K   ATEGORY:

Bušenje metala

Bušenje, razmnožavanje i pokretanje

Bušenje, bušenje i postavljanje izvodi se na strojevima za bušenje raznih vrsta, dosadnim agregatom, kao i strojevima okretne skupine. Osim toga, ove se operacije mogu izvoditi pomoću ručnih i mehaničkih bušilica.

Bušenje. Bušenje se odnosi na postupak obrade za stvaranje rupa u čvrstom materijalu. Bušilice raznih izvedbi koriste se kao rezni alati za bušenje. Glavni pokret tijekom bušenja je rotacijski, gibanje dovoda je translacijsko. Na strojevima za bušenje općih namjena i bušilicama, glavni pokret ima bušilica; na tokarilima i posebnim strojevima za bušenje za dubinsko bušenje bušilica ima samo translacijsko gibanje, a radni dio rotacijski; to određuje veću točnost obrade.

Sl. 1. Twist bušilica

Poprečni rub se ne reže dok bušilica radi, već pritisne metalni komad. Utvrđeno je da oko 65% sile napajanja pada na poprečni rub.

Sl. 2. Dvostruka oštrična bušilica

Da bi se olakšali radni uvjeti bušilice, poprečni je rub izoštren. U istu svrhu izvodi se dvostruko oštrenje bušilica koje rade na lijevanom željezu i čeliku pod kutom od 2 ft! \u003d 75-80 °. Širina b stražnje površine drugog oštrenja izrađena je unutar promjera bušilice od 0,18-0,22. Kao rezultat dvostrukog oštrenja, širina strugotine povećava se zbog debljine, glavni kut u planu smanjuje se, dakle, otpor bušilice raste.

Središnje bušilice koriste se za bušenje središnjih rupa kada se zavtsntrovtivanie praznina. Ove bušilice izrađuju se kombinirano i dvostrano radi bolje uporabe alatnog čelika.

Perforirane bušilice izrađene su u obliku lopatica. Rijetko se koriste, uglavnom pri bušenju rupa u čvrstim otkovcima i odljevima.

Bušilice s umetcima od karbida izrađuju se s promjerom od 3 do 50 mm i koriste se za bušenje izbijeljenog lijevanog željeza, tvrdih čelika itd.

Dubokim rupama smatraju se rupe čija je duljina pet puta ili veća od njihova promjera.

Bušilice za dubinsko bušenje izrađuju se u promjeru od 6 do 100 mm. Bušenje rupa s takvim bušilicama izvodi se na posebnim strojevima za bušenje, a u većini slučajeva bušenje se prenosi samo gibanjem dovoda, a glavni pokret (rotacijski) se obrađuje na komadu.

Sl. 3. Središnja bušilica

Sl. 4. Bušilica za perje

Sl. 5. Karbidna bušilica

U fig. Slika 6 prikazuje topovsku bušilicu izrađenu od okrugle šipke. Rezna ivica bušilice formirana je prednjom i stražnjom površinom (jednostrano rezanje).

Sl. 6. Bušilica

Sl. 7. Bušilica

Sl. 8. Shema preispitivanja

Pored topovskih vježbi za bušenje dubokih rupa koriste se:
  a) pištolj za bušenje rupa malog promjera i velike dubine. Ove bušilice su iznutra šuplje (za opskrbu rashladnom tekućinom) i imaju utor za odvod tekućine zajedno sa iverima;
  b) jednostrani i dvostrani svrdlo za bušenje dubokih rupa srednjeg i velikog promjera;
  c) glave za prstenasto bušenje dubokih rupa velikog promjera. Qi.no savršeno bušenje metala promjera veće od 100 mm je neisplativo, pa se u takvim slučajevima koriste šuplje bušilice s rezačima pričvršćenim u njima.

Razvrtavanje. Coredrilling je postupak obrade rezanjem zidova ili dovoda rupe; umotavanje vrši se rupama dobivenim lijevanjem ili kovanjem (crno) ili unaprijed izbušenim. Svrha coredrilling je dobivanje točnijih veličina rupa i položaja njihovih sjekira, oblikovana oblikovanje prednjeg (ulaznog) dijela rupe za dobivanje udubljenja za glave vijka itd.

Proces rezanja tijekom probijanja listova sličan je istodobnom radu nekoliko dosadnih rezača, što se u ovom slučaju može smatrati zubima brojača.

Postoje četiri glavne vrste brojača: za širenje rupa, za proizvodnju cilindričnih udubljenja rupa, za dobivanje stožastih udubljenja rupa, za čišćenje krajnjih površina.

Otvori za proširivanje rupa izrađeni su s trozubnim (za rupe do 30 mm) i četveroobinskim (za rupe do 100 mm). U fig. 9a prikazuje trokraki držač s konusnim krakom za pričvršćivanje u vreteno stroja i na slici. 281, b - četverokutna postavljena prozorska daska. Da bi se povećala produktivnost, jezgrene bušilice su opremljene umetcima od tvrdog metala.

Uz čvrste odlagališta, izrađuju se i ploče s umetnutim noževima izrađenim od brzog čelika ili ojačane tvrdim legurama. Prednost takvih brojača je ušteda brzih čelika i mogućnost kontrole promjera obrade. Montirani šalteri s umetnutim noževima mogu imati 6 zuba -

Obrada vertikalnim bušilicama omogućuje ispravljanje osi s rupama, povećava točnost na klase 4-5 i čistoću površine na klase 4-6 gsg:

Brojevi za proizvodnju cilindričnih udubljenja (Sl. 281, c) imaju vodilnu iglu koja je izrađena u jednom komadu s kućištem naslona ili (kod drugih izvedbi) međusobno zamjenjiva.

Brojači za prihvat stožastog udubljenja - brojači (Sl. 281, d) - najčešće imaju kut 2cf\u003e \u003d 60o, rjeđe 75, 90 i 120 °. Broj zuba u šalterima se kreće od 6 do 12.

Otporni čistači za čišćenje krajnjih površina (Sl. 281, e) imaju zube samo na kraju. Broj zuba ovih brojača, ovisno o njihovom promjeru, jednak je 2, 4 ili 6.

Pored opisanih, postoje i kombinirani mješalice za stepenaste rupe. Ove šaltere omogućuju vam složenu obradu na jednostavnom stroju i na taj način smanjujete troškove obrade.

Sl. 9. Counterinks

Implementacija. Uvođenje je postupak obrade rezanjem zidova rupa kako bi se postigla visoka točnost i čistoća površine. Prilikom postavljanja sa zidova prethodno obrađenih rupa (bušenje i bušenje ili samo bušenje) uklanja se metalni sloj od nekoliko desetina milimetra; rupe se dobivaju unutar 1-3 klase točnosti i 6-9 klasa čistoće. Da bi se postigle točne i čiste rupe, nacrti i završni postupci primjenjuju se uzastopno.

Sl. 10. Pomesti

Prema obliku obrađene rupe, reameri se dijele na cilindrične i konične.

Reamers, kao i brojači, čine rep i montiraju se.

Radni dio 1 cilindričnog bubnja sastoji se od reznog dijela 2 kalibracijskog dijela i stražnjeg konusa. Broj zuba čišćenja uzima se čak (šest ili više) kako bi se postiglo precizno mjerenje promjera brisa. Kako ne bi došlo do fasetirane rupe, raspodjela zuba po obodu je neravnomjerna, uzimajući u obzir mogućnost mjerenja promjera duž vrpce (fluktuacija jačine 1-4 °).

Prema načinu primjene, odvijači su podijeljeni na strojni i ručni; po dizajnu - na čvrstim i montažnim noževima s umetcima. Da bi se povećala otpornost, rezni dio zuba ojačan je pločama od tvrdog legura.

K   ATEGORY:

Održavanje automobila

Glavne vrste bravarskih radova

obilježavanje
]

Sl. 30. Ploča za obilježavanje

Označavanje je primjena obruba na površini obratka u obliku linija i točaka koje odgovaraju dimenzijama dijela prema crtežu, kao i aksijalnim linijama i središtima za bušenje rupa.

Ako se označavanje vrši samo u jednoj ravnini, na primjer, na limovanom materijalu, tada se to naziva ravninskim. Označavanje površina radnog komada smještenih pod različitim kutovima jedna prema drugoj naziva se prostornom. Ploče su označene na posebnoj ploči od lijevanog željeza (Sl. 30), nazvanoj pločica za označavanje, postavljenoj na drveni stol tako da je njegova gornja ravnina strogo vodoravna.

Alati za izgled i. Prilikom označavanja koristite razne alate za označavanje.

Scriber (Sl. 31) je čelična šipka s oštrim očvrslim krajevima. Tanke crte nanose se pištoljem na površinu obratka pomoću ravnala, predloška ili kvadrata.

Reismas se koristi za crtanje vodoravnih linija na radnom komadu paralelno s površinom piskara. Reismas (sl. 32) sastoji se od osnovice i nosača koji su učvršćeni u njegovom središtu, na kojem se nalazi pomična stezaljka s pisačem koji se okreće oko svoje osi. Pomična stezaljka može se pomicati oko nosača i učvrstiti je na bilo kojem mjestu pomoću vijaka.

Sl. 31. Pisac

Kompas za označavanje (Sl. 33) služi za crtanje krugova i krivulja na označenom radnom komadu.

Sl. 32. Reismas

Sl. 33. čeljust

Za točno označavanje koristite čeljust (sl. 34). Na masivnom dnu čvrsto je ojačana šipka s milimetarskom skalom. Okvir s nonius-om i sekundarnim okvirom za punjenje mikrometra pomiče se duž šipke. Oba okvira su pričvršćena na šipku vijcima u bilo kojem željenom položaju. Izmjenjiva noga piskara pričvršćena je na okvir stezaljkom.

Vernier čeljusti koriste se za crtanje krugova velikih promjera s izravnim dimenzioniranjem. Čeljust (sl. 35) sastoji se od šipke s milimetarskom skalom na njoj i dvije noge, od kojih je noga fiksno montirana na šipku, a noga je pokretna i može se kretati na šipci. Pomična noga ima noniju. Ojačane čelične igle su umetnute u obje noge. Igla pokretnog stopala može se kretati gore-dolje i u željenom položaju može se stegnuti vijkom.

Sl. 34. Stangenreismas

Sl. 35. čeljust

Sl. 36. Središnji pretraživač

Središnji pronalazač dizajniran je za određivanje srednjeg dijela prednje strane cilindričnog obratka (Sl. 36). Središnji pronalazač sastoji se od kvadrata s policama smještenim pod kutom od 90 ° i nogama, čija unutarnja strana dijeli pravi kut kvadrata na pola. Za određivanje središta, srednji detektor je postavljen tako da prirubnice kvadrata dodiruju cilindričnu površinu obratka. Pisaljka se pokreće duž unutarnje strane nogu, tako da se nacrta linija promjera, zatim se centro-pronalazač okrene za 90 ° i povuče druga dijametralna linija. Točka sjecišta ovih linija bit će središte prednjeg dijela cilindričnog radnog dijela.

Visinomjer velikih razmjera (Sl. 37) koristi se za označavanje u slučajevima kada morate vrh pisača postaviti na određenu visinu. Sastoji se od nepomičnog vladara razmjera pričvršćenog na kvadrat od lijevanog željeza, pomičnog se ravnala koji se kreće duž vodećih baza, viđenog motora s tankom crtom. Prilikom označavanja motor se vidi tako da se njegova tanka linija podudara s glavnom osi obratka i fiksira se u tom položaju. Nakon toga, nulta podjela pomičnog ravnala postavlja se prema finoj liniji motora za ciljanje, a na pomičnom se ravniju očitava udaljenost (visina) od glavne osi radnog komada do ostalih osi.

Središnji probijač koristi se za nanošenje malih udubljenja na linijama za označavanje obratka, tako da su ove linije jasno vidljive i ne brišu se tijekom obrade radnog komada. Udubljenje (Sl. 38) izrađeno je od čelika za alat u obliku šipke, čiji srednji dio ima zarez. Radni dio donjeg kraja uboda je naoštren pod kutom od 45-60 ° i otvrdnut, a gornji kraj udarač, koji se udara čekićem tijekom češenja.

Uređaji za označavanje. Da bi zaštitili površinu mjerne ploče od ogrebotina, napuknuća, kao i stvorili stabilan položaj prilikom obilježavanja dijelova koji nemaju ravnu podlogu, te olakšali postupak označavanja, dizalice od lijevanog željeza (Sl. 39, a), dizalice (Sl. 39 , b) i kutije za označavanje (Sl. 39, c) raznih oblika. Također se koriste kvadrati, stezaljke i podesivi klinovi.

Postupak označavanja je sljedeći. Površine označenih praznina očiste se od nečistoće, prašine i masti. Zatim prekrijte tankim slojem krede razrijeđene u vodi uz dodatak lanenog ulja i ljepila za sušenje ili drvo. Dobro obrađene površine ponekad su obložene otopinom bakrenog sulfata ili bojama i lakovima koji se brzo suše. Kad se naneseni sloj krede ili boje osuši, možete započeti s označavanjem. Označavanje se može obaviti prema crtežu ili obrascu.

Sl. 37. visinomjer skale

Sl. 38. Kerner

Postupak označavanja radnog komada prema crtežu izvodi se sljedećim redoslijedom:
   - pripremljeni radni dio postavljen je na pločicu za označavanje;
   - staviti na površinu obratka glavnu liniju, koja može odrediti položaj ostalih linija ili središta otvora;
   - primijenite vodoravne i okomite crte u skladu s dimenzijama crteža, a zatim pronađite središta i nacrtajte krugove, lukove i nagnute crte;
   - duž povučenih linija, bušač izbija mala udubljenja, udaljenost između kojih, ovisno o stanju površine i veličini obratka, može biti od 5 do 150 mm.

Sl. 39. Označavanje uređaja:
  a - obloga, b - dodatna završna obrada, c - kutija za označavanje

Kada ravnina označava iste dijelove, preporučljivo je koristiti predložak. Ova metoda označavanja odnosi se na to da se čelični predložak nanosi na radni komad, a obris se crtačem na radnom komadu crta.

Rezanje metala

Izrez se koristi za uklanjanje suvišnog metala u slučajevima kada nije potrebna strojna obrada visoke preciznosti, kao i za grubo poravnavanje grubih površina, za rezanje metala, rezanje zakovica, za rezanje ključeva itd.

Alati za rezanje. Dlijeto i križni dijelovi su alat za rezanje metala, a čekić je udaraljki instrument.

Dlijeto (Sl. 40, a) izrađeno je od U7A alatnog čelika i, kao iznimka, U7, U8 i U8A. Širina noža dleta je od 5 do 25 mm. Kut oštrenja noža odabran je ovisno o tvrdoći metala koji se obrađuje. Na primjer, za rezanje lijevanog željeza i bronce, kut brušenja trebao bi biti 70 °, za rezanje čelika 60 °, za rezanje mesinga i bakra 45 °, za rezanje aluminija i cinka 35 °. Oštrica dlijeta uzemljena je na kotačima s izbočenim kotačima, tako da klipovi imaju jednaku širinu i isti kut nagiba prema osi dlijeta. Kut oštrenja provjerava se pomoću šablona ili goniometra.

Sl. 40. Alati za rezanje metala:
  a - dlijeto, b - križanac, c - čekić s čekićem

Kreutzmeisel (Sl. 40, b) koristi se za rezanje ključeva, rezanje zakovica, prethodno rezanje žljebova za kasnije rezanje širokim dlijetom.

Kako bi se spriječilo zaglavljivanje križa tijekom rezanja kroz uske žljebove, njegova oštrica treba biti šira od izvučenog dijela. Kutovi izoštravanja oštrice noža su isti kao i dlijeto. Duljina križa je od 150 do 200 mm.

Klupa s čekićem (Sl. 40, b). Za rezanje obično se koriste čekići težine 0,5-0,6 kg. Čekić je izrađen od čelika za alat U7 i U8, a njegov radni dio podvrgnut je toplinskoj obradi (otvrdnjavanje s naknadnim kaljenjem). Čekići dolaze u okruglim i četvrtastim udarcima. Ručke čekića izrađene su od tvrdog drveta (hrast, breza, javor itd.). Duljina ručica čekića prosječne težine je od 300 do 350 mm.

Da bi povećali produktivnost rada, nedavno su počeli provoditi mehanizaciju rezanja pomoću pneumatskih čekića koji djeluju pod djelovanjem komprimiranog zraka koji dolazi iz kompresorske jedinice.

Proces ručnog rezanja je sljedeći. Radni komad koji treba odsjeći ili dio stegnuti u vreteno tako da je označna linija rezanja u razini čeljusti. Sečenje se vrši u visećem stolcu (Sl. 41, a) ili, u ekstremnim slučajevima, u teškom paralelnom vicu (Sl. 41.6). Pri rezanju dlijeto treba biti u nagnutom položaju prema reznoj površini obratka pod kutom od 30-35 °. Čekić je udaren tako da sredina udarača čekića padne u sredinu glave dleta, a morate pažljivo pogledati samo sječivo dleta koje treba pomicati točno duž linije označavanja reznog dijela.

Sl. 41. Vise:
  a - stolica, 6 - paralelna

Pri rezanju se u nekoliko prolaza dleta reže debeli sloj metala. Da biste metalnim dlijetom uklonili široku površinu, žljebovi se najprije izrezuju križnim vrhom, a zatim se formirani ispupci sjeku dlijeto.

Da bi se olakšao rad i postigla glatka površina pri sjeckanju bakra, aluminija i drugih viskoznih metala, dlijeto se dlijeto povremeno vlaži sapunom vodom ili uljem. Pri rezanju lijevanog željeza, bronce i ostalih krhkih metala, na rubovima radnog komada često se pojavljuje sjeckanje. Kako bi se spriječilo sječenje, prije rezanja izrađuju se pregrade na rebrima.

Materijal listova nasjeckan je na nakovanj ili na tanjuru dlijeto sa zaobljenom oštricom, i to prvo? zarez laganim potezima na crti za označavanje, a zatim se metal reže jakim potezima.

Glavna oprema radnog mjesta bravara je radna ploča (Sl. 42, a, b), koja je jak, stabilan stol, visine 0,75 i širine 0,85 m. Poklopac radnog stola treba biti izrađen od dasaka debljine najmanje 50 mm. Odozgo i sa strane radni je stol obložen čeličnim limom. Na radnoj stolici postavite stolice ili teške paralelne vijke. Stol sadrži ladice za spremanje bravarskog alata, crteža i izrađenih dijelova i dijelova.

Prije početka rada bravar mora provjeriti bravarske alate. Kvarovi koji se nalaze u alatima uklanjaju ili zamjenjuju neupotrebljiv alat radnim. Strogo je zabranjeno raditi čekićem s kosom ili srušenom površinom čekića, raditi dlijetom s kosom ili srušenom glavom.

Sl. 42. Radno mjesto bravara:
  a - jednostruka radna ploča, b - dvostruka radna ploča

Da biste zaštitili oči od praska, bravar mora raditi s naočalama. Da bi se drugi zaštitili od letećih fragmenata, na radnu ploču je ugrađena metalna mreža. Radna ploča mora biti čvrsto postavljena na pod, a vigle su dobro pričvršćene na radnu površinu. Nemoguće je raditi na slabo postavljenim radnim mjestima, kao i na slabo učvršćenim porocima, jer to može dovesti do ozljede ruke, osim toga, ona se brzo umara.

Uređivanje i savijanje metala

Bravarski preljev obično se koristi za poravnavanje zakrivljenog oblika izrađenih komada i dijelova. Uređivanje se vrši ručno ili na desnim kolutima, prešama, strojevima s ravnim i kutnim pločama, itd.

Ručno uređivanje izvodi se na običnoj ploči od lijevanog željeza ili na kovačevu nakovnja metalnim ili drvenim čekićima. Pravilo za tanke listove materijala na desnoj ploči. Pri uređivanju limova s \u200b\u200bdebljinom manjom od 1 mm koriste se drvene ili čelične šipke koje glatko postavljaju listove na desnu ploču. Pri uređivanju listova debljine više od 1 mm koriste se drveni ili metalni čekići.

Pri ručnom uređivanju listova materijala najprije se sve izbočine otkriju i označe kredom, a zatim se list položi na običan tanjur, tako da izbočine budu na vrhu. Nakon toga počinju udarati čekićem s jednog ruba lima u smjeru konveksnosti, a zatim s drugog ruba. Udarci čekićem ne bi trebali biti vrlo snažni, ali učestali. Čekić treba držati čvrsto i udarati lim središnjim dijelom udaraca, izbjegavajući izobličenja, jer u slučaju nepravilnih udaraca, udubljenja ili drugih nedostataka mogu se pojaviti na limu.

Materijal trake ispravlja se na desnim pločama udarcima čekićem; Materijal okrugle šipke ispravlja se na posebnom stroju za ispravljanje i umjeravanje.

Udubljenja na krilima, haubici i tijelu automobila prvo se ispravljaju pomoću kovrčavih poluga, zatim se ispod udubljenja postavlja prazan ili trn, a udubljenje se izglađuje udarcima metalnog ili drvenog čekića.

Metalno savijanje koristi se za dobivanje potrebnog oblika proizvoda od lima, materijala šipke, kao i od cijevi. Savijanje se vrši ručno ili mehanički.

Prilikom ručnog savijanja ugrađuje se unaprijed označeni metalni lim u učvršćenje i steže u vijcima, nakon čega se drvenim čekićem udara o dio koji strši iz učvršćenja.

Cijevi se savijaju ručno ili mehanički. Velike cijevi (na primjer, prigušivač cijevi) obično se savijaju s predgrijavanjem na mjestima savijanja. Cijevi malih dimenzija (cijevi elektroenergetskih sustava i kočnica) savijaju se u hladnom stanju. Kako bi se spriječilo da se zidovi cijevi spljošte tijekom savijanja, a da se na mjestima savijanja presjek ne promijeni, cijev se prethodno napuni sitnim suhim pijeskom, kolofonijom ili olovom. Da bi se dobilo normalno zaokruživanje, a na zavoju cijevi je bila okrugla (bez nabora i udubljenja), potrebno je pravilno odabrati polumjer savijanja (veći polumjer odgovara većem promjeru cijevi). Za hladno savijanje cijevi se moraju prethodno zagrijati. Temperatura žarenja ovisi o materijalu cijevi. Na primjer, bakrene i mesingane cijevi se žare na temperaturi od 600-700 ° C, nakon čega slijedi hlađenje u vodi, aluminijske cijevi na temperaturi 400-580 ° C, zatim hlađenjem u zraku, te čelične cijevi na 850-900 ° C, a zatim hlađenje u zraku.

Sl. 43. Valjkasti uređaj za savijanje cijevi

Savijanje cijevi izvodi se pomoću različitih uređaja. U fig. Slika 43 pokazuje valjkasti učvršćivač: Mehaničko savijanje cijevi vrši se na strojevima za savijanje cijevi, strojevima za obradu komora, univerzalnim prešama za savijanje.

Rezanje metala

Kod rezanja metala koriste se različiti alati: klešta, škare, noževi, rezači cijevi. Upotreba alata ovisi o materijalu, profilu i dimenzijama obratka ili komada. Na primjer, za rezanje žica koriste se rezači žica (sl. 44, a), koji su izrađeni od čelika alata U7 ili U8. Čeljusti stezaljki se guše, nakon čega slijedi slabo temperiranje (zagrijavanje do 200 ° C i sporo hlađenje).

Sl. 44. Alati za rezanje metala: a - rezači žica, b - škare za stolice, c - poluge škare

Za rezanje lisnog materijala koriste se ručne, stolice, poluge, električne, pneumatske, giljotinske i diskovne škare. Tanki listovi (do 3 mm) obično se režu škarama za ruke ili stolice (Sl. 44, b), a debeli (od 3 do 6 mm) - polugom (Sl. 44, c). Takve škare izrađene su od ugljičnog alatnog čelika U8, U10. Rezni rubovi škara su otvrdnuti. Kut oštrenja reznih rubova škara obično ne prelazi 20-30 °.

Kod rezanja škarama unaprijed označeni metalni lim postavlja se između noža škara tako da se linija označavanja podudara s gornjom oštricom škara.

Sve se više koriste električne i pneumatske škare. U kućištu električnih škara nalazi se električni motor (Sl. 45), čiji rotor pogoni crvnom zupčanicom, pokreće ekscentrični valjak s kojim klipnjača pokreće pomični nož. Donji fiksni nož čvrsto je povezan s tijelom škara.

Sl. 45. Električne škare I-31

Pneumatske škare rade pod utjecajem komprimiranog zraka.

Mehanički pogonjene giljotinske škare režu čelične listove debljine do 40 mm. Diskovne škare režu materijal od lima debljine do 25 mm u ravnoj ili zakrivljenoj liniji.

Za rezanje sitnih komada ili dijelova koriste se ručne i elektromehaničke sječke.

Ručna pila (Sl. 46) je čelični klizni okvir zvan alatni stroj, u koji je ojačana čelična nožica. Oštrica noža za pile ima oblik ploče duljine do 300 mm, širine od 3 do 16 mm i debljine od 0,65 do 0,8 mm. Zubi noža noževa savijeni su u različitim smjerovima, tako da je širina reza nastala tijekom rezanja za 0,25-0,5 mm veća od debljine oštrice noža.

Oštrice noža za pile dolaze s malim i velikim zubima. Kod rezanja dijelova s \u200b\u200btankim zidovima, cijevi s tankim zidom i valjanih proizvoda s tankim profilom, koriste se tkanja s malim zubima, a za rezanje mekih metala i lijevanog željeza s velikim zubima.

Oštrica nožne pile ugrađena je u stroj sa zupcima prema naprijed i izvučena tako da se tijekom rada ne izvija. Prije početka rada, izrezani radni dio ili njegov dio ugrađuje se i steže u teglice tako da se linija za označavanje (linija reza) nalazi što je bliže čeljustima vijka.

Tijekom rada bravar treba držati nožicu za ručicu desnom rukom, a lijeva ruka treba ležati na prednjem kraju stroja. Kad se nožica odmakne od sebe, vrši se radni hod. U ovom tečaju trebate izvršiti pritisak, a kada nožnu pilu pomaknete unatrag, tj. Kada je pomaknete prema sebi, dolazi do praznog hoda, pri čemu se pritisak ne smije raditi.

Rad s ručnom nožnom pilom nije učinkovit i naporan za radnika. Uporaba elektromehaničkih motornih pila drastično povećava produktivnost rada. Elektromehanički uređaj za noževe prikazan je na Sl. 47. U kućištu nožnih pila nalazi se električni motor koji pokreće osovinu na kojoj je bubanj montiran.

Sl. 47. Elektromehanička motorna pila

Na bubnju se nalazi spiralni utor duž kojeg se pomiče prst fiksiran u klizaču. Na klizaču pričvršćena je oštrica nožne pile. Kad pokreće elektromotor, bubanj se okreće, a oštrica nožne pile pričvršćena na klizač, uzastopno, reže metal. Šipka je dizajnirana za zaustavljanje alata tijekom rada.

Tkanina za nož.

Sl. 46. \u200b\u200bPeckalica:
  1 - alatni stroj, 2 - fiksna naušnica, 3 - drška, 4 - nož za noževe, 5 - povećalo, 6 - janje, 7 - pokretna naušnica

Sl. 48. Rezač cijevi

Rezač cijevi koristi se za rezanje cijevi. Sastoji se od nosača (Sl. 48) s tri diskovna sjekutića, od kojih su sjekutići nepomični, a sjekutići su pomični, a ručka postavljena na navoj. Tijekom rada, rezač cijevi postavlja se na cijev, okretanjem ručke pomični disk se dovodi u dodir s površinom cijevi, a zatim, okretanjem rezača cijevi oko cijevi, izrežite ga.

Cijevi i profilni materijal također se režu tračnim ili kružnim pilama. Uređaj tračne pile LS-80 prikazan je na Sl. 49. Na okviru pile nalazi se stol s prorezom predviđenim za prolaz (traku) lista pile. U donjem dijelu kreveta nalaze se elektromotor i pogonska remenica pile, a u gornjem dijelu kreveta - pokretani remen. Pomoću ručnog kotača izvlači se list pile.

U kružnim pilama, umjesto trake za rezanje, nalazi se disk za rezanje. Značajka kružnih pila je mogućnost rezanja metalnog profila pod bilo kojim kutom.

Tanki brusni kotači također se koriste za rezanje kaljenog čelika i tvrdih legura.

Metalni filing

Pilana je jedna od vrsta metalne obrade koja se sastoji u uklanjanju metalnog sloja s obratka ili dijela kako bi se dobili zadani oblici, veličine i čistoća površine.

Ova vrsta obrade izvodi se posebnim aparatom za usporedbu naziva datotekom. Datoteke su izrađene od alatnih čelika U12, U12A, U13 ili U13A, ShH6, ShH9, ShH15 uz obavezno očvršćivanje. Prema obliku presjeka datoteke su podijeljene na ravne (sl. 50, a), polukružne (sl. 50,6), kvadratne (slika 50, c), trokutaste (sl. 50, d), okrugle (sl. 50, d) ) i drugi.

Datoteke su prema vrsti ureza pojedinačne i dvostruke (Sl. 51, a, b). Datoteke s jednim zarezom koriste se za arhiviranje mekih metala (olovo, aluminij, bakar, babbit, plastika), a datoteke s dvostrukom zarezom koriste se za obradu tvrdih metala. Ovisno o broju ureza u 1 retku. vidite, datoteke su podijeljene u šest brojeva. Broj 1 sadrži datoteke velikog zareza s brojem zuba od 5 do 12, takozvani "drach". Datoteke s prorezom br. 2 imaju broj zuba od 13 do 24, oni se nazivaju "osobni". Takozvane "baršunaste" datoteke imaju malu notu - br. 3, 4, 5, 6, izrađene su s brojem zuba od 25 do 80.

Sl. 49. Tračna pila LS-80

Sl. 50. Datoteke i njihova upotreba (slijeva):
  a - ravna, o - polukružna, c - kvadratna, g - trojezična, d - okrugla

Za grubo filiranje, kada je potrebno ukloniti metalni sloj od 0,5 do 1 mm, koriste se gadne datoteke koje mogu ukloniti metalni sloj debljine 0,08-0,15 mm u jednom radnom hodu.

U onim slučajevima kada je nakon preliminarnog grubog podmetanja s gadovim datotekama potrebna čista i točna obrada radnog dijela ili dijela, koriste se osobni dosjei koji se u jednom potezu mogu ukloniti sloj metala debljine 0,02-0,03 mm.

Sl. 51. Dosje datoteke:
  a - jednokrevetna, b - dvostruka

Velvet datoteke se koriste za najprecizniju obradu i za postizanje visoke čistoće radnoj površini. Za završnu obradu i druge posebne radove koriste se datoteke zvane "datoteke". Imaju najmanji zarez. Za arhiviranje mekanih materijala (drvo, koža, rogovi itd.) Koriste se datoteke, koje nazivamo rasama.

Izbor datoteke ovisi o tvrdoći radne površine i obliku obratka ili dijela. Za produljenje radnog vijeka datoteka potrebno je poduzeti mjere kako bi spriječili da voda, ulje i prljavština ne prodru na njih. Nakon rada, zarez datoteke treba očistiti metalnom četkom od prljavštine i piljevine zaglavljene između zuba urezu. Datoteke se spremaju u kutije s alatima u jednom retku za sprečavanje, sprečavajući ih da se dodiruju. Kako bi se spriječilo podmazivanje varalice tijekom rada, zarez se trlja uljem ili suhim ugljenom.

Tehnike piljenja. Produktivnost i točnost arhiviranja uglavnom ovise o usklađenosti pokreta desne i lijeve ruke, kao i o snazi \u200b\u200bpritiska na dosje i položaju slučaja bravara. Bravar pri podnošenju stoji na strani vitla na udaljenosti od približno 200 mm od ruba radne ploče, tako da je pokret njegovih ruku slobodan. Položaj bravarskog kućišta je ravan i zakrenut za 45 ° u odnosu na uzdužnu os vijka.

Datoteka se hvata desnom rukom tako da se palac nalazi na vrhu duž drške, a preostali prsti su ga uhvatili odozdo. Lijeva ruka mora biti naslonjena dlanom preko gornje površine prednjeg kraja datoteke.

Kretanje datoteke treba biti strogo vodoravno, a sila pritiska ruke treba regulirati ovisno o točki podupiranja datoteke na radnoj površini. Ako je žarište u sredini dosjea, tada bi sila pritiska s obje ruke trebala biti jednaka. Prilikom pomicanja datoteke naprijed morate povećati pritisak desne ruke, a lijeve, naprotiv, smanjiti. Datoteka se mora vratiti bez pritiska.

Prilikom filiranja na obrađenu površinu nalaze se tragovi zuba datoteke, zvani ubodi. Crtice, ovisno o smjeru datoteke, mogu biti uzdužne ili križne. Kvaliteta arhiviranja određena je ravnomjernošću rasporeda poteza. Da bi se postigla ispravna piljena površina, ravnomjerno prekrivena potezima, koristi se poprečno podrezanje, koje se sastoji u činjenici da se prvo podnose paralelnim potezima s desna na lijevo, a potom s lijeva na desno (Sl. 52, a).

Nakon grubog piljenja, kvaliteta rada provjerava se zazor pomoću ravnala koji se nanosi uzduž, poprečno i dijagonalno na obrađenu ravninu. Ako je odobrenje isto ili uopće nije, kvaliteta podnošenja prijave smatra se dobrom.

Točniji način je provjera "boje", koja se sastoji u nanošenju tankog sloja boje (obično plave ili čađe razrijeđene u ulju) na površinu ispitne ploče i nanošenjem obrađene površine na dio, a zatim, lakim pritiskom na dio, pomaknite to je po cijeloj ploči i uklonjeno. Ako su tragovi boje ravnomjerno raspoređeni po cijeloj površini dijela, vjeruje se da se fiksiranje vrši pravilno.

Tanki okrugli detalji podnose se kako slijedi. Drveni blok s trokutastim rezom urezan je u porok, u koji je ubačen pile, a njegov kraj je učvršćen ručnim vilicom (Sl. 52, b). Prilikom podnošenja, ručni viličari zajedno s dijelom učvršćenim u njih postupno se okreću lijevom rukom.

Prilikom podnošenja nekoliko ravnina smještenih jedna prema drugoj pod kutom od 90 ° postupite na sljedeći način. Prvo križnim piljenjem obradite široke suprotne ravnine i provjerite paralelizam. Nakon toga, jedna od uskih ravnina podnosi se uzdužnim potezima. Kvaliteta obrade provjerava se pomoću ravnala za razmak, kutovi oblikovani širokom ravninom - kvadratom. Tada se podnose preostali avioni. Uske ravnine za međusobnu okomitost provjeravaju se kvadratom.

Prilikom umetanja dijelova izrađenih od tankog lima, oni najprije obrađuju široke ravnine na strojevima za brušenje na površini, a zatim dijelove spajaju u snopove i rebraju uobičajenim tehnikama.

Piljenje rukavica ravnih oblika obično započinje s proizvodnjom umetaka i tek nakon toga prijeđite na rupice. Prvo se podnose vanjska rebra rupe, zatim se označavaju središte i obrisi rupe, nakon označavanja izbušuje se okrugla rupa tako da su rubovi rupe najmanje 1-2 mm od linija označavanja. Nakon toga vrši se preliminarno filiranje rupe (rupa) i u njezinim uglovima se vrši rezanje datoteka

Sl. 52. Piljenje površina:
  a - širok stan, b - cilindričan

Tada počinju završnu obradu, najprije podnose dvije međusobno paralelne strane rupe, nakon čega se susjedna strana pilje prema predlošku, a zatim slijedeća suprotna strana paralelna s njom. Označite rupu nekoliko stotina milimetra manju od veličine košuljice. Kad je rupica spremna, prilagodite (točno namještanje dijelova jedan na drugi) na košuljici.

Nakon postavljanja, košuljica treba ući u otvor za otvor i na mjestima dodira s njim ne smije imati praznine.

Identični dijelovi izrađuju se piljenjem na kopiju. Kopirni vodič je uređaj čija kontura radnih površina odgovara obrisu proizvedenog dijela.

Za fiksiranje u kopirni vodič, obradak se steže zajedno s kopirnim strojem u vicu (Sl. 53), a dijelovi radnog komada koji strše izvan konture kopirnog stroja snimaju se. Ova metoda obrade povećava produktivnost rada kada se dijelovi tankog limova materijala, koji se stežu u vicu za nekoliko komada odjednom.

Mehanizacija postupka prijave. U tvrtkama za popravak ručno arhiviranje zamjenjuje se mehaniziranim arhiviranjem. strojevi koji koriste posebne alate, električne i pneumatske brusilice. Lagani prijenosni strojevi uključuju vrlo prikladnu električnu brusilicu I-82 (Sl. 54 a) i pneumatsku brusilicu ShR-06 (Sl. 54.6), na čijem se vretenu nalazi brusni kotač. Vreteno pokreće pneumatski rotacijski motor.

Za pohranu površina na teško dostupnim mjestima koristi se mehanička datoteka (Sl. 54, c), koju pokreće električni pogon s fleksibilnim osovinom koja rotira vrh /. Rotacija vrha prenosi se preko valjka i crvastog zupčanika do ekscentričnog 2. Ekscentrik tijekom rotacije obavještava klip 3 i datoteku na njega, uzvratno gibanje.

Sigurnost prilikom podnošenja. Radni komad koji se pije mora biti čvrsto stegnut u ležištu kako ne bi mogao mijenjati položaj ili iskočiti iz viceva. Datoteke moraju biti s drvenim ručkama na koje su montirani metalni prstenovi. Ručke su čvrsto smještene na osovinama datoteke.

Čips nastao filiranjem uklanja se četkom za kosu. Bravar je strogo zabranjen uklanjanjem strugotine golim rukama ili puhanjem jer to može dovesti do ozljeda ruku i očiju.

Sl. 53. Kopiranje datoteka:
  1 - ploča za kopiranje, 2 - uklonjivi sloj

Sl. 54. Alati za mehaniziranje arhiviranja:
  a - električni stroj za mljevenje I-82, 6 - pneumatski stroj za mljevenje ŠR-06, v - mehanička datoteka

Pri radu s prijenosnim električnim alatima prvo morate provjeriti pouzdanost njihovog uzemljenja.

struganje

Strugač je postupak uklanjanja vrlo tankog sloja metala s nedovoljno ravnomjerne površine posebnim alatom - strugačem. Struganje je završni (točan) površinski završetak dijelova za spajanje alatnih strojeva, obloga kliznih ležajeva, osovina, pločica za kalibraciju i označavanje itd., Kako bi se osiguralo čvrsto postavljanje spojnih dijelova.

Strugači su izrađeni od visoko ugljičnog alatnog čelika U12A ili U12. Često se strugači izrađuju od starih datoteka, uklanjajući zareze na njima, izravnim krugom. Rezni dio strugača ugađa se bez naknadnog kaljenja kako bi se postigla visoka tvrdoća.

Strugalica je naoštrena na kotačima puhanja, tako da su potezi izoštrenja smješteni preko oštrice. Kako bi se izbjeglo snažno zagrijavanje oštrice tijekom oštrenja, strugač se povremeno hladi u vodi. Nakon oštrenja, oštrica strugača dovršava se na mljevenju kamenčića ili na brusnim kotačima, čija je površina prekrivena strojnim uljem.

Scrapers dolaze s jednim ili dva kraja rezanja, prvi se nazivaju jednostrani, a drugi se nazivaju bilateralnim. Prema obliku reznog kraja, strugači su podijeljeni na ravne (Sl. 55, a), trokutaste (Sl. 55, b) i oblikovane.

Ravni jednostrani strugači dostupni su s ravnim ili savijenim krajem, a koriste se za struganje ravnih površina utora i utora. Za struganje zakrivljenih površina (prilikom obrade čahura, ležajeva itd.) Koristi se trokutasti strugač.

Oblikovani strugači dizajnirani su za struganje oblikovanih površina složenih u profil utora, žljebova, žljebova itd. Oblikovani strugač je skup čeličnih ploča čiji oblik odgovara obliku površine koju treba obraditi. Ploče su montirane na metalnom držaču. strugač i fiksiran na njega maticom.

Kvaliteta površinske obrade struganjem provjerava se na kalibracijskoj ploči.

Ovisno o duljini i širini obrađene ravne površine, količina dopuštenog struganja treba biti od 0,1 do 0,4 mm.

Površina dijela ili obratka prije brisanja obrađuje se na alatnim strojevima ili se podnosi.

Nakon prethodne obrade započinje struganje. Površina testne ploče prekrivena je tankim slojem boje (crvene, plave ili čađe razrijeđene u ulju). Površina koja se tretira temeljno se obriše krpom, pažljivo se stavi na kalibracijsku ploču i polako se pomiče po njoj kružnim pokretima, nakon čega se pažljivo uklanja.

Kao rezultat takve operacije, sva područja koja strše na površinu obojena su i jasno obojena. Oslikana područja (mrlje) zajedno s metalom uklanjaju se strugačem. Zatim se obrađena površina i kalibracijska ploča očiste i ploča se ponovo prekriva slojem boje, a radni komad ili dio ponovno se na njega nanosi.

Sl. 55. Ručni strugači:
  a - ravno ravno jednostrano i ravno jednostrano sa savijenim krajem, b - trokuta

Novonastala mjesta na površini ponovno se uklanjaju strugačem. Mjesta tijekom ponovljenih operacija biti će manja, a njihov broj će se povećavati. Očistite do tada, dok mrlje nisu ravnomjerno raspoređene po cijeloj obrađenoj površini, a njihov broj će odgovarati tehničkim uvjetima.

Kada uklanjate zakrivljene površine (na primjer, ležajna školjka), umjesto kalibracijske ploče, koristite vrat osovine, koji bi trebao biti u kombinaciji s obrađenom površinom školjke. U tom se slučaju ležajna školjka nanosi na ležište osovine, prekriva se tankim slojem boje, pažljivo ga zakreće oko nje, zatim se izvadi, stegne u vicu i struga na mjesta.

Prilikom struganja strugač se postavlja u odnosu na radnu površinu pod kutom od 25-30 °, a desnom rukom držite ga za ručicu, laktom pritiskajte uz tijelo, a lijevom rukom kliknite na strugač. Strugač se proizvodi kratkim pokretima strugača, a ako je strugač ravan ravno, tada bi njegovo kretanje trebalo biti usmjereno prema naprijed (dalje od sebe), s ravnim strugačem s dolje savijenim krajem, pokret se vrši unatrag (prema sebi), a s trokutastim strugačem - u stranu.

Na kraju svakog poteza (pokreta) strugača odstranjuje se od obrađene površine kako se izbočine i izbočine ne bi ispustile. Da bi se postigla glatka i točna površina koju treba obraditi, smjer struganja mijenja se svaki put nakon provjere boje tako da se potezi presijecaju.

Točnost struganja određuje se brojem ravnomjerno raspoređenih mjesta na površini od 25X25 mm2 tretirane površine primjenom na nju kontrolnog okvira. Prosječni broj mjesta određuje se provjerom nekoliko područja tretirane površine.

Ručno struganje vrlo je dugotrajno i zato ga u velikim poduzećima zamjenjuju mljevenjem, okretanjem ili izvođenjem mehaniziranih škare, čija upotreba olakšava rad i drastično povećava njegovu produktivnost.

Sl. 56. Mehanizirani strugač

Mehanizirani strugač pokreće elektromotor (Sl. 56) kroz fleksibilno vratilo spojeno na jednom kraju mjenjača, a na drugom na radilicu. Kad je elektromotor uključen, ručica se počinje okretati, obavještavajući o njoj šipku za priključivanje i strugač, okrećući se uzajamno. Osim električnog strugača, koristi se i pneumatski strugač.

mljevenje

Obrubljavanje je jedna od najtačnijih metoda za završnu obradu obrađene površine, koja omogućuje visoku preciznu obradu - do 0,001-0,002 mm. Postupak brušenja sastoji se u uklanjanju tankih slojeva metala abrazivnim prahom, posebnim pastama. Za mljevenje koriste se abrazivni prašci od korunda, elektrokorunduma, silicij-karbida, bor-karbida itd. Praškovi za vezanje dijele se granularnošću u praške za mljevenje i mikropotrosi. Prvi se koriste za grubo brušenje, a drugi za preliminarno i konačno podešavanje.

Za brušenje površina spojnih dijelova, na primjer ventila do sedla u motorima, bradavica do sjedala ventila itd., Uglavnom se koriste GOI (Državni optički institut) paste. GOI paste trljaju sve metale, i tvrde i meke. Te paste su dostupne u tri vrste: grube, srednje i tanke.

Gruba pasta GOI ima tamno zelenu boju (gotovo crnu), srednja je tamnozelena, a tanka svijetlozelena. Alati za vezanje izrađeni su od sivog finozrnog lijevanog željeza, bakra, bronce, mesinga i olova. Oblik lamele mora odgovarati obliku brusne površine.

Lapping se može obaviti na dva načina: pomoću lappinga i bez njega. Obrada površina koje se ne spajaju, kao što su kalibri, predlošci, kvadrati, pločice itd., Provodi se brušenjem. Podloge za spajanje obično se trljaju jedna o drugu bez upotrebe mljevenja.

Lapiranje su pokretni rotirajući diskovi, prstenovi, šipke ili fiksne ploče.

Postupak mljevenja u ravninama bez parenja je kako slijedi. Tanki sloj abrazivnog praha sipa se na površinu ravnog brušenja ili se nanosi sloj paste, koji se zatim pritisne na površinu čeličnom šipkom ili valjanim valjkom.

Prilikom pripreme cilindričnog kruga za brušenje, abrazivni prah izlijeva se ravnomjerno tankim slojem na očvrsnutu čeličnu ploču, nakon čega se brušenje valja na limu metala dok se abrazivni prah ne pritisne na njegovu površinu. Pripremljeni obruč se umetne u radni komad i laganim pritiskom pomiče se po njegovoj površini ili, obrnuto, radni komad se pomiče duž površine klizača. Abrazivna zrnca praha utisnuta u obrub odrežu sloj metala debljine 0,001-0,002 mm od površine brušenja dijela.

Radni komad mora imati dopušteno klizanje ne veće od 0,01-0,02 mm. Da bi se poboljšala kvaliteta mljevenja, koriste se maziva: motorno ulje, benzin, kerozin itd.

Dijelovi za parenje se bruse bez lijepljenja. Tanki sloj odgovarajuće paste nanosi se na površine dijelova pripremljenih za mljevenje, nakon čega se dijelovi počinju pomicati jedan na drugi kružnim pokretima, a zatim jedan ili drugi.

Proces ručnog lakiranja često se zamjenjuje mehaniziranim.

U servisnim radionicama automobilskih farmi za prirubljivanje ventila na sedla koriste se prstenasti prstenovi, električne bušilice i pneumatski strojevi.

Ventil na svoje sjedalo protrlja se kako slijedi. Ventil se ugrađuje u vodeću čahuru bloka cilindra, nakon što stavi na stabljicu ventila slabu oprugu i prsten od filca, što sprečava da vodilna čahura uđe u njega. Nakon toga se radna komora ventila podmazuje GOI pastom i oni počinju rotirati ventil ručnom ili električnom bušilicom, čineći jednu trećinu okretaja ulijevo, a zatim dva do tri okretanja udesno. Pri promjeni smjera vrtnje potrebno je oslabiti pritisak na bušilicu, tako da se ventil diže iznad sjedala pod djelovanjem opruge postavljene na njegovo vratilo.

Ventil se obično trlja najprije grubom pastom, a zatim srednjom i tankom. Kada se mat siva traka formira u obliku prstena bez mrlja na radnoj površini ventila i sjedala, zatezanje se smatra dovršenim. Nakon prskanja, ventil i sjedalo se temeljito isperu kako bi se uklonile preostale čestice paste.

Bušenje se koristi za dobivanje okruglih rupa u radnim dijelovima ili dijelovima. Bušenje se izvodi na strojevima za bušenje ili mehaničkim (ručnim), električnim ili pneumatskim bušilicama. Alat za rezanje je bušilica. Bušilice po dizajnu dijele se na perje, spiralno, središnje, bušilicu za bušenje dubokih rupa i kombiniraju. U vodovodu se pretežno koriste spiralne bušilice. Bušilice su izrađene od alatnih ugljičnih čelika U10A, U12A, kao i legiranih kromiranih čelika 9XC, 9X i brzih P9 i P18.

Spiralna bušilica (Sl. 57) ima oblik cilindrične šipke s konusnim radnim koncem, koja ima dvije spiralne utore na stranama sa nagibom do uzdužne osi bušilice na 25-30 °. Na tim utorima čips se izvlači. Rep bušilice izrađen je cilindrično ili stožasto. Kut oštrenja na vrhu bušilice može biti različit i ovisi o materijalu koji se obrađuje. Na primjer, za obradu mekih materijala treba biti od 80 do 90 °, za čelik i lijevano željezo 116-118 °, za vrlo tvrde metale 130-140 °.

Strojevi za bušenje. U servisnim radionicama najčešće se koriste vertikalne bušilice s jednim vretenom (Sl. 58). Obradak ili radni komad postavljen je na stol koji se može podići i spustiti vijkom. Stol je fiksiran ručkom na krevetu na potrebnoj visini. Bušilica je instalirana i učvršćena u vreteno. Vreteno se u vrtnju pokreće električnim motorom putem prijenosnika, automatsko punjenje provodi se prijenosnikom. Okomito pomicanje vretena vrši se ručno, pomoću zamašnjaka.

Ručna bušilica (Sl. 59) sastoji se od vretena na kojem je smještena glava, sa zupčanim zupčanikom (koji se sastoji od velikih i malih zupčanika), fiksne ručke, pomične ručke i nosača. Bušilica je umetnuta u stezaljku i pričvršćena. Prilikom bušenja bravar držanjem drške drži fiksnu ručicu, a desnom rukom rotira pomičnu ručicu, naslanjajući prsa na bib.

Sl. 57. Spiralna bušilica:
  1 - radni dio bušilice, 2 - vrat, 3 - nosač, 4 - noga, l - utor, 6 - perje, 7 - vodilica (vrpca), 8 - površina stražnjeg oštrenja, 9 - rezni rubovi, 10 - skakač, 11 - rezni dio

Sl. 58. Stroj za vertikalno bušenje s jednim vretenom 2135

Pneumatska bušilica (Sl. 60, a) djeluje pod djelovanjem komprimiranog zraka. Prikladno je koristiti, jer ima male dimenzije i težinu.

Električna bušilica (Sl. 60, b) sastoji se od elektromotora, prijenosnika i vretena. Na kraju vretena pričvršćen je vijak, u koji je bušilica stegnuta. Na kućištu se nalaze ručke, u gornjem dijelu tijela nalazi se držač za naglašavanje tijekom rada.

Bušenje se provodi ili označavanjem, ili trzajem. Kod bušenja duž markiranja prvo se označava rupa, a zatim se okreće u krug i u sredini. Nakon toga, fiksirajte radni komad u vibru ili drugom uređaju i počnite bušiti. Označavanje bušenja obično se provodi u dva koraka. Prvo izbušite rupu do dubine četvrtine promjera. Ako se dobivena rupa (ne probije) podudara s označenom, nastavite s bušenjem, a u suprotnom ispravite postavljanje bušilice i tek tada nastavite s bušenjem. Ova metoda ima najveću primjenu.

Sl. 59. Ručna bušilica

Sl. 60. Pneumatska (a) i električna (b) bušilica:
  1 - rotor, 2 - stator, 3 - glava, 4 - vreteno, 5 - mjenjač, \u200b\u200b6 - okidač

Bušenje velikog broja identičnih dijelova s \u200b\u200bvelikom točnošću provodi vodič (predložak s precizno napravljenim rupama). Provodnik se postavlja na radni komad ili radni komad i rupe se buše kroz rupe u vodiču. Provodnik ne dopušta da bušilica odstupi, tako da su rupe točne i smještene na pravoj udaljenosti. Prilikom bušenja rupe za navoj potrebno je koristiti referentne alate za odabir promjera bušilice u skladu s vrstom navoja, kao i uzimanje u obzir mehaničkih svojstava obrađenog materijala.

Uzroci propadanja bušilica. Glavni uzroci puknuća bušilice tijekom bušenja su: odstupanje bušilice u stranu, prisustvo ponora u radnom komadu ili radnom komadu, začepljenje žljebova na bušilici strugotinom, nepravilno oštrenje bušilice, loša toplinska obrada bušilice, tupim bušilicom.

Oštrinske bušilice. Oštrenje bušilice ima veliki utjecaj na produktivnost rada i kvalitetu bušenja. Bušilice su izoštrene na posebnim strojevima. U malim radionicama, bušilice se naoštre ručno na brusilicama. Oštrenje bušilice kontrolira se posebnim predloškom koji ima tri površine a, b, c, (Sl. 61).

Protuotrovanje rupa - naknadna (nakon bušenja) obrada rupa, koja se sastoji u uklanjanju provrta, brušenju i dobivanju konusnog ili cilindričnog utora na ulazu u otvor. Countersink se provodi posebnim alatima za rezanje - Countersinks. Oblik reznog dijela radilice podijeljen je na cilindrični i konični oblik (Sl. 62, a, b). Konusni brojači koriste se za dobivanje stožastih udubljenja ispod glava zakovica, vijaka i provrtača u otvorima. Konusni brojači mogu biti pod kutom od 30, 60 i 120 °.

Cilindrični brojači obrađuju ravninu potpornja, udubljenja ispod glava vijaka, vijci, vijci, podloške. Cilindrični brojač ima vodeću osovinu koja ulazi u otvor koji treba obraditi i osigurava ispravan smjer brojača. Counterinks su izrađeni od ugljičnih alatnih čelika U10, U11, U12.

Counterinking je naknadna obrada rupa prije postavljanja s posebnim alatom - brojačem, čiji rezni dio ima više reznih rubova od bušilice.

Prema obliku dijela za rezanje, šalice su spiralne i ravne, po dizajnu se dijele na čvrste, montirane i s umetnutim noževima (Sl. 63, a, b, c). Prema broju reznih rubova, brojači s tri zuba i zuba. Integrirani šalice imaju tri ili četiri oštrice, a montirane četiri oštrice. Counterinking provodi se na bušilicama, kao i pneumatskim i električnim bušilicama. Counterinks su pričvršćeni na isti način kao i bušilice.

Umotavanje je dorada rupa, izvedena posebnim reznim alatom koji se zove reamer.

Kod bušenja rupa dopušta se dopušteni promjer promjera za grubo postavljanje ne više od 0,2-0,3 mm, a za doradu - 0,05-0,1 mm. Nakon postavljanja, točnost veličine rupa povećava se na 2-3 razred.

Sl. 61. Predložak za upravljanje oštrim bušilicama

Sl. 62. Counterinks:
  a - cilindričan, b - stožast

Reameri se prema načinu aktiviranja dijele na strojne i ručne, prema obliku rupe koja se obrađuje - u cilindričnu i koničnu, prema uređaju - na čvrste i montažne. Reameri su izrađeni od čelika alata.

Cilindrični integralni potezi dolaze s ravnim ili spiralnim (spiralnim) zubom, a samim tim i s istim utorima. Cilindrični reameri sa spiralnim zubom mogu biti s desnim ili lijevim utorima (Sl. 64, a, b). Razvoj se sastoji od radnog dijela, vrata i potkoljenice (Sl. 64, c).

Sl. 63. Counterinks:
a - jednodijelni, b-montiran, I-sa umetnutim noževima

Sl. 64. Cilindrični potezi:
  a - s desnim spiralnim utorom, b - s lijevim spiralnim utorom, c - glavni dijelovi skeniranja

Rezni dio, odnosno usisni dio, izrađen je stožasto, u njemu se obavlja glavni posao rezanja radi uklanjanja emisije. Svaka rezna ivica tvori glavni kut u ravnini F s osi rebera (Sl. 64, c), koji je obično 0,5-1,5 ° za ručne brusilice, a 3-5 ° za strojne remetere za obradu tvrdih metala i 12- 15 ° - za obradu mekih i viskoznih metala. ,

Oštri rezovi usisnog dijela tvore kut na vrhu 2 cp s osi odvijača. Na kraju reznog dijela skidač se skida pod kutom od 45 °. Ovo je potrebno za zaštitu vrhova reznih rubova od nakupljanja i usitnjavanja tijekom rada.

Kalibracijski dio reamerira ne daje mnogo, sastoji se od dva dijela: cilindričnog, koji služi za kalibraciju rupe, smjera remetera i dijela s reverznim konusom, dizajniranog da smanji trenje reambera o površini rupe i zaštiti rupu od razvoja.

Vrat je dio namotaja između radnog dijela i osovine. Promjer vrata je 0,5-1 mm manji od promjera kalibracijskog dijela. Kod strojnih bušotina, šipke su konusnog oblika, za ručne rendere, kvadratne. Reameri se isporučuju s jednoličnim i neujednačenim zubima. Strojni reameri učvršćeni su u vreteno stroja uz pomoć konusnih čahura i uložaka, ručni razvrtači učvršćeni su na vitlu, uz pomoć kojeg se provodi postavljanje.

Konusni reameri rabe se za širenje stožastih rupa ispod Morseovog konusa, ispod metričkog konusa, ispod igle s konusom 1:50. Konusni reameri izrađeni su u dva ili tri komada. Skup od tri remera sastoji se od nacrta, međuprodukta i završne obrade (Sl. 65, a, b, c). U skupu od dva pomičenja, jedan je prijelazni, a drugi završni. Konusni remenovi izrađeni su s reznim dijelom duž cijele duljine zuba, koji je u završnim remenima ujedno i kalibrirajući dio.

Ručno i strojno raspoređivanje. Ručno raspoređivanje provodi se pomoću ovratnika u koji je fiksno skeniranje. Ručnim postavljanjem mali se radni dijelovi ili dijelovi fiksiraju u ležištu, a veliki se obrađuju bez učvršćivanja.

Nakon pričvršćivanja obratka ili dijela, rezni dio razvrtača se umetne u rupu tako da se os reamerira i rupa podudaraju. Nakon toga skeniranje se polako okreće u smjeru kazaljke na satu; Ne možete rotirati skeniranje u suprotnom smjeru, jer to može rezultirati neispravnošću. Kada se instaliraju na strojevima, oni rade isto kao i bušenje.

Sl. 65. Konusni pomak:
  a - nacrt, b - međuprostor, c - završna obrada

Prilikom bušenja rupa u čeličnim gredicama ili dijelovima koriste se mineralna ulja kao mazivo; u dijelovima od bakra, aluminija, mesinga - emulzija sapuna. Otvori od lijevanog željeza i bronce otvaraju se suho.

Izbor promjera remetera od velike je važnosti za dobivanje potrebne veličine rupe i čistoće njene površine. U tom se slučaju uzima u obzir debljina čipova uklonjenih pomoću alata (tablica 2).

Pomoću ove tablice možete odabrati promjer reamerira i brojača.

Primjer. Potrebno je ručno izbušiti rupu promjera 50 mm. Da biste to učinili, napravite konačno skeniranje promjera 50 mm i grubo skeniranje 50-0,07 \u003d 49,93 mm.

Prilikom odabira skeniranja strojne dorade treba uzeti u obzir razvojnu veličinu, tj. Porast promjera rupe tijekom stroja.

Prilikom bušenja rupa bušilicom, vertikalnom bušilicom i bušačem moraju se pridržavati sljedećih osnovnih sigurnosnih pravila:

obavljati radove samo na servisnim strojevima koji imaju potrebne ograde;

prije početka rada uredite odjeću i šešir. Tijekom rada odjeća bi trebala odgovarati tijelu bez lepršavih poda, rukava, remena, vrpci itd. Trebala bi biti čvrsto vezana.

Duga kosa mora biti u skladu sa šeširom:
   - bušilica, brojač, razvrtač ili učvršćivanje precizno su ugrađeni u vreteno stroja i čvrsto učvršćeni;
   - strogo je zabranjeno prstima uklanjati čips iz nastale rupe ili ih ispuhati. Dopušteno je uklanjanje strugotine samo kukom ili četkom nakon zaustavljanja stroja ili prilikom povlačenja svrdla;
   - radni komad ili radni komad mora biti montiran nepomično na stolu ili pločici stroja u učvršćenju; Ne možete je držati rukama tijekom obrade;
   - nije moguće instalirati alat tijekom rotacije vretena ili ručno provjeriti oštrinu rotirajuće bušilice;
   - pri radu s električnom bušilicom njegovo tijelo mora biti uzemljeno, radnik mora biti na izoliranom podu.

Rezanje navoja

Vijačenje navoja je postupak stvaranja spiralnih žljebova na cilindričnim i konusnim površinama. Skup okreta koji se nalaze duž spirala na proizvodu naziva se nit.

Navoj je vanjski i unutarnji. Glavni elementi bilo kojeg navoja su profil, nagib, visina, vanjski, srednji i unutarnji promjer.

Sl. 66. Elementi navoja

Profil navoja oblik je presjeka navoja koji prolazi kroz os vijka ili matice (Sl. 66). Navoj (navoj) je dio navoja koji se formira pri jednom punom okretanju profila.

Nagib navoja je udaljenost između dviju istoimenih točaka susjednih zavoja, izmjerenih paralelno s osi navoja, osi vijka ili matice.

Visina navoja definirana je kao udaljenost od vrha navoja do osnove.

Vrh navoja je dio profila navoja smješten na najvećoj udaljenosti od osi navoja (os vijka ili matice).

Baza navoja (korito) je dio profila navoja smješten na najmanjoj udaljenosti od osi navoja.

Kut profila navoja je kut između dvije strane profila navoja.

Vanjski promjer navoja najveći je promjer izmjeren na vrhu niti u ravnini okomitoj na osi navoja.

Sl. 67. Navojni sustavi:
  a - metrika; b - inč, c - cijev

Prosječni promjer navoja je udaljenost između dviju linija paralelnih s osi vijka, od kojih je svaka na različitim udaljenostima od vrha navoja i dna šupljine. Širina zavoja vanjskih i unutarnjih navoja, mjerena oko opsega prosječnog promjera, jednaka je.

Unutarnji promjer navoja najmanja je udaljenost između suprotnih osnova navoja, mjereno u smjeru okomitom na os navoja.

Profili i navojni sustavi. U dijelovima stroja koriste se različiti profili rezbarenja. Najčešći su trokutasti, trapezni i pravokutni profili. Prema namjeni niti su podijeljeni na pričvršćivače i posebne. Trokutasti navoj koristi se za spajanje dijelova zajedno (rezanje vijcima, klinovima, maticama itd.), Često se naziva i učvršćivač. Trapezni i pravokutni navoji koriste se na detaljima mehanizama za prijenos pokreta (vijci bravarskog diska, vretena tokarskih rezača, dizala, dizalice itd.). str. Postoje tri sustava navoja: metrički, inčni i cijevni. Glavna nit je metrička nit koja ima profil u obliku jednakostraničnog trokuta s kutom na vrhu 60 ° (sl. 67, a). Kako bi se izbjeglo zaglavljivanje tijekom montaže, niti i vijci i matice odrezavaju se. Dimenzije metričkih navoja date su u milimetrima.

Navoj cijevi je mali inčni navoj. Ima isti profil kao i onaj s kutom na vrhu 55 ° (Sl. 67, c). Cijevni navoj uglavnom se koristi za plinske, vodovodne cijevi i spojnice koje povezuju ove cijevi.

Alati za rezanje vanjskih navoja. Za rezanje vanjskih navoja koristi se matrica, koja je jednostruki ili podijeljeni prsten s navojem na unutarnjoj površini (Sl. 68, a, b). Flavte na strugotinama matrice koriste se za rezanje ivica, kao i za izlaz iz čipsa.

Po dizajnu matrice se dijele na okrugle (lehrki), klizne i posebne za rezanje cijevi. Okrugle matrice su čvrste i podijeljene. Jednodijelni okrugli matrići imaju veliku krutost, mirišu na čiste niti. Matrice za rezanje koriste se za malu preciznost navoja.

Klizne matrice sastoje se od dvije polovice nazvane polovinom. Na vanjskim stranama polu-matica nalaze se žljebovi s kutom od 120 ° za pričvršćivanje polu-kalupa u matricu. Na svakoj polu-matici naznačen je promjer navoja i brojevi 1 i 2 koji ih usmjeravaju kada ih ugrađujete u odvijač. Umire se od alatnog čelika od £ 2 "

Ručno navijanje s matricama provodi se pomoću ključeva i odvijača. Kod rada s okruglim matricama koriste se posebni ključevi (Sl. 68, c). Okvir takvog roštilja ima oblik okrugle matrice. Okrugli kalup ugrađen je u otvor na okviru i učvršćen s tri vijka za zaključavanje koji imaju konusne krajeve koji ulaze u posebna udubljenja na kalupu. Četvrti vijak koji ulazi u odjeljak podesive matrice postavlja veličinu vanjskog navoja.

Sl. 68. Alati za rezanje vanjskih navoja:
  a - glava za rezanje, b - klizna matrica, c - okovratnik, d - vijčana spona sa kosim okvirom

Klizne matrice su ugrađene u čep s kosim okvirom (Sl. 68, d), koji ima dvije ručke. Obje polovice su postavljene u okviru. Vijak za podešavanje izvlači polu-matrice i postavlja ih tako da dobiju navoj željene veličine. Između ekstremne napola i vijaka za podešavanje umetnut je kreker koji osigurava ravnomjernu raspodjelu tlaka vijka na polovici.

Navoji se režu ručno i na strojevima. U vodovodu često koriste ručni alat. Rezanje vanjskih niti kliznim matricama je kako slijedi. Izradak vijka ili drugog dijela pričvršćen je u ležištu i podmazan uljem. Zatim na kraj radnog dijela stavite kalup s matricama i podesite vijak tako da matrice budu spojene tako da se u obradak režu za 0,2-0,5 mm.

Nakon toga počinju okretati odvijač, okrećući ga 1-2 okretaja udesno, zatim pola okretanja ulijevo, itd. To se vrši sve dok se nit ne prereže na potrebnu duljinu dijela.

Zatim se odvijač zavrće u početni položaj, kalupi još više približavaju vijak i postupak rezanja se ponavlja sve dok ne dobijemo cjelovit profil navoja. Nakon svakog prolaza potrebno je podmazati izrezani dio obratka. Rezanje navoja cijelim matricama vrši se u jednom prolazu.

Sl. 69. Fitter-ove slavine:
  a - glavni dijelovi slavine, b - skup slavina: 1 - propuh, 2 - srednji, 3 - fini

Alati za rezanje unutarnjih niti. Unutarnji navoj se reže pomoću slavine i na strojevima i ručno. U vodovodu se najčešće koriste ručnom metodom.

Slavina (Sl. 69, a) je čelični vijak s uzdužnim i spiralnim utorima koji tvore rezne rubove. Slavina se sastoji od radnog dijela i osovine. Radni dio je podijeljen na usisne i kalibracijske dijelove.

Suženi dio slavine je prednji konični dio koji izvodi glavni posao rezanja. Dio za umjeravanje služi za usmjeravanje slavine u rupi prilikom rezanja i umjeravanja navoja. Zubi navojnog dijela slavine nazivaju se perje za rezanje. Držač služi za pričvršćivanje slavine u ulošku ili u otvoru. Stup završava kvadratom. Po oznaci slavine se dijele na metalne, matice, strojeve itd.

Slavine se koriste za navoje rukom, dostupne su u setovima od dva ili tri komada. Skup slavina "" "za rezanje metričkih i inčnih niti sastoji se od tri komada: grubi, srednji i fini (Sl. 69, b). Ulazni dio dizalice ima 6-8 okretaja, srednji je 3-4 okreta, a konačni 1,5-2 okreta. Preliminarno rezanje vrši se grubom slavinom, nit se vrši preciznije sa sredinom, a konačno se rezanje vrši i nit se kalibrira.

Prema dizajnu reznog dijela, slavine su cilindrične i konične. S cilindričnim dizajnom, sve tri kitne slavine imaju različite promjere. Samo krajnja slavina ima profil punog navoja, vanjski promjer srednje slavine je 0,6 puta manji od konačnog navoja, a promjer grube slavine je manji od promjera krajnje slavine na punoj visini niti. Slavine s cilindričnim dizajnom reznog dijela uglavnom se koriste za uvlačenje u slijepe rupe.

Konusnim dizajnom sve tri slavine imaju isti promjer, profil punog navoja s različitim duljinama dijelova za usisavanje. Takve slavine koriste se za provlačenje kroz prorez. Slavine su izrađene od alatnih ugljičnih čelika U10, U12. Ručno rezbarenje rezano je ključem koji ima kvadratni otvor.

Obradak ili njegov dio je fiksiran u vitlu, a slavina u vitlu. Postupak navoja je sljedeći. Gruba slavina ugrađuje se okomito u pripremljenu rupu i uz pomoć ogrlice laganim pritiskom počinju ga zakretati u smjeru kazaljke na satu. Nakon što slavina pogodi metal, tlak se zaustavlja i rotacija se nastavlja.

Periodično je potrebno kvadratom provjeriti položaj slavine u odnosu na gornju ravninu obratka. Slavinu treba okrenuti za 1-2 okreta u smjeru kazaljke na satu, a zatim pola okretaja u smjeru suprotnom od kazaljke na satu. To treba učiniti za

osigurati da se dobiveni čips drobi i na taj način olakšava rad.

Nakon grube slavine, rezanje se vrši srednje, a zatim fino. Da biste postigli čistu nit i hladili slavinu prilikom rezanja, koristi se mazivo. Za rezanje niti u čeličnim gredicama koriste se mineralna ulja, ulja za sušenje ili emulzije kao maziva i rashladna sredstva, kerozin u aluminiju i terpentin u bakru. U lijepljenim željeznim i brončanim navojima nit se suši.

Kod rezanja niti u obratcima izrađenim od mekanih i viskoznih metala (babbitt, bakar, aluminij), slavina se povremeno izvodi iz otvora, a žljebovi se čiste od strugotine.

Pri radu s slavinom mogući su različiti nedostaci, na primjer, prekidač slavine, razderani navoj, lomljenje navoja itd. Uzroci tih nedostataka su: tupi slavina, začepljenje žljebova na slavini, čipiranje, nedovoljno podmazivanje, nepravilna instalacija slavine u rupu i odabir promjera rupe, kao i nepažljiv stav radnika ,

klapa

Pri popravci strojeva i njihovom sastavljanju bravar se mora nositi s različitim spojevima dijelova. Ovisno o načinu sklapanja, priključci mogu biti odvojivi i jednodijelni. Jedan od načina sastavljanja dijelova u jednodijelnu vezu je zakovice.

Zakivanje se obavlja pomoću zakovica ručno ili strojno. Zakivanje je hladno i vruće.

Zakovica je šipka cilindričnog oblika s glavom na kraju, koja se naziva hipoteka. U procesu odvrtanja šipke formira se druga glava, koja se naziva glava za zatvaranje.

Sl. 70. Glavne vrste zakovica i zakovicama:
  glave: a - polukružna, 6 - ulegnuća, in - poluotporna, g - korak zgloba zakovice; šavovi; d - skočni zglob, e - stražnjica s jednim jastukom, g - stražnjica s dva jastučića

Prema obliku ugrađene glave, zakovice dolaze s polukružnom glavom, s polu-okretnom glavom, s glavom u obliku glave (sl. 70, a, b, c), itd.

Spoj zakovice naziva se zakovicnim šavom.

Ovisno o položaju zakovice u šavu u jednom, dva ili više redova, šavovi zakovica dijele se na jednoredne, dvoredne, višeredne.

Udaljenost t između središta zakovice jednog reda naziva se korak zgloba zakovice (Sl. 70, d). Za jednoredne šavove nagib bi trebao biti jednak tri promjera zakovice, a udaljenost od središta zakovice do ruba zakovitih dijelova treba biti jednaka 1,5 promjera zakovice za izbušene rupe i 2,5 promjera za probušene rupe. Kod dvorednih šavova korak je jednak četiri promjera zakovice, udaljenost od središta zakovice do ruba zakovitih dijelova je 1,5 promjera, a razmak između redova zakovice treba biti jednak dva promjera zakovice.

Zglobovi zakovica izvode se na tri glavna načina: preklapanje, stražnjica s jednom pločom i stražnjica s dvije ploče (Sl. 70, e, f, g). Prema namjeni, šavovi zakovica dijele se na jake, guste i čvrsto guste.

Kvaliteta šava zakovice u velikoj mjeri ovisi o tome je li zakovice pravilno odabrane.

Oprema i alati koji se koriste za ručno i mehaničko zakivanje. Ručno zakivanje provodi se pomoću klupnog čekića s četvrtastim udarcem, potporom, zatezanjem i presovanjem (Sl. 71). Čekići su teški od 150 do 1000 g. Masa čekića odabrana je u skladu s promjerom štapa za zakovice,

Nosač služi kao oslonac za ugrađenu glavicu zakovice za vrijeme zakivanja, napetost se koristi za zatezanje zakovitih dijelova bliže, prešanje se koristi kako bi se oblik za zatvaranje zakovice dobio pravilan oblik.

Mehanizirano zakivanje izvodi se pneumatskim konstrukcijama. Pneumatski čekić za zakovice (Sl. 72) djeluje pod djelovanjem komprimiranog zraka i pokreće ga okidačem. Kada se okidač povuče, ventil 9 se otvara i komprimirani zrak ulazi kroz kanale na lijevu stranu komore cijevi i aktivira čekić, koji udara u prešanje.

Sl. 71. Pomoćni alati koji se koriste u zakovici:
  1 - prešanje, 2 - potpora, 3 - rastezanje

Nakon udarca, kalem blokira dotok zraka u kanal 3, povezujući ga s atmosferom, a komprimirani zrak se usmjerava kroz kanal 4 s desne strane cijevi, dok bubnjar koji je odbačen, kanal 4 blokira zlato itd. Dvije osobe obavljaju zračni posao , jedan izrađuje zakovice čekićem, a drugi majstor.

Sl. 72. Pneumatski čekić za zakivanje P-72

Postupak zakivanja je sljedeći. Zakovanica je umetnuta u otvor, a hipotekarna glava je postavljena na nosač koji je stegnut u ležištu. Nakon toga se postavlja zatezanje na šipci zakovica. Čelom se udara čekić, zbog čega se zakovljeni dijelovi zbližavaju.

Tada počinju kovati zakovice štapovima udarajući čekiće, naizmjenično izravne i koso udare izravno o štap. Kao rezultat zakivanja, dobiva se glava za zatvaranje zakovice. Da se glavi za zaključavanje daje pravilan oblik, na nju se stavlja prešanje i čekićem se prešanje vrši konačna obrada glave, dajući joj ispravan oblik.

Kod zakovica s suprotnom glavom, otvor se prethodno obrađuje s konzolom na konusu. Nasuprot glava je zakovana s izravnim udarcima čekića usmjerenim točno duž osi zakovice.

Najčešći nedostaci zakovica su sljedeći: savijanje zakovicice u rupi, dobiveno jer je promjer rupe bio vrlo velik; odbojnost materijala zbog malog promjera otvora; pomicanje glave za umetanje (otvor je kosi izbušen), savijanje glave za zaključavanje proizlazi iz činjenice da je osovina zakovice bila jako dugačka ili da nosač nije postavljen duž osi zakovice; rezanje dijela (lima) zbog činjenice da je rupa za prešanje veća od glave zakovice, pukotine na glavicama zakovica koje se pojavljuju kada materijal zakovice nije dovoljno duktil.

Mjere sigurnosti. Prilikom obavljanja zakovice za zakivanje moraju se pridržavati sljedećih sigurnosnih mjera opreza: čekić mora biti čvrsto postavljen na ručicu; čekići, čekići ne bi smjeli imati rupe, pukotine, jer tijekom puzanja mogu puknuti i ozlijediti i radnika koji proizvodi zakovice i one koji su blizu radnika; pri radu s pneumatskim čekićem mora se prilagoditi. Prilikom podešavanja nemojte pokušavati čekić dok držite grimiz rukama, jer to može dovesti do ozbiljnih ozljeda ruke.

Pritiskanje i istiskivanje

Kod sastavljanja i rastavljanja sklopova koji se sastoje od fiksnih dijelova, presovanje i prešanje provode se pomoću preša i posebnih izvlakača.

Vypressovka se češće izrađuje uz pomoć vijaka. Izvlakač za istiskivanje čahura prikazan je na Sl. 73. Ima zahvat koji je stožerno povezan s krajem vijka. Da biste učvrstili ekstrudirani rukav u njemu, hvat se naginje i ubacuje u čahuru.

Sl. 73. Valjka za istiskivanje čahura

Puleri su posebni i univerzalni. Univerzalni izvlakači mogu proizvesti dijelove različitih oblika.

U automehaničarskim radionicama pri demontaži i sastavljanju automobila koriste se preše različitog dizajna za prešanje i istiskivanje: hidraulične preše (Sl. 74), stalci za klupe, vijak za klupe (sl. 75, a, b). Radni nosač i vijak za klupe koji se koriste za istiskivanje čahura, prstiju i drugih malih dijelova. Prešanje i prešanje u velikim dijelovima vrši se hidrauličnim prešama.

Kada pritisnete i istiskujete hidrauličkom prešom, postupite na sljedeći način. Prije svega, okretanjem ručke (vidi Sl. 74) postavlja se stol za podizanje, tako da utisnuti ili istisnuti dio slobodno prolazi ispod šipke i učvršćuje se klinovima.

Zakretajući zamašnjak, spustite šipku do zaustavljanja s dijelom. Nakon toga, pomoću poluge, pumpa se pumpa koja pumpa ulje iz spremnika u prešani cilindar. Pod pritiskom ulja spuštaju se klip i osovina povezana s njim. Pomičući se štap pritiska (ili istiskuje) na dio. Nakon završetka rada otvorite ventil i opruga klipa se uzdiže zajedno sa šipkom. Ulje iz cilindra prenosi se natrag u spremnik.

Sl. 74. Hidraulička preša:
  1 - stol za dizanje, 2 - ručica za podizanje stola, 3 - valjci za namotavanje kabela, 4 - opruga za podizanje, 5 - mjerač pritiska, 6 - cilindar, 7 - ventil za odzračivanje, 8 - poluga pumpe, 9 - spremnik za ulje, 10 - šipka , 11 - zamašnjak, 12 - prešani dio, 13 - krevet

Sl. 75. Mehaničke preše:
  i - nosač klupa, 6 - vijak

U svim slučajevima pritišće kako bi se zaštitila površina dijelova od oštećenja i njihovo zavarivanje prethodno se očisti od hrđe, kamenca i podmazuje uljem. Na dijelovima pripremljenim za ugradnju ne smije biti nikakvih ogrebotina, ogrebotina ili nabora.

lemljenje

Lemljenje je metoda povezivanja metalnih dijelova jedan s drugim pomoću posebnih legura koje se nazivaju lemilice. Postupak lemljenja sastoji se u činjenici da se lemljeni dijelovi nanose jedan na drugi, zagrijavaju se na temperaturu nešto višu od tališta lemljenja, a među njih se uvodi tekuće staljeno lemljenje.

Da bi se dobio visokokvalitetni spoj za lemljenje, površine dijelova se očiste od oksida, masti i prljavštine neposredno prije lemljenja, jer rastopljeni lem ne vlaži onečišćena područja i ne širi se po njima. Čišćenje se vrši mehanički i kemijski.

Spojene površine prvo se mehanički očiste od prljavštine, rđe s filerom ili strugačem, zatim odmašćuju ispiranjem u 10% -tnoj otopini kaustične sode ili u acetonu, benzinu i denaturiranom alkoholu.

Nakon odmašćivanja dijelovi se isperu u kadi s tekućom vodom, a zatim podvrgnute jetrenju. Mjedeni dijelovi su urezani u kadu koja sadrži 10% sumporne kiseline i 5% krompira, a 5-7% otopina klorovodične kiseline koristi se za jetkanje čeličnih dijelova. Pri temperaturi otopine ne većoj od 40 ° C detalji g zadržavaju se u njemu 20 do 60 minuta. ~~ Na kraju jetkanja dijelovi se temeljito isperu prvo u hladnoj, a potom u vrućoj vodi.

Prije lemljenja radni dio lemilice očisti se fileom, a zatim obloži kositrom (prekriven slojem kositra).

Kod lemljenja najviše se koriste zviždaljke od olova i olova, bakar-cink. prodavači bakra, srebra i bakra-fosfora.

Za uklanjanje štetnih učinaka oksida koriste se fluksi koji otapaju i uklanjaju okside s lemljenih površina i štite ih od oksidacije tijekom lemljenja. Fluks je odabran u skladu sa svojstvima lemljenih metala i korištenih lemilica.

Prodavači su podijeljeni na meke, tvrde. Mekani lemilici za lemljenje čelika i bakrenih legura. Čelični dijelovi prije lemljenja limenim mekačima. Samo pod ovim uvjetima, osigurava se pouzdan spoj za lemljenje.

Najčešći mekani lemilice su kalaj-legure slijedećih razreda: POS-EO, POS-40, POS-ZO, POS-18. Prodavači se proizvode u obliku šipki, žica, vrpci i cijevi. Kao fluks za lemljenje mekih lemilica koriste se cink-klorid, amonijev klorid (amonijev klorid), kolofonija (pri spajanju bakra i njegovih legura), 10% vodena otopina klorovodične kiseline (pri spajanju cinka i galvaniziranih proizvoda), stearin (pri lijepljenju legura s niskim talištem). voditi).

Za lemljenje kritičnih dijelova izrađenih od lijevanog željeza, čelika, bakrenih legura, aluminija i njegovih legura koriste se prodavači, uglavnom bakar-cink i srebro sljedećih razreda: PMTs-36, PMTs-48, PMTs-54, PSr12, PSr25, PSr45 (temperatura taljenja tvrdih legura od 720 do 880 ° S).

Za lemljenje aluminija i njegovih legura, na primjer, koristi se lemljenje sljedećeg sastava: 17% kositra, 23%, cinka i 60% aluminija. Kao fluks koristi se boraks, borna kiselina i njihove mješavine. Pri lemljenju aluminija koristi se fluks koji se sastoji od 30% otopine alkoholne smjese, koja uključuje 90% cinkovog klorida, 2% natrijevog fluorida, 8% aluminij-klorida.

Pri lemljenju s čvrstim priborima dijelovi se učvršćuju u posebnim uređajima tako da razmak između dijelova ne prelazi 0,3 mm. Zatim se fluks i lemljenje nanose na lemljeno mjesto, dio se zagrijava na temperaturu malo višu od taljenja lemljenja. Rastaljeno lemljenje popunjava prazninu i formira jak spoj nakon hlađenja.

Nakon lemljenja dijelovi se očiste od ostataka fluksa, jer preostali tokovi mogu prouzrokovati koroziju površine vara. Šavovi se čiste datotekom ili strugačem.

Glavni alat za lemljenje su glačala za lemljenje, puhala. Pored toga, pri lemljenju koriste se instalacije za indukcijsko grijanje koje koriste visokofrekventne struje i druge uređaje. Kod lemljenja mekanim lemilicama obično se koriste glačala za lemljenje (Sl. 76, a, b, c) i puhala.

Ručno lemljenje izrađeno je od bakra i može imati različit oblik (Sl. 76, a, b). Pri lemljenju, lemljeni dijelovi se zagrijavaju balonom ili u peći.

K   Kategorija: - Održavanje automobila

13G. Što je bušenje i na čemu se temelji?

Bušenje se odnosi na izvršenje okrugle rupe u predmetu ili materijalu pomoću posebnog reznog alata - bušilice, koji tijekom procesa bušenja istovremeno ima rotacijsko i translacijsko kretanje duž osi rupe koja se buši.

137. Gdje se koristi bušenje?

Bušenje se prvenstveno koristi pri izradi rupa u dijelovima koji se spajaju tijekom montaže.

138 Koje vrste obrade dobivaju okrugle rupe u materijalu, ovisno o potrebnoj točnosti?

Ovisno o potrebnom stupnju točnosti, koriste se sljedeće vrste obrade: bušenje, razmnožavanje, preispitivanje, umotavanje, bušenje, obrana stava, centriranje.

139. Koje se vrste radova izvode na bušilicama?

Sljedeći postupci se mogu izvesti na bušilicama: bušenje, bušenje većeg promjera prethodno izbušene rupe, probijanje, umotavanje, okretanje, okretanje, prebrojavanje, probijanje niti.

140. U kojim slučajevima alat (bušilica) vrši rotacijske i translacijske pokrete, a kada - samo translacijski?

Bušilica vrši rotacijsko i translacijsko kretanje tijekom rada na stroju za bušenje, dok je radni komad nepomičan. Obrada dijelova na tokarilici, automatskom ili toranjskom stroju vrši se tijekom rotacije dijela, a alat vrši samo translacijsko gibanje.

141. Navedite alate i pribor za bušenje.

Za rad bušenja koriste se bušilice s konusnim ili cilindričnim osovinom, konusnim rukavima adaptera, klinovi za izbijanje bušilica, samocentrirajuće stezaljke od dvije i tri čeljusne stezaljke, ručke za pričvršćivanje bušilica u pričvrsne stezaljke, brze stezne stezaljke, opružne stezaljke s automatskim isključivanjem bušilice, vijak stroja, kutije , prizme, stezaljke, kutovi, vijak za ruke, nagnjeni stolovi, kao i razne vrste uređaja, strojevi za ručno i mehaničko bušenje i bušilice.

142. Navedite vrste strojeva za bušenje.

Postoje strojevi za bušenje s ručnim i mehaničkim pogonima. Strojevi za ručno bušenje s ručnim mjenjačem uključuju: rotacijske čekiće, bušilice, bušaće zvečke i strojeve za ručno bušenje. Strojevi za ručno bušenje s mehaničkim pogonom uključuju električne i penvmatične bušilice koje omogućuju uporabu posebnih osovina za bušenje rupa na teško dostupnim mjestima.

Strojevi za bušenje s mehaničkim pogonom uključuju strojeve za vertikalno bušenje, radijalno provrtanje, horizontalno bušenje i posebne bušilice. Strojevi za vertikalno bušenje mogu imati uređaje za korištenje glava s više vretena. Specijalno bušenje može biti agregat, višesmjerno i više vreteno.

143 Koje su prednosti vertikalnog stroja za bušenje?

Vertikalni stroj za bušenje razlikuje se od ostalih strojeva za bušenje po tome što ima okvir s vertikalnim rasporedom vodilica duž kojih se stol stroja može kretati. Pored toga, ima mehanizam za dovod, crpku za opskrbu rashladnom tekućinom, kao i prijenosnike za dobivanje različitih brzina vrtnje bušaćeg vretena stroja.

144. Koji su maksimalni promjeri bušilica pomoću kojih možete izbušiti rupe na uobičajenim tipovima strojeva za bušenje.

Na vertikalnim bušilicama (ovisno o vrsti) možete izbušiti rupe s bušilicama promjera do 75 mm, na strojevima za bušenje na klupi - s bušilicama promjera do 15 mm, na strojevima za bušenje na vrhu - s bušilicama promjera do 6 mm. Ručna električna bušilica (ovisno o vrsti) može izbušiti rupe promjera do 25 mm, ručne pneumatske bušilice - bušilice promjera do 6 mm.

145. U kojim se slučajevima koristi bušaća hvataljka?

Bušilice za bušenje koriste se za bušenje rupa na teško dostupnim mjestima u čeličnim konstrukcijama. Ručni pogon omogućen oscilatornim kretanjem poluge za ratke vrti rotaciju bušilice i njenu podlogu duž osi rupe.

Nedostatak bušenja ratcheta je mala produktivnost i velika složenost postupka.

146. Što je vježba?

Bušilica je alat za rezanje koji se koristi za izradu cilindričnih rupa (Sl. 23).

147. Navedite vrste bušilica ovisno o njihovom dizajnu. 61

Prema dizajnu reznog dijela, bušilice su podijeljene na perje, s ravnim utorima, spiralno sa spiralnim utorima, za dubinsko bušenje, centriranje i posebne.

148. Navedite vrste okretnih bušilica ovisno o njihovoj primjeni.

Spiralne bušilice, ovisno o njihovoj provedbi, dijele se na upletene, brušene, lijevane (za velike

Promjera), s pločicama od legura metalnih karbida i zavarenim.

149. Od čega se izrađuju bušilice?

Bušilice su izrađene od alata od ugljičnog čelika U10A, U12A legiranog na 9XC ili brzi čelik P18, P9, REM. Često se koriste bušilice obložene pločama od legura volfram karbida i titana.

150 Koju klasu točnosti dobivate za rupe napravljene uvijanjem?

S okretnom bušilicom izrađuju se rupe za koje su postavljeni zahtjevi za točnost, rupe namijenjene za daljnju obradu postavljanjem “62

Provrtanje ili povlačenje, rupe za navoje (tablica 7).

151. Koji su elementi spiralne bušilice? Obuhvatna bušilica sastoji se od osovine i radnog dijela

Dijelovi koji su podijeljeni na vodeće i rezne dijelove. Između vodećeg dijela i osovine nalazi se vrat.

152. Što je osovina i čemu služi? Drška je dio bušilice cilindričnog ili koničnog oblika (bušilice za drvo imaju tetraedarsko konusno tijelo), koje služi za učvršćivanje

Bušilice koničnog oblika u konusnim čahurama s Morseovim konusom i cilindrične u dva ili tri ubodna odvrtača. Krajnji rukavi i svrdla za bušenje učvršćeni su u provrtu vretena. Konusni završeci završavaju nogom koja služi za izbijanje bušilice iz vretena ili konusne čahure adaptera. Cilindrični krak završava se uzvodnicom. Bušilice s kvadratnim osovinama najčešće se koriste za bušenje rupa s bušilicama ili ručnim okretajima. Bušilice s cilindričnim držačem obično imaju male promjere (do 20-30 mm).

153. Opišite vodeći dio bušilice.

Vodeći dio bušilice je dio koji se nalazi

Između vrata i dijela za rezanje. Služi za vođenje bušilice duž osi rupe. Vodeći dio ima utore s vijcima za evakuaciju strugotine i bušilicu. Na vanjskoj površini vijaka vodećeg dijela bušilice nalazi se vrpca.

154. Koji su elementi radnog dijela bušilice?

Radni dio bušilice sastoji se od vodiča i dijela za rezanje.

155. Što je vrpca za bušenje?

Vrpca je uski pojas uz spiralni utor koji glatko teče do potkoljenice. Namjena vrpce je da preuzme dio trenja bušilice o zidovima rupe koji se pojavljuje kada alat ulazi u materijal. Promjer bušilice mjeri se udaljenošću između vrpci.

156. Što je rezni dio okretne bušilice?

Rezni dio okretne bušilice sastoji se od dva rezna lica povezana trećim licem - takozvanim poprečnim skakačem.

157. Što određuje veličinu kuta na vrhu bušilice?

Kut nagiba spiralnog utora bušilice ovisi o vrsti materijala koji se obrađuje (tablica 8).

158. Kakav učinak sila napajanja ima na rezanje tijekom bušenja?

Postupak rezanja metala s reznom ivicom provodi se rezanjem u metal, pod djelovanjem rotacije bušilice i njenog aksijalnog dovoda. Vrijednost kuta rezne ivice određuje se kutom nagiba spirale i stražnje strane - 64

Označite kut oštrenja bušilice. Količina potrebne sila napajanja i sila rezanja određuju se vrijednosti prednjeg i stražnjeg kutova rezanja i veličine poprečnog ruba. Moguće je smanjiti potrebnu silu punjenja tijekom bušenja zbog brušenja poprečnog ruba (mosta) i izbora optimalnog kuta rezanja za ovaj materijal.

159. Što treba učiniti s bušilicom ako ne buši dobro?

Ako bušilica ne buši dobro, treba je naoštriti. Oštrenje se može obaviti ručno ili strojno.

Pravilno oštrenje bušilice omogućuje dobivanje potrebnih kutova, produljuje vijek trajanja bušilice, smanjuje napor i također omogućuje dobivanje ispravno napravljenih rupa.

Odabir potrebnih kutova rezanja i oštrenje na posebnim brusilicama za bušilice osiguravaju ispravne kutove oštrenja i položaj poprečnog ruba u sredini bušilice. Nakon izoštravanja možete provjeriti kutove oštrenja pomoću prijenosnika ili predloška.

160. Opišite bušilicu.

Perforirane bušilice (Sl. 23, b) obično se izrađuju od U10A ili U12A ugljičnog alatnog čelika. Kod ovih bušilica razlikuju se sljedeći elementi: dvostrani rezni dio s kutom od 116 °, jednostrani - s kutom od 90-120 °, vodeći dio s kutom od 100-110 °, konusni radni dio, vrat i nosač.

Dvostrani rezni dio omogućuje radno kretanje kada se bušilica rotira u oba smjera. Jednostrani rezni dio omogućuje bušilicu da radi u samo jednom smjeru. 65

Nedostatak ovih bušilica je nedostatak vodiča i promjena promjera pri svakom oštrenju. Koriste se za rupe malog promjera za koje nije potrebna velika preciznost.

Perforirane bušilice s izduženim vodilnim dijelom pružaju bolji smjer i precizniju veličinu rupa, omogućuju dobivanje istog promjera dok se vodeći dio ne prizemlji. Međutim, ove vježbe su neučinkovite.

161. Što je bušilica?

Dovod bušilice je njezin aksijalni pomak, mm, u materijalu tijekom jednog potpunog obrtaja duž vlastite osi bušilice.

162. Kolika je dubina reza?

Uklonjeni ostaci materijala karakteriziraju debljinu uklonjenog sloja, izraženu formulom t \u003d y mm, gdje je t dubina

Rezanje, bušilica d-promjera.

163. Kolika je brzina rezanja?

Brzina rezanja tijekom bušenja je periferna brzina na vrpci bušenja, m / min, izražena formulom

Gdje je d promjer bušilice; p - brzina bušenja u minuti.

164. Što treba učiniti prije nego što nastavite s bušenjem?

Prije nego što započnete s bušenjem, morate pravilno pripremiti materijal (označiti i označiti mjesto bušenja), alat i bušilicu. Nakon pričvršćivanja i provjere ugradnje dijela na stol bušilice ili drugog uređaja, kao i nakon fiksiranja bušilice u vreteno stroja, započinju bušenje u skladu s uputama i sigurnosnim zahtjevima. Ne zaboravite na hlađenje bušilice.

165. Naziv oštećenja tijekom bušenja.

Defekti u procesu bušenja su različiti: to može biti slom bušilice, sječenje reznih rubova, odstupanje bušilice od osi rupe itd.

U tablici. Slika 9. prikazuje vrste oštećenja, uzroke njihove pojave, kao i načine za njihovo otklanjanje, 66

U nekim slučajevima pločice vodiča imaju otvore bez vodljivih utora.

167. Koja je svrha hlađenja tijekom bušenja i koja se rashladna sredstva koriste?

Tekućina za rezanje (rashladno sredstvo) obavlja tri glavne funkcije: mazivo je za smanjenje trenja između reznog alata, bušilice, metalnih dijelova i strugotine; To je rashladni medij koji intenzivno uklanja toplinu koja nastaje u zoni rezanja i olakšava uklanjanje strugotina iz ove zone.

Sredstva za hlađenje koriste se za sve vrste rezanja metala.

Dobra rashladna tekućina ne uzrokuje koroziju alata, uređaja i dijela, nema štetni utjecaj na ljudsku kožu, nema neugodan miris i dobro uklanja toplinu. Kod bušenja rupa u čeliku koriste se vodena otopina sapuna, 5% -tna otopina emulzije E-2 ili ®ET-2; pri bušenju u aluminiju 5% -tna otopina emulzije E-2, ET-2 ili tekućina sljedećeg sastava: ulje " Industrial ”- 50%, kerozin - 50%. Kod bušenja malih rupa u lijevanom željezu rashladna tekućina se ne koristi. Kod bušenja dubokih rupa u lijevanom željezu koristi se komprimirani zrak ili 1,5% -tna otopina emulzije E-2 ili ET-2. Prilikom bušenja bakra i legura na temelju njega koristi se 5% -tna otopina emulzije E-2, ET-2 ili Industrijsko ulje.

168. Kako se u metalu izrađuju rupe promjera više od 30 mm?

Da bi se postigle rupe promjera iznad 30 mm u metalu ili dijelu, treba koristiti dvostruko bušenje. Prva operacija se izvodi s bušilicom promjera 10-12 mm, a zatim s bušilicom potrebnog promjera (bušenje). Prilikom bušenja s dva valjka ili bušenja, umotavanje i kontraverziranje, rezne sile i vrijeme potrebno za dovršenje operacija značajno se smanjuju.

169. Kako se izlomljena bušilica uklanja iz rupe u metalu?

Slomljenu bušilicu moguće je ukloniti iz izbušene rupe okretanjem je na stranu suprotnu spiralu slomljenog dijela, pomoću klinova, ako postoji izbočeni dio bušilice. Ako se slomljena bušilica nalazi unutar materijala, tada se bušaći dio s bušilicom zagrijava do crvenila, a zatim se postupno hladi. Otpuštena bušilica može se odvrnuti posebnim alatom.

170. Koji se alat naziva bušilica za centriranje?

Središnja bušilica je alat koji se koristi za izradu središnjih rupa na krajnjim površinama osovina. Postoje dvije vrste centrirnih bušilica: za konvencionalne središnje rupe bez sigurnosnog konusa i za središnje rupe s sigurnosnim konusom (Sl. 25). Normalizirani kut konvencionalne središnje bušilice je 60 °, a sa sigurnosnim konusom - 60 i 120 °.

Na velikim i teškim osovinama središnje udubljenje s krajeva izvodi se u tri operacije: bušenje, probijanje na 60 ° i probijanje sigurnosnog stožca na 120 °.

171. Koji alat i kada traje razmotavanje?

Protivispitivanje je povećanje promjera prethodno izbušene rupe ili stvaranje dodatnih površina. Za ovu operaciju koriste se šalice, čiji rezni dio ima cilindričnu, koničnu, krajnju ili oblikovanu površinu (Sl. 26). Namjena brojača je stvoriti odgovarajuća sjedala u otvorima za glavice zakovica, vijke ili vijke ili poravnati krajnje površine.

Otporni držači mogu biti čvrsti i sa zavarenim osovinom.

172. Od kojih se materijala izrađuje šalter?

Okomita bušilica izrađena je od ugljičnog alatnog čelika UYUA, U12A, legiranog čelika 9XC ili čelika velike brzine P9, P12. Možda imaju umetke od tvrdog karida. Stubovi bušaćih jezgara i kućište odvodnika izrađeni su od čelika 45 ili

173. Navedite vrste brojača.

Utičnici mogu biti kontinuirano cilindrični, stožastog oblika, zavareni zavarenim osovinom, montirani kontinuirani i montirani timovi. Brojači malog promjera obično se izrađuju u čvrstom obliku, a veliki promjeri su zavareni ili montirani. Konusni brojači imaju kutove na vrhu 60, 75, 90 i 120 °.

174. Što je skeniranje i kada se primjenjuje? Reamer je alat za rezanje s više noža,

Koristi se za završnu obradu rupa kako bi se dobile rupe visokog stupnja točnosti i s površinom male hrapavosti.

Reameri su podijeljeni na nacrt i završnu obradu. Konačnim raspoređivanjem postiže se točnost 2.-3. klase (10.-7. kvalifikacija na ESDP CMEA), a s posebno pažljivom primjenom - 1. klase (6.-5. kvalifikacije) s površinskom hrapavošću od 7 -8. klasa čistoće (Ra \u003d 1,25 ... 0,32 mikrona).

175. Koliki bi trebao biti promjer rupe prije aktiviranja?

Uvođenje daje konačnu veličinu otvora koja je potrebna crtežom. Promjer rupe za aktiviranje trebao bi biti manji od konačnog prema iznosu dopuštenja za aktiviranje (tablica 10).

176. Navedite vrste i vrste skeniranja.

Razlikuju se sljedeće vrste remera: po načinu uporabe - ručni i strojni, prema obliku - s cilindričnim ili stožastim radnim dijelom, preciznošću obrade - hrapavom i finom, po konstrukciji - s cilindričnim držačem, s konusnim (Morseov konus) držačem i montiranim. Montirani reameri mogu biti čvrsti, s uklonjivim noževima i plutajući. Ručni reameri mogu biti integralni i proširivi. Reameri mogu imati jednostavne i spiralne zube. U fig. 27 prikazuje ručni pregled.

177. Koliko zuba ima reamer s ravnim zubima?

Broj zuba remera ovisi o njegovom promjeru i namjeni. Dakle, za reameri povećane točnosti i za obradu krhkih materijala (lijevano željezo, bronca) broj

U ostalim slučajevima

G \u003d 1,51 / 0 + 2,

Gdje je D promjer pomicanja, mm. Broj zuba u ručnim i strojnim bušilicama s ravnim zubima često je paran (na primjer, 8, 10, 12, 14).

178. Koji su pravci reznih rubova u spiralnim spiralnim pločama.

Reameri sa spiralnim zubima imaju dijelove za rezanje lijevo i desno.

179. Kada se koriste proširivi i podesivi reameri?

Proširivi i podesivi reameri koriste se tijekom radova na popravljanju kako bi se proširile rupe s različitim tolerancijama, kao i za smanjenje veličine već ispunjene rupe.

180. Što je uključeno u skup stožastih rebara za primanje gnijezda s Morseovim konusom?

Skup koničnih remena za gnijezdo s Morseovim konusima uključuje tri rebra: nacrtni, srednji i završni remen.

181. Gdje se koriste zamke bojlera?

Kotlovi za kotlove koriste se u radu kotla za povećanje rupa zakovica.

182. Gdje su fiksne osovine ručnih trosjeda

Skenira?

Trostruki ručni reameri učvršćeni su u trajne ili podesive držače.

183. Zašto štitnici imaju različite rezne rubove?

Da bi se poboljšala kvaliteta rupe i spriječilo njeno okretanje, zubi su razmaknuti po obodu na različitim udaljenostima jedan od drugog, tj. Nanosi se neravni nagib.

184. Koji su elementi skeniranja? Skeniranje sadrži sljedeće elemente: radni dio,

Vrat i otvor (konusni ili cilindrični).

185. Navedite rashladno sredstvo koje se koristi za aktiviranje otvora u raznim materijalima.

U tablici. Slika 11 prikazuje sastave rashladne tekućine koja se koristi za razvijanje rupa u različitim materijalima.

Sredstva za hlađenje koriste se za hlađenje alata, smanjenje trenja, a također i za produljenje vijeka trajanja reznog dijela alata.

186. Od kojih materijala se izrađuju čari?

U10A i U12A ugljični čelični alati, 9XC, HV, HGSVF legirani alatni čelici, brzi čelici R9 i P18 i čvrste legure razreda T15K6 za obradu čelika, bakra i drugih viskoznih metala i stupnja 74 koriste se za izradu brusilica.

VK8 za obradu lijevanog željeza i drugih krhkih metala. Reameri od brzog čelika izrađeni su sa zavarenim osovinama od čelika 45. Kućišta montažnih remera, kao i podesivi i montirani, izrađeni su od konstrukcijskog čelika.

187, što je probijanje i u kojim se slučajevima probijaju rupe?

Punch fis. 28) je klupni alat izrađen od U7 ili U8 ugljičnog alatnog čelika, koji služi za probijanje rupa u lima ili traka ili metalnih materijala debljine ne više od 4 mm.

Radni dio uboda može imati okrugli, pravokutni, kvadratni, ovalni ili drugi oblik. Udubljenje za kožu i kositar ima slijepu rupu u radnom dijelu, koja se spaja u uzdužnu bočnu rupu koja prolazi kroz zid donjeg dijela bušenja. Kroz ovu rupu uklanja se otpad.

Probijanje rupe izvodi se kada je dopušteno određeno oštećenje površine u zoni otvora, a čistoća i točnost rupe nisu potrebne.

188. Koje sigurnosne zahtjeve treba poštivati \u200b\u200bprilikom rada na strojevima za bušenje?

Stroj za bušenje mora biti uključen i pokretati na njemu u skladu s uputama za uporabu opreme, kao i u skladu sa zahtjevima zaštite na radu. Trebali biste koristiti posebnu radnu odjeću, pripazite da odaberete kosu ispod šešira, posebno za žene.

Pojedinosti moraju biti ispravno i pouzdano fiksirane u ležištu ili uređajima koji imaju dobro tehničko stanje. Kod bušenja malih rupa lijeva ruka, koja drži opći dio, trebala bi pružati otpor suprotan smjeru vrtnje vretena. Tijekom radnog hoda vretena

Stroj ne može držati ili kočiti vreteno, mijenjati brzinu i dovod, čisti stol ili dio od čipsa.

Bušilica se mora hladiti rashladnom tekućinom četkom ili navodnjavanjem. Hlađenje vlažnim krpama ili krpama nije dopušteno. Stroj za bušenje mora biti uključen ili zaustavljen suhim rukama. Sve popravke koje je moguće popraviti mora popraviti obučeni radnik. Prije početka rada provjerite tehničko stanje stroja za bušenje i alata.

Rupe dobivene bušenjem ne razlikuju se po visokoj čistoći obrađene površine, točnosti, zbog čega se podvrgavaju dodatnoj obradi.

Uvođenje se može obaviti i na strojevima za bušenje i okretanje, i ručno, pomoću posebnog alata zvanog remera.

Skeniranje, za razliku od bušilice i brojača, uklanja vrlo mali sloj metala (dopuštenje za skeniranje), unutar desetina milimetra.

Reamers su izrađeni od čelika razreda U10A, U12A, 9XC, P9 i P18.

Reameri koji se koriste za strojno aktiviranje nazivaju se strojni reameri, a za ručne spiralice nazivaju se ručni reameri.

Obrada rupa s pločicama omogućava dobivanje točnosti ocjena 2–3 i čistoće površine od 7 do 9 razreda.

Rupe 2. klase točnosti s promjerom većim od 6 mm obrađuju se s dva remera: provlačenjem i završnom obradom. Rupe 3. klase točnosti dobivaju se jednim pomikom.

Po svom dizajnu i namjeni, brisevi su podijeljeni u sljedeće vrste:

Ručni cilindrični reameri izrađeni su s promjerom od 3-50 mm i koriste se za obradu rupa 2-3 klase točnosti. Prebacivanje se vrši pomoću vitla.

Strojni bušači s cilindričnim osovinom koriste se za obradu rupa 2-3 klase točnosti. Izrađeni su s promjerom od 3-10 mm. Reameri se učvršćuju u stezaljkama strojnog centriranja.

Strojni brusilice sa suženim osovinom izrađene su s promjerom od 10 do 32 mm i kraćim radnim dijelom. Ti reameri su učvršćeni na vreteno stroja.

Strojno montirani reameri izrađeni su s promjerom od 25-80 mm. Ovi rampi obrađuju rupe I. klase točnosti.

Strojni reameri s kvadratnom glavom izrađeni su s promjerom od 10-32 mm i predviđeni su za obradu rupa u 2. razredu točnosti, učvršćeni su na patrone, koje omogućuju ljuljanje i samocentriranje remera u rupama.

Reameri s umetnutim noževima (montirani) imaju istu svrhu kao i prethodni, a izrađeni su s promjerom od 40-100 mm.

Strojni bušači opremljeni umetcima od tvrdog metala služe za veliku obradu rupa velikog promjera i velike točnosti.

Cilindrični reameri se koriste za obradu cilindričnih rupa, a konični za obradu konusnih rupa. Po dizajnu, reameri se dijele na čvrste, u kojima je radni dio izrađen od jednog komada metala, i klizni, u kojem je radni dio izveden odvojeno i montiran na trbuhu.

Čvrsti cilindrični remeteri izrađeni su s desnim i lijevim spiralnim utorima, s ravnim i spiralnim zubom, promjera od 3 do 50 mm.

Cilindrični ručni bušač sastoji se od tri dijela: radnog dijela, vrata i osovine (Sl. 185, a). Zauzvrat, radni dio seta sastoji se od dijelova za rezanje i umjeravanje. Rezni ili usisni dio remetera izrađen je u obliku konusa i obavlja glavni posao - uklanja čipove u rupi. Kalibracijski dio je nastavak usisnog dijela i ima cilindrični oblik, gotovo da ne stvara rezanje, već usmjerava pomak u otvor. Žljebovi između zuba tvore rezne rubove, čips se stavlja u njih.

Sl. 185. Dijelovi i kutovi integralnog ručnog razvrtača, kutnog nagiba ručnog i strojnog razvrtača (b)

Kako bi se spriječila pojava uzdužnih zareza (obraza) u rupi koju treba obraditi i postići zadanu čistoću površine i točnost obrade, zubi razvrtača raspoređeni su oko kruga s neravnim nagibom. Ako bi korak pomicanja bio ujednačen, tada bi se svakim okretanjem gumba zubi zaustavljali na istim mjestima, što bi neizbježno vodilo do valovite površine. Stoga se s ručnim postavljanjem koriste reameri s neujednačenim nagibom zuba, a strojni brusilice izrađuju se s ujednačenim nagibom zuba (Sl. 185, b). Broj zuba je izrađen čak od 6 do 14.

Kod rada s remerom sa spiralnim zubom površina je čišća nego kod obrade s ravnim zubom. Međutim, izrada i posebno oštrenje remera sa spiralnim zubom je vrlo teška, pa se takvi bušači koriste samo pri namotavanju rupa na kojima su utori ili žljebovi.

Konusni i cilindrični reameri izrađeni su u dva ili tri komada (Sl. 186, a). U setu od dva komada, jedan pomicanje je preliminarno, a drugo fino. U setu od tri komada, prvi reamer je hrapav, ili ljušten, drugi je međuprostor i treći je fin, što rupi daje konačne dimenzije i potrebnu čistoću.

Sl. 186. Skup od tri rebera (a), strojni reamer (b), klizni reamer (c)

Konusni remenovi rade u težim uvjetima od cilindričnih, stoga se za stožaste rendere na ravnim zubima rade poprečni rezovi koji uklanjaju strugotine ne cijelom dužinom zuba, što značajno smanjuje sile rezanja. Štoviše, budući da grubi reamer uklanja veliku količinu, izrađuje se postepeno, u obliku zasebnih zuba koji tijekom rada drobe strugotinu na male dijelove. Na intermedijarnom pretraživanju, koje uklanja znatno manje čipova, prorezi se rade manje, a drugi profil. Konačno skeniranje nema žlijebove koji probijaju.

Kod strojnih bušotina koje se koriste za bušenje rupa na strojevima, za razliku od ručnih bušotina, radni dio je kraći (Sl. 186, b). Osim toga, imaju neke dizajnerske karakteristike povezane s radom pri većim brzinama rezanja i pri velikim naprezanjima. Strojni reameri najčešće su montirani s montiranim noževima od tvrdog metala i kliznim.

Klizni (podesivi) reameri (Sl. 186, c) koriste se prilikom postavljanja rupa promjera 24 do 80 mm. Omogućuju povećanje promjera od 0,25-0,5 mm.

Podesivi pomicanja su najčešće. Sastoje se od kućišta koje traje prilično dugo, a izrađeni su od relativno jeftinog konstrukcijskog čelika i umetaju noževi jednostavnog oblika. Noževi su izrađeni od tankih ploča, oni troše malu količinu skupog metala. Mogu se preurediti ili proširiti na veći promjer, podešavanjem ili oštrijom na željenu veličinu. Kad se noževi bruse i više ne osiguravaju pouzdano pričvršćivanje, zamjenjuju se novima.

Za širenje kroz rupe široko se rabe raširači (Sl. 187), noževi u koje su pričvršćeni vijcima ili precizno ugrađenim utorima pritisnuti su na dno utora konusnim utorima krajnjih matica ili vijcima koji otpuštaju kućište.

Sl. 187. Proširivi reamer

Rezni elementi tijekom pokretanja prikazani su na Sl. 188.

Sl. 188. Elementi za rezanje pri postavljanju

dosadan jedna je od najčešćih metoda izrade rupa rezanjem. Alat za rezanje je bušilica.

Bušenje se vrši na strojevima za bušenje i ručno - ručnim bušilicama i mehaniziranim alatima - električnim i pneumatskim bušilicama. Posljednjih godina se na posebnim strojevima buše rupe i elektrosparkom i ultrazvučnim metodama.

U brodogradilištima najčešći strojevi za vertikalno bušenje su razreda 2118 (najveći promjer izbušenih rupa je 18 mm); 2A125 (rupa do 25 mm); 2A135 i dr. Koriste se i strojevi za radijalno bušenje razreda 2A53, 2A55 i drugi.

Prilikom bušenja, radni komad je pričvršćen na stolu bušilice pomoću vijaka, na vice ili na neki drugi način. Dva zglobna pokreta komuniciraju se s bušilicom - rotacijski, koji se naziva glavni (radni) pokret, i translacijski (usmjeren duž osi bušilice), koji se naziva pomicanje.

Spiralne bušilice koriste se za bušenje rupa. Takva bušilica (slika 4.13) sastoji se od dva glavna dijela: radnog dijela i osovine, kojom je bušilica fiksirana u vreteno stroja. Stubovi su konusni i cilindrični. Bušilica s cilindričnim osovinom fiksirana je u posebnim stezaljkama.

Sl. 4.13. Elementi okretne bušilice.

1 - prednja površina: 2 - stražnja strana zuba; 3 - stražnja površina; 4 - poprečni rub; 5 - zub; 6 - utor; 7 - rezna ivica; 8 - vrpca; 9 - jezgra; 10 - kut na vrhu; 11 - nož skakača; 12 - nagib utora poprečnog ruba.

Radni dio bušilice sastoji se od cilindričnih i reznih dijelova. Na cilindričnom dijelu nalaze se dva spiralna utora posebnog profila, koji osiguravaju ispravan oblik reznih ivica i dovoljan prostor za prolaz strugotine. Dvije uske trake smještene duž spiralnih utora i nazvane vrpce služe za smanjenje trenja bušilice o zidovima rupe, usmjeriti bušilicu u rupu i spriječiti kretanje bušilice u stranu. Za smanjenje trenja koristi se inverzni konus radnog dijela bušilice, jer je promjer bušilice na reznom dijelu veći od promjera osovine (konus 0,03-0,1 mm na duljini od 100 mm).

Kut na vrhu bušilice (između reznih rubova) od velike je važnosti, jer o njemu ovisi pravilan rad bušilice i njezine performanse. Za čelik je 116-118 °, za aluminij-magnezijeve legure - 115-120 °.

Na otpor bušilice (vrijeme između dva urezavanja) utječu svojstva materijala koji se obrađuje, materijala bušilice, kutovi oštrenja i oblik reznih ivica, brzina rezanja, presjek sječke (brzina dovoda) i hlađenje.

Tijekom procesa rezanja tijekom bušenja nastaje velika količina topline, što može dovesti do kaljenja, tj. Smanjenja tvrdoće dijela za rezanje. Stoga se za povećanje otpornosti bušilice koriste posebne tekućine za rezanje (sapun i soda voda, uljne emulzije itd.). Oni ne samo da hlade bušilicu, dijelove i sječive, već i značajno smanjuju trenje, olakšavajući postupak rezanja.

Za bušenje nekih materijala (kruti čelik, liveno željezo, staklo itd.) Koriste se bušilice s umetcima od karbida koji mogu dramatično povećati produktivnost rada.

Tupa bušilica tijekom rada proizvodi karakterističan škripanje zvuka. Takva vježba mora biti poslana regrind-u. Oštrenje bušilica trebaju izvesti specijalne oštrice u prostorijama s alatima ili radionicama.

Za pričvršćivanje bušilica u vreteno stroja za bušenje koriste se pomoćni alati, koji uključuju adapterne čahure, bušaće stezaljke raznih vrsta, vretene itd.

Kod pričvršćivanja dijelova na strojni stol, svugdje se široko koriste razni stezni uređaji s vijčanim stezaljkama.

U posljednje vrijeme su široko rasprostranjeni uređaji s ručnim brzorastućim stezaljkama - ekscentrični, klinasti i drugi, kao i mehaniziranim stezaljkama pneumatskog i hidrauličnog djelovanja. Mali dijelovi prilikom bušenja rupa promjera do 10 mm u njima su učvršćeni ručnim vijakom ili univerzalnom prizmatičnom oblogom.

Bušenje u skladu s označavanjem pomoću centriranja središta izvodi se u dvije faze: prvo se rupa prethodno izbuši ručnim dodavanjem promjera rupe 0,25, a zatim se bušilica podigne, ukloni se sječivi i provjeri da li je rupa usklađena s krugom označavanja. Ako se podudaraju, nastavite s bušenjem i uključite mehaničko dovajanje. Ako izbušena rupa nije bila u središtu, tada se ispravlja rezanjem dva ili tri brazde od središta na strani udubljenja, gdje se bušilica treba pomaknuti. Žljebovi usmjeravaju bušilicu do mjesta probijanja. Zatim nastavite s bušenjem, kao što je gore navedeno.

U onim slučajevima kada je potrebno bušenje visoke preciznosti, kao i s dovoljno velikom šaržom dijelova, rupe za bušenje se izrađuju bez označavanja na posebnim vodičima.

Prilikom bušenja slijepih rupa do određene dubine, stroj je unaprijed konfiguriran prema posebnom uređaju. Ako ne postoji takav uređaj, tada se potisna čahura stavlja na bušilicu i pričvršćuje se vijkom za zaključavanje na određenoj visini.

Pri bušenju kroz rupe, kada se bušilica približi izlazu iz rupe, potrebno je smanjiti dovod, jer bušilica može uhvatiti veliki sloj metala, klin i probiti se.

proširiti vrh rupe za glavu šarafa   naziva se obrada ulaznog ili izlaznog otvora za uklanjanje konusa, izbočina, kao i formiranje udubljenja za glave vijaka, vijaka i zakovica. U tu se svrhu koriste stožasti i cilindrični (prema obliku dijela za rezanje) šalice. Protuispitivanje se vrši na strojevima za bušenje i upotrebom električnih ili pneumatskih strojeva. Pričvršćivanje brojača slično je bušilici za pričvršćivanje.

razvoj   je obrada rupe koja omogućuje visoku dimenzionalnu točnost i površinsku obradu. Ova se operacija izvodi pomoću alata koji se zove ravni uzorak. Rupe se buše na strojevima za bušenje s posebnim strojnim bušilicama (s kratkim dijelom za rezanje) i ručno. U ručnim remenima, alat se okreće ručnim kotačem koji se postavlja preko četvrtastog kraja osovine remetera. Izbušite rupe za bušač s dozvoljenim promjerom ne većim od 0,2-0,3 mm za grubi reamer i ne veći od 0,05-0,1 mm za fini reamer. Reamer se prethodno podmazuje i uvodi u rupu tako da se njegova os podudara s osi rupe.