A program témája: “Lakatos”.

Az óra témája: „Fémhajlítás”.

Az óra típusa: a szülési technikák és a műtétek tanulmányozása.

Az óra tanulási céljai:

Oktatási - a hallgatók megismerése a fémhajlítás technikáival. Tanítani a hallgatókat a fémlemez és a huzal hajlításának helyes technikájáról különféle eszközök segítségével, a munkavédelmi követelmények betartásával.

Fejlesztés - a függetlenség fejlesztése a rajzok hibáinak feltárásával, a gondolkodás hatékonyságának fejlesztésére, munkájuk javításának módjaira. Fejleszteni kell a termelékeny munkavégzés képességeit, meg kell érteni a gyakorlati helyzeteket és önállóan kell végrehajtani a talált megoldásokat.

Nevelés - a hallgatók iránti vágy kialakulása a szakmai képességek és készségek állandó fejlesztése iránt, az önkontroll vágya. A függetlenség és az önbizalom kialakítása. Fejlessze érdeklődését a szakma iránt. Hogy elősegítse a hallgatókban a munkaeszközökhöz való óvatos hozzáállást.

Az óra anyagi és technikai felszerelése: fémlemez, jelölőszerszám, kalapácsok, váza, kör alakú fogó, csődarab, mérőműszerek, termékszabványok, „Fém hajlítása” poszter, technológiai térképek, értékelési kritériumok táblázata.

Helyszín: lakatos műhely.

Az idősek jelentése a hallgatók rendelkezésre állásáról. A munkaruhák és a hallgatók megjelenésének ellenőrzése.

1. Témakörök és az óra célja.
2. A korábbi ismeretek frissítése

a) a hallgatók (4, 5 fő) olyan kártyákat kapnak, amelyek kérdéseire 15 perc alatt meg kell válaszolni.

b) a hallgatók sémák és elrendezések szerint válaszolnak a következő kérdésekre:

1. Hogyan juthat el a munkahelyére?
2. Milyen biztonsági szabályokat kell követni a munkahelyen?
3. Hogyan lehet felkészíteni a munkahelyet a munkára?
4. Mikor kell alkalmazni a fémkötözést és mi ez?
5. Milyen szerszám szükséges a fém kiegyenesítéséhez?
6. Hogyan szabályozzuk a fém forró állapotában?
7. Hogyan szabályozzák a fémlemezek?

3. Új fogalmak és cselekvési módszerek kialakítása:

3.1. Mondja el a munka fontosságát a szakma fejlesztése szempontjából.

3.2. Vegyünk fontolóra új anyagot és állítsunk össze egy összefoglalót:

A fémhajlítás egy új forma megadása a munkadarabnak (vagy annak egy részének) mechanikusan vagy manuálisan, speciális eszközök segítségével.

A fém kézi hajlításához fémkalapácsot, fa kalapácsot (kalapács), fogót vagy kerek orrfogót és különféle fémtüskeket használnak.

Egy vékony huzalt kerek orrfogóval hajlítunk meg, egy nagyobb átmérőjű huzalt egy bilincsben vagy egy megfelelő tüskére hajlítunk. A megerősítő acélt a rúd végén elhelyezett csővel hajlítják meg. A fémlemez és a huzal hajlítását szivacsok szintjén, vagy speciális eszközökkel - tüskével - végezzük. Annak elkerülése érdekében, hogy a munkadarab ne ráncolódjon, lágyabb fémből készült felső négyzeteket helyeznek a szivacsokra. A hajlítást fakalapáccsal (kalapáccsal) vagy pad kalapáccsal hajtják végre, de a csapásokat nem a munkadarabra, hanem a fadarabokra gyakorolják, és a fém behúzza anélkül, hogy rajta horpadások maradnának. A munkadarabot úgy rögzítik, hogy a hajtogatási vonal a tüske sarkának, állkapcsainak vagy a tüske bordáinak szintjén legyen. Könnyű ütéssel egy kalapáccsal vagy kalapáccsal először meghajlik a munkadarab széle, majd az egész tervezett terület.

Nagy munkadarabok hajlításakor fémcsíkot vagy fadarabot kell használni. A hosszú lemezeket hajlítani kell egy hajlítógépen.

Hajlítva a csövek deformálódnak és ellapulnak, ezért hajlításuk előtt száraz homokkal megtöltik őket, és a végeket fa dugókkal lezárják. Ezután a csövet melegítjük a tűz felett, és óvatosan, fokozatosan hajlítva a tüskén. A vastag acél spirál is behelyezhető a csőbe. Lehűlés és az ellenőrzés után homokot öntünk ki, vagy egy spirált eltávolítunk.

A növények általában drótot tekercsekben termelnek. A kívánt hosszúságú burgonyákat fogóval vágjuk. A vágott huzaldarabot a feldolgozás előtt kiegyenesíteni kell. Annak érdekében, hogy a huzalból készült munkadarab a kívánt formát kapjon, hajlításnak vetik alá. A huzal hajlítását fogóval és fogóval hajtják végre. Egy fogó segítségével rögzítse és hajlítsa meg a huzalt a kívánt szögben. A bonyolult alakú részeket kerek orrfogóval nyerik. Gyűrűk formájában előállított termékek hengeres tüskéket használnak.

Biztonsági intézkedések a fém hajlításakor.  A fém hajlításakor hideg és meleg körülmények között, a sérülések és sérülések elkerülése érdekében meg kell erősíteni a fém és a csöveket a gépeken; ellenőrizze a kerítések, az elektromos berendezések, a vezetékek, az indítóberendezések és a védő földelés állapotát.

Biztonsági intézkedések a kézi hajlításhoz:

• Munka közben biztonságosan rögzítse a munkadarabot a tüskével egy erekben.
• Csak egy szerszámmal dolgozhat.
• A munkadarab vágásakor ne vezesse a huzalt az arcához.
• A bal kezét nem tarthatja a munkadarab hajlításának közelében.
• A munkadarabot tartó kéznél kesztyűt kell viselni.
• Ne álljon a munkavállaló mögött és ne dolgozzon, ha mások mögötted vannak

3.3. Szerelje szét a rajzokat és ábrákat. Műszaki követelmények

3.4. A munka technológiai sorrendjének szétszerelése a feladatnak megfelelően (1. táblázat).

3.5. Vegye figyelembe a használt eszközöket, eszközöket és eszközöket.

3.6. Mutassa meg a munkamódszereket.

3.7. Figyelmeztessen a lehetséges hibákra a munka elvégzésekor (2. táblázat).

3.8. Vegye figyelembe az önkontroll technikáit.

3.9. A munkahely racionális szervezésének kérdéseinek elemzése.

3.10 Tanítson útmutatást a biztonsági előírásokról, és felhívja a hallgatók figyelmét a veszélyes munkavégzésre.

3.11. Mondja meg a hallgatóknak a kritériumokat

4. A bevezető eligazítás anyagának rögzítése:

• Mutassa be a munkahely helyes felépítését
• Játsszon a megfelelő trükkökkel, amikor fém hajlít
• Hogyan lehet meghajolni a huzalt?
• Hogyan hajlítsuk meg a fémlemezt?
• Mire van szükség a munkavégzés következetességéhez?
• A munka helyességének ellenőrzése.
• Kérjen meg több hallgatót, hogy ismételje meg a munka elõírásait a csoport elõtt; ügyeljen a megértésre.
• Mutasson tipikus hibákat a fém hajlításakor.

4. A hallgatók önálló munkája a szakképzés mesterének irányítása alatt.

5. Célzott munkahelyi tanulmány.

6. Folyamatos oktatás:

A hallgatói feladatok megkerülése az alábbiak ellenőrzése érdekében:

a) a folyamat sorrendjének betartása;

b) a szerszámok és berendezések megfelelő használata;

c) a munkahely megszervezése;

d) a hallgatók betartása az akadálytalan munka szabályaival;

e) a munka minősége.

• a tervezett feladat teljesítése,
• megfelelés a technológiának és a biztonságnak.

• Mit jelent a leckében szerzett tudás és készségek személyesen?
• Segítettél másoknak, vagy te?
• Mi okozta a legnagyobb nehézségeket?

1. A fém hajlításakor végzett munka elvégzésének szabályai és módszerei.

1. táblázat

2. táblázat

Hajlítás. Az anyag deformációját külső erők hatására rugalmasnak nevezik. Az alakváltozás ebben az esetben különböző mértékben történhet.

A hajlítás és az egyenesítés fő eszköze a hajlítófogók. A hajlítófogók fő méretei 12-16 cm tartományban vannak.

Hajlító fogók típusai:

A - az állkapocs sík felületével, azaz fogóval;

B - az ajkak azonos szélességével - párhuzamos állkapocsok;

B - hegyes ajkakkal a vég felé mutató ajkak;

G - kör alakú fogó, azaz az ajkak kerek-kúpos alakú és a vége felé kissé hegyes ajkak;

D - gumiabroncs-fogók - az egyik szivacs felülete sík, a másik domború;

E - lapos hegyes fogók;

G - hornyolt fogók, amelyekben az egyik szivacs kör alakú, a másik munkafelületén pedig félkör alakú horony van.

Amikor az ékszerhajlítást gyakran használják kiegészítő eszközökként. Ide tartoznak mindenféle kereszttartó, tüske, kézirány. Lemezek vagy szalagok hajlításához általában fém vagy fa alaplemezeket használnak egy formázó horonyval.

Szerkesztése. A fémek feldolgozása során elért torzulások kijavítását szerkesztésnek nevezzük.

A szerkesztés manuálisan és speciális eszközökkel történhet: fém, textolit és fa kalapácsok, acél forró hajkiegyenesítő lemezek (flakay-zen), üllő-shpereka, fogók, keresztlécek, tüskék, közönséges és speciális lyukasztók.

· Széles lapokat vagy szalagokat szerkeszthet az öntetlapon. A fogakat a kalapács megcsapolásával lehet kiküszöbölni.

· A huzal és a cső alakú munkadarabok szerkesztése történhet úgy, hogy ping-pongokkal meghúzza azokat a tüské körül, vagy húzza át a rajztábla furatán.

· A lapok, szalagok és rudak szerszámaival és szerelvényeivel történő szerkesztést flacizen-en vagy Shperka-n végezzük, a kalapács kerek vagy téglalap alakú. A szerszám munkafelületét jól meg kell csiszolni, és védeni kell a nyílásoktól és a karcolásoktól. Szerkesztés előtt az anyagot megégetik.

· A huzal- és cső alakú munkadarabok szerkesztése megtörténik, vagy meghúzással

· A bélyegzett termékek és alkatrészek szerkesztése a gumiabroncsok gyűrűinek szerkesztéséig csökken, hogy a helyes kerek formát kapják. A keresztirányú kúp alakja lehetővé teszi a különböző átmérőjű gyűrűk szerkesztését: Kerek mellett ovális, négyzet alakú, téglalap alakú és hatszögletű kereszttartók is vannak. Javítják a részleteket textolit vagy fa kalapáccsal, amíg azok teljesen illeszkednek a keresztrúdhoz.

Kalapács és az alkalmazott tüzelőcsapok típusai:

A lapos; B - gömb alakú;

B - lekerekített ék alakú

Keresztrúd (A) és tüske típusok (B)

Az üllőkre van szükség a merev alap létrehozásához és az ékszerdarabok feldolgozásához. A munkafelülettől függően az alábbi üllőket használják: fésülködő lemez (flakeisen), shper (asztal és fúvóka) és keresztrúd. Munkafelületüket hőkezeléssel kell ellátni éspolírozott.

A rugalmasságot (hajlítást) műveletnek nevezzük, amelynek eredményeként a munkadarab megkapja a kívánt formát (konfigurációt) és méreteket a fém külső rétegeinek nyújtása és a belső összenyomása miatt. A hajlítás során az anyag összes külső rétege meghosszabbodik, méretük növekszik, és a belső rétegek összenyomódnak, ennek megfelelően méretük csökken. És csak a hajlított munkadarab tengelye mentén elhelyezkedő fémrétegek megtartják eredeti méreteiket hajlítás után. Fontos, ha a hajlítás meghatározza a munkadarabok méretét. Ezenkívül az összes számítást a semleges vonalra, vagyis a munkadarab anyagának olyan rétegeire kell elvégezni, amelyek mérete nem változik meg a hajlítás során. Ha a megszerzendő rész rajza rugalmas, a munkadarab méretét nem tünteti fel, a lakatosnak ezt a méretet önállóan kell meghatároznia. A számítást úgy végezzük, hogy kiszámoljuk az alkatrész méretét a középvonal mentén (meghatározzuk az egyenes szakaszok hosszát, kiszámoljuk az ívelt szakaszok hosszát, és összegyűjtjük a kapott adatokat).

A hajlítás manuálisan, különféle hajlítóeszközökkel és speciális hajlítógépekkel végezhető el.

Használt szerszámok, berendezési tárgyak és anyagok

hajlításkor

Hajlítószerszámként 0,5 mm vastag lap, 6,0 mm vastag szalag és rúd anyag, acél pad kalapácsok négyzet alakú és kerek ütőkarokkal, súlya 500–1000 g, lágy betéttel ellátott kalapácsok, fa kalapácsok, fogók és kerek fogó. A szerszám megválasztása a munkadarab anyagától, annak keresztmetszetének méreteitől és az alkatrész kialakításától függ, amelynek a hajlításnak kellene következnie.

Kalapáccsal történő hajlítást egy lapos vise-ben végzik el tüskékkel (2.44. Ábra), amelynek alakjának meg kell felelnie a hajlított rész alakjának, figyelembe véve a fém deformációját.

Lágybetétes kalapácsok (lásd a 2.33. Ábrát) és a fából készült kalapácsok - kalapácsok legfeljebb 0,5 mm vastagságú lapok, színesfém és előre feldolgozott lapok hajlításához használhatók. A hajlítás ellentétesen történik lágy anyagból készült tüskék és átfedések (a pofák állkapcsain) felhasználásával.

A fogókat és a kör alakú fogókat 0,5 mm-nél kisebb vastagságú acél és huzal hajlításához használják. A fogókat (2.45. Ábra) úgy tervezték, hogy megfogják és megtartják a munkadarabokat hajlítás közben. A nyílás közelében van egy nyílás. A rés megléte lehetővé teszi a huzal megharapását. A kerek orrfogók (2.46. Ábra) a munkadarab megfogását és megtartását biztosítják hajlítás közben, továbbá lehetővé teszik a huzal meghajlását.

A kézi hajlítás egy csapban összetett és időigényes művelet, ezért különféle eszközöket használnak a munkabérek csökkentésére és a kézi hajlítás minőségének javítására. Ezeket az eszközöket általában szűk műveleti tartomány elvégzésére tervezték, és kifejezetten nekik készülnek.

Ábra A 2.47. Ábra egy fémfűrész hajlításának szerelvénye. Hajlás előtt a hajlítóeszköz 2. hengerét meg kell olajozni gépi olajjal. Az 1 kart a 2 hajlítóhengerrel visszahúzzák az A felső helyzetbe. A munkadarabot a 2 henger és a 4 tüske között kialakított lyukba helyezik. Az 1 kart az alsó B helyzetbe mozgatják, így a 3 munkadarab a kívánt formát kapja.

Más hajlítóeszközök szintén hasonlóan működnek, például egy eszköz, amely egy gyűrűt egy kerek rudakból hajlít (2.48 ábra).

A legnehezebb művelet a cső hajlítása. A cső hajlításának szükségessége felmerül az összeszerelési és javítási műveletek során. A csövek hajlítását hideg és meleg állapotban egyaránt végzik. A cső belső lumenének deformációinak kialakulásának megakadályozása érdekében, hajtások formájában és a falak ellapulásaként, a hajlítást speciális töltőanyagokkal végezzük. Ezek a tulajdonságok határozzák meg egyes szerszámok, eszközök és anyagok használatát a csövek hajlításakor.

Csövek fűtésére szolgáló készülékek. A csövek forró hajlítását nagyfrekvenciás áramok (HDTV) előmelegítése után hajtják végre lángkemencékben vagy kemencékben, gáz-acetilén égőkben vagy fúvókákban közvetlenül a hajlítási helyen. A legmegfelelőbb fűtési módszer a nagyfrekvenciás fűtés, amelynek során a fűtést gyűrűs induktorban hajtják végre, a nagyfrekvenciás áramok által létrehozott mágneses mező hatására.

A töltőanyagokat a csövek hajlításakor a cső anyagától, méretétől és hajlítási módjától függően választják meg. Mint töltőanyagok használnak:

Homok - ha legalább 10 mm átmérőjű csöveket hajlít meg a lágyított acélból, amelynek hajlítási sugara meghaladja a 200 mm-t, ha hideg és meleg állapotban egyaránt végrehajtják; 10 mm-nél nagyobb átmérőjű csövek a lágyított rézből és a sárgarézből, meleg állapotban legfeljebb 100 mm hajlítási sugárral;

Kolofon - hidegen hajlítva, lágyított rézből és sárgarézből készült csövek legfeljebb 100 mm hajlítási sugárral.

A töltőanyag csövek hajlításához nem szükséges, ha hegesztett acélból készülnek, átmérőjük legfeljebb 10 mm és hajlítási sugara több, mint 50 mm. A hajlítást ebben az esetben hidegen végezzük. Töltőanyag nélkül a sárgarézből és rézből készült csöveket is, amelyek átmérője legfeljebb 10 mm, hajlítási sugara meghaladja a 100 mm-t, ha hideg. Töltőanyag nélkül a csöveket speciális eszközökben hajlítják, ahol más módon jön létre olyan ellennyomás, amely megakadályozza a cső belső lumenének deformációinak megjelenését.

A csövek hajlításának legegyszerűbb eszköze a munkapadra vagy egy csavarra rögzített lemez, lyukakkal, amelyekbe csapokat helyeznek be (lásd 2.47. Ábra). A csapok a cső hajlításához szükséges ütközők szerepet játszanak. Különféle kivitelű görgős eszközöket is használnak.

Leckék témája:  - Fém hajlítása.

Leckék típusa:  a munkamódszerek és a műtétek tanulmányozása.

Az óra tanulási céljai:

edzés   - ismerje meg a hallgatókat a fémhajlítás technikáival. Tanítani a hallgatókat a fémlemez és a huzal hajlításának helyes technikájáról különféle eszközök segítségével, a munkavédelmi követelmények betartásával.

fejlődő   - fejlessze ki a függetlenséget a rajzok hibáinak feltárásával, fejlessze a gondolkodás hatékonyságával kapcsolatos készségeket, keressen módot munkájának javítására. Fejleszteni kell a produktív munkavégzés képességeit, meg kell érteni a gyakorlati helyzeteket és önállóan végre kell hajtani a talált megoldásokat.

nevelési   - formálni a hallgatókban a szakmai képességek és készségek állandó fejlesztésének vágyát, az önkontroll vágyát. A függetlenség és az önbizalom kialakítása. Fejlessze érdeklődését a szakma iránt. Hogy elősegítse a hallgatókban a munkaeszközhöz való óvatos hozzáállást.

Az óra anyagi és technikai felszereltsége:  fémlemez, jelölőszerszám, pad kalapácsok, váza, kör alakú fogó, csődarab, mérőműszerek, termékszabványok, „fémhajlítás” poszter, használati és technológiai térképek, értékelési kritériumtábla.

Helyszín:  lakatos műhely.

ELJÁRÁS

I. Szervezeti rész (5 perc)

Az idősek jelentése a hallgatók rendelkezésre állásáról. A munkaruhák és a hallgatók megjelenésének ellenőrzése.

II. Bevezető eligazítás (45 perc)

Témakörök és az óra célja.

A korábbi ismeretek frissítése

a) a hallgatók (4, 5 fő) olyan kártyákat kapnak, amelyek kérdéseire 15 perc alatt meg kell válaszolni.

b) a hallgatók séma és elrendezés szerint válaszolnak a következő kérdésekre:

Hogyan juthat el a munkahelyére?

Milyen biztonsági szabályokat kell követni a munkahelyen?

Hogyan lehet felkészíteni a munkahelyet a munkára?

Mikor kell alkalmazni a fémkötözést és mi ez?

Milyen szerszám szükséges a fém kiegyenesítéséhez?

Hogyan szabályozzuk a fém forró állapotában?

Hogyan szabályozzák a fémlemezek?

3. Új fogalmak és cselekvési módszerek kialakítása:

3.1. Mondja el a munka fontosságát a szakma fejlesztése szempontjából.

3.2. Vegyünk fontolóra új anyagot és állítsunk össze egy összefoglalót:

Fém hajlítás  - ez egy új forma megadása a munkadarabnak (vagy annak egy részének) mechanikusan vagy manuálisan, speciális eszközök segítségével.

A fém kézi hajlításához fémkalapácsot, fa kalapácsot (kalapács), fogót vagy kerek orrfogót és különféle fémtüskeket használnak.

Egy vékony huzalt kerek orrfogóval hajlítunk meg, egy nagyobb átmérőjű huzalt egy bilincsben vagy egy megfelelő tüskére hajlítunk. A megerősítő acélt a rúd végén elhelyezett csővel hajlítják meg. A fémlemez és a huzal hajlítását szivacsok szintjén, vagy speciális eszközökkel - tüskével - végezzük. Annak elkerülése érdekében, hogy a munkadarab ne ráncolódjon, lágyabb fémből készült felső négyzeteket helyeznek a szivacsokra. A hajlítást fakalapáccsal (kalapáccsal) vagy pad kalapáccsal hajtják végre, de a csapásokat nem a munkadarabra, hanem a fadarabokra gyakorolják, és a fém behúzza anélkül, hogy rajta horpadások maradnának. A munkadarabot úgy rögzítik, hogy a hajtogatási vonal a tüske sarkának, állkapcsainak vagy a tüske bordáinak szintjén legyen. Könnyű ütéssel egy kalapáccsal vagy kalapáccsal először meghajlik a munkadarab széle, majd az egész tervezett terület.

Nagy munkadarabok hajlításakor fémcsíkot vagy fadarabot kell használni. A hosszú lemezeket hajlítani kell egy hajlítógépen.

Hajlítva a csövek deformálódnak és ellapulnak, ezért hajlításuk előtt száraz homokkal megtöltik őket, és a végeket fa dugókkal lezárják. Ezután a csövet melegítjük a tűz felett, és óvatosan, fokozatosan hajlítva a tüskén. A vastag acél spirál is behelyezhető a csőbe. Lehűlés és az ellenőrzés után homokot öntünk ki, vagy egy spirált eltávolítunk.

Jellemzően a növények huzalt gyártanak tekercsben. A kívánt hosszúságú burgonyákat fogóval vágjuk. A vágott huzaldarabot a feldolgozás előtt kiegyenesíteni kell. Annak érdekében, hogy a huzalból készült munkadarab a kívánt formát kapjon, hajlításnak vetik alá. A huzal hajlítását fogóval és fogóval hajtják végre. Egy fogó segítségével rögzítse és hajlítsa meg a huzalt a kívánt szögben. A bonyolult alakú részeket kerek orrfogóval nyerik. Gyűrűk formájában előállított termékek hengeres tüskéket használnak.

Biztonsági intézkedések a fém hajlításakor.  A fém hajlításakor hideg és meleg körülmények között, a sérülések és sérülések elkerülése érdekében meg kell erősíteni a fém és a csöveket a gépeken; ellenőrizze a kerítések, az elektromos berendezések, a vezetékek, az indítóberendezések és a védő földelés állapotát.

Biztonsági intézkedések a kézi hajlításhoz:

Munka közben biztonságosan rögzítse a munkadarabot a tüskével egy erekben.

Csak egy szerszámmal dolgozhat.

A munkadarab vágásakor ne vezesse a huzalt az arcához.

A bal kezét nem tarthatja a munkadarab hajlításának közelében.

A munkadarabot tartó kéznél kesztyűt kell viselni.

Ne álljon a munkavállaló mögött és ne dolgozzon, ha mások mögötted vannak

3.3. Szerelje szét a rajzokat és ábrákat. Műszaki követelmények

3.4. A munka technológiai sorrendjének szétszerelése a feladatnak megfelelően (1. táblázat).

3.5. Vegye figyelembe a használt eszközöket, eszközöket és eszközöket.

3.6. Mutassa meg a munkamódszereket.

3.7. Figyelmeztessen a lehetséges hibákra a munka elvégzésekor (2. táblázat).

3.8. Vegye figyelembe az önkontroll technikáit.

3.9. A munkahely racionális szervezésének kérdéseinek elemzése.

3.10 Tanítson útmutatást a biztonsági előírásokról, és felhívja a hallgatók figyelmét a veszélyes munkavégzésre.

3.11. Mondja meg a hallgatóknak a kritériumokat

4. A bevezető eligazítás anyagának rögzítése:

Mutassa be a munkahely helyes felépítését

Játsszon a megfelelő trükkökkel, amikor a fém meghajlik.

Hogyan lehet meghajolni a huzalt?

Hogyan hajlítsuk meg a fémlemezt?

Mire van szükség a munkavégzés következetességéhez?

A munka helyességének ellenőrzése.

Kérjen meg több hallgatót, hogy ismételje meg a munka elõírásait a csoport elõtt; ügyeljen a megértésre.

Mutasson tipikus hibákat a fém hajlításakor.

III. Diákgyakorlat és folyamatos oktatás (5 óra)

A hallgatók megoszlása \u200b\u200bmunkahelyek szerint.

Gyakorlati feladatok kiadása.

A gyakorlati feladatnak megfelelő technológiai dokumentáció kiadása.

4. A hallgatók önálló munkája a szakképzés mesterének irányítása alatt.

5. Célzott munkahelyi tanulmány.

6. Folyamatos oktatás:

A hallgatói feladatok megkerülése az alábbiak ellenőrzése érdekében:

a) a folyamat sorrendjének betartása;

b) a szerszámok és berendezések megfelelő használata;

c) a munkahely megszervezése;

d) a hallgatók betartása az akadálytalan munka szabályaival;

e) a munka minősége.

IV. Záró eligazítás (10 perc)

Az óra összefoglalása elemzéssel:

• a tervezett feladat teljesítése,

  megfelelés a technológiának és a biztonságnak.

Értékelje a hallgatói munka minőségét.

Mutassa be az óra során elkövetett hibákat.

Takarítási és kölcsönzési munkák.

elmélkedés:

• Mit jelent a leckében szerzett tudás és készségek személyesen?

  Segítettél másoknak, vagy te?

  Mi okozta a legnagyobb nehézségeket?

Házi feladat: az „Általános vízvezeték-tanfolyam” tankönyvben ismételje meg:

1. A fém hajlításakor végzett munka elvégzésének szabályai és módszerei.

1. táblázat

2. táblázat

A jardinier alátétek megjelenésének és az emberek általi használatának története az ókorban nyúlik vissza.

Jardiniere. Maga a név a francia jardin-kertből származik, és azt sugallja, hogy ez az otthoni kert egy variációja, miniatűr formában. Bútordarabok, amelyeken növényekkel díszített edények voltak, jardinieres-nek hívták. Egy tartóból, általában egy asztal magasságából, és egy kerek vagy négyzet alakú dobozból álltak, amelybe a földet öntötték vagy virágcserépbe helyezték. A jardiniereket helyiségekbe vagy üvegházakba tervezték. A központi fűtés feltalálásáig a virágokat nem lehetett az ablakpárkányon elhelyezni, mivel ott lefagyhatnak - ezért szükségük van külön állványokra. Az üvegházak a 18. és 19. században nagyon népszerűek voltak a gazdag emberek körében. Az uradalmi trópusi gyümölcsöket orosz birtokokon termesztették. A kerek edények gyakran vázának tűntek, és majolikából készültek.

Bevezetés ………………………… ... ……………………………………… 3

1. 
   Általános információk a fémekről és ötvözeteikről
2. 
     Fém szerkesztése. Fém kézi és gépi szerkesztése ……………… 7
3. 
     Szerszámok és kiegészítők öltözködéshez. A megfelelő tűzhely ... .... 9
4. 
     Szerkesztési technika. Szerkesztő szalag, fémlemez. Sáv anyagának szerkesztése. Edzett alkatrészek szerkesztése (kiegyenesítése) ... 10
5. 
     Hajlítás. Rugalmas, dupla négyzet egy ellentéten. Csövek hajlítása. Csőhajlító. A fémhajlításra vonatkozó biztonsági szabályok ...................... 14

A felhasznált irodalom felsorolása …………………………………… ... 21

bevezetés

A szerkesztés a munkadarabok és alkatrészek hibáinak kiküszöbölése, homorúság, konvexitás, hullámosság, hullámosság, görbület stb. Formájában. Ennek lényege egy konvex fémréteg összenyomása és a konkáv kiterjesztése.

A fémet szerkesztésnek vetik alá, mind hideg, mind fűtött állapotban. Az egyik vagy a másik kiképzési módszer megválasztása az alakváltozástól, a munkadarab (rész) méretétől és anyagától függ.

A szerkesztés lehet kézi (acél vagy öntöttvas szintlapon) vagy gépi (a jobb hengereknél vagy préseknél).

A munkamódszerek és a munkafolyamat jellege szerint egy másik lakatos művelet - fémek hajlítása - nagyon közel áll a fémek kikészítéséhez. A fémhajlítással a munkadarab a rajz szerint ívelt lesz. Lényege abban rejlik, hogy a munkadarab egyik része bármelyik szögben meghajlik a másikhoz képest. A hajlító feszültségeknek meg kell haladniuk a rugalmas határértéket, a munkadarab deformációjának pedig műanyagnak kell lennie. Csak ebben az esetben a munkadarab megőrzi formáját kirakodás után.

1. Általános információk a fémekről és ötvözeteikről.

Országunk életében, a gazdaság fejlődésében óriási szerepet játszik a fémek előállítása és feldolgozása.

az gépipar  széles körben használják a vas és szén ötvözeteit - acélt és öntöttvasat (vasfémek), amelyek a leginkább megfizethetőek és olcsóbbak, valamint a színesfémeket (réz, alumínium stb.) és ötvözeteiket (duralumin, sárgaréz, bronz stb.).

Ezért iparunk legfontosabb feladata elsősorban a vas- és színesfémkohászat fejlesztése, és ennek alapján a mérnöki tevékenység gyors növekedésének biztosítása.

Nem szabad megfeledkezni arról, hogy az összes fémet nemcsak a tulajdonságok, hanem a minőség szempontjából is helyesen kell megválasztani.

A fémek tudománya segít nekünk a fémek és ötvözetek kiválasztásában különféle célokra, és azok minőségének meghatározására -   fémtudomány.

Fémtudomány  úgynevezett tudomány, amely a fémek és ötvözetek szerkezetét és tulajdonságait vizsgálja egymáshoz viszonyítva.

Ez a tudomány nem csak a fémek és ötvözetek belső szerkezetét és tulajdonságait magyarázza, hanem elősegíti azok megjóslását és megváltoztatja tulajdonságaikat.

A fémekkel kapcsolatos legegyszerűbb információkat a távoli múltban kaptuk meg. Ez az információ azonban csak a 19. században volt tudományos jellegű. Csak a fizika, a kémia és más tudományok fejlődésével szerezte meg a fémek doktrínája a harmonikus rendszert és elérte a korszerű tudományos szintet.

A fémek tudományának fejlesztése során számos honfitársunk rendkívül nagy eredményeket ért el. Kiemelkedő szerepük P. P. Anosovnak, aki megalapozta a jó minőségű acél előállítását a zlatousti gyárban damasztlapátok gyártására, 1831-ben először, amikor a fémek szerkezetét tanulmányozta, mikroszkóp segítségével felfedezte az acél gázcementálásának (karburizálásának) módszerét.

D. K. Csernov elmélyítette a fémek tanulmányozásának tudományos módszereit, és megalapozta a metallográfiát - a fémek belső szerkezetének tudományát.

A fémtudomány továbbfejlesztése során a szovjet tudósok N. S. Kurnakov, A. A. Baykov, A. A. Bochvar, S. S. Steinberg és még sokan mások nagy érdemeikkel bírnak. A fémgyártás elméletének és gyakorlatának fejlesztésében kiemelkedő szerepet játszik M. A. Pavlov, I. P. Bardin akadémikusok és más tudományos és ipari dolgozók.

A fémek tudományos tanulmányának sikerei nagy gyakorlati jelentőséggel bírnak, mivel lehetővé teszik a fémek feldolgozásának módszereivel és azok különféle célokra való felhasználásával kapcsolatos kérdések megfelelő megoldását.

Az összes fém és szilárd fémötvözet kristálytest.

A természetben található szilárd, folyékony és gáz-halmazállapotú anyagok az egyszerű anyagok kémiai elemeknek nevezett kombinációi. Jelenleg körülbelül 100 elem található a természetben. A kémiai elemek tulajdonságainak tanulmányozása lehetővé tette két csoportba sorolást: fémek és nemfémek (metalloidok).

Az elemek körülbelül kétharmada fémek. A fémeket kémiai elemeknek nevezzük (azonos atomokból álló egyszerű anyagok), amelyek jellegzetes tulajdonságai: átlátszatlanság, jó hő- és elektromos vezetőképesség, speciális „Fémes” ragyogás, alakíthatóság. Normál szobahőmérsékleten az összes fém (a higany kivételével) szilárd anyag. Az utóbbi időben, a vegyipar és a fémek fejlesztésével, a nemfémek jelentős szerepet játszottak.

A nemfémek nem rendelkeznek a fémekre jellemző tulajdonságokkal: nincs „fém” fényük, törékenyek, rosszul vezetnek hőt és elektromosságot.

A fémiparban a nemfémes anyagokból az oxigén, a szén, a szilícium, a foszfor, a kén, a hidrogén és a nitrogén nagy szerepet játszanak.

Nem minden elem rendelkezik kifejezett fémes és nemfémes tulajdonságokkal. Például a higany más fémekkel összehasonlítva rossz hő- és elektromos áramvezető, de a nemfémes anyagokhoz viszonyítva viszonylag jó vezetőnek tekinthető. Ezért az elemeket fémekhez vagy nemfémekhez kell hozzárendelni (fémes vagy nemfémes) tulajdonságaik alapján a legszembetűnőbb módon.

A gyakorlatban a kémiailag tiszta fémeket szinte soha nem használják. Ennek oka a beszerzés nehézsége, valamint számos technikai szempontból hasznos tulajdonság hiánya. A fém anyagokat széles körben használják a mérnöki munkában, amelyeket két csoportra osztanak: technikailag tiszta fémek és ötvözetek.

Technikailag tiszta fémek- ezek fémek, amelyek összetétele egy kémiailag tiszta elem mellett kis részekben más elemeket is tartalmaz.

Az ötvözetek összetett anyagok, amelyeket egy fém és más fémek vagy más fémek fuzionálásával nyernek. Mivel az ötvözetek a legkülönfélébb és magasabb mechanikai, fizikai és technológiai tulajdonságokkal bírnak, felhasználásuk - különösen a gépiparban - elterjedtebb, mint a műszakilag tiszta fémeknél. Ha ötvözeteket állít elő különböző elemtartalommal, különféle tulajdonságokat adhat nekik, amelyek egy adott alkatrészhez szükségesek.
^

1. Fém szerkesztése. Fém kézi és gépi szerkesztése.

Öltöztetésnek nevezzük egy olyan vízvezeték-szerelési műveletet, amelynek során egy ívelt vagy hajlított munkadarabnak vagy alkatrésznek a megfelelő geometriai alakja van.

Szerkesztheti a nyomtatható fémek (acél, réz stb.) Alapanyagait vagy alkatrészeit. A törékeny fémekből készült csövek vagy alkatrészek nem szerkeszthetők.

A szerkesztésre is szükség van hőkezelés, hegesztés, forrasztás és az alapanyagok levágása után.

A szerkesztés kétféleképpen végezhető el: kéz  - kalapáccsal, kalapáccsal acéllemezre, öntöttvas lemezre vagy üllőre, és - géppel a megfelelő görgők, prések és különféle eszközök használatával.

A kézi szerkesztéshez a legjobb kalapácsot használni kerek ütővel (nem négyzet alakú). A kalapácsnak jól felszerelt fogantyúval kell rendelkeznie csomók és repedések nélkül: A kalapács felületének simanak és jól csiszoltnak kell lennie.

A kész felületű alkatrészek, valamint a vékony acéllemezek vagy a színesfémekből és ötvözetekből készült termékek kikészítésekor lágyfémekkel (réz, sárgaréz, ólom) vagy fával ellátott kalapácsokat használnak.

Vékony lemezek és szalagok szerkesztéséhez fém- és favasalókat és rudakat használnak.

Bizonyos esetekben a kezelt felületek szerkesztését padlókalapácsokkal hajtják végre, de ezután puha szerkezetű fém tömítést alkalmaznak a szerkesztendő helyre, és ráütnek.

A jobb hengerekben történő szerkesztéskor a munkadarabot az ellentétes irányba forgó hengeres hengerek között hajtják át. A hengerek között áthaladó munkadarab kiegyenlített.

Ha sajtolással öltözünk, a munkadarabot két tartóra helyezzük, majd a préscsúszkát nyomjuk a konvex részre, és az ívelt munkadarabot kiegyenesítjük.

A fém megmunkálásának mind hideg, mind fűtött állapotban van. A módszer megválasztása az eltérés nagyságától, a termék méreteitől, valamint az anyag jellegétől függ. A melegített öltözködést 800-1000 ° (3. cikk esetén), 350-470 ° (duralumin) hőmérsékleti tartományban végezhetjük el. A melegítés nem megengedett, mivel ez a fém kiégéséhez vezethet.

A hideg kikészítést 140-150 ° C alatti hőmérsékleten kell elvégezni, de az 0 ° C hőmérsékleten nem hajtható végre, mert nulla hőmérsékleten a fém könnyen eltörik (hideg törékeny).

Ábra. 1. Fémszerkesztés: a - a megfelelő lemez, b - az erő iránya és az ütések helye szerkesztéskor

Egyenes lemez (1. ábra, a). Szürke öntöttvasból készül, szilárd szerkezettel vagy bordákkal. A tányérok a következő méretekben kaphatók: 1,5x5 m; 1,5X3 m, 2X2 m és 2X4 m, a lemez munkafelületének síknak és tisztanak kell lennie. A táblának masszívnak, nehéznek és elég erősnek kell lennie, hogy ne kerüljön rázkódás a kalapács ütésekor.

A lemezeket fém- vagy fa tartókra kell felszerelni, amelyek a stabilitáson és a vízszintesen kívül biztosíthatnak.

Kalapács kerek remegéssel. Ezeket a leggyakrabban használják, mivel megakadályozzák a bevágásokat és horpadásokat az egyenirányított részek felületén.

Kalapácsok lágy fém betétekkel. A betétek lehetnek réz, ólom, valamint fából is. Az ilyen kalapácsokat akkor használják, amikor alkatrészeket kész felülettel, valamint színesfém és ötvözetek alkatrészeivel vagy lapjaival díszítik.

Simítóval.  Vékony lemezek és fémszalagok öltöztetésére használják.
^

3. Szerkesztési technika.

Szerkesztő szalag, fémlemez. Sáv anyagának szerkesztése. A keményített alkatrészek szerkesztése (kiegyenesítése).

A szerkesztés során ki kell választania a megfelelő sztrájkhelyeket. Az ütéseknek pontosaknak, a görbület nagyságával arányosnak kell lenniük, és fokozatosan csökkenniük kell, amikor a legnagyobb kanyarról a legkisebbre haladunk. A munkát akkor tekintik befejezettnek, ha az összes ütés eltűnik, és a rész egyenesnek bizonyul, amelyet vonalzó bevezetésével lehet ellenőrizni. A kiegyenesített részt vagy a munkadarabot helyesen kell elhelyezni a lemezen. A munkanek kesztyűben kell lennie.

Fémszalag szerkesztése.   Ezt a következő sorrendben hajtják végre: az észlelt hajlítást krétával jelölik, majd az íves részt a végén bal kezével veszi fel, és felfelé helyezi a kályhán vagy az üllőn. A jobb kezükben kalapáccsal vesznek részt, és széles oldalán domború helyeken sztrájkolnak, a legnagyobb konvexitás mellett erőteljes ütésekkel járnak, és ezeket a görbület mértékétől függően csökkentik; minél nagyobb a görbület és annál vastagabb a szalag, annál erősebb lökést kell kapnia, és fordítva, ahogy a szalag kiegyenesedik, gyengíti őket, véget vetve a könnyû vontatásokkal. A fújások erősségét csökkenő foltokkal kell csökkenteni.

Szerkesztéskor a szalagot szükség szerint egyik oldalról a másikra kell fordítani, és a széles oldal szerkesztése után folytassa a bordázat szerkesztésével. Ehhez el kell fordítania a csíkot a szélen és először erőteljes ütéseket kell végrehajtania, és mivel a görbület megszűnik, egyre gyengébbé válik a konkáv körvonalaktól a konvex felé mutató irányban. Minden ütés után a csíkot egyik bordaról a másikra kell fordítani.

A szabálytalanságok kiküszöbölését szemmel ellenőrzik, pontosabban - a jelölő táblán a hézag segítségével vagy vonalzóval a szalagon.

Az egyenesített anyagnak hibái lehetnek, elsősorban a ütközés helyének helytelen meghatározása, az ütközési erő egyenetlen csökkentése miatt; az ütés megfelelő pontosságának hiánya; bevágások és horpadások.

A gépeken vágott munkadarabok általában szélein behajlanak és hullámos alakúak. Szerkesztésük egy kicsit más. Szerkesztés előtt a megvetemedett helyeket krétával vagy egyszerű grafit ceruzával körvonalazzák. Ezután a munkadarabot a tányérra helyezik, bal kezével megnyomják, és jobb oldalán kezdődik egy kalapáccsal, sorban ütve egészen a szalag teljes hossza mentén, fokozatosan mozogva az alsó széltől a felsőig. Először az erős ütéseket alkalmazzák, és amikor kevesebb erővel, de gyakrabban mozognak a felső élhez.

Lemezszerkesztés. Ez egy bonyolultabb művelet. A nyersdarabokon kialakult dudorok általában a lap teljes felületén szétszóródnak, vagy középen helyezkednek el, ezért a dudorokkal ellátott nyersdarabok szerkesztésekor nem lehet ütni kalapáccsal a domború lapon, mivel ez nem csak nem csökken, hanem éppen ellenkezőleg, még jobban is nyújtódik (rizs) 1, b).

Mielőtt elkezdené a munkadarabok gömbölyű szerkesztését, ellenőriznie kell és meg kell határoznia, hogy a fém hol van jobban kifeszítve. Domború helyeken domború helyek körözik a ceruzát vagy a krétát. Ezután fektesse a munkadarabot úgy, hogy élei az egész felületen legyenek, és ne lógjanak. Ezután a lapot a bal kezével támaszkodva számos kalapács-ütést alkalmaznak jobbra a lap széle felé a kidudorodás felé.

A dudorhoz közeledve a hatásokat gyengébben, de gyakrabban kell alkalmazni.

A vékony lemezeket fa kalapácsos kalapáccsal szerkesztik, a nagyon vékony lapokat egy lapos tányérra fektetik és vasalókkal simítják.

Sáv anyagának szerkesztése. Rövid rudak szabályozzák a jobb oldali táblákat, kalapáccsal ütve a domború helyeken és a görbületeken. A kidudorodás kiküszöbölésével egyenes vonalúságot érnek el, fényt fújva a rúd teljes hossza mentén, és bal kezével forgatva. Az egyeneséget szemmel vagy a lemez és a rúd közötti távolsággal ellenőrzik.

Az erősen rugós, valamint a nagyon vastag munkadarabok két prizmán uralkodnak, és egy puha tömítéssel áthatolnak, hogy elkerüljék a munkadarab eltömődését. Ha a kalapács által kifejtett erő nem elegendő a kikészítéshez, akkor használjon kézi vagy mechanikus préseket. Ebben az esetben a munkadarabot a prizmára erősítik, konvex részével felfelé, és nyomja meg az ívelt részt.

A keményített alkatrészek szerkesztése (kiegyenesítése).   A keményedés után az acél alkatrészek időnként elvesznek. A megkeményített alkatrészek szerkesztését kiegyenesítésnek nevezzük. Az egyenesítés pontossága 0,01 és 0,05 mm között lehet.

A kiegyenesítés jellegétől függően különféle kalapácsokat használnak: Ha pontos alkatrészek kiegyenlítésére nem fogadhatók el a kalapácsfúvások nyomai, puha (rézből, ólomból készült) kalapácsokat használnak. Ha az egyenesítés során meg kell nyújtani, meg kell hosszabbítani a fémszintet, akkor edzett ütővel 200-600 g tömegű acélkalapácsokat használnak, vagy speciális kiegyenlítő kalapácsokat éles ütővel.

A legalább 5 mm vastagságú termékek viszkózus maggal rendelkeznek, ha nem kalcinálják át, hanem csak 1-2 mm mélységig, ezért könnyedén kiegyenesíthetők, és úgy is kiegyenesíthetők, mint nyers alkatrészek, vagyis domború helyeken ütve.

A vékony (5 mm-nél vékonyabb) termékeket mindig átszúrják, így ezeket nem domború, hanem éppen domború helyeken kell kiegyenesíteni. A rész konkáv részének szálait megfeszítik, meghosszabbítják a kalapács ütéseitől, a domború rész szálait összenyomják és az alkatrészt extrudálják.

Ábrán 2. ábra a tér szerkesztése.   Ha a négyzetnek éles szöge van, akkor a belső sarok tetején egyenesíteni kell, de ha tompa szög, akkor a külső sarok tetején. Ennek az egyenesítésnek köszönhetően a négyzet szélei meghosszabbodnak, és 90 ° -os szöggel megkapja a megfelelő formát.

Ábra. 2. A négyzetek edzett részeinek szerkesztési (egyenesítés) módszerei

A termék sík és keskeny borda mentén történő elhajlása esetén a kiegyenesítést külön kell elvégezni: először a sík mentén, majd a bordák mentén.

A legfontosabb hajlításkor   - Ez a munkadarab hosszának meghatározása. A munkadarab hosszának kiszámításakor az alkatrészt bizonyos szakaszokra osztják, kiszámítják a kerekítés hosszát és az egyenes szakaszok hosszát, majd összegezik.

Például meg kell határoznia egy négyzet vastagságú fémlemez hosszát. A négyzet hossza két részből áll. A hajlítást engedjük meg a munkadarab teljes hosszának (általában ezt az anyagvastagság 0,6-0,8-ével egyenlőnek kell venni).

Meghatározhatja a munkadarab reamer hosszát egy 100 mm külső átmérőjű gyűrűre az l \u003d πd \u003d 3,14X100 \u003d 314 mm képlet alapján.

Rugalmas, dupla négyzet alakú rudazatban (3. ábra) . A lap megjelölése, a munkadarab levágása, a tányérra kötés és a rajz szerinti méretű fűrészelés után készül. Az így elkészített 1 munkadarabot a 2 könyökökbe szorítják a 3 könyök között, hajlítsák meg a könyök első karimáját, majd cseréljék ki az egyik bordát 4 rudakkal, és hajlítsuk meg a könyök második karimáját. A hajlítás végén a négyzet végei méretre vannak méretezve és éles szélektől eltávolítva.

Ábra. 3. Kettős négyzet fémének hajlítása egy csapban
^

Csövek hajlítása. Csőhajlító.

Ábra. 4. Cső hajlítása:

A - a készülékben: 1 - ágy, 2 - mozgatható henger, 3 - rögzített henger, 4 - kar, 5 - fogantyú, 6 - szorító, 7 - cső; b - manuálisan

A kis átmérőjű csöveket az 1 ágyból, a mozgatható 2 hengerből, a rögzített 3 hengerből, a 4 karból, az 5 fogantyúból és a 6 bilincsből álló eszközben hajlítják.

A legkisebb hajlítási sugarat a vezetőhenger sugara határozza meg. A 7 hajlított csövet a végével behelyezzük a rögzítőbilincsbe, és ráhelyezzük körülbelül 500 mm hosszú, 1-2 mm rést tartalmazó csődarabot. A megadott módszer lehetővé teszi, hogy csak a görgőeszköz körül hajlítson meg.

A hajlítás során a gyűrődések, a kidudorodások és a repedések elkerülése érdekében száraz, tiszta folyami homokkal kell feltölteni. A rossz homokcsomagolás vezet a cső elhajlásához a kanyarban.

A homoknak finomnak kell lennie, egy szitán át kell szitálni, mivel a nagy kavicsok hajlításkori jelenléte a cső falának felrobbanásához vezethet. Mielőtt homokkal megtöltenék, a cső egyik végét fa vagy fém dugóval lezárják. Ezután a csövet töltsük fel a tölcsérön keresztül homokkal és tömörítsük úgy, hogy megcsavarjuk a csövet fentről lefelé. Homokkal való feltöltés után a cső második végét egy fából készült dugóval kell lezárni, amelynek lyukkal vagy horonyval kell rendelkeznie a gázok kilépéséhez.

A csövek hajlításánál a hajlítási sugarat nem lehet kevesebb, mint négy csőátmérőt, és a fűtött rész hossza függ a hajlítási szögtől és a cső átmérőjétől. Ha a cső 90 ° szögben meghajlik, akkor felmelegszik a hat csőátmérővel megegyező területen; 60 ° -os szögben a melegítést négy csőátmérővel megegyező hosszúságban hajtják végre; 45 ° szögben - három átmérő, stb.

hossz fűtött csőszakasz   a képlet határozza meg

Ahol L a fűtött terület hossza, mm; α - cső hajlítási szöge, fokban; d a cső külső átmérője, mm

A csöveket a kemencékben vagy égőkben cseresznyevörös színűre hevítik. A kovácsolt üzemanyag lehet kovács vagy faszén, tűzifa. A legjobb üzemanyag a faszén, amely nem tartalmaz káros szennyeződéseket és egyenletesebb melegítést biztosít. Lehetetlen melegíteni a csöveket ugyanabban a kovács szögben, mivel megégetheti őket.

Túlmelegedés esetén a csövet meghajlás előtt cseresznyevörösre kell lehűteni. Ajánlott csöveket hajlítani egyetlen fűtéssel, mivel az újramelegítés befolyásolja a fém minőségét.

Fűtéskor különös figyelmet kell fordítani a homok melegítésére. Ne hagyja, hogy az egyes szakaszok túlmelegedjenek; túlmelegedés esetén vízhűtést kell végrehajtani. Amikor a cső megfelelően melegszik, a skála visszatér a fűtött részről. A kis átmérőjű rézcsöveket hidegen hajlítják meg, ehhez egy speciális eszközt használnak.

A csövek hajlítását az előre elkészített sablonok szerint hajtják végre. Ellenőrizze a csövet a helyén, vagy huzalsablon segítségével.

A hajlítás végén a parafakat lyukasztják ki vagy kiégetik, és homokot öntnek ki. A cső gyenge, laza töltése, a cső elégtelen vagy egyenetlen melegítése hajlítás előtt gyűrődéshez vagy repedéshez vezet.

A bemélyedések, dudorok és redők nélküli csöveket megfelelően hajlítottnak kell tekinteni.

^

Biztonsági óvintézkedések a fém hajlításakor.

A kalapácsok, a horgok, a bélések és a tüskék munkadarabjait nem szabad szegecselni.

A fémhulladékokat össze kell gyűjteni és azokat egy dobozban kell tárolni, hogy elkerülhető legyen a lábak és a karok vágása.

A lemezeket csak drótkefével, majd rongyokkal vagy végeivel szabad megtisztítani.

A fémszerkesztést csak megbízható bélésen szabad elvégezni, kizárva annak lehetőségét, hogy a fém megcsúszhasson ütközéskor.

Egy segédmunkásnak csak akkor kell tartania a fémet, ha csak kovácsatkákkal szerkeszt.

Ha a csövet homokkal megtölti, mielőtt az egyik dugó végén meghajlik, meg kell nyitni egy nyílást a gázok kilépésére, különben a cső eltörhet.

Ha a csöveket forró állapotban hajlítja, csak ujjatlan alátámasztást végezzen, hogy elkerülje a kezek égését.

A házasság típusai és okai. A szerkesztés során a házasság fő típusai a bemélyedések, a nem kalap alakú és szabálytalan alakú kalapácskalapács nyomai, amelyek a kezelt felületen a kalapács széleitől becsapódnak.

Az ilyen típusú hibák a nem megfelelő ütés, egy kalapács használatának következményei, amelyek csapdáján ütések és ütések vannak.

A fém hajlításakor az elakadások általában ferde hajlítások és a kezelt felület károsodása. Az ilyen házasság a rész helytelen megjelölésének vagy rögzítésének eredményeként a jelölési vonal fölött vagy alatt, valamint a nem megfelelő megsemmisítés eredményeként alakul ki.

következtetés

A kézi öltözést speciális kalapácsokkal végezzük, kerek, sugárral vagy dugaszolható puha fémütközővel. A vékony fémlemez egy kalapács (fa kalapács) irányítja.

A fém szerkesztésekor nagyon fontos kiválasztani a megfelelő helyeket a sztrájkhoz. Az ütési erőt a fém görbületének nagyságával kell megmérni, és a legnagyobb eltérésről a legkisebbre történő átmenetként csökkenteni kell.

A szalag nagy hajlításával a kalapács lábujjával sztrájkokat alkalmaznak a hajlítási helyek egyoldalú húzására (meghosszabbítására).

A csavart hajlítású csíkokat a csavarodási módszerrel kell korrigálni. Ellenőrizze a szerkesztést "szemmel" és a szalag egyenességére vonatkozó magas követelményekkel - egyenes vonallal vagy a tesztlemezen.

A kerek fém szerkeszthető a tűzhelyen vagy az üllőn. Ha a sávnak több kanyar van, akkor először a széleket javítják, majd a közepén helyezkednek el.

A legnehezebb a fémlemez szerkesztése. A lemezt egy dudorral felfelé helyezik a tányérra. A fúvásokat kalapáccsal végzik a lap széle felé a kidudorodás felé. Az ütések hatására a lap sík része nyújtódni fog, és a domborúja kiegyenesedik.

A keményített fémlemez szerkesztésekor a kalapács lábujjával a konkáv és a széle felé irányítva könnyű, de gyakran fújnak. A fém felső rétegeit megfeszítik, és az alkatrészt kiegyenesítik.

A nagy keresztmetszetű tengelyeket és kerek rudakat kézi csavarral vagy hidraulikus sajtolóval vezérlik.

A kézi hajlítást egy ütő kalapáccsal és különféle eszközökkel végzik el. A hajlítás sorrendje a kontúr méretétől és a munkadarab anyagától függ.

A vékony fémlemez hajlítását egy kalapáccsal végezzük. Ha fémek hajlítására különféle tüskéket használnak, azok alakjának meg kell egyeznie az alkatrészprofil alakjával, figyelembe véve a fém deformációját.

A munkadarab hajlításakor fontos a méretek helyes meghatározása. A munkadarab hosszának kiszámítását a rajznak megfelelően kell elvégezni, figyelembe véve az összes kanyar sugarat. A derékszögben hajlított alkatrészek belső lekerekítés nélkül a hajlítási nyomatéknak a fém vastagságának 0,6 és 0,8 között kell lennie.

A fém hajlítás közbeni plasztikus alakváltozása során figyelembe kell venni az anyag rugalmasságát: a terhelés eltávolítása után a hajlítási szög kissé növekszik.

A nagyon kicsi hajlítási sugarakkal rendelkező alkatrészek gyártása azzal jár, hogy a munkadarab külső rétege megrepedhet a kanyarban. A minimálisan megengedett hajlítási sugár mérete a munkadarab anyagának mechanikai tulajdonságaitól, a hajlítási technológiától és a munkadarab felületi minőségétől függ. A kis görbületi sugarakkal rendelkező alkatrészeknek műanyagból kell készülniük vagy előzetesen lágyítani.

A termékek gyártása során néha szükségessé válik különböző szögekben hajlított csőszakaszok kialakítása. Varrat nélküli és hegesztett csövek, valamint színesfémek és ötvözetek csövei hajlíthatók.

A cső hajlítását töltőanyaggal vagy anélkül (általában száraz folyami homokkal) hajtják végre. Ez a cső anyagától, átmérőjétől és hajlítási sugaratól függ. A töltőanyag védi a csőfalakat a ráncok és ráncok (hullámosodások) kialakulásától a hajlítás helyein.

Hivatkozások listája

1. 
     Makienko N.I. “Plumbing” 2. kötet, rev. és adjunk hozzá.

2. Makienko N.I. „Vízvezeték az anyagtudomány alapjaival.” Selkhozgiz, 1958

3. Mitrofanov L.D. „Vízvezeték ipari képzése.” Proftehizdat, 1960

4. Slavin D.O. „Fémek technológiája”. Uchpedgiz, 1960