Un poinçon central est un outil de table de forme similaire à une tige en métal, dont un côté est pointu et l'autre qui est prêt à frapper avec un marteau.

Cet outil est également appelé noyau, son but est de créer des trous pour faciliter le perçage ultérieur du matériau.

Cet évidement empêche la perceuse de glisser soudainement et garantit que le trou est créé au bon endroit.

Dispositif et spécifications

Comme mentionné ci-dessus, le dispositif est réalisé sous la forme d'une tige cylindrique.

Un côté est préparé pour frapper avec un marteau, il s’appelle un percuteur, l’autre est affûté en forme de cône et l’angle d’affûtage est de 120 degrés.

La perforation manuelle est simple: avec le côté tranchant, l’appareil est installé à l’endroit où le forage est planifié, puis un marteau est frappé sur le côté opposé de l’appareil.

La procédure nécessite un certain effort physique et du temps, c'est pourquoi les poinçons modernes sont fabriqués de manière mécanique ou automatique.

Le dispositif d'un outil mécanique est basé sur la compression serrée du ressort intégré dans le ressort et son relâchement ultérieur.

L'impact sur la plaque arrière est dû au mécanisme de déclenchement de peloton.

Dans ce cas, un marteau pour appliquer les noyaux n'est pas nécessaire.

Dans un automate électrique, le travail est démarré sous l'action d'un circuit électrique intégré au poinçon central.

De plus, le processus prend peu de temps et en une minute, le maître est capable de faire un minimum de 50 trous.

Matériel pour la fabrication

Tout type de poinçon est fabriqué en acier à outils fiable, partiellement durci, mais la majeure partie reste non durcie.

Cette combinaison de matériaux permet à l’outil de rester fiable et sûr, afin de minimiser les efforts nécessaires pour réaliser un noyau suffisamment profond.

Pour plus de stabilité, certains appareils sont également recouverts de nickel.

Tailles et poids du punch

En règle générale, la longueur du poinçon est de 14 cm. L'outil est relativement compact. Il est donc pratique de le travailler même en mode manuel.

Mais dans les magasins, vous pouvez trouver des espèces avec une longueur de tige de 10, 12, 15 et même de 18,5 cm. Chaque maître choisit la taille qui convient à sa main.

Le poids dépend du principe de fonctionnement de l'appareil, de sa taille et du matériau de fabrication, mais il s'agit en tout cas de l'un des outils de serrurier les plus faciles.

Types de noyau et leur but

Les types de noyau diffèrent par le principe d'action et l'objectif principal. Dans l'arsenal des serruriers, vous pouvez trouver des types tels que:

Serrurier manuel

Conçu pour fonctionner avec du métal, des carreaux, d'autres types de surfaces polies ou lisses.

Il diffère de la version classique en ce qu'il vous permet de faire des trous à une distance prédéfinie.

Utilisé pour poinçonner des surfaces qui ressemblent à des billes.

Noyau de centrage réglable

Le nom parle de lui-même, l'instrument peut être ajusté.

Poinçon mécanique

Vous permet de travailler d'une seule main et sans marteau, la profondeur des trous étant toujours la même.

Un tel appareil est idéal pour travailler avec des matériaux fragiles et souples.

Poinçon automatique

Il ne diffère de l'aspect mécanique que par le fait qu'il contient un solénoïde à l'intérieur duquel s'inspire un percuteur à ressort, grâce auquel un soufflage sur le matériau est effectué.

Un appareil automatique est le plus pratique à utiliser, car il ne nécessite pas d'effort physique.

Noyau fait maison

Il est habitué à travailler avec une grande variété de matériaux: du plastique au cuivre, en passant par le bronze et d'autres types de métaux non ferreux.

Pour un usage professionnel, on achète généralement un appareil automatique et un appareil classique. Pour un usage domestique, lorsque l'utilisation d'un punch central est extrêmement rare, vous pouvez le faire vous-même.

Ce que vous devez savoir sur le noyau

Lors du choix d'un noyau, vous devez vous rappeler plusieurs points importants concernant ce type d'instrument.

Premièrement, peu importe la forme de la section de la barre d’outils.

Il est beaucoup plus important de faire attention à ses autres caractéristiques.

Deuxièmement, vous devriez acheter l'appareil en fonction du diamètre et du type de perceuse avec lequel il sera utilisé.

Troisièmement, si vous prévoyez d’utiliser un poinçon lorsque vous travaillez avec des métaux tendres, il est préférable d’en choisir un dans lequel l’angle d’affûtage est plus petit et inversement.

Comment utiliser un punch

Comme tout autre outil professionnel, tous les types de perforations nécessitent le respect de certaines règles pour pouvoir les utiliser.

Dans ce cas seulement, nous pouvons garantir les meilleurs résultats et un fonctionnement en toute sécurité.

Bien qu'il existe des moyens de refaire le mauvais coup de poing, il faudra davantage de compétences que le remplissage initial des trous.

Règles de base

Pour pouvoir exécuter correctement la procédure d'utilisation de tout type de perforation, vous avez besoin des éléments suivants:

1. Le marquage est appliqué sur le matériau sur lequel les puits doivent être réalisés.

2. La partie d'impact du poinçon est combinée à l'intersection de la ligne de marquage.

3. Ensuite, l'appareil est installé strictement perpendiculairement au matériau.

4. En fonction du type d'appareil, l'impact est appliqué (avec un marteau, à l'aide d'une gâchette ou d'une autre manière accessible).

Avec le strict respect de chaque étape, le résultat de poinçonnage sera précis et le trou aura la forme correcte, ce qui vous permettra de forer un trou égal à l'avenir.

Comment choisir le bon noyau

Pour choisir le type d'appareil qui vous convient le mieux, vous devez être guidé par deux facteurs: vos propres capacités financières et l'objectif de l'acquisition de l'appareil.

Le type le moins cher comprend le marteau ordinaire, ce qui sera suffisant si vous envisagez de l’utiliser dans de rares cas.

Le type le plus cher est le poinçon automatique électrique.

Les types, ainsi que les types mécanisés, sont acquis par des serruriers professionnels pour le travail quotidien.

Comment faire un noyau avec vos propres mains

Vous pouvez créer vous-même le type d’outil le plus simple en prenant l’hexagone comme base.

En même temps, sa partie choc est affûtée et un certain charbon est affilé par la pointe, après quoi l’outil est trempé des deux côtés.

Pour le durcissement, une cuisinière à gaz ordinaire convient.

Le métal doit être chauffé à une couleur rose vif, puis placé dans l'eau pendant quelques secondes, retiré et immédiatement abaissé à nouveau, mais en maintenant l'outil dans l'eau un peu plus longtemps.

Une telle forme simple de l'appareil convient parfaitement aux réparations à domicile et sa fabrication ne prendra pas plus d'une heure.

Note de poinçon

Les plus célèbres fabricants d'outils professionnels et semi-professionnels proposent de leur acheter un punch.

HAUPA, dont le noyau est appelé main-agréable et fabriqué en acier de haute qualité résistant aux chocs;

Société RENNSTEIG - le seul inconvénient est le prix excessif;

Société TOREX - produisant traditionnellement des outils puissants.

Société KRAFTOOL - fabrique des produits de haute qualité.

Le choix d'un centre de pression d'un fabricant renommé peut garantir sa longue durée de vie et sa sécurité d'utilisation.

  Affûtage d'outils

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Affûtage d'outils

Affûter un ciseau. L'outil est installé sur la main de la rectifieuse et, en appuyant doucement dessus, déplace lentement et doucement sur toute la largeur de la meule. En cours de fonctionnement, le burin doit être retourné et affûté d'un côté ou de l'autre, en refroidissant périodiquement la partie coupante dans l'eau.

Après l'affûtage, le tranchant du burin doit avoir la même largeur et être incliné par rapport à l'axe des deux côtés de l'outil. Dans ce cas seulement, le ciseau sera affûté correctement.

Pour la coupe de la fonte et du bronze, l'angle d'affûtage ou d'affûtage, les burins font 70 °, pour les aciers de dureté moyenne - 60 °, le cuivre et le laiton - 45 °, l'aluminium et le zinc - 35 °. L'angle d'affûtage est vérifié selon le gabarit, qui est une plaque avec des découpes angulaires de 70 °, 60 °, 45 °, 35 ° (Fig. 2).

Fig. 1. Affûter un burin

Fig. 2. Gabarit (a) et vérification de l'angle d'affûtage du burin (b)

Fig. 3. Affûter le traceur

Après l’affûtage, le tranchant du burin est ramené sur une barre abrasive, c’est-à-dire que les irrégularités en sont éliminées.

Affûter le traceur. Vérifiez d’abord l’installation des menottes. Si la position est correcte, c’est-à-dire si l’écart entre la meule et l’abrasif ne dépasse pas 2-3 mm, vous pouvez commencer à travailler.

Ils mettent en marche le taille-crayon électrique, prennent le traceur à deux mains et, s'appuyant sur la main gauche, appuient légèrement la partie travaillante de l'outil sur la surface latérale de la meule (Fig. 2). Pour que la pointe à tracer soit affûtée de manière douce et correcte, elle doit toujours être tournée autour de son axe.

Affûtage de base. Après avoir réglé l’espace entre la poignée et la meule, prenez le poinçon à deux mains et, en plaçant la main gauche sur la main, placez le poinçon à un angle de 30 à 40 ° par rapport à la surface de travail du cercle (Fig. 3).

Allumant l’affûteuse électrique, ils pressent la partie active du poinçon et affilent l’outil en le faisant pivoter autour de son axe.

En utilisant l'affûtage, la partie active de l'outil de coupe est restaurée, c'est-à-dire que la forme, la taille et la rugosité optimales de ses arêtes de coupe sont obtenues. Les opérations répétées d’affûtage d’un outil émoussé sont appelées glisser.

Affûter les incisives. L'usure sur la surface arrière est déterminée par la valeur, l'usure sur la surface avant est déterminée par la largeur B et la profondeur Nl du trou. En fonction des conditions de traitement, l'usure de l'alliage dur peut uniquement se produire à l'avant, à l'arrière ou sur les deux surfaces à la fois.

Fig. 4. Affûtage de la fraise sur une rectifieuse

Si l'usure des couteaux ne dépasse pas la valeur autorisée, la tolérance d'affûtage est de 0,6-0,9 mm.

L’affûtage des couteaux est réalisé sur des rectifieuses et des affûteuses, des rectifieuses universelles et des découpeuses spéciales. L’installation de la fraise sur les poignées de meuleuse lors de l’affûtage de la surface avant est illustrée à la Fig. 4 a; lors de l'affûtage de la surface arrière principale - dans la fig. 4, b.

Les calculs tiennent compte du fait que l'angle est positif ou négatif et le remplace dans les formules par un signe plus ou moins.

La séquence des opérations d’affûtage et de finition de la fraise au carbure:
  1) affûter la surface avant;
  2) affûter la surface principale arrière du support;
  3) affûter la surface auxiliaire arrière sur le support;
  4) affûter le chanfrein sur la surface avant;
  5) affûter la surface principale arrière de la plaque;
  6) affûter la surface auxiliaire arrière sur la plaque;
  7) affûter la surface arrière le long du rayon du sommet;
  8) affiner le chanfrein sur la surface avant;
  9) finir le ruban sur la surface arrière.

Fig. 5. Schéma de calcul des angles d'installation de la fraise lors de l'affûtage dans un étau à trois rotations sur une rectifieuse universelle

Scriber (aiguilles)  servir à tracer des lignes (marques) sur la surface marquée à l'aide d'une règle, d'un carré ou d'un gabarit. Les scripts sont en acier à outils U10 ou U12. Pour marquer sur une surface en acier bien usinée, on utilise des rainureuses en laiton et les risques sont appliqués à l'aluminium avec un crayon aiguisé.

Trois types de traceurs sont largement utilisés: rond, avec une extrémité courbée et avec une aiguille insérée.

La pointe à tracer ronde est une tige en acier de 150–200 mm de long et de 4–5 mm de diamètre, dont une extrémité est durcie à une longueur de 20–30 mm et pointée à un angle de 15 ° et l'autre pliée en un anneau de 25–30 mm de diamètre (Fig. 32, a).

Un traceur à extrémité recourbée est une tige en acier, pointue des deux côtés, dont une extrémité est coudée à un angle de 90 ° (Fig. 32, b). La partie centrale du traceur est épaissie et moletée pour plus de commodité. Les extrémités courbées présentent des risques dans les endroits difficiles à atteindre (Fig. 32, c).

Le traceur avec une aiguille insérée (Fig. 32, d) est fait comme un tournevis; des tiges en acier affûtées et trempées peuvent être utilisées comme aiguille d'insertion.

Scriber Pocket Marker

V. A. Andreeva (Fig. 32, l) se présente sous la forme d’un crayon à bout rétractable. Le boîtier du traceur est constitué de deux pièces rotatives l'une par rapport à l'autre sur quatre billes qui sont introduites lors de l'assemblage par des rainures longitudinales. Un support est fourni pour monter le traceur dans la poche du travailleur et empêcher le roulement du poêle. Une tige en carbure monobloc VK6 soudée à un cône avec un angle de 20 ° est soudée à la tige de travail. Scriber devrait être affilé. La surface conique du traceur doit être bien traitée (lisse), pour ne pas rayer la règle, carrée. Plus la partie active du traceur est affûtée, plus le risque de marquage sera mince et, par conséquent, plus la précision du marquage sera élevée. Affûter le traceur sur des machines à affûter (Fig. 33). Le traceur est pris avec la main gauche au milieu et avec la main droite pour le bout opposé à celui tranchant. En maintenant un angle d'inclinaison constant par rapport à la roue abrasive, appliquez le traceur avec un cône sur le cercle en rotation avec une légère pression, en le faisant pivoter uniformément avec les doigts de la main droite. Pour éviter le revenu, la pointe de la pointe est périodiquement refroidie dans un liquide.

Poinçon central  outil utilisé pour appliquer des rainures (noyaux) sur des lignes pré-marquées. Les noyaux sont fabriqués de manière à ce que les risques soient clairement visibles et non effacés lors du traitement de la pièce. Les poinçons sont fabriqués en acier au carbone U7A, U8A, 7HF, 8HF. La partie travaillante du poinçon (cône) est traitée thermiquement sur une longueur de 15-30 mm pour une dureté de HRC 55 - 59, et la partie d’impact - sur une longueur de 15-25 mm pour une dureté de HRC 40 - 45. La partie centrale du poinçon a une ondulation pour le confort .

Les poinçons sont ordinaires, spéciaux, à ressort (mécanique) et électriques.

Le poinçon ordinaire (Fig. 34, a) est une tige en acier d'une longueur de 100, 125 et 160 mm et d'un diamètre de 8, 10, 12 mm, son percuteur a une surface sphérique. Le poinçon central est affûté sur la meule à un angle de 60 ° (Fig. 3A, 6). Pour un marquage plus précis, on utilise un petit poinçon avec une pointe affilée à un angle de 30 à 45 °.

Fig. 38. Poinçons centraux: a - "pistolet" pneumatique, b - portable pneumatique A. N. Podvysotsky

Pour les poinçons servant à marquer les centres des trous à percer, la pointe est affûtée à un angle de 75 °.

Les noyaux hautes performances sont spéciaux, pour le marquage pas à pas, à ressort, électriques.

Poinçon spécial  (Fig. 35, a) est utilisé pour tourner de petits trous et arrondir de petits rayons. L'utilisation d'un tel poinçon améliore considérablement la qualité du balisage et des performances.

  Kerner pour marquer les pas(Fig. 35.6) se compose de deux poinçons - le principal 7 "et le auxiliaire 2, fixés par une bande commune 3. La distance qui les sépare est réglée par les trous de la bande 3 en fonction du pas des trous marqués. Le premier évidement est tourné avec un poinçon 7. Ensuite, dans le le poinçon est inséré dans le poinçon 2 et le poinçon est poussé avec un marteau sur le poinçon 7. Ensuite, le poinçon 2 est déplacé dans la position suivante. Le pas entre les trous est maintenu automatiquement, ce qui garantit la précision du marquage et une productivité accrue.

Kerner avec une loupe S. M. Nenastiev (Fig. 35, c) est constitué de deux pinces reliées par une vis 6 et serrées après l'installation de la loupe 8 selon la vision de l'ouvrier. Dans une pince 7, une loupe de 3 à 5 fois est installée, une autre pince 5 permet de monter la loupe sur le poinçon central 4 en fonction de la hauteur de sa fixation.

Punch de printemps  (Fig. 36) est utilisé pour le marquage précis de produits fins et critiques. Le principe de son fonctionnement repose sur la compression et la libération instantanée du ressort.

Le poinçon a un corps vissé dans trois parties 3, 5, 6. Deux ressorts 7, 7, 7, un pivot 2 avec un poinçon 7, un marteau B avec un craqueur coulissant 10 et un ressort plat 4 sont insérés dans le poinçon. 2 repose sur le craqueur, ce qui a pour effet que le percuteur monte et comprime le ressort 7. S'appuyant contre le bord de l'épaulement 9, le craqueur se déplace sur le côté et son bord se détache de la tringle 2. À ce moment, le percuteur met l'extrémité de la tringle avec un coup de poing, sous l'action du ressort comprimé 7 coup. Immédiatement après cela, le ressort 7, 7, rétablit la position initiale du poinçon. La force d’impact de 10-15 kgf est réglée en vissant ou dévissant le capuchon d’arrêt 6. Au lieu du poinçon 7, une marque peut être insérée dans la tige 2, puis un poinçon mécanique peut être utilisé pour estamper des pièces.

Poinçon électrique  (Fig. 37) se compose d'un boîtier 6, des ressorts 2 et 5, du percuteur 3, de la bobine 4 et du poinçon 7. Lorsque vous appuyez sur un perforateur installé sur un risque, le circuit électrique se ferme et le courant traversant la bobine crée un champ magnétique, le percuteur est instantanément entraîné dans la bobine et frappe le coup de poing de base. Lors du transfert du poinçon central vers un autre point, le ressort 5 ouvre le circuit et le ressort 2 ramène le marteau dans sa position initiale. Le poinçon central électrique offre de hautes performances.

"Pistolet" pneumatique  (Fig. 38, a) est utilisé pour divers travaux de base. Pour plus de commodité, il est équipé d'une poignée 7 située de manière oblique par rapport à l'axe du boîtier et du bouton de démarrage 2.

Poinçon central portable pneumatique  A.N. Podvysotsky (Fig. 38.6) se distingue des autres poinçons par sa petite taille et l’absence de poignée que le poinçon lui-même sert.

Boussolesutilisé pour marquer des cercles et des arcs, pour diviser des segments, des cercles et pour des constructions géométriques. Les compas servent également à transférer les tailles des lignes de mesure à la pièce.

Les compas de marquage sont: simples ou à arc, précis (Fig. 39, a) et à ressort (Fig. 39.6). Un simple compas est constitué de deux pieds articulés (Fig. 39, a), entiers ou avec des aiguilles insérées (Fig. 39, a). Il vous permet de fixer la solution désirée des pieds avec une vis.

Les innovateurs en ajustement, cherchant à augmenter la précision du balisage, améliorent la conception des boussoles.

L. S. Novikov a mis au point le dessin de la boussole (Fig. 39, d), composé de deux branches 6, munies aux extrémités d'aiguilles durcies 4 et de deux lentilles détachables 7 multipliées par cinq. Les lentilles sont montées de manière à ce que les extrémités des aiguilles 4 soient nettes. Cela permet de voir clairement le point de l'aiguille et de le combiner avec précision aux divisions de la ligne d'échelle ou aux risques de la partie marquée.

Pour un dimensionnement précis, la boussole comporte une vis micrométrique 2. Les avantages de cette boussole sont les suivants: commodité et grande précision d’installation. Cependant, ses pièces nécessitent une manipulation et un stockage très soigneux.

Une caractéristique de conception du compas (Fig. 39, a) est un dispositif 3 permettant d'installer le compas directement sur son échelle avec une précision de 0,2 mm. Les vis micrométriques 7 et 2 augmentent la précision de cette installation. Les aiguilles 4 remplaçables sont serrées avec des écrous 5.

Le vernier (Fig. 40, a) est destiné au marquage précis des droites (Fig. 40.6) et des centres (Fig. 40, a).

Vernier Caliper  (Fig. 41) est utilisé pour marquer des cercles de gros diamètres. Il comporte une tige 3 avec des divisions millimétriques et deux jambes - une fixation 2 avec une vis de blocage 7 et une mobile 8 avec un bâti 5 et un vernier 6, une vis de blocage 4 pour fixer le bâti 5. La vis de blocage 7 sert à fixer l'aiguille d'insertion 9 qui monte et descend et peut être installé à différents niveaux.

Sur la fig. La figure 42 montre un diamètre de vernier amélioré pour le marquage des avions. Il comporte une tige 9 avec une extrémité épaissie dans laquelle est monté le couteau 2. Un bâti 6 avec un nonius se déplace le long de la tige.A la partie inférieure du bâti se trouve un insert 13 dans l'ouverture duquel est fixé un palier conique de centrage remplaçable, fixé par un clip 12.

A l'aide de la vis micrométrique 7, le cadre 6 est relié à la pince 8. Le cadre 6 est déplacé manuellement le long de la tige et fixé à l'aide d'une pince 4. L'alimentation micrométrique du cadre est réalisée en tournant l'écrou 10 avec la vis 7 fixée à la pince.

Lors du marquage, établissez d’abord un support de centrage correspondant au trou de base, puis un couteau est installé sur le plan de la pièce à marquer. Ensuite, vérifiez la position horizontale du pied à coulisse au niveau 5, fixez la fraise à l’aide de la bride de blocage 7 et marquez-la.

Reismas est le principal outil de marquage spatial. Il sert à tracer des lignes parallèles, verticales et horizontales, ainsi qu'à vérifier l'installation des pièces sur la plaque. Reysmass consiste en une base en fonte 2 (Fig. 43, a), un pied vertical (trépied) 5, une vis avec un écrou 6 pour la fixation du traceur 4, une vis de réglage 3 pour relier l'aiguille au réglage de taille exacte, une sangle 7 et un manchon 7. L'utilisation du mesureur d'épaisseur est illustrée sur la fig. 43.6.

Pour un marquage plus précis, un alésoir à vis micrométrique est utilisé.

Les normes de marquage sont décrites au chapitre XIX, "Principes fondamentaux de la mesure".

Tous ceux qui ont essayé de percer au moins une fois des surfaces dures savent à quel point il est difficile de faire un trou exactement à l’endroit prévu. La perceuse s'efforce de glisser au moins un peu sur le côté. Vous devez réessayer plusieurs fois. Mais si vous avez déjà au moins un petit trou au bon endroit, le processus est beaucoup plus rapide. Mais comment le faire? Pour cela, un outil de base spécial a été inventé, c’est aussi un outil de frappe.

Le processus de marquage des carottes (trous pour l'installation de la perceuse) est le suivant. Tenez-le avec votre main gauche. L'extrémité tranchante de l'outil est installée à la place du trou prévu. Avec la main droite, ils frappent avec précision un coup de marteau sur la plaque de crosse (partie plate). Une trace du poinçon (noyau) apparaît sur la surface à traiter. Ce mot ne doit pas être confondu avec un concept en géologie, où il désigne des roches extraites pendant le forage.

Pour éviter que la main ne glisse sur l'outil pendant le travail, la surface cylindrique est recouverte d'encoches ou de moletages spéciaux. La partie conique (de travail) est affûtée selon un certain angle. Plus elle est nette, plus la précision du marquage est élevée. Un noyau avec un affûtage de 30-45 ° marque les centres des cercles, 75 ° est utilisé pour marquer le trou du foret.

Le broyage d'un noyau avec de l'émeri n'a pas de sens, car son matériau ne se prête pas à un tel traitement.

Application

Avec l'aide d'un noyau, vous pouvez décaper sur n'importe quelle surface. Il est conseillé de l'utiliser lorsque vous travaillez avec des matériaux lisses. Ceci est une tuile, surface polie. Le plus souvent, il est utilisé lors du perçage du métal. Par conséquent, le noyau est plus souvent appelé outil de serrurier.

Activement l'utiliser et les maçons. Pour cela, des poinçons maçons spéciaux ont été créés. Ils ne sont pas très différents des serruriers. Souvent, ils sont peints avec de la peinture en poudre de couleur vive, de sorte qu’il est plus facile de les retrouver en cas de perte.

Les noyaux sont également utilisés pour rendre les lignes de traitement visibles. Pour ce faire, les marquages \u200b\u200bmarqués passent avec des noyaux fréquents, ce qui le rend pointillé.

Qui sont là?

• tenu dans la main;
• automatique
• électrique;
• avec des capacités spéciales (localisateur central pour appliquer un noyau sur des pièces cylindriques ou sphériques, un dispositif pour appliquer un marquage à la distance souhaitée du bord de la pièce).

Le poinçon central automatique vous permet de:

• marquer avec une main;
• travailler sans marteau;
• ajustez la force lorsque vous travaillez avec des matériaux délicats;
• obtenir des marques de la même profondeur;
• faire le travail plus vite.

Le noyau automatique permet jusqu'à 50 coups par minute à une distance de 2 cm entre les trous.

Au lieu d'un point d'un noyau, une marque peut être insérée dans le noyau et les pièces marquées.

Un noyau automatique (mécanique) ressemble un peu à un stylo-plume en métal. Il se compose de deux chambres, chacune ayant son propre percuteur. Le premier est réalisé sous la forme d'un cône coupé. Il y a un marteau à impact qui mettra le noyau à la surface. Derrière, il y a un marteau à ressort avec une tige de guidage. Son ressort est légèrement décalé sur le côté.

Derrière, un trou traversant est situé à l'intérieur du boîtier. Dans la deuxième chambre, un piston à bord biseauté, chargé d'un ressort puissant.

Lorsque l'outil est installé sur la surface et que le pouce de la main droite est appuyé sur le capuchon d'arrêt, le marteau à percussion bute contre le bord du piston à ressort et le soulève. Le ressort derrière se contracte et crée une contre-pression.

À la fin du processus de compression, il y a centrage et alignement vers la chambre primaire. Cela conduit au fait que la tige se casse et tombe brusquement dans le trou.

La pression du ressort à travers les éléments intermédiaires est transmise au percuteur. Il frappe la surface du matériau et un trou du perforateur automatique y reste.

Sur certains modèles, le percuteur inférieur peut être changé, prolongeant ainsi la durée de vie de l'outil.

La force d'impact d'un noyau automatique peut être modifiée en tournant le capuchon d'arrêt situé dans la partie supérieure de l'outil. Dans ce cas, le ressort en dessous se desserre ou se contracte. La force d’impact minimum est de 10 kg, le maximum est de 15 kg. La profondeur du trou est comprise entre 0,2 et 0,3 mm.

Noyau électrique

Dans le poinçon électrique à l'intérieur du corps se trouve une bobine, une pointe, un ressort et un marteau d'électroaimant. Après avoir appuyé sur le boîtier, il tombe, la rondelle de la pointe, qui à ce moment ne bouge pas, ferme le circuit de l'électroaimant. Un choc se produit lorsqu'un solénoïde tire dans un marteau ferromagnétique. Il frappe le bout, laissant une marque sur la surface.

Quel noyau choisir?

Le noyau simple est le moins cher, l’électricité est beaucoup plus chère. Lorsque vous choisissez un instrument pour vous-même, décidez à quelle fréquence vous avez l’intention de l’utiliser. Si seulement de temps en temps, alors il est assez automatique ou peu coûteux automatique (pour que vous puissiez faire sans un marteau). Pour les activités professionnelles, ils achètent de haute qualité mécanique ou électrique.

Il existe plusieurs manières de marquer les trous du centre, mais les plus couramment utilisées sont: a) le marquage à l'aide d'un compas de marquage (Fig. 105, a) et b) le marquage à l'aide du viseur central de la fig. 105, g). Avant le marquage, les extrémités sont généralement peintes à la craie afin que les risques qui déterminent la position des trous centraux soient plus évidents. Ensuite, passez à la balise.

Marquage avec un compas de marquage

Les branches du compas de marquage (Fig. 105, a) sont séparées à une distance approximativement égale au rayon de la pièce. Une jambe incurvée est appliquée à la circonférence de la face d'extrémité de la pièce, serrée dans un étau, et une jambe pointue dessine un arc près du centre de l'extrémité. Ensuite, de la même manière, trois autres arcs sont dessinés, réarrangeant à chaque fois la jambe incurvée du compas approximativement sur la circonférence de la face d'extrémité. Les quatre arcs dessinés forment un quadrilatère courbe. Si les branches de la boussole sont séparées d'une distance supérieure au rayon, les risques sont alors représentés, comme le montre la fig. 105, b, et si la distance est inférieure au rayon, alors comme sur la Fig. 105, c.

Figure 105. Marquage et rotation du trou central: a - marquage à l'aide d'un compas de marquage, b et c - risques de marquage, d - marquage à l'aide d'un viseur central, e - marquage du trou central

Le centre du trou doit être au centre du quad résultant. Il est marqué sur l'œil puis enveloppé, comme indiqué sur la Fig. 105, d.

Marquage du centre de recherche

Marquage avec un viseur central (Fig. 105, d). Après avoir attaché le viseur central à la fin de la pièce, dessinez une pointe à tracer à risque, puis tournez la viseur central ou la pièce d'environ 90 ° et passez le second risque. L'intersection des rainures détermine la position du trou central. Faites la même chose à l'autre bout.

Perforation

Le montage des trous centraux est illustré à la Fig. 105, D. Kerner doit être installé verticalement, mais en aucun cas incliné. Dans ce dernier cas, lors du martelage, le poinçon central se déplacera à partir du point prévu; de plus, le poinçon central peut tomber de la pièce et le retourneur peut endommager la main.

Dans les pièces d'un diamètre allant jusqu'à 40 mm, il est préférable d'incliner le centre sans marquer à l'aide d'un dispositif spécial appelé cloche (Fig. 106). Le luminaire est installé verticalement à l'extrémité de la pièce et un coup est frappé avec un marteau sur le poinçon cloche