Candidats de tech. Sciences Ya P. BONDAR (maisons TsNIIEP) Yu. S. Ostrinsky (NIIES)

Afin de trouver des méthodes de bétonnage dans le coffrage coulissant de murs d’une épaisseur inférieure à 12-15 ohms, nous avons étudié les forces d’interaction du coffrage et des mélanges de béton préparés sur des granulats solides, de l’argile expansée et de la pierre ponce de scories. Avec la technologie existante de bétonnage dans les coffrages glissants, il s’agit de l’épaisseur de paroi minimale autorisée. Pour le béton de stuc, gravier d'argile expansée de l'usine Beskudnikovsky avec sable broyé de la même argile expansée et pierre ponce de scories obtenues à partir de la fonte de l'usine métallurgique de Novo-Lipetsk avec fil de pêche obtenu en broyant des scories de lemza.

L'argile expansée de grade 100 avait un compactage par vibration mesuré sur un instrument N. Ya. Spivak, 12-15 s; facteur structurel 0,45; masse volumique apparente de 1170 kg / m3. Le béton de laitier de grade 200 présentait un vibro-compactage de 15 à 20 s, un facteur de structure de 0,5 et une densité apparente de 2170 kg / m3. Le béton lourd 200 ayant une densité apparente de 2400 kg / m3 a été caractérisé par un tirant d'eau d'un cône standard de 7 cm.

Les forces d'interaction du coffrage glissant avec les mélanges de béton ont été mesurées sur une configuration d'essai, qui est une modification de l'instrument Kaza-randa pour mesurer les forces d'un cisaillement dans un seul plan. L'installation se fait sous la forme d'un bac horizontal rempli de béton. Sur le plateau, des rails d’essai ont été posés à partir de blocs de bois, gainés à la surface de contact avec le mélange de béton avec des bandes d’acier pour toiture. Ainsi, les rails d’essai ont simulé un coffrage glissant en acier. Les lattes ont été maintenues sur du mélange de béton sous des charges de différentes tailles, simulant la pression du béton sur le coffrage, après quoi les forces à l'origine du mouvement horizontal des lattes sur le béton ont été enregistrées. Une vue générale de l'installation est donnée à la Fig. 1

Sur la base des résultats des tests, on obtient la dépendance des forces d’interaction du coffrage glissant en acier et du mélange de béton sur la pression du béton sur le coffrage a (Fig. 2), qui est linéaire. L'angle d'inclinaison de la courbe par rapport à l'axe des abscisses caractérise l'angle de frottement du coffrage sur le béton, ce qui vous permet de calculer les forces de frottement. La valeur coupée par la ligne du graphique sur l'axe des ordonnées caractérise les forces d'adhérence du mélange de béton et du coffrage t, indépendantes de la pression. L'angle de frottement du coffrage sur le béton ne change pas avec l'augmentation de la durée du contact fixe de 15 à 60 minutes; la magnitude de l'adhésion augmente dans ce cas de 1,5 à 2 fois. L'augmentation principale des forces d'adhésion se produit pendant les 30 à 40 premières minutes, avec une diminution rapide au cours des 50 à 60 minutes suivantes.

La force d'adhérence du béton lourd et des coffrages en acier 15 minutes après le compactage du mélange ne dépasse pas 2,5 g / ohm, ni 25 kg / m2 de surface de contact. Cela correspond à 15-20% de la valeur généralement acceptée de la force totale d’interaction des coffrages en béton épais et en acier (120-150 kg / m2). Le gros de l'effort repose sur les forces de friction.

L'augmentation plus lente des forces d'adhérence au cours des premières 1,5 heures suivant le compactage du béton s'explique par un nombre insignifiant de néoplasmes en cours de préparation du mélange de béton. Selon des études, il y a une redistribution de l'eau de mélange entre le liant et les agrégats dans la période allant du début à la fin de la prise du mélange de béton. Les tumeurs se développent principalement après la fin du traitement. L'augmentation rapide de l'adhérence du coffrage glissant au mélange de béton commence 2 à 2,5 heures après le compactage du mélange de béton.

La densité des forces d’adhérence dans la valeur totale des forces d’interaction des coffrages glissants en béton et en acier lourds est d’environ 35%. L'essentiel de l'effort repose sur les forces de friction, déterminées par la pression du mélange, qui varie dans le temps dans des conditions de bétonnage. Pour vérifier cette hypothèse, le retrait ou le gonflement d'échantillons de béton fraîchement formés a été mesuré immédiatement après le compactage par vibration. Lors du moulage de cubes de béton de 150 mm de diamètre, une plaque en textolite a été placée sur l'une de ses faces verticales, dont la surface lisse était dans le même plan que la face verticale. Une fois que le béton a été compacté et que l'échantillon a été retiré de la table vibrante, les faces verticales du cube ont été libérées des parois latérales du moule et les distances entre les faces verticales opposées ont été mesurées avec une masse pendant 60 à 70 min. Les résultats des mesures ont montré que le béton fraîchement formé immédiatement après le compactage se contracte, plus l'ampleur est grande, plus la mobilité du mélange est grande. La valeur totale des précipitations bilatérales atteint 0,6 mm, soit 0,4% de l’épaisseur de l’échantillon. Dans la période initiale suivant le moulage, il n’ya pas de gonflement du béton fraîchement posé. Ceci s’explique par la contraction au stade initial de la prise du béton dans le processus de redistribution de l’eau, accompagnée par la formation de films hydratés qui créent des forces de tension superficielle importantes.

Le principe de fonctionnement de cet appareil est similaire au principe du plastomètre conique. Cependant, la forme en forme de coin du pénétrateur vous permet d'utiliser le schéma de conception d'un réseau en vrac visqueux. Les résultats des expériences avec un pénétrateur en forme de coin ont montré que To varie de 37 à 120 g / cm2 en fonction du type de béton.

Les calculs analytiques de la pression de la couche de béton avec une épaisseur de 25 ohms dans le coffrage glissant ont montré que les mélanges des compositions acceptées, après leur compactage par vibration, n'exercent pas de pression active sur le coffrage. La pression dans le système «coffrage glissant - mélange de béton» est due aux déformations élastiques des écrans sous l'influence de la pression hydrostatique du mélange lors de son compactage par vibration.

L’interaction des panneaux de coffrage coulissants et du béton compacté au stade de leur assemblage est raisonnablement bien modélisée par la répulsion passive du corps viscoplastique sous l’effet de la pression exercée du côté du mur de soutènement vertical. Les calculs ont montré qu’une action unilatérale du panneau de coffrage sur les masses de béton devait déplacer une partie du massif, mais que sur les plans de glisse principaux, une augmentation de pression supérieure à la pression dans les conditions les plus défavorables de compactage et de compactage était nécessaire. Lorsque les panneaux de coffrage sont pressés bilatéralement sur une couche verticale de béton d'épaisseur limitée, les forces de compression nécessaires pour déplacer le béton compacté vers les plans de glissement principaux acquièrent le signe opposé et dépassent considérablement la pression requise pour modifier les caractéristiques de compression du mélange. Le desserrage inverse du mélange compacté sous l'action de la compression des deux côtés nécessite une pression aussi élevée, impossible à obtenir lors du bétonnage dans un coffrage glissant.

Ainsi, le mélange de béton, posé selon les règles du bétonnage dans un coffrage glissant avec des couches de 25-30 cm d'épaisseur, n'exerce aucune pression sur les panneaux de coffrage et est capable de percevoir la pression élastique qui en résulte lors du compactage des vibrations.

Pour déterminer les forces d'interaction résultant du processus de bétonnage, des mesures ont été effectuées sur un modèle de coffrage glissant pleine taille. Un capteur avec une membrane en bronze phosphoreux à haute résistance a été installé dans la cavité de moulage. Les pressions et les efforts exercés sur les tiges de levage en position statique de l'installation ont été mesurés à l'aide d'un manomètre automatique (AID-6M) pendant les vibrations et le levage du coffrage à l'aide d'un photo-oscilloscope N-700 équipé d'un amplificateur 8-ANF. Les caractéristiques réelles de l'interaction du coffrage coulissant en acier avec différents types de béton sont indiquées dans le tableau.

Entre la fin de la vibration et la première montée du coffrage, une diminution spontanée de la pression s'est produite. qui est resté inchangé jusqu'à ce que le coffrage a commencé à monter. Cela est dû au retrait intense du mélange fraîchement formé.

Pour réduire les forces d'interaction entre le coffrage glissant et le mélange de béton, il est nécessaire de réduire ou d'éliminer complètement la pression entre les panneaux de coffrage et le béton compacté. Ce problème est résolu par la technologie de bétonnage proposée utilisant des boucliers amovibles intermédiaires («doublures») en matériau en feuille mince (jusqu'à 2 mm). La hauteur des garnitures est supérieure à la hauteur de la cavité de moulage (30 à 35 ohms). Les gaines sont installées dans la cavité de moulage à proximité des écrans du coffrage glissant (Fig. 5) et immédiatement après la pose et le compactage, le béton étant retiré alternativement.

Après avoir retiré les écrans, le jeu (2 mm) qui sépare le béton du coffrage protège celui-ci, qui se redresse après une flexion élastique (ne dépassant généralement pas 1 à 1,5 mm) du contact avec la surface verticale du béton. Par conséquent, les faces verticales des murs, libérées des doublures, conservent leur forme. Cela permet de bétonner des parois minces dans le coffrage glissant.

La possibilité fondamentale de former des parois minces à l’aide de doublures a été testée lors de la construction de fragments de murs grandeur nature de 7 cm d’épaisseur en béton d’argile expansé, en béton de laitier et en béton lourd. Les résultats des essais de moulage ont montré que les mélanges de béton léger correspondaient mieux aux caractéristiques de la technologie proposée que les mélanges d'agrégats denses. Cela est dû aux propriétés de sorption élevées des agrégats poreux, à la structure cohérente du béton léger et à la présence d'un composant dispersé à action hydraulique dans le sable léger.

Le béton lourd (bien que dans une moindre mesure) montre également la capacité de maintenir la verticalité des surfaces fraîchement formées avec une mobilité ne dépassant pas 8 cm. 1,6 m, permettant de bétonner des murs de 150 à 200 m de long, ce qui réduira considérablement la consommation de béton par rapport aux bâtiments construits selon la technologie adoptée et augmentera l'efficacité économique leur construction.

L'adhérence du béton au coffrage atteint plusieurs kgf / cm 2. Cela rend le coffrage difficile, dégrade la qualité des surfaces de béton et conduit à une usure prématurée des panneaux de coffrage.

L'adhérence du béton au coffrage est influencée par l'adhérence et la cohésion du béton, son retrait, sa rugosité et la porosité de la surface de formage du coffrage.

Par adhérence (adhérence), on entend la liaison due aux forces moléculaires entre les surfaces de deux corps de contact dissemblables ou liquides. Dans la période de contact du béton avec le coffrage, des conditions favorables sont créées pour la manifestation de l'adhésion. L'adhésif (adhésif), qui dans ce cas est du béton, est dans un état plastique lors de l'installation. De plus, dans le processus de compactage vibratoire du béton, sa plasticité augmente encore, de sorte que le béton se rapproche de la surface du coffrage et que la continuité de contact entre ceux-ci augmente.

Le béton adhère plus fortement aux surfaces de coffrage en bois et en acier qu'aux surfaces en plastique, en raison de la faible mouillabilité de ces dernières.

Lors du retrait du coffrage, il peut y avoir trois options de séparation. Dans le premier mode de réalisation, l'adhérence est très faible et la cohésion est assez grande: dans ce cas, le coffrage se détache exactement le long du plan de contact. La deuxième option est l’adhésion plus que la cohésion. Dans ce cas, le coffrage est décollé avec un matériau adhésif (béton). La troisième option - l'adhésion et la cohésion ont approximativement la même valeur. Le coffrage se détache en partie le long du plan de contact du béton avec le coffrage, en partie le long du béton lui-même (séparation mixte ou combinée). Avec la séparation adhésive, le coffrage est facilement enlevé, sa surface reste propre et la surface du béton est de bonne qualité.

En conséquence, il est nécessaire de s’efforcer d’assurer la séparation par adhérence. Pour ce faire, les surfaces de coffrage du coffrage sont constituées de matériaux lisses et peu mouillables ou sont lubrifiées et recouvertes d'un revêtement antiadhésif spécial.

Les lubrifiants pour coffrage, en fonction de leur composition, de leur principe de fonctionnement et de leurs propriétés opérationnelles, peuvent être divisés en quatre groupes: suspensions aqueuses; lubrifiants hydrofuges; lubrifiants - retardateurs de prise de béton; lubrifiants combinés.

L'utilisation de lubrifiants efficaces réduit les effets néfastes sur le coffrage de certains facteurs. Dans certains cas, la graisse ne peut pas être utilisée. Ainsi, lors du bétonnage dans des coffrages glissants ou grimpants, il est interdit d'utiliser de tels lubrifiants en raison de leur pénétration dans le béton et de la diminution de sa qualité. Les revêtements antiadhésifs à base de polymères donnent un bon effet. Ils sont appliqués sur les surfaces de formage des panneaux lors de leur fabrication et ils supportent 20 à 35 cycles sans application ni réparation répétées. Un revêtement à base de phénol-formaldéhyde a été développé pour le coffrage de planches et de contreplaqué. Il est pressé sur la surface des panneaux à une pression maximale de 3 kgf / cm 2 et à une température de + 80 ° C.

Il est conseillé d’utiliser des boucliers dont les ponts sont en getinax, en fibre de verre lisse ou en textolite, et dont les angles sont en métal. Ce coffrage est résistant à l'usure, facile à enlever et fournit des surfaces de béton de bonne qualité.

L'adhérence du béton au coffrage atteint plusieurs kgf / cm 2. Cela rend le coffrage difficile, dégrade la qualité des surfaces de béton et conduit à une usure prématurée des panneaux de coffrage.

L'adhérence du béton au coffrage est influencée par l'adhérence et la cohésion du béton, son retrait, sa rugosité et la porosité de la surface de formage du coffrage.

Par adhérence (adhérence), on entend la liaison due aux forces moléculaires entre les surfaces de deux corps de contact dissemblables ou liquides. Dans la période de contact du béton avec le coffrage, des conditions favorables sont créées pour la manifestation de l'adhésion. L'adhésif (adhésif), qui dans ce cas est du béton, est dans un état plastique lors de l'installation. De plus, dans le processus de compactage vibratoire du béton, sa plasticité augmente encore, de sorte que le béton se rapproche de la surface du coffrage et que la continuité de contact entre ceux-ci augmente.

Le béton adhère plus fortement aux surfaces de coffrage en bois et en acier qu'aux surfaces en plastique, en raison de la faible mouillabilité de ces dernières. Dans la table 1-3, les valeurs d'adhérence normale du béton sur certains matériaux de coffrage sont données.

Le bois, le contreplaqué, l'acier sans transformation et la fibre de verre sont bien mouillés et l'adhérence du béton sur eux est assez grande, avec des getinaks (hydrophobes) et du textolite peu mouillables (hydrophobe), le béton adhère légèrement.

L'angle de mouillage de l'acier brossé est supérieur à celui de l'acier brut. Cependant, l'adhérence du béton sur l'acier brossé est légèrement réduite. Cela s’explique par le fait qu’à la limite des surfaces en béton et des surfaces bien usinées, la continuité de contact est plus élevée.

Lorsqu'il est appliqué à la surface du film d'huile, il hydrophobe (Fig. 1-1, b), ce qui réduit fortement l'adhérence.

Le rétrécissement affecte négativement l'adhérence, et donc l'adhérence. Plus le retrait est important dans les couches de bout à bout du béton, plus l'apparition de fissures de retrait dans la zone de contact est susceptible d'affaiblir l'adhérence. Par cohésion dans la paire de contacts du coffrage - béton, il convient de comprendre la résistance à la traction des couches de liaison de béton.

La rugosité de surface du coffrage augmente son adhérence au béton. En effet, la surface rugueuse a une surface de contact réelle plus grande que celle lisse.

Le matériau de coffrage hautement poreux augmente également l'adhérence, car le mortier de ciment, pénétrant dans les pores, forme des points étanches aux vibrations lors du vibro-compactage.

Lors du retrait du coffrage, il peut y avoir trois options de séparation. Dans le premier mode de réalisation, l'adhérence est très petite et la cohésion est assez grande. Dans ce cas, le coffrage se détache exactement le long du plan de contact, la deuxième option étant l’adhésion plus que la cohésion. Dans ce cas, le coffrage est décollé avec un matériau adhésif (béton).

La troisième option - l'adhésion et la cohésion ont approximativement la même valeur. Le coffrage se détache en partie le long du plan de contact du béton avec le coffrage, en partie le long du béton lui-même (séparation mixte ou combinée).

Avec la séparation adhésive, le coffrage est facilement enlevé, sa surface reste propre et la surface du béton est de bonne qualité. En conséquence, il est nécessaire de s’efforcer d’assurer la séparation par adhérence. Pour ce faire, les surfaces de coffrage du coffrage sont constituées de matériaux lisses et peu mouillables ou sont lubrifiées et recouvertes d'un revêtement antiadhésif spécial.

  Les lubrifiants pour coffrage, en fonction de leur composition, de leur principe de fonctionnement et de leurs propriétés opérationnelles, peuvent être divisés en quatre groupes: suspensions aqueuses; lubrifiants hydrofuges; lubrifiants - retardateurs de prise de béton; lubrifiants combinés.

Les suspensions aqueuses de substances en poudre inertes au béton sont simples et bon marché, mais ne permettent pas toujours d'éliminer efficacement l'adhérence du béton au coffrage. Le principe de fonctionnement est basé sur le fait que, du fait de l'évaporation de l'eau des suspensions avant le bétonnage, un mince film protecteur est formé sur la surface de formage du coffrage, ce qui empêche l'adhérence du béton.

Le plus souvent, la boue de chaux-gypse est utilisée pour lubrifier le coffrage, qui est préparé à partir de gypse gypse (0,6-0,9 parties en poids), de pâte à base de chaux (0,4-0,6 partie en poids), d’alcool au sulfite. (0,8-1,2 parties en poids) et de l'eau (4-6 parties en poids).

Les lubrifiants en suspension sont effacés par le mélange de béton lors du compactage par vibration et contaminent les surfaces en béton, ce qui les rend rarement utilisés.

Les lubrifiants hydrophobes les plus courants à base d’huiles minérales, d’émulsols EX ou de sels d’acides gras (savons). Après leur application à la surface du coffrage, un film hydrophobe composé de plusieurs molécules orientées est formé (Fig. 1-1, b), ce qui nuit à l'adhérence du matériau de coffrage au béton. Les inconvénients de ces lubrifiants sont la contamination de la surface de béton, le coût élevé et les risques d’incendie.

Dans le troisième groupe de lubrifiants, les propriétés du béton sont utilisées pour se mettre au ralenti dans des couches de joint minces. Pour ralentir le durcissement, on introduit dans la composition des lubrifiants de la mélasse, du tanin, etc.

Les lubrifiants combinés, qui utilisent les propriétés de formation de surfaces en combinaison avec un retard dans la prise du béton en couches de joint minces, sont les plus efficaces. Ces lubrifiants sont préparés sous forme d'émulsions dites inverses. Outre les hydrofuges et les retardateurs de prise, certains d’entre eux contiennent des additifs plastifiants: vinasse sulfite-levure (SDB), savon ou additif TsNIPS. Lors du compactage par vibration, ces substances plastifient le béton dans les couches de bout à bout et réduisent sa porosité en surface.

Le tableau ci-dessous indique la composition de certains lubrifiants combinés, tels que les émulsions inverses, et les conditions d'utilisation. 1-4.

L'installation pour le mélange par ultrasons comprend une pompe de circulation, des tuyaux d'aspiration et de refoulement, une boîte de jonction et trois vibrateurs ultrasoniques hydrodynamiques - des sifflets à ultrasons avec des coins résonants. Le liquide fourni par la pompe sous une surpression de 3,5-5 kgf / cm 2 s'échappe à grande vitesse de la buse du vibrateur et heurte la plaque en forme de coin. Dans ce cas, la plaque commence à vibrer à une fréquence de 25-30 kHz. En conséquence, des zones de mélange ultrasonique intense se forment dans le liquide tout en divisant les composants en minuscules gouttelettes. Le temps de mélange est de 3-5 minutes.

Les lubrifiants en émulsion sont stables, ils n'exfolient pas pendant 7 à 10 jours. Leur utilisation élimine complètement l'adhérence du béton au coffrage; ils sont bien tenus sur la surface de formage et ne contaminent pas le béton.

Appliquez ces lubrifiants au coffrage avec des brosses, des rouleaux et des tiges de pulvérisation. Avec un grand nombre de boucliers, un dispositif spécial doit être utilisé pour les lubrifier (Fig. 1-3).

L'utilisation de lubrifiants efficaces réduit les effets néfastes sur le coffrage de certains facteurs. Dans certains cas, la graisse ne peut pas être utilisée. Ainsi, lors du bétonnage dans des coffrages glissants ou grimpants, il est interdit d'utiliser de tels lubrifiants en raison de leur pénétration dans le béton et de la diminution de sa qualité.

Un bon effet est donné par les revêtements protecteurs anti-adhésifs sur les polymères à nouveau. Ils sont appliqués sur les surfaces de formage des panneaux lors de leur fabrication et ils supportent 20 à 35 cycles sans application ni réparation répétées. De tels revêtements éliminent complètement l'adhérence du béton au coffrage, améliorent la qualité de sa surface et protègent également le coffrage en bois contre l'humidité et le gauchissement, ainsi que le coffrage en métal contre la corrosion.

Pour les écrans métalliques, l’émail CE-3 est recommandé comme couche antiadhésive, qui comprend de la résine époxy (4 à 7 parties en poids), de l’huile de méthylpolysiloxane (1 à 2 parties en poids), une litharge de plomb (2 à 4 parties en poids) .) et de polyéthylène polyamine (0,4-0,7 parties en poids). La pâte crémeuse de ces composants est appliquée avec un pinceau ou une spatule sur une surface métallique parfaitement nettoyée et dégraissée. Le revêtement durcit à une température de 80 à 140 ° C pendant 2,5 à 3,5 heures et son cycle de rotation atteint 50 cycles sans réparation.

Pour le coffrage de planches et de contreplaqué, un revêtement à base de phénol-formaldéhyde a été mis au point au TsNIIOMTP. Il est pressé sur la surface des panneaux à une pression maximale de 3 kgf / cm 2 et à une température de + 80 ° C. Ce revêtement élimine complètement l'adhérence du béton au coffrage et peut supporter jusqu'à 35 cycles sans réparation.

En dépit du coût assez élevé (0,8-1,2 roubles / m 2), les revêtements protecteurs antiadhésifs sont plus rentables que les lubrifiants en raison de leur renouvellement multiple.

Il est conseillé d’utiliser des boucliers dont les ponts sont en getinax, en fibre de verre lisse ou en textolite, et dont les angles sont en métal. Ce coffrage est résistant à l'usure, facile à enlever et fournit des surfaces de béton de bonne qualité.

L'adhérence du béton au coffrage dépend de son adhérence (adhérence) et de son retrait, de sa rugosité et de sa porosité. Avec une grande force d'adhérence du béton au coffrage, le coffrage est compliqué, la complexité du travail augmente, la qualité des surfaces de béton se détériore, les panneaux de coffrage s'usent prématurément.

Le béton adhère aux surfaces de coffrage en bois et en acier beaucoup plus fortement que les surfaces en plastique. Cela est dû aux propriétés du matériau. Le bois, le contreplaqué, l'acier et la fibre de verre sont bien mouillés. Par conséquent, l'adhérence du béton sur eux est assez élevée, avec des matériaux peu mouillables (par exemple, textolite, getinaks, polypropylène), l'adhérence du béton est plusieurs fois inférieure.

La force (H) d’adhérence de certains matériaux de coffrage au béton est la suivante:

Par conséquent, pour obtenir des surfaces de haute qualité, il est nécessaire d’utiliser des revêtements en textolite, hetinax, polypropylène ou du contreplaqué imperméable traité avec des composés spéciaux. Lorsque l'adhérence est faible, la surface de béton n'est pas cassée et le coffrage s'enlève facilement. Avec une augmentation de l'adhérence, la couche de béton adjacente au coffrage est détruite. Cela n'affecte pas les caractéristiques de résistance de la structure, mais la qualité de la surface est considérablement réduite. L'adhérence peut être réduite en appliquant des suspensions aqueuses, des lubrifiants hydrophobes, des lubrifiants combinés, des lubrifiants - des retardateurs de prise du béton à la surface du coffrage. Le principe d'action des suspensions aqueuses et des lubrifiants hydrophobes repose sur le fait qu'un film protecteur se forme à la surface du coffrage, ce qui réduit l'adhérence du béton au coffrage.

Les lubrifiants combinés sont un mélange de retardateurs de prise du béton et d’émulsions hydrofuges. Dans la fabrication des lubrifiants, ils ajoutent de la vinasse sulfite-levure (SDB) et de l’huile de savon. Ces lubrifiants plastifient le béton de la zone adjacente et ne s’effondrent pas.

Les lubrifiants - retardateurs de prise du béton - sont utilisés pour obtenir une bonne texture de surface. Au moment du démantèlement, la résistance de ces couches est légèrement inférieure à la masse du béton. Immédiatement après le décapage, la structure en béton est exposée en la lavant à l'eau courante. Après un tel lavage, on obtient une belle surface avec une exposition uniforme d'agrégats grossiers. Les lubrifiants sont appliqués sur les panneaux de coffrage avant leur installation en position de conception par pulvérisation pneumatique. Cette méthode d’application assure l’uniformité et une épaisseur constante de la couche appliquée, tout en réduisant la consommation de lubrifiant.

Pour l'application pneumatique, des pistolets pulvérisateurs ou des cannes à pêche sont utilisés. Des lubrifiants plus visqueux sont appliqués avec des rouleaux ou des brosses.

Lorsque vous travaillez avec des structures monolithiques en béton armé, vous devez faire face à un embrayage avec coffrage dont la valeur peut atteindre plusieurs kgf / cm 2. Le couplage complique non seulement le démantèlement de la structure en béton armé, mais entraîne également une détérioration de la qualité de la surface du béton et une usure prématurée des panneaux de coffrage.

L'adhérence du béton au coffrage est due à l'influence des facteurs suivants:

• adhérence et cohésion du béton;
• rétrécissement du béton;
• rugosité de surface et porosité du coffrage adjacent à la structure en béton armé.

Pendant la période de pose, le béton est à l'état plastique et constitue un adhésif (adhésif), grâce auquel une adhérence apparaît (adhérence du béton au coffrage). Au cours du processus de compactage, la plasticité du béton augmente, il approche de la surface du coffrage et la continuité du contact entre le béton et les panneaux de coffrage augmente.

L'adhérence est également influencée par le matériau constitutif de la surface de coffrage: le béton adhère davantage aux surfaces en bois et en acier qu'aux surfaces en plastique, ces dernières ayant une mouillabilité moindre.

Sans traitement spécial, le contreplaqué, le bois, l'acier et la fibre de verre sont bien mouillés, ce qui crée une adhérence du béton suffisamment importante. Mais les getinaks et le textolite sont légèrement mouillables (hydrophobes), donc le béton y adhère légèrement.

Lors du traitement de la surface de formage et de l'application d'un film d'huile sur celle-ci, la mouillabilité est réduite de manière significative (hydrophobisation), ce qui réduit considérablement l'adhérence.

Le retrait réduit l'adhérence et l'adhésion: plus le retrait est important dans les couches de bout du béton, plus l'apparition de fissures de retrait dans la zone de contact est susceptible d'affaiblir l'adhérence.

La cohésion dans le coffrage de contact et le couple de béton correspond à la résistance à la traction des couches de béton.

Il existe trois options possibles pour détacher un coffrage amovible lors du décapage d'une structure monolithique en béton:

1. option 1: l'adhérence est petite et la cohésion est excellente. Dans ce cas, il se détache exactement le long du plan de contact;
2. option 2: adhésion plus que cohésion. Le coffrage se décollera sur le matériau adhésif (béton);
3. option 3: l'adhésion est approximativement égale à la cohésion. Dans ce cas, on observe une séparation (combinée) dans laquelle le coffrage se détache en partie le long du plan de contact du béton avec le coffrage, en partie le long du béton lui-même.

Dans la première version détachable (adhésive), le coffrage s’enlève facilement, sa surface reste propre et la surface du béton est de bonne qualité. Par conséquent, il est important de prévoir une séparation adhésive. Ceci est réalisé par les méthodes suivantes:

• les surfaces de coffrage sont en matériaux lisses et peu mouillables

• des lubrifiants pour coffrage en émulsion et des revêtements antiadhésifs spéciaux sont appliqués sur les surfaces de formage.

Besoins en lubrifiant de coffrage:

• ne doit pas laisser de taches grasses sur le béton. Les exceptions ici sont les constructions qui sont ensuite recouvertes de terre / couvertes ou imperméabilisées;
• ne réduisez pas la résistance de la couche de contact du béton;
• sécurité incendie;
• manque de substances volatiles nocives pour la santé;
• doivent être maintenus sur des surfaces inclinées et verticales à une température de 30 ° C pendant au moins 24 heures.

Types de lubrifiants

Surface de béton utilisant divers lubrifiants de coffrage

En fonction de la composition, du principe de fonctionnement et des propriétés opérationnelles du lubrifiant de coffrage, celui-ci peut être divisé en quatre groupes:

1. suspensions aqueuses;
2. lubrifiants hydrofuges;
3. lubrifiants - retardateurs de prise de béton;
4. lubrifiants combinés.

Suspensions aqueuses

recevoir des substances poudreuses inertes au béton. Ce sont des moyens simples et peu coûteux, mais pas toujours efficaces, qui éliminent l’adhérence du béton au coffrage. Leur principe de fonctionnement repose sur le fait que la suspension s'évapore et qu'un mince film protecteur se forme sur la surface de formage du coffrage, ce qui empêche le béton de coller au tablier.

La version la plus couramment utilisée de la suspension aqueuse est une suspension de chaux et de gypse. Pour sa préparation, du gypse semi-aquatique (0,6 à 0,9 partie en poids), de la pâte à la chaux (0,4 à 0,6 partie en poids) et de la distillation d'alcool sulfite (0,8 à 1,2% en poids) sont mélangés. heures) et de l’eau (4-6 heures en poids).

Lors du compactage par vibration, les lubrifiants de suspension sont frottés par le béton et contaminent la surface du béton.   Par conséquent, dans la construction monolithique, ils sont rarement utilisés.

Graisse hydrofuge

à base d’huiles minérales, d’émulsols EX ou de sels d’acides gras (en d’autres termes, à base de savons). Lors du traitement d'un pont, un lubrifiant hydrophobe crée un film mince hydrophobe (hydrophobe) à partir d'une couche de molécules orientées sur sa surface en formation. Les lubrifiants hydrofuges sont courants dans les constructions monolithiques, mais ils présentent plusieurs inconvénients: coût élevé, contamination de la surface du béton, risque d’incendie.

Retardateurs de béton

Le troisième groupe de lubrifiants. Pour ralentir la prise du béton, on introduit dans la composition de ces lubrifiants des tanins, de la mélasse, etc., avec comme inconvénient qu’il est difficile d’ajuster l’épaisseur de la couche de béton dans laquelle la prise est ralentie.

Lubrifiants combinés - Émulsions inverses

Le moyen le plus efficace d’améliorer la qualité de la surface de béton résultante d’une structure monolithique et d’augmenter la durée d’utilisation (renouvellement) des coffrages de construction amovibles. Ces lubrifiants sont préparés sous forme d'émulsions inverses. Outre les agents hydrofuges et les retardateurs de prise, des agents plastifiants, tels que le savon, le stilling sulfite-levure (SDB), etc., sont également introduits dans certains d'entre eux.

Les lubrifiants en émulsion sont stables. Ils n'exfolient pas pendant 7 à 10 jours. Lors de leur utilisation, l'adhérence du béton au coffrage est totalement éliminée. Ils tiennent également bien sur les surfaces de pont et ne contaminent pas le béton.

Composition des lubrifiants de coffrage

Des émulsions (telles que eau-savon-kérosène; eau-huile) et des suspensions (telles que argile-huile, eau-craie, ciment-huile-eau) sont généralement utilisées pour lubrifier le coffrage. Les compositions sont préparées dans des ateliers de réparation ou sont préparées à partir d’usines de fabrication de produits en béton, d’usines de construction de maisons, etc.

Les lubrifiants bitume-kérosène sont universels pour le coffrage de bouclier utilisé dans la construction de structures souterraines en béton armé. Ils sont obtenus en dissolvant du bitume de qualité inférieure dans du kérosène. Ces graisses conviennent aux plateaux en métal et en planche ainsi qu'aux planches en plastique. En outre, pour les ponts en planches, il est recommandé d'utiliser des lubrifiants à base de pétrole, de pétrole et de kérosène, ainsi que de lubrifiants à base de paraffine et de soleil.

La procédure d'application du lubrifiant sur le coffrage:

Consommation de lubrifiant de coffrage

La consommation dépend de la méthode d'application sur la surface du tablier, de la température de l'air extérieur, de la consistance du lubrifiant, des intervalles de temps entre l'installation du coffrage et la pose du béton.

Consommation estimée: