A zsaluzat beton tapadása és kohéziója, zsugorodása, érdessége és porozitása befolyásolja a zsaluzat tapadását a betonhoz. A tapadás elérheti a több kg / cm2-t, ami bonyolulttá teszi a zsaluzatot, befolyásolja a vasbeton termék felületének minőségét, és a zsalulapok idő előtti kopásához vezet.

A beton jobban tapad a fa és acél zsaluzat felületeihez, mint a műanyaghoz, az utóbbi gyenge nedvesedése miatt.

Kenőanyagok típusai:

1) a porított anyagok vizes szuszpenziói, amelyek semlegesek a betonhoz képest. Amikor a víz elpárolog egy szuszpenzióból, egy vékony réteg alakul ki a zsaluzat felületén, amely megakadályozza a beton tapadását. gyakrabban: CaSO 4x0,5H20 0,6 ... 0,9 szuszpenzió. óra, mész tészta 0,4 ... 0,6 tömegrész, LST 0,8 ... 1,2 tömegrész, víz 4 ... 6 tömegrész Ezeket a zsírokat betonnal törli, és szennyezik a betonfelületeket, ezért ezeket ritkán használják;

2) A hidrofób kenőanyagok leggyakoribb ásványi olajok, emulziók vagy zsírsav-sók (szappanok) alapján. Alkalmazásuk után számos orientált molekulából hidrofób film képződik, amely rontja a zsaluzat tapadását a betonhoz. Hátrányuk: a beton felületének szennyeződése, magas költségek és tűzveszély;

3) kenőanyagok - vékony fenékrétegek betonrétegének késleltetői. Melasz, tanninok stb. Hátrányuk a betonréteg vastagságának szabályozásának nehézsége, amelyben a lerakódás lelassul.

4) kombinált - a zsaluzat formázó felületeinek tulajdonságait a betonnak a fenékrétegekben való rögzítésének késleltetésével együtt kell használni. Ezeket fordított emulziók formájában állítják elő. A víztaszító és moderátorok mellett lágyító adalékokat lehet bevezetni: LST, szivacsos láb stb., Amelyek csökkentik a beton felületi porozitását a fenékrétegekben. Ezek a zsírok nem hámlanak el 7 ... 10 napig, jól tartják a függőleges felületeken és nem szennyezik a betont.

Zsaluzat telepítése .

A zsaluzat összeszerelését a készlet-zsaluzatok elemeiből, valamint a térfogati, csúszó, alagút és gördülő zsaluzatok munkahelyzetbe történő beszerelését az összeszerelésük technológiai szabályainak megfelelően kell elvégezni. A zsaluzat zsaluinak felületét rögzítő anyaggal kell ragasztani.

A zsaluzatot támogató szerkezetek telepítésekor a következő követelmények teljesülnek:

1) az állványokat olyan alapokra kell felszerelni, amelyeknek teherbírási területe elegendő a betonszerkezet megóvásához az elfogadhatatlan süllyedéstől;

2) a zsinórok, csatlakozók és egyéb rögzítő elemek nem akadályozhatják a betonozást;

3) a zsinórok és a merevítők rögzítését a korábban beton vasbeton szerkezetekhez úgy kell elvégezni, hogy figyelembe vegyék a beton szilárdságát a terheknek ezen rögzítőelemekről való átadásakor;

4) a zsaluzat alapját a felszerelés előtt ellenőrizni kell.

A vasbeton boltívek és boltívek zsaluzatát és körét, valamint a 4 m-t meghaladó vasalású vasbeton gerendák zsaluzatát építőelemmel kell felszerelni. Az épületfelvonó nagyságának legalább 5 mm-nek kell lennie a boltívek és boltívek mérési távolsága 1 m-jén, és tartószerkezetek esetén - legalább 3 mm / 1 m-enkénti távolságnak.

A gerendák zsaluzatának az állvány felső végére történő felszereléséhez tegyen rá egy csúszóbilincset. Az állvány felső részén rögzített villátámaszok rackjein futópadok vannak felszerelve, amelyekre zsaluzat panelek vannak felszerelve. A csúszó keresztirányú sínek szintén támaszkodnak a futásokra. Ezeket közvetlenül a falakon is meg lehet támasztani, de ebben az esetben a falakba támasztó fészket kell készíteni.

Az összecsukható zsaluzat felszerelése előtt fel kell szerelni a jeladókat, amelyekre vörös festékkel kerülnek a kockázatok, rögzítve a zsaluzat paneleinek és a tartóelemek munkasíkjának helyzetét. Az állványokat és az állványokat támogató zsaluzó elemeket a munkahelynek a lehető legközelebb kell tárolni, legfeljebb 1 ... 1,2 m-es jelölésekben, hogy bármilyen elemhez szabad hozzáférést biztosítsanak.

Emelje fel a pajzsokat, összehúzódásokat, állványokat és más elemeket, és szállítsa azokat a színpadra a munkahelyre, emelőszerkezetekkel ellátott csomagokban, és a rögzítőket speciális tartályokban kell betáplálni és tárolni.

A zsaluzatot egy speciális link összeállítja, amelyet a mester elfogad.

A zsaluzat telepítését és szétszerelését tanácsos nagyméretű panelekkel és blokkokkal elvégezni, a gépesítő eszközök maximális kihasználásával. Az összeszerelést kemény bevonatú helyszíneken végzik. A panelt és az egységet szigorúan függőleges helyzetben kell felszerelni, a csapokra rögzített csavaros emelők segítségével. A beszerelés után szükség esetén szerelje fel az ékzárral rögzített esztricheket.

A 4 m-nél nagyobb magasságú szerkezetek számára a zsaluzatot több rétegű magasságban gyűjtik össze. Az alsó rétegek zsaluzatának leszerelése után a felső rétegek paneleit alsókon tartják, vagy betonba szerelhető tartókonzolokra rögzítik.

Hajlított alakú zsaluzat összeszerelésekor speciális csőösszehúzódásokat kell használni. A zsaluzat összeszerelése után az ékeket egymást követõen, átmérõvel ellentétes irányokba ütközve kiegyenesítik.

Biztonsági kérdések

1. Mi a zsaluzat fő célja a monolit betonozásban? 2. Milyen típusú zsalukat ismeri? 3. Milyen anyagokból készülhet zsaluzat?

13. Vasbeton szerkezetek megerősítése

Általános információk. A vasbeton szerkezetek acél megerősítése a legszélesebb körben elterjedt nagy szilárdságú acél típus, amelynek átmeneti ellenállása 525 és 1900 MPa között van. Az elmúlt 20 évben a vasbeton rudak világméretű előállítása körülbelül háromszorosára nőtt, és évente több mint 90 millió tonnát tett ki, ami az összes hengerelt acéltermék kb. 10% -a.

Oroszországban 2005-ben 78 millió m 3 betont és vasbetont állítottak elő, az acél megerősítése körülbelül 4 millió tonna volt, ugyanolyan fejlődési ütemben, és a szokásos vasbetonban teljes átmenettel haladtunk országunkban az A500 és B500 osztályok megerősítésére 2010-ben. körülbelül 4,7 millió tonna vasbeton várt felhasználása 93,6 millió m 3 beton és vasbeton esetében.

A vasbeton acél átlagos fogyasztása 1 m 3 vasbetonból a világ különböző országaiban 40 ... 65 kg, a Szovjetunióban gyártott vasbeton szerkezetek esetében az átlagos acélfogyasztás 62,5 kg / m 3 volt. Az A400 helyett az A500C acélra való áttérés miatt a megtakarítások várhatóan körülbelül 23% lesz, míg a vasbeton szerkezetek megbízhatósága növekszik, mivel kizárják a vasalás törékeny törését és a hegesztett csatlakozásokat.

Előregyártott és monolit vasbeton szerkezetek gyártásakor a hengerelt acélt szerelvények, beágyazott alkatrészek gyártásához használják az egyes elemek összeszereléséhez, valamint az összeszereléshez és egyéb eszközökhöz. A vasbeton szerkezetek gyártása során az acélfogyasztás az építőiparban használt fém teljes mennyiségének körülbelül 40% -a. A rúdvasalás aránya a teljes mennyiség 79,7% -a, beleértve: hagyományos megerősítés - 24,7%, megnövelt szilárdság - 47,8%, nagy szilárdságú - 7,2%; a huzal megerősítése 15,9%, beleértve a közönséges huzalt is 10,1%, megnövekedett szilárdság - 1,5%, melegen hengerelt - 1%, nagy szilárdság - 3,3%, a beágyazott alkatrészek hengerelt termékeinek aránya 4,4%.

A szerkezet gyártása, szállítása, telepítése és üzemeltetése során a feszültségek észlelésének kiszámítása szerint beépített szerelvényeket működőképesnek nevezik, és szerkezeti és technológiai okokból telepítik őket, - összeszerelés. A megmunkálási és a szerelési megerősítést leggyakrabban erősítő termékekké kombinálják - hegesztett vagy kötött hálókat és kereteket, amelyeket a zsaluzatban szigorúan a tervezési helyzetbe helyezik a terhelt vasbeton szerkezet munkájának jellegétől függően.

A vasbeton szerkezetek gyártásánál az egyik fő megoldandó feladat az acélfogyasztás csökkentése, amelyet megnövekedett szilárdságú vasbeton rudakkal lehet elérni. Új típusú vasbeton acélokat vezetnek be a hagyományos és előfeszített vasbeton szerkezetekhez, amelyek kiszorítják a nem hatékony acélokat.

A szerelvények gyártásához alacsony széntartalmú, alacsony vagy közepesen ötvözött nyitott kandallós és átalakító acélokat használnak, különböző típusú és szerkezetű, következésképpen fizikai-mechanikai tulajdonságokkal, átmérőjük 2,5–90 mm.

A vasbeton szerkezetek megerősítését 4 jel szerint osztályozzák:

- A gyártási technológia szerint megkülönböztetett melegen hengerelt rudacél, átmérőtől függően rudakban vagy tekercsekben szállítva, és hidegen húzott (húzással készített) huzal.

- A kikeményedési módszer szerint a rudak megerősítése termikusan és hőmechanikusan vagy hideg állapotban is megkeményíthető.

- A felület alakja szerint a vasalás lehet sima, periodikus profilú (hosszanti és keresztirányú élekkel) vagy hullámos (elliptikus hornyokkal).

- Az alkalmazási módszer szerint a szelepeket előfeszítés nélkül és előfeszítéssel különböztetjük meg.

Változatos vasbeton acélok. A vasbeton szerkezetek megerősítéséhez az alábbiakat kell használni: rudacél, amely megfelel a szabványok követelményeinek: melegen hengerelt rudak - GOST 5781, a megerősítés osztályait az A betű jelzi; termomechanikusan edzett rúd - GOST 10884, az osztályokat At jelöli; huzal enyhe acélból - GOST 6727, sima B jelöléssel, hullámos - Bp; szénacél huzal előfeszített betonszerkezetek megerősítéséhez - GOST 7348, sima B jelöléssel, hullámos - Вр, kötelek a GOST 13840 szerint, K betűvel van jelölve.

Vasbeton szerkezetek gyártásakor a fém megtakarítása érdekében tanácsos a legmagasabb mechanikai tulajdonságokkal rendelkező vasbetont használni. A vasbeton típusát a szerkezetek típusától, az előfeszítés meglététől, a gyártási körülményektől, a beszereléstől és a működéstől függően választják meg. A háztartási nem húzószilárdságú betétek minden fajtája jól hegesztett, de különösen előfeszített betonszerkezetekhez és korlátozottan hegesztett vagy nem hegesztett megerősítésekhez kapható.

Melegen hengerelt rúd. Jelenleg kétféle módon lehet megjelölni a rudazat megerősítését: A-I, A-II, A-III, A-IV, A-V, A-VI és A240, A300, A400 és A500, A600, A800. A1000. Az első megnevezési módszernél az azonos tulajdonságokkal rendelkező különböző megerősítő acélok egy osztályba sorolhatók, a megerősített acél osztályának növekedésével növekednek annak szilárdsági jellemzői (feltételes elasztikus határ, feltételes hozamszilárdság, átmeneti ellenállás) és a deformálódási mutatók (relatív nyúlás szakadás után, relatív egyenletes nyúlás) a rés után a relatív szűkül a rés után, stb.). A rudazat-megerősítés osztályainak meghatározására szolgáló második módszerben egy numerikus index jelzi a feltételes hozamszilárdság minimális garantált értékét MPa-ban.

A rúdvasalás megjelölésére használt további mutatók: Ac-II - a második osztály megerősítése, az északi régiókban működő vasbeton szerkezetekhez tervezték, A-IIIv - a harmadik osztály megerősítése, motorháztetővel megkeményítve, At-IVK - megerősített, hőszigeteléssel megerősített negyedik osztály, fokozott ellenállással korróziós repedésig, At-IIIС - hegesztett armatúra, III. osztályú hegesztéssel.

A rúdszerelvények 6 - 80 mm átmérőjűek, A-I és A-II osztályú, 12 mm-es átmérőjű és 10 mm-es átmérőjű A-III osztályú betétek szállíthatók rudakban vagy tekercsekben, a többi szerelvény csak 6 - 80 mm átmérőjű rúdokban kapható. 12 m, mérve vagy nem mérve. A rudak görbülete nem haladhatja meg a mért hossz 0,6% -át. Az A-I osztályú acél sima, a többi szakaszos profilú: az A-II. Osztályú vasalásnak két hosszirányú bordája és keresztirányú kiemelkedése van, amelyek háromirányú spirál mentén futnak. A megerősítés átmérője 6 mm, az egyindító spirál mentén és a kétindító mentén 8 mm átmérőjű kiálló részek megengedettek. Az A-III vagy annál magasabb osztályú szerelvényeknek két hosszirányú bordája és keresztirányú kiemelkedése van "halszálka" formájában. A profil felületén, beleértve a bordák és a kiemelkedések felületét is, nem lehetnek repedések, héjak, gördülő fogságok és naplementék. Az A-III és annál magasabb osztályú acélok megkülönböztetése érdekében a rudak végfelületeit különböző színűekre festették, vagy hengerlés közben domború jelölésekkel megjelölték.

Jelenleg az acélt speciális csavarprofillal is gyártják - Europrofile (hosszanti bordák nélkül, és a keresztirányú bordák spirális vonal formájában folyamatosak vagy szakaszosak), amelyek lehetővé teszik a csavarkötő elemek - csatlakozók, anyák - csavarjainak becsavarását. Segítségükkel a vasalást bármilyen helyen hegesztés nélkül össze lehet kötni, és ideiglenes vagy állandó horgonyokat képezhetnek.

Ábra. 46. \u200b\u200bPeriodikus profil melegen hengerelt rúd megerősítése:

a - A-II. osztály, b - A-III. és annál magasabb osztályok.

A termelés megerősítése alkalmazzák, a szén (elsősorban St3kp, St3ps, St3sp, St5ps, St5sp), alacsony, és srednelegirovannye acélból (10GT, 18G2S, 25G2S, 32G2Rps, 35GS, 80S, 20HG2TS, 23H2G2T, 22H2G2AYU, 22H2G2R, 20H2G2SR) változó széntartalom és az ötvöző elemeket az acél tulajdonságai szabályozzák. Az összes fokozatú acél (80C kivételével) hegeszthetőségét a kémiai összetétel és a technológia biztosítja. A szén-egyenérték értéke:

Seq \u003d C + Mn / 6 + Si / 10

az alacsony ötvözött acélból hegesztett acél esetében az A-III (A400) legfeljebb 0,62 lehet.

A rúd hőmechanikailag edzett megerősítése mechanikai tulajdonságok és működési jellemzők szerint osztályokra is fel van osztva: At-IIIC (At400C és At500C), At-IV (At600), At-IVC (At600C), At-IVK (At600K), At-V (At800 ), At-VK (At800K), At-VI (At1000), At-VIK (At1000K), At-VII (At1200). Az acél periodikus profilból készül, amely hasonló lehet az A-Sh osztályú melegen hengerelt rúdhoz, vagy amint az az 1. ábrán látható. A 46 ábrán hosszanti vagy anélkül és keresztirányú sarló alakú bordákkal rendelhető sima megerősítés.

A legalább 10 mm átmérőjű vasbeton acélt mért hosszúságú rudak formájában szállítják, a hegesztett acélt nem mérhető hosszúságú rudakban szabad szállítani. A 6 és 8 mm átmérőjű acélt tekercsekben szállítják, At400C, At500C, At600C tekercsekben 10 mm átmérőjű szállítás megengedett.

Hegesztett megerősített acélhoz At400C szén-egyenérték:

Seq \u003d C + Mn / 8 + Si / 7

legalább 0,32, At500C acél - legalább 0,40, At600C acél - legalább 0,44.

Az AT800, AT1000, AT1200 osztályú vasbeton acélok esetén a feszültség relaxációja 1000 órán át nem haladhatja meg a 4% -ot, az ideiglenes ellenállásnak megfelelő maximális erő 70% -ának a kezdeti erővel.

Ábra. 47. Acélrúd, termomechanikusan edzett periódusos profil

a) sarló alakú profil, hosszanti bordákkal, b) sarló alakú profil, hosszanti bordák nélkül.

Az At800, At1000, At1200 osztályú vasbeton acéloknak 2 millió feszültségciklusnak kell ellenállniuk hiba nélkül, az átmeneti ellenállás 70% -ának. A sima acél feszültségi intervallumának 245 MPa-nak, periódusos acélnak - 195 MPa-nak kell lennie.

At800, At1000, At1200 osztályú acél megerősítéséhez a feltételes elasztikus határértéknek a feltételes hozamszilárdság legalább 80% -ának kell lennie.

Megerősítő huzal 3–8 mm átmérőjű hideghúzással vagy alacsony széntartalmú acélból (St3kp vagy St5ps) készül - V-1 osztályú, VR-1 (VR400, VR600), sarlóprofilú VRP-1 osztályú huzalból vagy 65-es osztályú szénacélból is készülnek ... 85 osztály В-П, Вр-П (В1200, Вр 1200, В1300, Вр 1300, В1400, Вр 1400, В1500, Вр 1500). A megerősítőhuzal osztályának numerikus mutatói az utolsó megnevezésnél megfelelnek a huzal feltételes hozamszilárdságának garantált értékének MPa-ban, 0,95 megbízhatósági valószínűséggel.

Példa egy huzalszimbólumra: 5В141400 - huzal átmérője 5 mm, felülete hullámos, folyási szilárdsága legalább 1400 MPa.

Jelenleg a háztartási hardveripar elsajátította a BP600 osztályú stabilizált, egyenletes, 5 mm átmérőjű, fokozott relaxációs képességű huzal és 4 ... 6 mm átmérőjű alacsony széntartalmú huzal gyártását. a nagy szilárdságú huzal normalizált egyenes értékkel készül, és nem szerkeszthető. A huzalt egyenes vonalúnak kell tekinteni, ha legalább 1,3 m hosszú szabadon fektetésekor egy síkban egy 1 m-es alapú és legfeljebb 9 cm magasságú szegmens van kialakítva.

Táblázat. 3. A nagy szilárdságú huzal és az erősítő kötelek mechanikai tulajdonságaira vonatkozó szabályozási követelmények

Megjegyzések: 1–5 1 és 2,5 1 5 mm átmérőjű stabilizált huzalra vonatkozik,

2 - - a feszültség-relaxáció értékét 1000 óra expozíció után adjuk meg, amikor a feszültség \u003d 0,7, a kezdeti feszültség értékének% -ában.

Megerősítő kötelek   nagy szilárdságú, hidegen húzott huzalból készül. Annak érdekében, hogy a huzal szilárdsági tulajdonságait jobban ki lehessen használni, a csavarási lépést a maximálisnak tekintik, biztosítva a kötél nem hajlítását - általában 10-16 kötélátmérőn belül. K7 kötelek készülnek (7 azonos átmérőjű huzalból: 3,4,5 vagy 6 mm) és K19 (10 6 mm átmérőjű huzalból és 9 3 mm átmérőjű huzalból), ezenkívül több kötél is csavarható fel: K2 × 7 - 2 hét huzalból álló kötelek, K3 × 7, K3 × 19.

A nagy szilárdságú huzal és az erősítő kötelek mechanikai tulajdonságaira vonatkozó szabályozási követelményeket a táblázat tartalmazza.

A-III., At-III., At-IVC. Osztályú melegen hengerelt rúd és a VR-I huzal nem feszített munkadarabként használatos. Használható az A-II vasalás, ha a magasabb osztályú vasalás szilárdsági tulajdonságait nem használják teljes mértékben a túlzott deformáció vagy repedésnyílás miatt.

Az előregyártott elemek összeszerelési hurkjaihoz a 10GT Ac-II osztályú és VSt3sp2, VSt3ps2 osztályú melegen hengerelt acélt kell használni. Ha a vasbeton szerkezetek beszerelése mínusz 40 ° C alatti hőmérsékleten történik, akkor a megnövekedett hideg-törékenység miatt nem szabad félig csendes acélt használni. A beágyazott alkatrészekhez és az összekötő lemezekhez hengerelt szénacélt használnak.

Legfeljebb 12 m hosszú szerkezetek szakítószilárdságához ajánlott A-IV, A-V, A-VI osztályú rudacél, A-IIIb burkolattal megkeményített, valamint At-IIIC, At-IVC, At-IVK, At-V hőmechanikusan edzett osztályok használata. At-VI, At-VII. 12 m-nél hosszabb elemek és vasbeton szerkezetek esetén ajánlott nagy szilárdságú huzal és erősítő kötelek használata. Hosszú szerkezeteknél rúdgal hegesztett, tompahegesztett megerősítés használata, A-V és A-VI osztály. A nem hegeszthető szerelvények (A-IV. 80C osztály, valamint az At-IVK, At-V, At-VI, At-VII osztályok) csak mért hosszban használhatók hegesztett illesztések nélkül. A csavarprofillal ellátott rúd megerősítése menetes csatlakozókkal történő csavarozással van összekapcsolva, amellyel ideiglenes és állandó horgonyok is vannak elrendezve.

Az alacsony negatív hőmérsékleten történő működésre szánt vasbeton szerkezetek nem használhatják a hideg törékenységű vasbetonacélokat: mínusz 30 0 C alatti működési hőmérsékleten a BCt5ps2 osztályú A-II. Osztályú acél és a 80C osztályú A-IV. Osztályú acél nem használható, és mínusz alatti hőmérsékleten nem használható. 40 0 C hőmérsékleten az A-III. Osztályú 35GS acél használata tilos.

Hegesztett hálózatok és keretek gyártásához Bp-I osztályú, 3-5 mm átmérőjű hidegen húzott huzalokat és A-I, A-II., A-III., A-IV. Osztályú melegen hengerelt acélokat használnak, amelyek átmérője 6–40 mm.

A használt vasbetonnak meg kell felelnie a következő követelményeknek:

- garantált mechanikai tulajdonságokkal rendelkezik mind rövid, mind hosszú távú terheléseknél, hogy megtartsa az szilárdsági tulajdonságokat és a rugalmasságot dinamikus, vibrációs, váltakozó terhelések hatására,

- biztosítsa a szakasz állandó geometriai méreteit, a profil hosszúsága mentén,

- jó hegeszteni minden típusú hegesztéssel,

- jó tapadású a betonhoz - tiszta felülettel; szállítás, tárolás, tárolás során intézkedéseket kell hozni az acél szennyeződésének és nedvességének megakadályozására. Ha szükséges, az acélvasalás felületét mechanikusan meg kell tisztítani,

- a nagyszilárdságú acélhuzalt és köteleket nagy átmérőjű tekercsekben kell szállítani, hogy a letekeredés erősítése egyszerű legyen, ezen acél mechanikus kiegyenesítése nem megengedett,

- a vasbeton acélnak korrózióállónak és jól védettnek kell lennie a külső agresszív hatásoktól sűrű betonréteggel, amelynek vastagsága szükséges. Az acél korrózióállósága növekszik a széntartalom csökkenésével és az ötvöző adalékanyagok bevezetésével. A hőmechanikusan edzett acél hajlamos korróziós repedezésre, ezért nem használható agresszív körülmények között működő szerkezetekben.

Nem feszített szerelvények előkészítése .

A monolit vasbeton szerkezetekben a megerősítés minőségét és elhelyezkedését a szükséges szilárdsági és deformációs tulajdonságok határozzák meg. A vasbeton szerkezeteket külön egyenes vagy hajlított rudakkal, hálózatokkal, lapos vagy térbeli keretekkel erősítik meg, valamint diszpergált rost bevezetésével a betonkeverékbe. A megerősítést pontosan a tervezett helyzetben kell elhelyezni a beton tömegében vagy a beton körzetén kívül, amelyet cement-homok habarccsal kell bevonni. Az acél megerősítéseit főleg elektromos hegesztéssel vagy kötéshuzallal történő csavarással készítik.

A vasalási munkák összeállítása magában foglalja a vasalás gyártását, bővítését, szerelését a zsaluzatba és rögzítését. A vasalás nagy részét a szakosodott vállalkozásoknál állítják elő, a vasbeton gyártását ajánlatos az építkezés feltételeinél a mobil vasaló állomásokon megszervezni. A megerősítés gyártása magában foglalja a vasbeton acél szállítását, átvételét és tárolását, a megerősítő acél öntését, tisztítását és vágását tekercsekben (kivéve a nagy szilárdságú huzalokat és köteleket, amelyek nincs kiegyenesítve), a rudak összekapcsolását, vágását és hajlítását, hálózatok és keretek hegesztését, ha szükséges - hálók és keretek hajlítása, térbeli keretek összeszerelése és zsaluzatba szállítása.

A fenékcsatlakozásokat a tengelykapcsolók hideg préselésével (és nagy szilárdságú acélok - 900 ... 1200 0 C hőmérsékleten) vagy hegesztéssel kell végezni: érintkező tompa, félig automatikus ív fluxusréteg alatt, ív elektróda vagy többelektródás hegesztés készletkészletekben. Ha a rudak átmérője meghaladja a 25 mm-t, ívhegesztéssel rögzítik azokat.

A vezetékeken térbeli keretek készülnek függőleges összeszereléshez és hegesztéshez. A hajlított rácsokból a térbeli keretek kialakításához kevesebb munkaerő, fém és áram szükséges, magas megbízhatóságot és gyártási pontosságot biztosít.

Telepítse a vasalást a zsalu ellenőrzése után, a telepítést speciális linkek hajtják végre. A beton védőrétegének felszereléséhez műanyag, fém beton tömítéseket kell felszerelni.

Az előgyártott monolit vasbeton szerkezetek megerősítésekor a megbízható csatlakoztatás érdekében az előgyártott és a monolit részek megerősítése a kimeneteken keresztül van összekapcsolva.

A diszpergált megerősítés alkalmazása a rostvasbeton gyártásában növeli az szilárdságot, a repedésállóságot, az ütésállóságot, a fagyállóságot, a kopásállóságot és a vízállóságot.

Dmitrij Nikolajevics Abramov, az építőanyagok és szerkezetek tesztelésének laboratóriumának vezetője, a konferencia által bemutatott jelentés szövege: „A betonszerkezetek hibáinak fő okai”

Jelentésemben szeretnék beszélni a vasbeton munkák előállításának technológiájának fő megsértéséről, amelyet laboratóriumi alkalmazottaink tapasztaltak Moszkvában.

- a zsalu korai eltávolítása.

A zsaluzat magas költsége miatt, annak érdekében, hogy növeljék a forgalom ciklusának számát, az építők gyakran nem tartják be a zsaluzat konkrét kikeményedési feltételeit, és a zsaluzat eltávolítását a tervezési kártyák és az SNiP 3-03-01-87 előírásainál korábban elvégzik. A zsaluzat szétszerelésekor a betonnak a zsaluzathoz való tapadása fontos, ha: a nagy tapadás megnehezíti a szétszerelést. A betonfelületek minőségének romlása hibákhoz vezet.

- a gyártás nem elég merev, deformálódik betonozáskor és nem elég sűrű zsaluzat.

Az ilyen zsaluzatok deformációkat kapnak a betonkeverék lerakása során, ami a vasbeton elemek alakjának megváltozásához vezet. A zsaluzat deformációja a megerősítő ketrecek és falak elmozdulásához és deformációjához, a szerkezeti elemek teherbírási képességének megváltozásához, valamint kiemelkedések és megrepedések kialakulásához vezethet. Az építmények tervezési méreteinek megsértése az alábbiakhoz vezet:

Csökkenésük esetén

A teherbírás csökkentése

Növekedés esetén a saját súlyuk növelése.

A megfigyelési technológia ilyen típusú megsértése a zsaluzatok gyártásakor építési körülmények között, megfelelő műszaki ellenőrzés nélkül.

- nem megfelelő vastagság vagy nincs védőréteg.

A zsaluzat vagy a vasbetonkosár helytelen beszerelésével vagy elmozdításával, valamint a tömítések hiányában megfigyelhető.

A monolit vasbeton szerkezetek súlyos hibáit a vasbeton szerkezetek rossz minőségű ellenőrzése okozhatja. A leggyakoribb a jogsértések:

- a vasbeton szerkezetek tervezésének megsértése;

- a szerkezeti elemek és a vasalások rossz minőségű hegesztése;

- erősen korrodált szerelvények használata.

- a betonkeverék rossz tömörítése telepítés közben   a zsaluzatba burkolatok és barlangok kialakulásához vezet, jelentősen csökkentheti az elemek teherbíró képességét, növeli a szerkezetek áteresztőképességét, hozzájárul a hibák területén elhelyezkedő vasalás korróziójához;

- rétegezett betonkeverék lerakása   nem teszi lehetővé a beton egyenletes szilárdságának és sűrűségének elérését a szerkezet teljes térfogata alatt;

- túl kemény betonkeverék használata   héjak és barlangok kialakulásához vezet a megerősítő rudak körül, ami csökkenti a vasalás betonhoz tapadását és a vasalás korróziójának kockázatát okozza.

Vannak esetek, amikor a betonkeverék tapad a vasaláshoz és a zsaluzathoz, ami üregek kialakulását okozza a betonszerkezetek testében.

- a beton rossz karbantartása az edzés során.

A beton karbantartása során olyan hőmérsékleti szempontból nedves körülményeket kell kialakítani, amelyek biztosítják, hogy a cement hidratálásához szükséges víz megmaradjon a betonban. Ha a keményedési folyamat viszonylag állandó hőmérsékleten és páratartalom mellett megy végbe, akkor a betonban a térfogatváltozás következtében fellépő, zsugorodás és hőtörés által okozott feszültségek jelentéktelenek lesznek. Általában a betont műanyag burkolattal vagy más védőbevonattal bevonják. Annak elkerülése érdekében, hogy kiszáradjon. A túlszárított beton szignifikánsan alacsonyabb szilárdságú és fagyállóságú, mint a szokásosan edzett beton; sok zsugorodási repedés jelenik meg benne.

Télen, nem megfelelő szigeteléssel vagy hőkezeléssel betonozva, a beton korai fagyás előfordulhat. Az ilyen beton megolvasztása után nem lesz képes megszerezni a szükséges erőt.

A vasbeton szerkezetek sérüléseit a teherbírásra gyakorolt \u200b\u200bhatás jellege alapján három csoportra osztjuk.

I. csoport - olyan károsodás, amely gyakorlatilag nem csökkenti a szerkezet szilárdságát és tartósságát (felületi héjak, üregek; repedések, beleértve a zsugorodást is, 0,2 mm-nél nem nagyobb nyílásokkal, valamint ideiglenes terhelés és hőmérséklet hatására a nyílás legfeljebb 0-kal növekszik , 1mm; betondarabok megerősítés nélkül, stb.);

II. Csoport - olyan károsodások, amelyek csökkentik a szerkezet tartósságát (korróziós repedések 0,2 mm-nél nagyobb nyílással és 0,1 mm-nél nagyobb nyílással rendelkező repedések az előfeszített peremek munkaerősítésének területén, beleértve az állandó terhelésű szakaszokat is; ideiglenesen 0,3 mm-nél nagyobb nyílású repedések terhelés; a héj és a forgács üregei nyitott megerősítéssel; a beton felületi és mély korróziója stb.);

III. Csoport - olyan károsodás, amely csökkenti a szerkezet teherbíró képességét (repedések, amelyeket a számítás nem határoz meg sem szilárdságban, sem tartósságban; ferde repedések a gerendák falában; vízszintes repedések a lemez és a peremek illesztéseiben; nagy héjak és üregek a sűrített terület betonjában stb.) ) ..

Az I. csoport károsodása nem igényel sürgős intézkedéseket, megelőzés céljából kiküszöbölhetők a jelenlegi tartalom bevonásával. Az I. csoportba tartozó bevonatok fő célja a meglévő kis repedések kialakulásának megakadályozása, az újak kialakulásának megakadályozása, a beton védő tulajdonságainak javítása, valamint a szerkezetek védelme a légköri és kémiai korrózióval szemben.

A II. Csoport károsodása esetén a javítás növeli a szerkezet tartósságát. Ezért a felhasznált anyagoknak kellően tartósnak kell lenniük. Az előfeszített vasalás kötegeinek elrendezése területén lévő repedések, a vasalás mentén fellépő repedések kötelezően le vannak zárva.

A III. Csoport károsodása esetén a szerkezet teherbíró képességét egy adott tünetnek megfelelően helyreállítják. Az alkalmazott anyagoknak és technológiáknak biztosítaniuk kell a szerkezet szilárdsági jellemzőit és tartósságát.

A III. Csoport károsodásának kiküszöbölésére általában az egyedi projekteket kell kidolgozni.

A monolit építés volumenének folyamatos növekedése az egyik fő trend, amely az orosz építkezés modern időszakát jellemzi. Jelenleg azonban a vasbeton szerkezetre való hatalmas átmenet negatív következményekkel járhat, mivel az egyes tárgyak meglehetősen alacsony színvonalú. A felépített monolit épületek alacsony minőségének fő okai között a következőket kell kiemelni.

Először is, az Oroszországban jelenleg hatályos szabályozási dokumentumok nagy részét az előregyártott vasbeton konstrukciók fejlesztésének korszakában hozták létre, ezért a természetes folyamatok összpontosítása a gyártechnológiákra és a monolit vasbetonból történő építés kérdésének elégtelen tanulmányozása.

Másodszor, a legtöbb építőipari szervezetnek nincs elegendő tapasztalata és a szükséges monolitikus építkezési technológiai kultúra, valamint a rossz minőségű műszaki berendezések.

Harmadszor, a monolitikus építéshez nem hoztak létre hatékony minőségirányítási rendszert, ideértve a munka megbízható technológiai minőség-ellenőrzési rendszerét.

A beton minősége mindenekelőtt jellemzőinek és a szabályozási dokumentumokban szereplő paramétereknek való megfelelése. A Rosstandart jóváhagyta és új szabványokat működtet: GOST 7473 “Betonkeverékek. Specifikációk ", GOST 18195" Beton. Az ellenőrzés és az erőmérés szabályai. " GOST 31914 „Nagy szilárdságú nehéz és finomszemcsés beton monolit szerkezetekhez” hatályba lép, a megerősítésre és a beágyazott termékekre vonatkozó szabványnak hatályba kell lépnie.

Az új szabványok sajnos nem tartalmaznak kérdéseket az építési megrendelők és az építőipari vállalkozók, az építőanyag-gyártók és az építők közötti jogviszonyok sajátosságaival kapcsolatban, bár a betonmunka minősége a műszaki lánc minden szakaszától függ: alapanyagok előkészítése a gyártáshoz, betontervezés, a keverék előállítása és szállítása, beton lerakása és karbantartása a szerkezetben.

A beton minőségének biztosítása a gyártási folyamatban számos feltétellel megvalósítható: itt modern technológiai berendezések, akkreditált vizsgálati laboratóriumok jelenléte, képesített személyzet, a szabályozási követelmények feltétel nélküli betartása és a minőségirányítási folyamatok végrehajtása történik.

A beton tapadása a zsaluzathoz eléri a több kgf / cm2-t. Ez megnehezíti a zsaluzatot, rontja a betonfelületek minőségét, és a zsalulapok idő előtti elhasználódásához vezet.
  A betonnak a zsaluzathoz való tapadását befolyásolja a beton tapadása és kohéziója, zsugorodása, érdessége és a zsaluzat formázó felületének porozitása.
Az adhézió (adhézió) alatt értjük a két eltérő vagy folyadékkal érintkező test felületei közötti, a molekuláris erők által okozott kötést. A beton és a zsaluzat érintkezésének idején kedvező feltételek alakulnak ki a tapadás megnyilvánulásához. A ragasztó (ragasztó), amely ebben az esetben beton, a telepítés során műanyag állapotban van. Ezenkívül a beton rezgés tömörítésének folyamata során a plaszticitása még tovább növekszik, amelynek eredményeként a beton megközelíti a zsaluzat felületét, és növekszik a közöttük fennálló kapcsolat folytonossága.
  A beton jobban tapad a fa és acél zsaluzat felületeihez, mint a műanyaghoz, az utóbbi gyenge nedvesedése miatt. Különböző típusú zsaluzatok Kc-értékei a következők: kislemez - 0,15, fa - 0,35, acél - 0,40, nagylap (kis panelek) - 0,25, nagy panel - 0,30, átmeneti térfogatáram - 0, 45, blokk formák esetén - 0,55.
  A fa, a rétegelt lemez, a feldolgozás nélküli acél és az üvegszál jól nedvesedik, és a beton tapadása meglehetősen nagy, gyengén nedvesíthető (hidrofób) getinakkokkal és textolittal, a beton kissé tapad.
  A szálcsiszolt acél nedvesítési szöge nagyobb, mint a nyers acélé. A beton tapadása a szálcsiszolt acélhoz azonban enyhén csökken. Ez azzal magyarázható, hogy a beton és a jól megmunkált felületek határánál az érintkezés folytonossága nagyobb.
  Az olajfilm felületére felhordva hidrofóbizál, amely élesen csökkenti a tapadást.
  A zsaluzat felületi érdessége növeli annak tapadását a betonhoz. Ennek oka az, hogy a durva felület nagyobb tényleges érintkezési felülettel rendelkezik, mint a sima felület.
  A rendkívül porózus zsaluzat anyag szintén növeli a tapadást, mivel a cementhabarcs, a pórusokba hatolva, rezgésálló pontokat képez, ha a vibráció tömörül. A zsaluzat eltávolításakor három választási lehetőség létezik. Az első kiviteli alakban a tapadás nagyon kicsi, és a kohézió meglehetősen nagy.
  Ebben az esetben a zsalu pontosan az érintkezési sík mentén jön ki. A másik lehetőség a tapadás, nem pedig a kohézió. Ebben az esetben a zsaluzat ragasztóanyaggal (beton) jön ki.
  A harmadik lehetőség - a tapadás és a kohézió értéke közel azonos. A zsaluzat részben a beton és a zsaluzat érintkezésének síkja mentén, részben maga a beton mentén (a vegyes vagy a kombinált elválasztás) jön ki.
Ragasztó elválasztással a zsalu könnyen eltávolítható, felülete tiszta és a betonfelület jó minőségű. Ennek következtében törekedni kell a tapadás elválasztásának biztosítására. Ehhez a zsaluzat zsaluzatfelületei sima, gyengén nedvesíthető anyagokból készülnek, vagy kenésre kerülnek, és speciális leválasztó bevonatok vannak rávonva.
  A zsaluzathoz használt kenőanyagok összetételétől, működési elvétől és működési tulajdonságaitól függően négy csoportra oszthatók: vizes szuszpenziók; Víztaszító kenőanyagok; kenőanyagok - betonréteg-késleltetők; kombinált kenőanyagok.
  A porított anyagok vizes szuszpenziói, amelyek semlegesek a betonra, egyszerűek és olcsók, de nem mindig hatékonyak a beton tapadásának kiküszöbölésében. A működés elve azon a tényen alapul, hogy a betonozás előtt a szuszpenziókból származó víz elpárologtatása eredményeként egy vékony védőfóliát képeznek a zsaluzat kialakító felületén, amely megakadályozza a beton tapadását.
  A zsaluzat kenésére leggyakrabban mész-gipsz iszapot használnak, amelyet gipszből (0,6–0,9 tömegrész), mész tésztából (0,4–0,6 tömegrész), szulfit-alkohol töltelékből készítenek. (0,8-1,2 tömegrész) és víz (4-6 tömegrész).
  A felfüggesztő kenőanyagokat a betonkeverék törli a rezgés tömörítése során és szennyezik a betonfelületeket, ennek eredményeként ritkán használják őket.
  A leggyakoribb hidrofób kenőanyagok ásványolajokon, emulzol EX-en vagy zsírsav-sókon alapon (szappanok). A zsaluzat felületére való felvitele után számos orientált molekula hidrofób film képződik, amely rontja a zsaluzat anyagának a tapadását a betonhoz. Az ilyen kenőanyagok hátrányai a beton felületének szennyeződése, a magas költségek és a tűzveszély.
  A kenőanyagok harmadik csoportjában a beton tulajdonságait használják lassú mozgáshoz vékony héjrétegekben. A lerakódás lassítására melasz, tannin stb. Kerülnek be a kenőanyagok összetételébe.Az ilyen kenőanyagok hátránya, hogy a betonréteg vastagságának ellenőrzése nehéz.
  A leghatékonyabbak azok a kombinált kenőanyagok, amelyek a felületképző tulajdonságokat és a vékony héjrétegekben a beton lerakódásának késleltetését használják. Az ilyen kenőanyagokat úgynevezett inverziós emulziók formájában állítják elő. A víztaszító és a retardáló szerek mellett ezek közül néhány tartalmaz lágyító adalékokat: szulfit-élesztő vinaszt (SDB), szappan szappant vagy TsNIPS adalékanyagot. Ezek az anyagok a rezgés tömörítése során lágyítják a betont a fenékrétegekben és csökkentik a felület porozitását.
Az ESO-GISI kenőanyagokat ultrahangos keverőkben állítják elő, amelyekben az alkatrészek mechanikus keverését ultrahanggal kombinálják. Ehhez öntsön alkatrészeket a keverőtartályba, és kapcsolja be a keverőt.
  Az ultrahangos keveréshez szükséges berendezés cirkulációs szivattyúból, szívó- és nyomócsövekből, csatlakozódobozból és három ultrahangos hidrodinamikai vibrátorból áll - ultrahang sípok rezonáló ékekkel. A szivattyú által szolgáltatott folyadék 3,5-5 kgf / cm2 túlnyomás alatt nagy sebességgel áramlik ki a vibrátor fúvókájából és eléri az ék alakú lemezt. Ebben az esetben a lemez 25-30 kHz frekvencián kezd rezegni. Ennek eredményeként intenzív ultrahangos keverési zónák alakulnak ki a folyadékban, miközben az összetevőket apró cseppecskékre osztják. A keverési idő 3-5 perc.
  Az emulziós kenőanyagok stabilak, nem hámlanak el 7-10 napig. Ezek használata teljesen kiküszöböli a beton tapadását a zsaluzathoz; jól tartják az alakító felületet és nem szennyezik a betont.
  Vigye fel ezeket a kenőanyagokat a zsaluzatra kefékkel, hengerekkel és permetezőrudakkal. Nagyszámú pajzs esetén speciális eszközt kell használni a kenéshez.
  A hatékony kenőanyagok csökkentik bizonyos tényezők káros hatásait a zsaluzatra. Bizonyos esetekben a zsír nem használható. Tehát, csúszó vagy hegymászó zsaluzaton betonozáskor tilos ilyen kenőanyagokat betonba való behatolásuk és minőségük romlása miatt használni.
  A polimer alapú felszabadító bevonatok jó hatást mutatnak. A gyártás során a panelek alakító felületére felviszik, és 20-35 ciklusnak ellenállnak ismételt felhordás és javítás nélkül.
  Fejlesztették ki a fenol-formaldehid alapú bevonatot deszka és rétegelt lemez zsaluzathoz. A panelek felületére legfeljebb 3 kgf / cm2 nyomáson és + 80 ° C hőmérsékleten nyomják. Ez a bevonat teljesen kiküszöböli a beton tapadását a zsaluzaton, és javítás nélkül akár 35 ciklust is képes ellenállni.
  A meglehetősen magas költségek ellenére a tapadásgátló védőbevonatok sokoldalú forgalmuk miatt jövedelmezőbbek, mint a kenőanyagok.
  Javasoljuk olyan pajzsok használatát, amelyek fedélzetei getinaxból, sima üvegszálból vagy textolitból készültek, a keret fém sarkokból készül. Ez a zsalu kopásálló, könnyen eltávolítható és jó minőségű betonfelületet biztosít.

Technikai pályázók. Tudományok Ya. P. BONDAR (TsNIIEP otthonok) Yu S. Ostrinsky (NIIES)

A 12-15 ohm vastagságú falak csúszó zsaluzatában a betonozás módszereinek megkeresésére megvizsgálták a zsaluzat és a szilárd aggregátumokon előállított betonkeverékek kölcsönhatásait, meghosszabbított agyagot és salak-bozont. A csúszó zsaluzatokban alkalmazott meglévő betonozási technológiával ez a minimálisan megengedett falvastagság. A stukkóbetonhoz a Beskudnikovsky üzem kiterjesztett agyagos kavicsát ugyanabból a kiterjesztett agyagból zúzott homokkal és a Novo-Lipetsk kohászat olvadékából készült salak-bányával, a horgászzsinórral a sajt lemza összetörésével nyerik.

A 100-as fokozatú meghosszabbított agyag rezgési tömörülése N. Ya. Spivak műszerrel mérve, 12-15 s; szerkezeti tényező: 0,45; ömlesztett sűrűsége 1170 kg / m3. A 200-as salakminőségű salak-beton vibrációs tömörítése 15–20 s volt, szerkezeti tényezője 0,5, nagy térfogatsűrűsége 2170 kg / m3. A 2400 kg / m3 ömlesztett sűrűségű 200-as betonra 7 cm-es szabványos kúpterület húzódott.

A csúszó zsaluzat és a betonkeverékek kölcsönhatásának erőit egy tesztberendezésen mértük, amely a Kaza-randa eszköz módosítása az egysíkú nyírási erő mérésére. A telepítés vízszintes tálca formájában történik, betonkeverékkel töltve. A tálca fölött próbapályákat fektettek fadarabokból, amelyeket a betonkeverékkel való érintkezés felületére tetőfedő csíkokkal burkoltak. Így a teszt sínek egy acél csúszó zsaluzatot szimuláltak. A léceket betonkeverékön tartottuk különböző méretű terhelések alatt, szimulálva a beton nyomását a zsaluzatra, ezután feljegyeztük a léc vízszintes mozgását okozó erőket a betonon. A telepítés általános nézetét az 1. ábra mutatja. 1.

A vizsgálatok eredményei alapján megkapjuk az acél csúszó zsaluzat és a t betonkeverék kölcsönhatásának az a függvényét az a zsaluzatra (2. ábra), amely lineáris. A grafikonvonal dőlésszöge az abszcissza tengelyéhez viszonyítva jellemzi a zsalu súrlódási szögét a betonon, amely lehetővé teszi a súrlódási erők kiszámítását. A ordináta tengelyen lévő grafikon vonalával levágott érték jellemzi a betonkeverék és a zsaluzat tapadási erőit, amelyek függetlenek a nyomástól. A zsaluzat súrlódási szöge a betonon nem változik, ha a rögzített érintkezés időtartama 15-ről 60 percre növekszik, a tapadás mértéke ebben az esetben 1,5-2-szer növekszik. A tapadási erők fő növekedése az első 30–40 perc alatt következik be, és a növekedés gyorsan csökken a következő 50–60 perc alatt.

A nehéz beton és acél zsaluzat tapadási ereje a keverék tömörítése után 15 perccel nem haladja meg a 2,5 g / ohm2-t vagy az érintkezési felület 25 kg / m2-ét. Ez a nehéz beton és az acél zsaluzat teljes kölcsönhatásának általánosan elfogadott értékének 15-20% -át teszi ki (120–150 kg / m2). Az erőfeszítések nagy része a súrlódási erőkre esik.

A tapadási erõk lassabb növekedése a beton tömörülése utáni elsõ 1,5 órában az, hogy a betonkeverék elõállítása során jelentõs számú neoplazma mutatkozik. Tanulmányok szerint a betonkeverék felállítása kezdetétől a végéig a keverővíz újraelosztása történik a kötőanyag és az aggregátumok között. A daganatok főként a betegség befejezése után alakulnak ki. A csúszó zsaluzat tapadásának gyors növekedése a betonkeverékhez 2–2,5 órával kezdődik a betonkeverék tömörítése után.

A tapadási erők fajsúlya a nehéz beton és az acél csúszó zsaluzatok kölcsönhatásainak teljes értékében körülbelül 35%. Az erőfeszítés nagy része a súrlódási erőkre esik, amelyeket a keverék nyomása határoz meg, amely az idő függvényében változik a betonolás körülményei között. A feltételezés igazolására a frissen kialakított betonminták zsugorodását vagy duzzadását közvetlenül a rezgés tömörítése után meghatározzuk. A 150 mm-es bordázatú betonkockák öntése során az egyik függőleges felületére textolit lapot helyeztek, amelynek sima felülete a függőleges felülettel azonos síkban volt. Miután a betont tömörítették és a mintát eltávolították a rezgőasztalról, a kocka függőleges felületeit kiszabadítottuk a forma oldalfalaitól, és az ellenkező függőleges felületek közötti távolságot 60–70 perc tömeggel mértük. A mérési eredmények azt mutatták, hogy a frissen képződött beton közvetlenül a tömörítés után zsugorodik, amelynek nagysága minél nagyobb, annál nagyobb a keverék mobilitása. A kétoldalú csapadék teljes értéke eléri a 0,6 mm-t, azaz a minta vastagságának 0,4% -át. Az öntés utáni kezdeti időszakban a frissen lerakott beton nem duzzad meg. Ez azzal magyarázható, hogy a víz újraelosztása során a beton megragadása a kezdeti szakaszban összehúzódik, amelyet hidratált filmek képződése kísér, amelyek nagy felületi feszültség-erőket hoznak létre.

Az eszköz működési elve hasonló a kúpos plasztométer elvéhez. A bemélyedés ék alakú formája azonban lehetővé teszi a viszkózus ömlesztett szerkezet tervrajzának használatát. Az ék alakú bemélyedéssel végzett kísérletek eredményei azt mutatták, hogy a To beton típusától függően 37-120 g / cm2.

A 25 ohm vastagságú betonkeverék nyomásának analitikai számításai a csúszó zsaluzatban azt mutatták, hogy az elfogadott készítmények keverékei rezgéses tömörítésük után nem gyakorolnak aktív nyomást a zsaluzat burkolatára. A „csúszó zsaluzat - betonkeverék” rendszerben a nyomás a pajzsok rugalmas alakváltozásaiból adódik, amelyeket a keverék hidrosztatikus nyomása befolyásol a vibrációval történő tömörítés során.

A csúszó zsaluzat panelek és a tömörített beton kölcsönhatása együttes munkájuk során ésszerűen jól modellezhető a viszkoplasztikus test passzív visszatükrözésével a függőleges tartófal oldaláról nyomás hatására. A számítások azt mutatták, hogy a redőnylemez egyoldalú hatására a betonmasszákra) a tömeg egy részének elmozdításához, de a fő csúszási síkokon olyan nyomásnövelésre van szükség, amely jelentősen meghaladja azt a nyomást, amely a fektetési és tömörítési körülmények legkedvezőtlenebb kombinációjában következik be. Amikor a redőnyöket kétoldalúan nyomják korlátozott vastagságú függőleges betonrétegre, a ps tömörített betonnak a fő csúszási síkokhoz való elmozdításához szükséges nyomóerők ellenkező jelet kapnak, és jelentősen meghaladják a keverék összenyomási jellemzőinek megváltoztatásához szükséges nyomást. A tömörített keverék hátrahúzása kétoldalas összenyomás hatására olyan nagy nyomást igényel, amely elérhetetlen, ha csúszó zsaluzatban betonozunk.

Így a betonkeverék, amelyet a betonozás szabályai szerint állítottak el 25-30 cm vastag rétegekben a csúszó zsaluzatban, nem gyakorol nyomást a zsaluzat paneleire, és képes felismerni a rázkódás során az ezekből származó rugalmas nyomást.

A betonozás során felmerülő interakciós erők meghatározásához a teljes méretű csúszó zsaluzat modelljével méréseket végeztünk. Az öntőüregbe egy nagy szilárdságú foszfor-bronz membránnal ellátott érzékelőt helyeztek be. Az emelőrudak nyomását és erőfeszítéseit a létesítmény statikus helyzetében egy automatikus nyomásmérővel (AID-6M) mértük a zsaluzat vibrációja és felemelése során, egy N-700 foto-oszcilloszkóp segítségével egy 8-ANF erősítővel. Az acél csúszó zsaluzatok és a különféle típusú betonok kölcsönhatásának tényleges jellemzőit a táblázat tartalmazza.

A rezgés vége és a zsaluzat első emelkedése között spontán nyomáscsökkentés történt. amely változatlan maradt addig, amíg a zsalu nem kezd felmozdulni. Ennek oka a frissen képződött keverék intenzív zsugorodása.

A csúszó zsaluzat és a betonkeverék közötti kölcsönhatások csökkentése érdekében csökkenteni vagy teljesen kiküszöbölni kell a zsaluzat és a tömörített beton közötti nyomást. Ezt a problémát a javasolt betonozási technológia oldja meg, vékony (legfeljebb 2 mm) lemezekből készült, közbenső eltávolítható pajzsok („betétek”) felhasználásával. A betétek magassága nagyobb, mint az öntőüreg magassága (30-35 ohm). A betéteket az öntőüregbe a csúszó zsaluzat pajzsának közelében (5. ábra) kell felszerelni, közvetlenül a lerakás és a tömörítés után. A betont váltakozva távolítják el.

A beton és a zsaluzat között fennmaradó rés (2 mm) az árnyékolások eltávolítása után megvédi a zsaluzat pajzsát, amely elasztikus alakváltozás után (általában nem haladja meg az 1-1,5 mm-t) kiegyenlítődik a beton függőleges felületével való érintkezéstől. Ezért a falak függőleges felületei, amelyek a betétektől megszabadultak, megőrzik alakjukat. Ez lehetővé teszi a vékony falak betonozását a csúszó zsaluzatban.

A vékony falaknak a betétek segítségével történő kialakításának alapvető lehetőségét kipróbálták a teljes méretű, 7 cm vastag, falazatból álló, kiterjesztett agyagbetonból, salakbetonból és nehézbetonból készült faladatok felállításakor. A próbatestek eredményei azt mutatták, hogy a könnyű-beton keverékek jobban megfelelnek a javasolt technológia jellemzőinek, mint a sűrű aggregátumokkal ellátott keverékek. Ennek oka a porózus aggregátumok magas szorpciós tulajdonságai, valamint a könnyű beton kohéziós szerkezete és a hidraulikusan aktív diszpergált komponens jelenléte a könnyű homokban.

A nehéz beton (bár kisebb mértékben) azt is megmutatja, hogy képes-e megőrizni a frissen kialakított felületek függőleges helyzetét, legfeljebb 8 cm mobilitással. Amikor a javasolt technológia szerint vékony lakáson belüli falakkal és válaszfalakkal ellátott polgári épületeket betonoznak, két-négy pár bélés 1,2-től 1,2-ig. 1,6 m, 150-200 m hosszú falak betonozását biztosítva. Ez jelentősen csökkenti a betonfogyasztást az elfogadott technológia szerint épített épületekhez képest, és növeli a gazdasági hatékonyságot építésük.

A betonnak a zsaluzathoz való tapadását befolyásolja a beton tapadása (tapadása) és zsugorodása, a felületi érdesség és a porozitás. A betonnak a zsaluzathoz való nagy tapadásával a zsaluzat bonyolult, a munka összetettsége növekszik, a betonfelületek minősége romlik, a zsaluzat panelei idő előtt elhasználódnak.

A beton sokkal erősebben tapad a fa és acél zsaluzat felületéhez, mint a műanyag. Ennek oka az anyag tulajdonságai. A fa, a rétegelt lemez, az acél és az üvegszál jól nedvesedik, ezért a beton tapadása meglehetősen magas, gyengén nedvesíthető anyagokkal (például textolit, getinakok, polipropilén) a beton tapadása többször alacsonyabb.

Ezért a kiváló minőségű felületek előállításához textolitból, hetinaxból, polipropilénből készült burkolatot kell használni, vagy speciális vegyületekkel kezelt vízálló rétegelt réteget kell használni. Ha a tapadás kicsi, a beton felülete nem tör el, és a zsalu könnyen elhagyja. A tapadás növekedésével a zsaluzat melletti betonréteg megsemmisül. Ez nem befolyásolja a szerkezet szilárdsági jellemzőit, de a felület minősége jelentősen romlik. A tapadást csökkentheti, ha vizes szuszpenziókat, hidrofób kenőanyagokat, kombinált kenőanyagokat, kenőanyagokat - beton retardereket alkalmazunk a zsaluzat felületére. A vizes szuszpenziók és a hidrofób kenőanyagok működésének elve azon a tényen alapul, hogy a zsaluzat felületén védőfólia képződik, amely csökkenti a beton tapadását a zsaluzathoz.

A kombinált kenőanyagok a betonmegkötő késleltetők és a víztaszító emulziók keveréke. A kenőanyagok gyártásakor szulfit-élesztő vinaszt (SDB), szappanolajat adnak hozzá. Az ilyen kenőanyagok lágyítják a szomszédos terület betonját, és nem összeomlik.

A jó felületi textúra eléréséhez kenőanyagokat - betonréteg-késleltetőket - használnak. A szétszerelés idején ezeknek a rétegeknek a szilárdsága kissé alacsonyabb, mint a beton tömegének. Közvetlenül a lecsupaszítás után a betonszerkezetet vízfolyással mossuk. Az ilyen mosás után szép felületet kapunk, egyenletes expozícióval a durva adalékanyaggal. A zsalukat a zsaluzat paneleire felhordják, mielőtt a tervezési helyzetbe pneumatikus permetezéssel felszerelnék. Ez az alkalmazási módszer biztosítja az alkalmazott réteg egyenletességét és állandó vastagságát, és csökkenti a kenőanyag-fogyasztás mértékét is.

Pneumatikus alkalmazásra szórópisztolyokat vagy horgászbotokat használnak. A viszkózusabb kenőanyagokat hengerekkel vagy kefékkel kell felvinni.