Csőhajlító gép ВМС-23В  Úgy tervezték, hogy a víz- és a gázvezetékeket hidegen hajlítsa meg, homokkal nem feltöltve. Egy öntött ágyból, egy hajtóművel felszerelt elektromos motorból és egy működő mechanizmusból áll.
  A munkamechanizmuson mozgatható és rögzített görgők vannak elrendezve piramis irányban négy átmérőjű csövek hajlításához. Minden rögzített és mozgatható hengerpár egy bizonyos átmérőjű cső hajlítására szolgál, a gép megváltoztatása nélkül. A hajlításra szánt csövet behelyezzük a cső átmérőjének megfelelő bilincsbe. A gép bekapcsolásakor a mozgatható henger meghajolja a csövet, és az álló henger körül gördíti.

Műszaki adatok

A hajlított csövek átmérője Du, mm 15 - 32
  A cső átlagos hajlítási sugara, mm, D umm-nél
15 — 50
20 — 65
25 — 90
32 — 114
  A járókerék forgási gyakorisága, rpm - 5,7
  Hajlítási sebesség, fok / s - 34 és 24
  Elektromos motor
  típus - A02-21-6
  teljesítmény, kW - 3
  fordulatszám, fordulat / perc - 1000
  Teljes méret, mm
  hosszúság - 1055
  szélesség - 720
  magasság - 1135
  Súly, kg - 500

Csőhajlító hatállású mechanizmus ВМС-26А  Úgy tervezték, hogy víz- és gázcsöveket tűzőkapcsokká, vetülékkarokká vagy hideg kanyarokká hajtsanak fel töltőanyag nélkül. Egy ágyból, egy billenőmechanizmusból, egy hajtóművel felszerelt villanymotorból, egy lemezből és egy csúszkából áll.
  A sebességváltó kis sebességű tengelyére hengeres fogaskerék van felszerelve, amely továbbítja az excentrikus tengely fogaskereke forgását, amelynek forgási mozgását a csúszka szárnyai által átváltott transzlációs mozgássá alakítják át. A csúszka bejut a vezetőkbe, állítható csavarozható csavarok. A hajlítóhengereket megerősítik a csúszkán és a lemezen.
A mechanizmusnak három pozíciója van az egyes névleges átmérőjű csövek hajlításához. A csövek hajlítás utáni eltávolításához speciális csapokat kell felszerelni a csúszkára és a lemezre.

Műszaki adatok

Hajlított csövek átmérője D y, mm - 15 és 20
  A hajlító csövek átlagos sugara, mm, Dy -, mm-rel:
15 — 49
20 — 63
  Csúszó lökethossz, mm - 115

  Elektromos motor
  típus - A02-3 -4
  teljesítmény, kW - 3

  Teljes méret, mm:
  hosszúság - 2040
  szélesség - 850
  magasság - 1020
  Súly, kg - 1030

STD-102 multipozíciós mechanizmus  A víz- és gázvezetékek kanyarjainak és fél-kanyarjainak hajlítására tervezték. Egy ágyból, hajtóműből, egy hajtókar-mechanizmusból, egy csúszóasztallal és elektromos berendezésekből áll. A hengereket az asztalra, az asztal csúszkájára rögzítik - szektorok, amelyek megfelelnek a hajlított csövek átmérőjének és hajlításuk szögének.
  A csövet egy asztalra helyezik a henger és az ágazat között. Az ágazat ellentétes mozgással meghajolja a csövet.

Műszaki adatok

Csövek átmérője Du, mm - 25-50
  A csúszda kettős löketének száma 1 perc alatt - 10
  Csúszó löket, mm - 230
  A csövek belső hajlítási sugara, mm, Du-nél, mm:
25 — 87
32 — 114
40 — 125
50 — 170
  Elektromos motor:
  típus - A02-42-4
  teljesítmény, kW - 5,5
  fordulatszám, fordulat / perc - 1500
  Teljes méret, mm:
  hosszúság - 2300
  szélesség - 830
  magasság - 990
  Súly, kg - 1800

TGS-2 csőhajlító gép  A töltőanyag nélküli víz-gáz csövek hajlítására tervezték.

Műszaki adatok

Hajlított csövek átmérője Dy, mm - 50; 40; 32; 25;
  A csövek hajlítási sugara, mm - 240; 190; 165; 130
  A párna mozgásának sebessége, mm / perc - 230
  A csavar maximális lökethossza, mm - 260
  Elektromos motor:
  típus - AO2-42-4
  teljesítmény - 2,8
  fordulatszám, fordulat / perc - 1420
  Teljes méret, mm.
  hosszúság - 1120
  szélesség - 860
  magasság - 665

STD-439 gép  Úgy tervezték, hogy víz- és gázcsöveket hidegen hajlítson meg tüske nélkül.

Műszaki adatok

A hajlított csövek átmérője Dy, mm - 15; 20; 25; 32
  Hajlítási sugár (átlagos), mm - 50; 65; 90; 114

  Teljes méret, mm:
  hosszúság - 858
  szélesség - 590
  magasság - 1115
  Súly, kg - 503

Hat helyzetű gép 26A  Úgy tervezték, hogy víz- és gázcsöveket hajlítson kanyarokká, kacsákká és kapcsokká.

Műszaki adatok

A hajlított csövek átmérője Dy, mm - 15; 20
  Hajlítási sugár (átlagos), mm - 50; 65
  Villamos motor teljesítménye, kW - 3
  Teljes méret, mm:
  hosszúság - 2040
  szélesség - 850
  magasság - 1020
  Súly, kg -1030

STD-672 mechanizmus  A víz- és gázvezetékek végén található aljzatok gyártására tervezték.

Műszaki adatok

A feldolgozott csövek átmérője D, mm - 15; 20; 25
  A munkadarab minimális hossza, mm - 200 mm
  Csengő hossza, mm -
  A harang belső átmérője, mm - 23; 29; 35
  A magas frekvenciájú telepítés típusa - VCh1-60 / 0,066
  Meghajtó elektromos motor teljesítménye, kW - 4
  Teljes méret, mm:
  hossz - 3750
  szélesség - 2850
  magasság - 2280
  Súly, kg - 2680

A csőhajlítás minősége a kezelő készségétől, a szerszámok és felszerelések megválasztásától, valamint attól függően, hogy melyik gépet választották a feldolgozáshoz. A csőhajlító gép lehet kézi, félautomata és automatikus. Új vagy használt csőhajlító gép kiválasztásakor figyelembe kell venni: a hajlított cső anyagát, falvastagságát és külső átmérőjét, a hajlítások számát és sugárát. Fontosak a feldolgozás előírt minősége, a gép szükséges termelékenysége és a vevő pénzügyi lehetőségei.

Fő kiválasztási kritériumok

Ha nagy hajlítási sugarat kell elérnie (több mint 5 csőátmérő) alumínium profilok, csatornák, szögek stb. Megmunkálásakor, a legjobb megoldás egy háromhengeres csőhajlító gép.

6–22 mm átmérőjű színesfém és rozsdamentes acél termékek hajlításához vágógépeket és végformázó gépeket használnak. Ilyen berendezések iránti igény fűtési, víz- és gázmelegítők, légkondicionálók és kompresszorok gyártásában van.

Egy kis sugárú (5 csőátmérőnél kisebb) kanyar létrehozásához tüskével rendelkező gépet kell használni. A rugalmas csúcsrúd segítségével 1,5 csőátmérőjű hajlítási sugarat szerezhet. Ebben az esetben a termék belsejéből nem formálódnak redők. Ez a profil bármilyen alakban és anyagban megmunkálható, beleértve a réz, az alumínium és a rozsdamentes acélt is.

A hidraulikus meghajtású gépek viszonylag olcsók, de a feldolgozás sebessége és pontossága szintén alacsony lesz

Félautomatikus gép hajlít egy csövet a hajlítófej sugárával megegyező sugárral, és téglalap alakú és négyzet alakú profilok, kerek csövek feldolgozásakor igényel. Sorozatgyártásra alkalmas, amely nem igényli a gép nagy terhelését, ahol a magas színvonalú hajlítás és a berendezés alacsony ára fontos.

Az egyfejű gépek egy sugarat hajlítanak. A többfej lehetővé teszi egy egyenes szakasz létrehozását az azonos vagy eltérő kerekítési sugárú kanyarok között. A berendezés egy hengerrel ellátott tolóval van felszerelve, amelynek köszönhetően sima íveket, spirálokat és nagy sugárirányú íveket hozhat létre.

Egy cső átmérője legfeljebb 103 mm lehet megmunkálni a gépen.

A fokozott minőségi követelményekkel felszerelést használnak: hajlítófejek, elülső vagy farokbilincs, összecsukható tartó. Az ilyen cikkeket rendelésre készítjük.

Csőhajlító gépek modelljei

Navy 23

Az ilyen csőhajlító gépeket tüskék és töltőanyagok nélküli hideghajlító termékekre tervezték. Legfeljebb 25 mm átmérőjű kerek csöveket dolgoz fel. A hengerek cseréjekor meg lehet hajlítani a profilokat. Gépi teljesítmény: 2,8 kW. A készlet fúvókákat tartalmaz ½ ″, ¾ ″, 1 ″, 11/2 ″ csövekhez, átlagos hajlási sugara 49 mm.

A CNC csőhajlító minimalizálja az emberi bevonást a gyártási folyamatba

CNC-vel

A megbízhatóság és a magas termelékenység különösen fontos az automatizált gyártósorokban. A CNC-gépeket robot manipulátorokkal, be- és kirakodó eszközökkel együtt telepítik.

A teljesen automatikus 800 VGP-es gép csöveket 80 mm-ig hajlít meg. A kanyar iránya balra vagy jobbra választható. A VGP 3D szoftver csökkenti a károsodás valószínűségét és csökkenti a programok szerkesztési idejét.

Videó áttekintése: csőfeldolgozás CNC csőhajlítón

STG 45r

A csövek tekercselésével történő hajlítására szolgál. Elektrohidraulikus hajtással rendelkezik, manuálisan vezérelhető.

A feldolgozott cső legnagyobb átmérője: 45 mm, hajlítási szög: 190 °, teljesítmény: 4 kW.

CE 51

Lehetővé teszi különféle méretű víz- és gázcsövek profiljának nagy pontosságú hajlítását, ideértve a vékony falakkal rendelkező csöveket is (tekercselési módszer). A törések előfordulása kiküszöbölhető egy rugalmas tüske és egy összecsukható simító eszköz jelenléte miatt. A gép automatikus üzemmódban működhet. A CNC készülék vezérli a munkadarab lineáris és forgó mozgását.

A cső maximális mérete: 51 mm. Elektromos motor teljesítménye: 1,5 kW.

Instal

A csőhajlító hidraulikus szelepmozgatóval van ellátva, kézi vezérlésű, hengerelt termékek, valamint gáz- és vízcsövek feldolgozására. Vékonyfalú termékek feldolgozásakor (a falvastagság és az átmérő aránya nem haladhatja meg a 0,06-ot), a gyártó javasolja, hogy sűrű homoktömést használjon.

Nagyteljesítményű gép UGS-6 / 1A

UGS-6 / 1A MM3-3101№1A

Különböző típusú profilok kezelésére tervezték. A speciálisan kialakított görgő lehetővé teszi a hajlítási folyamat automatizálását, amennyire csak lehetséges. Ezen a nagyteljesítményű gépen automatikus és kézi üzemmódban is végezhet műveleteket. Előnyei:

• Vezérlés a távirányító és a rádiócsatorna segítségével.
• A berendezés technológiai berendezéssel van felszerelve a különféle hajlítási műveletekhez, bevezették a dinamikus fékrendszert.
• A feldolgozott készítmények átmérője: 3/8 ″ és 2 ″ között. Lehetőség van kerek, négyzet és téglalap alakú bérlés hajlítására.
• Forgószerszám frekvencia: 3,2 ford / perc

IV 3429

A termékek hideg hajlítására használják tüskével és anélkül (hajlítóhengerre csavarva). Hajlítási sugár: 1,5 csőátmérőtől 500 mm-ig. Gépi teljesítmény: 7,5 kW, a munkadarab legnagyobb átmérője: 76 mm. A gép jellemzői:

• Hengerek és tüske-készlet lehetővé teszi a különféle méretű munkadarabok feldolgozását.
• Két működési sebesség a különböző feldolgozási módokhoz.
• Az állítható ütközőkkel ellátott rúd lehetővé teszi, hogy ne jelezze előzetesen a terméket.
• Három pozícióban lévő eszköz a hajlítási szögek beállításához (opcionálisan szerelhető hatszögletű).
• A hátramenetet nagy sebességgel hajtják végre.
• Ha szükséges, rendelhet egy rugalmas tüskét a profil megmunkálásához, vékonyfalú (legalább 1 mm vastagságú) és ellipszis csövekhez.

A házi csőhajlító biztosan hasznos lehet a gazdaságban

Legfeljebb 25 mm átmérőjű csövek feldolgozására maguk is készíthetnek egy csőhajlítógépet. Szüksége lesz: betonlapra, fúrógépre és több fémcsapra. Az eljárás a következő.

1. Egy 5x5 cm méretű rácsot rajzolnak a lemezre.
2. A kereszteződés helyén mély lyukakat fúrnak, amelyekbe a csapok be vannak vezetve.
3. Ezután a csövet behelyezik a fogak közé, és a kívánt sugárral meghajlítják.

Összegzésként azt a következtetést vonjuk le, hogy az automatikus csőhajlító gép nélkülözhetetlen a tömeg és a tömegtermelés során. A programozási folyamat lehetővé teszi a késztermék háromdimenziós képben való megtekintését. Ha költségvetési gépre van szüksége egy sugarú kanyarok eléréséhez, a legjobb megoldás a hidraulikus berendezés. Több cső meghajlításához házi készítésű készüléket is készíthet.

A moszkvai 3. számú csőhajlító gépek gyártásának története több mint 40 éve folyik, ilyen gépeket 1973 óta gyártanak. Az egyik első gyártott csőhajlító gép a Navy-23V volt, és abban az időben már exportálták. A gépen négy ½ ”, ¾”, 1 ”, 11/4” méretű, rögzített és mozgatható henger volt, piramis alakban. A hajlítószerszám forgási frekvenciája 4,28 ford / perc, 3 kW elektromos hajtási teljesítmény mellett. A gépet öntöttvas öntöttvas tokban gyártották, teljes méretei 1054x725x490. A gép szűk szakterülete nem tette lehetővé 11/2 ”, 2” átmérőjű csövek hajlítását. A VMS-23V csőhajlító gépet 1983-ig körülbelül tíz évig gyártották.

A következő, a 3-as moszkvai mechanikus üzemben gyártott csőhajlító gép az STD-439 volt, amelyet 1983 óta gyártanak. A gép, mint az előző, öntöttvas tokban készült. A telepítéshez speciálisan előkészített alapra volt szükség. A csőhajlító gépet féreghajtóművel és egy külső szerszámgépből működő szerszámhajtással szerelték fel. A párnák, az előző géphez hasonlóan, piramisak is voltak, és a hengerek négy méretűek voltak: ½ ”, ¾”, 1 ”, 11/4”, és nem tették lehetővé a 11/2 ”, 2” átmérőjű csövek hajlítását. A hajlítószerszám fordulatszáma 6 ford / percre nőtt, ugyanakkor a teljes méretek 858x590x1115-re növekedtek. Elektromos hajtási teljesítmény 3 kW. Az STD-439 csőhajlítógépet körülbelül hat évig gyártották 1989-ig.

1989-ben elindult az STD-22012 csőhajlító gép, amelyet két változatban gyártottak: egy piramis hengeres blokkkal, amellyel csöveket hajlíthatnak négy méretű ½ ”, ¾”, 1 ”, 11/4” méretű hengerlésből és először fejjel a tekercselő csövek 11/2 ", 2". Az ágy hegesztetté vált. A csőhajlító gép fel volt szerelve, mint az előző féreghajtómű, de a hajlítószerszám forgástechnikája már belső fogaskerékkel volt felszerelve. Mechanikus féket adtak hozzá. A hajlítószerszám fordulatszáma futási módszerrel 5 ford / perc, és a tekercselési módszerrel - 2,5 ford / perc. Az elektromos meghajtóteljesítmény 4 kW-ra nőtt. A teljes méretek megnövekedtek és 925x690x1100-ot tettek ki. A gép tömege elérte a 850 kg-ot. Az STD-22012 csőhajlítógépet rövid ideig gyártották, csak körülbelül három évvel 1991 előtt.

1991-től kezdve a gépeket a moszkvai mechanikus üzem tervező osztálya fejlesztette ki. 1991-ben a generációs modellt az STD-22012U csőhajlító gép továbbfejlesztett modellje váltotta fel. A csövek hajlításához először a kibővített tartományba történő behatolási módszert alkalmazták cserélhető blokkok és hengerek miatt. A belső sebességváltóval ellátott kereket egy hegesztett ágyra szerelik egy féregváltóval, és először fejlesztettek ki egy kocsit a középpont távolságának beállításával. Az előző géptől megmaradt az alsó rész, valamint a mechanikus fék. A felső rész továbbfejlesztették, amely lehetővé tette a hajlított csövek skálájának kibővítését 1/2 ”-ról 2” -re. A hajlítószerszám fordulatszáma 5 fordulat / perc maradt, 4 kW elektromos hajtási teljesítmény mellett. Az általános felső méret az új felső rész miatt 925x690x1000-re változott. A gép tömege 780 kg-ra csökkent. Az STD-22012 csőhajlító gépet 1993-ig kb. Három évig gyártották.

Az STD-22012U csőhajlító gép kiadásával együtt 1991-től az UGS-1, UGS-2, UGS-3 gépek sorozatát általában kiadták, kísérletileg az optimális megoldások előállítása érdekében. A gép meghajolt egy meghosszabbított ½ ”- 2” tartományban is, változó középpont-távolsággal. Hegesztett ágy, féregváltó, mechanikus fék nélkül. A gépek sorozatát megkülönböztette a fogaskerekek, sebességváltók és villamos motorok kinematikája. A hajlítószerszám forgási frekvenciája 2 ... 4 ford / perc, 3 ... 4 kW elektromos hajtási teljesítmény mellett. Az általános méretek 800x700x1000-re változtak. A gép súlya észrevehetően 550 ... 650 kg-ra csökkent. Ezt a csőhajlító gépek kísérleti sorozatát 1995-ig gyártották. Ugyanebben a sorozatban, 1994-ben ideiglenesen gyártották az UGS-4 csővágógépet. Az UGS-4 munkaasztala egy munkapad volt, amelynek belsejében volt egy hajlítószerszám forgó meghajtása, amely tartalmazott egy övhajtómotorot, egy saját gyártású féregváltót, egy csavarpárt fogasléccel, egy előzetes fogaskereket és egy fő hajtóművet külső hajtóművel. Készített 2 prototípus. A tesztek során kiderült, hogy a féreg és csavarpár (saját gyártás) alacsony hatékonyságú. A teljesítmény 3 és 5,5 kW közötti növekedése miatt a ½ ”és ¾” \u200b\u200bcsövek hajlítva vannak, így a keret sodródik.

A csavarpár, a féreghajtómű gyártásának és az UGS-4 keret jelentős súlyának előállítása miatt 1994-ben úgy döntöttek, hogy az UGS-5 modellt alapvetően új elrendezéssel és jó hatékonysággal indítják el a kísérleti gyártásban. A bevált műszaki megoldások alapján, kezdve az STD 22012Udo UGS-3 gépen, az új UGS-5 modell kifejlesztett gépe kombinált nagy nyomatékkal, optimális motorteljesítménnyel, jó hatékonysággal és nagy hatékonysággal, a hajlítószerszám fordulatszáma miatt - 3 ford / perc. A gépet nyolcszögletű, bolygókerekes hajtóművel, a fő fogaskerék belső hajtóművel és a változó középpontú távolságú kocsival tették lehetővé, hogy a gép univerzális és többfunkciós legyen. Hajlítócsövek ½ ”, ¾”, 1 ”, 11/4”, 11/2 ”, 2 ”. A méretek jelentősen 720x700x900-ra csökkentek, és a gép súlya is először 400 kg alá esett, és 330 kg-ot tett ki. A modell annyira sikeres volt, hogy a versenytársak még el is kezdték másolni és hamisítani. Gyakran azonos példányok jelentek meg az értékesítésben. Egy ilyen gépet kb. 12 évig gyártottak 2006-ig, de időre szükség volt az elektronika és az automatizálás területén történő korszerűsítésre és fejlesztésre.

E tekintetben 2007 óta egy új, hatodik generációs UGS-6/1 csőhajlító gépet indítottak a gyártásban. A gép megkülönböztető tulajdonsága az volt, hogy két üzemmódra váltottunk: automatikus és kézi. Automatikus módban a hajlítási folyamatot először egy elektronikus vezérlőrendszer hajtotta végre egy adott programnak megfelelően. Acélcsövek hajlításához a gépet 3/8 ”- 2” széles tartományba eső készlettel szerelték fel. A gépen van egy kocsi, amely képes beállítani a középtávolságot. A Nyomaték egy progresszív bolygókerekes sebességváltót hozott létre, a 3K séma szerint. A gépet felépítették a főhajtás dinamikus fékezési rendszerével. A hajlítószerszám forgási frekvenciája 3,2 ford / perc, 3 kW elektromos hajtási teljesítmény mellett. Teljes méret 630x790x980. A vezérlőpanellel, a kényelem érdekében, egy forgókaron, a méretek 630x900x1140 voltak. A gép súlya 330 kg. Az UGS-6/1 csőhajlító gépet kb. Öt évre engedték forgalomba 2012-ig.

2012 óta a hatodik generációs UGS-6 / 1A csőhajlító gép továbbfejlesztett modelljét gyártják. Az előző modelltől a gépet megkülönböztette egy modern mikroprocesszor-alapú hajlásszög-vezérlő rendszer, amelynek összetételében először került be a kódoló. A központ közvetlenül az ágyon kezdte el letelepedni. A kezelő kényelme érdekében a gépet elkezdték felszerelni egy tálcával a hajlítóberendezések lerakására. Teljes méretei 630x780x1100. A gép súlya 320 kg-ra esett vissza.

1991-től a csőhajlító gépeket a 3-as moszkvai mechanikus üzem fő tervezője, M. Malygin fejlesztette ki. A csőhajlító gépeket minden évben folyamatosan fejlesztik és fejlesztik. 2015 óta az UGS - 6 / 1A fel van szerelve egy korszerűsített álló vezérlőpanellel, valamint a távvezérlés lehetőségével rádiócsatornán keresztül. A gép korszerűsített elektronikája lehetővé tette az ívelt részek nagy pontosságú és stabilan megismételhető hajlítását, a profil geometriájának minimális változása nélkül, hullámak, törések és egyéb hibák kialakulása nélkül, egy adott 180 ° -os szögig, legfeljebb 0,5 fokos hibával. A gépvezérlés kézi és automatikus módban egyaránt lehetséges, és automatikus üzemmódban a hajlítási folyamatot egy elektronikus vezérlőrendszer hajtja végre, egy adott program szerint. A teljesítményvezérlő panelt továbbfejlesztették, hogy nagyobb megbízhatóságot és stabil hálózati működést biztosítson. A gép dinamikus fékrendszerrel van felszerelve a főhajtáshoz.

A cserélhető technológiai berendezések miatt a gépet különféle hajlítási műveleteknél is lehet használni. A standard felszerelés hat cserélhető blokkot és hengert tartalmaz, amelyek víz- és gázcsövek hajlítására készültek a GOST 3262-75 szerint, átmérője ½ ”- 2” és falvastagsága 2–4,5 mm. Külön megrendelésre a gép kiegészítő eszközökkel van felszerelve a hosszú szakaszok hajlításához: kerek , négyszögletes és téglalap alakú hengerelt termékek, szalagok, valamint a vasalás megerősítésének lehetősége, amely a gép építkezésen történő felhasználása szempontjából releváns. Mindig többet megtudhat az új gépek lehetőségeiről, ha felveszi a kapcsolatot a 3. számú moszkvai gépgyárral.

Az UGS-6 / 1A csőhajlító gép karbantartása

Időszakos karbantartás.
   Karbantartási időközök a gép alkatrészeire és alkatrészeire vonatkozó követelményeknek megfelelően működés közben.
   Az időszakos karbantartás során az ETO és a kiegészítő munkákat a gyakoriságtól függően végzik el (lásd a kenési táblázatot):
   - Havonta legalább egyszer ellenőrizze és kenje meg a fogaskerekeket, orsókat és vezetőket;
   - hathavonta legalább egyszer kenje meg a csapágyakat, ellenőrizze a működőképességet, valamint állítsa be a hézagokat és a nyílást;
   - évente ellenőrizze az olaj rendelkezésre állását a hajtóműves motorokban, szükség esetén töltse fel;
   - a gép több mint öt éve történő üzemeltetése során elvégzik az alkatrészek és alkatrészek kopásának teljes diagnosztizálását és felmérését, szükség esetén cseréjüket, valamint az olajcserét a fő hajtómotor motorjának forgattyúházában.

A csőhajlító gép különféle változatai

Rendkívül nehéz egy csövet manuálisan hajlítani még hatalmas, helyhez kötött eszközök segítségével is, és nem kell beszélni a hajlítás pontosságáról. Egyszer régen feltaláltak egy kézi csőhajlítót, amelyet ma is használnak, főleg magántulajdonban. De sajnos nem minden cső vonatkozik rá, és a munka üteme meglehetősen alacsony. Ipari méretekben valami szilárdabb, szilárd anyag szükséges.

Manapság az ipar számos csőhajlító gépet elsajátított különböző változtatásokkal. Ezek helyhez kötött és mobil típusú csőhajlítók. Ez a berendezés egységekre van osztva kézi hidraulikus meghajtással, elektromos meghajtású szerszámgépekkel és univerzális modellekkel a csövek spirális gyűrűs hajlításához.

A lakhatás és a kommunális szolgáltatások területén, valamint az iparban a helyhez kötött csőhajlító gépek egyre elterjedtebbek, míg az építkezésen a mobil csőhajlító gépek a munkahelyek rendszeres rendszere. Általában olyan „mobiltelefon” gépre van szükség, ahol a csövet gyorsan meg kellett hajlítani, anélkül, hogy elvonnák a fő munkát.

Az elektromos csőhajlító hengerelt acél megmunkálására tervezték, amelyet nagy szilárdság jellemez, nevezetesen: acél megerősítése és rudak, alakú cső és hengerelt fém téglalap és kör keresztmetszettel. Az említett csőhajlító gép viszonylag rövid idő alatt nagy mennyiségű anyaggal képes megbirkózni. A berendezés ezen kategóriájának képviselői az UGS-5 csőhajlító és az UGS-6 csőhajlító, amelyek a profilcsövet egy adott szögben meghajlítják a blokk köré gördítéssel, miközben az anyag nincs kitéve hőhatásoknak.

Csőhajlító komplexek használata különféle gyártási formákban.

A vállalkozás igényeitől függően speciális technológiai sémákat és különféle eszközöket használnak a munkafolyamatban, amelyek nélkül egyetlen gyártás összehangolt működése nem lehetséges. A kapott termékek minősége kétségtelenül három tényezőtől függ: a szakember képzettségétől, az alapanyag minőségétől és a profilberendezés sajátosságától. Az utóbbihoz tartozik a csőhajlító gépek is.

A szerszámgépek iránti igény folyamatosan növekszik, mivel egyetlen szakember sem tudja manuálisan elérni ugyanolyan hatékonyságot. modern csőhajlítók  magas pontosságúak, amelyeket egyszerűen lehetetlen biztosítani speciális berendezések használata nélkül.

A csőhajlítók értékesítése lehetővé teszi a műszaki bázis frissítését, és a hengerelt termékek feldolgozásának új szintre állítását. Így, ismerve a vállalkozás fő tevékenységét és termelési terheléseit, biztonságosan kijelenthető, hogy melyik hajlítógép típusok lesznek prioritások az egyes vállalatoknál.

Csőhajlító gép építőipari vállalatok számára

A legnagyobb szükség van a cső hajlítása  korszerű építőipari vállalatok tapasztalata. Sajátosságuknak megfelelően ezek a vállalkozások szinte minden létesítménynél perifériás berendezésként használnak hajlítógépet. Az építési műveletek bonyolultságától és a nyersanyagtól függően a fenti vállalatok szinte a teljes hajlítóberendezést üzemeltetik.

Az olyan szerszámgép-típusok, mint a kézi csőhajlító és az elektromos csőhajlító kiváló segítséget nyújtanak az alapterületeken. Nagy termelési mennyiségek és a feldolgozott acél nagy szilárdsága miatt népszerű az elektromos csőhajlító. Egy elektromos csőhajlító, amelynek ára nagyságrenddel különbözik a kézi gépek árától, biztosítja a profilcső hajlítását, az acél megerősítését és a rudakat, valamint a hengerelt kerek vagy téglalap alakú profilt. A következő modellek tulajdoníthatók kiváló minőségű elektromos betáplálású berendezéseknek: UGS-5 csőhajlító és UGS-6 csőhajlító.

Az elektromos berendezések mellett az építőipari vállalkozások gyakran kézi berendezéseket is használnak. A kézi berendezések használata lehetővé teszi a hengerelt fém feldolgozását nehezen elérhető építési területeken - ahol lehetetlen telepíteni egy álló komplexumot. Ezenkívül ez a csőhajlító gép könnyű, kompakt és könnyen hordozható. Fontos az is, hogy egy kézi hajlítógép, amelynek ára 250 dollártól 550 dollárig terjed, mindössze néhány hónapon belül kifizetődik a vállalat számára. Míg a kapott termékek minősége kifogástalan lesz.

Csőhajlítás a fémfeldolgozó vállalkozásoknál

A fémfeldolgozó vállalkozások és üzemek gyártásának egyes szakaszai nem érhetők el olyan típusú berendezések nélkül, mint egy csőhajlító gép. És ha az építőipari vállalkozások figyelembe veszik a mobilitást a gördüléskor, akkor a nagy ipari vállalkozásokat a magas termelékenység irányítja.

A csövek hajlítását a fémfeldolgozó vállalkozásoknál helyhez kötött komplexekkel vagy elektromos meghajtással hajtják végre. Figyelemre méltó, hogy egy hidraulikus rendszerrel ellátott csőhajlító gép valamivel alacsonyabb áron jár, mint az elektromos hajtású és a modern szerszámrendszer. a hidraulikán kis súly és méretek, ami kényelmessé teszi a szállítást és a felszerelést.

Csőhajlító gép

Az UGS-6/1 MMZ-3101-No. 1 egy modern technológiai berendezés, amely különféle típusú profilokkal lehetővé teszi a komplex hajlítási műveleteket. Ennek a módosításnak a csőhajlítóját rozsdamentes acélból, vas- és színesfémekből készült csövek hajlítására tervezték a blokk körüli hideghengerlés módszerével. Az UGS-6/1 csőhajlítók tökéletesen megbirkóznak a horganyzott csövekkel és a hosszú termékekkel is, egy speciális görgő segítségével, amely lehetővé teszi a feldolgozási technológia automatizálását a lehető legnagyobb mértékben.

Az MMZ-3101-№1 gép egy csőhajlító berendezés, amely kézi és automatikus üzemmódban egyaránt működik. A gép szünetmentes működését egy speciális elektronikus vezérlőrendszer biztosítja, amely egy előre meghatározott program szerint irányítja az UGS-6 csőhajlítót.

Csőhajlító komplexek típusai

A hengerelt fémfeldolgozás, a gyártási technológia és a vezérlőrendszerek jellemzői alapján a csőhajlítók a következő besorolással bírnak: hordozható és helyhez kötött, hidraulikus és mechanikus rendszerek, valamint csőhajlítók elektromos és kézi meghajtással. Egy hajlítógép, amelynek ára a szerszám bonyolultságától függ, nagy segítséget nyújt majd egy kis vállalkozás számára a csövek elsődleges feldolgozásakor, valamint egy nagy építőipari vállalat számára. Ezen felül manapság a csőhajlítókat olyan elektronikus eszközzel is értékesítik, amelyet koordinátarendszer programozására terveztek.

Szükség van, ha víz- vagy gázcsöveket kell közvetlenül az összeállítási helyen hajlítani. Ha a prioritás a nagy mobilitás és a csőkezelés kis mennyisége, akkor ebben az esetben a legjobb választás a kézi hajlító. Sűrű rakodás és helyhez kötött használat esetén a legjobb elektromos csőhajlítót használni.

A további funkciók és a nagy teljesítmény különbözik a hagyományos kézi esztergagépektől egy hidraulikus csőhajlítóval. Ennek a berendezésnek a hidraulikus rendszere lehetővé teszi a legfeljebb 3 hüvelyk átmérőjű hengerelt acél feldolgozását, miközben a szakember nem igényel további erőfeszítéseket. Hidraulikus csőhajlító gép lényegesen alacsonyabb áron, mint az elektromos meghajtású és komplex kötélzetű berendezéseknél. A hidraulikus komplexet, akárcsak a kézi csőhajlító gépet, kis méretek és súly jellemzik, így a gépeket könnyű felszerelni.

Csőhajlító gép: előnyei

A folyamat időigényes, nagy pontossággal rendelkezik, amely lehetővé teszi olyan kiváló minőségű termékek előállítását, amelyek megőrzik technológiai tulajdonságaikat és reprezentatív megjelenésüket a feldolgozás során.

1. A hajlítógépek kényelmes vezérlőrendszere biztosítja a rugalmas csövek vezérlését két üzemmódban - automatikus és kézi. Az elektromos csőhajlító elektronikus vezérlőrendszerrel van felszerelve, amely lehetővé teszi a szakember számára, hogy minimálisan részt vegyen a technológiai folyamatban.

2. A profilcső hajlítását dinamikus fékrendszerrel hajtják végre. Ez a rendszer megbízható és kényelmes, mivel az elektromos pedál megnyomásával vagy az elektronikus vezérlőpanelről leállíthatja a fő hajtást.

3. A csőhajlító gép (UGS-5, UGS-6 csőhajlító gép) kiegészítő berendezésekkel rendelkezik technológiai szerszámok formájában, amelyek segítségével a hajlítási műveleteket különféle működési szinteken hajtják végre.

4. Az összes műszaki jellemzőt figyelembe véve a fenti berendezéseket tetszőleges szilárd alapokra vagy bevonatokra lehet telepíteni, mivel ehhez nincs szükség speciálisan felszerelt helyre.

5. A csőhajlító, amelynek ára még kisvállalkozások számára is elfogadható, teljes mértékben igazolja értékét a magas termelékenységgel és a kapott termékek minőségével.

Mi a csőhajlító és mit kell tudnia a csőhajlító kiválasztásakor.

  Ez az   csőhajlítók  Teljesítményük lehetővé teszi a költségek minimalizálását és a tömegtermelés könnyű kezelését.

Egy ilyen eszköz fő alkalmazási területe építőipari, szolgáltató szervezetek, amelyek javítási munkákat végeznek. Ilyen esetekben a mesterek néha szembesülnek a csövek vagy más fém profilok megmunkálásának (hajlításával). Egy ilyen eszköz használatának köszönhetően nagyszerű lehetősége van a cső pontosan meghajlítására, amire szüksége van, miközben megvizsgálja az összes szükséges méretet milliméterre, és különös előnye, hogy nem kell különféle gyűrődéseket rögzíteni vagy az anyagot simítani. nélkül csőhajlítók  Jelenleg nehéz elképzelni bármilyen javítási vagy építési folyamatot, mert nagyon gyakran szükség van gyors működésre cső hajlítása  a telepítési helyen. A gépekhez tartozó különféle berendezések megléte lehetővé teszi a különböző átmérőjű és profilú csövekkel való munka lehetőségeinek kibővítését.

Csőhajlítók  több csoportra és kategóriára osztható: a munka elve szerint meg lehet különböztetni - helyhez kötött és kézi, míg a hatásmechanizmus szerint mechanikai és hidraulikus. Ha feladata van a gáz- és vízcsövek hajlítása vagy lekerekítése, akkor a legjobb választás a kézi (kis munkavégzéshez használt) vagy elektromos hajtású hordozhatóság.

Így modern csőhajlítók  az Ön egyedi asszisztense lesz az építési munkák során a különféle csövek deformációjával (hajlításával) kapcsolatos ügyekben. Az úgynevezett eszköz használata csőhajlító, lehetőséget kap a kerek, téglalap alakú keresztmetszet bérbeadására. Élénk példaként csöveket, acél megerősítést, valamint mindenféle rúdot hozhat különféle fémből. Az Ön kívánsága és igénye szerint lehetősége van előre beállítani a hajlítási szöget csőhajlító, vannak olyan modellek is, amelyekben ez a paraméter programozható egy elektronikus eszköz használatával, amelynek működése olvasó szenzorokon alapul. Az elektronikus eszközök elérhetősége 2006 - ban csőhajlítók  lehetővé teszi például 100 azonos zárójel készítését, sablonok egyidejű használata nélkül, és az időbecslés nélkül.

Egy másik fontos paraméter, amelyet a kiválasztásnál figyelembe kell venni: átmérő, cső falvastagsága, sugara és a munkadarab hajlásszöge. Ennek megfelelően át kell vinni a cső paramétereit a rajzból a megvásárolni kívánt gépbe, elemezve a cső falvastagságainak és a lehetséges belső hajlítási sugaraknak a megfelelőségét. Ezen arányok optimálissága lehetővé teszi, hogy a csövet (alkatrészt) hajlított állapotban deformáció nélkül kapja meg.

Milyen típusú gép cső hajlítása  nem volt mindig szükséges a nagy pontosságot emlékezni - itt nagy szerepet játszik a motor fékrendszere és a telepített elektronikus rendszer megbízhatósága.

Mire érdemes még odafigyelni egy modell kiválasztásakor csőhajlító? Íme egy példa: ha használsz kézi csőhajlítóKétségkívül ez kényelmes a szállítás szempontjából, mivel nem sokat sújt. Az előnyök elektromos hajtás  ott is: ebben az esetben lehetőséget kap egy nagy átmérőjű, többek között hasonló modellek hordozására csőhajlítók  nagy teljesítmény jellemzi. Ha a kis gyártócsarnokokban dolgozik és réz- és vékonyfalú csöveket kell feldolgoznia - kézi csőhajlító  pontosan amire szüksége van. Ha telepítenie kell vagy telepítenie kell mindenféle kommunikációs hálózatot - gáz, víz, fűtés stb., Akkor feltétlenül használjon mobilkészüléket kézi csőhajlító, mivel éppen az ilyen modellek teszik lehetővé a csövek közvetlenül a fektetés helyén történő hajlítását. Néhány szó az elektromos áramról csőhajlítók: Alkalmazásuk fő területe a nagy átmérőjű csövek hajlítása. E modellek előnyeit meg kell tulajdonítani, és természetesen elegendő a nagy teljesítmény. Az adatok felhasználása csőhajlítók A munkadarabokat 180º szöget hajlíthatja meg, és nem lesznek csőhibák, például hullámosodás vagy törés.

Meg kell jegyezni, hogy a felhasználók inkább az elektromechanikusokat részesítik előnyben csőhajlítók  CNC, melyre jellemző, hogy több koordinátát programozhat. Ebben az esetben különös figyelmet kell fordítani a hajlítófej (kocsi) elforgatására, a hajlítási sík elforgatására és a cső előtolásának szabályozására. Az elektromechanikus előnyök csőhajlítók  a CNC-vel mindenekelőtt meg kell határozni: nagy pontosságot (legfeljebb 0,1 mm, 0,1º), hátránya a berendezés magas ára és hosszú megtérülési ideje.