어떤 도구를 사용하든이 오랜 테스트를 거친이 연결의 제조 및 피팅에 성공적으로 대처할 수 있습니다. 저렴한 도구부터 특수 기계에 이르기까지 다양한 도구를 사용하여 시도되고 테스트 된 방법 중 하나를 선택하십시오.

기본 사항부터 시작 : 가시 소켓 연결의 기본 규칙

스파이크와 소켓을 어떻게 형성하든이 팁을 사용하면 모든 제품에 완벽하게 맞춤형의 내구성있는 조인트를 얻을 수 있습니다.

• 올바른 연결은 항상 깔끔한 마크 업으로 시작합니다. 검증 된 강철 눈금자와 사각형을 사용하고 날카롭게 연필, 표면 게이지 또는 마킹 나이프로 마킹 라인을 표시하십시오.
• 기억하기 쉬운 간단한 규칙 : 끝이나 가장자리에 둥지를 표시 할 때 공작물의 두께를 세 개의 동일한 부분으로 나누어야합니다. 바깥 쪽 3 분의 2가 둥지의 벽이되고 가운데 3 분의 1을 제거해야합니다. 18mm 두께의 보드에 (아래 사진)네스트는 공작물 가장자리 중앙에서 6mm 너비로 만들어집니다. 소켓의 벽 두께가 6mm 이상인 경우, 18mm 이상의 두께를 가진 재료를 사용할 때 소켓의 너비는 공작물의 두께의 3 분의 1 이상이 될 수 있습니다. 이는 강도를 고려하기 때문입니다.

먼저 둥지 만들기

방법 번호 1. 은못 연결을위한 간단한 드릴링 지그

네스트를 선택하는 첫 번째 두 가지 방법은 여러 개의 겹치는 구멍을 뚫고 그 사이에 과도한 재료를 제거하는 것입니다. 구멍은 보드 가장자리와 수직이되어야하며 다 월용 구멍을 뚫기위한 지그가이 작업을 완벽하게 수행 할 수 있습니다. 소켓의 너비에 해당하는 공통 직경 6mm의 부싱이 적합한 약 18mm 두께의 재료로 작업 할 때 특히 편리합니다. (대부분 이러한 장치에는 직경 6, 8 및 10 mm의 구멍을 뚫는 구멍을 뚫기위한 부싱이 장착되어 있고, 일부 장치에는 직경 12 mm의 구멍을 낼 수있는 슬리브가 있습니다.) 드릴 지그에 드릴이 장착되지 않은 경우 중앙 팁이있는 목재에 나선형 드릴을 설치하십시오. 표면에 칩을 제공합니다.

구멍 깊이를 제한하려면 스냅 링을 드릴에 고정하거나 마스킹 테이프에서 "플래그"를 만드십시오.

치즐을 보드 가장자리에 수직으로 잡은 상태에서 소켓 벽의 요철을 조심스럽게 자릅니다. 끌이 날카 로우면 망치가 필요하지 않습니다.

네스트를 만들려면 구멍의 가장자리가 소켓의 가장자리와 벽을 나타내는 표시 선에 거의 닿지 않도록 고정물을 표시된 소켓의 가장자리에 배치하여 공작물에 부착하십시오. 필요한 드릴링 깊이를 미리 설정 한 상태에서 구멍을 뚫습니다. 그림과 같이 슬롯의 다른 쪽 끝에서도 동일하게 수행하십시오. 왼쪽 상단.이제 도체를 재 배열하고 두 개의 극한 구멍 사이에 구멍을 뚫습니다. 그 후, 교량의 교량을 중심으로 교량을 중심으로 재료를 교련하십시오.

여분의 재료를 대부분 제거한 후 둥지의 측벽을 벗겨서 끌로 맞 춥니 다. 소켓 크기가 허용하는 가장 큰 폭 치즐을 사용하십시오. 직사각형 둥지를 선호하는 경우 너비를 둥지 너비와 같은 끌로 모서리를 자릅니다.

방법 번호 2. 동일한 원리이지만 드릴링 머신 사용

드릴링 머신을 사용하는 경우 생산성과 정확성을 높이려면 전기 드릴과 드릴 지그 대신 사용하십시오. 소켓을 배치하고 가공물의 가장자리와 평행을 유지하려면 강조 (적어도 평판의 형태, 기계 테이블에 부착 된 클램프 형태)가 필요합니다. 사각형을 사용하여 테이블과 드릴의 직각도를 확인하십시오. 기계 척에 뾰족한 비틀림 드릴 또는 Forster 드릴을 설치하십시오. 그러한 드릴의 중심점은 드릴이 의도 한 지점을 벗어나지 못하게합니다. 깊이 게이지를 소켓 깊이로 조정하십시오.

지그와 마찬가지로 먼저 소켓의 끝에 구멍을 뚫습니다. 그런 다음 그들 사이에 일련의 구멍을 뚫어 약 3mm 너비의 점퍼를 남겨 둡니다. 드릴링 후 둥지의 벽과 모서리를 끌로 맞 춥니 다.

방법 번호 3. 수중 라우터 사용

이 기술은 각 패스마다 깊이가 b mm 증가한 네스트를 밀링하는 과정입니다. 수중 분쇄기 외에도, 예리한 분쇄기가 필요합니다 (우리는 상향 나선이있는 나선 분쇄기를 권장합니다) 및 분쇄기를 마킹 라인 내에 유지하는 특수 공구 또는 사이드 스톱이 필요합니다. 밀링 된 소켓의 시작점과 끝점을 눈으로 제어하거나 공작물에 바를 부착하여 밀링 커터의 세로 스트로크를 제한 할 수 있습니다.

둥지를 밀링하기위한 집에서 만든 또는 공장에서 만든 도구. 위의 사진모든 작업장에 보편적으로 추가됩니다. 투명 플렉시 유리로 만들어진 상단 플레이트를 사용하면 장치의 중심선을 공작물의 표시와 쉽게 결합 할 수 있습니다. 슬롯 구멍에서 움직이는 커터와 복사 슬리브의 직경의 차이를 고려하여 장치의 슬릿 구멍의 길이와 너비는 소켓 크기보다 약간 커야합니다. 완성 된 장치 구매에 대한 추가 비용은 빠른 설치로 상쇄되고 소켓 크기 구성에 유연합니다. 이러한 장치의 예로는 Mortise Pal 및 Leigh Super FMT 모델이 있습니다. Mortise Pal 픽스처에는 클램프가 내장되어 있으며 너비와 길이가 다른 네스트를 밀링하기위한 6 개의 템플릿이 제공됩니다 (추가 템플릿은 별도로 구입할 수 있음). Leigh Super FMT 벤치 탑 고정구 (www.leighjigs.com)를 사용하면 한 번의 설치로 소켓과 스파이크를 모두 밀링 할 수 있습니다. 이 키트에는 5 가지 크기의 장부 및 소켓 용 가이드 및 절단기가 포함되어 있습니다. 추가 안내서는 별도로 구매하십시오.

에디션 엣지. 이 스탠드와 같은 좁은 공작물을 가공 할 때는 클램프의 보조 바 트림을 눌러 밀링 커터를 고정 시키십시오. 사이드 빌. 간단한 고정물은 공작물 끝에서 네스트를 샘플링 할 때 밀링 커터를위한 넓고 안정적인 베어링 표면을 만듭니다.

방법 번호 4. 사각 홀 드릴링이 용이

물론 기술적 인 관점에서 슬로 팅 머신은 드릴링하지 않고 정사각형 구멍을 깎습니다. 둥근 구멍 주위에 직사각형 둥지가 뚫려 있습니다. 후자는 구멍을 뚫습니다. 중공 치즐 끌 내부에 특수 나사 드릴이 사용됩니다. (왼쪽의 부드러운 사진).둥지를 가져 오는이 방법은 빠르지 만 가장 비쌉니다. 샘플 네스트에 대한 거의 모든 요구를 충족시키는 테이블 장붓 구멍 기계는 S225-500에 대한 비용이며 바닥 모델 비용은 $ 900에서 시작합니다. (일부 전문 기계에는 절단기와 드릴이 장착되어 있지 않으며 가격은 조각 당 $ 10-30이며 4 조각 세트의 가격은 $ 40입니다.)

드릴에는 칩을 신속하게 제거하는 깊은 홈이 있으며 외부 사각 커터 치즐은 소켓의 깨끗한 벽을 형성합니다.

장붓 구멍 기계의 긴 레버는 커터를 공작물에 담그는 데 필요한 힘을 만듭니다.

장붓 구멍 기계를 설치하면 1 분 안에 그러한 둥지를 선택할 수 있습니다.

슬로터 작동 방식은 다음과 같습니다. 먼저 기계에 드릴로 치즐을 설치하십시오. 깊이 게이지를 소켓 깊이로 조정하십시오. 커터와 마킹 선이 정확히 일치하도록 절단기와 평행하게 강조하십시오. 네스트의 끝을 먼저 형성 한 다음 그 사이의 재료를 제거하여 겹치는 구멍을 만듭니다. 이 방법이 마음에 들지만 특수 기계를 구입할 준비가되지 않은 경우 드릴링 기계 용 장부 구매 물을 구입하는 것이 좋습니다. 이러한 장치는 비교적 저렴합니다 ($ 65-125). 노즐은 기계에 장착 (아래 사진)슬로터처럼 작동합니다. 단점은 공구를 제거 할 때까지 일반 드릴링에 기계를 사용할 수 없다는 것입니다.

단 20 분 안에 퀼에 노즐 부착물을 설치하여 드릴링 머신을 슬로 팅 머신으로 바꿀 수 있습니다.

이제 스파이크를 만들어 소켓에 끼 웁니다.

플러그인 스파이크는 밀링 소켓과 함께 사용하기 편리합니다. 긴 공작물에서 원하는 단면까지 스파이크를 보았습니다.

선택한 소켓과 사용 가능한 도구를 선택하는 방법에 따라 부품 끝에 스파이크를 만들거나 두 부품을 소켓에 연결하는 별도의 스파이크를 삽입 할 수 있습니다.

플러그인 스파이크를 사용하려면 소켓에 연결된 톱니 형 스파이크가 삽입 된 소켓의 연결된 두 부분 모두에서 샘플링이 필요합니다. (오른쪽 사진).삽입 가능한 스파이크를 위해 블랭크를 구입할 수는 없지만 단단한 나무 트리밍 (안전을 위해 최소 305mm 길이의 트리밍 트리밍)으로 직접 만들 수 있습니다. 둥지에 딱 맞는 두께로 공작물을 간단히 움직입니다. 소켓의 끝이 반원형 인 경우 스터드 공작물에서 해당 필렛을 밀링합니다. 그런 다음 공작물에서 스파이크를 필요한 길이로 자릅니다.

방법 번호 1. 그루브 디스크는 스파이크에 신속하게 대처하는 데 도움이됩니다.

겹쳐진 그루브 디스크를 사용하면 높은 정확도와 최소 시간으로 스파이크를자를 수 있습니다. 여분의 재료가 몇 번에 제거되므로 디스크 두께를 미세 조정할 필요가 없습니다. 이러한 방식으로 스파이크를 보려면 두 개의 외부 디스크를 사용하십시오. 그 사이에 중간 3.2mm 두께의 초퍼 디스크가 세 개 있습니다. 디스크의 칩이 가공물에서 빠져 나가지 않도록 합판 또는 MDF 덮개를 톱 기계의 가로 (각) 스톱에 부착하십시오.

슬롯 형 디스크를 기계에 설치 한 후 공작물에있는 장부 마킹 라인에 거의 닿지 않도록 도달 범위를 조정하십시오. 공작물과 동일한 두께의 재료를 사용하여 양쪽을 한 번 통과시키고 얻은 스파이크의 적합성을 확인하십시오. 디스크 배출을 조정하고 테스트 패스를 다시 수행하십시오. 결과적으로 소켓의 스파이크가 꼭 맞아야합니다.

그루브 디스크가 동시에 뾰족한 어깨와 뺨을 형성

홈이있는 그루브 디스크는 빠르고 사용하기 쉽지만 추가 청소가 필요한 긁힘 형태의 특징적인 자국이 남는 경우가 많습니다.

먼저 그루브 디스크로 스파이크의 얼굴 볼을 자른 다음 측면 볼을 자릅니다. 측면 스톱 패드는 측면 볼을 절단 할 때 공작물을지지합니다.

이제 기계의 세로 (평행) 강조를 설정하여 스파이크의 길이를 제한하십시오. 스톱과 스톱에서 가장 먼 외부 디스크의 톱니 사이의 거리를 측정하십시오.이 거리는 스터드 숄더의 선을 정의합니다. 종 방향 스톱이 톱날과 평행하고 횡 방향 스톱을위한 홈이있는 경우 통로가 디스크 걸림을 일으키지 않거나 공작물이 되돌아갑니다. 이 기계 설정으로 모든 공작물에서 양면 클릿 치크를 Saw습니다. 그 후, 종 방향 스톱의 위치를 \u200b\u200b변경하지 않고 스파이크의 측면 볼을 형성하여 원하는 스파이크 폭을 얻도록 아웃 리치를 조정하십시오. 스파이크를 본 후 zenzubel 또는 연삭 패드로 뺨에서 거칠기를 제거하십시오.

방법 번호 2. tenoning 캐리지 스파이크가 더 부드럽습니다.

위에 표시된 것과 유사한 테오 닝 캐리지 바로 아래 사진좋은 그루브 디스크 (100-150 달러)와 거의 비슷한 비용이지만 장부 볼의 표면이 더 깨끗합니다. 어깨 너비에 따라 톱날의 범위를 설정하십시오. 그런 다음 측면 스톱을 사용하여 공작물을 전진하고 그림과 같이 네 개의 스터드 숄더를 모두 형성하십시오. 아래 사진 왼쪽.필요한 경우, 날 (가로) 어깨를 절단 할 때 디스크의 범위를 조정하십시오. 사전 성형 어깨는 깨끗하고 산뜻합니다.

먼저 스파이크의 어깨를 형성하는 상처를 만드십시오. 세로 스톱을 스파이크 길이 리미터로 사용하여 앵글 (횡) 스톱을 사용하여 공작물을 공급합니다.

장부 볼을 절단 한 후 트림이 측면으로 자유롭게 떨어지고 디스크와 캐리지 사이에 걸리지 않도록 장부 캐리지를 조정하십시오.

뺨을 자르려면 캐리지 끝의 공작물을 고정하고 캐리지를 조정하고 표시 선을 톱날의 가장자리에 맞추고 디스크의 범위를 조정하고 절단하십시오. 공작물을 뒤집고 반대쪽 스파이크 볼을 정리하십시오. 이 방식으로 스파이크 절단은 정확히 중앙에 위치합니다 (스파이크를 공작물의 측면 중 하나로 이동해야하는 경우 두 가지 설정으로 절단해야합니다). 장력 캐리지를 사용하면 직각으로 만 스파이크를 형성 할 수 있으며 등 강조가 기울어 질 수 있습니다. 돈을 저축하기 위해, 스스로 테넌시 운송을하십시오.

방법 번호 3. 밴드 톱의 스파이크-거칠고 빠름

장부 절단 용 띠톱을 설치하는 것은 기존의 세로 형 톱을 설치하는 것만 큼 쉽습니다. "방법 2"에 설명 된대로 원형 톱에 스파이크의 어깨를 미리 형성하십시오. 그 후, 톱니 스파이크의 두께가 필요한 것보다 약 0.8 mm 더 많이되도록 띠톱의 세로 스톱을 설정하고 절단하십시오. (아래 사진).

장부 볼을 성형 할 때 톱날이 구부러지지 않고 굽은 장부가되도록 보드를 천천히 공급하십시오. 절단부가 옆으로 떨어지면 조심스럽게 작업장의 급지를 중단하여 실수로 장부 어깨를 보지 않도록하십시오. 밴드 톱의 뺨이 약간 거칠습니다. 접착력을 향상 시키려면 샌딩 패드 또는 zenzubel을 사용하여 매끄럽게 만드십시오.

방법 번호 4. 밀링 테이블이 있는지 왜 보았습니까?

밀링 커터 하나, 십자형 및 세로 스톱으로 밀링 테이블에서 부드럽고 깔끔한 스파이크를 밀링 할 수 있습니다. 먼저, 사용 가능한 최대 직경의 가장 똑 바른 밀을 밀링 커터 콜릿에 삽입하고 돌출부의 마킹 라인을 따라 돌출부를 조정하십시오. 밀링 테이블의 세로 스톱을 설정하여 스파이크의 길이를 제한하십시오. 동시에 가로 (각도) 스톱을 위해 홈과 평행하게 설치해야합니다. 그러면 장부 어깨가 \u200b\u200b공작물의 가장자리에 수직이됩니다.

세로 스톱의 라이닝 사이의 틈으로 진공 청소기로 칩을 제거 할 수 있습니다.

설정 후 먼저 끝을 통과하여 밀링을 진행하십시오. 공작물의 끝면이 세로 멈춤 쇠를 따라 미끄러질 때까지 하나씩 차례로 통과합니다. (테넌의 숄더를 처음으로 형성하는 경우 후속 패스 중에 공작물이 손에서 당겨질 위험이 있습니다.)

옛날부터 인류는 건축 목적으로 나무를 사용하고 있습니다. 첨단 기술은 노동 운영을 크게 단순화 할 수 있습니다. 이는 부품 연결을위한 다양한 옵션으로도 크게 촉진됩니다. 그들 중 대부분은 많은 주인에게 알려져 있으며, 일부는 소수에게만 알려져 있습니다. 예를 들어 목재 부품의 스파이크 결합은 매우 일반적인 방법이며 모든 전문가가 하프 트리 결합 옵션을 사용하는 것은 아닙니다. 목재를 결합하는 이러한 방법과 다른 방법을 더 자세히 고려하는 것이 좋습니다.

나무 부분의 스파이크 조인트.

연결 종료

이 유형의 연결은 기술의 용이성으로 인해 오늘날 매우 자주 사용됩니다. “끝에서 끝까지”방법에 따라 부품을 접합하는 과정에서 요소의 끝은 최대 밀도로 서로 조정되어 패스너로 고정됩니다 (대부분 나사 또는 일반 못을 사용합니다).

방법 특징 :

1. 패스너의 길이는 충분해야합니다. 한 부분의 목재 두께를 완전히 통과하고 크기의 적어도 2/3를 입력 \u200b\u200b할 수있는 것.
2. 손톱의 두께를 올바르게 선택해야합니다. 그렇지 않으면 나무는 금이 간 것입니다. 이 기술이 큰 손톱으로 고정 할 때 처음에 두 부분을 부착하기 전에 드릴로 나무 표면에 구멍을 뚫습니다. 그들 사이에 목재 요소를보다 효과적으로 고정시키기 위해 구멍의 직경은 패스너의 직경보다 약간 좁아집니다.
3. 또한 본딩 요소를 권장합니다. 손톱을 못 박기 전에 가능한 한 나무 표면을 붙입니다. 이 조성물은 무해하고 독소가없는 것을 선택하는 것이 좋습니다.
4. 패스너는 하나의 눈금자에 맞지 않습니다. 요소를 더 잘 연결하기 위해 손톱은 특정 오프셋으로 망치질됩니다.

소켓 가시 연결

가시 연결은 모든 마스터에게 잘 알려져 있습니다. 이 방법을 적용한 결과, 부품이 가장 견고하고 내구성있는 그립을 보장받을 수 있습니다. 여기서 작업을 수행하려면 세심한주의와 약간의 경험이 필요합니다. 따라서 초보자 장인은이 방법을 자주 사용하지 않습니다.

비슷한 방식으로 나무를 고정하기 위해 한 요소에는 스파이크가 있고 다른 요소에는 그루브가 있습니다. 고정 된 나무 조각의 두께가 같을 때 좋습니다. 그렇지 않은 경우 두꺼운 부분에 홈 (또는 네스트)을 수행하는 것이 좋습니다. 스크류 공정을 용이하게하기 위해 스크류를 미리 드릴링합니다. 만들어진 구멍의 직경은 나사 둘레의 2/3이어야합니다. 구멍의 깊이는 나사 길이보다 약간 작게 (약 0.5cm) 만들어집니다.

두 구성 요소의 목재는 동일한 정도의 수분을 가져야합니다. 나무가 줄어들 때 스파이크의 크기가 작아 져 패스너의 강도에 부정적인 영향을 미치기 때문에이 사실을 할인해서는 안됩니다.

송장에 연결

이 방법은 이전에 고려 된 것만 큼 인기가 없습니다. 모든 절차가 매우 간단하지만 부품이 적용되고 고정되어 손톱, 볼트 또는 나사를 선택할 수 있습니다. 이 방법의 특징은 많은 패스너를 준비하고 기술에 대한 정확성과 주의력을 관찰하는 것입니다.

1. 트리의 세부 사항은 선형 또는 약간 오프셋되어 배치됩니다. 가장 중요한 것은 서로에 대해 너무 많은 각도로 이동하지 않는 것입니다.
2. 구성 요소는 4 줄 이상의 손톱을 사용하여 고정되며 2 개의 줄 (1 줄의 2 개 이상)에 배치됩니다.
3. 한 쌍의 나사로 조임은 대각선 방향으로 만 수행됩니다. 위험을 감수하지 말고 여러 패스너를 추가하는 것이 좋습니다.
4. 목재 고정 강도를 높이려면 길이가 가장 큰 패스너를 선택하면 두 부분을 모두 통과 할 수 있습니다. 그런 다음 끝이 구부러집니다.

하프 트리 연결

이 방법을 사용하려면 자격을 갖춘 전문가가 필요합니다.

나무의 각 부분에서 고정 된 부분의 너비에 해당하는 선택이 이루어집니다. 두께의 절반과 같은 깊이. 모든 선택 각도가 제공되지만 각 공작물에서 일치하도록 선택됩니다.

모든 규칙이 충족 될 때만 서로의 요소를 확실하게 연결할 수 있습니다.

비슷한 방식으로 부품을 고정하기 위해 먼저 접착제를 바르고 손톱이나 나사를 사용합니다.

필요한 경우 부분적으로 연결하십시오. 나무의 한 요소 끝이 잘리고 다른 요소는 샘플링이 수행됩니다. 각 스파이크는 45도에서 잘립니다.

따라서 나무 요소를 연결하는 주요 방법을 고려했습니다. 수용 가능한 – 원인을 선택하십시오.

가장 간단한 결합기 연결은 소켓이나 눈에 스파이크 연결로 표시 될 수 있습니다 (그림 1). 스파이크는 막대 끝의 돌출부이며 (그림 2), 네스트는 스파이크가 들어가는 구멍입니다. 가시 연결부는 모서리 끝, 모서리 중간 및 모서리 상자로 나뉩니다.

아마추어 결합 자 연습에서 코너 엔드 조인트는 매우 일반적입니다. 이러한 화합물의 원소를 계산하기 위해 그림. 3과 표.

편평한 가시 (UK-11)를 통해 삽입 된 "콧수염"의 연결을 계산해야한다고 가정합니다. 결합되는 바의 두께는 알려져 있습니다 (s0 \u003d 25 mm로하자). 그런 다음이 크기를 기준으로 s1 크기를 결정합니다. 표에 따르면, s1 \u003d 0.4 mm, s0 \u003d 10 mm입니다.

영국 -8 연결. 플러그의 직경을 6mm로 설정 한 다음 l (평균 값-4d 선택)은 24mm이고 l1 \u003d 27mm입니다. 못과의 연결은 서로 대칭으로 그리고 부품의 평면에 대해 이루어집니다. 3h에서, 하단 맞춤 핀의 구멍 중심에서 상단 맞춤 핀의 구멍 중심까지의 거리는 2d 또는 12mm 이상이어야한다. 구멍 중심에서 연결된 부품의 끝까지 동일한 거리.

그림. 4가 표시됩니다 각도 중간 (T- 관절) 관절의 계획 계산시 다음과 같은 스파이크 및 기타 요소의 기본 치수를 관찰해야합니다 .US-1과 US-2의 조인트에서 s1 \u003d 0.2s0, l1 \u003d (0.3 ... 0.8) B와 함께 이중 스파이크 사용이 허용됩니다. l2 \u003d (0.2 ... 0.3) B1; 화합물 US-3에서, s1 \u003d 0.4s0, s2 \u003d 0.5 (s0-s1); 화합물 US-4에서 s1 \u003d s3 \u003d 0.2s0, s2 \u003d 0.5 X [s0-(2s1 + s3)]; US-5와 관련하여, s1 \u003d (0.4 ... 0.5) s0, l \u003d (0.3 ... 0.8) s0, s2 \u003d 0.5 (s0-s1), b ≥ 2 mm; US-6과 관련하여, l \u003d (0.3 ... 0.5) s0, b ≥ 1 mm; 1-7에 대해 US-7 d \u003d 0.4와 관련하여 2 ... 3 mm; US-8과 관련하여, l \u003d (0.3 ... 0.5) B1, s1 \u003d 0.85 s0.

스터드 치수 및 기타 코너 조인트

참고 크기 s0, B 및 B1은 각 경우에 알려져 있습니다.

코너 박스 조인트에서 스파이크는 여러 번 반복됩니다. 기본적으로, 3 가지 유형의 이러한 화합물이 사용된다 : 직선 장부 직선 상 (도 3, a 참조); 가시에 열려있는 더브 테일 (그림 2, e 참조); 개방형 원형 플러그인 스파이크-핀 (그림 3, h 참조).

종종 맞춤법 (나젤)에 연결 방법을 사용하십시오. 은못은 자작 나무, 참나무 등으로 만들어진 원통형 막대기입니다. 그것은 정확하게 구멍을 뚫고 구멍을 뚫어 구멍을 뚫습니다-접착제로 미리 윤활 된 채널. 맞춤 핀 구멍은 두 부품에 동시에 만들어집니다. 망치의 타격을 사용하여 못이 구멍에 단단히 들어가야합니다. 구멍을 준비하기위한 드릴은 다웰의 치수와 일치해야합니다. 은못의 직경을 줄이기 위해 사포 또는 드라 크카 파일과 함께 샌딩을 사용합니다 (위험은 가로 질러가 아니라 은못을 따라 수행됨).

연결을 선택할 때는 먼저 부하의 특성과 크기뿐만 아니라 연결이 부하에 저항하는 방식을 고려해야합니다. 예를 들어, 캐비닛 선반을 벽과 다시 연결하면 전체 하중이 나사 나 못에 떨어집니다. 제품 (선반)이 누르는 힘으로 인해 가로 절단 및 꼬임에 저항합니다. 따라서 부하가 작아집니다. 이 경우 선반 아래에 나무 레일을 설치하여 캐비닛 벽에 단단히 고정시키는 것이 더 편리합니다. 하중은 증가하지만 나사뿐만 아니라 레일과 캐비닛 벽 사이의 마찰로 인해 저항이 증가합니다. 선반이 벽 어레이에서 적어도 얕은 깊이로 절단되면 훨씬 더 큰 하중이 허용 될 수있다. 가구 벽 자체에 의해 하중이 감지됩니다.

그림. 3. : a-개방형 엔드 투 엔드 단일 스파이크-UK-1; b-영국-2 배를 통해 열린 스파이크에서; 트리플 3을 통해 열린 가시-UK-3; g-반 어두운 통과 통로가있는 가시-UK-4; d-UK-5를 통한 반스 루가있는 가시에; e-어두운 구멍이있는 가시-UK-6; 글쎄-어둠을 통해 가시-UK-7; h-라운드 스파이크, 플러그인, 비 관통 및 관통-UK-8; 그리고-플러그인 비통과 라운드 스파이크가있는 "콧수염"-UK-9; k-스파이크를 통한 납작한 플러그가있는 "콧수염"-UK-10; l-평평한 가시를 통해 플러그인이있는 "콧수염"-UK-11.

그림. 4. : a-단일 가시 관통 스파이크-US-1; b-그루브에 단일 관통 구멍을 꿰매 었습니다-US-2; c-단일 가시 가시-US-3; g-이중 이중 가시-US-4; d-비통과-US-5의 홈과 문장에; -US-6을 통과하지 않는 홈에서; g-원형 푸시 인 스파이크의 경우 관통-US-7; s-스파이크 "도브테일"이 아닌 US-8.

두 조인트의 저항을 비교하면 (나사가있는 반목 및 더브 테일) 도브테일의 연결이 나사가있는 반 트리의 연결보다 3 배 더 큰 하중을 견뎌냅니다. 이것과 다른 많은 예를 기초로, 우리는 특정 화합물의 사용의 적절성에 대해 다음과 같은 결론을 내릴 수 있습니다. 하중은 제품 설계 자체에 의해 직접 인식되어야합니다 (추가 고정 장치는 나사, 금속 사각형, 맞춤 못 등이 될 수 있음). 간격이있는 뜨개질은 허용되지 않습니다.

접착은 준비된 표면으로 만 수행해야합니다. 예를 들어, 다웰의 표면이 거칠을수록 어레이에 더 안정적으로 접착됩니다.