Struganje je posljednja operacija obrade rezanjem površina, koja se sastoji u uklanjanju vrlo tankih metalnih strugotina struganjem reznim alatom zvanim strugač. Šišanje se pribjegava u slučajevima kada je potrebno postići glatke površine trenja, kako bi se osiguralo čvrsto postavljanje spojnih površina, bolji finiš i točne dimenzije dijelova.

Oni stružu pravokutne i zakrivljene površine, na primjer, noseće površine, dijelove uređaja, kao i razne alate i uređaje, poput kalibracijskih ploča, ravnala, kvadrata itd.

Da bi se odredio koji dio površine treba strugati, dio s površinom koju treba cijepiti stavlja se na kontrolnu ploču prekrivenu tankim slojem boje i laganim pritiskom pomiče se duž nje u različitim smjerovima. U ovom slučaju, izbočena mjesta površine koja se mora namazati prekrivena su mrljama boje; ta su mjesta podložna struganju.

Struganje omogućuje dobivanje točnosti površine od 0,003 do 0,01 mm. Jednim potezom skida se metalni sloj debljine 0,005-0,07 mm strugačem; s prosječnim pritiskom na strugač, debljina strugotine nije veća od 0,01-0,03 mm.

Uz arhiviranje, struganje je jedna od najčešćih bravarskih opera-

Ma. Ovo je vrlo naporan i naporan proces, koji u pravilu izvode kvalificirani bravari.

Dakle, kupili ste masivnu ploču za oblaganje poda, sada biste se trebali upoznati s načinima polaganja na pod. Uostalom, pravilno postavljena masivna ploča pružit će vam lijep i pouzdan pod za dugo ...

Kakva bi trebala biti kupaonica za dijete? Prije svega sigurno, zanimljivo i originalno. To treba voditi odabirom ne samo namještaja i pribora, već i vodovoda za dječju kupaonicu. ...

Na što treba paziti prilikom ukrašavanja kuhinje? Poznati namještaj kuhinje može biti neugodno. Tada postoji želja da je promijenimo. Za to se kupuju kijevske kuhinje, ali namještaj nije dovoljan. Potrebno je pravilno urediti prozor, pokupiti ...

Struganje se koristi u proizvodnji alata kao završni postupak obrade ne stvrdnutih površina. Mnoge vrste površina mjernih instrumenata, uređaja i alatnih strojeva podvrgnute su ovoj vrsti obrade. Raširena upotreba struganja objašnjava se posebnim osobinama površine dobivene nakon nje.

1. Izrezana površina, za razliku od polirane ili dobivene brušenjem abraziva, otpornija je na habanje, jer u njezinim porama nema oštrih ostataka abrazivnih zrna, što ubrzava proces trošenja.
2. Površina s uzorkom se bolje navlaži i zadržava maziva duže zbog prisutnosti takozvanog „raspada“ ove površine, što također povećava njenu otpornost na trošenje i smanjuje koeficijent trenja obrađene površine.

Priroda oštećene površine omogućuje vam korištenje najjednostavnijih i najpovoljnijih metoda za procjenu njegove kvalitete - brojem mjesta na jedinici površine.

Metode struganja

Ispravna ravnina tijekom struganja može se dobiti pomoću tri različite metode: 1) pričvršćivanjem na upravljačku ploču; 2) kombiniranje lica; 3) metodom tri ploče.

Dodavanje na kontrolnu ploču

Najmanje je točna prva metoda. Međutim, jednostavan je i pogodan za izradu izrezbarenih površina točnosti 2 i 3 klase točnosti. Metoda se sastoji u bojenju površine koja se tretira kontrolnom pločom, a zatim u uklanjanju obojenih mrlja strugačem do takvog stanja da će kada dodirne upravljačku ploču površina biti ravnomjerno obojana.

Slika. 15. Način kombiniranja lica prilikom struganja

Poravnavanje lica

Druga metoda koristi se pri struganju radnih površina dijelova pravokutno-prizmatičnog oblika. Prema ovoj metodi, bočni, neradni rubovi dijela moraju se prethodno obraditi. Struganje započinje međusobnim spajanjem dva radna lica (Sl. 15, a).  Zatim se uokvirena lica kombiniraju međusobno (Sl. 15, b). Ova kombinacija omogućuje istodobno provjeravanje obje urezane površine s istom upravljačkom pločom. Na kraju ovog ciklusa prijelaza proces se ponavlja (Sl. 15, c).

Uokvirivanje prema načinu kombiniranja lica daje preciznije ravnine i jamči njihovu okomitost na bočnim stranama dijela. Ako želite pričvrstiti rubove dijelova paralelno s suprotnim rubovima, možete primijeniti istu metodu. Postupak obrade u ovom slučaju provest će se između dvije ploče za upravljanje.

Slika. 16. Metoda s tri ploče

Metoda s tri ploče

Treća metoda - metoda s tri ploče je najpreciznija i omogućava dobivanje ispravnih ravnina bez obzira na točnost alata za provjeru. Sastoji se od sljedećeg. Svakoj od tri obrađene ploče dodjeljuje se serijski broj. Ako dodate tanjur s brojem 1   i tanjur s brojem 2   međusobno odstranjujući u tu svrhu metal s površina obje ploče (Sl. 16, a), tada izrezane površine ne smiju biti ravne. Najvjerojatnije, jedan od njih će biti konveksan, a drugi - konkavan, unatoč činjenici da se mrlje na njima mogu ravnomjerno rasporediti. Da biste otkrili i zatim ispravili slična odstupanja od pravilne ravnine, površine ploče 3   dodajte pomoću ploče 1 za provjeru boja (Sl. 16, b). Zatim površina tanjura 3   dobit će isti oblik kao i površina ploče 2   sa svim istim odstupanjima od idealne ravnine.

Budući da se kao rezultat toga dobivaju dvije potpuno identične površine ploča 2   i 3,   mogu se međusobno pričvrstiti (Sl. 16, c)  i tada će sva odstupanja postati očita. Uklonivši metal što je moguće ravnomjernije iz izbočenih dijelova obje ploče i tako ih pričvrstivši jedan za drugo, još više ćemo se približiti stvaranju pravilnih ravnina. Sada možete koristiti jednu od tanjura, na primjer tanjur 2 , kao kontrolu i dodajte na površinu prvu ploču 1   (Sl. 16, d), a zatim peć 3   (Sl. 16, d).  Tako će opet biti kod peći 1   i 3   dvije identične površine, ali točnije nego u prvom slučaju. Ponovno ih preklapaju jedna preko druge (Sl. 16, e), na isti se način može otkriti odstupanja tih površina od idealne ravnine. Ponavljajući takav ciklus obrade, sve ćemo se više približavati geometrijski pravilnoj ravnini na sve tri ploče.

K  ATEGORY:

Struganje, lazanje itd.

Svrha struganja i njegov opseg

Struganje je posljednja operacija obrade rezanjem površina, koja se sastoji u uklanjanju vrlo tankih metalnih strugotina struganjem reznim alatom zvanim strugač. Šišanje se pribjegava u slučajevima kada je potrebno postići glatke površine trenja, kako bi se osiguralo čvrsto postavljanje spojnih površina, bolji finiš i točne dimenzije dijelova stroja.

Oni stružu pravokutne i zakrivljene površine, na primjer, ravnine vodećih ležajeva strojeva za rezanje metala, noseće površine, dijelove uređaja, kao i razne alate i uređaje, poput kalibracijskih ploča, ravnala, kvadrata itd.

Da bi se odredio koji dio površine treba strugati, dio s površinom koju treba cijepiti stavlja se na kontrolnu ploču prekrivenu tankim slojem boje i laganim pritiskom pomiče se duž nje u različitim smjerovima. U ovom slučaju, izbočena mjesta površine koja se mora namazati prekrivena su mrljama boje; ta su mjesta podložna struganju.

Jednim potezom skida se metalni sloj debljine 0,005-0,07 mm strugačem; s prosječnim pritiskom na strugač, debljina strugotine nije veća od 0,01-0,03 mm.

Naknade za otpatke postavljaju se ovisno o veličini obrađenih ravnina ili promjeru obrađenih unutarnjih površina.

Uz arhiviranje, struganje je jedna od najčešćih bravarskih operacija. To je izuzetno naporan i naporan proces, koji u pravilu provode kvalificirani bravari. U praksi bravarskih i bravarskih montažnih radova, obujam otpadaka doseže 20-25%. Stoga je pitanje povećanja produktivnosti rada tijekom otpada izuzetno važno.

Povećanje produktivnosti procesa struganja može se odvijati u sljedećim područjima:
  1) poboljšanje primijenjenih metoda rada, kao i dizajna strugača, pomoćnih uređaja itd .;
  2) smanjenje dopuštenih čestica i djelomična zamjena postupka struganja s obradom;
  3) mehanizacija postupka struganja pomoću posebnih mehaniziranih alata i uređaja.

Struganje je tehnološki proces, koji je visoko precizna obrada površine. U pravilu se metalni dijelovi podvrgavaju izravnavanju, iako neke industrije koriste metodu rada s drvom ili plastikom. Struganje površina izvodi se posebnim aparatima za klupe koji se nazivaju strugač.

Proces struganja je posljednja faza obrade, kojoj obično prethodi obrada datoteka ili drugi metodi mehaničkog brušenja. Struganje metala prati struganje površinskog sloja obratka, čija debljina ne prelazi 0,01 mm. Poznate su samo dvije metode izvođenja radova, koje se razlikuju u smjeru kretanja alata:

1. Od sebe. Pritisak na površinu je kad se udaljava od radnika.
2. Na sebi. Kad se sila primijeni na povratne pokrete.

Druga je metoda popularnija zbog očitog nedostatka prve metode - velikog broja nedostataka (zarezi, hrapavosti) koji ostaju nakon obrade.

Ovisno o zahtjevima za obrađenu površinu, razlikuje se nekoliko metoda čišćenja:

1. Grubo. Alat se može kretati u bilo kojem smjeru. Duljina struganja je 2-3 cm. Na temelju imena smatra se početnom fazom pripreme. Širina strugača nije bitna.
2. -Pure. Karakterizira ga upotreba strugača s malom širinom, što pozitivno utječe na kvalitetu rada. Duljina hoda strugača ne smije prelaziti 1 cm.
3. Linija cilja. Najkvalitetnija obrada. Primjena ove metode karakterizira uporaba uskog alata - do 12 mm, kao i mali korak struganja - do 0,5 mm.
4. U kombinaciji. Od ostalih metoda se razlikuje po tome što se u ovom slučaju koristi GOI pasta koja omogućava poboljšanje kvalitete rada.

Algoritam za obradu dijela s ravnom površinom je kako slijedi:

1. Identifikacija nepravilnosti. Da biste to učinili, koristite posebnu ploču sa slojem boje, koja otkriva sve nedostatke na površini. Stupanj neravnine određuje se intenzitetom bojenja.
2. Gruba obrada. Oslikana područja stružu se počevši od ruba površine. Istodobno, područja u obliku kruga obrađuju se u dva koraka, a ovalna - u nekoliko pristupa.

1. Ponovna provjera aviona.
2. Završna obrada.

Tehnologija visoke preciznosti osigurava stalnu upotrebu u sljedećim radovima:

• struganje elemenata metrološke opreme;
• obrada običnih ležajeva;
• priprema aviona raznih uređaja;
• elementi za struganje strojne opreme (posebno dijelovi koji obavljaju funkcije vođenja);
• popravak motora s unutrašnjim sagorijevanjem automobila i posebne opreme;
• obradu ostalih dijelova i obradaka, na koje se postavljaju strogi zahtjevi za točnost relativnog položaja i hrapavosti ravnine.

Vrste struganja metala

Prije svega, trebali biste odlučiti o svrsi djela. Odvojeno dimenzionalno i dekorativno struganje. Prva metoda dizajnirana je za dobivanje savršeno ravne ravnine, a druga utječe samo na vizualnu kvalitetu proizvoda.

Struganje i brušenje poboljšava karakteristike dijela, iako rezultati obrade imaju značajne razlike: brušenje abrazivnim materijalima ne može dati ona svojstva koja daje struganje. To je posljedica izlaganja abrazivnim česticama koje ostaju na površini, smanjujući otpornost na trošenje.

Postoji nekoliko načina da se postigne ravnomjerna ravnina:

1. Pričvršćivanje na referentnu mjernu površinu (ploču).
2. Kombiniranje lica.
3. Metoda s tri ploče.

Način pričvršćivanja upravljačke ploče

Smatra se najmanje preciznim načinom skaliranja. Njegova primjena omogućuje dobivanje površine trećeg razreda točnosti. Ključni način provjere kvalitete obrade je posebna boja koja se nanosi na ploču. Otisci tragova na ravnini određuju problematična područja koja zahtijevaju početno skaliranje. Obrada se smatra potpunom s potpunim otiskom boje na ravnini obratka.

Metoda poravnanja lica

Pogodno za pripremu prizmatičnih elemenata. Metoda se sastoji u postavljanju i kombiniranju dva radna lica. Zbog toga, neradne strane proizvoda podliježu prethodnoj obradi. Kvaliteta stajanja određuje se pomoću upravljačke ploče, čije je načelo gore raspravljano.

Primjena ove metode osigurava da kut nagiba u bočnim ravninama bude točno 90 °. Kada se koristi paralelno uklapanje, ne bočne, već paralelne ravnine pomoću dvije upravljačke ploče.

Metoda s tri ploče

Moderna tehnologija koja vam omogućuje postizanje najboljih rezultata čak i bez izostanka mjernih instrumenata. Suština metode je korištenje tri ploče, od kojih je svakoj dodijeljen vlastiti serijski broj. Dvije ploče se međusobno uklapaju bez izravnavanja ravnine. Najvjerojatnije, jedan će imati konveksni oblik, a drugi - konkavan. Da biste otklonili ove nedostatke, koristite kontrolnu ploču s postupnim uklanjanjem svih nedostataka.

U posljednje vrijeme sve je popularnija metoda dorade ravnine, u kojoj se na radno područje nanosi mljevenja smjesa kerozina i GOI paste. Nakon toga brušenje se vrši u nekoliko faza, sve dok se ne dobije idealna površina. Radni alat u ovom slučaju bit će ploča od lijevanog željeza.

Metode struganja

Postoji ručno i mehaničko struganje. U prvom se slučaju ručni alat koristi za obradu. Druga metoda uključuje upotrebu različite opreme, za što su potrebni visoko kvalificirani stručnjaci s kojima rade. Bez obzira na metodu, potrebno je pouzdano učvršćivanje obratka.

Piljenje i postavljanje je tehnološki proces koji nalikuje struganju. Montaža se naziva uparivanje dijelova s \u200b\u200bzatvorenom ili polu-zatvorenom petljom. Radni alat u ovom slučaju je mala datoteka.

Glavne prednosti

Glavna prednost struganja je visoka otpornost na trošenje obrađene površine. Odsutnost abrazivnih čestica pozitivno utječe na cjelovitost metalne strukture. Obrađena površina ima nizak koeficijent trenja, što povećava vijek maziva.

Kvalitet struganja možete odrediti bez korištenja skupih instrumenata. Pokazatelj u ovom slučaju će biti obična boja, prema broju mjesta na kojima možemo govoriti o stupnju obrade ravnine.

Rabljeni alati i strojevi

Ručno struganje uključuje uporabu reznih alata koji se nazivaju strugači. Po dizajnerskim značajkama alat može biti čvrst ili složen. U prvom slučaju strugač je integralna struktura. Alati druge vrste opremljeni su prijenosnim radnim elementima koji se mogu mijenjati ovisno o vrsti posla.

Radna površina može imati ravan, cilindričan ili prizmatični oblik s jednim ili više reznih rubova.

Mehanizacija struganja ima svoje karakteristike. Alat može imati i električni i mehanički pogon. Karakterizira ih niska preciznost obrade zbog nedostatka mogućnosti podešavanja pritiska na ravnini, ali visoka produktivnost.

Boja za struganje koristi se kao kontrolni materijal bez obzira na metodu površinske obrade.

Vrste strojeva za struganje

Rezni elementi strojeva koji se koriste za struganje izrađeni su od alatnog čelika, kojeg karakterizira nizak sadržaj ugljika i prisutnost legiranih aditiva. Kao što je gore spomenuto, pogon ili struja mogu se koristiti kao pogon stroja.

Pneumatski uređaji koriste se kao sredstvo za mehanizaciju struganja čelika i dijelova od lijevanog željeza. Koriste se samo u poduzećima metaloprerađivačke i teške industrije. Uređaji su opremljeni mehanizmom za podešavanje duljine strugača radi promjene stupnja struganja.

Elektromehanički alati za struganje također se koriste u velikim radionicama. Elektromotor je spojen na mjenjač, \u200b\u200bkoji prenosi savitljiv moment u radilicu kroz fleksibilno vratilo. Potonji je pogonski mehanizam aparata.

Stacionarne mjerne glave nadaleko su poznate po svojoj jednostavnoj konstrukciji i maloj snazi.

Proces mehanizacije struganja nije baš brz. To je zbog loše kvalitete površinske obrade u usporedbi s ručnim struganjem.

Površinsko rasipanje odgovoran je postupak koji zahtijeva ne samo značajne fizičke kvalitete, već i vještine stručnjaka. Velika složenost postupka i nedostatak visokokvalitetne mehanizirane opreme negativno utječu na popularnost tehnologije: oni joj pribjegavaju samo kao posljednje utočište.

Jeste li naišli na struganje u proizvodnji? Podijelite svoje dojmove u odjeljku s komentarima.

Vodovod: Praktični vodič za bravara Kostenko Evgenija Maksimoviča

2.13. Alati za struganje i struganje

Strugač -to je postupak dobivanja potrebne točnosti u radnim uvjetima oblika, veličina i relativnog položaja površina kako bi se osigurala njihova čvrsto prianjanje ili nepropusnost spoja.

Prilikom struganja, tanki čipovi se izrezuju s neravnih površina koje su prethodno obrađene datotekom ili drugim alatom za rezanje.

Pozvani su alati za struganje chabert.Za izradu strugača koriste se alati od ugljičnog čelika U10, U10A, U12, U12A, legirani čelik X05, kao i karbidni umetci umetnuti u čelične držače. Rabljene i neuspjele trokutaste ili ravne datoteke nakon odgovarajućeg brušenja također se mogu koristiti kao strugači.

Razlikovati ručne i mehaničke strugače. Mogu biti ravni jednostrani i dvostrani, kruti i s umetnutim pločama, trokutasti čvrsti i trokutasti jednostrani, polukružni jednostrani i dvostrani, žličasti i univerzalni (sl. 32).

Univerzalni strugač sastoji se od zamjenjive ploče (radni dio strugača), tijela, palice, vijka i drške.

Kod struganja, ploče od lijevanog željeza koriste se za provjeru površina ravnih dijelova, ravna i trokutasta ravnala za provjeru ravnosti površine, prizme, pravokutne paralelepipedne ploče, upravljačkih valjaka, sondi i drugih alata za kontrolu kvalitete struganja i obrubljivanja. Uz spomenute alate koriste se četke i materijali za čišćenje.

Sl. 32.Bravari strugači:

a - trojezični; b - u obliku žlice; c - stan s zamjenjivom pločicom od tvrde legure

Struganje se koristi kada je potrebno ukloniti tragove obrade s datotekom ili drugim alatom, a također ako je potrebno za postizanje visokog stupnja točnosti i male hrapavosti površine dijelova stroja koji su međusobno povezani. Struganje se posebno često koristi u obradi dijelova parova trenja.

Prije struganja provjerite stupanj hrapavosti površine i mjesto neravnina koje će se strugati. Za otkrivanje površinskih nepravilnosti nalaze se ploče, ravnala, prizme, valjci, sonde. Pri struganju bojom koristi se ljuskava boja. U nekim se slučajevima struganje provodi do sjaja.

Za struganje dijelova po boji koristite ploču ili ravnalo, kao i boju.

Kao boja za struganje koristi se mješavina strojnog ulja s pariškom plavom ili ultramarinom koja ima laganu konzistenciju paste. Ponekad se koristi mješavina motornog ulja s čađom.

Boja se nanosi u tankom sloju na ploču ili ravnalo četkom ili čistom krpom, nakon čega se ploča ili ravnalo nanose na površinu dijela namijenjenog struganju. Nakon nekoliko kružnih pokreta ploče ili pomicanja smjera ravnala preko dijela ili dijela na ploči, dio se pažljivo uklanja s ploče. Pojavljene obojene mrlje na dijelu ukazuju na nepravilnosti koje strše na površini dijela; nepravilnosti uklanjaju se struganjem.

Kad lijepite dio na ploču na boji, pojavljuju se veće ili manje obojene mrlje na površini dijela, između kojih postoje svjetlosne praznine. Obojene mrlje pojavljuju se zbog nepravilnosti na ovoj površini.

Najveće nepravilnosti na površini imaju svjetliju boju od boje uslijed neke abrazije boje tijekom pokreta brušenja. Glavne izbočine karakteriziraju dobar premaz boje i stoga imaju gustu boju. Lagane i sjajne mrlje na površini dijela označavaju udubljenja na površini koja nisu premazana bojom.

Redoslijed uklanjanja mrlja s površine određuje njihovu boju.

Struganje započinje s najviše izbočenih mjesta naznačenih svijetlom bojom boje. Zatim se pojavljuju mrlje guste boje. Svjetlosne mrlje se ne ogrebaju.

Stupanj točnosti i hrapavosti površine određuje se brojem mrlja na kvadratima stranice 25 mm (oko 16 - dobro struganje, 25 - vrlo precizno struganje).

Nedostaci struganja su previše spora obrada i značajna složenost, što zahtijeva dobro namještanje preciznosti, strpljenja i vremena. Prednost ove vrste obrade je mogućnost postizanja visoke preciznosti pomoću jednostavnih alata (do 2 mikrona). Prednosti također trebaju uključivati \u200b\u200bmogućnost dobivanja točnih i glatkih kovrčavih površina, obradu zatvorenih površina i površina do zaustavljanja. Površine od lijevanog željeza i čelika niske tvrdoće dobro se otpadaju.

Ojačane čelične površine trebaju biti uzemljene.

Prilikom struganja potrebno je paziti na čistoću i red oko radnog mjesta. Alat treba koristiti pažljivo i vješto, između posla i nakon što ga završite, očistite u ladici. Strugač uvijek treba držati tako da je rezni dio okrenut prema radniku. Strugač treba dobro naoštriti. Prilikom struganja obavezno uklonite oštre rubove s dijelova.