|
Uređivanje je operacija za uklanjanje nedostataka u radnim dijelovima i dijelovima u obliku konkavnosti, konveksnosti, valovitosti, izbočenja, zakrivljenosti itd. Njegova je suština komprimiranje konveksnog sloja metala i širenje konkave. Metal se podvrgava uređivanju i u hladnom i u zagrijanom stanju. Izbor jedne ili druge metode oblaganja ovisi o količini otklona, \u200b\u200bdimenzijama i materijalu obrađenog dijela (dijela).
Uređivanje može biti ručno (na pločici od čelika ili lijevanog željeza) ili strojno (na desnim valjcima ili prešama). Ispravna ploča, kao i pločica za označavanje, moraju biti masivne. Njegove veličine mogu biti od 400 * 400 mm do 1500 * 3000 mm. Ploče su ugrađene na metalne ili drvene nosače, čime se osigurava stabilnost ploče i vodoravni položaj. Za presvlačenje očvrslih dijelova (ispravljanje) upotrijebite osovine za ravnanje. Izrađeni su od čelika i kaljeni. Radna površina čelika može biti cilindrična ili sferična s polumjerom od 150-200 mm.
Ručno odijevanje provodi se posebnim čekićima s okruglim, radijalnim priključkom od mekog metalnog žbuka. Tankom limom upravlja mlaznica (drvena mlaka). Prilikom uređivanja metala vrlo je važno odabrati prava mjesta za štrajk. Sila udarca mora se mjeriti veličinom zakrivljenosti metala i smanjivati \u200b\u200bkao prijelaz iz najvećeg otklona u najmanji.
S velikim savijanjem trake, udarci se nanose na rebro vrhom čekića za jednostrano crtanje (produljenje) mjesta savijanja. Trake s iskrivljenim zavojem ispravljaju se metodom odmotavanja. Provjerite uređivanje "okom", a uz visoke zahtjeve za ravnost trake - ispravite se ili na ispitnoj ploči
Okrugli metal se može uređivati \u200b\u200bna tanjuru ili na nakovnici. Ako šipka ima nekoliko zavoja, tada se rubovi prvo ispravljaju, a zatim nalaze u sredini
Najteže je uređivanje lima. Popis je položen na tanjur s izbočenom prema gore. Udarci se nanose čekićem od ruba lima prema ispupčenju. Pod djelovanjem udara ravan dio lista će se istegnuti, a konveksni će se uspraviti.
Prilikom uređivanja otvrdnute ploče, laganim, ali čestim udarcima zadaju se nožem čekića u smjeru od konkavnosti do njegovih rubova. Gornji slojevi metala su istegnuti, a dio se izravnava.
Osovine i okrugle gredice velikog presjeka upravljaju se ručnim vijkom ili hidrauličkom prešom.
Prema metodama rada i prirodi radnog procesa, još jedna bravarska operacija - savijanje metala - vrlo je blizu obrade metala. Metalno savijanje koristi se kako bi radni komad dobio zakrivljeni oblik prema crtežu. Njegova suština leži u činjenici da je jedan dio obratka savijen u odnosu na drugi pod bilo kojim kutom. Naprezanja kod savijanja moraju prijeći granicu elastičnosti, a deformacija obratka mora biti plastična. Samo u ovom slučaju radni komad će zadržati oblik nakon istovara.
Ručno savijanje vrši se u poroku s čekićem i raznim uređajima. Slijed savijanja ovisi o dimenzijama konture i materijalu obratka.
Savijanje tankog lima provodi se praškom. Pri korištenju raznih zavoja za savijanje metala njihov oblik treba odgovarati obliku profila dijela, uzimajući u obzir deformaciju metala. Pri savijanju obratka važno je pravilno odrediti njegove dimenzije.
Izračun duljine radnog dijela izvodi se prema crtežu, uzimajući u obzir polumjere svih zavoja. Za dijelove savijene pod pravim kutom bez zaobljenja iznutra, dopuštanje navoja za savijanje treba biti od 0,6 do 0,8 debljine metala.
Tijekom plastične deformacije metala tijekom savijanja potrebno je uzeti u obzir elastičnost materijala: nakon uklanjanja opterećenja kut savijanja lagano se povećava.
Proizvodnja dijelova s \u200b\u200bvrlo malim polumjerom savijanja povezana je s rizikom puknuća vanjskog sloja obratka na zavoju. Veličina minimalno dopuštenog radijusa savijanja ovisi o mehaničkim svojstvima materijala obratka, tehnologiji savijanja i kvaliteti površine radnog komada. Dijelovi s malim polumjerom zakrivljenosti moraju biti izrađeni od plastičnih materijala ili se prethodno žare.
U proizvodnji proizvoda ponekad je potrebno dobiti zakrivljene dijelove cijevi savijenih pod različitim kutovima. Bešavne i zavarene cijevi, kao i cijevi od obojenih metala i legura, mogu se saviti.
Savijanje cijevi vrši se sa ili bez punila (obično suhi riječni pijesak). Ovisi o materijalu cijevi, njegovom promjeru i polumjeru savijanja. Punilo štiti zidove cijevi od stvaranja bora i nabora (nabora) na mjestima savijanja.
Uređivanje metala naziva se operacijom uklanjanja nedostataka na radnim dijelovima i dijelovima u obliku konveksnosti, konkavnosti, izvijanja, valovitosti, zakrivljenosti itd. Značenje uređivanja metalni sastoji se u proširenju konkavnog dijela metala i stiskanju konveksne površine metala.
Metal se podvrgava obradi, kako u zagrijanom stanju, tako i u hladnom. Izbor jedne ili druge vrste presvlačenja ovisi o veličini rezova, progibu i materijalu dijela.
Obrada metala na ovaj način može biti ručna (na lijevanom željezu ili čeličnoj ploči) ili strojna (na prešama ili valjcima). Ispravna ploča mora biti masivna. Njene dimenzije trebaju biti od 400x400 mm. ili do 1500X1500 mm. Ploče su ugrađene na drvene ili metalne nosače, koji pružaju dobru stabilnost i vodoravni položaj.
za uređivanje obrada stvrdnuti dijelovi (ispravljanje) primjenjuju glavice za ravnanje. Izrađeni su od čelika i očvrsnuli su prije upotrebe. Sama radna površina čelika može imati sferni ili cilindrični izgled s polumjerom od 100-200 mm. (vidi fotografiju)
Ručno uređivanje metala izrađuje se posebnim čekićima s utikačem, radijusom, okruglim udarcem od mekog metala. Tankom limom najčešće vlada mlaznica. Tijekom ispravljanja metala, vrlo je važno odabrati pravo mjesto na kojem će se udariti, a sila udara mora biti razmjerna veličini zakrivljenosti i mijenjati se pri prijelazu u najbolje stanje.
Vrste metala sa savijenim savijanjem obrađuju se metodom odmotavanja. Okrugli metali mogu se uređivati \u200b\u200bna nakovanj ili ploči. Ako uvijanje ima nekoliko zavoja, tada trebate započeti uređivanje s rubova, a zatim obraditi zavoje u sredini.
Najteže je u ovom obliku prekrivanje listova, Ova vrsta metala mora biti postavljena na ploču sa zavojem ili izbočenjem prema gore. Puhove treba nanositi prema ispupčenju (savijanju) od rubova lima. Pod utjecajem udara, konveksni dio lista će se ispraviti, a ravnomjerni dio će se istegnuti.
Tijekom ravnanja očvrsnute ploče, ne primjenjuju se jaki, ali učestali udarci čekićem, usmjereni od konkavnosti do rubova. Dio je izravnan, a gornji dijelovi metala su istegnuti. Okrugli i osovinski dijelovi velikog presjeka obrađuju se hidrauličkim ili vijčanim postupkom.
Po prirodi i metodama rada metalne izmjene vrlo je lako usporediti s drugom vrstom obrade metala - ovo je postupak savijanje metala, Metalno savijanje koristi se za oblikovanje obratka prema crtežu. Njegovo značenje je da je jedan od dijelova radnog dijela savijen na drugi pod određenim kutom. Deformacija dijela mora biti duktilna, a napon na savijanje mora imati nižu karakteristiku u odnosu na granicu elastičnosti, jer Ako, primjerice, upotrebite dodatne promjene u strukturi dijela, bit će teško. U tom će slučaju radni dio zadržati oblik nakon završetka postupka opterećenja. Ručno savijanje radi se u poroku, koristi se metalni čekić i drugi uređaji. Redoslijed izvršenja savijanje metala Ovisi o materijalu i konturi radnog predmeta.
Savijanje lima proizveden mladuncem. Pri korištenju raznih vijaka za metal, oblik ograde mora odgovarati obliku dijela s ciljem deformacije metala.
Pri savijanju radnog komada morate ispravno postaviti njegove dimenzije. Duljina obratka određuje se prema crtežu, uzimajući u obzir sve zavoje na radnom komadu. Za dijelove koji su savijeni bez zaobljenja iznutra i pod pravim kutom, dopuštanje savijanja dijela treba biti od 0,5 do 0,8 mm debljine metala.
Tijekom plastične deformacije dijela tijekom savijanja mora se uzeti u obzir elastičnost materijala: kut savijanja malo se povećava nakon uklanjanja opterećenja. Nakon uklanjanja tereta, dio se može obraditi na različite načine, jedan od njih
Izrada i obrada metala dijelova s \u200b\u200bvrlo malim polumjerom zavoja mogu dovesti do puknuća vanjskog sloja obratka. Veličina minimalnog radijusa savijanja metala u potpunosti ovisi o svojstvima metala, kvaliteti izradaka i njihovoj tehnologiji savijanja. Dijelovi s malim polumjerom savijanja moraju biti izrađeni od plastičnih materijala. Ponekad tijekom proizvodnje proizvoda treba dobiti zakrivljene cijevi pod uobičajenim kutovima. savijanje mogu se izrađivati \u200b\u200bpreko zavarenih i bešavnih cijevi, kao i cijevi od legura i obojenih metala.
Savijanje cijevi Izrađuje se s ispunom (najčešće riječni pijesak), postupak je moguć i bez njega. U ovom slučaju, to ovisi o promjeru, polumjeru savijanja i materijalu cijevi. Punilo, tj. pijesak spašava zidove cijevi od stvaranja bora i savijanja nabora na njima. Rezanjem metalnih cijevi dobivaju se željeni oblik i veličina.
|
bravar uređivanje
K ATEGORY:
Metal za savijanje i ispravljanje
bravar uređivanje
Uređivanje je metoda obrade predmeta s čekićima ili pomoću posebnih uređaja kako bi se uklonila odstupanja u obliku i položaju površina. Glavna svrha uređivanja je smanjenje dopuštenih naknadnih obrada. Eliminirana odstupanja uključuju izbočenje, udubljenja, ispupčenja, savijanje, uvrtanje.
Sl. 1. Uređivanje praznih listova: 1 - radna ploča, 2 - ravna ploča, 3 - mjesta za udaranje, 4 - izbočenje, 5 - slabi udarci, 6 - snažni potezi, 7 - redoslijedi udara
Na mjestu oštećenja na radnom dijelu nastaju konkavne i konveksne stranice. Vlakna materijala na konkavnoj strani su komprimirana, a na konveksnoj strani su istegnuta. Uređivanje se vrši tako da se dužine vlakana konveksne i konkavne strane poravnaju, protežući konkavnu stranu ili stisnuvši konveksnu stranu. Konkavna strana ispružena je ciljanim udarcem čekića po njoj. U središtu udarca materijal je plastično deformiran (komprimiran). Na rubovima zone udara materijalne čestice se pomiču na strane, a materijal se izdužuje, tj. Izvlači se. Značajniji ispuh postiže se udaranjem uskog prsta čekića, jer se time povećava pritisak na površini radnog komada. Kod obrade ravnim čekićem stupanj izvlačenja je manji, a stvrdnjavanje površinskog sloja veće.
Vrste izmjena. U vodovodu se koristi hladno i rjeđe vruće oblačenje (ručno i mehanizirano), koje se provodi istezanjem, odmotavanjem, fleksibilnim i ispravljanjem.
Alati i pribor za odijevanje. Glavni alat za ručno uređivanje su čekići. Najčešće se koriste ručni čekići s okruglim udarcem i konveksnom kuglom. Kvadratni čekić može ostaviti udubljenja na radnom komadu. Čekić mora biti poliran, a pri obavljanju posebno važnih poslova - poliran. Za uređivanje čeličnih kaljenih listića koriste se posebni čekići s uskom zaobljenom stranom očvrslog udarača ili s čvrstim umetcima visoke čvrstoće. Uređivanje praznina od mekog, tankog i čisto obrađenog lima vrši se čekićima s umetcima od tvrdog drveta, bakra, aluminija, olova, gume, poliuretana.
Kao čvrsta nedeformabilna potpora za radni komad koriste se obične (čelične ili lijevane željezne) ploče s ravnom površinom. Instalirani su na čvrstom i stabilnom temelju.
Za uređivanje praznina iz dugih proizvoda koriste se različiti uređaji, na primjer, prizme, jastučići različitih konfiguracija, vare na klupi. Za uređivanje strojeva koriste se razne vrste preša (vijčane, hidrauličke, pneumatske), strojevi za ravnanje ploča, strojevi za horizontalno razvlačenje.
Redoslijed i načini izvođenja rada tijekom uređivanja. Prvo, konveksni dio predoblike vizualno se utvrđuje, a njegove granice označene su kredom ili olovkom. Zatim odabire način uređivanja, potrebne alate i uređaje, ocrtavaju shemu uređivanja, mjesta i redoslijed udara, njihovu snagu .. Što je deblji radni komad, to je jači njegov materijal i veće odstupanje, jači udarci trebaju biti. Kako se komad izravnava, snagu udara treba smanjiti. U procesu uređivanja potrebno je stalno ocjenjivati \u200b\u200brezultate svakog poteza i nužno prilagođavati planiranu shemu obrade.
Čvrsti radni dijelovi s ručnim presvlačenjem postavljaju se na ispravnu ploču. Zatim se vrhom čekića nanose jednaki potezi duž ruba konkavne strane. Postupno se sila udaraca smanjuje i primjenjuje, kao da je, između mjesta prvih udaraca. Materijal "ubrzava" u bočnim stranama, konkavna strana se produžava i radni komad postaje ravan. Nekoliko uzastopnih udaraca na jednom mjestu može izazvati pojavu novih ispupčenja, pojačanog otvrdnuća, pukotina i udaraca.
Pri uređivanju lisnog materijala najteža vrsta posla je uklanjanje ispupčenja. Pokušaji da ih se eliminira udarom samog ispupčenja dovest će do njegovog povećanja. Obradu izvodi ravni udarač čekića tako da se protežu slojevi materijala u blizini ispupčenja. Ako se ispupčenje nalazi u sredini obratka, tada se nanose udarci od ruba do ispupčenja, postupno smanjujući snagu udaraca i mijenjajući njihova mjesta. Ako na rubu komada ima ispupčenja, primjenjuju se udarci od njegove sredine do ispupčenja. Uređivanje radnog komada s nekoliko ispupčenja započinje potezima u intervalima između ispupčenja u smjeru ispupčenja.
S velikim odstupanjima oblika i velikom debljinom i čvrstoćom materijala obratka, udarna sila čekića nije dovoljna za oblaganje. U ovom se slučaju korekcija vrši na tisku.
Vodovod: Praktični vodič za bravara Kostenko Evgenija Maksimoviča
2.7. Ručno i mehaničko oblaganje i savijanje metala
Za oblaganje oblikovanog, lima i traka koriste se razne vrste čekića, tanjura, nakovnja, valjaka (za ravnanje limenih karata), ručne vijčane preše, hidraulične preše, uređaji za valjanje i ogrlice.
Savijanje metala ovisno o njegovoj debljini, konfiguraciji ili promjeru vrši se čekićem pomoću bravarskih ili kovačkih klipova na prekrivačkoj ploči, u vicevima ili kalupima ili na nakovu. Također možete saviti metal u raznim uređajima za savijanje, strojevima za savijanje, u kalupima na prešama za savijanje i drugoj opremi.
Čekić je udaraljkaški instrument koji se sastoji od metalne glave, drške i klina, smokve. 11).
Sl. 11. Klupa s čekićem:
a - metalna glava; b - ručka; u - klin
Čekić se široko koristi u raznim vodovodnim operacijama; Ovo je jedan od glavnih alata prilikom obavljanja bravarskih radova.
Metalni dio sastoji se od sljedećih elemenata: klinastog dijela, blago zaobljenog kundaka (udarni dio) i rupe. Drška za čekić izrađena je od punog drva presjeka i duljine koji ovise o veličini rupe u čekiću i njegovoj težini. Nakon stavljanja čekića na dršku, u njega se udara drveni ili metalni klin koji štiti čekić od pada s ručke.
Čekići dolaze u okruglim i četvrtastim udarcima. Čekići za klupe izrađeni su od alatnog čelika U7 ili U8 (tablica 1). Radni dio čekića učvršćen je do tvrdoće HRC49–56.
Tablica 1
Težina i dimenzije bravara
Uređivanje je operacija vraćanja zakrivljenih ili savijenih metalnih proizvoda u njihov originalni pravokutni ili drugi oblik. Uređivanje se vrši vruće ili hladno ručno, kao i pomoću uređaja ili strojeva.
Najčešće se ravnaju žica, vruće valjana ili hladno vučena traka, traka i lim. Varijatalni metal (kvadrati, kanali, marke, I-grede i šine) rjeđe se uređuje.
Materijal ili proizvod izrađen od obojenih metala treba ispraviti uzimajući u obzir njegova fizička i mehanička svojstva čekićem izrađenim od odgovarajućeg metala. Koriste se čekići izrađeni od sljedećih obojenih metala: bakar, olovo, aluminij ili mjed, kao i drveni i gumeni čekići.
fleksibilanoni nazivaju operaciju davanja metala određene konfiguracije bez promjene njegovog presjeka i obrade metala rezanjem. Savijanje se vrši hladnom ili toplom metodom ručno ili pomoću uređaja i strojeva. Savijanje se može izvesti u vicu ili na nakovnici. Savijanje metala i dobivanje određenog oblika može se olakšati primjenom šablona, \u200b\u200boblika šipki, matrica za savijanje i učvršćenja. Savijanje velikog broja metalnih šipki kako bi im se dobio određeni oblik moguće je samo u posebno dizajniranim i proizvedenim za ovu svrhu matricama i opremi za savijanje.
Sl. 12.Alat za savijanje cijevi
Žica se savija na određenom polumjeru ili obodu pomoću kliješta, a kada se savija pod malim kutom, pomoću kliješta;
sa složenim savijanjem, kružne kliješta i kliješta mogu se istovremeno koristiti. U nekim se slučajevima za savijanje žice koristi viličar.
Savijanje cijevi može se provesti vruće ili hladno pomoću posebnih obrazaca ili valjaka pomoću uređaja za savijanje (Sl. 12) ili strojeva za savijanje cijevi.
Cijevi s debelim zidovima promjera ne više od 25 mm i radijusa savijanja više od 30 mm mogu se saviti u hladnom stanju bez punjenja suhim sitnim pijeskom, olovom, kolofonijom i bez umetanja opruge zavojnice u njih. Cijevi velikih promjera (ovisno o debljini stijenke i stupnju metala od kojeg je izrađena ova cijev) u pravilu se savijaju zagrijavanjem mjesta savijanja i punjenjem cijevi odgovarajućim materijalom. Istodobno se krajevi cijevi utapaju čepovima, što smanjuje mogućnost njegovog puknuća ili spljoštenja tijekom savijanja. Cijevi sa šavom trebaju biti savijene na takav način da se efektivna sila savijanja primjenjuje u ravnini koja je okomita na šav.
Ekspanzija cijevi- ovo je dijametralna raspodjela krajeva cijevi do kraja kako bi se dobila čvrsta i izdržljiva prešana veza krajeva cijevi s rupama u koje su umetnuti. Koristi se u proizvodnji kotlova, spremnika, itd. Rascjepljivanje se vrši uglavnom ručnim alatnim valjcima ili konusnim trnom.
proljeće- ovo je dio koji se pod djelovanjem vanjskih sila elastično deformira i nakon prestanka djelovanja tih sila vraća u prvobitno stanje. Opruge se koriste u raznim strojevima, uređajima, strojevima i opremi. Opruge se klasificiraju prema obliku, radnim uvjetima, vrsti opterećenja, vrsti napetosti itd. Oblik opruge dijeli se na ravni, vijčani (cilindrični, oblikovani, teleskopski) i stožasti. Prema vrsti opterećenja dijele se na opružne, torzijske i kompresijske opruge. Opruge su izrađene s desnim ili lijevim navijanjem, spiralno oblikovanim tanjurima, savijenim, ravnim, kovrčavim i prstenastim (Sl. 13).
Opruga mora održavati u određenom položaju dijelove ili sklopne strojeve, uklanjati ili smirivati \u200b\u200bvibracije, a također percipirati energiju dijela ili sklopa stroja u pokretu, dopuštati elastičnim dijelovima strojeva da se odupru ili suprotstavljaju određenu silu. Opruga također djeluje kao pokazatelj određene snage.
Sl. 13. Opruge: a - stan; b - vijak cilindričan; u - spirala; g - u obliku jela; d - savijen; e - prsten
Opruge su izrađene od opruge ili opružnog čelika. To može biti visoko ugljični čelik ili legirani opružni i opružni čelik s dodatkom mangana, kroma, volframa, vanadijuma, silicija. Kemijski sastav opruge i opružnog čelika, uvjeti toplinske obrade, kao i mehanička svojstva određeni su odgovarajućim GOST-om i tehničkim uvjetima.
Sl. 14. Ručno namotavanje opruge zavojnice u porok
Opruge se izrađuju ručno ili strojno. Jedna od najjednostavnijih ručnih metoda je izrada opruga u visećem položaju (Sl. 14) pomoću okruglog štapa s ručkom promjera nešto manjim od unutarnjeg promjera opruge, a posebni drveni obrazi ugniježđeni između vilice vilice. Opruge zavojnice mogu se namotati i na bušenim, okretnim ili posebnim strojevima za namatanje.
Duljina okrugle žice koja je potrebna za navijanje opruge zavojnice određena je formulom:
L \u003d? D cp n,
gdje L- puna duljina žica;
D cp je prosječni promjer zavojnice opruge (jednak je unutarnjem promjeru plus promjeru žice); n- broj okreta.
Gumena opružna spojnica- Ovo je vrsta proljeća. Gumeni opružni dijelovi opruge koriste se u raznim strojevima, mehanizmima i opremi za spajanje osovina i nizu drugih dijelova koji djeluju pod dinamičkim opterećenjima. Imaju sposobnost primanja i skladištenja energije, vlažnih vibracija i koriste se kao fleksibilne i elastične spojke.
Prije ugradnje opružnog ili gumenog priključnog opružnog dijela, prije svega, provjerite sukladnost vrste, karakteristika i kvalitete opruge s crtežom i tehničkim zahtjevima za sastavljanje stroja ili mehanizma. Opruga ili guma koja spaja oprugu koja ne udovoljava ovim zahtjevima ili ima mehanička oštećenja neće osigurati rad stroja ili mehanizma.
Prilikom uređivanja i savijanja metala potrebno je provjeriti tehničko stanje upotrijebljenih alata, pravilno i točno učvrstiti materijal na ploči, u ležištu ili drugom uređaju. Rukave odjeće na zglobovima treba pričvrstiti, rukavice treba nositi na rukama.
Iz knjige Upute: kako napraviti luk vlastitim rukama autor Sergej Tramp
Iz knjige Domaći gospodar autor Onščenko Vladimir
Iz knjige Metal Art Processing. Emajliranje i umjetničko crnjenje autor Melnikov Ilya
Iz knjige Keramika autor Doroshenko Tatyana Nikolaevna
Iz knjige Rad za zavarivanje. Praktični vodič autor Kašin Sergej Pavlovič
Iz knjige Graviranje djela [tehnike, tehnike, proizvodi] autor Podolski Jurij Fedorovič
Iz knjige Bravar: Praktični vodič za bravara autor Kostenko Evgeny Maksimovich
Iz knjige Garaža. Učinite to sami autor Nikitko Ivan
Iz knjige autora 2.8. Ručno i mehaničko rezanje i piljenje Rezanje je postupak dijeljenja materijala (predmeta) na dva odvojena dijela pomoću ručnih škara, dlijeta ili posebnih mehaničkih škara. Piljenje je operacija dijeljenja materijala (predmeta) s
Iz knjige autora 5.1. Ručno vruće kovanje Ručno vruće kovanje je obrada metala zagrijanog na temperaturu iznad granice rekristalizacije (za čelik - u rasponu od 750 do 1350 ° C), kako bi se ručnim čekićem ili čekićem dobio određeni oblik.
Iz knjige autora 5.2. Mehanička vruća mehanička obrada Mehanička vruća je obrada metala zagrijanog na temperaturu iznad temperature rekristalizacije (za čelik - u rasponu od 750 do 1350 ° C), koja omogućuje dobivanje proizvoda željenog oblika pomoću posebnih strojeva i
Opis prezentacije za pojedine dijapozitive:
1 slajd
Opis tobogana:
Odjel za obrazovanje u Moskvi Moskva 2015
2 klizača
Opis tobogana:
Tema lekcije: Uređivanje i savijanje lima i žice. Svrha lekcije: Obrazovna: upoznati učenike s tehnologijom oblačenja i savijanja metala i žice. Da biste naučili ispravnim metodama oblačenja i savijanja lima i žice u vicu pomoću ručnog alata, koristeći različite uređaje; savijanje tanke žice pomoću kliješta i kliješta; poštivanje zahtjeva zaštite na radu; Razvoj: formiranje radnih vještina ručnim alatom (klada, čekić, kombinovane kliješta, kliješta s okruglim nosom, bočne rezačice); samostalne odluke, samokontrola tijekom uređivanja i savijanja lima i žice. Razviti vještine produktivnog rada, razumjeti praktične situacije i samostalno implementirati pronađena rješenja. Nastaviti razvijati u učenika pažljivost, zapažanje, praktično mišljenje, mentalne aktivnosti; sposobnost usporedbe, analize i primjenjivanja proučenog materijala. Obrazovna: - usaditi u učenike interes za rad i želju za učenjem novog materijala, kod učenika oblikovati želju za stalnim razvojem profesionalnih sposobnosti i vještina, želju za samokontrolom; formiranje volje, upornosti i neovisnosti, njegovanje svjesne discipline, točnosti i pažljivosti pri obavljanju praktičnog zadatka, sposobnosti za rad u timu; njegovati poštovanje prema opremi i vodovodu; pridržavati se pravila zaštite na radu pri obavljanju praktičnih poslova. Potporno znanje: matematika, crtanje, označavanje ravninom, metali i legure, rezanje metala škarama.
3 klizača
Opis tobogana:
Ažuriranje referentnih znanja 1. Potrebno je izbušiti rupu u obratku. Koji posao prvo trebate učiniti? 2. Koliko puta troše rizik na radni komad? 3. Kako odrediti oznaku baze? 4. Pod kojim se kutom postavlja pisac u odnosu na vladara? 5. Koji se alati koriste za označavanje metala? 6. Čemu služi metalni kvadrat? 7.Kako režu ploču? 8. Koje alate za rezanje napuha od lima i žice poznajete? 9. Koje vrste bravarskih škara znate? 10. Koje su vrste industrijskih škara za rezanje lima. 11. Koje mjere predostrožnosti moraju se pridržavati pri rezanju metala škarama?
4 slajd
Opis tobogana:
Tehnologija obrade lima metala je transformirajuća ljudska aktivnost koja ima za cilj ispuniti potrebe i potrebe ljudi u metalnim proizvodima koristeći strojne alate, alate i opremu. Tehnologija izrade proizvoda od lima uključuje sljedeće bravarske radnje: označavanje pomoću alata za označavanje, obrada lima rezanjem, obrada lima pritiskom; uređivanje i savijanje Uređivanje lima naziva se uređivanje - operacija uklanjanja nedostataka u radnim komadima i dijelovima u obliku konkavnosti, konveksiteta, valovitosti, izvijanja, zakrivljenosti itd. Njegova je suština stisnuti konveksni sloj metala i proširiti konkavnu. kao i nakon rezanja škarama, rezanja dlijetom itd. Prilikom ravnanja važno je poznavati takva svojstva metala kao što su elastičnost i duktilnost, kao i alate i opremu koja se koristi za ovaj tehnološki postupak i.
5 slajd
Opis tobogana:
Alati za uređivanje lima. Najbolje je ručno uređivati \u200b\u200blim na običnom tanjuru čekićem s neotvrdnutim čekićem ili mlatilom. Glava čekića mora biti okrugla, jer kvadratni čekić s kvadratnim uglovima može slučajno napraviti udubljenja na metalnoj površini. Čekići su čekići, čiji je udarni dio izrađen od tvrdog drveta, njima vlada ploča od metala visoke duktilnosti. Karakteristična karakteristika uređivanja klinova je da oni praktički ne ostavljaju tragove na ispravljenoj površini. Listovi vrlo tankog metala (folije) upravljaju drvenom šipkom - daskom za glačanje. Glatke izrađene su od tvrdog drveta: bukva, hrast, šimširovina, a namijenjene su ravnanju (izglađivanju) limenog materijala male debljine (do 0,5 mm). Ovaj alat tijekom obrade, u pravilu, ne ostavlja tragove u obliku udubljenja.
6 klizača
Opis tobogana:
Uređivanje ploča Popis je položen na tanjur s izbočenom prema gore. Nemoguće je udariti čekićem po konveksnom mjestu, jer se od toga ispupčenja ne samo da neće smanjiti, već, naprotiv, povećati. Potrebno je udarati čekićem od ruba lima prema sredini ispupčenja. Pod udarcima čekića materijal oko ispupčenja će se protezati, a izbočina će postupno nestajati. Kako se približavate središtu ispupčenja, udarci udaraju češće i slabije. Ako radni komad ima valovitost uz rubove i jednoliku sredinu, izvodi se uređivanje, udarajući od sredine prema valovitosti.
7 slajd
Opis tobogana:
Žica se može uređivati \u200b\u200bna različite načine: Žica se povlači između čavala, uvlači se u dasku Žica se steže u vreteno između dviju šipki i ručnim kleštama ili kliješta s ravnim nosom povlači se nekoliko puta. čelična žica je fiksirana na ploči, lako udara čekićem, okrećući je oko osi. Žice bakra i aluminija ispravljaju se malterom, a zakrivljeni presjek žice postavlja se između čeljusti kliješta plosnatog nosa i istiskuje se
8 slajd
Opis tobogana:
Pravila za siguran rad pri uređivanju lima. 1. Na ruci treba staviti rukavicu koja drži radni komad tijekom odijevanja; Držite ovu ruku dalje od mjesta udara mlakilom ili čekićem. 2. Pazite na oštre rubove lista i žice. 3. Prilikom oblačenja žice čvrsto pričvrstite drvene blokove i čelični okvir u poroku. 4. Glava čekića i čekić moraju biti dobro pričvršćeni na ručicu. Strogo se pridržavajte pravila sigurnog rada. Sjeti se! Povreda sigurnosnih pravila dovodi do osobnih ozljeda.
9 slajd
Opis tobogana:
Fleksibilnost tanko-metalnog metala i žice savijanje je postupak izrade metala kojim radni komad ili njegov dio dobivaju potreban oblik. Savijanje sitnih ploča od lima izvedeno je u poroku. Kako se ne bi pokvarila površina radnih komada, usnici se stavljaju na čeljusti vijaka. Radni komad u vretenu je fiksiran tako da linija savijanja (opasnost od označavanja) bude u razini nastavka. Savijanje se vrši malterom (Sl. 1). Možete upotrebljavati klupni čekić, ali udarci se ne bi trebali primijeniti na radni komad, već na drveni blok koji će saviti metal bez ostavljanja udubljenja na njemu (Sl. 2). U početku savijanje rubova radnog predmeta laganim potezima, a zatim prelazak na njegov srednji dio. Sl. 1 Sl. 2
10 klizača
Opis tobogana:
U poroku se savijaju relativno mali listovi metala pod različitim kutovima: od vrlo laganog do izravnog. Obradnik je fiksiran u vibru, tako da se oznaka rizika (pregibna linija) ugrađuje na čeljusti vijka. Ako je savijeni dio predoblike relativno uzak, tada je savijen na unaprijed zadani kut udarcima mlaza (Sl. 1 a). Da biste savili širu metalnu traku, na savijeni dio postavlja se drveni blok i udara ga čekićem (Sl. 1 b). Za savijanje gredica često se koriste mandreli u obliku šipki od metala raznih oblika (Sl. 2). Sl. 1 Sl. 2
11 slajd
Opis tobogana:
Ako je potrebno saviti veliki broj identičnih dijelova, koristite posebne uređaje. Na primjer, postavljanje obratka u utor uređaja prikazan na Sl. 1, i udarajući ga čekićem, brzo možete dobiti dio potrebnog oblika. U tvornicama se lima savijena u matricama za savijanje (Sl. 2). Sl. 1 Dugi radni dijelovi mogu se saviti u učvršćenje, koje je metalna traka ili ugao, pričvršćeno na drvenu gredu. 2
12 slajd
Opis tobogana:
Kod savijanja lima pod pravim kutom koristeći pravokutne šipke, viličari se obično rotiraju pod kutom od oko 45 ° u odnosu na prednji rub radne ploče, a trn ili dva čelična ugla čvrsto su pričvršćeni na njih. Ploča za savijanje nanosi se na trbuh ili se umetne između uglova, tako da se rizik označavanja podudara s rubom ograde, ugla. Puhačima se mlaznice prvo saviju krajeve savijenog dijela lima, a zatim se savijaju po cijeloj dužini.
13 slajd
Opis tobogana:
Proizvodi okruglog i drugog složenog oblika savijeni su od listova metala na mandrele odgovarajućeg oblika. U industrijskim poduzećima to se vrši uz pomoć posebnih uređaja, strojeva za savijanje, matrica i na mlinovima za oblikovanje valjaka. Ovaj posao obavljaju kovači i stampari.
14 slajd
Opis tobogana:
Savijanje žice Žice za gredicu potrebne duljine režu se rezačima žice. Izrezani komad žice mora se ravnati prije obrade. Da bi radni komad izrađen od žice dobio željeni oblik, podvrgava se savijanju. Savijanje žice provodi se pomoću kliješta, kliješta s okruglim nosom i jednostavnim uređajima. Upotrijebite par kliješta da stegnete i savijete žicu pod željenim kutom. Dijelovi složenog oblika dobivaju se pomoću kliješta s okruglim nosom. Za proizvodnju proizvoda u obliku prstenova koriste se cilindrični trnci.
15 slajd
Opis tobogana:
Savijanje debele žice (debljine više od 2 mm) zahtijeva znatan napor, pa se obično izvodi u poroku ili uz pomoć posebnih uređaja. Da biste savili žicu pod pravim kutom, čelični uglovi postavljaju se na čeljusti poroka. Obradak je fiksiran između uglova, tako da je točka savijanja otprilike polovica promjera žice iznad ruba ugla, a uz pomoć mlažnjaka ili drvenog bloka i čekića, žica se savija. Ako figura ima prilično složen oblik, tada upotrijebite najjednostavnije uređaje. Žičani prsten možete saviti iz debele žice pomoću cilindričnog režnja u tri koraka. Sl. 1 Sl. 2 Sl. 3
