Tema programa: "Bravari".

Tema lekcije je "Savijanje metala".

Vrsta lekcije: proučavanje radnih tehnika i operacija.

Ciljevi učenja lekcije:

Obrazovni - za upoznavanje učenika s tehnikama savijanja metala. Naučiti studente pravilnim tehnikama savijanja lima i žice u vicu uz pomoć različitih uređaja, poštujući zahtjeve zaštite na radu.

Razvijanje - razvijanje neovisnosti pronalaženjem nedostataka na crtežima, razvijanje vještina učinkovitosti razmišljanja, pronalaženje načina za poboljšanje njihovog rada. Razviti vještine produktivnog rada, razumjeti praktične situacije i samostalno implementirati pronađena rješenja.

Obrazovna - oblikovati u učenika želju za stalnim razvojem profesionalnih sposobnosti i vještina, želju za samokontrolom. Formirati neovisnost i samopouzdanje. Razvijte interes za profesiju. Potaknuti kod učenika pažljiv odnos prema alatu za klupe.

Materijalna i tehnička oprema sata: metalna gredica, alat za obilježavanje, čekići za klupe, viličari, kliješta s okruglim nosem, komad cijevi, mjerni instrumenti, standardi proizvoda, poster „Savijanje metala“, tehnološke karte, tablica kriterija ocjenjivanja.

Mjesto održavanja: bravarska radionica.

Izvještaj staraca o dostupnosti učenika. Provjera radne odjeće i izgleda učenika.

1. Teme posta i svrha lekcije.
2. Ažuriranje prethodnog znanja

a) studenti (4, 5 ljudi) dobivaju kartice s pitanjima na koja moraju odgovoriti u 15 minuta.

b) učenici prema shemi i rasporedu odgovaraju na sljedeća pitanja:

1. Kako doći na svoje radno mjesto?
2. Koja sigurnosna pravila treba poštivati \u200b\u200bna radnom mjestu?
3. Kako pripremiti radno mjesto za rad?
4. Kada je potrebno nanijeti metalni preljev i što je to?
5. Koji je alat potreban za ravnanje metala?
6. Kako vladati metalom u vrućem stanju?
7. Kako vladaju metalni lim?

3. Formiranje novih koncepata i metoda djelovanja:

3.1. Recite o važnosti ovog rada za razvoj profesije.

3.2. Razmotrite novi materijal i sastavite sažetak:

Savijanje metala je davanje novog oblika radnom komadu (ili njegovom dijelu) mehanički ili ručno pomoću posebnih uređaja.

Za ručno savijanje metala koriste se metalni čekić, drveni čekić (mlazalo), kliješta ili klješta s okruglim nosem i razne metalne šipke.

Tanka žica savijena je klještama s okruglim nosom, žica većeg promjera savijena je u stezaljku ili na prikladnom trbuhu. Ojačani čelik savijen je pomoću cijevi na kraju štapa. Savijanje lima i žice vrši se u visećem položaju u visi spužve ili pomoću posebnih uređaja - magle. Kako se ne bi zgužvao radni komad, na spužve se stavljaju nadzemni kvadrati izrađeni od mekšeg metala. Savijanje se izvodi drvenim čekićem (pramenom) ili klupnim čekićem, ali udarci se primjenjuju ne na radnom komadu, već na drvenom bloku, povlači metal bez ostavljanja udubljenja na njemu. Obradak je fiksiran tako da linija savijanja bude u razini uglova, čeljusti vilice ili rebara trbuha. Laganim udarcima mlaza ili čekić najprije savija rub radnog predmeta, a zatim i cijelo predviđeno područje.

Pri savijanju velikih obrađenih dijelova koristi se metalna traka ili drveni blok. Dugi listovi trebaju biti savijeni na stroju za savijanje.

Pri savijanju se cijevi deformiraju i spljošte, pa se prije savijanja napune suhim pijeskom, a krajevi se zapečate drvenim plutama. Zatim se cijev zagrijava nad vatrom i pažljivo, postepeno se savija na trn. U cijev možete umetnuti i debelu čeličnu spiralu. Nakon hlađenja i kontrole izlijeva se pijesak ili uklanja spiralu.

Obično biljke proizvode žicu u kolutima. Gredice željene duljine režu se šipkama. Izrezani komad žice mora se ravnati prije obrade. Da bi radni komad izrađen od žice dobio željeni oblik, podvrgava se savijanju. Savijanje žice vrši se pomoću kliješta i kliješta. Upotrijebite par kliješta da stegnete i savijete žicu pod željenim kutom. Dijelovi složenog oblika dobivaju se pomoću kliješta s okruglim nosom. Za proizvodnju proizvoda u obliku prstenova koriste se cilindrični trnci.

Mjere sigurnosti prilikom savijanja metala.  Pri savijanju metala u hladnim i vrućim uvjetima, kako bi se izbjegle modrice i ozljede, potrebno je čvrsto ojačati metal i cijevi na strojevima; pratiti zdravlje ograde, električne opreme, žica, startnih uređaja i zaštitnog uzemljenja.

Mjere sigurnosti za ručno savijanje:

• Kada radite, radni komad čvrsto pričvrstite klatnom u viličar.
• Možete raditi samo s radnim alatom.
• Prilikom rezanja obratka ne stavljajte žicu blizu lica.
• Ne možete držati lijevu ruku blizu zavoja radnog dijela.
• Na ruci koja drži radni komad mora se nositi rukavica.
• Nemojte stajati iza radnika i ne raditi ako je netko iza vas

3.3. Rastavite radne crteže i dijagrame. Tehnički zahtjevi

3.4. Rastaviti tehnološki slijed rada u skladu s zadatkom (tablica br. 1).

3.5. Razmotrite korištene alate, instrumente i uređaje.

3.6. Pokažite tehnike rada.

3.7. Upozoriti na moguće pogreške pri izvođenju radova (tablica br. 2).

3.8. Obratite pažnju na tehnike samokontrole.

3.9. Analizirati pitanja racionalne organizacije radnog mjesta.

3.10 Dati upute o sigurnosnim propisima i skrenuti pažnju učenika na opasne radne prakse.

3.11. Kažite učenicima kriterije za ocjenjivanje.

4. Učvršćivanje materijala uvodnog podneska:

• Pokažite ispravnu organizaciju radnog mjesta
• Igrajte prave trikove prilikom savijanja metala.
• Kako saviti žicu?
• Kako savijati lim?
• Što je potrebno za dosljednost u obavljanju posla.
• Kako provjeriti ispravnost rada.
• Pozovite nekoliko učenika da ponavljaju radne tehnike ispred grupe; pobrinite se za razumijevanje.
• Pokažite tipične pogreške prilikom savijanja metala.

4. Samostalni rad učenika pod vodstvom majstora strukovnog obrazovanja.

5. Ciljano istraživanje radnog mjesta.

6. U tijeku su upute:

Zaobilaženje studentskih poslova radi provjere:

a) poštivanje slijeda postupka;

b) pravilnu upotrebu alata i opreme;

c) organizacija radnog mjesta;

d) usklađenost učenika s pravilima besprijekornog rada;

e) kvalitetu rada.

• ispunjenje planiranog zadatka,
• poštivanje tehnologije i sigurnosti.

• Koji je smisao znanja i vještina stečenih na lekciji za vas osobno?
• Jeste li pomogli drugima ili ste pomogli?
• Što je uzrokovalo najveće poteškoće?

1. Pravila i metode izvođenja radova prilikom savijanja metala.

Tablica broj 1

Tablica broj 2

Savijanje. Deformacija materijala pod utjecajem vanjskih sila naziva se fleksibilnom. Promjene oblika u ovom slučaju mogu se dogoditi u različitom stupnju.

Glavni alat za savijanje i ispravljanje su kvačice za savijanje. Glavne dimenzije klipnjača za savijanje su u rasponu od 12-16 cm.

Vrste krilca za savijanje nakita:

A - s ravnom površinom čeljusti, tj. Kliješta;

B - s istom širinom usana - paralelne čeljusti;

B - s naglašenim usnama prema kraju - usne šiljaste;

G - kliješta s okruglim nosom, tj. Pinceta s okruglim stožastim oblikom usana i blago zašiljena usnica prema kraju;

D - pincete - imaju površinu jedne spužve ravnu, a drugu konveksnu;

E - plosnati šiljasti klinčići;

G - urezani klinčići u kojima jedna spužva ima kružni oblik, a na radnoj površini druge predviđen je polukružni utor.

Pri savijanju nakita vrlo se često koriste pomoćni uređaji. Uključuju sve vrste prečke, vretena, vijaka za ruke. Za savijanje listova ili traka obično se koriste metalne ili drvene temeljne ploče s utorom za oblikovanje.

Uredi. Ispravljanje izobličenja dobivenih tijekom obrade metala naziva se uređivanjem.

Uređivanje može biti ručno i pomoću posebnih uređaja: metalnih, tektolitnih i drvenih čekića, čeličnih vrućih ploča za ispravljanje (flakay-zen), nakovnjača-špereka, kliješta, križnih traka, trnkića, običnih i specijalnih bušača.

· Uređivanje širokog lima ili trake vrši se na preljevnoj ploči. Udubljenja se uklanjaju čekićem čekićem.

· Uređivanje žičanih i cevastih komada vrši se ili povlačenjem kliješta oko rebra ili povlačenjem rupe ploče za crtanje.

· Uređivanje uz pomoć alata i učvršćenja materijala od lima, vrpce i štapa izvodi se na flacizenu ili šperki čekićima s okruglim ili pravokutnim oblikom udaraca. Radnu površinu alata treba dobro brusiti i zaštititi od napuknuća i ogrebotina. Prije uređivanja, materijal se žare.

· Uređivanje žičnih i cevastih komada vrši se ili povlačenjem

· Uređivanje otisanih proizvoda i dijelova svodi se na uređivanje prstenova guma kako bi im se dobio pravilan okrugli oblik. Konusni oblik poprečne trake omogućuje vam uređivanje prstenova različitih promjera, a uz okrugle se nalaze ovalne, kvadratne, pravokutne i šesterokutne trake. Popravljaju detalje tekstilnim ili drvenim čekićem sve dok se u potpunosti ne uklope s prečnicom.

Čekić i vrste vatrenih uboda:

A je ravan; B - sferična;

B - zaobljeni klinasti oblik

Prečka (A) i vrste vijaka (B)

Nakovanja su potrebna za stvaranje krutih temelja i obradu praznih nakita. Ovisno o radnoj površini, koriste se slijede nakovice: prekrivna ploča (flakeisen), šper (stol i mlaznica) i prečka. Njihova radna površina mora biti termički obrađena ipolirana.

Fleksibilno (savijanje) naziva se operacija, zbog koje radni komad poprima željeni oblik (konfiguraciju) i dimenzije uslijed istezanja vanjskih slojeva metala i kompresije unutarnjeg. Tijekom savijanja svi se vanjski slojevi materijala protežu, povećavaju se u veličini, a unutarnji se sažima, čime se smanjuje. I samo slojevi metala smješteni duž osi savijenog radnog komada zadržavaju svoje početne dimenzije nakon savijanja. Važno prilikom savijanja je određivanje veličine obrađenih predmeta. Nadalje, svi proračuni se provode s obzirom na neutralnu liniju, tj. One slojeve materijala radnog komada koji se tijekom savijanja ne mijenjaju u veličini. Ako je crtež dijela koji se dobiva fleksibilan, veličina obrađenih predmeta nije naznačena, bravar mora neovisno odrediti ovu veličinu. Izračun se izračunava izračunavanjem veličine dijela duž srednje linije (određuje se duljina ravnih presjeka, izračunava se duljina zakrivljenih presjeka i dobiveni podaci sažuju se).

Savijanje se može obaviti ručno, koristeći razne uređaje za savijanje i pomoću posebnih strojeva za savijanje.

Korišteni alati, učvršćenja i materijali

pri savijanju

Kao alat za savijanje lima od 0,5 mm debljine, traka i šipki debljine do 6,0 mm, čeličnih čekića s čekićem s kvadratnim i okruglim štrajkovima težine od 500 do 1000 g, čekića s mekim umetcima, drvenih čekića, kliješta i kliješta okrugla. Izbor alata ovisi o materijalu radnog predmeta, dimenzijama njegovog presjeka i dizajnu dijela, koji bi trebao biti posljedica savijanja.

Savijanje čekićem izvodi se u klupko-ravnim visećim viticama pomoću sipki (slika 2.44), čiji oblik mora odgovarati obliku savijenog dijela, uzimajući u obzir deformaciju metala.

Čekići s mekim umetcima (vidi Sl. 2.33) i drveni čekići - klinovi koriste se za savijanje limovanih materijala debljine do 0,5 mm, obojene obojene metale i prethodno obrađene naboje. Savijanje se vrši u poroku uz uporabu vretena i prekrivanja (na čeljustima vijaka) od mekog materijala.

Kliješta i kliješta sa okruglim nosom koriste se kod savijanja profilnog čelika debljine manje od 0,5 mm i žice. Kliješta (Sl. 2.45) predviđena su za hvatanje i držanje predmeta tijekom savijanja. Imaju utor u blizini šarke. Prisutnost utora omogućuje vam da zagrizete žicu. Kliješta sa okruglim nosom (Sl. 2.46) tako provideer omogućuju držanje i držanje radnog dijela tijekom savijanja, a osim toga omogućuju savijanje žice.

Ručno savijanje u poroku složen je i dugotrajan postupak, pa se razni uređaji koriste za smanjenje troškova rada i poboljšanje kvalitete ručnog savijanja. Ti su uređaji obično dizajnirani za obavljanje uskog raspona operacija i izrađeni su posebno za njih.

U fig. 2.47 prikazuje učvršćenje za savijanje kvaka nožne pile. Prije savijanja valjak 2 uređaja za savijanje podmazuje se strojnim uljem. Ručica 1 sa valjkom za savijanje 2 povlači se u gornji položaj A. Obradak se umetne u otvor koji je stvoren između valjka 2 i trnka 4. Ručica 1 pomakne se u donji položaj B, čime radni komad 3 daje željeni oblik.

Ostali uređaji za savijanje također djeluju na sličan način, na primjer, uređaj za savijanje prstena s okrugle šipke (Sl. 2.48).

Najteža operacija je savijanje cijevi. Potreba savijanja cijevi javlja se u postupku montaže i popravka. Savijanje cijevi vrši se i u hladnom i u vrućem stanju. Kako bi se spriječila pojava deformacija unutarnjeg lumena cijevi u obliku nabora i ravnanja zidova, savijanje se provodi pomoću posebnih punila. Ove značajke određuju upotrebu nekih specifičnih alata, uređaja i materijala prilikom savijanja cijevi.

Uređaji za grijanje cijevi. Vruće savijanje cijevi vrši se nakon predgrijavanja visokofrekventnim strujama (HDTV), u plamenim pećima ili pećima, plinsko-acetilenskim plamenicima ili puhačima izravno na mjestu savijanja. Najracionalnija metoda grijanja je visokofrekventno grijanje, pri čemu se zagrijavanje vrši u prstenastoj induktorici pod utjecajem magnetskog polja nastalog visokofrekventnim strujama.

Punila pri savijanju cijevi odabiru se ovisno o materijalu cijevi, njegovoj veličini i načinu savijanja. Kao punila koristite:

Pijesak - kada se savijaju cijevi promjera 10 mm ili više od žarećeg čelika s radijusom savijanja većim od 200 mm, ako se provode i u hladnom i u vrućem stanju; cijevi promjera više od 10 mm od žarećeg bakra i mesinga s radijusom savijanja do 100 mm u vrućem stanju;

Rosin - kada se savijaju u hladnom stanju cijevi izrađene od žarećeg bakra i mesinga s polumjerom savijanja do 100 mm.

Upotreba punila za savijanje cijevi nije potrebna ako su izrađene od žarećeg čelika, imaju promjer do 10 mm i polumjer savijanja veći od 50 mm. Savijanje se u ovom slučaju vrši u hladnom stanju. Također, bez punila, cijevi od mesinga i bakra promjera do 10 mm sa polumjerom savijanja većim od 100 mm savijene su kad su hladne. Bez punila, cijevi se savijaju u posebnim uređajima, gdje se na drugi način stvara povratni tlak koji sprečava pojavu deformacija unutarnjeg lumena cijevi.

Najjednostavniji uređaj za savijanje cijevi je ploča učvršćena na radnoj ploči ili u ležištu s rupama u koje su ugrađene igle (vidi sl. 2.47). Pinovi igraju ulogu zaustavljača potrebnih za savijanje cijevi. Također se koriste valjkasti uređaji različitih dizajna.

Tema lekcije:  "Savijanje metala."

Vrsta lekcije:  proučavanje radnih tehnika i operacija.

Ciljevi učenja lekcije:

trening   - upoznati studente sa tehnikama savijanja metala. Naučiti studente pravilnim tehnikama savijanja lima i žice u vicu uz pomoć različitih uređaja, poštujući zahtjeve zaštite na radu.

razvoju   - razvijaju neovisnost pronalaženjem nedostataka u crtežima, razvijaju vještine učinkovitosti razmišljanja, pronalaze načine za poboljšanje svog rada. Razviti vještine produktivnog rada, razumjeti praktične situacije i samostalno implementirati pronađena rješenja.

obrazovni   - u učenicima oblikovati želju za stalnim razvojem profesionalnih sposobnosti i vještina, želju za samokontrolom. Formirati neovisnost i samopouzdanje. Razvijte interes za profesiju. Potaknuti kod učenika pažljiv odnos prema alatu za klupe.

Materijalna i tehnička oprema sata:  metalna gredica, alat za obilježavanje, čekići za klupe, viseće ručice, kliješta sa okruglim nosom, komad cijevi, mjerni instrumenti, standardi proizvoda, poster za "savijanje metala", tehnološke karte, tablica kriterija za ocjenu.

mjesto održavanja:  bravarska radionica.

POSTUPAK

I. Organizacijski dio (5 minuta)

Izvještaj staraca o dostupnosti učenika. Provjera radne odjeće i izgleda učenika.

II. Uvodni brifing (45 minuta)

Teme posta i svrha lekcije.

Ažuriranje prethodnog znanja

a) studenti (4, 5 ljudi) dobivaju kartice s pitanjima na koja moraju odgovoriti u 15 minuta.

b) učenici prema shemi i rasporedu odgovaraju na sljedeća pitanja:

Kako doći na svoje radno mjesto?

Koja sigurnosna pravila treba poštivati \u200b\u200bna radnom mjestu?

Kako pripremiti radno mjesto za rad?

Kada je potrebno nanijeti metalni preljev i što je to?

Koji je alat potreban za ravnanje metala?

Kako vladati metalom u vrućem stanju?

Kako vladaju metalni lim?

3. Formiranje novih koncepata i metoda djelovanja:

3.1. Recite o važnosti ovog rada za razvoj profesije.

3.2. Razmotrite novi materijal i sastavite sažetak:

Metalno savijanje  - ovo je davanje novom obliku radnom komadu (ili njegovom dijelu) mehanički ili ručno pomoću posebnih uređaja.

Za ručno savijanje metala koriste se metalni čekić, drveni čekić (mlazalo), kliješta ili klješta s okruglim nosem i razne metalne šipke.

Tanka žica savijena je klještama s okruglim nosom, žica većeg promjera savijena je u stezaljku ili na prikladnom trbuhu. Ojačani čelik savijen je pomoću cijevi na kraju štapa. Savijanje lima i žice vrši se u visećem položaju u visi spužve ili pomoću posebnih uređaja - magle. Kako se ne bi zgužvao radni komad, na spužve se stavljaju nadzemni kvadrati izrađeni od mekšeg metala. Savijanje se izvodi drvenim čekićem (pramenom) ili klupnim čekićem, ali udarci se primjenjuju ne na radnom komadu, već na drvenom bloku, povlači metal bez ostavljanja udubljenja na njemu. Obradak je fiksiran tako da linija savijanja bude u razini uglova, čeljusti vilice ili rebara trbuha. Laganim udarcima mlaza ili čekić najprije savija rub radnog predmeta, a zatim i cijelo predviđeno područje.

Pri savijanju velikih obrađenih dijelova koristi se metalna traka ili drveni blok. Dugi listovi trebaju biti savijeni na stroju za savijanje.

Pri savijanju se cijevi deformiraju i spljošte, pa se prije savijanja napune suhim pijeskom, a krajevi se zapečate drvenim plutama. Zatim se cijev zagrijava nad vatrom i pažljivo, postepeno se savija na trn. U cijev možete umetnuti i debelu čeličnu spiralu. Nakon hlađenja i kontrole izlijeva se pijesak ili uklanja spiralu.

Obično biljke proizvode žicu u kolutima. Gredice željene duljine režu se šipkama. Izrezani komad žice mora se ravnati prije obrade. Da bi radni komad izrađen od žice dobio željeni oblik, podvrgava se savijanju. Savijanje žice vrši se pomoću kliješta i kliješta. Upotrijebite par kliješta da stegnete i savijete žicu pod željenim kutom. Dijelovi složenog oblika dobivaju se pomoću kliješta s okruglim nosom. Za proizvodnju proizvoda u obliku prstenova koriste se cilindrični trnci.

Mjere sigurnosti prilikom savijanja metala.  Pri savijanju metala u hladnim i vrućim uvjetima, kako bi se izbjegle modrice i ozljede, potrebno je čvrsto ojačati metal i cijevi na strojevima; pratiti zdravlje ograde, električne opreme, žica, startnih uređaja i zaštitnog uzemljenja.

Mjere sigurnosti za ručno savijanje:

Kada radite, radni komad čvrsto pričvrstite klatnom u viličar.

Možete raditi samo s radnim alatom.

Prilikom rezanja obratka ne stavljajte žicu blizu lica.

Ne možete držati lijevu ruku blizu zavoja radnog dijela.

Na ruci koja drži radni komad mora se nositi rukavica.

Nemojte stajati iza radnika i ne raditi ako je netko iza vas

3.3. Rastavite radne crteže i dijagrame. Tehnički zahtjevi

3.4. Rastaviti tehnološki slijed rada u skladu s zadatkom (tablica br. 1).

3.5. Razmotrite korištene alate, instrumente i uređaje.

3.6. Pokažite tehnike rada.

3.7. Upozoriti na moguće pogreške pri izvođenju radova (tablica br. 2).

3.8. Obratite pažnju na tehnike samokontrole.

3.9. Analizirati pitanja racionalne organizacije radnog mjesta.

3.10 Dati upute o sigurnosnim propisima i skrenuti pažnju učenika na opasne radne prakse.

3.11. Kažite učenicima kriterije za ocjenjivanje.

4. Učvršćivanje materijala uvodnog podneska:

Pokažite ispravnu organizaciju radnog mjesta

Igrajte prave trikove prilikom savijanja metala.

Kako saviti žicu?

Kako savijati lim?

Što je potrebno za dosljednost u obavljanju posla.

Kako provjeriti ispravnost rada.

Pozovite nekoliko učenika da ponavljaju radne tehnike ispred grupe; pobrinite se za razumijevanje.

Pokažite tipične pogreške prilikom savijanja metala.

III. Student vježbe i nastavu u tijeku (5 sati)

Raspodjela studenata po poslovima.

Izdavanje praktičnih zadataka.

Izdavanje tehnološke dokumentacije koja odgovara praktičnom zadatku.

4. Samostalni rad učenika pod vodstvom majstora strukovnog obrazovanja.

5. Ciljano istraživanje radnog mjesta.

6. U tijeku su upute:

Zaobilaženje studentskih poslova radi provjere:

a) poštivanje slijeda postupka;

b) pravilnu upotrebu alata i opreme;

c) organizacija radnog mjesta;

d) usklađenost učenika s pravilima besprijekornog rada;

e) kvalitetu rada.

IV. Završni brifing (10 min.)

Rezimiranje lekcije analizom:

• ispunjenje planiranog zadatka,

  poštivanje tehnologije i sigurnosti.

Procijenite kvalitetu rada učenika.

Navedite pogreške napravljene tijekom nastave.

Čišćenje i iznajmljivanje radnih mjesta.

odraz:

• Koji je smisao znanja i vještina stečenih na lekciji za vas osobno?

  Jeste li pomogli drugima ili ste pomogli?

  Što je uzrokovalo najveće poteškoće?

Domaća zadaća: u udžbeniku „Opći tijek vodovoda“ ponovite:

1. Pravila i metode izvođenja radova prilikom savijanja metala.

Tablica broj 1

Tablica broj 2

Povijest nastanka jardinijevih podmornica i njihova upotreba od strane čovjeka seže u antiku.

Žardinijera. Sam naziv, izveden iz francuskog jardin - vrta, sugerira da je to varijanta kućnog vrta, predstavljena u minijaturi. Predmeti namještaja na kojima su se nalazile posude s biljkama nazivale su se jardinieres. Sastojile su se od potpornja, obično visine stola, i kutije, okrugle ili kvadratne, u koju se stavljala zemlja ili posude za cvijeće. Jardiniere su bile namijenjene za sobe ili staklenike. Sve do izuma centralnog grijanja, cvijeće se nije moglo postaviti na prozorsku dasku, jer se tamo moglo smrznuti - otuda i potreba za posebnim stalcima. Staklenici su bili vrlo popularni među bogatim ljudima u 18. - 19. stoljeću. Tropsko voće za gospodarski stol uzgajalo se na ruskim imanjima. Okrugli jardinieri često su izgledali kao vaze i izrađeni su od majolice.

Uvod ………………………… ... ……………………………………… 3

1. 
   Opće informacije o metalima i legurama ………………………………… 4
2. 
     Uređivanje metala. Ručna i strojna obrada metala ……………… 7
3. 
     Alati i pribor za odijevanje. Pravi štednjak ... .... 9
4. 
     Tehnika uređivanja. Traka za uređivanje, lima. Uređivanje materijala trake. Uređivanje (ispravljanje) očvrslih dijelova ... .. 10
5. 
     Savijanje. Fleksibilan je dvostruki kvadrat u vicu. Cijevi za savijanje. Savijač cijevi. Sigurnosna pravila za savijanje metala ...................... 14

Popis rabljene literature ………………………………………… ...… 21

uvod

Uređivanje je operacija za uklanjanje oštećenja na komadima i dijelovima u obliku konkavnosti, konveksnosti, valovitosti, izbočenja, zakrivljenosti itd. Njegova je suština stisnuti metal konveksnog sloja i proširiti konkavnu.

Metal se podvrgava obradi, kako u hladnom tako i u zagrijanom stanju. Izbor jedne ili druge metode oblaganja ovisi o količini otklona, \u200b\u200bdimenzijama i materijalu obrađenog dijela (dijela).

Uređivanje može biti ručno (na pločici od čelika ili lijevanog željeza) ili strojno (na desnim valjcima ili prešama).

Prema metodama rada i prirodi radnog procesa, još jedna bravarska operacija - savijanje metala - vrlo je blizu obrade metala. Metalno savijanje koristi se kako bi radni komad dobio zakrivljeni oblik prema crtežu. Njegova suština leži u činjenici da je jedan dio obratka savijen u odnosu na drugi pod bilo kojim kutom. Naprezanja kod savijanja moraju prijeći granicu elastičnosti, a deformacija obratka mora biti plastična. Samo u ovom slučaju radni komad će zadržati oblik nakon istovara.

1. Opće informacije o metalima i legurama.

U životu naše zemlje, u razvoju njezine ekonomije, veliku ulogu igra proizvodnja i obrada metala.

strojarstvo  široko se koriste legure željeza s ugljikom - čelik i lijevano željezo (obojeni metali), koji su najpristupačniji i najjeftiniji, kao i obojeni metali (bakar, aluminij itd.) i njihove legure (duralumin, mjed, bronca itd.).

Stoga se najvažniji zadatak naše industrije sastoji u tome da prvenstveno razvije crnu i obojenu metalurgiju i na temelju toga osigura brzi rast inženjerstva.

Treba imati na umu da svi metali moraju biti pravilno odabrani ne samo u pogledu svojstava, već i kvalitete.

Znanost metala pomaže nam da odaberemo metale i legure u različite svrhe i odredimo njihovu kvalitetu -   nauka o metalima.

Znanost metala  naziva se znanost koja proučava strukturu i svojstva metala i legura u njihovom odnosu.

Ova znanost ne samo da objašnjava unutarnju strukturu i svojstva metala i legura, već pomaže u njihovom predviđanju i promjeni njihovih svojstava.

Najjednostavnije informacije o metalima dobivene su u dalekoj prošlosti. Ali ove informacije nisu bile znanstvene naravi sve do 19. stoljeća. Tek s razvojem fizike, kemije i drugih znanosti nauka metala stekla je skladan sustav i dostigla modernu visoku znanstvenu razinu.

U razvoju znanosti o metalima izuzetno su velika postignuća mnogi naši sunarodnjaci. Između njih, izvanredna uloga pripada P. P. Anosovu, koji je stvorio temelj za proizvodnju visokokvalitetnog čelika u tvornici Zlatoust za proizvodnju damastih noža, prvi put 1831. godine, kada je proučavao strukturu metala, koristio mikroskop i otkrio metodu cementiranja plina (karburizacija) čelika.

D. K. Chernov produbio je znanstvene metode proučavanja metala i postavio temelje metalografiji - znanosti o unutarnjoj strukturi metala.

U daljnjem razvoju znanosti o metalu velike su zasluge sovjetski znanstvenici N. S. Kurnakov, A. A. Baykov, A. A. Bochvar, S. S. Steinberg i mnogi drugi. Izuzetna uloga u razvoju teorije i prakse proizvodnje metala pripada akademicima M. A. Pavlovu, I. P. Bardinu i drugim znanstvenim i industrijskim radnicima.

Uspjesi znanstvenog proučavanja metala od velike su praktične važnosti, jer nam omogućuju pravilno rješavanje pitanja o načinima obrade metala i njihovoj primjeni u različite svrhe.

Svi metali i metalne legure u čvrstom su stanju kristalna tijela.

Čvrste, tekuće i plinovite tvari koje se nalaze u prirodi različite su kombinacije jednostavnih tvari koje se nazivaju kemijskim elementima. Trenutno u prirodi postoji oko 100 elemenata. Proučavanje svojstava kemijskih elemenata omogućilo ih je podijeliti u dvije skupine: metale i nemetale (metaloidi).

Otprilike dvije trećine svih elemenata su metali. Metali se nazivaju kemijskim elementima (jednostavne tvari koje se sastoje od identičnih atoma) čija su karakteristika neprozirnost, dobra vodljivost topline i električne struje, posebne „Metalik” sjaj, pokvarenost. Pri normalnoj sobnoj temperaturi svi metali (osim žive) su krute tvari. U posljednje vrijeme, zahvaljujući razvoju kemijske proizvodnje zajedno s metalima, nemetali su poprimali veliku važnost.

Nemetali nemaju svojstva karakteristična za metale: nemaju "metalni" sjaj, krhki su, slabo provode toplinu i električnu energiju.

U metalnoj industriji od nemetalnih tvari kisik, ugljik, silicij, fosfor, sumpor, vodik, dušik igraju veliku ulogu.

Nisu svi elementi izraženo metalna i nemetalna svojstva. Na primjer, živa, u usporedbi s drugim metalima, je slab provodnik topline i električne struje, ali u usporedbi s nemetalnim materijalima, još uvijek se može smatrati relativno dobrim provodnikom. Stoga elemente treba pripisati metalima ili nekovinama prema njihovim svojstvima (metalnim ili nemetalnim) koja su najizraženija.

U praksi se gotovo nikada ne koriste kemijski čisti metali. To je zbog poteškoća u dobivanju istih, kao i nedostatka niza tehničko korisnih svojstava. Metalni materijali se široko koriste u inženjerstvu, koji su podijeljeni u dvije skupine: tehnički čisti metali i legure.

Tehnički čisti metali- to su metali, čiji sastav, osim kemijski čistog elementa, sadrži i druge elemente u malim frakcijama.

Legure su složeni materijali koji se dobivaju spajanjem jednog metala s drugim metalima ili nekovinama. Zbog činjenice da se legurama mogu dati najrazličitija i veća mehanička, fizička i tehnološka svojstva, njihova je upotreba, posebno u strojarstvu, raširenija od tehnički čistih metala. Proizvodnjom legura s različitim sadržajem elemenata možete im dati razna svojstva koja su potrebna za određeni dio.
^

1. Uređivanje metala. Ručno i strojno uređivanje metala.

Vodoinstalaterska operacija kojom zakrivljeni ili iskrivljeni radni komad ili dio daje pravilan geometrijski oblik naziva se presvlačenje.

Možete urediti praznine ili dijelove izrađene od nodularnih metala (čelika, bakra itd.). Gredice ili dijelovi izrađeni od krhkih metala ne mogu se uređivati.

Uređivanje je također potrebno nakon toplinske obrade, zavarivanja, lemljenja i nakon rezanja napuha od lima.

Uređivanje se može obaviti na dva načina: ruka  pomoću čekića, klackalica na čeličnoj ploči od lijevanog željeza ili nakovnja, i strojno koristeći prave valjke, preše i razne uređaje.

Za ručno uređivanje najbolje je koristiti čekić s okruglim udarcem (umjesto četvrtastog). Čekić mora imati dobro postavljenu ručku bez čvorova i pukotina: Površina čekića mora biti glatka i dobro polirana.

Pri obradi dijelova s \u200b\u200bgotovom površinom, kao i tankih čeličnih napuha ili proizvoda od obojenih metala i legura, koriste se čekići s umetcima mekih metala (bakar, mjed, olovo) ili drvo.

Za uređivanje tankih ploča i traka koristi se metalna i drvena glačala i šipke.

U nekim se slučajevima uređivanje obrađenih površina izvodi čekićima, ali tada se na mjesto koje treba uređivati \u200b\u200bnanosi mekana metalna brtva i na nju se nanose udarci.

Pri uređivanju u desnim valjcima, radni komad se prosljeđuje između cilindričnih valjaka koji se okreću u suprotnim smjerovima. Radni komad, koji prolazi između valjaka, izravnava se.

Kad se oblače s prešom, radni komad se postavlja na dva nosača, a zatim se klizač pritiska pritisne na konveksni dio, a zakrivljeni radni komad izravna.

Metal se podvrgava uređivanju i u hladnom i u zagrijanom stanju. Izbor metode ovisi o veličini otklona, \u200b\u200bdimenzijama proizvoda, kao i prirodi materijala. Prevlačenje u zagrijanom stanju može se provesti u temperaturnom rasponu 800-1000 ° (za članak 3.), 350-470 ° (za duralumin). Nije dopušteno veće grijanje jer to može dovesti do izgaranja metala.

Hladno prevlačenje treba izvesti na temperaturama nižim od 140-150 °, ali ne smije se obavljati na temperaturi od 0 °, jer se na nula temperatura metal lako lomi (hladna krhkost).

Sl. 1. Montaža metala: a - ispravna ploča, b - smjer sile i mjesto udara prilikom uređivanja

Ravna ploča (Sl. 1, a). Izrađena je od sivog lijevanog željeza s čvrstom strukturom ili s rebrima. Ploče dolaze u sljedećim veličinama: 1,5x5 m; 1,5X3 m, 2X2 m i 2X4 m, radna površina ploče mora biti ravna i čista. Ploča mora biti masivna, teška i dovoljno jaka da ne bude udaraca prilikom udaranja čekića.

Ploče su ugrađene na metalne ili drvene nosače, koji osim stabilnosti i horizontalnosti mogu pružiti i druge.

Čekići s okruglim žarkom. Koriste se najčešće jer sprječavaju pojavu gnjida i udubljenja na površini ispravljenih dijelova.

Čekići s mekim metalnim umetcima. Umeci mogu biti bakar, olovo, kao i drveni. Takvi se čekići upotrebljavaju za oblaganje dijelova s \u200b\u200bgotovom površinom i dijelova ili naboja od obojenih metala i legura.

Lopatica.  Koriste se za oblačenje tankog lima i traka.
^

3. Tehnika uređivanja.

Traka za uređivanje, lima. Uređivanje materijala trake. Uređivanje (ispravljanje) očvrslih dijelova.

Prilikom uređivanja morate odabrati prava mjesta za štrajk. Udarci trebaju biti točni, razmjerni veličini zakrivljenosti, i postupno se smanjivati \u200b\u200bdok krećete od najvećeg zavoja do najmanjeg. Djelo se smatra završenim kad nestanu sve izbočine, a dio se pokaže ravnim, što se može provjeriti nametanjem ravnala. Izravnani dio ili radni komad moraju biti pravilno postavljeni na ploču. Rad bi trebao biti u rukavicama.

Uređivanje metalnih traka.   Izvodi se sljedećim redoslijedom: otkriveni zavoj označen je kredom, nakon čega se zakrivljeni dio lijevom rukom uzme na kraju i postavi prema gore na štednjak ili nakovnjak. U desnoj ruci uzimaju čekić i udaraju po konveksnim mjestima na širokoj strani, praveći snažne udarce u najvećoj konveksnosti i smanjujući ih ovisno o količini zakrivljenosti; što je veća zakrivljenost i debljina trake, jače trebate udariti i obrnuto, kako se pruga ispravlja, slabi, završavajući laganim uređivanjem poteza. Snaga udaraca treba smanjiti smanjenjem mrlja.

Prilikom uređivanja traku treba okrenuti s jedne na drugu stranu po potrebi, a nakon uređivanja široke strane nastavite s uređivanjem rebra. Da biste to učinili, prvo morate okrenuti traku na rubu i primijeniti jake udarce, a kako se zakrivljenost eliminira, ona postaje sve slabija i slabija u smjeru od konkavnog obrisa do konveksnog. Nakon svakog udarca traku treba okrenuti s jednog rebra na drugo.

Uklanjanje nepravilnosti provjerava se okom, točnije - na ploči za označavanje pomoću zazora ili primjenom ravnala na traku.

Ispravljeni materijal može imati nedostatke uglavnom zbog pogrešnog određivanja mjesta udara, neravnomjernog smanjenja sile udara; nedostatak odgovarajuće točnosti prilikom udara; ostavljajući gnjide i udubljenja.

Radni komadi izrezani na strojevima obično su ispleteni po rubovima i imaju valovit oblik. Uređivanje njih je malo drugačije. Prije uređivanja, iskrivljena mjesta ocrtavaju se kredom ili jednostavnom grafitnom olovkom. Nakon toga, radni komad se stavlja na tanjur, pritisne ga lijevom rukom, a desnom počinje udarati čekićem u redove duž cijele duljine trake, postupno se pomičući od donjeg ruba do gornjeg. Prvo se primjenjuju snažni udarci, a kako se krećete prema gornjem rubu s manje sile, ali češće.

Uređivanje ploča Ovo je složenija operacija. Udubljenja koja se formiraju na prazninama najčešće su razbacana po cijeloj površini lima ili su smještena u sredini, pa je pri uređivanju nabora ispupčenjima nemoguće udariti čekićem po konveksnom listu, jer se to ne samo da neće smanjiti, već će se, naprotiv, još više razvući (riža .1, b).

Prije nego što počnete uređivati \u200b\u200bradne dijelove s ispupčenjima, morate provjeriti i utvrditi gdje se metal više rasteže. Konveksna mjesta u obliku ispupčenja kruži olovkom ili kredom. Nakon toga položite radni komad tako da njegovi rubovi leže na cijeloj površini, a ne da visi. Zatim, podupirući list lijevom rukom, primjenjuju se brojni udarci čekićem s desne strane od ruba lima prema ispupčenju.

Učinke kako se približavaju ispupčenju potrebno je nanositi slabije, ali češće.

Tanki listovi uređeni su drvenim čekićima, a vrlo tanki listovi položeni su na ravni tanjur i izglađeni glačalima.

Uređivanje materijala trake. Kratke šipke vladaju desnim pločama, udarajući čekićem po konveksnim mjestima i zavojima. Eliminiranjem ispupčenja postižu se pravocrtnost, nanoseći lagane udarce po cijeloj dužini šipke i okrećući je lijevom rukom. Ravnost se provjerava okom ili razmakom između ploče i šipke.

Snažno proljetni, kao i vrlo debeli komadi, vladaju na dvije prizme, udarajući kroz meku brtvu kako ne bi došlo do blokiranja na komadu. Ako snaga koju je čekić stvorio nije dovoljna za obavljanje presvlačenja, tada upotrijebite ručne ili mehaničke preše. U ovom slučaju, radni komad je montiran na prizmu s konveksnim dijelom prema gore i pritisnite na zakrivljeni dio.

Uređivanje (ispravljanje) očvrslih dijelova.   Nakon otvrdnjavanja, čelični dijelovi se ponekad izvijaju. Uređivanje očvrslih dijelova naziva se ispravljanje. Točnost ravnanja može se postići u području od 0,01 do 0,05 mm.

Ovisno o prirodi ravnanja, koriste se različiti čekići: za ispravljanje točnih dijelova na kojima tragovi udaraca čekića nisu prihvatljivi, koriste se mekani čekići (od bakra, olova). Ako se tijekom ispravljanja potrebno istegnuti, produžiti metalni čelični čekić težine od 200 do 600 g s otvrdnutim udaračem ili posebna čekića za ispravljanje s oštrim udarnim udarcima.

Proizvodi debljine najmanje 5 mm, ako nisu kalcinirani kroz i kroz, već samo do dubine od 1-2 mm, imaju viskoznu jezgru, pa se lako ravnaju i mogu se izravnati poput sirovih dijelova, odnosno udarati na izbočena mjesta.

Uvijek se probijaju tanki proizvodi (tanji od 5 mm), pa ih trebate ispraviti ne konveksno, već, naprotiv, na konkavnim mjestima. Vlakna konkavnog dijela dijela se protežu, izdužuju se od udaraca čekića, a vlakna konveksnog dijela komprimiraju se, a dio se istiskuje.

U fig. 2 prikazano uređivanje trga.   Ako kvadrat ima akutni kut, onda ga trebate ispraviti na vrhu unutarnjeg kuta, ali ako je to zamorni kut, onda na vrhu vanjskog kuta. Zahvaljujući ovom ispravljanju, rubovi kvadrata se produžavaju i poprimit će pravilan oblik pod kutom od 90 °.

Sl. 2. Načini uređivanja (ispravljanja) očvrslih dijelova kvadrata

U slučaju izbojstva proizvoda duž ravnine i uskog rebra, ispravljanje se provodi odvojeno: prvo duž ravnine, a zatim duž rebara.

Glavna stvar pri savijanju   - Ovo je definicija duljine radnog predmeta. Pri izračunavanju duljine radnog dijela, dio se dijeli na određene dijelove, izračunava se duljina zaobljenja i duljina ravnih presjeka, a zatim zbrajaju.

Na primjer, za kvadrat morate odrediti duljinu metalne prazne trake. Duljina kvadrata sastoji se od dva dijela. Dopuštenje za savijanje dano je ukupnoj duljini obratka (obično se uzima 0,6-0,8 debljine materijala).

Možete odrediti duljinu remera obratka za prsten s vanjskim promjerom 100 mm pomoću formule l \u003d πd \u003d 3,14X100 \u003d 314 mm.

Fleksibilan je dvostruki kvadrat u vicu (slika 3) , Izrađuje se nakon označavanja lima, rezanja obradaka, presvlačenja na ploču i piljenja u širinu prema veličini prema crtežu. Tako pripremljen radni komad 1 pričvršćen je u viličar 2 između laktova 3 i savijte prvu prirubnicu lakta, a zatim jedan nogavac zamijenite podloškom 4 i savijte drugu prirubnicu lakta. Na kraju savijanja krajevi kvadrata postavljaju se u veličinu i uklanjaju od oštrih rubova.

Sl. 3. Savijanje metala dvostrukog kvadrata u poroku
^

Cijevi za savijanje. Savijač cijevi.

Sl. 4. Savijanje cijevi:

A - u uređaju: 1 - krevet, 2 - pomični valjak, 3 - fiksni valjak, 4 - poluga, 5 - ručica, 6 - stezaljka, 7 - cijev; b - ručno

Cijevi malog promjera savijene su u uređaju koji se sastoji od ležaja 1, pomičnog valjka 2, fiksnog valjka 3, poluge 4, ručke 5 i stezaljke 6.

Najmanji polumjer savijanja određen je polumjerom vodećeg valjka. Savijena cijev 7 umetnuta je s krajem u stezaljku za pričvršćivanje i na nju se stavlja komad cijevi dužine oko 500 mm s razmakom od 1-2 mm. Navedena metoda omogućuje dobivanje zavoja samo oko uređaja s valjcima.

Kako bi se spriječilo stvaranje nabora, ispupčenje, pucanje tijekom savijanja, treba ga napuniti suhim čistim riječnim pijeskom. Loše pakiranje pijeska dovodi do ravnanja cijevi na zavoju.

Pijesak bi trebao biti fin, prosijan kroz sito, jer prisutnost velikih šljunka tijekom savijanja može dovesti do pucanja stijenke cijevi. Prije punjenja pijeskom jedan je kraj cijevi zatvoren drvenom ili metalnom plutom. Zatim se cijev kroz lijevka napuni pijeskom i zbije se dodirivanjem cijevi od vrha do dna. Nakon punjenja pijeskom, drugi kraj cijevi mora biti zatvoren drvenim čepom, koji bi trebao imati rupu ili utor za izlaz plinova.

Polumjer savijanja kada se cijevi za savijanje uzimaju ne manje od četiri promjera cijevi, a duljina zagrijanog dijela ovisi o kutu savijanja i promjeru cijevi. Ako se cijev savija pod kutom od 90 °, tada se zagrijava na području jednakom šest promjera cijevi; pod kutom od 60 ° vrši se zagrijavanje duljine jednake četiri promjera cijevi; pod kutom od 45 ° - tri promjera itd.

dužina grijani odjeljak cijevi   određeno formulom

Gdje je L duljina grijanog područja, mm; α - kut savijanja cijevi, stupnjeva; d je vanjski promjer cijevi, mm

Cijevi se zagrijavaju u peći ili plamenicima do trešnje crvene boje. Kovačko gorivo može biti kovač ili drveni ugljen, drva za ogrjev. Najbolje gorivo je drveni ugljen, koji ne sadrži štetne nečistoće i daje ravnomjernije zagrijavanje. Nemoguće je grijati cijevi pod istim kovačnim kutom, jer ih možete spaliti.

U slučaju pregrijavanja, cijev se prije savijanja mora ohladiti do višnje crvene boje. Preporučuje se savijanje cijevi jednim grijanjem, jer ponovno zagrijavanje utječe na kvalitetu metala.

Pri zagrijavanju treba obratiti posebnu pozornost na zagrijavanje pijeska. Ne dopustite prekomjerno pregrijavanje pojedinih dijelova; u slučaju pregrijavanja treba izvesti hlađenje vodom. Kad se cijev dovoljno zagrije, vaga će odskočiti iz zagrijanog dijela. Bakrene cijevi malih promjera savijene su u hladnom stanju, koristeći poseban uređaj za to.

Savijanje cijevi vrši se prema unaprijed pripremljenim predlošcima. Provjerite cijev na mjestu ili pomoću žičane šablone.

Na kraju savijanja, plute se buše ili spale i izbacuje pijesak. Loše, labavo punjenje cijevi, nedovoljno ili neujednačeno zagrijavanje cijevi prije savijanja dovodi do nabora ili puknuća.

Cijevi bez udubljenja, izbočina, nabora smatraju se pravilno savijenim.

^

Mjere sigurnosti pri savijanju metala.

Radni dijelovi čekića, remenica, obloga i vijaka ne smiju biti zakoviti.

Metalni ostaci moraju se sakupljati i čuvati u kutiji koja im je osigurana da ne bi došlo do posjekotina na nogama i rukama.

Listove treba čistiti samo žičanom četkom, a zatim krpama ili krajevima.

Uređivanje metala treba izvoditi samo na pouzdanim oblogama, isključujući mogućnost klizanja metala nakon udara.

Pomoćni radnik trebao bi držati metal prilikom uređivanja samo s kovačnicama.

Prilikom punjenja cijevi pijeskom prije savijanja na kraju jednog od čepova, potrebno je napraviti otvor za izlaz plinova, inače se cijev može slomiti.

Kad savijate cijevi u vrućem stanju, poduprite ih samo u rukavicama kako ne bi došlo do opeklina na rukama.

Vrste i uzroci braka. Pri uređivanju su glavne vrste braka udubljenja, tragovi od čekića čekića koji ima nesmetan i nepravilnog oblika, grickalice na tretiranoj površini od rubova čekića.

Ove vrste oštećenja rezultat su nepravilnog udaranja, upotrebe čekića na čijim se štrajkovima nalaze noževi i udubljenja.

Pri savijanju metala, odbacivači su najčešće kosi zavoji i oštećenja obrađene površine. Takav se brak pojavljuje kao posljedica pogrešnog označavanja ili fiksiranja dijela u visećem položaju iznad ili ispod linije za označavanje, kao i nepravilnog udaranja.

zaključak

Ručno odijevanje izvodi se posebnim čekićima s okruglim, polumjerom ili utikačem mekog metala. Tankom limom upravlja mlaznica (drvena mlaka).

Prilikom uređivanja metala vrlo je važno odabrati prava mjesta za štrajk. Sila udarca mora se mjeriti veličinom zakrivljenosti metala i smanjivati \u200b\u200bkao prijelaz iz najvećeg otklona u najmanji.

S velikim savijanjem trake, udarci se nanose na rebro vrhom čekića za jednostrano crtanje (produljenje) mjesta savijanja.

Trake s iskrivljenim zavojem ispravljaju se metodom odmotavanja. Provjerite uređivanje "okom", a s visokim zahtjevima za ravnost trake - ispravite se ili na ispitnoj ploči.

Okrugli metal se može uređivati \u200b\u200bna štednjaku ili na nakovnici. Ako šipka ima nekoliko zavoja, tada se rubovi prvo ispravljaju, a zatim nalaze u sredini.

Najteže je uređivanje lima. Popis je položen na tanjur s izbočenom prema gore. Udarci se nanose čekićem od ruba lima prema ispupčenju. Pod djelovanjem udara ravan dio lista će se istegnuti, a konveksni će se uspraviti.

Prilikom uređivanja otvrdnute ploče, laganim, ali čestim udarcima zadaju se nožem čekića u smjeru od konkavnosti do njegovih rubova. Gornji slojevi metala su istegnuti, a dio se izravnava.

Osovine i okrugle gredice velikog presjeka upravljaju se ručnim vijkom ili hidrauličkom prešom.

Ručno savijanje vrši se u poroku s čekićem i raznim uređajima. Slijed savijanja ovisi o dimenzijama konture i materijalu obratka.

Savijanje tankog lima provodi se praškom. Pri korištenju raznih zavoja za savijanje metala njihov oblik treba odgovarati obliku profila dijela, uzimajući u obzir deformaciju metala.

Pri savijanju obratka važno je pravilno odrediti njegove dimenzije. Izračun duljine radnog dijela izvodi se prema crtežu, uzimajući u obzir polumjere svih zavoja. Za dijelove savijene pod pravim kutom bez zaobljenja iznutra, dopuštanje navoja za savijanje treba biti od 0,6 do 0,8 debljine metala.

Tijekom plastične deformacije metala tijekom savijanja potrebno je uzeti u obzir elastičnost materijala: nakon uklanjanja opterećenja kut savijanja lagano se povećava.

Proizvodnja dijelova s \u200b\u200bvrlo malim polumjerom savijanja povezana je s rizikom puknuća vanjskog sloja obratka na zavoju. Veličina minimalno dopuštenog radijusa savijanja ovisi o mehaničkim svojstvima materijala obratka, tehnologiji savijanja i kvaliteti površine radnog komada. Dijelovi s malim polumjerom zakrivljenosti moraju biti izrađeni od plastičnih materijala ili se prethodno žare.

U proizvodnji proizvoda ponekad je potrebno dobiti zakrivljene dijelove cijevi savijenih pod različitim kutovima. Bešavne i zavarene cijevi, kao i cijevi od obojenih metala i legura, mogu se saviti.

Savijanje cijevi vrši se sa ili bez punila (obično suhi riječni pijesak). Ovisi o materijalu cijevi, njegovom promjeru i polumjeru savijanja. Punilo štiti zidove cijevi od stvaranja bora i nabora (nabora) na mjestima savijanja.

Popis referenci

1. 
     Makienko N.I. "Vodovod" Vol. 2, rev. i dodajte.

2. Makienko N.I. "Vodovodno s osnovama znanosti o materijalima." Selkhozgiz, 1958

3. Mitrofanov L.D. "Industrijska obuka za vodoinstalatere." Proftehizdat, 1960

4. Slavin D.O. „Tehnologija metala“. Uchpedgiz, 1960