Obilježavanje - početna operacija procesa obrade dijelova tijela. Izgled dobiva plahte i profile, čiji će se detalji izrezati na mehaničkoj opremi, prijenosnim strojevima za termičko rezanje ili ručnim plinskim rezačima. Označavanje se može obaviti ručno, korištenjem fotoprojekcije, obrisa ili šablonskih metoda, na strojevima za označavanje i označavanje s programiranom kontrolom i korištenjem drugih metoda.

Metoda fotoprojekcije koristi se za označavanje dijelova od lima. Ovom metodom negativi s velikih crteža-predložaka izdaju se odjeljku oznake trgovine. * Označavanje prirodne veličine obrisa dijelova na materijalu provodi se prema slici iz negativa koristeći se posebnom projekcijskom opremom.

Stvarni postupak označavanja je sljedeći. Na stolu za obilježavanje poslužuje se metalni lim. Ako plahta ne leži na stolu lagano (postoje praznine između lima i vrha stola), tada se pritisne na stol stezaljkama. Uključena je projekcijska oprema u koju je unaprijed umetnut odgovarajući negativ i podešena. Budući da su crte i znakovi crteža velikih razmjera crtani crnom tintom, na negativnoj i projekciji ove linije i znakovi ispadaju kao svjetlo. Na svjetlosnim linijama i znakovima na površini označenog lima učvršćuju se (jezgre) konture dijelova i njihovo označavanje.

Skica metoda označavanja koristi se uglavnom za označavanje dijelova od čelika profila. Uporaba ove metode za dijelove od lima dopuštena je samo u slučajevima označavanja volumetrijskog otpada, nepostojanja opreme za fotoprojekciju i strojeva za označavanje i označavanje.

Označavanje dijelova uz pomoć skica svodi se na činjenicu da marker gradi na listu ili profilu u punoj veličini konture dijelova prikazanih na skicama. Konture dijelova dobivaju se izvođenjem jednostavnih geometrijskih konstrukcija koristeći uobičajene alate za mjerenje i označavanje. Za označavanje najsloženijih dijelova, šine ili predloške su pričvršćene na skice, što je posebno određeno u skicama. Skice i letvice, kao i obrasci, dolaze s područja platforme na mjesto označavanja radionice.

Označavanje prema uzorcima podvrgavaju se dijelovima koji imaju zakrivljene rubove, čija konstrukcija na geometrijski način predstavlja značajne poteškoće, kao i dijelovima iz savijenih profila.

Označite detalje prema predlošcima na sljedeći način. Na list se stavlja predložak koji treba označiti. Nakon toga se ocrtava obris dijela uz rubove predloška. Zatim su izrezali sve izreze na šablonu. Dalje se predložak uklanja i obilježavaju dijelovi. Nakon toga se probojne linije, zavari i sve ostale linije potrebne za obradu i sastavljanje dijelova buše ili povlače (prema serifima).

Sl. 11.5. Mjerni alat: a - čelična traka; b - preklopni metar; u - čeljust; g - mikrometar.

Kao mjerni alat pri izvođenju radova na markiranju primijenite (Sl. 11.5):
   - mjere trake metalnom vrpcom dužine do 20 m, metalnim ravnilom do 3 m, preklopnim metrima za mjerenje duljina;
   - čeljusti i čeljusti za mjerenje unutarnjeg i vanjskog promjera, kao i debljine materijala s točnošću od 0,1 mm;
   - goniometri, nosači za mjerenje i izgradnju uglova;
   - mikrometri za mjerenje debljine materijala s točnošću od 0,01 mm.

Sl. 11.6. Alat za označavanje: a - kompas; b - čeljust; u - kvadrati; g - proboj za označavanje; d - kontrolni udarac; e nit; Pa - površinska mjera.

Kao alat za označavanje primijenite (Sl. 11.6):
   - kompas i čeljust za crtanje krugova i izgradnju okomica;
   - kvadrati za izgradnju okomitih elemenata;
   - jezgre za crtanje točaka na metalu;
   - niti za crtanje ravnih krednih linija;
   - Zgušnjivači za paralelne crte na policama profilnog čelika itd .;
- pisar za crtanje linija.

Sve dimenzije primijenjene na dijelove koji nemaju dopuštenja moraju odgovarati ravnini ili crtežu.

Slijede vrijednosti dopuštenih odstupanja stvarnih dimenzija označenih dijelova od nazivnih (u milimetrima):
   Od ukupnih dimenzija dijelova lima:
   s duljinom (širinom) do 3 m .............. ± 0,5
   s duljinom (širinom) većom od 3 m ............ ± 1,0
   Od ukupnih dimenzija za dijelove profila:
   s duljinom do 3 m .................. ± 1,0
   s duljinom većom od 3 m ................. ± 2,0
   Od veličine izreza za skup itd ........... 1,0
   Dijagonalna razlika ................... 2.0
   Izravnost ili drugi oblik rubova:
   s duljinom rubova ili akorda (sa zakrivljenim rubovima) do 3 m .................. ± 0,5
   s duljinom ruba ili akorda više od 3 m ........ ± 1,0
   Prilikom označavanja, širina linije krede ne smije biti veća od 0,7 mm. Širina i dubina crte koju nacrta crtač ne bi smjeli prelaziti 0,3 mm.

Prilikom označavanja nekih dijelova duž njihovih rubova, ostave se dopuštenja. Pripadnik je dio metala uklonjen iz obratka radi dobivanja dijelova crteža ili veličine. Pripadnici imaju namjeru kompenzirati moguća odstupanja od dimenzija nastalih prilikom obrade dijelova, montaže i zavarivanja sklopova i dijelova. Vrijednosti emisijskih jedinica dodijeljene uvjetima za izradu dijelova obično se uzimaju unutar 5-50 mm.

Da bi se tragovi markiranja sačuvali do kraja obrade i sastavljanja dijelova i obnovili označavanje (ako je potrebno), sve linije za označavanje zatvorene su.

Dijelovi karoserije od lakih legura označeni su jednostavnom mekom olovkom. Dopušteno je probijanje samo središta otvora, mjesta ugradnje skupa (uz obavezno daljnje preklapanje zavarenih dijelova), kao i konturnih linija koje se uklanjaju tijekom naknadne obrade.

Za svaki označeni dio nužno se stavlja oznaka.

Pojava automatskog termičkog rezanja dijelova omogućila je isključenje operacije obilježavanja ovih listova, ali označavanje dijelova je ostalo. Da bi se automatizirao postupak označavanja dijelova na proizvodnim linijama za termičko rezanje dijelova, stvoreni su strojevi za označavanje s programskom kontrolom. Sada je stvoren prototip stroj za lakiranje i označavanje.

* U pojedinostima o crtežima-predlošcima rečeno je u pogl. 10.

Vrh je glavni ukrasni dio bilo kojeg nakita. Veličina i oblik vrha određuju vrstu proizvoda, veličinu, količinu, oblik i mjesto kamenja. Njegov dizajn ovisi o uzorku i odluci majstora. Gornji dio može se sastaviti iz kasta; glatka, izrađena od valjanog metala, s kastama i bez njih, karmazirovanny (karmaziring - gusta skupina kamenja na vrhu); amonijak, isklesan u ploči s raznim kamencima za pričvršćivanje. Vrhovi se izrađuju prema gotovom uzorku, crtežu ili crtežu, izrađenim u mjerilu 1: 1, ili određenim veličinama.

Vrh kasta je ravan (nema zajedničku izbočinu) i može se sakupljati na levici uzastopnim lemljenjem jedne kasta u drugu. Ako se kašte ne moraju čvrsto sjediti, lemljuju se na venama. Donja baza kasta umetnuta je ubodnom pilom dijagonalno do dubine vene (valjana je na ravnini žice) i montirana na nju. Vena je prethodno savijena u skladu s položajem kotača, a zatim se kaze postavljaju na nju s potrebnim intervalom i lemljuju na venu. S rasporedom u više redova, nekoliko kasta sastavljenih na venama lemljeno je zajedno.

Vrhovi koji imaju zajedničku zakrivljenost (konveksnost) prikladno su sastavljeni na montažnoj masi, koja može biti mješavina kaolina s azbestom ili vatrostalnim gipsom. Kaolin-azbestna masa omekšana vodom oblikovana je u obliku vrha i zalijeva se kastama kako je naznačeno na uzorku. Mjesta za lemljenje tekućom su otopinom i sušena plamenikom. S velikim brojem obroka preporučljivo je lemljenje pilećim lemljenjem, što ujednačenim zagrijavanjem proizvoda omogućuje istovremeno spajanje svih spojeva. Sklopljeni vrh s montažnom masom postavlja se u vodu, masa omekšava i može se koristiti u sljedećem sastavljanju.

Za sastavljanje vrha na gipsanu masu od plastelina izrađuje se kalup željenog oblika i postavlja na isti način kao u prethodnom slučaju. Zatim se u komadu kartona napravi rez u obliku vrha i stavi na kalup tako da se vrh malo uzdigne iznad platforme. Nakon toga, vrh se izlije gips malterom (otopina je zbijena laganim tapkanjem po kalupu), kartonski jastučić štiti otopinu od kapljanja. Odljev, lijevan u gipsu, postavlja gornji vrh do potpunog otvrdnjavanja otopine. Zatim se glineni kalup odvaja od očvrslog gipsa i karton se uklanja. Gole se podloge odmašćuju, fluksiraju i lemljuju. Nakon lemljenja, gips se otopi u vrućem izbjeljivaču (u zasebnom izbeljivaču) i ispere čvrstom četkom u vodi.

Vrh se smatra glatkim (Sl. 81), ako je izrađen od valjanog metala bez kasta (za ukrašavanje graviranjem, crnom emajlom za emajl) ili kao obruč oko kasta (nekoliko kasta). Debljina navlake za glatki vrh uzima se ovisno o danoj težini proizvoda, ali ne debljoj od 0,7 mm. Izrada ravnih vrhova je elementarna - najamimo, nacrtamo njegovu konturu, izrežemo je i podnesemo duž konture. Ali, u pravilu, vrh ima zakrivljenu površinu (konveksnost, a ponekad i konkavnost). Proces proizvodnje je sljedeći.

Na ravnoj traci, koja se žare i zatim potamni (metal se tijekom žarenja na zraku prekriva tamnim oksidnim filmom), obris vrha se crta, a ako se planira lijevanje u njemu, označite to odmah. Obradnik je izrezan duž konture i podignut. Ovisno o obliku konture, vrha i zakrivljenosti površine, zavojnica (daje zakrivljenost) u sidru (sl. 82), olovna matrica ili stablo s punđima - šipkama sa sfernim radnim dijelom. Složenim ili dubokim izvlačenjem gredica se podvrgava međufaznom žarenju, a nakon završetka ove operacije, konačnom. Rezultirajuća površinska zakrivljenost korigira se tako da je kontura vrha paralelna. Za većinu proizvoda gornja kontura treba biti u ravnini, a za narukvice i ponekad prstenove treba biti savijena prema unutra. U prvom slučaju, vrh se ispravlja na preljevnoj ploči, u drugom - na poprečnoj traci odgovarajućeg promjera. Podnožje vrha završeno je datotekama i datotekama do pojave ravnomjerno širokog pojasa. Ako je vrhunac označen za postavljanje kasta, u njemu su izrezane rupe u koje su umetnute unaprijed izrađene i obrađene kade. U slučaju kada bi se kasta trebala nalaziti u vrhu s razmakom, ona se postavlja na vene, koje su ili unaprijed lemljene kastom, ili se ostavljaju tijekom rezanja rupe, a rupa u vrhu nalazi se veća za širinu zazora. Kaze su čvrsto spakirane u rupe i lemljene.

Vrh karmaziringa (Sl. 83) u pravilu je kamen smješten oko manjeg kamenja. Za izradu ovog gornjeg dijela koristite valjane 1,2-1,3 mm. Zadatak bi trebao biti odrediti pričvršćivanje središnjeg i skupljajućeg kamenja. U slučaju kada je središnji kamen potrebno učvrstiti u slijepoj kasti, a skupljajući - izravno na vrhu - u fontani-grisant, početna faza proizvodnje odvija se slično kao proizvodnja glatkog vrha dok se rupe za kamenje ne režu. Bušenje se događa označavanjem odmah za sve kamenje. Unaprijed je izrezana rupa za središnji odljev, a kate se usisavaju na takvu dubinu, tako da se njegova donja baza ne proteže izvan unutarnje (stražnje) površine. Zatim se rupama za sitno kamenje izrezuju pomoću ubodne pile i svaka rupa mora odgovarati obliku svog "vlastitog" kamena. Rupe su izrađene stožasto sa sužavanjem od 20 °. Za kamenje savršeno okruglog oblika rupe se buše na određenu dubinu (dubina gnijezda) s naoštrenom bušilicom ili posebnim konusnim glodalicom (bor). Udaljenost između kamenja mora biti usklađena s varijantom izgleda budućeg pričvršćivanja.

U pojedinačnoj izvedbi proizvoda, uz prednju stranu vrha, obrađuje se i obrnuta strana. Obrada se sastoji u činjenici da se svi otvori za sitno kamenje oštro povećavaju pomoću ubodne pile, što rezultira otvaranjem u obliku lijevka. Zlatari ovu operaciju nazivaju "sječenjem otvora ispod kamena". Anoni mogu biti bilo kojeg oblika, ali trebaju se kombinirati s oblikom vrha i rasporedom kamenja. Broj rupa izrezanih na takav način formira prekrasan uzorak (Sl. 84), promatran samo s unutarnje strane proizvoda. Međutim, otvoreni prozori nisu toliko radi ljepote, već kako bi se otvorio pristup svjetlosti kamenju i olakšao njihovo pranje.

Otvoreni vrh za izrez (Sl. 85) izrađen je i od valjanog metala debljine 1,2-1,3 mm. Kamenje na vrhu može se učvrstiti u kastama, czarima i izravno u metalu gornje kushke (u izrezanim elementima od nje). Isprva se, kao i obično, izrađuju carice i kasta, a zatim počinju označavati vrhove, koji se još uvijek izvode na ravnom kolu. Označavanje treba biti jasno i dovoljno duboko da se nakon zalijevanja njegove linije sačuvaju. Nadalje, kao i u prethodnim slučajevima, vrh se izrezuje duž vanjske konture, podnosi, namotava i vlada. Zatim izrežite rupe za kasete i zalijepite ih. Ako su carice (prema slici) posađene na venama, ubacuju se nakon obrade rezanog uzorka vrha. Rupe za kućišta, a zatim i za kamenje, seče se redoslijedom od većih do manjih, a tek nakon što su sve rupe uklopljene u kamenje, izrezan je sam uzorak. Anonimni obrazac obrađuje se iglama i posebno naoštrenim datotekama igle, na istom mjestu gdje je nemoguće nabaviti te datoteke s iglama, provodi se čista obrada pomoću ubodne pile. Nakon obrade uzorka s prorezom, iz prednje i stražnje strane izrezani su rupci ispod kamenja. Sastavljanje vrha s kastama izvodi se na način da se već lemljene kaste ili carice ne miješaju u lemljenje sljedećeg.

Vrhovi za podešavanje sastavljeni su od zasebno izrađenih elemenata: kasta, svih vrsta presvlaka, kovrča, uglova itd.

Skup elemenata proizvodi se u pravilu oko kasta. Elementi s jedne strane lemljeni kastom s druge strane počivaju na velu, tvoreći odozgo dobro pregledane uzorke.

Sl. 86 prikazuje prsten s posloženim vrhom i njegovim dijelovima.

Welt je donji obodni obruč zalijepljen na kasu ili vrh. U svom obliku u većini slučajeva kopira konturu vrha, ali po veličini ne prelazi granicu. Vretena ne povećava značajno visinu vrha i ostavlja svoju obrnutu stranu otvorenom. Koristi se za sve vrste proizvoda.

Prazan otvor za velu je ravna mačka (debljina 0,8-1,0 mm), koja malo prelazi veličinu vrha. Obuka mora biti čvrsto postavljena na podlogu gornje kuke i lemljena kositrom na dva ili tri mjesta. Lemljena gredica izrezana je duž obrisa vrha i podnesena potopno. Ploča, koja već ima vanjsku konturu vene, odvaja se zagrijavanjem s vrha i potpuno očistite kašiku iz oba dijela. Unutarnja kontura rupe je označena kompasom na udaljenosti od 1,5-2,0 mm od vanjske konture. Dakle, preliminarna širina jarka bit će 1,5-2,0 mm. Otvor kanala je izrezan duž predviđene unutarnje konture, koji se zatim ispunjava.

Na vrhovima namijenjenim prstenovima, raznolikost je oslonca nešto šira nego kod ostalih proizvoda (Sl. 87). Konkretno, ispod vrha koji ima ravnu bazu, rupa se može napraviti zakrivljena (na prstu), služi kao prijelaz s vrha u prsten. Kod izrade takvog rupca uzima se njegova širina (udaljenost duž zavoja) 1,5-2,0 mm manja od širine vrha. Visoki otvori za prstenove izrađeni su od valjanog čelika prema vrsti stožastog kasta i raskochat je na konturi vrha, a da ne ide dalje od njega. Visina takvog rupca postavlja se uzorkom.

Prikupite vrh s velutnim lemljenjem, u većini slučajeva na venama. prugamogu poslužiti komadi okrugle i valjane žice ili cjevasti radni komad. Poprečni presjek vena određuje se udaljenost na kojoj se vršak mora odvojiti od vene. Segmenti za vene lemljeni su na vel. Broj vena i udaljenost između njih odabire se ovisno o veličini proizvoda i njegovoj konturi. Za vrhove, napunjene sitnim kamenjem, vene su lemljene tako da je svaka vena ispod gornjeg kamena. Vene zavarene u velnetu izlijevaju poravnano lice s unutarnje konture rupca, a s vanjske strane se odrežu nakon sklapanja s vrhom. Zatim se vet veže na vrh i na njega se spajaju sve vene, nakon čega se sastavljeni sklop obrađuje duž vanjske konture. Vene koje se protežu izvan konture su odsječene, a kontura čvora je podnesena.

Dikel (Sl. 88) je varijacija wellta. Ne prelazi horizontalne dimenzije vrha, već se, izbočen, povećava u visini i prekriva značajan dio naličja na vrhu. Ako je dico napravljen glatkim, u sredini bi trebao imati značajan rez u obliku vrha; ako je otvoren, tada središnji rez može biti manji. Obojeni uzorak dikela odabran je ako je moguće, tako da je za pranje otvorena obrnuta strana kamenja fiksirana na vrhu.

Dikel se uglavnom koristi za prstenje i naušnice.

Veličina dikela određena je obrisom vrha. Izrađuje se od valjanih proizvoda debljine 0,7-0,9 mm. Označavanje se vrši na ravnom radnom komadu. Ako je dikel gluh, oni označavaju središnju rupu, a ako je otvoren, cijeli uzorak. Podnožje radnog dijela izlijeva se na ravninu i podešava na vrh baze. Uzorak je izrezan pomoću ubodne pile i obrađen datotekom.

Kod sastavljanja vrhova s \u200b\u200bdikelom vene se koriste uglavnom za gluhe dikele, koji su ponekad venama povezani s vrhovima. U svim ostalim slučajevima, dikel je lemljen izravno na vrh cijelom bazom ili s pojedinačnim dijelovima osjetljivo izrezane baze.

• "onclick \u003d" window.open (this.href, "win2 return false\u003e Ispis
• E-mail

Osnove crtanja

Već znate da za proizvodnju bilo kojeg proizvoda trebate znati njegov uređaj, oblik i dimenzije dijelova, materijal od kojeg su izrađeni, načine povezivanja dijelova jedan s drugim. Sve ove podatke možete naučiti od crtež, skica ili tehnički crtež.

crtanje - ovo je uvjetna slika proizvoda, izrađena prema određenim pravilima pomoću alata za crtanje.
Na crtežu je prikazano nekoliko vrsta proizvoda. Prikazi se obavljaju na temelju promatranja proizvoda: prednji, gornji ili lijevi (bočni).

Naziv proizvoda i dijelova, kao i količina količine i materijala dijelova, upisuju se u posebnu tablicu - specifikacija.
Često se proizvod prikazuje uvećan ili smanjen u odnosu na izvornik. No, unatoč tome, dimenzije na crtežu su stvarne.
Naziva se broj koji pokazuje koliko su puta stvarne veličine smanjene ili povećane ljestvica .
Skala ne može biti proizvoljna. Na primjer povećati   prihvaćena ljestvica 2:1 , 4:1   i t. d., smanjiti -1:2 , 1:4   i t. d.
Na primjer, ako je natpis " M 1: 2 ", To znači da je slika upola niža od stvarne veličine, a ako je" M 4: 1 ", Zatim četiri puta više.

Često se koristi u proizvodnji skica - ručno crtana slika predmeta prema istim pravilima kao i crtež, ali bez promatranja točne razmjere. Prilikom izrade skice sačuva se omjer između dijelova predmeta.

Tehnički crtež -  vizualna slika predmeta, izrađena ručno u istim crtama kao i crtež, označavajući dimenzije i materijal od kojeg je proizvod napravljen, Gradi se približno, kroz oko, održavajući odnos između pojedinih dijelova predmeta.

Broj prikaza na crtežu (skici) trebao bi biti takav da daje cjelovitu sliku oblika predmeta.

Za određivanje veličine postoje određena pravila. Za pravokutni dio primjenjuju se dimenzije kao što je prikazano na gornjoj slici.
veličina (u milimetrima) odloženo od dimenzionalne crte s lijeva na desno i odozdo prema gore, Naziv mjerene jedinice nije naveden.
Debljina dijela   označen latiničnim slovom S; slika desno od ovog slova prikazuje debljinu dijela u milimetrima.
Oznaka na crtežu također se primjenjuje na određena pravila. promjer rupe   - označava se simbolom Ø .
Polumjeri kruga   označen latiničnim slovom R; slika desno od ovog slova pokazuje polumjer kruga u milimetrima.
Detaljan obris   na crtežu (skici) se mora prikazati čvrste debele glavne linije  (crte vidljive konture); dimenzijske linije - čvrste tanke; nevidljive obrisne linije - isprekidane; osovinski - dot-dash  itd Tablica prikazuje različite vrste linija korištenih na crtežima.

ime slika imenovanje veličina Čvrsta debela jezgra Vidljive linije kontura Debljina - s \u003d 0,5 ... 1,4 mm Čvrsta tanka Dimenzionalne i produžne linije Debljina - s / 2 ... s / 3 Crtica u tački Središnje i središnje linije Debljina - s / 2 ... s / 3, dužina hoda - 5 ... 30 mm, udaljenost između poteza 3 ... 5 mm Isprekidana linija Nevidljive konturne linije Debljina - s / 2 ... s / 3, dužina hoda - 2 ... 8 mm, udaljenost između poteza 1 ... 2 mm Čvrsta valovita Litice Debljina - s / 2 ... s / 3 Točka i točka s dvije točke Pomesti linije Debljina - s / 2 ... s / 3, dužina hoda - 5 ... 30 mm, udaljenost između poteza 4 ... 6 mm

Pročitajte crtež, skicu, tehnički crtež - znači odrediti naziv proizvoda, razmjere i slike vrste, veličinu proizvoda i pojedinih dijelova, njihov naziv i količinu, oblik, mjesto, materijal, vrstu veze.

  Tehnička dokumentacija i alati za usklađivanje

Tehnička dokumentacija za proizvodnju jednostavnog jednodijelnog, višedijelnog ili složenog proizvoda uključuje:
slika   gotov proizvod, specifikacije i kratke informacije o funkciji ( F), građevine ( K), tehnologija ( T) i dekoracija (estetika) ( E) ovog predmeta rada - prvi list;
shema   moguće opcije za promjenu ukupnih dimenzija i konfiguracije proizvoda ili njegovih dijelova. Predložene izmjene temelje se na različitim sustavima korelacije i podjele oblika - drugi list;
detaljni crteži   složena konfiguracija, koja se izrađuje prema predlošcima - treći list (nije za sve proizvode);
ilustrativna tehnološka karta koji sadrže podatke o slijedu izrade dijelova ili samog proizvoda u obliku operativnih crteža te o alatima i uređajima koji se koriste u ovoj operaciji, slijedeći listovi. Njihov se sadržaj može djelomično mijenjati. Ove se promjene uglavnom odnose na upotrebu posebnih tehnoloških uređaja za ubrzavanje izvršenja određenih operacija (označavanje, piljenje, bušenje itd.) I dobivanje boljih dijelova i proizvoda.
Razvoj dizajna bilo kojeg proizvoda, čiji izgled ima određene estetske zahtjeve, povezan je s primjenom određenih zakona, tehnika i sredstava sastava. Zanemarivanje barem jednog od njih dovodi do značajnog kršenja oblika, što proizvod čini neprimjetan i ružan.
Najčešće, alate za usklađivanje poput proportioning  (pronalaženje harmoničnog odnosa strana proizvoda), podređenost i rastavljanje oblika.

proporcionalnost  - ovo je proporcionalnost elemenata, najracionalniji omjer dijelova između sebe i cjeline, daje predmetu harmoničnu cjelovitost i umjetničku cjelovitost. Propori uspostavljaju harmoničnu mjeru dijelova i cjeline uz pomoć matematičkih odnosa.
Sustav pravokutnika s proporcionalnim omjerom slike može se konstruirati koristeći:
a) cjelobrojni odnosi  od 1 do 6 (1: 2, 1: 3, 1: 4, 1: 5, 1: 6, 2: 3, 3: 4, 3: 5, 4: 5, 5: 6) (Sl. 1) ;
b) tzv zlatni omjer”. Određuje se formulom a: b \u003d b: (a + b).  U tom pogledu bilo koji segment može biti proporcionalno podijeljen na dva nejednaka dijela (Sl. 2). Na temelju ovog odnosa možete sagraditi ili rastaviti strane pravokutnika (Sl. 3);
c) proporcionalni nizsastavljena od korijena prirodnih brojeva: √2, √3, √4 ”√5. Sustav pravokutnika ove serije možete izgraditi na sljedeći način: na strani kvadrata “1” i njegove dijagonale “√2” - pravokutnika u omjeru 1: √2; na dijagonali potonjeg - novi pravokutnik u omjeru 1: √3; tada je pravokutnik 1: √4 (dva kvadrata) i 1: √5 (sl. 4).
Da biste pronašli harmonični omjer slike, koristite sustav podređenost i rastavljanje oblika:
a) podređenost  primjenjuje se kad je neki drugi, proporcionalan glavnom dijelu, pričvršćen na neki element (Sl. 5);
b) rastavljanje se koristi kada je potrebno glavni oblik podijeliti na manje elemente (sl. 6).

Ispod su opcije za promjenu konfiguracije oblika proizvoda i opcije za promjenu ukupnih dimenzija u kojima se koriste gornja pravila za usklađivanje.

  Označavanje pravokutnih dijelova

Svrha i uloga označavanja.  Postupak nanošenja konturnih linija na budući radni komad na drvo naziva se označavanjem. obilježavanje  - jedna od najvažnijih i dugotrajnih operacija, od čije izvedbe u velikoj mjeri ovisi ne samo kvaliteta proizvoda, već i troškovi materijala i radnog vremena. Pozvano je označavanje prije piljenja preliminarni ili označavanje grubih praznina.
U proizvodnji se preliminarno označavanje vrši s obzirom na dozvole za obradu i skupljanje. U radionicama za obuku sušeni materijali se obrađuju, stoga se dodaci za skupljanje ne uzimaju u obzir.
Treba imati na umu da se prilikom obrade osušenih predmeta izrađuje površina s malom hrapavošću te se postižu visoke adhezije i završne obrade. Dodaci za mljevenje  s jedne strane, pojedinosti stropnih površina su 0,3 mm i za dijelove čije su površine pile, - ne više od 0,8 mm. Nisu predviđena ograničenja za brušenje dasaka od drvenih vlakana i zalijepljene šperploče, jer ne podliježu brušenju.
raspored  izvesti olovkom  korištenjem alata za označavanje (mjerni ravnilo, stolar stola, površinski mjerač, malka, mjerač vrpce, kalibar konopca itd.) u skladu s crtežom, skicom, tehničkim crtežom. U nastavku je prikazan opći prikaz nekih alata za označavanje.

Alati za označavanje i mjerenje.  Kao što već znate, označavanje drva i drvnih materijala vrši se raznim alatima, od kojih se većina koristi i za mjerenja u procesu proizvodnje dijelova: rulet  - za mjerenje i označavanje pile i drveta; metar- za označavanje grubih praznina; vladar - za mjerenje dijelova i praznina; lakat  - za mjerenje i crtanje pravokutnih dijelova; erunok  - za crtanje i provjeru kutova od 45 ° i 135 ° i kod označavanja spojeva na "brkovima"; nagib- za crtanje i provjeru različitih uglova (zadani kut postavlja nosač); površinski mjerač i nosač  - za crtanje paralelnih linija pri obradi rubova ili slojeva obradaka; kompasi  - za crtanje lukova, krugova i određivanje veličina; kliješta  - odrediti promjer okruglih rupa; šestar  - za mjerenje promjera otvora.

Od preciznog markiranja  kvaliteta proizvoda ovisi. Stoga budite oprezni pri radu. Pokušajte zadržati oznaku tako da što više dijelova dobijete od jednog radnog komada.
Ne zaboravite džeparac. džeparac - sloj drva koji se uklanja tijekom obrade radnog predmeta  (pri piljenju obično daju dopuštenje do 10 mm, kod rendžiranja - do 5 mm).

Prilikom označavanja pravokutnog komada šperploče (Sl. i ) učini ovo:
1. Odaberite osnovni rub  praznine (ako nema takvog ruba, onda ga treba rezati u skladu s prethodno nanesenim na ravnalu osnovica).
2. Crta se crta duž kvadrata pod pravim kutom do osnovnog ruba (linije) na udaljenosti od kraja oko 10 mm (Sl. b )
3. Duljina dijela odvodi se od nacrtane crte duž ravnala (Sl. u ).
4. Crta se duž kvadrata ograničava na duljinu dijela (Sl. g ).
5. Na ravnalo položite širinu dijela na obje linije, ograničavajući duljinu dijela (Sl. d ).
6. Spojite obje primljene točke (Sl. e ).

Ako je dio izrađen od dasaka ili šipke, tada se označavanje vrši od najravnomjernijih i glatkih slojeva i rubova (ako ih nema, tada se prednji sloj i rub prethodno naliježu). Prednje površine na radnom dijelu označene su valovitim linijama.
Naknadno označavanje provodi se na sljedeći način:
1. Širina dijela odmakne se od prednjeg ruba i olovkom se crta linija za označavanje (Sl. A).
2. Širina debljine produžuje se tako da je udaljenost od vrha čepa do cipela jednaka debljini dijela (Sl. B).
3. Označite debljinu dijela pomoću mjerača debljine (Sl. C).
4. Označite duljinu dijela pomoću ravnala i kvadrata (Sl. G).

Obilježavanje velikog broja jednakih dijelova ili dijelova koji imaju zakrivljenu konturu provodi se pomoću posebnih predlošci , Izrađene su u obliku ploča koje imaju isti oblik kao obris proizvoda.
Označite detalje jednostavnom i naoštrenom olovkom.
Prilikom označavanja, šablon treba čvrsto pritisnuti na obradak.

Postupak izrade proizvoda od drva

Na radionicama za obuku uče kako izrađivati \u200b\u200brazličite proizvode od drveta i šperploče. Svaki od ovih proizvoda sastoji se od pojedinačnih dijelova povezanih zajedno. Dijelovi mogu imati različit oblik. Prvo pokušavaju napraviti ravne pravokutne dijelove. Da biste to učinili, morate pravilno odabrati radni komad (šipka, ploča, list šperploče), naučiti kako izvoditi označavanje, rendisanje, piljenje, skidanje. Nakon izrade svih dijelova provodi se montaža i ukrašavanje proizvoda. Svaki od ovih koraka rada je pozvan   kirurgija .

Svaku operaciju izvodi određeni alat, često koristeći čvora . Takozvani uređaji koji olakšavaju rad i poboljšavaju ga.  Neki uređaji pomažu, na primjer, brzo i pouzdano pričvršćivanje dijela ili radnog dijela, alata, drugi precizno označavaju, bez pogreške za obavljanje ove ili one operacije. Preporučljivo je koristiti uređaje u slučaju kada trebate napraviti veliki broj identičnih dijelova, Već ste upoznati s jednim od učvršćenja - stezaljkom stolarske klupe.

U radionici za obuku najčešće ćete raditi tehnološka karta što ukazuje redoslijed operacija , Ispod je dijagram toka izrade kuhinjske ploče.

Br. P / str Slijed operacija Grafička slika Alati i čvora 1. Odaberite radni komad s dasaka ili šperploče debljine 10 ... 12 mm i označite obris proizvoda prema predlošku. Predložak, olovka 2. Izrežite konturu proizvoda Testera, stolarija 3. Sredinu rupe probodite šiljem. Izbušite rupu. Awl, drill, drill 4. Za čišćenje proizvoda zaokružite oštre rubove i kutove. Workbench, rezač, dosje, brusni blok, vijke

Tehnološke karte korištene za proizvodnju pokazuju sve radnje, njihove sastavne dijelove, materijale, opremu, alate, vrijeme potrebno za proizvodnju proizvoda i ostale potrebne informacije. U školskim se radionicama koriste pojednostavljene tehnološke karte. Često koriste različite grafičke slike proizvoda (tehničke crteže, skice, crteže).

Gotov proizvod bit će visokog kvaliteta ako udovoljava dimenzijama i zahtjevima navedenim na crtežu.
Za dobivanje visokokvalitetnog proizvoda potrebno je pravilno držati alat, promatrati radni položaj, točno obavljati sve operacije, stalno pratiti sebe.

Nisu svi dijelovi stroja obrisani ravnim linijama, slično onima koje smo spomenuli u prethodnim poglavljima; mnogi dijelovi predstavljaju ravne površine omeđene bočno zakrivljenim konturama. U fig. 222 prikazani su dijelovi sa zakrivljenim konturama: ključ (Sl. 222, a), stezaljka (Sl. 222,6), komora za stroj za okretanje (Sl. 222, c), klipnjača motora (Sl. 222, d).

Krivuljasta kontura prikazana na Sl. 222 dijela sastoje se od ravnih segmenata, spojenih krivuljama ili lukovima krugova različitog promjera, a mogu se dobiti glodanjem na konvencionalnom vertikalnom glodanju ili posebnom stroju za glodanje.

Glodanje zakrivljenih stazana vertikalnom glodalici može se izvesti: za označavanje kombiniranjem ručnih dodavanja, za označavanje s okruglim rotacijskim stolom i kopijom.

Brušenje zakrivljene konture kombiniranjem ručnih dodavanja. Mljevenje kombiniranjem ručnih dodavanja sastoji se u činjenici da se unaprijed označeni radni komad (fiksiran bilo na stolu glodalice, ili u vitluku, ili u posebnom alatu) obrađuje krajnjim mlinom, pomičući stol ručnim dodavanjem istovremeno u uzdužnim i poprečnim smjerovima, tako da rezač uklanja metalni sloj u skladu s označenom zakrivljenom konturom.

Razmotrimo primjer glodanja označavanjem kombiniranjem ručnih dodavanja konture šipke prikazane na Sl. 223.

Izbor rezača.Za glodanje odabiremo završni mlin, čiji će promjer omogućiti dobivanje zaobljenja od R \u003d 18 mm, kako je potrebno crtanjem. Uzmemo krajnji mlin promjera 36 mm sa šest zuba. Materijal rezača je čelik velike brzine.

Priprema za rad. Šipka je instalirana izravno na stol vertikalnog glodalice, pričvršćujući ga učvrsnim vijcima, kao što je prikazano na Sl. 224. Upotrebljava se paralelna obloga tako da rezač tijekom obrade ne dodiruje radnu površinu strojnog stola.

Prilikom ugradnje pazite da se strugotine ili prljavština ne nađu između dodirnih površina stola, obloge i dijelova stroja.

Postavljanje stroja na način rezanja. Budući da se u našem slučaju hranidba vrši ručno, uzimamo je jednaku 0,08 mm / zub s obzirom na dubinu rezanja od 5 mm. Prema tablici 211 "Priručnika mladog operatera glodalica" za ove uvjete, preporučena brzina rezanja je 27 m / min, a odgovarajući broj okretaja mlina je n \u003d 240 o / min.

Odaberemo najbliži broj okretaja koji su dostupni na stroju i postavljamo ud brzine na n \u003d 235 o / min, što odgovara brzini rezanja od 26,6 m / min.

Contour glodanje.  Izvršit ćemo glodanje ručnim dodavanjem, slijedeći markiranje, za koje ćemo započeti obradu s područja u kojem je najmanji dodatak, ili ćemo postupno ugrađivati, u nekoliko prolaza, kako ne bi došlo do loma rezača.

Mljevenje se vrši istodobnim dodavanjem u uzdužnom i poprečnom smjeru linije označavanja. Nije moguće očistiti mljevenje konture u jednom prolazu, stoga se najprije zakrivljena kontura mljeve grubo, a potom čisto duž crte za označavanje, uključujući zaokruživanje na širokom dijelu šipke.

Brušenje središnjeg utora širine 18 mm i duljine 50 mm izvodi se u skladu s postupkom glodanja zatvorenog utora (vidi Sliku 202).

Zakrivljene konture u obliku kružnog luka u kombinaciji s ravnim linijama ili bez njih obrađuju se na okruglom gramofonu (vidi slike 146 i 147).

Prilikom obrade na okruglom rotacijskom stolu formira se obris luka bez kombiniranja dva dovoda kao rezultat kružnog dovoda rotacijskog stola, a točnost konture ovdje ne ovisi o sposobnosti kombiniranja dva dovoda, već o ispravnoj ugradnji radnog dijela na stol.

Razmotrite primjer glodanja dijela koji kombinira obradu vanjske konture s obradom unutarnjih kružnih žljebova.

Neka je potrebno obraditi uzorak konture prikazan na Sl. 225.

Prazan oblik ima oblik pravokutnika veličine 210 × 260 mm, debljine 12 mm. U radnom dijelu prethodno su izbušene središnja rupa promjera 30 mm (za pričvršćivanje na okrugli stol) i četiri pomoćne rupe promjera 30 mm (za glodanje). Izrez dijela označen je na komadu.

Glodanje će se izvesti na vertikalno glodalici. Budući da se vanjska i unutarnja kontura podliježu obradi, glodanje se mora izvesti u dvije instalacije:

1. Postavljajući radni dio na okruglom stolu vijcima koji prolaze kroz bilo koje dvije rupe na radnom komadu, meljemo vanjsku konturu prema oznaci pomoću rotacijskog pokreta okruglog stola (Sl. 226, a).

2. Učvrstivši radni komad na okruglom stolu steznim šipkama, unutarnjim kružnim utorima meljemo prema oznaci pomoću rotacijskog pokreta okruglog stola (Sl. 226,

Budući da je obrada vanjskog kontura i unutarnjih žljebova poželjno izvesti bez promjene rezača, odabiremo završni mlin izrađen od brze čelika promjera 30 mm, što odgovara širini kružnog utora.

Prije instalacije, okrugli stol se mora postaviti na rub i obrisati njegovu bazu. Zatim umetnite pričvrsne vijke s maticama i podloškama s obje strane strojnog stola i okrugli stol pričvrstite vijcima. Za postavljanje radnog komada potrebno je umetnuti središnju iglu promjera 30 mm u središnju rupu okruglog stola.

Tijekom prvog postavljanja radni dio pričvršćujemo centrirnim iglom i vijcima (Sl. 226, a) te centrirajućim iglama i stezaljkama tijekom druge instalacije (Sl. 226, b).

Postavljanje stroja na način glodanja. Odaberite brzinu rezanja prema tablici. 211 „Priručnika mladog operatera glodalica“ za mlinove promjera 30 mm i stočne hrane za £ zub \u003d 0,08 mm / zub, s najvećom dubinom rezanja t \u003d 5 mm. Brzina rezanja v \u003d 23,7 m / min, a prema tome, n \u003d 250 o / min.

Stroj podešavamo na najbliži broj okretaja p \u003d 235 o / min, što odgovara brzini rezanja v \u003d 22,2 m / min, i nastavljamo s obradom vanjske konture.

Postavljajući krajnji mlin u vreteno stroja, uključite stroj i dovedite dio u mlin na mjestu gdje je najmanji dodatak (Sl. 226, a).

Rotacijski rezač ručno se urezuje u radni komad do linije za označavanje, a uključivanjem mehaničkog uzdužnog punjenja izrezuje se ravni dio 1-2 (Sl. 225). Ručnom rotacijom okruglog stola mljeven je zakrivljeni presjek 2-3 vanjske konture. Nakon toga, mehaničkim uzdužnim dodavanjem, mljeti se pravokutni dio 3-4 vanjske konture, a na kraju opet, ručnom rotacijom okruglog stola, bruši se zakrivljeni dio 4-1 vanjske konture.

Ugradnja obratka za glodanje kružnih žljebova izvodi se kao što je prikazano na Sl. 226 b.

Zakretanjem ručica vertikalnih, uzdužnih i poprečnih dovoda dovodi se mlin (vidi Sl. 226, b) i ubacuje se u otvor 5 (vidi Sl. 225). Zatim podižu stol, zaključavaju konzolu stola i glatko ručno zakreću okrugli stol, polako rotirajući kotačić, mljeve unutarnji utor 5-6. Na kraju prolaza spustite stol u prvobitni položaj i izvadite rezač iz utora. Okretanjem gumba kružnog i okomitog dovoda, mlaz se uvodi u otvor 7, a unutarnji utor 7-8 na isti se način mrsi kružnim dodavanjem.

Kopirajte glodanje.  Mljevenje dijelova koji imaju zakrivljenu konturu, zakrivljene utore i druge složene oblike može se izvesti, kao što smo vidjeli, kombiniranjem dva dovoda ili korištenjem okretnog okruglog stola; u tim je slučajevima potrebno preliminarno označavanje.

U proizvodnji velikih serija identičnih dijelova sa zakrivljenom konturom koriste se posebni uređaji za kopiranje ili koriste posebni strojevi za kopiranje.

Princip rada uređaja za kopiranje temelji se na upotrebi uzdužnog, poprečnog i lučnog doziranja strojnog stola kako bi se radnom komadu moglo izmjeriti krivuljasto kretanje koje točno odgovara konturi gotovog dijela.

Za automatsko dobivanje ove konture koriste se kopirni uređaji, tj. Predlošci koji zamjenjuju označavanje. U fig. 227, b prikazuje mljevenje konture velike glave klipnjača motora. Kopirni uređaj 1 postavljen je na drugi dio i čvrsto ga učvrsti. Djelujući ručnim kotačem kružnog dovoda okruglog gramofona i ručicama uzdužnog i poprečnog dovoda, glodalica osigurava da se vrat 3 krajnjeg mlina neprestano pritisne na površinu kopirnog stroja 1.

obrada kopija,

Završni mlin za koji je korišten prikazan je na Sl. 227, a.

U fig. 228 je dijagram uređaja za kopiranje za glodanje konture velike glave klipnjača motora sličnog onome prikazanom na Sl. 227, ali uz upotrebu, osim kopirnih strojeva, drugog valjka i tereta. Pod djelovanjem opterećenja 1, valjak 2 je uvijek pritisnut na kopirni uređaj 5, čvrsto povezan sa stolom uređaja za kopiranje 5, na koji je učvršćena obradna spojna šipka 4. Mlin 3 će opisati zakrivljenu putanju koja odgovara konturi velike glave šipke, ako ćemo pomoću kružnog dovoda zakretati okrugli okretni stol ,

Nemaju svi dijelovi stroja obrise ocrtane ravnim linijama, mnogi dijelovi predstavljaju ravne površine omeđene sa stranama zakrivljenim konturama. U fig. Sl. 156 prikazuje dijelove sa zakrivljenim konturama: ključ (Sl. 156, a), hvataljka (Sl. 156, b), breg prema stroju za okretanje (Sl. 156, c), klipnjača motora (Sl. 156, d). Konture ovih dijelova sastoje se od segmenata ravnih linija spojenih sa zavojima ili lukovima krugova različitog promjera, a mogu se dobiti mljevenjem na konvencionalnom vertikalnom glodanju ili posebnom stroju za mljevenje.

Zakrivljene konture mogu se mljeti na vertikalno glodalici:
a) za označavanje kombiniranjem ručnih dodavanja;
b) za označavanje pomoću okruglog okretnog stola;
c) kopijom.

Mljevenje zakrivljenih kontura kombiniranjem ručnih dodavanja

Mljevenje kombiniranjem ručnih dodavanja sastoji se u činjenici da se unaprijed označeni radni komad (fiksiran bilo na stolu glodalice, ili u ležištu, ili u učvršćivanju) obrađuje krajnjim mlinom, pomičući stol ručnim dodavanjem istovremeno u uzdužnom i poprečnom smjeru, tako da rezač uklanja metalni sloj u prema označenoj zakrivljenoj konturi.

Da bismo pojasnili ovu metodu obrade zakrivljene konture, razmotrit ćemo primjer glodanja konture šipke prikazan na Sl. 157.
Izbor rezača. Odabiremo završni mlin čiji promjer bi omogućio zaobljivanje R = 18 mmpotreban obrisom dijela prema crtežu. Uzimamo završni mlin od brzih čelika P18 promjera 36 mm  s normalnim zubima i konusnim krakom prema GOST 8237-57; ovaj rezač ima 6 zuba.
priprema za rad, Šipka se ugrađuje izravno na stol vertikalnog glodalice, fiksirajući ga pomoću vijaka i vijaka, kao što je prikazano na Sl. 158. Upotrebljava se paralelna obloga tako da mlin tijekom obrade ne dodiruje radnu površinu strojnog stola.
Prilikom ugradnje pazite da među dodirnim površinama stola, obloge i radnog komada ne dođe do nečistoće ili prljavštine.
Postavljanje stroja na način rezanja, Stroj prilagođavamo zadanoj brzini rezanja od 40 m / min, Prema dijagramu snopa (vidi sliku 54) brzina rezanja 40 m / min  s promjerom rezača D = 36 mm  odgovara brzini između n  11 \u003d 315 i n 12 = 400 okr / min, Sljedećih nekoliko okreta n  11 \u003d 315 i namjestite udicu mjenjača na ovaj korak. Štoviše, brzina rezanja prema formuli (1):

Contour glodanje, Glodanje se izvodi ručnim dodavanjem, nakon označavanja, za koje glodanje mora započeti s područja u kojem je najmanji dodatak, ili se glodalicom reže postupno u nekoliko prolaza kako bi se izbjeglo glodanje rezača (Sl. 159).

Glodanje se vrši istodobnim dodavanjem u uzdužnom i poprečnom smjeru linije označavanja. Nije moguće očistiti mljevenje konture u jednom prolazu, stoga se najprije zakrivljena kontura grubo samlje, a potom čisto duž crte za označavanje, uključujući zaokruživanje na širokom dijelu šipke.
glodanje središnjeg utora širine 18 mm  a duljina 50 mm  proizveden postupkom glodanja zatvorenog utora (vidi Sl. 131).

Glodanje okruglog okretnog stola

Zakrivljene konture u obliku luka kruga u kombinaciji s ravnim segmentima ili bez njih obrađuju se na okruglom okretnom stolu, što je uobičajena dodatna oprema vertikalnog glodalice.
Ručni okretni stočić, U fig. 160 prikazuje okrugli okretni stol za ručno uvlačenje. kuhalo 1   Gramofon je pričvršćen na strojni stroj vijcima koji su umetnuti u utore stola. Prilikom okretanja ručnog kotača 4 , Postavljen na valjku 3 rotira gramofon 2 , Stupnjevi su prikazani na bočnoj površini stola kako bi se broj okretaja stola prebrojao potrebnim kutom. Radni dijelovi za obradu učvršćeni su na rotacijskom stolu na bilo koji način: pomoću vitla, izravno uz pomoć priključka, u posebnim uređajima.

Prilikom okretanja ručnog kotača 4   radni komad montiran i fiksiran na okruglom gramofonu zakretat će se oko vertikalne osi stola. U tom će se slučaju svaka točka na površini obratka kretati oko kruga polumjera jednakog udaljenosti ove točke od osi tablice. Što je udaljenija točka od osi stola, to je veći opseg koji će opisati kada se stol rotira.
Ako radni komad dovedete u bilo kojem trenutku do rotirajućeg mlina i nastavite okretati stol, tada će mlin obrađivati \u200b\u200bna njemu luk kruga s polumjerom jednakim udaljenosti od središta do ove točke obratka.
Tako se prilikom obrade na okruglom gramofonu oblikuje lučni obris bez kombiniranja dva dovoda kao rezultat kružnog dodavanja gramofona, a točnost konture ovdje ne ovisi o sposobnosti kombiniranja dva dovoda, već o ispravnoj ugradnji obratka na stol.
Uz pomoć okruglog okretnog stola mogu se mljeti vanjske konture i unutarnji žljebovi.
Obrada predloška obrisa, Razmotrite primjer izrade dijela mljevenjem, koji kombinira obradu vanjske konture s obradom unutarnjih kružnih žljebova.
Neka je potrebno obraditi uzorak konture prikazan na Sl. 161.

Prazan oblik ima oblik pravokutnika veličine 210x260 mm, debljina 12 mm, U radnom dijelu prethodno je izbušena središnja rupa promjera 30 mm  (za montiranje na okrugli stol) i četiri pomoćne rupe promjera 32 mm  (za glodanje). Obradac je unaprijed označen.
Glodanje će se izvesti na vertikalno glodalici.
Budući da su vanjska i unutarnja kontura podložne obradi, glodanje se mora izvršiti u dvije instalacije.
1. Osigurajući radni komad na okruglom stolu vijcima koji su prošli kroz bilo koje dvije rupe u njemu, meljemo vanjsku konturu prema oznaci pomoću rotacijskog pokreta okruglog stola (Sl. 162, a).

2. Učvrstivši radni komad na okruglom stolu pomoću krakova, izrezujemo unutarnje kružne utore prema oznaci, rotacijskim pokretom okruglog stola (Sl. 162, b).
Izbor rezača. Budući da je poželjno izraditi vanjsku konturu i unutarnje žljebove bez promjene glodalice, odabiremo krajnju glodalicu od brze čelika P18 (prema GOST 8237-57) promjera 32 mm  (respektivno širina kružnog utora) s normalnim zubom (z \u003d 5) i konusnim osovinom.
Ugradnja okruglog gramofona, Da biste instalirali okrugli stol, morate:
1 Stavite okrugli stol na rub, obrišite bazu i instalirajte na stol stroja. Tijekom ugradnje umetnite pričvrsne vijke s maticama i podloškama s obje strane strojnog stola i okrugli stol pričvrstite vijcima.
2 Umetnite središnji otvor promjera 30 u središnju rupu okruglog stola mm.
Da bismo fiksirali radni komad, za prvu ugradnju upotrijebit ćemo zatik za centriranje i vijke (Sl. 162, a), te centrirajući pin i stezaljke za drugu instalaciju (Sl. 162,6).
Postavljanje stroja na način glodanja, Za ovu operaciju brzina rezanja υ \u003d 31,5 m / minda s promjerom rezača D = 32 mm  prema dijagramu snopa (vidi sliku 54) odgovara 315 okr / min, Set dovoda rezača 0,08 mm / zubda kada n = 315 okr / min  a broj zubaca rezača z \u003d 5 daje minutno hranjenje od 0,08X5x315 \u003d 126 mm / min.
Postavite udicu brzine na 315 okr / min  i ud za kutiju hrane na 125 mm / min.
Izvana glodanje, Učvršćivanje izratka jasno je sa sl. 162 a.
Postavljajući krajnji mlin u vreteno stroja, uključite stroj i dovedite obradak u mlin na mjestu gdje je najmanji dodatak (Sl. 162, a).
Rotacijski rezač reže se ručnim dodavanjem u radni komad do linije za označavanje, a okretanjem mehaničkog uzdužnog dodavanja izrezuje se ravni dio 1-2   (Sl. 161). Ručnom rotacijom okruglog stola mljeven je zakrivljeni presjek. 2-3 , Nakon toga se pravokutni presjek melje s mehaničkim uzdužnim dodavanjem 3-4   i na kraju, opet, ručnom rotacijom okruglog stola, mljeven je zakrivljeni presjek 4-1 .
Glodanje u kružnim utorima, Prazan otvor za glodanje kružnih žljebova je postavljen kao što je prikazano na Sl. 162, b.
Zakretanjem ručica vertikalnih, uzdužnih i poprečnih dovoda dovodi se mlin (vidi sl. 162, b) i ubacuje se u otvor 5 (vidi Sl. 161). Zatim morate podići stol, zaključati konzolu stola i glatko ručnim kružnim dodavanjem okruglog stola, polako rotirajući kotačić, mljeti unutarnji utor 5-6 , Na kraju prolaza spustite stol u prvobitni položaj i uklonite rezač iz utora.
Okretanjem gumba kružnog i vertikalnog dovoda, mlaz se umetne u otvor, a unutarnji utor se melje na isti način s kružnim dodavanjem. 7-5 .
Okrugli gramofon s pogonom na struju, U fig. 163 dao je savršeniji dizajn okruglog stola, čije se kružno gibanje vrši mehanički iz pogona stroja. Ako na kvadratnom kraju valjka 6   stavite na ručni kotač, stol možete zakretati ručno, kao što je prikazano na Sl. 160 stolova s \u200b\u200bručnom hranom. Mehanička rotacija stola dobiva se povezivanjem vretena uzdužnog dovoda strojnog stola kroz zupčanik s okretnim valjkom. 3-4 povezan s crvnom zupčanicom smještenom u tijelu kružnog stroja. Mehaničko punjenje stola uključuje se ručicom 5. Automatsko punjenje isključuje komorom 2 koji se za ugradnju mogu pomicati duž utora 1   okrugli stol i učvrstite ga s dva vijka.

Rad na okruglom stolu s mehaničkim dodavanjem vrši se slično sličnom rastavljenom primjeru obrade na okruglom stolu s ručnim dodavanjem, ali glodalicom je pošteđena potreba ručnog okretanja kotača. Kružno mehaničko dodavanje također se izražava u mm / min, Određuje se na temelju proširenog opsega obrade i broja okretaja okruglog stola u minuti.

Primjer 7 Odredite kružni dovod tijekom obrade duž vanjske konture radnog dijela prikazanog na Sl. 161, na rotacijskom stolu s mehaničkim dodavanjem, ako je poznato da tablica iznosi 0,25 okr / min.
Vanjska kontura dijela prema Sl. 161 ocrtane kružnim lukovima D = 250 mmprema tome, duljina puta rezača na ovom krugu je π D  \u003d 3,14 X 250 \u003d 785,4 mm, Jednom okretanjem stola u minuti kružna brzina punjenja iznosi 785,4 mm / min, i na 0,25 okr / minkako je određeno uvjetima obrade, kružna brzina punjenja bit će: 785,4-0,25 \u003d 197,35 mm / min.

Kopirajte glodanje

Za izradu dijelova koji imaju zakrivljenu konturu, zakrivljene žljebove i druge složene oblike, možete izraditi obradak, kao što smo vidjeli, kombiniranjem dva dovoda ili pomoću okretnog okruglog stola; u tim je slučajevima potrebno preliminarno označavanje.
U proizvodnji velikih serija identičnih dijelova sa zakrivljenim konturama koriste se kopirni strojevi ili posebni strojevi za kopiranje.
Princip rada uređaja za kopiranje za glodanje temelji se na korištenju uzdužnih, poprečnih i kružnih dodataka strojnog stola za obavještavanje radnog dijela zakrivljenog kretanja koji točno odgovara konturi gotovog dijela. Za automatsko dobivanje željene konture koriste se fotokopirni uređaji, tj. Predlošci koji zamjenjuju označavanje.
Kopiranje glodanja - predložak, Za glodanje konture velike glave klipnjača motora (Sl. 164, b) kopirnog stroja 1   nametnuti dio 2   i sigurno je pričvrstiti njime. Djelujući ručnim kotačem kružnog dovoda okruglog gramofona i ručicama uzdužnog i poprečnog dovoda, glodalica osigurava da vrat krajnjeg mlina 3   cijelo vrijeme pritisnuta na površinu fotokopirnog uređaja 1 .

Krajnji mlin za obradu kopijom prikazan je na slici 164, a.
U fig. 165 je dijagram uređaja za kopiranje za glodanje konture velike glave klipnjača motora, sličnog prikazanom na Sl. 164, ali uz uporabu, osim kopirnog stroja, još jednog valjka i tereta.

Na stolu 7   strojno instaliran uređaj za kopiranje 5 imati okrugli rotacijski stol s ručnim dodavanjem; na prednju ploču stola pričvršćen je kopirni stroj 6 , Pod opterećenjem 1   breg 6   uvijek pritisnut na valjak 2 , Vretena uzdužnog i poprečnog dovoda strojnog stola otpuštaju se, a prilikom okretanja okruglog okretnog stola uređaj, zajedno s fiksnim obratkom 4   će „pratiti“ fotokopirni stroj pod djelovanjem opterećenja 6 , i rezač 3   će obrađivati \u200b\u200bradni komad 4   na zadanom putu.
Uređaj je usporedio s onim prikazanim na Sl. 164 s tim što je glodalica oslobođena potrebe za neprekidnim stvaranjem kontakta prsta s kopirnicom, što se automatski izvodi pod djelovanjem opterećenja.Za daljnju automatizaciju operacija glodanja kopija na konturi koriste se posebni konturni strojevi za glodanje kopija. U poglavlju XXIII razmatrana su osnovna načela automatske reprodukcije konture i opisani su strojevi za glodanje kopija za ove radove.