Uređivanje i savijanje metala

Savijajući traku debljine oko kruga, dobivamo cilindrični prsten; štoviše, vanjski dio metala je nešto istegnut, a unutarnji dio komprimiran. Stoga će duljina obratka odgovarati krugu koji dolazi u sredini između vanjskog i unutarnjeg kruga prstena.

U hladnom stanju savijaju se cijevi malog promjera do 20 mm. Savijanje cijevi s punilom u vrućem stanju vrši se s promjerom cijevi većim od 100 mm. Savijanje cijevi u vrućem stanju s punilom vrši se sljedećim redoslijedom:

1. Jedan kraj cijevi je zakopan.

2. Kako bi se spriječilo drobljenje, ispupčenje i pucanje tijekom savijanja cijevi, pune se sitnim, suhim riječnim pijeskom koji se prosijava kroz sito veličine 2 mm, a previše sitan pijesak nije prikladan.

3. Drugi kraj cijevi zatvoren je drvenim čepom, koji mora imati otvore ili utore za ispuštanje plina kada se cijev zagrije.

5. Nosite rukavice.

6. Ugradite cijev.

7. Zagrijte cijev puhalom ili plamenom plinskog plamenika do trešnje crvene boje kratke duljine od 6 promjera.

8. Savijte cijev duž kopirnog stroja.

9. Provjerite savijanje cijevi šablonom.

10.Na kraju savijanja pobijte čep ili izgori i izbaci pijesak.

Preporučuje se savijanje cijevi jednim grijanjem, jer opetovano grijanje utječe na kvalitetu metala. Pri zagrijavanju obratite pažnju na zagrijavanje pijeska. Ne dopustite prekomjerno pregrijavanje pojedinih dijelova. Vaga odbija od vrućeg dijela cijevi. U slučaju pregrijavanja cijev se prije savijanja hladi do trešnje crvene boje. Ako je cijev savijena pod kutom od 90 stupnjeva, tada se zagrijava dio jednak promjeru cijevi, ako je cijev savijena pod kutom od 60 stupnjeva, tada se zagrijava presjek jednak 4 promjera cijevi, ako je pod kutom od 45 stupnjeva, a zatim 3 promjera cijevi.

Zavarene cijevi moraju se postaviti tijekom savijanja tako da se njegov zavar nalazi u neutralnom sloju, inače se može odvojiti. Pri savijanju mogući su sljedeći nedostaci: kosi zavoji i mehanička oštećenja obrađene površine, što je posljedica pogrešnog označavanja mulja i stezanja dijela u poroku, kao i primjene jakih udaraca.

Okrugle šipke promjera više od 30 mm, osovine i cijevi upravljaju se vijčanim prešama, pritiskom na zavoj s prizmatičnim vrhom. Provjera se vrši pomoću indikatora. Odstupanje indikatorske strelice pokazat će veličinu nelinearnosti.

Sigurnost pri uređivanju metala:

· Ručke čekića moraju biti bez pukotina, s pričvršćenim čvrsto pričvršćenim.

· Glava čekića mora biti glatka, polirana s blago konveksnom površinom.

· Tijekom uređivanja obavezno radite rukavice.

· Radni dijelovi moraju biti čvrsto pričvršćeni.

· Prilikom uređivanja trake ili šipke moraju dodirivati \u200b\u200bploču barem u dvije točke.

Mjere sigurnosti prilikom savijanja metala.

· Sigurno pričvrstite dijelove na klupu ili učvršćivače.

· Radite samo na radnoj opremi i uređajima.

· Bravari moraju imati dobre ručke i biti čvrsto postavljeni.

· Pri radu na strojevima za savijanje strogo se pridržavajte sigurnosnih pravila koja su navedena u posebnim uputama.

· Pri savijanju cijevi kad je vruće, radite u njihovim rukama.

Vrste bravarskih radova
Bravari se široko koriste u raznim vrstama proizvodnje. Ovisno o vrsti izvedenih poslova, postoje specijalnosti: bravar-alatničar, bravar-iscjelitelj, bravar za učvršćivanje itd., Koji su posebno zahtjevni. Dakle, popis radova koje izrađuje alatni alat uključuje mehaničko označavanje i popunjavanje složenih profila matrica i kalupa, mehaničko i ručno brušenje i poliranje njihovih ravnina, graviranje i gonjenje proizvoda. Svaka vrsta rada odgovara određenoj klasi točnosti strojno obrađenih dijelova:
  radovi koji zahtijevaju obilježavanje ravnina, rezanje, rezanje i savijanje metala, umetanje i uklapanje jednostavnih dijelova u popravku uređaja, kalupa i kalupa, 13-12;
  radovi srednje složenosti, koji zahtijevaju fiksiranje i uklapanje tijekom sastavljanja relativno složenih dijelova kalupa i kalupa, 13-11;
  složeni radovi koji zahtijevaju fino podešavanje i namještanje tijekom sastavljanja dijelova kalupa i kalupa, 11-9;
  složeniji radovi koji zahtijevaju pažljivo podešavanje i pročišćavanje površina dijelova kalupa, kalupa, duljina lijevanja i obrazaca za livenje za ulaganje; proizvodnja
  marka, 9-6;
  vrlo složen posao, koji zahtijeva posebno pažljivo podešavanje i namještanje kontura i ravnina parenja, izradu složenih markiranih valjaka; graviranje na bronci i čeliku sa štihelom, 6-5.
  Monter alata izvodi radove koji se ne mogu izvesti na preciznoj i savršenoj opremi: na primjer, izrada složenih konjugiranih profila matrica i udaraca, kalupa i kalupa, obrada i graviranje reljefnih slika na kalupima itd. Monter alata mora biti tehnički kompetentan, tečan pročitati crteže i znati karakteristike i karakteristike obrade metala i legura; koristi se u proizvodnji alata. Kada radi u jednoj proizvodnji, mora posjedovati srodna zanimanja, poput tokara, upravljača glodalica ili brusilice.

Jedno od pitanja znanstvene organizacije rada u metaloprerađivačkom i instrumentalnom radu je racionalna organizacija radnih mjesta s ciljem osiguranja visoke kvalitete instrumentalnog rada uz minimalne troškove radnog vremena i materijalnih resursa. Organizaciju poslova u proizvodnji alata treba stalno poboljšavati.
  Pod racionalnom organizacijom radnih mjesta proizvođača alata treba razumjeti:
  a) specijalizacija za izvođenje određenih djela;
b) racionalna oprema tehnološkom opremom, kao i tehnološka i organizacijska oprema;
  c) racionalan raspored uzimajući u obzir tehnike, metode i načine rada, racionalno radno držanje, prikladan pristup opremi i pružanje pregleda;
  d) poštivanje normalnih radnih uvjeta, pravila i sigurnosnih zahtjeva;
  f) osiguravanje neprekidne opskrbe alatom i materijalom.
  Podjela rada na radnom mjestu trebala bi se obavljati kako po vrsti rada (izrada kalupa i udaraca kalupa, obrada formirajućih površina kalupa i udaraca kalupa), tako i postupcima ovisno o tehnološkom procesu.

Prihvati i metode rada. Radni pokreti alata za proizvodnju alata trebaju biti ekonomični, lagani i nesmetani, tj. Radnik bi trebao raditi samo one pokrete koji su nužni za obavljanje određene operacije ili prijema; Pokreti ruku trebaju biti sinkroni, što doprinosi ravnoteži tijela i ravnomjernoj raspodjeli mišićnog napora. Tijekom izvođenja metalnih i instrumentalnih radova radni pokreti trebaju se izvoditi u optimalnoj zoni, a posljednji pokret trebao bi biti početak sljedećeg. Spremanje radnih pokreta izrađivača alata postiže se pravilnim postavljanjem alata i učvršćenja na stol radne ploče. Alat ili uređaj, koji se često koristi, trebaju ležati blizu i u ugodnom položaju: s desne strane, što se uzima desnom rukom, s lijeve strane, a što se uzima s lijevom. Na kvalitetu metalne i instrumentalne obrade utječe njihov optimalan tempo i ritam. I kod podcijenjenog i precijenjenog tempa rada pažnja je oslabljena, kvaliteta rada i preciznost pokreta smanjuju se. Pri određivanju ritma rada proizvođača alata potrebno je uzeti u obzir da se operacije koje zahtijevaju koncentraciju pozornosti ne smiju izmjenjivati \u200b\u200bs operacijama u kojima se koriste brzi pokreti.
  Da bi se uklonila monotonija rada, potrebno je uvesti regulirane prekide unutar smjene u radni proces, prvi prekid treba obaviti kada se pojave znakovi umora, drugi - sat i pol prije kraja smjene. Pauza za ručak trebala bi biti 3-4 sata nakon početka rada.

Radna poza. Za proizvođače alata, zbog povećane preciznosti rada, preporučuje se radno držanje „sjedi“, a u nekim slučajevima i „stoji“; poza bi trebala biti slobodna i udobna. Izbor radnog položaja ovisi o veličini radnog mjesta, radnog područja, napetosti vida itd. Radno držanje treba osigurati racionalnu uporabu rada s mišićima, za što je korisno koristiti naslone za ruke, naslone za leđa, koji omogućavaju uštedu mišićnog napora i stvaranje uvjeta za opuštanje. Za dulji rad na radnoj tabli preporučuje se da radna stolica ima naslon za leđa koji joj omogućuje povremeno ispravljanje. Leđa bi trebala biti smještena iznad struka radnika, tako da se prilikom ravnanja tijela može opružiti i nasloniti natrag.
  Radi praktičnosti rada i radi sprječavanja umora proizvođača alata, ispod poklopca radne ploče ugrađuje se uklonjivi nosač s naslonom za ruke za podupiranje desne ruke. Prilikom promjene položaja nogu ili okretanja stolice nosač se može produžiti i povući. Položaj tijela prilikom sjedenja određuje se visinom sjedala stolice. Istodobno, slijetanje treba biti bez napetosti mišića leđa i donjeg dijela leđa. Kad se desna ruka nasloni na naslon za ruku i odmara, lijeva vrši lagane pokrete, usmjeravajući datoteku duž ravnine obratka. Desna noga treba biti naslonjena na postolje na dnu radne ploče. Uz znakove umora, preporučuje se promjena položaja tijela i potpora nogama.
  Mali metaloprerađivački radovi, kao što je punjenje unutarnjih profila matrica ili kalupa, izvode se i dok sjedite.

Rasvjeta.

Radno mjesto proizvođača alata treba biti prikladno osvijetljeno: a) osvjetljenje mora biti stabilno; b) izvor svjetlosti trebao bi biti s lijeve strane ili sprijeda kako sjena ne bi pala na sastavljeni proizvod; c) svjetlost ne smije zaslijepiti oči; d) mješovita rasvjeta (fluorescentne i žarulje) se ne može koristiti. Na osvjetljenje utječe stupanj refleksije unutarnjih površina proizvodne prostorije.
  Pri određivanju standarda osvjetljenja treba uzeti u obzir prirodu radova (posebno točnu, preciznu, visoku preciznost, malu točnost, hrapavost itd.), Veličinu instrumenta ili proizvoda koje treba sastaviti, pozadinu, kontrast predmeta s pozadinom.

Opremanje radnog mjesta proizvođača alata tehnološkom i organizacijskom opremom trebalo bi osigurati ekonomičnost pokreta i kvalitetno izvršavanje proizvodnog zadatka uz najniže troškove rada. Alat treba biti prikladan za upotrebu; imati uređaj s brzopoteznim stezaljkama za učvršćivanje dijelova na bušilicama, što osigurava povećanje produktivnosti rada za 20-30%. Električni alat treba ležati na stolu ili biti pričvršćen na šarkaste postolje s kabelom. Dva ili više alata treba kombinirati, jer je okretanje dvostranog alata na drugom kraju pogodnije od uzimanja drugog alata. Dizajn uređaja trebao bi osigurati izvršavanje operacija uz minimalno ulaganje vremena.
  Električni alati moraju imati pouzdanu izolaciju provodnih dijelova. Broj alata i opreme mora biti minimalan. Alat mora osigurati sigurnost na radu.
  Uključite i isključite opremu nožnom papučicom. Visokim zahtjevima postavljaju se pomoćna i nestandardna oprema, kao i nadzemni prijevoz vozila: a) isključenje mogućnosti pada prevezene robe i kontakt pokretnih elemenata s radnikom; b) osiguravanje slobode rada bravara za vrijeme radova; c) minimalni broj pokreta i troškova fizičkih sila tijekom primanja tereta (teške dizalice ili kalupi). Prilikom odabira opreme za proizvođače alata treba uzeti u obzir visinu i težinu radnika; regali i kutije za spremanje dijelova, alata i učvršćenja trebaju biti kompaktni, stabilni i jamčiti alat od oštećenja, radno mjesto bravara treba biti opremljeno tabletom za pohranu tehničke dokumentacije, koja mora biti montirana s desne strane na radnoj ploči ili u sredini, nasuprot radnoj; veličinu radnog područja treba izračunati za osobu s visinom od 185 cm, uzimajući u obzir visinu tijela.
  Visina radnog područja određena je udaljenostima između dijela i očiju (mm):
  Udaljenost između dijela i očiju. , 250-300 do 500
  Visina radne površine ... 900 800
Radno mjesto proizvođača alata treba biti opremljeno posebnim radnim namještajem. Stolica ili stolica trebaju biti stabilne veličine kako bi se osigurao pravilan radni položaj i podešavanje visine. Leđa naslonjača trebaju biti pomična u dva smjera i oblika koja odgovara leđima radnika: kut nagiba naslona bira se ovisno o radnim uvjetima. Visina naslona je 150-180 mm od sjedala. Pri dizajniranju stolice potrebno je uzeti u obzir upotrebu naslona za ruke i isključiti položaj ruku "na težini".
  Dizajn sjedala treba uključivati \u200b\u200bnaslone za noge s površinom koja je dvostruko veća od stopala. Udaljenost od gornjeg ruba sjedala do potpornog područja nogu treba biti jednaka udaljenosti od poplitealne fose do pete plus 45-50 mm.
  Dizajn i dimenzije industrijskog namještaja u proizvodnji alata trebaju osigurati što racionalnije kretanje radnika, jednostavnost rada; smanjiti umor; postavljanje namještaja trebalo bi pomoći povećanju produktivnosti i kulture rada. Izgled organizirane opreme mora udovoljavati zahtjevima tehničke estetike.

Montaža metala

Uređivanje je postupak ispravljanja zakrivljenog ili iskrivljenog metala, kojem se mogu podvrgnuti samo plastični materijali: aluminij, čelik, bakar, mjed, titan. Uređivanje se vrši na posebnim pravilnim pločama, koje su izrađene od lijevanog željeza ili čelika. Uređivanje sitnih dijelova može se obaviti na kovačkim nakovanima. Obrada metala vrši se čekićima raznih vrsta, ovisno o stanju površine i materijalu komada koji se treba obraditi.

Prilikom oblačenja obradaka s grubom površinom koriste se čekići s okruglim štrajkovima težine 400 g. Okrugli udarač ostavlja manje tragova na površini od četvrtastog.

Prilikom oblačenja obradaka s obrađenom površinom koriste se čekići koji imaju trake čekića s mekim umetcima (od bakra, aluminija) koji ne ostavljaju tragove na površini. Pri uređivanju listova materijala koriste se drveni čekići - praškast, vrlo tanki listovi vladaju drvenim ili metalnim šipkama - strojevi za izravnavanje.

Uređivanje se vrši na nekoliko načina: savijanjem, istezanjem i izravnavanjem.

Uređivanje savijanja koristi se kod ravnanja okruglih (šipki) i materijala profila, koji imaju dovoljno veliki presjek. U ovom slučaju koriste čekiće sa čeličnim štrajkovima. Obradak se postavlja na ispravnu ploču sa zavojem prema gore i udare na izbočena mjesta, savijajući komad u smjeru suprotnom od postojećeg. Kako se komad izravnava, sila udara se smanjuje.

Izmjena povlačenjem koristi se pri ravnanju listova s \u200b\u200bizbočinom ili talasnošću. Takvo uređivanje provodi se čekićima s mekim metalnim matricama ili baletima. U ovom slučaju, radni komad je položen na redovnu ploču s ispupčenim prema gore i česti su lagani udarci, počevši od granice ispupčenja, prema rubu izratka. Snaga udaraca postupno opada. U ovom se slučaju metal privuče na rubove radnog dijela, a izbočina se izravna zbog ove vuče.

Uređivanje glađenjem koristi se u onim slučajevima kada radni komad ima vrlo malu debljinu. Zaglađivanje se vrši drvenim ili metalnim šipkama. Obradak se izravna na ispravnu ploču, povlačenjem materijala pomoću poteza od ruba hrapavosti do ruba obratka, a povlačenjem materijala poravnava se površina radnog komada.

Ručno obrađeni (otvrdnuti) radni dijelovi vladaju (ispravljaju) posebnim čekićima za ispravljanje.

Ovisno o dizajnu obratka, koriste se različite metode oblačenja.

Alati i uređaji koji se koriste tijekom oblačenja

Uobičajene ploče (Sl. 2.31) izrađene su od sivog liva s radnim površinama 1,5x5,0; 2,0x2,0; 1,5x3,0; 2,0x4,0 m. Na takvim pločama vladaju profili i žljebovi od lima i trakastog materijala, kao i šipke od crnog i obojenog metala.

Izravnavajuća visina glave (Sl. 2.32) u pravilu se koristi za oblaganje i ravnanje izradaka izrađenih od metala visoke tvrdoće ili prethodno kaljenih metala. Izravnavajuća glava izrađena je od čeličnih gredica promjera 200 ... 250 mm, njihov radni dio ima sferni ili cilindrični oblik.

  Sl. 2.31. Ispravna ploča Sl. 2.32. Rihtovalnye baka

Sl. 2.33. Čekići s mekim umetcima: a - s prizmatikom; b - s cilindričnim: 1 - pin; 2 -boek; 3 - ručka; 4 - slučaj

Čekići za previjanje koriste se za primjenu sile na mjestu oblačenja. Različite vrste čekića odabiru se ovisno o fizikalno-mehaničkim svojstvima obratka i njegovoj debljini. Pri uređivanju predmeta iz materijala trake i trake koriste se kvadratni i okrugli udarni čekići izrađeni od U8A čelika.

Čekići s mekim umetcima od aluminija i njegovih legura ili bakra (Sl. 2.33) koriste se za oblačenje obrađenih površina. Čekić 2 je montiran u kućište 4 pomoću igle 1, čekić je montiran na ručici 3 u skladu s istim zahtjevima kao i kada je montiran na dršku čekića sa čeličnim udarcima.

Čekići su čekići velike mase (2,0 ... 5,0 kg) i koriste se za ravnanje okruglih i profilno valjanih proizvoda velikog presjeka u slučajevima kada sila udara konvencionalnim čekićem nije dovoljna za ravnanje deformiranog obratka.

Čekići su čekići, čiji je udarni dio izrađen od tvrdog drveta, njima vlada ploča od metala visoke plastičnosti. Karakteristična karakteristika uređivanja klinova je da oni praktički ne ostavljaju tragove na ispravljenoj površini.

Metalni ili drveni strojevi za glačanje (izrađeni od tvrdog drva: bukva, hrast, šimširovina) namijenjeni su ravnanju (izglađivanju) listova malog debljine (do 0,5 mm). Ovaj alat tijekom obrade, u pravilu, ne ostavlja tragove u obliku udubljenja.

Mehanizacija tijekom uređivanja

Za mehanizaciju rada tijekom uređivanja koriste se različiti ispravni strojevi.

Najjednostavniji uređaj za mehanizaciju previjanja je ručna preša (Sl. 2.34) uz pomoć koje se vrši obrada valjanih dijelova i materijala šipki. Uređivanje materijala šipke na ovoj preši izvodi se u središtima (Sl. 2.34, a) ili na prizmama (Sl. 2.34, b). Pravilo iznajmljivanja profila samo na prizmama.

Sl. 2.35. Ispravan stroj: a - opći prikaz; b - shema za uređivanje; P - sila odijevanja

  U većini slučajeva koriste se posebni strojevi za ravnanje za ravnanje čeličnih lima i profila (Sl. 2.35, a), u kojima su glavna radna tijela ispravljači valjci (Sl. 2.35, b). Prilikom uređivanja, list se ubacuje u valjke i zbog sile trenja koja nastaje između valjaka i lista se povlači između njih. Prolazeći između valjaka, lim je savijen na jednu stranu, zatim na drugu stranu, a njegova vlakna su poravnana. Da biste ispravili, list se kroz valjke propušta više puta, ponekad i do pet puta ili više.

Sl. 2.34. Ručni tisak: a - uređivanje u centrima; b - uređivanje na prizmama

Osnovna pravila za obavljanje radova pri uređivanju

Prilikom uređivanja materijala traka i šipki (okrugli, kvadratni ili šesterokutni presjek), ispravljeni dio mora barem u dvije točke dodirnuti ispravnu ploču ili nakovnicu (Sl. 2.37). U ovom se slučaju uređivanje deformiranog radnog dijela mora izvesti zbog njegovog savijanja u smjeru suprotnom od postojeće deformacije.

Raspodijelite silu udaraca čekićem ili klackalicom duž duljine deformiranog presjeka i podesite ovisno o površini presjeka materijala koji treba uređivati \u200b\u200bi količini deformacije.

Pri oblačenju obrađenih osovina kako bi se izbjegle udubljenja na obrađenoj površini, potrebno je koristiti potporne prizme i mekane metalne brtve (sl. 2.38).

  4. Izmjena lisnog materijala
  Mora se proizvesti debljina 0,5 ... 0,7 mm sa
  drveni čekići - mlaki
  (Sl. 2.39). U nedostatku znaka
  nock je dopušten
  obični čelični čekić, ali
  potrebno je između mo
  pladanj i uspravio
  staviti drveni
  spacer.

5. Pri uređivanju traka zakrivljenih duž ruba (ispravljanje), kao i materijala od lima sa značajnim deformacijama, potrebno je primijeniti način uređivanja istezanjem (sl. 2.40).

6. Uređivanje traka s spiralnim zavojem mora se izvesti u ručnim vilicama (Sl. 2.41, b).

7. Kontrola kvalitete obrade treba obaviti ovisno o konfiguraciji radnog predmeta i njegovom početnom stanju: na „oku“ (Sl. 2.42) - vizualno, s ravnalom, kotrljajući se na ploči; "Olovkom" (Sl. 2.43) - zakretanjem izravnane osovine u središtima ručne preše za vijak.

8. Prilikom oblačenja traka i materijala za šipku na štednjaku (nakovnja) morate koristiti rukavice, odijevanje treba obaviti čekićem ili klackalicom čvrsto učvršćenom na ručici.

Tipični nedostaci tijekom uređivanja, razlozi njihovog pojavljivanja i metode prevencije dati su u tablici. 2.3.

Sl. 2.36. Ravni valjci

Osim toga, u pravim valjcima možete uređivati \u200b\u200bi iznajmljivati \u200b\u200bprofile. Valjci za ravnanje proizvoda s valjanim profilom praktički se ne razlikuju od valjaka za ravnanje lisnog materijala. Razlika leži u dizajnu valjka za ispravljanje, koji trebaju imati profil koji odgovara profilu materijala koji se uređuje (Sl. 2.36).

Obrađivanje je obrađeno

osovine: a - s prostirkom; 6 - s brtvom

Sl. 2.39. Uređivanje listova s \u200b\u200bklinčićem

Uređivanje zakrivljenog pruga

Uređivanje trake sa spiralnim zavojem:

a - traka s dvostrukim zavojem; b - uređivanje traka

u ručnim vijcima

* sigurno pričvrstite radni komad na klupicu ili druge uređaje;

* rad samo na radnoj opremi;

* čekići za ruke trebaju imati dobre ručke, biti čvrsto posađeni i klinovi;

* Nemojte stavljati bačve i alate na rub radne ploče;

* pri savijanju žice, ne držite lijevu ruku blizu mjesta savijanja;

* Ne stoji iza radnika;

* Radite pažljivo, kako ne biste oštetili prste;

* Radite u rukavicama i rukavima.

ZAKLJUČAK

Dakle, alati se moraju odabrati na temelju toga koliko je težak posao koji ćete obavljati.

Ali uvijek trebate zapamtiti da što je savršeniji jedan ili drugi alat, to bolje možete obaviti posao, a osim toga, bit će vam lakše i ugodnije sami stvoriti ili popraviti nešto, koristeći savršenu tehniku.

Student mora znati:   svrha i metode izvođenja savijanja metala; alati i čvora; tehnička oprema; organizacija i pravila radnog mjesta; osnove industrijske sanitarije.

Student mora biti u mogućnosti:   šipke za savijanje, tračni čelik, valjani kutni čelik u ispravnom slijedu savijati cijevi u hladnom i vrućem stanju; pravilno organizirati radno mjesto; pridržavati se sigurnosnih propisa; eliminirati nedostatke koji nastaju prilikom savijanja metala.

Sigurnosna pitanja:

1. Zašto se izračunava duljina obratka za naknadno savijanje u neutralnoj liniji?

2. Zašto kod savijanja cijevi nema deformacija prilikom punjenja cijevi?

3. U kojim se slučajevima i zašto koriste čekići za savijanje s mekim umetcima?

4. Što se uzima u obzir pri odabiru udaraljki za savijanje?

5. Zašto prilikom upotrebe posebnih uređaja za savijanje kada savijanje cijevi nije potrebno

prijava za punjenje?

6. Koji se fenomeni događaju tijekom savijanja?

7. Koje se metode savijanja cijevi koriste u praksi?

8. Koje se greške susreću tijekom savijanja metala i kako ih otkloniti?

9. Koji se alati i uređaji koriste za savijanje metala i čemu služe?

10. Koja se sigurnosna pravila moraju poštovati prilikom savijanja metala?

vodovodni

Organizacija radnog mjesta

Radno mjesto je dio proizvodnog prostora radionice ili gradilišta sa svom potrebnom opremom, alatima, uređajima koje pojedini radnik ili tim koristi za obavljanje proizvodnog zadatka. Za svako radno mjesto dodjeljuje se površina od 6 - 10 m 2.

Organizacija bravarskog radnog mjesta znači pravilan raspored opreme, najpovoljniji raspored alata i dijelova na radnom mjestu te planiranu opskrbu dijelovima i rezervnim dijelovima.

Trenutno su razvijeni standardni dizajni za bravarsko radno mjesto temeljeni na načelima znanstvene organizacije rada.

Glavna oprema i stalno radno mjesto bravara je radna ploča s vijcima ugrađenim na njih. Radna ploča je izrađena jaka i stabilna, dobro osvijetljena, prekrivena metalnim limom. Visina radne ploče smatra se ispravnom ako je ruka ravne ormarića savijena u laktu pod kutom od 90 ° u razini vilice vilice. U ladice radnog stola pohranjuju se svi potrebni alati koji su grupirani prema namjeni (tj. Datoteke trebaju biti pohranjene na jednom mjestu, mjerni alat na drugom, itd.).

Na svakom radnom mjestu predviđena je platforma za odlaganje, nosače i piramide za pohranu dijelova, rezervnih dijelova s \u200b\u200bdobrim pristupom njima.

Potreban alat, uređaji trebaju biti postavljeni tako da brzo i jednostavno možete ponijeti prave.

1. na radnom mjestu treba biti samo ono što je potrebno za rad;

2. Alati, dijelovi se nalaze na duljini ruke s lijeve i desne ili prednje strane, ovisno o kojoj ruci se uzima alat;

3. Alat i dijelovi izloženi su u strogom slijedu njihove primjene;

4. Datoteke, bušilice, slavine i drugi alati za rezanje postavljaju se na drvene nosače kako ne bi došlo do oštećenja.

1.1. Bravar je označavanje.

obilježavanje   nazivaju postupak prenošenja oblika i dimenzija dijela ili njegovog dijela s crteža na radni dio kako bi se naznačila mjesta i granice obrade na radnom komadu. Granice obrade razdvajaju materijal koji mora biti uklonjen iz materijala koji čini dio.

Označavanje se provodi pomoću različitih alata koji su podijeljeni u sljedeće vrste:

1) za crtanje i crtanje udubljenja (pisač, kompas, središnji udarci);

2) za mjerenje i kontrolu linearnih i kutnih veličina (metalna ravnala, čeljusti, kvadrati, mikrometri, goniometri itd.);

3) kombinirani, omogućujući mjerenja i rizike (označavanje čeljusti, čeljusti itd.).

tehničko perosluže za crtanje na površini komada.

Označavanje kompasa prema uređaju i namjeni odgovaraju crtežu i služe za crtanje krugova, prijenos linearnih dimenzija.

Čelične noge tinti i kompasa izrađene su od U7 i U8 čelika, radni krajevi tinte i kompasi oštro su naoštreni.

bušitikoristi se za umetanje udubljenja na rizike obilježavanja, tako da su tijekom obrade rizici označavanja, čak i kada se brišu, vidljivi. Kerner - čelična okrugla šipka, izrađena od legiranog (7HF, 8HF) ili karbonskog čelika (U7A, U8A) čelika. Njegov se radni dio očvrsne i naoštri pod kutom od oko 60.

trgovikoristi se za crtanje linija, uglova i provjeru istih .

Vernier Calipersluži za mjerenje dimenzija vanjske i unutarnje površine i za izvođenje crteža za označavanje. Razlikuje se od uobičajenog čeljusti po prisutnosti tvrdo legiranih naoštrenih vrhova na usnama.

1.2. kućica na palubi

Pada -metoda obrade metala izrađivanjem dlijeta ili križa. Višak metala uklanja se rezanjem, izrezuju se peraji na dijelovima, izrezuju se školjke, nekovinski inkluzivi, podmazuju i zatezaju ključevi, zavare se čiste itd.

Rezanje se provodi u slučajevima kada nije potrebna posebna točnost obrade i mali dio metala treba ukloniti s dijela. Ovaj posao je dugotrajan i neučinkovit, zahtijeva velike troškove fizičke snage, izvodi se dlijetom, križom i čekićem, a koristi se samo u slučajevima kada je nemoguće koristiti strojnu obradu.

U procesu rezanja alat za rezanje se drži lijevom rukom u srednjem dijelu, a čekić u desnoj i udara čekićem s takvom silom da se oštrica dlijeta reže u metal.

Da bi se povećala produktivnost (6-8 puta) postupka rezanja koriste se pneumatski i električni čekići. Zbog tlaka zraka P \u003d 5-6 atm. a magnetsko polje pruža povratno gibanje udaraca.

Dlijeta su metalna izrada(GOST 7211-94) koriste se za rezanje metala i proizvode se duljinom i širinom, odnosno 100 (5), 125 (10), 150 (15), 175 (20) i 200 (25) mm. Odabran je kut vrha: za čvrsti metal 70 o, za srednji - 60 o, a za meki - 45 o.

Kreutzmeisel -koristi se za rezanje uskih žljebova i utora, a razlikuje se od dleta u užem reznom dijelu. Kutovi oštrenja i očvršćivanja slični su dlijetu.

Dleta i križni dijelovi izrađeni su od legiranog (7XF i 8XF) ili karbonskog (U7A i U8A) čelika.

Čekići za klupe (GOST 2310-94) dostupni su sa okruglim i četvrtastim udarcima. Izrađeni su od čelika U7 i U8, čelika 50 i imaju brojeve od 1 do 8 s težinom od 50 g. do 1 kg. Duljina drške čekića je 250 - 450 mm, izrađeni su od graba, javora, jasena, breze, hrasta i drugih trajnih materijala.

1.3. Rezanje metala

oštrooni nazivaju postupak dijeljenja radnog dijela na dijelove određene veličine i oblika, temeljen na različitim metodama uništavanja materijala radnog komada na mjestu rezanja. Rezanje se koristi u slučajevima kada je potrebno odvojiti neki dio od komada metala, kao i za rezanje uglova, žljebova itd. U metalu.

Razlikuju se sljedeće metode rezanja.

1. Piljenje noževima, tračnim pilama ili kružnim testerama. Koristi se za rezanje dugih proizvoda.

2. Rezanje škarama. Koristi se za rezanje lima.

3. Rezanje na strojevima za rezanje metala (tokarenje, glodanje itd.).

4. Rezanje acetilena koje se koristi za rezanje obradaka od ugljičnog čelika znatne debljine. Ne omogućuje visoku točnost, ali je široko distribuiran zbog svoje jednostavnosti, visokih performansi i svestranosti.

5. Anodno-mehaničko, lasersko rezanje, koje se koristi za rezanje materijala visoke čvrstoće, ako druge metode ne daju potrebne performanse i kvalitetu.

Rezanje metala može se obaviti s rezačima žice (rezanje žice), škarama (listovi) s noževima (profilni metal), rezačima cijevi (cijevi).

Strojevi za noževe (ručna sjeckalica)koriste se za rezanje cijevi malih promjera, raznih profila i čvrste su i rastezljive. Oštrice noževa izrađene su od legiranih čelika razreda U10, U10A, U12 i U12A (X6VF, B2F) s malim zubima u obliku klinova s \u200b\u200bjedne ili dvije strane. Veličine noževa za ručne pile: udaljenost između središta - 300 mm, širina -15; debljina - 0,8 mm.

Broj zuba na svakih 25 mm radne duljine lopatice je 16,19,22. Tkanine s velikim zubima koriste se za rezanje mekih metala, s srednjim - za žareni čelik, s malim - za čelik i lijevano željezo.

Tijekom rezanja pritisnite nožnu pilu samo kada se krećete prema naprijed (radni hod), pri kretanju unatrag ne dolazi do rezanja metala.

U velikim se postrojenjima koriste posebne mehaničke škare, mehanizirane noževe, mehaničke kružne pile, plinske rezače, brusne kotače (brusilice) itd., Koje povećavaju produktivnost operacija košenja za 8 do 10 puta i uvelike olakšavaju rad.

Rezač cijevi koristi se za rezanje cijevi različitih promjera, što uvelike pojednostavljuje i ubrzava proces rezanja cijevi.

1.4. Uređivanje i savijanje

korekcija   nazivaju metodu obrade radnih komada čekićima ili pomoću posebnih uređaja kako bi se uklonila odstupanja od oblika (izvijanje, udubljenja, savijanje, uvrtanje) koja nastaju tijekom rezanja i rezanja materijala, tijekom toplinske obrade, zavarivanja ili kao posljedica nepravilnog skladištenja i transporta.

Uređivanje se vrši na ispravnim pločama udarcima čekićem.

Prilikom uređivanja   list s lokalnim ispupčenjima; udarce treba primjenjivati \u200b\u200bs periferije do središta ispupčenja; prilikom uređivanja lista koji ima valovitost na rubovima, udarci čekićem primjenjuju se u sredini.

Mehanizirana obrada metala postiže se korištenjem raznih uređaja, ravnala valjka, strojeva za ravnanje listova s \u200b\u200bviše valjaka i kutnih strojeva za ispravljanje. Listovi se prelaze između valjaka nekoliko puta dok na njima ne nestanu ispupčenja ili udubine.

Fleksibilno -nazivaju metodu izrade metala, u kojoj se geometrijski oblik obratka mijenja kao rezultat plastične deformacije u hladnom ili vrućem stanju. Dobivaju se fleksibilni dijelovi složenog prostornog oblika (stezaljke, spajalice, elementi cijevi itd.). Koriste se za dobivanje potrebnog oblika lima, kao i za okrugli, kvadratni i pravokutni materijal. Savijanje se vrši ručno udarcima čekićem u poroku, u stezaljkama, pomoću posebnih uređaja (univerzalni strojevi za savijanje). Savijanje cijevi obično se vrši pomoću punila kako bi se izbjeglo naboravanje i ravnanje zidova (koristi se pijesak, olovo, kolofonija).

Za savijanje cijevi koriste se ručni savijači cijevi (do d \u003d 20 mm) i mehanički (do d \u003d 100 mm) s debljinom stijenke do 4 mm.

1.5. podnošenje

Testere -nazivaju metodu obrade obradaka datotekom da bi se dobio potreban oblik, veličina, hrapavost površine.

podnošenjemetal se izrađuje pile, u poroku i temelji se na uništavanju površinskog sloja materijala radnog predmeta reznim elementima alata (datoteke).

datoteke(GOST 1465-93) alat za rezanje s više noževa, kod kojih su zubi smješteni na površini od kaljenih čeličnih šipki s različitim profilom poprečnog presjeka i duljine. Datoteke se prema obliku presjeka dijeli na ravne, kvadratne, trokutaste, sječke, rombične, polukružne i okrugle, a prema broju ureza po jedinici duljine - na crteže koji imaju od 4 do 12 ureza, osobne - 13 - 24 ureza i baršuna, ima 30 -80 rezova na dužini od 10 mm.

Duljina datoteke od 100 do 450 mm (nakon 50 mm).

Kopile se koriste za uklanjanje metalnog sloja do 0,7-1 mm, osobne datoteke se koriste nakon kopiranja.

Datoteke su izrađene od čelika razreda U12, U12A, U13, U13A, 14HF i 13X, kao i čelika velike brzine.

Mehanizacija postupka piljenja postiže se upotrebom strojeva za varenje, brusilice, posebnih uređaja.

1.6. Obrada rupa

Rupe u metalnom kućištu za učvršćivače (vijci, vijci, vijci), kao i za naknadnu obradu (bušenje, obrađivanje, uvrtanje, vrtanje navoja i bušenje) postižu se bušenjem. Kao alat za bušenje koriste se standardne bušilice izrađene od čelika velike brzine promjera 0,3 - 80 mm. Prema dizajnu i prirodi obavljenih radova, bušilice su podijeljene na pero, spiralno, centrirajuće bušilice za duboke rupe itd.

pero- (ravna) jednostavna za proizvodnju, izdržljiva, ali ne osigurava visoku točnost i čistoću rupe. Koristi se za bušenje plitkih rupa.

Spirala -savršen u dizajnu, lako uklonite strugotine kroz vijčane kanale, slabo trenje o zidu rupe, ne zahtijevaju dodatnu obradu rupe, omogućuju veliki broj regrindsa.

Bušilice se izrađuju sa cilindričnim (do d \u003d 12 mm), konusnim (6 - 60 mm) osovinama. Bušilice su izrađene od brzih čelika razreda P18, P9, U10-U12 (male bušilice) i s tvrdo leguranim pločama od tvrdog legura.

bušenje-outdizajniran je za povećanje promjera otvora radnih komada, a koristi se za obradu rupa promjera više od 30 mm. Prvo izbušite rupu promjera (0,2 - 0,3) D, a zatim izbušite rupu do unaprijed određenog promjera D.

Countersink -koristi se za izradu rupica za okretanje, izradu cilindričnih i koničnih utora za glave vijka i zakovica.

Razmišljanje -koristi se za probijanje rupa i priprema za postavljanje. Standardne bušilice izrađene od brzih čeličnih procesnih rupa promjera 3 - 100 mm. Bušilica za srž ima veći broj reznih zuba od bušenja, pa je obrada produktivnija od bušenja, a kvaliteta bušenja u jezgri je veća nego kod bušenja.

Uvođenje -koristi se za završnu obradu prethodno izbušenih rupa i postizanje točnog geometrijskog oblika, veličine i visoke čistoće

površine pomoću cilindričnih ili stožastih remera. Standardni reameri se koriste za obradu rupa promjera 1 - 300 mm u obratcima izrađenim od raznih materijala.

Za mehaničku obradu rupa bušenjem, probijanjem, pneumatskim i električnim strojevima i alatnim strojevima.

Vrste braka. Glavne vrste otpadaka prilikom obrade metala su grickalice na obradenim površinama s ruba čekića, udubljenja su tragovi glave čekića s nepravilnom i glatkom površinom. Ove su oštećenja najčešće rezultat nemogućnosti ispravnog udaranja čekićem ili kao rezultat upotrebe čekića na čijim se stranama nalaze brade i klinovi.

Pri savijanju metala brak je posljedica nepravilnih dimenzija savijenih čepova, kosog savijanja i oštećenja obrađenih površina. Uzroci ovih vrsta oštećenja su: pogrešno vrijeme - označavanje mjesta savijanja, nepažljivo stezanje radnog dijela u vijcima (iznad ili ispod rizika označavanja), nanošenje prejakih udaraca, upotreba vretena pogrešne veličine.

Kod navijanja opruga brak može biti rezultat nepravilnog odabira promjera žice, trn unutarnjeg ili vanjskog promjera opruge, duljine opruge i broja okreta. Uz pažljiv i ozbiljan odnos prema poslu, izbjegavanje braka nije teško.

Mjere opreza. Da bi se osigurala sigurnost prilikom uređivanja radnih komada na strojevima za ispravljanje lima, najprije je potrebno provjeriti stanje uzemljenja i stanje uređaja za zatvaranje. Uređaji za pokretanje i isključivanje provjeravaju se ponovnim pokretanjem stroja u praznom hodu i isključivanjem.

Kada uređujete radne dijelove s izrezima (prozorima), radni komad mora biti ubačen preko ruba, a ne za izreze, jer se ruke mogu izvući zajedno s dijelom na koluti. Kako ne biste ozlijedili ruke tijekom oblačenja, morate koristiti platnene rukavice.

Prilikom uređivanja i savijanja trebate raditi čekićem, dobro montiranim na ručici. Čekići ne smiju imati pukotine, izbočine ili izbočine. Potrebno je sustavno provjeravati glavu čekića na ručici.

Dakle, kupili ste masivnu ploču za oblaganje poda, sada biste se trebali upoznati s načinima polaganja na pod. Uostalom, pravilno postavljena masivna ploča pružit će vam lijep i pouzdan pod za dugo ...

Kakva bi trebala biti kupaonica za dijete? Prije svega sigurno, zanimljivo i originalno. To treba voditi odabirom ne samo namještaja i pribora, već i vodovoda za dječju kupaonicu. ...

Na što obratiti pažnju prilikom dizajniranja kuhinje? Poznati namještaj kuhinje može biti neugodno. Tada postoji želja da je promijenimo. Za to se kupuju kijevske kuhinje, ali namještaj nije dovoljan. Potrebno je pravilno urediti prozor, pokupiti ...