téma:  A külső és belső rögzítő menetek vágása.

lecke

célkitűzés:  elősegíti a folyamat tudatosságát;

lecke  a készségek megszilárdítása; nevelés és szorgalmasság kialakulása;

Az óra típusa: új anyag megtanulása.

Módszertani: szerszámok menetkészítéshez;

menet menet;

tV-6 gépek;

asztalok, poszterek "Menetvágás";

ELJÁRÁS

1. Szervezeti rész 15 perc

2. Új anyag bemutatása 25 perc

3. Gyakorlati rész 40 perc

4. Összegezzük a leckét. 10 perc

1. Az óra szervezeti része.

Üdvözlet, hallgatói csekk.

Ellenőrizze az órára való felkészültséget: spec. ruhák, szerszámok.

Ismétlődő anyag fedett

2. Új anyag bemutatása.

A szálak körének megismerése a mindennapi életben, az iparban.

Vízcső "href \u003d" / text / category / vodoprovod / "rel \u003d" bookmark "\u003e vízcsövek.

Szerszám belső menetek vágására.

A belső menetet csappal vágjuk le. A csap egy csavar, amelynek menete egy meghatározott profil és hosszanti forgácshornyok. A hornyok és a menetek metszéspontjain menetes fésű alakul ki. A vágási munkákat vágással kell elvégezni

a csap (beszívott) része, amelynek vágófogainak magassága fokozatosan növekszik.

https://pandia.ru/text/80/219/images/image005_9.jpg "width \u003d" 366 "height \u003d" 261 "\u003e

Meghal. A szerszám kerek anya formájú, amelynek menetét a vágóéleket képező lyukak vágják le és a forgácsok kilépésére szolgálnak. A sablonok nem szabályozottak és állíthatók. A nem szabályozott sablonok kopás miatt egy idő után elveszítik méretüket. Aztán a szerszámban - a horonyba az- egy vékony csiszolókorong vág egy áthidalót, amely után a szerszám átmérője 0,1–0,25 mm-en belül megváltoztatható.

A szerszám vágott lyukában kúpos bemeneti rész készül, amely elvégzi a menet menetét. A kalibráló rész csak a szerszámot vezeti és lefűzi a menetet. A szívó rész kúpjának szöge 40-60 ° (átlag 50 °). Azokban az esetekben, amikor a sajtolószerszámnak vágnia kell a menetet az ütközőig (például a csavarfejhez), a szívó rész kúpjának szöge 90-re növekszik. A szakasz átmérőjének kissé kisebbnek kell lennie, mint a szál külső átmérőjének. Tehát, ha a fő metrikus szál átmérője 6-10 mm, a vágott szakasz átmérőjének 0,1 - 0,2 mm-rel kisebbnek kell lennie, mint a szál külső átmérőjének; 11-18 mm-es menetes átmérővel - 0,12-0,24 mm-rel; 20-30 mm-es menetes átmérővel - 0,14-0,28 mm-rel. A vágott rész végét egy kicsi (2-3 mm) hosszúságban kúpdá kell dolgozni.

A menetvágást kézi csévélő-szerszámtartóval kell elvégezni (6. ábra) .

A fentebb leírt patronhoz hasonlóan a folyamatos szerszámot hengeres horonyba helyezzük és csavarokkal rögzítjük benne 2., 4. és 5. ábra.csavar 2 bemegy a horonyba az(5. ábra ), kapható a szerszámban és a csavarok 4 és 5 - a lyukakba Dés E.Az állítható szerszám rögzítésekor csavarja be 2 növeli annak méretét. csavarok 1 és 3, belépés lyukakba A és caz öntvényeket összenyomják és csavarozzák 4 és 5 - rögzítés. A szerszám megfelelő működéséhez elengedhetetlen, hogy oldalirányban szorosan illeszkedjen a fej bemélyedésének aljához . A munkadarab rögzítése után az alkatrész végét behelyezik a csörlőbe rögzített szerszám menetes lyukába. Nagyon fontos, hogy a csavar és ezért a szerszám a vágott menet tengelyére merőleges síkban helyezkedjen el. Ellenkező esetben a menetprofil oldalra fordul.

Menetfutási eljárás: Miután a szerszámot az alkatrészre felszerelte (2 - 3 menetes menet), ellenőrizze a helyes telepítést egy négyzet segítségével. A darabolás megkezdése előtt tanácsos kenni az alkatrészt. A szálakat szúrósan, simán kell elvégezni. Minden előre forgást egy ellenkező irányú félfordulattal kell kísérni a fémforgács vágásához.

Menetfűzés a gépen.

https://pandia.ru/text/80/219/images/image008_11.jpg "width \u003d" 436 "height \u003d" 191 src \u003d "\u003e

Miután a munkadarabot a patronba rögzítette és elindította a gépet, az alkatrész végét behelyezik a csörlőbe rögzített szerszám menetes lyukába. Nagyon fontos, hogy a csavar és ezért a szerszám a vágott menet tengelyére merőleges síkban helyezkedjen el. Ellenkező esetben a menetprofil oldalra fordul. Ehhez a gombot az alábbiak szerint kell felszerelni, a 8. ábra (b) ábra szerint. A csörlő hátsó felületét a véglap meghúzza

A csörlő hátsó felületét a farok farokrészének végfelülete vagy a szerszámtartóba rögzített tartó vége nyomja meg. Az egyik forgattyúfogantyút kézzel támasztják alá, és a féknyereg felső csúszkáján vagy a vágóeszközön (vagy hevederen) nyugszanak, amely szintén a szerszámtartóban van rögzítve. A kézikereket a másik kezével forgatva mozgassa a faroktartó faroktartóját vagy féknyeregét úgy, hogy a vágni kívánt rész illeszkedjen a menetes lyukba. Miután a gépet mozgásba helyezték, a tartót mozgatni kell úgy, hogy a szerszám vágásakor annak véglapja mindig érintkezzen a gallérral.

A menet végállásig (például a vállig) történő vágásakor a gépet előre kikapcsolják, és az orsót kézzel forgassák el (például a hajtószíj mögött), amíg az összes szál le nem vágódik.

E szerszám első használatakor vágjon le néhány forgást az első részről, tekerje fel a szerszámot és ellenőrizze, hogy a menet megfelelő-e a durvaság és a méret szempontjából. Ha ugyanakkor a menetméretek eltérésére van szükség, a folyamatos szerszámot másikra kell cserélni, és a hasítást ennek megfelelően kell beállítani.

Az óra gyakorlati része.

A hallgatók kipróbált munkája a megalapozott munkadarabon.

A hallgatók önállóan dolgoznak.

Összegezve

Szavazás egy téma közzétételére

Szoba tisztítása

kihívás. (írjon le 2-3 tantárgyat tanulmányozott szállal.)

Cérnákkal és szerszámokkal történő szerszámvágáskor (manuálisan és fémvágó gépeken egyaránt), vagy speciális gépesített szerszám használatakor nemcsak az anyagréteget távolítják el a munkadarab felületéről, hanem a megmunkált felület külső részének plasztikus deformációja is előfordul. Ezt a deformációt a munkadarab anyagának a menet üregéből a kiemelkedésekbe történő extrudálása kíséri. Ezt a jelenséget figyelembe kell venni a menetes rúd vagy lyuk átmérőjének meghatározásakor. Ezért a menetes rudak és lyukak méretei a legmegfelelőbbek olyan áttekintő táblák felhasználásával meghatározni, amelyekben ezeket a méreteket megadják, figyelembe véve az összes tényezőt, amely a vágás során felmerül.

A gyakorlatban a szálak vágásakor a furat átmérőjét megegyezik a szál névleges átmérőjével, csökkentve annak hangmagasságával. Például M10 metrikus menet vágásakor a furat átmérõjének 1,0 ... 1,5 mm-nek kell lennie, azaz 8,5 mm legyen.

Külső menetek vágásakor a rudak átmérőjének méretétől függően 0,1 ... 0,2 mm-rel kisebbnek kell lennie, mint a szál névleges átmérője.

A szálak gördítésekor a rúd átmérõjét a szál átmérõje alapján választják meg, amelyet meg kell adni a szálfeldolgozási feladatban, vagy speciális táblázatok segítségével kell meghatározni. A szerszámnak a tengely tetejére való beillesztésének megkönnyítése érdekében körülbelül 60 ° -os szöget kell készíteni.

A külső és belső menetes felületek megmunkálásának szerkesztése

1. A menetezést a szerszám vagy a gép olajjal történő nagy megkenésével kell elvégezni.

2. Menetvágáskor periodikusan vágja le a kapott forgácsot hátrameneti csappal vagy 1/2 fordulattal.

3. A rúdra vagy a lyukba történő becsavarás után ellenőrizni kell annak minőségét:

külső ellenőrzés - a rohamok és a szakadt szálak megelőzése;

menetes mérőeszköz (vagy referenciacsavar, anya) - a mérőfolyosót (csavar, anya) kézzel csavarják be, a csavar-anya párba történő gördítés nem megengedett.

A menet közbeni tipikus hibák, azok előfordulásának okai és megelőzési módszerei

A külső menet szabályai

1. Menetezés előtt ellenőrizze a rúd átmérőjét (csavar, csap, csavar); 0,1 ... 0,2 mm-rel kisebbnek kell lennie, mint a menet névleges átmérője.

2. A letörést feltétlenül a rúd tetejére kell lerakni (ha az nem a munkadarabon van). A letörés befejezésekor figyelemmel kell kísérni annak koncentricitását a rúd tengelyéhez viszonyítva, valamint azt az átmérőt, amely nem haladhatja meg a szál belső átmérőjét a végfelület mentén. Ezenkívül a rúd dőlésszöge a rúd tengelyéhez képest nem haladhatja meg a 60 ° -ot. A rúdot egy szorosan rögzíteni kell, és merőleges a pofákra. A rúd rögzítésének merőlegességét négyzettel kell ellenőrizni.

3. A szerszám vágásakor szigorúan figyelemmel kell kísérni a szerszám végfelületének merőleges helyzetét a rúd tengelyére.

4. Mielőtt a menetet a rúdra gördítik, ellenőrizni kell annak átmérőjét; ennek meg kell egyeznie a vágott szál átlagos átmérőjével.

5. A menetek vágásakor a gáz- és vízvezetékeknél különös figyelmet kell fordítani a tengelykapcsoló és tengelyek vágott részének hosszának megfigyelésére.

A belső menetek vágásakor a következő jobbkezes személyeket kell betartani.

1. Vágás előtt ellenőrizze:

a lyuk átmérőjének és a vágott menet méretének felel meg.

Egyeznie kell a szálatáblázatban szereplő adatokkal;

lyuk mélysége a vak menethez. Ennek meg kell egyeznie a rajzon feltüntetett mérettel.

2. Csap behelyezésekor meg kell bizonyosodni arról, hogy tengelye merőleges-e annak a munkadarabnak a felső síkjára, amelyben a cérnát vágják.

3. Menetesítéskor használja a teljes csapok készletét: az első - huzat; a második félkész; a harmadik tisztességes.

4. Ha egy vak lyukba meneteli, akkor azt periodikusan meg kell tisztítani a forgácsokról.

5. Különös figyelmet kell fordítani a kis átmérőjű (legfeljebb 5 mm) szálak vágására, hogy elkerülhető legyen a csap.

6. Ha egy menettel csavarja be a gépet, azt biztonságos patronba kell rögzíteni.

A menetbe tipikus hibákat, azok előfordulásának okait és megelőzési módszereit a táblázat tartalmazza. 3.3.

A mérnöki munkában a rögzítőszálak három fő rendszere van: metrikus, hüvelyk és cső.

A metrikus szál a leggyakoribb. Háromszög alakú, 60 ° -os szöggel rendelkezik. Fő paramétereit, átmérőjét és hangmagasságát milliméterben fejezik ki. Jelölési példa: M16. Ez azt jelenti, hogy a menet metrikus, átmérője 16 mm, nagy hangmagassága 2,0 mm. Ha a lépés kicsi, akkor annak értékét jelzik, például M16 * 1.5.

A hüvelyk és a csőszálak átmérőjét hüvelykben fejezik ki. A hangmagasságot a hüvelykben lévő szálak száma jellemzi. A megadott paraméterek szabványosítva vannak, így mindig van lehetőség a szükséges eszköz kiválasztására.

  Dice vágás

A külső menetek vágásához a következő szerszámokra és anyagokra van szükség: szerszám vagy csőcsavar, szerszámtartó, reszelő, váza, fúrómérő, gépi olaj.




A leggyakoribb kör meghal (lerki). Ezek szilárd vagy megosztott. A szilárd, kerek szerszámok átmérőjét szabványosítják. Ez lehetővé teszi a megfelelő opció kiválasztását a méretek széles köre közül, például M10, M12, M14, M16.

A megosztott szerszámok egyik jellemzője az, hogy a vágott menet átmérőjét 0,1 ... 0,25 mm-en belül beállíthatjuk. Csökkentik azonban a merevséget, ami befolyásolja a kapott profil pontosságát.

Munkarendelés

A szerszám egy megfelelő méretű szerszámtartóba van felszerelve. Ezután csavarokkal rögzítjük. A külső csőmeneteknél gyakran használnak racsnis tartókat. Kényelmet biztosítanak nehezen megközelíthető helyeken, például fallal szemben.

A rúd vastagságát 0,1 ... 0,25 mm-rel választjuk meg, mint a külső menet átmérője. Például egy nagy hangmagasságú M6 esetén ez 5,80 ... 5,90 mm; M8 - 7,80 ... 7,90 mm; M10 - 9,75 ... 9,85 mm. A méréseket féknyereg segítségével végezzük. A 6g közepes pontosságú metrikus menetek vágására szolgáló rudak átmérőjét a táblázat tartalmazza.

Névleges átmérő Menet mm	P lépés	Rúd átmérő, mm
		névleges	minimális

A szerszám jobb behelyezésének biztosítása érdekében a rúd végén egy fűrész van fűrészelve. M6 ... M18 esetén szélességének 1 - 1,5 mm-nek kell lennie. A munkadarabot gépi olajjal kenjük, ami megkönnyíti a későbbi munkákat és lehetővé teszi a jobb felület elérését.




A szerszámot a rúd végére kell helyezni úgy, hogy síkja merőleges legyen a vágott csavar tengelyére. Ezután enyhe nyomással forgassa el a kosártartót az óramutató járásával megegyező irányban (ha a menet marad, akkor az óramutató járásával ellentétesen). Amikor a szerszám egy vagy két szálra bemetszi a magot, akkor a forgács jobb eltávolítása érdekében fél fordulattal vissza kell forgatni. Ezután ismét 1–2 fordulatot hajtunk végre a menet mentén és 0,5 ellenkező irányba. Ennek a sémának megfelelően a csavart a kívánt hosszra vágjuk.

A külső menet átmérőjét szokásos anyával vagy gyűrűs mérővel ellenőrzik. Ha szükséges, a lépést egy menetmérő vezérli.

  Tapping megérinti

A belső szálak kialakításához a következő eszközökre és anyagokra van szükség:

• kalapács, ütés, fúró, fúró;
• csapok, gombok, pad-csapok készlete;
• motorolaj.

Csapvágó technológia

Az első lépés a munkadarab előzetes megjelölése és a jövőbeli lyuk középpontjának központosítása. Válasszon egy fúrót, amely megfelel a szál kívánt átmérőjének. Ez megkereshető táblázatok segítségével, vagy megközelítőleg a d \u003d D - P képlettel hajtható végre. Itt D a szál átmérője, P a hangmagassága, d a fúró átmérője. Például M10 esetén d \u003d 10 - 1,5 \u003d 8,5 mm.

Az alkatrészbe lyukat fúrnak a kívánt mélységig, amelynek meghaladja a vágott rész hosszát. Egy d-nél nagyobb átmérőjű fúró segítségével letörést készítünk a lyuk szélére. Ez szolgál a központosításhoz és a csapok legjobb megközelítéséhez.

A menet fő paramétereinek - az átmérő és a hangmagasság - alapján válasszon egy vágószerszámot. Általában használjon két csapot. Az egyik vázlat, a másik tisztességes. A csapok farokának négyzetméterével válassza ki a gombot.

Az elem biztonságosan rögzítve van egy reteszben. A durva csapot és a lyukat motorolajjal kenjük. Ezután csapot helyezünk szigorúan merőlegesen az alkatrész felületére, és a tengely mentén nyomva forgassuk a gombot a fogantyúkkal.

Vágva egy vagy két szálszálat, fordítson egy negyed fordulatot az ellenkező irányba. Ez hozzájárul a forgácsok aprításához és eltávolításához, megakadályozza a szerszám beragadását. A munka folytatódik, váltakozó forgatással: ½ forduljon előre, ¼ - hátra. Ebben az esetben biztosítania kell, hogy ne legyen ferde csap. Ugyancsak nem érdemes túlzott erőt gyakorolni rá. Az elakadás elkerülése érdekében a vágószerszámot rendszeresen eltávolítják, és a lyukat megtisztítják a forgácsoktól.

Miután a belső menetet a kívánt mélységre vágta, befejezőcsapot kell felszerelni a lyukba. Amikor egy megadott irányba megy, feltesznek egy gallérot és folytatják a munkát. Rendszeresen adjon hozzá zsírt.

A menetet mérődugóval vagy csavarral ellenőrzik. Erőfeszítés nélkül be kell csavarodnia, és nem szabad ingadozni. Ha szükséges, végezzen egy újabb átadást finom csappal.

Külső menetvágás. A menetes rudak átmérője vágás közben.

Mielőtt befűzné, ki kell választania a munkadarab átmérőjét ehhez a szálhoz.

Menetes szerszám vágásakor szem előtt kell tartani, hogy amikor egy menetes profil kialakul, a termék fémje, különösen az acél, a réz stb., Nyújtódik, és a termék növekszik. Ennek eredményeként a szerszám felületére növekszik a nyomás, ami a fémrészecskék felmelegedéséhez és tapadásához vezet, így a szál megszakad.

A rúd átmérőjének kiválasztásakor a külső menethez ugyanazokat a szempontokat kell figyelembe venni, mint a belső menet furatainak kiválasztásakor. A külső menetek vágásának gyakorlata azt mutatja, hogy a legjobb menetminőség érhető el, ha a rudak átmérője valamivel kisebb, mint a vágandó menet külső átmérője. Ha a rúd átmérője kisebb, mint az előírt, akkor a menet hiányos; ha ennél több, akkor a szerszámot nem lehet csavarozni a rúdra, és a rúd vége megsérül, vagy működés közben a szerszám fogai megsérülhetnek a túlterhelés miatt, és a menet eltörhet.

A táblázatban. A 27. ábra a rudak szerszámmal történő vágásához használt rudak átmérőjét mutatja.

27. táblázat   A menetes rudak átmérője a sajtoláskor

A munkadarab átmérőjének 0,3–0,4 mm-rel kisebbnek kell lennie, mint a menet külső átmérőjének.

A szerszám vágásakor a rúdot rögzítik egy tartóban úgy, hogy a pofa vége az állkapocsok szintje felett 20-25 mm-rel hosszabb, mint a vágni kívánt rész hossza. A rúd felső végén történő vágás biztosítása érdekében egy fűrészt fűrészelnek. Ezután egy, a szerszámban rögzített szerszámot helyezünk a rúdra, és enyhe nyomással forgassuk el a szerszámot úgy, hogy a szerszám körülbelül 0,2–0,5 mm-re vágjon. Ezután a rúd vágott részét olajozzuk meg, és a csavarhúzót pontosan ugyanúgy forgassuk el, mintha csappal dolgoznánk, vagyis egy vagy két fordulatot jobbra és fél fordulatot balra (152. ábra, b).

Ábra. 152. Menetmenet befogadása egy szerszámmal (b)

A házasság és a fogak törésének megakadályozása érdekében szükséges, hogy a szerszám torzulás nélkül a tengelyre kerüljön.

A vágott belső szál ellenőrzését menetes dugós mérőeszközökkel, a külső menet menetes mikrométereivel vagy menetes gyűrűs mérőelemekkel ellenőrzik.

A szálvágást hívják  kialakulása forgácseltávolítással (valamint plasztikus deformációval) a munkadarab-előlapok külső vagy belső felületén. A menet külső és belső. A külső menettel ellátott alkatrészt (rúd) csavarnak (csavarnak), és belső menettel (anya) nevezzük. Ezeket a szálakat gépeken vagy kézzel készítik.
  A belső menetek vágásához különféle típusú csapokat használnak, a külső menetekhez pedig különféle típusú matricákat használnak.
Fúrók kiválasztása menetes lyukak fúrására. Menetvágáskor az anyag részben "kinyomódik", tehát a fúró átmérőjének kissé nagyobbnak kell lennie, mint a szál belső átmérője.
  A metrikus és a csőmenetek furatainak fúrására szolgáló fúró átmérőjét a referencia táblázatok határozzák meg, és a képlet alapján számítják ki
  dc \u003d d-KcP, ahol dc a fúró átmérője, mm; Kc - együtthatót, a lyuk lebontásától függően, a táblázatok szerint kell venni; d a menet névleges átmérője, mm; általában Kc \u003d 1 ... 1,08; P - menetmagasság, mm.
  A belső menet fogantyújának méretei. A fogantyú teljes hosszát és átmérőjét a gyakorlatban megállapított képletek határozzák meg: L \u003d 20D + 100; d \u003d 0,5D + 5, L - a gallér hossza, mm; D a csap átmérője, mm; d a fogantyú fogantyújának átmérője, mm
  A külső menetet a szerszámok kézzel vágják és gépeken. A kialakítástól függően a matricákat kerek, gördülő, csúszó (prizmatikus) részekre osztják.

Hibák.  Menetvágáskor a hibák általában különböző típusúak (szakadt, feszes, meggyengült, tompa, szállebontás stb.).

Az alkatrészek meneteit fúró-, menetvágó és esztergáló gépeknél, valamint hengerlés útján nyerik, azaz műanyag deformációk módszerével. A szálak gördítéséhez szerszámként gördülő matricák, gördített hengerek és gördített fejek vannak. Időnként a szálat manuálisan vágják.
  A belső menetet csapokkal, a külső menetet szerszámokkal, vágókkal és egyéb szerszámokkal vágjuk.
A szál fő elemei

1 - menetes profil
  2 - menet felső
  3 - menet üreg
  N - menetmagasság
  S - menetmagasság
  Y - a menet szöge
  D1 - belső
  D2 - kültéri
  D3 - felső
A törött csapok eltávolításának módja.
  Ha eltört, a csapot több módon távolítja el a lyukból.
  Ha egy csapszelep kijön a lyukból, akkor a kiálló részt fogóval vagy kézi pofával rögzítik, és a forgácsot a lyukból kifelé fordítják.
  Ha egy nagysebességű acélcsap eltört, a forgácstörmelékkel ellátott részt melegítõ vagy olajkemencében hevítik, és hagyják lehûlni a kemencével.
  Ha az alkatrész nagyon nagy, és a melegítés jelentős nehézségekkel jár, akkor a következő módszereket kell alkalmazni:
  1) egy speciális tüskével, amelynek végén három kiemelkedés (szarv) van;
  2) speciális süllyesztő használatával;
  3) hegeszti a szalagot egy elektróddal egy szilumin részben eltört forgácsrészre;
  4) egy törött csaphoz hegesztett speciális tüske négyzet alakú végén elhelyezett kulccsal;
  5) az alumíniumötvözet részében eltört csap maratásával.
Munkabiztonság. Ha egy csapot menetesz fel egy gépre, a fúrógépeknél be kell tartani a biztonsági követelményeket. Ha a szálakat csapokkal vágja és kézi szerszámmal vágja, erősen kiálló éles részekben, ügyeljen arra, hogy a tölcsér elfordításakor ne sértse meg a kezét.