Dogovoreno: na sastanku metodološke komisije.

"__" ___________ 2015

Plan lekcije br. 1.3

  Proučena tema u okviru programa: PM 01. Metalna korekcija. To je fleksibilan metal.

  Tema lekcije. Oblaganje i savijanje ploča i barovi.

Svrha lekcije.   Naučiti učenika da pravilno uređuje i savija ploče i šipke.

  Materijalno-tehnička oprema sata.   Plakati, uzorci, tehnološke karte, čelični limovi i šipke (čepovi), čekići, alati za mjerenje i označavanje, vijak, pločica, kreda, pribor.

Napredak lekcije: 6 sati

1. Uvodni skup informacija 50 min.

a) provjera znanja o prosljeđenom materijalu 10 min.

Kako organizirati radno mjesto tijekom rezanja metala u poroku?

1. Koja se pravila moraju poštivati \u200b\u200bprilikom pričvršćivanja obratka od reznog metala na razini čeljusti poroka?
2. Kako postaviti dlijeto u odnosu na vitla i radni komad pri rezanju metala trake na razini čeljusti vilice?

1. Zašto je potrebno prilikom rezanja metala trake gledati na rezni dlijeto, a ne na njegovu glavu, u razini vilice vilice?
2. Zašto se uklanjaju pregrade na prednjem i stražnjem rubu dijela prije nego što se metalni sloj reže na široku, ravnu površinu?

6, U kojem redoslijedu izrezati dio metalnog sloja na širokoj ravnoj površini;

a) debljine 1 mm?

b) debljine 3 mm?

Zašto se prilikom rezanja dijelova iz krhkih materijala (lijevano željezo, bronca itd.) Preporučuje završiti rezanje s obrnute strane?

8, koja je razlika između metoda rezanja krivolovnih žljebova s \u200b\u200bvodilicom navoja:

a) na širokoj ravnoj površini dijela?

b) na zakrivljenoj površini dijela (žljebovi za podmazivanje u ležištu)?

9. Kako organizirati radno mjesto prilikom rezanja metala na štednjaku? 10. Kako usitniti na štednjaku:

a) traka s presjekom 20x5 mm?

b) okrugla šipka promjera 10 mm?

c) četvrtasta šipka s presjekom 10x10 mm?

d) lima debljine 2 mm?

11. Koje rezne alate koristiti za rezanje lima otvaranjem:

a) s promjerom od 20 mm "?

b) promjera 70 mm?

12. Kako naoštriti rezni alat za rezanje (dlijeto, križanac, utor)?

1. Zašto se preporučuje naoštriti dlijeto od lima s blagim zakrivljenjem sječiva?
2. Poznato je da što je manji kut oštrenja alata, to je oštriji. Zašto se u ovom slučaju dlijeto za rezanje tvrđeg metala naoštri pod većim kutom nego za rezanje mekog metala?
3. Koja se pravila sigurnosti rada moraju poštovati kada:

a) ručno rezanje u poroku?

b) ručna kabina na štednjaku?

c) mehanizirana kormilarnica?

d) oštrenje alata za rezanje?

16. Zašto glava čekića i krajnje lice udarnog dijela dleta zaokružiti?

b) studentska objašnjenja nove građe 30 min.

Uređivanje i ispravljanje -   predstavlja operacije ispravljanja metala, gredica i dijelova koji imaju udubljenja, ispupčenja, valovitost, izbočenje, zakrivljenost itd.

Uređivanje i ispravljanje   Ima istu svrhu, ali različite načine izvršenja i primijenjene alate i uređaje. Metal se podvrgava korekciji i u hladnom i u zagrijanom stanju

Vybor_sposo6a -   ovisi o količini otklona, \u200b\u200bdimenzijama i materijalu proizvoda.

korekcija   mogu se raditi ručno na čeličnoj ili livenoj željeznoj ploči ili na nakovnici i strojno izrađivati \u200b\u200bna prešama.

Prilikom uređivanja   nanesite ispravnu ploču, čekiće različitih masa i materijala, s utikačima, glačala - pri oblačenju tankih limova i traka koriste se drvene ili metalne šipke. Koriste se i drugi uređaji.

Montaža lima   složeniji od traka i šipki. Konstatirajući konveksnost svoje granice savijanja kredom ili grafitom. Nakon toga, radni komad se postavlja na ploču tako da se rubovi obratka ne spuštaju i pritisnete ga rukom, počnite s uređivanjem. Da bi se radni komad razvukao u sredini, udarci čekićem se primjenjuju od sredine obratka do ruba. Jači udarci se primjenjuju u sredini i smanjuju silu udara bliže rubu. Kako bi se izbjegle pukotine i otvrdnjavanje materijala, nemoguće je nanositi opetovane udarce na isto mjesto obratka.

Pri uređivanju šipki i metala nakon što je oznaka položena na ploču ispupčenim prema gore. Udarci čekićem primjenjuju se na konveksni dio od rubova zavoja do srednjeg dijela, podešavajući silu udara ovisno o promjeru šipke i veličini zavoja i kako se zavoj ispravlja. Završna obrada laganim potezima i okretanje šipke oko osi.

savijanje -   postupak za obradu metala pritiskom, pri čemu radni komad ili njegov dio dobivaju zakrivljeni oblik. Savijanje se provodi s različitim čekićima u vicu, na ploči ili uz pomoć posebnih uređaja. Tanka ploča lima i ožičenje do 3 mm savijeni su čekićima, kliještima ili kliještima okruglog nosa. Proizvodi za savijanje kao rukomna nosaču alata i vretena te na strojevima za savijanje (preše). Suština savijanja leži u činjenici da je jedan dio obratka savijen u odnosu na drugi pod određenim kutom. Izvodite i u hladnom i u vrućem stanju.

Savijanje kvadratnih spajalica   od trakastog čelika izvode sljedeći red; Odredite duljinu pomicanja radnog komada, dodajte duljinu stranica nosača s dopuštenjem 0,5 mm za jedan zavoj. Duljina se bilježi dodatnim dopuštenjem za obradu krajeva od 1 mm u stranu, a radni komad je izrezan dlijetom. Izravnano izrezano prazno na tanjuru. Pilje se prema veličini prema crtežu. Rizik od savijanja. Stisnite radni dio u vreteno na razini rizika i pomoću čekića savijte kraj nosača (prvi zavoj). Obradnik je preuređen u vreteno, stegnut između čeljusti i kružne šipke duži od kraja nosača, drugi kraj je savijen (drugi zavoj). Izvadite radni dio i izvadite šipku, nosače pričvrstite u ležište na razini čeljusti s umetnutim klipom ili kvadratom veličine.

Savijte prvu i drugu šapu, napravite četvrti i peti zavoj.

Provjerite i ispravite kvadrat. Odužite rubove spajalice.

Savijanje cijevi vrši se sa i bez punila.

Način savijanja ovisi o promjeru cijevi, vrijednosti kuta savijanja i materijalu cijevi koriste se ručno ili mehanizirano, hladno ili vruće savijanje. Koriste se uređaji za savijanje cijevi.

Pravila za siguran rad prilikom savijanja metala

1. Sigurno učvrstite radne dijelove u klupicama ili pričvršćivačima.
2. Radite samo na servisnoj opremi i uređajima.
3. Čekići za ruke trebaju imati dobre ručke, biti čvrsto posađeni i upleteni.
4. Tijekom rada na strojevima za savijanje i strojevima strogo se pridržavajte sigurnosnih pravila koja su navedena u posebnim uputama.

5. Kad savijate cijevi kada su vruće, radite u ručicama.

c) osiguranje materijala za uvodno upoznavanje 10 min.

1. Kako organizirati radno mjesto za savijanje metala?
2. Kako saviti metalnu traku debljine 4 mm u ležištu:

a) pod pravim kutom?

b) pod danim zamršenim kutom?

c) pod određenim akutnim kutom?

d) na nosač

3. Kako saviti okrugle šipke promjera u prsten s unutarnjim promjerom 30 mm:

1. Kako saviti nosač s metalne trake debljine 2 mm pomoću uređaja za savijanje?
2. Zašto se u ruci za savijanje na krajevima poluga koje okreću vijak postavljaju masivne kuglice?
3. Kako u hladnom stanju saviti metalnu traku s odjeljkom 20x5 mm "na rubu" pod kutom 90 0?
4. Predložite metodu savijanja metalne trake „na rubu“ s presjekom 10x3 mm bez učvršćenja.
5. Zašto su cijevi za savijanje napunjene pijeskom ili drugim punilom?
6. Zašto je moguće savijati cijevi bez punila u učvršćivanju valjka za savijanje?

10. Koja se sigurnosna pravila trebaju primjenjivati \u200b\u200bkod savijanja megalita i cijevi?

d) zadatak za dan

1. Uređivanje ploča i šipki.
2. Savijte ploče i šipke.

2. Samostalni rad učenika i kontinuirano informiranje (ciljani krugovi radnih mjesta) 4 sata 40 minuta.

1. Provjerite organizaciju studentskih poslova.
2. Usklađenost s propisima o TBC.
3. Provjerite kvalitetu izvedenih radova.
4. Navedite pogreške učenika i njihovo ispravljanje.

  Tipične poteškoće i pogreške učenika i njihovo sprečavanje

Tijekom savijanja metala, studenti imaju poteškoće u određivanju dozvoljenog savijanja, kao i u promatranju točnosti postavljanja obradaka u viseće vretene i udara. Ovisi o ispunjavanju zahtjeva za savijanje. Potrebno je točnije odrediti emisije u skladu s tablicom i ispravno udariti.

Učenici imaju posebne poteškoće prilikom savijanja cijevi u zagrijanom stanju: neispravno zagrijavaju cijev, ne napune je dovoljno pijeskom, nanose nemasni ili vlažni pijesak. Kako bi izbjegli moguće pogreške, učenici moraju ispuniti sve potrebne zahtjeve i pravila za obavljanje poslova savijanja.

Kao rezultat izvođenja vježbi 1 —5 obrazovnih-produkcijskih karata, student mora:

poznavati svrhu i načine izvođenja operacije savijanja; rabljeni strojevi, alati i jednostavni uređaji; pravila za izvođenje radova na savijanju; zahtjevi za organizaciju radnog mjesta; metode rada koristeći mehanizirana sredstva; pravila sigurnog rada da se mogu savijati u hladnom stanju trake, lima i metala pod raznim kutovima; savijati cijevi u hladnom i vrućem stanju; koristite mehanizirane alate za savijanje; pridržavati se pravila sigurnog rada i organizacije radnog mjesta.

3.   Čišćenje poslova. 10 minuta

1. Studenti čiste poslove, predaju alate i svoj rad.

4. Završni brifing, Analiza radnog dana. 15 minuta

1. Označi rad najboljih učenika.
2. Uočite nedostatke učenika.
3. Odgovorite na pitanja učenika.
4. Stavite ocjene u dnevnik.

5. Domaća zadaća. 5 min.

Upoznajte se s materijalom sljedeće lekcije, ponovite temu "Uređivanje i savijanje metala". Autor udžbenika "Vodovod" autor Skakun V.A.

Master of Production Training _________________________________________________

Bravari često moraju savijati trake, šipke, praviti kvadrate, petlje, spajalice itd. Pod određenim kutom i polumjerom savijanja.

U pravilu je duljina obratka naznačena na crtežu. U slučajevima kada duljina radnog dijela nije navedena, profil treba podijeliti u odjeljke, odrediti duljinu svakog od njih i sažeti. Na primjer, za kvadrat morate odrediti duljinu metalne prazne trake.

Duljina kvadrata sastoji se od tri dijela - dva pravokutna i krivuljasta. Duljina ravnih presjeka određuje se prema crtežu, a duljina zakrivljenih pronalazimo formulom

gdje je g polumjer zavoja, mm; α - kut savijanja, stupnjeva; π \u003d 3,14.

Duljina obratka za prsten s vanjskim promjerom 100 mm određuje se formulom

I - πd. \u003d 3,14 x 100 \u003d 314 mm.

Dvostruko kutno savijanje   (Sl. 104). Operacija se izvodi nakon označavanja lima, rezanja obratka, uređivanja na ploči i piljenja u širinu prema veličini prema crtežu. Tako pripremljen radni komad 1 pričvršćen je u vijce 2 između usana 3 i savijte prvu policu kvadrata, a zatim jedan ustak zamijenite podloškom 4 i savijte drugu policu. Na kraju savijanja krajevi kvadrata se podnose u veličinu datoteke i uklanjaju se izbočine.

Sl. 104. Fleksibilan je dvostruki kvadrat u poroku:
  1 - prazno. 2 - vica, 3 - usta, 4 - obloga

Dijelovi savijanja pod kutovima koji nisu jednaki 90 °, Takvi dijelovi podvrgavaju se savijanju na posebnim tračnicama, čije dimenzije i oblik odgovaraju dimenzijama i obliku dijela.

Savijanje za spajanje, U ovom se slučaju koristi cilindrični trn. Promjer rebra trebao bi odgovarati veličini utora nosača. Udarci tijekom savijanja trebaju se primijeniti na gornjoj ravnini nosača.

Savijanje rukava, Slijed prijelaza pri savijanju cilindričnog rukavca na trbuhu je sljedeći: prvo se jedna strana dijela savije duž rukava, a zatim se udarci nanose na drugu, a zatim povezuju oba kraja.

Savijanje u uređajima značajno smanjuje vrijeme i troškove ručnog rada i poboljšava kvalitetu obrade.

Savijanje pod kutom od 90 °, dijelovi poput spajalica izrađenih od tanke žice izrađeni su klještama okruglog nosa, a od žice promjera više od 3 mm u vicu na trbuhu. Obradnik je postavljen u okomiti položaj i savijen čekićem. Oblik i dimenzije trnka odgovaraju obliku i veličini nosača.

Savijanje u nagibu kliještima, Ušica sa šipkom od tanke žice izrađena je pomoću kliješta. Duljina obratka treba biti 10-15 mm duža nego što je to predviđeno crtežom. Držeći radni dio jednim krajem, drugi kraj je savijen, postupno preuređujući kliješta na mjesta savijanja. Nakon što je ušica savijena prema zadanim dimenzijama, oni joj daju željeni oblik uz pomoć kliješta. Nakon toga, višak kraja šipke uklanja se rezačima žice.

Tehnike ručnog savijanja nisu učinkovite i koriste se kada se obrađuje mala skupina dijelova.

U proizvodnim uvjetima, savijanje metala vrši se na strojevima za savijanje i istezanje raznih izvedbi. U fig. 105 prikazan je jedan od takvih strojeva - stroj s tri valjka i metode savijanja profilnog materijala na ovom stroju, a na slici. 106 prikazuje tehnike savijanja preše.

Sl. 105. Savijanje metalnog profila na stroju s tri valjka

Cijevi se savijaju ručno i mehaniziraju u vrućem i hladnom stanju sa i bez punila. Ovisi o promjeru cijevi, veličini kuta savijanja i materijalu cijevi.

Vruće cijevi za savijanje, Tijekom vrućeg savijanja s punilom, cijev se žare, označava, a zatim se jedan kraj zatvori drvenom ili metalnom plutom. Kako bi se spriječilo drobljenje, ispupčenje i pucanje tijekom savijanja, cijev se puni kroz lijevak sitnim suhim pijeskom prosijanim kroz sito, jer prisutnost velikih šljunka može dovesti do probijanja stijenke cijevi. Slabo pakiranje dovodi do spljoštenosti cijevi na zavoju, pa se pijesak mora zbijati dodirivanjem cijevi odozdo prema gore. Nakon punjenja pijeskom, drugi kraj cijevi mora biti zakipan drvenom plugom, koja bi trebala imati rupe ili utore za izlaz plinova stvorenih tijekom zagrijavanja.

Ponekad se voda koristi kao punilo, koje je smrznuto u cijevi.

Za svaku cijev, ovisno o promjeru i materijalu, treba postaviti minimalni dozvoljeni polumjer savijanja. Polumjer savijanja kada se cijevi za savijanje uzimaju ne manje od tri promjera cijevi, a duljina zagrijanog dijela ovisi o kutu savijanja i promjeru cijevi. Ako je cijev savijena pod kutom od 90 °, tada se zagrijava dio jednak šest promjera cijevi; ako se savije pod kutom od 60 °, tada se zagrijava presjek jednak četiri promjera cijevi; ako pod kutom od 45 ° - tri promjera itd.

Duljina grijanog dijela cijevi određuje se formulom

gdje je L duljina grijanog područja, mm; α - kut savijanja cijevi, stupnjeva; d je vanjski promjer cijevi, mm; 15 je konstantni koeficijent.

Pri savijanju se izvlači vanjska strana cijevi, a unutarnja se sabija. Tankozidne cijevi malih promjera oko cilindra odabrane veličine savijaju se bez većih poteškoća i primjetnih promjena oblika poprečnog presjeka. Za savijanje cijevi promjera 10 mm ili više potrebno je koristiti posebne alate.

Cijevi promjera 12-15 mm savijene su u uređaju (Sl. 107, a), koji se sastoji od ležaja 1, pomičnog valjka 2, valjka za predložak 3, nosača 4, drške 5 i stezaljke 6.

Sl. 107. cijevi za savijanje:
  a - u uređaju, b - ručno

Najmanji polumjer savijanja određuje se polumjerom pomičnog valjka 2. Cijev za savijanje 7 umetnuta je s krajem u stezaljku, prošla između valjaka, stavila se na komad cijevi i savijala cijev okretanjem ručke.

Tijekom savijanja moraju se postaviti zavarene cijevi sa šavom duž generatriksa tako da šav bude bočno i izvana, u suprotnom se može odvojiti.

Tankozidne cijevi promjera 30 mm ili više s malim polumjerom savijanja savijaju se samo kada se zagrijavaju punilima (Sl. 107, b).

Ova se operacija izvodi prema unaprijed pripremljenim predlošcima. Tijekom postupka savijanja cijev se provjerava na mjestu ili pomoću žičane šablone.

Prilikom punjenja cijevi pijeskom prije fleksibilnog na kraju jednog od čepova, potrebno je napraviti rupu za izlaz plinova, jer u protivnom može probiti cijev. Pri savijanju cijevi u vrućem stanju, treba ih podržati samo u rukavicama kako ne bi došlo do opeklina na rukama.

Cijevi se zagrijavaju bakljama u peći ili plamenom plinskog plamenika do trešnje crvene boje dužine šest promjera. Ugrijani ugljen i drva za ogrjev mogu biti gorivo u peći. Najbolje gorivo je drveni ugljen, koji ne sadrži štetne nečistoće i daje ravnomjernije zagrijavanje.

U slučaju pregrijavanja, cijev se prije savijanja treba ohladiti do višnje crvene boje. Preporučuje se savijanje cijevi jednim grijanjem, jer ponovno zagrijavanje utječe na kvalitetu metala.

Pri zagrijavanju treba obratiti posebnu pozornost na zagrijavanje pijeska. Ne dopustite prekomjerno pregrijavanje pojedinih dijelova; u slučaju pregrijavanja cijev se hladi vodom. Vaga odskače od dovoljno zagrijanog dijela cijevi. Nakon zagrijavanja, cijev se savija prema šablonu ili kopira ručno.

Na kraju savijanja, plute se buše ili spale i izbacuje pijesak. Loše, labavo punjenje cijevi, nedovoljno ili neujednačeno zagrijavanje prije savijanja dovodi do nabora ili puknuća.

Savijanje bakrenih i mjedenih cijevi, Bakrene ili mesingane cijevi koje se savijaju kad su hladne pune se istopljenom kolofonijom. Redoslijed savijanja sličan je ranije opisanom. Koromač nakon savijanja treba topiti, počevši od krajeva cijevi, zagrijavajući sredinu cijevi ispunjenog kolofonijom, razbija cijev.

Bakrene cijevihladno savijanje mora se zagrijati na 600-700 ° C i ohladiti u vodi. Punilo prilikom savijanja bakrenih cijevi u hladnom je stanju kolofonija, a u zagrijanom pijesku.

Mesingane cijevi koje se savijaju u hladnom stanju prethodno se zagrijavaju na 600–700 ° C i hlade u zraku. Punila su ista kao kod savijanja bakrenih cijevi.

Duralumin cijevi su odžarene prije savijanja na 350-400 ° C i hlađene u zraku.

Mehanizacija savijanja cijevi, U masovnoj proizvodnji dijelova cijevi koriste se ručni uređaji za savijanje cijevi i savijači poluge cijevi, a za savijanje cijevi velikih promjera (promjera do 350 mm) koriste se posebni strojevi za savijanje cijevi i preše.

U posljednje vrijeme naširoko se koriste nove metode savijanja cijevi - savijanje s istezanjem radnog dijela i savijanje grijanjem visokofrekventnim strujama.

Prva metoda je da se predsklop podvrgne zateznim naponima koji prelaze čvrstoću popuštanja metala, a zatim se savije u produženom stanju. Ovaj se postupak provodi na strojevima za savijanje s rotacijskim stolom. Dijelovi savijeni na ovaj način imaju visoku čvrstoću i značajno manju težinu. Ova metoda se koristi u proizvodnji cijevi za zrakoplove, motorna vozila, morska i riječna plovila itd.

Kod savijanja cijevi s grijanjem visokofrekventnim strujama, grijanje, savijanje i hlađenje se odvijaju kontinuirano i uzastopno u posebnoj visokofrekventnoj instalaciji, poput strojeva za savijanje cijevi. Ugradnja omogućuje savijanje cijevi promjera od 95 do 300 mm. Sastoji se od dva dijela: mehaničkog i električnog; mehanički dio je stroj za savijanje cijevi, a električni dio sastoji se od električne opreme i visokofrekventne instalacije.

Navedena metoda ima nekoliko prednosti: pruža manju ovalnost na zavoju cijevi, visoku produktivnost (4-5 puta veću od ostalih metoda), postupak je mehaniziran.

Cijevi na kojima nema udubljenja, izbočina ili nabora smatraju se pravilno savijenim.

Vrste i uzroci ženidbe pri uređivanju i savijanju

Pri uređivanju glavne su vrste braka udubljenja, tragovi s čekića čekića, grickalice na obrađenoj površini od rubova čekića. Ove vrste oštećenja rezultat su nepravilnog udaranja, upotrebe čekića na čijim se štrajkovima nalaze noževi i udubljenja.

Pri savijanju metala brak se najčešće očituje u kosim zavojima i mehaničkim oštećenjima tretirane površine, što je posljedica pogrešnog označavanja ili pričvršćivanja dijela u visi iznad ili ispod linije za označavanje, kao i nepravilnog udaranja.

Pitanja o samoprovjeri

1. Kako treba obrađivati \u200b\u200blim, okrugli i trakast metal? Koje su značajke uređivanja očvrslih proizvoda?
2. Kako izravnati očvrsli kvadrat prilikom izvijanja duž unutarnjeg i vanjskog ugla?
3. Kako se spajalice savijaju u vilosu?
4. Kako je savijanje cijevi vruće?
5. Kako odrediti duljinu grede prstena promjera 120 mm od žice promjera 5 mm?

  Uređivanje i savijanje metala

K   ATEGORY:

Montažni i montažni radovi

Uređivanje i savijanje metala

Uredi. Nakon žarenja, zavarivanja, rezanja i drugih zahvata, na metalnim čepovima i dijelovima nakon žarenja, zavarivanja, rezanja i drugih zahvata pojavljuju se zavoji, lokalne nepravilnosti, ispupčenja i udubljenja različitih oblika, valovitost i ostale oštećenja. Operacija za uklanjanje tih nedostataka naziva se uređivanjem.

Ručno obrađivanje limova vrši se na štednjaku ili nakovnja pomoću drvenih čekića ili čekića izrađenih od bakra, olova, aluminija ili gume.

Gredicama od bara i profilnog čelika upravljaju čelični čekići s okruglim konveksnim izbočinom. Veliki radni dijelovi vladaju udarnim čekićima ili mehaničkim čekićima i prešama.

Budući da tragovi neizbježno ostaju na metalu prilikom udara čeličnim čekićem, pri oblačenju proizvoda s već obrađenom površinom koriste se obloge od mekih materijala (drvo, mjed, itd.). Tanki lim od plemenitih metala (zlato, srebro), kao i folija, ispravljaju se glatkom drvenim ili metalnim glatkama.

Operacija montaže lima najviše troši vrijeme. Razlikuju se tri slučaja: ispravljanje valovitog sloja trake ili na rubovima (Sl. 1, a), ispravljanje zakrivljenih (srpastih) praznina za ravnalo (Sl. 1, b) i ispravljanje ispupčenja.

Pri uređivanju valovitosti trake ili uz rubove radnog komada, koji se najčešće dobiva prilikom rezanja s lima, primjenjuju se čekići udarci, počevši od najviše konveksnih mjesta do rubova fis. 1, a). Najjači udarci dobivaju se u sredini, a sila udara smanjuje se kako se jedan približava rubovima. Tako se konveksni presjeci trake talože i valovljenje se izravnava.

Što je tanji prazan list, pažljivije i pažljivije potrebno je provesti oblaganje, jer ako čekić nije pravilno udaren, njegov bočni grap može lako pokvariti prazno ili ga čak i razbiti.

Uređivanje dugih, uskih, zaobljenih radnih komada izvodi se na ravnaloj ploči. Da biste to učinili, radni komad stavite na tanjur, jednom rukom pritisnite ga na ploču i udarite čekićem (drveni ili čelik s konveksnim udaračem), počevši od kraćeg konkavnog ruba zakrivljenog radnog dijela, to jest tamo gdje su metalna vlakna stisnuta i potrebno ih je razvući na tako da se radni komad poravna. Na početku uređivanja, potezi na konkavnom rubu trebali bi biti jači, a što više prilazite suprotnom rubu, sve slabiji i slabiji. To osigurava da se konkavni, kraći rub postupno produži i radni komad izravna, što se kontrolira pomoću ravnala (Sl. 1, b).

Sl. 1. Uređivanje traka i lima: a - uređivanje trake na tanjuru; b - uređivanje trake koja ima zakrivljenost srpa; c - uređivanje praznog lista s ispupčenjem

Sl. 2. Uzastopne operacije fleksibilan su element rešetke četvrtaste šipke na posebnom trbuhu: u - trn, b - sekvencijalne operacije su fleksibilne

Savijanje. Pomoću savijanja iz pravokutnog uzorka dobiva se zakrivljeni proizvod. Savijanje radnog dijela vrši se savijanjem oko bilo kojeg režnja, čiji oblik poprima, u poroku ili na ploči pod željenim kutom. U fig. 2 prikazuje vreteno i postupke savijanja (1-6) kvadratne šipke za proizvodnju rešetkastog elementa. Kod debelih obradaka savijanje se izvodi udarcima čekićem, po mogućnosti drvenim, koji ne ostavlja tragove udara na metal. Ponekad se savijanje vrši okom ili po uzoru. Žica je savijena kliještima ili kliještima okruglog nosa (Sl. 3).

U procesu savijanja, vanjski slojevi metala se protežu i produžuju, dok se unutarnji sabijaju i skraćuju. Takozvani neutralni sloj ostaje nepromijenjen duž Duljine, koji za simetrične presjeke (kvadratni, pravokutni, okrugli, ovalni, šesterokutni itd.) Leži na jednakoj udaljenosti od strana, u sredini, a za asimetrične profile (trokutasti, polukružni) neutralni sloj prolazi kroz težište presjeka.

Sl. 3. Moderni nakit

Dimenzije dobivene u primjerima trebaju se zaokružiti na veću vrijednost za piljenje rubova veličine nakon savijanja.

Često je duljina obratka naznačena na crtežu; tada je nema potrebe definirati. Ako je polumjer savijanja vrlo mali, u metalu se mogu stvoriti pukotine. Da biste to izbjegli, nemojte se savijati duž radijusa manjih od dvostruke debljine obratka.

Lima nakon valjanja imaju vlaknastu strukturu. Da bi se spriječilo pucanje, treba ga saviti preko vlakana ili na način da linija savijanja čini kut od 45 ° u smjeru kotrljanja.

Pri savijanju dijelova od lima (a u nekim slučajevima i okruglih i četvrtastih žica, traka i sl.) Događa se fenomen naprezanja, tj. Kut savijanja se malo povećava, a dio se nakon oslobađanja od stresa ispravlja. Kut izravnavanja dijela, zbog elastičnog povlačenja, ovisi o stupnju elastičnosti metala, njegovoj debljini i polumjeru savijanja. Vrlo je teško odrediti kut opruge unaprijed, stoga je potrebno jače saviti radne dijelove, tj. S namjerno manjim polumjerima i kutovima savijanja, a oprema (vreteno) za dobivanje točnog savijanja dijelova mora se odabrati i prilagoditi (prilagoditi) empirijski.

Dolazak za obradu obradaka od trake, šipke ili lima materijala su savijeni, zakrivljeni, iskrivljeni ili imaju izbočine, talasnost itd. Vodoinstalaterska operacija u kojoj se takvim radnim dijelovima ili dijelovima dobiva točan geometrijski oblik udarcima čekićem ili pritiskom pritiska naziva se obrada.

Možete uređivati \u200b\u200bradne dijelove ili dijelove izrađene od duktilnih metala i legura (čelik, bakar, mjed, itd.). Gredice ili dijelovi izrađeni od krhkih metala ne mogu se uređivati. Također izrađuju radni dijelovi ili dijelovi nakon toplinske obrade, zavarivanja i lemljenja.

Listovi i ostaci od njega mogu se namotati i na rubovima i u sredini, imaju zavoje i lokalne nepravilnosti u obliku udubljenja i izbočina raznih oblika. Kada se ispituju deformirani radni dijelovi, lako je uočiti da je njihova konkavna strana kraća od konveksne. Vlakna na konveksnoj strani su istegnuta, a na konkavnoj strani komprimirana.

Metal se podvrgava uređivanju i u hladnom i u zagrijanom stanju. Izbor metode ovisi o veličini otklona, \u200b\u200bdimenzijama proizvoda, kao i prirodi materijala. Prerada u zagrijanom stanju provodi se u temperaturnom rasponu 800-1000 ° C (za St. 3) i 350- 470 ° C (za duralumin). Veće grijanje nije dopušteno, jer može dovesti do izgaranja metala.

Odijevanje grijanjem dijela na 140-150 ° naziva se presvlačenje grijanjem.

Uređivanje se može obaviti ručno - na čeličnoj ili livenoj željeznoj ploči ili na nakovnici i stroju - na desnim valjcima, prešama.

Ravna ploča, Ispravna ploča treba biti dovoljno masivna. Težina ploče ne smije biti manja od 80-150 puta veća od težine čekića.

Redovite ploče izrađene su od monolitnog čelika ili sivog lijevanog željeza ili s učvršćivačima.

Ploče se isporučuju u sljedećim veličinama: 400x400; 750h1000; 1000h1500; 1500h2000; 2000x2000; 1500x3000 mm. Radna površina tanjura treba biti glatka i čista.

Instalirajte ploče na metalne ili drvene nosače, koji bi trebali osigurati, osim stabilnosti, i vodoravni položaj.

čekići, Za presvlačenje se koriste čekići s okruglim glatkim poliranim udaračem (vidi Sl. 92, b).

Za oblaganje očvrslih dijelova (ispravljanje) koriste se čekići s četvrtastim udarcem (težina 400-500 g) izrađeni od U10 čelika. Čekići za ravnanje, opremljeni tvrdom legurom, čija je konstrukcija izrađena od U7 i U8 čelika, dobro su se dokazali. Ploče od tvrdih legura VK8 i VK6 umetnute su u radne krajeve čekića. Radni dio udaraca je naoštren i doveden duž polumjera od 0,05-0,1 mm.

Čekići s umetnutim štrajkovima izrađeni od mekih metala (vidi sl. 92, c). Takvi se čekići upotrebljavaju za oblaganje dijelova s \u200b\u200bgotovom površinom i dijelova ili naboja od obojenih metala i legura. Udarni utikači mogu biti bakar, olovo i drveni.

Glatke (drvene ili metalne šipke) koriste se pri oblačenju tankog lima i traka.

Tehnika uređivanja

Zakrivljenost dijelova provjerava se okom ili razmakom između ploče i dijelova položenog na nju. Zakrivljena mjesta označena su kredom.

Prilikom uređivanja morate odabrati prava mjesta za štrajk. Utjecaji bi trebali biti na snazi, proporcionalni veličini zakrivljenosti i postupno se smanjivati \u200b\u200bs prijelazom od najvećeg zavoja do najmanjeg. Uređivanje se smatra dovršenim kad sve nepravilnosti nestanu i dio postane ravan, što se može odrediti postavljanjem ravnala. Dio trebate urediti na ploči ili na pouzdanim oblogama, uklanjajući mogućnost da dio padne nakon udara.

Strip metal montaža, Izvodi se sljedećim redoslijedom. Otkriveni zavoj označen je kredom, nakon čega se zakrivljeni dio lijevom rukom uzima na kraju i postavlja na peć ili nakovnicu s konveksnim dijelom prema gore. Čekić se uzima u desnu ruku, a jaki udarci se primjenjuju do najveće konveksnosti, smanjujući ih kako se traka ispravlja, a završavaju uređivanje laganim potezima (Sl. 101, a).

Sl. 101. Tehnike uređivanja metala:
   a - traka, b - lim, c - tanki listovi s čekićima (čekićima), d - glačala

Prilikom uređivanja traku treba okrenuti s jedne na drugu stranu po potrebi, a nakon uređivanja široke strane nastavite s uređivanjem rebra. Da biste to učinili, okrenite traku na rubu i najprije primijenite snažne udarce, a kako se zakrivljenost uklanja, ona je sve slabija i slabija u smjeru od konkavnog prema konveksnom dijelu. Nakon jednog ili dva udarca traku treba okrenuti s jednog rebra na drugo.

Rezultati uređivanja (pravocrtnost obratka) provjeravaju se okom, točnije - na ploči za označavanje pomoću zazora ili primjenom ravnala na traku.

Ispravljeni materijal može imati nedostatke, uglavnom zbog pogrešnog određivanja mjesta na kojem su udarci izvršeni, zbog neravnomjerne sile udara i nedostatka točnosti udara.

Rubovi zareza rezanih na strojevima obično imaju ratno i valovito oblikovanje. Prije uređivanja iskrivljena mjesta ocrtavaju se kredom ili jednostavnom olovkom. Nakon toga, radni komad se postavlja na tanjur, pritisne ga lijevom rukom, a desnom se udara čekićem u redove po cijeloj duljini trake, postupno se pomičući od donjeg ruba do gornjeg. Prvo, oni pružaju snažne udarce, a kako se kreću do gornjeg ruba s manje sile, ali češće.

Montaža lima, Ovo je složenija operacija. Konveksnosti se najčešće nalaze na cijeloj površini lista ili su u sredini, pa je pri uređivanju nemoguće udariti čekićem po konveksnom mjestu, jer se ta konveksnost ne samo da neće smanjiti, već, naprotiv, još više povećati.

Prije nego što počnete uređivati \u200b\u200bpraznine listova s \u200b\u200bispupčenjima, trebate ustanoviti gdje je metal više izdužen i zaokružiti izbočena mjesta olovkom ili kredom. Nakon toga, radni komad stavite na osnovnu ploču tako da leži cijelom površinom na ploči, a njegovi rubovi ne bi visjeli. Zatim, podupirući list lijevom rukom, udara desnim čekićem od ruba lima prema ispupčenju, kao što pokazuju strelice na Sl. 101, b. Ravni dio lista će se ispružiti, a izbočina će postupno nestajati. Kako se približavate ispupčenju, udari bi trebali biti sve češći.

Tijekom uređivanja potrebno je pratiti poboljšava li se površina lima, ostaju li tragovi udarca čekićem na njemu i smanjuje li se konveksnost.

Tankim listovima vladaju lagani drveni čekići (sl. 101, c), bakreni, mesingani ili olovni čekići, a vrlo tanki listovi položeni su na ravni tanjur i izglađeni strojevima za glačanje - metalnim ili drvenim šipkama (sl. 101, d).

Uređivanje materijala trake, Kratke šipke vladaju desnim pločama, udarajući čekićem po konveksnim mjestima i zavojima. Eliminiranjem ispupčenja postižu se pravocrtnost, nanoseći lagane udarce po cijeloj dužini šipke i okrećući je lijevom rukom. Ravnost se provjerava okom ili razmakom između ploče i šipke.

Snažno proljetni, kao i vrlo debeli komadi, vladaju na dvije prizme, udarajući mekom brtvom kako ne bi došlo do uboda na radnom komadu. Ako su napori čekića nedovoljni za oblačenje, tada se koriste ručne ili mehaničke preše. U ovom slučaju, radni komad je montiran na prizmu s konveksnim dijelom prema gore.

Grijane izmjene, Profilni metal (uglovi, kanal, Bik, I-grede), šuplje osovine, debeli limovi, odkovci ispravljaju se zagrijavanjem savijenog mjesta (ispupčenja) gumicom ili zavarivačkom bakljom do trešnje-crvene boje; slojevi metala koji okružuju ispupčenje hlade se sirovim azbestom ili vlažnim krpama.

Uređivanje (ispravljanje) očvrslih dijelova, Nakon otvrdnjavanja, čelični dijelovi se ponekad izvijaju. Uređivanje očvrslih dijelova naziva se ispravljanje. Točnost ravnanja može se postići u području od 0,01 do 0,05 mm.

Ovisno o prirodi ravnanja, koriste se razni čekići. Pri ispravljanju točnih dijelova, na kojima tragovi udaraca čekića nisu prihvatljivi, koristite mekane čekiće (izrađene od bakra, olova). Ako se tijekom ravnanja treba istegnuti, produžiti metalni čelični čekić težine od 200 do 600 g s otvrdnutim udaračem ili posebna čekića za ispravljanje sa zaobljenom uskom stranom udaraca. U tom je slučaju bolje postaviti dio ne na ravnu ploču, već na glavicu za ispravljanje.

Proizvodi debljine najmanje 5 mm, ako nisu očvrsnuti, već samo do dubine od 1-2 mm, imaju viskoznu jezgru, pa ih je relativno lako ravnati; treba ih izravnati poput sirovih dijelova, to jest udarati na izbočena mjesta.

Proizvodi tanji od 5 mm uvijek se stvrdnjavaju, pa ih treba ispraviti ne konveksno, već, naprotiv, na konkavnim mjestima (Sl. 102, a). Vlakna konkavnog dijela dijela se protežu, izdužuju se od udaraca čekića, a vlakna konveksnog dijela su stisnuta, a dio se ravna.

Sl. 102. Tehnike uređivanja (ispravljanja):
  a - fini dijelovi, b - kvadrat kada se kut mijenja manje od 90 °, c - kvadrat kada se kut mijenja više od 90 °

U fig. 102, b prikazuje ispravku kvadrata, u kojem se nakon ugasanja promijenio kut između polica. Ako je kut postao manji od 90 °, tada se udarci čekićem primjenjuju na vrhu unutarnjeg kuta, ali ako je kut postao veći od 90 ° (Sl. 102, c), udarci se primjenjuju na vrhu vanjskog kuta.

U slučaju izbojstva proizvoda duž ravnine i uz usko rebro, ispravljanje se provodi odvojeno - prvo duž ravnine, a zatim duž ruba.

Ručno uređivanje djeluje s niskom produktivnošću, a pribjegavaju mu se slučajevi kad se male skupine dijelova ispravljaju. Poduzeća se uglavnom koriste strojnim previjanjem, koji se izvode na ručnom valjanju (Sl. 103, a), ispravljajući valjci i preše kao i na posebnim uređajima.

Sl. 103. Mehanizacija uređivanja:
a - na ručnim kolutima, b - redoviti valjci, c - valjci za visokokvalitetni materijal; 4 - gornji poprečni, 2 - gornji potporni valjak, 3 - radni valjak, 4 - donji potporni valjak, 5 - donji poprečni

Uobičajeni valjci (Sl. 103, b) imaju valjke koji se okreću u različitim smjerovima. Obradak se ubacuje u valjke, zategne i, prolazeći između njih, izravna.

Za ravnanje lima koriste se valjci s okruglim valjcima, a za ispravljanje sortnog materijala (kvadrati, kanali itd.) Koriste se valjci s strujama duž profila ispravljenog metala (Sl. 103, c).

Ispravne preše koriste se za oblaganje metala debljine do 25 mm. Šipka ili traka postavljeni su u potporni blok s izbočenjem prema gore. Uređivanje se vrši udarom postavljenim na klizaču koji prima pokret mehaničkim ili hidrauličkim pogonom.

Sečenje - obrada metala hladnim rezanjem metala pomoću udaraljki (čekića) i reznih (dlijeto, križa) alata. Rezanje se vrši u loncu ili na peći.

Krhki metali (lijevano željezo, bronca) rezani su od ruba do sredine obratka kako bi se izbjeglo usitnjavanje s njegovog ruba. Kod rezanja viskoznih metala (bakar, mjed) rezni rub dleta treba povremeno podmazati sapunom emulzijom ili transformatorskim uljem. Da bi se brzo i efikasno izveli postupci rezanja, potrebno je koristiti samo servisan i pravilno naoštren alat za rezanje. Oštrenje alata za rezanje vrši se na oštrilicama ili univerzalnim brusilicama, a ispravnost kutova oštrenja provjerava se uz pomoć šablona, \u200b\u200ba to su čelične ploče s kutnim izrezima.

Postupak rezanja mora se izvesti s naočarima, a kad se izvodi u poroku, koristite zaštitne štitnike (mreže, štitove) kako biste spriječili ozljede drugih radnika u blizini. Da se spriječi brzi umor i ozljede ruku pri rezanju metala, električni monter mora stalno stajati pola okretanja s lijeve strane vretena (Sl. 17, a) i držati čekić i dlijeto kao što je prikazano na Sl. 11.6.

Sječa je dugotrajna i teška operacija, koja zahtijeva velike fizičke napone, stoga, ako je potrebno izvesti veliku količinu sječe, koristite alat za mehanizaciju, na primjer, pneumatske ili električne čekiće za sječenje.

Sl. 17.

a - položaj radnika u vicu, b - tehnike pravilnog držanja čekića i dlijeta pri rezanju

Sl. 18. Rezanje širokog metala u vicu: a - žljebovi s poprečnim glavama, b - izbočenja (džupima) s dlijetom

Uređivanje je vodovodna operacija za uklanjanje udubljenja, zakrivljenja i zakrivljenosti u lima i trakama, kao i u obratcima i gotovim dijelovima. Uređivanje se može obaviti ručno ili strojno. Ručno uređivanje izvodi se čekićem s okruglim, a ne četvrtastim udarcem, koji ostavlja udar duboke grickalice na površini metala prilikom udara s uglovima. Površina udaraca okruglog čekića treba biti dobro polirana, udarci se trebaju nanositi samo konveksnim dijelom čekića.

Uređivanje tankih proizvoda od čelika, obojenih metala i legura, kao i dijelova s \u200b\u200bobrađenom površinom, vrši se baletom od mekih metala (bakar, olovo) ili od drveta tvrdog drva. Uređivanje obrađenih površina može se izvesti i običnim čekićem, ali istodobno se na ispravljeni proizvod nanosi mekana metalna brtva i na njega se nanose udarci čekićem.

Gredice i dijelovi od lijevanog željeza ne podliježu korekciji jer se čak i pri relativno slabim udarcima u njima mogu pojaviti pukotine, a pri jakim udarcima mogu se djelomično ili potpuno uništiti.

Fleksibilnost se naziva vodovodna operacija, zbog čega metalni radni komad ili dio dobiva zakrivljeni oblik željene konture. Tijekom savijanja, istezna i tlačna sila djeluju istodobno na odgovarajući odjeljak obratka: vanjski slojevi metalne pregrade smještene izvan kutova koji se savijaju ispružit će se, a metalna vlakna produljiti; unutarnji slojevi smješteni unutar kutova koji se savijaju su sabijeni, a metalna vlakna su skraćena; srednji slojevi metala smješteni na neutralnoj liniji savijenog dijela neće biti izloženi deformacijskim utjecajima i zbog toga će zadržati svoju izvornu strukturu gotovo nepromijenjenu.

Savijanje metala u malim polumjerima treba izvesti uzimajući u obzir mogućnost puknuća vanjskog sloja na zavoju zbog produženja vlakana, što je neprihvatljivo za ovaj metal.

Da bi se olakšali postupci savijanja materijala i gredica metala velike debljine, savijeni dio je prethodno zagrijan puhanjem ili plamenom plamenika; potrebna temperatura grijanja ovisi o vrsti metala (čelik, bakar, aluminij) i trebala bi biti najmanje 25% niža od temperature taljenja ovog metala.