Introduction ………………………… ... ……………………………………… 3

1. 
     Informations générales sur les métaux et alliages ………………………………… 4
2. 
     Montage en métal. Edition manuelle et à la machine du métal ……………… 7
3. 
     Outils et accessoires pour s'habiller. La bonne cuisinière ... .... 9
4. 
     Technique de montage. Bande d'édition, tôle. Modification du matériau de la barre. Montage (redressement) de pièces trempées ... .. 10
5. 
     Flexion. C'est flexible un double carré dans un étau. Flexion des tuyaux. Cintreuse à pipe. Règles de sécurité pour le pliage du métal ...................... 14

Liste de la littérature utilisée …………………………………… ...… 21

Introduction

L'édition est l'opération destinée à éliminer les défauts des pièces et des pièces sous forme de concavité, de convexité, d'ondulation, de gauchissement, de courbure, etc. Elle consiste essentiellement à comprimer une couche de métal convexe et à élargir le concave.

Le métal est soumis au montage, à froid et à chaud. Le choix de l’une ou l’autre des méthodes de dressage dépend de la déformation, des dimensions et du matériau de la pièce.

Le montage peut être manuel (sur une plaque de niveau en acier ou en fonte) ou à la machine (sur les rouleaux ou presses de droite).

Selon les méthodes de travail et la nature du processus de travail, une autre opération du serrurier - plier les métaux - est très proche de l'habillage des métaux. Le pliage du métal est utilisé pour donner à la pièce une forme incurvée selon le dessin. Son essence réside dans le fait qu'une partie de la pièce est courbée par rapport à l'autre selon un angle donné. Les contraintes de flexion doivent dépasser la limite élastique et la déformation de la pièce doit être plastique. Ce n'est que dans ce cas que la pièce à travailler conservera sa forme après le déchargement.

1. Informations générales sur les métaux et alliages.

Dans la vie de notre pays, dans le développement de son économie, la production et le traitement des métaux jouent un rôle énorme.

Dans génie mécanique  les alliages de fer avec le carbone sont largement utilisés - l'acier et la fonte (métaux ferreux), qui sont les plus abordables et les moins chers, ainsi que les métaux non ferreux (cuivre, aluminium, etc.) et leurs alliages (duralumin, laiton, bronze, etc.).

Par conséquent, la tâche la plus importante de notre industrie consiste en premier lieu à développer la métallurgie des métaux ferreux et non ferreux et, sur cette base, à assurer la croissance rapide de l’ingénierie.

Il convient de garder à l’esprit que tous les métaux doivent être correctement sélectionnés non seulement en termes de propriétés, mais également de qualité.

La science des métaux nous aide à choisir des métaux et des alliages à des fins diverses et à déterminer leur qualité -   science des métaux.

Science des métaux  appelée science, qui étudie la structure et les propriétés des métaux et des alliages dans leurs relations.

Cette science explique non seulement la structure interne et les propriétés des métaux et alliages, mais aide également à les prédire et à modifier leurs propriétés.

Les informations les plus simples sur les métaux ont été obtenues dans un passé lointain. Mais cette information n'était pas de nature scientifique avant le 19ème siècle. Ce n'est qu'avec le développement de la physique, de la chimie et d'autres sciences que la doctrine des métaux a acquis un système harmonieux et a atteint un haut niveau scientifique moderne.

Dans le développement de la science des métaux, beaucoup de nos compatriotes ont obtenu de très grandes réalisations. Parmi ceux-ci, P.P. Anosov a joué un rôle remarquable en créant la base de la production d'acier de haute qualité sur le site de Zlatoust pour la fabrication de lames de damas. Pour la première fois en 1831, lors de l'étude de la structure des métaux, il a utilisé un microscope et a découvert une méthode de cémentation au gaz (cémentation).

D.K. Chernov a approfondi les méthodes scientifiques d'étude des métaux et jeté les bases de la métallographie - la science de la structure interne des métaux.

Dans le développement ultérieur de la science des métaux, les scientifiques soviétiques N. Kurnakov, A.A. Baykov, A.A. Bochvar, S.S. Steinberg et bien d'autres ont un grand mérite. Les académiciens M.A. Pavlov, I.P. Bardin et d'autres travailleurs scientifiques et industriels ont joué un rôle de premier plan dans l'élaboration de la théorie et de la pratique de la production des métaux.

Les succès de l’étude scientifique des métaux revêtent une grande importance pratique car ils nous permettent de résoudre correctement les questions relatives aux méthodes de traitement des métaux et à leur utilisation à des fins diverses.

Tous les métaux et alliages métalliques à l'état solide sont des corps cristallins.

Les substances solides, liquides et gazeuses que l'on trouve dans la nature sont une variété de combinaisons de substances simples appelées éléments chimiques. Actuellement, il y a environ 100 éléments dans la nature. L'étude des propriétés des éléments chimiques a permis de les diviser en deux groupes: les métaux et les non-métaux (métalloïdes).

Environ les deux tiers de tous les éléments sont des métaux. Les métaux sont appelés éléments chimiques (substances simples composées d'atomes identiques), dont les caractéristiques sont l'opacité, une bonne conductivité de la chaleur et du courant électrique, des propriétés spéciales. "Métal" brillance, malléabilité. À température ambiante normale, tous les métaux (sauf le mercure) sont des solides. Récemment, grâce au développement de la fabrication de produits chimiques et de métaux, les non-métaux ont pris une grande importance.

Les non-métaux n'ont pas les propriétés caractéristiques des métaux: ils n'ont pas de brillance «métallique», ils sont fragiles, ils conduisent mal la chaleur et l'électricité.

Dans l’industrie métallurgique, les substances non métalliques, l’oxygène, le carbone, le silicium, le phosphore, le soufre, l’hydrogène, l’azote jouent un rôle important.

Tous les éléments ne possèdent pas des propriétés métalliques et non métalliques prononcées. Par exemple, le mercure, comparé aux autres métaux, est un mauvais conducteur de chaleur et de courant électrique, mais par rapport aux matériaux non métalliques, il peut toujours être considéré comme un relativement bon conducteur. Par conséquent, les éléments doivent être attribués aux métaux ou aux non-métaux en fonction de leurs propriétés (métalliques ou non métalliques) les plus prononcées.

En pratique, les métaux chimiquement purs ne sont presque jamais utilisés. Cela est dû à la difficulté de les obtenir, ainsi qu’à l’absence d’un certain nombre de propriétés techniques utiles. Les matériaux métalliques sont largement utilisés en ingénierie. Ils sont divisés en deux groupes: les métaux et les alliages techniquement purs.

Métaux techniquement purs- ce sont des métaux dont la composition, outre un élément chimiquement pur, contient également d'autres éléments en petites fractions.

Les alliages sont des matériaux complexes obtenus en fusionnant un métal avec d'autres métaux ou des non-métaux. Étant donné que les alliages peuvent se voir attribuer les propriétés mécaniques, physiques et technologiques les plus diverses et les plus élevées, leur utilisation, en particulier en génie mécanique, est plus répandue que les métaux techniquement purs. En produisant des alliages contenant différents éléments, vous pouvez leur attribuer diverses propriétés requises pour une pièce donnée.
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1. Édition de métal. Edition manuelle et à la machine du métal.

Une opération de plomberie par laquelle une pièce ou une pièce courbée ou déformée reçoit la forme géométrique correcte est appelée un habillage.

Vous pouvez éditer des ébauches ou des pièces en métaux ductiles (acier, cuivre, etc.). Les billettes ou pièces en métaux fragiles ne peuvent pas être éditées.

Le traitement est également nécessaire après le traitement thermique, le soudage, le soudage et la découpe d'ébauches dans un matériau en feuille.

La modification peut être effectuée de deux manières: apprivoiser  en utilisant un marteau, marteau sur une plaque d'acier ou une enclume en acier, à la machine  en utilisant les bons rouleaux, presses et divers appareils.

Pour l'édition manuelle, il est préférable d'utiliser un marteau avec un percuteur rond (plutôt qu'un carré). Le marteau doit avoir une poignée bien montée, sans nœuds ni fissures: la surface du marteau doit être lisse et bien polie.

Lors du dressage de pièces avec une surface finie, ainsi que de flans en acier minces ou de produits en alliages et métaux non ferreux, on utilise des marteaux avec des inserts en métaux tendres (cuivre, laiton, plomb) ou en bois.

Pour le montage de tôles fines et de feuillards, on utilise des repassoirs et des barres en métal et en bois.

Dans certains cas, l’édition des surfaces traitées est réalisée à l’aide de marteaux, mais un joint en métal doux est ensuite appliqué sur l’endroit à éditer et des frappes s’y appliquent.

Lors du montage dans les rouleaux de droite, la pièce à usiner passe entre les rouleaux cylindriques tournant dans des directions opposées. La pièce, passant entre les rouleaux, est nivelée.

Lors du dressage avec une presse, la pièce est placée sur deux supports, puis le curseur de la presse est appuyé sur la partie convexe et la pièce courbée est redressée.

Le métal est soumis au montage à froid et à chaud. Le choix de la méthode dépend de l'ampleur de la flèche, des dimensions du produit ainsi que de la nature du matériau. Le pansement à l’état chauffé peut être effectué dans une plage de température allant de 800 à 1000 ° C (pour l’art. 3), de 350 à 470 ° C (pour le duralumin). Un chauffage plus important n'est pas autorisé, car cela peut entraîner un épuisement du métal.

Le pansement à froid doit être effectué à des températures inférieures à 140-150 ° C, mais ne peut pas être appliqué à une température de 0 ° C, car à la température zéro, le métal se brise facilement (fragilité à froid).

Fig. 1 Montage en métal: a - la plaque correcte, b - le sens de la force et le lieu des impacts lors du montage

Plaque droite (Fig. 1, a). Il est fabriqué en fonte grise à structure solide ou à nervures. Les plaques sont disponibles dans les tailles suivantes: 1,5 x 5 m; 1,5 x 3 m, 2 x 2 m et 2 x 4 m, la surface de travail de la dalle doit être plane et propre. La dalle doit être massive, lourde et suffisamment solide pour qu'il n'y ait pas de secousses lorsque le marteau frappe.

Les plaques sont installées sur des supports en métal ou en bois, ce qui peut offrir, en plus de la stabilité et de l’horizontalité.

Marteaux avec un rond vif. Ils sont utilisés le plus souvent, car ils empêchent les entailles et les bosses sur la surface des pièces rectifiées.

Marteaux avec insertions en métal mou. Les inserts peuvent être en cuivre, en plomb ou en bois. De tels marteaux sont utilisés lors du dressage de pièces avec une surface finie et de pièces ou de pièces brutes en métaux et alliages non ferreux.

Repasseurs.  Ils sont utilisés pour habiller les tôles minces et les bandes métalliques.
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3. Technique de montage.

Bande d'édition, tôle. Modification du matériau de la barre. Montage (rectification) de pièces trempées.

Lors de l'édition, vous devez choisir les bons endroits pour frapper. Les chocs doivent être précis, proportionnels à l’ampleur de la courbure et diminuer progressivement au fur et à mesure que vous vous déplacez du virage le plus grand au plus petit. Le travail est considéré comme terminé lorsque toutes les bosses disparaissent et que la pièce s'avère droite, ce qui peut être vérifié en imposant une règle. La pièce ou pièce redressée doit être correctement positionnée sur la plaque. Le travail devrait être dans les mitaines.

Montage en bande de métal.   Elle s’effectue dans l’ordre suivant: la courbure détectée est marquée à la craie, puis la partie incurvée est prise au bout par la main gauche et placée à la hausse sur le poêle ou l’enclume. Ils prennent un marteau dans la main droite et frappent à des endroits convexes du côté large, frappant fort à la plus grande convexité et les réduisant en fonction de la courbure; plus la bande est courbée et épaisse, plus vous avez besoin de frapper fort, et inversement, à mesure que la bande se redresse, affaiblissez-les pour finir par une légère modification des traits. La force des coups devrait être réduite avec des taches décroissantes.

Lors de l'édition, la bande doit être tournée d'un côté à l'autre si nécessaire, et après l'édition du côté large, procédez à l'édition de la nervure. Pour ce faire, vous devez d'abord tourner la bande sur le bord et appliquer des coups forts. Au fur et à mesure que la courbure est éliminée, elle devient de plus en plus faible dans la direction allant du contour concave au convexe. Après chaque frappe, la bande doit être tournée d'une côte à l'autre.

L'élimination des irrégularités est vérifiée à l'œil nu et plus précisément - sur une plaque de marquage par le jeu ou en appliquant une règle à la bande.

Le matériau redressé peut présenter des défauts dus principalement à une détermination incorrecte du lieu de frappe, à une réduction inégale de la force d’impact; manque de précision lors de l'impact; laissant des pseudos et des bosses.

Les pièces coupées sur des machines sont généralement déformées sur les bords et ont une forme ondulée. Les éditer est un peu différent. Avant l'édition, les endroits déformés sont délimités à la craie ou à l'aide d'un simple crayon graphite. Après cela, la pièce est placée sur la plaque, appuyée de la main gauche, et avec la droite, il commence à frapper avec un marteau en rangées sur toute la longueur de la bande, en se déplaçant progressivement du bord inférieur au bord supérieur. Tout d'abord, des coups violents sont appliqués, et lorsque vous vous déplacez vers le bord supérieur avec moins de force, mais plus souvent.

Edition en tôle. C'est une opération plus compliquée. Les protubérances formées sur les flans sont le plus souvent dispersées sur toute la surface de la feuille ou se situent au centre. Il est donc impossible de frapper avec le marteau sur la feuille convexe lors du traitement de découpes avec des marteaux. 1, b).

Avant de commencer à éditer des pièces avec des renflements, vous devez vérifier et déterminer où le métal est étiré davantage. Des endroits convexes en forme de bosses entourent le crayon ou la craie. Après cela, posez la pièce de sorte que ses bords reposent sur toute la surface et ne pendent pas. Ensuite, en soutenant la feuille avec la main gauche, un certain nombre de coups de marteau sont appliqués avec la droite du bord de la feuille vers le renflement.

Les impacts à l'approche du renflement doivent être appliqués plus faiblement, mais plus souvent.

Les feuilles minces sont éditées avec des marteaux à maillet en bois, et des feuilles très minces sont posées sur une plaque plate et lissées à la repasseuse.

Modification du matériau de la barre. Les tiges courtes se règlent sur les dalles de droite, frappant avec un marteau sur les endroits et les courbes convexes. En éliminant le renflement, ils réalisent la rectitude, infligeant des coups légers sur toute la longueur de la barre et le tournant avec la main gauche. La rectitude est vérifiée à l'œil nu ou par un jeu entre la plaque et la barre.

Des pièces très épaisses et élastiques, ainsi que des pièces très épaisses, règnent sur deux prismes. Elles traversent un joint souple pour éviter tout blocage sur la pièce. Si la force développée par le marteau ne suffit pas pour effectuer le pansement, utilisez des presses manuelles ou mécaniques. Dans ce cas, la pièce à travailler est montée sur le prisme avec une partie convexe vers le haut et appuie sur la partie incurvée.

Montage (rectification) de pièces trempées.   Après durcissement, les pièces en acier se déforment parfois. L'édition de pièces trempées s'appelle un redressement. La précision du redressement peut être obtenue dans la plage de 0,01 à 0,05 mm.

Différents marteaux sont utilisés en fonction de la nature du redresseur: lors du redressage de pièces exactes sur lesquelles des traces de coups de marteau ne sont pas acceptables, des marteaux souples (en cuivre, plomb) sont utilisés. Si, lors du redressage, il est nécessaire d'étirer, d'allonger le métal, on utilise des marteaux en acier pesant entre 200 et 600 g avec un percuteur durci ou des redresseurs spéciaux avec des percuteurs tranchants.

Les produits d'une épaisseur minimale de 5 mm, s'ils ne sont pas entièrement calcinés, mais uniquement sur une profondeur de 1 à 2 mm, ont un noyau visqueux. Ils sont donc faciles à redresser et peuvent être redressés comme des pièces brutes, c'est-à-dire qu'ils frappent à des endroits convexes.

Les produits fins (minces de moins de 5 mm) sont toujours percés, vous devez donc les redresser non pas de manière convexe, mais au contraire dans des endroits concaves. Les fibres de la partie concave de la pièce sont étirées, allongées par des coups de marteau, les fibres de la partie convexe sont comprimées et la pièce est extrudée.

Sur la fig. 2 montré éditer le carré.   Si le carré a un angle aigu, vous devez le redresser en haut du coin intérieur. S'il s'agit d'un angle obtus, placez-le en haut du coin extérieur. Grâce à ce redressement, les bords du carré s'étendent et celui-ci prendra la forme correcte avec un angle de 90 °.

Fig. 2 Méthodes d'édition (redressement) des parties durcies de carrés

En cas de gauchissement du produit le long du plan et de la nervure étroite, le redressement est effectué séparément: d'abord le long du plan, puis le long des nervures.

L'essentiel en se pliant   - C'est la définition de la longueur de la pièce. Lors du calcul de la longueur de la pièce, la pièce est divisée en certaines sections, la longueur des arrondis et la longueur des sections droites sont calculées, puis additionnées.

Par exemple, vous devez déterminer la longueur d'un flan de métal en bande pour un carré. La longueur du carré se compose de deux sections. Une tolérance de flexion est donnée à la longueur totale de la pièce à usiner (elle est généralement prise égale à 0.6-0.8 de l’épaisseur du matériau).

Vous pouvez déterminer la longueur d'alésoir d'une pièce pour une bague d'un diamètre extérieur de 100 mm à l'aide de la formule l \u003d πd \u003d 3.14X100 \u003d 314 mm.

Il est flexible un double carré dans un étau (fig. 3) . Il est fabriqué après le marquage de la feuille, la découpe de la pièce à usiner, le dressage sur la plaque et le sciage à la largeur selon le dessin. La pièce 1 ainsi préparée est serrée dans un étau 2 entre les coudes 3 et plie le premier rebord du coude, puis remplace une pointe par une garniture en barre 4 et plie le deuxième rebord du coude. À la fin de la flexion, les extrémités du carré sont limées et ébavurées.

Fig. 3 Plier le métal d'un double carré dans un étau
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Flexion des tuyaux. Cintreuse à pipe.

Fig. 4 Cintrage des tuyaux:

A - dans le dispositif: 1 lit, 2 - rouleau mobile, 3 - rouleau fixe, 4 leviers, 5 poignées, 6 pinces, 7 tuyaux; b - manuellement

Les tuyaux de petit diamètre sont pliés dans un dispositif constitué d'un lit 1, d'un rouleau mobile 2, d'un rouleau fixe 3, d'un levier 4, d'une poignée 5 et d'un collier 6.

Le rayon de courbure le plus petit est déterminé par le rayon du rouleau de guidage. Le tuyau coudé 7 est inséré avec l'extrémité dans la bride de fixation et un morceau de tuyau d'environ 500 mm de long avec un intervalle de 1 à 2 mm est placé dessus. La méthode spécifiée permet d'obtenir une courbure uniquement autour du dispositif à rouleaux.

Pour éviter les plis, le gonflement et la fissuration lors du pliage, il doit être rempli de sable sec et propre. Un tassement de sable médiocre conduit à un aplatissement du tuyau au niveau du coude.

Le sable doit être fin, tamisé à travers un tamis, car la présence de gros cailloux lors de la flexion peut entraîner un éclatement de la paroi du tuyau. Avant de remplir avec du sable, une extrémité du tuyau est fermée avec un liège en bois ou en métal. Ensuite, le tuyau est rempli de sable à travers l'entonnoir et compacté en tapotant le tuyau de haut en bas. Après avoir rempli de sable, la deuxième extrémité du tuyau doit être fermée avec un bouchon en bois, lequel doit comporter un trou ou une rainure pour la sortie des gaz.

Lorsque vous courbez un tuyau, le rayon de courbure n’est pas inférieur à quatre diamètres, et la longueur de la partie chauffée dépend de l’angle de courbure et du diamètre du tuyau. Si le tuyau se plie à un angle de 90 °, il chauffe dans la même zone que six diamètres de tuyau; sous un angle de 60 °, le chauffage est effectué sur une longueur égale à quatre diamètres de tuyau; à un angle de 45 ° - trois diamètres, etc.

Longueur section de tuyau chauffé   déterminé par la formule

Où L est la longueur de la zone chauffée, mm; α - angle de flexion du tuyau, en degrés; d est le diamètre extérieur du tuyau, mm

Les tuyaux sont chauffés dans les fours ou les brûleurs à une couleur rouge cerise. Le combustible de forge peut être du forgeron ou du charbon de bois, du bois de chauffage. Le meilleur combustible est le charbon de bois, qui ne contient pas d'impuretés nocives et procure un chauffage plus uniforme. Il est impossible de chauffer les tuyaux selon le même angle de forgeron, car vous pouvez les brûler.

En cas de surchauffe, le tuyau doit être refroidi au rouge cerise avant de plier. Il est recommandé de plier les tuyaux avec un chauffage, car le réchauffage affecte la qualité du métal.

Lors du chauffage, une attention particulière doit être portée au chauffage du sable. Ne laissez pas une surchauffe excessive de certaines sections. en cas de surchauffe, un refroidissement à l'eau doit être effectué. Lorsque le tuyau est suffisamment chauffé, le tartre rebondira sur la partie chauffée. Les tuyaux en cuivre de petit diamètre sont pliés à froid, en utilisant un dispositif spécial pour cela.

Le pliage des tuyaux est effectué selon des modèles préétablis. Vérifiez le tuyau en place ou à l'aide d'un gabarit en fil métallique.

À la fin de la flexion, les bouchons sont bouchés ou brûlés et du sable est versé. Un remplissage médiocre et lâche du tuyau, un chauffage insuffisant ou inégal du tuyau avant la flexion entraînent un froissement ou une rupture.

Les tuyaux sans bosses, renflements, plis sont considérés comme correctement pliés.

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Précautions de sécurité lors du pliage du métal.

Les pièces mobiles des marteaux, ardillons, garnitures et mandrins ne doivent pas être rivées.

Les déchets de métal doivent être collectés et stockés dans une boîte prévue à cet effet pour éviter les coupures aux jambes et aux bras.

Les feuilles doivent être nettoyées uniquement avec une brosse métallique, puis avec des chiffons ou des extrémités.

Le montage sur métal ne doit être effectué que sur des garnitures fiables, excluant le risque de glissement du métal lors de l’impact.

Un travailleur auxiliaire doit tenir le métal lors de l'édition avec des acariens de forgeron.

Lors du remplissage du tuyau avec du sable avant le pliage à la fin de l’un des bouchons, il est nécessaire de faire une ouverture pour la sortie des gaz, sinon le tuyau pourrait se casser.

Lorsque vous pliez des tuyaux à l’état chaud, ne les supportez que dans des mitaines pour éviter les brûlures aux mains.

Types et causes du mariage. Lors du montage, les principaux types de mariage sont les bosselures, les traces du marteau, qui a une forme lisse et irrégulière, des entailles sur la surface traitée à partir des bords du marteau.

Ces types de défauts sont le résultat d’une frappe impropre, de l’utilisation d’un marteau, sur les grévistes pour lesquels il existe des entailles et des entailles.

Lors du pliage du métal, les rebuts sont le plus souvent des plis obliques et des dommages à la surface traitée. Un tel mariage résulte d’un marquage incorrect ou de la fixation de la pièce dans un étau au-dessus ou au-dessous de la ligne de marquage, ainsi que d’une grève indue.

Conclusion

Le dressage manuel est effectué avec des marteaux spéciaux à percuteur rond, à rayon ou en métal mou emboîtable. La tôle fine est gouvernée par un maillet (maillet en bois).

Lors de l'édition de métal, il est très important de choisir les bons endroits pour frapper. La force d’impact doit être mesurée avec l’ampleur de la courbure du métal et réduite lors du passage de la plus grande déflexion à la plus petite.

En cas de flexion importante de la bande, des frappes sont appliquées sur la nervure avec la pointe du marteau pour un dessin (allongement) unilatéral des lieux de flexion.

Les bandes à courbure torsadée sont corrigées par la méthode de détorsion. Vérifiez le montage "à l'oeil", et si les exigences de rectitude de la bande sont strictes - avec une règle ou sur la plaque de test.

Le métal rond peut être édité sur le poêle ou sur l'enclume. Si la barre a plusieurs courbures, les arêtes sont corrigées en premier lieu, puis situées au milieu.

Le plus difficile est l’édition de la tôle. La feuille est posée sur la plaque avec un renflement. Les coups sont appliqués avec un marteau du bord de la feuille vers le renflement. Sous l'action des impacts, une partie plate de la feuille s'étire et le convexe se redresse.

Lors de l'édition d'une tôle trempée, des coups légers mais fréquents sont appliqués avec la pointe du marteau dans le sens allant de la concavité à ses bords. Les couches supérieures de métal sont étirées et la pièce est redressée.

Les arbres et les billettes rondes de grande section sont contrôlés par une vis manuelle ou une presse hydraulique.

Le cintrage manuel est effectué dans un étau avec un marteau à colonne et divers appareils. La séquence de pliage dépend des dimensions du contour et du matériau de la pièce.

Le cintrage des tôles minces est réalisé à l'aide d'un maillet. Lors de l'utilisation de divers mandrins pour le pliage de métaux, leur forme doit correspondre à celle du profil de la pièce, en tenant compte de la déformation du métal.

Lors du pliage d'une pièce, il est important de déterminer correctement ses dimensions. Le calcul de la longueur de la pièce est effectué conformément au dessin, en tenant compte des rayons de toutes les courbes. Pour les pièces cintrées à angle droit sans arrondir de l'intérieur, la marge de billage pour la flexion doit être comprise entre 0,6 et 0,8% de l'épaisseur du métal.

Lors de la déformation plastique du métal lors de la flexion, il est nécessaire de prendre en compte l'élasticité du matériau: après retrait de la charge, l'angle de flexion augmente légèrement.

La fabrication de pièces à très faible rayon de courbure est associée au risque de rupture de la couche externe de la pièce à usiner à la courbure. La taille du rayon de courbure minimal admissible dépend des propriétés mécaniques du matériau de la pièce, de la technologie de pliage et de la qualité de surface de la pièce. Les pièces à faible rayon de courbure doivent être en matière plastique ou préalablement recuites.

Dans la fabrication de produits, il devient parfois nécessaire d’obtenir des sections courbes de tuyaux coudés à des angles différents. Les tuyaux sans soudure et soudés, ainsi que les tuyaux en alliages et métaux non ferreux, peuvent être pliés.

Le cintrage des tuyaux est effectué avec ou sans remplissage (généralement du sable sec). Cela dépend du matériau du tuyau, de son diamètre et de son rayon de courbure. Le matériau de remplissage protège les parois du tuyau de la formation de plis et de rides (ondulations) dans les endroits de flexion.

Liste de références

1. 
     Makienko N.I. «Plomberie», volume 2, rév. et ajouter.

2. Makienko N.I. "Plomberie avec les bases de la science des matériaux." Selkhozgiz, 1958

3. Mitrofanov L.D. "Formation industrielle pour la plomberie." Proftehizdat, 1960

4. Slavin D.O. «Technologie des métaux». Uchpedgiz, 1960

rapport de pratique

2.3 Edition et pliage des métaux

Le montage consiste à éliminer les défauts des pièces et des pièces sous forme de concavité, de convexité, d’ondulation, de gauchissement, de courbure, etc. Son essence est la compression d'une couche de métal convexe et l'expansion d'un concave. Le métal est soumis au montage à froid et à chaud. Le choix de l’une ou l’autre des méthodes de dressage dépend de la déformation, des dimensions et du matériau de la pièce.

Le montage peut être manuel (sur une plaque de niveau en acier ou en fonte) ou à la machine (sur les rouleaux ou presses de droite). La plaque correcte, ainsi que la plaque de marquage, doit être massive. Ses tailles peuvent être de 400 * 400 mm à 1500 * 3000 mm. Les plaques sont installées sur des supports en métal ou en bois, assurant la stabilité de la plaque et la position horizontale. Pour dresser les pièces trempées (redressage), utilisez la tête redresseuse. Ils sont en acier et durcis. La surface de travail de la poupée peut être cylindrique ou sphérique avec un rayon de 150-200 mm.

Le dressage manuel est effectué avec des marteaux spéciaux avec un plug-in rond et radial en métal mou. La tôle fine est gouvernée par un maillet (maillet en bois). Lors de l'édition de métal, il est très important de choisir les bons endroits pour frapper. La force d’impact doit être mesurée avec l’ampleur de la courbure du métal et réduite lors du passage de la plus grande déflexion à la plus petite.

En cas de flexion importante de la bande, des frappes sont appliquées sur la nervure avec la pointe du marteau pour un dessin (allongement) unilatéral des lieux de flexion. Les bandes à courbure torsadée sont corrigées par la méthode de détorsion. Vérifiez l'édition "à l'oeil", et avec des exigences élevées pour la rectitude de la bande - avec une règle ou sur la plaque de test

Le métal rond peut être édité sur une plaque ou sur une enclume. Si une barre a plusieurs coudes, les arêtes sont corrigées en premier lieu, puis situées au centre.

Le plus difficile est l’édition de la tôle. La feuille est posée sur la plaque avec un renflement. Les coups sont appliqués avec un marteau du bord de la feuille vers le renflement. Sous l'action des impacts, une partie plate de la feuille s'étire et le convexe se redresse.

Lors de l'édition d'une tôle trempée, des coups légers mais fréquents sont appliqués avec la pointe du marteau dans le sens allant de la concavité à ses bords. Les couches supérieures de métal sont étirées et la pièce est redressée.

Les arbres et les billettes rondes de grande section sont contrôlés par une vis manuelle ou une presse hydraulique.

Selon les méthodes de travail et la nature du processus de travail, une autre opération du serrurier - plier les métaux - est très proche de l'habillage des métaux. Le pliage du métal est utilisé pour donner à la pièce une forme incurvée selon le dessin. Son essence réside dans le fait qu'une partie de la pièce est courbée par rapport à l'autre selon un angle donné. Les contraintes de flexion doivent dépasser la limite élastique et la déformation de la pièce doit être plastique. Ce n'est que dans ce cas que la pièce à travailler conservera sa forme après le déchargement.

Le cintrage manuel est effectué dans un étau avec un marteau à colonne et divers appareils. La séquence de pliage dépend des dimensions du contour et du matériau de la pièce.

Le cintrage des tôles minces est réalisé à l'aide d'un maillet. Lors de l'utilisation de divers mandrins pour le pliage de métaux, leur forme doit correspondre à celle du profil de la pièce, en tenant compte de la déformation du métal. Lors du pliage d'une pièce, il est important de déterminer correctement ses dimensions.

Le calcul de la longueur de la pièce est effectué conformément au dessin, en tenant compte des rayons de toutes les courbes. Pour les pièces cintrées à angle droit sans arrondir de l'intérieur, la marge de billage pour la flexion doit être comprise entre 0,6 et 0,8% de l'épaisseur du métal.

Lors de la déformation plastique du métal lors de la flexion, il est nécessaire de prendre en compte l'élasticité du matériau: après retrait de la charge, l'angle de flexion augmente légèrement.

La fabrication de pièces à très faible rayon de courbure est associée au risque de rupture de la couche externe de la pièce à usiner à la courbure. La taille du rayon de courbure minimal admissible dépend des propriétés mécaniques du matériau de la pièce, de la technologie de pliage et de la qualité de surface de la pièce. Les pièces à faible rayon de courbure doivent être en matière plastique ou préalablement recuites.

Dans la fabrication de produits, il devient parfois nécessaire d’obtenir des sections courbes de tuyaux coudés à des angles différents. Les tuyaux sans soudure et soudés, ainsi que les tuyaux en alliages et métaux non ferreux, peuvent être pliés.

Le cintrage des tuyaux est effectué avec ou sans remplissage (généralement du sable sec). Cela dépend du matériau du tuyau, de son diamètre et de son rayon de courbure. Le matériau de remplissage protège les parois du tuyau de la formation de plis et de rides (ondulations) dans les endroits de flexion.

Opérations d'estampage

La boutique d’emboutissage comporte deux lignes - des flans et des emboutis. Sur la ligne d'approvisionnement, la tôle d'acier est d'abord laminée, nivelée et nettoyée ...

Classification des métaux

Chaque métal présente une structure et des propriétés différentes, mais, selon certains signes, il peut être combiné en groupes. Cette classification a été développée par le scientifique russe A. Gulyaev. et peut ne pas coïncider avec le généralement accepté ...

Aciers et alliages de carbone structurels

Par le volume et la fréquence d'utilisation des métaux dans la technologie, ils peuvent être divisés en métaux techniques et en métaux rares. Les métaux techniques sont les plus couramment utilisés; Ceux-ci incluent le fer Fe. Cuivre Cu, aluminium A1, magnésium Mg, nickel Ni, titane Ti, plomb Pb ...

Organisation du processus de production chez LLC RossLazer

La société propose la fabrication de produits aux formes les plus complexes, qui nécessitent un pliage précis de la tôle. Les presses de pliage modernes contrôlées par un système CNC permettent de produire des pièces complexes ...

Conception de la maintenance et de la réparation des équipements de levage de l'entreprise

Le traitement (à froid ou à chaud) doit être appliqué dans les cas où les écarts réels par rapport à la conception par l'élément dépassent les valeurs établies par la documentation technique du fabricant ...

Développement de la technologie de fabrication pour le corps adsorbeur

Avant de commencer la production, les dimensions géométriques des tôles sont vérifiées, leur courbure dans les directions longitudinale et transversale - la flèche de déviation est mesurée. La courbure de la feuille ne doit pas dépasser 12 mm / mètre linéaire. Si cette valeur est dépassée ...

La tôle présente des écarts par rapport à la forme géométrique en raison d'écarts par rapport à la technologie de production optimale et des résultats de redressement insatisfaisants dans les installations de laminage de tôles ...

Développement de la technologie de fabrication d'un appareil cylindrique

Les découpes suivantes 813-KK, 813-RK, 813-RC doivent être bridées - la partie supérieure. Les coques à contour rigide sont éditées. Ces coquilles ne plient pas sous leur propre masse ...

Développement d'un procédé technologique de laminage de tôle

Le montage s'effectue en créant une déformation plastique locale et est généralement effectué à froid. Pour éliminer l'ondulation des feuilles et des bandes d'une épaisseur de 0 ...

Processus technologique de Rozrobka de laminage sur une feuille de laminage 1200 shoropolosobnogo

Après avoir roulé la bande, je vais obtenir les droits sur les machines à corriger les rouleaux pour l'édition à chaud et les lignes correctes. Lors de l'édition de la bande, allez aux réfrigérateurs. Sur un nouveau roskat de peau fondue, devant un réfrigérateur, ...

La structure et les propriétés des métaux et alliages

Les propriétés suivantes des métaux sont distinguées: - Physique - température de fusion, chaleur et conductivité électrique, résistance électrique, densité, volume et dilatation linéaire et coefficients de compression. Activité chimique - chimique ...

Jusqu'à 90% de l'acier fondu et de la plupart des métaux non ferreux sont laminés. Le procédé consiste essentiellement en la déformation plastique du métal lors du passage de la pièce entre les rouleaux en rotation du laminoir ...

  Édition métal  appelé l'opération visant à éliminer les défauts sur les pièces et les pièces sous forme de convexité, de concavité, de déformation, d'ondulation, de courbure, etc. Le sens de l'édition   métal  consiste à dilater la partie concave du métal et à comprimer la surface convexe du métal.
  Le métal est soumis au montage, tant à l’état chauffé qu’au froid. Le choix de l’un ou l’autre type de pansement dépend de la taille des coupes, de la déflexion et du matériau de la pièce.

  Le travail des métaux de cette manière peut être manuel (sur une plaque de fonte ou en acier) ou machine (sur des presses ou des rouleaux). La bonne dalle doit être massive. Ses dimensions devraient être de 400x400 mm. ou jusqu'à 1500X1500 mm. Les plaques sont installées sur des supports en bois ou en métal, qui offrent une bonne stabilité et une position horizontale.
  Pour   montage  parties durcies (redressement) appliquer la tête redresseuse. Ils sont en acier et durcis avant utilisation. La surface de travail de la poupée elle-même peut avoir un aspect sphérique ou cylindrique avec un rayon de 100 à 200 mm. (voir photo)
  Edition manuelle du métal  il est fabriqué avec des marteaux spéciaux avec un percuteur rond, arrondi et en métal mou. La tôle fine est le plus souvent gouvernée par un maillet. Lors du redressement du métal, il est très important de choisir le bon endroit pour frapper et la force d'impact doit être proportionnelle à l'ampleur de la courbure et au changement lorsque vous passez au meilleur état possible.

Les types de métaux qui ont été pliés en torsion sont traités par la méthode de détorsion. Les métaux ronds peuvent être édités sur l'enclume ou la plaque. Si la torsion comporte plusieurs plis, vous devez commencer par modifier à partir des bords, puis traiter les plis au milieu.
  Le plus difficile sous cette forme est   pansement. Ce type de métal doit être placé sur la plaque avec le coude ou le renflement. Les coups doivent être appliqués vers le renflement (pli) des bords de la feuille. Sous l’influence des impacts, la partie convexe de la feuille se redresse et la partie paire s’étire.
  Pendant le redressement de la tôle durcie, on n’applique pas de coups violents mais fréquents, dirigés de la concavité vers les bords. La partie est redressée et les parties supérieures du métal sont étirées.

Les pièces rondes et les arbres de grande section sont traitées par voie hydraulique ou par vis.
  Par la nature et les méthodes de travail   éditions métalliques  très facile à comparer avec un autre type de traitement des métaux - c'est un processus   cintrage des métaux. Le cintrage des métaux est utilisé pour façonner la pièce selon le dessin. Sa signification est que l'une des parties de la pièce est pliée à une autre sous un certain angle. La déformation de la pièce doit être ductile et la contrainte de flexion doit présenter une caractéristique inférieure par rapport à la limite élastique, car Si vous utilisez d'autres modifications de la structure de la pièce, par exemple, ce sera difficile car dans ce cas, la pièce conservera sa forme après la fin du processus de chargement.   Pliage manuel  cela se fait dans un étau, un marteau en métal et d'autres appareils sont utilisés. Séquence d'exécution   cintrage des métaux  Dépend du matériau et du contour de la pièce.
  Pliage de tôle  produit par un maillet. Lors de l'utilisation de divers mandrins pour les métaux, la forme des mandrins doit correspondre à la forme de la pièce en vue de la déformation du métal.
  Lors du pliage d'une pièce, vous devez définir correctement ses dimensions. La longueur de la pièce à usiner est déterminée conformément au dessin, en tenant compte de tous les coudes sur la pièce à usiner. Pour les pièces cintrées sans arrondis de l'intérieur et à angle droit, la tolérance de courbure de la pièce doit être comprise entre 0,5 et 0,8 mm de l'épaisseur du métal.

Lors de la déformation plastique de la pièce lors de la flexion, il convient de prendre en compte l'élasticité des matériaux: l'angle de flexion augmente légèrement après le retrait de la charge. Après avoir enlevé la charge, la pièce peut être traitée de différentes manières, l'une d'elles
  La fabrication et le traitement des pièces métalliques avec un très petit rayon de courbure peuvent conduire à la rupture de la couche externe de la pièce. La taille du rayon de courbure minimal sur le métal dépend entièrement des propriétés du métal, de la qualité des pièces et de leur technologie de pliage. Les pièces ayant un petit rayon de courbure doivent être en plastique.

Parfois, lors de la fabrication des produits, il est nécessaire d’obtenir des tuyaux courbes aux angles ordinaires.   Flexion  peut être réalisé sur des tubes soudés et sans soudure, ainsi que des tubes en alliages et métaux non ferreux.
  Cintrage de tuyaux Il est fabriqué avec un enduit (le plus souvent du sable de rivière), un processus est possible sans lui. Dans ce cas, cela dépend du diamètre, de son rayon de courbure et du matériau du tuyau. Remplisseur, c'est-à-dire le sable empêche les parois du tuyau de la formation de plis et du pliage des plis. En coupant des tuyaux en métal, on leur donne la forme et la taille souhaitées.