L'adhérence du béton au coffrage atteint plusieurs kgf / cm 2. Cela rend le coffrage difficile, dégrade la qualité des surfaces de béton et conduit à une usure prématurée des panneaux de coffrage.

L'adhérence du béton au coffrage est influencée par l'adhérence et la cohésion du béton, son retrait, sa rugosité et la porosité de la surface de formage du coffrage.

Par adhérence (adhérence), on entend la liaison due aux forces moléculaires entre les surfaces de deux corps de contact dissemblables ou liquides. Dans la période de contact du béton avec le coffrage, des conditions favorables sont créées pour la manifestation de l'adhésion. L'adhésif (adhésif), qui dans ce cas est du béton, est dans un état plastique lors de l'installation. De plus, dans le processus de compactage vibratoire du béton, sa plasticité augmente encore, de sorte que le béton se rapproche de la surface du coffrage et que la continuité de contact entre ceux-ci augmente.

Le béton adhère plus fortement aux surfaces de coffrage en bois et en acier qu'aux surfaces en plastique, en raison de la faible mouillabilité de ces dernières. Dans la table 1-3, les valeurs d'adhérence normale du béton sur certains matériaux de coffrage sont données.

Le bois, le contreplaqué, l'acier sans transformation et la fibre de verre sont bien mouillés et l'adhérence du béton est assez grande, avec des getinaks (hydrophobes) et du textolite peu mouillables (hydrophobe), le béton adhère légèrement.

L'angle de mouillage de l'acier brossé est supérieur à celui de l'acier brut. Cependant, l'adhérence du béton sur l'acier brossé est légèrement réduite. Cela s’explique par le fait qu’à la limite des surfaces en béton et des surfaces bien usinées, la continuité de contact est plus élevée.

Lorsqu'il est appliqué à la surface du film d'huile, il hydrophobe (Fig. 1-1, b), ce qui réduit fortement l'adhérence.

Le rétrécissement affecte négativement l'adhérence, et donc l'adhérence. Plus le retrait est important dans les couches de bout à bout du béton, plus l'apparition de fissures de retrait dans la zone de contact est susceptible d'affaiblir l'adhérence. Par cohésion dans la paire de contacts du coffrage - béton, il convient de comprendre la résistance à la traction des couches de liaison de béton.

La rugosité de surface du coffrage augmente son adhérence au béton. En effet, la surface rugueuse a une surface de contact réelle plus grande que celle lisse.

Le matériau de coffrage hautement poreux augmente également l'adhérence, car le mortier de ciment, pénétrant dans les pores, forme des points étanches aux vibrations lors du vibro-compactage.

Lors du retrait du coffrage, il peut y avoir trois options de séparation. Dans le premier mode de réalisation, l'adhérence est très petite et la cohésion est assez grande. Dans ce cas, le coffrage se détache exactement le long du plan de contact, la deuxième option étant l’adhésion plus que la cohésion. Dans ce cas, le coffrage est décollé avec un matériau adhésif (béton).

La troisième option - l'adhésion et la cohésion ont approximativement la même valeur. Le coffrage se détache en partie le long du plan de contact du béton avec le coffrage, en partie le long du béton lui-même (séparation mixte ou combinée).

Avec la séparation adhésive, le coffrage est facilement enlevé, sa surface reste propre et la surface du béton est de bonne qualité. En conséquence, il est nécessaire de s’efforcer d’assurer la séparation par adhérence. Pour ce faire, les surfaces de coffrage du coffrage sont constituées de matériaux lisses et peu mouillables ou sont lubrifiées et recouvertes d'un revêtement antiadhésif spécial.

  Les lubrifiants pour coffrage, en fonction de leur composition, de leur principe de fonctionnement et de leurs propriétés opérationnelles, peuvent être divisés en quatre groupes: suspensions aqueuses; lubrifiants hydrofuges; lubrifiants - retardateurs de prise de béton; lubrifiants combinés.

Les suspensions aqueuses de substances en poudre inertes au béton sont simples et bon marché, mais ne permettent pas toujours d'éliminer efficacement l'adhérence du béton au coffrage. Le principe de fonctionnement est basé sur le fait que, du fait de l'évaporation de l'eau des suspensions avant le bétonnage, un mince film protecteur est formé sur la surface de formage du coffrage, ce qui empêche l'adhérence du béton.

Le plus souvent, la boue de chaux-gypse est utilisée pour lubrifier le coffrage, qui est préparé à partir de gypse gypse (0,6-0,9 parties en poids), de pâte à base de chaux (0,4-0,6 parties en poids), d’alcool sulfite-alcool (0,8-1,2 parties en poids) et de l'eau (4-6 parties en poids).

Les lubrifiants en suspension sont effacés par le mélange de béton lors du compactage par vibration et contaminent les surfaces en béton, ce qui les rend rarement utilisés.

Les lubrifiants hydrophobes les plus courants à base d’huiles minérales, d’émulsols EX ou de sels d’acides gras (savons). Après leur application à la surface du coffrage, un film hydrophobe composé de plusieurs molécules orientées est formé (Fig. 1-1, b), ce qui nuit à l'adhérence du matériau de coffrage au béton. Les inconvénients de ces lubrifiants sont la contamination de la surface de béton, le coût élevé et les risques d’incendie.

Dans le troisième groupe de lubrifiants, les propriétés du béton sont utilisées pour se mettre au ralenti dans des couches de joint minces. Pour ralentir le durcissement, de la mélasse, du tanin, etc. sont introduits dans la composition des lubrifiants, ce qui a pour inconvénient de rendre difficile l'épaisseur de la couche de béton dans laquelle il ralentit *

Les lubrifiants combinés, qui utilisent les propriétés de formation de surfaces en combinaison avec un retard dans la prise du béton en couches de joint minces, sont les plus efficaces. Ces lubrifiants sont préparés sous forme d'émulsions dites inverses. Outre les hydrofuges et les retardateurs de prise, certains d’entre eux contiennent des additifs plastifiants: vinasse sulfite-levure (SDB), savon ou additif TsNIPS. Lors du compactage par vibration, ces substances plastifient le béton dans les couches de bout à bout et réduisent sa porosité en surface.

Le tableau ci-dessous indique la composition de certains lubrifiants combinés, tels que les émulsions inverses, et les conditions d'utilisation. 1-4.

L'installation pour le mélange par ultrasons comprend une pompe de circulation, des tuyaux d'aspiration et de refoulement, une boîte de jonction et trois vibrateurs ultrasoniques hydrodynamiques - des sifflets à ultrasons avec des coins résonants. Le liquide fourni par la pompe sous une surpression de 3,5-5 kgf / cm 2 s'échappe à grande vitesse de la buse du vibrateur et heurte la plaque en forme de coin. Dans ce cas, la plaque commence à vibrer à une fréquence de 25-30 kHz. En conséquence, des zones de mélange ultrasonique intense se forment dans le liquide tout en divisant les composants en minuscules gouttelettes. Le temps de mélange est de 3-5 minutes.

Les lubrifiants en émulsion sont stables, ils n'exfolient pas pendant 7 à 10 jours. Leur utilisation élimine complètement l'adhérence du béton au coffrage; ils sont bien tenus sur la surface de formage et ne contaminent pas le béton.

Appliquez ces lubrifiants au coffrage avec des brosses, des rouleaux et des tiges de pulvérisation. Avec un grand nombre de boucliers, un dispositif spécial doit être utilisé pour les lubrifier (Fig. 1-3).

L'utilisation de lubrifiants efficaces réduit les effets néfastes sur le coffrage de certains facteurs. Dans certains cas, la graisse ne peut pas être utilisée. Ainsi, lors du bétonnage dans des coffrages glissants ou grimpants, il est interdit d'utiliser de tels lubrifiants en raison de leur pénétration dans le béton et de la diminution de sa qualité.

Un bon effet est donné par les revêtements protecteurs anti-adhésifs sur les polymères à nouveau. Ils sont appliqués sur les surfaces de formage des panneaux lors de leur fabrication et ils supportent 20 à 35 cycles sans application ni réparation répétées. De tels revêtements éliminent complètement l'adhérence du béton au coffrage, améliorent la qualité de sa surface et protègent également le coffrage en bois contre l'humidité et le gauchissement, ainsi que le coffrage en métal contre la corrosion.

Pour les écrans métalliques, l’émail CE-3 est recommandé en tant que couche antiadhésive comprenant de la résine époxy (4 à 7 parties en poids), de l’huile de méthylpolysiloxane (1 à 2 parties en poids), une litharge de plomb (2 à 4 parties en poids) .) et de polyéthylène polyamine (0,4-0,7 parties en poids). La pâte crémeuse de ces composants est appliquée avec un pinceau ou une spatule sur une surface métallique parfaitement nettoyée et dégraissée. Le revêtement durcit à une température de 80 à 140 ° C pendant 2,5 à 3,5 heures et son cycle de rotation atteint 50 cycles sans réparation.

Pour le coffrage de planches et de contreplaqué, un revêtement à base de phénol-formaldéhyde a été mis au point au TsNIIOMTP. Il est pressé sur la surface des panneaux à une pression maximale de 3 kgf / cm 2 et à une température de + 80 ° C. Ce revêtement élimine complètement l'adhérence du béton au coffrage et peut supporter jusqu'à 35 cycles sans réparation.

En dépit du coût assez élevé (0,8-1,2 roubles / m 2), les revêtements protecteurs antiadhésifs sont plus rentables que les lubrifiants en raison de leur renouvellement multiple.

Il est conseillé d'utiliser des boucliers dont les ponts sont en getinax, en fibre de verre lisse ou en textolite, et dont les angles sont en métal. Ce coffrage est résistant à l'usure, facile à enlever et fournit des surfaces de béton de bonne qualité.

Le texte du rapport présenté à la conférence par le responsable du laboratoire d'essais de matériaux et de structures de bâtiment Dmitry Nikolaevich Abramov «Les principales causes de défauts dans les structures en béton»

Dans mon rapport, je voudrais parler des principales violations de la technologie pour la production de béton armé rencontrées par les employés de nos laboratoires sur les chantiers de construction de Moscou.

- enlèvement précoce du coffrage.

En raison du coût élevé du coffrage pour augmenter le nombre de cycles de son chiffre d'affaires, les constructeurs ne respectent souvent pas les conditions de cure du béton dans le coffrage et procèdent au retrait du coffrage à un stade plus précoce que celui requis par les cartes de conception et le SNIP 3-03-01-87. Lors du démontage du coffrage, l’adhérence du béton au coffrage est importante dans les cas suivants: une adhérence importante rend le démontage difficile. La détérioration de la qualité des surfaces en béton entraîne des défauts.

- la fabrication n'est pas assez rigide, se déforme lors de la pose du béton et le coffrage n'est pas suffisamment dense.

Ce coffrage subit des déformations pendant la période de pose du mélange de béton, ce qui entraîne une modification de la forme des éléments en béton armé. La déformation du coffrage peut entraîner le déplacement et la déformation des cages et des murs de renforcement, une modification de la capacité portante des éléments de structure et la formation de protubérances et d'affaissement. La violation des dimensions de conception des structures conduit à:

Si réduit

Diminuer la capacité portante

En cas d'augmentation d'augmenter leur propre poids.

Ce type de violation de la technologie d'observation dans la fabrication de coffrages dans des conditions de construction sans contrôle technique approprié.

- épaisseur insuffisante ou absence de couche protectrice.

On observe avec une installation ou un déplacement incorrect du coffrage ou de la cage d'armature, l'absence de joints.

Des défauts graves des structures monolithiques en béton armé peuvent être causés par un mauvais contrôle de la qualité des structures de renforcement. Les plus courantes sont les violations:

- non-respect de la conception des armatures en matière de renforcement;

- soudure de mauvaise qualité des composants structurels et des joints de renforcement;

- l'utilisation de raccords fortement corrodés.

- faible compactage du mélange de béton lors de la pose  dans le coffrage conduit à la formation de coquilles et de cavernes, peut causer une diminution significative de la capacité portante des éléments, augmente la perméabilité des structures, contribue à la corrosion des armatures situées dans la zone des défauts;

- la pose du mélange de béton stratifié  ne permet pas d'obtenir une résistance et une densité uniformes du béton sur tout le volume de la structure;

- utilisation d'un mélange de béton trop dur  conduit à la formation de coquilles et de cavernes autour des barres de renforcement, ce qui réduit l'adhérence de l'armature au béton et entraîne un risque de corrosion de l'armature.

Il existe des cas d’adhérence du mélange de béton aux armatures et au coffrage, ce qui provoque la formation de cavités dans le corps des structures en béton.

- mauvais entretien du béton en cours de durcissement.

Lors de l'entretien du béton, il convient de créer des conditions de température et d'humidité permettant de garantir que l'eau nécessaire à l'hydratation du ciment est retenue dans le béton. Si le processus de durcissement se déroule à une température et à une humidité relativement constantes, les contraintes dues au changement de volume et provoquées par le retrait et la déformation thermique dans le béton seront insignifiantes. En règle générale, le béton est recouvert d'une pellicule de plastique ou d'un autre revêtement protecteur. Afin de l'empêcher de se dessécher. Le béton surséché a une résistance et une résistance au gel nettement inférieures à celles du béton normalement durci; il présente de nombreuses fissures de retrait.

Lors du bétonnage dans des conditions hivernales avec une isolation ou un traitement thermique insuffisant, le béton peut geler rapidement. Après le dégel d'un tel béton, il ne pourra pas acquérir la force nécessaire.

Les dommages aux structures en béton armé sont divisés en trois groupes en fonction de la nature de l'effet sur la capacité portante.

Groupe I - Dommages qui ne réduisent pratiquement pas la résistance et la durabilité de la structure (coques de surface, vides; fissures, y compris le retrait, avec des ouvertures ne dépassant pas 0,2 mm et également, sous l'influence d'une charge et de la température temporaires, l'ouverture n'augmente pas plus de 0 , 1 mm; copeaux de béton sans mise à nu des armatures, etc.);

Groupe II - dommages qui réduisent la durabilité de la structure (fissures corrosives avec une ouverture supérieure à 0,2 mm et fissures avec une ouverture supérieure à 0,1 mm, dans la zone de renforcement des travées précontraintes, y compris le long des sections soumises à une charge constante; fissures avec une ouverture supérieure à 0,3 mm sous temporaire charge, vides de la coque et des copeaux avec armature apparente, corrosion superficielle et profonde du béton, etc.);

Groupe III - dommages qui réduisent la capacité portante structurelle de la structure (fissures non prévues par le calcul de la résistance ou de l'endurance; fissures inclinées dans les murs des poutres; fissures horizontales dans les joints de la dalle et des travées; grandes coquilles et vides dans le béton de la zone comprimée, etc.) .)

Les dommages causés au groupe I ne nécessitent pas de mesures urgentes, elles peuvent être éliminées en appliquant un revêtement au contenu actuel à des fins préventives. Les revêtements pour dommages du groupe I ont principalement pour but d’arrêter le développement des petites fissures existantes, d’empêcher la formation de nouvelles fissures, d’améliorer les propriétés protectrices du béton et de protéger les structures de la corrosion atmosphérique et chimique.

En cas de dommages du groupe II, la réparation augmente la durabilité de la structure. Par conséquent, les matériaux utilisés doivent avoir une durabilité suffisante. Les fissures au niveau de la disposition des faisceaux de ferraillage précontraint, les fissures le long du ferraillage sont soumises à un scellement obligatoire.

En cas de dégradation du groupe III, la capacité portante de la structure est restaurée selon un symptôme spécifique. Les matériaux et les technologies utilisés doivent fournir les caractéristiques de résistance et la durabilité de la structure.

Pour éliminer les dommages du groupe III, en règle générale, des projets individuels doivent être développés.

La croissance constante des volumes de construction monolithique est l’une des principales tendances qui caractérisent la période moderne de la construction russe. Cependant, à l'heure actuelle, la transition massive vers la construction de béton armé peut avoir des conséquences négatives associées à un niveau de qualité relativement faible des objets individuels. Parmi les principales raisons de la faible qualité des bâtiments monolithiques construits, il convient de souligner les suivantes.

Premièrement, la majorité des documents réglementaires actuellement en vigueur en Russie ont été créés à l’époque du développement prioritaire de la construction en béton armé préfabriqué; il est donc tout à fait naturel qu’ils se concentrent sur les technologies d’usine et que les problèmes de construction à partir de béton armé monolithique soient insuffisamment étudiés.

Deuxièmement, la plupart des organisations de construction manquent d'expérience suffisante et de la culture technologique nécessaire à la construction monolithique, ainsi que d'équipements techniques de mauvaise qualité.

Troisièmement, aucun système de gestion de la qualité efficace pour la construction monolithique n’a été créé, notamment un système de contrôle de la qualité technologique fiable des travaux.

La qualité du béton est avant tout la correspondance de ses caractéristiques avec les paramètres des documents réglementaires. Rosstandart a approuvé et applique de nouvelles normes: GOST 7473 «Mélanges de béton. Spécifications ", GOST 18195" Béton. Règles de contrôle et évaluation de la force. " GOST 31914 "Béton à haute résistance pour béton lourd et à grain fin pour structures monolithiques" devrait entrer en vigueur, la norme pour les produits de renforcement et d'ancrage devrait devenir effective.

Malheureusement, les nouvelles normes ne traitent pas de problèmes liés aux spécificités des relations juridiques entre clients de la construction et entrepreneurs généraux, fabricants de matériaux de construction et constructeurs, bien que la qualité du travail du béton dépende de chaque étape de la chaîne technique: préparation des matières premières pour la production, conception du béton, production et transport du mélange, pose et entretien du béton dans la structure.

Pour garantir la qualité du béton dans le processus de production, plusieurs conditions sont nécessaires: ici, des équipements technologiques modernes, la présence de laboratoires d'essais accrédités, du personnel qualifié, le respect inconditionnel des exigences réglementaires et la mise en œuvre de processus de gestion de la qualité.

L'adhérence du béton au coffrage atteint plusieurs kgf / cm 2. Cela rend le coffrage difficile, dégrade la qualité des surfaces de béton et conduit à une usure prématurée des panneaux de coffrage.
  L'adhérence du béton au coffrage est influencée par l'adhérence et la cohésion du béton, son retrait, sa rugosité et la porosité de la surface de formage du coffrage.
Par adhérence (adhérence), on entend la liaison due aux forces moléculaires entre les surfaces de deux corps de contact dissemblables ou liquides. Dans la période de contact du béton avec le coffrage, des conditions favorables sont créées pour la manifestation de l'adhésion. L'adhésif (adhésif), qui dans ce cas est du béton, est dans un état plastique lors de l'installation. De plus, dans le processus de compactage vibratoire du béton, sa plasticité augmente encore, de sorte que le béton se rapproche de la surface du coffrage et que la continuité de contact entre ceux-ci augmente.
  Le béton adhère plus fortement aux surfaces de coffrage en bois et en acier qu'aux surfaces en plastique, en raison de la faible mouillabilité de ces dernières. Les valeurs de Kc pour différents types de coffrage sont les suivantes: petit panneau - 0,15, bois - 0,35, acier - 0,40, grand panneau (panneaux de petits panneaux) - 0,25, grand panneau - 0,30, perméable au volume - 0, 45, pour les formes de bloc - 0,55.
  Le bois, le contreplaqué, l'acier sans transformation et la fibre de verre sont bien mouillés et l'adhérence du béton est assez grande, avec des getinaks (hydrophobes) et du textolite peu mouillables (hydrophobe), le béton adhère légèrement.
  L'angle de mouillage de l'acier brossé est supérieur à celui de l'acier brut. Cependant, l'adhérence du béton sur l'acier brossé est légèrement réduite. Cela s’explique par le fait qu’à la limite des surfaces en béton et des surfaces bien usinées, la continuité de contact est plus élevée.
  Appliqué à la surface du film d'huile, il hydrophobe, ce qui réduit fortement l'adhérence.
  La rugosité de surface du coffrage augmente son adhérence au béton. En effet, la surface rugueuse a une surface de contact réelle plus grande que celle lisse.
  Le matériau de coffrage hautement poreux augmente également l'adhérence, car le mortier de ciment, pénétrant dans les pores, forme des points étanches aux vibrations lors du vibro-compactage. Lors du retrait du coffrage, il peut y avoir trois options de séparation. Dans le premier mode de réalisation, l'adhérence est très petite et la cohésion est assez grande.
  Dans ce cas, le coffrage se détache exactement le long du plan de contact. L'autre option est l'adhésion plus que la cohésion. Dans ce cas, le coffrage est décollé avec un matériau adhésif (béton).
  La troisième option - l'adhésion et la cohésion ont approximativement la même valeur. Le coffrage se détache en partie le long du plan de contact du béton avec le coffrage, en partie le long du béton lui-même (séparation mixte ou combinée).
Avec la séparation adhésive, le coffrage est facilement enlevé, sa surface reste propre et la surface du béton est de bonne qualité. En conséquence, il est nécessaire de s’efforcer d’assurer la séparation par adhérence. Pour ce faire, les surfaces de coffrage du coffrage sont constituées de matériaux lisses et peu mouillables ou sont lubrifiées et recouvertes d'un revêtement antiadhésif spécial.
  Les lubrifiants pour coffrage, en fonction de leur composition, de leur principe de fonctionnement et de leurs propriétés opérationnelles, peuvent être divisés en quatre groupes: suspensions aqueuses; lubrifiants hydrofuges; lubrifiants - retardateurs de prise de béton; lubrifiants combinés.
  Les suspensions aqueuses de substances en poudre inertes au béton sont simples et bon marché, mais ne permettent pas toujours d'éliminer efficacement l'adhérence du béton au coffrage. Le principe de fonctionnement est basé sur le fait que, du fait de l'évaporation de l'eau des suspensions avant le bétonnage, un mince film protecteur est formé sur la surface de formage du coffrage, ce qui empêche l'adhérence du béton.
  Le plus souvent, la boue de chaux-gypse est utilisée pour lubrifier le coffrage, qui est préparé à partir de gypse gypse (0,6-0,9 parties en poids), de pâte à base de chaux (0,4-0,6 parties en poids), d’alcool sulfite-alcool (0,8-1,2 parties en poids) et de l'eau (4-6 parties en poids).
  Les lubrifiants en suspension sont effacés par le mélange de béton lors du compactage par vibration et contaminent les surfaces en béton, ce qui les rend rarement utilisés.
  Les lubrifiants hydrophobes les plus courants à base d’huiles minérales, d’émulsols EX ou de sels d’acides gras (savons). Après leur application à la surface du coffrage, un film hydrophobe composé de plusieurs molécules orientées est formé, ce qui nuit à l’adhérence du matériau de coffrage au béton. Les inconvénients de ces lubrifiants sont la contamination de la surface de béton, le coût élevé et les risques d’incendie.
  Dans le troisième groupe de lubrifiants, les propriétés du béton sont utilisées pour se mettre au ralenti dans des couches de joint minces. Afin de ralentir la prise, de la mélasse, des tanins, etc. sont introduits dans la composition des lubrifiants, ce qui a pour inconvénient de rendre difficile le contrôle de l'épaisseur de la couche de béton.
  Les lubrifiants combinés, qui utilisent les propriétés de formation de surfaces en combinaison avec un retard dans la prise du béton en couches de joint minces, sont les plus efficaces. Ces lubrifiants sont préparés sous forme d'émulsions dites inverses. Outre les hydrofuges et les retardateurs de prise, certains d’entre eux contiennent des additifs plastifiants: vinasse sulfite-levure (SDB), savon ou additif TsNIPS. Lors du compactage par vibration, ces substances plastifient le béton dans les couches de bout à bout et réduisent sa porosité en surface.
Les lubrifiants ESO-GISI sont préparés dans des mélangeurs hydrodynamiques à ultrasons dans lesquels le mélange mécanique des composants est combiné à des ultrasons. Pour ce faire, versez les composants dans le réservoir du mélangeur et allumez le mélangeur.
  L'installation pour le mélange par ultrasons comprend une pompe de circulation, des tuyaux d'aspiration et de refoulement, une boîte de jonction et trois vibrateurs ultrasoniques hydrodynamiques - des sifflets à ultrasons avec des coins résonants. Le fluide fourni par la pompe sous une surpression de 3,5-5 kgf / cm2 s'échappe à grande vitesse de la buse du vibrateur et heurte la plaque en forme de coin. Dans ce cas, la plaque commence à vibrer à une fréquence de 25-30 kHz. En conséquence, des zones de mélange ultrasonique intense se forment dans le liquide tout en divisant les composants en minuscules gouttelettes. Le temps de mélange est de 3-5 minutes.
  Les lubrifiants en émulsion sont stables, ils n'exfolient pas pendant 7 à 10 jours. Leur utilisation élimine complètement l'adhérence du béton au coffrage; ils tiennent bien sur la surface de formage et ne contaminent pas le béton.
  Appliquez ces lubrifiants au coffrage avec des brosses, des rouleaux et des tiges de pulvérisation. Avec un grand nombre de boucliers, un dispositif spécial doit être utilisé pour les lubrifier.
  L'utilisation de lubrifiants efficaces réduit les effets néfastes sur le coffrage de certains facteurs. Dans certains cas, la graisse ne peut pas être utilisée. Ainsi, lors du bétonnage dans des coffrages glissants ou grimpants, il est interdit d'utiliser de tels lubrifiants en raison de leur pénétration dans le béton et de la diminution de sa qualité.
  Les revêtements antiadhésifs à base de polymères donnent un bon effet. Ils sont appliqués sur les surfaces de formage des panneaux lors de leur fabrication et ils supportent 20 à 35 cycles sans application ni réparation répétées.
  Un revêtement à base de phénol-formaldéhyde a été développé pour le coffrage de planches et de contreplaqué. Il est pressé sur la surface des panneaux à une pression maximale de 3 kgf / cm2 et à une température de + 80 ° C. Ce revêtement élimine complètement l'adhérence du béton au coffrage et peut supporter jusqu'à 35 cycles sans réparation.
  En dépit de leur coût relativement élevé, les revêtements de protection antiadhésifs sont plus rentables que les lubrifiants en raison de leur renouvellement multiple.
  Il est conseillé d'utiliser des boucliers dont les ponts sont en getinax, en fibre de verre lisse ou en textolite, et dont les angles sont en métal. Ce coffrage est résistant à l'usure, facile à enlever et fournit des surfaces de béton de bonne qualité.

Bonjour chers lecteurs! Le maître Vadim Aleksandrovich répond à toutes nos questions et à vos questions. Aujourd'hui, nous allons parler des caractéristiques de la coulée de béton dans le coffrage.

Bonjour Vadim Alexandrovich!

Bonjour Tout d'abord, je tiens à dire que ce travail est assez compliqué et très responsable, et qu'il vaut mieux confier aux professionnels le soin de remplir les sols et les murs porteurs plutôt que d'essayer de le faire vous-même. Passons à vos questions.

1. Dois-je en quelque sorte préparer le coffrage et le renforcement?

Le coffrage est lubrifié avec un lubrifiant spécial pour émulsion aqueuse (Emulsol) afin de séparer le coffrage du béton durci. Bien qu'il y ait eu des cas sur un chantier de construction, ils ont été coulés dans un coffrage non graissé, puis déchiré. En outre, le coffrage est assemblé avec des chapes spéciales qui sont insérées dans les tubes entre les écrans.

2. La méthode de remplissage des formes horizontales est-elle différente de la verticale?

Pratiquement pas différent. Les verticales sont un peu plus difficiles à tasser.

3. S'il vous plaît, dites-nous comment couler le béton.

La méthode de coulée est déterminée par le projet (TCH). Il est souhaitable de remplir immédiatement tout le coffrage, le coulage des couches n’est pas souhaitable, sinon vous devrez faire des entailles avec un perforateur pour une meilleure adhérence des couches. Les formulaires verticaux doivent être remplis en entier.

4. Comment connecter des calques si néanmoins nous remplissons de calques? Eh bien, nous n’avions pas assez de béton pour tout verser.

Comme je le disais, nous faisons des encoches avec un perforateur pour le béton durci.

5. Quels sont les secrets pour remplir uniformément?

Il n'y a pas de secrets, il y a des règles générales: nous le remplissons à différents endroits et non à un, nous le dispersons avec des pelles sous toute sa forme, puis nous le plaçons avec un vibrateur sur une surface lisse et brillante afin d'éliminer tous les vides et le béton uniformément rempli du coffrage. Cependant, si le béton est de mauvaise qualité, mais qu'il est très nécessaire de le remplir, vous ne pouvez pas utiliser de vibrateur - toute l'eau s'écoulera et le béton ne se saisira pas. Dans ce cas, il vous suffit de frapper le coffrage. Mais essayez d'éviter de tels cas - construisez vous-même.

6. Comment la densité de la solution affecte-t-elle le remplissage?

Une solution épaisse est difficile à répartir et à compacter uniformément. Avant de verser, ajoutez de l'eau dans le mélangeur. Trop liquide - et encore mauvais - lors du tassement, toute l'eau s'écoulera et le béton ne se grippera pas. Si nous le faisons nous-mêmes, nous ajoutons du ciment et du sable, si nous sommes prêts, nous sommes envoyés à l'usine pour non-conformité.

7. J'ai entendu dire que le béton se réchauffe lorsqu'il est solidifié. Est-ce un problème et faut-il y faire face?

Oui, c'est un problème et il faut le combattre. A la chaleur, il est nécessaire de couler le coffrage avec de l'eau froide, sinon le béton se fissurera. Et dans le froid, au contraire, nous nous réchauffons.

8. Si nous ne suivons pas et que le béton est fissuré, comment le réparer?

De petites fissures sont permises. La taille maximale de la fissure est indiquée dans la documentation de conception. Si la taille est dépassée, nous prenons un marteau-piqueur et nous battons. Sinon, il va s'effondrer après un moment. Après tout, les fissures réduisent considérablement la résistance de la structure.

Merci beaucoup pour la consultation Vadim Alexandrovich. Nous et nos lecteurs sommes très reconnaissants.