पकड़ने को एक ऑपरेशन कहा जाता है जिस पर एक छेनी की मदद से और वर्कपीस से एक फिटर हथौड़ा धातु की परतों को हटा देता है या वर्कपीस को नष्ट कर देता है।

लॉगिंग का भौतिक आधार एक वेज की क्रिया है, जिसमें इसका रूप छिद्र का काम (काटने) का हिस्सा है। उन मामलों में लागू किया गया जहां मशीन प्रसंस्करण करना मुश्किल है या तर्कहीन है।

काटने की मदद से, हटाने (काटने) धातु अनियमितताओं के रिक्त स्थान, ठोस छील, पैमाने, भाग के तेज किनारों को हटाने, ग्रूव और ग्रूव काटने, भाग पर विनाशकारी शीट धातु को हटाने।

पकड़ना आमतौर पर उपाध्यक्ष में होता है। भाग पर शीट सामग्री का विनाश स्टोव पर किया जा सकता है।

काटने के लिए मुख्य कार्यकर्ता (काटने) उपकरण एक छिद्र, और सदमे - हथौड़ा है।

तालाब छिद्र वाद्य कार्बन स्टील से बना है। इसमें तीन भाग होते हैं: सदमे, मध्य और काम करना। शॉक भाग को ऊपर की ओर संकुचित किया जाता है, और इसके शीर्ष (गूंज) एक गोलाकार है; छेनी के मध्य भाग के लिए काटने के दौरान रखा जाता है; कार्य (काटने) भाग में एक वेज के आकार का रूप होता है। संसाधित सामग्री की कठोरता के आधार पर अलार्म कोण चुना जाता है।

सबसे आम सामग्रियों के लिए, निम्नलिखित ध्रिचारिवरण कोणों की सिफारिश की जाती है: ठोस सामग्री (ठोस स्टील, कास्ट आयरन) के लिए - 70 डिग्री; मध्यम कठोरता सामग्री (स्टील) ~ 60 डिग्री के लिए; नरम सामग्री (तांबा, पीतल) के लिए "- 45 डिग्री; एल्यूमीनियम मिश्र धातु के लिए - 35 डिग्री।

छिद्र के कामकाजी और प्रभाव भाग गर्मी उपचार (क्वेंचिंग और अवकाश) के अधीन हैं। आप छिद्र के एक टेम्पर्ड हिस्से के साथ एक फाइल आयोजित करने के लिए छेनी की सख्तता की डिग्री निर्धारित कर सकते हैं: यदि फ़ाइल चिप्स को हटा नहीं देती है, और सतह पर स्लाइड करती है, तो सख्तता अच्छी तरह से की जाती है।

संकीर्ण ग्रूव और ग्रूव को काटने के लिए, एक संकीर्ण अत्याधुनिक - Crazzamesel के साथ chisels का उपयोग करें। इस तरह के छिद्रों का उपयोग धातु की विस्तृत परतों को हटाने के लिए भी किया जा सकता है: पहले एक संकीर्ण छिद्र के साथ ग्रूव को काट लें, और शेष प्रोट्रेशन ने एक विस्तृत छिद्र को काट दिया।

विशेष ग्रूव (अर्धचालक, dugranny, आदि) काटने के लिए, विशेष critters का उपयोग किया जाता है - grooves जो केवल अत्याधुनिक के आकार में भिन्न होता है।

धातुओं के काटने में उपयोग किए जाने वाले फर्श हथौड़ों दो प्रकार हैं: एक दौर के साथ और एक वर्ग तेज के साथ। हथौड़ा की मुख्य विशेषता इसका द्रव्यमान है। धातुओं काटने के लिए, 400 से 600 ग्राम वजन वाले हथौड़ों। धातुओं का काटने का एक बहुत ही समय लेने वाला ऑपरेशन होता है। श्रम को सुविधाजनक बनाने और इसके प्रदर्शन उपयोग मशीनीकृत उपकरणों में सुधार करने के लिए। उनमें से, एक वायवीय मलबे हथौड़ा में सबसे बड़ा वितरण है। यह संपीड़ित हवा द्वारा संचालित है, जिसे एक स्थायी वायवीय नेटवर्क या मोबाइल कंप्रेसर से नली द्वारा आपूर्ति की जाती है। धातु के काटने के साथ, स्पूल दबाकर ट्रिगर दबाया जाता है। वायु प्रवाहकीय चैनलों के माध्यम से गिरना, बैचर को स्थानांतरित करता है, जो छिद्र के शंकु को बैरल में डालने से हिट करता है। कट के दौरान, वायवीय कटा हुआ हथौड़ा दोनों हाथों के साथ रखता है: दाईं ओर बाईं ओर बाईं ओर है - ट्रंक के अंत के लिए, और काटने की रेखा के साथ छिद्र भेजें।

बिलेट्स और प्रोसेसिंग स्टील रोल्ड स्टील के उत्पादन में महत्वपूर्ण चरणों में से एक धातु का काटने है। मिश्र धातु एक ऐसी सामग्री है जिसकी उच्च कठोरता है, इसलिए, इसे काटने के लिए, विशेष उपकरण आवश्यक है।

धातु काटने का सार

काटने की तकनीक विशेष उपकरणों का उपयोग करके धातु के अतिरिक्त हिस्सों को काट देना है। यह उन मामलों में लागू होता है जब प्रसंस्करण को उच्च सटीकता की आवश्यकता नहीं होती है। अक्सर, पैमाने को अलग करने के लिए शीट धातु की वध आवश्यक होती है, उत्पादन में उत्पन्न त्रुटियां। इसके अलावा, तकनीक का उपयोग burrs को हटाने के लिए किया जाता है, स्रोत सामग्री पर विभाजित करता है। क्यूबिंग एक नलसाजी ऑपरेशन है, जो मैन्युअल रूप से और विशेष उपकरणों पर किया जाता है। पहले मामले में, छिद्रों का उपयोग किया जाता है, हथौड़ों, क्रिटर। यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि धातु की धातु काटने की एक भारी प्रक्रिया है, इसलिए इसका स्वचालन काटने को सरल बनाता है।

हाथ लॉगिंग के लिए किस उपकरण का उपयोग किया जाता है

काटना धातु को एक छेनी के साथ बनाया जाता है। वे वाद्य यंत्र (U7, U8) से बने होते हैं। इस तरह के एक उपकरण का किनारा एक बड़ी कठोरता ब्लेड है (53 \u200b\u200bएचआरसी से कम नहीं)। इस पर निर्भर करता है कि धातु की कठोरता को संसाधित किया जा रहा है, छेनी को 60 डिग्री (स्टील के लिए), 70 डिग्री (कांस्य, कास्ट आयरन), 35-45 डिग्री (गैर-लौह धातुओं के लिए) के कोण पर इंगित किया जा सकता है। ठोस पदार्थों की प्रसंस्करण में एक कम तीव्र कोण छिद्र के अंत के लिए अपनी स्थायित्व को बनाए रखने के लिए आवश्यक है और नहीं टूटा। एक नियम के रूप में उपकरण के प्रमुख, एक छोटी कठोरता है (ताकि हथौड़ा हिट होने पर गिरने के लिए नहीं)। यह धीरे-धीरे पहनता है, विकृत, इसलिए एक मंडल की जरूरत है। किसी भी मामले में क्षतिग्रस्त चब्स के साथ काम करने की अनुमति नहीं है, क्योंकि हथौड़ा पर्ची पर्ची और कर्मचारी के आघात का कारण बन सकता है।

Crantsmeysel, हथौड़ों।

धातु काटने के उपकरण में एक सूत्र के रूप में इस तरह के एक उपकरण शामिल हैं। यह तथाकथित गाउन छेनी है। विशेष ग्रूव, ग्रूव, अन्य छेद करने के लिए डिज़ाइन किया गया। इसकी कामकाजी सतह में ब्लेड की एक चौड़ाई चौड़ाई है। चित्रा ग्रूव एक समान डिवाइस द्वारा बनाए जाते हैं - एक नाली। हथौड़ों का उपयोग सदमे के उपकरण के रूप में किया जाता है। वे दोनों दौर के किनारे और वर्ग हैं, वजन 400-800 ग्राम है। यह हथौड़ा है कि छेनी (crantsmeyl) पर उड़ा हुआ है। अपनी कामकाजी सतह को विश्वसनीय रूप से तय करने के लिए और हैंडल से मूर्तिकला नहीं है, विशेष धातु या लकड़ी के वेज अक्सर उपयोग किए जाते हैं, जो इसमें संचालित होते हैं। हमलों को लागू करने के तरीके हैं: एक ब्रूसाइड, कोहनी, कंधे। एक ब्रश स्ट्राइक का उपयोग ठीक चिप्स को अलग करने के लिए किया जाता है, जो छोटी अनियमितताओं को हटा देता है। पीने के ग्रूव, ग्रूव्स को कोहनी की हड़ताल की आवश्यकता होती है। पूर्ण शटर (कंधे का झटका) सबसे अधिक शक्ति है। मोटी धातु को संसाधित करते समय यह आवश्यक है।

सामग्री काटने के लिए विकल्प

उपकरण और भाग के स्थान के आधार पर, लंबवत और क्षैतिज काटने को अलग किया जाता है। पहला स्टोव, ऐविल पर किया जाता है। यह हिस्सा क्षैतिज रूप से कार्य सतह पर ढेर होता है, और उपकरण लंबवत रूप से होता है। प्रभाव को लागू करने के बाद, ब्लेड को स्थानांतरित किया जाता है ताकि इसका हिस्सा (लगभग आधा) नए गठित कुएं में था। यह आवश्यक है ताकि धातु काटना निरंतर हो। यदि शीट की मोटाई 2 मिमी से अधिक है, तो आपको दोनों तरफ मार्कअप लागू करना होगा। सबसे पहले, आइटम को एक तरफ संसाधित किया जाता है, फिर चालू हो जाता है। सामग्री की एक छोटी मोटाई के साथ, रिक्त के नीचे एक नरम स्टील शीट लगाने की सिफारिश की जाती है। यह छेनी को ऐविल के बारे में मूर्ख नहीं देगा। वाइस में क्षैतिज काटने (लचीला) धातु होता है। इस मामले में, कार्य उपकरण को इलाज सतह (व्यावहारिक रूप से क्षैतिज) के लिए बहुत ही छोटे कोण पर रखा जाता है।

औद्योगिक पैमाने काटना

उद्यमों में निम्नलिखित तरीकों से धातु काटने के लिए: एक रिबन देखा, लेजर, गैस, घर्षण काटने (पानी और घर्षण सामग्री का मिश्रण) के साथ काटने। धातु का लेजर काटने लेजर की गर्मी के उपयोग पर आधारित है, जिसके खर्च पर वह काटने की रेखा के पिघलने बिंदु तक पहुंच जाता है। साथ ही, मुख्य सामग्री गर्म नहीं होती है और इसकी गुणों को बरकरार रखती है। इस प्रकार का उपचार अत्यधिक कुशल है, काटने के बाद बिलेट को किसी भी अतिरिक्त प्रसंस्करण की आवश्यकता नहीं होती है। हालांकि, इस विधि को उपकरण की एक बड़ी लागत द्वारा विशेषता है। सामग्री की मोटाई के लिए भी आवश्यकताएं हैं - यह 20 मिमी से अधिक नहीं होनी चाहिए। हाइड्रोब्रेजिव काटने से सामग्री पर मजबूत थर्मल प्रभाव को खत्म करना संभव हो जाता है, किनारों को पिघलाया नहीं जाता है, और कट की सटीकता और गुणवत्ता में उच्च संकेतक होते हैं। गैस प्रसंस्करण ऑक्सीजन के जेट की दिशा पर आधारित है, जो धातु को जलती है। इस विधि की एक किस्म प्रवाह-ऑक्सीजन तकनीक है। धातु काटने और गिलोटीन के साथ व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है।

मिश्र धातु काटने की एक बहुत ही लोकप्रिय विधि guillotine का उपयोग है। वे मैनुअल, इलेक्ट्रोमेकैनिकल, हाइड्रोलिक, वायवीय हैं। Guillotine, उत्पादन उत्पादन, धातु की मोटाई को चुनते समय खाते में लिया जाना चाहिए। पतली चादरों (लगभग 1 मिमी) के लिए, मैनुअल उपकरण अच्छी तरह से फिट बैठता है। हाइड्रोलिक ड्राइव में एक बड़ी शक्ति है, सभी परिचालन उच्च गति से उत्पादित होते हैं। ऐसी मशीनों में एक बड़ी कंपन नहीं है, उनका रखरखाव जटिल नहीं है, और काटने की सटीकता उच्च है। एक इलेक्ट्रोमेकैनिकल ड्राइव की मदद से, 8 मिमी तक की मोटाई के साथ धातु काटने से किया जाता है। ये मशीनें शक्तिशाली, सुरक्षित हैं, इसमें बहुत सारी अतिरिक्त सुविधाएं हैं।

गिलोटिन पर काटने वाला धातु कैसा है

मशीन दो चाकू से लैस है, जिनमें से एक तय किया गया है, और दूसरा परिपत्र आंदोलन कर सकता है। धातु को काटने की जगह पर रोल करके खिलाया जाता है। चाकू को चिह्नित स्थान में कम किया जाता है, और बिलेट को आवश्यक वस्तुओं में काटा जाता है। नियंत्रण चाकू एक विशेष बटन के माध्यम से किया जाता है। काटने का उपकरण एक बड़ा दबाव बनाता है, इसलिए कोई burrs नहीं हैं, किनारों चिकनी रहते हैं। इस तरह के एक धातु कटौती के कई फायदे हैं। सबसे पहले, प्रक्रिया की लागत कम है, अवशेष और अपशिष्ट व्यावहारिक रूप से नहीं है। दूसरा, उत्पादों की गुणवत्ता जो बाहर निकलती है वह काफी अधिक है। उन्हें तुरंत तकनीकी प्रसंस्करण - चित्रकला, ड्रिलिंग आदि के अधीन किया जा सकता है। हालांकि, ऐसे उपकरणों पर भागों की जटिल विन्यास नहीं किए जा सकते हैं। सभी आधुनिक Guillotine मॉडल बड़ी संख्या में इलेक्ट्रॉनिक्स से लैस हैं। यह आपको लगभग पूरी तरह से स्वचालित मोड में एक कटिंग धातु रिक्त स्थान लेने की अनुमति देता है।

लॉगिंग इसे एक ऑपरेशन कहा जाता है जिस पर एक छेनी की मदद से और वर्कपीस से एक फिटर हथौड़ा धातु की परतों को हटा देता है या वर्कपीस को नष्ट कर देता है।

लॉगिंग का भौतिक आधार एक वेज की क्रिया है, जिसमें इसका रूप छिद्र का काम (काटने) का हिस्सा है। उन मामलों में लागू किया गया जहां मशीन प्रसंस्करण करना मुश्किल है या तर्कहीन है।

काटने की मदद से, हटाने (काटने) धातु अनियमितताओं के रिक्त स्थान, ठोस छील, पैमाने, भाग के तेज किनारों को हटाने, ग्रूव और ग्रूव काटने, भाग पर विनाशकारी शीट धातु को हटाने।

पकड़ना आमतौर पर उपाध्यक्ष में होता है। भाग पर शीट सामग्री का उन्मूलन स्टोव पर किया जा सकता है।

काटने के लिए मुख्य कार्यकर्ता (काटने) उपकरण एक छिद्र, और सदमे - हथौड़ा है।

धातु काटने की छेनी (चित्रा 8) उपकरण कार्बन स्टील यू 7 ए या यू 8 ए से बना है। इसमें तीन भाग होते हैं: सदमे, मध्य और काम करना। झटका हिस्सा 1 यह ऊपर की ओर संकुचित द्वारा किया जाता है, और इसके शीर्ष (बल्लेबाज) को गोल किया जाता है; मध्य भाग के लिए 2 काटने के दौरान छिद्र रखा जाता है; कार्य (काटने) भाग 3 इसमें एक पच्चर के आकार का रूप है।

चित्रा 8 मेनर छेनी

संसाधित सामग्री की कठोरता के आधार पर अलार्म कोण चुना जाता है। सबसे आम सामग्रियों के लिए, निम्नलिखित स्ट्रोक कोणों की सिफारिश की जाती है:

ठोस सामग्री (ठोस स्टील, कास्ट आयरन) के लिए - 70 डिग्री;

मध्यम कठोरता सामग्री (स्टील) के लिए - 60 डिग्री;

नरम सामग्री (तांबा, पीतल) के लिए - 45 डिग्री;

एल्यूमीनियम मिश्र धातु के लिए - 35 डिग्री।

Crantsmeysel - एक संकीर्ण अत्याधुनिक (चित्रा 10) के साथ छिद्र, संकीर्ण ग्रूव, छोटी सटीकता के छोटे grooves और rivet सिर काटने के लिए इरादा है। इस तरह के छिद्रों का उपयोग धातु की विस्तृत परतों को हटाने के लिए भी किया जा सकता है: पहले एक संकीर्ण छिद्र के साथ ग्रूव को काट लें, और शेष प्रोट्रेशन ने एक विस्तृत छिद्र को काट दिया।

लॉकस्मिथ हथौड़ों , धातु काटने के दौरान उपयोग किया जाता है, दो प्रकार होते हैं: के साथ गोल और एस। वर्ग Boyhead। हथौड़ा की मुख्य विशेषता इसका द्रव्यमान है।

एक गोल ईंट के साथ हथौड़ा : 1 से 6 वें तक । हथौड़ा संख्या 1 - 200 ग्राम का नाममात्र वजन; №2 - 400 ग्राम; №3 - 500 ग्राम; № 4 - 600 ग्राम; № 5 - 800 ग्राम; एक वर्ग के साथ 6 - 1000 हथौड़ों के साथ 1 से 8 वीं तक की संख्या और 50 से 1000 वजन होती है।

सामग्री सामग्री - स्टील 50 (कम नहीं) या स्टील u7।

हथौड़ों के कामकाजी सिरों को दोनों सिरों से 1/5 कुल हथौड़ा की लंबाई के बराबर एचआरसी 49-56 कठोरता के लिए थर्मल रूप से संसाधित किया जाता है।

एक गोल बॉबिन संख्या 2 और 3 के साथ मोलोटोम्स का उपयोग तालाबों पर किया जाता है, एक वर्ग लाइनर संख्या 4 और 5. हथौड़ा हैंडल की लंबाई लगभग 300-350 मिमी है।

3.4 धातु काटने

काट रहा है - पूरे विभाजन के लिए ढीले-आधारित ऑपरेशन स्कोक्का(बिलेट्स, विवरण) भाग पर। यह चिप्स को हटाने के बिना किया जाता है: निप्पर्स, कैंची और पाइप कटर और चिप्स को हटाने के साथ: हैक्सॉ, आरी, मिल्स और विशेष तरीके (गैस काटने, एनोडिकली मैकेनिकल और इलेक्ट्रिक स्प्रिंग्स, प्लाज्मा काटने)।

तार nasigurines (निपल्स), शीट सामग्री - कैंची द्वारा काटा जाता है; गोल, वर्ग, हेक्स और छोटे वर्गों की पट्टी सामग्री - मैनुअल हैक्सॉ, और हैकर कैनवास, गोल डिस्क आरी, विशेष तरीकों के साथ मशीनों काटने पर बड़े वर्ग।

धातु के काटने के संचालन का सार एक दूसरे के प्रति चलने वाले दो के दबाव में तार, पत्ती या बैंडविड्थ धातु को अलग करने में है, वेजेज (चाकू काटने)।

ओस्ट्रोगब्स सर्कुलर क्रॉस सेक्शन और वायर के स्टील के हिस्सों काट (काटने)। वे 125 और 150 मिमी लंबा (तार को 2 मिमी तक व्यास के साथ कम करने के लिए) और 175 और 200 मिमी की लंबाई (3 मिमी तक व्यास के लिए) से बने होते हैं।

स्पंज के काटने वाले किनारों को सीधा और 55-60 डिग्री के कोण पर तेज किया जाता है। वाद्य यंत्र कार्बन स्टील यू 7, यू 8 या स्टील 60-70 से बने निर्माता। स्पंज को एचआरसी 52-60 कठोरता के लिए थर्मल रूप से संसाधित किया जाता है।

हाथ कैंची शीट नरम कम कार्बन स्टील, पीतल, एल्यूमीनियम और अन्य धातुओं काटने के लिए बनाया गया है। 0.5 मिमी, 320 मिमी (0.75 मिमी तक मोटाई के लिए), 400 मिमी (1 मिमी तक मोटाई के लिए) की मोटाई के साथ धातु काटने के लिए 200 और 250 मिमी की लंबाई बनाई गई।

कैंची की सामग्री - स्टील 65, 70. कैंची ब्लेड को एचआरसी 52-58 कठोरता के लिए थर्मल रूप से तैयार किया जाता है। ब्लेड के काटने वाले किनारों को 70 डिग्री के कोण पर तेज किया जाता है। बंद राज्य में कैंची के ब्लेड पारस्परिक रूप से ओवरलैपिंग कर रहे हैं, और अंत में ओवरलैप 2 मिमी से अधिक नहीं है।

चुनौती कैंची 3-5 मिमी तक की मोटाई के साथ शीट धातु काट लें। कैंची के हैंडल में से एक 90 डिग्री के कोण पर घुमावदार है और तालिका या किसी अन्य आधार पर बांधा गया है। कैंची के कामकाजी हैंडल की लंबाई 400-800 मिमी है, भाग - 100-300 मिमी काटने।

लीवर कैंची 5 मिमी तक की मोटाई के साथ शीट धातु काटने के लिए आवेदन करें। कैंची यू 8 ए उपकरण स्टील से बने होते हैं और एचआरसी 52-58 कठोरता से पहले थर्मलली इलाज करते हैं। चाकू के किनारों काटने का अलार्म कोण 75-85 डिग्री है।

Trubores हम नरम स्टील से बने मैन्युअल रूप से पतली दीवार वाली (गैस) पाइप काटने के लिए हैं, चिप्स को उठाने के बिना काटने का प्रयास किया जाता है। हम दो आकार का उत्पादन करते हैं: पाइप काटने के लिए 1/2 से 2 तक और पाइप के लिए - 1 से 3 तक "।

पाइपलाइन के मुख्य भाग रोलर्स हैं: एक काटने (काम करना) और दो गाइड। पाइप एक कामकाजी रोलर द्वारा काटा जाता है; साथ ही, यह गाइड रोलर्स पर तय किया गया है और स्क्रू दबाता है।

मैनुअल घुंडी (चित्रा 9, ए) धातु और गोल या प्रोफाइल किराये की अपेक्षाकृत मोटी चादरों को काटने के लिए प्रयोग किया जाता है। होवेन भी समोच्च और अन्य कार्यों के साथ स्लॉट, ग्रूव, ट्रिमिंग और रिक्त स्थान काटने में कटौती कर सकते हैं। वे उन्हें एचआरसी 58-61, कोर - एचआरसी 40-45 के काटने वाले हिस्से की कठोरता के साथ स्टील यू 8-यू 12 या 9 एक्ससी से बनाते हैं। इसमें एक फ्रेम होता है 1 , बगीचे नट के साथ टेंशनिंग स्क्रू 2, हैंडल 6, हिसकुलर कपड़ा 4, जो सिर के स्लॉट में डाला जाता है 3 और संलग्न पिन 5।

एक और सामान्य नलसाजी ऑपरेशन एक धातु काटा होता है (छेद की कटाई में कटौती, स्नेहन ग्रूव का एक स्लॉट या बस वर्कपीस से धातु की अतिरिक्त परत को काटने)। ऐविल पर या एक बड़े पैमाने पर धातु की प्लेट पर काटना। काटने के लिए छोटे हिस्से उपाध्यक्ष में क्लैंप किए जाते हैं।

यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि उच्च परिशुद्धता प्रसंस्करण प्राप्त करना असंभव है, यह प्रयोग किया जाता है या कार्यक्षेत्र को मोटा करने के लिए, या उन मामलों में जहां प्रसंस्करण सटीकता की आवश्यकता नहीं होती है।

एक छेनी (मुख्य रिगिंग टूल) और हथौड़ा के साथ काम करते समय, काम के उद्देश्य के आधार पर, तीन प्रकार के उछाल का उपयोग किया जाता है:

- एक क्रूज झटका का उपयोग धातु की पतली परत, मामूली अनियमितताओं के साथ-साथ मामलों में पतली स्टील की शीट को फिर से रखने के लिए आवश्यक होने के लिए किया जाता है। बिल्ली के हमलों को प्रति मिनट 50-60 शॉट्स की गति से किया जाना चाहिए; केवल ब्रश हाथ ले जाता है। जब ज़माच, ब्रश की उंगलियों को निचोड़ने की सिफारिश की जाती है, जबकि हथौड़ा को केवल सूचकांक और अंगूठे के साथ संभालते हुए, और जब आप संपीड़ित करने के लिए ब्रश मारा;

- कोहनी झटका चक्र की तुलना में अधिक बल है। सदमे की गति थोड़ी धीमी हुई - प्रति मिनट 40-50 धड़कन। जब हाथ, हाथ में विफलता के लिए कोहनी में झुकाव की सिफारिश की जाती है, और मध्य उंगलियां थोड़ा निचोड़ते हैं। कोहनी झटके का उपयोग ग्रूव और ग्रूव के लिए किया जाता है, साथ ही धातु मोटाई धातु को हटाने के लिए भी;

- कंधे किक सबसे शक्तिशाली है। प्रभाव बल एक बड़ी पकड़ से हासिल किया जाता है, जिसमें हाथ कंधे के जोड़ में चलता है। फिंगर्स, ब्रश और कोहनी को एक क्रिस्टे और कोहनी के साथ काम करना चाहिए, लेकिन एक ज़माच के साथ, कोहनी संयुक्त में कोहनी में हाथ को इस तरह से उठाया जाना चाहिए कि ब्रश कान के स्तर पर है। प्रभावों की गति और भी धीमी होनी चाहिए - 30-40 धड़कन प्रति मिनट। इस तरह की धड़कन का उपयोग बड़ी सतहों, मोटी धातु काटने, साथ ही ऐसे मामलों में भी संसाधित करने के लिए किया जाता है जहां एक पास के लिए एक बड़े भत्ते को हटाने के लिए आवश्यक है।

काटने की गुणवत्ता और मशीनीकरण मैकेनिक की सुरक्षा इस बात पर निर्भर करती है कि उपकरण कैसे रखता है। हथौड़ा संभाल पर उंगलियां अपने अंत से 15-30 मिमी की दूरी पर स्थित होनी चाहिए, जबकि अंगूठे को सूचकांक पर लागू किया जाता है। छिद्र को अपने सिर से 20-30 मिमी की दूरी पर रखा जाना चाहिए, उंगलियों को कसकर संकुचित नहीं किया जाना चाहिए। छेनी सिर से हथौड़ा को घेरने की संभावना काफी कम हो गई है, अगर यह अपने शीर्ष पर 50 मिमी व्यास और लगभग 10 मिमी की मोटाई के साथ एक रबर वॉशर पहनने के लिए शीर्ष पर है।

इस प्रकार के नलसाजी काम करते समय, कार्यक्षेत्र संसाधित (चित्र 23) के बारे में छेई के सही बयान का पालन करना महत्वपूर्ण है:

- स्पंज की स्पंज के विमान के साथ कट की दिशा में, छिद्र की धुरी और स्पंज के विमान के बीच कोण लगभग 45 डिग्री होना चाहिए;

- Tiskov की स्पंज के विमान के लिए लंबवत काटने की दिशा में, वर्कपीस के सापेक्ष छेनी के झुकाव का कोण 30-35 डिग्री होना चाहिए: यदि झुकाव का कोण बड़ा है, तो छिद्र का मफल हो जाएगा धातु, उपचारित सतह की एक महत्वपूर्ण अनियमितता पैदा करना; कोने के एक छोटे मूल्य पर, छिद्र धातु की सतह पर स्लाइड करेगा, और इसे काट नहीं देगा।

अंजीर। 23. वाइस में वर्कपीस काटते समय छेनी की स्थिति।

महत्वपूर्ण नोट: अनुभवहीन तालाब जब एक छिद्र पर एक हथौड़ा से मारा जाता है, तो एक नियम के रूप में, बाद के सिर पर, जो हथौड़ा पर हमला करता है। यह एक कठिन गलती है जो काम की गुणवत्ता में कमी की जाती है: छेनी के अत्याधुनिक को झुकाव के कोण को नियंत्रित करने और प्रत्येक प्रभाव के परिणाम को देखने के लिए आवश्यक है।

उपाध्यक्ष में एक वर्कपीस होने के कारण, यह सुनिश्चित करना आवश्यक है कि अंकन जोखिम बिल्कुल स्पंज के स्तर पर हैं और इसमें तिरछा नहीं था।

धातु (चिप्स) के पूरे कट-डाउन हिस्से को उपाध्यक्ष के स्पंज के स्तर से ऊपर स्थित होना चाहिए।

एक विस्तृत सपाट सतह पर धातु काटने की परत

ऐसे मामलों में जहां एक विस्तृत सपाट सतह पर धातु की खोज की जानी चाहिए, इस तरह से रिक्त होना जरूरी है कि अंकन जोखिम 5-10 मिमी के स्पंज के विमान पर प्रदर्शन करते हैं। इस मामले में, काटने का संचालन क्रूर का उपयोग करके 8-10 मिमी की चौड़ाई के साथ ग्रूव की एक कठोरता के साथ शुरू किया जाना चाहिए (चित्र 4 देखें। 4, बी)। एक पास के लिए, उसे चिप्स को 0.5 से 1 मिमी मोटी की मोटाई के साथ हटा देना चाहिए।

ग्रूव ऐसे तरीके से स्थित होना चाहिए कि छेनी के अत्याधुनिक के 4/5 में अंतराल उनके बीच रहते हैं।

ग्रूव के knobs के बाद, उनके बीच अंतराल एक छिद्र के साथ कटौती कर रहे हैं। चिप्स की मोटाई 1.5 से 2 मिमी की होनी चाहिए।

सावधानी बरतने के लिए नाजुक धातुओं को काटने की आवश्यकता होती है - जैसे कि कास्ट आयरन, कांस्य, आदि। काटने को कार्यक्षेत्र के किनारे पर नहीं लाया जाना चाहिए, क्योंकि चिप तब होगा जब झटका वर्कपीस के केंद्र से अपने किनारे तक निर्देशित किया जाएगा । आप इस तरह के एक दोष से दो तरीकों से बच सकते हैं: सबसे पहले, सस्ती जगह विपरीत तरफ से खींची जाती है, छेनी को कार्यक्षेत्र की दिशा में किनारे पर निर्देशित करती है, और खुद को सिर, दूसरे, किनारे और बनाने के इलाज से पहले से ही 45 डिग्री के कोण पर स्रोत। चिपचिपा धातुओं (मुलायम स्टील, तांबा, पीतल) काटने पर, छेनी के अत्याधुनिक को साबुन पायस या मशीन के तेल के साथ स्नेहन करने की सिफारिश की जाती है।

Curvilinear grooves का टूटना

ग्रूव और curvilinear lubricating grooves अग्रिम अंकन जोखिम में कटौती की जरूरत है। ऐसा करने के लिए, एक क्रिटर का उपयोग करें, जो प्रत्येक मार्ग के लिए 1.5-2 मिमी धातु काटता है। रातोंरात, Crazzamesel के काम के बाद शेष, एक नाली द्वारा हटाया जा सकता है, एक ही चौड़ाई और गहराई grooves देने।

एक curvilinear सर्किट पर धातु काटने पर कुछ सुविधाओं का काम होता है। एक राउंड ब्लेड के साथ एक क्रेटर या छेनी का उपयोग करने के लिए इस तरह के काम के लिए बेहतर है।

सबसे पहले, समोच्च के हल्के उछाल के साथ अचानक जरूरी है, 2-3 मिमी तक जोखिम को चिह्नित करने से पीछे हटना, और फिर समोच्च के भीतर धातु को हटाने के लिए मजबूत उछाल के साथ। यदि यह शीट की मोटाई की अनुमति देता है, तो वर्कपीस को चालू किया जा सकता है और विपरीत पक्ष से काट सकता है, जो पहले उछाल के साथ चिह्नित समोच्च पर ध्यान केंद्रित करता है।

पुस्तक से: सेरेवसेक एन जी। धातु पर काम

धातु को काटना

एक और सामान्य नलसाजी ऑपरेशन एक धातु काटा होता है (छेद की कटाई में कटौती, स्नेहन ग्रूव का एक स्लॉट या बस वर्कपीस से धातु की अतिरिक्त परत को काटने)। ऐविल पर या एक बड़े पैमाने पर धातु की प्लेट पर काटना। काटने के लिए छोटे हिस्से उपाध्यक्ष में क्लैंप किए जाते हैं।

यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि उच्च परिशुद्धता प्रसंस्करण प्राप्त करना असंभव है, यह प्रयोग किया जाता है या कार्यक्षेत्र को मोटा करने के लिए, या उन मामलों में जहां प्रसंस्करण सटीकता की आवश्यकता नहीं होती है।

एक छेनी (मुख्य रिगिंग टूल) और हथौड़ा के साथ काम करते समय, काम के उद्देश्य के आधार पर, तीन प्रकार के उछाल का उपयोग किया जाता है:

- एक क्रूज झटका का उपयोग धातु की पतली परत, मामूली अनियमितताओं के साथ-साथ मामलों में पतली स्टील की शीट को फिर से रखने के लिए आवश्यक होने के लिए किया जाता है। बिल्ली के हमलों को प्रति मिनट 50-60 शॉट्स की गति से किया जाना चाहिए; केवल ब्रश हाथ ले जाता है। जब ज़माच, ब्रश की उंगलियों को निचोड़ने की सिफारिश की जाती है, जबकि हथौड़ा को केवल सूचकांक और अंगूठे के साथ संभालते हुए, और जब आप संपीड़ित करने के लिए ब्रश मारा;

- कोहनी झटका चक्र की तुलना में अधिक बल है। सदमे की गति थोड़ी धीमी हुई - प्रति मिनट 40-50 धड़कन। जब हाथ, हाथ में विफलता के लिए कोहनी में झुकाव की सिफारिश की जाती है, और मध्य उंगलियां थोड़ा निचोड़ते हैं। कोहनी झटके का उपयोग ग्रूव और ग्रूव के लिए किया जाता है, साथ ही धातु मोटाई धातु को हटाने के लिए भी;

- कंधे किक सबसे शक्तिशाली है। प्रभाव बल एक बड़ी पकड़ से हासिल किया जाता है, जिसमें हाथ कंधे के जोड़ में चलता है। फिंगर्स, ब्रश और कोहनी को एक क्रिस्टे और कोहनी के साथ काम करना चाहिए, लेकिन एक ज़माच के साथ, कोहनी संयुक्त में कोहनी में हाथ को इस तरह से उठाया जाना चाहिए कि ब्रश कान के स्तर पर है। प्रभावों की गति और भी धीमी होनी चाहिए - 30-40 धड़कन प्रति मिनट। इस तरह की धड़कन का उपयोग बड़ी सतहों, मोटी धातु काटने, साथ ही ऐसे मामलों में भी संसाधित करने के लिए किया जाता है जहां एक पास के लिए एक बड़े भत्ते को हटाने के लिए आवश्यक है।

काटने की गुणवत्ता और मशीनीकरण मैकेनिक की सुरक्षा इस बात पर निर्भर करती है कि उपकरण कैसे रखता है। हथौड़ा संभाल पर उंगलियां अपने अंत से 15-30 मिमी की दूरी पर स्थित होनी चाहिए, जबकि अंगूठे को सूचकांक पर लागू किया जाता है। छिद्र को अपने सिर से 20-30 मिमी की दूरी पर रखा जाना चाहिए, उंगलियों को कसकर संकुचित नहीं किया जाना चाहिए। छेनी सिर से हथौड़ा को घेरने की संभावना काफी कम हो गई है, अगर यह अपने शीर्ष पर 50 मिमी व्यास और लगभग 10 मिमी की मोटाई के साथ एक रबर वॉशर पहनने के लिए शीर्ष पर है।

इस प्रकार के नलसाजी काम करते समय, कार्यक्षेत्र संसाधित (चित्र 23) के बारे में छेई के सही बयान का पालन करना महत्वपूर्ण है:

- स्पंज की स्पंज के विमान के साथ कट की दिशा में, छिद्र की धुरी और स्पंज के विमान के बीच कोण लगभग 45 डिग्री होना चाहिए;

- Tiskov की स्पंज के विमान के लिए लंबवत काटने की दिशा में, वर्कपीस के सापेक्ष छेनी के झुकाव का कोण 30-35 डिग्री होना चाहिए: यदि झुकाव का कोण बड़ा है, तो छिद्र का मफल हो जाएगा धातु, उपचारित सतह की एक महत्वपूर्ण अनियमितता पैदा करना; कोने के एक छोटे मूल्य पर, छिद्र धातु की सतह पर स्लाइड करेगा, और इसे काट नहीं देगा।

अंजीर। 23. वाइस में वर्कपीस काटते समय छेनी की स्थिति।

महत्वपूर्ण नोट: अनुभवहीन तालाब जब एक छिद्र पर एक हथौड़ा से मारा जाता है, तो एक नियम के रूप में, बाद के सिर पर, जो हथौड़ा पर हमला करता है। यह एक कठिन गलती है जो काम की गुणवत्ता में कमी की जाती है: छेनी के अत्याधुनिक को झुकाव के कोण को नियंत्रित करने और प्रत्येक प्रभाव के परिणाम को देखने के लिए आवश्यक है।

उपाध्यक्ष में एक वर्कपीस होने के कारण, यह सुनिश्चित करना आवश्यक है कि अंकन जोखिम बिल्कुल स्पंज के स्तर पर हैं और इसमें तिरछा नहीं था।

धातु (चिप्स) के पूरे कट-डाउन हिस्से को उपाध्यक्ष के स्पंज के स्तर से ऊपर स्थित होना चाहिए।

एक विस्तृत सपाट सतह पर धातु काटने की परत

ऐसे मामलों में जहां एक विस्तृत सपाट सतह पर धातु की खोज की जानी चाहिए, इस तरह से रिक्त होना जरूरी है कि अंकन जोखिम 5-10 मिमी के स्पंज के विमान पर प्रदर्शन करते हैं। इस मामले में, काटने का संचालन क्रूर का उपयोग करके 8-10 मिमी की चौड़ाई के साथ ग्रूव की एक कठोरता के साथ शुरू किया जाना चाहिए (चित्र 4 देखें। 4, बी)। एक पास के लिए, उसे चिप्स को 0.5 से 1 मिमी मोटी की मोटाई के साथ हटा देना चाहिए।

ग्रूव ऐसे तरीके से स्थित होना चाहिए कि छेनी के अत्याधुनिक के 4/5 में अंतराल उनके बीच रहते हैं।

ग्रूव के knobs के बाद, उनके बीच अंतराल एक छिद्र के साथ कटौती कर रहे हैं। चिप्स की मोटाई 1.5 से 2 मिमी की होनी चाहिए।

सावधानी बरतने के लिए नाजुक धातुओं को काटने की आवश्यकता होती है - जैसे कि कास्ट आयरन, कांस्य, आदि। काटने को कार्यक्षेत्र के किनारे पर नहीं लाया जाना चाहिए, क्योंकि चिप तब होगा जब झटका वर्कपीस के केंद्र से अपने किनारे तक निर्देशित किया जाएगा । आप इस तरह के एक दोष से दो तरीकों से बच सकते हैं: सबसे पहले, सस्ती जगह विपरीत तरफ से खींची जाती है, छेनी को कार्यक्षेत्र की दिशा में किनारे पर निर्देशित करती है, और खुद को सिर, दूसरे, किनारे और बनाने के इलाज से पहले से ही 45 डिग्री के कोण पर स्रोत। चिपचिपा धातुओं (मुलायम स्टील, तांबा, पीतल) काटने पर, छेनी के अत्याधुनिक को साबुन पायस या मशीन के तेल के साथ स्नेहन करने की सिफारिश की जाती है।

Curvilinear grooves का टूटना

ग्रूव और curvilinear lubricating grooves अग्रिम अंकन जोखिम में कटौती की जरूरत है। ऐसा करने के लिए, एक क्रिटर का उपयोग करें, जो प्रत्येक मार्ग के लिए 1.5-2 मिमी धातु काटता है। रातोंरात, Crazzamesel के काम के बाद शेष, एक नाली द्वारा हटाया जा सकता है, एक ही चौड़ाई और गहराई grooves देने।

एक curvilinear सर्किट पर धातु काटने पर कुछ सुविधाओं का काम होता है। एक राउंड ब्लेड के साथ एक क्रेटर या छेनी का उपयोग करने के लिए इस तरह के काम के लिए बेहतर है।

सबसे पहले, समोच्च के हल्के उछाल के साथ अचानक जरूरी है, 2-3 मिमी तक जोखिम को चिह्नित करने से पीछे हटना, और फिर समोच्च के भीतर धातु को हटाने के लिए मजबूत उछाल के साथ। यदि यह शीट की मोटाई की अनुमति देता है, तो वर्कपीस को चालू किया जा सकता है और विपरीत पक्ष से काट सकता है, जो पहले उछाल के साथ चिह्नित समोच्च पर ध्यान केंद्रित करता है।