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단열재. 벽용 액체 단열재. 미네랄 울 비용

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주택 단열은 가족 예산의 경제에 영향을 미치는 가장 중요한 요소 중 하나입니다. 결국 집이 사방에서 날아가면 난방 비용이 몇 배나 증가합니다. 숙련 된 장인은 건물을 내부에서 단열하도록 조언하지 않습니다. 이는 사용 가능한 영역의 감소뿐만 아니라 벽과 단열재 사이에 결로가 형성되어 벽이 파괴된다는 것을 의미합니다. 작업은 건물 밖에서 이루어져야 합니다. 외부 벽의 단열재 유형, 단열재를 만드는 가격 및 재료는 오늘 우리 대화의 주제입니다.

벽 단열재는 가족 예산을 절약하는 데 매우 중요합니다.

외부 단열재의 이유는 방 내부에 만들어진 벽의 단열재로 인해 내부 공기가 구조를 데우지 못하기 때문입니다. 결과적으로 추운 계절에는 내부에서 냉각 된 벽에 결로가 형성됩니다. 단열재는 단열재와 벽 사이에 곰팡이 및 곰팡이의 형성뿐만 아니라 증발을 방지합니다. 이것은 벽의 상당히 빠른 파괴로 이어집니다. 또한 말 그대로 1, 2 년이 지나면 집에 지속적인 습기 냄새가 나기 시작하여 제거하기가 매우 어렵습니다.

압출 폴리스티렌 폼 - 무엇입니까

이 재료는 비용이 더 많이 들지만 동시에 기술적 특성이 훨씬 좋습니다. 외부 벽용 히터 중 가장 유명한 것은 안전하게 penoplex라고 부를 수 있습니다. 그것은 다공성 구조를 가지고 있지만 충분히 강합니다. 석고에 매우 편리합니다. 설치는 아세톤을 사용하지 않고 특수 매 스틱, 접착베이스에 수행되지만 외부 마감을위한 최상의 옵션은 특수 플라스틱 앵커라고 할 수 있습니다.

설치류 및 다양한 해충의 경우 이러한 히터는 관심이 없습니다. 또한 제조시 곰팡이 형성에 취약하지 않은 이러한 물질이 사용됩니다. 사실, 하나의 마이너스 - 높은 가연성이 있습니다. 슬래브의 무게는 작아서 강도와 함께 한 사람이 도움없이 penoplex로 집의 외부 단열 작업을 수행 할 수 있습니다.

폴리 우레탄 폼 - 단점과 장점은 무엇입니까

이러한 재료는 오랫동안 알려져 왔으며 단열재뿐만 아니라 응용 분야도 발견되었습니다. 안락의자와 소파, 자동차 및 버스 좌석의 필러로 사용됩니다. 간단히 말해서, 이것은 아마도 모든 사람에게 알려진 발포 고무입니다.

패널 아래에서만 단열재로 사용할 수 있습니다. 그것의 부드러운 구조는 석고를 허용하지 않습니다. 일부 가정 장인은 단열재로 발포 고무를 사용하지만 닫거나 벽을 석고로 만들 수 있습니다.

아는 것이 중요합니다!큰 단점은 고온에 대한 불안정성입니다. 또한, 화학적 구성으로 인해 이 단열재는 점화될 때 연소되지 않는 압출 폴리스티렌 폼과 달리 매우 유독한 물질을 방출하여 중독되기 쉽습니다.

많은 사람들이 이 물질에 의해 분비되는 것으로 알려진 페놀이 야기하는 피해에 대해 이야기합니다. 그러나 여기에 과학자들의 의견이 분분하다. 어떤 사람들은 그가 절대적으로 중립적이라고 말하는 반면 다른 사람들은 그가 신체에 엄청난 해를 끼친다고 주장합니다. 우리는 사실을 진술하는 것으로 제한하여 편을 들지 않을 것입니다. 이 재료는 오늘날 거의 모든 가구, 자동차 및 심지어 베개 충전제로 사용됩니다. 그리고 그 피해가 입증되면 자존심이 강한 제조업체가 감히 사람들을 독살시킬 가능성은 거의 없습니다.

미네랄 울, 그 품종 및 단열재 사용 가능성

이 단열재는 벽체의 내부 또는 외부 단열재로 사용하고 사이딩 또는 벽 패널로 마감할 수 있습니다. 그것은 환기 된 정면 및 단열재의 건설에 가장 널리 사용됩니다. 대부분의 경우 가격이 비교적 낮은 특정 크기의 현무암 단열재 슬라브가 이러한 목적으로 사용됩니다.

미네랄 울은 이전 옵션보다 열전도율과 증기 투과성이 높습니다. 가장 저렴한 단열재이기 때문입니다. 그러나 그것을 사용하면 집안의 열이 충분해집니다. 다소 불쾌한 순간은 작업 할 때 몸이 가렵기 시작한다는 사실이라고 할 수 있습니다. 물론 이전 제품인 유리솜만큼 강하지는 않지만 여전히 민감합니다. 또한, 다소 부서지기 쉽고 깨지기 쉬운 재료입니다. 그러나 여전히 환기 된 외관과 같은 이러한 유형의 단열재의 경우 이러한 단열재는 실제로 대체 할 수 없습니다.

벽용 액체 단열재 - 사용 방법 및 기능 수행 정도

외관상 이러한 단열재는 두꺼운 페인트와 유사합니다. 기능 성능의 품질에 대해서는 의심의 여지가 없습니다. 그러나 높은 비용으로 인해 인기가 감소합니다. 모든 사람이 감당할 수 있는 것은 아닙니다. 이러한 이유로 전문가들은 집의 모서리와 기초와 벽의 접합부에만 적용하도록 조언합니다. 더 저렴한 단열재로 나머지 영역을 덮는 것이 좋으며 모든 벽면의 단열재로 선택하는 것은 매우 낭비입니다.

이러한 재료는 열 페인트와 액체 거품의 두 그룹으로 나눌 수 있습니다. 둘 다 단열재뿐만 아니라 단열재로도 탁월한 역할을 합니다. 그들은 잘 맞습니다. 즉, 어떤 재료와도 호환됩니다. 높은 접착력으로 인해 이 단열재는 석재, 콘크리트, 벽돌 또는 목재와 같은 모든 표면에 사용할 수 있습니다.

단열재의 주요 제조업체 - 개요

러시아에는 많은 단열재 제조업체가 있습니다. 그리고 그들 각각은 나름의 방식으로 좋기 때문에 어떤 종류의 평가를 구성하는 것도 의미가 없으며 의미가 없습니다. 그래서 오늘 우리는 그들 각각에 대해 몇 마디만 말할 것입니다.

  • "에커버"- 아주 좋은 품질의 현무암 석판 제조업체. 벽체 외에도 지붕 단열재 및 샌드위치 패널을 생산합니다.

  • 크나우프- 동일한 미네랄 울이지만 제조업체의 특성은 슬래브가 아니라 롤로 생산한다는 것입니다. 층 두께는 다를 수 있습니다.
  • "아이소버"- 유리솜 및 그 품종. 이러한 단열재에는 수분 제거 조직이 필요하다는 매우 큰 단점이 있습니다.
  • "페노폴"- 현무암 슬라브는 품질이 상당히 높지만 압출 폴리스티렌 폼으로 만든 단열재가이 브랜드에 큰 인기를 얻었습니다.
  • 테크노니콜러시아 전역에 알려져 있으며 많은 지역에 공장을 두고 있는 브랜드입니다. 지붕재 및 기타 지붕재 외에도 EPS 보드 및 현무암 단열재를 생산합니다.
  • 우르사- 주로 우수한 품질의 현무암 및 유리 섬유 슬라브
  • "페노플렉스"- 이름이 가명이 되었습니다. 제조업체에 관계없이 모든 EPS 보드는 이제 "Penoplex"로 불립니다.
  • 에코테플린- 린넨 섬유, 붕사 및 전분을 포함하는 독특하고 완전히 천연적인 타일 재료.

  • "아스트라텍"- 러시아에 유사품이 없는 액체 히터. 고품질 단열은 이미 단 3mm의 층으로 달성됩니다.

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적절한 두께의 슬래브를 선택하면 벽, 바닥, 천장의 충분한 단열 수준을 보장할 수 있습니다. 리뷰에서 이 단열재에 대해 더 자세히 이야기해 보겠습니다.

제조업체 목록은 끝이 없을 수 있으며 가장 유명한 몇 가지만 나열했습니다.

집 밖의 벽 단열재의 특징 - 통풍이 잘되는 외관

환기되는 정면에는 미네랄 울이 사용됩니다. 간단히 말해서, 건설 용어를 사용하지 않고 미네랄, 유리 섬유 또는 현무암 슬라브 크기의 셀이있는 금속 프로파일로 만든 프레임을 벽에 조립하거나 동일한 프로파일을 바닥에서 상단까지 일렬로 부착합니다. 단열재가 놓여있는 건물. 특수 하이드로로 닫은 후. 클래딩은 세라믹 화강암 타일(일반적으로 50 × 50cm)로 만들어지며 "게"라는 특수 금속 클램프를 사용하여 동일한 가이드에 고정됩니다.

따라서 개발자는 단열, 수증기 장벽 및 마감과 같은 여러 문제에 대한 솔루션을 한 번에 달성합니다.

3 층 벽 구조 - 설치 기능

따라서 저층 건물의 벽은 종종 또는 절연됩니다. 기술은 매우 간단합니다. 거친 벽돌로 만들어진 구조는 폴리머 단열재를 사용하여 외부와 단열된 다음 마주보는 벽돌로 덮습니다. 그러나 이러한 단열재의 품질이 나쁘지는 않지만 이 방법에도 단점이 있습니다. 주된 것은 건물 및 외장재에 비해 단열재의 내구성이 낮다는 것입니다. 그럼에도 불구하고 이러한 단열재의 인기는 상당히 높습니다.

집 벽의 단열재 계산 : 편리한 온라인 계산기

벽의 길이와 너비를 따라 슬래브의 필요한 치수를 계산하는 것은 어렵지 않습니다. 여기서 훨씬 더 큰 문제는 주거용 건물이 위치한 지역을 포함하여 다양한 매개변수에 따라 달라지는 필요한 두께를 계산하는 것입니다. 그렇기 때문에 모든 계산을 스스로 수행하는 온라인 계산기를 사용하는 것이 좋습니다.

목조 주택 벽의 단열재 두께를 계산하기 위한 온라인 계산기

천연 보드 합판 접착 시트 OSB 라이닝 또는 MDF 패널 천연 코르크 마분지 또는 섬유판 시트

보드 또는 천연 라이닝 합판 OSB 시트 라이닝 또는 MDF 패널 천연 코르크 마분지 또는 섬유판 시트 건식 벽체

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Penoplex로 벽 단열재의 두께를 계산하기 위한 온라인 계산기

외부 단열은 집 내부를 단열하는 것보다 훨씬 더 나은 효과를 제공합니다. 주요 기능 외에도 단열재는 강수, 기계적 손상, 풍화로부터 벽을 보호하여 전체 건물의 수명을 연장합니다. 단열재 설치에는 특별한 지식이나 기술이 필요하지 않으며 대부분의 주택 소유자는이 작업에 쉽게 대처할 수 있습니다. 그러나 가능한 한 효율적으로 모든 작업을 수행하려면 외부에서 벽을 단열하는 데 사용할 수 있는 재료와 올바르게 고정하는 방법을 알아야 합니다.

집 외부와 내부의 작동 조건이 현저히 다르다는 사실에도 불구하고 두 경우 모두 동일한 재료를 사용할 수 있습니다. 그럼에도 불구하고 히터를 선택할 때 다음 요구 사항을 가장 잘 충족하는 옵션을 우선적으로 선택해야 합니다.

  • 수축에 대한 저항 증가;
  • 기계적 손상에 대한 내성;
  • 자외선 저항;
  • 내구성;
  • 설치 용이성;
  • 곤충 및 미생물에 대한 내성.

목조 주택의 경우 목재 벽이 "호흡"해야 하기 때문에 단열재의 증기 투과 능력도 중요합니다. 일반적으로 파사드 마감 코팅은 장기 작동을 위해 설계되었으며 마모된 단열재를 교체하기 위해 몇 년마다 제거하는 것이 너무 번거롭고 항상 권장되는 것은 아닙니다. 동시에 마감재 아래의 단열재가 수축, 균열, 썩기 시작하거나 쥐에 의해 갉아먹으면 더 이상 열을 유지할 수 없으므로 수리 없이는 할 수 없습니다. 그렇기 때문에 선택한 재료가 지정된 기준을 완전히 충족하는 것이 중요합니다.

단열재의 종류

현재 건설 시장은 주택 단열재를 위해 다음과 같은 재료를 제공합니다.


그들 모두는 기술적 특성, 설치 기술이 다르며 서비스 수명이 다릅니다. 또한, 각각은 야외 사용에 적합하며 고유한 장점이 있습니다. 이 자료를 더 자세히 살펴 보겠습니다.

미네랄울은 유리, 용광로 슬래그 또는 암석을 용해 및 분사하여 얻은 미세 섬유로 만들어집니다. 섬유의 위치에 따라 단열재의 구조는 주름지고, 수직으로 적층되고 수평으로 적층될 수 있으며 밀도와 두께가 다릅니다. 각 유형의 미네랄 울에는 고유 한 특성이 있습니다.


미네랄 울은 크라프트지, 알루미늄 호일, 유리 섬유와 같은 다양한 코팅 옵션을 사용하여 슬래브 및 매트에서 생산됩니다. 현무암 단열재는 비용면에서 가장 비싸고 밀도가 높을수록 더 비쌉니다.

미네랄 울의 장점:

  • 미세 섬유 구조는 공기와 수증기의 자유로운 통과에 기여하므로 절연 표면의 결로 위험이 최소화됩니다.
  • 광물 기반으로 인해 재료는 연소되지 않습니다. 즉, 화재로부터 벽을 추가로 보호합니다.
  • 단열재는 비교적 높은 내 습성을 가지므로 습기가 집으로 침투하는 것을 효과적으로 방지합니다.
  • 미네랄 울은 소리와 진동을 완벽하게 흡수하고 거리 소음은 단열 된 방으로 거의 침투하지 않습니다.
  • 단열재는 가볍고 가공하기 쉽고 신축성 덕분에 설치 중에 구겨진 후 모양을 빠르게 복원합니다.
  • 미생물, 곤충은 미네랄 울에서 발생하지 않으며 설치류는 그것을 좋아하지 않습니다.

단점:

  • 미네랄 울은 수축하는 경향이 있으며, 재료의 밀도가 낮을수록 변형이 더 빨리 발생합니다. 경질 현무암 슬래브는 수축에 가장 취약하지만 높은 비용으로 인해 모든 사람이 이러한 단열재를 감당할 수 있는 것은 아닙니다.
  • 장기간 습윤하면 단열재가 수분으로 포화되어 단열 특성을 잃습니다.
  • 미세한 섬유는 재료를 짜거나 자르면 쉽게 파괴되고 피부에 침전되어 자극을 일으키고 눈과 폐에 들어갈 수 있습니다. 이와 관련하여 유리면은 가장 위험한 것으로 간주되지만 다른 유형의 광물면에는 최소한 장갑과 인공 호흡기를 사용해야 합니다.

미네랄 울의 인기 브랜드.

이름간략한 특성

25 ~ 180mm 두께의 판 형태로 생산되는 강성이 증가 된 현무암 단열재. 모든 유형의 정면에 적합하며 석고 기초로 사용할 수 있습니다. 변형 및 수축에 대한 내성, 내수성, 낮은 열전도율, 절대 불연성이 다릅니다. 은못과 접착제로 고정

단열재의 특성을 향상시키는 다양한 첨가제가 포함된 유리솜의 일종. 슬래브와 롤로 생산되며 호일 코팅 옵션이 있습니다. 그것은 모든 유형의 정면, 프레임 구조, 내부 파티션, 지붕 시스템의 단열에 널리 사용됩니다.

포름알데히드 첨가제가 포함되지 않은 유리 섬유 단열재. 판과 롤로 생산되며 생물학적 및 내화학성, 탄성, 우수한 증기 투과성이 특징입니다. 재료 두께 - 5 ~ 10cm

발수제 함량이 높은 유리솜 단열재. 50-100mm 두께의 롤, 매트, 강성 및 반 강성 판 형태로 생산됩니다. 모든 유형의 표면, 환기되는 정면, 프레임 구조에 적합

미네랄 울 가격

폴리폼 및 EPS

발포 폴리스티렌 기반 히터는 닫힌 셀 구조로 인해 우수한 단열재입니다. 재료의 거의 98%가 공기 또는 불활성 가스로 밀봉된 셀로 둘러싸여 있으므로 단열재의 무게가 매우 적습니다. 폴리스티렌과 압출 폴리스티렌 폼은 실제로 수분을 흡수하지 않으므로 단열 기초, 받침대, 지하실에 탁월합니다. 정면의 단열을 위해 이러한 재료는 석고를 적용하기 위한 기초 역할을 합니다.

장점:

  • 폴리스티렌 폼 단열재는 무게가 가볍고 설치 중 처리가 쉽기 때문에 초보자도 대처할 수 있습니다. 또한 이러한 단열재는 베이스에 큰 하중을 가하지 않으므로 지지 구조를 추가로 보강할 필요가 없습니다.
  • 미생물은 발포 폴리스티렌에서 발생할 수 없으므로 곰팡이와 곰팡이는 단열재를 두려워하지 않습니다.
  • 적절한 설치로 이러한 재료는 장기간, 특히 EPS-최대 50년 동안 사용됩니다.
  • 거품과 EPS는 비누와 소금 용액, 알칼리, 표백제 및 기타 화학적으로 공격적인 물질에 내성이 있습니다.
  • 단열재가 유독 가스나 작은 입자를 방출하지 않고 자극을 일으키지 않기 때문에 설치 시 호흡기나 장갑 형태의 보호 장비를 사용할 필요가 없습니다.

단점:

  • 발포 폴리스티렌은 증기 방지 재료를 말하므로 목재 벽의 단열재로 사용할 수 없습니다.
  • 단열재는 솔벤트, 건성유, 일부 유형의 바니시 및 햇빛의 영향을 받으면 파괴됩니다.
  • 방음 특성은 미네랄 울 단열재보다 훨씬 낮습니다.
  • 이미 + 30도에서 폴리스티렌 폼은 톨루엔, 스티렌, 포름 알데히드 등의 유해 물질을 방출하기 시작합니다. 연소시 유독성 배출량이 크게 증가합니다.

국내 시장에서는 Ursa, GREENPLEX, PRIMAPLEX 브랜드의 발포 폴리스티렌 단열재뿐만 아니라 "Penoplex"및 "Tepleks"라는 국내산 EPSP가 큰 수요가 있습니다.

스티로폼 가격

스티로폼

셀룰로오스 단열재

에코울이라고도 하는 셀룰로오스 단열재는 폐지와 폐지로 만들어집니다. Ecowool은 80% 셀룰로오스 섬유, 나머지 20%는 방부제 및 난연제입니다. 재료는 모든 불규칙성과 공극에 단단히 포장되어 높은 증기 투과성을 가진 조밀한 이음매 없는 코팅을 형성합니다. 단열재 설치는 건식 및 습식 접착제의 두 가지 방법으로 수행되며 두 옵션 모두 수동으로 또는 특수 설치를 사용하여 수행할 수 있습니다.

건식 방식을 사용하면 단시간에 단열 작업을 수행하고 즉시 마무리 작업을 시작할 수 있습니다. 그러나 동시에 코팅의 밀도가 충분히 높지 않아 수축과 콜드 브리지가 나타납니다. 또한, 드라이 블로잉 시 미세먼지가 많이 발생하여 호흡기를 착용하고 작업해야 합니다.

습식 접착제 방법은 단열재가베이스에 더 잘 접착되도록하고 레이어가 훨씬 조밀하고 수축에 강하여 단열재의 내구성을 보장합니다. 사실, 재료가 마르는 데는 2~3일, 춥거나 습한 날씨에는 더 많은 시간이 걸립니다. 그리고 층이 완전히 마를 때까지 마무리를 시작할 수 없습니다.

장점:

  • 환경 안전;
  • 우수한 단열 및 방음 특성;
  • 박테리아, 곰팡이, 곤충에 대한 내성;
  • 내연성;
  • 긴 서비스 수명;
  • 적절한 가격.
  • 수축 경향;
  • 높은 흡습성;
  • 손으로 작업을 수행하는 수고로움.

폴리 우레탄 발포체

폴리우레탄 폼 또는 폴리우레탄 폼은 차세대 히터에 속하며 기존 소재에 비해 특성이 개선되었습니다. 액체 폴리머 혼합물로 표면에 도포된 후 경화되어 세포 구조로 내구성 있는 코팅을 형성합니다. 구성 요소는 작업을 시작하기 직전에 혼합되고 완성 된 솔루션은 특수 설치를 사용하여 스프레이하여 적용됩니다.

장점:

  • 액체 혼합물은 모든 불규칙성, 균열, 오목한 부분을 쉽게 채우고 접근하기 어려운 곳에 편리하게 적용됩니다.
  • 재료는 열을 완벽하게 유지하고 소리를 차단합니다.
  • PPU는 화학적으로 공격적인 물질에 강하고 실제로 물을 흡수하지 않으며 급격한 온도 변화를 견뎌냅니다.
  • 목재, 콘크리트, 벽돌, 금속 등 모든 유형의 표면에 적용할 수 있습니다.
  • 단열재는 매우 가볍기 때문에 베어링 베이스를 보강할 필요가 없습니다.
  • 평균 서비스 수명은 25-30년입니다.
  • 폴리우레탄 폼은 햇빛에 노출되면 파괴됩니다.
  • 스프레이를 사용하려면 장비와 기술이 필요합니다.
  • PPU는 매우 뜨거운 곳에서 사용할 수 없습니다.
  • 높은 재료 비용 및 전문가 서비스.

벽 단열 기술

외관의 단열은 단열재 유형에 따라 다양한 방식으로 수행할 수 있습니다. 그러나 모든 옵션에 대해 단열재가 벽 재료의 파괴 ​​과정을 막을 수 없기 때문에 기초의 고품질 준비가 전제 조건입니다. 빈번한 건설에서 가장 많이 사용되는 미네랄 울 및 폴리스티렌 폼 플레이트를 사용한 단열 방법을 고려하십시오.

미네랄 울 단열재

외벽은 먼지, 석고 또는 페인트 벗겨짐으로 청소됩니다. 균열 및 문제 영역을 수리하고 곰팡이의 영향을받는 곳을 치료해야합니다. 작은 불규칙성은 제거 할 필요가 없습니다. 미네랄 울 단열재는 프레임을 사용하여 장착되므로 모든 결함이 내부에 숨겨집니다. 마지막으로 단열층 아래에 ​​곰팡이가 발생하지 않도록 방부제 방수 프라이머로 벽을 덮습니다.

1 단계.프레임의 막대는 필요한 길이로 자르고 모든면에 방부제로 처리하고 공기 중에서 건조시킵니다.

조언. 보의 단면은 단열층의 두께를 고려하여 선택해야 합니다. 즉, 두께가 50mm인 슬래브를 한 줄로 쌓는 경우 프레임의 두께는 5-6cm가 되어야 하며 2층으로 놓는 것(최소 11cm)입니다.첫 번째 경우 단면이 있는 막대 50x50mm의 두 번째 랙은 가장자리에 설치된 40x110mm의 보드에 적합합니다.

2 단계.벽에는 레벨에 따라 프레임 가이드에 대한 표시가 엄격하게 표시되고 패스너 용 구멍이 뚫리고 바가 설치됩니다. 기둥 사이의 거리는 단열 보드 너비보다 10-15mm 작아야합니다. 설치 과정에서 요소의 위치는 건물 수준에 따라 제어되며, 필요한 경우 모든 랙이 동일한 평면에 있도록 목재 아래에 목재 라이닝이 사용됩니다.

3단계... 단열재는 프레임의 셀에 삽입됩니다. 이를 위해 플레이트는 가장자리를 따라 약간 압착되고 랙 사이에서 눌러져 해제됩니다. 재료가 저절로 퍼지며 공간을 꽉 채웁니다. 판 사이에 틈이 없도록 단열재를 삽입해야 합니다.

4단계.위의 모든 셀을 채운 후 단열재는 방풍 방수 멤브레인으로 닫아야합니다. 멤브레인은 표시된면이 바깥쪽으로 향하게 놓여지고 캔버스는 바닥에서 시작하여 수평으로 배열됩니다. 건설 스테이플러는 멤브레인을 고정하는 데 사용됩니다. 상단 천은 8-10cm의 겹침으로 놓여 있으며 조인트를 테이프로 접착하는 것이 좋습니다.

5단계... 멤브레인 상단에 30-40mm 두께의 반대 격자의 나무 칸막이가 채워져 에어 갭을 보장합니다. 이렇게 하지 않으면 단열재에 결로가 쌓이고 습기가 나무 프레임을 포화시켜 구조물을 더 빨리 사용할 수 없게 됩니다.

그 후에는 사이딩 또는 골판지와 같은 탑 코트를 장착하는 것만 남습니다. 마감재는 강수가 플레이트에 떨어지지 않도록 단열층을 완전히 덮어야 합니다. 그러한 조건에서만 재료가 오랫동안 효과적으로 지속됩니다.

마지막 단계는 정면의 장식적인 마무리입니다.

발포 폴리스티렌으로 온난화

이 단열 방법은 이전 방법과 크게 다릅니다. 먼저, 재료가 표면에 꼭 맞도록 바닥을 평평하게 해야 합니다. 둘째, 선반없이 설치가 수행되고 플레이트는 접착제와 다웰 곰팡이로 부착됩니다.

1 단계.준비된 벽은 Betokontakt와 같은 석영 모래로 된 프라이머로 덮여 있습니다. 기질이 다공성인 경우 프라이머는 2층으로 도포됩니다.

2 단계.단열재의 하단 경계를 결정하고 집 둘레에 수평선을 그립니다. 20-30cm 간격으로 표시에 따라 다웰 구멍을 뚫고 시작 막대를 고정하십시오.

스타터 바 고정

3단계.단열재를 고정하려면 특수 접착제가 필요합니다. TYTAN STYRO 753과 같은 조립 접착제 캔이나 건조 접착제 혼합물(Ceresit CT 83)을 사용할 수 있습니다. 혼합물을 제조업체의 지침에 따라 깨끗한 물로 희석하고 믹서로 저속으로 균질해질 때까지 혼합합니다.

첫 번째 시트를 가져 와서 둘레와 중앙을 따라 연속 스트립의 뒷면에서 접착제를 바르십시오. 그런 다음 벽에 단열재를 적용하고 시작 프로파일의 아래쪽 가장자리를 놓고 수평으로 위치를 확인하고 바닥을 단단히 누릅니다.

4단계.전체 행이 고정되어 시트를 단단히 결합합니다. 다음 행은 시트의 절반으로 시작하여 수직 솔기를 오프셋합니다. 관절에서 튀어 나온 과도한 접착제는 주걱으로 조심스럽게 제거됩니다.

5단계.접착제가 굳으면 각 시트를 디스크 다웰로 고정해야 합니다. 이렇게 하려면 단열재를 통해 벽에 조심스럽게 구멍을 뚫고 은못을 삽입한 다음 망치로 조심스럽게 망치질하십시오. 한 장에는 각 모서리와 중앙에 5개의 패스너가 필요합니다.

6단계.다음으로, 접착제 용액을 반죽하고 단열재에 연속 층으로 도포하고 강화 유리 섬유 메쉬를 맨 위에 놓고 용액에 담그십시오. 개구부와 모서리는 모서리 프로파일로 추가로 강화됩니다.

용액이 마르면 표면을 샌딩하고 먼지를 제거하고 얇은 층으로 회반죽을 칠합니다. 이제 남은 것은 외관을 칠하거나 장식용 석고를 바르는 것입니다.

Ceresit 접착제 가격

세레시트 접착제

비디오 - 외부 벽 단열재

비디오 - penoplex로 정면 단열

건물 단열 문제는 오늘날 특히 관련이 있습니다. 한편으로 단열재 구매에는 큰 문제가 없습니다. 건설 시장은 많은 옵션을 제공합니다. 반면에 어떤 단열재를 선택해야 할까요? 문제가 발생하는 것은 이 다양성입니다.

그것은 무엇입니까?

현대식 건물(특히 도시 신축 건물)의 단열 문제는 오늘날 특히 심각합니다. 단열재는 재료 및 구조(단위) 전체의 열전달율을 감소시키는 구조적 요소입니다.

단열은 또한 구조물(냉장 장비, 난방 본관 등)과 건물의 열 에너지가 외부 환경과 섞이는 것을 방지하는 과정으로 이해됩니다. 즉, 단열층은 보온 효과가 있습니다.

단열재는 쾌적한 실내 기후를 제공하여 추운 계절에 따뜻하게 유지하고 더운 날에 과도한 열 축적을 방지합니다.

단열재를 사용하면 최대 30~40%까지 전기료를 절감할 수 있습니다. 또한 대부분의 최신 단열재는 차음 특성을 가지고 있습니다. 개인 주택 건설에서 상당히 일반적인 관행은 벽과 천장의 단열 및 구조 요소인 재료를 사용하는 것입니다.

열전도율에 따라 다음 등급의 단열재가 구별됩니다.

  • 클래스 A- 0.06 W / m kV 이내의 낮은 열전도율을 갖는 재료. 그리고 아래;
  • 클래스 B- 평균 열전도율이 0.06 - 0.115 W / m kV 인 재료;
  • 클래스 C- 0.115 -0.175 W / m kV와 동일한 열전도율이 높은 재료.

단열재를 설치하는 방법에는 여러 가지가 있지만 모두 다음 기술 중 하나에 속합니다.

  • 모놀리식 벽- 벽돌 또는 나무 칸막이로 열 효율을 위해 두께가 최소 40cm 이상이어야 합니다(지역에 따라 다름).
  • 다층 "파이"- 단열재가 외부 및 외부 칸막이 사이의 벽 내부에 위치하는 방법. 이 방법의 구현은 건설 단계에서 또는 벽돌로 정면을 마주할 때만 가능합니다(기초의 강도가 허용하거나 벽돌을 위한 별도의 기초가 있는 경우).

  • 외부 단열재- 가장 인기있는 방법 중 하나는 외벽을 단열재로 덮고 외벽을 외장재로 마감하는 방법입니다. 환기 된 정면의 구성은 단열재가있는 벽과 정면 마감재 사이에 공극이 남아있을 때 단열 성능을 높일 수 있습니다. 이 방법은 반드시 증기 투과성 및 방수 코팅 및 필름의 사용을 포함합니다.
  • 내부 단열재- 외부 단열 방법과 비교하여 가장 어렵고 덜 효과적인 것 중 하나. 건물 내부의 표면 단열을 제공합니다.

명세서

모든 유형의 단열재는 특정 특성이 특징입니다. 다음은 일반적입니다.

  • 낮은 열전도율.열효율 표시기는 히터를 선택할 때 주요 표시기입니다. 열전도율 계수가 낮을수록(W/(m × K로 측정) 10C의 온도차에서 건식 단열재 1m3를 통과하는 열에너지의 양을 나타냄), 재료의 열 손실이 적습니다. 가장 따뜻한 것은 열전도 계수가 0.03인 폴리우레탄 폼입니다. 평균 값은 약 0.047(팽창 폴리스티렌의 열전도율, 미네랄 울 등급 P-75)입니다.
  • 흡습성.즉, 단열재가 수분을 흡수하는 능력입니다. 고품질 단열재는 수분을 흡수하지 않거나 최소한으로 흡수합니다. 그렇지 않으면 재료가 젖는 것을 피할 수 없으며 이는 주요 특성(열효율)의 손실을 의미합니다.
  • 증기 막.수증기를 통과시켜 최적의 실내 습도를 보장하고 벽이나 기타 작업 표면을 건조하게 유지하는 능력.

  • 내연성.단열재의 또 다른 중요한 특성은 내화성입니다. 일부 재료는 화재 위험이 높고 연소 온도가 1000도에 도달할 수 있는 반면(예: 현무암 양모) 다른 재료는 고온에 극도로 불안정합니다(팽창 폴리스티렌). 대부분의 현대식 히터는 자기 소화성 재료입니다. 표면에 화염이 나타나는 것은 거의 불가능하며, 발생하더라도 연소 시간은 10초를 초과하지 않습니다. 연소 중에 독소가 방출되지 않고 연소 중 물질의 질량이 최소 50% 감소합니다.

내화성에 대해 이야기할 때 일반적으로 연소 독성이 언급됩니다. 최적의 재료는 가열해도 유해한 독성 화합물을 방출하지 않는다는 것입니다.

  • 환경 친화.환경 친화성은 실내 자재에 특히 중요합니다. 환경 친화성의 핵심은 일반적으로 구성의 자연스러움입니다. 예를 들어 환경 친화적 인 관점에서 안전한 것으로 간주되는 현무암 단열재는 소결 점토에서 재활용 된 암석, 팽창 된 점토로 만들어집니다.
  • 방음 특성.모든 단열재를 방음에 사용할 수 있는 것은 아닙니다. 그러나 대부분은 미네랄 울 단열재, 폴리 우레탄 폼과 같이 이러한 특성을 모두 가지고 있습니다. 그러나 널리 사용되는 폴리스티렌 폼은 방음 효과를 제공하지 않습니다.
  • 생체 안정성.구매자에게 중요한 또 다른 기준은 생물 안정성, 즉 곰팡이, 곰팡이, 다른 미생물, 설치류의 출현에 대한 재료의 내성입니다. 내구성을 의미하는 재료의 강도와 무결성은 생체 안정성에 직접적으로 의존합니다.

  • 변형에 강합니다.단열재는 파티션 사이의 바닥 표면, 하중을 받는 구조 요소에 위치할 수 있기 때문에 하중을 견뎌야 합니다. 이 모든 것이 하중 및 변형에 대한 저항 요구 사항을 나타냅니다. 내구성은 재료의 밀도와 두께에 크게 좌우됩니다.
  • 내구성.작동 기간은 재료의 열효율, 내습성, 증기 투과성 및 생체 안정성에 크게 좌우됩니다. 고품질 제품 (예 : 폴리 우레탄 폼, 현무암)의 경우 최대 50 년의 상당히 긴 보증이 제공됩니다. 내구성의 또 다른 요소는 설치 기술 및 작동 조건의 준수입니다.

  • 설치 및 설치의 단순성.대부분의 히터에는 매트, 롤, 시트와 같은 편리한 릴리스 형태가 있습니다. 그들 중 일부는 특별한 기술과 장비(폼 시트)가 필요 없이 절연 표면에 쉽게 고정되는 반면, 다른 일부는 특정 설치 조건을 준수해야 합니다(예: 미네랄 울 단열재 작업 시 호흡기 보호, 소유).

이러한 유형의 단열재도 있으며 특수 장비가있는 전문가 만 설치할 수 있습니다 (예 : 폴리 우레탄 폼에 특수 장치가 스프레이되고 직원은 보호복, 고글 및 인공 호흡기를 사용해야 함).

직업의 종류

단열이란 계산된 값으로 열손실을 줄이는 과정을 말합니다(지역별, 대상별 개별). 이 용어는 "단열"의 개념과 유사하며, 이는 공기와 열 에너지의 부정적인 교환으로부터 물체를 보호하는 것을 의미합니다. 다시 말해, 단열 작업의 임무는 물체의 지정된 온도 표시기를 유지하는 것입니다.

대상은 주거 및 사무실 건물, 산업 및 엔지니어링 구조물, 의료 및 냉동 장비를 의미할 수 있습니다.

주거 및 산업 건물의 단열에 대해 이야기하면 외부 (다른 이름은 외관 단열) 및 내부가 될 수 있습니다.

주거용 건물의 외벽 단열은 항상 내부 부품의 단열보다 선호됩니다. 이것은 외부 단열재가 더 효과적인 것으로 밝혀졌으며 내부 단열재의 경우 항상 8-15%의 열 손실이 있기 때문입니다.

또한 내부 단열재가있는 "이슬점"이 단열재 내부로 이동하여 습기, 실내 습도 증가, 벽에 곰팡이 출현, 벽면 파괴, 마감 처리로 가득 차 있습니다. 즉, 방은 여전히 ​​차갑지만(습한 단열재는 열 손실을 방지할 수 없기 때문에) 축축합니다.

마지막으로 내부에서 단열재를 설치하면 공간을 차지하여 사용 가능한 공간이 줄어 듭니다.

동시에 내부 단열재가 온도를 정상화하는 유일한 방법으로 남아 있는 상황이 있습니다. 설치 기술을 엄격하게 준수하면 단열의 불쾌한 결과를 피할 수 있습니다. 표면의 수증기 및 방수 및 고품질 환기를 관리하십시오.표준 공급 시스템은 일반적으로 충분하지 않으며 강제 공기 순환 시스템을 설치하거나 공기 교환을 제공하는 특수 밸브가 있는 창을 사용해야 합니다.

외부 단열의 효율성을 높이기 위해 환기 된 정면 시스템 또는 3 층 시스템을 구성하는 데 의존합니다. 첫 번째 경우에는 단열재와 특수 프레임에 장착된 외장재 사이에 에어 갭이 남아 있습니다. 3 층 시스템은 단열재 (팽창 점토, 펄라이트, 에코 울)가 부어지는 우물 방법으로 건립 된 벽 덮개입니다.

마무리와 관련하여 "습식"(건축 혼합물이 사용됨) 및 "건식"외관(패스너 사용)을 모두 단열할 수 있습니다.

종종 방에는 단열재뿐만 아니라 방음도 필요합니다. 이 경우 단열 및 차음 특성을 즉시 갖는 재료를 사용하는 것이 더 편리합니다.

주택 내부 또는 외부의 단열에 대해 이야기할 때 벽이 열 손실의 유일한 원천과 거리가 멀다는 것을 이해하는 것이 중요합니다. 이와 관련하여 가열되지 않은 다락방과 지하실을 격리해야합니다. 다락방을 사용할 때 다층 단열 지붕 시스템을 고려해야 합니다.

내부 단열 작업을 수행할 때 바닥과 벽, 벽과 천장, 벽과 칸막이 사이의 접합부에 큰 주의를 기울여야 합니다. "콜드 브릿지"가 가장 자주 형성되는 곳입니다.

즉, 수행되는 작업의 유형에 관계없이 단열재에는 통합된 접근 방식이 필요하다는 점을 기억하는 것이 중요합니다.

다양한 재료

사용 된 원료에 따라 모든 히터는 다음과 같이 나뉩니다.

  • 본질적인(환경 친화적 인 구성 - 농업, 목공 산업의 폐기물, 시멘트 및 일부 유형의 중합체가 허용됨);
  • 무기.

혼합제품도 있습니다.

작동 원리에 따라 히터는 다음과 같습니다.

  • 반사- 열 에너지를 실내로 다시 보내 열 소비를 줄입니다(이를 위해 단열재에는 금속 또는 호일 피복 요소가 장착됨).
  • 경고 유형- 열전도율이 낮아 단열 표면 외부로 많은 양의 열 에너지가 방출되는 것을 방지합니다.

가장 인기 있는 유기 단열재 유형을 자세히 살펴보겠습니다.

에코울

셀룰로오스 단열재로 간주되며 80%는 재활용 셀룰로오스로 구성됩니다. 열전도율이 낮고 투습성이 좋고 차음성이 좋은 친환경 소재입니다.

원료에 난연제 및 방부제를 첨가하면 재료의 가연성을 줄이고 생물 안정성을 높일 수 있습니다.

재료를 벽 사이 공간에 붓고 건식 또는 습식 방법으로 평평한 표면에 스프레이할 수 있습니다.

주트 사람

전통적으로 목재 건물의 크라운 간 틈에서 열 손실을 줄이는 데 사용되는 견인의 현대적인 대체품입니다. 리본이나 로프 형태로 제작되어 열효율이 높을 뿐만 아니라 벽체가 수축되어도 교체가 필요 없습니다.

마분지

단열재, 미세한 부스러기로 구성된 80-90%. 나머지 구성 요소는 수지, 난연제, 발수제입니다. 그것은 좋은 열뿐만 아니라 방음 특성도 다르며 환경 친화적이며 내구성이 있습니다.

발수 처리에도 불구하고 여전히 높은 내 습성은 없습니다.

코르크

롤 또는 시트 형태로 제공되는 코르크 오크 나무 껍질을 기반으로 한 단열재. 내부 단열재로만 사용됩니다. 벽지, 라미네이트 및 기타 바닥재의 기초 역할을 합니다.독특하지만 고상한 외관으로 독립 탑코트로 사용할 수 있습니다. 종종 그들은 내부에서 패널 하우스를 단열합니다.

열효율 외에도 방음 및 장식 효과를 제공합니다. 재료는 흡습성이므로 건조한 표면에만 장착할 수 있습니다.

아르볼릿

마분지 콘크리트 블록입니다. 구성의 목재로 인해 단열 및 방음 특성이 있으며 콘크리트의 존재는 내 습성, 손상 저항 및 재료의 강도를 제공합니다. 단열재 및 독립 빌딩 블록으로 사용됩니다.프레임 패널 건물의 재료로 널리 사용되었습니다.

무기 단열재의 현대 시장은 다소 넓습니다.

발포 폴리스티렌

발포(그렇지 않으면 발포) 및 압출의 2가지 알려진 변형이 있습니다. 공기로 채워진 결합 된 거품 세트입니다. 압출할 재료는 각 공기 구멍이 인접한 공기 구멍과 격리되어 있다는 점에서 다릅니다.

Polyfoam은 높은 단열 성능을 특징으로하는 외부 및 내부 단열에 적합합니다. 증기 투과성이 아니므로 신뢰할 수 있는 증기 장벽이 필요합니다. 방수 설치를 필수로 만드는 발포체의 낮은 내 습성에 주목할 가치가 있습니다.

일반적으로 재료는 저렴하고 가벼우며 절단 및 조립(접착)이 쉽습니다. 구매자의 요구에 따라 재료 플레이트는 다양한 크기와 두께로 생산됩니다. 후자는 열전도율에 직접적인 영향을 미칩니다.

언뜻보기에 폼은 단열재에 적합한 옵션입니다. 그러나 작동 중에는 유독성 스티렌을 방출한다는 점을 기억해야 합니다. 가장 위험한 것은 재료가 타버릴 수 있다는 것입니다. 또한, 화재가 거품을 빠르게 삼키고 온도가 상승하는 과정에서 인체 건강에 위험한 화합물이 방출됩니다. 이것이 일부 유럽 국가에서 실내 장식용 발포체 사용을 금지한 이유였습니다.

폴리폼은 내구성이 없습니다. 사용 후 이미 5-7 년이 지나면 구조의 파괴적인 변화가 발견됩니다. 균열, 충치가 나타납니다. 당연히 사소한 손상에도 상당한 열 손실이 발생합니다.

마지막으로, 이 물질은 쥐를 아주 좋아합니다. 쥐는 그것을 갉아 먹습니다. 또한 장기 작동에도 기여하지 않습니다.

압출 폴리스티렌 폼은 폴리스티렌 폼의 개선된 버전입니다.그리고 열전도율은 약간 높지만 내습성과 내화성을 가장 잘 나타내는 재료입니다.

폴리 우레탄 발포체

표면에 분사되는 단열재. 표면에 균일한 기밀층을 형성하고 모든 균열과 이음새를 채우는 설치 방법으로 인해 최고의 열 효율을 갖습니다. 이것은 "콜드 브릿지"가 없음을 보장합니다.

스프레이하는 과정에서 물질은 독성 성분을 방출하므로 보호복과 인공 호흡기에만 적용됩니다. 독소가 경화되면 증발하므로 작동 중에 재료가 완전한 환경 안전성을 나타냅니다.

또 다른 장점은 고온의 영향을받는 경우에도 재료가 위험한 화합물을 방출하지 않는 불연성입니다.

단점 중 낮은 값의 증기 투과성을 구별 할 수 있으므로 목재 바닥에 재료를 적용하는 것조차 권장하지 않는 이유입니다.

이 적용 방법은 완벽하게 평평한 표면을 얻을 수 없으므로 접촉 마감 (페인트, 석고)의 사용은 거의 항상 제외됩니다. 레벨링(폴리우레탄 폼 층 제거 뿐만 아니라)은 다소 복잡하고 시간이 많이 소요되는 과정입니다. 해결책은 힌지 구조를 사용하는 것입니다.

페노폴

폴리에틸렌 폼을 기반으로 한 범용 단열재. 재료가 형성되는 공기 챔버는 낮은 열전도율을 제공합니다. 페노폴의 주요 차이점은 한쪽 면에 호일 층이 있다는 것인데, 이는 가열되지 않으면서 열 에너지의 최대 97%를 반사합니다.

높은 단열 값 외에도 차음 특성을 보여줍니다. 마지막으로, 수증기 장벽 및 방수 코팅의 사용이 필요하지 않으며 설치가 쉽습니다.

단점 중 하나는 더 높은 비용이지만 제품의 내열성에 대한 인상적인 지표로 평준화됩니다. 이를 사용하면 난방 비용을 1/3로 줄일 수 있습니다.

재료의 강도에도 불구하고 벽지 또는 석고에는 적합하지 않습니다. Penofol은 하중을 견디지 못하고 붕괴되므로 처리 된 벽은 석고 보드로 덮여 있습니다. 이미 마무리 작업이 완료된 상태입니다. 그것은 벽뿐만 아니라 천장과 바닥의 히터 역할을 할 수 있습니다.

Penofol은 바닥 난방 시스템뿐만 아니라 대부분의 바닥 깔개에 탁월한 밑받침입니다.

섬유판 슬래브

시멘트 조성물로 접착된 목재 기반 보드입니다. 일반적으로 야외 장식용으로 사용되며 독립적인 건축 자재로 사용할 수 있습니다.

그들은 단열 및 방음 특성을 특징으로하지만 상당한 무게 (기초 및지지 구조를 강화해야 함)와 낮은 내 습성을 가지고 있습니다.

액체 세라믹 단열재

비교적 새로운 단열재. 외부 적으로는 진공 기포가 들어있는 아크릴 페인트 (같은 방식으로 적용됨)와 비슷합니다. 덕분에 단열 효과가 가능해집니다(제조업체에 따르면 1mm 층이 1.5 벽돌 두께의 벽돌을 대체합니다).

세라믹 단열재는 후속 마감층이 필요하지 않으며 마감재의 기능도 잘 수행합니다. 유용한 공간을 차지하지 않기 때문에 주로 실내에서 사용됩니다.

방습층은 코팅의 수명을 연장하고 습식 세정을 가능하게 합니다. 이 재료는 내화성, 불연성, 또한 화염의 확산을 방지합니다.

미네랄 울 단열재

이 유형의 단열재는 섬유질 구조로 구별됩니다. 재료는 무작위로 배열된 섬유입니다. 공기 방울은 후자 사이에 축적되며, 그 존재는 단열 효과를 제공합니다.

매트, 롤, 시트 형태로 제공됩니다. 모양을 쉽게 복원하고 유지하는 능력으로 인해 재료의 운반 및 보관이 용이합니다.- 말아서 컴팩트한 박스에 포장하여 주어진 모양과 치수를 쉽게 취합니다. 시트 재료는 일반적으로 다른 옵션보다 얇습니다.

타일, 벽 패널, 사이딩, 외부 클래딩용 골판지 및 내부 클래딩용 클랩보드 또는 건식 벽체(클래딩)는 일반적으로 외관 코팅으로 사용됩니다.

작업할 때 호흡기의 존재에 주의해야 합니다. 설치하는 동안 재료 입자가 공기 중으로 올라갑니다. 일단 폐에 들어가면 상부 호흡 기관의 점막을 자극합니다.

사용 된 원료에 따라 슬래그, 유리 및 현무암 섬유를 기준으로 3 가지 유형의 미네랄 울이 구별됩니다.

첫 번째 유형의 단열재는 열전도율이 높고 수분을 흡수하는 능력이 있으며 가연성이며 수명이 짧기 때문에 단열재로 거의 사용되지 않습니다.

유리 섬유는 최고의 단열 특성을 나타내며 연소 온도는 500도입니다. 재료는 타지 않지만 표시된 온도보다 높은 온도의 영향으로 부피가 감소합니다.

사용자의 설명에 따르면 이 재료는 생체에 안정하며 가격이 저렴합니다. 탄성으로 인해 복잡한 모양 및 구성의 건물 및 구조물 마감에 적합합니다. 단점 중에는 내수성 지표가 낮고 (고품질 방수가 필요함) 독성 화합물을 방출하는 능력이 있습니다 (이 때문에 주로 외부 단열에 사용되거나 안정적인 보호가 필요함).

가늘고 긴 유리솜 섬유가 피부 속으로 파고들어 자극을 유발합니다. 마지막으로, 그 구성에 비정질 성분(유리)이 있는 그라스울은 수축되어 작동 중에 점차 얇아져 단열 특성이 저하됩니다.

현무암 양모는 암석(현무암, 백운석)을 녹여서 얻습니다.섬유는 반액체 원료에서 추출한 후 압축 및 단기 가열을 받습니다. 그 결과 열전도율이 낮고 내구성이 뛰어난 증기 투과성 단열재가 생성됩니다.

스톤 울은 특수 함침 처리되어 습기에 강합니다. 다양한 용도에 사용할 수 있는 환경 친화적이며 불연성 소재입니다.

따뜻한 석고

펄라이트, 질석과 같은 단열재 입자를 포함하는 석고 및 마감 혼합물.

접착력이 좋고 균열과 이음새를 채우고 주어진 모양을 취합니다. 단열 및 장식의 2가지 기능을 한 번에 수행합니다. 사용 장소에 따라 시멘트(옥외 장식용) 또는 석고(실내 장식용) 기반이 될 수 있습니다.

거품 유리

재료의 기초는 고온 용광로에서 소결 상태로 소성되는 유리 재활용 재료입니다. 그 결과 내습성, 높은 화재 안전성 및 생체 안정성을 특징으로 하는 단열재가 탄생했습니다.

다른 히터 중에서 기록적인 강도 표시기를 보유하고 있는 재료는 쉽게 절단, 장착, 회반죽됩니다. 릴리스 양식 - 블록.

질석

그것은 자연적으로 느슨한 단열재입니다(가공된 암석 - 운모). 그들은 내화성 (용융 온도 - 1000도 이상), 증기 투과성 및 내 습성으로 구별되며 작동 중에 변형되지 않고 침전되지 않습니다. 젖어도 최대 15%는 단열 특성을 유지할 수 있습니다.

단열을 위해 벽 사이 공간이나 평평한 표면(예: 다락방)에 붓습니다. 질석의 높은 비용을 고려할 때 이러한 단열 방법은 저렴하지 않으므로 종종 따뜻한 석고에서 찾을 수 있습니다. 이러한 방식으로 단열재의 원재료 비용을 절감할 수 있지만 재료의 뛰어난 기술적 특성을 잃지는 않습니다.

팽창 점토

오랫동안 알려진 느슨한 단열재. 고온 소성 과정에서 소결되는 특수 점토를 기본으로합니다. 그 결과 단열 품질이 높은 매우 가벼운 "돌"(쇄석 및 모래 포함)이 생성됩니다. 이 재료는 변형되지 않고 생체에 안정하지만 매우 흡습성이 있습니다.

발포 폴리스티렌 과립

폴리스티렌 폼 보드의 기초를 형성하는 동일한 에어 캡슐. 사실, 여기에서는 함께 고정되지 않고 가방에 제공됩니다. 그들은 낮은 열전도율, 가벼운 무게, 높은 화재 위험, 증기 투과성 부족과 같은 폴리스티렌 폼 보드와 동일한 특성을 가지고 있습니다.

단열재의 경우 재료를 공극에 부어서는 안되며 압축기로 분무해야합니다. 이것은 재료의 밀도를 높이는 유일한 방법이며 이는 절연 용량을 증가시키는 것을 의미합니다.

페노이졸

겉보기에는 작은 플레이크처럼 보입니다(이 물질은 팽창된 폴리스티렌 과립에 비해 더 미세한 부분을 가지며 더 부드럽습니다). 천연수지는 기본입니다. 주요 장점은 낮은 열전도율, 내 습성 및 증기 투과성, 내화성입니다. 일반적으로 특수 장비가 뿌려지는 벽과 천장에 사용됩니다.

제조업 자

오늘날 시장에는 수많은 단열재가 있습니다. 특히 제공되는 브랜드에 대해 완전히 익숙하지 않은 경우 최고의 제품을 선택하는 것이 쉽지 않습니다.

그러나 품질이 우선인 제품을 생산하는 제조업체가 있습니다. 그 중에는 덴마크의 스톤 울 제조업체 Rockwool이 있습니다. 제품 라인은 충분히 넓습니다. 릴리스, 치수 및 밀도의 다양한 형태의 다양한 재료. 가장 인기있는 것은 야외 장식용 10cm 면모입니다.

가장 유명한 라인:

  • "라이트 배츠"- 나무로 만든 개인 주택의 단열재;
  • "라이트 배츠 스칸딕"- 돌, 콘크리트, 벽돌로 만든 개인 주택 단열재;
  • "어쿠스틱 배츠"- 방음성능이 향상된 자재로 사무용 건물, 상가 및 유흥시설, 산업시설의 단열재로 사용됩니다.

미네랄 울 소재 생산자의 등급은 프랑스 회사 Isover가 항상 주도합니다. 제품 라인에서 평평한 수평 표면에 놓여 있고 패스너가 필요하지 않은 상당히 단단한 재료와 2층 정면 대응물을 찾을 수 있습니다. 보편적인 단열재, 투수 지붕 옵션 및 방음 특성이 개선된 매트가 요구됩니다.

대부분의 제품은 두께가 5-10cm인 7m 및 14m 롤로 배송됩니다.

상표로 고품질의 단열 및 차음재를 생산하고 있습니다. 큰곰자리. 다음 유형의 단열재를 판매 중입니다.

  • "우르사 지오"지하실 및 다락방 공간을 포함하여 집의 모든 영역의 단열을 위한 다양한 경도의 매트 및 롤 시리즈;
  • "우르사 테트라"- 고강도 및 추가적인 소수성 함침의 존재를 특징으로 하는 슬래브;
  • "우르사 퓨어원"- 결합 구성 요소로 아크릴이 포함된 부드러운 유리 섬유. 재료의 환경 친화성으로 인해 병원 및 보육 시설에서 사용하기에 적합합니다.
  • "우르사 XPS"강성이 증가된 폴리스티렌 폼 플레이트를 나타냅니다.

모두에게 알려진 독일 품질은 독일 생산 Knauf의 제품으로 입증됩니다.다양한 제조 제품은 "Knauf Insulation"(다층 주거용 건물, 병원, 행정 기관의 전문 단열재) 또는 "Knauf Heat"(개인 주택 단열재) 시리즈 중 하나에 기인할 수 있습니다.

브랜드 단열재는 통풍이 잘되는 외관을 구성하기위한 훌륭한 솔루션으로 간주됩니다. 이조볼... 슬래브는 하중을 견딜 수 있을 만큼 충분히 단단하고 내습성 함침이 있으며 유리 섬유로 추가로 강화됩니다. 가장 인기 있는 제품 라인은 다음과 같습니다.

  • 일반 기술 단열재(다락방 및 지붕, 벽, 바닥용 범용 단열재);
  • 파이프 라인을 단열하기 위해 방습 호일 층이있는 기술 실린더 및 매트;
  • 샌드위치 패널 제조용 슬래브 단열재;
  • 방음 성능이 향상된 단열 매트.

국내 최고의 히터 제조업체는 TechnoNIKOL 회사입니다. 주요 생산 방향은 현무암 및 폴리스티렌 폼 단열재의 생산입니다. 재료가 변형되지 않고 무거운 하중을 견디며 방음 특성이 향상되었습니다.

제품의 종류에 따라 재료의 밀도와 열전도율이 달라집니다. TechnoNICOL 제품에는 다음과 같은 유형이 있습니다.

  • "록라이트"- 강도 특성이 증가하고 개인 주택 단열용 슬래브;
  • "테크노블럭"- 정면 설치에 적합한 재료는 구조 요소와 단열재로 동시에 작용합니다.

  • "테플로롤"- 조성물에 페놀 함량이 감소된 길쭉한 직사각형 매트;
  • "테크노어쿠스틱"- 방음 성능이 향상된 단열재(소음 최대 60dB 감소), 사무실, 유흥 장소의 방음에 사용됩니다.

단열재 제조업체의 평가에서 가치있는 곳은 벨로루시 회사 "Beltep"이 차지합니다.제품의 품질은 유럽 제품에 비해 약간 열등하지만 비용이 더 저렴합니다. 장점 중 - 특수 소수성 함침, 방음 품질 향상.

환경 친화적인 발포 폴리스티렌의 관점에서 고품질의 비교적 안전한 제품을 찾고 있다면 브랜드 제품에 주목해야 합니다. 유로플렉스... 제조업체 라인에는 발포 및 압출 폴리스티렌 폼이 모두 포함됩니다. 재료의 밀도는 제품 유형에 따라 30~45kg/m³입니다.

구매자의 선택을 위한 몇 가지 크기 옵션이 있습니다. 따라서 제품의 길이는 240, 180 및 120cm, 너비 - 50 또는 60cm, 두께 - 3-5cm가 될 수 있습니다.

압출 폴리스티렌 폼은 또한 높은 강도와 ​​증가된 내습성으로 구별됩니다. "페노플렉스"... 수행된 실험은 재료의 내한성을 보여줍니다. 1000번의 동결/해동 사이클 후에도 재료의 열효율은 5% 이하로 감소하지 않습니다.

아시다시피 스티렌폼 단열재는 가장 저렴한 단열재이며, 두 회사 모두 국내산이기 때문에 상당한 절감 효과를 이야기할 수 있습니다.

선택하는 방법?

단열재를 선택할 때 단열할 벽이나 기타 표면을 만드는 재료에 중점을 두는 것이 중요합니다.

  • 나무 벽의 경우 관련 셀룰로오스 단열재, 유리 섬유 또는 석면이 적합합니다. 사실, 방수 시스템을 신중하게 고려할 필요가 있습니다. 황마는 관절 사이의 간격을 줄이는 데 도움이 됩니다. 프레임 패널 건물의 경우 벽 구조 요소로 작용하는 섬유 시멘트 슬래브 또는 목재 콘크리트 블록을 사용할 수 있습니다. 그 사이에 벌크 단열재 (팽창 점토, 에코 울)를 채울 수 있습니다.
  • 옥외 단열재의 경우 발포 스티렌 단열재, 미네랄 울이 적합합니다. 이러한 구조를 벽돌로 마주할 때 외관과 주벽 사이에 형성된 팽창된 점토, 펄라이트, 에코울을 채울 수 있습니다. 폴리우레탄 폼은 그 자체로 잘 입증되었습니다.

  • 벽돌 건물의 내부 단열재에는 전통적으로 석고 보드 시트로 꿰매어지는 미네랄 울 단열재가 사용됩니다.
  • 단열 성능이 가장 나쁜 콘크리트 표면은 외부와 내부의 양면에서 단열하는 것이 좋습니다. 실외 단열의 경우 통풍이 잘되는 정면 시스템을 선택하는 것이 좋습니다. 따뜻한 석고 또는 힌지 패널, 사이딩은 마감재로 적합합니다. 실내 장식의 경우 건식 벽체로 장식 된 발포 폴리스티렌 또는 미네랄 울의 얇은 층인 코르크 단열재를 사용할 수 있습니다.

계산하는 방법?

히터마다 두께가 다르므로 구매하기 전에 히터의 필수 매개변수를 계산하는 것이 매우 중요합니다. 단열재 층이 너무 얇으면 열 손실에 대처할 수 없으며 "이슬점"이 실내로 이동하게 됩니다.

초과 층은 지지 구조물에 부당한 하중을 가하고 부적절한 재정적 비용을 초래할 뿐만 아니라 실내의 공기 습도 위반, 다른 방 간의 온도 불균형을 유발할 수 있습니다.

재료의 필요한 두께를 계산하려면 사용된 모든 재료(단열재, 방수, 표면층 등)의 저항 계수를 설정해야 합니다.

또 다른 중요한 점은 벽이 만들어지는 재료의 결정입니다. 이는 단열재의 두께에도 직접적인 영향을 미치기 때문입니다.

벽 재료의 유형이 주어지면 열전도율과 열 성능에 대한 결론을 도출할 수 있습니다. 이러한 특성은 SNiP 2-3-79에서 찾을 수 있습니다.

단열재의 밀도는 다를 수 있지만 밀도가 0.6-1000kg / m3 범위인 제품이 가장 많이 사용됩니다.

현대식 고층 건물의 대부분은 다음(단열재의 두께 계산에 중요) 지표가 있는 콘크리트 블록으로 지어졌습니다.

  • GSPN(난방 시즌 동안 도-일로 계산) - 6000.
  • 열전달 저항 - 3.5C / m kV. / W (벽), 6 S / m kV에서. / W(천장).

벽과 천장에 대한 열전달 저항 지표를 적절한 매개변수(3.5 및 6 S / m kV / W)로 가져오려면, 다음 공식을 사용해야 합니다.

  • 벽: R = 3.5-R 벽;
  • 천장: R = 6-R 천장.

차이점을 찾은 후 단열재의 필요한 두께를 계산할 수 있습니다. 이것은 공식 p = R * k에 의해 도움이 될 것입니다. 여기서 p는 원하는 두께 지표이고 k는 사용된 단열재의 열전도율입니다. 결과가 반올림(정수)이 아니면 반올림해야 합니다.

공식을 사용하는 독립적인 계산이 매우 복잡해 보인다면 특수 계산기를 사용할 수 있습니다. 그들은 모든 중요한 점수 기준을 고려합니다. 사용자는 필수 필드만 입력하면 됩니다.

평판이 좋은 단열재 제조업체에서 만든 계산기를 사용하는 것이 가장 좋습니다. 따라서 가장 정확한 것 중 하나는 Rockwool 브랜드에서 개발한 계산기입니다.

  • 현대적인 미네랄 울 단열재는 롤, 매트 및 시트로 제공됩니다. 마지막 2개의 배송 옵션은 간격과 균열 없이 결합하기 쉽기 때문에 선호됩니다.
  • 플레이트 히터를 설치할 때 너비가 하위 시스템 프로파일 사이의 거리보다 1.5-2cm 더 큰지 확인하십시오. 그렇지 않으면 단열재와 프로파일 사이에 간격이 남아 "콜드 브리지"가 될 위험이 있습니다.
  • 진단이 선행되는 단열은 훨씬 더 효과적이고 효율적입니다. 이렇게 하려면 열화상 카메라를 사용하여 열 "누설"의 주요 영역을 식별합니다. 이 권장 사항은 특히 건물의 내부 부품을 단열할 때 적합합니다.

  • 열 손실의 주요 지점 (일반적으로 건물의 모서리, 첫 번째 및 마지막 층의 바닥 또는 천장, 끝 벽)을 식별하면 때로는 실내의 최적 온도를 달성하기 위해 단열하는 것으로 충분합니다. .
  • 단열 방법과 사용 된 재료에 관계없이 표면은 조심스럽게 준비해야합니다. 평평하고 깨끗해야합니다. 기존의 모든 접합부 및 균열은 시멘트 모르타르로 보수하고 요철을 보수하고 통신 요소를 제거해야 합니다.
  • 준비 작업의 마지막 단계는 프라이머를 2-3층으로 도포하는 것입니다. 그것은 방부 효과를 제공하고 또한 표면의 접착력을 향상시킵니다.

  • 금속 프로파일로 만든 배튼을 사용할 때 부식 방지 코팅이 되어 있는지 확인하십시오. 프레임용 나무 통나무도 난연제 및 발수제로 처리됩니다.
  • 미네랄 울과 펠트 히터는 여러 층으로 쌓여 있습니다. 서로 다른 레이어의 레이어 사이의 조인트가 일치하는 것은 허용되지 않습니다.
  • 접착식 히터(팽창 폴리스티렌, 미네랄 울)의 대부분은 다웰로 추가 고정이 필요합니다. 후자는 절연 시트의 중앙과 가장자리를 따라 2-3 지점에 고정됩니다.

  • 액체 세라믹과 페인트의 유사성에도 불구하고 스프레이 건 또는 유사한 장치로 적용해서는 안됩니다. 따라서 세라믹 쉘을 손상시킬 수 있습니다. 이는 조성물의 단열 특성을 박탈할 수 있음을 의미합니다. 브러시 또는 롤러로 혼합물을 바르는 것이 더 정확합니다.
  • 처리 된 표면에 특정 그늘을 제공해야하는 경우 세라믹 단열재를 아크릴 페인트로 희석 할 수 있습니다. 각 코팅이 마를 때까지 기다리면서 4-5 층으로 조성물을 적용해야합니다.
  • 코르크 덮개의 고정은 완벽하게 평평한 표면에서만 수행할 수 있습니다. 그렇지 않으면 덮개와 벽 사이의 공간에 "차가운 다리"가 형성되고 결로가 쌓이기 시작합니다. 석고로 벽을 평평하게 할 수없는 경우 "코르크"가 접착 된 견고한 석고 보드 프레임이 장착됩니다. 그것을 고치려면 특별한 접착제가 필요합니다.

폼을 사용할 때 오래된 페인트와 용제의 흔적에서 벽면을 철저히 청소하는 것이 중요합니다. 폴리스티렌 폼을 용해시키기 때문에 단열재와 가솔린 및 아세톤의 접촉을 배제하는 것이 중요합니다.

건물의 각 부분에는 "자체" 단열재가 필요합니다.

  • 경사 지붕의 경우고밀도 현무암 슬라브가 권장됩니다. 폴리스티렌 폼 보드도 사용할 수 있지만 이 경우 고품질 환기를 제공하는 것이 중요합니다. 설치 속도가 중요한 경우 폴리 우레탄 폼을 스프레이하고 저렴한 옵션은 ecowool입니다. 층 두께는 일반적으로 100mm입니다.
  • 난방이 되지 않는 다락방의 경우팽창 된 점토 또는 기타 벌크 재료를 사용할 수 있습니다. 보다 저렴한 옵션은 소석회와 8:2 비율로 혼합된 건조 톱밥입니다. 펄라이트 과립, 에코울 또는 슬래브 단열재도 적합합니다. 벌크 재료를 사용할 때 층의 두께는 200mm 이상이어야 하며 플레이트 히터의 경우 100mm이면 충분합니다.

  • 벽 단열재더 자주 그것은 거품, 미네랄 울, 폴리 우레탄 폼 스프레이 또는 ecowool을 사용하여 만들어집니다. 그들은 구조의 특성과 자체 재무 능력에 따라 선택해야합니다. 가장 저렴한 것은 폼이고 더 비싼 옵션은 미네랄 울과 폴리 우레탄 폼입니다.
  • 바닥 단열재- 질문이 모호합니다. 바닥이 낮은 집에서는 벌크 재료를 사용하여지면을 따라 단열을 수행하는 것이 더 논리적입니다. 콘크리트 스크 리드의 경우 천장 높이가 허용하는 경우 팽창 된 폴리스티렌이 적합합니다. 팽창 된 점토를 채울 수 있습니다 (팽창 된 폴리스티렌으로 단열재의 경우 층 두께 50mm이면 충분하고 팽창 된 점토를 사용할 때 최소 200mm). 모든 재료는 시차 사이의 단열재로 적합합니다. 이 기술은 다락방의 단열재와 유사합니다.
  • 기초 및 주각용폴리우레탄 폼 및 폴리스티렌 폼을 적용할 수 있습니다. 중요한 뉘앙스 - 두 재료 모두 햇빛에 의해 파괴되며 지하실을 단열할 때 고려해야 합니다.

외부 마감이 불가능한 이미 사용 중인 방의 열과 비용을 절약하기 위해 내부에서 벽의 단열재를 사용해야 하는 경우가 많습니다. 그리고 작업 재료 선택의 문제가 가장 중요해지고 있습니다. 무엇을 선택해야 합니까? 어떻게 ? 이 기사에서 이에 대해 이야기합시다.

재료(편집)

발포 폴리스티렌 또는 발포 폴리스티렌이라고도하며 스티렌을 중합하여 생산됩니다.가열되고 발포된 과립은 천장을 채워서 자체적으로 사용할 수 있습니다. 그러나 가장 자주 판매되는 판과 블록이 있습니다. 이 유형의 단열재는 오랫동안 성공적으로 사용되었습니다. 장점과 단점이 있습니다.

장점:

  • 높은 단열 계수;
  • 설치가 편리합니다(칼로 쉽게 절단).
  • 내습성;
  • 무게가 적습니다.
  • 높은 수증기 장벽;
  • 추가 방수가 필요하지 않습니다.
  • 수십 년 동안 속성을 유지합니다.
  • 저렴한 가격.

빼기:

  • 부서지기 쉬운;
  • 낮은 방음;
  • 가연성(연소 시 유해 물질을 방출함);
  • 설치류는 종종 시작됩니다.
  • 목조 주택 내부의 벽 단열재로 적합하지 않습니다(방의 적절한 공기 순환에 필요한 증기 통과를 허용하지 않음).

선택한 재료가 모든 조건을 충족하려면 올바르게 사용해야 합니다.


설치 기능

벽 단열재에 발포 플라스틱을 사용하면 얇은 슬래브에서도 단열성을 높일 수 있습니다. 발포체는 수분이 통과하는 것을 허용하지 않기 때문에 추가적인 수분 및 증기 장벽을 사용할 필요가 없습니다.

그러나 필요에 따라 작동하려면 플레이트 사이와 구조에 인접한 위치의 모든 조인트를 매우 조심스럽게 밀봉해야 합니다. 이것은 폴리우레탄 폼으로 쉽게 수행할 수 있습니다. 또한 일부 제조업체의 경우 폼 보드에 계단식 모서리가 있어 서로 매우 밀접하게 결합될 수 있습니다.

디스크 다웰 또는 접착제로 벽에 완벽하게 부착됩니다. 두 가지 방법을 동시에 사용할 수 있습니다. 폼 고정용 접착제는 폼 형태로 사용하는 것이 가장 좋습니다. 이 구성은 추가 단열재 역할을합니다.

폼의 강도로 인해 추가 프레임을 만들지 않고 바로 마무리가 가능합니다. 무게가 가볍기 때문에 벽 과부하가 발생하지 않습니다. 예를 들어 미네랄 울과 비교할 때 동일한 폼 레이어의 무게는 2-2.5배 더 적습니다.


거품으로 내부에서 벽 단열 계획

이 똑같이 인기있는 단열재는 암석 (현무암, 슬래그)을 기반으로 만들어 지므로 "스톤 울"이라고도합니다. 롤 및 프레스 플레이트로 생산됩니다. 재료의 밀도가 다르면 단열 특성과 비용이 모두 결정됩니다.

그러나 롤 버전은 천장이나 바닥을 단열하는 데 사용되는 반면 슬래브는 벽에 더 적합합니다. 이 재료는 또한 장점과 단점을 모두 가지고 있습니다.

장점:

  • 겨울에는 열을 잘 유지하고 여름에는 시원합니다.
  • 높은 방음 (또한 느슨한 재료는 소음으로부터 보호하고 밀도가 높은 재료는 외부의 충격 소리로부터 보호합니다);
  • 불연성;
  • 화기에 닿았을 때 유해 물질을 방출하지 않으며 연기가 나지 않습니다.

빼기:

  • 인증서가 나타내는 안전이 항상 선언된 것과 일치하는 것은 아닙니다.
  • 설치하는 동안 작은 입자의 침입으로부터 손과 얼굴을 덮을 필요가 있습니다.
  • 강한 흡습성(습윤의 경우 절연성을 잃음).


설치 기능

벽용 히터로는 매우 얇은 섬유로 만든 현무암면이 가장 적합합니다. 미네랄 울을 사용하려면 몸과 얼굴을 보호해야 합니다. 인공 호흡기로 작업하는 것이 좋습니다.

미네랄 울을 히터로 선택하면 우수한 결과를 기대해서는 안됩니다. 주요 단점은 높은 증기 투과성입니다. 다른 단열재에 비해 몇 배나 높습니다.

즉, 외부의 습기가 쉽게 흡수됩니다. 그리고 젖은 미네랄 울은 특성을 잃기 때문에 히터 역할을 매우 빨리 중단합니다. 물론 솜층을 필름으로 절연시키면 이러한 효과를 피할 수 있다.

판을 패키지로 "납땜"하는 것이 가능하지만 벽에 고정하는 기술이 복잡해집니다. 그러나 방수 장치에 작은 구멍이 나타나 자마자 이러한 모든 예방 조치가 헛된 것일 수 있습니다. 솜이 젖기 시작하면 필연적으로 얼룩이나 곰팡이가 생길 수 있습니다.

그럼에도 불구하고 미네랄 울을 히터로 선택한 경우 가장 쉬운 방법은 석고 보드 구조에 놓는 것이며 방수는 필수적입니다. 직접적인 목적 외에도 이 필름은 작은 솜털 입자가 실내로 침입하는 것을 방지하도록 설계되었습니다.


이 유형의 단열재는 가장 유명하고 이전에 사용된 단열재 중 하나입니다. 그러나 이제는 기술적으로 발전된 재료 덕분에 유리솜 사용이 배경으로 물러나고 있습니다. 이 면모는 최대 5cm 길이의 섬유처럼 보이는 유리 폐기물로 만들어집니다.

장점:

  • 진동에 대한 높은 내성;
  • 높은 방음;
  • 독성이 없음;
  • 불연성;
  • 높은 탄성(저장을 위해 누를 수 있음);
  • 곰팡이 및 곰팡이가 생기지 않습니다.
  • 해충과 설치류는 시작하지 않습니다.
  • 저렴한 비용.

빼기:

  • 짧은 서비스 수명;
  • 일부 제형에는 포름알데히드가 포함되어 있습니다.
  • 보호복을 입고 작업해야 합니다.


설치 기능

유리솜 단열재를 설치하기 전에 가장 먼저 생각해야 할 것은 얼굴과 몸을 보호하는 것입니다.면봉의 가장 작은 입자가 피부에 닿으면 심한 가려움증을 유발합니다. 흡입하면 돌이킬 수 없는 심각한 건강 문제가 발생할 수 있습니다. 작업 후에는 모든 의복과 호흡기를 버리십시오.

유리솜을 놓기 위해 석고 보드로 수 놓은 상자가 사용됩니다.단열재는 이전에 필름 층으로 덮인 빈 공간에 배치됩니다. 먼저 상자에 면모를 넣고 방수제로 덮은 다음 건식 벽체로 꿰맬 수 있습니다.


셀룰로오스, 붕산 및 방부제로 만들어진 현대적이고 안전한 단열재입니다. 외부는 느슨한 회색 재질입니다.

장점:

  • 천연 성분;
  • 저자극성;
  • 높은 단열성;
  • 수직 위치에서도 수축하지 않고 움직입니다.
  • 금속 구조물에 사용할 수 있습니다.
  • 높은 방음;
  • 곰팡이가 나타나지 않습니다.
  • 불연성;
  • 스프레이로 설치하면 모든 균열이 채워집니다.

빼기:

  • 설치에는 특수 장비가 필요합니다(설치는 전문가가 수행함).
  • 고온에서 연기가 나기 시작할 수 있습니다(난로, 굴뚝 옆).
  • 더 높은 비용.


설치 기능

ecowool로 벽을 단열하기 위해 특수 송풍 장치가 사용됩니다. 이 송풍 장치는 ecowool을 부수고 호스를 통해 송풍합니다. 고압 및 미세 구조로 인해 재료는 모든 균열 및 도달하기 어려운 곳으로 침투하여 표면을 연속적인 단일 층으로 덮습니다.

완성된 구멍에 에코울을 불어넣을 수도 있습니다. 표면이 귀머거리이면 재료가 날아가는 작은 기술 구멍이 뚫립니다. 내부 칸막이 방음에도 사용할 수 있습니다.


이 현대식 단열재는 외관상 일반 페인트와 유사합니다.그것은 곰팡이의 발생을 방지하는 방부제를 함유하고 있습니다. 미네랄 울과 같은 기존 단열재와 비교할 때 1mm의 경질 세라믹 단열재는 단열 특성 측면에서 50mm의 미네랄 울과 동일합니다.

장점:

  • 서비스 수명은 수십 년입니다.
  • 수증기 장벽이 필요하지 않습니다.
  • 설치가 매우 쉽습니다.
  • 추가 마무리를 복잡하게하지 않습니다.
  • 방의 면적을 줄이지 않습니다.
  • 벽에 하중을 가하지 않습니다.
  • 모든 재료에 대한 우수한 접착력.

아마도 이 솔루션의 유일한 단점은 다른 히터에 비해 높은 비용일 것입니다.


설치 기능

액체 세라믹 단열재의 구성은 일반 페인트와 유사하기 때문에 설치는 브러시, 롤러 또는 스프레이 건과 같은 방식으로 수행됩니다. 압력을받는 단열재가 모든 균열과 접근하기 어려운 장소를 채우기 때문에 후자의 옵션이 바람직합니다. 또한 롤러를 사용할 때보다 스프레이 건의 소모량이 적습니다.

액체 단열재는 -60~+250C⁰의 온도에서도 작동 특성을 변경하지 않습니다. 증기와 방수가 없기 때문에 작업이 훨씬 쉬워집니다.


재료에 대한 일반 요구 사항

내부에서 벽을 단열하는 것이 항상 사용되는 방법은 아니지만 결정하면 실제로 필요합니다.

모든 것을 올바르게 수행하고 원하는 결과를 얻으려면 다음과 같은 여러 가지 재료 요구 사항을 준수해야 합니다.

  • 내부의 열전도율이 낮고 외부의 차가움;
  • 긴 수명, 단열재가 미끄러지거나 변형되지 않아야 합니다.
  • 재료는 불연성이어야 하며 연기가 날 때 독성 물질을 방출하지 않아야 합니다.
  • 내수성 및 습기를 격퇴하는 능력;
  • 환경친화성;
  • 증기 투과성;
  • 재료는 설치류를 끌어 들이지 않아야하며 구멍을 배치하는 데 편리해야합니다.
  • 소형 주택에 특히 중요한 소형화.

어떤 재료를 사용할 것인가

내부에서 벽 단열재를 선택할 때 주요 특성에 중점을 두어야합니다. 따라서 폼은 공기가 통과하지 못하고 숨을 쉬지 않지만 프레임 없이도 쉽게 장착됩니다. 반면 유리솜은 습기를 쉽게 흡수하고 조심스럽게 다루어야 하며 프레임에 넣어야 합니다.

Ecowool은 환경 친화적이지만 특수 장치와 함께 적용해야하며 바람직하게는 전문가의 경우 단열 비용이 증가합니다. 액체 세라믹은 상당히 비싸지 만 추가 구조를 만들 필요가 없으며 방의 면적을 줄이지 않습니다.

저렴한 비용, 환경 친화성, 내습성 또는 쉬운 설치를 선택하든 가장 중요한 것은 단열 기술의 모든 규칙을 따르는 것임을 기억하십시오.

내부에서 벽 단열 기술

재료 선택보다 덜 중요한 것은 단열재의 설치 및 작동에 대한 모든 규칙을 준수하는 것입니다.

단열재가 오랫동안 효율적으로 작동하려면 몇 가지 규칙을 준수해야 합니다.

  1. 재료를 정확하게 계산하여 필요한 단열재를 제공하십시오.단열재에 필요한 면적을 알고 단열재 포장의 표에 따라 필요한 재료의 양을 계산할 수 있습니다.
  2. 단열재를 베이스에 단단히 고정하십시오.단열재와 벽 사이의 공기 공간에서 발생하는 기화를 방지하려면 이 두 평면 사이의 간격을 피하는 것이 필요합니다.
  3. 단열재 층이 닫혀 있어야 합니다.방습 필름.
  4. 단열재 케이스에 관통 구멍이 필요한 소켓, 스위치 및 기타 장치를 설치하지 마십시오. 이것은 방수제의 견고함 때문에 이루어집니다. 구멍은 습기가 단열재로 전달되어 궁극적으로 열화됩니다.
  5. 조인트의 견고성 확보그리고 벽에 재료의 접합.
  6. 작업을 시작하기 전에 다음을 확인하십시오.표면이 건조하다는 것.

벽을 단열하기 시작할 때 먼저 바로 이 벽을 적절하게 준비해야 합니다. 이를 위해 목재 표면에 방부제 프라이머를 함침시키고 콘크리트 및 벽돌을 먼지와 흙으로 청소하고 잘 건조시킵니다.

또한 필요한 경우 프레임이 조립되어 단열재가 나중에 끼워집니다. 미네랄울, 유리솜 또는 이와 유사한 시트나 롤 단열재를 사용하는 경우 벽에 붙일 수 없는 경우 프레임이 필요합니다. 프레임의 구성에는 벽의 재질과 유사한 재질을 사용하는 것이 가장 좋습니다.

따라서 목조 주택을 단열하는 경우 특수 항진균 화합물을 함침시켜 나무 블록으로 프레임을 조립하는 것이 좋습니다. 방이 벽돌이나 콘크리트로 지어진 경우 금속 프로파일을 사용하는 것이 좋습니다.

벽에 단열재 고정은 선택한 재료 유형에 따라 수행됩니다. 따라서 부드러운 시트 또는 롤이 상자에 놓여지고 폼은 단순히 벽에 접착되고 스프레이 된 단열재는 각각 특수 장치로 날아갑니다.

단열재 비용

내부에서 벽 단열을위한 건축 자재 가격은 상당히 다양합니다. 일부 판매자의 경우 비용은 구매 수량에 따라 다르며 대량 배치에서 할인을 받을 수 있습니다.

비용은 대략적인 금액이며 재료 판매자 웹 사이트에서 확인하십시오.

또한 벽 단열 작업 비용에는 설치에 필요한 방수 필름과 액세서리를 추가해야 할 뿐만 아니라 방이 이미 주거용이라면 벽 단열 후 수리가 필요하다는 사실도 생각해야 합니다. .

  1. 깨지기 쉬운 재료를 구입할 때(거품), 여백을 가지고 가져갈 가치가 있습니다.
  2. 주요 지표에주의하십시오히터 - 열전도율.
  3. 단열재환경 친화적이어야 합니다.
  4. 모든 조인트(단열재 또는 방수 필름)는 매우 단단합니다.겹친 필름은 접착 테이프로 연결되고 단열재 층 사이의 조인트는 폴리 우레탄 폼 또는 아크릴 실런트로 밀봉됩니다.
  5. 파티션 단열외벽에 인접한 것.
  6. 창문의 추가 습기 감소용특수 제어 밸브가 설치됩니다.
  7. 판매자에게 문의품질 인증서.

단열재의 종류.

건물의 에너지 효율을 높이고 편안한 숙박을 위한 최적의 조건을 만들기 위해 일련의 추가 조치가 있습니다. 주요 작업 중 하나는 각 구조 요소의 단열입니다. 이것은 가정 난방 비용을 줄이고 가족 둥지에서 따뜻하고 아늑한 분위기를 조성하는 데 도움이 됩니다. 작업을 100% 완료하려면 올바른 작업을 선택해야 합니다. 건설 과정에서 모든 세부 사항이 중요합니다. 나는 단열재가 구조를 더 무겁게 만들지 않고 모든 생명 유지 시스템과 상호 작용하고 모든 가정의 건강을 위해 증기가 새지 않고 절대적으로 안전하기를 바랍니다. 오늘날 이러한 건축 자재는 엄청나게 다양하며 현대적인 혁신적인 기술은 독특한 참신함으로 우리를 끊임없이 놀라게 합니다. 이 문제에 대한 많은 정보가 있습니다. 각각의 단열재는 고유의 특성과 특성, 구체적인 적용기술이 있으므로 이를 체계화하는 것이 중요합니다.

주요 특징

특정 재료를 선택할 때 거실에서 최적의 미기후를 만들기 위한 열전도율 및 기타 요인에 영향을 미치는 모든 특성을 고려해야 합니다. 단열재의 특성이 요구되는 생활 편의 수준을 결정하기 때문에 이러한 심각한 문제에 대한 서두르는 것은 불필요합니다. 고품질 단열재를 만드는 재료의 주요 임무는 추운 계절에 열 손실을 방지하고 더운 계절에 열이 침투하는 것을 막는 것입니다.



올바른 단열은 가정의 편안함을 크게 향상시킵니다.

학교 물리학에 대한 짧은 여행: 분자의 움직임에서 열 전달이 발생합니다. 막을 방법은 없지만 줄일 수는 있습니다. 규칙이 있습니다. 건조한 공기에서는 분자의 움직임이 최대한 느려집니다. 이 자연적 특성은 모든 단열재 생산의 기초입니다. 이것은 공기가 캡슐, 모공 또는 세포에서 가능한 모든 방식으로 "밀봉"된다는 것을 의미합니다. 기본 특성:

  • 열 전도성. 이 속성은 각 유형의 기본으로 간주됩니다. 이 특성은 1m2의 면적에서 1m 두께의 단열재를 통과할 수 있는 열의 양을 나타냅니다. 다공성 정도, 습도, 온도 수준, 화학 성분의 특성 등 여러 요인이 열전도율에 영향을 미칩니다.

단열재의 열전도율 시험

  • 수분 흡수. 수분과 직접 접촉하여 수분을 흡수하는 능력은 중요한 선택 기준입니다. 이 특성은 습도가 높은 방에 특히 중요합니다.
  • 밀도. 밀도 지수는 질량과 구조의 가중치 정도에 영향을 미칩니다.
  • 생물학적 안정성. 생체 저항 물질은 곰팡이, 곰팡이 및 병원균의 발생을 방지합니다.
  • 열용량. 이 매개변수는 갑작스럽고 빈번한 온도 변화가 있는 기후 조건에서 중요합니다. 좋은 열용량은 최대 열량을 축적하는 능력을 나타냅니다.


중요한 점은 재료 작업의 편의성이기도합니다.

기본적인 선택 매개변수 외에도 내한성, 화재 안전 수준, 유연성 등과 같은 많은 다른 매개변수가 있습니다. 단열재의 일반적인 분류는 다음과 같습니다.

  • 본질적인;
  • 무기물;
  • 혼합.

모든 유형의 히터에는 고유 한 특성, GOST에 따른 생산 기술의 특성 및 적용 범위가 있습니다. 장점을 비교하고 작동 중 발생할 수 있는 "함정"에 대해 알면 올바른 선택을 할 수 있습니다.



각 재료에는 고유 한 특성과 특성이 있습니다.

유기재료

히터로서의 유기물은 고대부터 알려져 왔습니다. 기술 발전이 도래하기 전에 사람은 집을 단열하기 위해 세라믹과 같은 천연 고온 재료를 사용하기 시작했습니다. 오늘날 단열재의 유형과 단열재의 해당 분류는 다음과 같습니다.


  • 더 무겁게 만들지 않습니다.
  • 처분하기 쉬운;
  • 곰팡이 또는 곰팡이에 대한 내성;
  • 쉬운 설치;
  • 벽의 공동을 단단히 채 웁니다.

종이는 세라믹 재료와 마찬가지로 구성 범위가 제한적입니다.

  1. 셀룰로오스 또는 목재 섬유. 가장 일반적인 유형의 유기 단열재. GOST에 따른 생산 기술은 목질 섬유를 면모 상태로 분쇄하는 것입니다. 제조업체는 소비자용 펄프를 석판 또는 대량으로 제공합니다.

    셀룰로오스 단열재는 사용하기 쉽고 효과적입니다.

    면모 단열재는 틈을 쉽게 메웁니다.

    장점:

  • 단열 증가;
  • 우수한 방음;
  • 사용의 용이성;
  • 퇴비화 가능성.

중요한!

장점 외에도 목재 섬유 또는 코르크에는 단점이 있습니다. 이러한 재료는 곰팡이나 곰팡이로부터 보호하지 못합니다. 재료가 내화되기 위해서는 특수 물질(폴리인산암모늄)의 첨가가 필요합니다.



이 형태로도 사용이 매우 편리합니다.
  • 가벼운 무게;
  • 편리한 릴리스 형태(롤);
  • 시간이 지남에 따라 줄어들지 않습니다.
  • 화학적으로 불활성;
  • 불연성(그러나 연기가 나는) 물질;
  • 가족 구성원의 건강을 위해 자연스럽고 안전합니다.


코르크 단열재는 두께가 다른 슬래브 형태로도 제공됩니다.

이 자료에는 거의 단점이 없습니다. 재정적으로 매우 저렴합니다. 유일한 "그러나": 코르크 단열재는 불연성 함침으로 처리됩니다. 주요 유형의 유기물 외에도 세라믹 히터가 있습니다. 그들은 종종 산업 건설에 사용되며 개별 건설에는 덜 자주 사용됩니다.



코르크 보드 구조.

거품 유리

고품질 단열을 위해 무기 단열재가 자주 사용됩니다. 거품 유리도 그들에 속합니다. GOST 표준에 따른 생산 기술의 독창성은 클래식 규산염 유리와 무중력 폼의 두 가지 다른 물질의 조합으로 구성되며, 그 기초는 가스입니다.



발포 유리는 블록 또는 슬래브에서 생산됩니다.

다른 무기 단열재와 마찬가지로 발포 유리의 주요 특성은 다음과 같습니다.

  • 높은 열전도율;
  • 내열성;
  • 쉬움;
  • 화학적 불활성;
  • 내수성;
  • 힘.


발포 유리 블록 구조.

또 다른 중요한 장점 : 발포 유리는 불연성 단열재이며 우수한 방음 및 음향 특성을 가지고 있습니다. GOST 표준에 따라 생산된 발포 유리는 종종 개별 건축에 사용됩니다. 그러한 재료의 단점은 거의 없으며 실제로는 단 하나의 높은 비용입니다. 그러나이 클래스의 다른 대표자와 비교하면 엄청난 이점에 대해 이야기 할 수 있습니다. 첫째, 발포 유리는 밀도가 낮기 때문에 이러한 단열재가 구조에 부담을 주지 않습니다. 밀도가 550-750kg / m3 인 목재와 비교할 때 발포 유리의 밀도는 100-250kg / m3입니다. 둘째, 이러한 재료의 열전도율은 0.04W / m * C로 목재의 열전도율보다 2배 높습니다. 무기 발포 유리는 실제로 물을 흡수하지 않으며 증기 투과율 표시기는 0이 되는 경향이 있습니다.



종종 발포 유리는 정면의 외부 단열에 사용됩니다.

발포유리가 가지고 있는 가장 가치 있는 특성 중 하나는 환경 친화입니다. 가구의 건강과 환경을 위한 안전과 같은 기준은 개별 건설에서 매우 중요합니다. 폴리프로필렌 또는 PVC 플라스틱과 비교할 때 높은 수준의 화학적 불활성에 대해 이야기할 수 있습니다. 생물학적 저항성 지표로 볼 때 발포유리는 단열성능이 유기물보다 우수합니다. 곰팡이, 곰팡이, 설치류 및 기타 가능한 문제는 그러한 물질에서 장소를 찾지 못할 것입니다. 우수한 등급은 긴 서비스 수명을 보장합니다. 제조업체는 100년의 내구성을 주장합니다. 발포유리의 변형 가능성 계수는 ​​콘크리트나 벽돌에 가깝기 때문에 클래딩에 사용할 수 있습니다. 발포 유리는 블록 또는 과립 형태로 생산됩니다. 후자는 벽 공동의 단열재로 사용할 수 있습니다.

발포 유리의 특징 및 응용

미네랄 울

이러한 재료는 단열재의 고전이며 무기 단열재를 나타냅니다. 그것은 많은 유형의 건축에 ​​널리 사용됩니다. 이 용어는 섬유로 구성되고 GOST 표준(석재 또는 현무암, 암목)에 따른 광물 단열재 등급을 나타내는 모든 단열재를 통합합니다. 베이스는 백운석 또는 현무암입니다. 미네랄 섬유가 녹은 결과 일반적으로 페놀 포름 알데히드 수지 인 특수 바인더로 결합됩니다.



내부 단열에는 롤 미네랄 울이 사용됩니다.

미네랄 울의 장점은 다음과 같습니다.

  • 높은 열전도율. 열전도 계수는 0.077 ~ 0.12 W / 미터 켈빈에 가깝고 현무암 양모는 특히 고성능입니다.
  • 우수한 차음 성능으로 소리를 잘 흡수합니다.
  • 화학적 수동성. 부식의 우려 없이 금속 표면에 사용할 수 있습니다.
  • 좋은 흡습성. 미네랄 울은 물과 접촉하여 물을 밀어내고 최적의 환기를 보장합니다.


미네랄 울로 작업할 때 보호 장비를 잊지 않는 것이 중요합니다.

주택 단열용 광물 재료는 환경 친화적이며 "호흡"(공기 통과 허용) 능력이 있지만 유해한 불순물과 첨가제없이 GOST에 따라 생산이 엄격하게 수행되는 경우에만 해당됩니다. 또 다른 특징: 불연성입니다. 불에 닿으면 섬유만 서로 달라붙어 더 이상 퍼지는 것을 방지합니다.

중요한!

물과 접촉하면 재료가 절연 특성을 잃을 수 있습니다. 따라서 설치 중에 미네랄 울에는 고품질 방수 및 수증기 장벽이 필요합니다.

몇 가지 단점 중 하나는 예를 들어 발포 유리와 비교할 때 강도가 낮다는 것입니다.

미네랄 울에 대해 알아야 할 사항

유리 양털

그라스울(Glass Wool)은 무기 단열재를 대표하며 한 세대 이상 알려져 왔습니다. 비교하면 현대 유리솜이 약간 변경되었지만 GOST 기술은 변경되지 않았다고 말할 수 있습니다. 고온의 영향을받는 재활용 유리와 모래는 섬유로 그려지며 바인더와 결합되어 외부 펠트를 연상시키는 단일 캔버스로 결합됩니다. 판매 시 이미 압연된 재료를 볼 수 있으며 사용할 준비가 되어 있습니다. 그건 그렇고, 통계에 따르면 이러한 롤 단열재는 GOST에 따라 대량으로 생산되며 이는 건설중인 유리솜에 대한 수요를 나타냅니다.



장갑으로 만 유리솜으로 작업 할 수 있습니다.

장점은 다음과 같습니다.

  • 열전도율이 좋습니다. 물론 폴리머 재료는 열전도율이 더 높습니다. 그러나 동급에서 유리솜의 열전도율에는 적절한 지표가 있습니다.
  • 경제성. 압연 단열재 (유리솜)의 가격은 상당히 낮아서 재료를 많은 것보다 더 매력적으로 만듭니다.
  • 교통과 이용이 편리합니다. 롤 재료는 운송이 편리하며 매우 가볍고 컴팩트합니다.


현미경으로 본 유리솜 구조.

유리솜은 단열 및 음향 재료를 나타내며 적절한 방음 특성을 가지고 있습니다. 모든 산업 및 건설 유형에 적용이 가능합니다. 유리솜은 건강에 해로울 수 있다고 믿어집니다. 사실 이것은 사실이 아닙니다! 단열재 설치는 안전 표준에 따라 수행해야하며 올바른 작업 조직으로 문제가 없습니다. 직원은 전신 의복, 인공 호흡기 마스크, 장갑 및 고글과 같은 신중한 장비를 갖춰야 합니다. 그라스울은 불연성 소재로 화재안전지표가 우수합니다. 주요 단점은 취약성이 증가하여 작업 중에 재료가 날아 가지 않고 꿰매어집니다. 단열재를 설치한 후에는 마분지, 건식 벽체 또는 기타 마감재 시트로 덮어야 합니다. 그 후 유리솜은 집에 사는 모든 사람에게 절대적으로 안전합니다.

유리솜과 미네랄 울의 차이점

고분자 재료

현대 건축에서는 폴리머 단열재가 자주 사용됩니다. 그들은 현대 세대를 대표하며 혁신적인 혜택을 받습니다. 다음과 같은 유형의 자료가 있습니다.


  • 높은 열전도율;
  • 내부에 습기를 허용하지 않습니다.
  • 우수한 강도;
  • 화학 물질에 대한 불활성.

중요한!

고분자 단열재인 폴리스티렌 폼은 유용한 특성 외에도 두 가지 중요한 단점이 있습니다. 첫째, 가연성으로 낮은 화재 안전성을 나타냅니다.

스티로폼에 대해 알아야 할 사항

연소시 인체 건강에 위험한 독성 물질을 방출합니다. 또한 발포 폴리스티렌에는 "호흡"하는 능력이 없습니다.


  • 저렴한 비용;
  • 좋은 힘;
  • 설치 용이성;
  • 가벼운 무게.

플러스 외에도 폴리스티렌에는 단점이 있습니다. 화재를 "두려워"하고 공기가 통과하지 못하게하며 거품의 구조는 물의 영향으로 파괴 될 수 있습니다.

거품의 특징


  • 낮은 열전도율;
  • 극한 온도에 대한 내성;
  • 높은 탄력성과 확장성;
  • 곰팡이 또는 곰팡이에 대한 내성;
  • 모든 형상의 표면에서 사용 용이성;
  • 설치 중 조인트 부족.
  • 비용 절감 및 재정적 이점.


다락방에 폴리 우레탄 폼을 적용하는 과정.

또한 폴리 우레탄 폼은 방음 성능이 우수하고 환경 친화적이며 수명이 깁니다. 폴리우레탄 폼 사용의 단점은 가연성과 특수 스프레이 장비의 필요성을 포함합니다.

폴리우레탄폼 사용법 배우기

어떤 단열재를 선택해야 하는지에 대한 명확한 답은 없습니다. 고온 재료와 그 유형을 연구하면서 세라믹 단열재, 광물 또는 폴리머 등 거대한 스펙트럼에서 가장 좋은 것을 골라내는 것은 불가능합니다. 각 단열재에는 고유 한 특성, 특이성 및 사용 기술이 있으며 특정 목적을 위해 설계되었습니다. 선택은 기본 단열 특성, 설계 기능, GOST 및 안전 표준, 소유자의 재정 능력을 기준으로 이루어져야 합니다.



 


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