Գիտաժողովում ներկայացված զեկույցի տեքստը `Շինանյութերի և շինությունների փորձարկման լաբորատորիայի ղեկավար Դմիտրի Նիկոլաևիչ Աբրամովով.« Բետոնե կառույցների թերությունների հիմնական պատճառները »

Իմ զեկույցում ես կցանկանայի խոսել Մոսկվայի շինհրապարակում մեր լաբորատորիայի աշխատակիցների կողմից բախված երկաթբետոնե աշխատանքների արտադրության տեխնոլոգիայի հիմնական խախտումների մասին:

- ձևափոխման վաղ հեռացում:

Ձևափոխման բարձր արժեքի պատճառով, իր շրջանառության ցիկլերի քանակը մեծացնելու համար, շինարարները հաճախ չեն պահպանում ձևափոխման բետոնե բուժման պայմանները և ավելի վաղ փուլում իրականացնում են ձևափոխման աշխատանքներ, քան պահանջվում է նախագծային քարտերի և SNiP 3-03-01-87- ի կողմից: Ձևաթուղթը ապամոնտաժելիս բետոնի սոսինձը կարևոր է, երբ. Մեծ կպչունությունը դժվարացնում է ապամոնտաժումը: Բետոնի մակերեսների որակի վատթարացումը հանգեցնում է թերությունների:

- արտադրությունը բավականաչափ կոշտ չէ, դեֆորմացվում է բետոն դնելիս և ոչ այնքան խիտ ձևավորումներ կատարելիս:

Նման ձևակազմը ստանում է դեֆորմացիա բետոնե խառնուրդի տեղադրման ժամանակահատվածում, ինչը հանգեցնում է երկաթբետոնե տարրերի ձևի փոփոխության: Ձևաթղթի ձևափոխումը կարող է հանգեցնել ամրապնդող վանդակների և պատերի ամրապնդման և դեֆորմացման, կառուցվածքային տարրերի կրող հզորության փոփոխության և ձգձգումների ու ճռռռոցների ձևավորմանը: Կառույցների դիզայնի չափերի խախտումը հանգեցնում է.

Եթե ​​կրճատվում է

Կրող հզորությունը նվազեցնելու համար

Սեփական քաշի ավելացման դեպքում աճելու դեպքում:

Դիտարկման տեխնոլոգիայի խախտման այս տեսակը շինարարական պայմաններում ձևափոխման ձևերի արտադրության մեջ `առանց համապատասխան ինժեներական հսկողության:

- անբավարար հաստություն կամ պաշտպանիչ շերտի բացակայություն:

Նկատվում է ձևաթղթի կամ ամրացման վանդակի սխալ տեղադրմամբ կամ տեղահանմամբ, միջնապատերի բացակայությամբ:

Մոնոլիտ երկաթբետոնե կոնստրուկցիաների լուրջ թերությունները կարող են առաջանալ ամրապնդող կառույցների անորակ վերահսկողության արդյունքում: Ամենատարածվածը խախտումներն են.

- ամրապնդող կառույցների նախագծման հետ անհամապատասխանություն.

- կառուցվածքային բաղադրիչների և ամրացման հոդերի անորակ զոդում;

- բարձր ծալքավոր կցամասերի օգտագործումը:

- տեղադրման ընթացքում բետոնի խառնուրդի անբավարար սեղմում  մեջ ձևափոխման հանգեցնում է կեղևների և խոռոչների ձևավորմանը, կարող է առաջացնել տարրերի կրող հզորության էական նվազում, մեծացնում է կառուցվածքների թափանցելիությունը, նպաստում է թերությունների գոտում տեղակայված ամրացման կոռոզիային.

- շերտավորված բետոնի խառնուրդի տեղադրում  թույլ չի տալիս բետոնի միատեսակ ամրությունն ու խտությունը ձեռք բերել կառուցվածքի ամբողջ ծավալի ընթացքում.

- չափազանց կոշտ բետոնի խառնուրդի օգտագործումը  հանգեցնում է ամրապնդող ճաղերի շուրջ պատյանների և խոռոչների ձևավորմանը, ինչը նվազեցնում է բետոնի վրա ամրապնդման ամրությունը և առաջացնում է ամրապնդման կոռոզիոն վտանգ:

Բետոնե խառնուրդի ամրացման և ձևավորման գործընթացներում կան դեպքեր, որոնք առաջացնում են բետոնե կառույցների մարմնում խոռոչների ձևավորում:

- կարծրացման գործընթացում բետոնի վատ պահպանում:

Բետոնի պահպանման ընթացքում պետք է ստեղծվեն ջերմաստիճանային խոնավ պայմաններ, որոնք կապահովեն ցեմենտի խոնավացման համար պահանջվող ջուրը բետոնում պահելու համար: Եթե ​​կարծրացման գործընթացը ընթանում է համեմատաբար կայուն ջերմաստիճանի և խոնավության պայմաններում, ծավալի փոփոխության հետևանքով բետոնում առաջացող սթրեսները, որոնք պայմանավորված են ծավալի փոփոխությամբ և կրճատվելով և ջերմային դեֆորմացիայով պայմանավորված: Սովորաբար, բետոնը պատված է պլաստիկե ծածկով կամ այլ պաշտպանիչ ծածկույթով: Որպեսզի կանխվի այն չորացումից: Overdried բետոնն ունի զգալիորեն ավելի ցածր ուժ և ցրտահարության դիմադրություն, քան սովորաբար կարծրացած բետոնը, դրանում հայտնվում են նեղացման շատ ճաքեր:

Ձմռան պայմաններում անբավարար մեկուսացման կամ ջերմամշակման միջոցով բետոնապատվելիս կարող է առաջանալ բետոնի վաղ սառեցում: Նման բետոնի հալվելուց հետո նա չի կարողանա ձեռք բերել անհրաժեշտ ուժ:

Երկաթբետոնե կոնստրուկցիաների վնասը բաժանվում է ըստ կրելու հզորության վրա ազդեցության էության երեք խմբի:

I խումբ - վնաս, որը գործնականում չի նվազեցնում կառուցվածքի ամրությունը և ամրությունը (մակերեսային կեղևներ, արձակուրդներ, ճաքեր, ներառյալ նեղացում), 0,2 մմ-ից ոչ ավելի բացվածքով, ինչպես նաև ժամանակավոր բեռի և ջերմաստիճանի ազդեցության տակ բացումը մեծանում է ոչ ավելի, քան 0-ով: , 1 մմ; բետոնե չիպսեր առանց ամրապնդման ազդեցության և այլն);

II խումբ. Վնասներ, որոնք նվազեցնում են կառուցվածքի կայունությունը (քայքայված ճաքեր `0,2 մմ-ից ավելի բացվածքով և ճեղքերով` 0,1 մմ-ից ավելի բացվածքով), նախուտեստավորված անցքերի աշխատանքային ամրացման տարածքում, ներառյալ կայուն հատվածի տակ գտնվող հատվածների երկայնքով. Ճաքեր, որոնք ունեն ավելի քան 0,3 մմ բացվածք ժամանակավոր: բեռնվածքը, կեղևի և չիպսերի արձակված ծածկույթները, որոնք ենթարկվում են ուժեղացմամբ; բետոնի մակերևութային և խորը քայքայում և այլն)

III խումբ - վնաս, որը նվազեցնում է կառուցվածքի կառուցվածքային կրող հզորությունը (ճեղքերը, որոնք չեն նշվում հաշվարկով կամ ուժով կամ դիմացկունությամբ; ճառագայթների պատերի թեքված ճեղքեր; սալաքարերի և անցքերի հոդերի հորիզոնական ճաքեր; սեղմված գոտու բետոնում խոշոր կճեպներ և արձաններ): .).

I խմբին հասցված վնասը չի պահանջում անհապաղ միջոցներ, դրանք կարող են վերացվել կանխարգելիչ նպատակներով ներկայիս պարունակության վրա ծածկելով: I խմբի վնասի համար ծածկույթների հիմնական նպատակն է կանգնեցնել առկա փոքր ճաքերի զարգացումը, կանխել նորերի ձևավորումը, բարելավել բետոնի պաշտպանիչ հատկությունները և պաշտպանել կառույցները մթնոլորտային և քիմիական կոռոզիայից:

II խմբին վնաս պատճառելու դեպքում վերանորոգումը ապահովում է կառուցվածքի բարձր ամրություն: Հետևաբար, օգտագործվող նյութերը պետք է ունենան բավարար դիմացկունություն: Նախնական ամրապնդման փաթեթների կազմակերպման տարածքում ճաքեր, ամրացման երկայնքով ճաքեր ենթակա են պարտադիր կնքման:

III խմբի վնասվածքի դեպքում կառուցվածքի կրող հզորությունը վերականգնվում է ըստ հատուկ ախտանիշի: Օգտագործված նյութերն ու տեխնոլոգիաները պետք է ապահովեն կառուցվածքի ամրության բնութագրերը և ամրությունը:

III խմբի վնասը վերացնելու համար, որպես կանոն, պետք է մշակվեն անհատական ​​ծրագրեր:

Մոնոլիտ շինարարության ծավալների մշտական ​​աճը այն հիմնական միտումներից է, որը բնութագրում է ռուսական շինարարության ժամանակակից շրջանը: Այնուամենայնիվ, ներկայումս, երկաթբետոնի շինարարության մասսայական անցումը կարող է ունենալ բացասական հետևանքներ `կապված առանձին օբյեկտների որակի բավականին ցածր մակարդակի հետ: Կառուցված մոնոլիտ շենքերի ցածր որակի հիմնական պատճառներից մեկը անհրաժեշտ է առանձնացնել հետևյալը:

Նախ, Ռուսաստանում ներկայումս գործող կարգավորող փաստաթղթերի մեծամասնությունը ստեղծվել է հավաքովի երկաթբետոնե կոնստրուկցիաների գերակայության զարգացման ժամանակաշրջանում, հետևաբար դրանց ուշադրությունը գործարանային տեխնոլոգիաների վրա և մոնոլիտ երկաթբետոնից շինարարության խնդիրների անբավարար ուսումնասիրություն:

Երկրորդ, շինարարական կազմակերպությունների մեծամասնության համար պակասում է բավարար փորձ և մոնոլիտ շինարարության անհրաժեշտ տեխնոլոգիական մշակույթ, ինչպես նաև անորակ տեխնիկական սարքավորումներ:

Երրորդ, չի ստեղծվել մոնոլիտ շինարարության որակի կառավարման արդյունավետ համակարգ, ներառյալ աշխատանքի հուսալի տեխնոլոգիական որակի վերահսկման համակարգը:

Բետոնի որակը, առաջին հերթին, դրա բնութագրերի համապատասխանությունն է կարգավորող փաստաթղթերում պարամետրերին: «Ռոսստանդարտը» հաստատեց և գործում է նոր ստանդարտներ. ԳՕՍՏ 7473 «Բետոնե խառնուրդներ: Տեխնիկական պայմաններ », ԳՕՍՏ 18195« Բետոն: Վերահսկողության և ուժի գնահատման կանոններ »: ԳՕՍՏ 31914 «Մոնոլիտ կառուցվածքների բարձրորակ ծանր և նուրբ բետոն» պետք է ուժի մեջ մտնի, ամրապնդող և ներկառուցված արտադրանքի ստանդարտը ուժի մեջ մտնի:

Նոր ստանդարտները, ցավոք, չեն պարունակում շինարարության հաճախորդների և ընդհանուր կապալառուների, շինանյութերի արտադրողների և շինարարների միջև իրավական հարաբերությունների առանձնահատկություններին վերաբերող հարցեր, չնայած որ կոնկրետ աշխատանքի որակը կախված է տեխնիկական շղթայի յուրաքանչյուր փուլից ՝ արտադրության համար հումքի պատրաստում, բետոնե ձևավորում, խառնուրդի արտադրություն և տեղափոխում, կառուցվածքում բետոնի տեղադրումը և պահպանումը:

Արտադրության գործընթացում բետոնի որակի ապահովումը ձեռք է բերվում մի շարք պայմանների միջոցով. Այստեղ ՝ ժամանակակից տեխնոլոգիական սարքավորումներ, հավատարմագրված փորձարկման լաբորատորիաների առկայություն, որակավորված անձնակազմ, կարգավորող պահանջներին անվերապահ համապատասխանություն և որակի կառավարման գործընթացների իրականացում:

Տեխնիկական թեկնածուներ: Գիտություններ Ya. P. BONDAR (TsNIIEP տներ) Yu. S. Ostrinsky (NIIES)

12-15 ohms-ից պակաս հաստությամբ պատերի լոգարիթմական ձևափոխման մեջ բետոնապատման եղանակներ գտնելու համար ուսումնասիրվել են խիտ ագրեգատների, ընդլայնված կավե և խարխի պեմզայի վրա պատրաստված ձևավորման և բետոնե խառնուրդների փոխազդեցության ուժերը: Լոգարիթմական ձևափոխման մեջ բետոնապատման գոյություն ունեցող տեխնոլոգիայի միջոցով սա պատի նվազագույն թույլատրելի հաստությունն է: Գորտնուկ բետոնի համար, Բեսկուդնիկովսկու գործարանի ընդլայնված կավե մանրախիճ մանրացված ավազով նույն ընդլայնված կավից և խարամ պեմզաներով, որոնք պատրաստված են Նովո-Լիպեցկի մետալուրգիական գործարանի հալոցներից `ճաքճքված խարամ կիտրոնով:

100-րդ դասարանի ընդլայնված կավը ունի թրթռման սեղմում, որը չափվել է N. Ya- ի կողմից: Spivak գործիքով, 12-15 վրկ; կառուցվածքային գործոն 0.45; 1170 կգ / մ 3 զանգվածային խտություն: 200-րդ դասարանի խարամ-բետոնի խարամ-բետոնն ուներ թրթռում-սեղմում 15-20 վրկ, կառուցվածքային գործոն 0,5, իսկ զանգվածային խտությունը ՝ 2170 կգ / մ 3: 2400 կգ / մ 3 զանգվածային ծանրության 200 աստիճանի ծանր բետոնը բնութագրվում էր 7 սմ ստանդարտ կոնքի նախագծով:

Լոգարիթմական ձևավորման և բետոնե խառնուրդների փոխազդեցության ուժերը չափվել են փորձարկման կայանման վրա, ինչը Կազա-ռանդայի գործիքի ձևափոխումն է ՝ միակողմանի կտրվածքի ուժերը չափելու համար: Տեղադրումը կատարվում է հորիզոնական սկուտեղի տեսքով, որը լցված է բետոնե խառնուրդով: Սկուտեղով անցնում էին փայտե բլոկներից փորձնական ռելսեր, պատված բետոնե խառնուրդի հետ շփման մակերեսի վրա, տանիքի պողպատե շերտերով: Այսպիսով, փորձարկման ռելսերը մոդելավորում էին պողպատե լոգարիթմական ձևափոխում: Սլատները պահվում էին բետոնե խառնուրդի վրա `տարբեր չափսերի բեռների միջոցով, մոդելավորելով ձևափոխման վրա բետոնի ճնշումը, որից հետո ձայնագրվեցին բետոնի վրա սլատների հորիզոնական շարժում առաջացնող ուժերը: Տեղադրման ընդհանուր տեսքը տրված է Նկ. 1.

Թեստերի արդյունքների հիման վրա ձեռք է բերվում պողպատե լոգարիթմական ձևափոխման գործակիցների փոխազդեցության ուժերի կախվածությունը և բետոնի խառնուրդը t ձևավորման վրա բետոնի ճնշման վրա (նկար 2), որը գծային է: Գծապատկերային գծի թեքության անկյունը abscissa- ի առանցքի նկատմամբ բնութագրում է բետոնի վրա ձևափոխվածքի շփման անկյունը, ինչը թույլ է տալիս հաշվարկել շփման ուժերը: Գծապատկերային գծի վրա գծապատկերի գծով կտրված արժեքը բնութագրում է բետոնե խառնուրդի և ձևավորման t- ի կպչունության ուժերը, որոնք անկախ են ճնշումից: Բետոնի վրա ձևափոխման անկյունի շփման անկյունը չի փոխվում ֆիքսված շփման տևողության 15-ից 60 րոպեի ավելացման հետ, սոսնձման ուժգնությունն այս դեպքում ավելանում է 1.5-2 անգամ: Կպչունության ուժերի հիմնական աճը տեղի է ունենում առաջին 30-40 րոպեի ընթացքում `աճի արագ անկմամբ` հաջորդ 50-60 րոպեի ընթացքում:

Խիտ բետոնի և պողպատե ձևավորման սոսնձման ուժը խառնուրդը սեղմելուց 15 րոպե անց չի կարող գերազանցել 2,5 գ / օմմ 2-ը, կամ շփման մակերեսի 25 կգ / մ 2: Սա կազմում է ծանր բետոնի և պողպատե ձևափոխման ընդհանուր փոխգործակցության ուժի ընդհանուր ընդհանուր ընդունված արժեքի 15-20% -ը (120-150 կգ / մ 2): Փորձի մեծ մասը ընկնում է շփման ուժերի վրա:

Բետոնի սեղմումից հետո առաջին 1,5 ժամվա ընթացքում սոսնձման ուժերի դանդաղ աճը բացատրվում է բետոնե խառնուրդի տեղադրման գործընթացում նորագոյացությունների աննշան թվով: Ուսումնասիրությունների համաձայն, բետոնե խառնուրդի տեղադրման սկզբից մինչև վերջ ընկած ժամանակահատվածում տեղի է ունենում դրա մեջ ջրի և խառնիչի խառնուրդների վերաբաշխում: Նորագոյացությունները զարգանում են հիմնականում տեղադրման ավարտից հետո: Լոգարիթմական կազմաձևի բետոնե խառնուրդի սոսնձման արագ աճը սկսվում է բետոնի խառնուրդի սեղմումից 2-2,5 ժամ հետո:

Կպչունության ուժերի հատուկ ծանրությունը ծանր բետոնի և պողպատե լոգարիթմական ձևափոխման փոխազդեցության ուժերի ընդհանուր արժեքում կազմում է մոտ 35%: Փորձի հիմնական մասը ընկնում է շփման ուժերի վրա, որը որոշվում է խառնուրդի ճնշմամբ, որը տատանվում է ժամանակի հետ, կոնկրետացման պայմաններում: Այս ենթադրությունը ստուգելու համար նոր ձևավորված բետոնի նմուշների նեղացումը կամ այտուցը չափվել է անմիջապես թրթռման սեղմումից հետո: 150 մմ կողոսկրով բետոնե խորանարդի ձուլման ժամանակ նրա ուղղահայաց դեմքերից մեկի վրա տեղադրվեց տեքստոլիտե ափսե, որի հարթ մակերեսը գտնվում էր նույն հարթության վրա `ուղղահայաց դեմքով: Բետոնի սեղմումից հետո նմուշը հանվել է թրթռող սեղանից, խորանարդի ուղղահայաց երեսներն ազատվել են կաղապարի կողային պատերից, իսկ հակառակ ուղղահայաց երեսների միջև հեռավորությունները չափվել են զանգվածով 60-70 րոպե: Չափման արդյունքները ցույց են տվել, որ նոր ձևավորված բետոնը սեղմման նեղացումներից անմիջապես հետո, որի մեծությունը ավելի բարձր է, այնքան մեծ է խառնուրդի շարժունակությունը: Երկկողմ տեղումների ընդհանուր արժեքը հասնում է 0.6 մմ-ի, այսինքն `նմուշի հաստության 0,4% -ը: Ձուլումից հետո առաջին ժամանակահատվածում թարմ տեղադրված բետոնի այտուցը չի առաջանում: Դա բացատրվում է ջրի վերաբաշխման գործընթացում բետոնի բռնելու սկզբնական փուլում սեղմվածությամբ, որն ուղեկցվում է հիդրացված ֆիլմերի ձևավորմամբ, որոնք ստեղծում են մակերեսային լարվածության մեծ ուժեր:

Այս սարքի շահագործման սկզբունքը նման է կոնաձեւ պլաստոմետրի սկզբունքին: Այնուամենայնիվ, սվաղի ձևի ձևը թույլ է տալիս օգտագործել մածուցիկ մեծ զանգվածի նախագծման սխեման: Սեպի ձևով պատված փորձնակի միջոցով կատարված փորձերի արդյունքները ցույց են տվել, որ տատանվում է 37-ից 120 գ / սմ 2 կախված բետոնի տեսակից:

Լոգարիթմական ձևափոխման մեջ 25 գրամ հաստությամբ բետոնի խառնուրդի շերտի ճնշման վերլուծական հաշվարկները ցույց են տվել, որ ընդունված կոմպոզիցիաների խառնուրդները, թրթռման միջոցով դրանց սեղմումից հետո, ակտիվ ճնշում չեն գործադրում: «Լոգարիթմական ձևավորող - բետոնե խառնուրդ» համակարգում ճնշումը պայմանավորված է վահանների միջոցով սեղմման ընթացքում խառնուրդի հիդրոստատիկ ճնշման ազդեցության տակ գտնվող վահանների էլաստիկ դեֆորմացիաներով:

Լոգարիթմական ձևավորումների վահանակների և սեղմված բետոնի փոխազդեցությունը նրանց համատեղ աշխատանքի փուլում հիմնավորվածորեն լավ մոդելավորված են մածուցիկ պլաստիկ մարմնի պասիվ հակադարձմամբ `ուղղահայաց պահպանող պատի կողմերից ճնշման ազդեցության ներքո: Հաշվարկները ցույց են տվել, որ բետոնե զանգվածների վրա կափարիչի տախտակի միակողմանի գործողությամբ) մասսայական մասի մի մասը տեղափոխելու համար, բայց հիմնական սահադաշտի ինքնաթիռների վրա պահանջվում է ճնշման բարձրացում, որը զգալիորեն գերազանցում է ճնշումը, որը տեղի է ունենում երեսարկման և սեղմման պայմանների առավել անբարենպաստ համադրության պայմաններում: Երբ փակման վահանակները երկկողմանիորեն սեղմվում են սահմանափակ հաստության բետոնի ուղղահայաց շերտի վրա, սեղմիչ բետոնի ps- ը հիմնական սայթաքման ինքնաթիռները տեղափոխելու համար անհրաժեշտ սեղմիչ ուժերը ձեռք են բերում հակառակ նշանը և զգալիորեն գերազանցում են խառնուրդի սեղմման բնութագրերը փոխելու համար անհրաժեշտ ճնշումը: Կոմպակտ խառնուրդի հակադարձ թուլացումը երկկողմանի սեղմման գործողության ներքո պահանջում է այնպիսի բարձր ճնշում, որը անհասանելի է, երբ սահում է լոգարիթմական ձևափոխման մեջ:

Այսպիսով, բետոնե խառնուրդը, որը տեղադրված է 25-30 սմ հաստությամբ շերտերով լոգարիթմական ձևափոխման մեջ բետոնապատման կանոնների համաձայն, ճնշում չի գործադրում ձևափոխման վահանակների վրա և ի վիճակի է ընկալել թրթռման սեղմման ժամանակ դրանցից բխող էլաստիկ ճնշումը:

Բետոնացման գործընթացում առաջացող փոխազդեցության ուժերը որոշելու համար չափումներն իրականացվել են ամբողջ ծավալով լոգարիթմական ձևափոխման մոդելի վրա: Ձուլման խոռոչում տեղադրվել է բարձրորակ ֆոսֆորի բրոնզե թաղանթով թաղանթ ունեցող սենսոր: Տեղադրման ստատիկ դիրքում բարձրացնող ձողերի վրա ճնշումներն ու ջանքերը չափվել են ավտոմատ ճնշման հաշվիչով (AID-6M), ձևափոխման թրթռման և բարձրացման ժամանակ, N-700 ֆոտո-օսցիլոսկոպով, 8-ANF ուժեղացուցիչով: Աղյուսակում ներկայացված են պողպատե լոգարիթմական ձևափոխման տարբեր տեսակի բետոնի փոխազդեցության իրական բնութագրերը:

Թրթռման ավարտի և ձևափոխման առաջին վերելքի միջև ընկած ժամանակահատվածում տեղի է ունեցել ճնշման ինքնաբուխ անկում: որը մնաց անփոփոխ, մինչև ձևավորման աշխատանքները սկսեցին վեր բարձրանալ: Դա պայմանավորված է նոր ձևավորված խառնուրդի ինտենսիվ նեղացմամբ:

Լոգարիթմական պատրաստուկի և բետոնի խառնուրդի միջև փոխգործակցության ուժերը նվազեցնելու համար անհրաժեշտ է նվազեցնել կամ ամբողջությամբ վերացնել ձևափոխման վահանակների և սեղմված բետոնի միջև ճնշումը: Այս խնդիրը լուծվում է բետոնապատման առաջարկվող տեխնոլոգիայով `օգտագործելով բարակ (մինչև 2 մմ) թիթեղյա միջանկյալ շարժական վահաններ (« ներդիրներ »): Ներքնազգեստների բարձրությունը ավելի մեծ է, քան ձուլման խոռոչի բարձրությունը (30-35 ohms): Անիվները տեղադրվում են ձուլման ձևի վահանի մոտակայքում գտնվող ձուլվածքի խոռոչում (Նկար 5) և հատելուց և սեղմումից անմիջապես հետո: Բետոնը դրանից այլընտրանքորեն հանվում է:

Բետոնի և ձևափոխման միջև մնացած բացը (2 մմ), վահանը հանելուց հետո, պաշտպանում է ձևավորման վահանը, որը ուղղաձգվում է առաձգական թեքումից հետո (սովորաբար չի գերազանցում 1-1,5 մմ) բետոնի ուղղահայաց մակերեսի հետ շփումից: Հետևաբար, պատերի ուղղահայաց երեսները, ներսից ազատված, պահպանում են իրենց ձևը: Սա թույլ է տալիս բարակ պատեր լոգարիթմական ձևափոխման մեջ դնել:

Նրբատախտակների օգնությամբ բարակ պատեր կազմելու հիմնարար հնարավորությունը փորձարկվել է պատերի լայնածավալ բեկորների մոնտաժման ընթացքում `7 սմ հաստությամբ պատերով պատրաստված ընդլայնված կավե բետոնից, խարամ բետոնից և ծանր բետոնից: Թեստային համաձուլվածքների արդյունքները ցույց են տվել, որ թեթև բետոնե խառնուրդներն ավելի լավ են համապատասխանում առաջարկվող տեխնոլոգիայի առանձնահատկություններին, քան խիտ ագրեգատներով խառնուրդները: Դա պայմանավորված է ծակոտկեն ագրեգատների բարձր կլանման հատկություններով, ինչպես նաև թեթև բետոնի համակցված կառուցվածքով և թեթև ավազով հիդրավլիկ ակտիվ ցրված բաղադրիչի առկայությամբ:

Ծանր բետոնը (չնայած ավելի փոքր չափով) նաև ցույց է տալիս թարմ ձևավորված մակերևույթների ուղղահայացությունը պահպանելու ունակությունը `իր շարժունակությամբ ոչ ավելի, քան 8 սմ-ով: Քաղաքի շենքերը բարակ ներբանկային պատերով և միջնապատերով բետոնեացնելիս, ըստ առաջարկվող տեխնոլոգիայի, երկու-չորս զույգ ծածկոցներ` 1.2-ից 1,6 մ, ապահովելով 150-200 մ երկարությամբ պատերի բետոնապատում, ինչը էապես կնվազեցնի բետոնի սպառումը `ընդունված տեխնոլոգիայի համաձայն կառուցված շենքերի համեմատությամբ և կբարձրացնի տնտեսական արդյունավետությունը դրանց կառուցումը:

Բետոնի կպչունությունը ձևափոխության վրա ազդում է բետոնի սոսնձումից (կպչունությունից) և նեղացումից, մակերևույթի կոպիտությունից և ծակոտկենությունից: Ձևափոխման բետոնի բետոնի մեծ ուժով, ձևափոխումը բարդ է, աշխատանքի բարդությունը մեծանում է, բետոնե մակերեսների որակը վատթարանում է, ձևափոխման վահանակները վաղաժամ մաշվում են:

Բետոնը կպչում է փայտից և պողպատից պատրաստված մակերեսներից շատ ավելի ամուր, քան պլաստմասե: Դա պայմանավորված է նյութի հատկություններով: Փայտը, նրբատախտակը, պողպատն ու ապակեպլաստե շերտը լավ թրջվել են, հետևաբար, դրանց նկատմամբ բետոնի կպչունությունը բավականին բարձր է, վատ թաց նյութերով (օրինակ ՝ տեքստոլիտ, գինինակ, պոլիպրոպիլեն), բետոնի կպչունությունը մի քանի անգամ ցածր է:

Հետևաբար, բարձրորակ մակերեսներ ձեռք բերելու համար անհրաժեշտ է օգտագործել ծածկոցներ տեքստոլիտից, հետինաքսից, պոլիպրոպիլենից կամ օգտագործել անջրանցիկ նրբատախտակ, որը բուժվում է հատուկ միացություններով: Երբ կպչունությունը փոքր է, բետոնե մակերեսը չի կոտրվում, և ձևավորումը հեշտությամբ հեռանում է: Կպչունության բարձրացումով, կազմաձևին հարող բետոնե շերտը քանդվում է: Սա չի ազդում կառուցվածքի ամրության բնութագրերի վրա, բայց մակերեսի որակը զգալիորեն կրճատվում է: Կպչունությունը կարող է կրճատվել `կիրառելով ջրային կախոցներ, հիդրոֆոբիզացնող քսանյութեր, համակցված քսանյութեր, քսանյութեր` բետոնե խառնուրդներ ձևավորող մակերեսին: Aրային կախոցների և հիդրոֆոբ քսուկների գործողության սկզբունքը հիմնված է այն փաստի վրա, որ ձևափոխման մակերեսին պաշտպանիչ ֆիլմ է ձևավորվում, ինչը նվազեցնում է բետոնի կպչունությունը ձևափոխման գործընթացին:

Համակցված քսանյութերը բետոնային պարամետրերի retarders- ի և ջրի ճնշող էմուլսիաների խառնուրդ են: Քսուկների արտադրության մեջ դրանք ավելացնում են սուլֆիտ-խմորիչ վինազը (SDB), օճառի յուղը: Նման քսուկները պլաստիկացնում են հարակից տարածքի բետոնը, և այն չի փլուզվում:

Քսուկները `բետոնի տեղադրման retarders - օգտագործվում են մակերեսային լավ հյուսվածք ստանալու համար: Ապամոնտաժման պահին այդ շերտերի ամրությունը փոքր-ինչ ցածր է, քան բետոնի մեծ մասը: Հանելուց անմիջապես հետո, բետոնե կառուցվածքը ենթարկվում է ջրի հոսքի լվացման միջոցով: Նման լվացումից հետո ձեռք է բերվում կոպիտ ագրեգատի միատեսակ ազդեցությամբ գեղեցիկ մակերես: Քսուկները կիրառվում են ձևավորման վահանակների վրա նախքան դիզայնի դիրքում տեղադրելը `օդաճնշական հեղուկացմամբ: Կիրառման այս մեթոդը ապահովում է միատեսակություն և կիրառված շերտի կայուն հաստություն, ինչպես նաև նվազեցնում է քսանյութերի սպառումը:

Օդաճնշական կիրառման համար օգտագործվում են լակի զենքեր կամ ձկնորսական ձողեր: Ավելի մածուցիկ քսուկներ կիրառվում են rollers կամ խոզանակներով:

Բարև սիրելի ընթերցողներ: Այսօր մեր և ձեր բոլոր հարցերին պատասխանում է վարպետ Վադիմ Ալեքսանդրովիչը: Այսօր մենք կխոսենք ձևափոխման մեջ բետոն թափելու առանձնահատկությունների մասին:

Բարև Վադիմ Ալեքսանդրովիչ:

Բարև Նախ և առաջ ուզում եմ ասել, որ այս աշխատանքը բավականին բարդ է և շատ պատասխանատու, և ավելի լավ է մասնագետներին վստահել, որ հատակները և բեռնատար պատերը լցնեն, քան փորձեք դա անել ինքներդ: Եկեք հասնենք ձեր հարցերին:

1. Արդյո՞ք պետք է ինչ-որ կերպ պատրաստել ձևանմուշը և ամրացումը:

Ձևաթվաքը քսում է հատուկ ջրային էմուլսիա քսայուղով (Էմուլսոլ), որպեսզի ձևավորումը ամրացվի բետոնից: Չնայած, որ եղել են շինհրապարակում դեպքեր, երբ դրանք լցվել են չմշակված ձևափոխման մեջ, այնուհետև այն պատռվել է: Բացի այդ, ձևանմուշը քաշվում է հատուկ պտուտակներով, որոնք տեղադրվում են վահաններով խողովակների մեջ:

2. Արդյո՞ք հորիզոնական ձևերը լրացնելու մեթոդը տարբերվում է ուղղահայացից:

Իրականում ոչ մի այլ բան չկա: Ուղղահայաց խառնուրդը մի փոքր ավելի դժվար է:

3. Խնդրում ենք պատմել մեզ, թե ինչպես լցնել բետոն:

Լցնելու մեթոդը որոշվում է նախագծով (TCH): Itանկալի է անմիջապես լցնել ամբողջ ձևանմուշը, շերտերը լցնելը անցանկալի է, հակառակ դեպքում `շերտերի ավելի լավ սոսնձման համար ստիպված կլինեք կատարել փոսեր փորելու միջոցով: Ուղղահայաց ձեւերը պետք է լրացվեն ամբողջությամբ:

4. Ինչպե՞ս կապել շերտերը, եթե այնուամենայնիվ մենք լցնում ենք շերտերով: Դե, մենք բավարար բետոն չունեինք ամբողջը թափելու համար:

Ինչպես ասացի, կարծր բետոնի համար մենք փակցնում ենք պաստառով:

5. Որո՞նք են հավասարապես լրացնելու գաղտնիքները:

Գաղտնիքներ չկան, կան ընդհանուր կանոններ. Մենք այն լցնում ենք տարբեր վայրերում և ոչ թե մեկում, այն բոլոր տեսակի մեջ փշաթերթերով ցրեք, այնուհետև - այն թրթռիչով կապեք այն հարթ փայլուն մակերևույթի վրա, որպեսզի հանեք բոլոր ձայները և բետոնը միանգամայն լցված ձևավորումը: Այնուամենայնիվ, եթե բետոնն անորակ է, բայց այն շատ անհրաժեշտ է այն լցնել, ապա չի կարելի թրթռիչ օգտագործել. Ամբողջ ջուրը կթափվի, և բետոնը չի գրավի: Այս դեպքում պարզապես անհրաժեշտ է թակոց դնել ձևանմուշների վրա: Բայց փորձեք խուսափել նման դեպքերից ՝ կառուցեք ինքներդ ձեզ համար:

6. Ինչպե՞ս է լուծման խտությունը ազդում լրացման վրա:

Հաստ լուծումը դժվար է հավասարաչափ բաշխել և սեղմել: Նախքան լցնելը խառնիչին ջուր ավելացրեք: Չափազանց հեղուկ, և կրկին վատ է, երբ ամբողջ ջուրը խառնելուց հետո դուրս կգա ջուր, և բետոնը չի գրավի: Եթե ​​դա մենք ինքներս ենք անում, ապա մենք ավելացնում ենք ցեմենտ և ավազ, եթե պատրաստ ենք, մեզ չհամապատասխանելու պատճառով ուղարկվում են գործարան:

7. Լսեցի, որ բետոնն ուժեղանում է, երբ ամրապնդվում է: Արդյո՞ք սա խնդիր է, և արդյո՞ք անհրաժեշտ է դրանով զբաղվել:

Այո, սա խնդիր է և պետք է պայքարել: Երմության դեպքում անհրաժեշտ է լցնել ձևաթուղթը սառը ջրով, հակառակ դեպքում բետոնը ճեղքելու է: Եվ ցրտում, ընդհակառակը, մենք տաքանում ենք:

8. Եթե մենք չենք հետևում, և բետոնը ճեղքված է, ինչպե՞ս շտկել այն:

Փոքր ճաքերը թույլատրելի են, ճաքի առավելագույն չափը նշվում է նախագծային փաստաթղթերում, եթե չափը գերազանցված է, ապա մենք վերցնում ենք ջակեմեր և ծեծում: Հակառակ դեպքում, որոշ ժամանակ անց այն կտապալվի: Ի վերջո, ճաքերը զգալիորեն նվազեցնում են կառուցվածքի ամրությունը:

Շատ շնորհակալ եմ խորհրդակցության համար Վադիմ Ալեքսանդրովիչի համար: Մենք և մեր ընթերցողները շատ շնորհակալ ենք: