktu izmēru, otrajā gadījumā uz sagriežamās loksnes tiek uzliktas marķēšanas līnijas un lapa tiek uzlikta uz galda 6 ar iespīlēšanas stieni 3 tā, lai griezuma līnija sakristu ar apakšējā naža asmeni 2. Nospiežot loksni ar spēcīgu kustību ar nazi 1 nolaidiet sviru 4.

Hacksaw. To izmanto, lai sagrieztu biezas sloksnes, apaļas un profila metāla loksnes ar izmēru 60-70 mm. Sazāģis (111. att., A) sastāv no mašīnas 1, zāģa asmeņa 2 (griešanas daļa) un roktura 4. Lāpstiņu ar galiem ievieto galvas 3 spraugās, piestiprina ar tapām 5 un velk ar skrūvi 6 ar spārnu 7.

Att. 111. Hakejas:
   a - stingrs, b - ar bīdāmo rāmi

Hakejas rāmji ir izgatavoti vai nu no cietiem (viena noteikta garuma zāģa asmeņiem), vai arī no bīdāmiem (111. att., B), ļaujot zāģa asmeni nostiprināt dažādos garumos.

Rokas zāģa asmens ir sloksne, kas izgatavota no instrumenta oglekļa tērauda P9, X6VF, kuras vienā pusē zobi tiek sagriezti visā garumā.

Sazāģa asmens izmēru nosaka attālums starp tapām paredzēto caurumu centriem. Visbiežāk izmantotie zāģa asmeņi ir 250-300 mm gari, 13 un 16 mm augsti un 0,65 un 0,8 mm biezi (GOST 6645-59).

Katram zāģa auduma zobam ir griezēja (ķīļa) forma. Uz zoba, kā arī uz priekšējā daktera izšķir aizmugurējo leņķi α, leņķa punktu β, priekšējo leņķi γ un griešanas leņķi δ (112. att., A). Griežot, mikroshēmu novieto starp diviem blakus esošiem zobiem (mikroshēmas telpā), līdz zoba gals iznāk no griezuma. Žetonu vietas lielums ir atkarīgs no aizmugurējā leņķa α lieluma, priekšējā leņķa γ un zoba slīpuma t. Atkarībā no sagrieztā materiāla aizmugures leņķis α ir 40–45 °. Asināšanas leņķim jānodrošina pietiekama zobu izturība, lai pārvarētu materiāla pretestību griešanai un nesadalītos. Parasti šo leņķi pieņem vienādu ar 50 °; ar cietākiem materiāliem leņķis ir nedaudz lielāks.

Att. 112. Zāģa asmens zobu ģeometrija

Hakera asmens zobu grābekļa leņķis y parasti ir no 0 līdz 10 °. Zāģa asmeņu ar priekšējo 0 ° leņķi griešanas rādītāji ir zemāki nekā asmeņiem, kuru priekšējais leņķis ir lielāks par 0 °.

Sazāģa asmens solis tiek izvēlēts atkarībā no materiāla, kas tiek sagriezts. Čuguna, viegla tērauda, \u200b\u200bazbesta griešanai izmanto loksni ar 1,6 mm slīpumu, profila tērauda izstrādājumu, cauruļu, krāsaino metālu griešanai izmanto loksni ar 1,25 mm slīpumu; kabeļu, plānsienu cauruļu, plāna profila izstrādājumu griešanai, lapa tiek ņemta ar soli pa solim 1,0 mm, lokšņu dzelzs, plānsienu sagatavju griešanai - audums ar soli 0,8 mm. Jo lielāks ir asmeņa slīpums, jo lielāki zobi, jo lielāks ir mikroshēmas laukums.

Izmantojot zāģu, jūs varat sagriezt materiālus, kuru šķērsgriezums ir līdz 60–70 mm. Jo biezāks ir sagrieztais materiāls, jo lielākiem jābūt zāģa asmeņa zobiem. Jo lielāks solis, jo lielāki zobi, un tāpēc, jo lielāks ir mikroshēmas laukums (112. att., B). Zobu solis mīksto un viskozo metālu (varš, misiņš) griešanai tiek pieņemts vienāds ar 1 mm, čuguns un cietais tērauds - 1,5 mm, maigais tērauds - 1,2 mm. Parasti atslēdznieku darbos tiek izmantoti audekli: ar soli 1,5 mm.

Lai asmeņi neiespringtu griezumā, zobi tiek audzēti. Tiek izmantotas divas elektroinstalācijas metodes: ar zobu un viļņaini.

Zobu vadu var veikt trīs veidos: katra zoba vadu savienošana (viens zobs saliecas pa kreisi, nākamais - pa labi utt.), Zobu vadu vadīšana (viens zobs saliecas pa kreisi, otrais nav audzēts, trešais - pa labi utt.). , divu blakus esošo zobu vadu caur vienu (viens zobs ir saliekts pa kreisi, otrs - pa labi, trešais nav audzēts utt.). Zobu vadu izmanto audekliem ar soli 1,25 un 1,6 mm.

Veicot viļņotu savienojumu skaitu ar vairākiem zobiem, iegūstiet viļņainu pozīciju ar soli, kas vienāds ar 8 s (s - pakāpiena zāģa asmens), kamēr asmens paliek līdzens. Elektroinstalācijas augstumam jābūt ne vairāk kā divreiz lielākam par zoba augstumu. Šo elektroinstalācijas metodi izmanto audekliem ar soli 0,8 mm (atļauts uz 1 mm pakāpiena).

Zāģa asmeņu elektroinstalācija ar lielu zobu (solis) tiek veikta uz zoba - viens zobs ir saliekts pa labi, bet otrs - pa kreisi; 2-3 zobi pārvietojas pa kreisi, 2-3 zobi - pa labi. Šādas audekla ir mazāk produktīvas un ātri nolietojas. Sazāģētajos asmeņos ar vidējo zobu, elektroinstalācija tiek veikta arī ar zobu palīdzību, bet viens zobs ir saliekts pa kreisi, otrs pa labi un trešais tiek atstāts neatšķaidīts.

Hacksaw asmeņiem ir simboli uz asmens, kas nedarbojas. Saskaņā ar GOST 6645-59, zāģa asmeņi ar starpcentru attālumu / vienādu ar 300 mm, lāpstiņas platumu 13 mm un zoba zobu soli 0,8 mm apzīmē kā 13x300x0,8.

Metālapstrādes darbi galvenokārt attiecas uz aukstajiem procesiem. Šādu apstrādi var veikt manuāli vai izmantojot īpašu mehanizētu instrumentu. Šādi instrumenti ir kalts, perforators, āmurs, skrāpis, giljotīnas šķēres, vīle un daudzi citi.

Metāla sagataves metālapstrāde tiek veikta noteiktā secībā. Pirmais solis ir veikt sagatavošanas darbus sagataves izgatavošanai vai mainīt tā formu - materiāla apstrādi, griešanu, saliekšanu. Tad sagatave tiek marķēta un tiek veikta tās galvenā apstrāde: lieko metāla slāni secīgi noņem, lai tas iegūtu zīmējumā norādīto virsmu izmērus, formu un stāvokli. Atslēdznieka rīks

Pēc tam tiek veikta metāla izstrādājumu apdares apstrāde, pēc kura detaļai jāatbilst visām zīmējuma prasībām.

  Atslēdznieks un remonta darbi

Ir metālizstrādājumi un remonta darbi, kas sastāv no bojātu un nolietotu detaļu nomaiņas vai labošanas, trūkstošo detaļu izgatavošanas, sastāvdaļu, mehānismu un pat visas mašīnas montāžas, regulēšanas darbu veikšanas un salikto mehānismu pielāgošanas un gatavās mašīnas testēšanas. Katram atslēdzniekam ir sava darba vieta - neliela ceha ražošanas zonas sadaļa, kur ir viss nepieciešamais aprīkojums: rokas darbarīki, instrumentācija, palīgierīces.

Galvenais atslēdznieku darba aprīkojums ir sols ar tam piestiprinātu vāzi un nepieciešamo darba un instrumentu komplektu. Lai darba vietā pārvietotu daļu vai sastāvdaļas, kas sver vairāk nekā 16 kg, tā jāapkopo ar celtņiem vai pacēlājiem. Lai veiktu montāžu vai demontāžu, darba vietas ir aprīkotas ar statīviem, konveijeriem, dzīvajiem ruļļiem, speciāliem ratiņiem vai citām transportēšanas ierīcēm.

  Marķēšana, kapāšana, pārģērbšana un locīšana

Metālapstrāde ietver tādas darbības kā marķēšana, sasmalcināšana, pārsiešana un saliekšana, kā arī metāla griešana ar zāģa zāģi un šķērēm, iekšējo vai ārējo diegu griešana, detaļu nokasīšana un savienošana, lodējot vai līmējot.

Sagataves marķēšana

Marķēšana ir process, kurā uz sagataves virsmas tiek uzklātas īpašas līnijas (zīmes), kuras saskaņā ar zīmējuma prasībām nosaka apstrādājamās daļas vietas vai kontūras. Marķējums rada nepieciešamos apstākļus noteiktas formas un izmēra detaļu iegūšanai, metāla izstrādājumu noņemšanai no sagatavēm līdz iepriekš noteiktām robežām un maksimālam materiālu ietaupījumam. Metāla mākslinieciskās apstrādes vēsturē ir daudz piemēru, kad ar marķēšanas un sekojošas gravēšanas vai iegriezuma palīdzību tika iegūti īsti mākslas darbi.

Metāla griezums

Griešanas process ir sagataves metāla noņemšana ar kaltu un āmuru. Tas tiek ražots vice, uz lakta vai plīts.

Produktu rediģēšana un locīšana

Rediģēšana ir darbība, kuras laikā tiek novērsti dažādi sagataves formas defekti (izciļņi, izliekums). Mērci ar rokām veic ar āmuru uz pareizā lakta vai plīts, bet mašīnu - uz pareizajām mašīnām.

Izmantojot liekšanos, sagatavei tiek piešķirta noteiktā forma (cilpu, skavu, gredzenu, stiprinājumu un citu izstrādājumu ražošanā). Tāpat kā jebkura cita metāla apstrāde, manuālo liekšanu var veikt ar vītni, izmantojot stenda āmuru un visu veidu ierīces. Mehānisku liekšanu veic liekšanas mašīnās un liekšanas presēs ar manuālu un mehanizētu piedziņu.

  Metāla griešana

Metāla griešanai var izmantot īpašu zāģu zāģi vai šķēres (giljotīna metālam). Lokšņu metāls tiek sagriezts ar manuālām vai mehāniskām šķērēm, caurulēm un profila materiālu - ar manuāliem vai mehāniskiem metāla zāģiem. Griešanai tiek izmantoti cauruļu griezēji, kā arī riņķveida un lentveida mehāniskie zāģi.

Metāla griešanas tehnika ietver tādu darbību kā kartēšana. Šis process sastāv no metāla slāņa noņemšanas no sagataves virsmas, lai iegūtu precīzākus izmērus un nepieciešamo virsmas tīrību. Zāģēšanu veic faili.

Kad metālapstrādi var veikt, piemēram, urbšana - cilindrisku caurumu iegūšana ar urbi. Urbšanu var veikt daudzām metāla griešanas mašīnām: urbšanai, virpošanai, griešanai un citām. Vispiemērotākās šai darbībai ir urbjmašīnas. Montāžas un remonta darbu laikā urbšanu bieži veic, izmantojot portatīvos urbjus: pneimatiskos, elektriskos un.

Metāla detaļu ražošanā var ietilpt vītņošana - spirālveida sagatavju veidošanās process uz iekšējās un ārējās cilindriskās un koniskās virsmas, kas kalpo detaļu savienošanai. Šādas detaļas veido noņemamus savienojumus. Vītnes uz skrūvēm, skrūvēm un citām detaļām galvenokārt tiek sagrieztas mašīnās. Saliekot un remontējot vienības, kā arī uzstādīšanas laikā, tās izmanto manuālo vītni ar krāniem un nūjām.

Metāla manuālas apstrādes tehnoloģijas piešķir lielu nozīmi nokasīšanai - darbībām ar metāla detaļu virsmu apstrādi, kuru laikā metāla kārtu nokasīt ar speciālu griezējinstrumentu - skrāpi. Skrēperi tiek izmantoti, lai nodrošinātu precīzu berzes virsmu kontaktu, netraucējot to eļļošanu. Šo darbību veic manuāli vai ar īpašām mašīnām.

Atslēdznieku darbībās metāla apdare bieži tiek veikta, izmantojot slīpēšanu, ko veic, izmantojot cietos slīpēšanas pulverus, kas tiek uzklāti uz īpašām pelēkā, vara, vieglā tērauda un citu materiālu slīpēšanas. Formas pārklājumam jāatbilst apstrādājamās virsmas formai. Pārvietojot apšuvumu uz apstrādājamās virsmas, no tā tiek noņemts ļoti plāns (0,001–0,002 mm) raupjuma slānis, kas palīdz sasniegt ciešu kontaktu ar pārojošajām detaļām.

  Viengabala savienojumi

Lai no metāla detaļām iegūtu pastāvīgus savienojumus, bieži izmanto tādas metāla apstrādes metodes kā kniedēšana un lodēšana (lodēšana). Kniedēšana ir metode, kā iegūt kniedes no divu vai vairāku daļu neatņemamu savienojumu. Kniedes var veikt ar pneimatisko āmuru, manuālo stenda āmuru vai ar speciālām kniedēšanas mašīnām.

Lodēšanas daļas

Cietlodēšana ir metāla detaļu savienošanas process, izmantojot izkausētu sakausējumu, ko sauc par lodēšanu, un kura kušanas temperatūra ir daudz zemāka nekā pievienojamo detaļu metāls. Metāla apstrāde mājās bieži ietver lodēšanu - to plaši izmanto remonta darbos, kā arī plaisu labošanā, šķidrumu noplūdes novēršanā no traukiem utt.

Metinot augstas stiprības tēraudus, jums ir jābūt noteiktām zināšanām un prasmēm - tas ir vienīgais veids, kā gūt panākumus šajā jautājumā. Jūs atradīsit interesantu informāciju par šo tēmu mūsu rakstā šeit.

  Drošības prasības atslēdznieka darbā

Veicot metāla darbus, kas tiek veikti ražošanas telpā, un it īpaši, ja metālapstrāde tiek veikta mājās, jāievēro šādas drošības prasības:

• uz darbagalda jāieliek tikai tie instrumenti un detaļas, kas būs nepieciešami šī darba veikšanai;
• metālu metālapstrāde jāveic tikai pēc tam, kad tie ir droši nostiprināti vītnē;
• noslaukiet skaidas un putekļus no darbagalda tikai ar suku;
• neveiciet urbšanas darbus un neasiniet instrumentu ar pārsietiem pirkstiem vai dūraiņiem, lai izvairītos no to notveršanas ar urbi;
• mašīnas darbības laikā ir aizliegts atvērt un noņemt aizsargapvalkus, aizsargus un drošības ierīces;
• veicot kniedēšanu, kapāšanu un veicot citus darbus, kuros ir iespēja aizlidot metāla daļiņas, ir nepieciešams lietot aizsargbrilles vai masku ar aizsargstikliem, vienlaikus norobežojot darba vietu ar tīkliem un pārnēsājamiem vairogiem, lai izvairītos no ievainojumiem cilvēkiem, kas strādā tuvumā vai iet garām;
• ar elastīgām šļūtenēm jāizmanto pneimatiskie instrumenti. Nekad nelietojiet bojātas šļūtenes.