Une connexion filetée est le moyen principal de joindre deux éléments structurels. Dans la pratique de la plomberie et de la construction, les raccords filetés sont utilisés pour l'installation de conduites, de vannes et de raccords et pour la connexion aux systèmes d'ingénierie d'équipements consommateurs.

Cet article présente les connexions filetées. Nous examinerons leurs variétés, composants des attaches, méthodes de détermination de la taille et de la configuration du fil.

Contenu de l'article

But et portée

Le filetage, conformément aux dispositions du document GOST N ° 2.331-68, est défini comme une surface formée par une combinaison de dépressions alternées et de protubérances d’un certain profil, situées sur les parois internes ou externes du corps de révolution.

Le but fonctionnel du fil est:

• maintenir les pièces à la distance requise les unes par rapport aux autres;
• fixation des pièces et limitation des possibilités de déplacement;
• assurer la densité des joints des structures jointes.

La base de tout thread est une hélice, en fonction de la configuration qui distingue les types de thread suivants:

• cylindrique - filetage formé sur une surface cylindrique;
•   - à la surface d'une forme conique;
• fil droit dont l 'hélice est dirigée dans le sens des aiguilles d' une montre;
• gauche - avec une hélice dans le sens antihoraire.

Une connexion filetée est la jonction de deux pièces au moyen d'un filetage assurant leur immobilité ou un mouvement spatial donné l'une par rapport à l'autre. Ces composés sont classés en deux catégories principales:

• connexions obtenues à l'aide d'éléments de connexion spéciaux - vis, goujons, écrous et rondelles (y compris toutes les variétés);
• connexions formées par vissage de deux structures jointes sans attaches tierces (en plomberie -).

Le GOST actuel définit les paramètres de base suivants du thread:

• d est le diamètre extérieur nominal de la vis ou du boulon, exprimé en millimètres;
• d 1 - le diamètre intérieur des écrous dont la taille doit coïncider avec la valeur d de la fixation correspondante;
• p est le pas du filetage indiquant la distance entre deux arêtes adjacentes de l'hélice;
• a - angle de profil, indique l'angle entre les saillies adjacentes de la ligne hélicoïdale dans le plan axial.

Le pas du fil détermine s'il appartient à la classe principale ou à la classe mineure. En pratique, les différences entre eux résident dans le fait que de petites connexions filetées (toutes les fixations d’un diamètre de 20 mm sont réalisées dans cette configuration), en raison de la distance minimale entre les arêtes de la ligne hélicoïdale, sont plus résistantes au dévissage automatique.

Avantages et inconvénients

L'utilisation répandue des connexions filetées est due à la présence de nombreux avantages opérationnels dans cette méthode de fixation, notamment:

• fiabilité et durabilité;
• la capacité de contrôler la force de compression;
• fixation dans une position prédéterminée en raison de l'effet d'auto-freinage;
• la capacité d'assembler et de désassembler à l'aide d'outils répandus;
• simplicité comparée du design;
• un vaste assortiment et tailles de fixations, leur faible coût;
• dimensions minimales des fixations par rapport aux dimensions des pièces raccordées.

Les inconvénients de ces connexions incluent une répartition inégale de la charge le long de la ligne de filetage hélicoïdal (environ 50% de la pression tombe au premier tour), usure accélérée et affaiblissement du joint avec démontage fréquent des fixations et tendance à se dévisser de lui-même sous l’influence de charges vibratoires.

Différences entre les fils métriques et en pouces (vidéo)

Variétés de connexions filetées

En fonction du type de profil, le fil est classé dans les variétés suivantes:

• métrique;
• pouce;
• tuyau cylindrique;
• trapézoïdal;
• persistant;
• rond.

Le plus commun est le filetage métrique (GOST No. 9150-81). Son profil se présente sous la forme d’un triangle équilatéral formant un angle de 60 0 avec un pas de spires de 0,25 à 6 mm. Les fixations sont disponibles dans des diamètres de 1 à 600 mm.

Il existe également un filetage métrique de type conique utilisant un cône de 1:16. Cette configuration assure l’étanchéité des joints et le verrouillage des fixations sans avoir besoin d’écrous de blocage. Le tableau ci-dessous indique les principaux paramètres du profil métrique.

Le filetage en pouces n'a pas de normes réglementaires dans la documentation de construction nationale. Le profil en pouces est fait dans une forme triangulaire avec un angle de 55 0. Le pas du profil est déterminé par le nombre de tours dans une section longue de 1 ″. La conception est normalisée pour les éléments de fixation dont le diamètre extérieur est compris entre 3/16 "et 4" et le nombre de tours par 1 "compris entre 3 et 28.

Le filetage en pouces conique a un angle de profil de 60 0 et une conicité de 1:16. Ce profil offre une grande étanchéité de la connexion sans matériaux d'étanchéité supplémentaires. C'est le type principal de filetage dans les conduites hydrauliques et les conduites sous pression de petit diamètre.

Le filetage de tuyau de type cylindrique (GOST N ° 6357-81) sert à la fixation et à l’étanchéité. Son profil a la forme d’un triangle isocèle avec un angle de 55 0. Afin d’obtenir une étanchéité accrue, le profil est réalisé avec des faces supérieures arrondies sans espaces supplémentaires aux emplacements des dépressions et des saillies. Ce type de fil est normalisé pour des diamètres de 1/16 "-6", le pas varie entre 11-28 tours par 1 ".

Le filetage du tuyau est toujours réalisé dans une configuration peu profonde (avec un pas réduit), ce qui est nécessaire pour maintenir l'épaisseur de paroi des structures raccordées. Ce type de profilé est largement utilisé pour raccorder des canalisations en acier de systèmes de chauffage et d’alimentation en eau, ainsi que d’autres pièces cylindriques.

Le filetage trapézoïdal (GOST N ° 9481-81) est le plus souvent utilisé dans les fixations par écrou. Le profil a une forme trapézoïdale équilatérale avec un angle de 30 0 (pour les attaches des engrenages à vis sans fin - 40 degrés). Utilisé dans les fixations avec des diamètres de 10 à 640 mm.

En comparaison avec un profil rectangulaire, une hélice trapézoïdale, de dimensions identiques, offre une plus grande résistance des joints. Cette configuration vous permet de réaliser efficacement des engrenages en mouvement (convertit le mouvement de rotation en translation), ce qui explique pourquoi les filetages trapézoïdaux sont largement utilisés dans les écrous coulants qui fixent la tige des vannes du pipeline.

Le filetage de poussée (N ° GOST 24737-81) est utilisé dans les fixations soumises à de fortes charges axiales unidirectionnelles pendant le fonctionnement. Son profil se présente sous la forme d’un trapèze polyvalent dont l’une des faces a un angle de 3 0, l’inverse - 30 0. Le pas du profilé est de 2-25 mm, il est utilisé pour les fixations d'un diamètre de 10 à 600 mm.

Le profil du filetage rond (GOST N ° 6042-83) est formé par des arcs interconnectés avec un angle entre les côtés de 30 0. L'avantage de cette configuration réside dans la résistance accrue à l'usure opérationnelle, raison pour laquelle elle est largement utilisée dans les conceptions de vannes de conduites.

Comment déterminer les paramètres du fil?

Lors du choix de raccords de tuyauterie ou d'éléments de raccordement de brides, il devient nécessaire de connaître le type et les dimensions du profilé, nécessaires pour la détermination correcte des paramètres des fixations réciproques. Dans la plupart des cas, vous rencontrerez un filetage métrique, très courant dans la construction et la plomberie domestiques.

Le profil métrique a une désignation unifiée du type M8x1.5, dans laquelle:

• M est la norme métrique;
• 8 - diamètre nominal;
• 5 - étape du profil.

Il existe trois façons de déterminer le pas d'un profilé: utilisez un outil spécial (jauge de filetage métrique), comparez le pas du projecteur avec le profilé ou mesurez-le à l'aide d'un pied à coulisse. La détermination par cette dernière méthode est la plus simple: il suffit de mesurer la distance entre dix tours du profil et de diviser la longueur obtenue par 10.

Le diamètre nominal est mesuré avec un pied à coulisse le long du bord extérieur du profilé. Le tableau ci-dessous répertorie la correspondance des diamètres et des pas les plus courants d'un profil de filetage métrique.

Lorsque vous travaillez avec un filetage en pouces, vous pouvez déterminer la hauteur de son profil en fixant une règle en pouces sur les attaches et en comptant visuellement le nombre de tours par 25,4 mm (1 pouce). En utilisant une jauge de filetage spéciale, notez que les normes anglaise et américaine diffèrent par leur angle de profil (60 et 55 0, respectivement). Vous devez donc faire attention ici lors du choix d’un outil.

Important: n’oubliez pas que le pas pour le filetage métrique est la distance entre les tours adjacentes du profil et pour le pouce - le nombre de tours par 1 pouce.

Le pas du fil est sa caractéristique fondamentale. Pour déterminer sa valeur, vous pouvez utiliser la règle habituelle. Pour rendre la mesure plus précise, il est préférable d’utiliser des appareils spéciaux.

Vous aurez besoin

• - des fils;
• - règle;
• - jauge de fil.

Manuel d'instruction

Le pas du filetage correspond à la distance entre les mêmes côtés du profil du filetage. C'est lui qui doit être mesuré pour déterminer correctement cette caractéristique. Faites-le grossièrement avec une règle ordinaire. Mesurer la longueur d'un certain nombre de fils.

Gardez à l'esprit que plus vous tournez, plus l'erreur est faible. Par conséquent, en fonction de la taille du fil de mesure, comptez 10 à 20 tours. La longueur du nombre compté de tours, mesurée à l'aide d'une règle, est divisée par le nombre de ces tours. Ce sera la hauteur du fil. La mesure de longueur est meilleure en millimètres. Si le pas de filetage doit être mesuré en pouces, traduisez la valeur.

Par exemple, si vous devez mesurer le pas d’un certain fil, comptez 20 tours pour réduire l’erreur de mesure (s’il ya ce nombre de tours, sinon, prenez moins). Supposons, lors de la mesure, une longueur de filetage de 127 mm. Divisez ce nombre par 20 tours et obtenez 6,35 mm. C'est le pas du fil en millimètres.

S'il est nécessaire de le convertir en pouces, prenez la valeur d'un pouce en millimètres, qui est 25,4, et divisez le résultat de l'étape 6,35 par cette valeur. Dans ce cas, vous obtenez 0,25 ou 1/4 "(pouces). Si la valeur ne donne pas une valeur aussi précise, arrondissez-la à la fraction de pouce près.

Étant donné que la grande majorité des filetages sont fabriqués selon des normes approuvées afin d'unifier cette connexion, mesurez le pas du filetage à l'aide d'une jauge de filetage. Cet appareil est un ensemble de tôles en acier spéciales présentant des découpes correspondant à différents types de filets. Les valeurs correspondant à une longueur de pas particulière en millimètres ou en fractions de pouce sont tracées sur la plaque. Mesurez en appliquant diverses plaques sur le filetage parallèlement à l'axe du filetage et vérifiez le jeu entre les dents pour la lumière. Si elle disparaît, la valeur sur la plaque est celle qui indique le pas du fil mesuré.

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Déterminer la taille de la fixation est assez simple. C'est ça?

Oui, mais tout n'est pas aussi simple qu'il n'y parait ... Si vous ne connaissez pas à l'avance la variété des fixations et les caractéristiques de leur mesure, vous pouvez facilement acheter quelque chose d'inutile ou de la mauvaise taille. Il semblerait que la détermination du diamètre, de l'épaisseur et de la longueur de différentes fixations ne devrait pas poser de problèmes. Par exemple, pour les boulons, il suffit de mesurer le diamètre et la longueur de la tige filetée, et, fait - il y a une taille. Certes, en tournant dans vos mains toutes sortes de boulons / vis différents, la question se pose: "et mesurer la longueur avec un" chapeau "ou sans?". Avec les écrous, c’est encore plus «drôle»: sachant que vous ne pouvez pas trouver l’écrou M16 dans vos mains, où est la taille de 16 mm dans cet écrou? Ou peut-être que cette noix n'est pas du tout M16?

Essayons de le comprendre ...

Les principaux paramètres qui déterminent le type et la taille des fixations sont les suivants: diamètre, longueur et épaisseur (ou hauteur).

Dans la plupart des ouvrages de référence en russe, les dessins et la documentation de conception utilisent des signes empruntés à la langue anglaise et à l'alphabet.

Ainsi, le diamètre de la fixation est généralement désigné par une grande ou une petite lettre latine "D"   ou "d"   (abréviation de l'anglais. Diamètre), la longueur de la fixation est généralement indiquée par une grande ou une petite lettre latine "L"   ou "l"   (abréviation de l'anglais. Longueur), l'épaisseur est indiquée "S"   ou "s"   (abréviation de l'anglais. Stoutness ), la hauteur est indiquée majuscule ou petite lettre latine"N"   ou "h"   (abréviation de l'anglais. Salut gh).

Analysons les caractéristiques de mesure des principaux types d’attaches.

Mesure de boulon

Les boulons métriques sont indiqués dans la documentation au format MDxPxL où:

• M   - icône de filetage métrique;
• D   - diamètre du filetage du boulon en millimètres;
• P
• L   - la longueur du boulon en millimètres.

Pour déterminer le type et la taille d’un boulon particulier, il est nécessaire d’établir visuellement son type en comparant la conception du boulon à l’une des normes ( GOST, DIN, ISO ) Ensuite, après avoir déterminé le type de boulon, déterminez séquentiellement toutes les dimensions énumérées.

Pour mesurer le diamètre du boulon, vous pouvez utiliser une règle à coulisse, un micromètre ou une jauge.

La précision d'un certain diamètre de filetage extérieur est contrôlée à l'aide d'un jeu de calibres "PR-NOT" (passe-passe), l'un d'eux doit être facilement vissé sur un boulon et l'autre ne doit pas être vissé du tout.

La longueur du boulon peut être mesurée à l'aide du même pied à coulisse ou de la même règle.

Un outil tel qu'un podomètre est généralement utilisé pour déterminer le pas du filetage des fixations filetées.

Vous pouvez également mesurer le pas d'un fil en mesurant la distance entre deux tours de fil à l'aide d'un pied à coulisse.

Cependant, la précision de cette méthode n'est satisfaisante que pour les gros diamètres de filetage. Il est plus fiable de mesurer avec un pied à coulisse (dans les cas extrêmes, une règle) la longueur de plusieurs tours d'un fil (par exemple, 10), puis de diviser le résultat de la mesure par le nombre de tours mesurés (dans l'exemple, par 10).

Le nombre obtenu doit correspondre exactement (ou presque exactement) à l'une des valeurs de la série de pas de filetage pour un diamètre de filetage donné - il s'agit d'une valeur de référence et du pas de filetage souhaité. Si ce n'est pas le cas, il est fort probable que vous utilisiez des threads en pouces - la détermination de la hauteur du thread nécessite davantage de précision.

En fonction de la configuration géométrique du boulon, la méthode de mesure de sa longueur peut différer et, conditionnellement, tous les boulons peuvent être divisés en 2 groupes:

• boulons suspendus
• boulons à tête fraisée

La longueur des boulons avec la tête saillante est mesurée sans tenir compte de la tête elle-même:

  Boulons hexagonaux GOST 7805-70, 7798-70, 15589-70, 10602-94;
  Boulons à tête hexagonale GOST 7808-70, 7796-70, 15591-70;
  Boulons à haute résistance GOST 22353-77;
  Boulons hexagonaux à haute résistance avec une taille clé en main accrue GOST R 52644-2006.

  Boulons hexagonaux avec tête de guidage   GOST 7811-70, 7795-70, 15590-70.

  Réduction des boulons à tête hexagonale pour les alésoirs GOST 7817-80.

  Boulons à tête ronde et une moustache GOST 7801-81.

  Boulons à tête ronde à tête carrée GOST 7802-81.

  Boulons à œil GOST 4751-73.​

La longueur du boulon à tête fraisée est mesurée avec la tête:

  Boulons à moustache à tête fraisée GOST 7785-81.

  Vis à tête fraisée à tête carrée GOST 7786-81.

  Boulons de pneus GOST 7787-81.

Un paramètre essentiel pour déterminer le type de boulon et sa norme GOST (DIN ou ISO) est la taille de la tête: la taille "clé en main", dans le cas d’une tête hexagonale, ou le diamètre, dans le cas d’une tête cylindrique; comme il y a des boulons avec une tête réduite, avec une tête normale et avec une tête accrue.

Mesure du boulon en pouces

Les boulons avec une sculpture en pouces sont désignés dans la documentation dans un format D "-NQQQxL où:

• D "   - le diamètre du filetage du boulon en pouces - est affiché sous la forme d'un entier ou d'une fraction avec une icône " ainsi qu'un nombre №   pour les petits diamètres de filetage;
• N
• QQQ
• L   - la longueur du boulon en pouces - est affichée comme entier ou fraction avec un badge" .

Si vous devez déterminer le diamètre du filetage d’un boulon en pouce, vous devez diviser le résultat de la mesure du diamètre du boulon par 25,4 mm, ce qui correspond à 1 pouce. Le nombre obtenu doit être comparé à la taille décimale la plus proche en pouces (peut être tirée du tableau pour les filets en pouces à grand pas UNC ):

Le pas de vis d'un boulon de pouce est déterminé en comptant le nombre de tours dans un fil (25,4 mm). Vous pouvez également utiliser la jauge de fil en pouces si vous savez à l'avance que le fil est en pouces. La longueur du boulon en pouce doit être mesurée ainsi que la métrique, et le résultat doit être divisé par 25,4 mm, ce qui correspond à 1 pouce. Le nombre résultant doit être comparé à la taille en pouces la plus proche, en séparant le nombre entier et la partie fractionnaire.

Mesure de vis

Les vis à filetage métrique sont indiquées dans la documentation de la même manière que les vis au format MDxPxL où:

• M   - icône de filetage métrique;
• D   - diamètre du filetage de la vis en millimètres;
• P   - pas du filetage en millimètres (il existe de grandes, petites et surtout petites marches; si la marche est grande pour un diamètre donné du filetage, cela n'est pas indiqué);
• L   - longueur de la vis en millimètres;

Tout d'abord, par inspection, nous établissons le type de vis mesuré, déterminons son étalon afin de déterminer les caractéristiques de la mesure.

Le diamètre des filets des vis est déterminé de manière similaire à la mesure des boulons.

Selon la configuration géométrique de la vis, la méthode de mesure de sa longueur peut différer et toutes les vis peuvent être divisées en 4 groupes:

• vis à tête saillante (fig. 1, 2, 6);
• vis à tête fraisée (fig. 4);
• demi vis à tête fraisée (fig. 3);
• vis sans tête (fig. 5).

  Vis à tête cylindrique GOST 11738-84;
  Vis à tête cylindrique GOST 1491-80.

  Vis à tête cylindrique GOST 17473-80.

  Vis à tête fraisée GOST 17474-80.

  Vis à tête fraisée GOST 17475-80.

  Vis sans tête fendues GOST 1476-93, 1477-93, 1478-93, 1479-93;
  Vis à tête hexagonale clé en main GOST 8878-93, 11074-93, 11075-93.

  Vis à tête carrée GOST 1482-84, 1485-84.

Mesure de goujon

Les goujons à filetage métrique sont indiqués dans la documentation au format MDxPxL où:

• M   - icône de filetage métrique;
• D   - diamètre du filetage du goujon en millimètres;
• P   - pas du filetage en millimètres (il existe de grandes, petites et surtout petites marches; si la marche est grande pour un diamètre donné du filetage, cela n'est pas indiqué);
• L   - la longueur de la partie travaillante du plot en millimètres.

La détermination du diamètre des filets des goujons est identique à la mesure des filets des boulons.

Selon la norme GOST et la configuration du goujon, la méthode de mesure de sa longueur peut varier et tous les goujons peuvent être divisés en 2 groupes:

• goujons pour trous lisses - la partie travaillante couvre toute la longueur des goujons - toujours la même longueur de fil aux deux extrémités (Fig. 1, 2);
• goujons à extrémité vissée - la partie travaillante est la tige sans tenir compte de l'extrémité vissée (fig. 3).

Pour mesurer correctement la taille du goujon, vous devez d’abord déterminer: ce goujon a-t-il une extrémité vissée ou non? Il deviendra alors clair comment mesurer la longueur de la partie travaillante du goujon. L’extrémité vissée a, selon le standard GOST, plusieurs valeurs fixes, mesurées en multiples du diamètre du goujon: 1d, 1.25d, 1,6d, 2d, 2,5d . Le reste du goujon avec une extrémité vissée est sa taille en longueur.

Goujons filetésDIN 975;
Goujons dimensionnelsDIN 976-1;
Goujons pour trous lissesGOST 22042-76, 22043-76;

  Goujons pour trous lisses GOST 22042-76, 22043-76;
  Goujons pour raccordements à bride GOST 9066-75;

1d GOST 22032-76, 22033-76;
  Goujons à visser 1.25d GOST 22034-76, 22035-76;
  Goujons à visser 1,6d GOST 22036-76, 22037-76;
  Goujons à visser 2ème GOST 22038-76, 22039-76;
  Goujons à visser 2.5d GOST 22040-76, 22041-76;

Mesure de rivet

Les rivets à tête verrouillable - pleins (sous le marteau) sont indiqués dans la documentation au format Dxl où:

• D   - diamètre du corps du rivet en millimètres;
• L   - longueur du rivet en millimètres;

En fonction de la norme GOST et de la configuration d'un rivet complet, la méthode de mesure de sa longueur peut varier et tous les rivets peuvent être divisés en 3 groupes:

• rivets à tête saillante (fig. 1, 3);
• rivets à tête fraisée (fig. 2);
• demi-rivets rivets (figure 4);

  Rivets à tête plate (cylindrique) GOST 10303-80;

  Rivets à tête fraisée GOST 10300-80;

Rivets à tête ronde GOST 10299-80;

  Rivets demi-fraisés GOST 10301-80;

Les rivets détachables, montés avec un pistolet spécial, sont indiqués dans le format Dxl où:

• D   - le diamètre extérieur du corps du rivet lui-même en millimètres;
• L   - longueur du corps du rivet en millimètres, à l'exclusion des éléments détachables.

  Rivets détachables à tête plate (cylindrique) DIN 7337, ISO 15977, ISO 15979, ISO 15981, ISO 15983, ISO 16582;

  Rivets détachables à tête fraisée DIN 7337, ISO 15978, ISO 15980, ISO 15984;

Mesure de la goupille fendue

Nous envisagerons de mesurer les goupilles fendues de trois types:

Coudes GOST 397-79 - Clés à molette. La taille d'une telle goupille est indiquée dans le formatDxl où:

• D   - le diamètre conditionnel de la goupille fendue en millimètres;
• L   - longueur de la goupille en millimètres.

Le diamètre nominal de la goupille est le diamètre du trou dans lequel cette goupille réglable sera insérée. En conséquence, le diamètre réel de la goupille lors de la mesure, par exemple avec un pied à coulisse, sera inférieur au diamètre nominal de plusieurs dixièmes de millimètres - la norme GOST 397-79 définit les plages autorisées pour chaque diamètre de goupille conditionnelle.

La longueur de la goupille est également mesurée en particulier: la goupille a deux extrémités - courte et longue, et il est nécessaire de mesurer la distance entre le coude de la goupille et l'extrémité de l'extrémité courte de la goupille.

CoudesDIN 11024 - une aiguille. Ces goupilles ont une longueur fixe selon la norme DIN 11024   par conséquent, pour déterminer la taille de ce type de goupille fendue, il suffit de mesurer le diamètre de la goupille fendue. La taille de la goupille fendue doit être contrôlée du début de l'extrémité droite jusqu'à la ligne médiane de la bague formée dans le coude.

Coudes DIN 11023   - des goupilles fendues rapides avec un anneau. Similaire aux goupilles fendues DIN 11024 ces goupilles ont également une longueur fixe selon la normeDIN 11023   donc, pour déterminer la taillepour ce type de goupille, il suffit de mesurer le diamètre de la goupille.

Mesure de noix

Les écrous filetés métriques sont indiqués dans la documentation au format MDxP où:

• M   - icône de filetage métrique;
• D   - diamètre du filetage de l'écrou en millimètres;
• P   - pas du filetage en millimètres (il existe de grandes, petites et surtout petites marches; si la marche est grande pour un diamètre donné du filetage, cela n'est pas indiqué);

Mesurer le diamètre du filetage de l’écrou n’est pas aussi facile qu’il semble au premier abord. Le fait est que la taille indiquée de l'écrou, par exemple M14, correspond au diamètre extérieur du boulon qui est vissé dans cet écrou. Si vous mesurez le trou fileté interne de l'écrou lui-même, il aura une taille inférieure à 14 mm (comme sur la photo).

Le résultat de mesure obtenu ne permet pas de déterminer immédiatement et sans ambiguïté le diamètre du filetage (étant donné que chaque diamètre du filetage peut avoir plusieurs valeurs de pas du filetage, il est facile de se tromper en déterminant le diamètre du filetage de l'écrou si vous utilisez uniquement la mesure du trou fileté intérieur de l'écrou). S'il est possible de mesurer le contre-boulon, visser, ajuster - il est préférable de le mesurer et de déterminer immédiatement le filetage de l'écrou.

La valeur de mesure obtenue du trou fileté interne dans l'écrou est le diamètre interne d vn   profil de filetage associé au boulon correspondant à cet écrou (sur lequel il est vissé).

M   - diamètre extérieur du filetage du boulon (écrou) - désignation de la taille du filetage

N   - hauteur du profil du filetage métrique du filetage, H \u003d 0,866025404 × P

P   - pas du filetage (distance entre les sommets du profil du filetage)

d CP - diamètre moyen du filetage

d BH - diamètre intérieur du filetage de l'écrou

d B - diamètre intérieur du filetage du boulon

Pour déterminer uniquement le diamètre du filetage métrique de l'écrou, vous devez connaître la correspondance du diamètre intérieur. d vn   avec diamètre de filetage extérieur M   le boulon correspondant (et ceci correspond à la taille souhaitée du filetage de l'écrou). Pour ce faire, vous avez besoin d'une table de recherche:

La précision d'un certain diamètre de filetage est contrôlée à l'aide d'un jeu de calibres «PR-NOT» (passe-passe), l'un d'eux doit être facilement vissé dans l'écrou et l'autre ne doit pas être vissé.

Il existe une grande variété de types de noix. Le type principal d'écrou peut être déterminé visuellement. Pour clarifier la norme, il est souvent nécessaire de mesurer la hauteur de la noix car, avec une configuration géométrique, elles peuvent être basses, normales, hautes et surtout hautes.

Un autre paramètre auquel vous devez faire attention lors de la classification d'un écrou hexagonal est la taille "clé en main", car il existe des noix avec une taille réduite "clé en main", avec une taille normale et accrue.

La mesure du pas de filetage d'un écrou est effectuée de la même manière qu'un boulon - en utilisant une jauge de filetage ou en comptant les tours sur la section mesurée. Mais il est difficile de mesurer le pas du filetage des écrous, car il est difficile de déterminer le serrage du peigne de la jauge du fil au profil du filetage, et il y a toujours un risque d'erreur si vous ne savez pas à l'avance: métrique ou en pouce?. Vous pouvez commettre une erreur en raison du fait que certaines tailles du filetage métrique coïncident presque avec le pouce et que les boulons métriques peuvent être vissés avec des écrous en pouces. Une caractéristique caractéristique de cette torsion est le jeu excessif: l’écrou est suspendu au boulon, comme si le filetage avait cédé. La meilleure façon d'éviter les erreurs lors de la détermination du filetage d'un écrou consiste à prendre toutes les mesures à partir du boulon (vis, raccord) réciproque pour cet écrou.

Mesure d'écrou en pouce

Les écrous filetés en pouces sont indiqués dans la documentation au format D "-NQQQ où:

• D "   - diamètre du filetage de la noix en pouces - est affiché sous forme d’entier ou de fraction avec une icône " ainsi qu'un nombre№   pour les petits diamètres de fil;
• N   - le nombre de fils dans un pouce;
• QQQ   - type de fil de pouce - abréviation de trois ou quatre lettres latines;

La meilleure façon de mesurer le filetage d'un écrou est également de mesurer le filetage du contre-écrou correspondant (vis, raccord). S'il n'y en a pas, mais si l'on sait à l'avance que le fil est en pouces, il est nécessaire d'utiliser une jauge de fil pour les filets en pouces de cette variété ou, si on ne sait pas lequel des filets en pouces de l'écrou, procéder comme pour déterminer le filetage métrique de l'écrou, en divisant les résultats de mesure par 1 (25,4 mm) et en les comparant avec un nombre de valeurs fractionnaires de filets en pouces données dans les tableaux de l’article.

Mesure de la laveuse

Les rondelles sont indiquées dans la documentation le plus souvent au format D où:

• D   - diamètre en millimètres du filetage métrique du boulon correspondant à cette rondelle.

En mesurant le diamètre intérieur de la rondelle avec un pied à coulisse ou une règle, vous obtiendrez une taille plus grande que dans sa désignation. Cela est tout à fait naturel: après tout, il est nécessaire d’insérer librement un boulon ou une vis dans la rondelle, ce qui crée un espace vide.

Par exemple: lors de la mesure d’une rondelle plate de taille 16 (pour le filetage du boulon M16), l’étrier affichera un diamètre de trou de 17 mm.

Dans le cas le plus général, la taille de cet espace est déterminée par la précision de la rondelle. Ainsi, si la taille de la rondelle n'est pas connue à l'avance, après avoir mesuré le diamètre du trou, il est nécessaire de sélectionner la taille standard fixe la plus proche dans le tableau de la norme pour cette rondelle (GOST, OST, TU, DIN, ISO) - il s'agit de la taille de la rondelle.

Des détails sculptés sont connus depuis l'époque de l'ancien philosophe et mathématicien grec Archimède ( Ἀρχιμήδης - de l'ancien "conseiller principal" grec, qui vivait dans la ville de Syracuse sur l’île alors grecque de Sicile. Très rares, les verrous simples, semblables aux modernes, se retrouvent dans la conception des charnières de porte dans les maisons reliées par la Rome antique à l'histoire officielle moderne. Cela semble compréhensible, disent les historiens et les archéologues modernes: forger ou appliquer manuellement un filetage à une pièce est extrêmement difficile et excessivement laborieux - il est plus pratique d’utiliser des rivets ou de coller / souder / souder. En fait, les vis et boulons filetés, identiques aux modernes, se retrouvent dans les montres mécaniques anciennes au design complexe et élégant et dans les presses à imprimer dont l'origine n'est pas connue avec certitude, mais qui ont été datées par les scientifiques officiels du 15ème siècle, ce qui est douteux, car de très petites vis sont fabriquées dans la montre manuellement impossible, et la première machine à fileter, selon les mêmes historiens officiels, a été inventée par l'artisan français Jacques Besson environ 100 ans plus tard - en 1568. La machine était alimentée par une pédale. Un filetage a été coupé dans la pièce à l'aide d'un outil de coupe se déplaçant avec une vis sans fin. La machine était coordonnée au mouvement de translation de la fraise et à la rotation de la pièce à usiner, lesquels étaient réalisés à l'aide d'un système à poulie. C’est seulement avec son apparence qu’il est devenu pratique et possible d’utiliser largement les joints détachables Bolt + Nut, dont la commodité consiste en un démontage en plusieurs étapes sans perte de qualités fonctionnelles.

À partir de la fin du XVIIIe siècle (comme c'était encore plus tôt - incompréhensible), des fils de grande taille étaient appliqués sur des pièces par forgeage à chaud: les forgerons frappaient une ébauche de boulon à chaud avec un tampon spécial de forgeage de profil, un marteau ou un autre outil de formage spécial. La coupe de filets plus petits a été réalisée sur des tours primitifs. Dans ce cas, le capitaine devait tenir les outils de coupe à la main, il n’était donc pas possible d’obtenir le même fil d’un profil constant. En conséquence, le boulon et l’écrou ont été fabriqués par paires et cet écrou ne pouvait pas s’adapter à un autre boulon.

Une révolution dans la fabrication et l'utilisation des fixations filetées est liée à la révolution industrielle, qui a commencé au même dernier tiers du 18ème siècle au Royaume-Uni. Un trait caractéristique de la révolution industrielle est la croissance rapide des forces productives sur la base d'une grande industrie des machines. Un grand nombre de machines nécessitait une énorme quantité de fixations pour leur production. De nombreuses inventions techniques connues de cette époque reposent sur l'utilisation de fixations filetées. Parmi eux, une machine à filer discontinue inventée par James Hargreaves et un gin de coton Eli Whitney. De plus, les chemins de fer qui se développent à une vitesse incroyable sont devenus d’énormes consommateurs d’attaches filetées.

Comme les parties filetées étaient initialement largement développées et distribuées en Grande-Bretagne, la dimension des paramètres du fil des inventeurs du monde entier devait utiliser l’anglais, ce qui est assez étrange, et il semble qu’il ait été emprunté à certains ingénieurs plus anciens, dont l’existence est évidente (magnifique). cathédrales se tiennent aujourd'hui), mais gardé secret. Ils appellent le système anthropomérique: la mesure est une personne, ses jambes, ses bras, ce qui semble ridicule: après tout, tout le monde est différent - comment appliquer un tel système en l'absence d'une production établie d'outils de mesure? Il semble que les auteurs de l'explication de la signification du système de mesures anglais aient tenté de rattacher le fameux dicton à l'explication suivante: «L'homme est la mesure de tout» - l'une des inscriptions sur la façade à l'entrée du temple Apollo à Delphes.

Jusqu'à la fin du XVIIIe siècle, les États-Unis d'Amérique du Nord étaient sous la domination coloniale de la Grande-Bretagne et utilisaient donc également le système de mesures anglais.

L'unité de base du système de mesures anglais est POUCES . La version officielle de l’origine de cette unité de mesure et de son nom indique que inch (du mot néerlandais duim   - pouce) - largeur du pouce d'un homme adulte - encore une fois, drôle: tout le monde a des doigts différents, et le nom et le prénom du paysan de référence ne sont pas rapportés.

(illustration officielle - il devrait y avoir une main, pour le dire gentiment, d'un homme plutôt grand)

Selon une autre version, un pouce provient de l'unité d'once romaine. (uncia), qui était à la fois une unité de mesure de la longueur, de la surface, du volume et du poids. Il ne s’agit pas d’une mesure universelle, mais d’une fraction de proportion de chacune des mesures, comme la moitié ou le quart. Dans chacune de ces mesures simples, une once représentait 1/12 d'une unité de mesure plus grande: longueur (1/12 pied), superficie (1/12 yugra), volume (1/12 sextaria), poids (1/12 libra). Une once du jour est une heure et une once de l'année est un mois.

Il s'avère que si un pouce mesure 1/12 de pied (traduction de l'anglais "pieds"), alors, sur la base de la valeur actuelle d'un pouce, le pied doit mesurer environ 30 cm de long, puis le pouce mesure environ 2,5 cm. était cet homme de référence avec un pied "standard"? L'histoire est silencieuse.

À un moment donné, la principale a été reconnue pouce anglais . De nombreux pays du monde ayant été contraints de se soumettre à la gouvernance anglo-néerlandaise à la fin du 18e siècle et au début du 19e siècle, se sont vu imposer des "pouces" locaux dont la taille était légèrement différente de celle de l'anglais (Vienne, Bavarois, Prusse, Courlande). , Riga, français, etc.). Cependant, le plus commun a toujours été pouce anglais , qui au fil du temps a presque remplacé tous les autres de la vie quotidienne. Pour le dénoter, un double trait (parfois même simple) est utilisé, comme dans la désignation des secondes angulaires ( ″ ), sans espace après une valeur numérique, par exemple: 2 ″ (2 pouces).

Aujourd'hui 1 pouce anglais   (plus simplement pouce ) = 25,4 mm .

Un problème critique qui ne pouvait pas être résolu dans les fixations avant le début du 19ème siècle était le manque d'uniformité parmi les fils coupés en boulons et écrous dans différents pays et même dans différentes usines d'un même pays.

Eli Whitney, l'inventeur américain susmentionné de la machine d'égrenage, a exprimé une autre idée importante: l'interchangeabilité des pièces dans les machines. Il a démontré la nécessité vitale de traduire cette idée en 1801 à Washington. Sous les yeux des personnes présentes, parmi lesquelles le président John Adams et le vice-président Thomas Jefferson, Whitney a disposé dix piles identiques de pièces de mousquet sur la table. Chaque pile contenait dix parties. Prenant au hasard une pièce différente de chaque pile, Whitney assembla rapidement un mousquet prêt à l'emploi. L'idée était si simple et pratique qu'elle a rapidement été empruntée par de nombreux ingénieurs et inventeurs du monde entier. Sur cette idée d'interchangeabilité, E. Whitney a en fait construit toutes les normes techniques actuelles GOST, DSTU, DIN, ISO et autres.

Dans le même temps, en Angleterre (Grande-Bretagne), où la rivalité technique et technologique avec la France était constante, directement ou sur le territoire de ses colonies, l’idée était longtemps née de l’empêchement du développement industriel et de l’avancée de l’armée française en cas d’attaque éventuelle contre l’Angleterre ou les Britanniques. colonies. Imposer aux Français et à tous les autres ennemis de la couronne britannique un autre système (non-inch) de mesures dans la fabrication de pièces de machines et de mécanismes, y compris des éléments de fixation, permettrait à l'Angleterre de "mettre des bâtons dans les roues" du système d'interchangeabilité du pouce récemment adopté et freiner de manière significative le développement technique et technologique de la France et de ses autres concurrents mondiaux; rendre impossible la réparation et l’assemblage d’équipements et d’armes anglais à l’aide de pièces françaises ou non anglaises. La mise en œuvre de ce plan est devenue possible après l'organisation de la Grande Révolution française sous la supervision directe de la résidence anglaise en France. L’un des résultats de la Révolution française a été l’introduction imminente d’un nouveau système de mesures métriques, qui s’est généralisé à la fin du XVIIIe et au début du XIXe siècle en France. En Russie, le système de mesures métriques a été introduit par les efforts de Dmitry Ivanovich Mendeleev, qui a remplacé le «Dépôt de poids modèles et poids de l'empire russe» par la «Chambre principale des poids et mesures», supprimant ainsi les anciennes mesures russes de la circulation générale. Et le système métrique en Russie s'est généralisé - et cela peut être considéré comme une simple coïncidence - comme en France, après la révolution d'Octobre.

La base du système métrique est Mètre   (on pense que du grec "m Etro - "mesure). Dans les dessins, dans la documentation et dans les désignations des produits filetés, il est habituel d'indiquer toutes les tailles en millimètres (mm).

Les auteurs du nouveau système de mesures ont convenu que 1 mètre = 1000 mm .

Par la suite, Napoléon, unissant presque toute l'Europe, parvint à étendre le système métrique dans les pays subordonnés. Napoléon n'a pas capturé la Grande-Bretagne et les Britanniques continuent à utiliser le système de mesures pouces, étranger au reste des Européens, divisant ainsi les sphères d'influence et de protection dans la structure technique et technologique de la communauté mondiale. La même position est adoptée par les Américains (également anciens Britanniques). Les Américains eux-mêmes et les Britanniques appellent leur système de mesures "impérial" (impérial), et pas du tout "pouce", comme nous l'appelons. Avec les États-Unis, le système de mesures "impérial" est également utilisé par d'autres "États coloniaux britanniques": Japon, Canada, Australie, Nouvelle-Zélande, etc. Ainsi, l'empire britannique n'a disparu que de façon géographique et aujourd'hui, ses provinces continuent à utiliser le système de mesures "impérial". Les cryptocolonies Empire utilisent le système métrique.

Le système de mesures métriques a été créé par les esprits avancés de cette époque, rassemblés sous le drapeau de la Révolution française (nous sommes tous issus de l'école, de célèbres scientifiques de l'Académie française des sciences: Charles Augustin de Coulomb, Joseph Louis Lagrange, Pierre-Simon Laplace, Gaspard Monge, Jean-Charles de Board et autres .), donc, tout dans ce système a été construit simplement, logiquement, commodément et subordonné à des nombres arrondis. Eh bien, à moins que la décomposition du temps en secondes, minutes et heures, héritée des anciens Sumériens avec leur système de nombres à six décimales, introduise un désordre dans le système de mesures métriques. Ou, par exemple, en divisant le cercle par 360 degrés. Les échos du système de numération sumérien sont restés dans la division du jour par 24 heures, de l'année par 12 mois et dans l'existence d'une douzaine en tant que mesure de la quantité, ainsi que dans la division du pied par 12 pouces, puisque le système de mesures en pouces reposait sur un sumérien beaucoup plus ancien.

Quelle que soit la façon dont l’ingénieur mathématicien Jean-Charles de Bord a lutté avec d’autres universitaires pour la beauté logique des chiffres, de sorte qu’il y avait 100 secondes dans une minute, 100 minutes dans une heure et 10 heures dans la journée (même à introduire un nouveau calcul), mais finalement , donc rien n'en est sorti. Des montres étonnantes avec un cadran de transition à deux normes sont montrées sur la photo.

Il semble logique de créer la gamme de tailles la plus simple des filetages métriques avec un pas de 5 mm, par exemple: ... M5; M10; M15; M20 ... M40 ... M50 ... etc. Mais! Comme les machines et les mécanismes existants au moment de la création du système de mesures métriques étaient liés par leurs dimensions et leur configuration aux dimensions en pouces, il était nécessaire de s’adapter aux dimensions de raccordement existantes. De là, à première vue, des fils «étranges» apparaissent: M12 (qui mesure presque 1/2 "- un demi-pouce), M24 (remplace le fil de 1"), M36 (c'est 1 1/2 "- un pouce et demi), etc. d.

Classification internationale des fils

À ce jour, les normes de base internationales suivantes relatives aux fils ont été adoptées (la liste est loin d'être exhaustive - il existe également un grand nombre de normes de fils non essentielles et spéciales qui sont acceptées au niveau international):

Actuellement, dans la technologie étrangère, le plus répandu fil standard métrique ISO DIN 13: 1988   (première ligne du tableau) - nous utilisons également cette norme ( GOST 24705-2004 et   DSTU GOST 16093: 2018   sur des sculptures métriques sont ses propres fils). Cependant, d'autres normes sont utilisées dans le monde.

Les raisons pour lesquelles les normes de fil internationales diffèrent sont déjà décrites ci-dessus. Vous pouvez également ajouter que certaines normes de filetage sont spéciales et que leur utilisation est limitée au champ d’application des pièces portant ce fil (par exemple, le filetage de tuyau, inventé par l’ingénieur-inventeur anglais Whitworth, Bsp  s'applique uniquement aux raccords de tuyauterie).

Filetage cylindrique métrique

Les filets métriques utilisés pour les fixations sont variés, mais les plus courants sont les filets cylindriques métriques (c'est-à-dire que la partie filetée a une forme cylindrique et que le diamètre du fil ne change pas sur la longueur de la pièce) avec un profil triangulaire avec un angle de profil de 60 0

De plus, nous nous concentrerons uniquement sur le filetage métrique le plus courant - cylindrique. Dans un filetage cylindrique métrique, le diamètre extérieur du filetage du boulon est pris pour indiquer la taille de filetage des pièces vissées.  Il est difficile de mesurer le filetage exact de l'écrou. Pour connaître le diamètre du filetage de l'écrou, il est nécessaire de mesurer le diamètre extérieur du boulon correspondant à cet écrou (sur lequel il est vissé).

M   - diamètre extérieur du filetage du boulon (écrou) - désignation de la taille du filetage

N   - hauteur du profil du filetage métrique du filetage, H \u003d 0,866025404 × P

P   - pas du filetage (distance entre les sommets du profil du filetage)

d CP - diamètre moyen du filetage

d BH - diamètre intérieur du filetage de l'écrou

d B - diamètre intérieur du filetage du boulon

Le fil métrique est désigné par une lettre latine M . Le fil peut être gros, petit et surtout petit. Le fil grossier est accepté comme d'habitude:

• si le pas du fil est grand, la taille du pas n'est pas écrite: M2; M16 - pour la noix; M24x90; M90x850 - pour un boulon;
• si le pas du fil est petit, la taille du pas est indiquée dans la désignation par le symbole x: M8x1; M16x1,5 - pour la noix; M20x1,5x65; M42x2x330 - pour un boulon;

Le fil métrique cylindrique peut avoir les directions droite et gauche. La bonne direction est considérée comme fondamentale: elle n'est pas indiquée par défaut. Si la direction du fil est laissée, un symbole est placé après la désignation. Lh : M16LH; M22x1,5LH - pour l'écrou; M27x2LHx400; M36LHx220 - pour un boulon;

Filetage métrique de précision et de tolérance

Les filetages cylindriques métriques diffèrent par la précision de fabrication et sont divisés en classes de précision. Les classes d'exactitude et les champs de tolérance pour les filetages cylindriques métriques sont indiqués dans le tableau:

La classe de précision la plus courante est la moyenne avec des champs de tolérance de filetage: 6 g pour un boulon (vis, goujon) et 6H pour un écrou; de telles tolérances sont facilement maintenues en production lors de la fabrication des fils par moletage sur des machines à rouler les filets. Il est désigné par un tiret après la taille du filetage: M8-6gx20; M20x1,5-6gx55 - pour boulon; M10-6H; M30x2LH-6H - pour l'écrou.

Diamètres et pas de filetage métrique

Tous les diamètres des filets métriques sont divisés en trois séries conditionnelles en fonction du degré de préférence et de l'applicabilité (voir tableau ci-dessous): les plus courants sont les filets de la 1re rangée, les filets métriques les moins recommandés de la 3e rangée (ils ont un domaine d'utilisation très étroit et sont rarement utilisés). trouvé en génie mécanique). Ainsi, afin d'éviter autant que possible les problèmes de montage des composants filetés lors de l'assemblage, du fonctionnement et des réparations ultérieures, il est recommandé aux ingénieurs-concepteurs de participer à la construction des machines et des mécanismes à fileter à partir de la 1ère rangée. De plus, plusieurs étapes correspondent à chaque diamètre d’un filetage métrique: grand - l’étape principale d’application; petit - une étape supplémentaire pour le réglage et les attaches à haute résistance; particulièrement petit - le moins recommandé pour une utilisation. À son tour, l’industrie de l’outillage produit le plus grand nombre d’outils à fileter pour les filetages métriques à partir de la 1re rangée avec un grand pas de filet. Et les outils de filetage les plus difficiles à trouver, parfois presque exclusifs et coûteux, pour le filetage à partir de la 3ème rangée avec un pas petit et particulièrement petit.

Comment déterminer le pas d'un filetage métrique

• le moyen le plus simple est de mesurer la longueur de dix tours et de le diviser par 10.

• vous pouvez utiliser un outil spécial - une jauge métrique.

Le tableau suivant fournit une liste des diamètres de filetage métriques et le pas de filetage correspondant à chaque diamètre.

Fil de pouce

Comme mentionné précédemment, le berceau d'un fil standardisé peut être considéré comme la Grande-Bretagne avec son système de mesures anglais. Le plus célèbre ingénieur-inventeur anglais, préoccupé par le rangement des pièces filetées, est Joseph Whitworth ( Joseph Whitworth ), ou Joseph Whitworth, est également correct. Whitworth s’est avéré être un ingénieur talentueux et très actif; si actif et aventureux que le premier standard fileté développé par lui en 1841 BSW   Il a été approuvé pour une utilisation universelle au niveau de l'État en 1881. À ce point le fil BSW   est devenu le fil de pouce le plus commun non seulement au Royaume-Uni, mais aussi en Europe. Le fructueux J. Whitworth a mis au point un certain nombre d’autres normes pour les filetages en pouces destinés à des applications spéciales; certains d'entre eux sont largement utilisés à ce jour.

Premier fil BSW trouvé application aux États-Unis d’Amérique. Cependant, l'industrialisation intensive aux États-Unis nécessitait de nombreuses fixations filetées et le filetage de Whitworth était techniquement difficile à produire en grande série, de même que les outils de coupe du métal. En 1864, le fabricant industriel américain d’outils de coupe et d’attaches métalliques, William Sellers, proposa de simplifier le BSW en modifiant l'angle et la forme du profil du filetage, ce qui a permis une production moins coûteuse et plus facile de fixations filetées. Le Franklin Institute a adopté le système W. Sellers et l'a recommandé comme norme d'État. À la fin du XIXe siècle, les fils de pouce américains s'étaient répandus en Europe et avaient même partiellement remplacé l'anglais, en raison du coût de production plus bas des éléments de fixation. L’incompatibilité des gravures de Whitworth et de Sellers a entraîné de nombreuses complications techniques au début du XXe siècle. En 1948, ils ont donc adopté et approuvé le système international unifié de filetage en pouces, qui comprenait des éléments des filets de Whitworth et de Sellers - les filetages en pouce les plus élémentaires de ce système. UNC   et UNF   pertinent maintenant.

Comment traiter les fils de pouce

Pour une personne élevée dans le système métrique, il est plus facile de traiter les filetages en pouces en mesurant le diamètre extérieur du filetage, le diamètre intérieur et le pas du filetage (mesuré en nombre de tours par pouce) avec une épaisseur en millimètres. Il est nécessaire de mesurer avec une précision au dixième et au centième de millimètre. Ensuite, en fonction des tables de référence des fils de pouce (les principales sont données ci-dessous), il est nécessaire de sélectionner la correspondance de la combinaison obtenue. De cette manière, avec des tables de référence et un pied à coulisse, vous pouvez facilement identifier l'identification d'une ou plusieurs fixations en pouces, que ce soit des écrous, des boulons ou des vis.

Comment déterminer le pas d'un fil de pouce

Comme nous le savons déjà, 1 pouce est assez inconfortable et relativement volumineux. Par conséquent, Sir Joseph Whitworth a trouvé difficile de mesurer avec précision, en fractions de pouce, la distance entre les sommets du profil du fil (comme nous le faisons avec les filets métriques) et a décidé que le paramètre le plus simple et le plus précis du pas du fil ne serait pas la distance entre les sommets du profil, mais le nombre de tours. fil, qui correspond à 1 pouce de longueur de fil - les tours peuvent être comptés même visuellement.

Donc, à ce jour et déterminer le pas de tout fil de pouce - dans le nombre de tours par pouce.

• La première méthode consiste donc à attacher une règle en pouces au filetage (une métrique régulière avec une marque de 25,4 mm convient également) et à calculer le nombre de tours pouvant aller de 1 pouce (25,4 mm). L'exemple montre un fil de pouce avec un pas de 18 tours par pouce.

• la deuxième façon - vous pouvez utiliser un outil spécial - une jauge de fil pour un filetage en pouces (vous devez toutefois savoir quel filetage vous allez mesurer en pouces, car les filets en pouces anglais et américains diffèrent par l'angle du profil du fil: 55 ° et 60 °)

Fil cylindrique anglais Whitworth, pouces anglaises BSW (British Standard Whitworth)

Il s’agit d’un filetage de pouce cylindrique à grand pas, fourni par J. Whitworth pour une utilisation générale. L'idée de J. Whitworth était qu'il proposait une fois pour toutes de fixer des paramètres de filetage strictement définis pour des boulons et des vis du même type et de la même taille: profil, pas et hauteur du profil du filetage. S'appuyant sur sa propre expérience et ses conclusions, J. Whitworth a insisté sur le fait que l'angle du profil du filetage (l'angle entre les côtés des tours adjacentes) était égal à 55 °. Les sommets des filets et les fonds des filets doivent être arrondis à 1/6 de la hauteur du profil d'origine. Whitworth souhaitait ainsi obtenir la densité (étanchéité) du fil et augmenter sa résistance en augmentant la surface de contact du boulon et de l'écrou. Le pas du filetage doit être déterminé par le nombre de filets par pouce de longueur de filetage; le nombre de filets par pouce ne doit pas être constant pour tous les diamètres de filetage, mais doit dépendre du diamètre du filetage du boulon ou de la vis: plus le diamètre est petit, plus le nombre de tours de filetage par pouce est important, plus le nombre de tours est petit. par pouce de longueur de fil.

W , après quoi le diamètre extérieur du boulon est mesuré, mesuré en pouces:

• désignation de la noix: W 1/4 ”   (Whitworth pouce écrou fileté un quart de pouce);
• désignation d'un boulon (vis): W 3/4 ” x 1 1/2”   (Whitworth pouce filetage trois quarts de pouce de long un et demi (un et une seconde) pouces).

BSW "Diamètre de perçage, mm"

Malgré le fait que toutes les provinces de l’Empire britannique utilisent depuis longtemps un fil de pouce unifié UNC   remplaçant BSW   Dans la métropole, les Britanniques n'ont pas encore abandonné le fil obsolète de Whitworth.

Fil fin cylindrique anglais BSF de Whitworth (Filetage standard britannique standard Whitworth)

Pouce fil cylindrique BSF était très commun jusqu'aux années 50 du XXe siècle, avec des sculptures BSW . Il était utilisé pour la fabrication de fixations précises et à haute résistance. Par la suite, il a été remplacé par un fil fin de pouce unifié UNF. Bien que les Britanniques utilisent des sculptures BSF et à notre époque.

Indiqué par lettres latines BSF après quoi le diamètre extérieur du boulon est mesuré, mesuré en pouces:

• désignation de la noix: BSF 1/4 ”   (écrou avec un filetage fin de pouce de Whitworth d'un quart de pouce);
• désignation d'un boulon (vis): BSF 3/4 ” x 1 1/2”   (un boulon avec un fil fin de pouce de Whitworth mesure trois quarts de pouce de long et un pouce et demi).

Paramètres en millimètres de fil BSF dans le tableau suivant (pour les noix - voir colonne "Diamètre de perçage, mm"  Est le diamètre du trou intérieur de l'écrou pour le filetage).

Filetage de tuyau cylindrique non scellant anglais BSP anglais Whitworth (Filetage de tuyauterie British Standard Whitworth)

Il convient de mentionner le filetage Whitworth, car il a été largement utilisé dans le monde entier, du moment de l’invention jusqu’aux détails des raccords filetés: coudes, transitions, raccords, raccords, raccords doubles, tés, etc. ainsi que pour les raccords de tuyauterie: robinets, vannes, etc.

Dans l’espace post-soviétique, un étalon de filetage cylindrique de Whitworth adapté par les ingénieurs soviétiques Bsp   Est un fil sur GOST 6357-81 .

Est noté par une lettre latine G , après quoi la valeur numérique du passage de tuyau conditionnel est indiquée en pouces (ce nombre n’est ni le diamètre extérieur ni le diamètre intérieur du filetage ou du tuyau):

• désignation du contre-écrou: G 1/4 ”   (écrou de blocage avec filetage cylindrique de tuyau de Whitworth en pouces sur un tuyau d’un diamètre nominal d’alésage d’un quart de pouce); Le même écrou en ingénierie domestique est indiqué: DN8   (écrou de blocage sur tube avec alésage nominal 8 mm)

Ici, il est nécessaire de clarifier la situation avec la désignation de la taille du filetage du tuyau Bsp. Les tuyaux sont désignés par "passe conditionnel" ou "diamètre nominal", qui sont vaguement liés aux dimensions réelles du tuyau. Par exemple, prenons un tuyau d’acier de 2 pouces (deux pouces): en mesurant son diamètre intérieur et en le traduisant en pouces, nous serons surpris de découvrir qu’il fait environ 2⅛ pouces et que son diamètre extérieur sera d’environ 2⅝ pouces - une telle absurdité!.

Comment déterminer le diamètre réel du tuyau?

Malheureusement, il n’existe pas de formule permettant de convertir les "pouces de tuyau" en millimètres ou en "pouces" ordinaires afin de connaître le diamètre extérieur ou intérieur réel du tuyau. Pour déterminer la conformité du "diamètre en pouce conditionnel", du "diamètre extérieur du tuyau" et du "diamètre du filetage du tuyau", il est nécessaire d'utiliser la littérature de référence et la documentation normative (normes).

Le tableau ci-dessous est établi en combinant des normes connues (peut-être incomplet, mais il peut vous aider à définir le filetage du tuyau). BSP pour les écrous à encoches - voir colonne "Diamètre de perçage, mm"  Le diamètre du trou intérieur de l’écrou est-il fileté?)

Fil grossier grossier cylindrique UNC pouces (Filetage national unifié)

Fil de pouce cylindrique UNC , dans sa forme finale, a été mis au point par l’American National Institute of Standards ( ANSI / ISO ) et est devenu la norme internationale pour les fils de pouce avec un grand pas et représente en fait l’incarnation des idées techniques de l’industriel américain Sellers pour améliorer le fil de Whitworth. Les améliorations ont en fait consisté à changer l’angle du profil de 55 ° à 60 ° et à éliminer les congés sur les sommets du profil du fil - la surface des sommets est devenue plate et correspond à 1/8 du pas du fil. Les dépressions peuvent aussi être plates, mais de préférence arrondies.

Fil UNC   C'est actuellement le fil de pouce le plus répandu dans le monde et son utilisation est recommandée.

Désignation acceptée pour le filetage grossier en pouces UNC comprend une lettre indiquant le type de fil (en réalité UNC ) et diamètre nominal du filetage en pouces. En outre, la désignation peut inclure: le pas de filetage indiqué par le tiret ( TPI ― fils par pouce ― nombre de tours par pouce ), direction (gauche ou droite). Pouces de gros fils UNC de taille inférieure à 1/4 ”, en raison de difficultés pour les mesurer, il est habituel de désigner par des chiffres allant du n ° 1 au n ° 12, indiquant par un tiret le pas du filetage, mesuré en nombre de tours par pouce.

1/4 ”- 20UNСх2 1/2”

• UNС - type de fil ― fil de pouce unifié à grand pas
• 1/4” UNС 6,35 mm 5,35 mm )
• 20
• 2 1/2” 63,5 mm )

Paramètres en millimètres de fil UNC dans le tableau suivant (pour les noix - voir colonne "Diamètre de perçage, mm"  Est le diamètre du trou intérieur de l'écrou pour le filetage).

Filetage fin cylindrique en pouces UNF (Fil fin national unifié)

Fil UNF   - un filetage en pouce cylindrique à petit pas utilisé pour les fixations de réglage et à haute résistance.

Fil UNF avec fil UNC   Il s'agit actuellement du filetage en pouces le plus répandu dans le monde. Il est également recommandé pour les applications nécessitant un pas de filetage inférieur.

Désignation pour le fil fin en pouces UNF similaire à la désignation du fil UNC et comprend également la désignation de la lettre de type de fil et le diamètre nominal en pouces. En outre, la désignation peut inclure: le pas de filetage indiqué par le tiret ( TPI ― fils par pouce ― nombre de tours par pouce ), direction (gauche, droite). Fil UNF de taille inférieure à 1/4 ”, en raison de difficultés pour les mesurer, il est habituel de désigner par des numéros, du n ° 0 au n ° 12, indiquant par le tiret le pas du filetage en nombre de tours par pouce.

Par exemple: Désignation d'un boulon fileté en pouce 1/4 ”- 28UNFx2 1/2”

• UNF - type de fil ― fil fin unifié
• 1/4”   - désignation du diamètre du filetage (selon le tableau des filets) UNF ci-dessous pour le boulon, le diamètre extérieur du filetage correspond à 6,35 mm , pour l'écrou - le diamètre du trou à l'intérieur de l'écrou correspond 5,5 mm )
• 28 - pas du filetage, mesuré en nombre de tours par pouce de longueur de filetage (nombre de tours correspondant à 25,4 mm)
• 2 1/2”   - longueur du boulon en pouces (approximativement équivalente 63,5 mm )

Paramètres en millimètres de fil UNF dans le tableau suivant (pour les noix - voir colonne "Diamètre de perçage, mm"  Est le diamètre du trou intérieur de l'écrou pour le filetage).

Filetage extra-fin cylindrique UNEF (Fil super fin national unifié)

Fil UNEF   - un filetage au pouce cylindrique avec un pas particulièrement fin utilisé pour les attaches de haute précision et les pièces filetées de mécanismes précis - un filetage au pouce spécial.

Désigné similaire aux threads. UNF et UNC .

Paramètres en millimètres de fil UNEF dans le tableau suivant (pour les noix - voir colonne "Diamètre de perçage, mm"  Est le diamètre du trou intérieur de l'écrou pour le filetage).

Il existe également d'autres normes pour les filetages en pouces, mais elles sont spéciales, hautement spécialisées, rarement utilisées et ne sont pas recommandées; nous ne les indiquerons donc pas.

Lorsque vous effectuez des travaux de menuiserie ou de serrurerie, vous devez savoir comment mesurer avec un pied à coulisse et pouvoir l'utiliser. Cet outil métrique universel commun permet de prendre des cotes linéaires internes et externes d’une pièce. L'épaisseur vous permet de mesurer les diamètres (interne et externe) et la profondeur du trou.

L'étrier est simple, il est facile et pratique à utiliser. Toute modification de celui-ci comprend les éléments structurels suivants:

Variétés et étiquetage

De par leur conception et leur objectif, les compas sont des types suivants:

• SHTs-1. Les mâchoires de travail sont placées sur 2 côtés. Il est utilisé pour les mesures externes et internes. Equipé d'une tige pour mesurer les rebords et les profondeurs. Pratique pour le marquage des travaux.
• SHTs-2. Les éponges pour les mesures internes et externes sont combinées et ont la même taille. Dans ce cas, les surfaces de travail plates sont situées à l'intérieur et les surfaces cylindriques sont tournées vers l'extérieur. Sur le côté opposé de la tige sont marqués des bords tranchants. De plus, l'appareil est équipé d'un cadre d'alimentation micrométrique, avec lequel vous pouvez effectuer des mesures plus précises.
• ShTs-3. Position unilatérale des mâchoires de mesure. La spécificité de ces modèles est qu'ils sont conçus pour de grandes mesures.

Les étriers sont divisés en fonction de la méthode de prise du résultat des mesures:

Le type d'indicateur détermine la précision avec laquelle le compas fait des lectures. Les appareils Vernier sont considérés comme moins précis, mais ils sont simples et fiables à utiliser. Le cadran est plus précis et plus pratique, mais la crémaillère risque de s'encrasser avec les pièces. Le compas numérique vous permet de mesurer avec une grande précision, mais dépend des différences de température.

Règlement d'exploitation de calibre

Avant de procéder aux mesures, vous devez vérifier l’outil. Pour ce faire, les lèvres du SC sont rassemblées et regardent la lumière, s’il existe un écart entre elles. Il est nécessaire de vérifier la coïncidence des échelles à zéro. L'appareil doit être propre, en particulier les pièces mobiles. Le résultat de la mesure sera plus précis, car la rouille et la saleté augmentent considérablement l'erreur de mesure.

En utilisant le SC, il est possible de déterminer les dimensions du diamètre externe et interne, l'épaisseur de la surface et la profondeur de l'excavation ou du rebord. Pendant le travail, vous devez savoir quelle est la position des mâchoires de l’épaisseur lors de la mesure et savoir comment prendre les mesures correctement.

Comment mesurer les surfaces extérieures avec un pied à coulisse

Pour prendre les dimensions extérieures (épaisseur), vous devez séparer les lèvres de l’étrier, placer un objet mesuré entre elles, puis faire glisser les lèvres et les pincer légèrement. Les arêtes de mesure doivent être parallèles à la surface de la pièce. La division sur l'échelle du pied à coulisse principale, combinée au risque zéro de l'échelle supplémentaire, indique des millimètres entiers. Le risque, qui sur le vernier coïncide avec le risque sur la barre, détermine les dixièmes de millimètre.

De la même manière, le diamètre extérieur du tuyau est mesuré, tandis que les mâchoires doivent toucher des points diamétralement opposés du diamètre extérieur du produit. Les autres pièces de section circulaire sont mesurées de la même manière: câble, taille de boulon, etc.

Comment mesurer le diamètre intérieur d'une pièce avec un pied à coulisse

Pour mesurer le diamètre intérieur, il est nécessaire de déplacer les tiges de mâchoire à la position zéro et d'entrer dans le trou parallèlement au plan mesuré. Ensuite, ils doivent être complètement séparés, tout en essayant d’obtenir la valeur maximale du témoignage. De la même manière, en utilisant un pied à coulisse, vérifiez la distance entre les plans parallèles, essayez seulement d'obtenir la lecture minimale de l'échelle. Le diamètre du trou du foret de petit diamètre ne peut pas être mesuré, tout est déterminé par l'épaisseur des mâchoires.

Détermination de la profondeur

À l'aide de la glissière de la jauge de profondeur, vous pouvez mesurer la profondeur du trou ou la hauteur du rebord. Pour ce faire, étendez la jauge de profondeur et abaissez-la dans le trou jusqu’à ce qu’elle touche le fond. Il devrait être parallèle aux surfaces de l'objet. Ensuite, l'extrémité de la tige de l'appareil est ramenée sur la barre de mesure jusqu'à ce qu'elle s'arrête au bord supérieur de la pièce mesurée.

Mesure de connexions filetées

Un pied à coulisse peut mesurer les connexions filetées. Les diamètres des fils peuvent être mesurés par les protubérances. Le boulon est serré verticalement entre les mâchoires, puis les lectures sont prises.

Pour mesurer le pas du filetage avec une barre, vous devez mesurer le diamètre extérieur et la hauteur de la tige et compter le nombre de filets. Le pas du filetage est obtenu en divisant la longueur de la tige par le nombre de tours. En utilisant la fonction de micro-alimentation (le cas échéant), vous pouvez mesurer le pas avec les mâchoires de mesure du pied à coulisse. Pour ce faire, ils sont placés sur les mêmes pentes.

Comment stocker l'outil

L’étrier est considéré comme un outil métrique de haute précision, vous devez donc le manipuler avec soin. Il doit être stocké dans une caisse en plastique ou en bois. Un soft case est autorisé, mais les déformations accidentelles doivent être évitées. Conservez l'appareil dans un endroit sec, à l'abri de la chute accidentelle d'objets lourds, ainsi que de la pollution par la poussière, la saleté, la sciure de bois et autres débris. Dans ces conditions, l’instrument vous servira bien pendant de nombreuses années.