D'accord: lors d'une réunion de la commission méthodologique.

"__" ___________ 2015

Plan de leçon no 1.3

  Le sujet étudié dans le programme: PM 01. Correction du métal. C'est du métal flexible.

  Thème de la leçon. Habillage et pliage des assiettes et bars.

Le but de la leçon.  Apprendre à l’élève à éditer et à plier correctement les plaques et les tiges.

  Matériel et équipement technique de la leçon.  Affiches, échantillons, cartes technologiques, tôles et barres d’acier (ébauches), marteaux, outils de mesure et de marquage, étau, plaque, craie, accessoires.

Progression de la leçon: 6 heures.

1. Briefing d'introduction du groupe 50 min

a) vérification des connaissances sur le matériel passé 10 min

Comment organiser un lieu de travail en coupant du métal dans un étau?

1. Quelles règles faut-il observer lors de la fixation d'une pièce à partir d'une bande de coupe au niveau des mâchoires d'un étau?
2. Comment positionner le burin par rapport à l'étau et à la pièce lors de la coupe de bandes métalliques au niveau des mâchoires de l'étau?

1. Pourquoi est-il nécessaire de regarder le tranchant d'un ciseau, et non pas sa tête, lors de la coupe d'une bande de métal par le niveau des mâchoires d'un étau?
2. Pourquoi supprime-t-on les chanfreins sur les bords avant et arrière de la pièce avant de couper la couche métallique sur une surface large et plane?

6, dans quelle séquence couper une partie de couche métallique sur une surface plane et large;

a) 1 mm d'épaisseur?

b) 3 mm d'épaisseur?

Pourquoi, lors de la découpe de pièces dans des matériaux fragiles (fonte, bronze, etc.), il est recommandé de terminer la découpe par l’arrière?

8, quelle est la différence entre les méthodes de découpage de rainures curvilignes avec une gouttière:

a) sur une large surface plane de la pièce?

b) sur la surface incurvée de la pièce (rainures de lubrification dans le coussinet)?

9. Comment organiser un lieu de travail lors de la coupe de métal sur un poêle? 10. Comment couper sur le poêle:

a) une bande de section 20x5 mm?

b) une barre ronde de 10 mm de diamètre?

c) une barre carrée de section 10x10 mm?

d) tôle de 2 mm d'épaisseur?

11. Quels outils de coupe utiliser pour couper une tôle en ouvrant:

a) d'un diamètre de 20 mm "?

b) d'un diamètre de 70 mm?

12. Comment affûter un outil de coupe pour la coupe (burin, tête en croix, rainure)?

1. Pourquoi est-il recommandé d'affûter un ciseau à tôle avec une légère courbure du tranchant?
2. On sait que plus l’angle d’affûtage de l’outil est faible, plus il est net. Pourquoi dans ce cas, un ciseau pour couper du métal dur est taillé avec un angle plus grand que pour couper du métal mou?
3. Quelles règles de sécurité du travail doivent être observées lorsque:

a) coupe manuelle dans un étau?

b) cabine manuelle sur le poêle?

c) timonerie mécanisée?

d) affûter l'outil de coupe?

16. Pourquoi arrondir la tête de marteau et l'extrémité de la partie d'impact du burin?

b) explications du nouveau matériel par l'élève 30 min

Montage et redressement -   représente des opérations sur des métaux redressés, des billettes et des pièces présentant des bosselures, des renflements, des ondulations, des déformations, des courbures, etc.

Montage et redressement   Il a le même objectif, mais des méthodes d’exécution et des outils et périphériques appliqués différents. Le métal subit une correction à froid et à chaud

Method_select6a -   Dépend de la quantité de flèche, des dimensions et du matériau du produit.

Éditer   peut être fait manuellement sur une plaque en acier ou en fonte ou sur une enclume et fabriqué à la machine sur des presses.

Lors de l'édition   appliquer la plaque appropriée, des marteaux de masses et de matériaux différents, avec des gâches à insérer, des repasseuses - des barres de bois ou de métal sont utilisées pour l’habillage des tôles minces et des bandes de métal. D'autres appareils sont également utilisés.

Edition de tôlerie plus complexe que la bande et les tiges. Notant la convexité de sa limite de flexion avec de la craie ou du graphite. Après cela, la pièce est placée sur la plaque de sorte que les bords de la pièce ne pendent pas et en appuyant dessus, commencez l'édition. Pour étirer la pièce au milieu, des coups de marteau sont appliqués du milieu de la pièce au bord. Des coups plus forts sont appliqués au milieu et réduisent la force d'impact plus près du bord. Afin d'éviter les fissures et le durcissement du matériau, il est impossible d'appliquer des coups répétés au même endroit de la pièce.

Lors de l'édition de barres et de bandes métalliques   après que la marque est posée sur la plaque avec un renflement. Des coups de marteau sont appliqués à la partie convexe des bords de la courbure à la partie médiane, en ajustant la force d’impact en fonction du diamètre de la barre et de l’ampleur de la courbure et à mesure que la courbure se redresse. Finition de l'édition avec de légers traits et rotation de la barre autour de l'axe.

Flexion -   un procédé de traitement de métal par pression, dans lequel la pièce ou une partie de celle-ci a une forme incurvée. La flexion est réalisée avec différents marteaux dans un étau, sur une plaque ou à l'aide de dispositifs spéciaux. Les tôles minces et les câbles jusqu’à 3 mm sont pliés avec des marteaux, des pinces ou des pinces à becs arrondis. Pliage de produits comme à la mainsur l’outil d’appui et les mandrins, ainsi que sur les plieuses (presses). L’essence de la flexion réside dans le fait qu’une partie de la pièce est pliée par rapport à l’autre selon un angle donné. Effectuer à la fois à froid et à chaud.

Plier des agrafes carrées   à partir de feuillard d'acier effectuer l'ordre suivant; Déterminez la longueur du balayage de la pièce, ajoutez la longueur des côtés du support avec une tolérance de 0,5 mm pour un pli. La longueur est notée avec une marge supplémentaire pour l'usinage des extrémités de 1 mm sur le côté et la pièce est coupée avec un burin. Coupe rectifiée vierge sur la plaque. Scié à la taille selon le dessin. Risque de flexion. Serrer la pièce dans un étau au niveau de risque et à l'aide d'un marteau, plier l'extrémité du support (premier pliage). La pièce est réarrangée dans un étau, serrée entre les mâchoires et la tige du mandrin plus longtemps que l'extrémité du support, la deuxième extrémité est pliée (deuxième pli). Retirez la pièce à usiner et sortez le mandrin en barre, fixez les supports dans un étau au niveau des mâchoires avec un mandrin inséré ou de taille carrée.

Pliez les première et deuxième pattes, faites les quatrième et cinquième virages.

Vérifiez et redressez la place. Ebavurer les bords de l’agrafe.

La flexion des tuyaux est réalisée avec et sans charges.

La méthode de cintrage dépend du diamètre du tube, de la valeur de l'angle de cintrage et du matériau des tubes utilisés manuellement ou mécaniquement, d'un cintrage à froid ou à chaud. Des dispositifs de cintrage de tuyaux sont utilisés.

Règles pour un travail sécuritaire lors du pliage du métal

1. Fixez solidement les pièces dans un étau ou des montages.
2. Ne travaillez que sur du matériel et des appareils réparables.
3. Les marteaux à main doivent avoir de bonnes poignées, être solidement plantés et calés.
4. Lors de travaux sur des plieuses et des machines, respectez scrupuleusement les règles de sécurité définies dans les instructions spéciales.

5. Lorsque vous pliez des tuyaux chauds, travaillez avec des gantelets.

c) fixation du matériel pour le briefing introductif 10 min.

1. Comment organiser un lieu de travail pour plier le métal?
2. Comment plier une bande de métal de 4 mm d'épaisseur dans un étau:

a) à angle droit?

b) à un angle obtus donné?

c) à un angle aigu donné?

d) au support

3. Comment plier une barre ronde de diamètre en une bague de 30 mm de diamètre intérieur:

1. Comment plier un support d'une bande de métal de 2 mm d'épaisseur à l'aide d'un dispositif de pliage?
2. Pourquoi dans la presse à plier appuie sur les extrémités des leviers qui font tourner la vis, des boules massives sont installées?
3. Comment plier à froid une bande métallique de 20x5 mm "sur le bord" avec un angle de 90 0?
4. Suggérez une méthode de pliage «sur le bord» d’une bande de métal d’une section de 10 x 3 mm sans fixation.
5. Pourquoi les tuyaux de flexion sont-ils remplis de sable ou d'autres charges?
6. Pourquoi est-il possible de plier des tuyaux sans charge dans un montage de rouleau de pliage?

10. Quelles règles de sécurité doivent être appliquées lors du pliage de bandes de mégalithes et de tuyaux?

d) tâche pour la journée

1. Éditez les plaques et les tiges.
2. Plier les plaques et les tiges.

2. Travail indépendant des étudiants et briefing en cours (séries de postes de travail ciblées) 4 heures 40 minutes.

1. Vérifiez l'organisation des emplois étudiants.
2. Conformité aux règlements du CT.
3. Vérifier la qualité du travail effectué.
4. Indiquez les erreurs commises par les élèves et leur correction.

  Difficultés et erreurs typiques des élèves et de leur prévention

Lors du pliage du métal, les élèves éprouvent des difficultés à déterminer l’allocation pour le pliage, ainsi qu’à observer la précision de l’installation des pièces dans un étau de table et de frappe. Cela dépend du respect des exigences de flexion. Il est nécessaire de déterminer plus précisément les indemnités selon le tableau et de frapper correctement.

Les élèves rencontrent des difficultés particulières lors du pliage de tuyaux dans un état chauffé: ils chauffent le tuyau de manière incorrecte, ne le remplissez pas suffisamment de sable, appliquez du sable non tamisé ou humide. Pour éviter les erreurs éventuelles, les étudiants doivent remplir toutes les conditions et règles requises pour effectuer un travail de pliage.

À la suite d'exercices 1 —5 de la carte de formation à la production, l'étudiant doit:

connaître le but et les méthodes d'exécution de l'opération de pliage; machines, outils et appareils simples usagés; règles pour effectuer le travail de pliage; exigences pour l'organisation du lieu de travail; méthodes de travail utilisant des moyens mécanisés; règles de travail sûres pour pouvoir plier à froid des bandes, des tôles et des tiges métalliques à divers angles; plier les tuyaux à froid et à chaud; utiliser des outils de pliage mécanisés; respecter les règles de sécurité du travail et de l'organisation du lieu de travail.

3.   Travaux de nettoyage. 10 minutes

1. Les étudiants nettoient des emplois, remettent des outils et leur travail.

4. Briefing final. Analyse de la journée de travail. 15 minutes

1. Marquez le travail des meilleurs étudiants.
2. Marquer les défauts des étudiants.
3. Répondez aux questions des étudiants.
4. Mettez des marques dans le journal.

5. devoirs. 5 min.

Familiarisation avec le matériel de la leçon suivante, répétez la rubrique "Montage et pliage du métal". Le manuel "Plomberie" de l'auteur Skakun V.A.

Maîtrise de la formation en production _________________________________________________

Les serruriers doivent souvent plier des bandes, des tiges, faire des carrés, des boucles, des agrafes, etc. selon un certain angle et un rayon de courbure.

En règle générale, la longueur de la pièce est indiquée sur le dessin. Dans les cas où la longueur de la pièce à usiner n'est pas spécifiée, le profil doit être divisé en sections, déterminer la longueur de chacune d'elles et résumer. Par exemple, vous devez déterminer la longueur d'un flan de métal en bande pour un carré.

La longueur du carré se compose de trois sections - deux rectilignes et curvilignes. La longueur des sections droites est déterminée conformément au dessin et la longueur de la courbe est déterminée par la formule

où g est le rayon de la courbure, mm; α - angle de flexion, degrés; π \u003d 3.14.

La longueur de la pièce pour une bague d’un diamètre extérieur de 100 mm est déterminée par la formule

I - πd. \u003d 3,14 x 100 \u003d 314 mm.

Double angle de flexion (Fig. 104). L'opération est effectuée après le marquage de la feuille, la découpe de la pièce, son édition sur la plaque et son sciage en largeur au format suivant le dessin. La pièce 1 ainsi préparée est serrée dans un étau 2 entre les lèvres 3 et plie la première étagère du carré, puis remplace une embouchure par une garniture 4 et plie la deuxième étagère. À la fin de la flexion, les extrémités du carré sont archivées avec un fichier de taille et les bavures sont supprimées.

Fig. 104. Il est flexible un double carré dans un étau:
  1 - vierge. 2 - étau, 3 - embouchures, 4 - doublure

Plier les pièces à des angles différents de 90 °. Ces pièces sont soumises à une flexion sur des mandrins spéciaux dont les dimensions et la forme correspondent aux dimensions et à la forme de la pièce.

Agrafes pliées. Dans ce cas, un mandrin cylindrique est utilisé. Le diamètre du mandrin doit correspondre à la taille de la gorge du support. Les impacts lors de la flexion doivent être appliqués sur le plan supérieur du support.

Manches pliées. La séquence de transitions lors de la flexion d’un manchon cylindrique sur un mandrin est la suivante: un côté de la pièce s’incline le long du manchon, puis les coups sont appliqués à la seconde, puis relient les deux extrémités.

La flexion des appareils réduit considérablement le temps et le coût du travail manuel et améliore la qualité du traitement.

Les pièces telles que les agrafes en fil fin sont cintrées selon un angle de 90 ° avec des pinces à becs ronds et en fil métallique de diamètre supérieur à 3 mm dans un étau situé sur un mandrin. La pièce est placée dans une position verticale et pliée avec un marteau. La forme et les dimensions du mandrin correspondent à la forme et à la taille du support.

Pliage d'ormeau avec une pince. L'oeillet avec un fil machine fin est fabriqué à l'aide d'une pince. La longueur de la pièce à usiner doit être 10-15 mm plus longue que celle requise par le dessin. En tenant la pièce par une extrémité, la deuxième extrémité est pliée, réarrangeant progressivement la pince dans les endroits de flexion. Après avoir plié l'oeillet selon les dimensions données, il lui donne la forme souhaitée à l'aide d'une pince. Après cela, l'excès de la tige est enlevé avec des pinces coupantes.

Les techniques de pliage manuel sont inefficaces et sont utilisées lorsqu'un petit lot de pièces est traité.

Dans les conditions de production, le pliage du métal est effectué sur des machines de pliage et d'étirement de différentes conceptions. Sur la fig. 105, une de ces machines est montrée - une machine à trois rouleaux et des procédés pour plier un matériau de profilé sur cette machine, et à la fig. 106 décrit les techniques de pliage à la presse.

Fig. 105. Pliage du métal profilé sur une machine à trois rouleaux

Les tuyaux sont pliés manuellement et mécanisés à chaud et à froid avec ou sans charges. Cela dépend du diamètre du tuyau, de la taille de l'angle de pliage et du matériau des tuyaux.

Tuyaux de flexion chaud. Lors du cintrage à chaud avec une charge, le tuyau est recuit, marqué, puis une extrémité est fermée avec un bouchon en bois ou en métal. Pour éviter tout écrasement, renflement et fissure lors de la flexion, le tuyau à travers l'entonnoir est rempli de sable fin et sec tamisé à travers un tamis, car la présence de gros galets peut entraîner le poinçonnement de la paroi du tuyau. Un tassement faible conduit à l’aplatissement du tuyau au niveau de la courbure; il faut donc compacter le sable en tapotant le tuyau de bas en haut. Après avoir rempli de sable, la deuxième extrémité du tuyau doit être martelée avec un liège en bois, qui doit comporter des ouvertures ou des rainures pour la sortie des gaz générés lors du chauffage.

Parfois, l'eau est utilisée comme charge, qui est gelée dans le tuyau.

Pour chaque tuyau, en fonction de son diamètre et de sa matière, il convient de définir le rayon de courbure minimal admissible. Lors du cintrage des tuyaux, le rayon de courbure ne doit pas être inférieur à trois diamètres de tuyau et la longueur de la partie chauffée dépend de l'angle de courbure et du diamètre du tuyau. Si le tuyau est plié à un angle de 90 °, une section égale à six diamètres de tuyau est chauffée; s'il est plié selon un angle de 60 °, une section égale à quatre diamètres de tuyau est chauffée; si à un angle de 45 ° - trois diamètres, etc.

La longueur de la section de tuyau chauffée est déterminée par la formule

où L est la longueur de la zone chauffée, mm; α - angle de flexion du tuyau, en degrés; d est le diamètre extérieur du tuyau, mm; 15 est un coefficient constant.

Lors du pliage, le côté extérieur du tuyau est tiré et le côté interne est comprimé. Les tuyaux à paroi mince de petits diamètres entourant un cylindre de taille choisie se plient sans trop de difficulté et ne présentent aucun changement notable dans la forme de la section transversale. Le cintrage de tuyaux d'un diamètre égal ou supérieur à 10 mm nécessite l'utilisation d'outils spéciaux.

Des tuyaux de 12-15 mm de diamètre sont pliés dans un appareil (Fig. 107, a) constitué d'un lit 1, d'un rouleau mobile 2, d'un rouleau modèle 3, d'un support 4, d'un manche 5 et d'un collier 6.

Fig. 107. tuyaux de flexion:
  a - dans l'appareil, b - manuellement

Le rayon de courbure le plus petit est déterminé par le rayon du rouleau mobile 2. Le tuyau de courbure 7 est inséré avec l'extrémité dans la pince, passé entre les rouleaux, placez un morceau de tuyau et pliez le tuyau en tournant la poignée.

Les tuyaux soudés avec un joint le long de la génératrice doivent être positionnés pendant le pliage de manière à ce que le joint soit latéralement et extérieurement, sinon il pourrait diverger.

Les tuyaux à paroi mince d'un diamètre de 30 mm ou plus avec un petit rayon de courbure ne plient que lorsqu'ils sont chauffés avec des charges (Fig. 107, b).

Cette opération est effectuée selon des modèles pré-préparés. Au cours du processus de pliage, le tuyau est vérifié en place ou à l'aide d'un gabarit en fil métallique.

Lors du remplissage du tuyau avec du sable avant flexible à la fin de l'un des bouchons, il est nécessaire de faire un trou pour la sortie des gaz, sinon il pourrait casser le tuyau. Lorsque vous pliez des tuyaux à l’état chaud, ceux-ci ne doivent être soutenus que par des mitaines pour éviter les brûlures aux mains.

Les tuyaux sont chauffés au chalumeau dans les fours ou à la flamme d'un brûleur à gaz jusqu'à une couleur rouge cerise sur une longueur de six diamètres. Le charbon de bois et le bois de chauffage peuvent servir de combustible dans les fours. Le meilleur combustible est le charbon de bois, qui ne contient pas d'impuretés nocives et procure un chauffage plus uniforme.

En cas de surchauffe, le tuyau doit être refroidi au rouge cerise avant de se plier. Il est recommandé de plier les tuyaux avec un chauffage, car le réchauffage affecte la qualité du métal.

Lors du chauffage, une attention particulière doit être portée au chauffage du sable. Ne laissez pas une surchauffe excessive de certaines sections. en cas de surchauffe, le tuyau est refroidi à l'eau. Le tartre rebondit sur une partie suffisamment chauffée du tuyau. Après chauffage, le tuyau est plié selon un modèle ou copié manuellement.

À la fin de la flexion, les bouchons sont bouchés ou brûlés et du sable est versé. Un remplissage médiocre et lâche du tuyau, un chauffage insuffisant ou inégal avant la flexion entraînent un froissement ou une rupture.

Cintrage de tuyaux en cuivre et en laiton. Les tuyaux de cuivre ou de laiton à cintrer à froid sont remplis de colophane fondue. L'ordre de pliage est similaire à celui décrit précédemment. La colophane après le pliage doit être fondue, en commençant par les extrémités du tuyau, en chauffant le milieu du tuyau rempli de colophane, le brise.

Tuyaux en cuivrele cintrage à froid doit être recuit à 600-700 ° C et refroidi à l'eau. La matière de remplissage lors du pliage de tubes de cuivre à froid est la colophane et le sable chauffé.

Les tubes en laiton à cintrer à froid sont préalablement recuits à 600–700 ° C et refroidis à l'air. Les charges sont les mêmes que lors du pliage de tuyaux en cuivre.

Les tuyaux Duralumin sont recuits avant d'être cintrés à 350-400 ° C et refroidis à l'air.

Mécanisation du cintrage des tuyaux. Pour la production en série de pièces de tuyau, des plieuses et des plieuses manuelles sont utilisées. Pour le cintrage de gros diamètres (jusqu'à 350 mm de diamètre), des machines à cintrer et des presses spéciales sont utilisées.

Récemment, de nouvelles méthodes de cintrage de tubes ont été largement utilisées - cintrage avec étirement de la pièce et cintrage avec chauffage par courants haute fréquence.

La première méthode consiste à soumettre la préforme à des contraintes de traction dépassant la limite d'élasticité du métal, puis à la plier dans un état étendu. Ce processus est effectué sur des plieuses avec une table rotative. Les pièces pliées de cette manière ont une résistance élevée et un poids considérablement réduit. Cette méthode est utilisée dans la fabrication de tuyaux pour aéronefs, véhicules à moteur, navires maritimes et fluviaux, etc.

Lors du pliage de tubes chauffés par des courants à haute fréquence, le chauffage, le pliage et le refroidissement ont lieu de manière continue et séquentielle dans une installation spéciale à haute fréquence telle que les machines à cintrer les tubes. L'installation permet le pliage de tuyaux d'un diamètre de 95 à 300 mm. Il se compose de deux parties: mécanique et électrique; la partie mécanique est une machine à cintrer des tuyaux et la partie électrique est constituée d'équipements électriques et d'une installation haute fréquence.

La méthode spécifiée présente plusieurs avantages: elle offre moins d'ovalité au coude du tuyau, une productivité élevée (4 à 5 fois supérieure à d'autres méthodes), le processus est mécanisé.

Les tuyaux dépourvus de bosses, de renflements ou de plis sont considérés comme correctement pliés.

Types et causes du mariage lors de l'édition et de la flexion

Lors du montage, les principaux types de mariage sont les bosselures, les traces du marteau, les entailles sur la surface traitée des bords du marteau. Ces types de défauts sont le résultat d’une frappe impropre, de l’utilisation d’un marteau, sur les grévistes pour lesquels il existe des entailles et des entailles.

Lors du pliage du métal, le mariage se manifeste le plus souvent par des courbures obliques et des dommages mécaniques à la surface traitée, résultant d'un marquage incorrect ou de la fixation incorrecte de la pièce dans un étau situé au-dessus ou au-dessous de la ligne de marquage, ainsi que d'une frappe incorrecte.

Questions d'auto-test

1. Comment faut-il éditer les tôles, rondes, bandes métalliques? Quelles sont les fonctionnalités de l'édition de produits durcis?
2. Comment redresser un carré durci lors du gauchissement dans les coins intérieur et extérieur?
3. Comment les agrafes se plient-elles dans un étau?
4. Comment est-ce que la flexion d'un tuyau est chaude?
5. Comment déterminer la longueur d'une ébauche de bague d'un diamètre de 120 mm à partir d'un fil d'un diamètre de 5 mm?

  Montage et pliage du métal

À  catégorie:

Montage et montage

Montage et pliage du métal

Éditer Après le recuit, les opérations de soudage, de coupage et autres, des coudes, des irrégularités locales, des renflements et des enfoncements de formes variées, des ondulations et autres défauts apparaissent sur les ébauches et les pièces en métal après le recuit, la soudure, le découpage et autres opérations. L'opération visant à éliminer ces défauts s'appelle l'édition.

Le dressage manuel des tôles est effectué sur un poêle ou une enclume à l'aide de marteaux en bois ou de marteaux en cuivre, plomb, aluminium ou caoutchouc.

Les billettes de barres et de profilés en acier sont réglées par des marteaux en acier de forme arrondie convexe. Les grosses pièces sont réglées avec des marteaux ou des marteaux et des presses mécaniques.

Comme des traces subsistent inévitablement sur le métal lorsqu'on frappe avec un marteau en acier, on utilise une doublure en matériaux tendres (bois, laiton, etc.) pour habiller des produits ayant une surface déjà traitée. Les métaux précieux en feuilles minces (or, argent), ainsi que les feuilles, sont corrigés par lissage à l'aide de surfaces lisses en bois ou en métal.

L’édition de la tôle est l’opération la plus fastidieuse. Trois cas sont distingués: redressement des ondulations de la bande ou des bords (Fig. 1, a), redressement des flans incurvés (faucilles) pour une règle (Fig. 1, b) et redressement des renflements.

Lorsque vous modifiez l'ondulation d'une bande ou le long des bords d'une pièce, ce qui est le plus souvent obtenu lorsque vous la découpez dans une feuille, des coups de marteau sont appliqués, en partant des endroits les plus convexes vers les bords du fis. 1a) Les coups les plus forts sont délivrés au centre et la force d'impact diminue à mesure que l'on approche des bords. Ainsi, les sections convexes de la bande sont déposées et l'ondulation est nivelée.

Plus l'épaisseur de la feuille est fine, plus il est nécessaire de procéder à un habillage minutieux et attentif, car si le marteau n'est pas frappé correctement, sa griffe latérale peut facilement gâcher la feuille ou même la casser.

Le montage de pièces longues, étroites et courbées en forme de faucille est effectué sur une plaque de règle. Pour ce faire, placez la pièce sur la plaque, appuyez dessus contre la plaque avec une main et frappez avec un marteau (en bois ou en acier avec percuteur convexe), en commençant par le bord concave plus court de la pièce courbe, c’est-à-dire où les fibres métalliques sont comprimées et doivent être étirées de sorte que la pièce est alignée. Au début de l'édition, les contours du bord concave devraient être plus forts et, à mesure que vous vous approchez du bord opposé, de plus en plus faibles. Cela garantit l'extension progressive du bord concave plus court et le redressement de la pièce, contrôlée par une règle (Fig. 1, b).

Fig. 1. Edition de bandes et de tôles: a - édition d'une bande sur une plaque; b - éditer une bande présentant une courbure faucille; c - éditer une feuille vierge avec un renflement

Fig. 2. Les opérations successives sont des éléments flexibles du réseau d'une barre carrée sur un mandrin spécial: en - mandrin, b - des opérations séquentielles sont flexibles

Flexion. En utilisant la flexion à partir d’une ébauche rectiligne, on obtient un produit courbe. La flexion de la pièce est réalisée en la pliant autour de tout mandrin dont elle prend la forme, dans un étau ou sur une plaque à l'angle souhaité. Sur la fig. La figure 2 représente un mandrin et des opérations de pliage séquentielles (1-6) d'une barre carrée pour la fabrication d'un élément de réseau. Pour les pièces épaisses, la flexion est effectuée par coups de marteau, de préférence avec un marteau en bois, qui ne laisse pas de traces d'impact sur le métal. Parfois, la flexion se fait à l'oeil nu ou selon un motif. Le fil est plié avec des pinces ou des pinces à becs arrondis (Fig. 3).

En cours de pliage, les couches extérieures du métal sont étirées et allongées, tandis que les couches internes sont comprimées et raccourcies. La couche dite neutre reste inchangée le long de la longueur. Pour les sections symétriques (carrée, rectangulaire, ronde, ovale, hexagonale, etc.), la couche neutre passe à égale distance des côtés, au centre, et pour les profils asymétriques (triangulaire, semi-circulaire) à travers le centre de gravité de la section.

Fig. 3. Bijoux modernes

Les dimensions obtenues dans les exemples doivent être arrondies à une valeur supérieure pour scier les bords en dimension après pliage.

Souvent, la longueur de la pièce est indiquée sur le dessin; alors il n'y a pas besoin de le définir. Si le rayon de courbure est très petit, des fissures peuvent se former dans le métal. Pour éviter cela, ne courbez pas le long de rayons inférieurs à la double épaisseur de la pièce.

La tôle après laminage a une structure fibreuse. Pour éviter les fissures, il convient de plier les fibres ou de faire en sorte que la ligne de pliage fasse un angle de 45 ° avec le sens du laminage.

Lors du pliage de pièces en tôle (et dans certains cas également de fils ronds et carrés, de bandes, etc.), le phénomène de ressorts se produit, c’est-à-dire que l’angle de pliage augmente légèrement et que la pièce se redresse après relâchement des contraintes. L'angle de redressement de la pièce, dû au recul élastique, dépend du degré d'élasticité du métal, de son épaisseur et de son rayon de courbure. Il est très difficile de déterminer l’angle du ressort à l’avance. Il est donc nécessaire de plier les pièces plus fortement, c’est-à-dire avec des rayons de courbure et des angles volontairement plus petits, et l’équipement (les mandrins) permettant d’obtenir un pliage précis des pièces doit être sélectionné et modifié (ajusté) empiriquement.

Le traitement des pièces à partir de bandes, de barres ou de feuilles est courbé, courbé, déformé ou bombé, ondulé, etc. Une opération de plomberie dans laquelle la forme géométrique correcte est donnée à la pièce ou à la pièce à l'aide de coups de marteau ou de pression est appelée dressage.

Vous pouvez éditer des pièces ou des pièces en métaux ductiles et en alliages (acier, cuivre, laiton, etc.). Les billettes ou pièces en métaux fragiles ne peuvent pas être éditées. Les pièces ou pièces après traitement thermique, soudage et brasage sont également des règles.

Les feuilles et les flans peuvent être déformés sur les bords et au centre. Ils présentent des courbures et des irrégularités locales sous la forme de bosses et de renflements de formes variées. Lors de l'examen de pièces déformées, il est facile de remarquer que leur côté concave est plus court que le côté convexe. Les fibres du côté convexe sont étirées et du côté concave sont comprimées.

Le métal est soumis au montage à froid et à chaud. Le choix de la méthode dépend de l'ampleur de la flèche, des dimensions du produit ainsi que de la nature du matériau. Le pansement à l’état chauffé est effectué dans une plage de températures allant de 800 à 1 000 ° C (pour St. 3) et de 350 à 470 ° C (pour le duralumin). Un échauffement plus important n'est pas autorisé, car cela peut entraîner l'épuisement du métal.

Le pansement avec chauffage de la pièce à 140-150 ° est appelé pansement avec chauffage.

Le montage peut être effectué manuellement - sur une plaque en acier ou en fonte, ou sur l'enclume et la machine - sur les rouleaux et presses de droite.

Plaque droite. La bonne dalle devrait être assez massive. Le poids de la plaque ne doit pas être inférieur à 80-150 fois le poids du marteau.

Les plaques régulières sont en acier ou en fonte grise monolithique ou avec des raidisseurs.

Les plaques sont disponibles dans les tailles suivantes: 400x400; 750 x 1000; 1000x1500; 1500 x 2000; 2000x2000 1500x3000 mm. La surface de travail de la plaque doit être lisse et propre.

Installez les plaques sur des supports en métal ou en bois, ce qui devrait assurer, en plus de la stabilité et de la position horizontale.

Marteaux. Pour le dressage, on utilise des marteaux avec un percuteur lisse et poli (voir. Fig. 92, b).

Pour le dressage des pièces trempées (dressage), on utilise des marteaux avec un percuteur carré (poids 400-500 g) en acier U10. Les marteaux à redresser, équipés d'un alliage dur dont le corps est en acier U7 et U8, ont fait leurs preuves. Les plaques en alliage dur VK8 et VK6 sont insérées dans les extrémités de travail du marteau. La partie travaillante du percuteur est affûtée et amenée dans un rayon de 0,05 à 0,1 mm.

Marteaux à percussion en métaux doux insérés (voir Fig. 92, c). De tels marteaux sont utilisés lors du dressage de pièces avec une surface finie et de pièces ou de pièces brutes en métaux et alliages non ferreux. Les grévistes à emboîter peuvent être en cuivre, en plomb ou en bois.

Des lissoirs (barres de bois ou de métal) sont utilisés pour l’habillage des tôles minces et des bandes métalliques.

Technique de montage

La courbure des pièces est vérifiée à l'œil nu ou à l'aide de l'écart entre la plaque et le composant posé dessus. Les endroits courbes sont marqués à la craie.

Lors de l'édition, vous devez choisir les bons endroits pour frapper. Les impacts doivent être en vigueur, proportionnels à l’ampleur de la courbure et diminuer progressivement avec le passage de la plus grande courbure à la plus petite. Le montage est considéré comme terminé lorsque toutes les irrégularités ont disparu et que la partie devient droite, ce qui peut être déterminé en imposant une règle. Vous devez modifier la pièce sur la plaque ou sur des garnitures fiables, en éliminant la possibilité que la pièce glisse lors de l'impact.

Montage de bandes métalliques. Il est effectué dans l'ordre suivant. La courbure détectée est marquée à la craie, après quoi la partie incurvée est prise par l'extrémité avec la main gauche et placée sur le poêle ou l'enclume avec la partie convexe vers le haut. Un marteau est pris dans la main droite et des coups forts sont appliqués à la plus grande convexité, les diminuant au fur et à mesure que la bande se redresse, et ils finissent le montage à coups légers (Fig. 101, a).

Fig. 101. Techniques d'édition du métal:
   a - bande, b - feuille, c - feuilles minces avec marteaux (marteaux), d - repasseuses

Lors de l'édition, la bande doit être tournée d'un côté à l'autre si nécessaire, et après l'édition du côté large, procédez à l'édition de la nervure. Pour ce faire, tournez la bande sur le bord et appliquez d’abord des coups forts; au fur et à mesure que la courbure est éliminée, elle est de plus en plus faible dans la direction allant du concave à la partie convexe. Après un ou deux coups, la bande doit être tournée d'une côte à l'autre.

Les résultats du montage (la rectitude de la pièce) sont vérifiés à l'œil nu, et plus précisément - sur la plaque de marquage par le jeu ou en appliquant une règle à la bande.

Le matériau redressé peut présenter des défauts, dus principalement à une détermination incorrecte de l'endroit où les coups ont été appliqués, à la force inégale de l'impact et à un manque de précision de l'impact.

Les bords des découpes découpées sur les machines ont généralement un gauchissement et une forme ondulée. Avant l'édition, les endroits déformés sont délimités à la craie ou au crayon. Après cela, la pièce est placée sur la plaque, appuyée de la main gauche et frappée du côté droit avec un marteau, rangée sur toute la longueur de la bande, en se déplaçant progressivement du bord inférieur au bord supérieur. Premièrement, ils produisent des coups puissants et se déplacent vers le bord supérieur avec moins de force, mais plus souvent.

Edition de tôlerie. C'est une opération plus compliquée. Les convexités se rencontrent le plus souvent sur toute la surface de la feuille ou se trouvent au centre. Il est donc impossible de frapper avec un marteau sur un endroit convexe car cette convexité ne diminuera pas mais augmentera au contraire davantage.

Avant de commencer à éditer des ébauches de feuilles avec des renflements, vous devez déterminer l’endroit où le métal est le plus allongé et entourer les lieux convexes avec un crayon ou une craie. Ensuite, placez la pièce à travailler sur la plaque de base de sorte qu'elle repose sur toute la surface de la plaque et que ses bords ne pendent pas. Puis, soutenant la feuille de la main gauche, il frappe avec son marteau droit du bord de la feuille vers le renflement, comme indiqué par les flèches sur la fig. 101, b. La partie plate de la feuille s'étira et le renflement disparaîtra progressivement. À l'approche du renflement, les grèves devraient être de plus en plus fréquentes.

Lors du montage, il est nécessaire de surveiller si la surface de la feuille s’améliore, si des traces de coups de marteau subsistent et si la convexité diminue.

Les feuilles minces sont réglées par des marteaux à maillet en bois léger (Fig. 101, c), du cuivre, du laiton ou du plomb, et des feuilles très minces sont posées sur une plaque plane et lissées avec des machines à repasser - barres en métal ou en bois (Fig. 101, d).

Barre d'édition. Les tiges courtes se règlent sur les dalles de droite, frappant avec un marteau sur les endroits et les courbes convexes. En éliminant le renflement, ils réalisent la rectitude, infligeant des coups légers sur toute la longueur de la barre et le tournant avec la main gauche. La rectitude est vérifiée à l'œil nu ou par un jeu entre la plaque et la barre.

Des pièces très épaisses et élastiques, ainsi que des pièces très épaisses, règnent sur deux prismes. Elles traversent un joint souple pour éviter les entailles sur la pièce. Si les efforts fournis par le marteau sont insuffisants pour le dressage, des presses manuelles ou mécaniques sont utilisées. Dans ce cas, la pièce est montée sur un prisme avec une partie convexe vers le haut.

Modifications chauffées. Les profilés métalliques (angles, rigoles, taureau, poutres en I), arbres creux, tôles épaisses en acier, les pièces forgées sont corrigées en chauffant une zone coudée (renflement) à l'aide d'un chalumeau ou d'une torche de soudage jusqu'à l'obtention d'une couleur rouge cerise; les couches de métal entourant le renflement sont refroidies avec de l'amiante brut ou des chiffons humides.

Montage (rectification) de pièces trempées. Après durcissement, les pièces en acier se déforment parfois. L'édition de pièces trempées s'appelle un redressement. La précision du redressement peut être obtenue dans la plage de 0,01 à 0,05 mm.

Selon la nature du redressage, différents marteaux sont utilisés. Pour rectifier des pièces précises, sur lesquelles des traces de coups de marteau ne sont pas acceptables, utilisez des marteaux souples (en cuivre, plomb). Si, lors du redressement, il est nécessaire d'étirer, d'allonger le métal, on utilise des marteaux en acier pesant entre 200 et 600 g avec un percuteur durci ou des redresseurs spéciaux avec un côté étroit et arrondi du percuteur. Dans ce cas, il est préférable de placer la pièce non sur une plaque plane, mais sur une tête redresseuse.

Les produits d'une épaisseur d'au moins 5 mm, s'ils ne sont pas durcis complètement, mais seulement jusqu'à une profondeur de 1 à 2 mm, ont un noyau visqueux et sont donc relativement faciles à redresser; ils doivent être redressés comme des pièces brutes, c'est-à-dire frapper à des endroits convexes.

Les produits de moins de 5 mm d'épaisseur sont toujours durcis, il est donc nécessaire de les redresser non pas de manière convexe, mais au contraire dans des endroits concaves (Fig. 102, a). Les fibres de la partie concave de la partie sont étirées, allongées par des coups de marteau, les fibres de la partie convexe sont comprimées et la partie est redressée.

Fig. 102. Techniques d'édition (redressage):
  a - parties fines, b - un carré lorsque l'angle varie de moins de 90 °, c - un carré lorsque l'angle varie de plus de 90 °

Sur la fig. 102, b montre la correction du carré dans lequel, après la trempe, l’angle entre les étagères a changé. Si l'angle est devenu inférieur à 90 °, des coups de marteau sont appliqués en haut du coin intérieur, mais si l'angle est devenu supérieur à 90 ° (Fig. 102, c), les coups sont appliqués en haut du coin extérieur.

En cas de gauchissement du produit le long du plan et le long d'une nervure étroite, le redressement est effectué séparément - d'abord, le long du plan, puis le long du bord.

L'édition manuelle est une opération à faible productivité, à laquelle il est fait recours dans les cas où de petits lots de pièces sont corrects. Les entreprises utilisent principalement le dressage à la machine, effectué sur des laminoirs manuels (Fig. 103, a), des rouleaux à lisser et des presses, ainsi que sur des appareils spéciaux.

Fig. 103. Mécanisation de l'édition:
  a - sur les rouleaux manuels, b - les rouleaux réguliers, c - les rouleaux pour les matériaux de haute qualité; 4 - traverse supérieure, 2 - rouleaux de support supérieurs, 3 - rouleaux de travail, 4 - rouleaux de support inférieurs, 5 - traverse inférieure

Les rouleaux ordinaires (Fig. 103, b) ont des rouleaux qui tournent dans des directions différentes. La pièce est introduite dans les rouleaux, serrée et, passant entre eux, est redressée.

Pour rectifier la tôle, on utilise des rouleaux à rouleaux ronds et pour redresser un matériau variétal (carrés, canaux, etc.), des rouleaux avec des jets le long du profil du métal redressé sont utilisés (Fig. 103, c).

Les presses appropriées sont utilisées pour le dressage du métal jusqu'à 25 mm d'épaisseur. La barre ou la bande est posée dans le bloc de support avec un renflement. Le montage se fait avec un poinçon monté sur un curseur qui reçoit le mouvement d'un entraînement mécanique ou hydraulique.

Abattage - Opération de travail du métal à froid consistant à couper des métaux froids au moyen d'outils à percussion (marteau) et à couper (ciseau, traverse). La coupe est effectuée dans un étau ou sur un poêle.

Les métaux fragiles (fonte, bronze) sont coupés du bord au milieu de la pièce pour éviter de la déchirer. Lors de la coupe de métaux visqueux (cuivre, laiton), le tranchant du burin doit être lubrifié périodiquement avec une émulsion de savon ou de l'huile de transformateur. Pour effectuer des opérations de coupe rapidement et efficacement, il suffit d’utiliser un outil de coupe utilisable et correctement affûté. L'affûtage de l'outil de coupe est effectué sur des affûteuses ou des rectifieuses universelles, et l'exactitude des angles d'affûtage est vérifiée à l'aide de modèles, qui sont des plaques d'acier avec des découpes en coin.

L'opération de coupe doit être effectuée avec des lunettes de protection. Lorsqu'elle est effectuée dans un étau, utilisez des écrans de protection (filets, écrans) pour éviter de blesser les autres travailleurs se trouvant à proximité. Pour éviter une fatigue rapide et des blessures aux mains lors de la coupe de métal, le monteur électrique doit se tenir à mi-chemin à gauche de l'étau (Fig. 17, a) et tenir le marteau et le burin comme indiqué sur la Fig. 11.6.

L'abattage est une opération longue et difficile, qui nécessite de fortes contraintes physiques. Par conséquent, s'il est nécessaire d'effectuer une quantité importante de travail sur des outils d'abattage, des outils de mécanisation, tels que des marteaux burineurs pneumatiques ou électriques, sont utilisés.

Fig. 17

a - la position du travailleur dans un étau, b - des techniques permettant de tenir correctement le marteau et le burin lors de la coupe

Fig. 18 Couper un métal large dans un étau: a - rainures avec une tête en croix, b - saillies ("pétoncles") avec un burin

Le montage est une opération de plomberie visant à éliminer les bosses, la déformation et la courbure des tôles et des bandes de métal, ainsi que des pièces et des pièces finies. La modification peut être effectuée manuellement ou à la machine. Le montage manuel est effectué avec un marteau à percussion ronde plutôt que carrée, ce qui laisse des entailles profondes à la surface du métal lors de l'impact avec ses angles. La surface du percuteur du marteau rond doit être bien polie et les coups ne doivent être appliqués qu’avec la partie convexe du marteau.

Le montage de produits minces en acier, en métaux non ferreux et en alliages, ainsi que de pièces à surface usinée, est effectué à l'aide de maillets en métaux tendres (cuivre, plomb) ou en bois de feuillus. Le traitement des surfaces traitées peut également être effectué avec un marteau ordinaire, mais dans le même temps, un joint en métal doux est appliqué sur le produit rectifié et des coups de marteau sont appliqués.

Les billettes et pièces en fonte ne sont pas sujettes à correction, car même avec des impacts relativement faibles, des fissures peuvent apparaître, et avec des impacts forts, elles peuvent être partiellement ou complètement détruites.

Flexible est appelé une opération de plomberie, à la suite de laquelle une pièce ou pièce en métal reçoit une forme incurvée du contour souhaité. Pendant la flexion, des forces de traction et de compression agissent simultanément sur la section correspondante de la pièce: les couches extérieures du flan métallique situé à l'extérieur des angles cintrables vont s'étirer et les fibres métalliques s'allonger; les couches internes situées à l'intérieur des angles pliables sont comprimées et les fibres métalliques sont raccourcies; les couches intermédiaires du métal situées sur la ligne neutre de la section coudée ne seront pas soumises à des influences déformantes et conserveront donc leur structure d'origine presque inchangées.

Le cintrage du métal à faibles rayons doit être effectué en tenant compte de la possibilité de rupture de la couche externe au cintrage en raison d'un allongement des fibres inacceptable pour ce métal.

Pour faciliter les opérations de pliage de matériaux et de billettes de métal de grande épaisseur, la section coudée est préchauffée à l'aide d'un chalumeau ou d'une flamme de brûleur à gaz; la température de chauffage requise dépend du type de métal (acier, cuivre, aluminium) et doit être au moins inférieure de 25% à la température de fusion de ce métal.