Les surfaces coniques sont usinées sur des tours. de trois manières.

Première manière

La première méthode consiste à déplacer le logement de la poupée mobile dans le sens transversal de la valeur de h (figure 15, a). En conséquence, l’axe de la pièce à usiner forme un certain angle a avec l’axe des centres, et la fraise broie une surface conique pendant son déplacement. Les diagrammes montrent que

h \u003d L sin a; (14)

tgα \u003d (D-d) / 2l; (15)

En résolvant les deux équations ensemble, on obtient

h \u003d L ((D-d) / 21) cosa. (16)

Pour la fabrication de cônes précis, cette méthode est inappropriée en raison de la mauvaise position des trous centraux par rapport aux centres.

Deuxième et troisième voie

La deuxième méthode (Fig. 15, b) consiste à faire pivoter le curseur incisal d’un angle a, défini par l’équation (15). Puisque l'alimentation est dans ce cas généralement effectuée manuellement, cette méthode est utilisée lors du traitement de cônes de faible longueur. La troisième méthode est basée sur l'utilisation de dispositifs spéciaux dotés d'une règle de copie 1, montés à l'arrière du lit sur les supports 2 (Fig. 15, c). Il peut être installé à l’angle requis par rapport à la ligne médiane. La glissière 3 coulisse le long de la règle, reliée par un doigt 4 et un bras 5 à un chariot de support transversal 6. La vis d’alimentation transversale du chariot est déconnectée de l’écrou. Avec le mouvement longitudinal de l’ensemble de l’épaisseur, le curseur 3 se déplacera le long de la règle fixe 1

Fig. 15. Schémas de traitement des surfaces coniques

déplacement latéral temporaire du chariot 6 de l'étrier. À la suite de deux mouvements, la fraise forme une surface conique dont l’effilement dépendra de l’angle d’installation de la règle de copie définie par l’équation (15). Cette méthode fournit des cônes précis de toute longueur.

Traitement de surface

Si, dans le copieur précédent, une ligne de contour est installée à la place d'une règle conique, le couteau se déplacera le long d'une trajectoire incurvée pour traiter la surface profilée. Pour traiter des arbres profilés et étagés, les tours sont parfois équipés d'étriers de copie hydrauliques, qui sont le plus souvent situés à l'arrière du support de la machine. La glissière inférieure du support comporte des guides spéciaux, situés généralement à un angle de 45 ° par rapport à l'axe de la broche de la machine, dans lesquels le support de copie se déplace. Sur la fig. 6b, un diagramme schématique expliquant le fonctionnement du support de copie hydraulique a été montré. L’huile de la pompe 10 pénètre dans le cylindre, liée rigidement au support longitudinal 5, sur lequel est situé le support transversal 2. Ce dernier est relié à la tige du cylindre. L'huile provenant de la cavité inférieure du cylindre par la fente 7 située dans le piston pénètre dans la cavité supérieure du cylindre, puis dans la soupape suiveuse 9 et dans le drain. La bobine de suivi est structurellement connectée à l’étrier. La sonde 4 de la bobine 9 est pressée contre le copieur 3 (dans la section ab) à l'aide d'un ressort (non représenté sur le schéma).

Dans cette position de la jauge, l'huile s'écoule à travers le tiroir 9 vers le drain et le support transversal 2, en raison de la différence de pression dans les cavités inférieure et supérieure, recule. À ce moment-là, lorsque la sonde est dans la section be, elle est en retrait sous l'action du copieur, surmontant ainsi la résistance du ressort. Dans ce cas, la vidange d'huile de la vanne 9 est progressivement bloquée. Etant donné que la section du piston dans la cavité inférieure est plus grande que dans la cavité supérieure, la pression d'huile fera descendre l'étrier 2. Dans la pratique, il existe une grande variété de modèles de machines à tailler et à couper les vis, du bureau au poids lourd, dans une large gamme de tailles. Le plus grand diamètre de traitement sur les machines soviétiques varie de 85 à 5000 mm avec une longueur de pièce de 125 à 24 000 mm.

Méthodes de traitement des surfaces coniques. Le traitement des surfaces coniques sur les tours s'effectue de la manière suivante: en tournant la glissière supérieure de l’étrier, en déplaçant le corps de la contrepointe de manière transversale, à l’aide d’une règle à effiler, à l’aide d’un couteau large spécial.

En utilisant la rotation de la glissière supérieure,meuler des surfaces coniques courtes avec un angle d'inclinaison différent a. La glissière supérieure de l’étrier est réglée sur la valeur de l’angle d’inclinaison en fonction des marques tracées autour de la circonférence de la bride de support de l’étrier. Si dansdessin détaillé, l’angle de la pente n’est pas spécifié, il est déterminé par la formule: et la table tangente.

Le classement avec cette méthode est effectué manuellement en tournant la poignée à vis de la glissière supérieure. Les traîneaux longitudinaux et transversaux doivent être verrouillés à ce moment.

Surfaces coniques avec un faible angle d'inclinaison du cône avec une longueur relativement grande de la pièce processusavec application du déplacement latéral du corps de la poupée mobile.Avec cette méthode de traitement, la fraise se déplace avec une avance longitudinale de la même manière que lors du retournement de surfaces cylindriques. La surface conique est formée par le déplacement du centre arrière de la pièce. Lorsque le centre arrière est décalé "loin de vous", le diamètre Dune grande base du cône est formée à l'extrémité droite de la pièce, et lorsqu'elle est déplacée "par elle-même" - à gauche. La valeur du déplacement latéral du logement de la poupée mobile bdéterminé par la formule: où L- la distance entre les centres (la longueur de la pièce entière), l   - la longueur de la partie conique. À L \u003d l(cône sur toute la longueur de la pièce). Si K ou a est connu, alors, ou LTGA. grand-mèresfabriqué en utilisant la division appliquée à l'extrémité de la plaque de base et en danger à l'extrémité du corps de la poupée mobile. S'il n'y a pas de divisions à l'extrémité de la plaque, le boîtier de la poupée mobile est déplacé à l'aide d'une règle de mesure.

Traitement de surface conique en utilisant une règle à côneest effectuée pendant que les alimentations longitudinales et transversales de la fraise. L’alimentation longitudinale est faite, comme d’habitude, à partir du rouleau et l’alimentation transversale à l’aide d’une règle effilée. Une plaque est fixée au lit de la machine , sur lequel le cône est monté . Vous pouvez faire pivoter la règle autour du doigt selon l’angle nécessaire à l’axe par rapport à l’axe de la pièce. La position de la règle est fixée avec des boulons . La glissière sur la règle est reliée à la partie transversale inférieure du support au moyen d’une pince de traction . Pour que cette partie de l’étrier coulisse librement le long de ses guides, elle est déconnectée du chariot , retirer ou déconnecter la vis d'alimentation transversale. Si vous informez maintenant le chariot de l’alimentation longitudinale, la tige déplacera le curseur le long de la ligne du cône. Puisque le curseur est connecté à la glissière transversale de l’étrier, ils se déplacent parallèlement à la fraise parallèlement à la règle conique. Ainsi, le couteau traitera une surface conique avec une pente égale à l'angle de rotation de la règle à cône.

La profondeur de coupe est réglée à l'aide de la poignée de la glissière supérieure de l'étrier, qui doit pivoter de 90 ° par rapport à leur position normale.

Les outils de coupe et les modes de coupe pour toutes les méthodes considérées pour le traitement des cônes sont similaires à ceux utilisés pour le tournage de surfaces cylindriques.

Les surfaces coniques avec un cône court peuvent être usinées coupe large spécialeavec un angle de plan correspondant à la pente du cône. L'alimentation de la fraise peut être longitudinale ou transversale.

Méthodes de traitement des surfaces coniques. Le traitement des surfaces coniques sur les tours s'effectue de la manière suivante: en tournant la glissière supérieure de l’étrier, en déplaçant le corps de la contrepointe de manière transversale, à l’aide d’une règle à effiler, à l’aide d’un couteau large spécial.

En utilisant la rotation de la glissière supérieure,meuler des surfaces coniques courtes avec un angle d'inclinaison différent a. La glissière supérieure de l’étrier est réglée sur la valeur de l’angle d’inclinaison en fonction des marques tracées autour de la circonférence de la bride de support de l’étrier. Si dansdessin détaillé, l’angle de la pente n’est pas spécifié, il est déterminé par la formule: et la table tangente.

Le classement avec cette méthode est effectué manuellement en tournant la poignée à vis de la glissière supérieure. Les traîneaux longitudinaux et transversaux doivent être verrouillés à ce moment.

Surfaces coniques avec un faible angle d'inclinaison du cône avec une longueur relativement grande de la pièce processusavec application du déplacement latéral du corps de la poupée mobile.Avec cette méthode de traitement, la fraise se déplace avec une avance longitudinale de la même manière que lors du retournement de surfaces cylindriques. La surface conique est formée par le déplacement du centre arrière de la pièce. Lorsque le centre arrière est décalé "loin de vous", le diamètre Dune grande base du cône est formée à l'extrémité droite de la pièce, et lorsqu'elle est déplacée "par elle-même" - à gauche. La valeur du déplacement latéral du logement de la poupée mobile bdéterminé par la formule: où L- la distance entre les centres (la longueur de la pièce entière), l   - la longueur de la partie conique. À L \u003d l(cône sur toute la longueur de la pièce). Si K ou a est connu, alors, ou

Boîtier arrière compensé grand-mèresfabriqué en utilisant la division appliquée à l'extrémité de la plaque de base et en danger à l'extrémité du corps de la poupée mobile. S'il n'y a pas de divisions à l'extrémité de la plaque, le boîtier de la poupée mobile est déplacé à l'aide d'une règle de mesure.

Traitement de surface conique en utilisant une règle à côneest effectuée pendant que les alimentations longitudinales et transversales de la fraise. L’alimentation longitudinale est faite, comme d’habitude, à partir du rouleau et l’alimentation transversale à l’aide d’une règle effilée. Une plaque est fixée au lit de la machine , sur lequel le cône est monté . Vous pouvez faire pivoter la règle autour du doigt selon l’angle nécessaire à l’axe par rapport à l’axe de la pièce. La position de la règle est fixée avec des boulons . La glissière sur la règle est reliée à la partie transversale inférieure du support au moyen d’une pince de traction . Pour que cette partie de l’étrier coulisse librement le long de ses guides, elle est déconnectée du chariot , retirer ou déconnecter la vis d'alimentation transversale. Si vous informez maintenant le chariot de l’alimentation longitudinale, la tige déplacera le curseur le long de la ligne du cône. Puisque le curseur est connecté à la glissière transversale de l’étrier, ils se déplacent parallèlement à la fraise parallèlement à la règle conique. Ainsi, le couteau traitera une surface conique avec une pente égale à l'angle de rotation de la règle à cône.

La profondeur de coupe est réglée à l'aide de la poignée de la glissière supérieure de l'étrier, qui doit pivoter de 90 ° par rapport à leur position normale.

Les outils de coupe et les modes de coupe pour toutes les méthodes considérées pour le traitement des cônes sont similaires à ceux utilisés pour le tournage de surfaces cylindriques.

Les surfaces coniques avec un cône court peuvent être usinées coupe large spécialeavec un angle de plan correspondant à la pente du cône. L'alimentation de la fraise peut être longitudinale ou transversale.

Les surfaces coniques sont celles formées en déplaçant une génératrice rectiligne l   le long d'un guide incurvé tUne des caractéristiques de la formation d’une surface conique est que

Fig. 95

Fig. 96

dans ce cas, un point du générateur est toujours immobile. Ce point est le sommet de la surface conique (Fig. 95, a).Le déterminant de la surface conique comprend un sommet Sguide tpendant que l"~ S; l"^ t

Les surfaces cylindriques sont celles formées par une génératrice directe / se déplaçant le long d’un guide incurvé tparallèle à une direction donnée S(Fig. 95, b)Une surface cylindrique peut être considérée comme un cas particulier de surface conique avec un sommet infiniment distant S.

Le déterminant de la surface cylindrique consiste en un guide tet directions S formant l, tandis que l "|| S; l "^ t.

Si les générateurs de la surface cylindrique sont perpendiculaires au plan de projection, on appelle cette surface en saillie.Sur la fig. 95 dansune surface cylindrique faisant saillie horizontalement est montrée.

Sur les surfaces cylindriques et coniques, les points donnés sont construits en utilisant des générateurs les traversant. Lignes sur des surfaces, telles qu'une ligne maissur la fig. 95 dansou horizontal hsur la fig. 95 a, bsont construits en utilisant des points individuels appartenant à ces lignes.

Rotation de surface

Les surfaces de rotation comprennent des surfaces formées par la rotation de la ligne l autour de la droite i, qui est l'axe de rotation. Ils peuvent être linéaires, par exemple un cône ou un cylindre de révolution, et non linéaires ou courbes, par exemple une sphère. Le déterminant de la surface de révolution comprend le générateur l et l’axe i.

Chaque point du générateur en rotation décrit un cercle dont le plan est perpendiculaire à l’axe de rotation. Ces cercles de la surface de révolution s'appellent des parallèles. Le plus grand des parallèles s'appelle équateur.Equateur: définit le contour horizontal de la surface si i _ | _ P 1 . Dans ce cas, les lignes horizontales de cette surface sont parallèles.

On appelle surfaces de révolution courbes résultant de l'intersection d'une surface et de plans passant par l'axe de rotation méridiens.Tous les méridiens d'une surface sont congrus. Le méridien frontal s'appelle le méridien principal; il définit le contour frontal de la surface de la révolution. Le profil méridien définit le profil de la surface de révolution.

Il est plus pratique de construire un point sur des surfaces courbes de révolution à l’aide de parallèles de surface. Sur la fig. 103 points Mconstruit en parallèle h 4.

Les surfaces de rotation sont les plus largement utilisées en ingénierie. Ils limitent la surface de la plupart des pièces d'ingénierie.

La surface de rotation conique est formée par rotation de la ligne jeautour d’une ligne droite qui le croise - l’axe i (Fig. 104, a). Point Msur la surface est construit en utilisant le générateur l et le parallèle h.Cette surface est aussi appelée cône de rotation ou cône circulaire direct.

Une surface cylindrique de révolution est formée par rotation de la droite l autour de l’axe i qui lui est parallèle (fig. 104, b)Cette surface est aussi appelée cylindre ou cylindre circulaire droit.

Une sphère est formée par la rotation d'un cercle autour de son diamètre (Fig. 104, c). Le point A sur la surface de la sphère appartient à la principale

Fig. 103

Fig. 104

méridien fpoint Dans- équateur het le point Mconstruit sur parallèle auxiliaire h ".

Le tore est formé par la rotation d'un cercle ou de son arc autour d'un axe situé dans le plan du cercle. Si l'axe est situé dans le cercle formé, un tel tore est appelé fermé (Fig. 105, a). Si l’axe de rotation est en dehors du cercle, un tel tore est appelé ouvert (Fig. 105, b)Un tore ouvert est aussi appelé un anneau.

Les surfaces de rotation peuvent également être formées par d'autres courbes de second ordre. Ellipsoïde de révolution (Fig. 106, a)formé par la rotation d'une ellipse autour d'un de ses axes; Paraboloïde de rotation (Fig. 106, b) - par rotation de la parabole autour de son axe; un hyperboloïde de rotation à une seule cavité (Fig. 106, c) est formé par la rotation de l'hyperbole autour de l'axe imaginaire et un hyperboloïde à deux cavités (Fig. 106, d) - est formé par la rotation de l'hyperbole autour de l'axe réel.

Dans le cas général, les surfaces sont décrites comme non liées dans la direction de propagation des lignes génératrices (voir Fig. 97, 98). Pour résoudre des problèmes spécifiques et obtenir des figures géométriques, celles-ci sont limitées aux plans. Par exemple, pour obtenir un cylindre circulaire, il est nécessaire de limiter la portion de la surface cylindrique aux plans de coupe (voir fig. 104, b)En conséquence, nous obtenons ses bases supérieure et inférieure. Si les plans de coupe sont perpendiculaires à l'axe de rotation, le cylindre sera droit, sinon il sera incliné.

Fig. 105

Fig. 106

Pour obtenir un cône circulaire (voir. Fig. 104, a), il est nécessaire de couper le haut et l'extérieur. Si le plan de la coupure de la base du cylindre est perpendiculaire à l'axe de rotation, le cône sera droit, sinon il sera incliné. Si les deux plans de coupe ne passent pas par le sommet, le cône est tronqué.

En utilisant le plan de coupe, vous pouvez obtenir un prisme et une pyramide. Par exemple, une pyramide hexagonale sera droite si toutes ses arêtes ont la même pente par rapport au plan de coupe. Dans d'autres cas, cela sera enclin. Si c'est fait avecen utilisant des plans de coupe et aucun d’eux ne passe par le haut - la pyramide est tronquée.

Un prisme (voir figure 101) peut être obtenu en limitant une partie de la surface prismatique à deux plans de coupe. Si le plan de coupe est perpendiculaire aux nervures, par exemple un prisme octogonal, il est droit, sinon perpendiculaire, il est incliné.

En choisissant la position appropriée des plans de coupe, vous pouvez obtenir différentes formes de formes géométriques, en fonction des conditions du problème.

Question 22

Un paraboloïde est un type de surface du second ordre. Un paraboloïde peut être caractérisé comme une surface de second ordre ouverte, excentrée (c'est-à-dire ne possédant pas de centre de symétrie).

Equations canoniques d'un paraboloïde en coordonnées cartésiennes:

2z \u003d x 2 / p + y 2 / q

Si p et q ont le même signe, le paraboloïde est appelé elliptique

si de signes différents, le paraboloïde est appelé hyperbolique.

si l'un des coefficients est égal à zéro, le paraboloïde est appelé cylindre parabolique.

Paraboloïde elliptique

2z \u003d x 2 / p + y 2 / q

Paraboloïde elliptique si p \u003d q

2z \u003d x 2 / p + y 2 / q

  Paraboloïde hyperbolique

2z \u003d x 2 / p-y 2 / q

Cylindre parabolique 2z \u003d x 2 / p (ou 2z \u003d y 2 / q)

Question23

L'espace linéaire réel s'appelle Euclidien si une opération y est définie multiplication scalaire : deux vecteurs x et y sont associés à un nombre réel ( noté par (x, y) ),   et ceci satisfait donc les conditions suivantes quels que soient les vecteurs x, y et z et le nombre C:

2. (x + y, z) \u003d (x, z) + (y, z)

3. (Cx, y) \u003d C (x, y)

4. (x, x)\u003e 0 si x 0

Les conséquences les plus simples des axiomes ci-dessus:

1. (x, Cy) \u003d (Cy, x) \u003d C (y, x) donc toujours (X, Cy) \u003d C (x, y)

2. (x, y + z) \u003d (x, y) + (x, z)

3. () \u003d (x i, y)

() \u003d (x, y k)

8.1. Méthodes de traitement

Lors de l'usinage d'arbres, on trouve souvent des transitions entre des surfaces usinées, qui ont une forme conique. Si la longueur du cône ne dépasse pas 50 mm, il est traité avec un couteau large (8.2). Dans ce cas, le tranchant de la fraise doit être installé en plan par rapport à l'axe des centres selon un angle correspondant à l'angle d'inclinaison du cône sur la pièce. On dit à la machine de s’alimenter dans le sens transversal ou longitudinal. Pour réduire la distorsion de la génératrice de la surface conique et la déviation de l'angle d'inclinaison du cône, le tranchant de la fraise est réglé le long de l'axe de rotation de la pièce.

N'oubliez pas que lors du traitement d'un cône avec une fraise dont le tranchant dépasse 10-15 mm, des vibrations peuvent se produire. Le niveau de vibration augmente avec l'augmentation de la longueur de la pièce et avec la diminution de son diamètre, ainsi qu'avec la diminution de l'angle d'inclinaison du cône, avec l'approche du cône au milieu de la pièce et avec une augmentation du porte-à-faux de la fraise et avec une fixation insuffisamment forte. Pendant les vibrations, des traces apparaissent et la qualité de la surface traitée se détériore. Lors du traitement de pièces dures avec une fraise large, les vibrations peuvent ne pas se produire, mais il est possible que la fraise puisse être déplacée par la composante radiale de la force de coupe, ce qui peut conduire à une violation du réglage de la fraise à l'angle d'inclinaison requis. Le décalage de la fraise dépend également du mode de traitement et du sens d'avance.

Les surfaces coniques avec de grandes pentes peuvent être usinées en tournant la glissière supérieure de l'étrier avec le porte-outil (8.3) d'un angle égal à l'angle d'inclinaison du cône usiné. L'alimentation de la fraise se fait manuellement (par la poignée de la glissière supérieure), ce qui est un inconvénient de cette méthode car l'irrégularité de l'alimentation entraîne une augmentation de la rugosité de la surface traitée. Selon ce procédé, des surfaces coniques dont la longueur correspond à la longueur de course du coulisseau supérieur sont usinées.

Les grandes surfaces coniques d'angle d'inclinaison cc \u003d 84 - 10 ° peuvent être traitées en décalant le centre arrière (8.4), dont la valeur est \u003d \u003d L sin a. Pour les petits angles, sin a «tg a et h \u003d L (D-d) / 2l. Si L \u003d /, alors / i \u003d (D - -d) / 2. La quantité de déplacement de la poupée mobile est déterminée par l’échelle imprimée sur l’extrémité de la plaque de base du côté volant et par le risque encouru sur l’extrémité du boîtier de la poupée mobile. La valeur de division sur une échelle de 1 mm. En l'absence d'échelle sur la plaque de base, la quantité de déplacement de la poupée mobile est mesurée par une règle fixée à la plaque de base. Le contrôle du déplacement de la poupée mobile est effectué à l'aide de la butée (8.5, a) ou de l'indicateur (8.5, b). Le dos de la fraise peut être utilisé comme butée. L'accent ou l'indicateur est amené à la plume de la poupée mobile, leur position initiale est fixée le long du bras de la poignée d'alimentation transversale ou le long de la flèche de l'indicateur. La poupée mobile est décalée d'un montant supérieur à h (voir 8.4), et l'emphase ou l'indicateur est déplacé (par la poignée d'alimentation transversale) d'un montant h à partir de la position initiale. Ensuite, la poupée mobile est déplacée vers la butée ou l’indicateur, en vérifiant sa position en fonction de la flèche de l’indicateur ou du degré de serrage de la bande de papier entre la butée et le pivot. La position de la poupée mobile peut être déterminée par la pièce finie ou l’échantillon, installé au centre de la machine.

Ensuite, l'indicateur est installé dans le porte-outil, amené à la pièce jusqu'à ce qu'il touche la poupée mobile et déplacé (avec un support) le long de la pièce de formage. La poupée mobile est déplacée jusqu'à ce que l'écart de la flèche indicatrice soit minimal sur la longueur de la génératrice de la surface conique, après quoi la poupée mobile est fixée. La même réduction des pièces dans un lot traité par cette méthode est assurée avec des déviations minimales des pièces le long de la longueur et des trous centraux en taille (profondeur). Étant donné que le déplacement des centres de la machine provoque l'usure des trous centraux des ébauches, les surfaces coniques sont prétraitées puis, après correction des trous centraux, elles sont finies. Pour réduire la dégradation des trous centraux et l'usure des centres, il est conseillé d'utiliser des centres à sommets arrondis.

Les surfaces coniques avec a \u003d 0-j-12 ° sont traitées à l'aide de photocopieurs. Une plaque / (8.6, a) avec une règle de copie 2 est fixée au bâti de la machine, le long duquel un coulisseau 5 est déplacé, reliée au support de la machine 6 par une traction 7 à l'aide de la pince 8. Pour déplacer le support librement dans le sens transversal, vous devez débrancher la vis de déviation. Avec le mouvement longitudinal de l’étrier 6, la fraise reçoit deux mouvements: longitudinal de l’étrier et transversal de la ligne de mesure 2. L’angle de rotation de la règle par rapport à l’axe 3 est déterminé par les divisions sur le plateau /. Fixez le fil avec des boulons 4. Le couteau est amené à la profondeur de coupe par la poignée pour déplacer la glissière d'étrier supérieur.

Le traitement des surfaces coniques externe et d'extrémité 9 (8.6, b) est effectué conformément à la copie 10, qui est installée dans le fourreau de la poupée mobile ou dans la tourelle de la machine. Dans le porte-outil de l’étrier transversal, une fixation 11 est fixée avec un rouleau de copie 12 et un couteau à passage pointu. Avec le mouvement transversal de l'étrier, le doigt de fuite en fonction du profil du copieur 10 reçoit un mouvement longitudinal d'une certaine quantité, qui est transmis à l'outil de coupe. Les surfaces coniques externes sont traitées avec des fraises d'alésage et les surfaces internes sont usinées avec des fraises d'alésage.

Pour obtenir un trou conique dans le matériau solide (8.7, a-d), la pièce est prétraitée (percée, fraisée, alésée), puis finalement (déployée, alésée). Le déploiement est effectué séquentiellement avec un ensemble d’alésoirs coniques (8.8, a-c). Auparavant, un trou d'un diamètre inférieur de 0,5 à 1,0 mm au diamètre du cône de guidage de l'alésoir est percé dans la pièce. Ensuite, le trou est traité séquentiellement avec trois alésoirs: les tranchants de l’alésoir brut (d’abord) se présentent sous la forme de rebords; la seconde analyse semi-finale supprime les bosses laissées par le marquage grossier; le troisième alésoir final a des arêtes de coupe pleines sur toute la longueur et calibre le trou.

Les trous coniques de haute précision sont prétraités avec une fraise conique puis avec un alésoir conique. Pour réduire l'enlèvement de métal par un foret vertical, le trou est parfois traité par étapes avec des forets de différents diamètres.

8.2. Traitement du trou central

Dans les pièces telles que les arbres, il est souvent nécessaire de percer des trous centraux, qui sont utilisés pour le traitement ultérieur de la pièce et pour la restauration de celle-ci en cours de fonctionnement.

Les trous centraux de la tige doivent être sur le même axe et avoir les mêmes dimensions aux deux extrémités de la tige, quel que soit le diamètre des cols d'extrémité de la tige. À

le non-respect de ces exigences diminue la précision du traitement et augmente l'usure des centres et des trous centraux.

Les orifices centraux les plus courants avec un angle de cône de 60 ° (8.9, a; tab. 8.1). Parfois, lors du traitement de grandes pièces lourdes, cet angle est augmenté à 75 ou jusqu'à 90 °. Le dessus de la partie travaillante du centre ne doit pas buter contre la pièce à travailler. Par conséquent, les trous du centre présentent toujours un évidement cylindrique de petit diamètre d au sommet. Afin de protéger les trous du centre contre les dommages lors de l'installation répétée de la pièce dans le centre, des trous avec un chanfrein de sécurité avec un angle de 120 ° sont fournis (8.9, b).

Le 8.10 indique comment le centre arrière de la machine s'use lorsque le trou central de la pièce est mal fabriqué. Avec un désalignement a des trous du centre et un désalignement des centres b (8.11), la pièce est asymétrique, ce qui provoque des erreurs importantes dans la forme de la surface extérieure de la pièce.

Les trous centraux dans les pièces à traiter sont traités de différentes manières. La pièce est fixée dans un autocentrage

un mandrin et un mandrin avec un outil de centrage sont insérés dans la poupée mobile de la poupée mobile.

Les trous centraux de diamètre 1,5-5 mm sont traités avec des forets à centrer combinés sans sécurité (8,12, g) et avec un chanfrein de sécurité (8,12, d). Les trous centraux d'autres tailles sont traités séparément, d'abord avec une perceuse cylindrique (8.12, a), puis avec une fraise à une dent (8.12, b) ou à plusieurs dents (8.12, e). Les trous centraux sont usinés avec une pièce en rotation et l'alimentation manuelle de l'outil de centrage. La face d'extrémité de la pièce est prédécoupée à l'aide d'un cutter. La taille requise du trou central est déterminée par l'approfondissement de l'outil de centrage, à l'aide du cadran de volant d'inertie de la poupée mobile ou des broches d'échelle (mise au point). Pour assurer l'alignement des trous centraux, la pièce à travailler est pré-marquée et, lors du centrage, elle est soutenue par un support. Les trous centraux sont marqués d'un carré (8.13). L'intersection de plusieurs marques détermine la position du trou central au bout de l'arbre. Après marquage, le trou central est fait pour être marqué.

La mesure de la conicité des surfaces coniques externes peut être effectuée à l'aide d'un gabarit ou d'un goniomètre universel. Pour des mesures plus précises du cône, des manomètres sont utilisés. À l'aide d'une jauge à bague, on contrôle non seulement l'angle du cône, mais aussi ses diamètres (8.14). Sur la surface traitée du cône est appliqué

8.14. Manchon de jauge pour le contrôle des cônes extérieurs (a) et exemple d'application (b)

2-3 risques avec un crayon, puis placez le manchon de calibre sur le cône mesuré de la pièce, en appuyant doucement le long de l'axe et en le tournant. Avec un cône correctement exécuté, tous les risques sont effacés et l'extrémité de la partie conique se situe entre les repères A et B de la bague.

Lors de la mesure de trous coniques, une jauge à bouchon est utilisée. L’exactitude du traitement du trou conique est déterminée de la même manière que lors de la mesure des cônes extérieurs à partir de l’ajustement mutuel des surfaces de la pièce et du calibre à bouchon.